第一篇：選礦廠崗位安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程

根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，青海山金選礦廠結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)流程及設(shè)備、崗位配置情況，制定各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程如下：

選礦廠安全操作通用規(guī)定

1、在車(chē)間工作的操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格，方可上崗。

2、必須堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)把個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)制度。

3、上班時(shí)按照工作性質(zhì)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿著拖鞋或披著衣服上班，女工上班時(shí)要把發(fā)辮束扎在工作帽內(nèi)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)必須對(duì)本崗位的各個(gè)部位和周?chē)h(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。

5、管理好本崗位設(shè)備，每小時(shí)檢查一次電機(jī)溫升情況，并做好記錄，在操作中發(fā)現(xiàn)異常易造成事故的，應(yīng)先停車(chē)，后匯報(bào)。

6、廠房和倉(cāng)庫(kù)附近十米內(nèi)，禁止存放易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，各處的防火設(shè)施要經(jīng)常保持完備好用，不得隨便動(dòng)用。

7、主要設(shè)備檢修后，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可按規(guī)定順序開(kāi)車(chē)。對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分，均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置不得隨便拆除，檢修后各防護(hù)裝置應(yīng)恢復(fù)原狀。

8、不準(zhǔn)跨越皮帶或其他運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

9、在設(shè)備檢修時(shí)，必須將所有開(kāi)關(guān)置于停止位置，并掛好警示標(biāo)志。

10、開(kāi)車(chē)時(shí)，必須詳細(xì)檢查設(shè)備周?chē)欠裼腥撕驼系K物，確認(rèn)安

全后，方可發(fā)出信號(hào)，按規(guī)定順序開(kāi)車(chē)。

11、凡登高2米以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

12、職工在生產(chǎn)操作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)：

（1）對(duì)于單獨(dú)生產(chǎn)設(shè)備，可立即報(bào)告值班長(zhǎng)，值班長(zhǎng)有權(quán)根據(jù)具體情況停車(chē)處理，同時(shí)做好記錄，并報(bào)告車(chē)間。

（2）對(duì)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)得到車(chē)間和公司同意后方可停車(chē)處理。

（3）如情況緊急，應(yīng)一面停車(chē)處理，一面向車(chē)間和公司匯報(bào)，并組織有關(guān)人員搶修。

13、對(duì)于一般電器設(shè)備：

（1）所有電器設(shè)備的外殼，均應(yīng)有良好的接地裝置，一切供電線(xiàn)路禁止裸露在外，在潮濕環(huán)境中的電器設(shè)備凡停車(chē)三天以上者，必須經(jīng)電工檢查其絕緣合格后方可啟動(dòng)。

（2）電工檢查、檢修電器設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并在開(kāi)關(guān)處掛上警示標(biāo)志，除檢修電工外，任何人不得移動(dòng)安全牌。

（3）操作工人每小時(shí)必須檢查一次電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（溫升、聲音、振動(dòng)等），如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即找值班電工處理，不得私自處理。

（4）禁止在電器設(shè)備上晾、曬衣服或懸掛其它物品，禁止用濕手觸摸電器，禁止將水、酸或其它藥劑等灑在電器上。

（5）在潮濕的場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)檢修工作時(shí)，應(yīng)采用12伏的安全照明。

14、交接班按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）交班者做到：

①設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝指標(biāo)穩(wěn)定，工具原材料整齊，原始記錄清楚、完整合乎規(guī)范，設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生整潔文明。

②交班者應(yīng)在崗位上主動(dòng)向接班者介紹本班生產(chǎn)情況，并及時(shí)傳達(dá)上級(jí)批示和決定，如果本班生產(chǎn)流程工藝條件、設(shè)備操作要求有變更，應(yīng)向接班者交待清楚，并教會(huì)其操作方法。

③交班者必須待在崗位上等接班者檢查驗(yàn)收完畢后，允許交班者離開(kāi)時(shí)，方可離崗參加班后會(huì)。在交接班期間出現(xiàn)的一切問(wèn)題及檢查不合格的問(wèn)題，都應(yīng)由交班者處理妥當(dāng)，經(jīng)接班者認(rèn)可后方可下班。

④若接班者因故沒(méi)按時(shí)到崗接班，交班者仍應(yīng)堅(jiān)守崗位，并報(bào)告班長(zhǎng)處理解決。

（2）接班者應(yīng)做到：

①提前半小時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)取班長(zhǎng)布置任務(wù)，并安排工作，然后提前十五分鐘上崗進(jìn)行交接班工作。

②在聽(tīng)取交班者介紹上一班生產(chǎn)情況后，按照崗位的責(zé)任和操作規(guī)程仔細(xì)檢查設(shè)備和工藝生產(chǎn)情況是否正常，工具、原材料是否齊全、完整，衛(wèi)生是否合格，各種記錄是否齊全、完整與合格，發(fā)現(xiàn)不合格或有問(wèn)題，應(yīng)向交班者指出，并要求馬上處理好，否則不予接班。如果有的問(wèn)題確實(shí)一時(shí)難以處理好，應(yīng)由雙方協(xié)商，分清責(zé)任后，報(bào)告雙方班長(zhǎng)，經(jīng)同意后，可留下一班處理。

③如發(fā)現(xiàn)交班者不在崗、上班有違反操作規(guī)程或弄虛作假情況應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)報(bào)告車(chē)間處理。

④當(dāng)接班者允許交班者離開(kāi)崗位后，再出現(xiàn)或發(fā)生的一切問(wèn)題，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)處理。

15、做好設(shè)備的各種運(yùn)行記錄。

16、班后必須清理好工作場(chǎng)地，確保文明生產(chǎn)。

選礦廠檢修安全操作規(guī)程

1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2、檢修時(shí)要做到三定：定人員、定責(zé)任、定措施?！八谋！奔醋龅奖ＷC質(zhì)量、保證安全、保證按時(shí)完成任務(wù)、保證節(jié)約。

3、檢修時(shí)車(chē)間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確，做到緊張有序、忙而不亂。

4、進(jìn)入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時(shí)，特別進(jìn)行電氣焊工作時(shí)，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風(fēng)，采取個(gè)體防護(hù)措施，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5、進(jìn)入球磨機(jī)作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，固定好筒體；進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時(shí)兩人要配合好，外面要有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、檢修時(shí)一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁亂動(dòng)。

7、檢修結(jié)束后，一切安全防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒設(shè)施必須恢復(fù)完好。

8、檢修結(jié)束后，車(chē)間要組織各崗位人員進(jìn)行安全確認(rèn)后的試車(chē)，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。

9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場(chǎng)。廢舊設(shè)備、材料、備品、備件存放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。

振動(dòng)給礦機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好以下工作：（1）檢查各部位螺栓是否緊固；（2）檢查電機(jī)是否正常；

（3）檢查安全設(shè)施是否完好，防塵裝置是否良好；

（4）給料槽體上如有大于給料粒度的礦石應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁在槽體上破碎大塊礦石；

（5）開(kāi)車(chē)前應(yīng)首先發(fā)出信號(hào)，打開(kāi)除塵器的噴水頭。

2、開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）不準(zhǔn)用手觸摸和檢修正在運(yùn)行中的部件；

（2）不準(zhǔn)將原礦倉(cāng)的料完全放空，嚴(yán)防木頭、大塊鐵器進(jìn)入破碎機(jī)，揀出的雜物按規(guī)定存放好；

（3）根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，要適當(dāng)調(diào)整給礦速度，不得過(guò)快或過(guò)慢；

（4）經(jīng)常檢查電機(jī)溫升和工作情況，還應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否良好，各部件工作是否正常；

（5）每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度和工作情況是否正常，經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，各工作部件工作是否正常；

（6）發(fā)現(xiàn)電機(jī)或其他電器設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)立即找電工修理，不得自己擅自蠻干；

（7）如果其他工序出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止給礦。

3、停車(chē)時(shí)應(yīng)做到：（1）聽(tīng)到信號(hào)后即可停車(chē)；

（2）在停車(chē)前不準(zhǔn)把礦倉(cāng)內(nèi)礦石放空，要保持2m以上的礦層；（3）突然停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

4、做好防塵工作。給礦時(shí)，先給水；停車(chē)時(shí)，先停車(chē)，后停水。地面經(jīng)常用水沖洗，保持清潔、濕潤(rùn)。

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查

1、檢查破碎機(jī)的排料口有無(wú)礦石和雜物,啟動(dòng)前必須清理干凈。本機(jī)必須無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。

2、檢查三角皮帶的松緊度，如松緊度不一致須調(diào)整或更換；發(fā)現(xiàn)三角帶或帶輪上有油污時(shí),應(yīng)清理干凈，防止三角帶打滑。

3、檢查所有緊固件是否緊固良好,特別是破碎機(jī)上的緊固螺栓及電動(dòng)機(jī)的緊固螺栓。否則應(yīng)緊固之。

4、按照潤(rùn)滑要求將所有的潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

5、檢查安全防護(hù)裝置是否良好,如有缺陷禁止啟動(dòng),以免發(fā)生意外。

6、啟動(dòng)前，必須與上、下工序聯(lián)系好。

二、破碎機(jī)的啟動(dòng)

經(jīng)檢查所有部件及潤(rùn)滑系統(tǒng)均在良好的狀態(tài)下方可啟動(dòng)。啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)敲擊聲應(yīng)立即停車(chē),查明原因并消除后,方可重新啟動(dòng)。

三、破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

1、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合銘牌規(guī)定。注意：破碎機(jī)的給料應(yīng)均勻,破碎腔內(nèi)的礦料應(yīng)為其容積的四分之三左右，不準(zhǔn)積滿(mǎn)。

2、破碎腔內(nèi)若有擠軋的礦料，需用鐵棍或鐵鉤來(lái)疏通,使之破碎或?qū)⒊?guī)格的礦料取出,不準(zhǔn)在破碎腔內(nèi)錘擊礦料。

3、嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度,不準(zhǔn)軸承有過(guò)熱或反?，F(xiàn)象。當(dāng)用手觸摸軸承座時(shí),其溫度不得超過(guò)

50℃,即：裸手接觸10秒不應(yīng)有忍受不了的感覺(jué)。

4、當(dāng)破碎機(jī)工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常的敲擊聲及其它故障,要及時(shí)停車(chē)消除。

5、禁止難以破碎的大塊金屬進(jìn)入破碎腔。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料粒度過(guò)大時(shí)，應(yīng)通知維修人員調(diào)整排礦口。當(dāng)發(fā)現(xiàn)顎板磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)通知維修人員將顎板上下調(diào)轉(zhuǎn)使用，或更換顎板。

四、停車(chē)

1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)之前,應(yīng)停止向破碎機(jī)裝料,并要全部排出破碎腔內(nèi)的礦料后,方可停車(chē)。

2、工作停止后,應(yīng)清除設(shè)備上的污垢,清理殘留的雜物及石渣,擦凈灰塵,保持設(shè)備、工作場(chǎng)地清潔。

五、交班

如實(shí)填寫(xiě)好當(dāng)班運(yùn)行記錄；向接班人員如實(shí)報(bào)告班中設(shè)備的運(yùn)行情況、維修情況以及有關(guān)注意事項(xiàng)。

六、接班

查看上班的設(shè)備運(yùn)行記錄；向交班人員了解上班中設(shè)備的運(yùn)行情況、維修情況；落實(shí)上班交待的有關(guān)注意事項(xiàng)，如有需維修項(xiàng)目，需報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)、段長(zhǎng)，要求維修工進(jìn)行維修。若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用，必須進(jìn)行全面檢查，待一切正常后，方可開(kāi)車(chē)。

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤(rùn)滑站中液壓油及潤(rùn)滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤(rùn)滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、PLC工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開(kāi)車(chē)條件；

10、正常開(kāi)車(chē)必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使PLC對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。

二、啟動(dòng)程序：

首先打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤(pán)上F1鍵），出現(xiàn)驗(yàn)證用戶(hù)對(duì)話(huà)框時(shí)，輸入用戶(hù)名“***”（大小寫(xiě)不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊OK進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報(bào)警（該破碎機(jī)無(wú)緩沖料倉(cāng)，故料位傳感器故障報(bào)警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：

1、將控制柜自動(dòng)—停—手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。

2、檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒(méi)處理請(qǐng)及時(shí)處理。

3、將現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置。

4、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵：潤(rùn)滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，延時(shí)2分鐘，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。

5、啟動(dòng)液壓泵：

啟動(dòng)破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車(chē)屬故障停車(chē)（包括：斷電、緊急停車(chē)等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí)，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫(huà)面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí)，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕；延時(shí)5秒后，主電機(jī)啟動(dòng)，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫(huà)面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目：

1、密切觀察潤(rùn)滑油壓是否正常（400Kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。2、10-15分鐘檢查一次潤(rùn)滑站回油濾網(wǎng)上有無(wú)銅片或鋁片。

3、回油溫度超過(guò)45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)；回油溫度低于39℃時(shí)，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過(guò)額定電流時(shí)，是否聲光報(bào)警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、PLC工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿(mǎn)給礦）；

四、停車(chē)程序：

停車(chē)前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150A左右，此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時(shí)20秒，破碎機(jī)完

全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘，方可停潤(rùn)滑泵（長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)需停加熱器時(shí)，必須先停潤(rùn)滑泵后再停加熱器）。

停車(chē)完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時(shí)向維修人員報(bào)告。

五、非正常停車(chē)后的運(yùn)行程序：

1、突然斷電后的運(yùn)行程序：

來(lái)電后運(yùn)行程序：?jiǎn)?dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

2、故障停車(chē)后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

六、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)：

潤(rùn)滑油量：130 l/m;電機(jī)功率：7.5Kw；破碎機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油 中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供

油

兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時(shí)（鎖緊壓力為零）； ②調(diào)整時(shí)（縮緊壓力為零）； ③釋放時(shí)（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車(chē)和液壓裝置接通的情況下，選擇手動(dòng)模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（G3壓力表顯示值）。斷開(kāi)液壓控制柜電源，監(jiān)測(cè)壓力表G3，并緩慢打開(kāi)鎖緊回路上的閥門(mén)VAL1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開(kāi)閥門(mén)VAL1，降低鎖緊回路壓力，檢查G3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測(cè)蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門(mén)，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門(mén)的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門(mén)。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測(cè)：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開(kāi)回路更換或維修任何部件后，必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī)，則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過(guò)程中，必須打開(kāi)鎖緊和保持回路上的閥門(mén)VAL1和VAL2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動(dòng)液壓裝置，白色指示燈亮。②鎖緊回路的排氣和檢測(cè)：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下加壓按鈕；打開(kāi)閥門(mén)VAL1；松開(kāi)儲(chǔ)油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無(wú)任何噴濺時(shí)，重新緊固管接頭，松開(kāi)加壓按鈕（回路加壓時(shí)，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門(mén)VAL1并觀察壓力表G3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測(cè)：排氣：應(yīng)實(shí)施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表G2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程

一、做好防塵工作，開(kāi)車(chē)前先開(kāi)除塵風(fēng)機(jī)。停車(chē)時(shí)，先停車(chē)，后停風(fēng)機(jī)。地面經(jīng)常用水沖洗，保持清潔、濕潤(rùn)。

二、開(kāi)車(chē)前必須做好以下工作：

（1）檢查皮帶傳動(dòng)部分是否良好，松緊程度是否合適；（2）檢查各部位螺絲是否緊固，首、尾輪聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng)；（3）檢查托輥及托輥?zhàn)欠裢旰?，松緊是否處于良好狀況，給料、排料有無(wú)卡塞情況；

（4）檢查除鐵裝置是否良好；

（5）檢查下皮帶有無(wú)礦石及雜物，首、尾輪和托輥是否粘有礦泥，如有應(yīng)清除干凈；

（6）檢查電器設(shè)施是否良好，防護(hù)裝置是否可靠，漏斗擋板和襯板是否損壞；

（7）開(kāi)車(chē)前，必須發(fā)出信號(hào)，等回信號(hào)后，方可按開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)并打開(kāi)噴水開(kāi)關(guān)灑水防塵。

（8）在皮帶上檢修時(shí)，將所有開(kāi)關(guān)置于零位。

三、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮帶；

（2）嚴(yán)禁皮帶跑偏，如有跑偏現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整；

（3）輸送帶、傳動(dòng)輪和改向輪上的雜物，應(yīng)及時(shí)停車(chē)清除；不應(yīng)在運(yùn)行的輸送帶下清礦；

（4）運(yùn)行中的皮帶機(jī)，不準(zhǔn)修理、檢查、打掃和注油，禁止用手觸摸托輥和首輪、尾輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件；

（5）經(jīng)常檢查各部位軸承和電機(jī)溫升情況，不得超過(guò)70℃，并應(yīng)檢查減速機(jī)、首輪、尾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號(hào)停車(chē)處理。

（6）及時(shí)清理除鐵裝置吸附的鐵器。

四、停車(chē)規(guī)定：

（1）必須按規(guī)定的順序停車(chē)；

（2）皮帶上有礦石時(shí)不準(zhǔn)停車(chē)，需將礦石處理完畢后，方可停車(chē)；

（3）突然停電時(shí)，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并立即停止前部給礦設(shè)備；（4）電器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，通知電工修理，不得擅自蠻干；

（5）首輪、尾輪與托輥口處的礦泥，每班停車(chē)后，應(yīng)徹底清掃干凈。

5、更換欄板、清掃器（刮泥板）和托輥，應(yīng)停車(chē)、切斷電源進(jìn)行，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6、帶式輸送機(jī)不能啟動(dòng)或打滑時(shí)，不應(yīng)用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。

旋流器安全操作規(guī)程

1、旋流器的閥門(mén)必須完全開(kāi)啟或完全關(guān)閉，決不允許處于半開(kāi)啟狀態(tài)，即不允許用閥門(mén)控制流量。

2、旋流器壓力不得高于0.2Mpa，經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動(dòng)，如有波動(dòng)要立即檢查原因。

3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢查溢流、沉砂濃度、細(xì)度。

4、要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。

5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須更換。

球磨機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前必須做到：

（1）檢查球磨機(jī)各部位螺絲是否緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無(wú)卡塞。（2）檢查各水門(mén)、漏斗是否嚴(yán)密和通暢。

（3）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)范圍內(nèi)是否有人或其他障礙物。

（4）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適，油路是否暢通，大小齒輪中有無(wú)礦漿和雜物，如有應(yīng)立即清除。

（5）開(kāi)車(chē)前先與上、下工序取得聯(lián)系，浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按規(guī)定順序開(kāi)車(chē)，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

（6）嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備和用手觸摸電器線(xiàn)路。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其他工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下及兩側(cè)穿行或工作，并應(yīng)經(jīng)常觀察人

孔門(mén)是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。

（2）經(jīng)常檢查各部位連接是否緊固，襯板螺絲是否松動(dòng)，如有漏漿現(xiàn)象，立即停車(chē)處理。

（3）經(jīng)常檢查各部位潤(rùn)滑情況和軸承溫升，每班至少檢查一次減速機(jī)油量。

（4）經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，并隨時(shí)注意觀察電流、電壓的波動(dòng)情況。

