第一篇：裝卸油操作規(guī)程[123]

裝車發(fā)油安全操作規(guī)程（加油站）

一、作業(yè)前準備

1．檢查核對作業(yè)登記本上的累計數(shù)和流量計的累計數(shù)是否一致； 2．根據(jù)計量員的營業(yè)罐安排，準確無誤地打開發(fā)油泵路上的相關閘閥； 3．根據(jù)營業(yè)管路情況，給相應的營業(yè)油泵送上電源，并檢查油泵轉動靈活情況；

4．檢查消防器材是否到位、防雷防靜電設施是否有效。

二、發(fā)油前檢查

1．將提油車引導到達裝車站規(guī)定貨位；

2．檢查車子是否熄火、車子和司機是否有營運資質、車上是否有必備消防器材、排氣管是否有防火星裝臵、是否有靜電拖地線、罐底閥是否關嚴； 3．上罐打開罐蓋、仔細檢查油罐車是否是空罐、罐內(nèi)是否潔凈； 4．然后夾牢防靜電接地夾；

5．仔細核對提貨單（日期、單位、車號、品名、數(shù)量及發(fā)油臺號和鶴位）；核對油罐容量是否與發(fā)油數(shù)相符、品種是否相符。一切無誤后，準備發(fā)油作業(yè)。

三、發(fā)油作業(yè)

1．在《發(fā)油登記本》上完整準確登記發(fā)油日期、時間、提貨單位、車號、提貨人、聯(lián)系電話、貨單號、品名、數(shù)量、發(fā)油起止數(shù)，并由班長和提貨人確認簽字。

2．將發(fā)油鶴管插入罐車底部（距罐底20公分左右）并固定，再檢查防溢油裝臵是否到位。

3．打開本貨位上的球閥，并在定值儀上準確輸入發(fā)油數(shù)，啟動按鈕，油泵自動啟動、電液閥自動開啟，發(fā)油作業(yè)開始。

4．發(fā)油過程中，密切注視發(fā)油工況和油罐裝車情況，一有異常，立即停車，關閉緊急切斷閥、停止作業(yè)、查清原因（具體按發(fā)油應急預案處臵）。5．發(fā)油完畢、自動停車，關閉球閥。發(fā)油工立即核對流量計數(shù)字是否與記錄本的數(shù)字相符。無誤后，請?zhí)嶝浫撕炞执_認。貨單上蓋《付訖章》，將隨貨通行聯(lián)交給貨主作出門憑證。

6．收起發(fā)油鶴管并卡牢，再上罐蓋緊罐蓋，取下靜電夾，引導罐車駛離。

四、作業(yè)結束

1．作業(yè)結束，關閉發(fā)油球閥。清理清掃現(xiàn)場；

2．全天作業(yè)收工時，關閉裝車站相關閘閥，罐前出油閥則由閘閥工關閉，由巡管工將管道中存油放空至零位罐中。

3．計量員計量罐中油品存量，核對發(fā)油數(shù)是否與罐出數(shù)相符。并做好計量原始記錄和發(fā)油報表。

卸油操作規(guī)程

一、準備

l、送油罐車進站后，卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效，導罐車至計量場地。

2、連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜臵1 5分鐘經(jīng)計量后準備接卸。

二、驗收

1、卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好。

2、卸沒員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查，如油品質量有異常，應報告經(jīng)理，拒絕接卸。

3、測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0．2％互不找補幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應報告經(jīng)理，通知發(fā)貨庫派計量員共同復測，復測結果記錄在案，油品應予接卸，超耗待行處理。

4、逐項填制進站油品核對單，由駕駛員，卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。

三、卸油

1、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

2、通過液位講或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒事故的發(fā)生。

3、非密閉式卸油，應通知加油員關閉與卸油油罐連接的加油機，暫停加油作業(yè)。

4、按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結合緊密，卸油管自然彎曲。

5、檢查確認油罐計量孔密閉良好。

6、司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油。管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

7、卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關好閘閻，折卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導線。

售后工作：

l、待罐內(nèi)池面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機加油。

2、將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。

3．據(jù)進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管帳。

第二篇：裝卸油安全管理制度

裝卸油安全管理制度

一、油罐車進入作業(yè)現(xiàn)場后，應熄滅發(fā)動機，油罐車停靠位置應滿足裝卸要求。駕駛員應協(xié)助有關人員按貨單核實油品品種、牌號、數(shù)量檢查設備完好狀況。

二、罐裝前，油罐車接好靜電接地線，鶴管要插入距離罐底不大于20cm，裝油高度必須符合規(guī)定要求，不得超裝，高溫季節(jié)要留有一定的空容量，以防在運送途中溢油。裝油完畢后，必須穩(wěn)油后才能提升鶴管，然后撤出靜電接地線。

