第一篇：鋪設(shè)瓦斯抽放管路安全技術(shù)措施

重慶德隆煤業(yè)有限公司

鋪 設(shè) 瓦 斯 抽 放 管 路 安 全 技 術(shù) 措 施

鋪設(shè)瓦斯抽放管路安全技術(shù)措施

一、基本概況

目前副斜井已施工導(dǎo)硐布置鉆場(chǎng)打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需鋪設(shè)一趟瓦斯抽放管路，為確保施工安全，特編制本措施，并要求嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

抽放瓦斯時(shí)，計(jì)劃在井筒內(nèi)增設(shè)一趟Φ250煤礦井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式連接快速接頭，Φ250復(fù)合管6m/支, 需鋪設(shè)線路約1225m與地面永久性抽放管路Φ250連接抽放，鋪設(shè)時(shí)從下至上(鋪設(shè)管路時(shí)根據(jù)實(shí)際情況安裝)。在副斜井井口Φ250管道上加裝一臺(tái)均速管對(duì)抽放情況進(jìn)行計(jì)量。瓦斯抽放管路鋪設(shè)在副斜井水溝上，水溝上墊上木板，并每隔50m設(shè)置一固定點(diǎn)（用鐵絲綁在施工好的風(fēng)水管路上或固定風(fēng)水管路的固定點(diǎn)上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面無(wú)水溝時(shí)可隔墊上木塊，以便安裝瓦斯抽放管路。

三、施工操作工藝

1、安裝前，應(yīng)對(duì)所有管路進(jìn)行檢查，有無(wú)裂紋、破損等現(xiàn)象。直管的彎曲度每米不得超過(guò)1.5mm。

2、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全，管道安裝過(guò)程中必須保證管膛內(nèi)清潔無(wú)任何雜物，數(shù)量充足，品種規(guī)格符合要求。

3、管路連接時(shí)要專人托起，專人連接。連接后平直、牢固。

4、安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。經(jīng)過(guò)防腐處理的管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

5、施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。施工前對(duì)沿線所有的障礙物及危險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。

6、管路及管件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由坡下向坡上依次擺好逐根連接。由于施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。管子連接用快速接頭連接，管路連接配件要齊全。快速接頭要擰緊，做到不漏氣。

7、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣打壓試驗(yàn)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。

8、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量，確保符合要求。

9、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料，并清理好現(xiàn)場(chǎng)，要求做到工完料凈場(chǎng)地清。

四、施工注意事項(xiàng)

1、施工前安排專職施工人員，負(fù)責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專職瓦斯檢查員及安全員對(duì)施工地點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定無(wú)異常后方可由施工隊(duì)進(jìn)行施工，所有參加此項(xiàng)工作的人員，必須聽從施工隊(duì)長(zhǎng)和施工管理人員的指揮。安全員必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督，對(duì)于不服從指揮的，安權(quán)員有權(quán)制止其工作。

2、人工搬運(yùn)瓦斯抽放管時(shí)，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。

3、瓦斯抽放管下放時(shí)必須綁緊扎牢在專用平板車上，防止下放時(shí)滑離平板車，滾下井底發(fā)生事故。

4、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無(wú)安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患后先處理，確定無(wú)隱患后再施工。

5、若遇箕斗提升時(shí)，要停止施工，并注意箕斗碰傷人和碰到瓦斯抽放管路。

6、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀，當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8﹪時(shí)，必須停止施工，并上報(bào)調(diào)度室。

7、前期施工時(shí)，施工負(fù)責(zé)人可用礦井電話與井下信號(hào)工聯(lián)系放車，信號(hào)房 通知絞車司機(jī)放車。

8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用，電鈴信號(hào)要清晰，可靠靈敏。放瓦斯抽放管前要電話通知及打鈴。

9、瓦斯抽放管開始下放后，工作面嚴(yán)禁有人停留，聽到行車時(shí)施工人員可進(jìn)入導(dǎo)硐硐室躲避。

10、若裝抽放管平板車跳軌，必須待平板車停穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。

11、瓦斯抽放管串動(dòng)與對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確，人員要精力集中，配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象

12、瓦斯抽放管裝、運(yùn)、卸整個(gè)工程必須有一名專職安全負(fù)責(zé)人即跟班副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保裝、運(yùn)、卸工作的安全順利進(jìn)行。

13、嚴(yán)禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工時(shí)，應(yīng)有防止設(shè)備撞壞管路的措施。

五、質(zhì)量要求

1、安裝后管路應(yīng)達(dá)到“平、直、牢”標(biāo)準(zhǔn)。

2、瓦斯抽放管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。

3、正常抽放時(shí)無(wú)泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

以上未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)資料執(zhí)行。

第二篇：瓦斯抽放管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

瓦斯抽放管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

一

瓦斯

抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管路通過(guò)的巷道曲線段少、距離短、管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)小于50°

2瓦斯抽放管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過(guò)的巷道布置，若設(shè)于主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過(guò)渡節(jié)。

4、抽放鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200—300m，最大不超過(guò)500m）應(yīng)設(shè)放水器。

5、瓦斯抽放干管應(yīng)每隔500—1000m及在管路分叉處設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。

