第一篇：Q345焊接工藝

Q345焊接工藝

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti 含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機(jī)械性能指標(biāo) 伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃ 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服點(diǎn)MPa≥ 數(shù)值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm時(shí)，σs≥295Mpa 2.Q345鋼的焊接特點(diǎn) 2.1 碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。2.2 Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題 2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。2.2.2 冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無(wú)損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過(guò)對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下： 1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015（J507）型電焊條?；瘜W(xué)成分見(jiàn)下表（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力學(xué)性能見(jiàn)下表：

機(jī)械性能指標(biāo) σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃ 數(shù)值 440 540 31 79 164 114 76 2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場(chǎng)焊接順序： 1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開(kāi)始焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm。2.焊接

2.1 為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕颉Ｔ诤附右恢寥龑咏Y(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。

2.2 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15-20mm。2.3 兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4 在焊接中應(yīng)從引弧板開(kāi)始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗(yàn)

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%。

五、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理

1.編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.全過(guò)程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個(gè)柱接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過(guò)程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。3.提高施工人員質(zhì)量意識(shí)是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開(kāi)取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，在現(xiàn)場(chǎng)共焊焊口102道，經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)到100%。經(jīng)過(guò)實(shí)際施工的驗(yàn)證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)對(duì)Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

最佳答案 一．一般術(shù)語(yǔ) 1．焊接

通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2．焊接技能

手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的能力。3．焊接方法

指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。4．焊接工藝

制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。5．焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）

制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性 6．焊接操作

按照給定的焊接工藝完成焊接過(guò)程的各種動(dòng)作的統(tǒng)稱。7．焊接順序

工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。8．焊接方向

焊接熱源沿焊縫長(zhǎng)度增長(zhǎng)的移動(dòng)方向。9．焊接回路

焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。10．坡口

根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。11．開(kāi)坡口

用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過(guò)程。12．單面坡口

只構(gòu)成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。13．雙面坡口

形成雙面焊縫的坡口。14．坡口面

待焊件上的坡口表面。15．坡口角度

兩坡口面之間的夾角。16．坡口面角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。17．接頭根部

組成接頭兩零件最接近的那一部位。18．根部間隙

焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。19．根部半徑

在J形、U形坡口底部的圓角半徑。20．鈍邊

焊件開(kāi)坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。21．接頭

由二個(gè)或二個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。22．接頭設(shè)計(jì)

根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。23．對(duì)接接頭

兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。24．角接接頭

兩件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。25．T形接頭

一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。26．搭接接頭

兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。27．十字接頭

三個(gè)件裝配成“十字”形的接頭。28．端接接頭

兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。29．卷邊接頭

待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。30．套管接頭

將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。31．斜對(duì)接接頭

接縫在焊件平面上傾斜布置的對(duì)接接頭。32．鎖底接頭

一個(gè)件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。33．母材金屬

被焊金屬材料的統(tǒng)稱。34．熱影響區(qū)

焊接或切割過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。35．過(guò)熱區(qū)

焊接熱影響區(qū)中，具有過(guò)熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。36．熔合區(qū)（熔化焊）

焊縫與母材交接的過(guò)渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。37．熔合線（熔化焊）

焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。38．焊縫

焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。39．焊縫區(qū)

焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。40．焊縫金屬區(qū)

在焊接接頭橫截面上測(cè)量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時(shí)，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時(shí)，指焊后形成的熔核部分。41．定位焊縫

焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。42．承載焊縫

焊件上用作承受載荷的焊縫。43．連續(xù)焊縫 連續(xù)焊接的焊縫。44．?dāng)嗬m(xù)焊縫

焊接成具有一定間隔的焊縫。45．縱向焊縫

沿焊件長(zhǎng)度方向分布的焊縫。46．橫向焊縫

垂直于焊件長(zhǎng)度方向的焊縫。47．環(huán)縫

沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。48．螺旋形焊縫

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。49．密封焊縫

主要用于防止流體滲漏的焊縫。50．對(duì)接焊縫

在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。51．角焊縫

沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。52．正面角焊縫

焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。53．側(cè)面角焊縫

焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。54．并列斷續(xù)角焊縫

T形接頭兩側(cè)互相對(duì)稱布置、長(zhǎng)度基本相等的斷續(xù)角焊縫。55．交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫

