第一篇：生產(chǎn)裝配人員2016年工作總結(jié)及2016年工作計(jì)劃（推薦）

生產(chǎn)裝配人員2016年工作總結(jié)及2016年工作計(jì)劃范文

XX年的半年是緊張的半年，也是難忘的半年，在忙碌中，見證了隆德公司的誕生與成長，從我自身來講，也得到了成長和磨練。

這半年對公司來說，是艱難的半年，是生存考驗(yàn)的半年，各項(xiàng)管理制度從無到有，生產(chǎn)裝配人員從零學(xué)起，經(jīng)過了短期理論與實(shí)踐的培訓(xùn)，就迎戰(zhàn)了第一批32臺大合同的考驗(yàn)，連續(xù)幾日的加班，不斷的反復(fù)的裝配與拆卸，一次次示范講解，一步步地加深理解和認(rèn)識，最終還是返修了14臺，以按實(shí)際交貨期晚交工1天的成績完成了任務(wù)。

前期緊張而又繁重的練兵，對于來自不同行業(yè)的員工，又在不熟悉產(chǎn)品的前期下，質(zhì)量意識又極為淡漠，又無專職檢驗(yàn)人員，入庫零件質(zhì)量無法保證，而導(dǎo)致大量未檢零件流向生產(chǎn)現(xiàn)場，返工返料現(xiàn)象極為嚴(yán)重，極大地影響了產(chǎn)品質(zhì)量并延誤了合同交貨期。針對此種現(xiàn)象，首先對裝配人員經(jīng)過幾次培訓(xùn)（如整機(jī)裝配培訓(xùn)，布線工藝培訓(xùn)，整機(jī)測試培訓(xùn)，零件入檢要求等），并要求公司配置了相應(yīng)量具檢具，購買相應(yīng)的檢測設(shè)備（如耐壓測試儀），緊跟著出臺并編制了《零件采購訂單》、《零件檢驗(yàn)記錄單》、《委托外協(xié)檢驗(yàn)零件清單及存根》，《不合格品通知單及存根》、《零件檢驗(yàn)記錄表(日程表)》等等一系列規(guī)定，從整體上規(guī)范了公司供應(yīng)和質(zhì)量體系，為產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨提供了可靠保障。規(guī)定了《零件部件進(jìn)廠流程》，更換了原檢驗(yàn)人員，重新招聘了專職檢驗(yàn)人員，并不斷在生產(chǎn)裝配中灌輸質(zhì)量意識，努力提高裝配人質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量考核，確保產(chǎn)品質(zhì)量，截止12月31日，全公司共生產(chǎn)338臺操動機(jī)構(gòu)，最終，以零售后的喜人成績，為XX年年劃上了句號。

XX年年的半年，是繁重而緊張的，尤其是技術(shù)工作，是在緊張和繁忙的生產(chǎn)任務(wù)中交叉進(jìn)行的，常有心有余，而力不足之感，下面就簡單的將這半年的工作做以回顧

6月商討公司是否建立流水線，20號左右完成圖紙，交付加工，同時，測試架、測試臺一并在進(jìn)行之中；

7月，整理廠房、辦公室，各設(shè)備基本到位，安裝并調(diào)試，核對并打印****系列圖紙；7月底，著手設(shè)計(jì)和完善****改進(jìn)型機(jī)構(gòu)（機(jī)構(gòu)整體尺寸比原機(jī)構(gòu)減小15mm，整機(jī)成本比原機(jī)構(gòu)大約降低100～150元左右）；

8月，開始意大利機(jī)構(gòu)圖紙的轉(zhuǎn)化，感性理解并拆解意大利樣機(jī)，為意大利培訓(xùn)任務(wù)做準(zhǔn)備(主要問題：核實(shí)圖紙與實(shí)物的相符性及其中外材料種類差異，并為公司報價提供較為準(zhǔn)確的材料依據(jù))；

