第一篇：參考資料 工藝管道專業(yè)技術(shù)員手冊(cè)_secret

參考資料 工藝管道專業(yè)技術(shù)員手冊(cè)_secret.txt愛，就大聲說出來，因?yàn)槟阌肋h(yuǎn)都不會(huì)知道，明天和意外，哪個(gè)會(huì)先來！石頭記告訴我們：凡是真心愛的最后都散了，凡是混搭的最后都團(tuán)圓了。你永遠(yuǎn)看不到我最寂寞的時(shí)候，因?yàn)樵诳床坏侥愕臅r(shí)候就是我最寂寞的時(shí)候！本文由lizhenru1貢獻(xiàn)

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一.范圍 本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的 本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長輸管道、施工參考，對(duì)特殊施工工藝、施工方法請(qǐng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、施工參考，對(duì)特殊施工工藝、施工方法請(qǐng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè) 計(jì)要求。計(jì)要求。二.目的 本手冊(cè)主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作 流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項(xiàng)目綜合管理水平。可供工藝管道技術(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。三.本專業(yè)基本知識(shí)及技能 本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指： 石油化工裝置、油田地面建 本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指： 石油化工裝置、設(shè)工程、長輸管道及場站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝 設(shè)工程、長輸管道及場站建設(shè)，知識(shí)； 知識(shí)； 它是把裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是石 它是把裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，渠道 是介質(zhì)輸送的通道，是介質(zhì)輸送的通道，油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管。油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管?；炯寄苁峭ㄟ^管道材料采購、組對(duì)焊接、管線試壓及氣密性試 基本技能是通過管道材料采購、組對(duì)焊接、驗(yàn)，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進(jìn)行連通。將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進(jìn)行連通。涉及到的基本知識(shí)： 管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、涉及到的基本知識(shí)： 管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時(shí)必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。規(guī)范。同時(shí)必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè) 1.執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范 2.如果設(shè)計(jì)沒有特別要求，參照以下規(guī)范 如果設(shè)計(jì)沒有特別要求，GB50235—1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 — 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236—1998 現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 — SH3501—2002 石油化工有毒、— 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 1 范 SH/T3517—2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — HG20225—1995 化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 — DL/T5031—1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 — 管道篇 SY0401—1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 — SY4060—2000 天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn) — 收規(guī) SY4070—2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 — 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402—2000 石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 —

SY/T0466—1997 天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 — SY/T4079—1995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 — CJJ28—2004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 — CJJ33—2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 — FJJ211—1986 夾套管施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 — HG20237—1994 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 — SH3503—2001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 — 煉化字（）煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）煉化字（99）第 73 號(hào) 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè)

管道工程安裝手冊(cè) 中國建筑工業(yè)出版社 五.本專業(yè)工作程序 2 施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審

原材料領(lǐng)出、運(yùn) 輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)

技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制 壓力管道安裝報(bào)審 管段圖繪制、確認(rèn)

焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評(píng)定

技 術(shù) 交 底 管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí) 相關(guān)作業(yè)工序交接 管子、管件預(yù)制、組對(duì) 管 道 焊 接 焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收

檢修時(shí)

不合格返工 支吊架預(yù)制 管道拆除

管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)

預(yù)制件安裝、就位 固 定 口 焊 接 焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理 及硬度檢驗(yàn) 不合格返工

質(zhì)量檢查確認(rèn) 壓 力 試 驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣 密 試 驗(yàn) 防腐、保溫 竣工驗(yàn)收、資料整理

1.前期準(zhǔn)備 1.1 施工圖紙會(huì)審 圖紙會(huì)審的一般內(nèi)容包括： 圖紙會(huì)審的一般內(nèi)容包括： 查對(duì)圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，? 查對(duì)圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是 否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、? 設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適 新工藝、新設(shè)備、應(yīng)。? 各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有 “錯(cuò)、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限 及不能或不便于施工操作之處。于下列內(nèi)容： 于下列內(nèi)容： ①有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符； 有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符； ②管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺 管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、寸、連接方式等是否相配； 連接方式等是否相配； 地腳螺栓位置、尺寸是 ③設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、地腳螺栓位置、否一致； 否一致； 型式 ④管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要 求等； 求等； 管徑、連接方 ⑤工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測 材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)是否相符； 元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)是否相符； ⑥工藝及儀表流程圖上對(duì)管道的特殊要求在管道圖上是否有反 映； 4 ⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致； 管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致；（⑧管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級(jí)表一致 管道等級(jí) ； 表：介質(zhì)、壓力等級(jí)）介質(zhì)、壓力等級(jí)）有無 ⑨統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，漏項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，漏項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料 表與總料表是否一致； 表與總料表是否一致； 表是否一致 ⑩特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號(hào)位置、標(biāo)高、安 特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號(hào)位置、標(biāo)高、裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量； 預(yù)壓縮量； 1.2 技術(shù)交底 技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包 括： 工程概況、工程特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排； ? 工程概況、工程特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排； ? 施工程序及工序交叉的安排； 施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求； ? 主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求； 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； ? 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，錯(cuò)口、? 指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如錯(cuò)口、探 傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)； 傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)； 保證質(zhì)量的主要措施； ? 保證質(zhì)量的主要措施； 主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施； ? 主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施；可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急 方案 圖紙組成情況，都有哪些圖紙； ? 圖紙組成情況，都有哪些圖紙； 有無設(shè)計(jì)變更； ? 有無設(shè)計(jì)變更； 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求； ? 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求； 強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。⑴ 強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。5 1.3 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定是按照所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)焊接工藝評(píng) 焊接工藝評(píng)定是按照所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書，定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接試件、檢驗(yàn)試件、定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接試件、檢驗(yàn)試件、測定焊接接頭是否具有所要求 的使用性能。的使用性能。焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證擬訂的焊接工藝的正確性。當(dāng)改變 焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證擬訂的焊接工藝的正確性。焊接方法時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接方法時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。1.3.1 公司焊接工藝評(píng)定的管理要求 各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí)，各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí)，存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí) 可直 接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用； 接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用； 如現(xiàn)存工藝評(píng)定報(bào)告不能滿足施工需要時(shí)，由使用單位焊接責(zé)任 如現(xiàn)存工藝評(píng)定報(bào)告不能滿足施工需要時(shí)，工程師填寫“焊接工藝評(píng)定委托書” 送交焊培中心，工程師填寫“焊接工藝評(píng)定委托書” 送交焊培中心，焊培中心按照 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評(píng)定由委托單位配合焊培 中心進(jìn)行。中心進(jìn)行。公司焊接工藝評(píng)定的管理詳見 Q/CNPC-YGS G 326.13-2005 焊 《 接工藝評(píng)定管理標(biāo)準(zhǔn)》 接工藝評(píng)定管理標(biāo)準(zhǔn)》 1.3.2 焊接工藝評(píng)定在施工中的應(yīng)用 在施工前對(duì)首次使用的管材和焊條，? 在施工前對(duì)首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工 藝試驗(yàn)與評(píng)定。藝試驗(yàn)與評(píng)定。對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定 合適的焊接工藝評(píng)定（? 對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定（管 ； 徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）經(jīng)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)合格后，? 經(jīng)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指 導(dǎo)施工； 導(dǎo)施工； 新的材料，最好用現(xiàn)場的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。? 新的材料，最好用現(xiàn)場的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

1.4 焊工資格證管理 焊工資格主要通過焊工考試來進(jìn)行，根據(jù) 鍋爐壓力容器壓力管 《 焊工資格主要通過焊工考試來進(jìn)行，道焊工考試與管理規(guī)則》 規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、道焊工考試與管理規(guī)則》 規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識(shí)和操 熔化極氣體保護(hù)焊、作技能考試合格后，才準(zhǔn)許擔(dān)任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工 作技能考試合格后，作。焊工操作技能考試項(xiàng)目包括焊接方法、母材鋼號(hào)類別、試件類別 焊工操作技能考試項(xiàng)目包括焊接方法、母材鋼號(hào)類別、和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下： 焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下： ?焊工考試合格證有效期為 3 年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項(xiàng)目 的焊接工作超過六個(gè)月以上時(shí)，合格證即失效，如需再參加焊接施工，的焊接工作超過六個(gè)月以上時(shí)，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試； 應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試； 焊接一次合格率以射線照相檢驗(yàn) ?焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，以上； 的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在 90%以上；或超聲波檢驗(yàn)的一次合格率以 以上 焊縫延長來統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在 99%以上，可延長該合格項(xiàng)目的 3 年有效 以上，以上 期； 經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會(huì) ?焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，核準(zhǔn)可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。核準(zhǔn)可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。1.5 質(zhì)保體系的建立 按照國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī) 定的要求，對(duì)于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項(xiàng)目必須有質(zhì)保 定的要求，對(duì)于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質(zhì)控、工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計(jì)量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。材料、設(shè)備、計(jì)量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。1.6 技術(shù)措施編制 1.6.1 編制依據(jù) 設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料； 設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料； 7 國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管理 國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、制度； 制度； 施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。1.6.2 基本內(nèi)容 編制說明。主要說明工程范圍、地點(diǎn)、設(shè)計(jì)單位、? 編制說明。主要說明工程范圍、地點(diǎn)、設(shè)計(jì)單位、編制依據(jù) 等； 工程概況： ? 工程概況： 施工內(nèi)容和施工范圍； ① 施工內(nèi)容和施工范圍； ② 工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期； 工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期； 工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。③ 工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表； ? 施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表； 主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特殊材料、? 主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的 施工方法 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施； 勞動(dòng)力需求計(jì)劃； ? 勞動(dòng)力需求計(jì)劃； 主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃； ? 主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃； 安全技術(shù)措施； ? 安全技術(shù)措施； 施工手段用材料計(jì)劃； ? 施工手段用材料計(jì)劃； 施工平面布置或其它附圖。? 施工平面布置或其它附圖。1.6.3 技術(shù)措施編制詳細(xì)要求見 Q/CNPC-YGS G 326.04-2005 《施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定》 施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定》 1.7 焊接工藝卡的編制 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、7.1 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán) 境條件； 境條件；

選擇焊接工藝評(píng)定，對(duì)普通材質(zhì)可采用已有的工藝評(píng)定，7.2 選擇焊接工藝評(píng)定，對(duì)普通材質(zhì)可采用已有的工藝評(píng)定，對(duì) 首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評(píng)定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做 焊接工藝評(píng)定； 焊接工藝評(píng)定； 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。7.3 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括如 下內(nèi)容： 下內(nèi)容： 所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； ① 所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 焊材選用； ② 焊材選用； 焊接方法； ③ 焊接方法； ④ 焊縫接頭坡口型式，組對(duì)技術(shù)要求； 焊縫接頭坡口型式，組對(duì)技術(shù)要求； 焊接電源的種類和極性； ⑤ 焊接電源的種類和極性； 焊接規(guī)范及線能量控制要求； ⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求； 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法；）、層間溫度的要求和控制方法 ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； 焊接順序及防止焊接變形的方法 順序及防止焊接變形的方法； ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ⑨ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法； 其它質(zhì)量控制要求。⑩ 其它質(zhì)量控制要求。7.4 焊接工藝卡樣表 見附件一。見附件一。1.8 特殊材料的管理標(biāo)識(shí) 為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼印 不（為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記）銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記）等方法進(jìn)行 標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分管材標(biāo)識(shí)、管配件標(biāo)識(shí)、閥門標(biāo)識(shí)、緊固件標(biāo)識(shí)四部分。標(biāo)識(shí)分管材標(biāo)識(shí)、管配件標(biāo)識(shí)、閥門標(biāo)識(shí)、緊固件標(biāo)識(shí)四部分。管材、管件到貨后存放于庫房時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，不防腐的管材和配件 管材、管件到貨后存放于庫房時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，如果到貨材料色帶標(biāo)識(shí)清晰可不額外標(biāo)識(shí)，其他管材和配件由物資部 如果到貨材料色帶標(biāo)識(shí)清晰可不額外標(biāo)識(shí)，分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材 分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，9 料保管員需在臺(tái)帳表上備注標(biāo)識(shí)的情況。料保管員需在臺(tái)帳表上備注標(biāo)識(shí)的情況。需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，還 需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，必須在作業(yè)隊(duì)做防腐前將相關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料 必須在作業(yè)隊(duì)做防腐前將相關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管道內(nèi)口，標(biāo)識(shí)顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識(shí)移植。標(biāo)識(shí)顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識(shí)移植。技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì)，在作業(yè)過程及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移 技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì)，植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移植工作。技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移植工作。緊固件到貨后存放于庫房時(shí)標(biāo)識(shí)，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在 緊固件到貨后存放于庫房時(shí)標(biāo)識(shí)，螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識(shí)情況； 螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識(shí)情況； 普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識(shí)的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識(shí)。普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識(shí)的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識(shí)。1.9 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制 120°斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，管道系統(tǒng)單線圖是按 120°斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖 上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。管段圖走向、上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。管段圖走向、尺寸 均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段 均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)： 圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)： 在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，? 在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向 N 通常指 向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致； 向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致； ? 可不按比例繪制，可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適

當(dāng)，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制； 支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制； 管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。? 管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出 圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖 若管線較長或詳圖較多，在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。? 在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。并標(biāo)出與 管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、? 管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、規(guī)格。； 規(guī)格。10 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，? 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起終 點(diǎn)的伴熱管站編號(hào)； 點(diǎn)的伴熱管站編號(hào)； 標(biāo)注管道的尺寸； ? 標(biāo)注管道的尺寸； 管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示； ? 管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示； 螺紋接口用一細(xì)短線表示； 螺紋接口用一細(xì)短線表示； 表示 ? 管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式 見公司壓力管道工業(yè)管道（安裝工藝規(guī)程附錄 A）。

1.10 無損檢測委托單的編制 在管道施工前，在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，確定無損檢測工作量，確定無損檢測工作量，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委托、日委托兩種方式，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委托、日委托兩種方式，必要 時(shí)一方面進(jìn)行總委托，同時(shí)也要進(jìn)行日委托。無損檢測委托單樣表 時(shí)一方面進(jìn)行總委托，同時(shí)也要進(jìn)行日委托，無損檢測委托單樣表。見附件二。見附件二。1.11 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 熱處理委托單（硬度測試委托單）根據(jù)管材的焊接工藝工藝評(píng)定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管材的焊接工藝工藝評(píng)定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確 根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，標(biāo)出，編制熱處理委托單，處理完成后編制硬度測試委托單，標(biāo)出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢 驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。熱處理進(jìn)行后，必須有熱處理曲線報(bào)告，熱處理進(jìn)行后，必須有熱處理曲線報(bào)告，每個(gè)焊口有一條對(duì)應(yīng) 曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報(bào)告）必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng)。必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng) 曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報(bào)告）必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng)。即焊道號(hào)、焊工號(hào)、探傷片號(hào)、熱處理曲線號(hào)、硬度測試號(hào)五號(hào)對(duì)應(yīng)，即焊道號(hào)、焊工號(hào)、探傷片號(hào)、熱處理曲線號(hào)、硬度測試號(hào)五號(hào)對(duì)應(yīng)，并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件

三、附件四。熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件

三、附件四。1.12 返修工藝的制訂 當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí), 當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí),必須編 制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修； 制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修；

不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，鋼種焊縫不得超過二次； 鋼種焊縫不得超過二次； 過二次 焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊； 焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊； 修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡； 修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡； 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.施工階段 2.1 對(duì)接焊道的組焊 2.1.1 管材、配件驗(yàn)收 管材、檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核 檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→ 對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn) 合金材料應(yīng)進(jìn)行光譜及（對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→ 化學(xué)分析）標(biāo)識(shí)→ 化學(xué)分析）→標(biāo)識(shí)→入庫保管 檢驗(yàn)要求： 檢驗(yàn)要求：按照 HG20225、GB50235、SH3501 及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、、規(guī)范中的材料檢驗(yàn)的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。規(guī)范中的材料檢驗(yàn)的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2 焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收(1)焊材的烘干 焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干。材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干。嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘干

焊條藥皮類型 烘干溫度（℃）烘干溫度（350～ 鉻鉬低氫型 350～400 鉻鎳、奧氏體、200～ 鉻鎳、奧氏體、低氫型 200～250 150～200 鈦鈣型 150～

恒溫時(shí)間(h)恒溫時(shí)間(h)2 2 1 待用溫度(℃)待用溫度(100～ 100～120 100～ 100～120 80～ 80～100 焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀 檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程 序進(jìn)行烘干，序進(jìn)行烘干，待溫度降至 200℃以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要 ℃以下后，移入保溫箱。作好記錄。作好記錄。(2)焊接用氣體的驗(yàn)收 焊接用氣體的驗(yàn)收 焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見 《 焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見 特殊及難焊材料焊接新

技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》 第一篇材料焊接基礎(chǔ)。技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》 第一篇材料焊接基礎(chǔ)?，F(xiàn)場常用氣體摘錄如下表.現(xiàn)場常用氣體摘錄如下表

名稱 氧 純度不小于（）純度不小于（%）1 級(jí) 99.2 2 級(jí) 98.5 在焊接中的應(yīng)用 與可燃?xì)怏w混合燃燒，與可燃?xì)怏w混合燃燒，可獲得極高的溫度用來焊接或切 如氧-乙炔焰 乙炔焰。割，如氧 乙炔焰。氧-氬、-二氧化碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊 氬 氧 二氧化碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊 接 作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時(shí)的保護(hù)氣體，作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時(shí)的保護(hù)氣體，起機(jī)械保護(hù)作用 焊接時(shí)配合含脫氧元素的焊絲作為保護(hù)氣體，焊接時(shí)配合含脫氧元素的焊絲作為保護(hù)氣體，為保護(hù)氣體 也可與氧、也可與氧、氬混合進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊

氬

焊鋼 99.7 焊鋁 99.9 焊鈦 99.99 二 氧 化 Ⅰ類 99.8 碳 CO2）Ⅱ類 99.5（）Ⅲ類 99.5 乙炔

98.0 用于氧-乙炔焰 作為焊接、乙炔焰，用于氧 乙炔焰，作為焊接、切割或加溫 硝酸銀試紙不變色 或呈淡黃色

氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的 氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.3 機(jī)具的驗(yàn)收 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。管道專業(yè)常用機(jī)具見附件五。管道專業(yè)常用機(jī)具見附件五。2.1.4 管口組對(duì) ? 常用管材一般為 20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、、、、、、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70 等；、、、管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、? 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； 水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； ? 組對(duì)間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對(duì)間隙一般為 2-3mm，坡口一般為 V 型 600±5，錯(cuò)口小于±0.5mm.如果兩管口壁，錯(cuò)口小于± 如果兩管口壁 厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“ 厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“2.9.1 不等厚管

； 子（管件）組焊” 管件）組焊” 管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（進(jìn)行組對(duì)。? 管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對(duì)。2.1.5 管口焊接 ? 常用焊材一般為 J422、J426、J427、A132、A137、R307、、、、、、、R507 等； H0Cr21Ni10Ti、H13Cr5Mo、對(duì)應(yīng)焊絲一般為 H08Mn2SiA、、、、H1Cr5Mo 等； 焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； ? 焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； ? 一般合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到 150℃-250℃，碳鋼管 ℃ ℃ 道管壁較厚時(shí)也需預(yù)熱，焊后要及時(shí)回火或進(jìn)行熱處理； 道管壁較厚時(shí)也需預(yù)熱，焊后要及時(shí)回火或進(jìn)行熱處理； 焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷； ? 焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷； 重要管道一般采用氬電聯(lián)焊； ? 重要管道一般采用氬電聯(lián)焊； 焊條應(yīng)妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進(jìn)行烘干（? 焊條應(yīng)妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進(jìn)行烘干（詳 見焊條說明書）； 見焊條說明書）? 焊工在焊接時(shí)應(yīng)檢測風(fēng)速和溫度，超標(biāo)時(shí)在沒有采取措施的 焊工在焊接時(shí)應(yīng)檢測風(fēng)速和溫度，情況下禁止施焊； 情況下禁止施焊； 禁止施焊 焊接結(jié)束后，按要求進(jìn)行無損檢測； ? 焊接結(jié)束后，按要求進(jìn)行無損檢測； ? 檢 測、預(yù) 熱、熱 處 理 及 硬 度 測 試 詳 見 Q/CNPC-YGS 310.01-2005《焊接及熱處理施工技術(shù)管理規(guī)定》 《焊接及熱處理施工技術(shù)管理規(guī)定》。2.1.6 施工記錄 根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過 根據(jù)設(shè)計(jì)單位、程中隨時(shí)填寫和收集施工記錄。程中隨時(shí)填寫和收集施工記錄。施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表 格。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。

