第一篇：油庫崗位安全操作規(guī)程

油庫崗位安全操作規(guī)程(續(xù))

17、根據(jù)進(jìn)站油品核對單及油品交運(yùn)單，填寫進(jìn)貨驗(yàn)收登記表和分罐保管賬。

三、特殊情況處理規(guī)程

1、跑、冒油品

(1)當(dāng)向儲油罐卸油時發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止卸油，及時向車間匯報。

(2)對現(xiàn)場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進(jìn)行必要的回收，禁止使用易與地面摩擦產(chǎn)生火花和易產(chǎn)生靜電火花的器皿（如鐵制品、塑料制品等）來進(jìn)行回收?；厥蘸笥蒙惩粮采w殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈。

(3)檢查所有井口是否有殘留油品，若有殘油應(yīng)及時清理干凈，并檢查其他可能產(chǎn)生危險的區(qū)域是否有隱患存在。(4)計量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺賬。(5)檢查確認(rèn)無其他危險隱患后恢復(fù)正常工作。(6)分析跑、冒油原因，書面報告車間。

（7)當(dāng)向車輛加油時，發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油槍，清理干凈現(xiàn)場。

2、接卸混油

(1)當(dāng)向儲油罐卸油時發(fā)生混油，應(yīng)立即關(guān)閉罐車卸油閥，停止卸油；同時關(guān)閉相應(yīng)的加油機(jī)，及時向車間匯報。(2)分析原因和責(zé)任，按事故處理規(guī)定及時上報車間處理。(3)若柴油、汽油相混，則需清罐，并將混合油品妥善處理。(4)清除管線和加油機(jī)內(nèi)混合油品，確認(rèn)無誤后開啟加油機(jī)加油。

3、加錯油品

(1)加油員發(fā)現(xiàn)加錯油品時，應(yīng)立即關(guān)閉加油機(jī)，同時向車間匯報。(2)抽出混合油，對油箱進(jìn)行清理，對混合油品妥善處理。(3)分析原因和責(zé)任，按事故處理規(guī)定及時上報車間處理。

4、水患

(1)當(dāng)發(fā)生水患時，加油站應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，停止作業(yè)，同時密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患過后及時組織排水，測試油罐底水高，檢查設(shè)備，排除隱患，確認(rèn)無誤后，恢復(fù)正常作業(yè)。

四、安全注意事項(xiàng)：

1、遵守國家的安全法規(guī)，執(zhí)行各項(xiàng)安全制度。嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)范進(jìn)行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突發(fā)事件和處理程序。若發(fā)生突發(fā)事件，應(yīng)及時上報，并能獨(dú)立（或協(xié)助）進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。

4、工作人員不得穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝上崗。

5、嚴(yán)禁給未熄火的車輛加油，嚴(yán)禁加油槍碰撞車輛排煙口。

6、嚴(yán)禁向塑料桶內(nèi)直接灌裝汽油。

7、嚴(yán)禁在加油區(qū)和油罐區(qū)使用手機(jī)。

8、嚴(yán)禁在強(qiáng)雷電時進(jìn)行加油和卸油作業(yè)；嚴(yán)禁在罐區(qū)、加油區(qū)使用非防爆電器。

9、嚴(yán)禁在加油站進(jìn)行未辦理動火手續(xù)的動火施工。

第二篇：油庫工作人員安全操作規(guī)程

油庫管理人員安全操作規(guī)程

第一條：油庫管理人員必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守油庫各項(xiàng)管理制度，堅持原則，時刻警惕，嚴(yán)防各種事故的發(fā)生, 非本庫人員不得入內(nèi)。

第二條：油庫管理人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男粐?yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫區(qū)周圍嚴(yán)禁燃放煙花爆竹等；嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

第三條：油庫要保持通風(fēng)良好，高溫期需每天記錄庫內(nèi)溫濕度，做好防范工作，庫區(qū)氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時可灑水降溫。

第四條：加油時，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸煙！

第五條：油品在出入油罐油桶時，要嚴(yán)格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。

第六條：油庫必須使用防爆型電氣設(shè)備，一切設(shè)施的維修必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。油庫工作人員不得擅自拆卸，維修庫內(nèi)機(jī)器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

第七條：油庫必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節(jié)前要檢查引下線，接地線有無腐蝕，折損等情況，是否有效。

第八條：油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

第九條：裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴(yán)禁進(jìn)庫加油，并督促其立即離庫。

第十條：工作人員在班前要檢查庫內(nèi)各種設(shè)備、配件是否完好后方可工作。下班時必須將電源總閘關(guān)閉，檢查門、燈、封、鎖無誤后方可離去。

第十一條：油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)；要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出問題的要及時整改，大問題要及時上報。

第十二條：油庫管理人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。

第三篇：油庫操作規(guī)程

安全標(biāo)準(zhǔn)化體系文件

油庫安全操作規(guī)程匯編

目 錄

1、計量操作規(guī)程

2、化驗(yàn)操作規(guī)程

3、微機(jī)付油操作規(guī)程

4、付油操作規(guī)程

5、油品接卸操作規(guī)程

6、消防泵操作規(guī)程

7、用電作業(yè)操作規(guī)程

8、維修作業(yè)操作規(guī)程

9、離心油泵操作規(guī)程

10、變（配）電間操作規(guī)程

11、電工操作規(guī)程

12、消防器材的使用操作規(guī)程

13、倒油作業(yè)流程

14、鐵路槽車收油流程

15、泵房發(fā)油操作流程

16、發(fā)油操作流程

17、油品庫內(nèi)倒罐的作業(yè)流程

18、滑片泵操作規(guī)程

19、鐵路發(fā)油操作規(guī)程

一、計量操作規(guī)程

1、計量作業(yè)必須使用經(jīng)檢定合格、完好無損的計量器具。

2、油品入庫，要認(rèn)真檢查容器，核對油品品名、牌號、數(shù)量及車型、車號、鉛封。

3、進(jìn)庫油品按規(guī)定時間穩(wěn)定后，方可進(jìn)行計量。先量油高、水高、內(nèi)溫，后采樣，測密度、外溫。

4、測油高前先估測油面大約高度，將量油尺預(yù)期刻度段用潔凈、非化纖棉紗擦拭干凈，沿投尺槽引錘緩慢下尺，手感尺錘觸及容器底部瞬間，立即提尺(粘度較大的油品，待尺帶周圍凹入的液面水平后再提尺)，根據(jù)油跡讀出油面高度，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化，用同樣方法復(fù)測一次，兩次誤差不超過±1mm，取其平均值。

5、測量水高前，用潔凈、非化纖棉紗擦凈水尺，涂上試水膏，從固定測量點(diǎn)將量水尺緩慢垂直觸及罐底，停留230秒提尺，在變色分界線讀取水高，做好記錄。

6、保溫盒在規(guī)定部位按規(guī)定時間停留后測量內(nèi)溫，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。

7、用采樣器在規(guī)定部位取樣，然后將油樣緩慢地沿筒壁倒入量筒內(nèi)，攪拌均勻后，將溫度計、密度計輕輕地放入試樣中，待密度計穩(wěn)定后，讀取彎月面上緣讀數(shù)，并估算至0.0001g/cm3，取出溫度計讀數(shù)，做好記錄。

8、計量作業(yè)不準(zhǔn)穿化纖服裝，鐵釘鞋，不準(zhǔn)使用非防爆照明燈具。

9、雷雨、雪及大風(fēng)天氣，停止計量。

10、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，妥善存放計量器具。

二、化驗(yàn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)穿好工作服，戴好口罩，檢查化驗(yàn)儀器、設(shè)備。

2、嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法和操作要求，做到結(jié)果準(zhǔn)確、結(jié)論正確，數(shù)值修約符合規(guī)定。

3、操作時精力集中，隨時觀測、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，每次分析進(jìn)行兩次平行測定，超過規(guī)定誤差時應(yīng)重新測定。

4、化驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)換氣，凡使用有毒、有煙或惡臭物質(zhì)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。使用配制、加熱、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，吸取有毒試劑時，必須使用橡皮球。

