第一篇：水電站檢修技術(shù)措施

技術(shù)措施：

1.檢修工作必須按國家行業(yè)標準、設(shè)備圖紙及技術(shù)條件和有關(guān)檢修工藝。

2.帶電或部分停電的電氣設(shè)備上進行檢修、檢查作業(yè)的工作必須完成下列措施：停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標識牌和裝設(shè)遮攔。沒有以上安全技術(shù)措施禁止工作。

3.所有設(shè)置的接地線和所做的技術(shù)措施，工作負責人均應在每天開工前仔細、全面檢查是否良好，并向工作成員認真全面細致地交代。工作負責人不在時應指定能勝任的臨時工作負責人，否則禁止繼續(xù)工作。工作負責人及工作成員不得擅自改變或移動接地線位置和安全措施。

4.在停電的低壓配電裝置和低壓導線上的工作，工作前必須驗電確認無電并采取安全措施后方可工作。

5.二次部分的檢修工作必須認真謹慎，嚴防“三誤”，不得將回路永久接地點斷開。

6.嚴禁將電流互感器二次側(cè)開路，必須使用短路片和短路線，嚴禁電壓互感器二次側(cè)短路，電流互感器二次開路。

7.進入工作現(xiàn)場應仔細核對設(shè)備編號及位置，防止走錯間隔，對帶電設(shè)備應做好相應的遮攔隔離，所做措施應醒目，人員活動的距離必須附合《安規(guī)》要求。

8.有關(guān)技術(shù)改造和改進的部分，必須有圖紙和技術(shù)方案，按起吊大件項目劃分，制定相應的分解，回裝過程技術(shù)方案。檢修中發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目施工部反映，凡反映的問題未得到明確答復前，工作班組不得擅自開始開工。

9.檢修工作在每天開工前，工作負責人必須向工作成員講清工作內(nèi)容、檢修工藝及注意事項。班長必須向工作負責人做技術(shù)交底。10.開工前應做好各項準備工作，工器具、材料等應提前準備好，以利于提高檢修工作效率。

11.檢修工作中應測量記錄的數(shù)據(jù)，必須測量、記錄，不得漏測、漏記。所有數(shù)據(jù)測量記錄，均由班組指定的技術(shù)員統(tǒng)一測量記錄，并將整理完的數(shù)據(jù)及時上交項目施工部一式兩份，所有檢修工作中不得漏項。

12.檢修中需要改動的部分必須爭得甲方認可。

13.工作結(jié)束后，嚴格按規(guī)定驗收，未經(jīng)甲方監(jiān)理驗收，禁止擅自做主回裝或恢復。當日填寫驗收合格證，及時由甲方簽字認可，所有工作結(jié)束后進行技術(shù)總結(jié)，并于三日內(nèi)上報項目施工部。

14.所有在工作中使用的儀表都應在校驗有效期內(nèi)。設(shè)備檢修前核對。

15.所用安全工器具、實驗裝置及有關(guān)起重器具進行校驗和檢查，不合格者禁止使用。

16.起重、電焊等特殊工種人員，必須持證上崗。

17.所有檢修工作均在設(shè)備檢修臺賬中有記錄，記錄應詳細、準確、真實。

18.安全工器具出、入庫應詳細檢查外觀，并有記錄。19.進入工作現(xiàn)場應仔細核對設(shè)備編號及位置嚴禁走錯間隔，對帶電部分設(shè)備應做好相應的遮攔隔離，所做措施應醒目，人員活動的距離必須符合《安規(guī)》要求。

第二篇：水電站 反事故技術(shù)措施（推薦）

反事故技術(shù)措施

二〇一五年三月

目錄

《反事故技術(shù)措施》頒布令..................................................................1 第一章

防止人身傷亡事故..................................................................2 第二章 防止電氣誤操作......................................................................4 第三章 防止火災事故..........................................................................6 第四章 防止發(fā)電機設(shè)備損壞事故......................................................8 第五章 防止水力機械設(shè)備損壞事故................................................12 第六章 防止壓力容器爆破事故........................................................17 第七章 防止變壓器、互感器損壞事故............................................19 第八章 防止廠用電動機損壞事故....................................................24 第九章 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故........................................................28 第十章 防止繼電保護事故................................................................29 第十一章 防止開關(guān)和隔離開關(guān)事故................................................30 第十二章 防止開關(guān)及電氣設(shè)備污閃事故.........................................38 第十三章 防止接地網(wǎng)和過電壓事故................................................39 第十四章 防止倒桿、塔和斷線事故................................................41 第十五章 防止直流設(shè)備事故..............................................................42 第十六章 防止監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度自動化系統(tǒng)事故.............................44 第十七章 防止全廠停電事故............................................................45 第十八章 防止垮壩、水淹廠房事故................................................47 第十九章 防止交通事故....................................................................49 第二十章 防止起重設(shè)施事故............................................................49

《反事故技術(shù)措施》頒布令

公司各電廠：

為了堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，完善各項反事故措施，有目標、有重點地防止電力生產(chǎn)過程中事故的發(fā)生，結(jié)合當前水電廠事故特點，參照國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，以及公司組織機構(gòu)的變化等，特組織對2013年頒布的《反事故技術(shù)措施》進行了修訂，經(jīng)審核、批準，現(xiàn)予頒布。自2015年3月1日起執(zhí)行。

希望各電廠認真學習貫徹，切實執(zhí)行落實。若發(fā)現(xiàn)有不妥和需要補充之處，請以書面形式報公司安生部，以便及時研究修改。

總經(jīng)理（簽字）：

二○一五年二月二十日

反事故技術(shù)措施

第一章 防止人身傷亡事故

1.1 工作或作業(yè)現(xiàn)場的各項安全措施必須符合公司《電力安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠電氣部分）和《電力安全工作規(guī)程》（水電廠機械部分）的有關(guān)要求。生產(chǎn)運行部應認真執(zhí)行國家勞動安全主管部門、國家技術(shù)監(jiān)督部門和上級單位發(fā)布的涉及勞動安全的強制性標準或規(guī)章制度。

1.2 各級領(lǐng)導應十分重視人身安全，認真履行自己的安全職責，努力提高自己的安全意識，認真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度，對習慣性違章和一切違反安全規(guī)程制度的行為要敢抓敢管。嚴格要求工作人員認真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴格勞動紀律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

1.3 加強安全工器具管理。認真落實安全生產(chǎn)各項組織措施和技術(shù)措施，配備充足的、經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的安全工器具和防護用品，并按照有關(guān)標準、規(guī)程要求進行定期檢驗，堅決淘汰不合格的工器具和防護用品，提高作業(yè)安全保障水平。

1.4 根據(jù)工作內(nèi)容認真做好作業(yè)現(xiàn)場危險點分析，并據(jù)此做好各項安全措施。安生部要定期檢查危險點分析工作開展情況，確保其針對性和有效性，防止流于形式。