三、卸油前，核對罐車與油罐中油品的品名、牌號是否一致，接好靜電接地線，各項準備工作無誤后，并應行穩(wěn)油后方可卸油，流速控制在4.5m/s以內(nèi)，能自流卸油的不泵送卸油。卸油時，駕駛員不得遠離車輛，卸油完畢，排空余油，關閉閥門，撤除靜電接地線，收整設備，并辦妥交接手續(xù)。

四、雷雨期間宜暫停進行油品的裝卸作業(yè)。在裝卸過程中，嚴禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等，對器具要輕拿輕放，夜間照明須使用防爆燈具。

五、適時清洗油罐沉積物，裝運不同油品應按規(guī)定進行清洗，清洗油罐時必須按清罐安全要求，以防發(fā)生中毒和爆炸。

第三篇：裝卸油臺崗位職責范文

裝卸油臺崗位職責

1.崗位人員必須嚴格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行工藝紀律，按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導報告。2.協(xié)調(diào)好各拉油車和卸油車進出泵站秩序，防止各車輛間發(fā)成摩擦而引起意外發(fā)生事故。及時和化驗工取得聯(lián)系取樣化驗，經(jīng)化驗合格后，方可卸油。

3.崗位人員有權制止拉油車司機違章違紀以及違反消防法規(guī)行為，嚴重者可向上級匯報，采取制裁措施。

4.崗位人員必須熟練掌握工藝流程，操作技術規(guī)程及有關規(guī)定，做到應知應會。

5.認真如實填寫各種當班記錄，不得弄弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)將采取經(jīng)濟處罰。

6.崗位人員上崗前必須穿好工作服，嚴禁在本崗穿釘子鞋。7.保持電氣設備運轉正常，接地可靠，各泵護罩安全牢固。8.崗位人員未經(jīng)允許嚴禁私自裝油，外來裝油者必須持有裝油手續(xù)，并經(jīng)領導審核批準，確認無誤后，方可裝油。

9.卸油槽中的原油要及時抽出，防止冒罐，嚴禁使用明火觀察卸油槽液面。

10.凡是違反上述規(guī)定或不嚴格執(zhí)行崗位職責者，將嚴肅處理。

第四篇：包裝、裝卸安全操作規(guī)程

一、原料接收

1、進廠糠醛先由質檢人員取樣化驗，接到分析合格通知后，方可過磅卸貨。

2、合格后的糠醛要做好檢斤工作，過磅時熄火，車上不得有人，卸車人員監(jiān)督過磅。

3、發(fā)現(xiàn)有桶漏時，應及時安全處理，并通知主管領導。

二、原料轉運

1、往貯罐打糠醛必須要用專用泵和專用管線，絕不能與其他物料混用。

2、開泵打料時，必須嚴格按程序進行。2.1 到工藝填寫“糠醛打入貯罐申請單”，由工藝人員改好通向貯罐的管線，打料數(shù)量控制在允許數(shù)量以內(nèi)。

2.2 檢查泵、吸料管以及確認管線暢通，按所用泵操作規(guī)程進行開、停泵。2.3 每桶（罐）必須吸凈，做好檢查，以免影響計量的準確性。

3、卸車時注意以下幾點： 3.1 固定車輛，熄火加檔。

3.2 確認全車糠醛桶數(shù)，有無其他物料，桶裝要兩層分別取樣化驗，確保原料質量合格。3.3 工作時防滑，上、下車抓牢。

3.4 抽糠醛罐時，接吸醛管要司機確認底閥關嚴，靜電接地必須導電良好。

三、鋼桶罐裝操作規(guī)程 1、200L閉口新鋼桶滿足以下要求，且經(jīng)有關部門檢驗合格，a 無脫漆 b 無變形 c 桶內(nèi)清潔干凈、無水、無雜質 d 密封件不與盛裝產(chǎn)品發(fā)生化學反應 e 嘜頭符合合同要求。

如客戶自備桶，只檢查、確認是否是專用桶，盛裝過酸、堿、氧化劑的桶不能用。

2、包裝

2.1 包裝時要用經(jīng)檢驗合格的計量器具。

2.2 確認合格桶桶皮及所包產(chǎn)品數(shù)量，按開泵程序啟動裝按專用泵之后，開裝桶閥裝桶。2.3 包裝時要專人計量，確保計量準確無誤，每桶盛裝產(chǎn)品的重量要與合同要求一致（允許誤差±200克）如合同要求應用氮氣吹掃置換桶內(nèi)空氣。