6、在傾斜巷道中，抽放管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對(duì)28°以下的斜巷，其間距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道兩幫、或巷道交叉口時(shí)，必須采取高架管方式穿過(guò)，不得影響所跨越巷道的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人和設(shè)備檢修，地于1.8m時(shí)，瓦斯抽放管路過(guò)道時(shí)必須設(shè)過(guò)道管，過(guò)道管必須設(shè)采用相匹配的管徑相連接，連接時(shí)采用鋼管等硬質(zhì)材料的管道。

8、抽放管路不得與電壓超過(guò)660v的電纜線鋪設(shè)在航道的同一側(cè)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工中不可避免時(shí)應(yīng)采取措施。當(dāng)電壓小于660v的電纜線鋪設(shè)在同一側(cè)時(shí)，必須與電纜保持0.5m的距離，而且電纜、管子必須固定牢固。電纜線在管路上方時(shí)，電纜線必須每隔3m設(shè)以固定點(diǎn)，瓦斯管路不得與電纜交叉，否則必須設(shè)絕緣皮帶阻隔。

9、抽放管路應(yīng)有良好的氣密性及采取防腐蝕、放砸壞、防帶電、及防凍措施。

10、通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷設(shè)與軌道外沿凈間距不得小于0.5m。

12本煤層瓦斯抽放主管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯抽放管路進(jìn)入采掘工作面后，要求吊掛在回采側(cè)，主管路吊掛平直靠幫靠頂，若受現(xiàn)場(chǎng)條件影響，可小范圍調(diào)整，但是必須保證距底板1.8-2.5m，工作面鋪設(shè)的瓦斯抽放管必須隨掘隨抽，瓦斯抽放管距迎頭不能超過(guò)30m。若采用炮掘，則要求瓦斯抽放管距迎頭距離調(diào)整為50m。鋪設(shè)管路低于鉆孔高度，但據(jù)底板不小于0.3m。

二

瓦斯管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、每根瓦斯抽放管對(duì)接時(shí)，法蘭盤上每隔螺絲孔必須裝滿

2、瓦斯抽放管吊掛時(shí)必須采用9.3mm的鍍鋅鋼絲繩，每根抽放管用一根鋼絲繩吊掛，吊點(diǎn)不能固定在法蘭盤上和抽放管中間，應(yīng)設(shè)在靠近法蘭盤不超過(guò)0.5m位置，鋼絲繩不允許點(diǎn)掛在鋼絲網(wǎng)上必須吊掛在起吊環(huán)上，繩卡同一固定在抽放管正下方，多余的鋼絲繩繞抽放管固定在抽放管背面。

4、吊環(huán)應(yīng)用錨桿固定，錨桿長(zhǎng)度不小于1m、外漏長(zhǎng)度為2.2m。

3、在專用回風(fēng)巷內(nèi)，瓦斯抽放主管路必須平直靠幫且距底不小于0.3m

三

瓦斯抽放管路附屬裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管在分岔口（在被分區(qū)的支管上）必須安裝蝶閥，閥門操作裝置不得影響行人、且便于檢修

2、瓦斯抽放管在低洼處和最低點(diǎn)必須設(shè)放水器，放水器接入口必須在主管正下方。

3、瓦斯抽放管進(jìn)入采掘工作面前依次安裝防爆裝置、孔板流量計(jì)、除渣器。安裝位置必須便于測(cè)量。集中抽放鉆場(chǎng)必須安裝除渣器和放水器。

4、放水器，集中抽放裝置和除渣器使用的球閥必須配齊把手。

第三篇：瓦斯抽放泵站供電安全技術(shù)措施

時(shí)光飛逝，兩個(gè)月的社會(huì)實(shí)踐就這樣結(jié)束了。我作為這次社會(huì)實(shí)踐的一員，作為一名大一學(xué)生，能參加這次崗位實(shí)踐無(wú)比榮幸!

在工作前，我們進(jìn)行了安全生產(chǎn)教育，這是每一個(gè)參加工作者的必經(jīng)之路。只有進(jìn)行了安全教育才能走上崗位。安全事故通報(bào)使我知道有很多事故發(fā)生的主要原因是作業(yè)人員未認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，不按章作業(yè)，工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)查勘不到位。很多的事實(shí)證明，如果對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)不預(yù)測(cè)、不防范和控制，那么，在一定條件下，它就可能演變?yōu)槭鹿?，后果不堪設(shè)想。安全生產(chǎn)要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并切實(shí)落到日常工作的任何一個(gè)小細(xì)節(jié)中去。一本血寫的安全規(guī)則使我毛骨悚然，電力行業(yè)危險(xiǎn)深深的印入我的腦海。做為我以后要從事的行業(yè)，我必須從現(xiàn)在做起!