1.5 在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)可能發(fā)生人身傷害事故的地點，應設(shè)立安全警示牌，并采取可靠的防護措施。對交叉作業(yè)現(xiàn)場應制訂完備的交叉作業(yè)安全防護措施。1.6 定期對有關(guān)作業(yè)人員進行安全規(guī)程、制度、技術(shù)等培訓，使其熟練掌握有關(guān)安全措施和要求，明確各自的安全職責，提高安全防護的能力和水平。對于臨時和新參加工作人員，必須強化安全技術(shù)培訓，在證明其具備必要的安全技能、并在有工作經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)下方可作業(yè)。禁止在沒有監(jiān)護人員的情況下指派臨時或新參加工作人員單獨從事危險性工作。

1.7 結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)常性開展多種形式的安全思想教育，提高員工安全防護意識，促使其掌握安全防護知識和傷害事故發(fā)生時的自救、互救方法，特別要學會觸電緊急救護法和心肺復蘇法。

1.8 加強對各項發(fā)包工程的安全管理，明確業(yè)主、承包商各自的安全責任，并根據(jù)有關(guān)協(xié)議規(guī)定嚴格考核，做到管理嚴格，安全措施完善。

1.9 在有危險性的電力生產(chǎn)區(qū)域（如有可能引發(fā)火災、爆炸、觸電、高空墜落、中毒、窒息、機械傷害、燒燙傷等人員、電網(wǎng)、設(shè)備事故的場所）作業(yè)，應事先進行安全技術(shù)交底，要求承包方制定安全措施，并配合做好相關(guān)安全措施。

1.10 結(jié)合季節(jié)性的安全大檢查，在防觸電、防高處墜落、防機器卷軋、防灼燙傷害、防物體打擊、防誤操作、防火等方面，認真查出問題及時整改。

1.11 認真編制反事故技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)勞動保護措施計劃（以下簡稱“兩措”計劃），安生部要對“兩措”計劃的執(zhí)行情況進行督促，并針對實施情況進行反饋，確保“兩措”計劃的落實。1.12 健全反習慣性違章體系和制度，堅決杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為。安生部在每次的例行檢查中應加強相關(guān)檢查考核。

1.13 嚴格執(zhí)行公司《個人勞動防護用品管理標準》，配備齊全有效的個體防護用品，并根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，購置和發(fā)放特殊防護用品。

1.14 采取針對性措施，提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故發(fā)生。既要考慮到人的技術(shù)素質(zhì)、安全素質(zhì)，還要注意人的情緒、精神狀態(tài)，防止因情緒不佳、精神不振發(fā)生人身事故。

第二章 防止電氣誤操作

2.1 嚴格執(zhí)行公司“兩票”管理制度，確保執(zhí)行到位。2.2 嚴格執(zhí)行調(diào)度命令。調(diào)度命令必須由有權(quán)接受調(diào)度命令人員接聽并逐條記錄，通話過程必須全程錄音。

2.3 各運維部應制定防誤裝置的運行管理辦法，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保防誤閉鎖裝置正常運行。

2.3.1 防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，必須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，必須經(jīng)生產(chǎn)運行部運行專責或主管領(lǐng)導批準，并應按程序盡快投入運行。

2.3.2 每值交接班時應說明防誤裝置的運行情況；每月對防誤裝置應進行一次檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題應按設(shè)備缺陷處理程序進行處理。

2.3.3 在防誤裝置退出運行期間或經(jīng)許可使用萬能鑰匙進行倒 閘操作時，必須加強監(jiān)護。

2.3.4 對于沒有安裝防誤裝置的設(shè)備，倒閘操作時必須認真核對應檢查的項目，防止漏項、跳項而導致誤操作。

2.3.5 防誤裝置的檢修應列入相應設(shè)備的檢修項目中，并與檢修設(shè)備同步驗收，同步投運。

2.3.6 防誤裝置的萬能鑰匙應封存管理，運維部應有啟封、使用的登記和批準辦法，并記錄解鎖原因。使用萬能鑰匙解鎖操作時，應經(jīng)生產(chǎn)運行部運行專責或主管領(lǐng)導批準。

2.3.7 防誤裝置失靈或退出運行時，應采取臨時措施并掛警示牌。

2.3.8 采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、現(xiàn)地操作均應具備電氣閉鎖功能。

2.4 運維部應配備充足的安全工作器具和安全防護用具。定期進行檢查試驗，做到管好、用好、配備充足。

2.5 強化崗位培訓，提高員工的反事故技術(shù)技能。

2.5.1 所有運行人員應熟悉掌握防誤裝置的運行規(guī)程,檢修人員應熟練掌握防誤閉鎖裝置的檢修方法，做到“四懂三會”（懂防誤裝置的原理、性能、結(jié)構(gòu)和操作程序，會操作、處缺、維護）。

2.5.2 按規(guī)定加強對運行操作人員運行規(guī)程、安全規(guī)程的考試考核，全面提高技術(shù)業(yè)務水平。

2.6 成套高壓開關(guān)柜五防功能（誤拉（合）開關(guān)、帶負荷拉（合）刀閘、帶電掛（合）接地線（接地刀閘）、帶接地線（接地刀閘）合 閘、誤入帶電間隔）應齊全，性能應良好。

第三章 防止火災事故

3.1 加強防火組織和消防設(shè)施管理

3.1.1 建立健全公司防止火災事故組織機構(gòu)，配備消防專責人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡。健全消防工作制度，定期對消防工作進行檢查。

3.1.2 完善生產(chǎn)現(xiàn)場的消防設(shè)施，建立訓練有素的群眾性義務消防隊伍，力求及時發(fā)現(xiàn)、撲滅初期火災。消防器材和設(shè)備設(shè)施應定期檢查，禁止使用過期消防器材。

3.1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場應配備必要的防毒面具（空氣呼吸器），并對員工進行使用培訓，以防止救護人員在滅火中中毒或窒息。

3.1.4 嚴格執(zhí)行動火工作規(guī)定，執(zhí)行動火工作票，做到“一全、三到場”，即動火工作票審批手續(xù)齊全，消防器材、專業(yè)消防員、監(jiān)護人員到現(xiàn)場。

3.1.5 消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響?，F(xiàn)有系統(tǒng)的消防水若與工業(yè)水合用時，必須保證各消防栓處的用水壓力和用水量；消防泵的備用電源應保證可靠。

3.1.6 要保持消防通道的暢通。在檢修或其他施工中，不得在消防通道上堆放器材、雜物和垃圾堵塞消防通道。

3.2 電纜防火

3.2.1 電纜穿越生產(chǎn)廠房、控制室、配電室墻壁、樓板、盤柜的孔洞，應用防火材料嚴密封堵。3.2.2 對已封堵的電纜孔洞和盤面縫隙，公司安全員、電氣主管等應每月組織一次定期檢查，對不合格的地方及時補齊封堵。