2.2 密封管件的安裝 ? 檢查密封面是否合格 法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求 不得有影響密 封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。對(duì)于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺 對(duì)于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、對(duì)于有缺陷的必須由專業(yè)技工 鉗工）（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。陷，進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。? 墊片類是否符合要求，針對(duì)不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同 墊片類是否符合要求，針對(duì)不同介質(zhì)、的墊片。的墊片。緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、? 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對(duì)有些特殊部位 低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對(duì)有些特殊部位 還應(yīng)對(duì)螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。還應(yīng)對(duì)螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。? 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用液 對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，預(yù)緊力 壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊 螺栓把緊要分步對(duì)稱進(jìn)行,把緊步驟為 第一步對(duì)稱擰緊 螺栓把緊要分步對(duì)稱進(jìn)行 把緊步驟為:第一步對(duì)稱擰緊 擰緊力 把緊步驟為 第一步對(duì)稱擰緊,擰緊力 第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 矩為預(yù)緊力矩的 60%;第二步間隔擰緊 擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%;第二步間隔擰緊 第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 第三步順序擰緊 擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 100%.第一步 對(duì)稱把緊

第二步 間隔把緊 螺栓擰緊步驟示意圖 15 第三步 順序把緊

2.3 補(bǔ)償器安裝 形補(bǔ)償器安裝，? “Π”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓 縮，允許偏差為預(yù)伸量的 10%，且不大于 10mm；，； “Π”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂 形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，行臂應(yīng)與管道坡度相同，應(yīng)呈水平狀態(tài)。應(yīng)呈水平狀態(tài)。波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ? 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； ① 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，② 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流 入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； 入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； ③ 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，④ 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其 固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。? 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。2.4 管道靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。? 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或 螺紋接頭間電阻值大于 應(yīng)有導(dǎo)線跨接。（跨接由電氣專業(yè) 螺紋接頭間電阻值大于 0.03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接?？缃佑呻姎鈱I(yè) Ω（負(fù)責(zé)）； 負(fù)責(zé)）管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。? 管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。； 有靜電接地要求的不銹鋼管道，? 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用 不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接； 不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接； 2.5 附塔管線施工 由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè) 附塔管線盡量 由于塔器均采用整體吊裝法 為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡量 為盡量減少高空作業(yè) 在塔臥置組對(duì)的同時(shí)預(yù)制安裝完畢，對(duì)未預(yù)制的管道在塔器吊裝時(shí)，在塔臥置組對(duì)的同時(shí)預(yù)制安裝完畢，對(duì)未預(yù)制的管道在塔器吊裝時(shí)，可將管線穿到平臺(tái)上臨時(shí)固定同塔一起吊裝，可將管線穿到平臺(tái)上臨時(shí)固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難 度。16 2.6 壓縮機(jī)區(qū)管線施工 壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格 管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始 管線安裝完畢時(shí) 管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力 管線安裝完畢時(shí),管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后 裝完畢時(shí) 管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力。一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實(shí)施。一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實(shí)施。壓縮機(jī)配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先 壓縮機(jī)配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，安裝管支架。安裝管支架。2.7 管道附屬儀表件安裝 孔板類、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、孔板類、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方 向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度，前后直管段有 向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度，一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。2.8 其它類管道安裝 2.8.1 塑料管 ? 塑料管種類

塑料管道種類 中文名稱 聚氯乙烯管 英文簡稱 PVC 管（Polyvinylchloride pipe））硬聚氯乙烯管 UPVC 或(PVC-U)管 管（Unplasticized poly cinyl chloride pipe）無規(guī)共聚聚丙 PP-R 管(Random co-PolyPropylene pipe)）烯）丙烯腈一丁二 烯一苯乙烯三 元共聚物為基 材的工程塑料 管 襯塑鋼管 ABS 管（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene pipe））備注 大部分情況下，大部分情況下，PVC 管適用于電線 管道和排污管道 溶劑粘接/R-R 橡膠圈 溶劑粘接

擠壓夾緊連接（電）熱熔接 承口）溶劑粘接 溶劑粘接；（T-S 承口）/溶劑粘接； 主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性 主要用 于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性 流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制 備和水處理裝置。備和水處理裝置。使用溫度范圍： ℃ 使用溫度范圍：-20℃~70℃ ℃ 使用公稱壓力為 PN≤1.0MPa ≤ 一般為法蘭連接

? 常見的塑料管材連接方式 柔性連接(R-R 接口，也叫膠圈接口； 接口)，也叫膠圈接口 膠圈接口； ① 柔性連接 剛性連接(T-S 接口，也叫膠合劑粘接口； 接口)，也叫膠合劑粘接口 膠合劑粘接口； ② 剛性連接 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對(duì)接； ③ 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對(duì)接； 17 塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風(fēng)焊、④ 塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道，通常有熱風(fēng)焊、熱熔焊和電熔焊 熱熔焊和電熔焊。2.8.2 砼管道 ? 砼管道種類 砼管道種類有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用； 砼管道種類有 石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用 ； 自應(yīng)力管 石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)。(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)。在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道(PCP)預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段管)(CTPCP)、預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段管)(CTPCP)、(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管)(CTPCP)振動(dòng)擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，振動(dòng)擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，)(PVCP)(PCCP)適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng)： ? 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng)： ①管材應(yīng)無空鼓、裂隙。管材應(yīng)無空鼓、裂隙。應(yīng)無空鼓 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，的接口為半柔性接口 ② 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部 變形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。變形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。重視管基處理 ③ 現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時(shí)，應(yīng)定 現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時(shí)，的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè) 期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量 與砼干裂 會(huì)受嚴(yán)重影響，甚至報(bào)廢。會(huì)受嚴(yán)重影響，甚至報(bào)廢。2.8.3 鑄鐵管道 ?鑄鐵管種類

種

灰口鑄鐵管(GCIP)灰口鑄鐵管 延性鑄鐵管(DCIP)延性鑄鐵管

類

離心灰口鑄鐵管 半連續(xù)灰口鑄鐵管 退火球墨鑄鐵管 鑄態(tài)球墨鑄鐵管

備注 適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè) 適用于中小口徑管道，已不用灰口鑄鐵管。已不用灰口鑄鐵管。適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場 逐漸退出市場。鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。

?鑄鐵管的連接 鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。① 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈 和水泥作填料。一般用于低、中壓燃?xì)夤艿?、水管道，排污管道。和水泥作填料。一般用于低、中壓燃?xì)夤艿?、水管道，排污管道。作填?/p>

柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機(jī)械接口。② 柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機(jī)械接口。機(jī)械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的 機(jī)械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，抗震性能?？拐鹦阅?。2.8.4 爐管脹接 工業(yè)鍋爐的對(duì)流管、工業(yè)鍋爐的對(duì)流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安 裝。目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒 脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，或集箱上，達(dá)到密封、承壓的目的?；蚣渖?，達(dá)到密封、承壓的目的。? 爐管脹接施工順序： 爐管脹接施工順序： 管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→管子與管孔的選配→ 管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→管子與管孔的選配→ 通過試脹選擇適合的脹管率→脹管。通過試脹選擇適合的脹管率→脹管。管率 爐管脹接專用工具：脹管器。? 爐管脹接專用工具：脹管器。? 脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項(xiàng) ① 應(yīng)對(duì)脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)均勻過渡，不允許存 應(yīng)對(duì)脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)均勻過渡，在裂紋和明顯的折棱； 在裂紋和明顯的折棱； 脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，② 脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，并用壓縮空氣吹掃干凈； 并用壓縮空氣吹掃干凈； 爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，③ 爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機(jī)油和石墨粉的混合物，按對(duì)應(yīng)號(hào)裝上堵頭； 擦干并涂上一層機(jī)油和石墨粉的混合物，按對(duì)應(yīng)號(hào)裝上堵頭； 爐管脹接全部完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，④ 爐管脹接全部完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 爐管脹接詳細(xì)要求見 鍋爐安裝手冊(cè)》 詳細(xì)要求見《 ⑤ 爐管脹接詳細(xì)要求見《鍋爐安裝手冊(cè)》。2.8.5 給排水安裝 在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地 在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地 協(xié)調(diào)、互不影響； 埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)或不再作為運(yùn)輸 協(xié)調(diào)、互不影響； 19 通道時(shí)進(jìn)行地下給排水管道的施工。通道時(shí)進(jìn)行地下給排水管道的施工。? 測量放線和管溝開挖 測量放線時(shí)首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測量，測量放線時(shí)首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測量，最后要進(jìn)行復(fù)測，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或 最后要進(jìn)行復(fù)測，保證放線正確。人工方法。確定管溝設(shè)計(jì)深度時(shí)，由于地平有坡度，人工方法。確定管溝設(shè)計(jì)深度時(shí)，由于地平有坡度，所以要把相對(duì)標(biāo) 高換成絕對(duì)標(biāo)高。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工，高換成絕對(duì)標(biāo)高。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工，溝 米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗(yàn)，邊 0。8 米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗(yàn)，要確保 溝底密實(shí)度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時(shí)要采取有效 溝底密實(shí)度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時(shí)要采取有效 的防雨、防水措施。的防雨、防水措施。? 管道預(yù)制 管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而 土建預(yù)留 土建圖上沒有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，土建圖上沒有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，在 檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人 要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸 員辦理交接手續(xù)。員辦理交接手續(xù)。預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預(yù)制，以減少吊裝和運(yùn)輸 預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預(yù)制，對(duì)管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及 對(duì)管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，時(shí)封口。時(shí)封口。?管道下溝 下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的 下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，堅(jiān)硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍 堅(jiān)硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底 吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。?管道試壓 管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。?管溝回填 “隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填。隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填。

回填前復(fù)測管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，并填 回填前復(fù)測管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，寫復(fù)測定位記錄。寫復(fù)測定位記錄?；靥睢⒑粚?shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā) 回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。2.8.6 工藝管道的伴熱安裝 一般伴熱設(shè)計(jì)不夠詳細(xì)，安裝時(shí)要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進(jìn) 一般伴熱設(shè)計(jì)不夠詳細(xì)，安裝時(shí)要作到橫平豎直，單出，保證管道暢通。單出，保證管道暢通。被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂 直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； 直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； 鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，伴熱管用 14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間 鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起 左右； 距為 1m 左右； 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O(shè) 計(jì)要求。計(jì)要求。2.8.7 夾套管安裝 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。? 夾套管預(yù)制 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，① 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接定位板。并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接定位板。夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。? 夾套管焊接 焊接時(shí)，特別要注意避免用錯(cuò)焊材，焊接同一部位，焊接時(shí)，特別要注意避免用錯(cuò)焊材，焊接同一部位，焊條最多需 用錯(cuò)焊材 換 3 種，尤其在焊接套管封頭時(shí)套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外 管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。21 ? 夾套管安裝 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線 及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，管的安裝。管的安裝。安裝夾套管的連通管時(shí)，防止套管內(nèi)存液，安裝夾套管的連通管時(shí)，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接 在夾套的端頭處。在夾套的端頭處。連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與 連接在套管端頭的水平連通管，接入。接入。連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。外形美觀、定位可靠。2.8.8 長輸管道施工 2.8.8.1 施工程序 線路交樁→管道用地準(zhǔn)備→管道預(yù)制及防腐→防腐管運(yùn)輸→ 線路交樁→管道用地準(zhǔn)備→管道預(yù)制及防腐→防腐管運(yùn)輸→布 管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→ 清理管口→ 組裝焊接→ 焊接質(zhì)量檢查與返修→ 補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→ 管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→管道通球掃線打壓→碰死口→ 管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→管道通球掃線打壓→碰死口→地 貌恢復(fù) 2.8.8.2 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè) 巖石、一般采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部 一般采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，需鋪墊細(xì)土后再下管。需鋪墊細(xì)土后再下管。2.8.8.3 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè) 沼澤、水網(wǎng)（含水田）一般采取圍堰排水、井點(diǎn)降水及晾曬的方法，降低水位提高地表 一般采取圍堰排水、井點(diǎn)降水及晾曬的方法，承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋 承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、等方法施工。等方法施工。2.8.8.4 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、敷設(shè) 22 施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； 施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，并指定專人看 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，護(hù)； 管線施工完成后按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方 式。2.8.8.5 穿越河流 施工主要考慮以下幾種方式： 施工主要考慮以下幾種方式： ①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖； 小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖； ②對(duì)河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施 對(duì)河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，工機(jī)械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成 工機(jī)械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，為河流穿越的優(yōu)選方案； 為河流穿越的優(yōu)選方案； ③對(duì)于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法； 對(duì)于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法； 小的河 ④對(duì)于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。對(duì)于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。2.8.8.6 穿越鐵路、公路 穿越鐵路、一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法； 一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法； 對(duì)于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方 對(duì)于路基為塊石和巖體，法。?定向鉆施工 定向鉆施工過程： 橫孔鉆機(jī)鉆小孔→大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔→擴(kuò)到需要 定向鉆施工過程： 橫孔鉆機(jī)鉆小孔→大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔→ 管徑→清孔→ 管徑→清孔→穿管 設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔 器，切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖 切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、拉頭。拉頭。?頂管法施工 《頂管施工規(guī)范》 的規(guī)定。頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 頂管施工規(guī)范》 的規(guī)定。23 頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用 的為液壓千斤頂，其使用臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力計(jì)算決定。的為液壓千斤頂，其使用臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力計(jì)算決定。2.8.8.7 山區(qū)施工 山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L 管； 一般采取溝下組對(duì)的施工方法，組對(duì)時(shí)須采取合適的鉚固措施，一般采取溝下組對(duì)的施工方法，組對(duì)時(shí)須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對(duì)順序，防止管子在溝內(nèi)滑動(dòng)傷人。選擇合理的組對(duì)順序，防止管子在溝內(nèi)滑動(dòng)傷人。2.9 施工應(yīng)注意的幾個(gè)問題 2.9.1.不等厚管子（管件）組焊 不等厚管子（管件）不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，其 他焊接要求按照 GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 《現(xiàn)場設(shè)備、驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。要求執(zhí)行

2.9.2 取壓口及特殊管道坡度 取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照； 取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照； 液體取壓口水平方向安裝時(shí)朝下 450；氣體取壓口水平方向安裝 時(shí)朝上 450； 對(duì)有坡度要求的火炬管道、對(duì)有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道、自流管道等，在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座 在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。

2.9.3 高溫管線及深冷管線的安裝 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮 前應(yīng)具備的條件： 或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件 ? 管道預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮 前應(yīng)具備的條件： 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外 已焊接完畢 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫 預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需 預(yù)拉口除外 已焊接完畢，熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。作熱處理 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； 預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈 簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷； 簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷； 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除 在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具； 在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具； 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮 或預(yù)壓縮)的方法 ? 管道預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮 的方法 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮 的方法有兩種 管道預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮)的方法有兩種： 或預(yù)壓縮 的方法有兩種： 一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上 一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉，預(yù)制； 預(yù)制； 另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，將管道安裝 另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，到管架上后，割開點(diǎn)焊口去除設(shè)計(jì) 到管架上后，上后 將管道前后的固定支架安裝好后，將管道前后的固定支架安裝好后，要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。支吊架安裝,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì) 型式、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。? 支吊架安裝 必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì)、位置進(jìn)行安裝。管線與設(shè)備連接時(shí)，? 管線與設(shè)備連接時(shí)，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有 劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。2.9.5 主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制 主要停檢點(diǎn)、見證點(diǎn)（見證點(diǎn)（W 點(diǎn)）凡是列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定的 ： 凡是列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn) 關(guān)鍵工序施工前，場進(jìn)行見證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時(shí)間內(nèi) 場進(jìn)行見證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該 W 點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作 和監(jiān)督

和施工。和施工。停工待檢點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)（H 點(diǎn)）凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，要求必須在控 ：凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，小時(shí)通知監(jiān)理方派員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，制點(diǎn)到來之前 48 小時(shí)通知監(jiān)理方派員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān) 理方未在約定的時(shí)間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，理方未在約定的時(shí)間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼 點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，續(xù)活動(dòng)。續(xù)活動(dòng)。勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)： 由政府勞動(dòng)監(jiān)察部門檢查的停檢點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)察 勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)： 由政府勞動(dòng)監(jiān)察部門檢查的停檢點(diǎn)，部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。施工前需明確管道工程的見證點(diǎn)（W 點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H 點(diǎn)）施工前需明確管道工程的見證點(diǎn)（、停工待檢點(diǎn)（的見證點(diǎn) 和勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表 和勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表

序號(hào) 1.質(zhì)量控制點(diǎn)（部位）質(zhì)量控制點(diǎn)（部位）管材、管件、管材、管件、閥門報(bào)驗(yàn) 控制級(jí)別 H 參加人 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師； 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 主管技術(shù)員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 主管技術(shù)員； 主管技術(shù)員； 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師； 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn) 施工操作人員 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 施工操作人員 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師； 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師； 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn) 主管技術(shù)員 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 施工操作人員 26 記錄 質(zhì)量證明書與說明書交接記錄 光譜分析報(bào)告 高壓管件檢查驗(yàn)收記錄 高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄 高壓管彎管交工記錄 管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄 閥門試驗(yàn)記錄 安全閥調(diào)試記錄 安全附件安裝記錄 2.閥門試驗(yàn)、閥門試驗(yàn)、安全閥調(diào)試 H 3.管道預(yù)制 W 高壓管彎管交工記錄 4.管道安裝 W 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 管道焊接工作記錄 隱蔽工程檢查記錄 管道補(bǔ)償器安裝記錄 5.焊工資格審查 H 焊工登記表 6.焊接工藝評(píng)定 H 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 7.焊條烘干與發(fā)放 W 焊條烘干與發(fā)放記錄 8.焊前預(yù)熱、焊前預(yù)熱、焊后熱處理 H 9.支吊架安裝

W 10.管道附件（靜電跨接）管道附件（靜電跨接）W 11.壓力試驗(yàn) H 12.泄漏試驗(yàn) 泄漏試驗(yàn) H 13.吹掃、吹掃、清洗 H 14.管道復(fù)位 W 15.16.壓力管道安裝報(bào)審 壓力管道驗(yàn)收

焊工； 焊工； 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 主管技術(shù)員 項(xiàng)目熱處理責(zé)任工程 師 監(jiān)理 業(yè)主代表 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢員； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 主管技術(shù)員； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理； 監(jiān)理； 業(yè)主代表 技術(shù)監(jiān)督局 技術(shù)監(jiān)督局

焊縫熱處理報(bào)告 硬度試驗(yàn)報(bào)告

固定管架安裝及彈簧支、固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào) 整記錄

管道靜電接地測試記錄

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

管道系統(tǒng)泄露性/ 管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗(yàn)記錄

管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

2.9.6 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ? 一般要求 焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求； 焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求； 行焊接工藝要求 對(duì)工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計(jì)或 對(duì)工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱； 規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱； 對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均 對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，27 應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除； 應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除； 對(duì)于設(shè)計(jì)沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后 熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下： 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下：

