第一篇：熱工專業(yè)2014年至2015年上半年工作總結(jié)(150813)

大唐陜西發(fā)電有限公司渭河熱電廠熱工專業(yè)2014至2015上半年工作總結(jié)大唐陜西發(fā)電有限公司渭河熱電廠二〇一五年八月大唐陜西發(fā)電有限公司渭河熱電廠熱工專業(yè)2014至2015上半年工作總結(jié)大唐陜西發(fā)電有限公司渭河熱電廠2x300mw機組為“上大壓小”技改項目，dcs采用杭州和利時macsⅴ控制系統(tǒng)；deh采用西屋ovation控制系統(tǒng)；精處理、化水、中水、輸煤、爐灰渣、輔網(wǎng)、廢水等采用plc控制，其中化水、中水、輸煤、輔網(wǎng)采用geplc，精處理、爐灰渣、廢水采用施耐德plc，上位機均為為ifix。熱工專業(yè)主要負(fù)責(zé)dcs系統(tǒng)、deh系統(tǒng)，精處理、化水、中水、輸煤、爐灰渣、輔網(wǎng)等plc控制系統(tǒng)，sis系統(tǒng)，全廠工業(yè)電視系統(tǒng)，特種消防控制系統(tǒng)及其全廠所有就地儀表設(shè)備的檢修維護工作。2014年至2015年上半年，大唐陜西發(fā)電有限公司渭河熱電廠熱工專業(yè)緊緊圍繞廠部制定的方針目標(biāo)，結(jié)合熱工監(jiān)督年度計劃目標(biāo)和熱態(tài)檢查整改問題，著重完善了各項基礎(chǔ)管理工作、加大設(shè)備治理改造力度，大力提倡文明生產(chǎn)、提高熱工三率，將熱工監(jiān)督工作融入現(xiàn)場工作中去，妥善處理好了監(jiān)督指導(dǎo)和實際工作之間的關(guān)系，充分發(fā)揮了技術(shù)監(jiān)督對企業(yè)安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、經(jīng)濟運行等方面的監(jiān)督、護航作用，為2015年度我廠的安全生產(chǎn)和機組的經(jīng)濟穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎(chǔ)。以下就我廠2014年至2015年上半年熱工工作進行簡單總結(jié)匯報。一．技術(shù)監(jiān)控體系

（一）我廠技術(shù)監(jiān)控體系我廠成立以總工程師為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體全面負(fù)責(zé)我廠的技術(shù)監(jiān)控管理工作，其成員包括設(shè)備部、發(fā)電部、運營公司、檢修公司的負(fù)責(zé)人和絕緣、金屬、化學(xué)、環(huán)保、熱工、繼電保護及安全自動裝置、電測、節(jié)能、電壓質(zhì)量、脫硫、壓力容器及承壓部件、計量、勵磁、振動、特種設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)監(jiān)控負(fù)責(zé)人?？偣こ處熓俏覐S技術(shù)監(jiān)控管理第一責(zé)任人，下設(shè)一名總專責(zé)人，也就是總聯(lián)系人，負(fù)責(zé)我廠技術(shù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)統(tǒng)計上報、上下信息傳遞、協(xié)調(diào)各方關(guān)系等日常工作。以下是我廠技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

（二）熱工技術(shù)監(jiān)控體系技術(shù)監(jiān)控管理工作貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，按照“關(guān)口前移、閉環(huán)控制”的原則，實行技術(shù)管理責(zé)任制。在以總工程師為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，熱工技術(shù)監(jiān)控體系分熱工監(jiān)督和計量監(jiān)督，各設(shè)一名負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)對壓力、溫度、流量、重量、轉(zhuǎn)速、振動等檢測裝置儀表的校前合格率、調(diào)后合格率，對主要熱工監(jiān)測參數(shù)現(xiàn)場抽檢合格率、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點完好率、模擬量控制系統(tǒng)投入率、模擬量控制系統(tǒng)的可用率、熱工保護投入率，熱工保護正確動作率、順序控制系統(tǒng)投入率，標(biāo)準(zhǔn)儀器的送檢率、標(biāo)準(zhǔn)儀器的檢定合格率進行全面監(jiān)督；制定我廠熱工技術(shù)監(jiān)督計劃、專業(yè)技術(shù)改造計劃，設(shè)備、材料、備品等的購置計劃和檢修計劃；組織制定我廠熱工專業(yè)各項規(guī)章制度，建立健全熱工設(shè)備技術(shù)檔案；建立我廠熱工計量標(biāo)準(zhǔn)裝置及配套設(shè)施，根據(jù)周期檢定計劃，按時送檢標(biāo)準(zhǔn)計量器具，保證熱工計量標(biāo)準(zhǔn)量值準(zhǔn)確；組織實施我廠熱工儀表的定期校驗、模擬量控制系統(tǒng)試驗、模擬量控制系統(tǒng)品質(zhì)分析、測量系統(tǒng)綜合誤差抽檢、保護動作分析統(tǒng)計等；組織我廠熱工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和計量取證；按時報送我廠熱工技術(shù)監(jiān)督報告，包括月度報表、計劃，總結(jié)等。我廠熱工專業(yè)下設(shè)兩個班組，共35人。班組設(shè)班長、副班長、技術(shù)員各一名。班組“三大員”按《熱工專業(yè)管理崗位職責(zé)》明確分工，協(xié)同工作。一是協(xié)助專業(yè)負(fù)責(zé)人制定并實施熱工技術(shù)監(jiān)督計劃、熱工技術(shù)改造計劃、熱工周/年度檢修計劃及檢修項目。二是以互為備用的原則管理班組的日常檢修工作，負(fù)責(zé)班組熱工人員的日常培訓(xùn)，負(fù)責(zé)熱工儀表及設(shè)備、控制系統(tǒng)的日常巡檢工作，負(fù)責(zé)熱工日常缺陷的消除，負(fù)責(zé)班組的文明生產(chǎn)，負(fù)責(zé)定期組織班組的安全活動培訓(xùn)工作等。在廠級、專業(yè)級、班組級三級技術(shù)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)貫穿下，熱工技術(shù)工作正有序正規(guī)地進行。二．儀表、設(shè)備、控制系統(tǒng)狀況分析2014年至2015年上半年，我廠dcs控制系統(tǒng)（包括deh控制系統(tǒng)）、plc控制系統(tǒng)運行狀況良好，各項功能和性能滿足規(guī)范要求；熱工設(shè)備、儀表整體運行良好。

（一）熱工測量儀表熱工就地測量儀表主要包括壓力表、溫度表、轉(zhuǎn)速表、各類化學(xué)儀表等。熱工專業(yè)按儀表等級和重要性分不同標(biāo)識掛牌，按常用范圍和超限范圍貼不同色標(biāo)，按校驗周期和有效期做詳細(xì)臺帳，保證就地儀表合格證均在有效期內(nèi)，有效監(jiān)督校驗超期儀表并對相應(yīng)責(zé)任人實行責(zé)任考核，有計劃地安排定期校驗和壓力容器儀表的強制校驗工作。統(tǒng)計我廠熱工儀表校前合格率≥98%，調(diào)后合格率100%。其中部分化學(xué)儀表由于電極更換不及時等原因?qū)е聝x表測量準(zhǔn)確度下降，針對該問題熱工專業(yè)已制定詳細(xì)的整改計劃，逐步恢復(fù)該類儀表的正常工作。

