第一篇：成型技術(shù)員手冊

成型技術(shù)員手冊之：

一、原料干燥：

1、ABS（MBS）：干燥溫度80~85°C，干燥時間2~4小時，料層厚度30~40mm；

2、HIPS和PS：未添加水口料且包裝嚴密的原料一般情況下不需干燥;添加有水口料的：干燥溫度70~75℃，干燥時間1.5~2小時，料層厚30~40mm；

3、PMMA（壓克力）：干燥干燥溫度70~80℃干燥時間2~4小時，料層厚30~40mm;

4、PC：

干燥溫度120~130℃，干燥時間2~4小時，料層厚25~30mm；

5、PPO：

未添加水口料且包裝嚴密的原料一般情況下不需干燥；

添加有水口料的：干燥溫度100~120℃，干燥時間2~3小時，料層厚25~40mm;

6、POM（賽鋼）：干燥溫度80±5℃，干燥時間2~3小時，料層厚25~30mm；

7、PA：

干燥溫度90~100，干燥時間4小時以上，料層厚25~30mm;

8、PP：

一般不需干燥。

二、熔膠溫度（是注塑成形中最重要的因素之一）：

真實的熔膠溫度應(yīng)是用溫度探針在射咀處測量的塑膠溫度，它通常會比機器電腦中正常顯示的料筒前段溫度高約10~20。

設(shè)定米筒溫度的原則為：接近料斗的后段部分設(shè)定為比建議的熔膠溫度低30~40，然后逐段增加溫度，射咀處可設(shè)定的建議的熔膠溫度。

1、普通ABS（T700等）：熔膠溫度范圍為200~250℃，建議為210~225℃；

2、防火ABS（PA765A等）：熔膠溫度范圍為200~240℃，建議為200~210℃。

按上述設(shè)定原則來設(shè)定PA765A的料筒溫度則為：

前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃

3、HIPS：熔膠溫度范圍為：200~250℃，建議為200~230℃；

4、PMMA：熔膠溫度范圍為：210~270℃，建議為240~250℃

5、PC：熔膠溫度范圍為：280~320℃，建議為300~310℃

6、PPO：熔膠溫度范圍為：260~310℃，建議為280℃

7、POM：熔膠溫度范圍為：180~230℃，建議為205℃

8、PA6：熔膠溫度范圍為：230~280℃，建議為250℃

9、PA66：熔膠溫度范圍為：260~300℃，建議為280℃

10、PP：熔膠溫度范圍為：200~275℃，建議為230℃。

三、樹脂變色溫度及開機停機注意事項：

1、普通ABS（T700等）：ABS的分解溫度雖高達270℃以上，由于受時間用其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類產(chǎn)品，如遇上需停機15分鐘或以上的，也應(yīng)先將料筒溫度調(diào)低至120℃

2、防火ABS（PA765A等）：阻燃級ABS在開機或停機過程中，為了防止阻燃劑發(fā)生分解，要求開機時，應(yīng)先對料筒進行清洗（用通用級ABS），然后再行加工。對于需作15分鐘以上的停機時，在停機前須一方面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒內(nèi)的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。

所有普通及防火ABS均要求料筒溫度略低些，且應(yīng)特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩(wěn)定，否則均會引起外觀上的不良。

3、HIPS：PS一般是可以抗熱的，但在料筒內(nèi)加熱太久會變黃。250℃料筒滯留時間最多不能超過5分鐘。若溫度為275℃，滯留時間則不能超過1至2分鐘。樹脂過熱的跡象會出現(xiàn)斜紋或條紋（有如潮濕一樣）。短暫停機（達5分鐘）后，最好不要首批制品；若停機時間較長（達1.5~2小時），應(yīng)把溫度降低至150℃。若超過這時間，便須完全冷卻。

4、PMMA：若溫度為260℃，料筒滯留時間最多不能超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間則不能超過8分鐘。

成形PMMA的料斗和料筒應(yīng)特別注意其清潔情況，如果料筒內(nèi)存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈（清洗材料可用PMMA的再生料），當料筒內(nèi)存留有PVC、POM等物料時，應(yīng)注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，這一點務(wù)必注意。

5、PC：要增加熔體的活動性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的方法來達到，在300℃溫度下長時間停留于料筒內(nèi)基本不分解，如超過340℃時，PC將地出現(xiàn)分解，產(chǎn)品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。開機時，若料筒內(nèi)所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應(yīng)在低溫度下，用PE、PS等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹脂，方可用新料進行加工。

臨時停機20分鐘以上的要求將料筒溫度降低至160℃以下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。

6、PPO：開機時，當料筒內(nèi)原物料為PA、PC、PP等物料時，可用PPO直接清洗。如為PVC、POM或其它易受熱分解的熱敏性物料時，則必須用PS或PE先行將這些物料替出來，然后在PPO的加工溫度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。當正常加工中，物料出現(xiàn)變色，降解的傾向時，應(yīng)用降低溫度并將料筒內(nèi)物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工藝調(diào)整后再投入新料進行加工。當停機時間在15分鐘以內(nèi)時，可以保持正常的加工溫度，如停機時間超過15分鐘時，料筒溫度就必須降至200℃以下，如停機時間達2小時，料筒溫度必須降低至100℃以下，如果停機時間達4小時以上則必須用PS清洗料筒。

