第一篇：賣場6S管理細則

賣場6S管理細則

6s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢6個項目，因均以“s”開頭，簡稱6s。6s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真、遵守規(guī)定、自覺維護賣場環(huán)境和文明禮貌的習慣。

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架，將不用的物品即時清理。

將賣場商品區(qū)分為：

正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創(chuàng)造效益，可以正常銷售的商品；促銷品：正常品的一種，是為了提升業(yè)績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其他活動配合銷售活動的商品；暢銷品：正常品的一種，通常為a類、b類商品；普通品：正常品的一種，通常為c類商品；滯銷品：連續(xù)一周無業(yè)績或月銷售排行后十位的商品；非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創(chuàng)造效益的商品；殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品；過期品：超過保質(zhì)期的商品。

將賣場物品區(qū)分為：

即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走；不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置；不再使用的：要盡快處理掉。

整理的目的：騰出空間，發(fā)揮更大的價值，提高商品效率，塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象。

由于種種原因，賣場經(jīng)常會有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生，既占據(jù)正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產(chǎn)生任何業(yè)績。營業(yè)過程中經(jīng)常有一些不使用的物品留在賣場，既占據(jù)了地方又妨礙顧客購物，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。

注意點：要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻使用和不再使用的物品斷然地加以處置；正確的賣場空間價值意識是使用價值，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。

實施要領：對自己的賣場所轄范圍進行全面檢查，包括看得到和看不到的；制定商品淘汰、下架及物品即時“使用”和“不用”的判別基準；將不用物品清除出賣場；對需要的物品調(diào)查使用頻率，決定日常使用次數(shù)及放置位置；制訂賣場商品和物品管理辦法；每日自我檢查。

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面。

目的：使賣場商品及標識一目了然；塑造整整齊齊的賣場環(huán)境；縮短找尋物品的時間；有效降低商品的庫存。

注意點：這是提高效率的基礎。

正確的方法：3要素、3定+整頓技術(shù)。實施要領：前一步驟整理的工作要落實；確定放置場所；規(guī)定放置方法，明確數(shù)量、場所和物品標識。

整頓的“3要素”

場所：商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定；商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量；賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品。

陳列或放置方法：易取，并在陳列方法上多下工夫。

標識：陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識；要明確商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識；某些標識方法要統(tǒng)一，在標識方法上多下工夫。

整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。

清掃

將賣場清掃干凈,保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：消除贓污，保持賣場內(nèi)干凈、明亮；減少安全隱患。

注意點：責任化，明確崗位6s責任。

實施要領：建立清掃責任區(qū)（地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理）；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；建立清掃基準并作為規(guī)范。

清潔

將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行并維持結(jié)果。

目的：維持上面3s的成果。

注意點：制度化及考核--6s時間；定期檢查；稽查、競爭、獎罰。

實施要領：落實前面3s工作；制訂考評方法；制訂獎懲制度，加大執(zhí)行力度；主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。

素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準；培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并按照規(guī)定做事；開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)定的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團隊精神。

注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣；通過晨會、禮儀守則進行培訓。

實施要領：嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準；共同遵守有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓練

新進人員強化6s教育、實踐）；推動各種精神的提升活動（晨會、禮貌活動等）。自檢

每日下班前作自我反省與檢討，總結(jié)經(jīng)驗與不足；制定一至兩種改進措施；培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心。

注意點：注意細節(jié)、做好記錄、堅持不懈。

實施要領：對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄；對重點細節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢討；將6s執(zhí)行不好的地方記錄下來；訂出明日的改進計劃。

檢查要點：排面有沒有缺貨；有沒有滯銷品沒有及時淘汰；有沒有價格不明的商品；有沒有商品標價錯誤；有沒有殘次、過期的商品；所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域商品；同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列；有沒有閑置的容器、紙箱；有沒有不是正在使用的物品；有沒有亂放個人的東西；有沒有把東西放在通道上；正在使用的物品有沒有和道路平行或成直角放置；包裝箱等有否破損（容器破損）；地面有無垃圾、紙屑、水污；貨架、商品上有無灰塵；用后須即時移走的物品；正在使用的臺車、推車；正在使用中的工具；即刻使用的棧板、道具及其配件；使用中的清潔用品；須即時清理掉的物品。

地板上的：a、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； b、油污c、不再使用的設備、工具、道具；d、不再使用的垃圾筒；e、破墊板、紙箱、抹布。

