第一篇：焊接工藝評定管理制度

焊接工藝評定管理制度

一、目 的為保證焊接工藝評定管理規(guī)范化，確保焊接工藝評定項目滿足所承擔(dān)的鍋爐、壓力容器及管道等安裝項目，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)部的焊接工藝評定的定項、編制、試驗、使用和變更的管理。

三、內(nèi)容和要求、焊接工程師根據(jù)本工程的施工項目確定本工程的焊接工藝評定覆蓋范圍，再根據(jù)公司的焊接工藝評定總清單決定本工程應(yīng)做的焊接工藝評定項目。、由焊接工程師編制計劃書，由公司總工批準，然后編制焊接工藝評定方案。3、焊接工藝評定報告應(yīng)有明確的試驗結(jié)論，必要時報上級主管部門或勞動部門備案。、鍋監(jiān)工程師每年下發(fā)一次公司焊接工藝評定項目總清單或增補項目清單。5、焊接工藝評定報告由公司統(tǒng)一編號，原用編號繼續(xù)使用。、焊接工藝評定試驗完成后，交公司鍋監(jiān)工程師備案，并可在公司范圍內(nèi)使用。7、焊接工藝評定報告是公司重要的施工技術(shù)文件，原件應(yīng)保存在公司檔案室或工程管理部，嚴禁個人將焊接工藝評定報告當(dāng)作私人資料私藏。借閱焊接工藝評定報告要辦理借閱手續(xù)。、資料借出后要妥善保管，不得遺失損壞；如有遺失及時報告公司，并給予嚴重的處罰。

第二篇：焊接工藝評定規(guī)則

焊接工藝評定規(guī)則

目次

1.總則

2.引用的標(biāo)準、法規(guī)

3.焊接工藝評定的程序及要求

4.焊接工藝評定失敗的處理

5.焊接工藝評定的保存

6.附錄

《焊接工藝評定》管理規(guī)則

1.總則

1.1根據(jù)〈蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉（以下簡稱“蒸規(guī)”）及其附錄Ⅰ的要求，本規(guī)則規(guī)定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評定”時所應(yīng)遵守的程序和各部門、各職能人員的職責(zé)。

1.2本規(guī)則同時規(guī)定了“焊接工藝評定”完成后的保管和應(yīng)用。

1.3“焊接工藝評定”是評定本單位是否具有焊出合格接頭的能力；同時也驗證施工中制定的焊接工藝是否正確。因此，評定試件應(yīng)由本單位熟練焊工焊接。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評定。

1.4“指導(dǎo)書”、“評定報告”、“施焊記錄”填寫時應(yīng)字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應(yīng)簽上時間、姓名和數(shù)量。不許隨意涂改。

2.引用的標(biāo)準、法規(guī)

下列文件中的條款通過本管理規(guī)則的引用而成為本規(guī)則的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。

《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

JB/T 3375《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》

JB/T 4730.1~4730.3《承壓設(shè)備無損檢測》

第一部分通用要求

第二部分射線檢測

第三部分超聲檢測

JB/T 2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》

GB 228《金屬拉伸試驗方法》

GB /T229《金屬夏比沖擊試驗方法》

GB 232《金屬彎曲試驗方法》

3.焊接工藝評定的程序及要求

3.1在編制施工方案時,應(yīng)根據(jù)圖紙及〈蒸規(guī)〉和附錄Ⅰ的要求，首先審查已作過的“焊接工藝評定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全覆蓋。如不能則應(yīng)重新制作“焊接工藝評定”。

3.2首先由焊接技術(shù)人員編寫“焊接工藝指導(dǎo)書”。指導(dǎo)書是評定工作的依據(jù)，應(yīng)該根據(jù)本單位人員、設(shè)備的具體條件編寫。

3.2.1編寫指導(dǎo)書時,在母材的選擇上,在同類鋼號中應(yīng)盡量選擇有沖擊值的母材。在評定時可作沖擊試驗。以便擴大評定的應(yīng)用范圍。

3.2.2在選擇母材厚度時,不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應(yīng)與以前所作的同類評定統(tǒng)籌