面對(duì)剛剛面臨的新工作我充滿好奇和熱情的同時(shí)內(nèi)心也有一點(diǎn)緊張和忐忑不安——畢竟，自己是一個(gè)新手。雖然在學(xué)校里進(jìn)行了理論認(rèn)知，但是實(shí)際工作中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是很缺乏的。3月17日我們的工作正式開始，到了單位感觸到不再是學(xué)校，一切都按章辦理，不再有任何理由。一到地面瓦斯抽放泵站就由羅章榮班長(zhǎng)為我介紹了一些簡(jiǎn)單的情況，技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)按他的培訓(xùn)計(jì)劃，先讓我熟悉全泵站的整體運(yùn)作情況及打好人際關(guān)系，等到我對(duì)泵站的工作了解后，再分配我到機(jī)電線路班實(shí)習(xí)，所以，這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)，沒(méi)有固定崗位，可以很隨機(jī)的接觸泵站里的工作。對(duì)瓦斯抽放、機(jī)電線路班、瓦斯監(jiān)測(cè)、、、等工作都有大體上的了解。因?yàn)椴皇嵌◢徫粚?shí)習(xí)，很多工作都是接觸到一些表面的皮毛。因此，也是下面對(duì)一些工作敘述得不夠詳細(xì)的原因。

實(shí)習(xí)一開始，我接觸到的是機(jī)電班，泵站配電室內(nèi)配置的有

瓦斯抽放泵站供電安全技術(shù)措施

煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)關(guān)系到礦井瓦斯抽采處理的安全，屬一類負(fù)荷，因此，對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)的供電系統(tǒng)，必須采取雙回路供電，且必須能自行轉(zhuǎn)換，保證供電的可靠性，特此制定瓦斯抽采系統(tǒng)供電的安全技術(shù)措施。

一、安全技術(shù)措施：

1、瓦斯抽采系統(tǒng)所有供電設(shè)施和設(shè)備必須使用防爆的電氣設(shè)備、線路和設(shè)施。非防爆的電氣設(shè)備和設(shè)施、電纜，嚴(yán)禁使用。

2、瓦斯抽采泵房周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火及明電、明刀 閘。并懸掛“機(jī)房重地，閑人免入”，“嚴(yán)禁煙火”警示牌板。

3、定期清除瓦斯抽采泵房周圍50m以內(nèi)的雜草及樹木，以 防森林火災(zāi)而帶來(lái)意外的礦井事故。

4、瓦斯抽采系統(tǒng)必須采取雙回路供電，且兩趟電源必須來(lái)自地面變電所不同的母線段。即由兩臺(tái)變壓器各分一路至瓦斯抽采供電線路上，作為瓦斯抽采泵的雙電源線路。

5、兩趟供電線路必須相互帶電互為備用。當(dāng)其中一路斷電時(shí)，立即轉(zhuǎn)換為另一路供電。

6、瓦斯抽采供電線路必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，其耐電流能力和截面積必須符合供電負(fù)荷要求。任何一路供電線路必須能全部負(fù)載抽采泵的全部負(fù)荷。

7、抽采泵所有供電線路和設(shè)施采購(gòu)選型必須符合要求，且有一定的富余量。所有線路和設(shè)施不得超負(fù)荷運(yùn)行。

8、抽采泵機(jī)房?jī)?nèi)在醒目處，必須懸掛本處抽采泵的供電系統(tǒng)圖。

9、所有一切轉(zhuǎn)動(dòng)部位均必須安設(shè)防護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)，以防發(fā)生意外事故。

10、嚴(yán)禁非電氣檢修人員擅自檢修瓦斯抽采系統(tǒng)的供電線路 和供電設(shè)施。

11、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)施和電纜。嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備 和設(shè)施。

12、泵站司機(jī)檢查站內(nèi)的滅火器、沙箱、及各消防設(shè)施是 否完好，如不完好及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)更換；

13、每班檢查瓦斯?jié)舛?，泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛雀哂?.5％時(shí)必須

停泵、停電，確保電氣設(shè)備在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％以下運(yùn)行；

14、其它未盡事宜，須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、保障措施 確保站內(nèi)所有電氣設(shè)備無(wú)失爆、無(wú)不完好，電纜無(wú)破口、破皮、無(wú)明接頭；

2、確保瓦斯抽放泵站三專線路供電，不得跨接任何負(fù)荷；

3、確保每班檢查瓦斯?jié)舛燃半姎庠O(shè)備的完好狀況；

4、確保瓦斯抽放泵站內(nèi)無(wú)易燃可燃物品，及造成明火的火源；

5、確保電氣設(shè)備檢修的完好性，要做到有檢修、有檢查落實(shí)、有記錄；

6、嚴(yán)格按照措施執(zhí)行！

總結(jié)

在兩個(gè)月的實(shí)習(xí)里，所里的同事言傳身教，不僅使我學(xué)到不少的工作經(jīng)驗(yàn)，還向我灌輸一些做人的道理及人生信條，這些諄諄教悔將使我受益不淺。使我的價(jià)值觀發(fā)生很大的變化，開始意識(shí)到我所從事的工作，不是單純的局限于維持生活的層面上，而是可以升華至為全八礦礦工服務(wù)的高度上。相信這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)會(huì)成為我今后成功的最重要的基石。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后更好地服務(wù)社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第四篇：瓦斯管路安裝安全技術(shù)措施

瓦斯抽采管安裝安全技術(shù)措施

第一章 工程概況

1.1 編制原則

瓦斯抽放管安裝安全技術(shù)措施是為了保證瓦斯抽采作業(yè)的順利，為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全”的完成下組煤瓦斯管路安裝施工任務(wù)，根據(jù)防突部下達(dá)的井下瓦斯管路安裝要求而編制的。1.2 工程概況