3.2.3 電纜溝和電纜層應定期檢查、清掃，嚴禁堆放其它雜物；高溫管道等熱體附近的電纜層應加裝隔熱、防火材料。

3.2.4 在密集敷設(shè)電纜的控制室下電纜層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油管及其它可有引起著火的管道和設(shè)備。

3.3 潤滑油系統(tǒng)防火

3.3.1 油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。3.3.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

3.3.3 油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油、不滲油，法蘭、閥門和接頭的結(jié)合面，檢修中必須認真刮研，使結(jié)合面接觸良好。如有漏油應及時消除。

3.3.4 事故排油閥不得采用法蘭盤封堵，應使用鋼化玻璃封堵，操作手輪不準加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。事故排油閥處禁止堆放雜物，以免事故時影響開啟。

3.3.5 禁止在運行和停備狀態(tài)的油管道上進行焊接工作。若需進行焊接時，則必須將焊接的管道與運行（停備）油管道隔絕加堵板，并將該段油管沖洗干凈，防止焊接時油氣爆炸。在拆下的油管上焊接前，必須事先將管子沖洗干凈，確保管內(nèi)無油和油氣。

3.3.6 機組油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔 絕處理的，運行中無法徹底處理而且可能引起火災時，應立即停機處理。

3.3.7 檢修清洗后的廢油不得亂倒，嚴禁倒入地溝。

3.3.8 重點防火部位應掛牌，由運維部明確防火責任人，并嚴格煙火管理。

3.3.9 油系統(tǒng)的動火工作，應嚴格執(zhí)行動火工作票制度。3.4 易燃易爆物品存放使用中的防火防爆

3.4.1 易燃易爆化學物品的儲存應遵守《危險品安全管理標準》。3.4.2 應根據(jù)GB 13690-2009《化學品分類和危險性公示 通則》對易燃易爆化學物品進行分類、分項儲存；化學性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，不得在同一倉庫內(nèi)儲存。

3.4.3 易燃易爆化學物品的儲存，必須建立入庫驗收、發(fā)貨檢查、出庫登記制度。存放地點要配備足夠的消防器材，懸掛相應的警示標志。

第四章 防止發(fā)電機設(shè)備損壞事故

4.1 防止定子繞組短路

4.1.1 檢修時應檢查定子繞組端部線圈及結(jié)構(gòu)件緊固情況，對存在松動和磨損的部位應詳細記錄并查明原因，及時處理。當發(fā)現(xiàn)端部有流膠現(xiàn)象時，必須仔細查找原因，必要時用內(nèi)窺鏡檢查下層線圈背部等處絕緣外觀情況。

4.1.2 加強對發(fā)電機環(huán)形引線、過渡引線、鼻部手包絕緣等處絕緣的檢查。按照《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》（DL/T 596-2005），對 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時處理。

4.1.3 運行中檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機風洞內(nèi)各冷卻水管、上、下導軸承冷卻器等有凝結(jié)水或滲漏情況，應及時匯報處理。

4.1.4 每月安全檢查應仔細測量機組定子絕緣電阻，不合格時應仔細分析；原因未查清，不得隨意將機組恢復備用。

4.1.5 每月安全檢查應仔細檢查上、下機架各部螺栓有無松動現(xiàn)象，必要時應用扳手進行緊固處理。

4.1.6 機組甩負荷導致過電壓保護動作后，應測量定子絕緣電阻合格，經(jīng)零起升壓操作正常后方能恢復運行。

4.1.7 機組定子單相接地保護動作發(fā)出信號后，應盡快聯(lián)系停機進行檢查，查清原因，及時處理。

4.2 防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子故障

4.2.1 運行中，由維護人員定期擦拭發(fā)電機滑環(huán)，定期使用白布條等清除滑環(huán)及引線的積灰、碳粉。值班員應按時進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)和處理集電環(huán)運行溫度高、碳刷打火等故障隱患，防止形成環(huán)火造成事故。

4.2.2 巡檢時，值班人員應特別檢查轉(zhuǎn)子磁極連接銅片是否斷裂、接頭是否過熱，線圈端部有無電暈及發(fā)熱等情況。定期檢查測量絕緣電阻，在停機備用時間較長、機組啟動運行前亦進行測量，絕緣電阻合后才能投入運行。若絕緣電阻有異常變化，應認真分析、查明原因。

4.2.3 運行中，應防止因上機架油槽油面過高，造成向發(fā)電機線圈甩油，致使線圈絕緣和半導體漆由于受到油的侵蝕溶解而降低絕緣 強度。

4.2.4 當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時,應立即查明故障點與性質(zhì)。如系轉(zhuǎn)子繞組穩(wěn)定性的金屬接地，應立即停機處理。

4.3 防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)

4.3.1 自動準同期裝置、手動準同期裝置、整步表和同期檢查繼電器每年應校核一次。重要的二次回路電纜（如開關(guān)合閘二次回路電纜）應安排定期進行絕緣檢查。

4.3.2 進行假同期試驗時，并列點開關(guān)的兩側(cè)隔離刀閘應斷開，帶同期電壓二次回路進行手動準同期及自動準同期合閘試驗。檢查同期檢查繼電器、整步表、自動準同期裝置動作的一致性及同期電壓二次回路的正確性，檢查斷路器合閘控制回路的正確性、可靠性。

4.3.3 自動準同期裝置導前時間、導前相角、頻差閉鎖動作值、壓差閉鎖動作值與整定值的誤差不得大于整定值的5%。

4.3.4 在自動準同期裝置控制發(fā)電機并網(wǎng)過程中，不需要運行人員對并網(wǎng)操作進行干預。若出現(xiàn)不正常情況應匯報運行主管領(lǐng)導同意后，停用自動準同期裝置，檢查故障原因。

4.4 防止發(fā)電機非全相運行

4.4.1 發(fā)電機出口開關(guān)不允許非全相運行。發(fā)電機、變壓器斷路器出現(xiàn)非全相運行時，其相關(guān)保護應及時起動斷路器失靈保護，在斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。

4.4.2 按照規(guī)程規(guī)定定期檢修。對主要環(huán)節(jié)重點檢查，如主軸、連接板、銷釘、合閘鐵芯是否發(fā)澀卡死，脫扣線圈活動，芯子是否卡 死，機構(gòu)是否卡死，連接部分是否脫銷、松動；二次回路要檢查轉(zhuǎn)換接點壓力是否足夠，接線端子是否松動，電磁閥撞針是否生銹、變位、鈍禿，行程是否足夠，合閘接觸器或輔助開關(guān)接觸器是否良好。