焊前預(yù)熱 溫度℃ 壁厚 mm 溫度℃ 100~200 20、L245、A106、≥26、、、20G 鋼種或鋼號(hào) 焊后熱處理 溫度℃ 壁厚 mm 溫度℃ 600~650 ≥30 備注 當(dāng)氣溫小于 0℃時(shí)，任意厚度 ℃ 都應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi) 預(yù)熱至 15℃以上； ℃以上； 壁厚為 19mm-29mm 時(shí)，焊后 應(yīng)保溫緩冷。應(yīng)保溫緩冷。

16Mn 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 2.25Ni，3.5 Ni，0Cr18Ni9、、A312 TP304 A312 TP321 Inconel600 ≥15 ≥15 ≥12 ≥6 任意 任意 一般不預(yù)熱 一般不預(yù)熱 一般不預(yù)熱 150-200 150-200 150-200 200-300 250~350 100-150 ≥19 ≥19 ≥13 ≥13 任意 ≥19 任意

600-650 650-700 700-750 700-750 750~780 600-630 一般不進(jìn)行 熱處理 一般不進(jìn)行 熱處理 一般不進(jìn)行 熱處理

有設(shè)計(jì)要求時(shí)，有設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng)力 熱處理 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng) 力熱處理

注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按 SH3526 的規(guī)定執(zhí)行

? 預(yù)熱 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。加熱 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。范圍內(nèi)須保溫。區(qū)以內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)須保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或 易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，的材料 兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。? 焊后熱處理 焊后熱處理的加熱速率、① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。熱處理設(shè)備： ② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)→ ③ 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱 帶→插入熱電偶→保溫氈保溫→開機(jī)→自動(dòng)輸出熱處理曲線 插入熱電偶→保溫氈保溫→開機(jī)→ a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接； 熱電偶設(shè)置宜采用焊接； b 每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線。每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線。29 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3 倍以上，倍以上，且不小于 25mm。保溫寬度： ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm 范圍內(nèi) 熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)： ⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)： 測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB。且合金?？偤啃∮?3%時(shí)，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時(shí)，不大 時(shí) ； 時(shí) 于 300HB；合金總含量大于 10%時(shí)，不大于 350HB。； 時(shí)。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查明原 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，因重新進(jìn)行熱處理。因重新進(jìn)行熱處理。2.9.7 高壓管道的施工 2.9.7.1 焊接質(zhì)量控制 ? 材料檢查 ① 一般要求 高壓管配件進(jìn)廠前，高壓管配件進(jìn)廠前，必須對(duì)鋼管和管配件的材質(zhì)報(bào)告和質(zhì)量證明 書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。未解決前不得使用 待外觀和幾何尺寸核實(shí)后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓 待外觀和幾何尺寸核實(shí)后，檢查管配件表面有無裂紋，的磁粉檢測，碳鋼鋼管和管配件時(shí)必須進(jìn)行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合 的磁粉檢測 的著色檢測，格；檢查不銹鋼時(shí)用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。的著色檢測 無裂紋為合格。高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報(bào)告和退火報(bào) 告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查有無光譜分析 螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，報(bào)告和硬度報(bào)告。報(bào)告和硬度報(bào)告。② 法蘭 高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會(huì)造成連接處的滲漏，因此 不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會(huì)造成連接處的滲漏，30 必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，在未安裝時(shí) 必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面 嚴(yán)禁疊放，嚴(yán)禁疊放，不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。③ 閥門 管道上用閥門，試壓，管道上用閥門，100%試壓，國外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部 試壓 國外進(jìn)口要抽查，檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。材料的施工管理： ? 材料的施工管理： 進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時(shí)重新檢查，進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時(shí)重新檢查，以 防止在運(yùn)輸和移動(dòng)時(shí)擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、防止在運(yùn)輸和移動(dòng)時(shí)擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。? 焊接 切割時(shí)一般用鋸管機(jī)進(jìn)行； ① 切割時(shí)一般用鋸管機(jī)進(jìn)行； 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工； ② 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工； 預(yù)制時(shí)，用自動(dòng)焊在預(yù)制廠進(jìn)行 盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。③ 預(yù)制時(shí)，用自動(dòng)焊在預(yù)制廠進(jìn)行，2.9.7.2 法蘭面泄露控制 ? 法蘭面 法蘭安裝時(shí)必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大 法蘭安裝時(shí)必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，于法蘭外徑的 1.5?且不得大于 1mm。?。法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于 法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí) 用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用 紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。? 螺栓墊片 螺栓（包括螺母）必須逐個(gè)檢查確認(rèn)其材質(zhì)，做明顯標(biāo)記，螺栓（包括螺母）必須逐個(gè)檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安 裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個(gè)螺母在現(xiàn)場打硬度 31 核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。螺栓緊固必須按照設(shè)計(jì)給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓 拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。對(duì)于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所 對(duì)于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。? 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)時(shí)采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法 水壓試驗(yàn)時(shí)采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。2.9.7.3 高壓管道支架的安裝 高壓管道支架的安裝 高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)很大，若支架安裝得不合理會(huì)造成管 高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)很大，道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和 道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要領(lǐng)書的說明，同時(shí)管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。要領(lǐng)書的說明，同時(shí)管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。2.10 分包工程的管理 分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施； 分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施； 如果沒有，項(xiàng)目上應(yīng)該派技術(shù)人員對(duì)分包單位進(jìn)行管理，包括技 如果沒有，項(xiàng)目上應(yīng)該派技術(shù)人員對(duì)分包單位進(jìn)行管理，術(shù)、質(zhì)量、安全的管理； 質(zhì)量、安全的管理； 資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項(xiàng)目要求，資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項(xiàng)目要求，應(yīng) 扣減相應(yīng)費(fèi)用； 扣減相應(yīng)費(fèi)用； 詳細(xì)分包工程管理規(guī)定詳見公司程序文件 Q/CNPC—YGS C 7.7—2005 《承包方評(píng)價(jià)選擇及其承包工程 產(chǎn)品 質(zhì)量控制程序》 承包方評(píng)價(jià)選擇及其承包工程(產(chǎn)品 質(zhì)量控制程序》 工程 產(chǎn)品)。2.11 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì) 質(zhì)量分析會(huì)是針對(duì)施工質(zhì)量的共性問題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分 析并確定有關(guān)糾正措施和/或預(yù)防措施。析并確定有關(guān)糾正措施和 或預(yù)防措施。或預(yù)防措施 質(zhì)量分析會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。質(zhì)量分析會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。質(zhì) 32 量部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、量部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加 項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會(huì)每季度不少于一次。項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會(huì)每季度不少于一次。質(zhì)量分析會(huì)使用 “質(zhì)量分析會(huì)記錄”進(jìn)行記錄。質(zhì)量分析會(huì)記錄”進(jìn)行記錄。技術(shù)員或班組也可以針對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，有問題報(bào)技術(shù) 技術(shù)員或班組也可以針對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，質(zhì)量科參加，參加人員由：隊(duì)長、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、質(zhì)量科參加，參加人員由：隊(duì)長、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、班組參 加； 詳見程序文件 Q/CNPC-YGS C8.6—2005 《糾正措施及預(yù)防措 施控制程序》 施控制程序》中“質(zhì)量分析會(huì)”的要求。質(zhì)量分析會(huì)”的要求。質(zhì)量分析會(huì)的內(nèi)容包括： 質(zhì)量分析會(huì)的內(nèi)容包括： 工程方面的實(shí)際不合格事項(xiàng)； 工程方面的實(shí)際不合格事項(xiàng)； 工程方面 的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項(xiàng)。的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項(xiàng)。2.12 管線內(nèi)部清潔度的管理 在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將 在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，會(huì)影響整個(gè)裝置的開工運(yùn)行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清 會(huì)影響整個(gè)裝置的開工運(yùn)行，洗工作節(jié)約大量人力、洗工作節(jié)約大量人力、物力和時(shí)間，物力和時(shí)間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必 須保證其清潔度，具體保證措施： 須保證其清潔度，具體保證措施： 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完 的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，次進(jìn)行內(nèi)部清理，再 的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。在預(yù)制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及在預(yù)制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，時(shí)清理管內(nèi)鐵渣； 若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵 時(shí)清理管內(nèi)鐵渣； 若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，渣必須清除干凈（必要時(shí)可用面團(tuán)粘），并派專人監(jiān)督開孔后的清理 渣必須清除干凈（必要時(shí)可用面團(tuán)粘）并派專人監(jiān)督開孔后的清理，工作。工作。2.13 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收 按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必 按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)埋地管道、須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。33 3.交工階段 3.1 施工尾工清單的整理 組織施工班組、施工隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細(xì) 組織施工班組、施工隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合檢查，核對(duì)現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)、支吊架、閥門、核對(duì)現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)、支吊架、閥門、儀表件等是 道系統(tǒng)的管件 否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有無遺漏、錯(cuò)誤等，否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有無遺漏、錯(cuò)誤等，并將檢查結(jié)果列表逐項(xiàng)消 號(hào)。3.2 管道試壓 3.2.1 試壓條件確認(rèn) 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián) 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè) 監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián) 合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓： 合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接質(zhì)量合格； 焊接及熱處理工作已全部完成； 焊接及熱處理工作已全部完成； 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠； 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠； 臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚； 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； 的量程 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.2.2 試壓方法的選擇 管道安裝完畢后對(duì)裝置內(nèi)的所有管道按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行 壓力試驗(yàn)，管道壓力試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）氣壓試驗(yàn)、、氣壓試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)，管道壓力試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）氣壓試驗(yàn)、泄、露性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)），試壓方法的選擇除必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范 露性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)）試壓方法的選擇除必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范，要求外，還需考慮管徑、試驗(yàn)環(huán)境溫度、環(huán)境條件、要求外，還需考慮管徑、試驗(yàn)環(huán)境溫度、環(huán)境條件、試驗(yàn)介質(zhì)是否充 足、管道內(nèi)的介質(zhì)情況、施工方便等，如果是舊裝置改造還需考慮充 管道內(nèi)的介質(zhì)情況、施工方便等，34 分利用舊裝置可提供的其他便利條件。試壓方法選擇的考慮因素包括 分利用舊裝置可提供的其他便利條件。但不限于下列內(nèi)容： 但不限于下列內(nèi)容： ? 考慮 DN≥400mm 大管徑氣體管道水壓試驗(yàn)對(duì)管支架的影 ≥ 響； 應(yīng)盡量避免冬季試壓，? 應(yīng)盡量避免冬季試壓，如必須時(shí)需考慮防凍及試壓后及時(shí)排 水的問題。水的問題。如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、? 如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、海水等其他 水源的改造利用； 水源的改造利用； ? 沙漠、水資源匱乏地區(qū)考慮氣壓試壓代替液壓試驗(yàn)； 沙漠、水資源匱乏地區(qū)考慮氣壓試壓代替液壓試驗(yàn)； 管道內(nèi)的介質(zhì)情況，? 管道內(nèi)的介質(zhì)情況，① 一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)； 試驗(yàn)； ② 煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)； 氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、③ 氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用氣體作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán) 可燃流體的管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，密性試驗(yàn)。密性試驗(yàn)。各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。④ 各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，工作壓力不低于 0.07MPa 的管道一般采用水壓試 的管道一般采用氣壓試驗(yàn)。驗(yàn)，工作壓力低于 0.07MPa 的管道一般采用氣壓試驗(yàn)。催化劑、⑤ 催化劑、固體物料線等由于正常操作情況下為固體介質(zhì)的管 道為避免液體試壓積存液體引起物料板結(jié)考慮選用氣體，道為避免液體試壓積存液體引起物料板結(jié)考慮選用氣體，低溫管道必須嚴(yán)格控制管道內(nèi)的水分，以防止管道凍裂。⑥ 低溫管道必須嚴(yán)格控制管道內(nèi)的水分，以防止管道凍裂。低 溫管道雖然在開車前還必須做熱氮試驗(yàn)以確保管道內(nèi)無積水，但在管 溫管道雖然在開車前還必須做熱氮試驗(yàn)以確保管道內(nèi)無積水，道施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須考慮； 道施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須考慮； 35 為了試壓的方便，壓力等級(jí)相近的管道可以串通試壓，? 為了試壓的方便，壓力等級(jí)相近的管道可以串通試壓，試壓 取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系 取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，統(tǒng)閥門壓力等級(jí)的 1.5 倍。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，? 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè) 單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 所有焊縫(包括附著件上的焊縫 包括附著件上的焊縫)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行 ① 所有焊縫 包括附著件上的焊縫 用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行 檢驗(yàn)。檢驗(yàn)。射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。② 對(duì)接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。射線照相進(jìn)行檢驗(yàn) ? 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，的真空度試驗(yàn)，的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，? 不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須考慮水中的氯離子含量不得超 過 25ppm 陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。? 陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑴ 管廊區(qū)管道直徑 DN≥400 的管道較多時(shí)，≥ 的管道較多時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)依次進(jìn) 不能同時(shí)進(jìn)行，避免同時(shí)試壓時(shí)對(duì)管廊造成的壓力超過設(shè)計(jì)載荷。行，不能同時(shí)進(jìn)行，避免同時(shí)試壓時(shí)對(duì)管廊造成的壓力超過設(shè)計(jì)載荷。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、⑵ 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。安全閥、爆破片及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3.2.3 工業(yè)管道試壓規(guī)定 必須注意編制前確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由于所采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，壓力試 必須注意編制前確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由于所采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，驗(yàn)的規(guī)定有所不同。驗(yàn)的規(guī)定有所不同。GB50235、SH3501、HG20225、DL/T5031 對(duì)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)、、、定是不一樣。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行編制。定是不一樣。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行編制。36 ? 管道試壓程序

施工隊(duì) 試 壓 方 案 項(xiàng)目經(jīng)理部 方案審查批準(zhǔn) 修 確 改 認(rèn) 確認(rèn) 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理公司或業(yè)主 審 批

試壓前準(zhǔn)備工作 自檢報(bào)告 現(xiàn) 場 檢 查 試 壓 準(zhǔn) 備 試 壓 通 知 現(xiàn) 試壓記錄結(jié)果 交工資料存檔

接

受

接

受

場 試 壓 檢 查 記 錄 簽 字 記 錄 簽 字

? 水壓試驗(yàn) ① 試驗(yàn)壓力 管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍；管道的水壓嚴(yán)密性 試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 當(dāng)管道的試驗(yàn) 小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，1.15 倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。② 試驗(yàn)要求 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采 ℃ ℃ 取防凍措施； 取防凍措施； 壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試 應(yīng)緩慢的進(jìn)行 驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，分鐘，不降壓、驗(yàn)壓力后，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，不降壓、無泄露和無變形為合格。無泄露和無變形為合格。37 試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液 時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放； 時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放； 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn) 行壓力試驗(yàn)。行壓力試驗(yàn)。? 氣壓試驗(yàn) ① 試驗(yàn)壓力 管道的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，氣壓嚴(yán)密性試 驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力； 驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)管道設(shè)計(jì)大于 0.6MPa 時(shí)，必須通過業(yè) 主或監(jiān)理同意方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。主或監(jiān)理同意方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。② 試驗(yàn)要求 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.2Mpa； 氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn) ； 試驗(yàn)時(shí)緩慢增加壓力，試驗(yàn)時(shí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 1/2 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異 狀或泄漏，逐級(jí)升壓，狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至 逐級(jí)升壓，試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間視檢查工 試驗(yàn)壓力。，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，作需要而定。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。作需要而定。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。? 氣密試驗(yàn) 氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。密試 氣 氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10min，用，涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。3.2.4 其他管道試壓 輸氣、輸油、公用管道等的試壓標(biāo)準(zhǔn)不同，但大致試壓規(guī)定相同。輸氣、輸油、公用管道等的試壓標(biāo)準(zhǔn)不同，但大致試壓規(guī)定相同。38 3.3 管道吹掃 3.3.1 工業(yè)管道 ?管道系統(tǒng)吹掃方法： 管道系統(tǒng)吹掃方法： 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清理、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清理、水沖洗、空氣或蒸汽吹掃等方法。水沖洗、空氣或蒸汽吹掃等方法。的管道，宜用人工清理； 公稱直徑大于 600mm 的管道，宜用人工清理； 的液體管道，宜用潔凈水； 公稱直徑小于 600mm 的液體管道，宜用潔凈水； 的氣體管道，宜采用空氣吹掃 公稱直徑小于 600mm 的氣體管道，宜采用空氣吹掃； 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃； 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃； 非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃； 非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃； 為了節(jié)約有限的水資源，為了節(jié)約有限的水資源，對(duì) DN〉300 的液體或氣體管道建議采 〉 《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》 進(jìn)行吹 用我公司開發(fā)的國家二級(jí)工法 鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》 掃。?管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定： 管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定： 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力； ① 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力； 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，② 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 1.5m/s； ； 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，③ 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng) 以出、入口的水色和透明度一致為合格； 以出、入口的水色和透明度一致為合格； 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，④ 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型 儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得 小于 20m/s； ； 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。⑤ 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序，吹掃時(shí)宜 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序，——冷卻——再加熱的順序 循環(huán)進(jìn)行。循環(huán)進(jìn)行。采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃時(shí)可用刨光木板檢驗(yàn)，采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃時(shí)可用刨光木板檢驗(yàn)，吹

掃后，木版上無鐵銹、贓物時(shí)為合格； 掃后，木版上無鐵銹、贓物時(shí)為合格； 通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。⑥ 通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì) 無規(guī)定時(shí)，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定： 無規(guī)定時(shí)，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定： 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 靶片上痕跡大小 痕深 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) φ0.6mm 以下 ＜0.5mm 項(xiàng)目 粒數(shù) 時(shí)間 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 個(gè)/cm2 15min（兩次皆合格）（兩次皆合格）

注：靶片宜采用厚度 5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 8%，，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。也可在出口處用白布或涂 ⑦管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，白色油漆的靶板檢查，5min 內(nèi)，白色油漆的靶板檢查，在 靶板上無鐵銹及其他雜物為合格； 靶板上無鐵銹及其他雜物為合格； 應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹 ⑧經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，掃記錄。掃記錄。? 爆破吹掃 ① 吹掃程序 爆破吹掃程序圖 確 定 吹 掃 系 統(tǒng) 安 裝 臨 時(shí) 盲 板 安 裝 壓 力 表 開啟系統(tǒng)中的全部閥門 安 裝 爆 破 片 充 爆 質(zhì) 氣 破 量 檢 查 合格 驗(yàn) 收 40 隔離不能參與吹掃的系統(tǒng)和設(shè)備

局部管線、管架臨時(shí)加固

不合格

② 爆破口的選擇 a 爆破口選擇在寬敞的地方，爆破口要有 10 米以上的空地，盡 爆破口選擇在寬敞的地方，米以上的空地，量不選擇在室內(nèi)； 量不選擇在室內(nèi)； b 爆破口要選擇在管道的最低部位，盡可能是管道的端頭且易 爆破口要選擇在管道的最低部位，于防護(hù)的地點(diǎn)； 于防護(hù)的地點(diǎn)； c 爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能 選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短； 選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短； d 爆破口處有堅(jiān)固的支架或臨時(shí)加固。爆破口處有堅(jiān)固的支架或臨時(shí)加固。爆破片的選擇： ③ 爆破片的選擇： 的普通石棉板。選用厚度為 0.5~4mm 的普通石棉板。爆破壓力的選擇： ④ 爆破壓力的選擇： 之間，當(dāng)管道較長、一般控制在 0.1~0.2Mpa 之間，當(dāng)管道較長、管徑較大時(shí)可適當(dāng) 加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于 0.6Mpa。加大爆破壓力。爆破過程： ⑤ 爆破過程： 啟動(dòng)壓縮機(jī)→壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→ 啟動(dòng)壓縮機(jī)→壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐 漸增高→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→ 漸增高→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速從爆破