本工程瓦斯管路安裝主要是井下瓦斯管路安裝（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安裝主要包括15102底抽巷、15102膠帶順槽、15102軌道順槽、一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷瓦斯管路的安裝。

主要工作量為：

1）15102底抽巷：從15102底抽巷1#聯(lián)巷口到工作面切眼1208米；

2）15102軌道順槽：從15102軌道順槽與集中軌道下山聯(lián)巷口到工作面切眼1098米；

3）15102膠帶順槽：從15102膠帶順槽口到工作面切眼1178米；

4）一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷：從一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷15#鉆場(chǎng)到工作面切眼664米；

第二章 勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)

施工組織包括：每班管路安裝工6人，跟班隊(duì)長(zhǎng)1名，跟班責(zé)任人：隊(duì)長(zhǎng)。

管路運(yùn)輸方式采用主斜井主絞車下放，每次兩車，每車3節(jié)，下 至主斜井井底車，由于井下運(yùn)輸條件限制，沒(méi)有軌道運(yùn)輸?shù)南锏烙扇斯みM(jìn)行搬運(yùn)；卸車時(shí)采用手拉葫蘆人工卸車，然后人工倒運(yùn)，安裝管路。

第三章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、管路安裝、錨桿埋設(shè)施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1）永久抽放管路安裝

風(fēng)鉆打眼→埋設(shè)錨桿→安裝錨鏈→安裝管路抱箍卡（抱箍卡與錨鏈之間用高強(qiáng)螺栓連接）→安裝托架→安裝防滑鋼梁→用吊掛的形式安裝管路（防滑鋼梁與瓦斯管之間用鋼筋卡子固定）。

根據(jù)圖紙要求使用準(zhǔn)備好的錨桿機(jī)、風(fēng)動(dòng)錨頭打眼，錨桿眼深度要滿足要求,實(shí)際施工中可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道情況使用錨鏈調(diào)整管路高度，使其坡度等滿足設(shè)計(jì)要求。利用風(fēng)鉆打眼，安裝錨桿、托架及管路和用吊鉤吊掛的形式安裝管路。錨桿選用規(guī)格為：井下瓦斯管路采用M24*2400的錨桿，需打進(jìn)1600mm，外露800mm。使用倒鏈將瓦斯管懸吊至設(shè)計(jì)高度然后用管道夾子安裝即可。經(jīng)計(jì)算，每節(jié)瓦斯管重量約為150Kg，三節(jié)重量總計(jì)450Kg，確定使用3T倒鏈將瓦斯管懸吊至設(shè)計(jì)高度然后用管道夾子安裝即可。托架安裝時(shí)，一端利用巷道頂部的錨桿固定，另一端固定在倒鏈上打設(shè)4根固定錨桿，操平找正，在有托架的位置，將墊木塊墊至管路與托架之間，此時(shí)將錨桿與托梁一端的螺栓固定擰緊。并輔以托架固定的方式安裝在巷道頂板，每節(jié)管路安設(shè)兩個(gè)吊鏈，安裝在管路接頭的首、尾1m處，管路中部需視具體情況安裝吊鏈加固，防止管路變形過(guò)大。

2）臨時(shí)管路安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，作業(yè)前必須準(zhǔn)備好施工所需的所有工具及配件，包括：鋼絲繩、3T倒鏈、6mm繩卡、吊環(huán)、40D大鏈及所用工具。將管路運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，在地面用活動(dòng)扳手將管路或3根、或5根連接好（最多不能超過(guò)5根），后用大鏈拴好管路手尾向里2米處，用3T倒鏈將管路起吊至安裝高度，在此過(guò)程沖嚴(yán)謹(jǐn)管路下方站人。在安裝位置，尋找合適的錨桿，在確認(rèn)強(qiáng)度符合要求的情況下，擰上吊環(huán)，接好大鏈，鋼絲繩采用6分鋼絲繩，鋼絲繩從大鏈中穿過(guò)繞管2圈后，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。，用繩卡拴好鋼絲繩接頭，在確認(rèn)無(wú)誤后，緩慢松開倒鏈，使鋼絲繩受力，完成本次臨時(shí)管路安裝。

管路安設(shè)位置、高度可根據(jù)實(shí)際巷道情況適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，瓦斯管路、彎頭、短節(jié)、吊具、托架由施工方加工制作，加工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每次管路安裝，同時(shí)起吊根數(shù)不得超過(guò)5根，每隔200米或管路低洼處安裝管路3通，以便安裝管路放水器。

第四章 安全生產(chǎn)技術(shù)措施

1、運(yùn)輸過(guò)程中所有人員必須離開運(yùn)輸車輛的周圍，處于安全的地方。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。

4、搬遷瓦斯管路時(shí)，要輕抬輕放，避免碰撞、傷人。

5、每班設(shè)地面總指揮一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。

6、施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排指揮，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，明確分工，所有人員要協(xié)同工作。

7、運(yùn)輸期間在運(yùn)輸路線全程必須設(shè)專人看護(hù)，防止有人串到運(yùn)輸路線內(nèi)造成人員傷亡事故。

8、嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會(huì)制度，班前會(huì)提前10分鐘召開，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，班后進(jìn)行工作總結(jié)。