T形接頭兩側(cè)互相交錯(cuò)布置、長(zhǎng)度基本相等的斷續(xù)角焊縫。56．凸形角焊縫

焊縫表面突起的角焊縫。57．凹形角焊縫

焊縫表面下凹的角焊縫。58．端接焊縫

構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。59．塞焊縫

兩零件相疊，其中一塊開(kāi)圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。60．槽焊縫

板相疊，其中一塊開(kāi)長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。61．焊縫正面

焊后從焊件的施焊面所見(jiàn)到的焊縫表面。62．焊縫背面

焊后，從焊件施焊面的背面所見(jiàn)到的焊縫表面。63．焊縫寬度

焊縫表面兩焊趾之間的距離。64．焊縫厚度

在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。65．焊縫計(jì)算厚度

設(shè)計(jì)焊縫時(shí)使用的焊縫厚度。對(duì)接焊縫焊透時(shí)它等于焊件的厚度；角焊縫時(shí)它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫(huà)出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長(zhǎng)度，習(xí)慣上也稱喉厚。66．焊縫凸度

凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。67．焊縫凹度

凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。68．焊趾

焊縫表面與母材的交界處。69．焊腳

角焊縫的橫截面中，從一個(gè)直角面上的焊趾到另一個(gè)直角面表面的最小距離。70．焊腳尺寸

在角焊縫橫截面中畫(huà)出的最大等腰直角三角形中直角邊的長(zhǎng)度。71．熔深

在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。72．焊縫成形系數(shù)

熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比值（φ=B／H）。73．余高

超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。74．焊根

焊縫背面與母材的交界處。75．焊縫軸線

焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長(zhǎng)度方向的連線。76．焊縫長(zhǎng)度

焊縫沿軸線方向的長(zhǎng)度。77．焊縫金屬

構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。78．焊縫符號(hào)

在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號(hào)。79．手工焊

手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。80．自動(dòng)焊

用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。81．機(jī)械化焊接

焊矩、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過(guò)程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方法。82．定位焊

為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。83．連續(xù)焊

為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。84．?dāng)嗬m(xù)焊

沿接頭全長(zhǎng)獲得有一定間隔的焊縫所進(jìn)行的焊接。85．對(duì)接焊

焊件裝配成對(duì)接接頭進(jìn)行的焊接。86．角焊 為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。87．搭接焊

焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。88．卷邊焊

焊件裝配成卷邊接頭進(jìn)行的焊接。89．車間焊接 在車間進(jìn)行的焊接。90．工地焊接

焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后就地進(jìn)行的焊接，也稱現(xiàn)場(chǎng)焊接。91．補(bǔ)焊（返修焊）

為修補(bǔ)工件（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的焊接。92．焊接參數(shù)

焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。93．焊接電流

焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流。94．焊接速度

單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。95．引弧電壓

能使電弧引燃的最低電壓。96．電弧電壓

電弧兩端（兩電極）之間的電壓。97．熱輸入

熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能。98．熔化速度

熔焊過(guò)程中，熔化電極在單位時(shí)間內(nèi)熔化的長(zhǎng)度或質(zhì)量。99．熔化系數(shù)

熔焊過(guò)程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。100．熔敷速度

熔焊過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。101．熔敷系數(shù)

熔焊過(guò)程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。102．合金過(guò)渡系數(shù)

焊接材料中的合金元素過(guò)渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。103．熔敷效率

熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。104．送絲速度

焊接時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長(zhǎng)度。105．保護(hù)氣體流量

氣體保護(hù)焊時(shí)，通過(guò)氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量。通常用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。106．焊絲間距

使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時(shí)，相鄰兩根焊絲間的距離。107．稀釋

填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所占質(zhì)量比來(lái)確定。108．預(yù)熱

焊接開(kāi)始前，對(duì)焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。109．后熱

焊接后立即對(duì)焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。110．預(yù)熱溫度

按照焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要達(dá)到的溫度。111．后熱溫度

按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達(dá)到的溫度。112．道間溫度（俗稱層間溫度）

多層多道焊時(shí)，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。113．焊態(tài)

焊接過(guò)程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。114．焊接熱循環(huán)

在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程。115．焊接溫度場(chǎng)

焊接過(guò)程中的某一瞬間焊接接頭上各點(diǎn)的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來(lái)表示。116．焊后熱處理

焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。117．焊接性

材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件、并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。118．焊接性試驗(yàn)

評(píng)定母材焊接性的試驗(yàn)。例如：焊接裂紋試驗(yàn)、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭腐蝕試驗(yàn)等。119．焊接應(yīng)力

焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。120．焊接殘余應(yīng)力

焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。121．焊接變形

焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。122．焊接殘余變形 焊后，焊件殘留的變形。123．拘束度

衡量焊接接頭剛性大小的一個(gè)定量指標(biāo)。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長(zhǎng)度彈性位移時(shí)，焊縫每單位長(zhǎng)度上受力的大??；彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時(shí)，焊縫每單位長(zhǎng)度上所受彎矩的大小。124．碳當(dāng)量

把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量?？勺鳛樵u(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。125．?dāng)U散氫