5、嚴(yán)禁使用非耐熱玻璃容器加溫和用明火直接加熱易燃品。電器設(shè)備要有良好接地，不得粘染油、水。按規(guī)定要求使用分析天平。

6、試驗(yàn)完畢，清洗、干燥器皿，妥善存放，切斷電源，做好記錄，寫出試驗(yàn)報告。

三、微機(jī)付油操作規(guī)程

1、打開微機(jī)，進(jìn)入油料數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；

2、察看微機(jī)與控制主機(jī)通訊連接是否成功，若“連接成功”則可繼續(xù)下一操作；若“連接失敗”，則需要檢查通訊線路是否正?；蚩刂浦鳈C(jī)是否處于實(shí)時測控狀態(tài)；

3、進(jìn)入發(fā)油憑證選項(xiàng)，輸入品名、數(shù)量、車號等選項(xiàng)，確認(rèn)正確無誤后，將有關(guān)數(shù)據(jù)自動傳至控制主機(jī)；

4、若出現(xiàn)實(shí)付油量小于應(yīng)付油量情況時，開票員應(yīng)根據(jù)傳回的實(shí)際付出量，開據(jù)憑證允許客戶日后將實(shí)付油量與應(yīng)付油量之間的差額提出油庫，或退回應(yīng)付量與實(shí)付量之間相差金額；

5、開票員必須輸入自己姓名全稱，任何操作人員不得以代碼或簡稱開據(jù)付油憑證；

6、定期或必要時進(jìn)行參數(shù)狀態(tài)維護(hù)；

7、一個工作日結(jié)束后，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、打?。?/p>

8、退出系統(tǒng)，關(guān)閉微機(jī)；

9、定期進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，并將已開憑證的數(shù)據(jù)定期備份到軟盤，并標(biāo)明存儲數(shù)據(jù)的日期，存檔保管。

10、遇緊急情況，如付油過程中電磁閥突然失靈，要迅速通知付油工關(guān)閉緊急切斷閥。

四、付油操作規(guī)程

1、作業(yè)前要按規(guī)定著工作服，嚴(yán)禁穿鐵釘鞋，嚴(yán)禁在付油場所使用移動電話。

2、當(dāng)提油車輛駛?cè)敫队蛥^(qū)時，付油工應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進(jìn)入指定位置，熄火后接好接地線。

3、認(rèn)真核對提貨單油品品名、牌號、數(shù)量，按提貨單數(shù)量進(jìn)行付油。

4、對提油容器進(jìn)行檢查，將鶴管插入油罐車底部，校對流量表(磅稱)，打開有關(guān)閥門進(jìn)行付油，控制灌油流速，持槍加油。

5、付油過程中，付油工要集中精力監(jiān)視、觀察流量表、提油容器、鶴管(油槍)、閥門等運(yùn)行情況，以及靜電接地導(dǎo)線連接情況，嚴(yán)格執(zhí)行定量灌裝標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常按有關(guān)辦法進(jìn)行處理。

6、付油完畢，關(guān)閉閥門，控凈余油，蓋嚴(yán)罐口，摘下靜電接地線，核對數(shù)量，開據(jù)憑證，作好記錄，并引導(dǎo)提油車輛低速駛離付油現(xiàn)場。

7、嚴(yán)禁噴濺式灌油和直接向塑料桶內(nèi)灌裝甲、乙類油品，嚴(yán)禁鐵器碰撞、敲擊，開啟桶蓋必須使用銅板手。嚴(yán)禁在付油場所檢修車輛，嚴(yán)禁在付油過程中發(fā)動車輛，駕駛員不得離開提油車輛。遇雷雨天氣停止付油。

8、付油作業(yè)結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，做好付油場所和設(shè)備的衛(wèi)生工作，切斷電源，填寫作業(yè)記錄。

五、油品接卸操作規(guī)程

1、按油品接卸通知單，認(rèn)真做好所需工具、用具的檢查、準(zhǔn)備工作，通知消防人員到現(xiàn)場值班。

2、接卸油品前，認(rèn)真核對油品品種、數(shù)量、車號。放好踏板，將鶴管插入罐底。汽車油罐車要接好接地線。潤滑油整裝裝卸前要檢查容器是否滲漏、桶(聽)蓋是否擰緊。

3、打開相應(yīng)閥門，經(jīng)復(fù)核無誤后，通知司泵工啟動油泵，開始作業(yè)。

4、接卸作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)注意監(jiān)視罐內(nèi)油面變化情況，并進(jìn)行巡回檢查，遇有問題，及時處理。

5、卸凈槽車余油。

6、桶裝油品接卸時，嚴(yán)禁從車上直接摔到地面。聽裝油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7、接卸作業(yè)，禁止穿鐵釘鞋、化纖服裝和使用非防爆燈具照明。

8、雷雨天氣停止接卸油品。

9、作業(yè)完畢，收回鶴管(汽車油罐車收回靜電接地線)，蓋嚴(yán)油槽車孔蓋，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。

六、消防泵操作規(guī)程

1、消防泵要指定專人操作。

2、做好消防泵的日常維護(hù)保養(yǎng)，每天試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使之始終處于良好狀態(tài)。

3、遇有火警，立即啟動消防水泵，打開排出閥門供水，并按指揮員命令調(diào)整壓力。

4、需泡沫滅火時，先供水，后打開泡沫液罐閥門，將比例混合器調(diào)到所需指數(shù)。

5、消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要隨時觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取有效措施進(jìn)行處理。

6、消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員必須隨時與滅火指揮員保持聯(lián)絡(luò)。

7、滅火結(jié)束，先關(guān)閉泡沫液罐閥門，清洗管線中的泡沫殘液，然后停泵，關(guān)閉水閥門，檢查保養(yǎng)機(jī)泵設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，認(rèn)真填寫作業(yè)記錄。

七、用電作業(yè)操作規(guī)程

1、電工必須持證上崗，作業(yè)前必須按規(guī)定穿工作服，佩戴符合規(guī)定、完好無損的防護(hù)用品。

2、維修、安裝電氣設(shè)備或線纜必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”的警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、登桿作業(yè)前，應(yīng)檢查安全帶、踏板、桿基是否牢固、確認(rèn)無誤后方可登桿，作業(yè)時桿下必須有人監(jiān)護(hù)，雷雨、雪天、大風(fēng)天氣禁止登桿作業(yè)。

4、高壓或低壓掉閘，在未排除故障前不得送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。

5、各種電氣設(shè)備要選配適當(dāng)熔斷電流的保險絲具，嚴(yán)禁使用非保險絲。保護(hù)裝置不得短接、隨意調(diào)整，金屬外殼必須可靠接地。

6、供電線、纜不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，一個開關(guān)不準(zhǔn)同時控制兩臺設(shè)備。

7、新安裝電氣設(shè)備必須正確選型，火災(zāi)、爆炸危險場所電氣設(shè) 備必須符合整體防爆要求，安裝、維修防爆電器時不得破壞其整體防爆性能。

8、電氣設(shè)備必須驗(yàn)收合格后方可投入使用。

9、臨時用電必須按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票。

八、維修作業(yè)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定著工作服，并檢查工具、用具是否良好，佩戴安全防護(hù)用品。

2、檢修設(shè)備前，先停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源，懸掛警示標(biāo)識，重要作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、在火災(zāi)危險場所維修作業(yè)，要采取有效防范措施，按規(guī)定用電、動火，使用防爆工具和防爆照明燈具。

4、高空作業(yè)要系好安全帶，檢查腳手架是否穩(wěn)定、牢固，所用工具應(yīng)進(jìn)行傳遞，不準(zhǔn)亂扔。

5、修理機(jī)械設(shè)備應(yīng)按程序進(jìn)行，順序放好拆卸的零部件，防止裝錯，對拆卸的靜電接地線要進(jìn)行恢復(fù)。

6、維修輸油管道時，應(yīng)事先關(guān)好閥門，排凈管內(nèi)余油，必要時進(jìn)行清洗。

7、作業(yè)完畢，及時清理現(xiàn)場，做好記錄。

九、離心油泵操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作（作業(yè)前的檢查）

1.1電壓正常，不超過額定電壓（380V）±5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。

1.2各固定連接部位應(yīng)無松動； 1.3各潤滑部位加注潤滑劑；

1.4各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 1.5盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。

