第一篇：質檢員工作職責和權限

一、質檢員工作職責

1制定產品質量檢驗標準,指導檢驗員檢驗產品 與供應商檢討產品質量問題，并督促供應商提出改善措施，確認改善效果入廠材料、過程加工、出廠產品質量的檢驗，并對檢驗結論負責。召集供應商質量會議，檢討其質量表現(xiàn)及改善對策。

3負責各工序的質量控制和檢查記錄及確認工作，保證不合格材料不 投產、保證不合格產品不混入下道工序。與相關部門協(xié)調解決原材料中存在的質量問題。

4負責作業(yè)指導書、生產工藝的落實、檢查和監(jiān)督工作。異常質量問題的處理、跟蹤及內外部的協(xié)調。6監(jiān)督檢查生產現(xiàn)場并對質量問題落實整改，及時反饋。

7檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格問題以《質量問題反饋單》的形式，反饋給相關部門，并跟蹤質量處理結果。

8負責質量信息采集、分析、傳遞，統(tǒng)計生產過程中發(fā)現(xiàn)的與質量相關問題（如：文明生產、質量問題、技術問題、設備問題等），9做好質檢、加工技術、計劃中心及生產車間的溝通、協(xié)調工作。10 對工人在質量上給予指導，幫助他們提高質量意識。11 按要求報工作計劃和工作總結。按時完成部門領導安排的臨時性檢驗工作和其它工作。

二、質檢員工作權限 1.產品驗收標準的建立及相關表格的完善。2.所屬人員工作的安排及督導，和業(yè)績考核。3.培訓相關人員。

4.每日品質狀況的統(tǒng)計，分析及改良跟蹤。5.品質會議的召開及品質分析。6.重大品質異常的改善措施的跟蹤驗證。7．客戶投訴的處理跟蹤。8.具有爭議品質狀況的仲裁。9．與相關部分的溝通與協(xié)調。10．不合格品的最終確認及處理。11．管理會議內容精神對所屬人員的宣導。12．主持部門例會。

13．部門資料的歸納整理保存。14．產品及材料報廢確認工作。

第二篇：質檢員工作職責和權限

一、質檢員工作職責

1制定產品質量檢驗標準,指導檢驗員檢驗產品與供應商檢討產品質量問題，并督促供應商提出改善措施，確認改

善效果入廠材料、過程加工、出廠產品質量的檢驗，并對檢驗

結論負責。召集供應商質量會議，檢討其質量表現(xiàn)及改善對策。

3負責各工序的質量控制和檢查記錄及確認工作，保證不合格材料不投產、保證不合格產品不混入下道工序。與相關部門協(xié)調解決原

材料中存在的質量問題。

4負責作業(yè)指導書、生產工藝的落實、檢查和監(jiān)督工作。異常質量問題的處理、跟蹤及內外部的協(xié)調。

6監(jiān)督檢查生產現(xiàn)場并對質量問題落實整改，及時反饋。

7檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格問題以《質量問題反饋單》的形式，反饋給相關

部門，并跟蹤質量處理結果。

8負責質量信息采集、分析、傳遞，統(tǒng)計生產過程中發(fā)現(xiàn)的與質量相

關問題（如：文明生產、質量問題、技術問題、設備問題等），9做好質檢、加工技術、計劃中心及生產車間的溝通、協(xié)調工作。10 對工人在質量上給予指導，幫助他們提高質量意識。按要求報工作計劃和工作總結。按時完成部門領導安排的臨時性檢驗工作和其它工作。

二、質檢員工作權限

1.產品驗收標準的建立及相關表格的完善。

2.所屬人員工作的安排及督導，和業(yè)績考核。

3.培訓相關人員。

4.每日品質狀況的統(tǒng)計，分析及改良跟蹤。

5.品質會議的召開及品質分析。

6.重大品質異常的改善措施的跟蹤驗證。

7．客戶投訴的處理跟蹤。

8.具有爭議品質狀況的仲裁。

9．與相關部分的溝通與協(xié)調。

10．不合格品的最終確認及處理。

11．管理會議內容精神對所屬人員的宣導。

12．主持部門例會。

13．部門資料的歸納整理保存。

14．產品及材料報廢確認工作。

第三篇：質檢員的職責與權限

質檢員的職責與權限

為確保產品的符合性,保證質檢員開展質量檢驗工作的獨立性和嚴肅性，現(xiàn)將質檢員的職責與權限進行明確規(guī)定：所有檢驗人員，按其職責與權限具有獨立檢驗工作的權力，其他任何單位和個人不得干涉：