焊縫區(qū)中能自由擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的那一部分氫。126．殘余氫

焊件中擴(kuò)散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。127．焊件

由焊接方法連接的組件。128．焊接車間 以生產(chǎn)焊件為主的車間。129．電極

熔化焊時(shí)用以傳導(dǎo)電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。

電阻焊時(shí)指用以傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的金屬極。130．熔化電極

焊接時(shí)不斷熔化并作為填充金屬的電極。131．焊接循環(huán)

完成一個(gè)焊點(diǎn)或一條焊縫所包括的全部程序。

二．熔焊術(shù)語(yǔ) 1．熔焊（熔化焊）

將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。2．熔池

熔焊時(shí)在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。3．弧坑

弧焊時(shí)，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未端形成的低洼部分。4．熔敷金屬

完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。5．熔敷順序

堆焊或多層焊時(shí)，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。6．焊道

每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。7．根部焊道

多層焊時(shí)，在接頭根部焊接的焊道。8．打底焊道

單面坡口對(duì)接焊時(shí)，形成背墊（起背墊作用）的焊道。9．封底焊道

單面對(duì)接坡口焊完后，又在焊縫背面?zhèn)仁┖傅淖罱K焊道（是否清根可視需要確定）。10．熔透焊道

只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。11．?dāng)[動(dòng)焊道

焊接時(shí)，電極作橫向擺動(dòng)所完成的焊道。12．線狀焊道

焊接時(shí)，電極不擺動(dòng)，呈線狀前進(jìn)所完成的窄焊道。13．焊波

焊縫表面上的魚(yú)鱗狀波紋。14．焊層

多層焊時(shí)的每一個(gè)分層。每個(gè)焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。15．焊接電弧

由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。16．引弧 弧焊時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程。17．電弧穩(wěn)定性

電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度： 18．電弧挺度

在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。19．電弧力

等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對(duì)熔滴和熔池的機(jī)械作用力。20．電弧動(dòng)特性

對(duì)于一定弧長(zhǎng)的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)的快速變化時(shí)，電弧電壓與電流瞬時(shí)值之間的關(guān)系。21．電弧靜特性

在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。一般也稱伏-安特性。22．脈沖電弧

以脈沖方式供給電流的電弧。23．硬電弧

電弧電壓（或弧長(zhǎng)）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。24．軟電弧

電弧電壓變化時(shí)，電流值幾乎不變的電弧。25．電弧自身調(diào)節(jié)

熔化極電弧焊中，當(dāng)焊絲等速送進(jìn)時(shí)，電弧本身具有的自動(dòng)調(diào)節(jié)并恢復(fù)其弧長(zhǎng)的特性。26．電弧偏吹（磁偏吹）

電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。27．弧長(zhǎng)

焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。28．熔滴過(guò)渡

熔滴通過(guò)電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過(guò)程，分粗滴過(guò)渡、短路過(guò)渡和噴射過(guò)渡三種形式。29．粗滴過(guò)渡（顆粒過(guò)渡）

熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過(guò)渡的形式。30．短路過(guò)渡

焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過(guò)熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過(guò)渡的形式。31．噴射過(guò)渡

熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過(guò)電弧空間向熔池過(guò)渡的形式。32．脈沖噴射過(guò)渡

利用脈沖電流控制的噴射過(guò)渡。33．極性

直流電弧焊或電弧切割時(shí)，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負(fù)極為反極性。34．正接

焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。35．反接

焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。36．焊接位置

熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來(lái)表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。37．焊縫傾角 焊縫軸線與水平面之間的夾角。38．焊縫轉(zhuǎn)角

焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。39．平焊位置

焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。40．橫焊位置

焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°，180°的對(duì)接位置。41．立焊位置

焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。42．仰焊位置

對(duì)接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置。43．平角焊位置

角接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置。44．仰角焊位置

傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置。45．平焊

在平焊位置進(jìn)行的焊接。46．橫焊

在橫焊焊位置進(jìn)行的焊接。47．立焊

在立焊位置進(jìn)行的焊接。48．仰焊

在仰焊位置進(jìn)行的焊接。49．船形焊

T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。50．向上立焊

立焊時(shí)，熱源自下向上進(jìn)行的焊接。51．向下立焊

立焊時(shí)，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。52．平角焊

在平角焊位置進(jìn)行的焊接。53．仰角焊

在仰角焊位置進(jìn)行的焊接。54．傾斜焊

焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時(shí)進(jìn)行的焊接。55．左焊法

焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作法。56．右焊法

焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)，并指向已焊部分的操作法。57．分段退焊

將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長(zhǎng)方向相反的焊接法。58．跳焊

將焊件接縫分成若干段，按預(yù)定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。59．單面焊 只在接頭的一面（側(cè)）施焊的焊接。60．雙面焊