9月，著手設(shè)計(jì)35kv測試架觸頭傳動部分，設(shè)計(jì)和完善****改進(jìn)型機(jī)構(gòu)（機(jī)構(gòu)整體尺寸比原機(jī)構(gòu)減小15mm，整機(jī)成本比原機(jī)構(gòu)大約降低100～120元左右）；為去意大利培訓(xùn)準(zhǔn)備，并隨同市場部前往廠家接受意大利機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)裝配培訓(xùn)，并逐一核對零件材料種類及其發(fā)貨清單（含裝配工具，測試架等）；

10月，按意大利要求，整理刪除零件（供方提供，無需報價），為公司重新報價提供依據(jù)；籌劃并考察公司網(wǎng)站，最終于31日簽訂了合同，公司網(wǎng)站建設(shè)正式開始；35kv測試架到位組織，調(diào)整測試架；

11月，整理網(wǎng)站資料，提出網(wǎng)站建設(shè)框架，組織拍照，編寫材料等，根據(jù)市場部反饋信息（貨物大概在中旬到，生產(chǎn)周期60天），立即編制《*****操動機(jī)構(gòu)組裝方案》并報公司；陜開反饋輔助開關(guān)在35kv測試中，普遍弧光較大，前往陜開查看并調(diào)整，有所改觀，但效果不理想，立即重新更換原輔助開關(guān)，報公司聯(lián)系上海滬峰開關(guān)，要求發(fā)樣品，原庫存輔助開關(guān)只限用于12kv，并要求輔助開關(guān)廠家出具了質(zhì)檢報告，對遺留問題做了及時補(bǔ)救；江南電機(jī)，在測試完畢后存在個別耐壓打不過去，經(jīng)過跟蹤停止采購，選用質(zhì)量較好的華星電機(jī)；為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，嚴(yán)把零件質(zhì)量入檢，編制并正式下發(fā)《鍍層檢驗(yàn)質(zhì)量要求》；

第二篇：生產(chǎn)裝配人員2011年工作總結(jié)及2012年工作計(jì)劃

xx年的半年是緊張的半年，也是難忘的半年，在忙碌中，見證了隆德公司的誕生與成長，從我自身來講，也得到了成長和磨練。

這半年對公司來說，是艱難的半年，是生存考驗(yàn)的半年，各項(xiàng)管理制度從無到有，生產(chǎn)裝配人員從零學(xué)起，經(jīng)過了短期理論與實(shí)踐的培訓(xùn)，就迎戰(zhàn)了第一批32臺大合同的考驗(yàn)，連續(xù)幾日的加班，不斷的反復(fù)的裝配與拆卸，一次次示范講解，一步步地加深理解和認(rèn)識，最終還是返修了14臺，以按實(shí)際交貨期晚交工1天的成績完成了任務(wù)。

前期緊張而又繁重的練兵，對于來自不同行業(yè)的員工，又在不熟悉產(chǎn)品的前期下，質(zhì)量意識又極為淡漠，又無專職檢驗(yàn)人員，入庫零件質(zhì)量無法保證，而導(dǎo)致大量未檢零件流向生產(chǎn)現(xiàn)場，返工返料現(xiàn)象極為嚴(yán)重，極大地影響了產(chǎn)品質(zhì)量并延誤了合同交貨期。針對此種現(xiàn)象，首先對裝配人員經(jīng)過幾次培訓(xùn)（如整機(jī)裝配培訓(xùn)，布線工藝培訓(xùn)，整機(jī)測試培訓(xùn)，零件入檢要求等），并要求公司配置了相應(yīng)量具檢具，購買相應(yīng)的檢測設(shè)備（如耐壓測試儀），緊跟著出臺并編制了《零件采購訂單》、《零件檢驗(yàn)記錄單》、《委托外協(xié)檢驗(yàn)零件清單及存根》，《不合格品通知單及存根》、《零件檢驗(yàn)記錄表(日程表)》等等一系列規(guī)定，從整體上規(guī)范了公司供應(yīng)和質(zhì)量體系，為產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨提供了可靠保障。規(guī)定了《零件部件進(jìn)廠流程》，更換了原檢驗(yàn)人員，重新招聘了專職檢驗(yàn)人員，并不斷在生產(chǎn)裝配中灌輸質(zhì)量意識，努力提高裝配人質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量考核，確保產(chǎn)品質(zhì)量，截止12月31日，全公司共生產(chǎn)338臺操動機(jī)構(gòu)，最終，以零售后的喜人成績，為xx年年劃上了句號。