1.6根據(jù)作業(yè)通知單，選定工藝流程。根據(jù)流程開啟吸入管和排出管路的有關(guān)閥門；關(guān)閉泵前排出閥。1.7打開門窗自然通風(fēng)或啟動機(jī)械通風(fēng)。1.8備齊工具等。

2、啟動 2.1啟動真空泵進(jìn)行灌泵作業(yè)，當(dāng)泵真空管路上的視油器連續(xù)進(jìn)油時，啟動離心油泵，并停止真空泵作業(yè)。

2.2泵啟動后待壓力表指示正常讀數(shù)時，再慢慢打開排出閥門。但關(guān)閥運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過3MM。

3、運(yùn)行作業(yè)

3.1正常運(yùn)行中，應(yīng)通過調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；不得長時間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2禁止使用吸入管閥門進(jìn)行泵的流量調(diào)節(jié)。

3.3在裝卸甲、乙類油品時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油庫靜電安全規(guī)程》中關(guān)于控制流速和初速度的規(guī)定。3.4運(yùn)行中應(yīng)檢查：

①經(jīng)常觀察壓力表、真空表中的讀數(shù)是否正常。②經(jīng)常查看電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。③各固定連接部位不應(yīng)有松動。

④轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。⑤附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

⑥滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。⑦泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。⑧機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于：當(dāng)流量為50M3/ h以下時，15(mL/h)當(dāng)流量為50-100M3/ h時，20(mL/h)當(dāng)流量為100-300M3/ h時，30(mL/h)3.5按規(guī)定進(jìn)行真空泵抽吸罐底油作業(yè)，并及時排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢關(guān)排出閥，后停泵。

4.2根據(jù)規(guī)定回空泵內(nèi)和集油管、吸入管線內(nèi)的油品。關(guān)閉所有閥門。4.3檢查設(shè)備技術(shù)狀況，并進(jìn)行擦試保養(yǎng)，整理歸放工具清掃泵房，關(guān)閉機(jī)械通風(fēng)機(jī)，及時處理用過的油。4.4填寫作業(yè)記錄，切斷電源，關(guān)窗鎖門。

5、安全注意事項(xiàng) 5.1嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵員操縱設(shè)備，防止發(fā)生事故。

5.2保持泵房與站臺、罐區(qū)等作業(yè)地點(diǎn)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦試設(shè)備，各種工具等物品，不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上。5.4發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障，立即報告班（組）長，經(jīng)同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報告。

5.5電停電，應(yīng)切斷電源；遇雷雨，暫停作業(yè)。5.6自吸式離心油泵和管道泵第一次啟動前要灌泵。

5.7離心泵用于控制流量的出口閘閥宜為單閘板閥（或平板閘閥）。

十、變（配）電間操作規(guī)程

1、操作高壓配電裝置，必須使用合格的絕緣棒和勞動保護(hù)用品（如絕緣手套、鞋、靴、護(hù)眼鏡、絕緣板等），操作時應(yīng)有監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具有一定的操作經(jīng)驗(yàn)。

2、停止供電時，一般應(yīng)切斷低壓端。當(dāng)因事故或檢修停止變壓器運(yùn)行時，其停電操作程度如下：

①拉低壓分路開關(guān)； ②拉低壓總開關(guān)； ③拉高壓油開關(guān)； ④拉高壓隔離開關(guān)； ⑤拉高壓總開關(guān)； ⑥進(jìn)行高壓放電。

經(jīng)測定，確認(rèn)無電時，進(jìn)行臨時接地，并在該開關(guān)手柄一懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、送電前要詳細(xì)檢查各路配電裝置是否正確，并拆除臨時接地線，與有關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可按5下列程度操作： ①合高壓總開關(guān)； ②合高壓隔離開關(guān)； ③合高壓油開關(guān)； ④合低壓總開關(guān)； ⑤合低壓分路開關(guān)。

合單級隔離開關(guān)或跌落保險絲具時，應(yīng)先合左右兩相，后合中間一相。

4、移相電容器的運(yùn)行檢查：

移相電容器組在正常運(yùn)行中值班員應(yīng)每天監(jiān)視電壓、電流和室溫等，并檢查電容器的外部有無漏油、噴油、外殼膨脹等現(xiàn)象，查電容器是否過熱，接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象，放電設(shè)備是否完好，指示燈是否正常。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修或更換電容。

5、每小時做一次設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。

十一、電工操作規(guī)程

1、檢查電器設(shè)備，要樹立安全第一思想，保證安全檢修。

2、在檢修開始時，必須以銷售公司發(fā)布的“石油庫設(shè)備檢修規(guī)程”進(jìn)行。

3、檢修結(jié)束后，使所檢修的設(shè)備達(dá)到銷售公司頒布的《設(shè)備完好率標(biāo)準(zhǔn)》。

4、清理剩余和更換的附件或材料、整理工具，找掃衛(wèi)生。

5、做好檢修記錄，如實(shí)記載問題。

6、遇有難檢項(xiàng)目或設(shè)備，油庫領(lǐng)導(dǎo)組織力量，研究方案，制定具體操作規(guī)程，進(jìn)行實(shí)施。

十二、消防器材的使用操作規(guī)程

1、干粉滅火器：

當(dāng)打開保險鎖，拉動拉環(huán)時，穿針即刺破鋼瓶口的密封膜，使鋼瓶內(nèi)高壓CO2氣體沿進(jìn)氣管進(jìn)入筒內(nèi)。筒內(nèi)裝有干粉，并有一出粉管。在出粉管下端安裝一防潮堵。干粉利用二氧化碳?xì)怏w的壓力，沿出粉管噴出。

2、二氧化碳滅火器：

撥去閂棍（保險插銷），一手持噴筒把手，并緊壓壓把，氣體即自動噴出。

3、泡沫（酸矸）滅火器罐：

將筒身顛侄倒，兩種溶液混合，生成大量的二氧化碳?xì)怏w而產(chǎn)生壓力，使筒內(nèi)中和了的水溶液從嘴向外噴出。

十三、倒油作業(yè)流程

1、核對倒油油品、數(shù)量、時間。

2、明確支出罐、接收罐和該罐的容量。

3、打開支出罐和接收罐的閥門和測量孔。

4、打開主管閥門并開泵。

5、倒油期間，隨時檢查管線、閥門是否漏油，密切注意油罐油料變化情況。

6、倒油結(jié)束后根據(jù)安排需打循環(huán)的開泵打循環(huán)，完成后關(guān)上相 關(guān)閥門并停泵。

7、做好作業(yè)記錄（倒油數(shù)量、倒油時間、開、停泵時間、值班人員）。

十四、鐵路槽車收油流程

1、協(xié)助對車、剎車和扳道叉。

2、核對油品、車號、節(jié)數(shù)、接收罐號。

3、放梯子、接靜電接地線、插鶴管到底部。

4、司泵員打開油罐閥門，做好收油準(zhǔn)備。

5、先向槽車壓油，排盡空氣后，開泵收油，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥。

6、收油到一定程度無法使用鶴管時，先停泵取出鶴管放好，再打開真空泵，把槽車底部的余油真空干凈。

7、確定槽車收完后，停真空泵，收好靜電接地線和梯子。

8、做好記錄（收、發(fā)油單位、油品、數(shù)量、開、停泵時間、值班人員），一切正常后方可離開。

十五、泵房發(fā)油操作流程

1、接到通知后，明確油品數(shù)量、進(jìn)出罐號，做好開泵前的準(zhǔn)備。

2、打開相關(guān)罐的閥門和測量口并打開汽（柴）油主管閥門。

3、打開電源開泵發(fā)油。

4、發(fā)油正常后，定時查看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意泵是否發(fā)熱、閥門是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5、發(fā)油結(jié)束后，停泵并在泵停止約十分鐘以后關(guān)好油罐閥門。

6、做好記錄（發(fā)油數(shù)量、油品、車、船號、進(jìn)出罐號、開停泵時間、值班人員）。

7、關(guān)好泵房所有閥門、門窗、切斷電源后方可離

十六、發(fā)油操作流程

1、車輛停穩(wěn)，熄火后接上靜電接地線，并插上鶴管到底，放下溢油裝置。

2、核對提貨單號，油品數(shù)量，確定無誤后，輸入發(fā)油電腦、打開鶴管閥門開始發(fā)油。

3、發(fā)油正常后，密切注意油罐車內(nèi)油量情況，杜絕冒油現(xiàn)象發(fā) 生。

4、當(dāng)電腦顯示發(fā)油快結(jié)束后，關(guān)小閥門，電腦停止跳動后關(guān)緊閥門，拔出鶴管，卸下防溢油裝置、靜電接地線，準(zhǔn)備下一次發(fā)油。