在接頭的兩面（側(cè)）施焊的焊接。61．單道焊

只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。62．多道焊

由兩條以上焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。63．多層焊

熔敷兩個(gè)以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。64．分段多層焊

將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規(guī)定的順序?qū)γ慷芜M(jìn)行多層焊，最后完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。65．堆焊

為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。66．帶極堆焊

使用帶狀熔化電極進(jìn)行堆焊的方法。67．打底焊

打底焊道的焊接，見(jiàn)“打底焊道”。68．封底焊

封底焊道的焊接，見(jiàn)“封底焊道”。69．襯墊焊

在坡口背面放置焊接襯墊進(jìn)行焊接的方法。70．焊劑墊焊

用焊劑作襯墊的襯墊焊。71．氣焊

利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來(lái)液化氣或丙烷燃?xì)獾暮附右惨蜒杆侔l(fā)展。72．氧乙炔焊

利用氧乙炔焰進(jìn)行焊接的方法 73．氫氧焊

利用氫氧焰進(jìn)行焊接的方法。74．氧乙炔焰

乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。75．氫氧焰

氫與氧混和燃燒所形成的火焰。76．中性焰

在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無(wú)過(guò)量氧又無(wú)游離碳的火焰。77．氧化焰

火焰中有過(guò)量的氧，在尖形焰芯外面形成一個(gè)有氧化性的富氧區(qū)。78．碳化焰（還原焰）

火焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。79．焰芯

火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發(fā)亮的部分。80．內(nèi)焰

火焰中含碳?xì)怏w過(guò)剩時(shí)，在焰芯周圍明顯可見(jiàn)的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰。81．外焰 火焰中圍繞焰芯或內(nèi)焰燃燒的火焰。82．一次燃燒

可燃性氣體在預(yù)先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。83．二次燃燒

一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應(yīng)而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。84．火焰穩(wěn)定性

火焰燃燒的穩(wěn)定程度。以是否容易發(fā)生回火與脫火（火焰在離開(kāi)噴嘴一定距離處燃燒）的程度來(lái)衡量。85．混合比

氣焊時(shí)，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學(xué)性質(zhì)?；旌蠚怏w保護(hù)焊時(shí)，指兩種（或兩種以上）保護(hù)氣體的混合比例。86．氣焊炬

氣焊及軟、硬釬焊時(shí)，用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。87．射吸式焊（割）炬

可燃?xì)怏w靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。88．等壓式焊（割）炬

氧氣與可燃?xì)怏w壓力相等，混合室出口壓力低于氧氣及燃?xì)鈮毫Φ暮福ǜ睿┚妗?9．焊割兩用炬

在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進(jìn)行氣焊，裝上氣割用附件可進(jìn)行氣割的兩用器具。90．乙炔發(fā)生器

能使水與電石進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一定壓力乙炔氣體的裝置。91．低壓乙炔發(fā)生器

產(chǎn)生表壓力低于0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。92．中壓乙炔發(fā)生器

產(chǎn)生表壓力為0.0069～0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。93．減壓器

將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。94．回火

火焰伴有爆鳴聲進(jìn)入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點(diǎn)燃。95．持續(xù)回火

火焰回進(jìn)焊（割）炬并繼續(xù)在管頸或混合室燃燒隨著火焰進(jìn)入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉(zhuǎn)為咝咝聲。96．回?zé)?/p>

火焰通過(guò)焊（割）炬再進(jìn)入軟管甚至到調(diào)壓器。也可能達(dá)到乙炔氣瓶，可造成氣瓶?jī)?nèi)含物的加熱分解。97．回流

氣體由高壓區(qū)通過(guò)軟管流向低壓區(qū)，這種現(xiàn)象可由噴嘴出口堵塞而成。98．回火保險(xiǎn)器

裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，一般有水封式與干式兩種。99．電弧焊

利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱弧焊。100．焊條電弧焊

用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。101．重力焊

將重力焊條的引弧端對(duì)準(zhǔn)焊件接縫，另一端夾持在可滑動(dòng)夾具上，引燃電弧后，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進(jìn)行焊接的一種高效率焊接法。102．碳弧焊 利用碳棒作電極進(jìn)行焊接的電弧焊方法。103．槽焊

為獲得槽焊縫而進(jìn)行的電弧焊。104．塞焊

為獲得塞焊縫而進(jìn)行的電弧焊。105．深熔焊

采用一定的焊接工藝或?qū)Ｓ煤笚l以獲得大熔深焊道的焊接法。106．螺柱焊

將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。107．電弧點(diǎn)焊

以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點(diǎn)狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點(diǎn)焊縫。108．埋弧焊

電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。109．多絲埋弧焊

使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。110．氣體保護(hù)電弧焊

用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。111．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。簡(jiǎn)稱CO2焊。112．氣電立焊