（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻，嚴(yán)禁無(wú)礦空轉(zhuǎn)。

（6）按技術(shù)卡片的規(guī)定操作球磨機(jī)和分級(jí)設(shè)備，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每小時(shí)測(cè)一次排礦濃度，每半小時(shí)測(cè)一次溢流濃度，盡可能為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時(shí)應(yīng)均勻添加，嚴(yán)防破壞循環(huán)平衡。（8）嚴(yán)防機(jī)油或其他有害雜物混入礦漿。

（9）遇有突然停水，應(yīng)立即停止給礦，并了解停水原因和送水時(shí)間，根據(jù)停水情況確定是否停車(chē)。

（10）球磨機(jī)“脹肚”時(shí)，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級(jí)濃度降返砂”的原則處理。

（11）每班按補(bǔ)球制度及時(shí)補(bǔ)加鋼球，用專(zhuān)門(mén)的鋼斗給球磨機(jī)加球時(shí)，斗內(nèi)鋼球面應(yīng)低于斗的上沿。

三、停車(chē)前后應(yīng)做到：

（1）球磨機(jī)和分級(jí)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定順序停車(chē)，應(yīng)在停止給礦15-30分鐘后，先停球磨機(jī)，再停分級(jí)設(shè)備。

（2）停車(chē)后應(yīng)迅速關(guān)閉各水門(mén)。

（3）突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉各水閥。

（4）停車(chē)后，清理好衛(wèi)生，整理好工具，為下一次開(kāi)車(chē)創(chuàng)造有

利條件。

四、檢修時(shí)應(yīng)做到：

（1）檢修、更換磨礦機(jī)襯板時(shí)，應(yīng)事先固定滾筒，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進(jìn)入。起重機(jī)的鉤頭不應(yīng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

（2）處理球磨機(jī)漏漿或緊固筒體螺釘時(shí)，應(yīng)固定滾筒；若磨礦機(jī)嚴(yán)重偏心，應(yīng)首先消除偏心，然后進(jìn)行處理。

（3）球磨機(jī)停車(chē)超過(guò)8小時(shí)以上或檢修更換襯板完畢，在無(wú)微拖設(shè)施的情況下，開(kāi)車(chē)之前應(yīng)用起重機(jī)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)鋼絲繩應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查；不準(zhǔn)利用主電動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)。

（4）盤(pán)車(chē)時(shí)，必須有人統(tǒng)一指揮。（5）更換襯板時(shí)，必須用12V安全照明。

（6）檢修完畢后，封閉球磨機(jī)人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無(wú)人，方可封閉。必須對(duì)球磨機(jī)范圍是否有人進(jìn)行確認(rèn)，并由專(zhuān)人指揮試車(chē)驗(yàn)收，做好檢修記錄。

浮選工安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好以下工作：

1.檢查浮選機(jī)和泡沫泵各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好。

2.檢查浮選機(jī)、泡沫泵各部位螺絲是否緊固，皮帶松緊是否合適。3.盤(pán)車(chē)檢查各葉輪有無(wú)卡塞撞擊現(xiàn)象。4.檢查安全防護(hù)裝置是否完善可靠。

5.檢查各浮選槽、各輸?shù)V管有無(wú)漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，風(fēng)管是否漏風(fēng)，風(fēng)管閘閥是否靈活好用。

6.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程操作。

二、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)做到：

1.與上、下工序聯(lián)系好，待尾礦泵、精礦泵開(kāi)啟后，方可啟動(dòng)浮選機(jī)。

2.啟動(dòng)電機(jī)前，必須先用手盤(pán)車(chē)，啟動(dòng)順序是掃選——粗選——精選——攪拌，待泡沫槽中礦漿積累到一定程度后，方可啟動(dòng)泡沫泵，停車(chē)時(shí)則相反，嚴(yán)禁泡沫泵空轉(zhuǎn)。

3.不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開(kāi)關(guān)或電器設(shè)備，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶或檢修運(yùn)轉(zhuǎn)件，嚴(yán)禁機(jī)油或其他雜物落入浮選槽內(nèi)。

4.隨時(shí)檢查電機(jī)溫升和各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。

5.按規(guī)定配制藥劑，按技術(shù)卡片添加油、藥，隨時(shí)觀察浮選情況的變化，及時(shí)調(diào)整液面和風(fēng)量保持循環(huán)穩(wěn)定，努力提高各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

①?lài)?yán)格地遵守藥劑制度，準(zhǔn)確的配藥加藥，不得隨意更改。每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次藥劑的添加量，在礦量不變時(shí)候，藥劑添加量必須穩(wěn)定。

②根據(jù)礦量的大小變化適當(dāng)調(diào)節(jié)給藥量的大小，以保證良好的浮選指標(biāo)。

③在配藥加油時(shí)要注意節(jié)約，防止藥和油流失以及不必要的浪費(fèi)。

④在浮選機(jī)開(kāi)車(chē)前兩分鐘應(yīng)開(kāi)始給藥，當(dāng)球磨機(jī)停車(chē)時(shí)應(yīng)在攪拌槽無(wú)溢流時(shí)停止給藥。

⑤維護(hù)保養(yǎng)好。給藥機(jī)，保持給藥機(jī)準(zhǔn)確好用，并經(jīng)常注意給藥管路是否暢通。

⑥做好藥劑用量記錄，不準(zhǔn)弄虛作假。

6.浮選機(jī)槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車(chē)檢修時(shí),應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放空,并用水沖洗干凈。

7.浮選機(jī)進(jìn)漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應(yīng)保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時(shí)處理。

三、停車(chē)時(shí)應(yīng)做到：

1.必須在球磨機(jī)停止供礦后，浮選機(jī)經(jīng)過(guò)充分循環(huán)，方可停車(chē)。2.停止給礦后，應(yīng)立即停止添加藥、油、酸，并關(guān)閉水閥。3.突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下開(kāi)關(guān)，停止添加油、藥、酸，并關(guān)閉水閥。

4.停車(chē)后，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具，保管好藥架，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。

風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好以下工作：

1.檢查風(fēng)機(jī)周?chē)袩o(wú)障礙物，如有應(yīng)清除出去。2.檢查風(fēng)機(jī)裝置是否齊全，安全防護(hù)裝置是否可靠。3.檢查潤(rùn)滑油油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.檢查各緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

二、開(kāi)車(chē)操作程序： 1.盤(pán)車(chē)、檢查有無(wú)碰撞現(xiàn)象。2.將進(jìn)風(fēng)門(mén)全部關(guān)閉、出風(fēng)門(mén)敞開(kāi)。

3.電源按鈕啟動(dòng)后，電壓在±5%范圍內(nèi)波動(dòng)，可按啟動(dòng)按鈕。4.當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，先將出風(fēng)門(mén)全開(kāi)，再將進(jìn)風(fēng)門(mén)慢慢打開(kāi)。

三、運(yùn)行中應(yīng)做到：

1.如發(fā)現(xiàn)有異常聲音及異常振動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

2.運(yùn)行中操作人員不準(zhǔn)在進(jìn)風(fēng)口處一米內(nèi)站立或走動(dòng)，更不準(zhǔn)用

手或其他物件試進(jìn)風(fēng)量。

3.運(yùn)行中不得調(diào)整和緊固任何零部件。4.經(jīng)常檢查軸承溫度及電流、電壓變化情況。

5.單系統(tǒng)開(kāi)車(chē)時(shí)，必須打開(kāi)放風(fēng)口，以防風(fēng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大。

四、停車(chē)操作規(guī)程：

1.停車(chē)前先打開(kāi)放氣閥，然后方可停車(chē)。2.停車(chē)后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

3.搞好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。

砂泵工安全操作規(guī)程

一、砂泵啟動(dòng)前應(yīng)做到：

1.檢查各部位螺絲是否緊固，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。2.檢查砂泵及管道接頭處是否有漏砂或堵塞現(xiàn)象。

3.用手盤(pán)動(dòng)皮帶輪，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快，有無(wú)松動(dòng)和碰卡。4.檢查礦漿池中有無(wú)雜物，出礦管有無(wú)堵塞。

5.葉輪和護(hù)板的間隙要調(diào)整合適，以保證砂泵工作的高效率。6.檢查水封水和盤(pán)根的情況。7.和浮選工、馬爾斯泵房聯(lián)系好。

二、開(kāi)動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作：

1.開(kāi)車(chē)時(shí)先開(kāi)水封，水封水的壓力必須大于泵的工作壓力。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接情況，每小時(shí)檢查一次電機(jī)和軸承溫升情況。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意礦漿的濃度變化，濃度過(guò)高時(shí)加清水稀釋。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音及其它現(xiàn)象，立即停車(chē)檢查并修復(fù)。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止檢修、清掃或用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)件。6.轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)措施，并保持完好。7.礦漿量過(guò)少時(shí)，可添加適量清水，不可打空。

三、停車(chē)時(shí)做到：

1.停車(chē)前必須加清水將砂泵中的礦漿沖洗干凈。

2.停車(chē)后打開(kāi)放礦管，將管路和泵中的礦漿放空。并注意事故池中礦漿液面的變化。

3.搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具，為重新開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。

尾礦壩工安全操作規(guī)程

一、做好工作前的準(zhǔn)備

1.檢查浮船、水泵是否完好，浮橋是否安全牢靠。

2.檢查所用電氣設(shè)備的電纜電線(xiàn)接頭，開(kāi)關(guān)、信號(hào)、儀表裝置是否正常，絕緣是否良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。

3.檢查排放、回水管路是否暢通，閥門(mén)是否靈活好用。4.檢查所用工具器是否完好、齊備，搶險(xiǎn)救急物資是否完備充足。5.盤(pán)車(chē)或開(kāi)空車(chē)檢查機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好，有無(wú)卡、擦、碰現(xiàn)象。

二、工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.通過(guò)檢查確認(rèn)一切完好后，即可通知砂泵站輸送尾礦砂。2.送砂后，往尾礦庫(kù)排放砂時(shí)要均勻合理的進(jìn)行周邊放礦。礦漿不得沖刷壩坡，沉積灘頂應(yīng)均勻平整。

3.一定按要求及時(shí)回水，以便連續(xù)形成干坡，以防因風(fēng)大起浪，將壩沖壞。每天測(cè)一次，浮船位置立深和庫(kù)內(nèi)標(biāo)高，力求準(zhǔn)確。

4.平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，巡視主壩和壩基有無(wú)滲水陷塌現(xiàn)象。

每班必須檢查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

5.經(jīng)常檢查管路是否暢通，閥門(mén)是否好用，嚴(yán)防管路漏水沖壞壩體，嚴(yán)防浮船擱淺。

6.放礦口的間距、數(shù)量、同時(shí)開(kāi)放的數(shù)量、放礦時(shí)間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)。

7.在截滲井作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，井口附近木板要鋪好，使用木板厚度不得小于5cm，鋪設(shè)木板寬度不得小于50cm，木板要固定牢固。

8.巡壩及截滲井在作業(yè)必須保證2人，禁止單人作業(yè)。9.壩體較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用分段交替放礦作業(yè)，使壩體均勻上升，以避免灘面出現(xiàn)側(cè)坡、扇形坡或細(xì)顆粒尾礦大量集中沉積于一端或一側(cè)。

10.為保護(hù)初期壩的反濾層免受尾礦水沖刷，應(yīng)采用多管小流量的放礦方式，以利盡快形成灘面，并采用導(dǎo)流槽或軟管將礦漿引至遠(yuǎn)離壩頂處排放。

11.夏季要做好防洪準(zhǔn)備，風(fēng)雨天要加強(qiáng)巡回查視，嚴(yán)防壩堤決口。

12.冬季在露天作業(yè)時(shí)，要采取防滑措施，防止跌倒傷人或掉進(jìn)尾礦庫(kù)內(nèi)。

13.夜間巡查要有足夠的照明，應(yīng)攜帶照明用具。14.對(duì)尾礦設(shè)施的安全檢查和檢測(cè)要做出及時(shí)全面地記錄。

濃密機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做到：

1.檢查各部位螺絲是否緊固，各傳動(dòng)部件是否阻卡，各潤(rùn)滑部位

油量是否暢通，各閥門(mén)是否嚴(yán)密、靈活、好用，并將其調(diào)至使用位置上；

2.空載開(kāi)車(chē)要認(rèn)真清除濃密池和放料口的一切雜物，將耙子按規(guī)定調(diào)平，高度調(diào)合適，用清水試車(chē)，檢查溢流堰是否水平，并做好記錄；

3.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全，不齊全時(shí)不得開(kāi)車(chē)。

二、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)做到：

1.空載開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)首先盤(pán)車(chē)，在確定各傳動(dòng)部分無(wú)卡塞后，再啟動(dòng)電機(jī)，空轉(zhuǎn)8~16小時(shí)，待檢查各部件都運(yùn)轉(zhuǎn)正常（電機(jī)載荷，軸承溫度等）后，可向池內(nèi)放清水試車(chē)4~6小時(shí)，在確認(rèn)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，方可向池內(nèi)投放礦漿，待池內(nèi)有沉淀后，可間斷放礦，并測(cè)定礦漿濃度，觀察耙子電機(jī)負(fù)荷，在放礦濃度達(dá)到規(guī)定放礦濃度之后，可控制正常均勻放礦；

2.然后啟動(dòng)電機(jī)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始放礦。

三、正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做到：

1.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，是屬于操作工應(yīng)處理的應(yīng)立即妥善處理好，是屬于維修工處理的，應(yīng)立即通知維修工；

2.根據(jù)給礦量的大小和耙子負(fù)荷情況調(diào)整好放礦速度，使耙子負(fù)荷穩(wěn)定，使底流濃度和調(diào)漿濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每小時(shí)測(cè)定一次底流和調(diào)漿濃度；

3.經(jīng)常檢查自動(dòng)放礦閥門(mén)，使其處于靈活好用狀態(tài)，嚴(yán)防閘門(mén)失靈、冒礦或堵塞，經(jīng)常觀察耙子負(fù)荷大小和溢流澄清度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。經(jīng)常清理給礦隔篩中的木渣；

4.搞好設(shè)備、廠房及環(huán)境的衛(wèi)生，做好各種記錄。

四、停車(chē)時(shí)應(yīng)做到：

1.突然停電，應(yīng)通知上一工序停止給礦，并報(bào)告班長(zhǎng)； 2.有計(jì)劃正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停止給礦，繼續(xù)放礦直到排礦濃度低于25%時(shí)停車(chē)。

吊運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

1、在吊運(yùn)時(shí)要集中精力，不得交談、說(shuō)笑、打架、爭(zhēng)吵，并應(yīng)遵守人力搬運(yùn)和汽車(chē)裝卸的規(guī)定。

2、工作前要檢查現(xiàn)場(chǎng)，制定措施，明確分工，專(zhuān)人指揮。指揮信號(hào)要明確，并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。多人捆綁時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮。指揮人要與上、下人聯(lián)系好，按預(yù)定信號(hào)準(zhǔn)確指揮。

3、安裝、拆卸、吊運(yùn)工作開(kāi)始前，要認(rèn)真檢查所使用的一切工具、設(shè)備狀況是否良好，特別是制動(dòng)器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修復(fù)。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4、兩米以上高空作業(yè)要扎好袖口、褲腳，戴好安全帽、安全帶，不得任意向下投擲工具、材料，時(shí)刻注意腳下是否牢固，與其他工種互相配合，密切聯(lián)系，必要時(shí)要?jiǎng)澇鲎鳂I(yè)區(qū)，掛上警告牌，拉上欄繩。

5、起重、吊運(yùn)開(kāi)車(chē)前應(yīng)鳴鈴報(bào)警，并確認(rèn)起重、吊運(yùn)物周?chē)欠裼姓系K物和人。確認(rèn)安全后方可操作。

6、高空吊運(yùn)時(shí)，要特別注意掛鉤及滑子承受負(fù)荷是否適當(dāng)，物件要捆掛牢固，拴好溜繩，以防旋轉(zhuǎn)。

7、安裝、拆卸、吊運(yùn)工作時(shí)如出現(xiàn)異常聲音或不正?，F(xiàn)象，要立即停止操作，進(jìn)行檢查處理。

8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時(shí)，頂桿要綁牢，底桿要

固定牢固，溜繩角度要適當(dāng)。注意電線(xiàn)（必須跨越電線(xiàn)時(shí)要搭設(shè)防護(hù)棚架）。根據(jù)承受重量，溜繩要選擇牢固物體或埋設(shè)枕木固定。

9、吊掛時(shí)，吊掛繩之間的夾角宜小于120°，以免吊掛繩受力過(guò)大。

10、繩、鏈所經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)加襯墊。

11、指揮物體翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動(dòng)作。

12、起吊物體離開(kāi)地面20厘米以后，立即停止上升，對(duì)所受力部分要進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)起吊、搬運(yùn)或安裝。

13、進(jìn)入懸吊重物下方時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。

14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

15、使用滾杠、托子時(shí)，拿滾杠人員精神要集中，特別注意防止壓手傷腳。下坡時(shí)要根據(jù)坡度大小排放滾杠，準(zhǔn)備溜繩、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打錘時(shí)要檢查錘頭，注意前后是否有人。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、做好工作前的準(zhǔn)備工作

1.工作前要辦好工作許可手續(xù)，了解工作內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)情況。2.檢查所用工、器具是否完好，對(duì)不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。3.到了工作現(xiàn)場(chǎng)，要將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清除影響工作的障礙物，排除事故隱患。

4.電工作業(yè)人員必須經(jīng)當(dāng)?shù)乜h（市）勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格，持合格證書(shū)方準(zhǔn)上崗。

二、工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1.禁止單人作業(yè)，嚴(yán)格遵守監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)工作應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 2.監(jiān)護(hù)人要由經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)?yè)?dān)任，并對(duì)工作內(nèi)容，有無(wú)電區(qū)域，線(xiàn)路、設(shè)備安全措施，停送電制度非常了解熟悉。

3.監(jiān)護(hù)人在工作中精力必須集中,始終堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)兼做其它工作。

4.監(jiān)護(hù)人如果有事必須離崗，要另派同樣條件的人進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作。

5.監(jiān)護(hù)人對(duì)工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守，要堅(jiān)決制止違章作業(yè)和非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。

6.停電作業(yè)必須遵守驗(yàn)電放電，掛臨時(shí)接地線(xiàn)制度，在沒(méi)有驗(yàn)電之前，應(yīng)一律視為有電，不準(zhǔn)觸模線(xiàn)路和電氣設(shè)備。

7.驗(yàn)電時(shí)必須注意金屬筆尖發(fā)生短路，使用高壓試電筆時(shí)，要帶絕緣手套，穿絕緣鞋。

8.放電時(shí),要戴絕緣手套,對(duì)高壓設(shè)備線(xiàn)路和電容性設(shè)備的放電要徹底。

9.在停電作業(yè)的線(xiàn)中路，設(shè)備上工作時(shí)，必須把各方面來(lái)電的電源開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi)，嚴(yán)禁在只經(jīng)油開(kāi)關(guān)，電磁開(kāi)關(guān)斷電源的線(xiàn)路，設(shè)備上工作。