（二）執(zhí)行機構(gòu)我廠調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)除汽輪機進汽門外主要為電動、氣動，其中以氣動為主；氣動執(zhí)行機構(gòu)均為帶智能定位器式，其中又以abb為主，其次是fisher和siemens；電動執(zhí)行機構(gòu)主要為rotork，emg，raga。熱工執(zhí)行機構(gòu)整體工作良好，但細(xì)節(jié)上還需要改善。一是基建遺留的安裝問題，個別執(zhí)行機構(gòu)安裝不符合規(guī)程要求“方便檢修”的原則，安裝位置狹小或安裝環(huán)境條件差，導(dǎo)致了檢修工作耗時耗人或故障率頻發(fā)；二是個別執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)方向無明顯的標(biāo)志，雖在手動操作時可按“順關(guān)逆開”的原則進行，但無法確保100%的正確；三是個別執(zhí)行機構(gòu)的信號、電源電纜蛇皮保護管在長期反復(fù)的檢修工作中導(dǎo)致接頭密封不嚴(yán)，特別是室外環(huán)境中的，可能會導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)及定位器進水，此問題可通過更換為螺紋接頭式蛇皮管解決；四是安裝于室外的個別執(zhí)行機構(gòu)防護措施未做細(xì)。

（三）控制系統(tǒng)我廠dcs控制系統(tǒng)使用的是杭州和利時macsⅴ和西屋ovation系統(tǒng)(其中ovation系統(tǒng)用在deh)，控制系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定可靠，相對比較ovation系統(tǒng)性能更佳。隨著技術(shù)更新，杭州和利時已推出macsⅵ控制系統(tǒng)，macsⅵ系統(tǒng)為源開發(fā)系統(tǒng)，在一定程度上解決了macsⅴ系統(tǒng)存在的一些缺陷，例如去掉了服務(wù)器這一環(huán)節(jié)達(dá)到了真正的分散控制功能；解決了控制邏輯無擾下裝時產(chǎn)生的初始化下裝等問題。而我廠ovation系統(tǒng)所使用的電源裝置和控制器均已停產(chǎn)，以后將面臨備品備件的問題。而這些問題的解決只有通過系統(tǒng)升級來解決。1.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（das）分析我廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（das）數(shù)據(jù)完好率100%，數(shù)據(jù)真實性抽檢合格率100%，數(shù)據(jù)采集實時性滿足要求，輸入數(shù)據(jù)的二次計算功能正常、計算正確，熱電偶冷端補償功能正常，越限報警和故障報警正常，斷偶保護功能正常。2.模擬量控制系統(tǒng)（mcs）分析我廠共設(shè)自動115套，整體運行良好，控制品質(zhì)達(dá)標(biāo)。統(tǒng)計模擬量控制系統(tǒng)投入率≥98%，模擬量控制系統(tǒng)的可用率≥95%，達(dá)到國家規(guī)程考核指標(biāo)要求，但部分模擬量控制系統(tǒng)的擾動試驗未按要求進行，熱工專業(yè)應(yīng)在和運行部門協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上擇機進行有關(guān)控制系統(tǒng)的擾動試驗并對控制品質(zhì)進行詳細(xì)分析。3.順序控制系統(tǒng)（scs）分析順序控制系統(tǒng)投入率99%，順序控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗正確動作率100%，順序控制系統(tǒng)功能完好。4.熱工保護熱工專業(yè)加強熱工保護投退管理，嚴(yán)格執(zhí)行保護投退制度，加強保護監(jiān)管力度，保證了熱工保護投入率100%，熱工保護正確動作率100%，保證了機組安全運行。5.控制系統(tǒng)功能我廠控制系統(tǒng)（ovation和macsⅴ）功能使用良好，系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能良好、試驗正確，人機接口功能良好、試驗正確，報表打印和屏幕拷貝功能良好、試驗正確，歷史數(shù)據(jù)檢索功能良好、試驗正確，和sis、deh（dcs）、ecs通訊良好。6.控制系統(tǒng)性能控制系統(tǒng)性能試驗檢修期間全部進行。冗余切換試驗（控制器、電源、網(wǎng)絡(luò)）、容錯性能試驗、模件熱插拔、系統(tǒng)實時性等性能試驗均滿足規(guī)范要求。

（四）計量員及計量標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表熱工計量試驗室已建標(biāo)完成，配備有氣壓校驗臺、液壓校驗臺、轉(zhuǎn)速校驗裝置、溫度校驗裝置、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表、標(biāo)準(zhǔn)指針壓力表、標(biāo)準(zhǔn)壓力模塊、標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計、標(biāo)準(zhǔn)熱電阻溫度計等。同時熱工人員已全部取證完成，具備開展壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、重量等的校驗工作。

（五）其它1.sis系統(tǒng)我廠sis系統(tǒng)基本功能齊全，數(shù)據(jù)采集顯示功能良好。但sis系統(tǒng)設(shè)計為單路電源，不符合冗余配置原則，存在隱患，需進行改造；sis系統(tǒng)內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器為單機配置，不符合冗余配置要求，需進行改造；sis系統(tǒng)性能計算及耗差分析計算公式需進行討論，確定其正確性。2.全廠工業(yè)電視工業(yè)電視系統(tǒng)基本運行良好。但由于工業(yè)電視多處于室外高空工作環(huán)境，防護措施難得做好，導(dǎo)致部分工業(yè)電視故障，主要為解碼板故障；我廠工業(yè)電視系統(tǒng)使用的硬盤錄像機產(chǎn)品已經(jīng)淘汰，無法保證備品備件的采購。3.cemscems系統(tǒng)維護良好，工作正常。我廠兩臺機組均設(shè)有脫硫、脫硝，熱工專業(yè)主要負(fù)責(zé)脫硫、脫硝cems的日常維護、定期標(biāo)定、報表上報等工作。隨著國家新《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》、《燃煤發(fā)電機組環(huán)保電價及環(huán)保設(shè)施運行監(jiān)管辦法》等一系列國家環(huán)保法律、規(guī)范的出臺，環(huán)境保護工作已經(jīng)成為重中之重，特別是我們?nèi)济喊l(fā)電企業(yè)。針對這種形式，熱工專業(yè)及時調(diào)整，積極響應(yīng)，加強對污染物排放的監(jiān)管，時刻關(guān)注煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的運行情況，密切關(guān)注相關(guān)環(huán)保平臺的數(shù)據(jù)傳輸效率。熱工專業(yè)從人員和工作流程上做出調(diào)整，設(shè)專人負(fù)責(zé)cems日常維護工作及周報表上報，設(shè)專人監(jiān)督國家平臺-環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸有效率、集團平臺-環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)視、sis系統(tǒng)環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)視，做到任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常能及時做出反應(yīng)，制定措施并解決問題，保證污染物排放數(shù)據(jù)測量的準(zhǔn)確性。三．主要完成的工作和成績2014年至2015年上半年，熱工專業(yè)主要完成了#1機組a修，#2機組c修工作，并完成了以下主要工作：

（一）完善制度管理制度修訂。2015年上半年，熱工專業(yè)對熱工專業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)進行重新修訂，修編和完善了《熱工技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)》《熱控保護管理標(biāo)準(zhǔn)》《dcs管理標(biāo)準(zhǔn)》《熱工標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表管理標(biāo)準(zhǔn)》《脫硫煙氣在線監(jiān)測設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》等管理標(biāo)準(zhǔn)和防范措施，從制度上做到每項工作都有章可循、有據(jù)可依，同時加強制度的宣貫工作，使制度在上墻的同時上心。增加制度管理制度。隨著熱工制度的修編完善，熱工專業(yè)同時制定出相應(yīng)地制度管理處罰辦法——《設(shè)備部熱控專業(yè)制度管理處罰辦法》，以保證各種規(guī)章制度的可靠執(zhí)行。理順秩序。熱工專業(yè)制定嚴(yán)格的工作分配和匯報制度制度--《熱工專業(yè)管理崗位職責(zé)》、《熱工專業(yè)缺陷匯報制度》。工作分配逐級分化，由專業(yè)負(fù)責(zé)人分化工作至班組“三大員”，“三大員”分化工作至工作負(fù)責(zé)人實施；工作匯報逆向逐級進行，分重要性匯報至不同層次人員。逐級分化和逐級匯報使熱工工作有序進行，形成了一種良性循環(huán)。