7、POM：應(yīng)盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期，POM的成型溫度不允許超過240℃，在此溫度下幾分鐘內(nèi)就會引起物料分解；不可在190℃以上的料筒內(nèi)停留時間過長，否則也會引起物料分解。開機時，應(yīng)首先開射咀加熱電源，使噴嘴先行預熱，然后再開啟料筒加熱電源。

在加工POM之前，如若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM加工溫度的物料，須用其它樹脂如PE等將料筒清洗干凈，待溫度降低至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM進行成型加工操作。在成型中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重刺鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時，則說明物料已過熱降解（有時水分過高也有此情況，但色條淺淡），此時應(yīng)立即用對空注射方法將料筒內(nèi)物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。

8、PA：若熔膠溫度在300℃以上，就要避免滯留時間過長（如超過15分鐘），否則會降質(zhì)，使產(chǎn)品褪色或易碎。若塑料過熱，便須要清理干凈。如必須延長滯留時間，應(yīng)把溫度降至200℃。

四、調(diào)試產(chǎn)品的基本過程及改善缺陷的基本方法：

1、上好模具后，借出兩份《成形條件表》（生產(chǎn)用和試模用的），按照《成形條件表（試模用）》上的運水接法接好運水，設(shè)定發(fā)好模溫。

2、設(shè)定好料筒溫度。

3、待模溫上來后即可正式開始。

4、首先參考成形條件表設(shè)定好射膠總行程。

5、先調(diào)試出第一段行程，即膠料剛沖過水口一小段距離；

6、再調(diào)試出第二段行程，即充滿約95%~98%左右的產(chǎn)品的行程。

7、再調(diào)試出最后一段行程，即剛好充滿產(chǎn)品的行程，注意要精確到1~2mm，不能剩一點點未充滿或充過太多。

8、調(diào)試出此3段大行程后，可將第一段設(shè)慢點，第二段壓力及速度設(shè)定為高壓及快速，最大可90%以上（前提條件是不能大面積出現(xiàn)各種外觀缺陷），最后一段需要將速度及壓力再次調(diào)低。

9、如果此過程中出現(xiàn)局部的困氣，流動紋等與速度有關(guān)的缺陷，需衡量是什么原因而導致的不良及估出此缺陷所處的行程位置，再采取做填充析的方式找到其實際位置，在此位置前幾mm及靠后幾mm處增加一段慢速或快速的小行程去調(diào)試，以此類推支改善成形缺陷

10、保壓（第一段建議設(shè)定為慢速及短時間），注意保壓完后需檢查其有無碼模。

11、為防止膠料在料筒停留的時間太長，規(guī)定殘膠量為3~8mm，故在上述動作完成后，需將各段行程或加或減

將殘膠量調(diào)整到此范圍內(nèi)。

12、以上各段的壓力和速度可參考已有的《成形條件表》。

13、每一套模的冷卻時間基本設(shè)定原則為：在保證產(chǎn)品長骨位或長柱位不變形，外觀上不頂白、頂高的情況下，流道剛剛好冷卻到可以取出即可，冷卻時間不要太長。

14、螺桿轉(zhuǎn)速不需設(shè)定的太快或太慢，其回轉(zhuǎn)時間比冷卻時間略短即可。

15、為加快成形周期，需盡量縮短開閉模的時間，但模具閉合時不可出現(xiàn)太大響聲及保證自行落下的水口可安全跌落；調(diào)試機械手時，也需盡量使機械手落下模具中間的速度加快，以保證成形的中間周期控制在4~6秒之間。

16、經(jīng)過調(diào)試后，對照品質(zhì)部提供的樣品進行外觀上的仔細檢查（檢查其有無細微的縮水、缺陷、流動紋、氣紋、夾水線及顏色有無明顯差異、外表上有無劃傷或麻點銹點等），但此過程需控制在10分鐘之內(nèi)；如自檢外觀NG，參考上述第9條繼續(xù)改善；如自檢外觀OK，則以此條件成形15啤，一方面觀察其外觀上有無變化，如無，取第8啤，待其冷卻后參照樣品及《檢查標準書》，測量其管控尺寸，OK即簽加工板給生產(chǎn)組長生產(chǎn)，同時送首檢。

五、生產(chǎn)中的模具的日常保養(yǎng)及落模保養(yǎng)的規(guī)定：

1、為防止模具表面上沾有的異物（如膠絲、披鋒等），壓傷模具，同時防止模具表面沾有的油污和灰塵在成形時啤入而造成不良，技術(shù)員必須每4小時用干凈的棉布仔細擦拭模具PL面，并作記錄；