9、每班接班后，由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備機(jī)具、提升繩、進(jìn)行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

10、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；安裝瓦斯管路期間，作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、防止冒頂、片幫傷人或損壞機(jī)械設(shè)備、瓦斯管路等。

11、錨桿機(jī)操作過(guò)程中，操作把半徑范圍嚴(yán)禁站人。施工人員必須衣著整齊利索，以免被機(jī)械絞傷。

12、下井人員必須戴好保險(xiǎn)帶、安全帽，穿膠靴，戴礦燈，自救器，安全帶必須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)安檢部門認(rèn)可方可使用。

13、所有施工人員嚴(yán)禁攜帶違禁品下井。

14、絞車啟動(dòng)后，嚴(yán)禁有人員來(lái)回走動(dòng)。

15、倒鏈起吊管路時(shí)，管路下方不得有人作業(yè)或逗留，管路捆綁 鏈要用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)要穿絲封口，滿絲緊扣。

16、井中施工人員用的扳手，錘頭等工具，要擺放到指定位置。

17、安裝管路壁座時(shí)貼墻面必須緊貼巷壁，嚴(yán)禁有貼墻面空虛現(xiàn)象。

18、打設(shè)頂錨桿安全措施 ①用錨桿鉆機(jī)打鉆孔；

②把樹脂錨桿和錨桿推入規(guī)定的孔位，利用錨桿和錨桿攪拌器通過(guò)錨桿機(jī)的推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)；

③完成②后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌30—45秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力）；

④錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固）。

19、管路經(jīng)過(guò)彎道前必須由本班負(fù)責(zé)人先測(cè)量好彎道處具體實(shí)際尺寸，實(shí)際尺寸小于彎道最大尺寸時(shí)，必須先把鋼管卸車后倒運(yùn)過(guò)彎道后，再使用板車運(yùn)輸。

20、在井下吊裝管路時(shí)，利用手拉葫蘆和三角支架進(jìn)行起吊安裝。

21、運(yùn)輸過(guò)程中一定要將工具和材料捆牢，并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，在井筒應(yīng)注意工具和材料的防滑。

22、拉倒鏈人員應(yīng)站位正確，避開重物可能下落的方向。

23、高空作業(yè)必須系牢保險(xiǎn)帶并嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。

24、其它未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

25、施工用的構(gòu)配件、管路安裝所需的錨桿、螺栓等材料規(guī)格和 質(zhì)量必須符合要求。

26、非標(biāo)加工構(gòu)件、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

27、直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5mm。

28、管道位置允許偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的間距允許偏差：300 mm。

30、管路嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜安裝在同一側(cè)；在與電纜同側(cè)吊掛，必須采取絕緣措施。

31、所有參加管路施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件之間的連接關(guān)系和施工程序、方法。

32、認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

33、嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會(huì)制度，班前會(huì)提前半小時(shí)召開，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；班后進(jìn)行工作總結(jié)。

34、每班接班后，由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

35、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。

36、所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場(chǎng)。

37、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干凈整潔，不準(zhǔn)堆放雜物，做到安全文明施工。

38、下井人員必須戴安全帶、安全帽、穿膠靴，戴礦燈，佩自救器。

39、所有施工人員嚴(yán)禁在井口周圍和井下吸煙。

40、地面作業(yè)要有專人停送電，每次下班前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。

41、井下行走時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)定，聽從安全員的指揮。

42、所有井下作業(yè)人員必須熟悉礦上水、火災(zāi)的避災(zāi)路線。

43、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，倒鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。

44、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢(shì)方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無(wú)設(shè)備滑落趨勢(shì)方向起吊設(shè)備。

45、掛設(shè)倒鏈要使用專用起吊環(huán)，在設(shè)備起吊前，必須在起吊點(diǎn)上方打設(shè)M20*2400專用錨桿，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)錨桿進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確保錨固力達(dá)到技術(shù)要求，驗(yàn)收合格后，方可用于起吊作業(yè)。

46、所有使用倒鏈起吊的物件，倒鏈固定均采用40D煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，螺絲要滿絲滿扣。

47、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員必須站在起吊物件無(wú)滑落趨勢(shì)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽；其他人員遠(yuǎn)離起吊作業(yè)地點(diǎn)。

48、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員 要躲開設(shè)備滾落趨勢(shì)方向。

49、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開導(dǎo)鏈。

50、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動(dòng)的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。

51、起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢(shì)方向嚴(yán)禁有人。

52、在斜坡起吊大件設(shè)備時(shí)，必須使用6分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時(shí)必須將物件支墊牢固，同時(shí)在物件滑落趨勢(shì)的下方嚴(yán)禁有人。

53、使用倒鏈起吊物件時(shí)，倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口，確保起吊作業(yè)時(shí)不脫鉤，作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

54、設(shè)備起吊時(shí)所使用的倒鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班隊(duì)干進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

55、檢查所有起吊設(shè)備（吊鉤、鈎套、繩索）是否安全、齊備、載荷是否確實(shí)捆緊，所有起重設(shè)備的起重能力都要大于被起重的載荷。

56、裝卸車前對(duì)車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。

57、管路裝卸車過(guò)程中，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須指定專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。