2.4 每桶包裝完畢后，關好閥門擰緊桶蓋，并保證大蓋扭力不低于4.5千克，小蓋扭力不低于2.5千克，上蓋前檢查封件是否斷裂。

2.5 包裝完畢后產(chǎn)品桶要用棉紗擦拭干凈，應對其重量、滲漏、氣密情況進行自檢，通知質檢人員抽樣檢查，如有問題及時整改?？蛻衄F(xiàn)場提貨，包裝完后，再次核實數(shù)量準確無誤，裝車發(fā)貨。

四、槽、罐車裝罐操作規(guī)程

1、通知質檢員驗罐

在質檢員對罐外觀檢查的同時，包裝人員應將罐口周圍清理干凈，打開罐上的放氣閥，使罐內(nèi)為常壓，然后打開人孔，讓其對罐內(nèi)進行檢查，如不合格，集裝罐有包裝人員進行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完畢后，必須在規(guī)定的位置擺放整齊，不得隨處亂丟亂放，嚴禁遺落罐內(nèi)。槽車不合格，由司機清罐或蒸罐或有經(jīng)營部換車。

2、槽、罐車的灌裝

2.1 槽、罐車灌裝必須使用經(jīng)周檢合格的計量器具，確保器具上無人員和其他雜物。2.2 通知工藝人員把裝罐用的產(chǎn)品專線改好。裝2-甲基呋喃時，應用大量氮氣置換罐，并在裝填過程中要始終有氮封保護；產(chǎn)品罐應由崗位人員適當開大氮封，裝完后，通知其將氮封調(diào)至正常。

2.3 經(jīng)驗罐人員對罐檢查合格后，方可啟動泵裝罐。2.4 裝罐過程中，裝罐人員必須與司磅員密切配合，準確計量并且在現(xiàn)場不斷巡檢，如閑雜人員不得靠近和打手機，靜電接地保持良好接地狀態(tài)，其他行駛車輛遠離現(xiàn)場等。發(fā)現(xiàn)（槽）罐滲漏及其他異?，F(xiàn)場，應立即停止裝罐，檢查原因并進行處理，同時上報主管領導。

3、裝罐程序

3.1 確保車輛安全止動。

3.2 將集裝罐與底架接好地線。3.3 檢查底部閥門是否已經(jīng)關閉。

3.4 從人孔將輸送管塞入罐內(nèi)，固定輸送管以免滑落。3.5 人員離開，通知過皮重。

3.6 開始裝貨，不斷巡檢，檢查輸送管及連接口是否滲漏，靜止是否接觸不良等。3.7 排干輸送管取下。

3.8 檢查墊圈，關閉人孔，擰緊螺絲。

3.9 確保所有濺落貨物已消除，取下地線連接。

五、貯存

1、合格的桶（罐）裝原料不貯存，當日由送貨車上直接打入貯罐。

2、產(chǎn)品一般根據(jù)《發(fā)貨通知單》的提貨日期有廠長安排包裝，放在包裝庫內(nèi)，短期需露天貯存的要用篷布蓋好，以防雨淋、暴曬，要遠離火源和強氧化劑。

六、交付

1、包裝班接到廠長批準的經(jīng)營部出具的《發(fā)貨通知單》（第四聯(lián)：糠醇）后，按照包裝規(guī)程進行定量包裝。

2、提貨車輛要帶《發(fā)貨通知單》提貨，無“單”不發(fā)。

3、包裝班專職人員填好包轉記錄、交付記錄和出庫手續(xù)，并根據(jù)要求將桶裝產(chǎn)品裝車或裝箱，同提貨人員共同核實數(shù)量。

4、包裝班將灌裝好的罐裝產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場檢驗員再次驗證合格，打好鉛封，填寫好有關記錄后，罐車方可離開。

七、標識

1、在合同環(huán)境下，包裝容器上應按合同規(guī)定的要求標識。

2、對現(xiàn)場包裝好的桶裝產(chǎn)品進行分類存放，并對產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝日期、檢驗狀態(tài)進行標識。

3、對購進的各類產(chǎn)品包裝桶、廠內(nèi)使用桶、客戶寄存桶、報廢桶等，按名稱、數(shù)量、狀態(tài)進行分類，分別擺放，碼放整齊，明確標識。

八、安全生產(chǎn)

包裝班包裝、裝卸、貯存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都屬于危險物品，必須本著“安全第一”的原則，精心工作，認真操作，并采取以下措施：