2、為防止?jié)櫥透蓾髮е聦е晚斸?、行位燒蝕，須每4天將導柱及行位的原潤滑油擦拭后涂上新油，將頂針完全頂出，用干凈的棉布將每一支司筒及斜頂上的水汽及原潤滑油擦拭干凈后，將頂針板退回，在凳子方空處噴上適量的頂針潤滑油，然后后3~4次的頂出動作再生產(chǎn)，并作記錄。

3、如果一套模連續(xù)生產(chǎn)25天未有下過模，需落模安排生技課保養(yǎng)組或工模部維修組進行一次全面保養(yǎng)。

六、成形終了時的作業(yè)：

1、所定生產(chǎn)終了之后，關(guān)閉料斗下的擋板，反復使螺桿回轉(zhuǎn)、射出，直至料筒內(nèi)的樹脂會全部排出，注（高速回車時缸筒內(nèi)部如果沒料則易被損傷，所以要用低速回轉(zhuǎn)）。

2、成形時使用樹脂是容易熱分解的高粘度的樹脂要和PS或PE置換，必須要置的樹脂有PVC、PC、POM等。

3、模具上的油污先用風槍吹，再用干凈棉布擦拭干凈后，呈“之”定形均勻噴上一層薄的防銹油（不要過量）。

4、采用低壓鎖模（禁止使用手動高壓），將螺桿驅(qū)動部后退，關(guān)閉冷卻水，切斷電源。

5、各技術(shù)員需嚴格監(jiān)督相關(guān)的上下模工完全按照公司已發(fā)行的《注塑部上、落模標準流程指導書》進行上、下模作業(yè)，以防止安全事故、模具損傷、及因上模不平衡而重復上下模和下模時處理不當而導致模具表面生銹等，此一點務(wù)請?zhí)貏e注意。

七、換料及換色的作業(yè)：

1、關(guān)閉料斗下的擋板，反復使螺桿回轉(zhuǎn)、射出，直至料筒內(nèi)的樹脂全部排出。

2、拆下料斗，清除料斗內(nèi)的樹脂，清除料斗內(nèi)部及樹脂落下口。

3、加入新樹脂或中間材料（換料樹脂，如PS、PE、PP等）。

4、進行料筒材料更換作業(yè)，將料筒溫度設(shè)定為比前樹脂的設(shè)定溫度略高一些（+10℃以下）射出速度，射出壓力為中壓。

5、料筒內(nèi)的材料置換結(jié)束后，以相同或稍低溫度，將計量設(shè)為5~10mm，以最高速度、壓力射出，目的是置換料筒頭部到射咀之間的材料。

6、用以上的方法沒有完全置換時，重復進行④⑤，將背壓、回轉(zhuǎn)數(shù)、射出速度變化幾次，會收到很好的效果。

7、用新材料或中間材料置換完舊材料后，將溫度設(shè)定為新材料或中間材料的成形溫度。

8、如果使用了中間材料，那么再復①~⑦的手續(xù)，用新材料置換中間材料。

八、有關(guān)生產(chǎn)特殊材料對機器及模具的處理方法規(guī)定：

1、如轉(zhuǎn)計劃為生產(chǎn)透明或淺色高光產(chǎn)品，而前一種材料非淺色材料；和轉(zhuǎn)計劃為生產(chǎn)淺色產(chǎn)品，而前一種材料為防火級材料的情況下，技術(shù)員需在計劃快完成時寫單即時安排機修拆機更換料筒和螺桿或即時清洗螺桿、料筒、射咀，過膠頭及介子和料斗，在機修完成后技術(shù)員需仔細檢查有無清洗干凈或遺漏，以免導致重復的裝拆機和調(diào)試。

2、生產(chǎn)防火材料達15天或未達15天但黑點不良急增多，技術(shù)員需在知會手料科文后，寫單安排拆機清洗。

3、生產(chǎn)透明或淺色高光產(chǎn)品，技術(shù)員需在現(xiàn)計劃預計完成前約4~6小是時基右安排清洗需轉(zhuǎn)計劃的模具。

4、所有工單完成后需至少提供1啤樣品（未經(jīng)人手加工的，且包括流道及水口）給生技課，且須簡單說明該產(chǎn)品哪些部位比較難調(diào)試等，以便生技寫修模資料予生產(chǎn)后續(xù)改善。

九、其它注意事項：

1、模具溫度的注意：

一般的要求是工業(yè)部品保持高溫，雜貨類保持一定低溫，無論是加熱還是冷卻，保持穩(wěn)定的溫度才會得到均勻的成形品。

2、經(jīng)常檢查成形機的計器：

機器上安裝的計器，是表現(xiàn)機器狀態(tài)的東西，切不可忽視，這正象汽車司機要時刻觀察速度計、水溫計、燃料計一樣，對精密儀器要注意檢查，對射出成形機來講，壓力計…….是油壓計，它監(jiān)督著油壓線的最高壓力，油壓缸筒的負荷（對于直壓機是鎖模力，對于肘桿式機是指型閉力），射出壓力等機械力是否充分發(fā)揮，并且，壓計是易損部件，松樹之外的時候一定要關(guān)上蓋好，好好保護。溫度計…..注意溫度調(diào)節(jié)的批針（熱電偶的指示溫度），就可發(fā)現(xiàn)加熱器斷線等與加熱通電表示相異的狀況。達到一定溫度以上時，溫度異常警報就會報警。