（二）圖紙修編2014年至2015年上半年，熱工專業(yè)從基礎(chǔ)抓起，做實工作，重新核查熱工控制原理圖、熱工端子接線圖、熱工測點安裝圖、熱工邏輯sama圖、熱工設(shè)備布置圖等熱工圖紙資料，做到圖紙和實際相符，對不符圖紙查明原因并重新修編。熱工圖紙核查工作的做實，為熱工以后的檢修工作提供了便利，并為后人留下了可靠的技術(shù)資料。目前#2機組熱工圖紙修編工作已完成，#1機組熱工圖紙修編將做為2015年下半年重點工作。

（三）邏輯審查熱工專業(yè)組織技術(shù)主力對熱工控制邏輯進行審查，逐條分析討論，排查了邏輯中可能存在隱患，并將熱工控制邏輯以文字形式印刷出版，方便了運行人員查詢的可讀性，同時為熱工人員特別是青工的學(xué)習(xí)提供了便利的工具。

（四）設(shè)備到人熱工設(shè)備管理實行“責(zé)任制”，設(shè)備責(zé)任細(xì)分到人，責(zé)任人實行ab角備用制，設(shè)備責(zé)任區(qū)實行定期輪換制。設(shè)備a角責(zé)任人對所轄設(shè)備狀況負(fù)全權(quán)責(zé)任，負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備的定期巡檢工作、文明衛(wèi)生、儀表校驗有效期監(jiān)督等；責(zé)任人對所轄區(qū)域設(shè)備問題匯總上報，由班組“三大員”組織分工處理或安排周檢修計劃。設(shè)備b角責(zé)任人在a角不在時負(fù)責(zé)a角的工作。設(shè)備責(zé)任區(qū)按年進行輪換，逐年輪換的目的是讓熱工人員逐步精通熱工專業(yè)所有系統(tǒng)設(shè)備，最終達(dá)到全能。

（五）技術(shù)改造1.#2機組二次風(fēng)測量裝置改型。我廠原二次風(fēng)量測量使用的是均速管測量裝置，此裝置取樣孔徑小、無防堵灰功能，在機組運行期間多次發(fā)生取樣管堵塞導(dǎo)致二次風(fēng)量測量波動，影響送風(fēng)自動甚至機組穩(wěn)定，同時使熱工人員每兩周必須人工對二次風(fēng)量測量管路和裝置進行吹掃疏通。而頻繁的對取樣管路接頭的拆裝導(dǎo)致接頭的滑絲時有發(fā)生。針對此問題熱工人員積極調(diào)研，最終制定出改型的技改方案。2015年#2機組檢修期間，熱工人員將二次風(fēng)量測量裝置改型為南京瓦特科技有限公司的wtfm1201sh160矩陣式防堵取樣測量裝置，改型后再未發(fā)生過二次風(fēng)量測量波動問題。2.磨煤機入口冷、熱風(fēng)執(zhí)行機構(gòu)改造。我廠磨煤機入口冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)為德國德瑞公司生產(chǎn)的emg電動執(zhí)行機構(gòu)，此型號電動執(zhí)行機構(gòu)使用在我廠磨煤機入口冷、熱風(fēng)、一次風(fēng)機擋板、送風(fēng)機擋板、引風(fēng)機擋板、啟磨風(fēng)暖風(fēng)器疏水調(diào)節(jié)，單臺機組共18臺。統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)只有磨煤機冷、熱風(fēng)處執(zhí)行機構(gòu)頻繁故障，主要為主板故障和電機燒毀。分析原因為磨煤機入口冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板緊挨冷、熱風(fēng)熱力管道安裝，長期處于高溫、高灰塵、大振動環(huán)境，安裝環(huán)境條件惡劣是導(dǎo)致磨煤機入口冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板頻繁故障的主要原因。熱工人員積極思考，提出將磨煤機入口冷、熱風(fēng)執(zhí)行機構(gòu)由一體式改為分體式。機組檢修中熱工人員將2臺機組磨煤機入口冷熱風(fēng)執(zhí)行機構(gòu)控制部分和減速機構(gòu)分離，控制部分遠(yuǎn)離熱力管道安裝，完成了分體改造。此項改造后磨煤機入口冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板主板再未出現(xiàn)故障，但電機燒毀偶爾還會發(fā)生，針對這種情況熱工將考慮通過加裝連桿將電機部分進行“搬家”，徹底改善磨煤機冷、熱風(fēng)執(zhí)行機構(gòu)的工作環(huán)境。

（六）計劃檢修我廠投入生產(chǎn)已有五年，設(shè)備磨合期已過，逐步步入穩(wěn)定運行期。在此階段，熱工專業(yè)科學(xué)合理地安排檢修計劃，逐步由定期檢修過渡為狀態(tài)檢修。針對設(shè)備運行情況，特別是缺陷故障統(tǒng)計分析結(jié)論，有針對性的安排周檢修計劃、年度檢修計劃、大小修檢修計劃，針對頻發(fā)問題和重點問題著重檢修，做到有的放矢，防止該修的不修。

（七）缺陷管理根據(jù)我廠《缺陷管理及考核制度》及《重復(fù)缺陷管理辦法》，熱工專業(yè)加強缺陷處理質(zhì)量管理，做到處理即徹底，不挖坑不留隱患，原因查不清楚不放過原則，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高效率。針對缺陷的不同重要程度，熱工專業(yè)制定了分類匯報制度--《熱工專業(yè)缺陷匯報制度》，使得重要缺陷班組負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人能夠及時了解并有效監(jiān)督。加強缺陷統(tǒng)計分析。熱工專業(yè)班組按周進行缺陷統(tǒng)計分析，專業(yè)按月進行缺陷統(tǒng)計分析并歸檔，對一些頻發(fā)缺陷或重復(fù)缺陷組織專題分析，總結(jié)原因、制定措施、杜絕再現(xiàn)。四．存在的不足

（一）機組發(fā)電機斷水保護三路信號送入同一io卡件，違反了《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（gb50660-2011）第15.6.1條規(guī)定要求。需要進行整改，將其中兩路信號分至其它兩個卡件布置。

（二）#1機組未進行一次調(diào)頻試驗，無法全面掌握#1機組一次調(diào)頻功能。需聯(lián)系有資質(zhì)單位對我廠#1機組進行一次調(diào)頻試驗。

（三）儀用壓縮空氣品質(zhì)不合格，主要是灰塵含量超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。需要在儀用空氣管路上增加過濾裝置來解決。

（四）氨逃逸測量不準(zhǔn)。做為電力行業(yè)一個共性問題，熱工專業(yè)積極調(diào)研，在我廠#1機組檢修中擬更換氨逃逸分析儀表為抽取式分析儀。五．意見和建議熱工連鎖報警保護靜態(tài)傳動試驗是否可在取源管路疏通、儀表（壓力開關(guān)）單體校驗合格的基礎(chǔ)上通過就地短接信號節(jié)點的方法進行。

第二篇：2012熱工專業(yè)工作總結(jié)

××發(fā)電廠2012年 熱工專業(yè)工作總結(jié)

二○一二年十二月十四日

一、熱工專業(yè)缺陷、障礙、事故簡況，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共發(fā)生熱工設(shè)備缺陷414次，其中一類缺陷無，二類缺陷32次，缺陷消除率為100％，三類缺陷382次，缺陷消除率為100％。