4.4.3 考慮季節(jié)變化氣溫的影響。初春、初冬時溫差變化大，梅雨季節(jié)，空氣潮濕，機構(gòu)不靈活，易產(chǎn)生機構(gòu)失靈。為此，要加強箱保溫，使其電熱處于良好狀態(tài)。根據(jù)運行經(jīng)驗，在梅雨凝露季節(jié)，當相對濕度大于80%及以上時或雨后24h內(nèi)，在室外溫度低于10℃及以下時，應投入加熱驅(qū)潮裝置。上述季節(jié)室外溫度在－10℃～＋10℃之間變化過程中，如果溫差變化達到10℃，或斷路器較長時間未分、合閘過，應在斷路器投入系統(tǒng)前做投切試驗，認為良好時再投入系統(tǒng)。

4.5 防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞

4.5.1 自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠家給定的容許值內(nèi)，并定期校驗。

4.5.2 勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)下長期運行。手動勵磁調(diào)節(jié)運行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機的有功負荷時，必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功負荷，以防止發(fā)電機失去穩(wěn)定性。

4.5.3 勵磁控制裝置的工作電源應可靠，運行中交、直流控制電源應同時投入，防止勵磁控制裝置因失去工作電源而引起發(fā)電機失磁。

4.5.4 大修時應檢修發(fā)電機滅磁開關(guān)及其配套滅磁元件，防止因滅磁開關(guān)誤跳或滅磁元件故障引起發(fā)電機失磁對電力系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊或引起機組失步運行。4.5.5 保護年檢時應檢查保護動作出口跳發(fā)電機開關(guān)、滅磁開關(guān)的可靠性，防止在事故情況下，發(fā)電機出口開關(guān)、滅磁開關(guān)拒動。

4.6 防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物

4.6.1 建立嚴格的現(xiàn)場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。

4.6.2 大修時應對端部緊固件(如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等)緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。

第五章 防止水力機械設(shè)備損壞事故

5.1 防止機組飛逸

5.1.1 設(shè)置完善的停機過程剪斷銷剪斷、調(diào)速系統(tǒng)低油壓、電氣和機械過速等保護裝置。保護裝置應每年定期檢驗，并正常投入。

5.1.2 機組調(diào)速系統(tǒng)必須進行水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗、動態(tài)特性試驗，每年測試一次導葉開關(guān)機時間（不超過設(shè)計值±5%），各項指標合格方可投入運行。

5.1.3 機組A修后必須通過甩負荷和過速試驗，驗證水壓上升率和轉(zhuǎn)速上升率符合設(shè)計要求，過速整定值每年校驗一次。

5.1.4 水輪機主閥具備動水關(guān)閉功能，導水機構(gòu)拒動時能夠動水關(guān)閉。主閥在最大流量下動水關(guān)閉時，關(guān)閉時間不超過機組在最大飛逸轉(zhuǎn)速下允許持續(xù)運行的時間。主閥關(guān)閉時間每年校核一次。

5.1.5 每年進行一次模擬機組事故試驗，檢驗水輪機關(guān)閉主閥 的聯(lián)動性能.5.1.6 每年對調(diào)速器油壓裝置濾網(wǎng)進行一次清洗，每兩年對液壓油進行一次過濾，定期更換調(diào)速器雙芯過濾器的濾芯，確保調(diào)速器油質(zhì)和供油量。

5.1.7 定期對調(diào)速器自復中裝置潤滑情況進行檢查，每年對調(diào)速器自復中裝置進行一次潤滑油注射，防止機構(gòu)卡澀。

5.1.8 調(diào)速裝置各類表計精度合格，定期校檢。5.1.9 調(diào)速器油壓裝置安全閥定期校檢并合格。

5.1.10 機組過速保護的轉(zhuǎn)速信號裝置采用冗余配置，其輸入信號取自不同的信號源，轉(zhuǎn)速信號器的選用符合規(guī)程要求。

5.1.11 調(diào)速器設(shè)置兩套電源裝置，交直流互為備用，故障時自動轉(zhuǎn)換并發(fā)出信號。

5.1.12 油壓裝置壓力控制器每年校檢一次，動作值不能超過整定值的±2%。

5.2 防止水輪機通流部件損壞

5.2.1 水輪機導水機構(gòu)裝設(shè)剪斷銷、摩擦裝置、導葉限位、導葉軸向調(diào)整和止推等裝置。

5.2.2 水輪機在各種工況下運行時，應保證頂蓋垂直振動不大于0.06mm，水平振動不大于0.05mm，和主軸擺動不大于75%的軸承總間隙。機組異常振動和擺度超過允許值應啟動報警或事故停機回路。

5.2.3 水輪機水下部分檢修應檢查轉(zhuǎn)輪體與泄水錐的連接牢固可靠。5.2.4 水輪機通流部件應定期檢修，重點檢查通流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成通流部件損壞。水輪機通流部件補焊處理后應進行修型，保證型線符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)輪大面積補焊或更換新轉(zhuǎn)輪必須做靜平衡試驗合格。

5.3 防止水輪機導軸承燒損

5.3.1 定期檢查油位、油色，并定期進行油質(zhì)化驗。5.3.2 水導軸承冷卻器保證水質(zhì)清潔、水流暢通和水壓正常，壓力變送器和示流器等裝置應正常工作。

5.3.3 技術(shù)供水濾水器自動排污正常，并定期人工排污。5.3.4 保證水輪機導軸承測溫元件和表計顯示正常, 信號整定值正確并能可靠報警。

5.4 防止液壓裝置破裂和失壓

5.4.1 壓力油罐油氣比符合規(guī)程要求，對投入運行的自動補氣閥定期清洗和檢驗。

5.4.2 壓力油罐油位計選擇不易老化的鋼質(zhì)磁翻板液位計，不得采用有機玻璃管型磁珠液位計。

5.4.3 機組大修后應做事故低油壓停機試驗。

5.4.4 油壓裝置正常工作油壓的變化范圍應在工作油壓的±5%以內(nèi)。當油壓高于工作油壓上限2%以上時，安全閥應開始排油；當油壓高于工作油壓上限的16%以前，安全閥應全部打開，并使壓力罐中的油壓不再升高；當油壓低于工作油壓下限以前，安全閥應安全關(guān)閉；當油壓低于工作油壓下限的6%～8%時，備用油泵應啟動；當油 壓繼續(xù)降低至事故低油壓時，作用于緊急停機的壓力信號器應立即動作。5.4.5 油泵運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，其輸油量不小于設(shè)計值。

5.5 防止水淹水車室

5.5.1 主軸工作密封、檢修密封檢查，運行中各工況下無大量漏水，結(jié)合設(shè)備修試檢查密封件磨損、老化應正常，轉(zhuǎn)動部件固定可靠。

5.5.2 頂蓋各結(jié)合面、導葉軸套，頂蓋排水管等各部無漏水，固定螺栓齊全、緊固良好。

5.5.3 定期檢查拐臂、拐臂連扳、剪斷銷、摩擦裝置、錐銷等導水機構(gòu)各部無松脫、剪斷、錯位等異常情況，各固定螺栓齊全、完整。

5.5.4 頂蓋排水正常，定期清掃頂蓋淤泥。5.6 防止重要緊固件損壞

5.6.1 機組C級以上檢修時定期對水輪機的各承水壓部件（特別對頂蓋、蝸殼進人孔、尾水管進人孔等）的緊固件和連接件進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.6.2 對蝸殼進入門應按GB150鋼制壓力容器的要求進行補強，螺栓采用8.8級高強度螺栓，螺母采用8.0級螺母；