1、原材料、外購件、外協(xié)件質檢員的職責與權限

1.1、職責：

1.1.1負責公司原材料、外購件、外協(xié)件的檢驗與驗證，在開具的《采購產品準用證》上蓋章確認。

1.1.2熟知各種原材料、外購件、外協(xié)件的質量標準、檢驗規(guī)程，能熟練、嚴格的按照檢驗要求、標準和圖紙進行全數(shù)檢驗或抽樣檢驗,確保產品的符合性。1.1.3 嚴格按照公司《原材料、外購件、外協(xié)件質量管理辦法》及檢驗規(guī)程進行項目檢驗，檢驗合格后做好質量記錄。

1.1.4 對檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件必須開出《不合格品報告》，報計質科長審批，做出相應的不合格品處理。

1.1.5維護和妥善保管在用量具和測量設備，使用前進行校準，以保證其準確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整或送修。

1.1.6 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任。

1.1.7 對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任。1.1.8 在檢驗過程中，嚴禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗。檢查和驗收不認真或對檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題不及時糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。1.1.9接受相關單位質檢員對進貨產品的質量重新檢驗,復驗時發(fā)生重大質量事故,實施質量責任追究。1.2.權限 1.2.1對不是合格供方的產品有權拒絕驗收。1.2.2有權對沒有提供相應驗證資料的供方拒絕檢驗。

1.2.3有權對質量異常情況提出糾正和糾正措施；有權要求供方對來料件不良原因和糾正預防措施進行回復。

1.2.4有權判定原材料、外購件、外協(xié)件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。

2、生產單位質檢員職責、權限

2.1、職責

2.1.1熟知公司半成品、成品檢驗規(guī)程，能熟練、嚴格的按照檢驗要求和規(guī)定進行檢驗。

2.1.2負責對進入生產單位的外購件、外協(xié)件及外配套設備的檢驗與驗證。驗證的內容包括：是否為合格供方，是否有合格證、安標證、防爆合格證、生產許可證等，及作外觀、數(shù)量檢查。在中間試驗或出廠試驗時對供貨產品作出質量評定,發(fā)現(xiàn)不合格項時,立即與供應科和生產辦溝通,確定處置程序,對合格品開具《外購產品準用證》，對A類產品同時開具《產品質量跟蹤卡》。

2.1.3生產單位質檢員必須掌握工序工作進度，提前做好各階段的驗收準備工作，嚴格按照公司的質量驗收標準進行檢查和驗收。

2.1.4必須按規(guī)定定期巡查車間，認真檢查每一道工序，嚴格按照工藝文件對每道工序的檢驗項目進行逐一檢驗，并認真做好《產品檢驗報告》、《焊接件監(jiān)控記錄》等質量記錄。

2.1.5嚴格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象。2.1.6所檢項目必須符合標準，若有超標，查明原因，并立即通報操作者進行調整，對檢驗出的不合格品，要求操作者返工處理，并對不合格項目連續(xù)檢測，均合格后方可恢復正常檢測頻次；及時將質量異常情況向主管領導報告。2.1.7對檢驗出的不合格品進行標識，放入不合格品區(qū)域內。并填寫相應的《不合格品報告》和《產品檢驗報告》。

2.1.8在檢驗過程中若出現(xiàn)批量質量事故或質量異常情況，要及時反饋給計質科科長，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；同時對不良原因進行分析總結，提出自己的見解，共同參與品質管理。

2.1.9對互轉件實施監(jiān)視與測量,對合格品開具《協(xié)作跟蹤單》。

2.2.0嚴格按照公司相關產品標準、檢驗規(guī)程進行出廠檢驗，對規(guī)定的檢驗項目要逐一進行100%檢驗，做好質量記錄。

2.2.1維護和妥善保管在用量具和測量設備，使用前進行校準，以保證其準確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整或送修。

2.2.1對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任。

2.2.3對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任。2.2.4在檢驗過程中，嚴禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗。檢查和驗收不認真或對檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題不及時糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。2.2權限

2.2.1有權對所檢出的少量不合格品提出處理意見。

2.2.2生產過程中發(fā)現(xiàn)重大不合格時，有權作出中止生產決定，對不按技術文件、工藝文件生產的有權拒檢。

2.2.3在生產過程檢驗時發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權要求生產單位停止生產，并向計質科科長匯報。

2.2.4有權拒絕不合格品轉入下道工序。

2.2.5對未按標準、檢驗規(guī)程做出廠檢驗的產品，有權拒開合格證，不允許出廠。

第四篇：機電制造公司質檢員工作職責和工作權限

機電制造公司質檢員工作職責及工作權限

一、工作職責

1.嚴格執(zhí)行貫徹公司質量文件。.入廠材料、過程加工、出廠產品質量的檢驗，并對檢驗結論負責。3.負責各工序的質量控制和檢查記錄及確認工作，保證不合格材料不投產、保證不合格產品不混入下道工序。