厚板立焊時(shí)，在接頭兩側(cè)使用成形器具（固定式或移動(dòng)式冷卻塊）保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護(hù)熔池，在用自保護(hù)焊絲時(shí)可不加保護(hù)氣。113．惰性氣體保護(hù)焊

使用惰性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。114．鎢極惰性氣體保護(hù)焊

使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護(hù)焊。115．熔化極惰性氣體保護(hù)焊 使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。116．氬弧焊

使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。117．脈沖氬弧焊

利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過(guò)渡的氬弧焊。118．鎢極脈沖氬弧焊 使用鎢極的脈沖氬弧焊。119．熔化極脈沖氬弧焊 使用熔化電極的脈沖氬弧焊。120．氦弧焊

使用氦氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。121．混合氣體保護(hù)焊

由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。122．藥芯焊絲電弧焊

依靠藥芯焊絲在高溫時(shí)反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接的方法，也有另加保護(hù)氣體的。123．等離子弧焊 借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。124．微束等離子弧焊

利用小電流（通常小于30A）進(jìn)行焊接的等離子弧焊。125．脈沖等離子弧焊

利用脈沖電流進(jìn)行焊接的等離子弧焊。126．等離子弧堆焊

利用等離子弧作熱源的堆焊法。127．轉(zhuǎn)移弧

等離子弧焊時(shí)，在電極與焊件之間建立的等離子弧。128．非轉(zhuǎn)移弧

等離子弧焊接、切割和熱噴涂時(shí)，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。129．穿透型焊接法

電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動(dòng)在小孔后形成焊道的焊接方法。

第二篇：焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

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湖北鄂東長(zhǎng)江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

中國(guó)十五冶金建設(shè)有限公司 湖北鄂東長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 湖北鄂東長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 二 OO 九年五月

目

一、編制依據(jù)

二、焊接質(zhì)保體系程序

三、焊接工藝規(guī)程 錄

目前進(jìn)場(chǎng)焊接 焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì)

四、目前進(jìn)場(chǎng) 焊接 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì) 則 附件： 附件：

1、焊接人員證件復(fù)印件、2、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、編制依據(jù)

本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000、施工技術(shù)規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-98、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 《 GB/T1591-94、《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》

GB/T228-2002、金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗(yàn) 方 法 》 《 GB/T229-2006、金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》、《 彎曲試驗(yàn)方法》 GB232-1999、承、《 壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分:射線檢測(cè)》 《鋼 壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分 射線檢測(cè)》JB/T4763.2-2005、鋼 射線檢測(cè)、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89 等 編制。編制。焊接質(zhì)保體系程序

1、優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責(zé)任制。建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理部各部 門(mén)負(fù)責(zé)人、各施工主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個(gè)環(huán)節(jié)都得到控制。

2、宣傳教育，改變?nèi)藗儗?duì)質(zhì)量的陳舊觀念，提高質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)了 宣傳教育力度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行科學(xué)管理，召開(kāi)多種形 式的評(píng)比會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、分析會(huì)、宣傳會(huì)。在項(xiàng)目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)）；“三不交接”（無(wú)自檢記錄不 交接、無(wú)施工記錄不交接、無(wú)專職質(zhì)檢員簽字不交接）；

3、增加自檢與抽檢頻率。對(duì)每道切割切口嚴(yán)格把關(guān)，保證自檢頻率。由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部工程部和質(zhì)檢部對(duì)施工隊(duì)伍的原材料、機(jī) 械設(shè)備、人員數(shù)量質(zhì)量、焊接工藝方法、關(guān)鍵工序和焊接質(zhì)量進(jìn)行抽 檢。

4、建立健全對(duì)各崗位人員在崗及責(zé)任落實(shí)情況的檢查制度，即上級(jí) 對(duì)下級(jí)檢查，監(jiān)理對(duì)承包人的檢查等。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén) 及負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)員的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)崗位責(zé)任制 的落實(shí)工作的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊(duì)的質(zhì)量保證體系，施工隊(duì)檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。

6、加強(qiáng)工地檢測(cè)的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測(cè)操作符合標(biāo)

準(zhǔn)、檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)可信。配備齊全的檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器設(shè)備。儀器設(shè)備均經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門(mén) 標(biāo)定。操作人員熟悉檢測(cè)規(guī)程、操作步驟和注意事項(xiàng)，并對(duì)所使用的 儀器設(shè)備性能完全了解，操作過(guò)程中檢測(cè)人員應(yīng)在規(guī)定范圍操作，保 證檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可信，嚴(yán)禁偽造修改數(shù)據(jù)。