5.6.3 做好水輪機各部件的檢查、分析、處理記錄。5.7 防止抬機

5.7.1 在保證機組甩負荷后其轉(zhuǎn)速上升值不超過規(guī)定的條件下，可適當延長導葉的關(guān)閉時間，導葉的關(guān)閉時間應每年進行校核，確保 在設(shè)計范圍之內(nèi)。

5.7.2 向轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補入壓縮空氣的自動補氣裝置應完好，補氣管道無堵塞，補氣量充足。

5.7.3 裝設(shè)限制抬機高度的限位裝置，當機組出現(xiàn)抬機時，由限位裝置使抬機高度限制在允許的范圍內(nèi)，以免設(shè)備損壞。

5.8 防止機組引水管路系統(tǒng)事故

5.8.1 調(diào)保計算滿足機組各種運行工況要求，否則應采取相關(guān)措施。

5.8.2 壓力鋼管首次安全檢測應在鋼管運行后5～10年內(nèi)進行。以后每隔10～15年進行一次中期檢測；鋼管運行滿40年，必須進行折舊期滿安全檢測，并確定鋼管是否可以繼續(xù)運行和必須采取的加固措施。

5.8.3 結(jié)合引水系統(tǒng)管路定檢、設(shè)備檢修檢查、分析引水系統(tǒng)管路管壁銹蝕、磨損情況如有異常及時采取措施處理，做好引水系統(tǒng)管路外表除銹防腐工作。

5.8.4 防止壓力鋼管伸縮節(jié)大量漏水，每月定期檢查伸縮節(jié)漏水、伸縮節(jié)螺栓緊固情況，如有異常及時處理。

5.8.5 防止進水口欄污柵被堵，定期檢查攔污柵前的堵塞情況，出現(xiàn)異常及時采取措施處理。結(jié)合機組停機或水庫放空定期檢查欄污柵的完好性情況，定期維修處理。

5.8.6 當引水管破裂時，事故檢修門應能快速下閘，在檢修時進行關(guān)閉試驗。5.9 防止水輪機損壞

5.9.1 避開機組在振動區(qū)長期運行，結(jié)合設(shè)備檢修定期檢查轉(zhuǎn)輪空蝕、磨損、裂紋情況。

5.9.2 檢查泄水錐緊固螺栓、焊縫情況。檢查補氣裝置完好。5.9.3 檢查尾水管是否有淘空、汽蝕及裂紋現(xiàn)象；若有異常，及時采取措分析處理。

5.9.4 加強對機組不同工況下水機（包括大軸、頂蓋等處）振動、擺度的監(jiān)測，運行規(guī)程明確規(guī)定應定期監(jiān)測、記錄和分析的時間。

5.9.5 機組應安裝振動、擺度在線監(jiān)測裝置，設(shè)定報警值，并結(jié)合每年機組C 級以上檢修對裝置的準確性進行檢查校對；運行中發(fā)現(xiàn)機組監(jiān)測數(shù)據(jù)超過廠家規(guī)定值或技術(shù)規(guī)范要求時，應當立即采取相應措施。

第六章 防止壓力容器爆破事故

6.1 壓力容器投入使用前必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。由于電站原因?qū)е挛窗匆?guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。

6.2 運維部應根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定壓力容器的操作規(guī)程；操作規(guī)程中應明確異常工況下的緊急處理方法，以確保在任何工況下的壓力容器不超壓運行。

6.3 壓力表、壓力開關(guān)每年由檢修試驗單位校驗1次，嚴禁使用未校驗或校驗不合格的壓力表、壓力開關(guān)。

6.4 結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每10年應至少進行1次耐 壓試驗。

6.5 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準，保護裝置退出后，應加強監(jiān)視，且限期恢復。

6.6 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或堅固工作。6.7 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。

6.8 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時，應進行檢驗，經(jīng)耐壓試驗確認合格后才能啟用。

6.9 以下情況需要進行耐壓試驗確認合格后才能啟用： 6.9.1 用焊接方法進行過大面積修理； 6.9.2 移裝的；

6.9.3 無法進行內(nèi)部檢查的。

6.10 壓力容器的定期檢驗必須委托具有資質(zhì)的單位進行。6.11 有下列情況之一的容器，應縮短檢驗時間間隔： 6.11.1 運行后首次檢驗或材料焊接性能較差，且在制造時曾多次返修的；

6.11.2 運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷或筒壁受沖刷，壁厚嚴重減薄的； 6.11.3 進行技術(shù)改造后變更原設(shè)計參數(shù)的；

6.11.4 使用期達15年以上，經(jīng)技術(shù)鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；

6.11.5 材料有應力腐蝕的； 6.11.6 檢驗人員認為檢修時間應該縮短的。

6.12 壓力容器因故不能按時檢驗，運維部應書面報告安生部，經(jīng)報請地方安全監(jiān)察機構(gòu)批準后方可適當延長檢驗時間。

第七章 防止變壓器、互感器損壞事故

7.1 防止水及空氣進入變壓器

7.1.1 變壓器在運行中應防止進水受潮，套管頂部將軍帽，儲油柜頂部，套管升高坐及其連管等處必須良好密封。必要時應進行檢漏實驗，如已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮，應及時采取相應措施。

7.1.2 對大修后的變壓器應按制定說明書進行真空處理和注油，其真空度抽真空時間，進油速度等均應達到要求。

7.1.3 從儲油柜補油或帶電濾油時，應先將儲油柜的積水放盡，不得從變壓器下部進油，防止水分、空氣或油箱底部雜質(zhì)進入變壓器器身。

7.1.4 當氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動作信號時，應立即檢查氣體繼電器，及時取氣樣檢驗，以判明氣體成份，同時取油樣進行色譜分析及時查明原因并排除。

7.1.5 應定期檢查呼吸器的硅膠是否正常，過濾油油位、油質(zhì)是否正常，切實保證暢通。

7.1.6 變壓器停運時間超過6個月，在重新投入運行前，應按預試規(guī)程要求進行有關(guān)試驗。

7.2 防止異物進入變壓器

7.2.1 變壓器更換冷卻器時，必須用合格絕緣油反復沖洗油管 道，冷卻器，直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發(fā)現(xiàn)異物較多，應進一步檢查處理。

7.2.2 要防止凈油器裝置內(nèi)的硅膠進入變壓器。應定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。