10.在停電作業(yè)時(shí)，必須在一經(jīng)合閘即可送電至工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作禁止合閘”的標(biāo)示牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管。

11.在帶電附近作業(yè)時(shí)，必須注意安全距離，其電源距離遮欄的最小距離為6KV以下的為0.7m；10－35KV的為1.2m，60KV-110KV為1.5m，如果距離不夠，應(yīng)停電。

12.嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如果必須帶電時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好可靠的防護(hù)設(shè)施后方準(zhǔn)作業(yè)（指250V以下的）。

13.接臨時(shí)線(xiàn)路時(shí)，要經(jīng)常進(jìn)行絕緣和防護(hù)，對(duì)通過(guò)地面的臨時(shí)線(xiàn)路交叉點(diǎn)易損處，要加強(qiáng)絕緣和防護(hù)，以免發(fā)生短路或接地。

14.在運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備上部作業(yè)時(shí)，下面必須停車(chē)，不能停車(chē)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取有效的防護(hù)措施后方可工作。

15.嚴(yán)禁在動(dòng)力線(xiàn)上任意接照明線(xiàn)。拆除線(xiàn)路后的帶電線(xiàn)頭應(yīng)包扎好。

16.選用保險(xiǎn)絲時(shí)，容量大小必須合適，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替。

17.使用鉗型電流表時(shí)不準(zhǔn)測(cè)量裸露導(dǎo)線(xiàn)，測(cè)量有絕緣的高壓導(dǎo)線(xiàn)時(shí)要戴絕緣手套。

18.對(duì)帶負(fù)荷的低壓刀閘開(kāi)關(guān)的停送電和電焊機(jī)只經(jīng)保險(xiǎn)瓷具的停送電，必須帶防護(hù)鏡和絕緣手套，以防觸電或發(fā)生弧光短路燒傷。

19.220V照明燈頭的螺絲套，必須接中性線(xiàn)，以防觸炮泡螺絲觸電。

20.安裝照明時(shí),火線(xiàn)應(yīng)接入燈口中心的螺絲上,各類(lèi)開(kāi)關(guān)必須控制火線(xiàn)。

21.按行燈時(shí)，必須使用36V以下的安全電源。

22.如果發(fā)生觸電事故，為搶救觸電者，可以不經(jīng)任何手續(xù)即可拉下有關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

三、工作結(jié)束應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1.工作結(jié)束后，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，查明作業(yè)人員已全部撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，方可拆除安全設(shè)施。

2.檢查歸攏所用工器具是否齊全，有無(wú)遺忘在機(jī)械設(shè)備上，以

免發(fā)生意外事故。

3.通過(guò)檢查，確認(rèn)一切正常后，要辦理工作結(jié)束手續(xù)，不準(zhǔn)口頭或電話(huà)通知送電。

電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電氣焊工一般安全規(guī)定：

1.電器焊工必須經(jīng)市（縣）勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)，并考試合格，持“合格證”方準(zhǔn)上崗操作。

2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扎好袖口，扣緊衣領(lǐng)，戴好防護(hù)帽。

3.在焊接場(chǎng)所15m內(nèi)，禁止存放易燃易爆，劇毒物品。4.焊割壓力容器，密閉容器、油桶、管道沾有可燃性氣體，溶液的工件必須事先沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)；解除其壓力，清除密閉狀態(tài)后方準(zhǔn)焊割。

5.在焊接、切割密閉工作物時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)或潮濕、狹窄，導(dǎo)電良好場(chǎng)所工作時(shí)，要采取絕緣措施，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。通風(fēng)、照明要良好。照明電壓不得超過(guò)24伏。嚴(yán)禁在已刷油漆、噴涂過(guò)塑料容器內(nèi)焊接。

6.禁止焊割帶電設(shè)備及物件。

7.電焊機(jī)接地線(xiàn)，工作回線(xiàn)不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物件上，不準(zhǔn)接在管道、扶梯、機(jī)床上。

8.高空作業(yè)要系安全帶，工作回線(xiàn)不準(zhǔn)纏在身上，地面要有人監(jiān)護(hù)。

9.在井下焊割時(shí)，通風(fēng)必須良好，氣瓶要分別放在附近無(wú)人作業(yè)的巷道內(nèi),若必須放在人行道時(shí),在氧氣瓶、乙炔瓶?jī)啥?0m處應(yīng)安放

明顯的標(biāo)志。

10.在運(yùn)輸巷道、豎井斜井內(nèi)焊割時(shí)，必須停止運(yùn)輸提升作業(yè)。在豎井焊割時(shí)要有防止殘?jiān)羧刖畠?nèi)引起火 災(zāi)的措施。

11.工作完畢，要將氣瓶關(guān)閉，電焊機(jī)斷電，消滅火種，清掃衛(wèi)生，將工器具放到指定地點(diǎn)

二、電焊作業(yè)安全規(guī)定

1.工作前應(yīng)檢查電流、電壓、變壓器容量是否合適，了解工作件的材質(zhì)，以便決定電流焊條的大小。

2.電焊條如果潮濕，應(yīng)干燥后再用。

3.電焊機(jī)二次線(xiàn)路及外殼必須有良好的接地，一、二次線(xiàn)路必須完整、無(wú)裸、絕緣良好；一次線(xiàn)長(zhǎng)度不得超過(guò)5m。

4.各端子及線(xiàn)路，電焊鉗必須正常，絕緣良好可靠。5.打火前要戴好電焊帽，并告知輔助人員避光；在清除鐵銹熔渣時(shí)，要戴防護(hù)鏡。

6.進(jìn)行多次焊接時(shí)，必須逐步清除焊渣，有砂眼氣孔要立即補(bǔ)好。

7.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切除電源，以防觸電。

8.固定焊接場(chǎng)所周?chē)?，必須有擋屏，下雨時(shí)禁止在露天作業(yè)。

三、氣焊作業(yè)安全規(guī)定 1.對(duì)橡膠軟管的安全規(guī)定。

2.對(duì)橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕； 乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)實(shí)驗(yàn)的代用品，變質(zhì)老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。

3.軟管長(zhǎng)度一般為20－30m，不準(zhǔn)使用過(guò)短、過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

4.氧氣軟管為紅色；乙炔軟管為綠色與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)接。5.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，停止供氧，不準(zhǔn)用彎折軟管的方法熄火；乙炔軟管著火時(shí)，可以用彎折方法熄火。

6.橡膠軟管不準(zhǔn)放在高溫管道或電線(xiàn)上，不準(zhǔn)用重物或熱件壓在軟管上； 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線(xiàn)輔設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)行車(chē)道時(shí)，應(yīng)加護(hù)板或蓋板。

7.每個(gè)氣瓶應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈，不準(zhǔn)同易燃?xì)馄?、油脂、易燃物品同?chē)運(yùn)輸,必須分開(kāi)保存。運(yùn)輸時(shí)需罩上安全帽,嚴(yán)禁用自行車(chē)吊車(chē)運(yùn)送。

8.氧氣瓶附件有毛病或破損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)，應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著存放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

9.禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

10.氧氣瓶中的氧氣不準(zhǔn)全部使用完，至少留0.05兆帕的剩余壓力并將閥門(mén)擰緊寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。

11.開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要綏慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

12.對(duì)乙炔瓶的禁止敲擊、碰撞。

13.不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬；與明火的距離不得小于10m。

14.瓶的閥門(mén)凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用40℃以下的溫水解凍。15.吊裝、搬動(dòng)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具和防震的運(yùn)輸車(chē)，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝、搬運(yùn)。

16.工作地點(diǎn)不固定，移動(dòng)較頻繁，氣瓶應(yīng)裝在專(zhuān)用小車(chē)上，同

時(shí)使用乙炔和氧氣時(shí)，必須分開(kāi)，距離不小于5m。

17.使用乙炔瓶時(shí)要直立放置并固定牢靠，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

18.乙炔瓶必須裝設(shè)專(zhuān)用減壓器，回火防止器，開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)后方，動(dòng)作要輕慢。

19.使用壓力不得超過(guò)1.5kg／cm2，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5－2.0m3／時(shí)瓶。

20.乙炔瓶禁止與銅、銀、汞及其制品接觸，必須使用銅金時(shí)，銅含量應(yīng)低于70％。

21.瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，根據(jù)氣溫，要留有一定的剩余壓力。22.做好焊割前的檢查工作：檢查氣瓶、橡膠管的接頭、減壓器、閥門(mén)、緊固件是否牢固，有無(wú)破損，漏氣現(xiàn)象。檢查設(shè)備、附件、管路是否漏氣、查驗(yàn)時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。氣瓶與明火的距離應(yīng)在10m以外，如有限制，最少不低于5m，并要采取隔離措施。確認(rèn)完全符合安全規(guī)定后再作業(yè)。

23.操作焊割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管纏在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。

維修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前要檢查各種工具是否完整牢固，所用工件必須安全可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、有松動(dòng)和不符合要求的工具。

2、開(kāi)動(dòng)機(jī)器前應(yīng)檢查防護(hù)裝置，緊固螺釘及電、油氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并經(jīng)試車(chē)后方可投入正常工作。

3、設(shè)備的電器線(xiàn)路和電器器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)讓電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手架線(xiàn)和臨時(shí)架電源。

4、使用手持電鉆等工具應(yīng)先檢查是否漏電，要有可靠的接零或接地線(xiàn)，使用時(shí)要戴絕緣手套。

5、使用鉆床要遵守鉆床安全操作規(guī)程，操作鉆床和打錘嚴(yán)禁戴手套、圍巾，打錘時(shí)要注意周?chē)藛T和障礙物。

6、起吊搬動(dòng)重物時(shí)，應(yīng)遵守起重工、掛物工、搬動(dòng)工安全操作規(guī)程，并密切與開(kāi)車(chē)工配合。

7、高空作業(yè)時(shí)，檢查梯子、腳手架是否緊固牢靠，工具必須放入工具袋內(nèi)，扎好安全帶并系在固定的結(jié)構(gòu)物件上，不準(zhǔn)穿高跟鞋，不準(zhǔn)打鬧及上扔下投零件。

8、采用梯子時(shí)要有防滑措施，梯子斜度60度為宜，并設(shè)有專(zhuān)人看護(hù)。人字梯中間要有結(jié)合的麻繩拉住。

第二篇：選礦廠崗位操作規(guī)程

選

礦

廠

位 操 作

規(guī) 程）（各 崗

目 錄

一、原礦工..................................................................................1

二、鄂式破碎機(jī)工.....................................................................1

三、壓濾機(jī)工.............................................................................3

四、振動(dòng)篩工...........................................................................5

五、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工.............................................................7

六、浮選機(jī)工.............................................................................9

七、濃密機(jī)工...........................................................................11

八、電振給礦機(jī)工...................................................................13

九、圓錐破碎機(jī)工...................................................................14

十、羅茨風(fēng)機(jī)工.......................................................................16

十一、皮帶運(yùn)輸機(jī)工...............................................................17

十二、皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)...........................................................19

十三、軌道（管道）工...........................................................20

十四、砂泵工...........................................................................22

十五、尾礦工...........................................................................24

一、原礦工

1．原礦工必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。2．原礦工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3．參加三八制（倒班）原礦工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4．職責(zé)范圍

4.1 負(fù)責(zé)本班的供礦任務(wù)，礦石粒度小于350mm。4.2 負(fù)責(zé)原礦倉(cāng)格篩的維護(hù)工作。

4.3 負(fù)責(zé)清理原礦中的雜物工作、清理出的雜物要妥善處理，經(jīng)常清理后退路、確保安全出口暢通。

5．操作

5.1 在格篩上部作業(yè)時(shí)，首先檢查格篩的完好狀況，鋪設(shè)好作業(yè)跳板，必須站位得當(dāng)，注意腳下安全，如有墜落可能的應(yīng)系好安全帶，檢查無(wú)問(wèn)題，方可開(kāi)始工作。

5.2 在破碎大塊過(guò)程中，應(yīng)檢查錘頭裝柄是否牢固，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁兩人相對(duì)作業(yè)，以防濺起碎石傷人，格篩損壞時(shí)，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)處理，嚴(yán)禁在未處理前，將大塊從損壞處放下倉(cāng)內(nèi)。

5.3 因生產(chǎn)需要扒倉(cāng)時(shí)，必須兩人或多人工作，有一人負(fù)責(zé)作業(yè)過(guò)程的安全監(jiān)護(hù)工作。在扒倉(cāng)工作中必須系好安全帶、戴好安全帽，做好上下工序的聯(lián)系，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊掛上“有人作業(yè)，禁止倒礦”等警示牌后，方可作業(yè)。

5.4 原礦倉(cāng)發(fā)生凍結(jié)、堵塞等必須放炮處理時(shí)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，做好放炮前的安全防范措施，杜絕與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5.5 北方冬季取暖所用煤爐要做好用火和防煤煙中毒的日常管理工作，嚴(yán)禁睡崗?；覡a要用清水澆透倒在指定地點(diǎn)。

二、鄂式破碎機(jī)工

1．操作工必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。2．操作工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3．參加三八制（倒班）鄂式破碎機(jī)操作工要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4．崗位人員須知

4.1 熟悉鄂式破碎機(jī)及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。

4.3 嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。5．開(kāi)車(chē)前的潤(rùn)滑及開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)

5.1 開(kāi)車(chē)前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好。5.1.1 檢查加油設(shè)備是否漏油，加油點(diǎn)油量是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 檢查各部位螺栓是否松動(dòng)。

5.1.3 破碎腔是否夾有礦石，漏斗是否堵塞。5.1.4 檢查襯板有無(wú)裂紋及松動(dòng)，彈簧有無(wú)失效。

5.1.5 檢查安全防護(hù)裝置是否牢固，有無(wú)妨礙運(yùn)動(dòng)的障礙物，平臺(tái)護(hù)攔是否完好。

5.1.6 檢查電機(jī)啟動(dòng)設(shè)備及電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置。5.1.7 檢查電機(jī)接地線(xiàn)是否可靠，電機(jī)內(nèi)有無(wú)散碎礦石或雜物。5.1.8 檢查電壓是否正常，電流表指針是否在零位。5.2 開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)

5.2.1 與聯(lián)動(dòng)崗位聯(lián)系好后開(kāi)動(dòng)排礦皮帶。5.2.2 操作人員合上空氣開(kāi)關(guān)后按啟動(dòng)按鈕。5.2.3 確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)動(dòng)重型板式給礦機(jī)。

5.2.4 工作中不能隨便脫離工作崗位和睡崗，或?qū)⒃O(shè)備交他人看管。5.2.5 不準(zhǔn)用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)裝置。

5.2.6 嚴(yán)禁濕手操縱電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁接觸、接近帶電體。5.2.7 破碎腔內(nèi)存有礦石時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)，必須予于清理。6．運(yùn)行中的維護(hù)、重點(diǎn)檢查內(nèi)容及注意事項(xiàng) 6.1 運(yùn)行中的維護(hù)、重點(diǎn)檢查內(nèi)容

6.1.1 測(cè)試軸承溫度不得超過(guò)70℃，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意間隙處的聲音是否正常。

6.1.2 襯板螺栓是否松動(dòng)觀察彈簧松緊度情況。6.1.3 滑塊與滑座配合位置有偏移。6.1.4 漏斗是否堵塞，給礦是否偏向一邊。6.1.5 給礦塊度是否適當(dāng)，有無(wú)缺塊。

6.1.6 檢查電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)60℃（電動(dòng)機(jī)實(shí)際溫度--環(huán)境溫度）。6.1.7 檢查電動(dòng)機(jī)的聲音、振動(dòng)、異常氣味。

6.1.8 檢查電動(dòng)機(jī)滑環(huán)是否有火花發(fā)生和溫度過(guò)高現(xiàn)象。6.2 注意事項(xiàng)

6.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間在機(jī)體前正方站立；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。

6.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移物料。

6.2.3 處理漏斗大塊礦石時(shí),作業(yè)人員必須系好安全繩，其長(zhǎng)度只限到作業(yè)點(diǎn)，在用安全繩時(shí)必須檢查安全可靠，戴好安全帽；設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6.2.4 用吊車(chē)吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢，由專(zhuān)人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。

7．停車(chē)順序及注意事項(xiàng) 7.1 停車(chē)順序

7.1.1 接到停車(chē)信號(hào)時(shí)，停止重型板式給礦機(jī)。7.1.2 待破碎機(jī)中礦石處理完畢后，停止破碎機(jī)。

7.1.3 無(wú)通知停電或停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即按下停止按鈕，并將破碎腔中的礦石處理干凈。

7.2 注意事項(xiàng)

7.2.1 停車(chē)，拉合空氣開(kāi)關(guān)及啟動(dòng)按鈕時(shí)，嚴(yán)禁濕手操縱，嚴(yán)禁拿其它物品的同時(shí)

進(jìn)行拉合閘操作。

7.2.2 電器設(shè)備發(fā)生故障停車(chē)后，應(yīng)立即通知電工進(jìn)行檢修，不得擅自進(jìn)行處理。安全文明生產(chǎn)

8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫(xiě)和設(shè)備的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）8.3 要求各崗材料、備件堆放整齊，無(wú)雜物。

三、壓濾機(jī)工

1.壓慮機(jī)工必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.規(guī)范佩戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.壓慮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。4.參加三八制（倒班）的壓慮機(jī)工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

5.崗位人員須知：

5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留 長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

5.4 堅(jiān)守崗位，工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

5.5 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。

5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。5.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

5.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。6．開(kāi)車(chē)前的檢查及注意事項(xiàng)：

6.1 安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點(diǎn)，設(shè)備周?chē)巴ǖ啦粶?zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機(jī)具、配件及物料。

6.2 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

6.3 對(duì)油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理，保持清潔、動(dòng)作靈活，以保證其潤(rùn)滑性能正常。

6.4 對(duì)電控系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時(shí)，要及時(shí)修理或更換。

6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果。

6.6 要對(duì)液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。

6.7 停機(jī)時(shí)要及時(shí)清除各部位殘?jiān)?，使壓濾機(jī)保持清潔。

6.8 濾板在拆下不用時(shí)，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長(zhǎng)時(shí)間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。

6.9 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。

6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時(shí)當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11 用高壓水清理濾板濾布時(shí)，高壓水不要射向配電盤(pán)、電機(jī)和人身上。6.12 嚴(yán)禁在過(guò)濾機(jī)平臺(tái)上向下拋擲物件，以防傷人。

6.13 工作巡檢時(shí)應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)裝置保持安全距離，機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。

6.14 壓濾機(jī)室內(nèi)的配電盤(pán)、電機(jī)及配電線(xiàn)路要做好防水處理，防止高壓水 噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。

6.15 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)停機(jī)，查明原因，在排除故障后，再開(kāi)機(jī)工作。6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線(xiàn)圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時(shí)要切斷電源，以保安全。