（二）熱工缺陷主要有以下幾種原因：

1.環(huán)境因素：主要包括溫度、濕度、振動、粉塵度、干擾等。這些因素會對儀表、測量元件、電纜線路、取樣管路產(chǎn)生很大的影響，引起測量精度降低，誤差增加，嚴(yán)重的會使表計、裝臵、測量元件遭到損壞，失去檢測能力；

2.設(shè)備、元件老化：因我廠建成時間較長，現(xiàn)場部份熱控裝臵/儀表已運行多年，元器件老化，造成測量、輸入、輸出精度不滿足工藝流程控制需要和測量超差；

3.備品配件：其一，部份缺陷因原裝臵、表計和元器件型號較舊，生產(chǎn)廠家已停止生產(chǎn)，而替代型號難以滿足技術(shù)安裝要求或降級使用，從而導(dǎo)致設(shè)備運行工況不穩(wěn)定，故障頻發(fā)；其二，新購備品配件質(zhì)量降低，使用效果不穩(wěn)定；

4.原始設(shè)計問題、軟/硬件配臵不合理：因熱控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，信號、邏輯交叉引用繁瑣，在部份控制邏輯和硬件的布臵上存在不合理之處，且只能通過運行實踐中暴露出來的問題方能逐一優(yōu)化解決；

4.運行/檢修人員誤操作或誤判斷：受運行/檢修人員的專業(yè)素質(zhì)影響，部份缺陷系人為因素造成，不按運行/檢修規(guī)程進行操作，只注重缺陷表面現(xiàn)象，未從工藝流程和設(shè)備原理上加以分析，從而導(dǎo)致設(shè)備故障點擴大，缺陷頻發(fā)。

（三）熱工專業(yè)針對專業(yè)管理和設(shè)備管理工作中存在的主要問題和薄弱環(huán)節(jié)，將采取以下有效措施：

1.在備品配件的選型上，應(yīng)注重科學(xué)性和合理性，并根據(jù)同行比對收資結(jié)果，確定并優(yōu)化解決方案，避免以往熱控系統(tǒng)出現(xiàn)的問題再次重復(fù)發(fā)生；

2.加強熱控系統(tǒng)/設(shè)備的定期巡檢、抽檢、校驗、試驗制度，嚴(yán)把安裝、檢修、維護質(zhì)量關(guān)，有效地預(yù)防和消除缺陷故障源頭，從而保證熱控設(shè)備在投入運行后可靠性和耐用性；

3.由專業(yè)技術(shù)組掌握熱控設(shè)備的質(zhì)量狀況，并結(jié)合機組的檢修計劃，編制熱控設(shè)備的改造方案，對一些不可靠的、穩(wěn)定性差、滿足不了精度要求的熱工設(shè)備或儀表，逐步安排予以更換，或降級用于非重要測點；

4.加強檢修維護人員的技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)端正的工作態(tài)度和處理問題的責(zé)任心，嚴(yán)格上崗人員的考核制度，這也是從人員素質(zhì)上降低缺陷發(fā)生率的有效手段；

二、2012年熱工重點工作

（一）檢修工作

2012年熱工專業(yè)完成了機組A、C級檢修項目，其中#1機組A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目14項，非標(biāo)項目17項；#2機組C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目7項，非標(biāo)項目2項；脫硫裝臵熱控設(shè)備檢修項目4項。

（二）技改工作

本熱工專業(yè)完成技改項目2項：

1.#1機TSI監(jiān)控系統(tǒng)重要卡件更換

我廠＃1機TSI系統(tǒng)采用的是德國EPRO公司的MMS6000旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測、保護系統(tǒng)（數(shù)字型），2001年在原RMS－700（原德國飛利浦）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進的（由模擬型改為數(shù)字型）。到目前為止，該系統(tǒng)已經(jīng)安全運行數(shù)年之久，但卡件元器件老化現(xiàn)象，軟硬件版本較老，死區(qū)范圍大，報警信號發(fā)出后，運行人員操作回復(fù)困難等問題亟待解決，因此，我專業(yè)利用#1機組停機檢修的機會對TSI系統(tǒng)部份重要卡件進行更換，以確保TSI系統(tǒng)監(jiān)控信號的正確性和保護動作的可靠性。

2.#

22、#23水輪機進口門改造（配合）

（三）檢修、技改取得的效果

#1機組A修和#2機組C修幾乎是同時進行的，熱工專業(yè)在工期短、人員緊張的情況下，對照標(biāo)準(zhǔn)火力電廠檢修技術(shù)監(jiān)督管理的相關(guān)措施，結(jié)合本廠的實際情況，編制了檢修項目，制訂了方案以及指令文件包，在檢修過程中比較徹底地對熱工一次設(shè)備和DCS系統(tǒng)進行了檢修。檢修后的各種校驗表格、記錄、大小修總結(jié)完善，并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對DEH/BPC系統(tǒng)以及DCS系統(tǒng)的維護，不僅改善了熱工設(shè)備的健康水平，還提高了機組的自動化水平和汽輪機保護的可靠性，死機故障明顯減少；對主要監(jiān)測點測量元件進行了檢查更換，保證了熱工主要監(jiān)測點的完好正確率；對主要保護測量元件校驗，保證了熱工保護動作的準(zhǔn)確性；對主要自動控制系統(tǒng)進行調(diào)校，保證了熱工自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。熱控設(shè)備檢修調(diào)試試驗完工，經(jīng)三

級驗收合格，隨機組啟動全部正常投入運行，檢修效果總體評價良好。并解決以下問題和缺陷：

1.解決了#

1、#2爐空預(yù)器溫度測點出現(xiàn)部份壞點以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現(xiàn)象；

2.解決了DCS系統(tǒng)畫面時鐘與趨勢圖時鐘存在1小時的誤差。3.解決了燃燒優(yōu)化系統(tǒng)前端893采集卡故障。

4.通過對TSI系統(tǒng)重要卡件、傳感器的檢查、更換及標(biāo)定，保證了信號反饋的真實性和準(zhǔn)確性；

5.通過重新敷設(shè)電纜，徹底解決了#

1、#2爐旁路擋板電動裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障；

6.通過對粗、細(xì)粉分離器、粉倉溫度測點的規(guī)范安裝以及燃燒系統(tǒng)各測點安全性的梳理排查，確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進行； 7．通過#

1、#2機組熱控電源的切換試驗，對發(fā)現(xiàn)的問題配合電氣專業(yè)進行了整改；

8.通過對#1機TSI系統(tǒng)組態(tài)標(biāo)定軟件進行升級和對重要卡件和傳感器采取更換、標(biāo)定、在線調(diào)試等措施解決了轉(zhuǎn)速、高脹及偏心度顯示不準(zhǔn)確的情況。

（四）其他

無

三、監(jiān)督工作

（一）指標(biāo)完成情況

1.主、輔設(shè)備熱工消缺完成率100%，及時率100%；

2.熱工儀表及控制裝臵主要儀表完好率100%，自動裝臵完好率100%，保護裝臵完好率100%；

3.自動投入控制系統(tǒng)投入率98%； 4.保護裝臵投入率100%； 5.滅火保護正確動作率100%；

6.主要參數(shù)準(zhǔn)確率100%，抽檢合格率100%； 7.皮帶秤校驗率100%，皮帶秤投入率100%； 8.軌道衡投入率100%，檢斤率98%； 9.熱工計量標(biāo)準(zhǔn)器具的及時送檢率100%；

（二）完成情況分析

1．按時完成熱工參數(shù)、測點、計量器具的抽檢工作，熱工參數(shù)、測點定期抽檢完成計劃率100%，主要儀表抽檢合格率100%；計量器具抽檢合格率100%，送檢率100%；