7.2.3 加強定期檢查氣體繼電器指示是否正常。檢查氣體繼電器擋板是否損壞脫落。

7.3 防止變壓器絕緣損傷

7.3.1 檢修需要更換絕緣件時，應采用符合制造廠要求，檢驗合格的材料和部件，并經(jīng)干燥處理。

7.3.2 變壓器運行檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架.7.3.3 變壓器應定期檢測其絕緣。

7.4 防止變壓器線圈溫度過高，絕緣劣化或燒損

7.4.1 變壓器過負荷運行應按照木星土電廠《變壓器運行規(guī)程》執(zhí)行。

7.4.2 運行中變壓器的熱點溫度不得超過《變壓器運行規(guī)程》限值和特定限值。

7.4.3 變壓器的風冷卻器每1～2年用壓縮空氣或水進行一次外部沖洗，以保證冷卻效果。

7.4.4 當變壓器有缺陷或絕緣出現(xiàn)異常時，不得超過規(guī)定電流運行，并加強運行監(jiān)視。

7.4.5 定期檢查冷卻器的風扇葉片應平衡，定期維護保證正常運行，對震動大，磨損嚴重的風扇電機應進行更換。7.5 防止過電壓擊穿事故

7.5.1 在投切空載變壓器時，中性點必須可靠接地。7.5.2 變壓器中性點應裝設(shè)兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定要求。

7.6 防止工作電壓下的擊穿事故

7.6.1 大修更換絕緣部件或部分線圈經(jīng)干燥處理后的變壓器應進行局部放電試驗。

7.6.2 運行中的變壓器油色譜異常，懷疑設(shè)備存在放電性故障時，進行局部放電試驗。

7.7 防止保護裝置誤動/拒動

7.7.1 變壓器的保護裝置必須完善可靠，嚴禁變壓器及變壓器高/低壓側(cè)設(shè)備無保護投入運行。

7.7.2 氣體繼電器應安裝調(diào)整正確，定期校驗，消除因接點短路等造成的誤動因素，如加裝防雨罩避免接點受潮誤動。

7.7.1 壓力釋放閥動作信號應接入信號回路，繞組溫度計和頂層油溫度計的動作接點應接于信號回路。

7.7.1 變壓器保護信號應引入故障錄波器，變壓器各側(cè)后備保護應由不同的直流電源供電，防止因故失去直流時，造成后備保護全部癱瘓，長時間切不斷故障并擴大事故的后果。

7.8 預防鐵芯多點接地和短路故障

7.8.1 在檢修時應測試鐵芯絕緣，如有多點接地應查明原因，消除故障。7.8.2 穿心螺栓的絕緣應良好，并注意檢查鐵芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套，防止座套過長觸及鐵芯造成短路。

7.8.3 線圈壓釘螺栓應緊固，防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路，鐵芯及鐵扼靜電屏蔽引線等應固定良好，防止出現(xiàn)電位懸浮產(chǎn)生放電。

7.9 預防套管事故

7.9.1 定期對套管進行清掃，防止污移閃絡和大雨時閃絡。7.9.2 定期檢查套管油位是或正常，滲漏油應及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞。

7.9.3 變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊，應結(jié)合檢修檢查更換。

7.10 預防引線事故

7.10.1 在進行大修時，應檢查引線是或有變形，損壞或松脫。7.10.2 在線圈下面水平排列的裸露的引線，須加包絕緣，以防止金屬異物碰觸引起短路。

7.10.3 變壓器套管的穿纜引線應包扎絕緣白布帶，以防止裸露引線與套管的導管相碰，分流燒壞引線。

7.11 預防絕緣油劣化

7.11.1 加強化學監(jiān)督管理工作，定期進行絕緣油化驗，保持油質(zhì)良好。

7.11.2 變壓器在運行中出現(xiàn)絕緣油介質(zhì)值超過規(guī)程要求，且影響本體絕緣性能時應及時查明絕緣下降原因，并對絕緣油進行處理。7.12 預防變壓器短路損壞事故

7.12.1 繼電保護裝置動作時間應與變壓器短路承受能力試驗的持續(xù)時間相匹配。

7.12.2 采取有效措施，減少變壓器的外部短路沖擊次數(shù)，改善變壓器運行條件。

7.12.3 加強防污工作，防止相關(guān)變電設(shè)備外絕緣污閃。7.12.4 提高直流電源的可靠性，防止因失去直流電源而出現(xiàn)保護拒動。

7.13 防止變壓器火災事故

7.13.1 加強變壓器的防火工作，重點防止變壓器著火引起的事故擴大，變壓器應配備完善消防設(shè)施，并加強管理。

7.13.2 做好變壓器火災事故預想，加強對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視，防止其運行中發(fā)生爆炸噴油引起變壓器著火。

7.13.3 現(xiàn)場進行變壓器干燥時，應事先做好放火措施，防止因加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損。

7.13.4 在變壓器引線焊接及在器身周圍進行明火作業(yè)時，必須事先做好防火措施。

7.14 防止互感器損壞事故

7.14.1 油浸式互感器應選用帶金屬膨脹器微正壓結(jié)構(gòu)形式，所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能應滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求，特別要注意一次繞組串聯(lián)或并聯(lián)時的不同性能，電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側(cè)不應裝設(shè)。7.14.2 電流互感器的一次端子所受的機械力不應超過制造廠規(guī)定的允許值，其電氣連結(jié)應接觸良好，防止產(chǎn)生過熱性故障、防止出現(xiàn)電位懸浮。

7.14.3 互感器的二次引線端子應有防轉(zhuǎn)動措施，防止外部操作造成內(nèi)部引線扭斷。

7.14.4 已安裝完成的互感器長期未帶電運行（110kv及以上大于半年；110kv以下一年以上），在投運前應按照規(guī)程進行預防性試驗。事故搶修安裝的油浸式互感器，應保證靜放時間。

7.14.5 互感器的檢修與改造。油浸式互感器檢修時，應嚴格執(zhí)行相關(guān)檢修規(guī)程，要注意器身暴露時間不得超過規(guī)定，回裝時必須真空注油，其中絕緣油應經(jīng)真空脫氣處理。

7.14.6 運行人員正常巡視應檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲油的互感器，應根據(jù)情況限期處理。必要時進行油樣分析，對于含水量異常的互感器要加強監(jiān)視或進行油處理。

7.14.7 油浸式互感器嚴重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲油的應立即停止運行。應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器，應縮短試驗周期進行跟蹤檢查和分析查明原因。

7.14.8 對絕緣狀況有懷疑的互感器應進行全面的電氣絕緣性能試驗，包括局部放電試驗。如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，應立即退出運行。當互感器出現(xiàn)異常響聲時應退出運行。當電壓互感器二次電壓異常時，應須速查明原因并及時處理。7.14.9 在運行方式安排和倒閘操作中應盡量避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線；當運行方式不能滿足要求時，應進行事故預想，及早制定預防措施，必要時可裝設(shè)專門消除此類諧振的裝置。