墻壁上的：a、蜘蛛網(wǎng)；b、過期pop。

天花板吊著的：a、過期的價格標牌；b、過期pop；c、陳列調(diào)整前的引導標識。相關(guān)鏈接

s有6大效用

6s是最佳推銷員：被顧客稱為干凈整潔的企業(yè)，顧客對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳，利于來客數(shù)的提升。

6s是節(jié)約家：降低很多不必要空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升，可以提高商品效率和工作效率。

6s對安全有保障：寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然；遵守陳列規(guī)定，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢。

6s是標準化的推動者：“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，大家都按照正確的規(guī)定執(zhí)行任務；程序穩(wěn)定帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。

6s形成令人滿意的職場：明亮、清潔的工作場所；員工動手做、有成就感；能造就全體人員動手改變現(xiàn)場的氣氛。

6s是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者：大家都養(yǎng)成良好的習慣；不斷自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升。

員工和主管在6s活動中的責任

員工：自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放；不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間；通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通；物品、工具等要放置于規(guī)定場所；滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔；商品、物品、道具的放置要仔細、正確、安全；較大較重的商品堆在下層；保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理；紙屑、紙箱等要即時清理；不斷清掃，保持清潔；注意上級的指示，并加以配合。主管：全力推行6s；參加有關(guān)6s教育訓練，吸收6s技巧；研讀6s活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料；規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作；依6s規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè)；協(xié)助部屬克服6s的障礙與困難點；熟讀6s的實施方法，并向部屬解釋；進行考核評分工作；6s評分缺點的改善和申述；督促所屬執(zhí)行定期清掃；上班后點名，清查服裝儀容，下班前要安全巡查。