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xx年年的半年，是繁重而緊張的，尤其是技術(shù)工作，是在緊張和繁忙的生產(chǎn)任務(wù)中交叉進(jìn)行的，常有心有余，而力不足之感，下面就簡單的將這半年的工作做以回顧：

6月商討公司是否建立流水線，20號左右完成圖紙，交付加工，同時，測試架、測試臺一并在進(jìn)行之中；

7月，整理廠房、辦公室，各設(shè)備基本到位，安裝并調(diào)試，核對并打印****系列圖紙；7月底，著手設(shè)計(jì)和完善****改進(jìn)型機(jī)構(gòu)（機(jī)構(gòu)整體尺寸比原機(jī)構(gòu)減小15mm，整機(jī)成本比原機(jī)構(gòu)大約降低100～150元左右）；

8月，開始意大利機(jī)構(gòu)圖紙的轉(zhuǎn)化，感性理解并拆解意大利樣機(jī)，為意大利培訓(xùn)任務(wù)做準(zhǔn)備(主要問題：核實(shí)圖紙與實(shí)物的相符性及其中外材料種類差異，并為公司報價提供較為準(zhǔn)確的材料依據(jù))；

10月，按意大利要求，整理刪除零件（供方提供，無需報價），為公司重新報價提供依據(jù)；籌劃并考察公司網(wǎng)站，最終于31日簽訂了合同，公司網(wǎng)站建設(shè)正式開始；35kv測試架到位組織，調(diào)整測試架；

12月，去*****，查看并核對****測試架的制作；著手設(shè)計(jì)35kv測試架觸頭傳動部分；按山東****要求，制作樣機(jī)1臺；公司網(wǎng)站雛形完成，核對上傳的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)，公司信息資料等，并提出修改方案，簽署《網(wǎng)站補(bǔ)充協(xié)議》；核對意大利機(jī)構(gòu)發(fā)貨清單，并反饋缺件信息，完善意大利圖紙并打印下發(fā)；編制****機(jī)構(gòu)零件明細(xì)，組織貨價擺放，粘貼零件標(biāo)貼，著手測繪3av3零件圖。

1月，開始測繪***機(jī)構(gòu)零件，進(jìn)一步查找所缺零件，加快采購力度，確保機(jī)構(gòu)年前裝配完畢，****測試架部分零件到位，開始安裝觸頭并調(diào)試。

當(dāng)然，在這半年里，充滿了艱辛和勞頓，但也還存在一些問題，例如，停工待料問題，3av3行動遲緩問題，市場的應(yīng)變問題，人員培訓(xùn)問題，員工質(zhì)量意識問題等等，目前，可能還困擾著我們，有待進(jìn)一步的提高和完善。

在這半年里，我也深深感受到最難推行的、最難執(zhí)行的、最難溝通的，可以說就是全體員工的質(zhì)量意識，質(zhì)量觀念，為此，我們發(fā)生了不少的爭執(zhí)，互相之間也產(chǎn)生了不少的積怨和矛盾。但我深知“質(zhì)量是企業(yè)生存的基石”，我也相信，我一切的努力，最終是會被理解的，是會取得成效的。

第三篇：生產(chǎn)裝配人員2011年工作總結(jié)及2012年工作計(jì)劃

XX年的半年是緊張的半年，也是難忘的半年，在忙碌中，見證了隆德公司的誕生與成長，從我自身來講，也得到了成長和磨練。

這半年對公司來說，是艱難的半年，是生存考驗(yàn)的半年，各項(xiàng)管理制度從無到有，生產(chǎn)裝配人員從零學(xué)起，經(jīng)過了短期理論與實(shí)踐的培訓(xùn)，就迎戰(zhàn)了第一批32臺大合同的考驗(yàn)，連續(xù)幾日的加班，不斷的反復(fù)的裝配與拆卸，一次次示范講解，一步步地加深理解和認(rèn)識，最終還是返修了14臺，以按實(shí)際交貨期晚交工1天的成績完成了任務(wù)。