口以很高的速度噴出→管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出→ 口以很高的速度噴出→管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出→檢查管 道→不合格重新進(jìn)氣吹掃→合格吹掃結(jié)束 不合格重新進(jìn)氣吹掃→ 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： ⑥ 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵 銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。塵土、水分及其它雜物即為合格。吹掃安全要求： ⑦ 吹掃安全要求： a 每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表 每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測）b 吹掃口、爆破口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記，并設(shè)專 吹掃口、爆破口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記，人看護(hù)； 人看護(hù)； c 吹掃前，應(yīng)對(duì)吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表 吹掃前，應(yīng)對(duì)吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn) 等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患； 等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患； d 管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口 管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地； 不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地； e 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作 管道吹掃合格并復(fù)位后，業(yè)。3.3.2 輸油、輸氣管道 輸油、3.2.1 輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩 輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，次； 3.2.2 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，站內(nèi)設(shè)施。站內(nèi)設(shè)施。3.3.3 輸氣管道干燥 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥?？刹捎梦耘菽骞?輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥。塞反復(fù)吸附、干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾?、真空蒸發(fā)、塞反復(fù)吸附、干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾?、真空蒸發(fā)、注入 氣等 甘醇類吸濕劑清洗等方法進(jìn)行管內(nèi)干燥,目前常用的天然氣管道干燥 甘醇類吸濕劑清洗等方法進(jìn)行管內(nèi)干燥 目前常用的天然氣管道干燥 目前常用的 方法主要是干空氣干燥法； 方法主要是干空氣干燥法； 是干空氣干燥法 42 3.4 潤滑油管線等酸洗、鈍化及化學(xué)清洗 潤滑油管線等酸洗、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)管道內(nèi)壁有特 殊清潔要求的油管道、蒸汽及循環(huán)水等管道進(jìn)行酸洗與鈍化； 對(duì)忌油 殊清潔要求的油管道、蒸汽及循環(huán)水等管道進(jìn)行酸洗與鈍化； 管道系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理；對(duì)潤滑、管道系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理；對(duì)潤滑、密封及控制油管道系 統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。3.4.1 管道化學(xué)清洗要求 需要化學(xué)清洗的管道，需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定； 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離； 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離； 關(guān)設(shè)備隔離 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng) 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，實(shí)踐證明是有效和可靠的； 實(shí)踐證明是有效和可靠的； 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具； 對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具； 化學(xué)清洗合格的管道，化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充 氮保護(hù)； 氮保護(hù)； 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3.4.2 管道油清洗要求 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試 運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗； 運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗； 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在 40~70℃ ℃ 并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯； 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3 次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯； 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械轉(zhuǎn)速（機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min））濾網(wǎng)規(guī)格/目 濾網(wǎng)規(guī)格 目 合格標(biāo)準(zhǔn)

≥6000 ＜6000 200 100 目測濾網(wǎng)，目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘 稠物；每平方厘米范圍 內(nèi)，軟雜物不多于 3 個(gè)

油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng) 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。3.4.3 清洗流程 ?酸洗、鈍化工藝流程： 酸洗、鈍化工藝流程：

預(yù)處理— 酸洗— 水洗— 堿洗— 水洗— 鈍化— 干燥— 預(yù)處理 —→ 酸洗 —→水洗— →堿洗— →水洗 —→ 鈍化 —→ 干燥— → 涂油 —→封閉保護(hù) 表示需要時(shí)才進(jìn)行該項(xiàng)工序，注： 表示需要時(shí)才進(jìn)行該項(xiàng)工序，?脫脂工藝流程： 脫脂工藝流程： 有機(jī)溶劑 預(yù)處理 脫脂 乳化液、堿液 蒸 汽 風(fēng)吹掃 水洗 干燥 干燥 封閉保護(hù) 該工序用于輸油管道。該工序用于輸油管道。

詳見公司壓力管道程序文件 Q/CNPC—YGS 305.01—2005《管 — — 《 道化學(xué)清洗工藝規(guī)程》 道化學(xué)清洗工藝規(guī)程》 3.5 單機(jī)試運(yùn)方案制定及實(shí)施 ?目的 單機(jī)試運(yùn)的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能 單機(jī)試運(yùn)的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。按照工藝流程制訂單機(jī)試運(yùn)方案。按照工藝流程制訂單機(jī)試運(yùn)方案。程制訂單機(jī)試運(yùn)方案 ?要求及注意事項(xiàng) 實(shí)施試運(yùn)方案，必須 ①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案，按照機(jī)械說明書、試車方案進(jìn)行操作； 按照機(jī)械說明書、試車方案進(jìn)行操作； ②劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入； 劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入； ③設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離； 設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離； 44 ④單機(jī)試車結(jié)束后，填寫有關(guān)的試車記錄 單機(jī)試車結(jié)束后，務(wù)必放凈試車回路中的存水，特別是泵體內(nèi)的存 ⑤試車結(jié)束后，試車結(jié)束后，務(wù)必放凈試車回路中的存水，水。特別是冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈機(jī)泵和管線中存水； 特別是冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈機(jī)泵和管線中存水； ⑥單機(jī)試車必須包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警等自控裝置。單機(jī)試車必須包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警等自控裝置。⑦運(yùn)轉(zhuǎn)過程要隨時(shí)觀測入口罐水位，不應(yīng)有抽空現(xiàn)象； 運(yùn)轉(zhuǎn)過程要隨時(shí)觀測入口罐水位，不應(yīng)有抽空現(xiàn)象； ?準(zhǔn)備工作 ①泵入口裝臨時(shí)過濾網(wǎng)； 泵入口裝臨時(shí)過濾網(wǎng)； ②泵冷卻水管線投用； 泵冷卻水管線投用； 投用 ③泵潤滑油系統(tǒng)投用； 泵潤滑油系統(tǒng)投用； ④泵找正完畢、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備試車條件 泵找正完畢、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，⑤改好試車流程； 改好試車流程； ⑥在各指定位置加好盲板； 在各指定位置加好盲板； ⑦電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)； 電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)； ⑧檢查進(jìn)水罐水位是否足夠，檢查進(jìn)水罐水位是否足夠，機(jī)泵入口管閥門是否打開，機(jī)泵入口管閥門是否打開，出口管 閥門是否關(guān)閉； 閥門是否關(guān)閉； ⑨檢查壓力表是否經(jīng)過校驗(yàn)，是否已經(jīng)按要求安裝； 檢查壓力表是否經(jīng)過校驗(yàn)，是否已經(jīng)按要求安裝； ?單機(jī)試運(yùn)步驟 ①導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水； 導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水； 打開機(jī)泵殼體頂部排氣閥，排除系統(tǒng)中的空氣，②打開各放空閥，打開各放空閥，打開機(jī)泵殼體頂部排氣閥，排除系統(tǒng)中的空氣，泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說明空氣排凈； 泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說明空氣排凈； ③點(diǎn)動(dòng)泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確； 點(diǎn)動(dòng)泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確； ④起動(dòng)泵，同時(shí)緩慢打開出口閥門，觀測出口壓力，檢查法蘭和 起動(dòng)泵，同時(shí)緩慢打開出口閥門，觀測出口壓力，密封裝置有無滲漏，潤滑油的溫升、壓力是否符合要求，密封裝置有無滲漏，潤滑油的溫升、壓力是否符合要求，冷卻水供應(yīng) 無滲漏 是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，電動(dòng)機(jī)的 是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動(dòng)部件是否有異常噪音和震動(dòng)等； 電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動(dòng)部件是否有異常噪音和震動(dòng)等；

⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一； ⑥關(guān)泵，關(guān)泵時(shí)應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口閥，然后停泵，再關(guān)閉入口閥 關(guān)泵，關(guān)泵時(shí)應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口閥，然后停泵，門； ⑦單機(jī)試車結(jié)束，排水。單機(jī)試車結(jié)束，排水。3.6 三查四定 三查：是指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程； 三查：是指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程； 四定：是指對(duì)查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、四定：是指對(duì)查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定時(shí)間限期 整改。整改。組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參 組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、加； 時(shí)間：氣密前進(jìn)行 時(shí)間：氣密前進(jìn)行.3.7 工程中間驗(yàn)收 施工項(xiàng)目的分部或子分部工程已完成后，由施工單位向 ?目的： 目的： 施工項(xiàng)目的分部或子分部工程已完成后，建設(shè)單位或業(yè)主方申請(qǐng)進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收； 建設(shè)單位或業(yè)主方申請(qǐng)進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收； ?組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位 組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、參加； 參加； ?職責(zé)：將工程交驗(yàn)業(yè)主或甲方，備品備件交給甲方，工程中間 職責(zé)：將工程交驗(yàn)業(yè)主或甲方，備品備件交給甲方，驗(yàn)收合格后就進(jìn)入保運(yùn)階段保運(yùn)合格后就進(jìn)行竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合 驗(yàn)收合格后就進(jìn)入保運(yùn)階段保運(yùn)合格后就進(jìn)行竣工驗(yàn)收，格后向業(yè)主遞交竣工資料。格后向業(yè)主遞交竣工資料。?標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，其他有關(guān)的法規(guī)、標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，其他有關(guān)的法規(guī)、準(zhǔn)等； 準(zhǔn)等； ?應(yīng)提交的資料清單 ①各分項(xiàng)工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收表、隱蔽驗(yàn)收記錄； 各分項(xiàng)工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收表、隱蔽驗(yàn)收記錄； ②材料、產(chǎn)品出廠合格證，現(xiàn)場抽驗(yàn)報(bào)告，結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量性檢測 材料、產(chǎn)品出廠合格證，現(xiàn)場抽驗(yàn)報(bào)告，結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量性檢測 報(bào)告； 報(bào)告； 46 ③其他必須資料。其他必須資料。3.8 水聯(lián)運(yùn) ?目的 水聯(lián)運(yùn)的目的是檢驗(yàn)全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、水聯(lián)運(yùn)的目的是檢驗(yàn)全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。一般先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)。一般先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)。?要求及注意事項(xiàng) ①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案； 在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案； ②水運(yùn)流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設(shè)法多投用 DCS、FCS 等回路，水運(yùn)流程盡量模擬生產(chǎn)流程，、等回路，尤其是控制回路； 尤其是控制回路； ③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放； 出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放； ④不參與水運(yùn)的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離； 不參與水運(yùn)的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離； ⑤水運(yùn)中暴露的各類問題要詳細(xì)記錄匯總，及時(shí)聯(lián)系處理； 水運(yùn)中暴露的各類問題要詳細(xì)記錄匯總，及時(shí)聯(lián)系處理； ⑥認(rèn)真填寫水運(yùn)操作記錄； 認(rèn)真填寫水運(yùn)操作記錄； ⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備； 防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備； ⑧水運(yùn)結(jié)束后，務(wù)必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開頂部放空，底 水運(yùn)結(jié)束后，務(wù)必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開頂部放空，部緩慢排放，冷換設(shè)備和管線低點(diǎn)排放。冬季施工時(shí)，部緩慢排放，冷換設(shè)備和管線低點(diǎn)排放。冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng) 吹凈設(shè)備和管線中存水； 吹凈設(shè)備和管線中存水； ⑨水運(yùn)負(fù)荷要嚴(yán)格控制，防止電機(jī)超載。水運(yùn)負(fù)荷要嚴(yán)格控制，防止電機(jī)超載。?準(zhǔn)備工作 所有拆開的儀表調(diào) ①裝置水沖洗期間發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，裝置水沖洗期間發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，節(jié)閥、流量孔板、液位計(jì)等組裝就位； 節(jié)閥、流量孔板、液位計(jì)等組裝就位； ②各機(jī)泵入口過濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上； 各機(jī)泵入口過濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上； ③改好水運(yùn)流程； 改好水運(yùn)流程； 等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)； ④聯(lián)系儀表檢查 DCS、FCS 等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)；、47 ⑤聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排； 聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排； ⑥按指定位置加好盲板。按指定位置加好盲板。盲板 ?水運(yùn)步驟 ①引水建立循環(huán)； 引水建立循環(huán)； 等回路，處理各類問題； ②水運(yùn)過程現(xiàn)場檢查，調(diào)試 DCS、FCS 等回路，處理各類問題； 水運(yùn)過程現(xiàn)場檢查，、③水運(yùn)結(jié)束，各系統(tǒng)放水。水運(yùn)結(jié)束，各系統(tǒng)放水。3.9 系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換 系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、3.9.1 氣密試驗(yàn) ?在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后對(duì)輸送劇毒流體、在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后對(duì)輸送劇毒流體、有毒流體、有毒流體、可燃流體的管 道及設(shè)計(jì)要求的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)）。道及設(shè)計(jì)要求的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)）?試驗(yàn)前必須編制氣密試驗(yàn)方案，試驗(yàn)按系統(tǒng)流程進(jìn)行。試驗(yàn)前必須編制氣密試驗(yàn)方案，試驗(yàn)按系統(tǒng)流程進(jìn)行。?泄漏性試驗(yàn)的要求： 泄漏性試驗(yàn)的要求： ①泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。②泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。③泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。放空 ④泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、閥門填料函 法蘭或螺紋連接處、法蘭或螺紋連接處、閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏 ⑤經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，性試驗(yàn)。性試驗(yàn)。3.9.2 氣體置換 對(duì)于輸送介質(zhì)為氧氣、氫氣、煤氣、天然氣、乙炔氣、對(duì)于輸送介質(zhì)為氧氣、氫氣、煤氣、天然氣、乙炔氣、苯、乙烯、氧氣 乙烯、丙烯、丁二烯、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的設(shè)備 丙烯、丁二烯、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的設(shè)備 和管道系統(tǒng), 在新建管道系統(tǒng)試壓合格后投用前，和管道系統(tǒng) 在新建管道系統(tǒng)試壓合格后投用前，或需要檢修的管道 系統(tǒng)檢修動(dòng)火前，需對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換。系統(tǒng)檢修動(dòng)火前，需對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換。目前我國在化學(xué)工業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域中常常采用干燥氮?dú)馊ブ脫Q設(shè) 目前我國在化學(xué)工業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域中常常采用干燥氮?dú)馊ブ脫Q設(shè)

備及管道內(nèi)的有害介質(zhì)。備及管道內(nèi)的有害介質(zhì)。內(nèi)的有害介質(zhì) 管道系統(tǒng)置換主要有三種操作方法： 大氣壓力稀釋置 對(duì)設(shè)備、設(shè)備、管道系統(tǒng)置換主要有三種操作方法： 作方法 ① 換法； 壓力 循環(huán) 置換法； 抽真空置換法。循環(huán))置換法 換法；②壓力(循環(huán) 置換法；③抽真空置換法。采用哪種方法取決于 需要置換系統(tǒng)的諸多因素。需要置換系統(tǒng)的諸多因素。系統(tǒng)的氣體置換一般由建設(shè)單位組織，我們配合。系統(tǒng)的氣體置換一般由建設(shè)單位組織，我們配合。4.總結(jié)階段 4.1 分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評(píng)定 分項(xiàng)、先由項(xiàng)目技術(shù)科與業(yè)主進(jìn)行單位工程劃分，然后由施工隊(duì)技術(shù)員 先由項(xiàng)目技術(shù)科與業(yè)主進(jìn)行單位工程劃分，進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定； 進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定； 分部工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目技術(shù)科核定，分部工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目技術(shù)科核定，單位 工程質(zhì)量評(píng)定由監(jiān)理、業(yè)主審定。工程質(zhì)量評(píng)定由監(jiān)理、業(yè)主審定。4.2 交工資料的編制 2.1 首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（中石油、石 首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（中石油、； 化、長輸、市政、民建、地方政府、質(zhì)量監(jiān)督局或業(yè)主的特殊要求）長輸、市政、民建、地方政府、質(zhì)量監(jiān)督局或業(yè)主的特殊要求）一般的標(biāo)準(zhǔn)有： 一般的標(biāo)準(zhǔn)有： 標(biāo)準(zhǔn)有 SH3503-2001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 ； 煉化字（）煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）煉化字（99）第 73 號(hào)《 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收 手冊(cè)》 ； 手冊(cè)》(93)中油基字第 288 號(hào)《石油天然氣工業(yè)基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收 中油基字第 手冊(cè)》 ； 手冊(cè)》 2.2 其次還需按照我公司壓力管道標(biāo)準(zhǔn)《交工表格》的內(nèi)容要求 其次還需按照我公司壓力管道標(biāo)準(zhǔn)《交工表格》 填加必要的內(nèi)容。填加必要的內(nèi)容。2.3 自編表格樣本，經(jīng)審批同意后使用； 自編表格樣本，經(jīng)審批同意后使用； 2.4 按照業(yè)主、監(jiān)理審批通過的表格要求，在整個(gè)施工過程中，按照業(yè)主、監(jiān)理審批通過的表格要求，在整個(gè)施工過程中，與施工同步進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、歸檔、裝訂； 與施工同步進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、歸檔、裝訂； 2.5 竣工圖的整理

竣工圖一般是在原施工圖基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)計(jì)修改單做局部修改，竣工圖一般是在原施工圖基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)計(jì)修改單做局部修改，局部修改 并 加蓋竣工圖章，但當(dāng)修改量特別大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行繪制，加蓋竣工圖章，但當(dāng)修改量特別大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行繪制，以保證能如 實(shí)反映竣工時(shí)工程的實(shí)際狀況。實(shí)反映竣工時(shí)工程的實(shí)際狀況。施工所用的國標(biāo)通用圖不用編入竣工圖中。施工所用的國標(biāo)通用圖不用編入竣工圖中。對(duì)壓力管道要加入施工管理原理記錄，技術(shù)員收集班組填寫的焊 對(duì)壓力管道要加入施工管理原理記錄，接記錄、焊條房填寫的焊條烘干發(fā)放記錄，并進(jìn)行整理歸檔。接記錄、焊條房填寫的焊條烘干發(fā)放記錄，并進(jìn)行整理歸檔。詳細(xì)要求見公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn) Q/CNPC-YGS G 326.05—2005?！豆こ探还ぜ夹g(shù)文件編制基本規(guī)定》 工程交工技術(shù)文件編制基本規(guī)定》 4.3 新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料）新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料）工程完工后對(duì)整個(gè)工程的新工藝、新技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，并注意在施 工程完工后對(duì)整個(gè)工程的新工藝、新技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，工過程中收集有關(guān)的照片及錄象資料。工過程中收集有關(guān)的照片及錄象資料。4.4 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 4.1 竣工圖部分； 竣工圖部分； 4.2 依據(jù)甲方或業(yè)主要求的交工資料標(biāo)準(zhǔn)收集的資料 4.3 甲方要求的其它竣工技術(shù)資料

六.附件 附件一 焊接工藝卡樣表 焊接工藝卡（）焊接工藝卡（1）

工程名稱 焊接工藝卡編號(hào) 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 工程編號(hào) 編制單位 編制： 編制： 審核： 審核： 修改號(hào) 編制日期 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)：

焊接方法及機(jī)械化程度： 焊接方法及機(jī)械化程度： 母材 鋼號(hào) 類別號(hào) 適用范圍： 適用范圍： 厚度： 厚度： 管徑： 管徑： 焊接材料 焊條型號(hào)、規(guī)格： 焊條型號(hào)、規(guī)格： 焊絲牌號(hào)、規(guī)格： 焊絲牌號(hào)、規(guī)格： 焊劑牌號(hào)： 焊劑牌號(hào)： 保護(hù)氣體種類： 保護(hù)氣體種類： 混合氣體成分： 混合氣體成分： 鎢極種類、規(guī)格： 鎢極種類、規(guī)格： 焊 材 烘 干 焊 材 烘干溫度 保溫時(shí)間 焊后熱處理 熱處理溫度： 熱處理溫度： 恒溫時(shí)間： 恒溫時(shí)間： 升溫速度： 升溫速度： 降溫速度： 降溫速度： 冷卻方式： 冷卻方式： 電特性 電源種類： 電源種類： 極 性： 焊接設(shè)備： 焊接設(shè)備： 預(yù)熱/后熱 預(yù)熱 后熱 預(yù)（后）熱溫度： 熱溫度： 加熱方法： 加熱方法： 測溫方法： 測溫方法： 層間溫度： 層間溫度： 與鋼號(hào) 與類別號(hào) 焊接 焊接 焊接位置 對(duì)接焊縫位置： 對(duì)接焊縫位置： 角焊縫位置： 角焊縫位置： 清根方法： 清根方法： 51 焊接工藝卡（）焊接工藝卡（2）