6.17 對(duì)已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動(dòng)。7．文明生產(chǎn)：

7.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。

7.2 要求設(shè)備本體物見(jiàn)本色、溝槽見(jiàn)底，做好壓濾機(jī)設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語(yǔ)牌等）。

7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。

四、振動(dòng)篩工

1.振動(dòng)篩操作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.振動(dòng)篩操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）振動(dòng)篩操作人員要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方面的基礎(chǔ)知識(shí)。4.2 熟悉本崗位危險(xiǎn)危害因素的辨識(shí)和防范措施。4.3 熟知公司有關(guān)安全管理制度，做到學(xué)以致用。5.開(kāi)車(chē)前檢查、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng)

5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前要做如下檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保設(shè)備完好。5.1.1 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動(dòng)和有無(wú)裂紋，特別注意軸承的螺絲。

5.1.2 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。5.1.3 基礎(chǔ)是否有裂痕。5.1.4 篩片壓板是否松動(dòng)。

5.1.5 篩片是否有漏洞和堵塞現(xiàn)象。5.1.6 檢查防護(hù)罩是否完好、齊全和牢固。5.1.7 三角皮帶的松緊是否適宜。5.1.8 皮帶輪及振動(dòng)器是否松動(dòng)和裂痕。

5.1.9 檢查電動(dòng)機(jī)、起動(dòng)設(shè)備、儀表及按鈕等設(shè)備是否正常。

5.2 以上的設(shè)備檢查由當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)人員負(fù)責(zé)；檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再處理；并詳細(xì)記載運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

5.3 檢查一切正常后方可啟動(dòng)，先啟動(dòng)防塵設(shè)備，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘，正常后方可給礦。

5.4 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得移動(dòng)防護(hù)罩；如因檢查或檢修移開(kāi)，應(yīng)恢復(fù)后方可運(yùn)行。

5.5 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣線(xiàn)路。5.6 工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)。6.運(yùn)行中的維護(hù)、重點(diǎn)檢查內(nèi)容及注意事項(xiàng)

6.1 在運(yùn)行中要注意電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的聲音、溫度有無(wú)異常，如有應(yīng)停車(chē)檢查。

6.2 運(yùn)行中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目

6.2.1 檢查各軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。6.2.2 注意各個(gè)軸承螺絲是否松動(dòng)。

6.2.3 檢查電動(dòng)機(jī)溫升小于60℃（電機(jī)實(shí)際溫度--環(huán)境溫度），有無(wú)異常氣味、聲響及振動(dòng)。

6.2.4 檢查篩片有無(wú)漏洞和堵塞情況。7.停車(chē)操作順序及注意事項(xiàng)

7.1 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須先停止給礦，等篩上礦石處理完后再停止。

7.2 停止后須將篩內(nèi)堵物清除，破漏處要修補(bǔ)或更換機(jī)器周?chē)鍜?，不得有礦石和礦粉，皮帶及皮帶輪上應(yīng)無(wú)油質(zhì)，對(duì)流出的潤(rùn)滑油要加以清理，不得流到水泥基礎(chǔ)上和礦沙上。

8.安全文明生產(chǎn)

8.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

8.2 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。8.3 接到開(kāi)車(chē)指令，檢查無(wú)問(wèn)題后，按程序開(kāi)車(chē)。

8.4 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作。

8.5 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

8.6 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

8.7 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

8.8 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

8.9 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫(xiě)和設(shè)備的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）8.11 崗為所用的材料、備件堆放整齊。

五、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工

1.球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工作人員要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。4.4 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.5 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

4.6 吊車(chē)吊重物時(shí)，重物應(yīng)綁牢，吊物下不得有人，由專(zhuān)人指揮，吊車(chē)應(yīng)緩慢行駛。

4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。5.開(kāi)機(jī)前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好 5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。

5.2 檢查滑動(dòng)軸承箱、減速機(jī)箱油位是否達(dá)到油標(biāo)線(xiàn)，檢查傳動(dòng)齒輪上是否有潤(rùn)滑脂，齒面是否甩進(jìn)礦砂。

5.3 各連接螺絲有無(wú)松動(dòng)、安全防護(hù)裝置是否安全牢固。

5.4 檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運(yùn)行妨礙物。5.5 檢查電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否在正常位置；接地線(xiàn)是否可靠。5.6 檢查分級(jí)機(jī)大、小葉片有無(wú)缺損、松動(dòng)、篩片是否良好。5.7 檢查球磨機(jī)周?chē)袩o(wú)運(yùn)行障礙物；檢查溢流板有無(wú)堵塞。5.8 車(chē)間是否有良好照明。

6.開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng) 6.1 開(kāi)車(chē)順序

6.1.1 接到開(kāi)車(chē)指令，檢查無(wú)問(wèn)題后，按程序開(kāi)車(chē)。先啟動(dòng)球磨機(jī)油泵，檢查油壓、油量是否達(dá)到要求，無(wú)漏油點(diǎn)時(shí)做好球磨機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

6.1.2 開(kāi)車(chē)前應(yīng)先用吊車(chē)對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)（球磨機(jī)停車(chē)在2小時(shí)以上時(shí)需盤(pán)車(chē)），盤(pán)車(chē)所用鋼絲繩必須認(rèn)真檢查，認(rèn)為安全可靠后，方可使用，盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)和天車(chē)司機(jī)配合好，注意人身安全，盤(pán)好車(chē)后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周?chē)?，安裝好防護(hù)欄，通知電工到現(xiàn)場(chǎng)。

6.1.3先合電機(jī)開(kāi)關(guān)，然后調(diào)試勵(lì)磁柜，調(diào)試完后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“預(yù)備起車(chē)”位置，此時(shí)球磨機(jī)具備開(kāi)車(chē)條件。

6.1.4 檢查球磨機(jī)周?chē)鸁o(wú)妨礙球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的人、物后方可起車(chē)，按下啟動(dòng)按鈕,觀察勵(lì)磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi)，電機(jī)勵(lì)磁柜有無(wú)異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。

6.1.5 球磨機(jī)啟動(dòng)后，馬上打開(kāi)后部反沙槽沖擊水閥門(mén)，然后起動(dòng)分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)把分級(jí)機(jī)落到規(guī)定位置，檢查分級(jí)機(jī)篩板是否損壞，以免碎球進(jìn)入砂泵，分級(jí)機(jī)圓筒篩是否完好，以免碎球進(jìn)入分級(jí)機(jī)。

6.1.6 檢查分級(jí)機(jī)上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。6.2 注意事項(xiàng)

6.2.1 啟動(dòng)油泵達(dá)到壓力后，才能對(duì)球磨機(jī)盤(pán)車(chē)。

6.2.2 球磨機(jī)必須在安裝好防護(hù)攔后，才能調(diào)試勵(lì)磁柜，合高壓開(kāi)關(guān)。6.2.3 禁止分級(jí)機(jī)螺旋葉片被礦砂埋沒(méi)時(shí)啟動(dòng)分級(jí)機(jī)，此時(shí)應(yīng)先將螺旋提起后啟動(dòng)分級(jí)機(jī)，然后降到規(guī)定位置。

6.2.4 嚴(yán)禁濕手操縱電器開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備，接近帶電體和線(xiàn)路。

6.2.5 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作；不得隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。

6.2.6 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

7.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)內(nèi)容、注意事項(xiàng)

7.1 油管接頭、軸承箱、減速機(jī)齒輪箱，是否漏油。7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。

7.4 檢查大、小齒輪，減速機(jī)傳動(dòng)聲音、溫度是否正常，機(jī)體是否有振動(dòng)。7.5 檢查進(jìn)、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。

7.6 檢查電機(jī)溫度是否正常，有無(wú)異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無(wú)打 火現(xiàn)象，溫度是否正常。

7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內(nèi)，控制設(shè)備是否正常。7.8 球磨機(jī)應(yīng)均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。

7.9 球磨機(jī)護(hù)欄是否在指定位置，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部工作和逗留。7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車(chē)時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)處理，斷礦、斷水應(yīng)通知有關(guān)人員處理。

7.11 以上應(yīng)每小時(shí)全面檢查一次，并填寫(xiě)記錄。8.停車(chē)順序及注意事項(xiàng)

8.1 運(yùn)轉(zhuǎn)人員接到停車(chē)指令后，先停止供礦，然后按球磨機(jī)停止按鈕，停車(chē)后應(yīng)馬上停止油泵、勵(lì)磁柜，停相應(yīng)高壓水。

8.2 停車(chē)后，應(yīng)拉下相應(yīng)的高壓開(kāi)關(guān)，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行檢修或處理故障。

8.3 更換襯板時(shí)，應(yīng)確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)脫落物，溫度適宜，敷設(shè)好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進(jìn)入球磨機(jī)作業(yè)。

8.4 停分級(jí)機(jī)時(shí)，先把槽內(nèi)礦砂全部排完后，才可停分級(jí)機(jī)，并停止相應(yīng)高壓水。

8.5 嚴(yán)禁吊車(chē)鉤進(jìn)入球磨機(jī)體內(nèi)作業(yè)。

8.6 使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)檢查檢修電源線(xiàn)是否有磨損、老化、裸露等，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠。

8.7 工作完畢后，必須進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無(wú)人，方可封閉球磨機(jī)入孔。

9.文明生產(chǎn)

9.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫(xiě)和設(shè)備的交接工作。

9.2 保持設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（樓梯、護(hù)攔）做到設(shè)備見(jiàn)本色，溝槽見(jiàn)底。9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

六、浮選機(jī)工

1.浮選工必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。2.浮選工作要遵守有關(guān)安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）浮選工作人員要遵守勞動(dòng)紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班遺留的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.浮選工作崗位人員須知

4.1 熟悉浮選設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方面的基礎(chǔ)知識(shí)。

4.2 熟悉本崗位危險(xiǎn)危害因素的辨識(shí)和防范措施。

4.3 熟知選廠有關(guān)安全管理制度和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到學(xué)以致用。

5.開(kāi)車(chē)前的檢查

5.1 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，礦液管是否損壞。

5.2 檢查各部皮帶松緊度以及三角帶數(shù)量，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)刮碰、摩擦、缺損等異常現(xiàn)象。

5.3 檢查刮板以及刮板軸是否完好，安全防護(hù)裝置是否完好、有效、牢固。5.4 檢查減速機(jī)油位，以及刮板軸潤(rùn)滑情況。5.5 檢查液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

5.6 檢查電器防護(hù)設(shè)施是否齊全好用、靈敏可靠。6.開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng) 6.1 起動(dòng)風(fēng)泵。

6.2 檢查無(wú)誤與上下工序聯(lián)系后方可啟動(dòng)。6.3 浮選機(jī)推上閘刀開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕。7 運(yùn)行中的重點(diǎn)檢查內(nèi)容及注意事項(xiàng) 7.1 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查內(nèi)容

7.1.1 檢查豎軸部分是否振動(dòng)，是否有異聲。7.1.2 觀察液面的攪動(dòng)情況，斷定葉輪的磨損。7.1.3 電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)70℃。7.1.4 檢查各軸承潤(rùn)滑情況。

7.1.5 檢查傳動(dòng)部、三角帶傳動(dòng)情況，檢查三角帶數(shù)量。

7.2 注意事項(xiàng):豎軸軸承溫度過(guò)高或有響聲，必須調(diào)整或更換，豎軸軸承溫度不得超過(guò)70℃。

8.停車(chē)順序及注意事項(xiàng)： 8.1 停車(chē)順序

8.1.1 應(yīng)在球磨機(jī)停車(chē)20分鐘后再停車(chē)。8.1.2 先按停止按鈕，再拉下閘刀開(kāi)關(guān)。8.1.3 停止風(fēng)泵。8.2 注意事項(xiàng)

8.2.1 無(wú)通知停電或停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即按下停止按鈕，并拉下閘刀開(kāi)關(guān)。8.2.2 如果停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免砂漿壓住葉輪，影響起動(dòng)。

8.2.3 電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，通知電工進(jìn)行檢修，不得自行處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9.安全文明生產(chǎn)

9.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

9.2 發(fā)現(xiàn)事故隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。9.3 接到開(kāi)車(chē)指令后，檢查無(wú)問(wèn)題后，按程序開(kāi)車(chē)。

9.4 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；嚴(yán)禁交非本崗位人員操作。9.5 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

9.6 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

9.7 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

9.8 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

9.9 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫(xiě)和設(shè)備的交接工作。

9.10 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）9.11 本崗位所用的材料、備件堆放整齊。

七、濃密機(jī)工

1.必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。2.濃縮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）維修人員要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.2 了解本崗生產(chǎn)工藝，增強(qiáng)危險(xiǎn)危害因素的辨識(shí)能力和自我保護(hù)意識(shí)。4.3 使用工具要認(rèn)真檢查，清理耙架時(shí)要系好安全繩，墊板要防滑、平穩(wěn)。4.4 堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.5 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。4.6 接到開(kāi)車(chē)指令，檢查無(wú)問(wèn)題后，按程序開(kāi)車(chē)。4.7 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.8 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.9 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

4.10 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.11 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開(kāi)車(chē)前的檢查、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng) 5.1 開(kāi)車(chē)前的檢查

5.1.1 檢查設(shè)備潤(rùn)滑處的注油、螺栓緊固、安全防護(hù)裝置等情況。5.1.2 檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

5.1.3 檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)后檢查儀表指示、油位指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.1.4 耙架被礦砂埋沒(méi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.2 嚴(yán)禁濕手操縱電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁接觸或手拿導(dǎo)電的金屬物接近帶電體。

5.3 檢查濃縮機(jī)走臺(tái)、圍欄、安全防護(hù)裝置、設(shè)備接地線(xiàn)是否完好。5.4 室內(nèi)照明設(shè)備齊全，光線(xiàn)充足。6.運(yùn)行中維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容 6.1 加油點(diǎn)清潔無(wú)污，油量充足。

6.2 檢查減速箱及齒輪的潤(rùn)滑情況及響聲是否異常。

6.3 電機(jī)溫升不得超過(guò)60℃，有無(wú)異常氣味及響聲，電流表指針是否正常。6.4 起動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)聯(lián)系好上下工序，得到準(zhǔn)確信息后，方可能開(kāi)車(chē)。6.5 按時(shí)檢查給料濃度，耙子運(yùn)行中，人員不的跨躍。

6.6 檢查澄清區(qū)高度及泵上量情況，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，嚴(yán)禁濃密機(jī)跑渾，防止金屬流失。

7.停車(chē)的操作順序及注意事項(xiàng) 7.1 停車(chē)的操作順序如下

7.1.1 停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排到一定量后停車(chē)。7.1.2 無(wú)通知停車(chē)或事故停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即按下按鈕，拉下開(kāi)關(guān)。

7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)后一般不得停車(chē)，特殊情況下，應(yīng)加大排礦量，停車(chē)時(shí)間一般不行超過(guò)1小時(shí)。

7.3 電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，立即通知電工進(jìn)行檢修，并加大排礦量，不得自行處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班記錄。8.2 設(shè)備本體見(jiàn)本色，溝槽見(jiàn)底，做好設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔。8.3 本崗位材料、工具、備件要擺放整齊。

八、電振給礦機(jī)工

1.必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。2.應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設(shè)備及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險(xiǎn)危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進(jìn)行整改的徹底整改，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開(kāi)機(jī)前的檢查：

5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。

5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時(shí)清理，保證暢通。

5.3 檢查緩沖礦倉(cāng)中礦石的儲(chǔ)量，給礦機(jī)上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設(shè)備不受沖擊。

6.運(yùn)行中的檢查：

6.1 認(rèn)真分辨設(shè)備音響是否有異常，如有異常要立即停機(jī)檢查。

6.2 仔細(xì)觀察該機(jī)的振幅、頻率是否有大的波動(dòng)，如有異常要及時(shí)停機(jī)檢查。6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過(guò)大或過(guò)小，要及時(shí)調(diào)整調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證破碎機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。

7.開(kāi)、停機(jī)順序

7.1開(kāi)機(jī)先啟動(dòng)中碎機(jī)（圓錐），然后啟動(dòng)給礦機(jī)。7.2 停機(jī)先停給礦機(jī)，后停中碎機(jī)（圓錐）。8 交接班時(shí)應(yīng)做好以下工作： 8.1 擦洗好機(jī)器外表灰塵和油污。8.2 填寫(xiě)好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。

九、圓錐破碎機(jī)工

1.必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。2.應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設(shè)備及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險(xiǎn)危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進(jìn)行整改的徹底整改，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開(kāi)車(chē)前的檢查

5.1 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓調(diào)整裝置，配備可靠的計(jì)器儀表裝置，油壓必須保持在2～3Mpa，液壓必須保持在8～1.5 Mpa。

5.2 檢查油箱中機(jī)油是否到油標(biāo)線(xiàn)，油管閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否適當(dāng)，油管連接是否牢固，開(kāi)動(dòng)油泵，油路暢通無(wú)阻。

5.3 檢查螺栓、鍵、聯(lián)軸節(jié)、軸承配合是否松動(dòng)。5.4 檢查破碎腔內(nèi)、彈簧內(nèi)是否夾有礦石、雜物等。

5.5 檢查防護(hù)裝置、接地線(xiàn)是否安全可靠。5.6 檢查電壓、電流表指針是否在零位。

5.7 檢查電機(jī)啟動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置。6.開(kāi)車(chē)順序

6.1 開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，確認(rèn)機(jī)器各部已充分潤(rùn)滑，回油管回路2分鐘，油壓保持在2～2.5 Mpa。

6.2 操作人員合上開(kāi)關(guān)按啟動(dòng)按鈕。

6.3 電機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電流表指示位置，有異常時(shí)應(yīng)立即停止檢查。

6.4 確認(rèn)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)動(dòng)排礦皮帶、給礦皮帶。7.運(yùn)行的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容

7.1 管路油泵是否有漏油處，潤(rùn)滑油暢通無(wú)阻情況。

7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓油泵油壓、油量及潤(rùn)滑情況，注意油箱油位。7.3 檢查各部螺栓緊固情況。7.4 檢查調(diào)整環(huán)裝置是否松動(dòng)。7.5 檢查機(jī)座、上殼、彈簧跳動(dòng)情況。7.6 注意傳動(dòng)齒輪聲音、振動(dòng)是否正常。

7.7 檢查給礦是否均勻偏向一側(cè)，給礦粒度是否合乎要求。8.停車(chē)操作順序

8.1 停止給礦，按停車(chē)按鈕，切斷電源開(kāi)關(guān)。8.2 停潤(rùn)滑油泵。9.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

9.1 檢查電動(dòng)機(jī)溫升小于60℃、電流、氣味、振動(dòng)等，以及電控系統(tǒng)工作情況。

9.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)移動(dòng)防護(hù)罩以及防護(hù)裝置。

9.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中回油溫度不能超過(guò)60℃，如超過(guò)應(yīng)及時(shí)采取減少給礦量，停車(chē)降溫或換油等措施處理。