前期緊張而又繁重的練兵，對于來自不同行業(yè)的員工，又在不熟悉產(chǎn)品的前期下，質(zhì)量意識又極為淡漠，又無專職檢驗(yàn)人員，入庫零件質(zhì)量無法保證，而導(dǎo)致大量未檢零件流向生產(chǎn)現(xiàn)場，返工返料現(xiàn)象極為嚴(yán)重，極大地影響了產(chǎn)品質(zhì)量并延誤了合同交貨期。針對此種現(xiàn)象，首先對裝配人員經(jīng)過幾次培訓(xùn)（如整機(jī)裝配培訓(xùn)，布線工藝培訓(xùn)，整機(jī)測試培訓(xùn)，零件入檢要求等），并要求公司配置了相應(yīng)量具檢具，購買相應(yīng)的檢測設(shè)備（如耐壓測試儀），緊跟著出臺并編制了《零件采購訂單》、《零件檢驗(yàn)記錄單》、《委托外協(xié)檢驗(yàn)零件清單及存根》，《不合格品通知單及存根》、《零件檢驗(yàn)記錄表(日程表)》等等一系列規(guī)定，從整體上規(guī)范了公司供應(yīng)和質(zhì)量體系，為產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨提供了可靠保障。規(guī)定了《零件部件進(jìn)廠流程》，更換了原檢驗(yàn)人員，重新招聘了專職檢驗(yàn)人員，并不斷在生產(chǎn)裝配中灌輸質(zhì)量意識，努力提高裝配人質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量考核，確保產(chǎn)品質(zhì)量，截止12月31日，全公司共生產(chǎn)338臺操動機(jī)構(gòu)，最終，以零售后的喜人成績，為XX年年劃上了句號。

XX年年的半年，是繁重而緊張的，尤其是技術(shù)工作，是在緊張和繁忙的生產(chǎn)任務(wù)中交叉進(jìn)行的，常有心有余，而力不足之感，下面就簡單的將這半年的工作做以回顧：

6月商討公司是否建立流水線，20號左右完成圖紙，交付加工，同時，測試架、測試臺一并在進(jìn)行之中；

7月，整理廠房、辦公室，各設(shè)備基本到位，安裝并調(diào)試，核對并打印****系列圖紙；7月底，著手設(shè)計(jì)和完善****改進(jìn)型機(jī)構(gòu)（機(jī)構(gòu)整體尺寸比原機(jī)構(gòu)減小15mm，整機(jī)成本比原機(jī)構(gòu)大約降低100～150元左右）；

8月，開始意大利機(jī)構(gòu)圖紙的轉(zhuǎn)化，感性理解并拆解意大利樣機(jī)，為意大利培訓(xùn)任務(wù)做準(zhǔn)備(主要問題：核實(shí)圖紙與實(shí)物的相符性及其中外材料種類差異，并為公司報價提供較為準(zhǔn)確的材料依據(jù))；

9月，著手設(shè)計(jì)35kv測試架觸頭傳動部分，設(shè)計(jì)和完善****改進(jìn)型機(jī)構(gòu)（機(jī)構(gòu)整體尺寸比原機(jī)構(gòu)減小15mm，整機(jī)成本比原機(jī)構(gòu)大約降低100～120元左右）；為去意大利培訓(xùn)準(zhǔn)備，并隨同市場部前往廠家接受意大利機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)裝配培訓(xùn)，并逐一核對零件材料種類及其發(fā)貨清單（含裝配工具，測試架等）；

10月，按意大利要求，整理刪除零件（供方提供，無需報價），為公司重新報價提供依據(jù)；籌劃并考察公司網(wǎng)站，最終于31日簽訂了合同，公司網(wǎng)站建設(shè)正式開始；35kv測試架到位組織，調(diào)整測試架；