4.負責作業(yè)指導書、生產工藝的落實、檢查和監(jiān)督工作。

5.異常質量問題的處理、跟蹤及內外部的協(xié)調。

6.監(jiān)督檢查生產現(xiàn)場并對質量問題落實整改，及時反饋。

7.檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格問題以《質量問題反饋單》的形式，反饋給相關 部門，并跟蹤質量處理結果。

8.負責質量信息采集、分析、傳遞，統(tǒng)計生產過程中發(fā)現(xiàn)的與質量相 關問題（如：安全文明生產、質量問題、技術問題、設備問題等），填寫《每日質量問題統(tǒng)計表》，并每日按時上報公司分管領導。

9.做好質檢、技術、生產部及生產車間、客戶的溝通、協(xié)調工作。

10.對工人在質量上給予指導，幫助他們提高質量意識。

11.按要求報工作計劃和工作總結。

12.按時完成部門領導安排的臨時性檢驗工作和其它工作。

二、工作權限

1.有判定產品的合格與不合格權力。

2.如不符合檢驗條件的情況，有拒絕檢驗權力。

3.有越權上報質量問題的權力。4.監(jiān)督現(xiàn)場文明生產，對違章操作的，有建議處罰權力。

5.若存在質量隱患，有強令臨時停產，要求整改的權力。

6.對質量檢驗標準的改進有建議權。.對原材料批量質量問題隱患，有退貨建議權。

8．對新引進的供方有考察和是否納入合格供方建議權。

第五篇：質檢員工作職責

質檢員工作職責質檢員（終檢、過程）應熟悉各品種檢驗標準，嚴格按標準要求進行檢驗，確保檢驗準確、高效，以免影響后續(xù)工作。質檢員（終檢、過程）在工作時應以公司制度嚴格要求自己，認真、負責、公平、公正，不得徇私。質檢員（終檢、過程）處理產品質量問題時應態(tài)度和藹，避免發(fā)生爭執(zhí)。4 質檢員（終檢、過程）應做好產品質量等相關信息的記錄工作，為控制產品

質量提供準確可靠的數(shù)據(jù)。終檢質檢員在工作時應對產品的品相、外包裝袋上的生產日期、外袋與內容

物是否相符、裝箱數(shù)量、產品封口、外箱標示進行檢查核對，確認無誤后交由封箱人員封箱。過程檢驗質檢員在工作時除對封好產品的品相、外包裝袋上的生產日期、外

袋與內容物是否相符進行抽查核對外，還應對原材料的分揀、分級、廢料和生產垃圾進行檢驗。對于不符合分揀標準的原材料和廢料及時要求生產人員返工或上報上級做其他處理。過程檢驗質檢員，負責原材料滅菌、生產工序、環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生及個

人衛(wèi)生的監(jiān)督檢查、依照工藝流程、作業(yè)指導書等技術文件和《車間管理制度》的相關規(guī)定對各工藝參數(shù)及操作進行監(jiān)督檢查。過程檢驗質檢員負責各工序質量記錄詳實、及時填寫的監(jiān)督檢查。過程檢驗質檢員負責產品抽樣，留樣工作。對產品封口情況、凈含量的檢測

及產品的外觀進行抽查、記錄。質檢員（終檢、過程）積極配合品控部做好針對各生產小組的產品質量、衛(wèi)

生等相關活動的培訓工作。質檢員（終檢、過程）月末做好當月產品質量報表的填寫及報送工作。質檢員（終檢、過程）在出現(xiàn)質量問題時應及時處理并向直接上級匯報，不

得越級匯報，特殊情況除外。過程檢驗質檢員應配合品控部做好退貨的清點工作。終檢質檢員應配合品控

部做好退貨的分揀工作。能夠配合品控主管完成上級安排的其他工作。

裝箱員工作職責裝箱員應熟悉各品種裝箱規(guī)格，嚴格按各產品裝箱標準裝箱。2 裝箱前確保外箱內外整潔，箱內無雜物、箱內外無污染。確保裝箱數(shù)量、外箱標示準確，速度高效，以免影響后續(xù)工作。4 確保封箱嚴密、外觀平整、封口整齊。將封好外箱按品種、系列分類碼放。

質檢小組工作流程及責任劃分

1封口完畢的產品由各小組按各個單品要求的裝箱數(shù)量放入轉運筐

中送入裝箱室。

2質檢人員應按產品出貨先后順序和入庫的急緩程度安排檢驗，產

品檢驗率應為100%。

3產品經(jīng)質檢員檢驗后，交裝箱員按要求裝箱，稱量蓋“檢”字章

確認后方可封箱入庫。未檢驗產品不得裝箱封口。

4在檢驗過程中因品相不符、感官較差、生產日期不符等原因挑出的不合格品由不合格品對應小組的組員領回，并及時補上相應數(shù)量的產品，以供裝箱。

5質檢員應對檢驗過程中出現(xiàn)的不合格品進行記錄。在生產過程中

產品合格率應控制在98%-99%（含99%）。99%以上者，月末按各組當月平均合格率排名，第一名獎勵300元、第二名獎勵200元、第三名獎勵100元。合格率在98%以下者，生產小組承擔包裝袋全部損失。