9.4 嚴(yán)禁手濕操縱電器設(shè)備、電器開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁接觸、接近帶電體。9.5 不準(zhǔn)用手接觸旋轉(zhuǎn)部分或隨便移動(dòng)防護(hù)裝置。

9.6 破碎腔內(nèi)存有礦石時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)，必須開(kāi)車(chē)前予以清理。

9.7 因發(fā)生故障停車(chē)時(shí)，應(yīng)按停車(chē)順序進(jìn)行，然后通知有關(guān)人員，不得擅自進(jìn)行處理，并詳細(xì)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

10.安全文明生產(chǎn)

10.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、維護(hù)工作,做好原始記錄的填寫(xiě)。

10.2 要求設(shè)備本體物件本色，溝槽見(jiàn)底，設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）。

十、羅茨風(fēng)機(jī)工

1.必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。2.應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。3.參加三八制（倒班）羅茨風(fēng)機(jī)工要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設(shè)備及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及原理；熟知崗位危險(xiǎn)危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進(jìn)行整改的徹底整改，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開(kāi)機(jī)前的檢查：

5.1 開(kāi)車(chē)前先接好通風(fēng)機(jī)的冷卻水，檢查水路是否通暢，進(jìn)口冷卻水溫度應(yīng)小于30度。根據(jù)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水量。

5.2 檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定。

5.3 撥動(dòng)聯(lián)軸器，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。5.4 檢查各部位聯(lián)接是否良好，各部螺絲是否緊固，如有損壞和松動(dòng)要及時(shí)修復(fù)。

6.打開(kāi)系統(tǒng)上的進(jìn)、出氣口的旁通閥，以防鼓風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。

7.啟動(dòng)電機(jī)，檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標(biāo)牌所示旋轉(zhuǎn)方向一致。8.禁止將進(jìn)、出風(fēng)口全部關(guān)閉，也不得滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。

9.認(rèn)真分辨設(shè)備音響是否有異常，如有檢查處理完畢后，按程序開(kāi)車(chē)。10.嚴(yán)禁濕手操作電設(shè)備和有手觸摸電氣線(xiàn)路及帶電體。

11.保持設(shè)備和工作場(chǎng)所的環(huán)境為生,填寫(xiě)好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。

十一、皮帶運(yùn)輸機(jī)工

1.皮帶機(jī)操作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.皮帶機(jī)操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）皮帶機(jī)司機(jī)要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.上崗須知

4.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.2 皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接等作業(yè)；嚴(yán)禁用手或用工具清理落入下層皮帶及頭輪、尾輪、改向輪、托輪上的雜物；嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清理粉料。

4.3 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越皮帶或從皮帶架下鉆過(guò)及停留；在皮帶廊行走時(shí)要防止衣服的下擺、袖口等鉤掛、卷入皮帶、頭輪、尾輪、改向輪、托輪內(nèi)造成傷害。

4.4 皮帶運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)送規(guī)定以外的物料。嚴(yán)禁人員乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)。4.5 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.6 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.7 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.8 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。4.9 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.10 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。4.11 沒(méi)有工程技術(shù)人員在場(chǎng)，不準(zhǔn)動(dòng)計(jì)量秤任何部位。5.開(kāi)車(chē)前檢查、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng)：

5.1 開(kāi)車(chē)前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好 5.1.1 各部螺絲是否堅(jiān)固，首輪聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng)。5.1.2 各部軸承及減速機(jī)潤(rùn)滑是否良好。5.1.3 首、尾輪磨損情況與皮帶間是否存礦石。5.1.4 首、尾礦的清掃裝置是否完好。

5.1.5 電動(dòng)機(jī)、按鈕、儀表及控制設(shè)備是否在位完好。

5.1.6 安全罩、圍欄、限位等防護(hù)裝置是否有效、完整和牢固；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)移動(dòng)防護(hù)罩。

5.1.7 漏斗擋板和襯板是否損壞。

5.2 檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)車(chē)間負(fù)責(zé)人后再進(jìn)行處理并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

5.3 接到開(kāi)車(chē)指令，檢查無(wú)問(wèn)題后，按程序開(kāi)車(chē)。

5.4 不準(zhǔn)濕手操作電器開(kāi)關(guān)、電氣設(shè)備，嚴(yán)禁接近、接觸電盤(pán)內(nèi)開(kāi)關(guān)上、下側(cè)母線(xiàn)裸導(dǎo)線(xiàn)等帶電體。

5.5 開(kāi)動(dòng)給料小車(chē)前應(yīng)檢查有無(wú)妨礙運(yùn)行的物體，人員應(yīng)遠(yuǎn)離小車(chē)，檢查電纜移動(dòng)是否有阻礙。

5.6 粉礦倉(cāng)上面格篩應(yīng)完好，下粉礦倉(cāng)作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)一人作業(yè)，必須系好安全帶貸好工作帽，上面要有人監(jiān)護(hù)，倉(cāng)內(nèi)照明要保證亮度，班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

6.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容 6.1 傳動(dòng)部分及托滾 6.1.1 各處螺栓是否松動(dòng)。

6.1.2 各部軸承溫度≤60℃，潤(rùn)滑是否良好。

6.1.3 電動(dòng)機(jī)溫升≤60℃，有無(wú)異常聲音、氣味、振動(dòng)。6.1.4 托滾是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異常聲響。6.1.5 減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常。6.2 皮帶及拉緊裝置

6.2.1 皮帶是否跑偏或磨機(jī)架。6.2.2 首尾輪與皮帶間是否夾有礦石。6.2.3 拉緊裝置是否起作用。7.停車(chē)的操作順序及注意事項(xiàng)

7.1 接到停車(chē)信號(hào)后，待皮帶上的礦石全部卸運(yùn)完，再按下停止按鈕。7.2 無(wú)通知停電或事故停車(chē)時(shí)，應(yīng)迅速按下停止按鈕，立即停止前部給礦設(shè)備，及時(shí)通知后面的皮帶機(jī)司機(jī)停機(jī)，再通知值班電工或有關(guān)人員檢查處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫(xiě)和設(shè)備的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）8.3 崗為所用的材料、備件堆放整齊。

十二、皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)

1.開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各部件連接螺栓、滾筒、傳動(dòng)、皮帶是否完好，有無(wú)障礙物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.通廊墻與運(yùn)輸機(jī)之間的距離：經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m，外一側(cè)不小于0.6m。

3.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送的物料，溫度不得超過(guò)120℃。4.皮帶運(yùn)輸中必須遵守下列規(guī)定：

4.1 嚴(yán)禁人員乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)送規(guī)定物料以外的其它物料。

4.2 輸送帶、傳動(dòng)輪和變向輪上有雜物時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)清除。嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清礦。

4.3 皮帶運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁翻越皮帶，嚴(yán)禁站在卸礦處。

4.4 更換欄板、刮泥板、托輥時(shí)，必須停車(chē)，切斷電源，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4.5 當(dāng)皮帶啟動(dòng)不了或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓桿子等辦法處理。

4.6 接到信號(hào)，按順序停車(chē)，停車(chē)后不得在皮帶上行走，需在皮帶上工作時(shí)，必須在開(kāi)關(guān)上掛有“禁止合閘”的警示牌。

4.7 膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有下列保護(hù)裝置：

4.7.1 膠帶打滑保護(hù)。借助專(zhuān)門(mén)膠帶監(jiān)視器進(jìn)行監(jiān)視、利用測(cè)速發(fā)電機(jī)的電壓與膠帶速度成正比的關(guān)系，一旦膠帶打滑實(shí)際速度低于給定值，測(cè)速發(fā)電機(jī)的電壓相應(yīng)低于給定值，使延時(shí)繼電器斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)控制回路輸送機(jī)停止工作。

4.7.2 膠帶跑偏保護(hù)。膠帶運(yùn)行時(shí)，一般利用一個(gè)帶柄的滾式開(kāi)關(guān)進(jìn)行監(jiān)視，膠帶跑偏時(shí)，膠帶碰到滾式開(kāi)關(guān)膠帶輸送機(jī)控制回路斷電停車(chē)這種裝置通常閉在驅(qū)動(dòng)裝置、尾部反向裝置和排料滾筒附近。還可以在固定式托架的結(jié)構(gòu)中，把槽形托輥的兩側(cè)托輥的外端向運(yùn)行方向偏斜安裝２°～３°，也可以彩機(jī)械防跑偏保護(hù)裝置來(lái)防跑偏。

4.7.3 裝礦過(guò)量保護(hù)。采用往式復(fù)式開(kāi)關(guān)燈光信號(hào)盤(pán)等保護(hù)裝置，當(dāng)膠帶礦量超過(guò)一定高度時(shí)停止向膠帶給礦，以防止膠帶上礦量過(guò)多而造成嚴(yán)重撒礦事故。

4.7.4 溫度保護(hù)。膠帶輸送機(jī)的溫度保護(hù)除用熱電偶元件或熱敏電阻作為監(jiān)護(hù)溫度的傳感器外，對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件（如傳動(dòng)滾筒）是利用鐵磁材料的磁導(dǎo)率與溫度的變化關(guān)系，用磁感脈沖發(fā)送器作為傳感元件，一旦溫度過(guò)高，保護(hù)裝置動(dòng)作，輸送機(jī)停止運(yùn)行。

4.7.5 膠帶撕裂保護(hù)裝置。由一個(gè)撓性吊掛式托輥和限位開(kāi)關(guān)組成，安裝在 裝載點(diǎn)的托架內(nèi)，膠帶被刺透撕開(kāi)時(shí)，膠帶托輥通過(guò)插入膠帶的鐵器而改變位置。于是帶動(dòng)限位開(kāi)關(guān)使膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行。

十三、軌道（管道）工

1.軌道（管道）工必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.軌道（管道）工操作要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。

3.參加三八制（倒班）道管工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.作業(yè)前按規(guī)定佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)與其他作業(yè)人員做好銜接工作，避免在同一井巷和作業(yè)點(diǎn)交叉作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須檢查好作業(yè)地點(diǎn)安全情況，包括頂板情況、通風(fēng)情況等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保作業(yè)安全。

5.鋼軌情況

5.1 道床必須修理平整，軌枕間距不超過(guò)0.8m，在彎道和道岔處要適當(dāng)增密。軌枕下面要鋪不小于90mm道砟，軌枕應(yīng)埋入道砟深度不少于軌枕厚度的2/3，每根枕木兩端要塞滿(mǎn)墊密，嚴(yán)禁出現(xiàn)兩端懸空現(xiàn)象。

5.2 鋼軌應(yīng)用魚(yú)尾板連接，其規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號(hào)一致，鋼軌接頭不得高低不平。魚(yú)尾板的兩端充分墊在枕木上，使車(chē)輪經(jīng)過(guò)接點(diǎn)處時(shí)，鋼軌兩端均衡下陷，減小沖擊。

5.3 枕木規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號(hào)相一致，12KG、15KG和18KG鋼軌的枕木高0.12米，寬0.14米，長(zhǎng)度為軌距的1.8—2.0倍。

5.4 一根枕木上的四個(gè)道釘，應(yīng)以“八字”式釘入，以防軌距變小。5.5 軌距加寬，容積0.55--0.75立方米礦車(chē)，在不同曲線(xiàn)半徑時(shí)軌距加寬值如下表：

曲線(xiàn)半徑（m）6 8 10 12 15 20 軌距加寬值(mm)10 10 10 5 5 5.6 軌道線(xiàn)路外軌超高，最大超高值不大于20mm。

5.7 在斜井中鋪設(shè)鋼軌，每隔20米處應(yīng)將枕木固定在底板上，以防鋼軌下滑。

5.8 在分支道心處要安設(shè)護(hù)軌。5.9 軌面應(yīng)為水平或略向石門(mén)側(cè)傾斜。5.10 軌道道床要砸實(shí)，不得有浮枕現(xiàn)象。

5.11 在有架線(xiàn)電機(jī)車(chē)通行的軌道以外與非行駛電機(jī)車(chē)的軌道的地方，按規(guī) 定的位置設(shè)置兩道絕緣。

5.12 打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，把釬子人員與打大錘人員要配合好。5.13 在斜巷中鋪路、修路時(shí)必須與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，并在控制手柄上懸掛“有人工作，禁止啟動(dòng)”的警示牌。同時(shí)在同一條斜巷中工作要防止?jié)L物傷人措施，清出的物料要及時(shí)轉(zhuǎn)走。所用物件，材料要排放整齊，與軌道保持規(guī)定的安全距離。

6.管線(xiàn)架設(shè)

6.1平巷中管線(xiàn)敷設(shè)在人行道側(cè)幫上方，采用吊眼木楔鐵絲懸吊固定。鋼管直徑超過(guò)150mm(含150mm)，則應(yīng)用特制的管卡來(lái)懸吊，懸吊距離為4—6m。風(fēng)管布置在上方，水管布置在下方。若管線(xiàn)重量大，懸吊困難時(shí)，可敷在巷道底板上，但須設(shè)置支座來(lái)固定，禁止直接放置在巷道底板上。

6.2 在斜、豎井中敷設(shè)管線(xiàn)時(shí)，要用管卡子懸吊固定。豎井中最下部除使用管托外，并應(yīng)以方木墊托穩(wěn)固。斜井中管線(xiàn)也可敷設(shè)在斜井底板上，但須設(shè)置支座來(lái)固定。

6.3 架設(shè)管線(xiàn)時(shí)，要考慮未來(lái)作業(yè)情況，有計(jì)劃地安設(shè)三通接頭。7.管線(xiàn)的對(duì)接

7.1 接管前要將附近的閘門(mén)關(guān)閉，并將待接管的雜物除去。接管時(shí)不得面對(duì)管口，以免被吹來(lái)的勁風(fēng)擊傷。

7.2 接管時(shí)必須將絲扣纏上麻絲涂上鉛油或纏上聚氟乙烯密封帶，以防跑風(fēng)漏水。

7.3 采用絲接和焊接的管線(xiàn)，在適當(dāng)?shù)牟课灰惭b活接頭或?qū)ΡP(pán)，活接頭應(yīng)用麻絲加鉛油做墊圈；對(duì)盤(pán)應(yīng)用膠皮墊圈或石棉板墊圈。壓縮空氣貯罐附近只許用石棉板之類(lèi)不怕熱的材料做墊圈。

7.4 地面壓縮空氣輸送管路，每隔400—500m應(yīng)安裝一個(gè)伸縮接頭，防熱脹冷縮。

7.5 安裝彎頭或三通時(shí)，管子旋入彎頭或三通的側(cè)通長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，超過(guò)的必須切除，以免增加風(fēng)流阻力。

7.6 每條支管線(xiàn)的第一根管端必須安裝閘門(mén)，閘門(mén)手輪在平巷和斜井中朝上，在天井和豎井中應(yīng)靠近一側(cè)幫壁。

7.7 長(zhǎng)距離供風(fēng)管線(xiàn)，為排除管內(nèi)的水和油，每隔1000m應(yīng)安設(shè)一個(gè)排水器。7.8 接完風(fēng)管后，應(yīng)打開(kāi)閘門(mén)吹凈管內(nèi)殘存的雜物，而后關(guān)閉。8.道管運(yùn)輸

8.1 在豎、斜井中運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)工的指揮，井下和調(diào)車(chē)場(chǎng)不得有人。裝車(chē)時(shí)物料不得超出車(chē)廂兩側(cè)，裝好后要用繩索捆綁牢固，確認(rèn)安全后通知 信號(hào)工打點(diǎn)開(kāi)車(chē)。

8.2 運(yùn)送鋼軌和鋼管時(shí)，應(yīng)首先對(duì)井巷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，準(zhǔn)確掌握井巷的最小寬度、高度及曲度，嚴(yán)防運(yùn)輸過(guò)程中因觸碰風(fēng)、水管線(xiàn)、電線(xiàn)等危及人員和財(cái)產(chǎn)安全。

十四、砂泵工

1.砂泵操作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.砂泵操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉本崗位及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.7 發(fā)現(xiàn)應(yīng)能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。5.開(kāi)車(chē)前的檢查、開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng)

5.1 當(dāng)班人員按巡檢時(shí)間和巡檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示處理，并詳細(xì)記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。

5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查 5.3.1 檢查各加油點(diǎn)。

5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動(dòng)。5.3.4 檢查傳動(dòng)皮帶松緊及是否有斷裂等情況。

5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。5.3.6 用手盤(pán)車(chē)試驗(yàn)泵內(nèi)是否有磨擦和響聲。

5.3.7 檢查電機(jī)、起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線(xiàn)路是否有磨損、老化、裸露等，接地線(xiàn)是否可靠。

5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。

5.3.9 電機(jī)停機(jī)三天以上，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行絕緣電阻測(cè)定，符合要求后再開(kāi)車(chē)。

5.4 操作注意事項(xiàng)：

5.4.1 首先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。5.4.2 打開(kāi)水封閥門(mén)。

5.4.3 啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給礦。

5.4.4 遇有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)，檢查處理完畢后，按程序開(kāi)車(chē)。5.4.5 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修時(shí)移動(dòng)了防護(hù)罩，應(yīng)恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4.6 嚴(yán)禁濕手操作電設(shè)備和有手觸摸電氣線(xiàn)路及帶電體。5.4.7 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好照明。

6.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容、注意事項(xiàng) 6.1 觀察攪拌槽的攪動(dòng)情況，斷定葉輪磨損。

6.2 軸承溫度不得而知超過(guò)70℃，各點(diǎn)潤(rùn)滑情況，檢查泵是否上量。6.3 泵內(nèi)有無(wú)異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。6.4 電機(jī)電流大小變化及溫升不得而知超過(guò)60℃，是否有不正常聲音，異味及振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。

6.5 檢查結(jié)果要認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。7.停車(chē)的操作順序及注意事項(xiàng)

7.1 要與各有關(guān)崗位聯(lián)系好，才能停車(chē)。

7.2 將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。

7.3 北方冬季停車(chē)，泵與管路中不應(yīng)存水防止凍結(jié)，泵池事故池均應(yīng)排空 7.4 停車(chē)后將設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。7.5 突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電源開(kāi)關(guān)，并立即放開(kāi)排渣閥門(mén)。

7.6 設(shè)備發(fā)生故障被迫停車(chē)，應(yīng)先斷開(kāi)電源并通知有關(guān)人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫(xiě)和設(shè)備的交接工作。

8.2 保持設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

十五、尾礦工

1.尾礦工必須取得特種作業(yè)資格證,按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.尾礦工作業(yè)要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）尾礦工作人員要遵守勞動(dòng)紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.操作與維護(hù)

4.1 收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，掌握洪水情況并做好原始記錄，遇有大雨、暴雨、臺(tái)風(fēng)時(shí)通知選礦車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)調(diào)節(jié)尾礦水位，進(jìn)行調(diào)洪處理。