7、完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時(shí)歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實(shí)、完整。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對(duì)質(zhì)量保 證資料進(jìn)行上報(bào)、收集、整理、歸檔，上述過(guò)程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對(duì)質(zhì)量保證資料的全面性、真實(shí)性、完整性、及時(shí)性進(jìn)行檢 查。焊 接 工 藝 規(guī) 程

1、基本要求： 1.1 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊工停焊時(shí) 間超過(guò)六個(gè)月，應(yīng)重新考核。1.3 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈?合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。1.4、所有對(duì)接焊縫均為I級(jí)焊縫，必須焊透，咬合部分不小于0.2 mm。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開(kāi)坡口焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I級(jí)，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I 級(jí)焊縫。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級(jí)焊縫。1.5、所有 I、II 級(jí)焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)以超聲波和

射線探傷為主。

2、焊接用材料： 2.1、所有水平對(duì)接焊縫用埋弧自動(dòng)焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。焊劑 HJ350?！度刍赣娩摻z》GB/T14957-94。2.2、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER50-6,焊絲直徑為φ1.2。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《焊 絲選用指南》 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。GB/T8110-1995。2.3 CO2 氣體保護(hù)焊的氣體純度應(yīng)大于 99.5%。

3、焊縫質(zhì)量要求： 3.1 試板焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB10212-98 中表 4.7.11-1 的規(guī)定。3.2 焊縫無(wú)損檢驗(yàn) 3.3 無(wú)損檢驗(yàn)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。3.4 對(duì)接焊縫及熔透角焊縫應(yīng)符合 GB11345-89Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)符合 GB11345-89Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應(yīng)符合 GB11345-89Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應(yīng)符合 JB/T6061-92Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.5 接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn) 3.5.1 接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量按 TB10212-98 的規(guī)定執(zhí)行，即： 試件型式 對(duì)接接頭試件 驗(yàn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數(shù)量（個(gè)）

焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 接頭側(cè)彎試驗(yàn)① 低溫沖擊試驗(yàn)② 接頭硬度試驗(yàn) 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 接頭硬度試驗(yàn) 1 1 6 1 1 1 注：①側(cè)彎試驗(yàn)彎曲角度 α=180o。板厚≤16mm°時(shí)，d=2a，板厚 ＞16mm 時(shí)，d=3a。②低溫沖擊試驗(yàn)缺口開(kāi)在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外 1mm）處各 3 個(gè)。3.5.2 焊接接頭力學(xué)性能的試樣的制取和試驗(yàn)按照 GB2649～2655-89 執(zhí)行。3.5.3 每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》（GB226）的規(guī)定。另外，通 過(guò)斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對(duì)接焊縫，必須全熔透。2）熔透角焊縫必須全熔透。3）坡口角焊縫的熔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、工藝要求 4.1、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿足要求。4.2、焊接時(shí)，不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過(guò)的渣 殼。4.3、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動(dòng)焊宜用 1.0～3.0mm，埋弧半自動(dòng)焊宜用 0.5～1.5mm。4.4、為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的 烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。4.5、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合 要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.6 施焊前應(yīng)對(duì)焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進(jìn)行清除和烘烤。4.7、對(duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭及對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接配合焊 縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。4.8、為防止起弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端全部宜大于 10 mm。4.9、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除 缺陷后再焊。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。4.10、總體組裝時(shí)，則先將各小構(gòu)件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對(duì)于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。有頂緊要求的肋板，應(yīng)從頂緊端開(kāi)始向另一端施 焊。4.11、定位焊縫所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 1/

2、焊縫長(zhǎng)度為 50～100 mm 并應(yīng)在距 端部 30 mm 以上。4.12、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ) 工藝并經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

4.13、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內(nèi)部 質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行。4.14、埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。4.15、埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm，埋弧半自動(dòng)焊不應(yīng) 小于 10 mm，焊接后應(yīng)稍冷卻再敲去熔渣。

5、工藝要點(diǎn)： 5.1 本工程的接頭形式 5.1.1 對(duì)接焊縫 a．板單元制造中對(duì)接焊縫 1）底板對(duì)接； 2）頂板對(duì)接； b．工地連接對(duì)接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p； 2）邊腹板、中腹板對(duì)接焊縫。3）邊縱腹板肋板嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫。5.1.2 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 5.1.3 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。5.1.4T 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點(diǎn)處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點(diǎn)處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點(diǎn)處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補(bǔ)段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補(bǔ)段角焊縫 5.2 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護(hù)焊（底）板的組合焊 埋弧自動(dòng)焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設(shè)施焊接 頂板、底板、對(duì)接縫組合焊的打底、平、橫、立、仰 腹板對(duì)接、橫隔板對(duì)接焊，腹板與頂 對(duì)接縫組合焊等