7.14.10 當采用電磁單元為電源測量電容式電壓互感器的電容分壓器C1和C2的電容量和介損時，必須嚴格按照制造廠說明書規(guī)定進行。

7.14.11 為避免油浸電容型電流互感器底部事故時擴大影響范圍，應將接母差保護的二次繞組設(shè)在一次母線的L1側(cè)。

7.14.12 每年至少進行一次紅外成像測溫等帶電監(jiān)測工作，以及時發(fā)現(xiàn)運行中互感器的缺陷。

7.14.13 加強油質(zhì)管理，重視油色譜分析，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

第八章 防止廠用電動機損壞事故

8.1 防止定子線圈燒損

8.1.1 對于存在定子線圈槽內(nèi)松動，端部綁扎不緊以及引出線固定不牢的電動機，均要及時進行加固處理，保證槽楔、墊條、墊塊和綁繩的緊度，防止定子線圈及其引出線絕緣在電動機啟動或運行中發(fā)生磨損造成短路。對于采用磁性槽楔的節(jié)能電動機，要求采取可靠的粘結(jié)工藝加固辦法，防止磁性槽楔在運行中松動掉落。

8.1.2 對于定子線圈端部的連結(jié)線要特別注意固定和檢查，防止線圈連線在運行中發(fā)生絕緣破損或斷股事故。檢修時，必須進行繞組直流電阻的測量，并對測量結(jié)果進行比較，如出現(xiàn)與前幾次的有明顯 差異，應查找原因，消除隱患。

8.1.3 對于絕緣已老化的電機應及時更換，若一時無法更換，應避免過載運行，并盡量減少啟停次數(shù)，防止啟動或運行中燒損。

8.1.4 定子線圈引出線的連接螺絲應緊固，保證壓線可靠，防止運行中發(fā)熱損壞。引出線瓷瓶應保持清潔，防止運行中發(fā)生污閃。對于已破損和有裂紋的瓷瓶及時更換。

8.1.5 電動機周圍要保持清潔和通風良好，防止飛灰和水汽等進入電機。對于環(huán)境條件惡劣的地方除加強清掃之外，可根據(jù)實際情況將開啟式電機改成封閉式電動機。對于易受潮的場所，應安裝電動機烘燥裝置。

8.1.6嚴防電動機進水。對于低位安裝的電動機，要做好積水疏導工作；對有可能遭受雨水或其它水汽侵襲的地方，要有可靠的防護措施。在電動機周圍有水、汽管路時，應認真檢查水管接頭、閥門是否良好，防止接頭或閥門漏水。

8.1.7 認真做好斷路器、隔離開關(guān)和電動機本身的檢修工作，防止造成電動機發(fā)生缺相運行而燒毀。

8.1.8 在大修中，凡對定子線圈進行改動過的電動機，必須對接線作認真檢查，在確認接線無誤后，方可投運。

8.1.9 大修中，應加強對端部綁環(huán)處、過線及槽內(nèi)的磨損情況的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

8.2 防止轉(zhuǎn)子籠條斷裂和開焊

8.2.1 對鼠籠轉(zhuǎn)子電動機要認真執(zhí)行對啟停次數(shù)的規(guī)定。即在正 常情況下允許冷狀態(tài)啟動2次，每次間隙不得小于5分鐘；允許熱狀態(tài)啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不超過2～3秒的電動機可以多啟動1次。

8.2.2 在檢修鼠籠轉(zhuǎn)子時，要檢查籠條在槽內(nèi)的緊固情況，松動的應及時采取措施加以緊固。

8.2.3 認真檢查籠條與短路環(huán)的焊接質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有斷裂和開焊時，應及時進行補焊處理。焊接時不要從一個方向依次焊接，而應對稱交叉焊接，以防短路環(huán)發(fā)生瓢偏，保證焊接質(zhì)量。

8.3 防止軸承及其它機械部件損壞

8.3.1 要選擇符合標準、質(zhì)量較好的軸承。更換軸承時，加熱溫度不應超過100～120℃為宜。

8.3.2 檢修時，應徹底清洗軸承，消除油檔蓋中的臟油，仔細檢查滾珠（柱）及滑道上有無天麻點和龜裂現(xiàn)象，滾珠（柱）和滑道之間的間隙大小是否符合標準，如發(fā)現(xiàn)問題予以處理。

8.3.3 加強電動機軸承的維護工作，軸承加潤滑油的時間間隔、油脂標號、添加量應符合制造廠規(guī)定。選用適合相應轉(zhuǎn)速的潤滑油脂，潤滑油脂應清潔、無雜物、不變質(zhì)。油擋蓋要密封良好，以防漏油燒壞軸承。

8.3.4 軸承運行中的溫度不應超過規(guī)定值，如無制造廠規(guī)定時，滑動軸承不應超過80℃，滾動軸承不應超過100℃。

8.3.5 檢修時要認真檢查定轉(zhuǎn)子各部分機械部件的緊固情況，如定子鐵芯及端部壓指是否有松動的地方，轉(zhuǎn)子平衡塊是否鎖緊，轉(zhuǎn)子 風葉是否有裂紋等。若發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，以防運行中松動或脫出損壞電動機。

8.3.6 對于電動機所帶機械要加強維護，防止由于所帶機械的卡堵而造成電機過流而燒毀或機械損傷。

8.3.7 對全廠所有電動機要建立健全技術(shù)檔案，做好設(shè)備臺帳，掌握每臺電動機存在的缺陷，以便在檢修期間及時處理。按時對電動機進行預防性試驗，對試驗結(jié)果進行對比分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第九章 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故

9.1 認真貫徹“關(guān)于加強電力系統(tǒng)管理的若干規(guī)定”，著重加強設(shè)備檢修、運行管理，增強發(fā)、供電“一體化”意識，嚴格執(zhí)行上級下達有關(guān)電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定的具體措施。

9.2 服從調(diào)度命令，采用合理、可靠的運行方式，加強運行監(jiān)視。9.3 按有關(guān)技術(shù)規(guī)程和管理制度，定期檢查線路及線路保護、重合閘，發(fā)電機自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，強勵裝置，保證穩(wěn)定投入運行。

9.4 雷季前定期做好防雷工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

9.5 做好一次調(diào)頻、AGC、AVC、PSS等參數(shù)的管理工作，保證各參數(shù)的正確性。確保設(shè)備可靠運行。

第十章 防止繼電保護事故

10.1 繼電保護整定計算嚴格實行計算、審核、批準三級審批制度。

10.2 繼電保護定值需在規(guī)定時間內(nèi)執(zhí)行，運行中屬調(diào)度管轄范圍內(nèi)的保護定值的改變，必須得到調(diào)度值班員的同意指令方可更改。10.3 對運行中或設(shè)備投入運行的保護裝置，應按規(guī)定進行定期檢驗。