4.2 經(jīng)常檢查尾砂管路是否有磨損、穿孔現(xiàn)象，確保尾砂排入尾礦庫(kù)，處理不了的故障要及時(shí)報(bào)告公司。

4.3 尾礦壩內(nèi)坡應(yīng)均勻堆積，及時(shí)調(diào)整放礦管，使壩坡面均勻一致,保持干灘長(zhǎng)度。

4.4 根據(jù)季節(jié)變化，有預(yù)見(jiàn)性的控制好尾礦庫(kù)水位的高低，雨季低、旱季高。4.5 筑子壩時(shí)，高低要均勻，外坡堆積坡大于1：3.5，與山坡交接處，要做防滲處理，防止污染。

4.6 子壩外要坡及時(shí)覆土(0.3—0.5m)、種草，防止尾砂被風(fēng)吹走，造成環(huán)境污染。

4.7 經(jīng)常檢查尾砂壩周?chē)姆篮闇鲜欠裼俜e堵塞，特別遇大雨水，應(yīng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全。

4.8 根據(jù)水位的實(shí)際情況加高溢水井高度，施工時(shí)要坐漿、抹面，防止?jié)B水、漏水。

4.9 溢水井服務(wù)完畢要及時(shí)封井，封井要牢固，不準(zhǔn)滲水、漏水。4.10 尾礦壩要有良好的照明和通迅設(shè)施。4.11 尾礦壩不準(zhǔn)采用承包的辦法管理。4.12 尾礦庫(kù)要備齊、備足各種防洪工具和材料。

4.13 尾礦排水要定期采樣，化驗(yàn)渾濁度和各種選礦藥劑濃度，做到達(dá)標(biāo)排放。

5.安全注意事項(xiàng)

5.1 尾礦庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止放牧。

5.2 尾礦庫(kù)內(nèi)禁止人員野浴。

5.3 尾礦管理員進(jìn)入尾礦庫(kù)溢流井，乘竹伐時(shí)應(yīng)穿好救生衣。5.4 雨季要增加看守人員和檢查頻次，堅(jiān)持24小時(shí)值班制度。

第三篇：選礦廠崗位操作規(guī)程

選礦廠各崗位操作規(guī)程

一、鄂破工崗位操作規(guī)程

（一）鄂式破碎機(jī)崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、接班后檢查電機(jī)和傳動(dòng)部位是否完好，做好進(jìn)料前的準(zhǔn)備工作。

2、檢查兩輪壓緊螺栓和機(jī)架螺栓是否緊固，護(hù)板、動(dòng)顎板、定顎板螺栓是否緊固。

3、檢查兩輪防護(hù)裝置是否完好，三角皮帶松緊程度，動(dòng)鄂體彈簧松緊度（長(zhǎng)度370mm）是否正常。

4、定期定時(shí)對(duì)設(shè)備的各潤(rùn)滑和密封部位加油或清理，防止灰塵對(duì)設(shè)備的內(nèi)部的破壞。觀察動(dòng)顎軸承腔內(nèi)油位情況不足則立即添加，機(jī)架軸承打潤(rùn)滑脂每天白班注加一次，兩端各加50克。料口調(diào)整絲桿兩端軸承，鄂體調(diào)整彈簧壓盤(pán)軸承各加10克。

5、檢查破碎腔內(nèi)、輪與機(jī)架之間有無(wú)異物，有則清除。

6、以上各項(xiàng)均已檢查完畢，排料運(yùn)輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動(dòng)。

7、啟動(dòng)顎破進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，觀察電流（額定電流196A，空載電流60 A-95A，設(shè)定工作電流190A，初期磨合給料量不超過(guò)150A）和機(jī)器聲響都正常。

8、投料由少逐漸增加到正常量。嚴(yán)格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。

9、在機(jī)器運(yùn)行中要注意電流表的波動(dòng)情況，各部螺栓的松緊，電動(dòng)機(jī)軸承溫度是否正常，有無(wú)其它異常聲響，否則應(yīng)立即停車(chē)處理。

10、接到停機(jī)指令后，先停止給料，待腔內(nèi)無(wú)料后方可停機(jī)。

11、停機(jī)后擰緊各部螺栓。清理4個(gè)底腳的粉塵和機(jī)架上的粉塵。

12、對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的小問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修，避免小問(wèn)題變成大問(wèn)題。

13、根據(jù)物料輸送順序，開(kāi)機(jī)時(shí)先啟動(dòng)粗碎除塵器—電磁除鐵器—1#膠帶—C100破碎機(jī)—重板給料機(jī) ；停機(jī)則反之。

（二）鄂破工崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、啟動(dòng)顎破：檢查排料運(yùn)輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)顎破進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，觀察電流和機(jī)器聲響都正常方可投料。

3、投料由少逐漸增加到正常量。嚴(yán)格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。

4、加強(qiáng)生產(chǎn)中設(shè)備的巡查，做好:一摸、二看、三聽(tīng)；隨時(shí)確保顎破各緊固螺絲不松動(dòng)。

5、在機(jī)器運(yùn)行中要注意電流表的波動(dòng)情況，顎破空載電流95A，滿(mǎn)負(fù)荷不超過(guò)額定電流或功率的90%標(biāo)準(zhǔn)是175A。有無(wú)正其它異常聲響。確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、1#運(yùn)輸帶電流（額定電流70.2A，空載電流20A，設(shè)定工作電流56A），當(dāng)皮帶上料層厚度或工作電流偏大時(shí)，及時(shí)從給礦量或皮帶速度等方面進(jìn)行調(diào)整，保證皮帶處于較佳運(yùn)行狀態(tài)。

7、1#運(yùn)輸帶除鐵器工作時(shí)常開(kāi)，但其送鐵皮帶視其上面吸鐵量間息作業(yè)。

8、觀察本崗位物料進(jìn)出粒度是否達(dá)標(biāo)，不達(dá)標(biāo)及時(shí)調(diào)整本崗位設(shè)備排礦口尺寸或通知上道工序調(diào)整。調(diào)整排料尺寸必須在停機(jī)且腔內(nèi)無(wú)物料狀況下調(diào)整，料口調(diào)整絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。鎖緊壓力彈簧長(zhǎng)度L=370mm。

9、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進(jìn)出均勻有序。

10、停機(jī)順序則與開(kāi)機(jī)相反。接到停機(jī)指令后，先停止給料，待腔內(nèi)無(wú)物料后方可停機(jī)。原則上重板給料機(jī)上應(yīng)留足夠余礦，原礦倉(cāng)礦石不應(yīng)放空到下部出礦口上沿。

二、圓錐工崗位操作規(guī)程

（一）、圓錐破碎機(jī)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、啟動(dòng)主機(jī)前，觀察破碎腔內(nèi)是否有物料、雜物，運(yùn)輸帶上是否有雜物或卡料，若有則人工清除，讓設(shè)備處于空負(fù)荷安全狀態(tài)。

2、啟動(dòng)油泵，觀察油泵工作是否正常，GP200S油壓為0.15mpa，油溫在24℃～50℃之間（>17度），HP400油壓為?0.15mpa，油溫在24℃～50℃之間（>17度）?；赜驼：螅娇蓡?dòng)主機(jī)。

3、啟動(dòng)主機(jī)后，注意機(jī)器運(yùn)行，有無(wú)異常聲響，電流是否在正常位置。

4、確認(rèn)主機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行后方可投料。

5、主機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)后，合理調(diào)整給礦量。操作人員隨時(shí)觀察電流表指示情況（GP200S、HP400）、油路回油量及油溫、油壓是否保持正常。

6、停機(jī)則先停止給料，確認(rèn)腔內(nèi)無(wú)物料后，停止主機(jī)，最后停止油泵。7、5#皮帶在停止前，盡量關(guān)閉緩沖倉(cāng)給料、保證皮帶空載停機(jī)。

8、每天調(diào)整套絲牙，注一次專(zhuān)用黃油，4個(gè)點(diǎn)，每個(gè)30～50克。

9、HP400啟動(dòng)順序：首先啟動(dòng)油泵。油泵啟動(dòng)至少運(yùn)行兩分鐘后并且回油溫度達(dá)到25°C后方可啟動(dòng)破碎機(jī)。破碎機(jī)空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查和記錄空轉(zhuǎn)電流。沒(méi)有異常后啟動(dòng)給料設(shè)備。

10、HP400停機(jī)順序：首先停止給料設(shè)備。破碎機(jī)空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查空轉(zhuǎn)和記錄電流。停機(jī)并記錄慣性停車(chē)時(shí)間。破碎機(jī)停機(jī)后油泵至少再運(yùn)行10分鐘后再停止，停機(jī)后破碎機(jī)游車(chē)必須在45秒以上。

（二）、圓錐工操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進(jìn)出均勻有序。

2、禁止破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)10 分鐘，禁止給料斷斷續(xù)續(xù)，禁止給料在破碎腔中出現(xiàn)偏析，保證給料先落在分料盤(pán)上。

3、觀察本崗位物料進(jìn)出粒度及3#皮帶循環(huán)荷是否達(dá)標(biāo)，不達(dá)標(biāo)及時(shí)調(diào)整本崗位設(shè)備排礦口尺寸或通知上道工序調(diào)整。

4、5#運(yùn)輸帶電流（功率11KW，額定電流22.5A，空載電流7A，設(shè)定工作電流7-15A），6#運(yùn)輸帶電流（功率11KW，額定電流22.5A，空載電流7A，設(shè)定工作電流7-15A），當(dāng)皮帶上料層厚度或工作電流偏大時(shí)，及時(shí)從給礦量或皮帶速度等方面進(jìn)行調(diào)整，保證皮帶處于較佳運(yùn)行狀態(tài)。

三、篩分工崗位操作規(guī)程

（一）、篩分工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、確認(rèn)篩面上無(wú)堆積物料，運(yùn)輸帶上是否有物料或卡料，若有物料則人工清除，讓設(shè)備處于空負(fù)荷狀態(tài)。篩下運(yùn)輸帶已正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可啟動(dòng)振動(dòng)篩。

2、振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)篩上運(yùn)輸帶。

3、運(yùn)行中注意振動(dòng)篩的聲響、電機(jī)的溫度。

4、每15天電工給振動(dòng)篩電機(jī)軸承注油一次，共4個(gè)電機(jī)，8盤(pán)軸承各加注100克。

5、生產(chǎn)結(jié)束后先清理篩面及篩孔的堵塞物，然后清掃篩周邊物料及礦粉。

6、觀察軸承密封蓋是否漏油，軸承溫度是否正常。

7、工作中應(yīng)經(jīng)常巡視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即停機(jī)處理。

（二）、篩分工操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進(jìn)出均勻有序。

2、觀察本崗位物料進(jìn)出粒度是否達(dá)標(biāo)，不達(dá)標(biāo)及時(shí)修補(bǔ)或更換本崗位振篩保證排礦孔尺寸或通知上道工序調(diào)整。

四、皮帶運(yùn)輸機(jī)工崗位操作規(guī)程

（一）、皮帶運(yùn)輸機(jī)工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)設(shè)施是否牢固可靠，有無(wú)影響作業(yè)的障礙物。檢查皮帶運(yùn)行情況是否良好，傳動(dòng)部分是否有障礙物卡住，電器設(shè)備接地是否良好。

2、開(kāi)停機(jī)必須信號(hào)明確，通知皮帶周?chē)藛T遠(yuǎn)離皮帶機(jī)，嚴(yán)禁崗位無(wú)人開(kāi)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查要站在安全地方進(jìn)行。

3、對(duì)皮帶機(jī)運(yùn)輸設(shè)備空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可上料。

4、對(duì)帶有變頻器的皮帶，啟動(dòng)或運(yùn)行中，不應(yīng)急速增速，防止皮帶電機(jī)或下級(jí)設(shè)備短時(shí)過(guò)載保護(hù)。

5、清理皮帶和托輥上的泥漿和礦物時(shí)，必須停機(jī)處理。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭、修理，臨時(shí)處理故障時(shí)，如換托輥、綁閘皮、捅漏斗、皮帶上撿鐵等，必須要停機(jī)，打開(kāi)事故開(kāi)關(guān)，掛安全警示牌，在有人監(jiān)護(hù)下處理。

7、嚴(yán)禁濕手開(kāi)停電器設(shè)備。給托輥加油嚴(yán)禁戴手套。

8、停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶上坐臥，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁橫跨皮帶。

（二）、皮帶運(yùn)輸機(jī)工操作規(guī)程

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏并調(diào)整。

2、保證物料在皮帶上行走均勻。

3、如皮帶運(yùn)行中，有硬物件卡帶應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理，避免劃傷皮帶。

4、除鐵器上有大鐵件或吸鐵較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理保證除鐵正常功能。

5、觀察料倉(cāng)料位情況，原則上在中控室進(jìn)行觀察，如有需要到料倉(cāng)親自檢查，必須有2人以上檢查，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁打開(kāi)入口進(jìn)行內(nèi)部檢查。

五、球磨崗位操作規(guī)程

（一）、崗位區(qū)及設(shè)備

粉礦倉(cāng)底部、7#、8#皮帶廊、磨礦車(chē)間：粉礦倉(cāng)底部下料口、7#、8#運(yùn)輸皮帶及核子稱(chēng)、球磨機(jī)、旋流器及渣漿泵、直線(xiàn)篩、天車(chē)、排污泵直線(xiàn)篩—旋流器及渣漿泵—球磨機(jī)—核子稱(chēng)—8#膠帶機(jī)—7#膠帶機(jī)；停機(jī)則反之。

（二）、球磨工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、認(rèn)真作好開(kāi)機(jī)前，運(yùn)行中，停機(jī)后崗位所屬設(shè)備各項(xiàng)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。

2、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查球磨機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑情況，運(yùn)行中注意油箱油面（位）不足時(shí)隨時(shí)添加，必須保證齒輪，軸承，軸瓦有充分的潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。

3、開(kāi)機(jī)前檢查各部位軸栓是否有松動(dòng)、齒輪咬合是否正常。

4、開(kāi)機(jī)前通知電工作好大負(fù)荷用電的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)渣漿泵運(yùn)行正常后再啟動(dòng)球磨機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行投料生產(chǎn)。

5、球磨機(jī)停車(chē)1小時(shí)以上或帶負(fù)荷停車(chē)再啟動(dòng)時(shí)，先盤(pán)車(chē)并注水確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)鋼球等充填物松動(dòng)后才能起動(dòng)主機(jī)。

6、磨機(jī)啟動(dòng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)啟高壓系統(tǒng)之前，必須先開(kāi)啟低壓系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接先開(kāi)啟高壓，以免損壞高壓螺桿泵。

7、啟動(dòng)中空軸冷卻水系統(tǒng)。并在生產(chǎn)過(guò)程中觀察回油箱中是否有水泄漏。8、1小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)2次后（至少間隔30分鐘），磨機(jī)仍不能運(yùn)行，應(yīng)對(duì)電機(jī)及控制元器件檢查，溫度正常方可再啟動(dòng)。

9、運(yùn)行中注意觀察球磨機(jī)有無(wú)漏漿現(xiàn)象，嚴(yán)防沙漿或物料進(jìn)入軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

10、巡查筒體內(nèi)外有無(wú)異常聲響，并經(jīng)常巡回檢查球磨機(jī)所屬設(shè)備各部位的聲響、溫度（主軸承溫度不得超過(guò)50℃）、振動(dòng)等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)排除或緊急停機(jī)檢修。

11、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁從球磨機(jī)下面穿過(guò)進(jìn)行任何作業(yè)，不準(zhǔn)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、停機(jī)：球磨機(jī)停機(jī)前先停止向磨機(jī)內(nèi)投料，待磨機(jī)出料端不再繼續(xù)排料后，再關(guān)閉給水閥門(mén)，方可通過(guò)啟動(dòng)器上的的分離按鈕切斷電源，使球磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)。

13、磨機(jī)停下冷卻時(shí)，每隔半小時(shí)手動(dòng)開(kāi)動(dòng)一次高低壓系統(tǒng)約2分鐘頂起磨機(jī)筒體，釋放冷卻過(guò)程產(chǎn)生的附加載荷，直到中央軸溫度降低到室溫。

14、磨機(jī)停止后，待渣漿泵池內(nèi)基本無(wú)礦砂后再停泵并關(guān)池前水閥。

（三）、球磨工操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進(jìn)出均勻有序。

2、向磨機(jī)中投料時(shí)應(yīng)做到均勻、穩(wěn)定，使磨機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀況，防止加料過(guò)少磨機(jī)空轉(zhuǎn)或加料過(guò)多造成“賬肚”。

3、磨機(jī)工作時(shí)，觀察測(cè)定本崗位物料進(jìn)出粒度、濃度是否達(dá)標(biāo)，不達(dá)標(biāo)及時(shí)調(diào)整或通知上道工序調(diào)整。

4、鋼球的添加規(guī)格和重量按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

六、旋流器崗位操作規(guī)程

（一）、旋流器使用維護(hù)規(guī)程

1、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查渣漿泵等設(shè)備，電機(jī)、皮帶等是否完好，各部螺栓的松緊及潤(rùn)滑情況是否良好。運(yùn)轉(zhuǎn)中每班必須對(duì)各部油嘴等加注清潔的潤(rùn)滑脂。

2、泵啟動(dòng)前，先開(kāi)水封水。正常情況下，漿池內(nèi)應(yīng)先注入足量清水，保證泵有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開(kāi)機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整礦漿濃度、泵轉(zhuǎn)速、旋流器工作臺(tái)數(shù)等，保證漿池液面在一個(gè)合理的區(qū)域，避免泵喘氣或礦漿溢池。

4、在減少旋流器工作臺(tái)數(shù)或增加變頻器速度時(shí)，應(yīng)密切注意泵出漿壓力的變化，避免壓力過(guò)高損壞設(shè)備。原則上調(diào)漿壓力不應(yīng)超過(guò)50KPa。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，常觀察磨機(jī)排礦口格篩完好，嚴(yán)禁鋼球、鐵件、工具等物件進(jìn)入渣漿池，以免損壞設(shè)備。

6、旋流器工作時(shí)，如底流沉砂嘴有堵卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除異物，保證漿流暢通。

7、巡查泵至旋流器的所屬管路，預(yù)防磨損漏漿。停泵前，避免池內(nèi)有過(guò)多沉砂，影響下次開(kāi)機(jī)。如特殊情況沉砂過(guò)多，應(yīng)先排砂到池外，保證正常開(kāi)機(jī)。

（二）、旋流器操作規(guī)程

1、磨機(jī)啟動(dòng)前，先啟動(dòng)旋流器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

2、按規(guī)定定時(shí)測(cè)量旋流器溢流礦漿濃度和細(xì)度，對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)的情況，及時(shí)進(jìn)漿壓力（0.12-0.15Mp)或濃度、流量等，恢復(fù)溢流工藝條件。

3、巡查中注意底流口噴出的粗砂漿應(yīng)是像一種輕微噴撒排放狀態(tài)，如果不是，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)流量、壓力等使旋流器恢復(fù)正常工作。