5、當(dāng)油罐內(nèi)油量不能保證正常發(fā)貨時，應(yīng)及時換罐，并通知計量人員計量。

6、新?lián)Q罐發(fā)出的第一車油必須進(jìn)行測水試驗(yàn)，若有水應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理，并通知化驗(yàn)室測試密度。

十七、油品庫內(nèi)倒罐的作業(yè)流程

1、下達(dá)任務(wù)

（1）庫存油品需庫內(nèi)倒罐時，應(yīng)報上級主管部門，待同意后再進(jìn)行倒罐作業(yè)；

（2）倒罐作業(yè)前，油庫主任召集安全員、計量員、司泵巡線員，明確交待任務(wù)，嚴(yán)密組織分工；

（3）計量員填寫《油品輸轉(zhuǎn)收發(fā)作業(yè)通知單（作業(yè)票）》，由油庫主任簽發(fā)；

（4）計量員組織實(shí)施作業(yè)。

2、作業(yè)前的檢查

（1）所有作業(yè)人員是否到位，是否按規(guī)定著裝、使用勞動保護(hù)、安全防護(hù)用品；

（2）各場所通訊是否暢通；

（3）是否根據(jù)接收油品的品種、牌號，已測量接收油罐和放空罐內(nèi)的存油數(shù)量，并做好記錄；

（4）供水、供電設(shè)備是否完好，作業(yè)工藝流程上所有設(shè)備是否正常，閥門開閉是否正確；

（5）消防器材是否到位，放置是否妥當(dāng)，技術(shù)狀況是否良好；（6）收發(fā)油罐的呼吸管路是否暢通，呼吸管路上閥門是否已打開；

（7）啟用新管、新罐或經(jīng)檢修后的管、罐前，是否經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，對不用的管道、閥門和支管管頭，是否用盲板堵死；

（8）上述檢查完成后，由各作業(yè)負(fù)責(zé)人向油庫主任報告檢查結(jié)果。油庫主任還必須親自復(fù)核以下情況：罐區(qū)作業(yè)人員報告的本次收 發(fā)油罐編號與作業(yè)方案是否一致；司泵巡線員報告的輸油作業(yè)流程及沿途開啟閥門與作業(yè)方案是否一致。

3、測量

計量員測量倒轉(zhuǎn)各罐和放空罐內(nèi)存油數(shù)量，填寫《油罐計量動態(tài)表》，并報告油庫主任。

4、倒罐

（1）準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，油庫主任下達(dá)倒罐命令；（2）司泵巡線員打開倒轉(zhuǎn)各罐罐前閥門。司泵巡線員按照操作規(guī)程，啟動油泵，先將放空罐內(nèi)同品、同牌號油品泵送到倒入罐內(nèi)，然后進(jìn)行油品倒罐作業(yè)；

（3）指定計量員觀察倒入罐液面上升情況，司泵巡線員巡查管線、閥門等有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，立即報告油庫主任，及時處理；

（4）倒入罐油面即將上升到規(guī)定高度前，負(fù)責(zé)觀察的計量員應(yīng)及時報告油庫主任準(zhǔn)備停輸。如采用自流倒罐，罐內(nèi)應(yīng)留出管線放空的容量；

（5）接到油庫主任停輸命令后，司泵巡線員停泵，計量員應(yīng)當(dāng)密切注意倒入罐內(nèi)油面上升情況，防止溢油。放空完畢，油庫主任通知各崗位作業(yè)人員關(guān)閉所有閥門并上鎖。

5、收尾工作

（1）待到靜置30分鐘后，計量員測量接收油罐、放空罐的油高、水高、油溫、密度、核算收發(fā)油數(shù)量，填寫《倒罐損溢表》；

（2）作業(yè)人員填寫本崗位各種作業(yè)記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄。計量員填寫完成《油品輸轉(zhuǎn)收發(fā)作業(yè)票》，經(jīng)油庫主任簽字后，交統(tǒng)計員留存；

（3）各崗位作業(yè)人員負(fù)責(zé)清理本崗位作業(yè)現(xiàn)場，整理歸放工具，撤收消防器材，擦試保養(yǎng)各種設(shè)備，清掃現(xiàn)場，切斷電源，關(guān)鎖門窗。

十八、滑片泵操作規(guī)程

1、開泵前認(rèn)真檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好，電壓是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

2、根據(jù)輸轉(zhuǎn)通知和工藝流程，打開滑片泵排出口管路上所有閥門后方可開泵，嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥啟動滑片泵。

3、滑片泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時檢查泵運(yùn)行情況和儀表變化情況。不得有刺耳的噪音和劇烈的振動，儀表指示應(yīng)在性能指標(biāo)范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。

4、滑片泵連續(xù)運(yùn)行時，要查看運(yùn)轉(zhuǎn)部位及軸承蓋溫度是否正常，不得高于環(huán)境溫度40度，用手觸摸不得燙手，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

5、司泵員要堅守崗位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥。

6、作業(yè)完畢，必須先停泵，后關(guān)閉排出閥，切斷電源，檢查保養(yǎng)設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，填寫作業(yè)記錄。十九 鐵路發(fā)油操作規(guī)程 1準(zhǔn)備階段 1.1下達(dá)任務(wù)

（l）接到業(yè)務(wù)部門下達(dá)的發(fā)油計劃后，數(shù)質(zhì)量管理員擬定發(fā)油方案，經(jīng)油庫主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

（2）業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)員根據(jù)鐵路運(yùn)輸計劃，按規(guī)定辦理請車手續(xù)。（3）油庫主任書面通知發(fā)油罐罐號。

（4）接到正式通知后，發(fā)油班應(yīng)根據(jù)發(fā)油方案，明確作業(yè)任務(wù)。（5）油庫主任書面通知計量班對發(fā)油罐前尺進(jìn)行計量，其它班組做好作業(yè)準(zhǔn)備。1.2 接車

（l）機(jī)車進(jìn)入庫區(qū)前，按機(jī)車入庫規(guī)則進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可入庫。

（2）機(jī)車進(jìn)入作業(yè)區(qū)時，作業(yè)人員協(xié)助調(diào)車人員將罐車調(diào)到指定位置，清點(diǎn)車數(shù)，登記車號，并逐一檢查油罐車內(nèi)部清潔情況，填寫檢查登記，確保裝車記錄。1.3作業(yè)前的檢查

（1）班組長對作業(yè)人員的勞動保護(hù)和安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查。（2）作業(yè)人員檢查通訊設(shè)備，保證各場所通訊暢通。（3）所發(fā)油品的品種、牌號、發(fā)油罐和零位罐內(nèi)的安全總量。（4）供水、供電系統(tǒng)情況，作業(yè)流程開啟正確。（5）消防人員、車輛和消防器材到位情況。（6）鶴管已插入油罐車底部，罐口用石棉被圍蓋，靜電接地連接可靠。

（7）發(fā)油罐的附件運(yùn)行正常。（8）操作確認(rèn)卡與作業(yè)工藝是否符合。2 實(shí)施階段

作業(yè)前檢查無誤后，按下達(dá)的通知單和確認(rèn)卡開始作業(yè)。2.1發(fā)油

（l）準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，由班組長下達(dá)啟泵裝油命令。（2）儲運(yùn)工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，密切注意泵、電機(jī)、儀表的工作情況。

（3）各崗位按照操作確認(rèn)卡要求，認(rèn)真對操作過程進(jìn)行確認(rèn)。2.2發(fā)油中的檢查及情況處理

（l）巡檢人員對作業(yè)工藝相關(guān)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)巡查發(fā)現(xiàn)問題，立即報告，及時處理，必要時停泵關(guān)閥進(jìn)行檢查。