考慮，在完好銜接的同時，應(yīng)選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評定的數(shù)量。

3.2.3在制訂工藝參數(shù)時,應(yīng)根據(jù)計算或正確的試驗數(shù)據(jù),給出一個范圍值。焊工在施焊時，可以根據(jù)自己的習(xí)慣方便選擇。

3.2.4“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核通過后，作為技術(shù)準備工作交付生產(chǎn)部門實施。

3.3試件的準備

3.3.1評定用母材、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗章。

3.3.2評定用母材、焊材還應(yīng)經(jīng)檢驗部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》進行復(fù)驗。復(fù)驗的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準并給出復(fù)檢號和材質(zhì)傳遞卡。

3.3.3試件下料可以用機械方法,也可以用氣割。如用氣割下料，應(yīng)在坡口側(cè)予留10~15mm余量，以便在加工坡口時去掉熱影響區(qū)。

3.3.4下料后,下料人員應(yīng)移植材檢號。同時將材料的型號、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認后轉(zhuǎn)坡口加工。

3.3.5按“焊接工藝指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式、尺寸，用機械的方法加工。經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。

3.4試件焊接

3.4.1焊前,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時間,對焊條、焊劑進行烘干，并填寫烘干記錄；對焊絲除油污。

3.4.2嚴格遵守指導(dǎo)書規(guī)定的組對間隙和點固焊的技術(shù)要求,尤其是高合金剛和不銹鋼。

3.4.3焊接時,焊工對焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。如果感到給出的某項參數(shù)不適合，可提出修改。但必須經(jīng)工藝人員同意后方可改動。

3.4.4在試件焊接時，應(yīng)派人現(xiàn)場對各層、道的實際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。

3.4.5焊后，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評定編號。對多件的評定，還應(yīng)分別打上試件編號。交檢查員對外觀進行檢查，外觀的合格標(biāo)準按《蒸規(guī)》第五章

（三）的規(guī)定。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉(zhuǎn)探傷室。

3.5無損檢測

3.5.1探傷室接到委托單后，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷。

3.5.2射線探傷按《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射線檢測,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超聲檢測，Ⅰ級合格。

3.5.3探傷后，將底片、探傷報告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，準備取樣。

3.6檢測試樣的截取

3.6.1各檢測試樣的數(shù)量按《蒸規(guī)》的表1-4規(guī)定。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1-

2、圖1-3的規(guī)定。

3.6.2取樣時，可以用機械的方法，也可用氣割。氣割時，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時，盡可能用機械的方法一次取樣到位。

3.6.3取樣后，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。余料，如果評定編號取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門妥善保存，以備復(fù)驗時再取樣。

3.7試樣的加工

3.7.1試樣的樣式和加工尺寸及加工的技術(shù)要求見后面的附錄。

3.7.2對于用氣割截取的試樣，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。不允許從單邊加工到試樣尺寸。

3.7.3試樣加工時，如將編號加工掉，加工部門應(yīng)重新移植。

3.7.4試樣加工后，必須經(jīng)檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗合格并確認編號移植無誤，再由原委托部門轉(zhuǎn)理化檢驗。

3.8機械性能檢驗

3.8.1拉力試驗按GB228《金屬拉伸試驗方法》進行。合格標(biāo)準：接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定的下限值。

3.8.2彎曲試驗按GB232《金屬彎曲試驗方法》進行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。合格標(biāo)準：試樣上任何方向最大缺陷的長度均

不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開裂不計）

3.8.3沖擊試驗按GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》進行。合格標(biāo)準：每個部位的三個試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無規(guī)定值時為不低于27J）。其中只允許有一個試樣的沖擊功不低于上述值的70%。

3.8.4金相檢驗的方法與合格標(biāo)準按JB/T2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》的規(guī)定。

3.8.5各相機械性能檢驗合格后，檢驗部門應(yīng)出具檢驗報告。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位。