6、熔化焊縫缺陷返修： 6.1、焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時(shí)應(yīng) 進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。6.2、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修 應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案；

2、應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。

3、清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層。

4、焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度不小于 100mm。

5、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn) 無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；

6、焊縫 正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次；

7、對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程 技負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；

8、返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。6.3、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；

2、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應(yīng)比夾碳處深 2～3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。

7、鋼箱梁焊接順序： 7.1、焊縫標(biāo)準(zhǔn)和位置及焊角高度按設(shè)計(jì)焊接圖紙進(jìn)行焊接 7.2、根據(jù)以上質(zhì)量要求，總體裝配的焊接順序?yàn)椋?腹板與底板 板、頂板

8、焊接工藝 8.1、對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)見(jiàn)下表: 腹板與頂板 支點(diǎn)處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚

第三篇：焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機(jī)械性能指標(biāo)

伸長(zhǎng)率（%）

試驗(yàn)溫度0℃

抗拉強(qiáng)度MPa

屈服點(diǎn)MPa≥

數(shù)值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm時(shí)，σs≥295Mpa

2.Q345鋼的焊接特點(diǎn)

2.1

碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2

Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題

2.2.1

熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊

→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無(wú)損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過(guò)對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015

（J507）型電焊條。

化學(xué)成分見(jiàn)下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力學(xué)性能見(jiàn)下表：

機(jī)械性能指標(biāo)

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

數(shù)值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場(chǎng)焊接順序：

1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開(kāi)始焊接。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1

為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15-20mm。

2.3

兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4

在焊接中應(yīng)從引弧板開(kāi)始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。

Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗(yàn)

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%。

五、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理

1.編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2.全過(guò)程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個(gè)柱接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過(guò)程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。

3.提高施工人員質(zhì)量意識(shí)是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開(kāi)取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過(guò)實(shí)際施工的驗(yàn)證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)對(duì)Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

對(duì)Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒(méi)有問(wèn)題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對(duì)焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對(duì)焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時(shí)候除了要考慮強(qiáng)度匹配的問(wèn)題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。

q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當(dāng)不開(kāi)坡口對(duì)接焊時(shí)，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求。如是大坡口對(duì)接焊時(shí)，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強(qiáng)度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來(lái)補(bǔ)充焊縫中的含Mn量。另外不開(kāi)坡口的角焊縫時(shí)，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對(duì)接焊接時(shí)大，因此在焊接的時(shí)候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會(huì)引起焊縫強(qiáng)度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R對(duì)應(yīng)的焊絲為H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高強(qiáng)鋼焊接材料的選用

鋼?號(hào)

強(qiáng)度級(jí)別

（MPa）

手弧焊

埋?弧?焊

電?渣?焊

CO2焊焊絲

焊條

焊劑

焊絲

焊劑

焊絲

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板開(kāi)坡口對(duì)接

開(kāi)I形坡口對(duì)接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

開(kāi)I形坡口對(duì)接

H08MnA

中板開(kāi)坡口對(duì)接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn鋼的焊接工藝。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點(diǎn)等于343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于343MPa級(jí)）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見(jiàn)表8。

16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用

E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

表8

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度（mm）

不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃

均預(yù)熱100～150℃

16Mn鋼埋弧焊時(shí)H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開(kāi)I形坡口對(duì)接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開(kāi)坡口對(duì)接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國(guó)應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

低溫用鋼的焊接工藝。

工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號(hào)及成分，見(jiàn)表9。對(duì)低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。

表9

低溫容器用鋼的牌號(hào)及成分

鋼

號(hào)

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

鋼

號(hào)

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時(shí)，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過(guò)大，宜用快速多道焊以減輕焊道過(guò)熱，并通過(guò)多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時(shí)要控制層間溫度不得過(guò)高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時(shí)，層間溫度不得大于300℃。

焊接低溫用鋼的焊條，見(jiàn)表10。

表10

焊接低溫用鋼焊條

焊

條

牌

號(hào)

焊條型號(hào)

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

鋼

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼

低溫用鋼焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。

3）埋弧焊焊接材料的選配：

鋼材

焊劑型號(hào)，焊絲牌號(hào)

牌號(hào)

等級(jí)

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041

第四篇：焊接工藝紀(jì)律

關(guān)于在項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工工藝紀(jì)律的通知

山東振遠(yuǎn)建設(shè)工程有限公司：

簽發(fā)：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理需要和實(shí)際施工情況，為控制低溫再熱器及省煤器的焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按照公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定焊接工藝進(jìn)行施工，依據(jù)公司焊接過(guò)程管理程序的相關(guān)規(guī)定，特制定此焊接施工工藝紀(jì)律，以嚴(yán)肅現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)管理，確保本工程各項(xiàng)焊接施工質(zhì)量。