（2）指定專人觀察油罐車液面上升情況，如發(fā)現(xiàn)油面不上升，或有異?，F(xiàn)象時，立即報告，及時處理。

（3）油罐車轉(zhuǎn)換操作：當(dāng)一油罐車油品裝至安全高度時，關(guān)閉鶴管閥門，隨即打開下一油罐車的鶴管閥門。

（4）發(fā)油罐轉(zhuǎn)換操作：當(dāng)發(fā)油罐油量不足時，按先開后關(guān)的原則進(jìn)行倒罐。

（5）輸油作業(yè)中遇雷雨、風(fēng)暴天氣時、必須停止作業(yè)。并應(yīng)蓋嚴(yán)罐口，關(guān)閉有關(guān)重要閥門，斷開有關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)。

（5）連續(xù)作業(yè)時，各班組應(yīng)組織好各崗位交接班。一般不得中途停止作業(yè)，特殊情況中途停止作業(yè)時，必須關(guān)閉發(fā)油罐和泵的進(jìn)出閥門，斷開電源開關(guān)，蓋好罐蓋。并對主管線卸壓。

（6）各班組指揮人員臨時離開崗位時，應(yīng)臨時指定替代人員指揮作業(yè)。2.3停止發(fā)油

當(dāng)最后一節(jié)油罐車油品即將裝至安全高度時，班組長下達(dá)準(zhǔn)備停發(fā)油品的命令，當(dāng)裝至安全高度時，作業(yè)人員應(yīng)立即停泵，同時關(guān)閉棧橋控制閥門，隨即通知關(guān)閉工藝相關(guān)閥門。3收尾階段 3.1放空管線

按照吸人管路、輸油管線、泵房管組順序，依次進(jìn)行放空。3.2測量檢查

（1）計量員按規(guī)定計量每個油罐車以及發(fā)油罐、放空罐的油高、油溫，并填寫 《鐵路罐車收發(fā)油品計量單》，并報調(diào)度室和相關(guān)部門。

（2）作業(yè)人員收回鶴管，蓋上油罐車蓋板并擰緊螺栓，對罐車實(shí)施鉛封。3.3收尾工作

（l）發(fā)油罐待到規(guī)定的靜置時間后，計量員按規(guī)定進(jìn)行計量，核算發(fā)油數(shù)量。

（2）作業(yè)人員填寫記錄。

（3）現(xiàn)場作業(yè)人員清理作業(yè)現(xiàn)場。（4）通知油庫主任卸車完畢。

（5）掛車。當(dāng)機(jī)車進(jìn)庫掛車時，按機(jī)車入庫的規(guī)定進(jìn)行檢查，并監(jiān)督機(jī)車入庫掛車。

第四篇：河北石油分公司油庫崗位操作規(guī)程

河北石油分公司油庫崗位操作規(guī)程

一、計量操作規(guī)程

1.計量作業(yè)必須使用經(jīng)檢定合格、完好無損的計量器具。

2.油品入庫，要認(rèn)真檢查容器，核對油品品名、牌號、數(shù)量及車型、車號、鉛封。

3.進(jìn)庫油品按規(guī)定時間穩(wěn)定后，方可進(jìn)行計量。先量油高、水高、內(nèi)溫，后采樣，測密度、外溫。

4.測油高前先估測油面大約高度，將量油尺預(yù)期刻度段用潔凈、非化纖棉紗擦拭干凈，沿投尺槽引錘緩慢下尺，手感尺錘觸及容器底部瞬間，立即提尺(粘度較大的油品，待尺帶周圍凹入的液面水平后再提尺)，根據(jù)油跡讀出油面高度，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化，用同樣方法復(fù)測一次，兩次誤差不超過±1mm，取其平均值。

5.測量水高前，用潔凈、非化纖棉紗擦凈水尺，涂上試水膏，從固定測量點(diǎn)將量水尺緩慢垂直觸及罐底，停留230秒提尺，在變色分界線讀取水高，做好記錄。

6.保溫盒在規(guī)定部位按規(guī)定時間停留后測量內(nèi)溫，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。

7.用采樣器在規(guī)定部位取樣，然后將油樣緩慢地沿筒壁倒入量筒內(nèi)，攪拌均勻后，將溫度計、密度計輕輕地放入試樣中，待密度計穩(wěn)定后，讀取彎月面上緣讀數(shù)，并估算至0.0001g/cm3，取出溫度計讀數(shù)，做好記錄。

8.計量作業(yè)不準(zhǔn)穿化纖服裝，鐵釘鞋，不準(zhǔn)使用非防爆照明燈具。

9.雷雨、雪及大風(fēng)天氣，停止計量。

10.作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，妥善存放計量器具。

二、化驗(yàn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)穿好工作服，戴好口罩，檢查化驗(yàn)儀器、設(shè)備。

2.嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法和操作要求，做到結(jié)果準(zhǔn)確、結(jié)論正確，數(shù)值修約符合規(guī)定。

3.操作時精力集中，隨時觀測、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，每次分析進(jìn)行兩次平行測定，超過規(guī)定誤差時應(yīng)重新測定。

4.化驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)換氣，凡使用有毒、有煙或惡臭物質(zhì)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。使用配制、加熱、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，吸取有毒試劑時，必須使用橡皮球。

5.嚴(yán)禁使用非耐熱玻璃容器加溫和用明火直接加熱易燃品。電器設(shè)備要有良好接地，不得粘染油、水。按規(guī)定要求使用分析天平。

6.試驗(yàn)完畢，清洗、干燥器皿，妥善存放，切斷電源，做好記錄，寫出試驗(yàn)報告。

三、微機(jī)付油操作規(guī)程

1.打開微機(jī)，進(jìn)入油料數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；

2.察看微機(jī)與控制主機(jī)通訊連接是否成功，若“連接成功”則可繼續(xù)下一操作；若“連接失敗”，則需要檢查通訊線路是否正常或控制主機(jī)是否處于實(shí)時測控狀態(tài)；

3.進(jìn)入發(fā)油憑證選項(xiàng)，選擇“通用”或“油庫實(shí)物油料發(fā)油憑證”選項(xiàng)，輸入品名、數(shù)量、車號等選項(xiàng)，確認(rèn)正確無誤后，將有關(guān)數(shù)據(jù)自動傳至控制主機(jī)；

4.若出現(xiàn)實(shí)付油量小于應(yīng)付油量情況時，開票員應(yīng)根據(jù)傳回的實(shí)際付出量，開據(jù)憑證允許客戶日后將實(shí)付油量與應(yīng)付油量之間的差額提出油庫，或退回應(yīng)付量與實(shí)付量之間相差金額；

5.開票員必須輸入自己姓名全稱，任何操作人員不得以代碼或簡稱開據(jù)付油憑證；

6.定期或必要時進(jìn)行參數(shù)狀態(tài)維護(hù)；

7.一個工作日結(jié)束后，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、打?。?/p>

8.退出系統(tǒng)，關(guān)閉微機(jī)；

9.定期進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，并將已開憑證的數(shù)據(jù)定期備份到軟盤，并標(biāo)明存儲數(shù)據(jù)的日期，存檔保管。

10.遇緊急情況，如付油過程中電磁閥突然失靈，要迅速通知付油工關(guān)閉緊急切斷閥。

四、付油操作規(guī)程

作業(yè)前要按規(guī)定著工作服，嚴(yán)禁穿鐵釘鞋，嚴(yán)禁在付油場所使用移動電話。

1.當(dāng)提油車輛駛?cè)敫队蛥^(qū)時，付油工應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進(jìn)入指定位置，熄火后接好接地線。

2.認(rèn)真核對提貨單油品品名、牌號、數(shù)量，按提貨單數(shù)量進(jìn)行付油。

3.對提油容器進(jìn)行檢查，將鶴管插入油罐車底部，校對流量表(磅稱)，打開有關(guān)閥門進(jìn)行付油，控制灌油流速，持槍加油。

4.付油過程中，付油工要集中精力監(jiān)視、觀察流量表、提油容器、鶴管(油槍)、閥門等運(yùn)行情況，以及靜電接地導(dǎo)線連接情況，嚴(yán)格執(zhí)行定量灌裝標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常按有關(guān)辦法進(jìn)行處理。

5.付油完畢，關(guān)閉閥門，控凈余油，蓋嚴(yán)罐口，摘下靜電接地線，核對數(shù)量，開據(jù)憑證，作好記錄，并引導(dǎo)提油車輛低速駛離付油現(xiàn)場。