水平計…..其作用是調(diào)查油量，監(jiān)視作動油缸容量的狀態(tài)，萬一忽略此項內(nèi)容，造成動作油全部用光的話，就要大修理，油量過少時會報警。

3、禁止在施加了鎖模力的時候長時間停機，型締放置警報會報警。停機時，應(yīng)該用低壓將模具閉合。

4、鎖模裝置的軸承襯套上，要定期上潤滑油。（每50萬次射出一期）拉桿襯套以及型厚調(diào)整部也要定期給油。（每三個月為一期）射出單元的摺動部，也要每月上一次潤滑油。

5、在成形開始之前，確認是否根據(jù)使用樹脂設(shè)定了適當?shù)臏囟攘贤彩欠癯浞稚郎亍?/p>

十、形成不良現(xiàn)象及解決方法

1．批鋒

熔融樹脂從模具分型面溢出，是成形上最差的狀態(tài)，特別是批鋒嵌入在模具表面時，合模的話會損傷模具的分型面，受損傷的部分又會引起新的批鋒產(chǎn)生，所以一定要防止批鋒產(chǎn)生。1． 產(chǎn)生批鋒地方不要施加過高的射出壓力

也有保壓壓力過高的時候。對流動性良好的樹脂，一開始不能設(shè)定過高的保壓壓力，應(yīng)該觀察成形的狀態(tài)，逐步提高保壓壓力。

2． 鎖模力不足也會產(chǎn)生批鋒，但如果不知道正在使用的模具的所需鎖模力的話，也難以作出判斷。這時，應(yīng)首先用鎖模力調(diào)整手柄增加鎖模力看看情況。即用最大鎖模力鎖緊模具也還是會產(chǎn)生批鋒的話，那要考慮是不是機器的能力的不足。

3． 模具的分型面上有傷，或夾入異物，或模具平行度不好話，當然也要產(chǎn)生批鋒，所以必須養(yǎng)成妥善保管模具的習慣，絕對不允許將模具直接置于地上。

4． 啤機的模具安裝面也要仔細保養(yǎng)，安裝模具用前要用抹布擦拭干凈。

5． 計量過多，或料筒溫度設(shè)定過高也都會產(chǎn)生批鋒，最好的方法是將調(diào)整計量值到精確的位置，而料筒所需溫度是隨材料變化的，最好記住標準溫度位。批鋒多易產(chǎn)生在分型面上，另外也易產(chǎn)生在頂針周圍，鑲塊周圍。這一般都稱為“豎批鋒”產(chǎn)生原因多是模具精度不良，角尼龍這樣熔融粘度低的樹脂特別容易產(chǎn)生這種批鋒，PC這樣粘度高的材料不易產(chǎn)生這種批鋒。

2．黑條

成形品出現(xiàn)黑色條痕

原因是料筒內(nèi)臟污或樹脂材料熱分解引起的燒傷。此時最好清洗炮筒或杜絕使用不良材料，特別是料筒，如果不清除因熱分解燒結(jié)的材料就難以得到干凈的產(chǎn)品，并且，如果材料中混入易分解的著色料，就會在成形品表面出現(xiàn)燒傷或黑條。

樹脂本身造成的燒傷其原因?qū)Σ呷缦率觯?/p>

1． 料筒設(shè)定溫度過高，樹脂在炮筒內(nèi)滯留時間過長是普遍的原因。

2． 射出速度過快，水口過小的話，樹脂在水口處過熱分解，成形品出現(xiàn)燒傷。此時應(yīng)修正模具或降低射出速度。

3． 螺桿回轉(zhuǎn)速度太快，樹脂過熱。

4． 還會有一種偶然會出現(xiàn)的情況，成形品有注塑不全的傾向，此注塑不全部出現(xiàn)燒傷。這是因為模具的排氣不良，被封閉在內(nèi)空氣被壓縮，升溫，所以模具的排氣很有必要，這種現(xiàn)象叫作黑條可能不太貼切，類似而已。3．縮水

這是成形品表面發(fā)生的不良現(xiàn)象中最普遍的一種情況。是因為熱收縮引起的體積變化，所以多發(fā)生在肉厚部分，可以把它看作是輕微的注塑不全來實施注塑不全的對策。但是，發(fā)生縮水一般都是注塑完全的情況，這時要考慮到保壓效果不充分的原因，困此，要先檢查是否正常，包括模具在內(nèi)。經(jīng)常有這樣的現(xiàn)象，因為水口過小或模溫過低，水口先行固化，保壓就不能補充進入到樹脂收縮的部分，這種情況下，要擴大水口和時間是否充足。