2．主保護系統(tǒng)（裝臵）持續(xù)五年投入率100%，系統(tǒng)（裝臵）正確動作率100%；自動系統(tǒng)（裝臵）投入率98%；

3．燃煤計量：入廠軌道衡檢斤率100%，4月下旬熱工檢修人員針對軌道衡存在的問題進行了計劃檢修，并配合國家軌道衡計量中心對我廠兩套動態(tài)計量系統(tǒng)進行強制檢定，檢定誤差±0.5%，合格率為100%；入爐煤自動計量系統(tǒng)校驗次數(shù)54次，合格率為100%；

5．現(xiàn)場用儀器/儀表校驗情況：壓力變送器30臺、壓力開關(guān)28臺、汽輪機脹差校準(zhǔn)試驗1套/次、軸向位移校準(zhǔn)試驗1套/次、軸承蓋振動校驗11支，K分度熱電偶實驗室比對校驗85支；

6．標(biāo)準(zhǔn)儀器/儀表外校情況：完成主標(biāo)準(zhǔn)器具和配套設(shè)備中的計量的周期送檢工作，送檢合格100%，檢定合格率100%，其中電位差計（UJ33a）3臺、電阻箱（ZX25a）4臺、數(shù)字萬用表（EKITHLEY）1臺、二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶（S）2支、0.5級配熱電阻用溫度計13支、二等補償式微壓計標(biāo)準(zhǔn)裝臵（YJB-1500）1臺、二等活塞式壓力計（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4臺、0.2級轉(zhuǎn)速校驗裝臵1臺；干/濕溫度計6支；

7．現(xiàn)場用及對外工程儀器/儀表校驗情況：壓力變送器45臺、壓力開關(guān)67臺、汽輪機脹差校準(zhǔn)試驗1套/次、軸向位移校準(zhǔn)試驗1套/次、K分度熱電偶實驗室比對校驗25支；

（三）監(jiān)督方面存在的問題

根據(jù)公司“找抓促”活動方案，熱工專業(yè)對存在的監(jiān)督問題已立項逐步進行整改。

（四）其他

無

四、管理工作

熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，進

行設(shè)備的檢修和維護工作。2012年熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，“兩措”計劃完成率100％。其中： 1．熱工人員嚴(yán)格執(zhí)行《熱工儀表及控制裝臵現(xiàn)場巡回檢查制度》，并按規(guī)定填寫了《熱控設(shè)備巡檢記錄》、《脫硫系統(tǒng)巡檢記錄》等設(shè)備巡視檢查記錄，加強對重要設(shè)備檢修的監(jiān)督管理。

2．為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護誤動，我專業(yè)對重要設(shè)備的檢修都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，在重要保護、自動調(diào)節(jié)設(shè)備/系統(tǒng)上進行檢修工作，車間技術(shù)管理人員必須全程參與監(jiān)護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴(yán)格執(zhí)行了“三級”驗收制度，從而保證了設(shè)備裝臵的動作正確性和可靠性；

3．嚴(yán)格工作過程中“兩票三制”的管理，同時加強危險點控制卡在檢修工作中的作用。我們加強了“兩票三制”的全程管理，確保“兩票三制”在檢修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預(yù)內(nèi)容，詳細(xì)羅列出各項工作過程可能出現(xiàn)的對人身傷害及設(shè)備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設(shè)備的安全。

五、明年重點工作

（一）檢修工作

1.按公司設(shè)備管理、檢修管理、技術(shù)監(jiān)督（“兩措”管理）、同行對比、節(jié)能管理等“找抓促”活動要求，全方位推進管理規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化建

設(shè)、努力夯實管理基礎(chǔ)，不斷提高車間管理水平和管理能力； 2.在抓好#1機組C修，#2機組B修熱控設(shè)備的檢修質(zhì)量同時，做好重點系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)督管理工作。在重要保護、自動調(diào)節(jié)設(shè)備/系統(tǒng)上進行檢修工作，車間技術(shù)管理人員必須全程參與監(jiān)護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴(yán)格執(zhí)行了“三級”驗收制度，確實保證設(shè)備裝臵的動作正確性和可靠性；

3.完成機組的檢修任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行檢修文件包和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提高設(shè)備健康水平；

4.加強技術(shù)監(jiān)督工作，做好技術(shù)監(jiān)督管理，完成熱工監(jiān)督“五率”指標(biāo)；

5.完成標(biāo)準(zhǔn)儀表和計量儀器的送檢和軌道衡的定檢任務(wù)； 6.做好機組“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保電檢修工作。

（二）技改工作（1項）

2013年熱工技改項目擬對脫硫DCS系統(tǒng)OM升級優(yōu)化，主要解決以下問題：

1．OT通訊阻塞性的死機； 2．LCD圖像經(jīng)?；?、閃；

3．將凈煙氣分析儀SO2、NOX、O2（共6個點）趨勢加入系統(tǒng)，便于運行人員對環(huán)保參數(shù)的實時監(jiān)控； 4．解決ES數(shù)據(jù)存儲時間短的問題；

5．操作員站事件查詢系統(tǒng)需檢查，有時會丟失信息； 6．兩臺OT功能圖部份不一致；

7．工藝水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封煙氣加熱器信號頻發(fā)，密封煙氣加熱器相關(guān)信號全部屏蔽。9．柴油發(fā)電機2XJA10 CG308 頻發(fā)，需查明原因并處理（現(xiàn)不影響運行）。

10．啟動球磨機允許條件中“球磨機＃

1、2軸承溫度>MIN”取消。11．氧化風(fēng)機電機電流卡件檢查。

12．濾液水泵功能圖邏輯允許啟動條件中“＃

1、2球磨機濾液水總門反饋關(guān)”取消。

13．濾液水總門自動關(guān)閉邏輯中“球磨機循環(huán)箱液位高”取消。14．＃1磨機比率水投自動時流量為0。

（三）其他

加強設(shè)備檢修工藝和熱控理論水平的培訓(xùn)工作：

1.重點抓好檢修維護人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其盡快掌握熱工基本技能，以適應(yīng)本職工作的需要；

2.積極為年輕人創(chuàng)造條件和提高施展才能平臺，培養(yǎng)大量的技術(shù)人員和后備力量；

3.繼續(xù)開展好傳、幫、帶工作以及師徒合同工作； 4.參加廠的各類培訓(xùn)工作； 5.完成車間的日常培訓(xùn)計劃。

第三篇：熱工專業(yè)總結(jié)

熱工專業(yè)總結(jié)

一、2015年工作亮點

1、配合公司幫扶組完成電氣熱工專業(yè)專項檢查工作；

2、組織開展2015年熱工系統(tǒng)可靠性專項自查工作；

3、與檢修熱工人員配合，對熱工自動和保護套數(shù)進行了重新梳理和統(tǒng)計，并對自動投入品質(zhì)進行了進一步的調(diào)整和優(yōu)化，自動投入率較上一有一定提高，未發(fā)生主輔機保護誤動及拒動問題、4、整理修訂完成2015年熱工保護定值清冊；

5、完成#1機組RB試驗及#2機組SOE卡件通道測試工作；

6、完成#2機組AGC控制及自動調(diào)整的邏輯調(diào)整優(yōu)化工作；

7、完成廢水零排放工程熱控安裝施工進度及質(zhì)量的監(jiān)督工作；

二、管理存在問題及工作中不足

1、專業(yè)管理不夠系統(tǒng)，沒能將監(jiān)督管理工作深入細(xì)化，專業(yè)工作的配合與協(xié)調(diào)需進一步加強；

2、由于專業(yè)管理存在跨部門問題，細(xì)節(jié)性工作很難協(xié)調(diào)，需加強生技部的管理權(quán)威意識；

3、部分長期外委的招標(biāo)工作如煙氣監(jiān)測系統(tǒng)第三方維保、DCS系統(tǒng)維保等，建議由維護部組織，便于日常管理和溝通協(xié)調(diào)；