焊接接頭：用簡圖畫出坡口型式、尺寸、焊縫層次、焊接接頭：用簡圖畫出坡口型式、尺寸、焊縫層次、每層道數(shù)和焊接順序

焊接工藝參數(shù) 層數(shù) 道數(shù) 焊接 焊條或 規(guī)格 焊劑或 流量 電流 電壓 焊接速度 線能量 方法 焊絲牌號(hào)（mm 保護(hù)氣體（L/min）（A）（V）（cm/min）（KJ/cm）））））））1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 送絲速度： 送絲速度： 單絲或多絲： 單絲或多絲： 導(dǎo)電嘴至工件的距離： 導(dǎo)電嘴至工件的距離： 噴嘴尺寸： 噴嘴尺寸： 焊接接頭外觀質(zhì)量及無損檢驗(yàn)要求 焊接接頭 外觀質(zhì)量要求 % 射線探傷 合格標(biāo)準(zhǔn) % 超聲波探傷 合格標(biāo)準(zhǔn) % 滲透探傷 合格標(biāo)準(zhǔn) % 磁粉探傷 合格標(biāo)準(zhǔn) 噴嘴與工件的角度： 噴嘴與工件的角度： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 其他操作技術(shù)： 其他操作技術(shù)： 52 無損檢測委托單樣表 附件二 無損檢測委托單樣表

無 損

項(xiàng)目工地： 項(xiàng)目工地： 委 托 單 位 接 收 單 位 工 程/產(chǎn)品名 稱 產(chǎn)品名 分項(xiàng)/分部工程名稱 分項(xiàng) 分部工程名稱 規(guī) 格 尺 寸 數(shù) 量

檢

測 委

托

單

委托單編號(hào)： 委托單編號(hào)： 委 托 日 期 接 收 日 期

委 托 人 接 收 人 工 程 編 號(hào) 分項(xiàng)/分部工程編號(hào) 分項(xiàng) 分部工程編號(hào) 材 質(zhì)

坡 口 型 式 焊 接 方 法 檢 測 比 例

檢 測 方 法 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 與 合 格 級(jí) 別 探傷要求，附圖或其他必要說明： 探傷要求，附圖或其他必要說明：

工件表面檢查結(jié)果： 工件表面檢查結(jié)果： 檢測工藝要求： 檢測工藝要求：

檢查員： 檢查員：

無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人： 無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 53 無 損 檢 測 委 托 單 附 表

項(xiàng)目工地： 項(xiàng)目工地： 序 管 線 號(hào) 號(hào) 格 規(guī) 材 質(zhì) 介 質(zhì) 溫 度 ℃ 壓 力 MP a 管 線 級(jí) 別 焊 口 數(shù) 固 活 檢 測 比 例 固 活 委托單編號(hào)： 委托單編號(hào)： 檢 測 口 數(shù) 固 活 合 格 級(jí) 別 固 活 54 附件三 熱處理委托單樣表 熱處理委托單

委托單編號(hào)： 委托單編號(hào)： 工程名稱 委 托 單 位 接 收 單 位 委 托 人 接 收 人 熱處理工藝要求 升溫速度（升溫速度（℃/h））降溫速度（降溫速度（℃/h））恒溫時(shí)間（恒溫時(shí)間（℃/h））恒溫溫度（（℃）恒溫溫度（℃）℃/h）（工 程 編 號(hào) 委 托 日 期 接 收 日 期

熱處理說明： 熱處理說明：

管線號(hào)

材

質(zhì)

規(guī) 格 尺 寸

焊縫號(hào)

附件四 硬度測試委托單樣表 硬度測試委托單

委托單編號(hào)： 委托單編號(hào)： 工程名稱 委 托 單 位 接 收 單 位 硬度測試要求： 硬度測試要求： 委 托 人 接 收 人 工 程 編 號(hào) 委 托 日 期 接 收 日 期

管線號(hào)

材

質(zhì)

規(guī) 格 尺 寸

焊縫號(hào)

熱處理編號(hào) 56 附件五 管道專業(yè)常用機(jī)具表 ? 一般工業(yè)管道主要施工機(jī)具如下表

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 序號(hào) 一 名 稱 測量放線儀器 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 全站儀 土方機(jī)具 設(shè)備名稱 汽車吊 電焊機(jī) 氬弧焊機(jī) 管道自動(dòng)焊機(jī) 空壓機(jī) 試壓泵 清水泵 壓力表 烘干箱 保溫箱 切管機(jī) 坡口機(jī) 氣壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、吹掃 上壓 上水 試壓吹掃 備注

鋸管機(jī)

鏜床 倒鏈 角向磨光機(jī) 直磨機(jī) 套絲機(jī) 開孔器 彎管機(jī) 等離子切割機(jī) 無齒鋸 液壓扳手 線墜 各種扳手 千斤頂 水平尺 鋼尺 卷尺

厚皮管的切割 厚皮管的坡口加工

? 長輸管道用主要施工機(jī)具

備注 用于確定管道及施工現(xiàn)場的位置 NAKO、DS3、J6-

2、、TC-600、C-100、用于土方開挖、運(yùn)輸、場地平整、用于土方開挖、運(yùn)輸、場地平整、壓 實(shí) 57 二

三

四

單斗挖掘機(jī) 推土機(jī) 裝載機(jī)平地機(jī) 振動(dòng)壓路機(jī) 羊腳壓路機(jī) 運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)具平板拖車 運(yùn)管車 拖拉機(jī) 汽車吊 吊管機(jī) 龍門吊 焊接機(jī)具 電焊機(jī) 三弧焊機(jī) 二弧焊機(jī) 半自動(dòng)焊機(jī)/送絲機(jī) 半自動(dòng)焊機(jī) 送絲機(jī) 下向焊機(jī) 履帶式自行電站 內(nèi)對(duì)口器 外對(duì)口器 電動(dòng)切割機(jī) 坡口整形機(jī) 角向磨光機(jī) 直磨機(jī) 遠(yuǎn)紅外測溫儀 環(huán)向火焰加熱器 點(diǎn)溫計(jì) 補(bǔ)口補(bǔ)傷、補(bǔ)口補(bǔ)傷、無損檢測機(jī) 具 超聲波探傷儀 X 射線機(jī) 射線管道爬行器 電火花檢陋儀 通球掃線、通球掃線、打壓機(jī)具 機(jī)械清管器 高壓風(fēng)車 空壓機(jī) 試壓記錄儀 多級(jí)離心泵 潛水泵 柴油動(dòng)力泵 穿(跨)越機(jī)具 跨 越機(jī)具 液壓千斤頂

PC200、PC220（長臂）、、EX200（長臂）、D80、175HP、TY220、、ZL50、125B、PY180 螺旋回填機(jī) CA25PD CAT3306 40T BENZ/MAN/SCANIA 東風(fēng) 802 16T、25T、QY-16A、、572G、DGY-40、10t V-300-I、ZX5-400、、、管道人/ZD-80 管道人 ZHTZXDC-400 米勒 400D/ LN-23P 林肯 DC400/LN23P ZX7-400 DFH1002-64 ZV38-40、PROLINE 26-28″ ″ DN1000 RX3-4 FPFM28-42 φ100 φ150 BRIME 五

CDS-22P/PXUT-280 HR-2 SL-

58、DL—5、— 皮碗式、鋼刷、管道通徑檢測器 NPS24`` WF107G、T815-250、S-10/60、、六

七

八

橫孔鉆機(jī) 其他 風(fēng)速儀 濕度儀 千斤頂 手拉葫蘆 外徑千分尺 外徑千分尺 游標(biāo)卡尺 框式水平彎管機(jī) 高效噴砂機(jī) 臺(tái)鉆 沖擊鉆

BEM6 JWS-A 3t 5T 100-125mm 150-175mm 0-150mm 0.02/1000mm PC12-30 SPBSR-4720E φ4-15mm 59 附件六 施工記錄表格 執(zhí)行煉化字 1999）煉化字（? 執(zhí)行煉化字（1999）第 73 號(hào)標(biāo)準(zhǔn) ① 通用部分

序號(hào) 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.名 稱 封面 扉頁 交工技術(shù)文件目錄 工程說明 單項(xiàng)（單項(xiàng)（位）工程開工報(bào)告 工程交接證書 中間交接證書 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定匯總表 單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表 分部工程質(zhì)量等級(jí)匯總表 質(zhì)量保證資料核查表 重大質(zhì)量事故處理記錄 工程交接項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表 主要實(shí)物工程量統(tǒng)計(jì)表 未完工程明細(xì)表 施工圖會(huì)審記錄（施工圖會(huì)審記錄

（一）施工圖會(huì)審記錄（施工圖會(huì)審記錄

（二）設(shè)計(jì)變更通知單明細(xì)表 設(shè)計(jì)變更通知單 工程聯(lián)絡(luò)單明細(xì)表 工程聯(lián)絡(luò)單 材料代用單 無損檢測人員登記表 焊工登記表 工序交接記錄 隱蔽工程檢查記錄 合格證匯總表 合格證粘貼表 質(zhì)量證明書與說明書交接記錄 計(jì)算機(jī)軟盤、計(jì)算機(jī)軟盤、光盤及聲像資料交接記錄 無損檢測報(bào)告封面 超聲波測厚檢測報(bào)告 超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）磁粉檢測報(bào)告 磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）焊縫超聲波檢測報(bào)告 焊縫超聲波檢測評(píng)定表 焊縫射線檢測報(bào)告 焊縫射線檢測底片評(píng)定表 滲透檢測報(bào)告 滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）無損檢測示意圖 無損檢測委托單

編號(hào) 001 002 003 004 005 006 007 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 028 030 031 033 034 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 44.45.46.無損檢測委托單附表 壓力管道安裝開工申請(qǐng)報(bào)告 壓力管道監(jiān)檢報(bào)告

自設(shè) 自設(shè) 監(jiān)檢部門出

② 專用部分

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名稱 光譜分析報(bào)告 硬度試驗(yàn)報(bào)告 焊縫熱處理報(bào)告 工程定位測量記錄 閥門試驗(yàn)記錄 高壓管件檢查驗(yàn)收記錄 高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄 高壓管彎管交工記錄 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 固定管架安裝及彈簧支、固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄 安全附件安裝記錄 安全閥調(diào)試記錄 管道焊接工作記錄 管道靜電接地測試記錄 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 管道防腐施工記錄 管道隔熱工程施工記錄 通、排風(fēng)管道施工記錄 排水管道灌水試驗(yàn)記錄 編號(hào) 123 124 133 202 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 埋地管道用

? 執(zhí)行 SH3503-2001 標(biāo)準(zhǔn) ① 通用部分

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名稱 封面 封面 交工技術(shù)文件總目錄 交工技術(shù)文件目錄 交工技術(shù)文件說明 開工報(bào)告 工程中間交接證書 工程交工證書 交工技術(shù)文件移交證書 未完工程項(xiàng)目明細(xì)表 重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告 工程聯(lián)絡(luò)單 設(shè)計(jì)變更一覽表 工程聯(lián)絡(luò)單一覽表 工程聯(lián)絡(luò)單一覽表 隱蔽工程記錄 合格焊工登記表 61 編號(hào) J101A J101B J102 J103 J103 J104 J105 J105 J106 J108 J109 J110 J111 J112 J113 J114 J115 J116 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄 隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄 防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 安全附件安裝檢查記錄 熱處理報(bào)告 無損檢測報(bào)告封面 超聲波測厚檢測報(bào)告 超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）磁粉檢測報(bào)告 磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）焊縫超聲波檢測報(bào)告 焊縫超聲波檢測報(bào)告 焊縫超聲波檢測評(píng)定表 焊縫射線檢測報(bào)告 焊縫射線檢測底片評(píng)定表 滲透檢測報(bào)告 滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）無損檢測示意圖 無損檢測委托單 無損檢測委托單附表 壓力管道安裝開工申請(qǐng)報(bào)告 壓力管道監(jiān)檢報(bào)告

J117 J118 J119 J120 J121 J122 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 監(jiān)檢部門出

② 專用部分

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名稱 工程定位測量記錄 閥門試驗(yàn)記錄 管道補(bǔ)償器安裝記錄 管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄 級(jí)管道管螺紋、SHA 級(jí)管道管螺紋、密封面加工記錄 高壓、高壓、SHA 級(jí)管道彎管加工記錄 管道靜電接地測試記錄 管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)泄露性/ 管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗(yàn)記錄 管道吹掃、清洗（脫脂）管道吹掃、清洗（脫脂）記錄 給排水壓力管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 給排水無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 編號(hào) J202 J401 J402 J403 J404 J405 J406 J407 J408 J409 J410 J411 備注 埋地管道

執(zhí)行（）? 執(zhí)行（93）中油基字第 288 號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 長輸管道專用表格

序號(hào) 1 2 3 4 表格名稱 石油瀝青防腐管出廠合格證 管道線路青苗賠償及地貌恢復(fù)檢查合格證 管道工程隱蔽檢驗(yàn)記錄 管道竣工測量成果表

編號(hào) 9.0.1.3 9.0.1.4 9.0.3.4 9.1.0.1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 管溝復(fù)測記錄 護(hù)樁測設(shè)記錄 管溝開挖及回填檢查記錄 管道焊口統(tǒng)計(jì)表 防腐絕緣施工記錄 防腐工程施工記錄 防腐絕緣層電火花檢測記錄 煤焦油瓷漆成品管防腐抽樣檢查記錄 犧牲陽極埋設(shè)記錄 犧牲陽極電參數(shù)測試記錄 陰極保護(hù)檢查（通電）陰極保護(hù)檢查（通電）頭（片）置安裝記錄 管道靜電接地測試記錄 管道線路構(gòu)筑物施工檢查記錄 管道里程樁埋設(shè)記錄 水平鉆穿越管道就位檢查記錄 穿越管道水下成溝檢查記錄 穿越管道水下就位檢查記錄 穿越管道水下穩(wěn)管檢查記錄 跨越管道就位檢查測量記錄 跨越索塔施工檢查記錄 跨越砼墩、跨越砼墩、塔檢查記錄 跨越鋼索（錨固頭、主索）跨越鋼索（錨固頭、主索）破斷試驗(yàn)記錄 跨越管道吊索拉力調(diào)試記錄 管道清管記錄 管道試壓記錄 無損檢測報(bào)告封面 超聲波測厚檢測報(bào)告 超聲波測厚檢測報(bào)告 超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）磁粉檢測報(bào)告 磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）焊縫超聲波檢測報(bào)告 焊縫超聲波檢測評(píng)定表 焊縫射線檢測報(bào)告 焊縫射線檢測底片評(píng)定表 滲透檢測報(bào)告 滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）無損檢測示意圖 無損檢測委托單 無損檢測委托單附表 壓力管道安裝開工申請(qǐng)報(bào)告 壓力管道監(jiān)檢報(bào)告 定位測量基準(zhǔn)交接記錄

9.1.0.2 9.1.0.3 9.1.0.4 9.1.1.1 9.2.1.1 9.2.1.2 9.2.1.3 9.2.1.4 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.2.3.1 9.2.3.2 9.2.4.1 9.2.4.2 9.2.4.2 9.2.4.3 9.2.4.4 9.2.5.1 9.2.5.2 9.2.5.3 9.2.5.4 9.2.5.5 9.3.1.1 9.3.2.1 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 自設(shè) 監(jiān)檢部門 出 201 煉化 定位樁交接（字 1999）（1999）用表 第 73 號(hào)）63 附件七 閥門試驗(yàn)委托單

閥

項(xiàng)目工地： 項(xiàng)目工地： 委 托 單 位 接 收 單 位 委托試驗(yàn)項(xiàng)目： 委托試驗(yàn)項(xiàng)目： A 呼吸閥：

1、開啟正壓力 呼吸閥：、B 減壓閥：

1、密封試驗(yàn) 減壓閥：、C 止回閥：

1、強(qiáng)度試驗(yàn) 止回閥：、D 截止閥：

1、強(qiáng)度試驗(yàn) 截止閥：、E 球閥：

1、強(qiáng)度試驗(yàn) 球閥：、F 閘閥：

1、強(qiáng)度試驗(yàn) 閘閥：、門

試

驗(yàn) 委

托

單

委托單編號(hào)： 委托單編號(hào)： 委 托 日 期 接 收 日 期

委 托 人 接 收 人

2、開啟負(fù)壓力

3、關(guān)閉正壓力不從心

4、關(guān)閉負(fù)壓力、、、2、調(diào)壓試驗(yàn)

3、出口壓力整定

4、強(qiáng)度試驗(yàn)、、、2、密封試驗(yàn)、2、密封試驗(yàn)、2、密封試驗(yàn)、2、密封試驗(yàn)、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 64 閥

序 號(hào) 閥門 編號(hào) 閥門 類型

門

試

閥門型號(hào) 驗(yàn) 委

稱通 公 通 稱 徑

托

單（附表）附表）

使用 部位 數(shù)量（個(gè)）檢查比例 備注

公稱壓 力（mm）MPa））（）65 七.附錄 附錄一 焊條用量近似估算法 焊接材料的估算，是以焊接材料的最終去向?yàn)橐罁?jù)。焊接材料的估算，是以焊接材料的最終去向?yàn)橐罁?jù)。包括過渡到焊縫中去 的部分和因飛濺、蒸發(fā)、氧化等形式損失掉的部分。的部分和因飛濺、蒸發(fā)、氧化等形式損失掉的部分。前者可以根據(jù)焊縫的幾何 參數(shù)計(jì)算得出，后者則用前者乘以不同焊接方法的損失系數(shù)得到。參數(shù)計(jì)算得出，后者則用前者乘以不同焊接方法的損失系數(shù)得到。焊接方法的損失系數(shù)得到 1.填充金屬量計(jì)算 熔敷金屬都填充到焊縫中去并形成余高。這部分金屬量的計(jì)算可以用坡口的 熔敷金屬都填充到焊縫中去并形成余高。截面積加上余高的截面積，截面積加上余高的截面積，再乘以焊縫的長度就是所消耗的焊接材料的體積 U，用它乘以焊絲的密度就是材料的重量。用它乘以焊絲的密度就是材料的重量。形坡口、形坡口、形坡口、形坡口、焊縫坡口的常見形式有 V 形坡口、單邊 V 形坡口、X 形坡口、K 形坡口、I 形坡口、角焊縫等。這些坡口形狀都比較規(guī)則，截面積好計(jì)算，形坡口、角焊縫等。這些坡口形狀都比較規(guī)則，截面積好計(jì)算，特別要提到的 是余高截面積，它的計(jì)算比較麻煩些。這里采用近似處理的辦法： 是余高截面積，它的計(jì)算比較麻煩些。這里采用近似處理的辦法：將余高橫截 面輪廓曲線視為拋物線，面輪廓曲線視為拋物線，用它和基體金屬截面形成的封閉曲面的面積作為計(jì)算 的依據(jù)，的依據(jù)，見下圖 1。

圖 1 V 型焊縫截面示意圖 B b 為熔敷金屬形成的余高超出焊縫坡口一側(cè)的長度，計(jì)算余高面積時(shí)，要加 為熔敷金屬形成的余高超出焊縫坡口一側(cè)的長度，計(jì)算余高面積時(shí)，上此項(xiàng)。上此項(xiàng)。b 一般為 1~2mm。2.焊接材料的消耗量計(jì)算式