易發(fā)生縮水的部位：

1． 肉厚的部位模溫較高時。2． 肉厚部與肉薄部的交點：（肉薄部位先行冷卻，將肉厚部位向內(nèi)側(cè)拉引，使表面形成凹陷，即表面光影）3． 夾水線 4． 夾水線

成形品表面有時會出現(xiàn)毛發(fā)狀的細線，不仔細難以發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生在型腔內(nèi)流動樹脂的融合面。這種因樹脂融合而產(chǎn)生的線叫作夾水線，與成形品其它部位相比此處強度不足，因此為保證成形品的品質(zhì)應(yīng)努力消除這種狀況。

1． 因溫度不足而使流入的樹脂融合不好時，應(yīng)增加樹脂溫度，增大射出速度或提高模具溫度。

2． 如果融合痕無論怎樣也難以消除，而擔心他會影響成形品的物理性質(zhì)，那么可以通過改變水口位置或射出速度來將融合痕產(chǎn)生的位置轉(zhuǎn)移到不影響成形品強度的地方。

3． 模具內(nèi)抵抗過大，樹脂流動困難，樹脂流動前端溫度偏低等也會造成融合痕，此時的對策是擴大模具的流道或水口。5．流痕

成形品表面再現(xiàn)年輪狀條紋的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)原因是熔融樹脂在型腔內(nèi)一邊流動一邊固化，所以，此現(xiàn)象發(fā)生在射出時或保壓時。最有效的方法是：

1． 降低射出速度，使型腔內(nèi)部的冷卻均勻化。2． 增加模具與樹脂溫度。

3． 射嘴附近殘留的冷料如果進入型腔的話也會產(chǎn)生流痕，對策是擴大模具設(shè)置的冷料穴，防止冷料進入型腔。4． 其他原因還有射咀孔徑、注口、流道、澆口過小等。

6．銀紋

成形品表面沿樹脂流動方向出現(xiàn)銀白色條紋的現(xiàn)象。

1． 如果是由于樹脂過熱分解而產(chǎn)生，應(yīng)將炮筒的設(shè)定溫度降低。2． 樹脂干燥不足

3． 如混入空氣也會產(chǎn)生銀紋，此時先增加背壓比較好。

4． 射出速度過快也會引起銀紋，原因是模具水口過小，產(chǎn)生高度剪切發(fā)熱，或射咀孔徑過小，產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象。對策是降低射出速度，防止此部位燒傷，或者擴大水口，射咀孔徑。5． 還有模具的原因，比如模具過低，排氣不良，型腔面有水分或污物。7．走膠不齊

所謂注塑不全是一種模具充填不完全的狀態(tài)，在達到目的形狀之前就冷卻固化而成為廢品 1．增大射出量

第二篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題

【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的?！尽稹客凰芗谋诤駪?yīng)盡量一致。

【Ｘ】對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理?！尽稹吭谧⑸涑尚椭?，料溫高，流動性也大?！荆亍咳魏文＞呱隙疾恍柙O(shè)有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向?！荆亍刻畛鋭┦撬芰现斜夭豢缮俚某煞?。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用強制脫模。

【Ｘ】水敏性強的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上?！尽稹孔⑸涑尚凸に嚢ǔ尚颓暗臏蕚?、注射過程和塑件的后處理?！荆亍繚部诘慕孛娉叽缭酱笤胶?。

【○】當分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴?！荆亍吭O(shè)計加強筋時沒有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型?！尽稹恳话闼芗獗砻鎽?yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【○】塑件上設(shè)加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥?！荆亍糠冷P油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【Ｘ】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過大?！荆亍苛鞯滥┒说呐艢忾g隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【Ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)?！尽稹恳话懔⑹阶⑺軝C所占的高度較大，臥式注塑機所占的長度較大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動平衡。

【Ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大?！尽稹颗艢獠弁ǔＴO(shè)置在熔體最后充滿的地方。

單選題

1.臥式注射機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射機料筒溫度的分布原則是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫 3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于【 A 】

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài) 4.下列不屬于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】內(nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓 7.下列不屬于注射模導向機構(gòu)的是【 D 】？

A、導柱

B、導套

C、導向孔

D、推桿 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不屬于推出機構(gòu)零件的是【 C 】？

A、推桿

B、復位桿

C、型芯

D、推板 10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式 11.以下屬于天然樹脂的是【 A 】。

A、松香

B、環(huán)氧樹脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【 D 】？

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型 13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【 D 】

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹脂 14.【 C 】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還 負責在開模時把凝料從主流道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔 15.多型腔模具適用于【 B 】生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制 16.檢查機器液壓油溫，正常為【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥溫度和時間為【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龍料的干燥溫度和時間為【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.檢查注塑機濾油器過濾芯，給機械活動部位加注潤滑脂，【 A 】進行一次。A、三個月 B、半年 C、每天

21.良好的排氣對于高速注射【 A 】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道對注塑熔料流動的影向中以那個截面型狀的流道效率最好？【 A 】 A.圓型