三、整改措施

四、2016年工作思路設(shè)想

1、總結(jié)業(yè)務(wù)能力不足，加強相關(guān)領(lǐng)域的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)；

2、結(jié)合熱工專業(yè)工作計劃做好熱工專業(yè)相關(guān)工作；

3、結(jié)合生產(chǎn)過程中存在的問題，制定相應(yīng)的技術(shù)方案并組織實施。

第四篇：熱工2010工作總結(jié)

熱工2011工作總結(jié)

在公司以及設(shè)備部的領(lǐng)導(dǎo)下，在熱工班組成員的支持下，2010年以來我主要結(jié)合兩臺機組日常維護檢修、機組停機臨修、專項治理、不合理整改以及春、秋檢等方面開展各項工作，在不斷的自身完善以及交流學(xué)習(xí)過程中，本職工作較之過去逐漸步入了規(guī)范化，在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、計量檢測、人員培訓(xùn)等方面得到了不同程度的提高，基本適應(yīng)了我公司目前的的生產(chǎn)狀況，但是在工作過程中也存在大量的不足，以期待下一步繼續(xù)努力工作不斷完善?，F(xiàn)將2011年工作情況總結(jié)如下：

一、安全管理方面

（一）、履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，確保公司安全生產(chǎn)目標(biāo)

在2011年，熱工專業(yè)定期認(rèn)真學(xué)習(xí)各項專業(yè)知識，不斷提高班組成員專業(yè)技術(shù)水平，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》，不斷加強安全思想教育，牢記“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，將安全生產(chǎn)始終放在工作的第一位，進一步加強對維護單位的安全管理，切實保證公司安全生產(chǎn)目標(biāo)。本熱工專業(yè)未發(fā)生特大、重大事故、重大火災(zāi)、人身死亡和誤操作事故。

（二）、加強學(xué)習(xí)，強化水平，努力提高職業(yè)素質(zhì)修養(yǎng)。

1、加強思想教育，強化職業(yè)道德修養(yǎng)。根據(jù)公司要求制訂詳細(xì)的學(xué)習(xí)計劃，并指定專人抓好落實，積極參與學(xué)習(xí)濟源《公民道德規(guī)范》活動，并組織開展向先進人物事跡學(xué)習(xí)活動等形式，不斷提高班組成員的政治素質(zhì)。班組成員積極響應(yīng)公司黨組織號召，積極向黨組織靠攏，參加濟源市黨校的各項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對當(dāng)前的國際政治環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境以及此次全球金融危機造成一系列影響有了進一步的認(rèn)識，對國家努力構(gòu)建和諧社會，節(jié)約型社會的一系列措施有了進一步的了解，牢固了企業(yè)“主人翁”意識。

2、加強理論學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平。班組制定編制了完善的培訓(xùn)制度和培訓(xùn)計劃，通過廠家培訓(xùn)、自身學(xué)習(xí)，以及積極學(xué)習(xí)各項反事故演習(xí)活動，不斷提高班組成員的操作技能和業(yè)務(wù)水平。班組努力學(xué)習(xí)各類管理及技術(shù)理論，增強學(xué)習(xí)管理理論的意識，提高自身的管理水平，在學(xué)習(xí)中拓寬視野，豐富內(nèi)涵，開拓思路。做到了學(xué)習(xí)工作化，工作學(xué)習(xí)化。

3、加強安全教育，做好安全文明生產(chǎn)。定期開展安全日活動，學(xué)習(xí)安全，重視安全，認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全工作規(guī)定》，并定期進行安規(guī)考試，嚴(yán)格兩票操作，認(rèn)真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責(zé)任落實到人，整改落實到人。以公司無違章班組建設(shè)為重點，結(jié)合公司規(guī)章制度和設(shè)備部管理要求，積極進行無違章班組的創(chuàng)建工作，強化班組安全管理，規(guī)范班組安全生產(chǎn)，結(jié)合公司安全網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)，確立了班組專業(yè)安全員，全方面開展班組安全管理和安全學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度，嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)管理制度，確?，F(xiàn)場的文明生產(chǎn)質(zhì)量。

二、在設(shè)備消缺和改造方面

熱工專業(yè)本著“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，把檢修消缺項目層層分解落實到人，做到凡事有專人負(fù)責(zé)，較好地完成了兩臺機組的日常維護工作以及兩臺機組的停機檢修消缺工作，在今年10月份#2機組中修過程中，主動承擔(dān)了#2機組汽缸揭缸的所有熱工缸溫測點以及保護測點的拆除回裝工作，以及所有壓力、溫度元件的校驗標(biāo)定工作，在使熱工整個班組的技術(shù)力量得到了鍛煉同時，也受到了公司的一致好評。嚴(yán)格按照公司管理要求加強閉環(huán)管理以及異

動申請，并且在消缺和設(shè)備改造過程加強人員的技術(shù)鍛煉。通過不斷地努力和學(xué)習(xí)，使班組成員更加熟悉了熱工專業(yè)的各項管理標(biāo)準(zhǔn)以及事故預(yù)防措施，促使熱工專業(yè)工作規(guī)范化、制度化，使設(shè)備管理工作得到進一步的提升。舉一反三，杜絕隱患，努力加強熱控設(shè)備本質(zhì)安全。在做好定期工作的同時且利用停機檢修過程積極實施各項技術(shù)改造工作。2010年以來共計實施了共計10余項技改項目，尤其是今年根據(jù)以往汽輪機主保護誤動情況，提出了汽輪機軸瓦主保護邏輯修改方案并實施，大大降低了我公司兩臺機組汽輪機的保護誤動率，提高了機組運行的可靠性。針對脫硫數(shù)據(jù)垮大周期使用，重新設(shè)計并建立專用數(shù)據(jù)庫對脫硫一系列數(shù)據(jù)進行采集，大大提高了脫硫數(shù)據(jù)提取工作的工作效率。

1、在#2機組B級檢修過程中，對#

1、3床下混合風(fēng)量超力巴流量計進行了恢復(fù)工作

2、對#2機組一次風(fēng)機、二次風(fēng)機變頻進行邏輯改造以及畫面修改工作，提高風(fēng)機運行經(jīng)濟性。

3、對#2機組鍋爐床壓測點防堵裝置進行位置改造，遠(yuǎn)離鍋爐排渣口，既防止防堵裝置燙壞，又方便了日常維護檢修。并對床壓測點補償風(fēng)進行管路改造，保證鍋爐床壓測點補償風(fēng)流量。

4、對#2機組遠(yuǎn)程柜進行位置改造，使遠(yuǎn)程柜所在位置擴大面積，構(gòu)建大的房間便于防塵恒溫工作，進而降低遠(yuǎn)程柜卡件在使用過程的故障率。