【什么是執(zhí)行力？】

1、管理是盯出來的，技能是練出來的，辦法是想出來的，潛力是逼出來的。

2、沒做好就是沒做好，沒有任何借口。隨便找借口，成功沒入口。

3、不是沒辦法，而是沒有用心想辦法。用心想辦法，一定有辦法，遲早而已。

4、結(jié)果不好，就是不好。

5、取是能力，舍是境界。

6、努力贊美別人，贊美別人=復制別人的優(yōu)點

7、細節(jié)做好叫精致，細節(jié)不好叫粗糙。

8、既民主又集中的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)實施，服從總是沒有錯。

9、先計劃再行動，先策劃再溝通。

10、多考慮應該做什么，少考慮能夠做什么。

11、差異化是企業(yè)競爭力的核心，相對優(yōu)勢是最大的優(yōu)勢。

12、沒有執(zhí)行力，就沒有競爭力。

13、選擇重于努力，成敗在于選擇之間。過去的選擇決定今天的生活，今天的選擇決定以后的日子。

14、速度第一，完美第二;行動第一，想法第二;;結(jié)果第一，過程第二。

15、執(zhí)行力不講如果，只講結(jié)果。

16、不看錯不錯，只求好不好。

17、習慣于缺點是最大的缺點。

18、員工是笨蛋就要找到適合笨蛋的管理方法。

19、思想的高度決定行動的高度，文化的高度決定企業(yè)的高度。20、沒有想法，就沒有結(jié)果。

21、行動不及時是因為痛苦達不到。

22、人人都喜歡的事不一定是對的，對的事不一定人人都喜歡。

23、不需要你看到別人沒有用，要讓別人看到你有用。

24、不要指望別人幫助你，要指望別人需要你。

25、溝通重在換位思考。

26、不滿足讓客戶滿意，要追求讓客戶感動，創(chuàng)造客戶終身價值。

27、請示問題不要帶著問題請示，要帶著方案請示。匯報工作不要評論性地匯報，而要陳述性的匯報。

28、利益是執(zhí)行的源動力，企業(yè)文化是執(zhí)行的持續(xù)動力。

29、敢于負責任，才能擔重任。30、簡單的才是有效的。

31、做好時間管理，做自己的主人。

32、宣貫的密度+力度=執(zhí)行的深度+高度。

33、企業(yè)絕大多數(shù)人應該是精益求精的執(zhí)行者。

34、理念變天地變，理念不變原地轉(zhuǎn)。

35、凡成就大業(yè)者，喜歡把小事做細做透。

36、做企業(yè)：世界上原本有路，走的人多了也就沒了路。

37、成功者常改變方法而不改變目標，失敗者常改變目標而不改變方法。

38、凡事都有三種以上的解決方法。

39、若要如何，全憑自己。

40、多想一遍，少錯一句話；多看一遍，少錯一件事。

41、一錯再錯不是能力問題，而是態(tài)度問題。

42、每天三件事：必須做的事，應該做的事，可以做的事。

43、改變是痛苦的，不改變更痛苦。

44、員工往往出差錯，是你的管理容易讓他出差錯。

45、以上一級的組織目標為方向：用科長的態(tài)度當科員，以部長的立場當科長，用老總的胸懷當部長，以老板的心態(tài)來打工。

46、象老板一樣當干部，用老板的標準要求自己，象經(jīng)營企業(yè)一樣經(jīng)營自己的崗位

47、舒服的，往往就是退步的。

48、不謀全局者不足謀一域。

49、細節(jié)決定成敗。50、境界決定世界。

第二篇：賣場管理

《賣場管理》

賣場面積：30*40平方米

開業(yè)時間： 2012年8月20日

開業(yè)地點：四川交通職業(yè)技術(shù)學院——《美好時光超市廣場》

目標客戶：主要針對在校學生，對于我們目標客戶的需求，我們可以做一個問卷調(diào)查。

商品的種類：見附件（1）

賣場的外觀、形象：就超級市場店面的外觀類型來講，都屬于一種全開放型的，即商店面向公路一邊全開放。因為購買食品、水果等日用品，顧客并不十分關(guān)心陳列櫥窗，而希望直接見到商品和價格，所以不必設置陳列櫥窗，而多設開放入口，使顧客出入商店沒有任何障礙，可以自由地出入。前面的陳列柜臺也要做得低一些，使顧客從街上很容易能夠看到商店內(nèi)部和商品。2ZL,m

賣場內(nèi)部布局：

賣場通道的設計

超市的通道劃分為主通道與副通道。主通道是誘導顧客行動的主線，而副通道是指顧客在店內(nèi)移動的支流。

足夠的寬

所謂足夠的寬，即要保證顧客提著購物筐或推著購物車，能與同樣的顧客并肩而行或順利地擦肩而過。

筆直

通道要盡可能避免迷宮式通道，要盡可能地進行筆直的單向通道設計。在顧客購物過程中盡可能依貨架排列方式，將商品以不重復、顧客不回頭走的設計方式布局。

平坦

通道地面應保持平坦。處于同一層面上，有些門店由兩個建筑物改造連接起采，通道途中要上或下幾個樓梯，有“中二層”、“加三層”之類的情況，令顧客眼花繚亂，不知何去何從，顯然不利于門店的商品銷售。

少拐角

事實上一側(cè)直線進入，沿同一直線從另一側(cè)出來的店鋪并不多見。這里的少拐角處是指拐角盡可能少，即通道途中可拐彎的地方和拐的方向要少。有時需要借助于連續(xù)展開不間斷的商品陳列線來調(diào)節(jié)。

通道上的照度比賣場明亮

通常通道上的照度起碼要達到1 000勒克斯；尤其是主通道，相對空間比較大，是客流量最大、利用率最高的地方。要充分考慮到顧客走動的舒適性和非擁擠感。

沒有障礙物

通道是用來誘導顧客多走、多看、多買商品的。通道應避免死角。在通道內(nèi)不能陳設、擺放一些與陳列商品或特別促銷無關(guān)的器具或設備，以免阻斷賣場的通道，損害購物環(huán)境的形象。

賣場的功能性布局技巧

所謂磁石，是指超級市場的賣場中最能吸引顧客眼光注意力舶地方，磁石點就是顧客的注意點，要創(chuàng)造這種吸弓；力是依靠商品的配置技巧采完成的。商品配置中磁石理論運用的意義是——在賣場中最能吸引顧客注意力的地方配置合適的商品以促進銷售，并且這種配置能引導顧客逛完整個賣場，達到增加顧客沖動性購買率比重的目的。

超市賣場磁石點分為五個，應按不同的磁石點來配置相應的商品．

第一磁石點

第一磁石點位于賣場中主通道的兩側(cè)，是顧客必經(jīng)之地，也是商品銷售最主要的地方。此處配置的商品主要是：

主力商品；

購買頻率高的商品；

采購力強的商品。

這類商品大多是消費者隨時需要，又時常要購買的。例如，蔬菜、肉類、日配品。(牛奶、面包、豆制品等)，應放在第—磁石點內(nèi)，可以增加銷售量。

第二磁石點

第二磁石點穿插在第一磁石點中間，一段一段地引導顧客向前走，第二磁石點在第一磁石點的基礎上擺放，主要配置以下商品

流行商品；

色澤鮮艷、引人注目的商品；

季節(jié)性強的商品。

第二磁石點需要超乎一般的照度和陳列裝飾，以最顯眼的方式突出表現(xiàn)，讓顧客一眼就能辨別出其與眾不同的特點。同時，第二磁石點上的商品應根據(jù)需要隔一定時間便進行調(diào)整，保持其基本特征。