G =(S坡口面積 + S余高面積)× ρ 焊絲 × 1 + ψ s）L × 10 6（× S 坡口面積 = c × S + 2 × 1(S d)2 × tgα = c × S +(S d)2 × tgα（V 形坡口）形坡口）2 S 余高面積 = 2 2 α 形坡口）× B × h = 2b + c + 2tg ×(S d)× h（V 形坡口）3 3 2 66 式中： ——焊接材料的總消耗量 焊接材料的總消耗量； 式中： G ——焊接材料的總消耗量；

S坡口面積 S余高面積 L焊縫長

——坡口面積 ——坡口面積,mm2;坡口面積 ——余高面積 ——余高面積,mm2;余高面積

——焊縫總長度 ——焊縫總長度,m;焊縫總長度

ρ焊絲 ——焊絲或焊條焊芯金屬的密度 ——焊絲或焊條焊芯金屬的密度 焊絲或焊條焊芯金屬的密度,kg/m3;ψ S ——損失系數(shù)?！獡p失系數(shù) 損失系數(shù)。ψ 因不同焊接方法而異，％，取決于焊接位 損失系數(shù) s 因不同焊接方法而異，焊條電弧焊一般為 10％，取決于焊接位 ％，置、焊接參數(shù)和最后留下的焊條頭長度等。熔化極氬弧焊和埋弧自動(dòng)焊的損失 焊接參數(shù)和最后留下的焊條頭長度等。系數(shù)要更低些。氣體保護(hù)焊，因飛濺嚴(yán)重，損失系數(shù)一般達(dá) ％，％，當(dāng)電流 系數(shù)要更低些。C02 氣體保護(hù)焊，因飛濺嚴(yán)重，損失系數(shù)一般達(dá) 20％，當(dāng)電流 時(shí)才逐漸下降。大于 200 A 時(shí)才逐漸下降。附錄二 試壓用盲板最小厚度計(jì)算 在管道施工建設(shè)過程中，盲板常常用于不同壓力級(jí)別管道試壓的隔斷，在管道施工建設(shè)過程中，盲板常常用于不同壓力級(jí)別管道試壓的隔斷，以及 檢修管道與運(yùn)行中管道的隔離。盲板的強(qiáng)度對(duì)于施工安全進(jìn)行至關(guān)重要。檢修管道與運(yùn)行中管道的隔離。盲板的強(qiáng)度對(duì)于施工安全進(jìn)行至關(guān)重要。選擇 盲板過程中，一般方法是根據(jù)管道壓力、盲板外徑、材料許用應(yīng)力等因素來確 盲板過程中，一般方法是根據(jù)管道壓力、盲板外徑、定盲板選用材料的厚度，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。定盲板選用材料的厚度，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。兩法蘭間平盲板的厚度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》ＧＢ１５０進(jìn)行計(jì) 兩法蘭間平盲板的厚度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》ＧＢ１５０進(jìn)行計(jì) 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 》ＧＢ１５０進(jìn)行 算。其計(jì)算最小厚度可按下 估算確定。其計(jì)算最小厚度可按下式估算確定。最小厚度可按 確定

δ min = 0.433Dc 式中： 式中： [σ ]t Pc δ min ———盲板計(jì)算厚度（ｍｍ）盲板計(jì)算厚度（ｍｍ）盲板計(jì)算厚度 ； Dc ———管道的工稱直徑（ｍｍ）管道的工稱直徑（ｍｍ）； 管道的工稱直徑 Pc ———設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)壓力（ＭＰａ）設(shè)計(jì)壓力（ＭＰａ）；

[δ ]t ———在試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（ＭＰａ）溫度下材料的許用應(yīng)力（ＭＰａ）在試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力 ；

附表1 鋼板許用應(yīng)力（摘自GB150 1998）GB150附表1 鋼板許用應(yīng)力（摘自GB150-1998）

鋼號(hào) 鋼板 標(biāo)準(zhǔn) 使用 狀態(tài) 厚度 mm 常溫強(qiáng)度指標(biāo) σbMPa 碳素鋼鋼板 Q235-A.F GB912 GB3274 Q235-A GB912 GB3274 熱扎 熱扎 熱扎 熱扎 3 ~4 4.5 ~16 3 ~4 4.5~16 ＞ 16~40 Q235-B GB912 GB3274 熱扎 熱扎 3 ~4 4.5~16 ＞16 ~40 Q235-C GB912 GB3274 熱扎 熱扎 3 ~4 4.5 ~16 ＞ 16~40 熱扎或 20R GB6654 正火 6 ~16 ＞16~36 ＞36 ~60 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375 400 400 400 低合金鋼鋼板 熱扎或 16MnR GB6654 正火 6~16 ＞16 ~26 ＞ 26~ 36 510 490 490 345 325 305 170 163 157 170 163 157 170 163 157 170 159 150 156 147 138 235 235 235 235 225 235 235 225 235 235 225 245 235 225 113 113 113 113 113 113 113 113 125 125 125 133 133 133 113 113 113 113 113 113 113 113 125 125 125 133 132 126 113 113 113 113 107 113 113 107 125 125 119 132 126 119 105 105 105 105 99 105 105 99 116 116 110 123 116 110 94 94 94 94 91 94 94 91 104 104 101 110 104 101 σs MPa 在下列溫度下的許用應(yīng)力 MPa ≤20 100 150 200 250 68 目錄

范圍?? 1 一.范圍 目的?? 1 二.目的 三.本專業(yè)基本知識(shí)及技能 ?? 1 四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè) ?? 1 本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、本專業(yè)工作程序 五.本專業(yè)工作程序 ?? 2 1.前期準(zhǔn)備 ?? 4 1.1 施工圖紙會(huì)審 ?? 4 1.2 技術(shù)交底 ?? 5 1.3 焊接工藝評(píng)定 ?? 6 1.4 焊工資格證管理 ?? 7 1.5 質(zhì)保體系的建立 ?? 7 1.6 技術(shù)措施編制 ?? 7 1.7 焊接工藝卡的編制 ?? 8 1.8 特殊材料的管理標(biāo)識(shí) ?? 9 1.9 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制 ?? 10 1.10 無損檢測委托單的編制 ?? 11 1.11 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 ?? 11 熱處理委托單（硬度測試委托單）1.12 返修工藝的制訂 ?? 11 2.施工階段 ?? 12 2.1 對(duì)接焊道的組焊 ?? 12 2.1.1 管材、配件驗(yàn)收 ?? 12 管材、2.1.2 焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收 ?? 12 2.1.3 機(jī)具的驗(yàn)收 ?? 13 2.1.4 管口組對(duì) ?? 13 2.1.5 管口焊接 ?? 14 2.1.6 施工記錄 ?? 14 2.2 密封管件的安裝 ?? 15 2.3 補(bǔ)償器安裝 ?? 16 2.4 管道靜電接地安裝 ?? 16 1 2.5 附塔管線施工 ?? 16 2.6 壓縮機(jī)區(qū)管線施工 ?? 17 2.7 管道附屬儀表件安裝 ?? 17 2.8 其他管道類安裝 ?? 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.8.1 塑料管 ?? 17 2.8.2 砼管道 ?? 18 2.8.3 鑄鐵管道 ?? 18 2.8.4 爐管脹接 ?? 19 2.8.5 給排水安裝 ?? 19 2.8.6 工藝管道的伴熱安裝 ?? 21 2.8.7 夾套管安裝 ?? 21 2.8.8 長輸管道施工 ?? 22 2.9 施工應(yīng)注意的幾個(gè)問題 ?? 24 2.9.1.不等厚管子（管件）組焊 ?? 24 不等厚管子（管件）2.9.2 取壓口及特殊管道坡度 ?? 24 2.9.3 高溫管線及深冷管線的安裝 ?? 25 2.9.5 主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制 ?? 25 主要停檢點(diǎn)、2.9.6 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ?? 27 2.9.7 高壓管道的施工 ?? 30 2.10 分包工程的管理 ?? 32 2.11 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì) ?? 32 2.12 管線內(nèi)部清潔度的管理 ?? 33 2.13 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收 ?? 33 3.交工階段 ?? 34 3.1 施工尾工清單的整理 ?? 34 3.2 管道試壓 ?? 34 3.2.1 試壓條件確認(rèn) ?? 34 3.2.2 試壓方法的選擇 ?? 34 3.2.3 工業(yè)管道試壓規(guī)定 ?? 36 3.2.4 其他管道試壓 ?? 38 2 3.3 管道吹掃 ?? 39 3.3.1 工業(yè)管道 ?? 39 3.3.2 輸油、輸氣管道 ?? 42 輸油、3.3.3 輸氣管道干燥 ?? 42 3.4 潤滑油管線等酸洗、鈍化、吹掃 ?? 43 潤滑油管線等酸洗、鈍化、3.4.1 管道化學(xué)清洗要求 ?? 43 3.4.2 管道油清洗要求 ?? 43 3.4.3 清洗流程 ?? 44 3.5 單機(jī)試運(yùn)方案制定及實(shí)施 ?? 44 3.6 三查四定 ?? 46 3.7 工程中間驗(yàn)收 ?? 46 3.8 水聯(lián)運(yùn) 水聯(lián)運(yùn)?? 47 3.9 系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換 ?? 48 系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、4.總結(jié)階段 ?? 49 4.1 分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評(píng)定 ?? 49 分項(xiàng)、4.2 交工資料的編制 ?? 49 4.3 新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料）?? 50 新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料）4.4 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 ?? 50 附件?? 51 六.附件 附件一 焊接工藝卡樣表 ?? 51 附件二 無損檢測委托單樣表 ?? 53 附件三 熱處理委托單樣表 ?? 55 附件四 硬度測試委托單樣表 ?? 56 附件五 管道專業(yè)常用機(jī)具表 ?? 57 附件六 施工記錄表格 ?? 60 附件七 附件七 閥門試驗(yàn)委托單 ?? 64 附錄?? 66 七.附錄 附錄一 焊條用量近似估算法 ?? 66 附錄二 試壓用盲板最小厚度計(jì)算 ?? 67 3 4 1

第二篇：工藝技術(shù)員

工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

工藝技術(shù)員是企業(yè)技術(shù)力量的骨干之一，企業(yè)只有擁有良好的技術(shù)裝備、熟練的技術(shù)人員以及先進(jìn)的工藝技術(shù)才能生產(chǎn)出質(zhì)量好、能耗低、產(chǎn)量大、效益好的產(chǎn)品，才能取得競爭優(yōu)勢。

工藝技術(shù)員的工作內(nèi)容，主要是為提高工序生產(chǎn)能力和工序質(zhì)量而進(jìn)行有關(guān)技術(shù)活動(dòng)的組織、執(zhí)行、交流、建議。具體如下：

1、初步編制工藝發(fā)展計(jì)劃

為了提高企業(yè)的工藝水平，適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展需要，工藝技術(shù)員應(yīng)按照先進(jìn)與適用相結(jié)合、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的方針，初步編制工藝發(fā)展計(jì)劃，并制訂相應(yīng)的實(shí)施計(jì)劃和配套措施。包括工藝技術(shù)措施計(jì)劃(如新工藝、新材料、新裝備和新技術(shù)公關(guān)計(jì)劃等)和工藝組織措施計(jì)劃（如工藝路線調(diào)整、工藝技術(shù)改造計(jì)劃等）。

2、工藝技術(shù)的研究與開發(fā)的基本要求： 1)提高工藝水平。

研究與開發(fā)，是提高企業(yè)工藝水平的主要途徑，是加速新產(chǎn)品開發(fā)、穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、增加效益的基礎(chǔ)。工藝技術(shù)員應(yīng)該重視技術(shù)進(jìn)步，積極開展工藝技術(shù)的研究與開發(fā)，推廣新技術(shù)、新工藝。2)推廣先進(jìn)成果。

工藝技術(shù)員在進(jìn)行工藝技術(shù)的研究與開發(fā)工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和借鑒業(yè)內(nèi)的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，并根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，積極采用和推廣已有的、成熟的研究成果。

3、產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查

對(duì)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析和審查，從工藝的角度檢查結(jié)構(gòu)是否合理，是否經(jīng)濟(jì)，在完成同樣功能的條件下，使產(chǎn)生的生產(chǎn)成本最低、制造周期最短。其主要內(nèi)容為：

1)產(chǎn)品精度、性能及技術(shù)要求是否經(jīng)濟(jì)合理。2)零部件的幾何形狀、尺寸和配合是否合適。3)所選用的材料及毛坯形式是否適宜。

4)毛坯、機(jī)械加工、焊接、熱處理、裝配、拆卸、運(yùn)輸?shù)仁欠穹奖憧煽俊?/p>

4、制訂工藝方案

工藝方案是工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)文件，是工藝準(zhǔn)備的總綱領(lǐng)。它指出了產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵及解決的途徑，規(guī)定了各項(xiàng)工藝工作應(yīng)該遵循的基本原則。主要內(nèi)容包括：

1)規(guī)定新產(chǎn)品試制以及過渡到成批或大量生產(chǎn)時(shí)達(dá)到的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。2)生產(chǎn)組織形式和工藝安排。3)工藝規(guī)程編制的原則。4)工裝的設(shè)計(jì)原則。5)關(guān)鍵工藝的解決方案。

6)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

5、編制作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)工人操作的基本技術(shù)文件，也是企業(yè)安排計(jì)劃，進(jìn)行調(diào)度，確定勞動(dòng)組織，配備設(shè)備和工具，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和材料供應(yīng)等各項(xiàng)工作的重要技術(shù)依據(jù)，因此，工藝技術(shù)員要根據(jù)零部件的技術(shù)要求和企業(yè)的生產(chǎn)條件，在對(duì)設(shè)備、工裝、加工方法進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上認(rèn)真編制。

作業(yè)指導(dǎo)書一般包括物料需求表、工藝流程卡、工票、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

6、工裝的設(shè)計(jì)制造與使用

為實(shí)現(xiàn)工藝過程所需要的工具、夾具、量具、模具、拴具、輔助工具和工位器具等總稱為工裝。工裝對(duì)貫徹工藝規(guī)程，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，都有重要作用；工裝可分為通用和專用兩類，通用工裝一般外購，專用工裝則自行設(shè)計(jì)制造。工裝使用管理包括：

1)圖紙管理：主要是做好分類編號(hào)和建立檔案工作。

2)實(shí)物管理：主要包括定期對(duì)工裝的技術(shù)要求進(jìn)行檢查，指導(dǎo)操作者使用工裝，做好日常維護(hù)工作，如用后清洗擦拭和上油等。當(dāng)變換生產(chǎn)品種時(shí)，應(yīng)將下場工裝整理入庫，做好記錄，定位存放，妥善保管。

7、產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝準(zhǔn)備

工藝技術(shù)員的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，主要工作內(nèi)容包括： 1)新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進(jìn)的工藝調(diào)研和考察。2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性審查。3)工藝方案設(shè)計(jì)。

4)設(shè)計(jì)和編制成套工藝文件。5)工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)化審查。6)工裝的設(shè)計(jì)與管理。7)編制工藝定額。8)進(jìn)行工藝質(zhì)量評(píng)審。9)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。

10)進(jìn)行工藝總結(jié)和工藝整頓。

8、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理

生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)、要求和主要內(nèi)容是：

1)確保安全文明生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約材料、工時(shí)和能源，改善勞動(dòng)條件。2)制訂工序質(zhì)量控制措施。3)進(jìn)行定置管理。

9、工藝紀(jì)律管理

工藝紀(jì)律管理是嚴(yán)格工藝紀(jì)律。嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理的主要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序的保證。

企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及工藝技術(shù)員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，并對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。其內(nèi)容包括：

1)工藝技術(shù)員執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制的規(guī)定。

2)保證工藝、技術(shù)文件的正確、齊全、統(tǒng)一和完整的規(guī)定。3)貫徹工裝設(shè)計(jì)與管理的規(guī)定。

4)執(zhí)行各類技術(shù)文件的制定，更改程序的規(guī)定。5)貫徹工藝貫徹的規(guī)定等。

10、編制材料消耗定額

材料消耗定額是指在一定生產(chǎn)組織和技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成某項(xiàng)作業(yè)需要消耗的物資數(shù)量。編制材料消耗定額的依據(jù)是：產(chǎn)品圖紙、為了使材料消耗定額保持先進(jìn)合理，工藝技術(shù)員必須加強(qiáng)工藝試驗(yàn)和科學(xué)測算，提高材料消耗定額的準(zhǔn)確性、可靠性、提高材料的利用率。

11、收集工藝信息

收集工藝信息的主要內(nèi)容包括：

1)掌握業(yè)內(nèi)新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的研究與應(yīng)用情況。

2)從各種渠道搜集有關(guān)的新工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、手冊(cè)及先進(jìn)的工藝規(guī)程、研究報(bào)告、成果論文和資料信息，進(jìn)行加工、整理開展工藝技術(shù)服務(wù)。

12、開展工藝標(biāo)準(zhǔn)化工作

工藝標(biāo)準(zhǔn)化的主要工作范圍是：

1)制訂推廣工藝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)（術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)、分類、編碼及工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)）。

2)制訂推廣工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（材料、技術(shù)要素、參數(shù)、方法、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)和工裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。

3)制定推廣工藝管理標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)安全、工藝文件、工裝和工時(shí)定額）。

13、其他工藝管理工作

1)工藝成果是生產(chǎn)技術(shù)成果的重要組成部分，應(yīng)該按照一定的條件和程序進(jìn)行申報(bào)。經(jīng)過評(píng)定審查，對(duì)在實(shí)際工作中做出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。2)制定各種工藝管理制度并組織實(shí)施。

3)開展全員合理化建議與技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，進(jìn)行新工藝和新技術(shù)的推廣工作。4)由計(jì)劃的對(duì)生產(chǎn)人員、其他技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，為他們的工藝技術(shù)知識(shí)更新、提高技術(shù)水平和技能，提供必要的幫助及條件.