1、確保進入裝卸區(qū)的汽車佩戴符合安全規(guī)定的防火帽，并處于完好狀態(tài)。

2、外單位人員進入裝卸區(qū)必須遵守“防火安全須知”，并由包裝班工作人員對外來人員進行宣傳和監(jiān)督，嚴禁裝卸操作和開關閥門，且廠區(qū)只允許一人在現(xiàn)場，其他人到等候室等候，如有違規(guī)勸阻不聽者可拒絕卸貨或發(fā)貨。

3、進入崗位必須穿好勞動防護用品，不能穿帶鐵掌的鞋或高跟鞋進入現(xiàn)場，嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入易燃易爆區(qū)，尤其在包裝2-甲基呋喃時不得脫、穿衣服、帽子。

4、包裝、灌裝產(chǎn)品和卸料時要進行有效的導線接地，保證連接良好。

5、灌裝2-甲基呋喃不得從上部流入，應用導管從底部液下流入；車輛應熄火裝車，液體在停止輸送后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可拆除聯(lián)管干其他工作，待可燃氣體完全擴散后，摘除靜電，方可啟動車輛。

6、產(chǎn)品裝罐和裝桶時不能裝的太滿，要留有足夠液位膨脹的緩沖空間，糠醇、糠醛等產(chǎn)品裝填量不得大于其總容積的98%，裝2-甲基呋喃不得超過總容積的85%，桶裝量要留有50-100mm高度的空間。

7、叉車嚴禁載人行駛，更不能人貨混載，在裝車過程中要做到輕拿輕放、平穩(wěn)操作，防止跌落、碰撞、拖拉和傾倒。

8、打料時，一定要在通風處操作，松、緊集裝罐人孔螺絲不要用鐵敲打，包桶裝2-甲基呋喃，擰桶蓋要用專門防爆板子，不帶或關閉手機，保證靜電接地良好。

9、如需進入集裝罐中清洗時，必須嚴格遵守進罐的安全操作規(guī)程，必須系好安全帶，戴好可靠的防毒面具，穿好膠鞋、防護服等，使用的梯子、桶、抹布必須干凈，必須有二人以上專人監(jiān)護并且罐中有人不能離開。

10、以下五個“必須”職工必須做到：

10.1 必須了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化學性質；

10.2 必須熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特點和方法； 10.3 必須掌握滅火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必須嚴格遵守對待事故“三不放過”的原則；

10.5 如果一旦出現(xiàn)意外人身傷害，必須具備一定的臨時處理措施，如醇、醛進入眼睛，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，必要時送醫(yī)院處理等。

第五篇：糧倉裝卸安全操作規(guī)程

糧倉裝卸安全操作規(guī)程 一、一般要求

1、嚴禁酒后作業(yè)。

2、進行高處作業(yè)（墜落高度基準面≥2米）時，保證不少于3人同時進行，確保作業(yè)安全和人身安全

3、作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場后必須遵守庫區(qū)規(guī)定，進入作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員必須注意安全防火，不準攜帶火種、易燃易爆品進入糧倉等作業(yè)點，禁止吸煙；禁止穿著帶鐵掌或鐵釘?shù)男舆M入糧倉等作業(yè)點。各類人員在作業(yè)現(xiàn)場接打手機、使用對講機時，必須在粉塵無法達到的位置使用。

4、嚴格遵守糧庫的各項制度管理，杜絕在庫區(qū)和作業(yè)現(xiàn)場吸煙和使用明火，加強用電管理，防止火災事故發(fā)生。

5、維護好消防設施，熟練使用消防器材，自覺履行報告火警義務。

6、維護社會穩(wěn)定和社會治安秩序，自覺遵紀守法。

7、正確操作使用機器、設備、工具、安全裝置、防護用品用具及材料等，注意設施設備等是否處于良好狀態(tài)，并消除一切可能引起的傷亡因素。

8、保持工作地點的安全衛(wèi)生，并保持成品、半成品、材料、原材料、工具及廢料的合理擺放。

9、有權杜絕執(zhí)行“三違”，即“違章指揮、違章操作、違反勞動紀律”的指令。有權勸阻、糾正他人的不安全行為，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)試及安排。

10、遵守安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)，冒險蠻干。

11、裝糧作業(yè)應按設計要求不得超載設計的允許的裝糧高度。如果裝糧調(diào)試超過了安全裝糧線，或者經(jīng)平倉達到安全裝糧線后、在四周裝糧線內(nèi)仍繼續(xù)堆糧，會使平房倉墻體產(chǎn)生超載容易導致平房倉墻體開裂發(fā)生安全事故。

12、正確穿戴和使用勞動保護用品用具。

13、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要正確處理，及時、如實地向上級報告，并保護現(xiàn)場，作好詳細記錄。