第三磁石點

第三磁石點指的是超市中央陳列貨架兩頭的端架位置。端架是賣場中顧客接觸頻率最高的地方，其中一頭的端架又對著入口，因此配置在第三磁石點的商品，就是要刺激顧客。

高利潤商品；

季節(jié)性商品；

廠家促銷商品。

值得特別提出的是，我國目前有一些超級市場根本不重視端架商品的配置，失去了很多盈利機會，一些超級市場選擇的貨架兩頭是半圓型的，根本無法進行端架商品的重點配置，應積極地加以改進。

第四磁石點

第四磁石點通常指的是賣場中副通道的兩側(cè)，是充實賣場各個有效空間的擺設商品的地點。這是個要讓顧客在長長的陳列線中引起注意的位置，因此在商品的配置上必須以單項商品來規(guī)劃，即以商品的單個類別來配置。為了使這些單項商品能引起顧客的注意，應在商品的陳列方法和促銷方法上對顧客做刻意表達訴求主要有：

熱門商品；

有意大量陳列的商品；

廣告宜傳的商品等。

第五磁石點

第五磁石點位于收銀處前的中間賣場。各門店可按總部安排，根據(jù)各種節(jié)日組織大型展銷、特賣活動的非固定賣場。其目的在于通過采取單獨一處多品種大量陳列方式，造成一定程度的顧客集中，從而烘托門店氣氛。同時展銷主題的不斷變化，也給消費者帶來新鮮感，從而達到促進銷售的目的。

商品的陳列設計：

一、方便顧客找到的陳列原則

超市商品是賣給顧客的，只有讓顧客找到自己需要的商品才能實現(xiàn)銷售，所以管理者要從顧客的角度考慮商品的布局和陳列。我們超市每個店開業(yè)時，一般在超市入口都張貼有商品布局分布圖，店內(nèi)貨架上方吊有品類指示牌，以及一些其他圖文標識等，也許有些門店調(diào)整，這些早變得面目全非，它可是無聲的導購員啊，就如路標一樣，你識路可能對你作用不大，而不認識路的看到了卻如一股暖流在心中涌動。你店中的顧客不可能都是老顧客，否則你真的該反思啦，新顧客都是在超市這樣的點點滴滴人性關(guān)懷中漸漸變成老顧客的。

仔細觀察我們有些超市的陳列，因總部沒有統(tǒng)一的陳列標準規(guī)范制約，各個門店發(fā)揮空間大，有的陳列多從方便員工自己和供應商角度考慮，按供應商品牌歸類陳列，于是這個供應商的同類品種的不同規(guī)格、不同價位、不同功能、不同口味的商品集中陳列在一起，廠家品牌是得到了集中強化效果，也有利廠家和員工的上貨和定購，可我們的顧客往往在選擇了該品牌的商品后，往前挪兩步，又發(fā)現(xiàn)了不同品牌的同功能、同口味的其他同類產(chǎn)品，又要挑選，甚至丟棄原來的商品，增加了顧客的麻煩，就譬如果汁飲料，如將所有不同品牌的橙味果汁飲料歸類集中陳列，然后再按同品牌不同規(guī)格縱向陳列，按不同品牌同規(guī)格橫向陳列，同時兼顧價格帶，相信這樣，顧客就會在很小的移動范圍內(nèi)滿足了購物需要。

二、方便顧客看清商品的陳列原則

超市有那么多商品，顧客不可能好奇到把每個商品拿到手中仔細看是什么商品，如果把商品放到顧客看不到的地方或被其他商品擋住，或商品正面不能朝外，就不會引起顧客的注意，也就無法產(chǎn)生銷售。所以讓我們的員工動起來，給商品一個表現(xiàn)的機會，讓每個商品正面朝外，增加露臉機會，就能增加銷售機會；讓商品各就其位，每一種商品都不能被其他商品擋住視線，酒香也怕巷子深，不露臉的商品沒人會關(guān)注；貨架底層不易看清的商品，可考慮傾斜式陳列突出商品，現(xiàn)在的人是很少彎腰屈尊把羞答答的商品拉出來看的；貨架太高的，上層陳列的商品可考慮重復出面，現(xiàn)代人疑心重，看中的商品，不拿在手中感覺一下，鈔票是不會拿出來的。