B.方型

C.梯型

D.半圓型(U型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出【 A 】 A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件D、排氣 25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【 A 】狀態(tài) A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級由低到高排列順序正確的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 料筒 】、噴嘴和【 模具 】溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行【

退火

】和【

調(diào)濕

】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

成型

】零件與【

結(jié)構(gòu)

】零件兩大類。4.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【 動模 】上。5.塑料是由【

樹脂

】和【

助劑

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

增塑劑

】改善。

6.塑料注射模主要用來成型【

熱塑性

】塑料件。壓縮成型主要用來成型【

熱固性

】塑料件。7.【 排氣

】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【

分流道

】、澆口、【

冷料穴

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

組合式

】兩種類型。

10.導向機構(gòu)的形式主要有【

導柱

】導向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【 天然

】樹脂和【

合成】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

壓力

】、時間和【

溫度

】。

13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對【

溫度

】敏感，而POM對【

剪切應(yīng)力

】敏感。黏度大則流動性【

小

】，而【

流動性

】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應(yīng)高還是低？【

低

】

15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問題有：【

披鋒

】、【

縮水

】、【

料花

】、【

水紋

】、【

熔合線

】、【

頂痕

】、【

開裂

】、【

變形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【

縮短成型周期

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

提高熔體流動性

】

17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【

圓形

】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【

U形

】流道。

18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【

注塑機噴嘴

】開始到【

型腔

】為止的塑料流動通道。19.精密注塑機器、精密注塑工藝和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三個基本因素。20.一般設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能【

多

】，入水和出水溫度差盡可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型機及【

成型條件

】 22.塑化過程中螺桿熔膠時的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機臺轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在【

】RPM

以下,小于50MM之機臺應(yīng)控制在【

】RPM以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機可分為【

立式

】、【

臥式

】和【

角式

】三種類型

24.注塑模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

成型零部件

】、【

澆注系統(tǒng)

】、【

導向機構(gòu)

】、【

脫模機構(gòu)

】、【

溫度調(diào)節(jié)裝置

】、【

結(jié)構(gòu)零部件

】及其它機構(gòu)等幾個基本組成部分

25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

澆口

】和【

冷料穴

】等四部分組成

26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【 絕熱流道 】注塑模和【 加熱流道 】注塑模 UL同意，在同一個模具工廠、同等級的熱塑性新料下，次料重量比不超過【 25 】 % 時，不必再行測試。次料重量比超過時，UL即要求執(zhí)行特別測試，其中包括相關(guān)的性能檢驗測試如強度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長期老化測試。問答題：

1、寫出10 種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ANS：1.熱塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龍）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.熱固性：

PF 酚醛樹脂EP 環(huán)氧樹脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常見的分流道截面有哪些？

ANS：圓形、半圓形、梯形、U 型、矩形、正六邊形

3、限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？ ANS：（1）澆口通過截面積的突然變小，致使從分流道過來的塑料熔體的流逝有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿模腔。

（2）對于多模腔模具，通過調(diào)節(jié)澆口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔達到同時進料的目的。

（3）熔體充模后，澆口出首先凝固，可防止注塑機螺桿（或柱塞）退回時模腔熔體出現(xiàn)倒流。

（4）澆口通常是澆注系統(tǒng)截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的分離。

4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？ ANS：（1）利用配合間隙排氣（2）利用燒結(jié)金屬塊排氣（3）開設(shè)排氣槽排氣

5、脫出點澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？ ANS：（1）利用拉料桿拉斷點澆口凝料

（2）利用斜窩拉斷點澆口凝料（3）利用推件板拉斷點澆口凝料

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？ ANS：（1）強制脫模（2）瓣合式脫模（3）旋轉(zhuǎn)機構(gòu)脫模（4）活動螺紋型心或型環(huán)脫模

7、寫出5 種側(cè)向抽芯機構(gòu)的名稱 ANS：（1）斜導柱抽芯機構(gòu)（2）斜滑塊抽芯機構(gòu)（3）斜推桿抽芯機構(gòu)（4）彎銷抽芯機構(gòu)

（5）斜滑槽抽芯機構(gòu)（6）齒輪齒條抽芯機構(gòu)

8、寫出10 種常見的塑料模具用鋼的牌號（國產(chǎn)5 種，日本5 種）ANS：國產(chǎn)：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點？ ANS：（1）節(jié)約材料、能源和勞動力（2）改善塑件質(zhì)量（3）縮短成型周期

10、對于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應(yīng)設(shè)法使冷卻水災型心內(nèi)循環(huán)流動，其常用的冷卻形式有哪幾種？ ANS：（1）臺階式冷卻回路（2）斜交叉式冷卻回（3）導流板式冷卻回路

（4）噴流式冷卻回路（5）螺旋式冷卻回路（6）銅棒和熱管冷卻方式

第三篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題（每題2分）

【

】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的?！?/p>

】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【

】對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理?！?/p>

】在注射成型中，料溫高，流動性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。

【

】一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向?！?/p>

】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【

】所有的塑料制伯都可以使用強制脫模。【

】水敏性強的塑料成型前不需要干燥。

【

】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。

二、單選題（每題2分）

1． 式成型機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【

】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射機料筒溫度的分布原則是什么？【 】？

A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常溫 3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于【 】？ A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣態(tài) 4．下列不屬于塑料模失效形式的是【 】？ A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷卻

5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？

A、內(nèi)表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面

6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】內(nèi)容？ A、大平面 B、孔 C、導向孔 D、輪廓 7．下列不屬于注射模導向機構(gòu)的是【 】？

A、導柱 B、導套 C、導向孔 D、推桿

8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不屬于推出機構(gòu)零件的是【 】？

A、推桿 B、復位桿 C、型芯 D、推板

10．壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 】的，以便于加工制造。A、不銹鋼 B、整體式 C、工具鋼 D、組合式

三、填空題（每題2分）

1．在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 】、噴嘴和【 】溫度。

2．根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行【 】和【 】處理。3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為【 】零件與【 】零件兩在類。

4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【 】上。

5．塑料是由【 】和【 】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【改善。

四、問答題（每題10分）1． 寫出10種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ANS：

2． 常見的分流道截面有哪些？ ANS：

】

第四篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

姓名：___________

分數(shù)：_________

一、判斷題（每題2分）

1.同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。()2.對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。（）3.在注射成型中，料溫高，流動性也大。()4.任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。()5.一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。(6.填充劑是改性塑料中必不可少的成分。（）7.所有的塑料制伯都可以使用強制脫模。（）

8.注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。（）

二、單選題（每題2分）

1．式成型機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（）？

A、500 c㎡

B、50c㎡

C、50KN

D、500KN 2．注射機料筒溫度的分布原則是什么？（）

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫 3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（）？

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài) 4．下列不屬于塑料模失效形式的是（）？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻 5．凹模是成型塑件（）的成型零件？

A、內(nèi)表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．下列不屬于注射模導向機構(gòu)的是（）？

A、導柱

B、導套 C、導向孔 D、推桿)7．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線（）？

A、直

B、相交 C、相切

D、重合 8．上列不屬于頂出機構(gòu)零件的是（）？

A、推桿 B、復位桿 C、型芯D、推板

三、填空題（每題3分）

1．在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制（）、噴嘴和（）溫度。

2．根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行（）和（）處理。

3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為（）零件與（）零件兩在類。

4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在（）上。

5．塑料是由（）和（）組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入（）改善。

四、問答題

1．寫出5種常用的熱塑料的英文名稱（10分）

2．常見注塑產(chǎn)品缺陷及處理辦法：（28分）

第五篇：注塑成型技術(shù)員試題空白

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題

【 】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的?！?】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【 】對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。【 】在注射成型中，料溫高，流動性也大?！?】任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。

【 】一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。

【 】填充劑是塑料中必不可少的成分。【 】所有的塑料制件都可以使用強制脫模?！?】水敏性強的塑料成型前不需要干燥。

【 】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上?！?】注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理?！?】澆口的截面尺寸越大越好。

【 】當分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴?！?】設(shè)計加強筋時沒有任何特殊要求。

【 】注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【 】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型?！?】一般塑件外表面應(yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【 】塑件上設(shè)加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。

【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥?！?】防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【 】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過大?！?】流道末端的排氣間隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【 】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)。

【 】一般立式注塑機所占的高度較大，臥式注塑機所占的長度較大。【 】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動平衡。

【 】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大?！?】排氣槽通常設(shè)置在熔體最后充滿的地方。單選題

1.臥式成型機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【

】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射機料筒溫度的分布原則是什么？【

】

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫 3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于【

】

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài) 4.下列不屬于塑料模失效形式的是【

】？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻 5.凹模是成型塑件【

】的成型零件？

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【

】內(nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓 7.下列不屬于注射模導向機構(gòu)的是【

】？

A、導柱

B、導套

C、導向孔

D、推桿 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線【

】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不屬于推出機構(gòu)零件的是【

】？

A、推桿

B、復位桿

C、型芯

D、推板 10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【

】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式 11.以下屬于天然樹脂的是【

】。

A、松香

B、環(huán)氧樹脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【

】？

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型 13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【

】

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹脂 14.【

】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還 負責在開模時把凝料從主流道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔 15.多型腔模具適用于【

】生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制 16.檢查機器液壓油溫，正常為【

】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥溫度和時間為【

】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龍料的干燥溫度和時間為【

】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【

】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.檢查注塑機濾油器過濾芯，給機械活動部位加注潤滑脂，【

】進行一次。A、三個月 B、半年 C、每天

21.良好的排氣對于高速注射【

】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【

】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【

】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道對注塑熔料流動的影向中以那個截面型狀的流道效率最好？【

】 A.圓型

B.方型

C.梯型

D.半圓型(U型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出【

】

A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件D、排氣 25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【

】狀態(tài)