6.嚴(yán)禁噴濺式灌油和直接向塑料桶內(nèi)灌裝甲、乙類油品，嚴(yán)禁鐵器碰撞、敲擊，開啟桶蓋必須使用銅板手。嚴(yán)禁在付油場所檢修車輛，嚴(yán)禁在付油過程中發(fā)動車輛，駕駛員不得離開提油車輛。遇雷雨天氣停止付油。

7.付油作業(yè)結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，做好付油場所和設(shè)備的衛(wèi)生工作，切斷電源，填寫作業(yè)記錄。

五、油品接卸操作規(guī)程

1.按油品接卸通知單，認(rèn)真做好所需工具、用具的檢查、準(zhǔn)備工作，通知消防人員到現(xiàn)場值班。

2.接卸油品前，認(rèn)真核對油品品種、數(shù)量、車號。放好踏板，將鶴管插入罐底。汽車油罐車要接好接地線。潤滑油整裝裝卸前要檢查容器是否滲漏、桶(聽)蓋是否擰緊。

3.打開相應(yīng)閥門，經(jīng)復(fù)核無誤后，通知司泵工啟動油泵，開始作業(yè)。

4.接卸作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)注意監(jiān)視罐內(nèi)油面變化情況，并進(jìn)行巡回檢查，遇有問題，及時處理。

5.卸凈槽車余油。

6.桶裝油品接卸時，嚴(yán)禁從車上直接摔到地面。聽裝油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7.接卸作業(yè)，禁止穿鐵釘鞋、化纖服裝和使用非防爆燈具照明。

8.雷雨天氣停止接卸油品。

9.作業(yè)完畢，收回鶴管(汽車油罐車收回靜電接地線)，蓋嚴(yán)油槽車孔蓋，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。

六、水環(huán)式真空泵操作規(guī)程

1.作業(yè)前認(rèn)真檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好；填料壓蓋松緊程度是否合適；潤滑油是否充足；電壓是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

2.開泵前應(yīng)先灌泵，打開灌水閥，將清水灌至工作水位，關(guān)閉灌水閥。

3.關(guān)閉真空罐進(jìn)氣閥門，打開真空泵吸入閥和排出閥，即可開泵。

4.為離心泵引油時，當(dāng)真空罐達(dá)到一定真空度后，打開抽氣閥，抽凈離心泵吸入系統(tǒng)油氣后，關(guān)閉抽氣閥。

5.抽油槽車余油時，當(dāng)真空罐達(dá)到一定真空度后，打開真空罐與鶴管抽余油系統(tǒng)之間的閥門，當(dāng)真空罐液面達(dá)到一定高度時，打開空氣閥和放油閥，將真空罐中油品輸送到油罐中。

6.真空泵在運(yùn)行中，操作人員要精力集中，嚴(yán)守崗位，細(xì)心觀察，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，立即采取有效措施或停泵處理。

7.停泵前，先關(guān)閉吸入閥門，再打開空氣閥門，停泵后，放凈真空罐余油。

8.氣溫低于5℃時，停泵后將水放凈。

9.作業(yè)完畢，切斷電源，檢查保養(yǎng)設(shè)備，清理泵房衛(wèi)生，填寫作業(yè)記錄。

七、滑片泵操作規(guī)程

1.開泵前認(rèn)真檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好，電壓是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

2.根據(jù)輸轉(zhuǎn)通知和工藝流程，打開滑片泵排出口管路上所有閥門后方可開泵，嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥啟動滑片泵。

3.滑片泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時檢查泵運(yùn)行情況和儀表變化情況。不得有刺耳的噪音和劇烈的振動，儀表指示應(yīng)在性能指標(biāo)范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。

4.滑片泵連續(xù)運(yùn)行時，要查看運(yùn)轉(zhuǎn)部位及軸承蓋溫度是否正常，不得高于環(huán)境溫度40度，用手觸摸不得燙手，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

5.司泵員要堅守崗位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥。

6.作業(yè)完畢，必須先停泵，后關(guān)閉排出閥，切斷電源，檢查保養(yǎng)設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，填寫作業(yè)記錄。

八、電動離心泵操作規(guī)程

1.開泵前認(rèn)真檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好；填料壓蓋松緊程度是否合適；潤滑油是否充足；電壓是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

2.根據(jù)輸轉(zhuǎn)通知和工藝流程，正確啟閉閥門，將泵和吸入管道灌滿所輸送油品，然后關(guān)閉出口閥門。

3.啟動電機(jī)，待泵壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門。若開閥后壓力降為零，重新灌泵啟動。

4.作業(yè)中必須堅守崗位，隨時觀察設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況，適時調(diào)節(jié)排出閥控制流量，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，查明原因，排除故障，再行運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.停泵時必須先慢關(guān)排出閥，再停泵。

6.作業(yè)完畢，關(guān)閉閥門和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，切斷電源，檢查保養(yǎng)設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，填寫作業(yè)記錄。

九、齒輪泵操作規(guī)程

1.作業(yè)前認(rèn)真檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好；填料壓蓋松緊程度是否合適；潤滑油是否充足；電壓是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

2.打開輸油管路上所有閥門及泵回流閥門，減壓啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉回流閥門。嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥啟動齒輪泵。

3.作業(yè)中，隨時檢查泵組運(yùn)行情況和儀表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵處理。

4.作業(yè)人員要堅守崗位并嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中嚴(yán)禁關(guān)閉出油閥門。

5.長期停止使用的泵啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注少量所輸油品。

6.作業(yè)中，可用調(diào)整回流閥或安全閥的方法調(diào)節(jié)排出口壓力。

7.作業(yè)完畢，必須先停泵，后關(guān)閉出油閥門，切斷電源，檢查保養(yǎng)設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，填寫作業(yè)記錄。

十、消防泵操作規(guī)程

1.消防泵要指定專人操作。

2.做好消防泵的日常維護(hù)保養(yǎng)，每天試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使之始終處于良好狀態(tài)。

3.遇有火警，立即啟動消防水泵，打開排出閥門供水，并按指揮員命令調(diào)整壓力。

4.需泡沫滅火時，先供水，后打開泡沫液罐閥門，將比例混合器調(diào)到所需指數(shù)。

5.消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要隨時觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取有效措施進(jìn)行處理。

6.消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員必須隨時與滅火指揮員保持聯(lián)絡(luò)。

7.滅火結(jié)束，先關(guān)閉泡沫液罐閥門，清洗管線中的泡沫殘液，然后停泵，關(guān)閉水閥門，檢查保養(yǎng)機(jī)泵設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，認(rèn)真填寫作業(yè)記錄。

十一、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程

1.發(fā)電機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)操作。

2.啟動前應(yīng)檢查燃料油、潤滑油(脂)、冷卻液是否充足，各部機(jī)件、線路、繼電保護(hù)裝置和操作裝置是否完好。

3.啟動發(fā)動機(jī)，使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待溫度升至正常范圍后，合上離合器。

4.機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步升壓，待電壓、頻率調(diào)整到額定值后，合閘送電。

5.運(yùn)行中要監(jiān)聽聲音、檢查軸承溫升、觀察冷卻水溫度、潤滑油壓力、電壓表和電流表指數(shù)及整流子滑環(huán)與電刷間火花有無異常，遇有故障，立即停機(jī)處理。禁止在運(yùn)行中維修發(fā)電機(jī)。不得超過額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.停止發(fā)電，應(yīng)先斷開自動調(diào)壓器，然后斷開分路開關(guān)，最后斷開總開關(guān)，分開離合器，關(guān)閉發(fā)動機(jī)。

7.停機(jī)后，及時清理現(xiàn)場和維護(hù)檢查工作，保持現(xiàn)場和發(fā)電機(jī)整潔，并作好記錄。

8.不常使用的發(fā)電機(jī)，電瓶應(yīng)定期充電。

十二、用電作業(yè)操作規(guī)程

1.電工必須持證上崗，作業(yè)前必須按規(guī)定穿工作服，佩戴符合規(guī)定、完好無損的防護(hù)用品。

2.維修、安裝電氣設(shè)備或線纜必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”的警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.登桿作業(yè)前，應(yīng)檢查安全帶、踏板、桿基是否牢固、確認(rèn)無誤后方可登桿，作業(yè)時桿下必須有人監(jiān)護(hù)，雷雨、雪天、大風(fēng)天氣禁止登桿作業(yè)。