3.9評定報告的填寫

3.9.1焊接工藝評定各項檢驗合格后，焊接技術(shù)人員應(yīng)對各項檢驗報告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進行認真復(fù)核?？词欠颀R全和正確。

3.9.2將指導(dǎo)書與施焊記錄上的各工藝參數(shù)對比，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對于相差較大的參數(shù)依據(jù)實焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個合理的數(shù)值范圍，填寫進評定報告。

3.9.3在對各項數(shù)據(jù)確認后，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報告的內(nèi)容逐項填寫。在不需填寫的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導(dǎo)書”、“焊接工藝評定報告”、“施焊記錄”各項檢驗報告及材質(zhì)證明書一并裝訂成冊。提交焊接責(zé)任工程師審核。

3.9.4焊接責(zé)任工程師應(yīng)對以下內(nèi)容進行審核：

a．各項資料是否齊全，評定用母材、焊材是否符合要求。

b．書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無涂改。

c．各項數(shù)據(jù)是否正確，各職能人員的簽字及日期是否齊全、正確。

d．各項檢驗試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。以上內(nèi)容審核無誤后，焊接責(zé)任工程師簽字確認并提交總工程師（或技術(shù)負責(zé)人）審批。

3.9.5總工程師（或技術(shù)負責(zé)人）對焊接責(zé)任工程師的審核認為有不符合國家標(biāo)準、法規(guī)和廠規(guī)的地方，可返回給焊接責(zé)任工程師處理；如無異議，應(yīng)簽字批準生效。焊接工藝評定失敗的處理

4.1外觀檢驗不合格時，如是手工焊，可由原施焊焊工進行返修；如果是機械化焊接，則不能返修，應(yīng)作失敗處理。

4.2探傷不合格的試件,不允許返修, 應(yīng)作失敗處理。

4.3機械性能檢驗中某項性能被判定不合格時,不允許用加倍取樣的辦法復(fù)試，應(yīng)作失敗處理。

4.4評定失敗時，評定負責(zé)人應(yīng)召集參加評定人員及檢驗人員，認真分析不合格原因，提出改進措施，再按上述程序重新評定，直至合格。

5.焊接工藝評定的保存

5.1焊接工藝評定生效后,各種資料的原件應(yīng)交檔案室(或資料室)登記存檔。保存期限至該項評定廢止。(廢止的審批按工藝文件管理程序)

5.2可以將“指導(dǎo)書”、“評定報告”復(fù)印后交技術(shù)部門或施工部門使用。但復(fù)印前，必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師的批準，否則，將追究擅自復(fù)印者的違紀責(zé)任。

5.3“焊接工藝評定”的原始資料一般不許外借。只有當(dāng)主管部門檢查或公司換（?。┌惭b、維修資格證等，需要審查評定資料時，方可經(jīng)總工程師（或技術(shù)負責(zé)人）的批準外借。經(jīng)手人應(yīng)負責(zé)資料的齊全和不受損壞，用后要及時交回。保管人員要任真檢查交回的資料是否齊全、完整無損。

5.4評定的各項檢驗試樣應(yīng)隨評定報告一同交檔案室或指定的庫房保管。保管員應(yīng)將試樣刷上清漆防銹，同時將試樣附上標(biāo)簽。標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)標(biāo)出評定編號、焊接方法、材質(zhì)、規(guī)格和各項試樣數(shù)量。其保存期限至該評定廢止。

6.附錄：試樣加工圖

第三篇：焊接工藝評定試驗計劃書

焊接工藝評定試驗計劃書

Q345B鋼的MAG焊

（對接）

編制：審核：批準：

內(nèi)容

焊接工藝認可試驗計劃書............................1 1．范圍...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 應(yīng)用范圍.........................................3 2．試驗日期及地點............................3 3．試板準備..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接設(shè)備..........................3 6．接頭細節(jié)...........................3 6．1 對接..............................3 7．焊接條件................................5 7．1 焊接要求........................................5 7．2 預(yù)熱..............................5 7．3 焊接材料的管理...............................5 8．試驗與檢查...........................5 9．試樣準備................................6 10.試樣尺寸...........................................6 10．1 橫向拉伸試驗....................................6 10．2 彎曲試驗（側(cè)彎）.......................................6 10．3 沖擊試驗.....................................6