7產品在出庫后出現(xiàn)的日期漏打、雙號、缺號等問題，造成的損失

由打號員承擔15%，質檢小組承擔50%，生產小組承擔20%，品控主管承擔10%，生產主管承擔5%。

8對于產品發(fā)出后出現(xiàn)的裝箱數(shù)量不符、外箱標示錯誤、外箱標示

不明確、外箱標示與內容物不符所造成的損失由質檢小組承擔85%，品控主管承擔15%。生產小組不承擔責任。

9產品發(fā)出后，因感官不佳、袋內雜物所造成的損失由生產小組及

生產主管承擔90%，質檢小組承擔10%。

10產品發(fā)出后，因包裝袋與內容物不符、產品等級不達標造成的損

失由質檢小組承擔45%，生產小組承擔40%，品控主管承擔10%，生產主管承擔5%。

質檢小組獎懲制度產品未經(jīng)檢驗即裝箱封口的發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。外箱內有雜物或外箱被污染仍裝箱封口的，發(fā)現(xiàn)一次罰款5元。3 裝箱后未經(jīng)稱量即封口的發(fā)現(xiàn)一次罰款5元。出現(xiàn)問題未及時匯報者，發(fā)現(xiàn)一次罰款5元，情節(jié)嚴重者按比例

承擔相應損失。質檢或裝箱時不認真、不按公司制度辦理者，第一次批評教育，以后每次罰款10元。數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準確、報表報送不及時、數(shù)據(jù)錯誤者，第一次批評教

育，以后每次罰款5元。若一月中未出現(xiàn)上述情況及《質檢小組工作流程及責任劃分》中7、8、10條所述情況者，每人每月給予100元獎勵。三月內未出現(xiàn)上述情況及《質檢小組工作流程及責任劃分》中7、8、10條所述情況者，每人每季度給予300元獎勵。

過程檢驗工作流程開工前依照《車間管理制度》中的個人衛(wèi)生、妝飾標準、著裝標準和《車間環(huán)境、用具

消毒方法》配合生產主管對生產人員防護、著裝進行檢查，對人員如有不符合上述條款的，可要求該員工按要求著裝，直至符合上述條款要求后，方可進入生產區(qū)域參加生產。2 進入生產區(qū)域后配合生產主管依照《車間環(huán)境、用具消毒方法》要求生產人員做好消毒、清洗的抽查工作。如有不符合上述要求者，應要求生產人員按標準清洗、消毒，直至符合要求才能進行生產操作。對每批次的原材料的外觀、分揀、分級做到100%的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，（如，蟲蛀、受潮、霉變、外觀較差、等級相差較大等）及時通知生產人員停止操作，并上報直接上級，特殊情況可越級匯報。抽查產品的外包裝袋與內容物是否相符，如不符合，應及時制止生產，更換外包裝或者內容物，通知終檢，并做好記錄工作。在生產過程中，對產品包裝袋版面、標示、標簽、生產日期進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題（如，花袋、版面錯誤、標示錯誤、日期異常等）及時制止生產，及時更換，通知終檢，并保管好問題包裝袋

6在生產過程中，對產品凈含量進行抽查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)問題（重量不夠、重量過多①）及時制止生產，要求生產人員確定裝袋重量、對于已封好口的產品拆袋重裝；未封口的產品，添加產品至要求重量，做好記錄工作。在每個品種生產中和結束后，對廢料、生產垃圾進行檢查，如廢料、生產垃圾不符合分揀標準，應及時要求生產人員進行返工，直至符合要求。然后，在廢料單上簽名確認，再由生產人員移交庫管處理。在生產中，對產品的封口情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題（如，封口不嚴、不平整）應及時制止，及時矯正，作好記錄，并通知終檢加強檢驗。

9在生產中，依照《車間管理制度》的行為標準中的相關要求，協(xié)助生產主管做好生產人員

行為管理。

10在生產中，依照工藝流程和作業(yè)指導書對產品工藝及人員操作進行監(jiān)督檢驗，對于不符

合要求的行為應及時制止，上報上級，及時矯正。

11生產結束后，依照《車間環(huán)境、用具消毒方法》要求生產人員對生產區(qū)域進行清洗、消

毒，符合標準后，方可下班。

12配合品控部做好退貨的清點、確認、質量評定工作。

13參加每周六的衛(wèi)生檢查、評定、做好記錄。

14月末做好車間質量、衛(wèi)生的匯總及報表填報工作。