5、完成#2機組 B級檢修汽輪機本體元件測點的拆除以及恢復(fù)工作。

6、完成#2機組B級檢修熱工溫度、壓力元件的拆回校驗工作。

7、完成#

1、2機組石灰石布袋除塵器的恢復(fù)投入工作。

8、完成脫硫系統(tǒng)的正常維護以及檢修工作，實施多項技術(shù)措施保證煙氣監(jiān)測系統(tǒng)的正常準(zhǔn)確使用。

9、完成DCS系統(tǒng)、各PLC系統(tǒng)的邏輯備份以及DCS歷史的備份工作。

三、修舊利廢方面

2010熱工專業(yè)積極響應(yīng)公司精細(xì)化管理要求，在完成日常消缺以及檢修工作的同時，利用自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢對所屬設(shè)備進行修舊利廢，為公司節(jié)約了檢修費用，修復(fù)壓力表 43 塊次，修復(fù)變送器 37 臺次，修復(fù)程控機以及 dcs 計算機 20 余臺次，修復(fù)煙氣監(jiān)測蠕動泵 3 臺次，采樣泵 4 臺次，修復(fù)執(zhí)行機構(gòu) 10 余臺次，修復(fù) vc 卡 1 塊，修復(fù)閉路監(jiān)控系統(tǒng)攝像頭 6 臺次，修復(fù)電接點水位計 3 臺次，修復(fù)實驗室校驗臺 6 臺次，修復(fù)石灰石系統(tǒng)電除塵系統(tǒng) 2 臺次，修復(fù)點火系統(tǒng)高能點火器 4 臺次，修復(fù)工業(yè)廢水PLC監(jiān)控系統(tǒng)等。在修舊利廢的同時提高了班組成員的技術(shù)能力，在今后我們?nèi)詫⒗^續(xù)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度大力實施修舊利廢，嚴(yán)格控制各項設(shè)備成本。

四、下一步重點工作：

1、進一步加大設(shè)備治理力度，發(fā)現(xiàn)和整改熱控系統(tǒng)設(shè)計上的薄弱環(huán)節(jié)和隱患，提高熱控系統(tǒng)的整體可靠性，保證機組的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

2、進一步提高個人業(yè)務(wù)技術(shù)水平，積極開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，利用熱工專業(yè)自身技術(shù)優(yōu)勢，提高創(chuàng)新能力，使熱工工作更上一個臺階。

3、進一步抓好定期工作的開展，包括平時的檢修和維護工作，定期工作是熱工工作的基礎(chǔ)，只有抓好了定期工作，才能保障機組的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。具體主要有以下幾個方面：（1）重要的經(jīng)濟類參數(shù)定期校驗（電子皮帶秤、電子汽車衡、稱重給煤機、對外供熱流量等）。（2）對程控系統(tǒng)以及DCS系統(tǒng)的工作，包括程控、DCS系統(tǒng)定期衛(wèi)生整理，歷史數(shù)據(jù)的定期備份，邏輯組態(tài)的定期備

份以及各種冗余切換試驗保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定。（3）實驗室標(biāo)準(zhǔn)儀表的定檢工作，制定月度計劃，定期定時進行校驗。

4、設(shè)備的定期巡視檢查工作，尤其進入冬季以來加強對伴熱、保溫方面的系統(tǒng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證機組設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

5、做好設(shè)備定期抽檢工作，制訂抽檢計劃，定期進行重要參數(shù)的抽檢計劃。進一步加強安全學(xué)習(xí)，定期開展安全活動，學(xué)習(xí)安全，重視安全，認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全工作規(guī)定》，并定期進行安規(guī)考試，6、繼續(xù)嚴(yán)格兩票操作，認(rèn)真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責(zé)任落實到人，整改落實到人。

7、進一步完善熱工技術(shù)監(jiān)督工作，使熱工技術(shù)監(jiān)督工作更上一個臺階。

熱工專業(yè)技術(shù)更新快，設(shè)備更新快，只有認(rèn)真正視和對待在目前存在的技術(shù)水平不足問題，努力強化自身專業(yè)的業(yè)務(wù)技術(shù)水平以及不斷提升班組成員的業(yè)務(wù)技能素質(zhì)，才能在工作中取得發(fā)展、獲得成績。在依靠自身的不斷努力外，也需要公司對熱工專業(yè)的進一步重視，加強對熱工專業(yè)的理論培訓(xùn)以及職業(yè)技能培訓(xùn)，使熱工專業(yè)能勝任公司的不斷發(fā)展要求。

第五篇：熱工工作總結(jié)

熱工工作總結(jié)

本次工程新建2×75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐房一座，采用集中控制方式。設(shè)一個集中控制室，鍋爐、廠用電及化學(xué)水處理等系統(tǒng)均納入DCS進行集中監(jiān)控。脫硫、脫硝、布袋除塵采用單獨的控制方式，在少量就地操作和巡回檢查配合下在集中控制室實現(xiàn)鍋爐的啟停、運行工況監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理。主設(shè)備鍋爐，濟南鍋爐集團有限公司制造，75t/h中溫中壓循環(huán)流化床汽包爐，單鍋筒自然循環(huán)，懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，運轉(zhuǎn)層以下全封閉布置，運轉(zhuǎn)層以上為露天布置。鍋爐點火采用0號輕柴油。主要熱力系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)

（1）主汽系統(tǒng)采用母管制，兩臺鍋爐過熱器聯(lián)箱出口蒸汽經(jīng)一根φ219×7(20 G)的管道分別送至主蒸汽母管，經(jīng)減溫減壓后對外供汽。

（2）給水系統(tǒng)設(shè)置三臺110t/h的電動給水泵，兩臺調(diào)速運行，一臺定速備用。高、低壓給水系統(tǒng)采用單母管分段制。

（3）除氧系統(tǒng)設(shè)置兩臺100t/h低壓旋膜除氧器及兩臺有效容積為35m3的給水箱，加熱用汽采用減溫減壓后的蒸汽。

（4）煙風(fēng)系統(tǒng)采用兩級配風(fēng)。每臺鍋爐配一次風(fēng)機一臺，二次風(fēng)機一臺，引風(fēng)機一臺。

熱工自動化設(shè)計范圍

熱工自動化系統(tǒng)的設(shè)計集過程控制技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和生產(chǎn)過程監(jiān)測技術(shù)為一體，實現(xiàn)整個鍋爐房的安全、可靠、經(jīng)濟運行的目標(biāo)，主要包括以下主廠房、輔助車間工藝系統(tǒng)和設(shè)備的熱工自動化系統(tǒng)設(shè)計： 主廠房內(nèi)鍋爐及輔機系統(tǒng)的儀表和控制

本期輔助車間系統(tǒng)：化水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等儀表和控制系統(tǒng)?；馂?zāi)監(jiān)測報警與消防控制系統(tǒng)。本期生產(chǎn)區(qū)域的閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。煙氣脫硫控制系統(tǒng)。

控制設(shè)備采用分散控制系統(tǒng)（DCS），鍋爐的正常運行采用鼠標(biāo)+鍵盤操作。在就地運行人員配合下，實現(xiàn)鍋爐的起停；實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整；實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理。

控制盤上設(shè)少量重要參數(shù)的模擬儀表和硬手操，保證鍋爐安全可靠運行。（1）系統(tǒng)構(gòu)成及功能 監(jiān)控系統(tǒng)由工程師站、操作站、過程控制柜、實用網(wǎng)絡(luò)等組成。

工程師/操作員站：硬件采用工控機，軟件采用資源共享方式在Window操作系統(tǒng)上進行管理軟件組態(tài)，實現(xiàn)對現(xiàn)場各監(jiān)控站的管理、監(jiān)控、工藝流程顯示、實時報警、參數(shù)記錄、打印等功能。

過程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通訊線等組成，其功能為：完成I/O處理、總線通訊、數(shù)據(jù)采集、摸擬量控制和順序控制。包括對現(xiàn)場溫度、壓力、流量、液位的監(jiān)測、調(diào)節(jié)，對各種閥門的開度控制，鍋爐輔機和給水泵的啟停順序控制，各種設(shè)備的運行狀態(tài)的監(jiān)視及聯(lián)鎖保護等。（2）熱工參數(shù)檢測

鍋爐進口水溫度壓力流量、鍋爐蒸汽出口溫度壓力流量、補水壓力流量、耗煤量、爐膛溫度、排煙溫度、排煙含氧量、爐膛出口煙氣溫度和壓力、爐膛負(fù)壓、空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度和壓力、冷卻水進出水壓力溫度流量。一二次風(fēng)機送風(fēng)風(fēng)壓，引風(fēng)機出口風(fēng)壓，一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機負(fù)荷電流。（3）熱工控制