11月，整理網(wǎng)站資料，提出網(wǎng)站建設(shè)框架，組織拍照，編寫材料等，根據(jù)市場部反饋信息（貨物大概在中旬到，生產(chǎn)周期60天），立即編制《*****操動機(jī)構(gòu)組裝方案》并報公司；陜開反饋輔助開關(guān)在35kv測試中，普遍弧光較大，前往陜開查看并調(diào)整，有所改觀，但效果不理想，立即重新更換原輔助開關(guān)，報公司聯(lián)系上海滬峰開關(guān)，要求發(fā)樣品，原庫存輔助開關(guān)只限用于12kv，并要求輔助開關(guān)廠家出具了質(zhì)檢報告，對遺留問題做了及時補(bǔ)救；江南電機(jī)，在測試完畢后存在個別耐壓打不過去，經(jīng)過跟蹤停止采購，選用質(zhì)量較好的華星電機(jī)；為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，嚴(yán)把零件質(zhì)量入檢，編制并正式下發(fā)《鍍層檢驗(yàn)質(zhì)量要求》；

12月，去*****，查看并核對****測試架的制作；著手設(shè)計(jì)35kv測試架觸頭傳動部分；按山東****要求，制作樣機(jī)1臺；公司網(wǎng)站雛形完成，核對上傳的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)，公司信息資料等，并提出修改方案，簽署《網(wǎng)站補(bǔ)充協(xié)議》；核對意大利機(jī)構(gòu)發(fā)貨清單，并反饋缺件信息，完善意大利圖紙并打印下發(fā)；編制****機(jī)構(gòu)零件明細(xì)，組織貨價擺放，粘貼零件標(biāo)貼，著手測繪3av3零件圖。

1月，開始測繪***機(jī)構(gòu)零件，進(jìn)一步查找所缺零件，加快采購力度，確保機(jī)構(gòu)年前裝配完畢，****測試架部分零件到位，開始安裝觸頭并調(diào)試。

當(dāng)然，在這半年里，充滿了艱辛和勞頓，但也還存在一些問題，例如，停工待料問題，3av3行動遲緩問題，市場的應(yīng)變問題，人員培訓(xùn)問題，員工質(zhì)量意識問題等等，目前，可能還困擾著我們，有待進(jìn)一步的提高和完善。

在這半年里，我也深深感受到最難推行的、最難執(zhí)行的、最難溝通的，可以說就是全體員工的質(zhì)量意識，質(zhì)量觀念，為此，我們發(fā)生了不少的爭執(zhí)，互相之間也產(chǎn)生了不少的積怨和矛盾。但我深知“質(zhì)量是企業(yè)生存的基石”，我也相信，我一切的努力，最終是會被理解的，是會取得成效的。

2011年的任務(wù)公司已經(jīng)明確，全年完成200萬產(chǎn)值，銷售回款200萬。各月產(chǎn)能也進(jìn)行了細(xì)分，兩個新產(chǎn)品***/****已經(jīng)排到日程，技術(shù)開始著手搜集相關(guān)資料，為3月和4月上此項(xiàng)目做好各方面的準(zhǔn)備；***目前已經(jīng)進(jìn)入1萬次的摸底試驗(yàn)，基本到3月可以批量采供，小批供貨，有信心，也有把握完成100臺的全年任務(wù)；意大利機(jī)構(gòu)裝配準(zhǔn)備工作就緒，中間如無其他差異可以保質(zhì)保量完成任務(wù)，為下批訂單爭取機(jī)會。深信2011年應(yīng)該是成功的一年。

第四篇：裝配人員崗位職責(zé)

裝配人員崗位職責(zé)

1.檢驗(yàn)人員要親臨工作現(xiàn)場，對每一部件再裝配前進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。

2.熟悉裝配圖，裝配工藝卡，技術(shù)文件和檢驗(yàn)規(guī)程，裝配關(guān)系和試驗(yàn)的性能參數(shù)。

3.按照裝配圖，裝配工藝卡和有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范，文件，檢查每個部件的裝配是否正確，有無遺漏和錯裝。