58、裝卸車時(shí)必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向打設(shè)好阻車器，在車的上坡方向20m處打設(shè)好阻車器。

59、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時(shí)要加配重，以防車輛傾翻。

60、裝車時(shí)除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

61、管路運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，小件直接人工卸車，大件設(shè)備卸車時(shí)在卸車地點(diǎn)安裝導(dǎo)向滑輪，利用絞車將設(shè)備卸車，并按順序擺放。

62、普通鐵貨和大件都必須用手拉葫蘆綁車。

63、各種車輛裝車后，寬度不得超過(guò)2.2m，長(zhǎng)度不得超過(guò)5m，起軌面高度不得超過(guò)2.7m。

64、易損物件裝車后，前后要用圓木擋?。ㄒ苑罁p壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

65、絞車司機(jī)必須持有效資格證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號(hào)和警鈴；嚴(yán)禁無(wú)證人員操作絞車和信號(hào)裝置。

66、使用前必須對(duì)絞車的固定、完好、壓繩、保險(xiǎn)繩、繩皮、繩卡、護(hù)繩板及整繩質(zhì)量進(jìn)行檢查，電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象，絞車按規(guī)定固定，按鈕和剎車裝置靈敏可靠，跟班隊(duì)干確認(rèn)全部合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。

67、運(yùn)行中注意絞車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行。(1)有異常響聲、異味、異狀；

(2)鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松馳；(3)有嚴(yán)重咬繩，爬繩現(xiàn)象；(4)電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；(5)突然斷電或其他險(xiǎn)情時(shí)；

68、運(yùn)輸作業(yè)結(jié)束，應(yīng)把鋼絲繩纏繞在滾筒上，同時(shí)檢查鋼絲繩質(zhì)量情況，不帶車輛纏繞鋼絲繩時(shí)，鉤頭應(yīng)有專人拉扶鉤頭。

69、絞車的司機(jī)不得站在絞車正后方，防止斷繩傷人。70、有坡度處固定絞車的鋼絲繩鉤頭必須加設(shè)護(hù)繩（對(duì)拉絞車除外）。

71、嚴(yán)禁超載、超掛、扒車；車輛掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。72、各部絞車都要有相應(yīng)的信號(hào)指揮系統(tǒng)，且要靈敏可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停、二聲開、三聲松繩”的規(guī)定(對(duì)拉架絞車除外)。

73、絞車運(yùn)行中，絞車司機(jī)應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車，查明原因，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

74、安裝期間的各運(yùn)輸區(qū)段必須施行封閉管理，由絞車司機(jī)及跟車工設(shè)置警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。

75、人工進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)應(yīng)口號(hào)一致，一起使勁，防止出現(xiàn)砸手砸腳現(xiàn)象。

76、永久抽放管路每300米打設(shè)一根接地線，臨時(shí)管路每100米打設(shè)一根接地線

第五章

避災(zāi)線路

1、避災(zāi)原則

（1）及時(shí)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)（水）災(zāi)情時(shí)，事故地點(diǎn)附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報(bào)，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào)，使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報(bào)災(zāi)情時(shí)，要將看到的異?，F(xiàn)象（火煙、飛塵等）、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實(shí)匯報(bào)，不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì)，以免影響救災(zāi)。

（2）積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員必須沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救，事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

（3）安全撤離。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時(shí)，井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。

（4）妥善避難。如在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安全撤退，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。

2、避災(zāi)路線（見附圖）

第六章

以上未提到的請(qǐng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：瓦斯抽放總結(jié)

礦井瓦斯抽放知識(shí)點(diǎn)

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會(huì)因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運(yùn)移的距離也增長(zhǎng)，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越??；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時(shí)間越長(zhǎng)，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造

①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件

3.構(gòu)造煤

構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強(qiáng)烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來(lái)的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆粒或粉狀的構(gòu)造破壞煤。

4.瓦斯在煤層中運(yùn)移的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當(dāng)裂隙寬度大于10-7m時(shí)，煤層中瓦斯的運(yùn)移主要呈層流運(yùn)動(dòng)

④當(dāng)裂隙寬度小于10-7m時(shí)，一般情況下，瓦斯分子不能自由運(yùn)動(dòng)，呈擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。

5.煤層瓦斯運(yùn)移的動(dòng)力條件：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動(dòng)力 6.瓦斯在煤層中的流動(dòng)：擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)和層流運(yùn)動(dòng)

7.流場(chǎng)的空間流向分類：?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)、徑向流動(dòng)和球向流動(dòng)

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過(guò)與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個(gè)主要指標(biāo)：抽放率和相對(duì)瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對(duì)瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，改善礦井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對(duì)性，即針對(duì)針對(duì)礦井瓦斯來(lái)源，采取相應(yīng)措施進(jìn)行抽采。

③要認(rèn)真做好抽采設(shè)計(jì)、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來(lái)源分類

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時(shí)間關(guān)系分類

煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據(jù)