4、根據(jù)磨機(jī)排漿量變化，及時(shí)調(diào)整旋流器工作臺(tái)數(shù)，保證旋流器正常工作。

七、浮選工崗位操作規(guī)程

（一）、浮選工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前對(duì)電器設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)等進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查礦漿輸送管道、藥劑給藥管道是否暢通，安全防護(hù)是否正常。

3、啟動(dòng)時(shí)若不能正常啟動(dòng)，非電器或機(jī)械自身故障時(shí)應(yīng)先人工盤(pán)機(jī)（尤其是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或槽內(nèi)可能有足量礦砂充填葉輪的情況）。

4、開(kāi)機(jī)順序：離心風(fēng)機(jī)→攪拌桶→浮選機(jī)→刮板→砂泵（待有礦漿時(shí)啟動(dòng)）。停機(jī)（待浮選泡沫刮不上時(shí)），停機(jī)順序：攪拌桶→浮選機(jī)→刮板→砂泵→離心風(fēng)機(jī)。

5、浮選開(kāi)機(jī)前先開(kāi)離心風(fēng)機(jī)，緩慢提高變頻，再開(kāi)浮選機(jī)。停機(jī)時(shí)先停浮選機(jī)后，緩慢降低風(fēng)機(jī)變頻，使浮選槽內(nèi)礦漿逐漸趨于平靜不再懸浮時(shí)，再將風(fēng)機(jī)變頻慢調(diào)到停止?fàn)顟B(tài)停機(jī)。

6、停機(jī)時(shí)必須待浮選槽內(nèi)礦漿含砂量盡量減少，液面下降后方可停機(jī)。

7、攪拌桶、浮選機(jī)、砂泵不宜長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)足量液面情況下空轉(zhuǎn)。必要時(shí)可先停機(jī)等待漿液到來(lái)。

（二）、浮選工操作規(guī)程

1、及時(shí)檢查各點(diǎn)供藥量是否斷流或缺量。

2、觀察各槽浮選礦化泡沫成形效果，靈活調(diào)整給藥量、充氣量、漿面高低等，盡量保持最佳的礦化泡沫效果。

3、使用快速分析儀器，定時(shí)、不定時(shí)抽查關(guān)鍵浮選點(diǎn)的泡沫精礦品位和相應(yīng)的尾礦點(diǎn)的品位，做到心中有數(shù)。對(duì)分選效果不好的浮選段及時(shí)分析原因作相應(yīng)調(diào)整。

八、配給藥工崗位操作規(guī)程

（一）、配給藥工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、配藥前檢查藥劑攪拌槽、化工泵是否正常，然后手動(dòng)盤(pán)機(jī)，確認(rèn)正常后啟動(dòng)攪拌槽。

2、向攪拌槽內(nèi)加水到規(guī)定位置，將計(jì)量好的藥劑倒入。

3、及時(shí)清除藥劑攪拌槽內(nèi)臟物，防止阻塞管路。

4、將充分溶解好的藥液經(jīng)化工泵送到不同的藥劑儲(chǔ)藥箱中，儲(chǔ)藥箱將藥劑送至給藥機(jī)，再送往不同的藥劑管路中。

5、對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真巡檢，有無(wú)泄漏部分，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。堅(jiān)決杜絕“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象。

（二）、配給藥工操作規(guī)程

1、了解并懂得各種浮選藥劑的各種性能、作用和用途，鑒別、杜絕配制失效的浮選藥劑。

2、嚴(yán)格執(zhí)行藥劑制度，按各種藥劑的用量和濃度精心領(lǐng)藥、配藥、加藥。

3、每4小時(shí)測(cè)定一次藥劑用量，嚴(yán)格要求準(zhǔn)確給藥。

4、尤其是加藥機(jī)是否靈敏可靠，藥劑流量是否正常。

九、脫水工崗位操作規(guī)程

（一）、脫水工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)接、潤(rùn)滑、攪拌、傳動(dòng)、濾布、濾板等部位仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常方可開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)前先點(diǎn)試攪拌系統(tǒng)，確信無(wú)誤后再啟動(dòng)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意儀器、儀表的壓力和真空度，各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油量、油溫、過(guò)濾機(jī)濾布有無(wú)破損。

4、鎳系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序：Ф38米濃縮機(jī)→鎳高濃度礦漿攪拌槽→12#13#皮帶→壓濾機(jī)（高壓柱塞泵）→鎳底部放漿渣漿泵→濃縮機(jī)底部放礦閥→鎳注漿渣漿泵。

5、鎳系統(tǒng)停機(jī)順序：濃縮機(jī)底部放礦閥→鎳底部放漿渣漿泵→鎳注漿渣漿泵→鎳高濃度礦漿攪拌槽→壓濾機(jī)（高壓柱塞泵）→12#13#皮帶→Ф38米濃縮機(jī)。

6、銅系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序：Ф12米濃縮機(jī)→銅高濃度礦漿攪拌槽→10#皮帶→過(guò)濾機(jī)→濃縮機(jī)底部放礦閥→銅注漿渣漿泵。

7、銅系統(tǒng)停機(jī)順序：濃縮機(jī)底部放礦閥→銅注漿渣漿泵→銅高濃度礦漿攪拌槽→過(guò)濾機(jī)→10#皮帶→Ф12米濃縮機(jī)。

8、過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)在停機(jī)前應(yīng)確定槽內(nèi)的礦漿基本處理完畢后停機(jī)，并清除過(guò)濾機(jī)內(nèi)殘留礦漿。

9、濃密機(jī)在停機(jī)前應(yīng)確定池內(nèi)的礦漿處理完畢。原則上，濃縮機(jī)內(nèi)有礦漿時(shí)不停機(jī)。確需停機(jī)，可提升耙架的，應(yīng)在停機(jī)后將耙架提起。

（二）、脫水工操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。

2、控制濃密機(jī)底流放礦濃度，保持?jǐn)嚢柰安灰?，平穩(wěn)有效對(duì)壓濾機(jī)、過(guò)濾機(jī)供礦。

3、陶瓷過(guò)濾機(jī)：確認(rèn)真空泵旋轉(zhuǎn)方向正確，保持冷卻水充足，保持最佳的過(guò)濾真空度。

4、調(diào)節(jié)過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速、過(guò)濾區(qū)干燥區(qū)的分配等，使過(guò)濾能達(dá)到最佳狀態(tài)。

5、控制卸料區(qū)反吹氣量、控制刮刀、濾板間隙，保證濾餅?zāi)苡行撾x濾板。

6、保證攪拌架、反沖洗水量，保持過(guò)濾通暢。

7、真空區(qū)和反沖洗區(qū)之間的壓力差不超過(guò)2.0bar，反沖洗水壓力不得超過(guò)1.1bar。

8、適時(shí)啟動(dòng)酸洗、超聲波清洗，保持過(guò)濾板孔恢復(fù)通暢。（嚴(yán)格按超聲波清洗機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行）。

9、壓濾機(jī)：密切注意自動(dòng)壓濾過(guò)程，防止控制失準(zhǔn)造成的機(jī)械事故。

10、及時(shí)清理濾布，防止泄?jié){并保證濾餅水份。

11、保證相關(guān)氣控系統(tǒng)工作正常，及時(shí)對(duì)氣源處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行排水或加油等。

12、調(diào)節(jié)各分路壓力時(shí)，不要用力過(guò)猛，調(diào)節(jié)好后要置于自鎖位置，以免走動(dòng)。

13、停車(chē)時(shí)，應(yīng)該將各分路壓力依次調(diào)到零值，然后再關(guān)總氣源，下次開(kāi)車(chē)時(shí)再依次操作，切忌將總氣源一關(guān)了事，否則易出事故。

14、檢修時(shí)應(yīng)切短氣源。檢修或停機(jī)狀態(tài)，尤其要注意關(guān)閥隔膜濾板進(jìn)氣的手動(dòng)閥，防止空腔進(jìn)氣損毀。

十、砂泵工崗位操作規(guī)程

（一）砂泵工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、巡查尾礦泵工作狀況，保證尾礦正常揚(yáng)送到尾礦庫(kù)區(qū)。

2、巡查尾礦管是否漏漿，保證礦漿不外漏。

（二）、砂泵工操作規(guī)程

1、尾礦系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序：Ф50米濃縮機(jī)→尾礦泵→濃縮機(jī)底部放礦閥。

2、尾礦放礦漿濃度保持穩(wěn)定，不能形成高濃度礦漿降低輸送能力甚至堵塞渣漿泵或尾礦管線(xiàn)。

3、在滿(mǎn)足回水返回車(chē)間用量的情況下，及時(shí)將多余的水放入尾礦漿排放。

十一、起重工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)培訓(xùn)、考試并持有操作證者方能操作，否則不得單獨(dú)操作。

2、每次開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查行車(chē)機(jī)械，電器部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠，若制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急、開(kāi)關(guān)的主要部件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3、必須聽(tīng)從掛鉤起動(dòng)人員（1人）或指揮人員（1人）的指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)的信號(hào)應(yīng)立即停車(chē)。

4、得到指揮信號(hào)后，方能進(jìn)行操作，行車(chē)起動(dòng)時(shí)先鳴鈴。

5、操作控制手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度，換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)到“0”位。

6、應(yīng)在規(guī)定的安全通道，專(zhuān)用扶梯行走。

7、天車(chē)在起吊物件時(shí)，首先檢查起吊鋼絲繩是否安全可靠。天車(chē)操作工在聽(tīng)到指吊人員指令后，方可垂直起吊，在吊運(yùn)物件達(dá)到安全高度后方可水平運(yùn)行。

8、天車(chē)不得在吊運(yùn)物件時(shí)，從設(shè)備上經(jīng)過(guò)，必須離地面一米左右，在指吊人員扶穩(wěn)吊件的情況下，從安全通道運(yùn)行。

9、行車(chē)工必須認(rèn)真做到六不吊： a、超過(guò)額定負(fù)荷不吊。

b、指揮信號(hào)不明、超重量不明、光線(xiàn)黑暗不吊。c、吊繩和附件捆綁不牢不吊。d、歪拉斜掛不吊。

e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活動(dòng)物件不吊。f、氧氣瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。

十二、抓斗吊工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須了解抓斗吊的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)及機(jī)械性能，熟練操作方法，進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，要求持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。

2、工作前必須檢查鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)器、卷?yè)P(yáng)等機(jī)械，電器和安全保護(hù)是否安全可靠，不準(zhǔn)帶病工作。

3、操作時(shí)必須注意周?chē)欠裼腥撕推渌系K物，在抓斗卸料時(shí)，嚴(yán)禁人員在其工作范圍內(nèi)停留。

4、鋼絲繩在卷筒要排列整齊，當(dāng)抓斗下降到最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上至少保留兩圈鋼絲繩。

5、鋼絲繩在一個(gè)間距內(nèi)，其斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)其規(guī)定數(shù)，否則應(yīng)及時(shí)處理更換，嚴(yán)禁鋼絲繩扭結(jié)。

6、當(dāng)抓斗吊工作時(shí)，其工作范圍內(nèi)要有足夠的照明。

7、工作完畢后，應(yīng)將抓斗置于適當(dāng)位置，然后關(guān)閉手柄開(kāi)關(guān)，拉斷電源。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查行車(chē)各聯(lián)接處是否緊固，應(yīng)及時(shí)處理。

十三、機(jī)修崗位操作規(guī)程

（一）、機(jī)修設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、在巡回檢查中工作應(yīng)作到認(rèn)真、仔細(xì)，避免隱患事故的發(fā)生。

2、對(duì)設(shè)備實(shí)行包干，分片管理。

3、具體進(jìn)入檢修時(shí)，首先檢查設(shè)備是否斷電，明確修理或要更換的主要零件。

4、搬運(yùn)重物時(shí)，每人不超過(guò)60公斤。如果多人搬運(yùn)，要有專(zhuān)人指揮。

5、吊一切重物時(shí)，采用鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于55，更不能用麻繩代替。

6、工作中要注意防火，鏟活時(shí)，不得面對(duì)他人，以免飛屑傷人。

7、對(duì)臨時(shí)使用的起重工具、設(shè)備要檢查，對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用，鉆床鉆眼時(shí)，不許戴手套。

8、隨叫隨到，對(duì)突發(fā)性設(shè)備事故，不得拖延和以任何借口推遲。

9、做好防雨防銹工作、備品備件修復(fù)工作，對(duì)更換下來(lái)的舊設(shè)備進(jìn)行修舊利廢。

10、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章操作。

（二）、維修工崗位操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作場(chǎng)地前穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止?jié)袷痔?、濕鞋作業(yè)。

2、工作時(shí)先檢查電焊機(jī)電源、火線(xiàn)、底線(xiàn)等，是否有破損漏電現(xiàn)象，破漏處包好以防漏電。

3、移動(dòng)電焊機(jī)火線(xiàn)和零線(xiàn)時(shí)，禁止一個(gè)人同時(shí)移動(dòng)火線(xiàn)和零線(xiàn)。

4、電焊機(jī)拆、掛電源時(shí)一定要先斷電，再關(guān)閉供電電源，最后將電焊機(jī)電源線(xiàn)、火線(xiàn)、底線(xiàn)懸掛盤(pán)好，并有固定地點(diǎn)。必要時(shí)請(qǐng)求電工協(xié)助或指導(dǎo)拆接。

5、電焊機(jī)無(wú)接地裝置，嚴(yán)禁使用。電焊機(jī)使用不能覆蓋任何物品，溫度不得超過(guò)70度，否則停焊。

6、電焊機(jī)在工作時(shí)一定要接好零線(xiàn)，嚴(yán)禁使用起重設(shè)備的鋼絲繩、拉線(xiàn)、高建筑物的拉繩鋼絲，以免造成事故。

7、兩米以上高空作業(yè)要系好安全帶。并將其垂直下方的易燃物移開(kāi)，或用石棉板、鐵板遮蓋。禁止在具有壓力的容器和管道上，不停止壓力焊接。高空焊接時(shí)，應(yīng)將電焊線(xiàn)固定，要有焊條桶及裝線(xiàn)和焊頭的盛器。

8、潮濕環(huán)境避免作業(yè)，必須作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)準(zhǔn)備。

9、實(shí)習(xí)人員或?qū)W徒不準(zhǔn)單人操作，師傅必須注意實(shí)習(xí)或?qū)W徒人員。

10、工作完畢后，必須檢查作業(yè)場(chǎng)地，滅絕火種切斷電源才能離開(kāi)。

（三）、維修氣割焊工崗位操作規(guī)程

1、工作前穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品，佩戴墨鏡，電焊手套等。

2、氧氣、乙炔氣瓶不能混裝、混放、同車(chē)?yán)\(yùn)、暴曬、野蠻搬運(yùn)等違章行為。

3、氧氣、乙炔氣工作時(shí)的安全距離8米，遠(yuǎn)離火源10米以上，禁止與油接觸。

4、安裝壓力表前，將氣瓶對(duì)著空曠處，稍放一點(diǎn)氣體，防止出口堵塞。

5、點(diǎn)火前檢查氧氣、乙炔氣減壓閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，先打開(kāi)氧氣、乙炔氣查看氣壓，然后緩慢開(kāi)啟減壓閥，根據(jù)工件的薄厚，壓力調(diào)至到合適的工作壓力（氧氣高壓小于或等于5MPa，低壓在0.8MPa 以下，乙炔氣高壓小于或等于5MPa，低壓在0.8MPa 以下）。

6、檢查氧氣、乙炔氣管線(xiàn)，回火裝置，壓力表，減壓閥等，是否，齊全、無(wú)漏氣現(xiàn)象（用人體感官觸摸、聞或肥皂水），方可點(diǎn)火。

7、切割作業(yè)中氧氣瓶平放掩牢，乙炔氣瓶立置放穩(wěn)。發(fā)生回火現(xiàn)象，要迅速關(guān)閉割炬上的氧氣、乙炔氣閥門(mén)。

8、停止作業(yè)后，首先關(guān)閉減壓閥，后關(guān)閉氧氣、乙炔氣。將氧氣、乙炔氣帶懸掛盤(pán)好。

十四、維修電工崗位操作規(guī)程

（一）、電器修理工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、一切電氣設(shè)備的檢修、清掃、安裝、拆除等必須切斷電源方可操作，并在配電盤(pán)處掛上禁止合閘和派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，拉閘后進(jìn)行驗(yàn)電，拉地線(xiàn)。

2、在巡回檢查時(shí)要做到認(rèn)真，仔細(xì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，避免事故隱患的發(fā)生。

（二）、維修電工崗位操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作場(chǎng)地前穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守車(chē)間一切規(guī)章制度。酒后、身體嚴(yán)重不適不得上崗。

2、必須對(duì)車(chē)間所有電器設(shè)備每日巡視兩次。電氣作業(yè)必須由兩名以上電工作業(yè)，禁止單人作業(yè)。

3、帶上自己的工具，在巡檢中做到看、摸、聞、問(wèn)、嗅五原則，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，處理不了立即向相關(guān)部門(mén)人員匯報(bào)。

4、對(duì)檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到檢修后設(shè)備運(yùn)行正常操作工滿(mǎn)意，并交接后方可使用。

5、隨叫隨到，對(duì)突發(fā)性設(shè)備事故，不得拖延和以任何借口推遲。

6、做好防雨防銹工作、備品備件修復(fù)工作，對(duì)更換下來(lái)的舊電器修舊利廢。

7、對(duì)要求填寫(xiě)的記錄必須作到準(zhǔn)確、真實(shí)、規(guī)范。

8、檢修任何電器設(shè)備時(shí)必須停電掛警示牌，一切電源線(xiàn)路的接頭，必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁有金屬部分裸露，一切電器設(shè)備要有接地線(xiàn)。

9、作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帶。防止工具墜落傷人，傳送物件嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)用繩子吊運(yùn)。

10、認(rèn)真檢查好所有工具，以免破漏觸電，高壓操作時(shí)，要帶好絕緣手套或絕緣操作竿。登高作業(yè)必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

11、動(dòng)力和照明線(xiàn)路分別架設(shè)，每條線(xiàn)路要有一個(gè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用，每個(gè)開(kāi)關(guān)要有一個(gè)防護(hù)罩，開(kāi)關(guān)的位置要設(shè)在安全處。電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地要符合標(biāo)準(zhǔn)。

12、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章操作。

（三）、高低壓配電崗位操作規(guī)程

1、值班人員必須熟悉電器設(shè)備，班長(zhǎng)要有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

2、無(wú)論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)打開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)柜門(mén)，在柜中工作。

3、高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)四米以?xún)?nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)八米以?xún)?nèi)，進(jìn)入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和柜門(mén)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

4、倒閘操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。根據(jù)值班負(fù)責(zé)人命令，要令人復(fù)述無(wú)誤后執(zhí)行，填寫(xiě)操作票。

5、操作前應(yīng)核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)和位置，按操作規(guī)程操作，每操作一項(xiàng)，做一個(gè)記號(hào)“√”，全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。

6、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

7、停電拉閘必須按照高壓部分先油開(kāi)關(guān)，后隔離開(kāi)關(guān)，低壓部分先負(fù)荷開(kāi)關(guān)，后刀閘的順序依次操作，送電時(shí)相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開(kāi)關(guān)或刀閘。