1．管理范圍：此焊接施工工藝紀(jì)律，針對(duì)民權(quán)項(xiàng)目部?jī)?nèi)所有現(xiàn)場(chǎng)焊接施工項(xiàng)目及焊接相關(guān)人員。

2．項(xiàng)目施工前由公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接或熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行技術(shù)交底和交底簽證后，方可從事相應(yīng)項(xiàng)目的焊接及熱處理作業(yè)；焊口預(yù)熱或熱處理作業(yè)前，由公司焊接（熱處理）技術(shù)人員編制熱處理工藝卡由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，熱處理人員依據(jù)《焊接熱處理工藝卡》進(jìn)行熱處理作業(yè)。

3．焊接作業(yè)人員須嚴(yán)格按照經(jīng)審批的焊接作業(yè)文件以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章、制度、交底要求等進(jìn)行焊接作業(yè)，如有違反，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予200元/次的罰款。4．持證上崗管理：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接人員（從事鍋爐受熱面作業(yè)）必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核合格后，持證上崗，且不得超越其考核合格項(xiàng)目（允許施焊范圍）進(jìn)行焊接。5．焊接時(shí)，焊縫內(nèi)嚴(yán)禁填塞異物；焊接引弧須在焊縫坡口內(nèi)進(jìn)行，坡口必須打磨干凈，露出金屬光澤；嚴(yán)禁在管道、支架或設(shè)備上隨意引弧或試驗(yàn)電流；氣割件須打磨、清理干凈氧化物后方可進(jìn)行焊接；焊后，及時(shí)清理熔渣，并對(duì)所焊焊縫進(jìn)行自檢。

6.用于集箱的焊口的焊接材料，應(yīng)按要求烘烤，帶保溫筒領(lǐng)取焊接材料，保溫筒到現(xiàn)場(chǎng)后立即接通電源，焊條隨用隨取。焊工在使用前應(yīng)先確認(rèn)焊接材料是否正確，避免導(dǎo)致錯(cuò)用焊材情況，錯(cuò)用材料將給與當(dāng)事人500元的罰款。

7.現(xiàn)場(chǎng)疏水管道恢復(fù)，應(yīng)先進(jìn)行光譜分析后，再進(jìn)行焊接，防止焊材錯(cuò)用。8.焊工在焊接時(shí)及焊后未對(duì)焊縫認(rèn)真自檢，致使焊縫存有：脫節(jié)、超標(biāo)咬邊、超標(biāo)錯(cuò)口或彎折、坡口未熔合、嚴(yán)重未焊透、砂眼、焊瘤、藥皮未清理、低于母材、尺寸不夠等表面缺陷。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的上述問(wèn)題，將視情況而定，給與返工、整改，拒不整改者將給與200～500元罰款，并清除出民權(quán)項(xiàng)目部。

9.焊接作業(yè)人員須服從焊接管理人員（包括業(yè)主等相關(guān)管理人員）的質(zhì)量、技術(shù)管理、監(jiān)督，對(duì)于拒絕接受管理者，將給與500元/次的罰款，并清除出民權(quán)項(xiàng)目部。

10.水壓試驗(yàn)焊口要求無(wú)泄漏，對(duì)于水壓焊口的泄露處罰，將根據(jù)業(yè)主對(duì)公司的考核及影響，公司將加倍處罰，并從工程款中扣除。

11.本焊接施工工藝紀(jì)律自簽發(fā)之日起生效，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及時(shí)補(bǔ)充修改。

民權(quán)檢修維護(hù)項(xiàng)目部

2012年04月29日

抄送：山東振遠(yuǎn)建設(shè)工程有限公司 抄報(bào)：項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)

第五篇：焊接相關(guān)工藝英文縮寫(xiě)

焊接相關(guān)工藝英文縮寫(xiě)

/ARC WELDING(電弧焊),/ FLUX CORED ARC WELDING(藥心焊絲電弧焊),/GASM ETAL ARC WELDING(熔化極氣體保護(hù)電弧焊),/SHIELDED METALARCWELDING(焊條電弧焊), /STUD ARC WE(螺栓電弧焊), /SUBMERGED ARC WELDING(埋弧焊),/RESISTANCE SPOT WELDING(點(diǎn)焊).GAS WELDING(氣焊)/GAS TUNGSTEN ARC WELDING(氬弧焊), /OXY ACETYLENE WELDING(氧乙炔焊),CUTTING(碳弧切割), /ARC CUTTING(電弧切割),/OXYFUEL GAS CUTTING(氧燃?xì)馇懈?,OC/OXYGEN CUTTING(氣割),PAC/PLASMAARC CUTTING(等離子弧切割),/SHIELDED METAL ARC CUTTING(焊條電弧切割)

2007.08.13.