14、積極參加各項安全生產(chǎn)活動，關心安全生產(chǎn)情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。

15、積極參加事故預防和搶險工作。

二、平房倉儲糧操作過程中主要事故預防

1、操作人員進入倉內(nèi)進行糧情檢查時，關閉好糧門上的出糧孔，否則一旦誤操作，有可能將正好在糧門附近的操作人員埋入糧堆內(nèi)，造成人員傷亡事故。即使在停止出糧作業(yè)的情況下，經(jīng)長時間儲存的糧食能局部結拱、結塊，當部分糧食從檔糧門已出倉情況下可使下部形成空洞，操作人員入倉進行糧情檢測時，即使在停止出倉作業(yè)的情況下，也可能將操作人員不慎埋入糧堆內(nèi)，造成人員傷亡事故。

2、平房倉糧食出糧時，要首先打開擋糧門上的輔助出糧孔，出糧孔 作業(yè)完成后再慢慢打開擋糧門，采用移動輸送機械進行出倉作業(yè)。

3、當打開擋糧門發(fā)現(xiàn)殘留糧食形成各種奇特形狀的糧堆、糧面不符合自然坡度角的形狀時，操作人員不得靠近糧堆，應采用撥動、風動、振動等簡易設備或長竹竿進行破拱或消除結塊后，再進倉作業(yè)。

4、當發(fā)生人員觸電事故后，應立即報告值班經(jīng)理，采取正確方法對觸電人員進行搶救，保護現(xiàn)場。

5、當倉內(nèi)糧食冒煙、燃燒時應立即報告主管領導和當?shù)叵啦块T。

三、使用機械過程中主要事故預防

1、機械設備按照“誰使用，誰負責”的原則，由使用部門負責人簽字同意后方可出庫，并由專人負責操作使用。

2、機械設備在庫區(qū)內(nèi)移動、搬運過程中，作業(yè)中應加強防護措施，防止設備碰撞損傷，搬運人員必須服從指導。

3、機械設備的操作使用，由電工負責電源線的連接和初次啟動，同時將操作方法及注意事項告知作業(yè)現(xiàn)場人員。機械設備在運行過程中，如出現(xiàn)異常情況，作業(yè)現(xiàn)場責任人應立即斷電停止使用，經(jīng)糧庫專職維修員排除故障后，方可重新開機運行。

4、正常運轉中，嚴禁開啟電機上的保護蓋或將物品插入運行中的機械內(nèi)。

5、輸送機械的機架上及死角處存糧作業(yè)完成后即進行清理。

6、輸送機不得滿載啟動，如遇機器滿載不啟動時，應先將糧食除去再正常啟動機器。

四、托輥帶式輸送機使用過程中事故預防

1、空載運行3—5分鐘，確認正常后，方可進糧。

2、均勻進料，防止大塊料或鐵件等雜物進入輸送機。

3、托輥帶式輸送機運轉時，所有托輥都應轉動。如有托輥不轉動時，應及時排除故障。

4、啟動機器輸送糧食時，應按照從前往后的順序；停機時，則應先停止卸車一端的進糧，待機上糧食排空后從后往前逐個關閉機械。

五、圓筒清理篩使用過程中事故預防

1、空載運行3—5分鐘，確認正常后，方可進糧。

2、經(jīng)常檢查作業(yè)效果和出雜情況，如果不正常，應停機檢修。

3、發(fā)生堵塞時，應立即停止進糧，并停機處理。

4、停機時，應先停止進糧，待機內(nèi)糧食排空后再關閉電源。

5、經(jīng)常檢查橡膠彈簧支撐，應無脫出、松動現(xiàn)象。

6、應保證進糧的均勻性。如發(fā)現(xiàn)糧食偏向一側，應檢查進料口是否進糧不暢或兩振動電機激振力不同。

六、熏蒸糧食過程中的安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)領導特許，藥品庫除藥品專管員、施藥人員外，其他人員嚴禁入內(nèi)。進庫檢查或領取藥品時，必須佩戴經(jīng)檢查完好的防毒面具。

2、待熏蒸的糧倉四周應保留20米的安全距離。在此范圍內(nèi)，除熏蒸操作人員外，嚴禁其他一切人員和家禽停留。

3、在熏蒸期間，應在糧倉四周不小于10米范圍內(nèi)設置警戒線并立明顯標志“正在熏蒸，靠近危險”

4、在施藥后24小時內(nèi)設專人巡查。

以上內(nèi)容，我已知曉、同意并將嚴格按照安全操作流程操作。人員簽名：（手?。?/p>