4.在裝配過程中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量問題要及時通知技術(shù)和相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場，共同解決問題。

5.有權(quán)監(jiān)督裝配人員按照裝配工藝卡進(jìn)行規(guī)范裝配。

6.有權(quán)制止不合格品進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配。

7.有權(quán)要求裝配人員對裝配不符合的拆下來重裝。

8.定期向主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)匯報產(chǎn)品裝配質(zhì)量情況。

9.有權(quán)參加各種質(zhì)量會議，對提出的各種質(zhì)量問題提出自己的見解。

10.確認(rèn)無誤后方可簽發(fā)《在制品送驗(yàn)（入庫）單》或《成品入庫單》。

11.參加成品出廠檢驗(yàn)工作，并做好記錄。

第五篇：裝配人員崗位職責(zé)范本

裝配人員崗位職責(zé)范本

根據(jù)圖紙要求對機(jī)器進(jìn)行機(jī)械和電氣零部件的裝配，確保裝配的結(jié)果符合機(jī)器性能的要求;

根據(jù)圖紙要求對部分總成進(jìn)行預(yù)裝配，確保裝配的零件符合質(zhì)量的要求;

對車間設(shè)備設(shè)施以及工具的“5S“維護(hù)，保持車間的整潔;

保持跟質(zhì)量以及倉庫的良好溝通，確保缺失的物料能夠及時到位;

公司合理化建議的提交;

其它主管安排的相關(guān)工作;’

裝配人員崗位職責(zé)范本21、負(fù)責(zé)自動化設(shè)備的配電柜、電氣機(jī)臺外部配線組裝，維修，協(xié)助工程師調(diào)試。

2、根據(jù)電路圖進(jìn)行電氣裝配，配線，確保裝配質(zhì)量和裝配效率，及布線接線美觀。

3、協(xié)熟悉三菱、西門子、臺達(dá)等PLC接線原理，能按圖紙要求完成設(shè)備電器原件安裝。

4、根據(jù)生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求，按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)裝配任務(wù);

裝配人員崗位職責(zé)范本31、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求進(jìn)行設(shè)備的裝配作業(yè);

2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢及過程檢驗(yàn)，確保裝配質(zhì)量合格率;

3、負(fù)責(zé)常用設(shè)備及工具的日常維護(hù)與保養(yǎng);

4、職場范圍內(nèi)6S維護(hù);

5、上級安排的其他任務(wù)。

裝配人員崗位職責(zé)范本41、完成設(shè)備組裝、調(diào)試運(yùn)行、現(xiàn)場安裝工作;

2、與同事密切配合，按時完成項(xiàng)目，能配合工作一定加班;

3、發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目問題，并及時解決和反饋問題;

4、遵守公司的規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)任務(wù)

裝配人員崗位職責(zé)范本51、負(fù)責(zé)成品的組裝;

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具的使用、維修與保養(yǎng);

3、嚴(yán)格按照各項(xiàng)流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);

4、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

裝配人員崗位職責(zé)范本6

1.協(xié)助主管，實(shí)施工序工作，以保證生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

2.根據(jù)項(xiàng)目要求和裝配工藝進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)和交付。

3.在保證安全的前提下，保質(zhì)保量完成主管下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

4.對工藝與質(zhì)量和技術(shù)方面存在的問題反饋并與技術(shù)人員交流。

5.協(xié)助主管開展本班組的組織建設(shè)與成員考核管理工作，確保班組成員的健康成長。

6.因工作需要交接班時，做好交接班記錄。

裝配人員崗位職責(zé)范本71、負(fù)責(zé)在班長的指導(dǎo)下安裝調(diào)試設(shè)備。

2、負(fù)責(zé)設(shè)備的定位、劃線、配孔，零件緊固等

3、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，保持工作場所清潔整齊。

4、服從工作安排，完成上級交代的各項(xiàng)工作任務(wù)

5、完成崗位設(shè)備的日常保養(yǎng)點(diǎn)檢工作。