A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級由低到高排列順序正確的是?【

】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【

】、噴嘴和【

】溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行【

】和【

】處理。

3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

】零件與【

】零件兩大類。

4.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【

】上。

5.塑料是由【

】和【

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

】改善。

6.塑料注射模主要用來成型【

】塑料件。壓縮成型主要用來成型【

】塑料件。

7.【

】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【

】、澆口、【

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

】兩種類型。

10.導向機構(gòu)的形式主要有【

】導向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【

】樹脂和【

】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

】、時間和【

】。13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對【

】敏感，而POM對【

】敏感。黏度大則流動性【

】，而【

】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應(yīng)高還是低？【

】 15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問題有：【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】

16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

】

17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【

】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【

】流道。18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【

】開始到【

】為止的塑料流動通道。

19.精密注塑機器、精密注塑工藝和【

】是精密塑料成型加工中的三個基本因素。

20.一般設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能【

】，入水和出水溫度差盡可能【

】。

21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

】、成型機及【

】 22.塑化過程中螺桿熔膠時的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機臺轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在【

】RPM以下,小于50MM之機臺應(yīng)控制在【

】RPM以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機可分為【

】、【

】和【

】三種類型

24.注塑模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

】、【

】、【

】、【

】、【

】、【

】及其它機構(gòu)等幾個基本組成部分 25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【

】、【

】、【

】和【

】等四部分組成 26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【

】注塑模和【

】注塑模 UL同意，在同一個模具工廠、同等級的熱塑性新料下，次料重量比不超過【

】 % 時，不必再行測試。次料重量比超過時，UL即要求執(zhí)行特別測試，其中包括相關(guān)的性能檢驗測試如強度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長期老化測試。問答題：

1、寫出10 種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ANS：

PVC

PE

PP

PS

ABS

PMMA

PA

PC

POM

PTFE

PBT

PPO

PF

EP

UF

MF

UP

2、常見的分流道截面有哪些？ ANS：

3、限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？ ANS：

4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？ ANS：

5、脫出點澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？ ANS：

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？ ANS：

7、寫出5 種側(cè)向抽芯機構(gòu)的名稱 ANS：

8、寫出10 種常見的塑料模具用鋼的牌號（國產(chǎn)5 種，日本ANS： 種）

9、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點？ ANS：

10、對于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應(yīng)設(shè)法使冷卻水災型心內(nèi)循環(huán)流動，其常用的冷卻形式有哪幾種？ ANS：

注塑成型技術(shù)類試題

2010-06-16 20:52:58| 分類： 模具技術(shù) | 標簽： |字號大中小 訂閱

注塑成型技術(shù)類試題

填空題：（每題3分，共30分）

1、注塑機是由合模系統(tǒng)、、、、、、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)7部分組成。

2、注塑成型的5大要素是：、、、、。

3、注塑成型中的溫度是料筒溫度、、、、、周圍溫度六大類。

4、注塑成型的壓力是：、、、、五大類。

5、注塑成型中的時間是指：、、、、。

6、注塑成型中的速度是指：、、、。

7、注塑中的量是指：、、。

8、注塑中機的螺桿分為三段：首段是、中段是、后段是。

9、模型的基本結(jié)構(gòu)按流道可分為三類：、、。

10、模型的澆口可分為：、、、、。選擇題：（每題3分，共15分）

1、注塑工藝條件最主要的三點是（）

A、溫度 B、壓力 C、速度 D、保壓 E、時間

2、下面是有吸水或凝聚水分的傾向的三種塑料是（）A、ABS B、PC C、PA D、POM E、PP

3、下面是工程塑料的是：（）

A、ABS B、PC C、POM D、PS PET E、PE F、PA G、PPO H、AS I、PP J、PTE K、PMMA

4、消除產(chǎn)品的熔接線：（）

A、提高樹脂溫度 B、降低模溫 C、提高射膠壓力 D、加快射出速度 E、改善排氣

5、改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（）

A、降低壓力 B、增加保壓 C、縮短保壓時間 D、提升射出 E、減少冷卻時間 F、降低模具溫度 G、放慢頂出速度

三、問答題：（每題5分，共15分）背壓的定義和作用：

請畫出一個產(chǎn)品圖指出其主流道、流道、澆口的位置。

請說明在塑料中加入玻纖或碳纖有什么利弊？、改善樹脂流量 F

四、分析題：（每題8分，共40分）

凹痕的原因是什么？如何改善？（從成型機的成型條件和模型、材料兩方面改善）

產(chǎn)品裂及破裂，如何改善？（分別從成型條件和模具材料上分析）

注塑產(chǎn)品中有黃料、黑點的原因是什么？如何解決？

生產(chǎn)模具打不開或合不上模的原因是什么？如何解決？

生產(chǎn)中產(chǎn)品訂單出貨很急而品檢判定產(chǎn)品有點異常時，你如何處理？

五、附加題：40分（應(yīng)聘管理職位須作答）FMEA的定義是什么？它的作用是什么？（10分）

QC七大手法是哪些？列舉你有常用的有哪些？（10分）

3、談?wù)勀銓ψ⑺苓^程改善的建議和實施計劃？（20分）