4.高壓或低壓掉閘，在未排除故障前不得送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。

5.各種電氣設(shè)備要選配適當(dāng)熔斷電流的保險絲具，嚴(yán)禁使用非保險絲。保護(hù)裝置不得短接、隨意調(diào)整，金屬外殼必須可靠接地。

6.供電線、纜不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，一個開關(guān)不準(zhǔn)同時控制兩臺設(shè)備。

7.新安裝電氣設(shè)備必須正確選型，火災(zāi)、爆炸危險場所電氣設(shè)備必須符合整體防爆要求，安裝、維修防爆電器時不得破壞其整體防爆性能。

8.電氣設(shè)備必須驗(yàn)收合格后方可投入使用。

9.臨時用電必須按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票。

十三、電氣焊操作規(guī)程

1.電氣焊工必須持證上崗，作業(yè)前必須按規(guī)定穿工作服，佩戴符合規(guī)定、完好無損的防護(hù)用品。

2.工作前必須對所用工具、用具、設(shè)備進(jìn)行檢查，保證技術(shù)狀況良好。清理工作場地易燃、可燃雜物。

3.電焊機(jī)外殼要有良好接地，電源線絕緣良好，嚴(yán)禁將接地線接在油管線或水管線上。焊接前必須先劃弧，調(diào)至所需電流后方可正式焊接。搬運(yùn)電焊機(jī)必須先切斷電源。

4.氣焊作業(yè)，點(diǎn)燃焊(割)炬時，先將火種對準(zhǔn)噴嘴，然后打開乙炔氣開關(guān)點(diǎn)火，再打開氧氣開關(guān)，將火焰調(diào)至工作溫度，方可作業(yè)。停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣、后關(guān)氧氣。發(fā)生回火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣手輪，后關(guān)乙炔手輪。

5.開關(guān)氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)使用專用工具，不得接觸油污。

6.氧氣瓶與乙炔氣瓶不得放在一起，禁止臥放。減壓器不準(zhǔn)對峙。氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得少于0.1-0.2Mpa，乙炔氣瓶內(nèi)剩余壓力應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度不得少于0.1-0.3Mpa。氣瓶放置地點(diǎn)不得靠近熱源和陽光曝曬，嚴(yán)禁敲擊、碰撞、距明火點(diǎn)10米以外。

7.焊接、切斷易燃、可燃物品容器、管道時，應(yīng)先進(jìn)行清洗，并采取可靠的安全措施，然后檢測可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)?shù)陀诒ㄏ孪迺r，方可作業(yè)。

8.在罐內(nèi)施焊時，應(yīng)裝置焊機(jī)二次回路的切斷開關(guān)，由監(jiān)護(hù)人員根據(jù)焊工信號操作，照明電壓不得超過36伏。

9.不準(zhǔn)焊接、切割有壓力或密封的容器導(dǎo)管。焊接有色金屬時，必須戴口罩或防毒面具。

10.電線、接地導(dǎo)線不準(zhǔn)靠近氧氣瓶、乙炔氣瓶和膠帶；不準(zhǔn)將焊把線盤繞在身上；高空作業(yè)時系好安全帶。

11.按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)電氣焊機(jī)具。

12.非電、氣焊工，不準(zhǔn)操作電、氣焊設(shè)備。

13.作業(yè)完畢，切斷電源，關(guān)閉氧氣和乙炔氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。

十四、維修作業(yè)操作規(guī)程

1.作業(yè)前按規(guī)定著工作服，并檢查工具、用具是否良好，佩戴安全防護(hù)用品。

2.檢修設(shè)備前，先停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源，懸掛警示標(biāo)識，重要作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.在火災(zāi)危險場所維修作業(yè)，要采取有效防范措施，按規(guī)定用電、動火，使用防爆工具和防爆照明燈具。

4.高空作業(yè)要系好安全帶，檢查腳手架是否穩(wěn)定、牢固，所用工具應(yīng)進(jìn)行傳遞，不準(zhǔn)亂扔。

5.修理機(jī)械設(shè)備應(yīng)按程序進(jìn)行，順序放好拆卸的零部件，防止裝錯，對拆卸的靜電接地線要進(jìn)行恢復(fù)。

6.維修輸油管道時，應(yīng)事先關(guān)好閥門，排凈管內(nèi)余油，必要時進(jìn)行清洗。

7.作業(yè)完畢，及時清理現(xiàn)場，做好記錄。

十五、鍋爐使用操作規(guī)程〖HTSS〗

1.鍋爐工必須持證上崗，未經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐嚴(yán)禁使用。

2.生爐前檢查風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、管線和各部閥門、安全閥、壓力表、水位計等附件的技術(shù)狀況是否良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、風(fēng)檔爐門，進(jìn)行通風(fēng)。

3.將清潔的軟化水注入鍋爐，開啟循環(huán)水泵，待液面升至水位最低水位線時，關(guān)閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部有無滲漏。

4.準(zhǔn)備就緒后，方可生火。燒煤的鍋爐禁止用油作引火物。冷爐生火時，火勢應(yīng)逐漸加大，使溫度緩緩上升，嚴(yán)禁燃燒過猛，引起鍋爐膨脹。

5.隨著壓力的逐步升高，應(yīng)密切監(jiān)視壓力表和水位的變化，檢查各部位有無不正常響聲和其他異?，F(xiàn)象。加添煤時，注意檢查煤里有無爆炸物。

6.鍋爐運(yùn)行中，操作人員要嚴(yán)守崗位，經(jīng)常監(jiān)視壓力表、水位計，不得超過規(guī)定的壓力和水位高度，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，必要時立即報告，停爐檢查或修理。帶氣壓檢查儀表和閥門，要注意安全。

7.注意檢查安全閥是否靈活準(zhǔn)確，給水、循環(huán)水設(shè)備是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即壓火，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)注水，絕對禁止冷水濺濕滬板。

8.作業(yè)完畢，爐渣應(yīng)用水澆透再送至指定地點(diǎn)，并填寫作業(yè)記錄。

9.停爐時，待爐火熄滅、爐溫下降后再放空鍋爐和水泵的水，排除污垢，嚴(yán)禁急加冷水或用冷水潑爐。

10.鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周圍，檢查鍋爐及附件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.停爐后，要定期對鍋爐房內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，清除爐內(nèi)水垢。

12.發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況，應(yīng)采取緊急停爐措施：鍋爐發(fā)生罐鳴；看不見水位或水位表全部損壞；壓力表、安全閥失靈，超壓上升；水泵、水管、清水器損壞，不能向鍋爐上水；鍋爐發(fā)生嚴(yán)重泄漏；其他有礙安全的故障。

第五篇：崗位安全操作規(guī)程

制造車間員工安全操作規(guī)程

（一）上料螺桿上料時如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)先關(guān)閉上料開關(guān)電源，方可清理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（二）按時清理出料口及風(fēng)機(jī)管道，以防止堵料溫度過高導(dǎo)致起火。

（三）轉(zhuǎn)運(yùn)物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應(yīng)兩人同時作業(yè)，做好安全防護(hù)措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應(yīng)待溫度降低后再進(jìn)行碼放，避免中心部位因通風(fēng)散熱不均勻?qū)е伦匀肌?/p>

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應(yīng)兩人同時作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業(yè)時嚴(yán)禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時應(yīng)切斷電源方可作業(yè)。

（八）切割臺更換鋸片時應(yīng)切斷電源，兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)一人看護(hù)，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規(guī)程

（一）打磨產(chǎn)品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運(yùn)行軌跡時嚴(yán)禁用手去矯正，應(yīng)立即按停急停開關(guān)，再進(jìn)行調(diào)整。

（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業(yè)人員開機(jī)前應(yīng)檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認(rèn)無問題方可作業(yè)。

（五）切割時應(yīng)將身體與鋸片運(yùn)行軌跡避開。

設(shè)備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一由設(shè)備技術(shù)主管歸口管理，所有設(shè)備應(yīng)編號并建立《設(shè)備臺帳》和《設(shè)備檔案》，保持帳物相符。

②新購設(shè)備由技術(shù)人員開箱驗(yàn)收，清點(diǎn)隨機(jī)附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。