（1）如果瓦斯來(lái)自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。

（2）如果瓦斯主要來(lái)自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開在頂?shù)装迕?、巖中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進(jìn)時(shí)就有嚴(yán)重的瓦斯涌出，而且難以用通風(fēng)方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時(shí)。還應(yīng)當(dāng)采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開采層瓦斯涌出量計(jì)算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲(chǔ)量大??；④預(yù)計(jì)瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預(yù)計(jì)抽采瓦斯的時(shí)間。

15.分子滑流現(xiàn)象

當(dāng)氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時(shí)，界面上的各個(gè)分子將處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，且產(chǎn)生一個(gè)附加通量。

16.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置

該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點(diǎn)是：

①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準(zhǔn)備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)本區(qū)的瓦斯?fàn)顩r已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置

該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點(diǎn)是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動(dòng)，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時(shí)間限制，有較長(zhǎng)的抽放時(shí)間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時(shí)間：巷道抽采瓦斯的一個(gè)重要參數(shù)，其值為開始抽采瓦斯到正常通風(fēng)能夠保證煤層安全回采，無(wú)需繼續(xù)抽采為止所需的時(shí)間。

18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：?jiǎn)挝幻罕诒┞睹娣e在單位時(shí)間內(nèi)的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進(jìn)時(shí)的安全措施

（1）增強(qiáng)局部通風(fēng)（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會(huì)遇到瓦斯涌出量大，給掘進(jìn)工作造成困難。此時(shí)，即使采取加強(qiáng)通風(fēng)、邊掘邊抽等措施，最終也會(huì)造成效串低、成本高的結(jié)果。

（2）為了在一定時(shí)間內(nèi)抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時(shí)可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強(qiáng)支護(hù)。即使這樣，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴(yán)重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。

（3）在掘進(jìn)抽采瓦斯巷道期間，往往會(huì)有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會(huì)增加通風(fēng)負(fù)擔(dān)，而且還相應(yīng)減少了瓦斯回收率，造成資源浪費(fèi)。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴(yán)，不僅會(huì)使抽出的瓦斯?jié)舛绕?，而且易使煤層自然發(fā)火。

21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計(jì)抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時(shí)，tx=1.609/ α;K=0.9時(shí)，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時(shí)間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)?！?2.鉆孔預(yù)抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來(lái)或掘進(jìn)的同時(shí)，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預(yù)抽法那樣受開采時(shí)間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時(shí)間緊、用預(yù)抽法不能滿足要求的地區(qū)。

②在抽采過(guò)程中，可借助于回采過(guò)程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動(dòng)，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后(或掘進(jìn)過(guò)程中)進(jìn)行的。因此在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點(diǎn)的瓦斯量大小，投入相應(yīng)的邊采邊抽工程量。具有較強(qiáng)的針對(duì)性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問(wèn)題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過(guò)層間裂隙的大量涌向開采層?？刹捎贸椴傻姆椒ㄌ幚磉@一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進(jìn)速度的關(guān)系

現(xiàn)象：當(dāng)工作面推進(jìn)速度不快時(shí)，基本上呈線性關(guān)

系，當(dāng)當(dāng)工作面推進(jìn)速度較快時(shí)，則呈拋物線關(guān)系。原因：工作面推進(jìn)速度加快時(shí)，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時(shí)間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對(duì)縮小，裂隙張開程度相對(duì)變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。

27.開始抽出距離

鉆孔開始抽出卸壓瓦斯時(shí)的滯后于工作面的距離，是決定第一個(gè)抽采鉆孔位置的依據(jù)。

有效抽采距離

從開始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎(chǔ)。28.采空區(qū)的絕對(duì)瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長(zhǎng)度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運(yùn)移規(guī)律

（1）賦存特征

①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。

②采空區(qū)瓦斯流動(dòng)大體可以分為三個(gè)帶: Ⅰ涌出帶

采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進(jìn)入涌出帶的瓦斯流動(dòng)速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風(fēng)流和采空區(qū)的漏風(fēng)流攜帶到回風(fēng)道內(nèi)，漏風(fēng)大小與工作面供風(fēng)量大小及支架位置和工作面通風(fēng)方式有關(guān)。Ⅱ過(guò)渡帶

過(guò)渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進(jìn)入工作面，另一部分暫時(shí)或永遠(yuǎn)滯留在采空區(qū)內(nèi)，該區(qū)域瓦斯流動(dòng)速度也明顯下降。流動(dòng)呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯(cuò)階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區(qū)內(nèi)的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動(dòng)速度較低。（2）運(yùn)移規(guī)律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風(fēng)流流速大，受到的紊動(dòng)作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風(fēng)流經(jīng)上隅角進(jìn)人回風(fēng)巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動(dòng)作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈摺Ｔ诓煽諈^(qū)深處，隨時(shí)間的推移，瓦斯?jié)舛葧?huì)日趨平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛?，并且這種分布特點(diǎn)使用于整個(gè)采空區(qū)。

③在沿工作面方向上，在漏風(fēng)流影響到的區(qū)域，進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯隨風(fēng)流向回風(fēng)側(cè)運(yùn)移，導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃?；在遠(yuǎn)離工作面，漏風(fēng)流涉及不到的地方，這種回風(fēng)側(cè)比進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c(diǎn)并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點(diǎn)為主。在涌人點(diǎn)形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴(kuò)散而趨于符合上面的規(guī)律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點(diǎn)為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區(qū)瓦斯抽采方法