給煤機、輸煤皮帶機等均采用變頻控制；燃燒過程的自動調(diào)節(jié)；爐排、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、上煤、除渣等設(shè)備的聯(lián)鎖控制。（4）鍋爐系統(tǒng)工藝參數(shù)報警

鍋爐壓力過高；爐膛負(fù)壓過高過低；電機電流過大等。（5）煙氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是為保護環(huán)境對煙氣排放濃度和排放總量進行控制而設(shè)計的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測CEMS系統(tǒng)。監(jiān)測參數(shù)包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、煙塵流量、溫度、濕度等。

熱工自動化功能 1）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)主要是對過程參數(shù)進行在線檢測，通過計算機進行數(shù)據(jù)處理，為運行人員監(jiān)視生產(chǎn)過程提供畫面顯示，越限報警，制表打印，性能計算，事件順序記錄(輸入信號的分辨率不大于1毫秒)，歷史數(shù)據(jù)存儲以及操作指導(dǎo)等功能，是鍋爐安全經(jīng)濟運行的主要監(jiān)視手段。2）模擬量控制(MCS)功能

全部由分散控制系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)。主要由鍋爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及其子系統(tǒng)和其他閉環(huán)控制系統(tǒng)組成，主要調(diào)節(jié)回路有：

燃料量控制系統(tǒng) 送風(fēng)量控制系統(tǒng) 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng) 鍋爐給水控制系統(tǒng) 鍋爐啟動控制系統(tǒng) 鍋爐過熱蒸汽溫度控制系統(tǒng) 鍋爐一次風(fēng)控制 鍋爐二次風(fēng)控制 3）順序控制系統(tǒng)(SCS)功能

隨著單機容量的提高，輔機控制的復(fù)雜性和頻繁程度都在增加，為了減少誤操作的可能性，減少運行人員的勞動強度，根據(jù)鍋爐設(shè)備和運行要求，對機爐電主要輔機系統(tǒng)設(shè)置順序控制系統(tǒng)(SCS)。

順序控制系統(tǒng)(SCS)按分級控制原則進行設(shè)計，一般分為三級：鍋爐控制級、功能組/子功能組級、驅(qū)動級。當(dāng)傳感器與控制元件故障時，操作員能在較低的自動化層進行控制。

功能組/子功能組順序控制系統(tǒng)

由分散控制系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)的功能組/子功能組包括鍋爐輔機的范圍如下： 鍋爐輔機功能組/子功能組： 送風(fēng)機啟、停順序控制； 引風(fēng)機啟、停順序控制； 一次風(fēng)機啟、停順序控制； 鍋爐啟動系統(tǒng)程序控制； 4)聯(lián)鎖

由分散控制系統(tǒng)(DCS)完成的輔機、閥門聯(lián)鎖主要有： a.工作輔機與備用輔機之間的聯(lián)鎖； b.輔機與閥門之間的聯(lián)鎖；

c.輔機和閥門根據(jù)運行工況改變的切換； d.輔機保護條件出現(xiàn)時聯(lián)鎖停運； e.輔機運行許可條件不滿足時閉鎖啟運。5）熱工報警

信號報警主要通過分散控制系統(tǒng)(DCS)的LCD實現(xiàn)。

分散控制系統(tǒng)(DCS)的LCD，除具有專門的LCD報警畫面和在一般畫面上對報警信號進行提示外，還可以對報警信號進行報警打印，事故順序記錄。常規(guī)的報警信號一般包括下列內(nèi)容：

a.重要參數(shù)越限； b.主要輔機設(shè)備故障； c.控制系統(tǒng)故障； d.鍋爐跳閘的各種原因； e.電源故障。全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)CCTV 本期工程整個廠區(qū)安裝一套閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。監(jiān)控范圍包括本期工程主廠房內(nèi)各重要部位及廠區(qū)各輔助車間。系統(tǒng)由攝像、傳輸、顯示及控制等四部分組成。監(jiān)控室設(shè)在綜合樓的控制室，內(nèi)設(shè)監(jiān)視器及控制設(shè)備等，能進行監(jiān)視和記錄、輸入和輸出信號?；馂?zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)

（1）本工程為二類防火建筑。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的保護等級按二級設(shè)置。（2）系統(tǒng)組成

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；消防聯(lián)動控制系統(tǒng)；消防直通對講電話系統(tǒng)；疏散指示系統(tǒng)。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室設(shè)在二層與鍋爐集中控制室合用。

2)消防控制室的報警控制設(shè)備由火災(zāi)報警控制主機、聯(lián)動控制器、顯示器、打印機等組成。

3)消防控制室可接收感煙、感溫、火焰、可燃?xì)怏w等探測器的火災(zāi)報警信號及水流指示器、檢修閥、壓力報警閥、手動報警按鈕、消火栓按鈕動作信號。4)消防控制室可控制消防水泵的電源及運行狀況。5)消防控制室可聯(lián)動控制所有與消防有關(guān)的設(shè)備。（4）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

1)本工程采用集中報警控制系統(tǒng)。消防自動報警系統(tǒng)按兩總線環(huán)路設(shè)計，任一點斷線不應(yīng)影響系統(tǒng)報警。

2)探測器：配電室、控制室等處設(shè)置防爆型感煙探測器，輸煤廊設(shè)置防爆型感溫探測器和防爆型感溫電纜。

3)在適當(dāng)位置設(shè)手動報警按鈕及消防對講電話插孔。4)在消火栓箱內(nèi)設(shè)防爆型消火栓報警按鈕。

5)在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側(cè)，設(shè)置火災(zāi)聲光報警顯示裝置。6）因為本工程煤質(zhì)屬于高揮發(fā)性煤，所以煤場區(qū)域設(shè)置易揮發(fā)性氣體監(jiān)測報警裝置一套，與消防系統(tǒng)配套使用。當(dāng)空氣中的易燃?xì)怏w含量達(dá)到一定預(yù)設(shè)濃度時，易揮發(fā)性氣體泄漏報警設(shè)備的紅色指示燈亮，蜂鳴器發(fā)出聲光報警。（5）消防聯(lián)動控制

火災(zāi)報警后，消防控制室應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況控制相關(guān)層的閥門及風(fēng)機，防火閥 70℃熔斷關(guān)閉，閥、風(fēng)機的動作信號要反饋至消防控制室。在消防控制室，對消火栓泵、排煙風(fēng)機，既可通過現(xiàn)場模塊進行自動控制也可在聯(lián)動控制臺上通過硬線手動控制，并接收其返饋信號。

消火栓泵控制：平時由壓力開關(guān)自動控制管網(wǎng)壓力，管網(wǎng)壓力過低時，起動主泵。消火栓按鈕動作后，直接啟動消火栓泵，消防控制室能顯示報警部位并接收其返饋信號。

消防控制室可通過控制模塊編程，自動啟動消火栓泵，并接收其返饋信號。在消防控制室聯(lián)動控制臺上，可通過硬線手動控制消火栓泵，并接收其反饋信號。消防泵控制柜可手動啟動消火栓泵。（6）消防直通對講電話系統(tǒng)

在消防控制室內(nèi)設(shè)置消防直通對講電話總機，除在各層的手動報警按鈕處設(shè)置消防直通對講電話插孔外，在變配電室、消防水泵房、管理值班室等處設(shè)置消防直通對講電話分機。在消防控制室內(nèi)設(shè)置直接報警的外線電話。

（7）疏散指示系統(tǒng)：在出口處設(shè)置蓄光型出口指示器，在公共區(qū)域設(shè)置蓄光型疏散指示標(biāo)志。