③主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，使用和保養(yǎng)應(yīng)定人、定機(jī)。

④操作者在使用設(shè)備前，必須學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書和《設(shè)備安全操作規(guī)程》，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。

⑤嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班工作，操作者應(yīng)按規(guī)定填寫有關(guān)內(nèi)容。⑥嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備二級保養(yǎng)制，作好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

⑦設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并向設(shè)備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時，操作人員應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并向工程部報告，工程部應(yīng)迅速會同有關(guān)人員進(jìn)行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責(zé)任未分清不放過；

事故責(zé)任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實(shí)不放過；

（二）設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的保養(yǎng)分為二級保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。

①日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)由設(shè)備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內(nèi)，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：

清掃、擦拭設(shè)備上灰塵和油污；

對各部位進(jìn)行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動部位； ②定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)一般在設(shè)備運(yùn)行N小時或一年之后進(jìn)行一次，由維修工與操作工共同進(jìn)行。保養(yǎng)內(nèi)容為：

完成日常保養(yǎng)全部內(nèi)容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運(yùn)動件之間的間隙； 調(diào)整校驗(yàn)設(shè)備的精度；

清潔設(shè)備內(nèi)外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應(yīng)在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄》上對保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設(shè)備檔案》。④每年12月份，設(shè)備維修人員和設(shè)備技術(shù)主管應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，制訂下的《設(shè)備定期維修保養(yǎng)計劃》。

（三）特種設(shè)備的管理

①特種設(shè)備的購買：必須向有資質(zhì)的單位進(jìn)行購買。②請有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工安裝。③特種設(shè)備辦理相關(guān)的特種設(shè)備使用證。

④定期請技術(shù)監(jiān)督管理局對公司內(nèi)所屬的特種設(shè)備進(jìn)行檢測。⑤建立特種設(shè)備檔案。

⑥特種設(shè)備的相關(guān)作業(yè)人員參加相對應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業(yè)人員應(yīng)定期參加專業(yè)性的繼續(xù)再教育。

登高作業(yè)管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業(yè)時，必須認(rèn)真對使用有關(guān)登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴(yán)禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應(yīng)有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應(yīng)有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認(rèn)真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴(yán)禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應(yīng)站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業(yè)要嚴(yán)防架空電線，防止觸電、停電等事故發(fā)生。

（六）加強(qiáng)對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進(jìn)入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴(yán)禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴(yán)重貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（九）夜間沒有足夠照明不準(zhǔn)登高。

（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準(zhǔn)登高。

（十三）登高作業(yè)時，使用的電氣設(shè)備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)登高作業(yè)。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設(shè)備，必須及時檢修，調(diào)換，保持完好。

（三）各種機(jī)器設(shè)備金屬外殼，應(yīng)有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準(zhǔn)使用。

（四）電氣裝置、開關(guān)柜內(nèi)（箱）上，不準(zhǔn)擺（掛）任何物件，車間電源總開關(guān)周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業(yè)后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準(zhǔn)領(lǐng)用。如需領(lǐng)用，必須提出申請，報設(shè)備、動力工程部批準(zhǔn)。

（七）設(shè)備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養(yǎng)。不準(zhǔn)裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應(yīng)保持通風(fēng)，有欄網(wǎng)防止小動物進(jìn)入，防止電氣設(shè)備火災(zāi)與爆炸事故發(fā)生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進(jìn)行防火安全教育。動火人必須熟知現(xiàn)有防火知識。

（二）凡在生產(chǎn)、貯存；輸送可燃物料的容器；設(shè)備；管道上動火，首先應(yīng)切斷物料來源，再用清水沖洗進(jìn)行置換；清洗后打開通風(fēng)換氣，并經(jīng)檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應(yīng)具有代表性，取樣時間應(yīng)在動火前30分鐘內(nèi)，取樣地點(diǎn)不得超過動火點(diǎn)周圍一米以外。

（四）嚴(yán)禁帶料、帶壓和開機(jī)動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機(jī)情況下的易燃、易爆車間，散發(fā)易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現(xiàn)場有監(jiān)護(hù)人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產(chǎn)生火花而引起其他設(shè)備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現(xiàn)場。

吸煙管理制度

（一）進(jìn)入廠區(qū)（包括外來）人員，一律嚴(yán)禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區(qū)指定的吸煙點(diǎn)吸煙，并不得站立或坐在吸煙點(diǎn)門口吸煙。

（三）吸煙者應(yīng)將煙蒂頭投入鐵罐桶內(nèi)，不準(zhǔn)隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點(diǎn)時，必須認(rèn)真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點(diǎn)內(nèi)嚴(yán)禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內(nèi)。

（六）凡發(fā)現(xiàn)在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，一律按行政規(guī)定處罰。

電氣、設(shè)備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

（二）凡是機(jī)電傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設(shè)備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行。不準(zhǔn)帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準(zhǔn)有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應(yīng)由專業(yè)電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監(jiān)護(hù)人，必須持證操作，無證者不準(zhǔn)檢修和監(jiān)護(hù)。

（七）嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進(jìn)行檢修。

（八）嚴(yán)禁使用檢修機(jī)具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關(guān)申請手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門同意批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。

（十一）檢修中未明確負(fù)責(zé)安全工作和監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)施工。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開機(jī)前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機(jī)步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機(jī)器，使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關(guān)閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預(yù)定壓力。(三)、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確?？諌簷C(jī)的潤滑作用。(四)、停機(jī)步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內(nèi)空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機(jī)操作規(guī)程

（一）.開機(jī)前準(zhǔn)備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機(jī)內(nèi)有無金屬或其他異物，發(fā)現(xiàn)異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護(hù)頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機(jī)步驟：

1.打開電源，啟動碎料機(jī)。

2.碎料機(jī)轉(zhuǎn)速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發(fā)現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)及時停止喂料，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再投料。

2.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)隨時停機(jī)檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機(jī)步驟： 1.停止投料。

2.待機(jī)內(nèi)碎料完全排出后方可停機(jī)（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用得勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經(jīng)有關(guān)單位安全技術(shù)培訓(xùn)和考試，合格后由市勞動局發(fā)給“特殊工種安全操作證”，方可獨(dú)立操作。無證和培訓(xùn)藝徒電工，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認(rèn)真檢查工具、防護(hù)用品是否完好，如發(fā)現(xiàn)不良，必須及時檢查修復(fù)，確認(rèn)完好方可使用。

4、作業(yè)時，在沒有查明有電無電時，應(yīng)一律視為有電。如遇電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停機(jī)切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認(rèn)無電后，方可工作。

3、不準(zhǔn)使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準(zhǔn)超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴(yán)密。

4、如高空作業(yè)，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應(yīng)戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現(xiàn)場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監(jiān)護(hù)。

5、不常用得電氣設(shè)備，在使用前必須全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。

6、對所有得電氣設(shè)備、照明等、例如電機(jī)、移動電具、電扇、電鉆、開關(guān)、行燈、電燈等線路，必須按規(guī)程做好定期巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)防發(fā)生漏電事故。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地或接零線得完好，每年雷雨季節(jié)前，全面進(jìn)行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關(guān)跳閘后，一定要查明原因，確認(rèn)良好再行送電，不準(zhǔn)未經(jīng)檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準(zhǔn)帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應(yīng)穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監(jiān)護(hù)人。

裝卸崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術(shù)，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩(wěn)，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準(zhǔn)偏左偏右，前仰后傾，要相互照應(yīng)文明裝貨，防止意外事故發(fā)生。

6、在搬運(yùn)、裝卸物件時，應(yīng)先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運(yùn)，防止倒塌傷人。

8、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法，搬運(yùn)化學(xué)有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

12、人工搬運(yùn)裝卸物件時，應(yīng)視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運(yùn)同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調(diào)一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準(zhǔn)坐在重物、易滾動件的間隙內(nèi)，也不準(zhǔn)坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規(guī)程

行車前檢查：

(1)按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。(2)行車嚴(yán)禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內(nèi)叉車司機(jī)在行駛時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(4)起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。

(5)廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運(yùn)行時，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。

(7)廠內(nèi)叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

(8)廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超載。(9)廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。

(11)廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進(jìn)行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機(jī)必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準(zhǔn)超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，時速不準(zhǔn)超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。