8、電器設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入高壓柜中，以防突然來(lái)電。

9、技術(shù)措施、停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線(xiàn)，懸掛指示牌和裝設(shè)遮欄，必要的地方或開(kāi)關(guān)派專(zhuān)人嚴(yán)守。

10、維修電工必須在高壓室進(jìn)行維修工作時(shí)，必須做好以上安全措施外，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員的安全等級(jí)要高于維護(hù)人員的技術(shù)等級(jí)。

十五、石灰乳工崗位操作規(guī)程

（一）、石灰乳工設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)順序：先開(kāi)分級(jí)機(jī)，調(diào)整高低---球磨機(jī)---進(jìn)料端水開(kāi)關(guān)---鏈?zhǔn)浇o料機(jī)------高排料端水開(kāi)關(guān)，停車(chē)順序相反。

2、認(rèn)真作好開(kāi)機(jī)前，運(yùn)行中，停機(jī)后崗位所屬設(shè)備各項(xiàng)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。

3、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，運(yùn)行中注意油箱油面（位）不足時(shí)隨時(shí)添加，必須保證齒輪，軸承，軸瓦有充分的潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。

4、開(kāi)機(jī)前檢查各部位軸栓是否有松動(dòng)、齒輪咬合是否正常。

5、運(yùn)行中注意觀察設(shè)備有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，嚴(yán)防沙漿或物料進(jìn)入軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6、巡查設(shè)備內(nèi)外有無(wú)異常聲響，并經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的聲響、溫度、振動(dòng)等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)排除或緊急停機(jī)檢修。

（二）、石灰乳工崗位操作規(guī)程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進(jìn)出均勻有序。

2、向磨機(jī)中投料時(shí)應(yīng)做到均勻、穩(wěn)定，使磨機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀況，防止加料過(guò)少磨機(jī)空轉(zhuǎn)或加料過(guò)多造成“賬肚”。

3、磨機(jī)工作時(shí)，觀察測(cè)定本崗位物料進(jìn)出粒度、濃度是否達(dá)標(biāo)，不達(dá)標(biāo)及時(shí)調(diào)整。

4、鋼球的添加規(guī)格和重量按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

5、定時(shí)對(duì)沉淀石灰渣進(jìn)行清理；定期對(duì)分級(jí)葉片進(jìn)行清理，降低設(shè)備損耗。

十六、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員崗位操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，按章辦事。

2、嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，服從工作安排，并認(rèn)真干好本職工作。

3、廠區(qū)內(nèi)駕駛員應(yīng)在規(guī)定的安全邊路上行駛，嚴(yán)格遵守限速行駛的規(guī)定。

4、在作業(yè)時(shí)，認(rèn)真檢查，做到：一停、二慢、三通過(guò)。

5、起步倒車(chē)時(shí)、順車(chē)、調(diào)頭，要下車(chē)認(rèn)真查看，做到心中有數(shù)，確保安全的情況下才能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁空檔滑行和超載。

7、對(duì)設(shè)備的一切設(shè)施要愛(ài)護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行車(chē)輛的保養(yǎng)制度。

亞克斯公司選礦廠

二零一七年十月

第四篇：崗位安全操作規(guī)程

制造車(chē)間員工安全操作規(guī)程

（一）上料螺桿上料時(shí)如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)先關(guān)閉上料開(kāi)關(guān)電源，方可清理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（二）按時(shí)清理出料口及風(fēng)機(jī)管道，以防止堵料溫度過(guò)高導(dǎo)致起火。

（三）轉(zhuǎn)運(yùn)物料時(shí)檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)作業(yè)，做好安全防護(hù)措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應(yīng)待溫度降低后再進(jìn)行碼放，避免中心部位因通風(fēng)散熱不均勻?qū)е伦匀肌?/p>

（六）擠出更換模具時(shí)必須切斷電源，模具上架或下架時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺(tái)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時(shí)應(yīng)切斷電源方可作業(yè)。

（八）切割臺(tái)更換鋸片時(shí)應(yīng)切斷電源，兩人同時(shí)作業(yè)，一人作業(yè)一人看護(hù)，避免更換過(guò)程中誤送電造成人員傷害。

后道車(chē)間員工安全操作規(guī)程

（一）打磨產(chǎn)品時(shí)送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運(yùn)行軌跡時(shí)嚴(yán)禁用手去矯正，應(yīng)立即按停急停開(kāi)關(guān)，再進(jìn)行調(diào)整。

（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業(yè)人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查鋸片是否松動(dòng)，電線(xiàn)是否裸露，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可作業(yè)。

（五）切割時(shí)應(yīng)將身體與鋸片運(yùn)行軌跡避開(kāi)。

設(shè)備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一由設(shè)備技術(shù)主管歸口管理，所有設(shè)備應(yīng)編號(hào)并建立《設(shè)備臺(tái)帳》和《設(shè)備檔案》，保持帳物相符。

②新購(gòu)設(shè)備由技術(shù)人員開(kāi)箱驗(yàn)收，清點(diǎn)隨機(jī)附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。

③主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，使用和保養(yǎng)應(yīng)定人、定機(jī)。

④操作者在使用設(shè)備前，必須學(xué)習(xí)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和《設(shè)備安全操作規(guī)程》，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。

⑤嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班工作，操作者應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)有關(guān)內(nèi)容。⑥嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)制，作好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

⑦設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并向設(shè)備、動(dòng)力工程部報(bào)告，及時(shí)安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，并向工程部報(bào)告，工程部應(yīng)迅速會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行分析處理，作到“四不放過(guò)”。

注：四不放過(guò)原則是：

事故原因未找到不放過(guò)；

事故責(zé)任未分清不放過(guò)；

事故責(zé)任人未受到教育處理不放過(guò)；

事故整改措施不落實(shí)不放過(guò)；

（二）設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的保養(yǎng)分為二級(jí)保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。

①日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)由設(shè)備的操作者上班前下班后15分鐘的時(shí)間內(nèi)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：

清掃、擦拭設(shè)備上灰塵和油污；

對(duì)各部位進(jìn)行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動(dòng)部位； ②定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)一般在設(shè)備運(yùn)行N小時(shí)或一年之后進(jìn)行一次，由維修工與操作工共同進(jìn)行。保養(yǎng)內(nèi)容為：

完成日常保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容；

檢查、清洗傳動(dòng)部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線(xiàn)路；

電路控制箱或電路控制板的線(xiàn)路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運(yùn)動(dòng)件之間的間隙； 調(diào)整校驗(yàn)設(shè)備的精度；

清潔設(shè)備內(nèi)外表面，做到無(wú)油污、無(wú)灰塵。

③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應(yīng)在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄》上對(duì)保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設(shè)備檔案》。④每年12月份，設(shè)備維修人員和設(shè)備技術(shù)主管應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，制訂下的《設(shè)備定期維修保養(yǎng)計(jì)劃》。

（三）特種設(shè)備的管理

①特種設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)：必須向有資質(zhì)的單位進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)。②請(qǐng)有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工安裝。③特種設(shè)備辦理相關(guān)的特種設(shè)備使用證。

④定期請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督管理局對(duì)公司內(nèi)所屬的特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。⑤建立特種設(shè)備檔案。

⑥特種設(shè)備的相關(guān)作業(yè)人員參加相對(duì)應(yīng)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業(yè)人員應(yīng)定期參加專(zhuān)業(yè)性的繼續(xù)再教育。

登高作業(yè)管理制度

（一）凡在計(jì)劃安排登高作業(yè)時(shí)，必須認(rèn)真對(duì)使用有關(guān)登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴(yán)禁使用沒(méi)有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應(yīng)有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應(yīng)有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認(rèn)真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴(yán)禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應(yīng)站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業(yè)要嚴(yán)防架空電線(xiàn)，防止觸電、停電等事故發(fā)生。

（六）加強(qiáng)對(duì)登高人員的思想教育，提高安全意識(shí)，做到進(jìn)入施工場(chǎng)地要戴安全帽，登高時(shí)要扣好安全帶，嚴(yán)禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴(yán)重貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（九）夜間沒(méi)有足夠照明不準(zhǔn)登高。

（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒(méi)有固定的防滑措施，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十二）高壓電線(xiàn)旁，沒(méi)有安全遮欄，不準(zhǔn)登高。

（十三）登高作業(yè)時(shí)，使用的電氣設(shè)備或線(xiàn)路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)登高作業(yè)。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設(shè)備，必須及時(shí)檢修，調(diào)換，保持完好。

（三）各種機(jī)器設(shè)備金屬外殼，應(yīng)有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準(zhǔn)使用。

（四）電氣裝置、開(kāi)關(guān)柜內(nèi)（箱）上，不準(zhǔn)擺（掛）任何物件，車(chē)間電源總開(kāi)關(guān)周?chē)?，保持道路暢通?/p>

（五）易燃易爆作業(yè)后，必須按易燃易爆等級(jí)，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線(xiàn)、電氣元件，非電工一律不準(zhǔn)領(lǐng)用。如需領(lǐng)用，必須提出申請(qǐng)，報(bào)設(shè)備、動(dòng)力工程部批準(zhǔn)。

（七）設(shè)備自動(dòng)控制保全 只限于自動(dòng)控制的檢修、保養(yǎng)。不準(zhǔn)裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應(yīng)保持通風(fēng)，有欄網(wǎng)防止小動(dòng)物進(jìn)入，防止電氣設(shè)備火災(zāi)與爆炸事故發(fā)生。

安全動(dòng)火管理制度

（一）動(dòng)火前，車(chē)間、部門(mén)安全員，必須對(duì)所有參加動(dòng)火人員進(jìn)行防火安全教育。動(dòng)火人必須熟知現(xiàn)有防火知識(shí)。

（二）凡在生產(chǎn)、貯存；輸送可燃物料的容器；設(shè)備；管道上動(dòng)火，首先應(yīng)切斷物料來(lái)源，再用清水沖洗進(jìn)行置換；清洗后打開(kāi)通風(fēng)換氣，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可動(dòng)火。

（三）取樣分析應(yīng)具有代表性，取樣時(shí)間應(yīng)在動(dòng)火前30分鐘內(nèi)，取樣地點(diǎn)不得超過(guò)動(dòng)火點(diǎn)周?chē)幻滓酝狻?/p>

（四）嚴(yán)禁帶料、帶壓和開(kāi)機(jī)動(dòng)火。

（五）特殊情況下動(dòng)火，如在開(kāi)機(jī)情況下的易燃、易爆車(chē)間，散發(fā)易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域等處動(dòng)火，必須采取可靠的安全措施，現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)護(hù)人，方可動(dòng)火。

（六）電焊時(shí)，接地線(xiàn)不得隨意亂接、亂扯，以免產(chǎn)生火花而引起其他設(shè)備、管線(xiàn)起火或爆炸。

（七）高空或地面動(dòng)火，要注意火星飛濺，動(dòng)火完畢，要待余火熄滅，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

吸煙管理制度

（一）進(jìn)入廠區(qū)（包括外來(lái)）人員，一律嚴(yán)禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區(qū)指定的吸煙點(diǎn)吸煙，并不得站立或坐在吸煙點(diǎn)門(mén)口吸煙。

（三）吸煙者應(yīng)將煙蒂頭投入鐵罐桶內(nèi)，不準(zhǔn)隨便亂扔、亂拋。

（四）離開(kāi)吸煙點(diǎn)時(shí)，必須認(rèn)真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點(diǎn)內(nèi)嚴(yán)禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內(nèi)。

（六）凡發(fā)現(xiàn)在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，一律按行政規(guī)定處罰。

電氣、設(shè)備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

（二）凡是機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設(shè)備、管道、閥門(mén)、安全附件等，必須切斷閥門(mén)，加隔離盲板，壓力降到零或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行。不準(zhǔn)帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時(shí)行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場(chǎng)所為12伏，引線(xiàn)中間不準(zhǔn)有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動(dòng)工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監(jiān)護(hù)人，必須持證操作，無(wú)證者不準(zhǔn)檢修和監(jiān)護(hù)。

（七）嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進(jìn)行檢修。

（八）嚴(yán)禁使用檢修機(jī)具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關(guān)申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。

（十一）檢修中未明確負(fù)責(zé)安全工作和監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)施工。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開(kāi)機(jī)前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤(rùn)滑油是否正常。

（二）、開(kāi)機(jī)步驟：

（1）打開(kāi)排氣閥；

（2）啟動(dòng)機(jī)器，使機(jī)器在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，啟動(dòng)大

約三分鐘后若無(wú)異常聲音，則關(guān)閉排氣閥使儲(chǔ)氣罐中壓力漸到預(yù)定壓力。(三)、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

（1）儲(chǔ)氣罐每天打開(kāi)排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤(rùn)滑油面確?？諌簷C(jī)的潤(rùn)滑作用。(四)、停機(jī)步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開(kāi)排氣閥把儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲(chǔ)氣罐每天打開(kāi)排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油一次。

碎料機(jī)操作規(guī)程

（一）.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)隨時(shí)擰緊。2.打開(kāi)喂料斗檢查，機(jī)內(nèi)有無(wú)金屬或其他異物，發(fā)現(xiàn)異物隨時(shí)取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對(duì)操作人員造成傷害。4.戴上安全防護(hù)頭盔，防止碎料飛濺對(duì)操作人員造成傷害。

(二).開(kāi)機(jī)步驟：

1.打開(kāi)電源，啟動(dòng)碎料機(jī)。

2.碎料機(jī)轉(zhuǎn)速正常后開(kāi)始喂料（時(shí)間在2分種以上）。(三).運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

1.喂料要均勻，在破碎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止喂料，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再投料。

2.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)隨時(shí)停機(jī)檢查。3.料塊不能過(guò)大，一般不得超過(guò)300mm長(zhǎng)。(四)停機(jī)步驟： 1.停止投料。

2.待機(jī)內(nèi)碎料完全排出后方可停機(jī)（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用得勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經(jīng)有關(guān)單位安全技術(shù)培訓(xùn)和考試，合格后由市勞動(dòng)局發(fā)給“特殊工種安全操作證”，方可獨(dú)立操作。無(wú)證和培訓(xùn)藝徒電工，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、工作時(shí)，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認(rèn)真檢查工具、防護(hù)用品是否完好，如發(fā)現(xiàn)不良，必須及時(shí)檢查修復(fù)，確認(rèn)完好方可使用。

4、作業(yè)時(shí)，在沒(méi)有查明有電無(wú)電時(shí)，應(yīng)一律視為有電。如遇電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷電源。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停機(jī)切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認(rèn)無(wú)電后，方可工作。

3、不準(zhǔn)使用超用量得保險(xiǎn)絲和片，使用行燈不準(zhǔn)超36伏，斷頭和拆開(kāi)電線(xiàn)，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴(yán)密。

4、如高空作業(yè)，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時(shí)應(yīng)戴上安全帽、安全帶。移動(dòng)梯子時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時(shí)地面必須有人監(jiān)護(hù)。

5、不常用得電氣設(shè)備，在使用前必須全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。

6、對(duì)所有得電氣設(shè)備、照明等、例如電機(jī)、移動(dòng)電具、電扇、電鉆、開(kāi)關(guān)、行燈、電燈等線(xiàn)路，必須按規(guī)程做好定期巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)防發(fā)生漏電事故。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地或接零線(xiàn)得完好，每年雷雨季節(jié)前，全面進(jìn)行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開(kāi)關(guān)跳閘后，一定要查明原因，確認(rèn)良好再行送電，不準(zhǔn)未經(jīng)檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準(zhǔn)帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監(jiān)護(hù)人。

裝卸崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識(shí)，熟練各種捆扎繩索的操作技術(shù)，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時(shí)，應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩(wěn)，捆扎牢固。易滾動(dòng)物件要用木塊等塞車(chē)。

5、裝貨物時(shí)要均衡整齊，不準(zhǔn)偏左偏右，前仰后傾，要相互照應(yīng)文明裝貨，防止意外事故發(fā)生。

6、在搬運(yùn)、裝卸物件時(shí)，應(yīng)先了解所搬動(dòng)物件的種類(lèi)、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目操作。寒冬裝卸物件時(shí)，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動(dòng)堆放層疊的物件時(shí)，必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運(yùn)，防止倒塌傷人。

8、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法，搬運(yùn)化學(xué)有毒、腐蝕等危險(xiǎn)物品，必須用專(zhuān)用小車(chē)或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

12、人工搬運(yùn)裝卸物件時(shí)，應(yīng)視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調(diào)一致有口令。

15、隨車(chē)裝卸工，不準(zhǔn)坐在重物、易滾動(dòng)件的間隙內(nèi)，也不準(zhǔn)坐在駕駛室后車(chē)廂墻板處，防止急剎車(chē)物件移動(dòng)擠壓撞傷。

16、車(chē)輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車(chē)上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車(chē)，確保人身安全。

叉車(chē)安全操作規(guī)程

行車(chē)前檢查：

(1)按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車(chē)輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。(2)行車(chē)嚴(yán)禁酒后、無(wú)證駕車(chē)。行駛：

(3)廠內(nèi)叉車(chē)司機(jī)在行駛時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(4)起步前應(yīng)觀察叉車(chē)四周情況，(氣壓或制動(dòng)的車(chē)輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。

(5)廠內(nèi)叉車(chē)行駛時(shí)貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門(mén)架須后傾。

(6)叉車(chē)在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車(chē)，叉腿上嚴(yán)禁站人。

(7)廠內(nèi)叉車(chē)行駛時(shí)不得將貨叉升得過(guò)高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮撞。禁止急剎車(chē)和急轉(zhuǎn)彎。

(8)廠內(nèi)叉車(chē)工作時(shí)，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車(chē)載荷曲線(xiàn)圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超載。(9)廠內(nèi)叉車(chē)載物行駛在超過(guò)7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用腳制動(dòng)器。

(10)廠內(nèi)叉車(chē)停車(chē)后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。

(11)廠內(nèi)叉車(chē)叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車(chē)所載物品不得遮擋駕駛員視線(xiàn)。

(12)在進(jìn)行物品裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)。如果用吊車(chē)裝卸工件，司機(jī)必須離開(kāi)駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車(chē)輪不要碾壓物品、墊木(貨盤(pán))和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)速不準(zhǔn)超過(guò)10公里，出入廠門(mén)、車(chē)間、庫(kù)房和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，時(shí)速不準(zhǔn)超過(guò)5公里。叉車(chē)行駛時(shí)注意觀察，防止刮撞，傷人。

第五篇：崗位安全操作規(guī)程

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崗位安全操作規(guī)程

第一條 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工廠紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

第二條 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

第三條 開(kāi)機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無(wú)卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無(wú)缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停機(jī)。

第四條 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備，開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時(shí)要避開(kāi)重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

第五條 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門(mén)的違章指令，并可在向直接上級(jí)報(bào)告無(wú)效后越級(jí)向上反映。

第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。

工藝制品（深圳）有限公司 2008-5-28更新2011-11-18