三、方便顧客拿取的陳列原則

“投之以李，報之以桃”。我們的商品陳列只有做到了方便顧客挑選、方便顧客拿取商品，同時又方便放回去，才能增加顧客的購買機會。對鮮肉、鮮魚等生鮮商品，顧客喜歡挑選、又容易臟手，附近沒有簡單的拿取工具或供顧客洗手的設施，顧客因擔心臟手、不能自由挑選等顧慮，對商品易持懷疑態(tài)度或干脆放棄購買。設置洗手池或一次性手套、夾子等簡單工具，減少顧客的猶豫吧。

商品陳列的不能過高，顧客因不容易拿到或放回去而放棄，要知道我們超市的顧客多是女性顧客，陳列要考慮她們的身高限制，我國家庭主婦的平均身高155厘米，比較適合顧客拿取的貨架空間高度是60~150厘米之間，高處商品盡可能做重復陳列，既能保持頂層的美觀，又能保證顧客拿取。對易碎商品要有防護措施，打消顧客拿放顧慮可以增加銷售機會。貨架隔板之間縫隙的理想狀態(tài)是商品與上層隔板之間保證手掌能自由伸出，過小，商品不好拿取，隔板間隙過大，顧客又很容易看到背板，不美觀，同時浪費貨架空間。為顧客想得越周到，回報就越多。

四、豐滿陳列原則

俗話講“貨賣堆山”，貨架、地堆、端頭上的商品必須豐滿陳列。商品不豐滿，會降低貨架空間利用率，導致倉庫庫存壓力增大，商品不豐滿，容易給顧客留下這些是“賣剩下來的商品”的不好印象，商品不豐滿，影響了商品自己的表現(xiàn)力，影響銷售。尤其是地堆、端頭等特殊陳列的商品更要豐滿，這些特殊陳列猶如超市的畫龍點睛之筆，是超市的亮點。就算商品放滿了貨架，但若是東倒西歪、凌亂不堪，仍然給顧客留下不好影響。如果沒有倉庫庫存，不能保證貨架放滿，就要把商品前進陳列，以保證商品豐滿，整齊。如果沒有庫存，有兩種處理方法：在空缺的地方，放置“此貨暫缺"標志；或者把其他關(guān)聯(lián)性的同時銷售比較好的商品填補上，這種操作一定要做記錄，跟蹤要貨，不然容易使該商品在店里消失。不能簡單地把旁邊的商品拉大排面，除非該商品暢銷。

五、先進先出的陳列原則

超市內(nèi)商品，尤其是食品類商品，為了保持商品整體相對好的保質(zhì)期，在補充商品時應依照先進先出的原則來進行。補貨時把里面的商品先拿出來，檢查一下，如果保質(zhì)期和待上架的一樣，且貨架和商品都干凈，就直接上貨，否則，商品拿下來，清潔后，把新商品補充在里面，然后把原來的商品放在外面。做容易，堅持難，平時加強對員工的食品安全教育，讓員工形成一個良好的上貨工作習慣。尤其是生鮮、冷凍冷藏等保質(zhì)期較短的食品更要注意先進先出。

六、關(guān)聯(lián)性陳列原則

超市內(nèi)的商品陳列，特別強調(diào)商品之間的關(guān)聯(lián)性。這種關(guān)聯(lián)不是簡單地如把服裝鞋帽歸類集中在一個區(qū)域陳列這樣狹隘，可以以一個主題如“情人節(jié)”“火鍋節(jié)”等組合商品陳列。關(guān)聯(lián)性陳列要求在盡可能的情況下，端頭陳列的商品與相鄰貨架商品有關(guān)聯(lián)，讓端頭發(fā)揮一定的導購作用，就是相鄰地堆之間陳列也要注意關(guān)聯(lián)陳列，也要注意平穩(wěn)過渡，如潔廁靈地堆緊挨飲料地堆，讓人看了總不舒服吧。好的關(guān)聯(lián)陳列很容易在激發(fā)顧客購買A商品的同時，又購買了計劃外的B商品，甚至C商品。