第三篇：工藝技術(shù)員

1、安全生產(chǎn)方針：

安全第一、防治結(jié)合；人本管理、全員參與；科學(xué)發(fā)展、持續(xù)改進(jìn)。

2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：

⑴、不發(fā)生職工死亡事故、不發(fā)生特別重大非傷亡事故；

⑵、不發(fā)生局定重傷事故及重大非傷亡事故；

⑶、不發(fā)生嚴(yán)重工傷或較大非傷亡事故；⑷、努力減少其他各類事故的發(fā)生頻率，每年千人負(fù)傷率<3‰；

⑸、每年全公司隱患治理完成率100%；⑹、每年職業(yè)危害場所檢測合格率>96%；⑺、全員安全教育培訓(xùn)率達(dá)100%； ⑻、創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化管理企業(yè)。

3、安全生產(chǎn)總經(jīng)理承諾書

為實(shí)現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)，我作為企業(yè)的法人代表和安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)公司的安全生產(chǎn)經(jīng)營管理活動(dòng)，承諾如下：

一、在我公司內(nèi)部實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，推行全員、全方位、全過程、全天候的安全管理和監(jiān)督原則，每年制訂切實(shí)可行的安全生產(chǎn)目標(biāo)。通過全體員工的努力來持續(xù)改進(jìn)我們的安全生產(chǎn)工作業(yè)績，確保人身、企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全及對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

二、提供必要的人力、物力和財(cái)力資源支持，以保證我公司目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

三、遵守國家及地方政府有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的規(guī)章制度。

四、在生產(chǎn)活動(dòng)中將安全生產(chǎn)放在首要

位置，加大在安全生產(chǎn)方面的投入，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的改進(jìn)，制定有效的應(yīng)急措施，加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)隱患整改治理。防止火災(zāi)、爆炸、有毒有害氣體泄漏及傷亡等各類事故的發(fā)生。

五、加強(qiáng)對(duì)員工勞動(dòng)保護(hù)的管理，確保全體員工的人身安全和健康。

六、開展風(fēng)險(xiǎn)管理，定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

七、開展對(duì)員工的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識(shí)和安全素質(zhì)。

八、加強(qiáng)對(duì)承包商、供應(yīng)商的管理，杜絕無資質(zhì)作業(yè)的違章行為。

九、建立健全應(yīng)急救援體系，不斷完善應(yīng)急救援預(yù)案。發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，立即組織搶救并按照事故上報(bào)程序及時(shí)、如實(shí)上報(bào)事故。

十、逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立健全安全績效考核機(jī)制并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)。

十一、定期組織召開安全生產(chǎn)委員會(huì)會(huì)議，專題研究部署公司的安全生產(chǎn)工作。

四、凈化車間工藝技術(shù)員安全工作職責(zé)

1、在組織本車間的安全生產(chǎn)過程中，協(xié)助車間工藝主任貫徹落實(shí)相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)和公司的規(guī)章制度。

2、按照車間安全工作計(jì)劃和安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助車間工藝主任落實(shí)各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求，全年無工藝操作和環(huán)保事故發(fā)生。

3、協(xié)助車間工藝主任對(duì)崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行布置、檢查和落實(shí)，保證車間工作環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生健康標(biāo)準(zhǔn)。

4、按時(shí)參加公司和車間組織的綜合檢查及專項(xiàng)檢查，對(duì)車間的勞動(dòng)紀(jì)律、工藝操作、工藝紀(jì)律和工藝指標(biāo)執(zhí)行等情況進(jìn)行檢查，協(xié)助車間工藝主任對(duì)檢查存在的隱患及時(shí)按照“三定五落實(shí)”要求進(jìn)行整改。

5、按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作要求，不斷完善車間各類工藝管理臺(tái)賬，并持續(xù)有效運(yùn)行；協(xié)助車間工藝主任負(fù)責(zé)對(duì)車間重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置進(jìn)行日常檢查和管理。

6、參加車間《現(xiàn)場處置預(yù)案》的修訂與演練工作。協(xié)助車間工藝主任制定演練計(jì)劃和組織各崗位演練工作；突發(fā)事故時(shí)，積極組織實(shí)地救援，并按照事故報(bào)告制度進(jìn)行匯報(bào)，事后積極參加工藝操作和環(huán)保事故的調(diào)查、處理工作，并做好事故防范措施。

7、參與車間新員工的二級(jí)教育和培訓(xùn)工作，協(xié)助工藝主任對(duì)崗位生產(chǎn)原理、設(shè)備構(gòu)造等基本情況進(jìn)行灌輸；參與車間開停車方案的編制；組織員工業(yè)務(wù)技術(shù)和工藝安全方面的培訓(xùn)教育，及時(shí)參加班組安全活動(dòng)。

8、對(duì)各類安全設(shè)施進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和配合整改，并做好記錄，確保車間安全設(shè)施完好率100%。

9、參加修訂本車間的《安全技術(shù)規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》參與編制安全技術(shù)措施計(jì)劃和方案，并及時(shí)執(zhí)行，保證工藝條件、技術(shù)資料等符合安全方面要求。

10、按時(shí)參加車間生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)議，參與防范措施的制定和實(shí)施工作。對(duì)試車和開停車過程中可能存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行識(shí)別，制定詳細(xì)有效的預(yù)防措施，積極組織落實(shí)，避免發(fā)生意外事故。

11、按時(shí)參加車間安全會(huì)議或安全活動(dòng)，及時(shí)向化工人員傳達(dá)公司及上級(jí)安全機(jī)構(gòu)有關(guān)安全工作的精神，并按照相關(guān)精神開展安全工作。

五、本單位開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)所用的方法是什么？本單位分別對(duì)哪些活動(dòng)進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，請(qǐng)舉例？

⑴工作危害分析法（JHA法）,安全檢查分析記錄表（SCL）;⑵車間對(duì)斷電預(yù)案、檢修活動(dòng)、開車過程、測定裝置回收能力、帶壓堵漏進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；例如：全場斷電應(yīng)急處理、冷卻器檢修、更換活性炭、更換變脫塔填料、更換除油劑、羅茨機(jī)開車、反沖水冷器、測定裝置回收能力、油路系統(tǒng)帶壓堵漏等。

六、我公司報(bào)警電話是什么（外線和內(nèi)線）？化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話是什么？外線3606964內(nèi)線：8000化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話：3606967

第四篇：SMT工程部技術(shù)員工藝資料

SMT 工程部技術(shù)員工藝培訓(xùn)資料

一、錫膏部分 1.分類：

按是否含有PB 分：有鉛：包括62 36 AG2（熔點(diǎn)179℃）和63 37（熔點(diǎn)179℃）無鉛：主要是SAC305（SN-3.0AG-0.5CU）和SAC315(SN-3.8AG-0.7CU)按錫粉顆粒分： 1 號(hào)：38-63 2 號(hào)：38-45 3 號(hào)：錫粉顆粒為25-45UM 4 號(hào)：錫粉顆粒為20-38UM（常用）5 號(hào)：

錫粉越小，一般印刷性能越好，但因?yàn)楸砻娣e增加，導(dǎo)致錫粉氧化越嚴(yán)重。開孔最小的IC 腳寬度方向至少排5-8 排的錫粉 2.成分：錫粉和FLEX 金屬含量一般：有鉛為89.5％-90.5％ 無鉛為88.5％-90.5％

FLEX 的作用：1.去氧化，2.防氧化，3 使錫膏成糊狀，4 使錫膏具有可印刷性，不塌陷 成分：1.松香： 去氧化 2.稀釋劑：調(diào)節(jié)粘度

3.搖變劑：使錫膏具有印刷性，受力就形變，防塌陷 4.添加劑：亮度等變化

3.運(yùn)輸：在運(yùn)輸途中也要冷藏

4.檢驗(yàn)：一般檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：粘度，金屬含量，坍塌（冷坍塌和熱坍塌），錫珠 5.保存：自錫膏生產(chǎn)日起，一般保質(zhì)期為6 個(gè)月（在冷藏條件下），在室溫下為7 天，儲(chǔ)存條件一般為0-10℃（有些為2-8℃），冷藏的作用是防止FLEX 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變質(zhì)和揮發(fā) 6.回溫：未回溫好的錫膏嚴(yán)禁打開，否則報(bào)廢

作用：使瓶內(nèi)錫膏的溫度達(dá)到室溫：1.放置水汽凝結(jié)，水份進(jìn)入錫膏，導(dǎo)致錫膏變質(zhì)。2.使錫膏的FLEX 活化

條件：室溫，不可靠近高溫?zé)嵩?/p>

回溫時(shí)間：一般為4H（有些為3H）以上，但要小于24H 理由：1.用溫度計(jì)量 2.印刷品質(zhì) 3.爐后品質(zhì) 7.攪拌：

錫膏在冷藏和回溫過程中由于錫粉和FLEX 的比重不一樣，導(dǎo)致錫膏分層。攪拌的作用：把錫膏成分?jǐn)噭?/p>

時(shí)間：機(jī)器攪拌：1000 轉(zhuǎn)/分 攪拌1 分 500 轉(zhuǎn)/分 攪拌2-3 分

手工：一個(gè)方向以劃園的方式攪拌5 分

檢驗(yàn)方式：用攪拌刀從錫膏瓶中挑錫膏，錫膏能夠成不斷的線流下來

手工攪拌時(shí)要用塑膠刮刀，用力不要過大，防止把瓶子的塑膠刮到錫膏中。記錄：做好攪拌記錄 8.使用：

攪拌：在添加在鋼網(wǎng)上前，要用塑膠攪拌刀攪拌10-30S 加在鋼網(wǎng)上的方法和量的控制：

在開始生產(chǎn)時(shí)，最少要放1/3 瓶的錫漿到絲網(wǎng)上。生產(chǎn)中，操作員應(yīng)每小時(shí)檢查 一下絲網(wǎng)上的錫漿總量，估量錫漿總量，并把錫漿刮成扁平狀。估測的結(jié)果至少符 合如下幾點(diǎn)：

長 Length(L)= 不能超過刮刀的長度但必須超過PCB的長度 ,兩邊比PCB 約長20 mm 寬 Width(W)= 大約15-30mm 高 Height(H)= 大約5-10mm 印刷時(shí)絲網(wǎng)上錫漿的高度(直徑)必須在10~20mm 之間，以防止少錫和多錫。當(dāng)后 刮刀運(yùn)行時(shí)，作同 樣的檢查。如下圖所示.添加錫膏：當(dāng)鋼網(wǎng)上錫膏高度小于10mm 或錫漿不是在刮刀片和絲網(wǎng)之間滾動(dòng)，則需要添加錫膏

機(jī)器攪拌錫膏：MPM 機(jī)器印刷錫膏前，用機(jī)器攪拌錫膏，一般為4-8 次，作用：攪拌錫膏 和檢查是否堵孔

在對(duì)鋼網(wǎng)上的錫膏做任何人工作業(yè)時(shí)，要在支撐上用紙或硬紙皮擋住，防止支撐上粘上錫膏 刮刀的長度：一般比鋼網(wǎng)開孔的寬度一邊寬1.5inch。停止印刷后錫膏管制：

印錫時(shí)錫漿在絲網(wǎng)上的使用時(shí)間的時(shí)間應(yīng)該小于24 小時(shí)，從印錫后到過爐應(yīng)該不超過 2 小時(shí)，否則，PCB/PCBA則要清潔，與生產(chǎn)中錫漿移位一樣處理。

錫漿在絲網(wǎng)上放置不用的時(shí)間應(yīng)該小于30 分鐘，比如在機(jī)器有故障以及停機(jī)待料的時(shí)候，把錫漿重新刮到錫膏瓶中。如果停機(jī)時(shí)間大于30 分鐘，則 必須清潔刮刀和絲網(wǎng)(參考錫漿使 W H L 絲 網(wǎng) 前刮刀 后刮刀

錫漿不能高過前刮刀底部 絲網(wǎng)

用前的攪拌要求)，因?yàn)闅埩舻淖冑|(zhì)錫漿在再次生產(chǎn)中是不可用的 鋼網(wǎng)上的變質(zhì)錫膏處理：

清潔下來的錫漿不能和沒有用過的錫漿混在一起，因?yàn)檫@會(huì)影響錫漿的質(zhì)量。將清潔下來 的錫漿放在一個(gè)容器中，貼上“已變硬錫漿”的標(biāo)簽 鋼網(wǎng)上使用的錫膏處理：

使用小于24 個(gè)小時(shí)的錫漿可在室溫下保存至24 小時(shí)以便再使用。如果錫漿超過24 小時(shí) 沒有用，則應(yīng)報(bào)廢。不要把拆封的錫漿再次放回冰箱，始終把用過的錫漿放到獨(dú)立的容器中，優(yōu)先讓其他線別使用。錫膏的使用原則： 先進(jìn)先出 編號(hào)管理

使用登記：任何一瓶錫膏做過任何一個(gè)處理均要有相關(guān)記錄。9.錫膏的試用： 檢查攪拌后的情況 印刷性：脫膜功能和流動(dòng)性和塌陷性、拉尖、少錫等問題

爐前品質(zhì)：用顯微鏡主要檢查密腳元件是否連錫，檢查塌陷性能

上錫性：用顯微鏡檢查：不易上錫元件的上錫性（IC,QFN，二極管，三極管，尾插，壓敏元件，高電容），看爬錫高度

錫珠：主要是用顯微鏡檢查CHIP 和IC 焊點(diǎn)旁邊的錫珠情況。錫點(diǎn)表面：檢查焊點(diǎn)表面的光澤度

殘留物：用顯微鏡檢查大焊點(diǎn)旁和空焊盤、大電容的殘留物多少 氣泡： 用X-RAY 檢查BGA/CSP、QFN 元件的氣泡情況 使用條件的難易

做錫珠、坍塌、金屬含量、粘度實(shí)驗(yàn)。

詳情見：錫漿的儲(chǔ)存和處理工作指引、錫漿使用和印刷程序指引 刮 刀 錫 漿 勺

每60 分鐘將錫漿往中間收集 一次,因?yàn)樽冇驳腻a漿會(huì)影響 印刷 效果.除去不必要的錫漿 ,因?yàn)檫@地方的 錫漿會(huì)變硬 而影響印刷效果 在停產(chǎn)前和使用后 ,必 須清潔 干凈.使用過后徹底清潔 絲 網(wǎng) Stencil 二．鋼網(wǎng)管理 1.制作：

激光制作：孔壁有毛刺，蝕刻：開孔光滑，化學(xué)蝕刻的模板是模板世界的主要類型。它們成本最低，周轉(zhuǎn)最快。該技術(shù)的固有特性是形成刀鋒、或沙漏形狀 電鑄：成本高，交期長 2.檢查：

來料檢查：項(xiàng)目包括：張力、是否變形、厚度檢查、開孔要求檢查、是否與PCB 對(duì)應(yīng)檢查、開孔是否有毛刺檢查

定期檢查：項(xiàng)目包括：張力、是否變形、是否清潔、版本是否最新、厚度檢查、使用次數(shù)檢查、使用前后檢查：項(xiàng)目包括：張力、是否變形、清潔檢查。3.管理： 項(xiàng)目包括：

進(jìn)出登記、狀態(tài)登記、本版登記、注意事項(xiàng)登記、使用次數(shù)記錄、存放位置登記 4.清潔：

使用前后清潔，使用前后清潔后要用風(fēng)槍吹除孔內(nèi)錫粉，清潔最好用鋼網(wǎng)清洗機(jī) 使用時(shí)，每班至少徹底清潔鋼網(wǎng)上的錫膏，徹底清潔一次鋼網(wǎng)和刮刀

三、爐溫曲線

1.典型的爐溫曲線：

一般典型的爐溫曲線有兩種：（1）升溫— 升溫— 回流— 降溫（2）升溫— 恒溫— 回流— 降溫 特點(diǎn)：（1）類曲線：上錫能力強(qiáng)，BGA 氣泡較多，墓碑元件多（2）類曲線：上錫能力差，BGA 氣泡較少，空焊元件多 有鉛爐溫曲線要求：

1.升溫斜率小于3℃/S，溫升太快會(huì)導(dǎo)致：錫珠（溫升太快，錫膏中的助焊劑成分急速 軟化，在助焊劑流動(dòng)過程中帶動(dòng)錫粉流動(dòng)，產(chǎn)生錫珠）和大體積（一般是陶瓷電容，BGA 等元件）元件損壞

2.140-170℃時(shí)間為60-120S，作用：使助焊劑揮發(fā)性成分揮發(fā) 緩和正式加熱時(shí)的熱沖擊

使PCB 和元件的溫度均勻分布 促進(jìn)助焊劑的活化等 注意事項(xiàng)：

如果預(yù)烤（溫度或時(shí)間）不足，由于其與正式回流之間溫差太大，容易產(chǎn)生 錫珠；以及由于溫度分布不均所導(dǎo)致的墓碑、燈芯效應(yīng)；以及由于助焊劑 的揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)不干凈，導(dǎo)致BGA 等元件氣泡嚴(yán)重。

如果預(yù)烤過度，將會(huì)引起助焊劑變質(zhì)和錫粉氧化，會(huì)導(dǎo)致上錫能力下降或錫 球未熔

3.大于183℃時(shí)間為40-60S 4.整個(gè)在回流爐時(shí)間保持在4-6 分鐘。有鉛錫膏無鉛元件混合工藝：

1.大于183℃時(shí)間為40-60S（時(shí)間太長回導(dǎo)致BGA 焊接問題）2.大于220℃時(shí)間為30-50S 183℃ 235℃ 170℃ 150℃

3.最高溫度一般控制在228-235℃.四、SMT 焊接缺陷原因

1.常用元件缺陷：CHIP 元件缺陷：墓碑、空焊、錫裂、移位、錫珠、少錫 三極管元件缺陷：空焊、移位、錫裂、錫珠、少錫

IC 元件焊接缺陷：空焊、移位、錫裂、錫珠、少錫、連錫 2.塑膠刮刀和金屬刮刀印刷區(qū)別： 塑膠刮刀 金屬刮刀 印刷后

3.刮刀的角度與磨損以及其影響： 刮刀磨損的判斷方法： 刮刀棱角磨圓

刮刀有裂紋，或粗糙，牽絲 鋼網(wǎng)上拉出線條

鋼網(wǎng)面留有參差不起的錫膏殘留 印刷在焊盤上的錫膏參差不起 刮刀更換頻率： 24 小時(shí)作業(yè)，約每兩周更換一次 經(jīng)過20 萬次印刷后更換一次 磨損刮刀的原因： 刮刀壓力過大 刮刀為保持水平錫膏

錫膏 滲錫 錫膏 錫膏

鋼網(wǎng)上有裂痕或因錫膏凝結(jié)發(fā)硬 清洗時(shí)或操作時(shí)手法過于粗魯 刮刀角度：

4.錫膏在印刷時(shí)滾動(dòng)：

錫膏經(jīng)刮刀推動(dòng)而滾動(dòng)時(shí)，也發(fā)揮維持錫膏流動(dòng)性的效果；如果錫膏滾動(dòng)順利，那表示 錫膏印刷性良好，效果：

防止?jié)B錫：充分的刮刀壓力產(chǎn)生有效剪切力，但應(yīng)該避免壓力過大 防止刮傷：可以在鋼網(wǎng)上的開孔中塞入適量的錫膏

攪拌作用：錫膏在印刷中滾動(dòng)可獲得均勻攪拌的作用，以保持其良好的印刷性，同時(shí)也 可使錫膏均勻轉(zhuǎn)印在焊盤，錫膏滾動(dòng)中也利于消除錫膏中的氣泡。5.印刷后錫膏面參差不起的問題

原因：1 刮刀的刀刃銳利度不夠，刮刀的刀刃變鈍，粗糙或起毛，導(dǎo)致錫膏表面參差不齊。2.刮刀速度（印刷速度）：

速度太快：難以剪切，速度太低，錫膏表面呈不均勻現(xiàn)象。

3.錫膏原因：錫膏FLEX 揮發(fā)而粘度增加或錫膏污染或有異物混入導(dǎo)致印刷時(shí)錫膏表 面參差不齊

6.錫膏印刷不完整： 1 2 3 4 5 原因及對(duì)策：

1.錫膏未脫離鋼網(wǎng)而粘附在網(wǎng)孔邊緣，對(duì)策為：擦拭鋼網(wǎng)或錫膏換新 2.污染（有異物混入錫膏），對(duì)策為：更換錫膏

3.刮刀刮取過量的錫膏，對(duì)策為：刮刀壓力過大，調(diào)整刮刀壓力 4.錫膏粘度太低，對(duì)策為：更換粘度高一點(diǎn)的錫膏

5.刮刀有缺陷或未擦拭干凈，對(duì)策：更換刮刀或更換錫膏 刮刀角度＝40-80 度 7.滲錫的原因與對(duì)策： 1 2 3 原因及對(duì)策：

1.鋼網(wǎng)與PCB 之間的彈跳距離（Gap）過大，對(duì)策為：減少彈跳距離 容易滲出錫膏的媒液（助焊液），對(duì)策為：更換不易滲出錫膏

2.鋼網(wǎng)與PCB 之間的彈跳距離（Gap）過大，對(duì)策為：減少刮刀壓力

錫膏被推擠而跑出到孔外，對(duì)策為：減少刮刀壓力或更換成不易滲錫的錫膏 PCB 板表面凹凸不平，對(duì)策為：改善PCB 板 PCB 板污染，對(duì)策為：清洗PCB 3.在密間距PCB 板的印刷初期容易發(fā)生，對(duì)策為：改用不易滲錫的錫膏或減少刮刀壓力 原因同上1.2.8.錫珠的原因和對(duì)策：