（1）回采過(guò)程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進(jìn)式預(yù)埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采

①采完不久的采空區(qū)；②開采已久的采空區(qū)；③報(bào)廢礦井

31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)

（1）采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉；（2）抽采負(fù)壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術(shù)途徑：

（1）改進(jìn)鉆孔抽放工藝參數(shù)

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進(jìn)布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負(fù)壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術(shù)就是通過(guò)鉆孔向煤層壓入液體，當(dāng)液體壓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)煤層的自然吸水能力時(shí)，由于流動(dòng)阻力的增加，進(jìn)人煤層的液體壓力就逐漸上升，當(dāng)超過(guò)煤層上方的巖壓時(shí)，煤層內(nèi)原來(lái)的閉合裂隙就會(huì)被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會(huì)增加，而當(dāng)壓入的液體被排出時(shí)，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動(dòng)創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測(cè)井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內(nèi)運(yùn)用高壓水射流對(duì)鉆孔二側(cè)的煤體進(jìn)行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來(lái)的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當(dāng)于局部范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動(dòng)條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進(jìn)方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進(jìn)時(shí)不產(chǎn)生水射流，進(jìn)入鉆桿的水通過(guò)鉆頭前端流出；退桿時(shí)射流器動(dòng)作進(jìn)割縫。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數(shù)

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測(cè)定的基本方法：間接測(cè)壓法和直接測(cè)壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動(dòng)影響時(shí)的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動(dòng)影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來(lái)的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—?dú)埓嫱咚购?/p>

39.煤層透氣性測(cè)定方法正確與否的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過(guò)程中所做的假設(shè)是否符合客觀實(shí)際。

（2）現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用性，即所需直接測(cè)定的參數(shù)在測(cè)定過(guò)程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。

（3）測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測(cè)試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測(cè)定時(shí)是否準(zhǔn)確。同一測(cè)定方法在不同時(shí)間內(nèi)測(cè)定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測(cè)定方法就可能有問(wèn)題。

40.計(jì)算：徑向流量法測(cè)定煤層透氣性系數(shù)（會(huì)做例題）P97 41.瓦斯流量測(cè)定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測(cè)定氣體流速；（5）容積式流量計(jì)

42.節(jié)流裝置的基本原理

在充滿管道的連續(xù)流體中，當(dāng)流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將會(huì)在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動(dòng)介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測(cè)定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。

43.節(jié)流裝置的選擇原則

（1）當(dāng)要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時(shí)，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測(cè)量易污染和浸蝕性介質(zhì)時(shí)，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測(cè)量的流量和壓差值相同時(shí)，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測(cè)量精度較高，而且需要的直線段長(zhǎng)度也較短。

（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡(jiǎn)單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。

44.節(jié)流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認(rèn)為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無(wú)關(guān)。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計(jì)瓦斯流量計(jì)算（會(huì)做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計(jì)算（會(huì)做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分?jǐn)?shù)。

48.瓦斯抽放有效性系數(shù)

瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計(jì)算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標(biāo)

（1）安全生產(chǎn)角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風(fēng)速，m/s； S——風(fēng)流通過(guò)的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟(jì)角度

①一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長(zhǎng)期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長(zhǎng)的抽放時(shí)間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則及內(nèi)容

（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則

①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計(jì)要以上級(jí)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報(bào)告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。

②確定抽放規(guī)模與抽放能力時(shí)，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設(shè)計(jì)抽采系統(tǒng)與抽采方法時(shí)，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來(lái)源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點(diǎn)及充足的施工和抽采時(shí)間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負(fù)壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實(shí)施抽采瓦斯工程和進(jìn)行維護(hù)管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。

⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，報(bào)礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報(bào)省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計(jì)的內(nèi)容

抽采瓦斯設(shè)計(jì)主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書、抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè)、抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書、施工圖紙等四個(gè)部分。

①抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動(dòng)組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

②抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè) ③抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成

瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對(duì)抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過(guò)細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計(jì)算：

55.瓦斯管路阻力計(jì)算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動(dòng)放水器工作原理及放水過(guò)程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水。（2）放水過(guò)程

放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來(lái)越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時(shí)，浮漂浮起，帶動(dòng)球閥而開啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡(jiǎn)外。此時(shí)，如瓦斯管路繼續(xù)向簡(jiǎn)內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無(wú)水進(jìn)入簡(jiǎn)內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時(shí)排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時(shí)，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時(shí)，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無(wú)法浮起的問(wèn)題，在筒上沒(méi)有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測(cè)

需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽采地點(diǎn)的負(fù)壓變化情況，并做好詳細(xì)的記錄。（2）對(duì)抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對(duì)抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當(dāng)引起重視。

（3）抽采管路狀態(tài)的檢查

井下有時(shí)因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動(dòng)。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對(duì)抽采管路上的放水器、流量計(jì)、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對(duì)抽采管路的保養(yǎng)

對(duì)已抽采結(jié)束的管段要及時(shí)拆除，運(yùn)往地面或井下易保存地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長(zhǎng)瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)（P167）