七、同類商品垂直陳列的原則

產(chǎn)品按不同小分類價格由低到高從左向右橫向陳列，同一小分類價格由低到高從上往下縱向陳列。靠近主通道，由外往里，同類產(chǎn)品按暢銷程度從高到低橫向陳列。同一側(cè)貨架，從端架起，由外往里，同類產(chǎn)品按暢銷程度從高到低橫向陳列。有兩類以上商品，從貨架兩端，由外往里，同類產(chǎn)品按暢銷程度從高到低橫向陳列。

八、按業(yè)績分配陳列

超市貨架寶貴，商品陳列不可能平均分配。銷售好的商品排面大，陳列段位好，銷售差的相反，這樣才能實現(xiàn)銷售最大化，同時銷售陳列是個動態(tài)過程，要不斷分析銷售情況，做陳列調(diào)整。陳列排面和位置如以銷售說話，才能杜絕人情關(guān)。商品陳列權(quán)和調(diào)整權(quán)以及商品的下架和新品的上架權(quán)要控制好，注意讓適合的專人控制監(jiān)督。對做特價優(yōu)惠的商品，如果陳列在貨架上，應適當擴大排面和調(diào)整到好位置，實現(xiàn)預期效果。

九、唯一陳列原則

貨架上商品陳列的位置應是唯一的，除了地堆、端架和專門促銷區(qū)域等特殊陳列外，貨架正常銷售的商品應避免兩個或兩個以上的陳列區(qū)域。就是廠家自制的展架、貨架，也要慎重擺放，因這些特殊陳列有可能與超市的整體布局不協(xié)調(diào)。否則多處陳列，不易管理和控制庫存，浪費貨架空間。

十、安全原則

商品擺放要考慮貨架的承重能力，注意安全，輕小的商品放在貨架的上方，較重、較大的商品放貨架的下方等等。貨架高處的商品，易碎的商品，要注意檢查，并采取防護措施，地堆商品要注意不要超高超大，以不超過1.4米高為宜，地堆、貨架附近不要堆放庫存，這樣一是店堂不清爽，二是存在容易拌倒顧客等安全隱患。

總之，商品陳列沒有不變的法則，它的組合要以顧客需求變化為中心，當然，好的銷售氣氛也不是靠懂一些陳列原則和技巧做出來的，它需要整合很多資源和各部門的相互配合下才可能營造出來，但如果您不懂一些基本陳列原則和技巧，陳列組合創(chuàng)新也就無從談起，讓商品自己演好自己的角色就不能成為現(xiàn)實！

商品的價格：較市場偏低一些，當然不能損害超市的利益。

開業(yè)設計： 見附件（2）

專業(yè)：汽車運用技術(shù) ：選課時間：周二晚上10、11節(jié)

第三篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護?？瘴痪嚯x不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環(huán)境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識

? 某些標識方法要統(tǒng)一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結(jié)得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術(shù)。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調(diào)動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進行推行，強調(diào)不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場管理

因為流水線生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的對象應以生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產(chǎn)進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設備、材料供應、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎,現(xiàn)提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產(chǎn)服務工作。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務職責權(quán)限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產(chǎn)?，F(xiàn)場管理的任務除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。

總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達到管理實現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結(jié)果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理 現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。

3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作

開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團隊精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標準，品質(zhì)一定會更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好

第五篇：6S管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6S管理實施的原則

為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理時，應當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的實施

6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結(jié)果，以推動6S管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

6S標語管理的過程控制

6S管理標語要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?，F(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎上，增加節(jié)約(saving)、服務（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S現(xiàn)場管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會成立（已成立）

2.委員主要工作（主負責指導檢查各部門6S進展情況，各生產(chǎn)車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。

3.編組及責任區(qū)劃分（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）

步驟2：方針及目標

方針：

1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標：

1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。

步驟3：工作計劃及實施方法

1.車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學習資料、學習心得）

3.6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）

4.6S獎懲（對評比結(jié)果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）

5.制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。

步驟4：學習

1.新進員工6S現(xiàn)場管理法培訓（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）

2.老員工6S現(xiàn)場管理法學習（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外）

3.中層領導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。

4.科室人員由部門負責人組織，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢

1.海報、內(nèi)部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會（班前、班后會，班前會以班組長為主，強調(diào)6S的重要性。分配當天任務，細化到人。班后會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，并對第二天工作進行分配。）

步驟6：實施

1.作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標識標準（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）

4.“3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）

5.攝影

6.6S日常確認表。確認每天進展情況

步驟7：活動評比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標準以系數(shù)為主）

2.評分（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）

3.查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）

2.實施6S強化月（對某個月加強力度）

要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”素養(yǎng)（晨會，長期化）