錫膏因加熱而飛濺（爐溫問題或錫膏內(nèi)或元件和PCB 板有水），對(duì)策為：調(diào)整爐溫曲線 或者更換錫膏或把元件和PCB 烘烤 錫膏在預(yù)熱階段向焊盤外流，對(duì)策為：減少錫膏量 錫膏品質(zhì)不好，對(duì)策為：更換錫膏

錫膏板預(yù)熱不足（時(shí)間太短或溫度太低），對(duì)策為：調(diào)整爐溫曲線 預(yù)熱階段的錫膏粘度太低，對(duì)策為：更換錫膏 9.錫珠的原因和對(duì)策 PAD 滲錫 下壓力

被壓出的錫膏 原因及對(duì)策：

印刷錫膏太多，對(duì)測為：減少印刷錫膏量（一般為鋼網(wǎng)開孔要防錫珠，可采用：V，U，凸形，圓形等防錫珠開法）

貼片壓力太大,對(duì)策為：減小機(jī)器貼裝壓力或減小機(jī)器貼裝高度

錫膏品質(zhì)問題，對(duì)策為：更換錫膏，錫膏活性太強(qiáng)的話，錫珠會(huì)比較多。爐溫恩替，預(yù)烤溫度（平臺(tái)溫度）過高（FLEX 揮發(fā)太多，錫膏無法收縮回來），對(duì) 策為：調(diào)整爐溫曲線。11.連錫現(xiàn)象的原因和對(duì)策

錫膏量太多（鋼網(wǎng)開孔太大或錫膏太厚，或鋼網(wǎng)損壞），對(duì)策為：減少錫膏量 錫膏表面張力太低，對(duì)策為：更換錫膏

鋼網(wǎng)太厚,對(duì)策為：重新開鋼網(wǎng)，一般0.4mm 間距的IC 和排插鋼網(wǎng)厚度為0.1-0.12mm 預(yù)烤(平臺(tái)區(qū))溫度不足，對(duì)策為：調(diào)整爐溫曲線

PCB 板焊盤上錫能力不足，對(duì)策為：改善焊盤上錫能力 12.燈芯效應(yīng)的原因和對(duì)策：

元件引腳的上錫能力比焊盤的上錫能力強(qiáng)，對(duì)策為：改善焊盤上錫能力 元件焊盤太小，對(duì)策為：修改PCB 焊盤設(shè)計(jì)

元件引腳溫度高于焊盤的溫度，對(duì)策為：提高PCB 板的溫度，調(diào)整溫度曲線 13.墓碑（曼哈頓）現(xiàn)象的原因和對(duì)策

原因?yàn)樵啥嗽阱a膏熔化時(shí)，受力不一致，包括：兩端熔錫時(shí)間不一致，兩端一前一后相差太多，對(duì)策為：調(diào)整爐溫曲線，在 錫膏熔化前溫度上升緩慢一些或在錫膏熔化前的預(yù)烤區(qū)設(shè)置一個(gè)短的平臺(tái)，使元件兩端基本同時(shí)熔錫

元件兩端的焊盤大小嚴(yán)重不一，導(dǎo)致兩端受力不均，對(duì)策為：長期對(duì)策是修 改焊盤設(shè)計(jì)，保持兩端焊盤大小一致（不能相差超過15％），臨時(shí)對(duì)策 為：開鋼網(wǎng)時(shí)保證兩個(gè)焊盤開孔大小一致，以大的為準(zhǔn) 元件一端上錫不良，對(duì)策為：更改物料

元件貼裝偏位，一端貼完后只搭到一點(diǎn)點(diǎn)，一端搭到太多，對(duì)策為：調(diào)整貼 片位置

元件焊盤設(shè)計(jì)不合理，內(nèi)距太大或元件焊盤太長，對(duì)策為：長期對(duì)策為：修 改焊盤設(shè)計(jì)，0402 元件焊盤內(nèi)距保持為0.35mm-0.4mm，0201 元件內(nèi)距 保持0.23-0.25mm，且一般一個(gè)焊盤的內(nèi)距加焊盤的長度略小于元件的 長度；臨時(shí)對(duì)策為：開鋼網(wǎng)時(shí)0402 元件內(nèi)距保持0.35mm，0201 元件內(nèi) 距保持0.23mm。

14.BGA 氣泡的原因和對(duì)策：

PCB 焊盤上有盲孔，對(duì)策為：建議填充盲孔

爐溫問題，對(duì)策為：調(diào)整爐溫曲線，把爐溫曲線的恒溫區(qū)溫度加高時(shí)間加長，調(diào)低回流 時(shí)間和降低最高溫度

元件表面氧化，對(duì)策為：調(diào)整爐溫曲線，同上 錫膏品質(zhì)問題，對(duì)策為：更換錫膏

PCB 板表面處理層問題，對(duì)策為：改善PCB 板來料 BGA 來料問題，BGA 錫球本身有氣泡

五、程序（以FUJI 為例）

一般程序包括：機(jī)器參數(shù)，PCB 參數(shù)，站位信息、元件數(shù)據(jù)庫、MARK 信息（基準(zhǔn)MARK、壞板MARK等）、拼板信息、貼裝坐標(biāo)等。1.機(jī)器參數(shù)：

機(jī)器型號(hào)：本程序使用在什么型號(hào)的機(jī)器上

貼裝速度：用于控制在生產(chǎn)時(shí)的貼裝速度，是用100％貼裝，還是多少 進(jìn)板速度：機(jī)器進(jìn)板是的速度

吸嘴信息：記錄在機(jī)器的每個(gè)頭上配置了什么樣規(guī)格的吸嘴，或機(jī)器吸嘴更換站 上什么位置放置了哪種規(guī)格的吸嘴 機(jī)器原點(diǎn)信息 TRAY 盤信息

拋料放置區(qū)域（對(duì)于多功能機(jī)非常重要）

對(duì)于可以同時(shí)生產(chǎn)幾快板的機(jī)器，還要規(guī)定同時(shí)生產(chǎn)的PCB 板數(shù) 2.PCB 板的信息： PCB 板長度 PCB 板的寬度 PCB 板的厚度 3.站位信息：

用于定義每種物料在機(jī)器中的放置位置，以用于生產(chǎn)時(shí)到哪站去取料 4.MARK 點(diǎn)信息：

一般包括MARK 的性質(zhì)，形狀、大小、掃描范圍、類型、反光度等。

MARK的性質(zhì)：選擇MARK是屬于基準(zhǔn)MARK點(diǎn)還是壞板MARK，基準(zhǔn)MARK 點(diǎn) 用來校準(zhǔn)貼片位置，壞板MARK 是當(dāng)機(jī)器照到壞板MARK，則漏貼與壞板 MARK相綁定的位置元件 MARK的形狀：

MARK點(diǎn)的大?。憾xMARK點(diǎn)的外形尺寸

掃描范圍：定義機(jī)器在規(guī)定坐標(biāo)位置尋找MARK 點(diǎn)的范圍 類型：一般是分為白色和黑色兩種 白色 黑色

反光度：定義MARK 點(diǎn)的亮度等級(jí)

有一些機(jī)器在MARK 的信息中輸入MARK 點(diǎn)的坐標(biāo)，有一些機(jī)器是在貼片坐標(biāo)中體現(xiàn) MARK點(diǎn)的坐標(biāo)

5.拼板信息：如果程序是以拼板方式制作，則在拼板信息內(nèi)定義出：拼板位置、拼板數(shù)量、拼板的角度 6.貼片坐標(biāo)：一般包括貼裝順序、元件的X 坐標(biāo)、元件的Y 坐標(biāo)、貼裝角度、對(duì)應(yīng)的站位、參照的壞板MARK、是否貼裝（是貼裝還是跳過），元件位號(hào)。

有些機(jī)器在貼裝坐標(biāo)內(nèi)要輸入MARK 點(diǎn)坐標(biāo)，并有相關(guān)信息標(biāo)注是坐標(biāo)是 MARK坐標(biāo)還是貼片位置坐標(biāo)。

7.元件庫：用來詳細(xì)描述元件外形（尺寸、亮度、誤差）、外形類型、極性和包裝方向、包裝 信息、吸取貼裝速度、使用吸嘴型號(hào)、拋料位置（有些機(jī)器有此功能）、極性檢 查功能、所用CCD 的位置。

外形尺寸：要定義元件本體厚度和本體在各個(gè)方向的尺寸，各個(gè)方向腳數(shù)量、位置、尺寸（包括長、寬、間距、誤差等）、亮度等

元件外形類型：主要定義元件是屬于哪一種形狀的元件。此信息定義機(jī)器按什么邏輯 方式對(duì)元件進(jìn)行識(shí)別。

極性和包裝方向：定義元件是否有極性，對(duì)于無極性元件的貼裝角度：0 和180 度是 相同的，90 和-90 度是相同的，機(jī)器可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整方向；對(duì)于有極性

元件0 和180 度是不相同的，90 和-90 度是不相同的，機(jī)器不會(huì)根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整方向。極性檢查：有些機(jī)器能夠檢查元件極性點(diǎn)

包裝角度：定義有極性元件，元件方向點(diǎn)在包裝的哪一個(gè)方向。包裝信息：元件是采用何種包裝方式：管裝、卷裝、TRAY 盤裝？ 卷裝：是采用什么規(guī)格的包裝

TRAY 盤裝：TRAY 盤元件在包裝信息中要對(duì)：起始吸料位置，間距、X 方向 數(shù)量、Y 方向數(shù)量，高度等

貼裝信息：定義元件吸取速度、吸取位置、旋轉(zhuǎn)速度、貼裝、吸嘴、拋料位置、吸取 位置、預(yù)旋轉(zhuǎn)情況、所用CCD 狀況等信息。六．溫濕度敏感元件的管控：

溫濕度敏感元件主要管理：使用前檢查，使用期限管控、包裝管理、烘烤管理。

使用前檢查：在上線前檢查，確保在運(yùn)輸過程中元件沒有受潮，以免元件在使用中不被損 壞，有些客戶的溫濕度敏感元件可能為港料，在上線前要先烘烤。

使用期限管控：監(jiān)控溫濕度敏感元件在使用過程中（從拆包到生產(chǎn)完成）均未超過使用期 限。用表單管制

包裝管理：烘烤后或生產(chǎn)停止后，未超過使用期限的溫濕度敏感元件，最好用真空機(jī)抽真 空包裝，要注意使用期限的跟蹤和管控。

烘烤管理：一般卷裝元件的烘烤溫度為60 度，時(shí)間為12-24H；盤裝元件為125 度+-5 度，時(shí)間一般為4-8H；PCB 板一般為125 度+-5 度，時(shí)間為2-8H；具體情況按實(shí) 際情況定。

等級(jí) 儲(chǔ)存環(huán)境要求 裝配使用時(shí)間 備注 溫度￡30°C,濕度 85%RH 無限制 非濕度敏感元件 2 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 1 年 2a 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 4 周 3 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 168 小時(shí) 4 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 72 小時(shí) 5 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 48 小時(shí) 5a 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 24 小時(shí) T 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 標(biāo)貼上注明的時(shí)間 需使用前烘烤 OSP PCB T 溫度￡30°C, 濕度 60%RH 24 小時(shí) 最大保存期限為6 個(gè)月 Moisture-Sensitive Devices Warning if Pink – Change Desiccant 60 50 40 10 20 % Humidity Indicator 30 OK 失效

濕度指示卡 指示點(diǎn)狀態(tài)

當(dāng)濕度指示卡的三個(gè)中哪一個(gè)指示點(diǎn)出現(xiàn)失效（顏色為粉紅）代表濕度達(dá)到哪個(gè)等級(jí) MSL 等級(jí) 包裝材料耐 溫等級(jí)

貼片環(huán)境溫度和貼 片使用時(shí)間 存儲(chǔ)溫度 包裝失效條件 烘烤條件

第五篇：工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

篇一：工藝技術(shù)員職責(zé)

工藝技術(shù)員崗位職責(zé)：

一、責(zé)負(fù)編制車間工藝管理的制度、規(guī)定，并組織貫徹落實(shí)。

二、負(fù)責(zé)對(duì)工段、崗位執(zhí)行工藝管理制度，工藝控制指標(biāo)和《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核。

三、根據(jù)生產(chǎn)需要，提出調(diào)整工藝流程，控制指標(biāo)的計(jì)劃方案，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

四、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝問題。

五、負(fù)責(zé)車間《作業(yè)指導(dǎo)書》有關(guān)工藝方面內(nèi)容的編寫。

六、負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行崗位生產(chǎn)工藝培訓(xùn)。

七、參與車間工藝事故，操作事故的調(diào)查處理。

八、負(fù)責(zé)車間工藝技術(shù)資料的編輯和歸檔管理。

九、通過加強(qiáng)和改善工藝管理控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗成本。

十、組織技術(shù)員，工段、班組和崗位員工開展技術(shù)革新，合理化建議活動(dòng)。

十一、負(fù)責(zé)車間引進(jìn)新工藝技術(shù)的消化吸收。

十二、負(fù)責(zé)“三體系”有關(guān)工藝部符合項(xiàng)的糾正和持續(xù)改進(jìn)。

安全職責(zé)：

1、在日常工作中必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各種安全規(guī)程制度。

2、研究確定技術(shù)方案時(shí)，必須樹立勞動(dòng)保護(hù)安全的觀點(diǎn)。

3、在各項(xiàng)工藝過程中，應(yīng)擬定安全技術(shù)措施。

4、負(fù)責(zé)編制崗位操作法和崗位技術(shù)規(guī)程積累安全數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝條件變化，提出修訂安全技術(shù)規(guī)程。

5、經(jīng)常向職工進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)教育。

6、積極設(shè)法改善勞動(dòng)條件，消除事故隱患。篇二：工藝技術(shù)員崗位職責(zé)和任職要求

工藝技術(shù)員崗位職責(zé)和任職要求

工藝員崗位職責(zé)和任職要求 篇三：工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

2職責(zé)與權(quán)限

2.1 主要職責(zé)

2.1.1 在車間領(lǐng)導(dǎo)及主管科室的領(lǐng)導(dǎo)下，做好車間生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)管理工作。

2.1.2 負(fù)責(zé)編制、修訂、組織學(xué)習(xí)工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片及有關(guān)工藝技術(shù)方案，并檢查、督促各作業(yè)指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行。

2.1.3 協(xié)助車間主任組織均衡、穩(wěn)定、低耗、安全、文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)建立各項(xiàng)工藝臺(tái)帳。

2.1.4 參加工藝事故的調(diào)查、分析，制定糾正、預(yù)防措施。

2.1.5 負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)工作，制定培訓(xùn)計(jì)劃，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。

2.2 主要權(quán)限

2.2.1 根據(jù)車間、廠、公司有關(guān)制度及規(guī)定，對(duì)工藝運(yùn)行過程有權(quán)進(jìn)行檢查和考核。

2.2.2 對(duì)違章施工、操作有權(quán)加以制止。對(duì)操作人員有權(quán)提出獎(jiǎng)懲建議。

3工作內(nèi)容與要求

3.1 接受車間主任及各業(yè)務(wù)科室下達(dá)的工作指令,對(duì)車間生產(chǎn)的工藝技術(shù)負(fù)責(zé)。

3.2 按照上級(jí)部門的工作指令，及時(shí)組織有關(guān)部門和個(gè)人加以落實(shí)執(zhí)行。3.3 掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)助生產(chǎn)副主任分析判斷處理車間裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的各種異常情況。

3.4 每周（月）對(duì)車間裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，指出薄弱環(huán)節(jié)，提出整改要求。

3.5 對(duì)車間裝置的運(yùn)行情況每周總結(jié)一次，對(duì)裝置工藝指標(biāo)、環(huán)保、質(zhì)量等執(zhí)行情況每月進(jìn)行一次綜

合分析。每月（年）以技術(shù)月報(bào)（年報(bào)）的方式向技術(shù)科匯報(bào)。

3.6 協(xié)助車間生產(chǎn)副主任檢查落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃及技改措施。

3.7 掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)助生產(chǎn)副主任分析判斷處理。

3.8 因原料、生產(chǎn)方案變化，調(diào)整好操作參數(shù)，并做好安全、環(huán)保工作。

3.9 組織、整理處理各種數(shù)據(jù)臺(tái)帳，并注意收集國內(nèi)正義外先進(jìn)工藝技術(shù)信息。

3.10 協(xié)助生產(chǎn)副主任推行ＱＣ小組活動(dòng)，參與項(xiàng)目審定成鑒果定工作

負(fù)責(zé)為崗位生產(chǎn)提供工藝技術(shù)支持

工作任務(wù)

1.深入現(xiàn)場，及時(shí)解決或協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題

2.收集、分析裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)班組優(yōu)化生產(chǎn)

3.參與分析、處理生產(chǎn)事故，提出處理意見及防范措施

4.提出生產(chǎn)所需物資計(jì)劃

職責(zé)二

職責(zé)描述：負(fù)責(zé)崗位的工藝技術(shù)管理工作

工作任務(wù)

1.起草并及時(shí)修訂崗位工藝技術(shù)規(guī)程、方案和臨時(shí)技術(shù)方案，確保其具有指導(dǎo)性、有效性和實(shí)用性

2.監(jiān)督、檢查班組工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況

3.收集、整理和保存技術(shù)資料，整理、歸類保管生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)，建立和完善技術(shù)臺(tái)賬，及時(shí)更新、存檔各類相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)

4.及時(shí)分析異常數(shù)據(jù)，向直接上級(jí)提交有價(jià)值的分析結(jié)果和改進(jìn)建議，參與生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析，形成事故報(bào)告

5.組織崗位技術(shù)創(chuàng)新，開展QC小組活動(dòng)

職責(zé)三

職責(zé)描述：負(fù)責(zé)崗位員工的技術(shù)培訓(xùn)工作

作任務(wù)

1.參與制定員工技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃和方案，建立技術(shù)培訓(xùn)臺(tái)帳，承擔(dān)崗位工藝技術(shù)的培訓(xùn)授課工作，考核培訓(xùn)成績，推薦本崗位優(yōu)秀技術(shù)工人晉級(jí)和嘉獎(jiǎng)

2.具體組織崗位技術(shù)練兵工作

3.參與內(nèi)外技術(shù)交流，完成各類技術(shù)總結(jié)報(bào)告

職責(zé)四

職責(zé)描述：參與崗位裝置大修的管理工作

工作任務(wù)

1.擬定大修項(xiàng)目，并做出計(jì)劃，編寫相關(guān)方案

2.監(jiān)督檢查崗位大修工作

3.承擔(dān)崗位裝置大修前后的開停車和試車指導(dǎo)、驗(yàn)收工作

4.起草大修技術(shù)總結(jié)

職責(zé)五

職責(zé)描述：參與車間的相關(guān)管理工作

工作任務(wù) 1.承擔(dān)與本崗有關(guān)的安全、環(huán)保、質(zhì)量、計(jì)量管理工作

2.承擔(dān)與本崗有關(guān)的現(xiàn)場“6S”管理工作

3.承擔(dān)與本崗有關(guān)的職工培訓(xùn)計(jì)劃編制

4.參與車間其他理工作

職責(zé)六

職責(zé)描述：完成上級(jí)交辦的其他工作

權(quán)限：

車間管理制度建議權(quán)

生產(chǎn)事故處理權(quán)

對(duì)車間相關(guān)崗位員工生產(chǎn)操作的指揮權(quán)

對(duì)車間的考核獎(jiǎng)懲具有建議權(quán)

對(duì)車間員工技術(shù)工作有指導(dǎo)權(quán)

本領(lǐng)域（專業(yè)）獲取信息、知識(shí)的工具使用權(quán)

學(xué)習(xí)、研究權(quán)和接受再教育、培訓(xùn)的權(quán)利

辦公工具和勞動(dòng)工具的使用權(quán)

相關(guān)事情的知情權(quán)