1．范圍

1．1 焊接方法

半自動CO2焊（對接）

1．2 應(yīng)用范圍

鋼材級別：Q345B 接頭形式：對接 焊接位置：PA

2．試驗日期及地點

3．試板準備

母材級別：B級鋼

規(guī)格：600×300×12 mm600×300×20mm600×300×60 mm 件數(shù)：22

2坡口：單V 30°單V 30°雙V 30° 鈍邊：2

34．焊接材料

5．焊接設(shè)備

焊機型號： NBC-630 制 造 廠：雙良

6．接頭細節(jié)

6．1 對接

圖6.1 試板對接

圖6.2 試板對接

圖6.3 試板對接

7．焊接參數(shù)

7．1 焊接要求

1.焊接之前必須除去預(yù)加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等。2.每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。

7．2 預(yù)熱

不預(yù)熱

7．3 焊接材料的管理必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2 焊絲在使用前應(yīng)除銹、去油。

8．試驗與檢查

9．試樣準備

9.1 板材取樣方法及取樣位置

板材取樣位置在板材的寬度方向垂直軋制方向（橫向）1/4處截取所需試樣。10.試樣尺寸

10．1橫向拉伸試驗

10．2彎曲試驗（側(cè)彎）10．3沖擊試驗

第四篇：焊接工藝評定報告封皮

焊 接 工 藝 評 定 報 告

評定編號：NEJA2014-01

焊接方法：手工向下焊

材質(zhì)：

厚度范圍：6.4mm

評定日期：2014年6月18日

內(nèi)蒙古第二建設(shè)股份有限公司

第五篇：焊接工藝評定管理辦法

XX工程

焊接工藝評定管理辦法

XX公司

2006-11-01發(fā)布實施

焊接工藝評定管理辦法

焊接工藝評定管理辦法 前言

本辦法適用于公司焊接工藝評定工作。2 職責(zé)

2.1 公司總工程師負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)焊接工藝評定工作。2.2 培訓(xùn)學(xué)院負責(zé)焊接工藝評定工作的實施。2.3 項目部負責(zé)提出工藝評定項目。

2.4 專業(yè)工地、試驗室配合培訓(xùn)學(xué)院的焊接工藝評定工作。3 管理內(nèi)容

3.1 項目部在工程施工前，根據(jù)所需焊接工藝評定的項目，核實現(xiàn)有焊接工藝評定覆蓋情況，填寫焊接工藝評定申請表，提出需增加的工藝評定項目，報培訓(xùn)學(xué)院。

3.2 焊培對焊接工藝評定項目立項，編制焊接工藝評定方案，并報公司總工程師審批。

3.3 培訓(xùn)學(xué)院根據(jù)批準的焊接工藝評定方案，落實人員，準備設(shè)備、材料，焊接試件。

3.4 焊接工程師監(jiān)督試件的焊接、進行外觀檢查并做好記錄。委托無損檢驗、金相試驗和力學(xué)性能試驗。

3.5 焊接工程師核對試驗數(shù)據(jù)。若不符合預(yù)期結(jié)果，分析原因，修訂方案，重新評定。

3.6 焊接工程師編制焊接工藝評定報告，報公司總工程師審批。

3.7 培訓(xùn)學(xué)院將焊接工藝評定報告送交公司檔案室存檔，并通知申請單位。3.8 焊接工藝評定試驗編號：

焊接工藝評定申請表編號： WPQ-序列號 焊接工藝評定任務(wù)書編號： P-序列號 焊接工藝評定方案編號： S-序列號

2006年11月1日發(fā)布實施

1/2 焊接工藝評定管理辦法

焊接工藝評定報告編號： PQR-序列號 焊接工藝規(guī)程編號： WPS-序列號 4 相關(guān)文件

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000 《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》SD340-89 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91 5 記錄

焊接工藝評定申請表

2006年11月1日發(fā)布實施

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