10.4 對較復雜、先進裝置的校驗，應根據(jù)上級機關(guān)制訂的專用規(guī)程進行。裝置檢驗前，制定出具體的安全組織措施，檢驗時嚴格遵守《電力安全工作規(guī)程》和《繼電保護和安全自動裝置現(xiàn)場試驗保安規(guī)程》。檢驗完畢，應組織有關(guān)人員檢查、驗收，并向運行人員進行交接手續(xù)。

10.5 現(xiàn)場設(shè)備接線經(jīng)審批變更后，必須及時對二次圖作相應更改。

10.6 要認真貫徹各項規(guī)程制度及反事故措施，嚴格執(zhí)行各項安全措施，防止繼電保護“三誤”（誤觸碰、誤整定、誤接線）事故。

10.7 加強繼電保護技術(shù)監(jiān)督，對于新設(shè)備或基建投產(chǎn)后遺留的繼電保護裝置缺陷、問題，及早發(fā)現(xiàn)，及時解決。

10.8 保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾能力。

10.9 加強廠用電系統(tǒng)繼電保護工作，合理配置備用電源自動投入裝置，并加強備用電源自動投入裝置的運行管理。

10.10 建立現(xiàn)場定期維護檢修制度，加強對裝置的維護檢查，現(xiàn)場應備有設(shè)備的整套正確圖紙及相關(guān)運行規(guī)程。

10.11 建立現(xiàn)場繼電保護運行記錄簿，記載有關(guān)裝置停用與投入、保護動作情況以及定值和接線的變更等。

10.12 每年應根據(jù)有關(guān)反事故措施，結(jié)合本單位設(shè)備具體情況，制訂出公司繼電保護裝置反事故措施計劃，并予以落實，防止繼電保護誤動、拒動和事故擴大。

10.13 事故發(fā)生后，實行“三不放過”原則，認真及時分析事故原因，拿出對策，做好事故報告，把反事故措施落實到工作計劃中去。

第十一章 防止開關(guān)和隔離開關(guān)事故

11.1 選用高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)措施

11.1.1 凡不符合國家電力公司《高壓開關(guān)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》，已明令停止生產(chǎn)、使用的各種型號開關(guān)設(shè)備，一律不得選用。

11.1.2 凡新更換的高壓斷路器，不得再選用手力操動機構(gòu)。11.1.3 中性點不接地、小電流接地及二線一地制系統(tǒng)應選用異

11.1.4 切合電容器組應選用開斷電容電流無重擊穿及適合于

11.1.5 對電纜線路和35kV及以上電壓等級架空線路，應選用切合時無重擊穿的斷路器。

11.1.6 對于頻繁啟停的高壓感應電機回路應選用SF6斷路器或真空斷路器、接觸器等開關(guān)設(shè)備，其過電壓倍數(shù)應滿足感應電機絕

11.2 新安裝和檢修高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)措施

11.2.1 新安裝高壓開關(guān)設(shè)備的交接驗收必須嚴格按照國家、電力行業(yè)和國家電力公司標準、產(chǎn)品技術(shù)條件及合同書的技術(shù)要求進行。不符合交接驗

11.2.2 新安裝及檢修后的開關(guān)設(shè)備必須嚴格按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》、《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》、產(chǎn)品技術(shù)條件及原部頒有關(guān)檢修工藝準則的要求進行試驗與檢查。交接時

11.2.3 分、合閘速度特性是檢修調(diào)試斷路器的重要質(zhì)量指標，也是直接影響開斷和關(guān)合性能的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)。各種斷路器在新安裝和大修后必須測量分、合閘速度特性，并應符合技術(shù)要求。SF6產(chǎn)品的機構(gòu)檢修參照少油斷路器機構(gòu)檢修工藝進行，運行5年左右應進行一

11.2.4 國產(chǎn)SF6開關(guān)、液壓機構(gòu)和氣動機構(gòu)原則上應解體。若制造廠承諾可不解體安裝，則可不解體安裝。由于不解體安裝發(fā)生設(shè)

11.3 預防斷路器滅弧室燒損、爆炸

11.3.1 各所屬電站運行、維修班組應根據(jù)可能出現(xiàn)的系統(tǒng)最大運行方式及可能采用的各種運行方式，每年定期核算開關(guān)設(shè)備安裝地點的短路電流。如開關(guān)設(shè)備實際短路開斷電流不能滿足要求，則應采取“限制、調(diào)整、改造、更換”的辦法，以確保設(shè)備安全運行。具體措施如下：

11.3.1.1 合理改變系統(tǒng)運行方式，限制和減少系統(tǒng)短路電流。11.3.1.2 11.3.1.3 在繼電保護上采取相應的措施，如控制斷路器的跳閘順序等。

11.3.1.4 將短路開斷電流小的斷路器調(diào)換到短路電流小的使用點。

11.3.1.5 根據(jù)具體情況，更換成短路開斷電流大的斷路器。11.3.2 開關(guān)設(shè)備應按規(guī)定的檢修周期和具體短路開斷次數(shù)及

11.3.3 當斷路器儲能機構(gòu)打壓頻繁或突然失壓時應申請停電處理。必須帶電處理時，檢修人員在未采取可靠防慢分措施(如加裝機械卡具)前，嚴禁人為啟動儲能電機，防止由于慢分而使滅弧室爆炸。

11.4 預防套管、支持絕緣子和絕緣提升桿閃絡、爆炸 11.4.1 根據(jù)開關(guān)設(shè)備運行現(xiàn)場的污穢程度，采取下列防污閃措施：

11.4.1.1

11.4.1.2 在室外35kV及以上電壓等級開關(guān)設(shè)備的瓷套或支持絕緣子上涂PTV11.4.1.3 11.4.1.4 采取措施防止開關(guān)設(shè)11.4.1.5

11.4.2 加強對套管和支持絕緣子內(nèi)部絕緣的檢查。為預防因內(nèi)部進水使絕緣降低，除進行定期的預防性試驗外，在雨季應加強對絕

11.4.3 充膠(油)電容套管應采取有效措施防止進水和受潮，發(fā)

現(xiàn)膠質(zhì)溢出、開裂、漏油或油箱內(nèi)油質(zhì)變黑時應及時進行處理或更換。

11.4.4 絕緣套管和支持絕緣子各連接部位的橡膠密封圈應采用合格品并妥善保管。安裝時應無變形、位移、龜裂、老化或損壞。壓緊時應均勻用力并使其有一定的壓縮量。避免因用力不均或壓縮量

11.5 預防斷路器拒分、拒合和誤動等操作故障

11.5.1 加強對操動機構(gòu)的維護檢查。機構(gòu)箱門應關(guān)閉嚴密，箱體應防水、防灰塵和小動物進入，并保持內(nèi)部干燥清潔。機構(gòu)箱應有通風和防潮措施，以防線圈、端子排等受潮、凝露、生銹。液壓機構(gòu)

11.5.2 11.5.2.1

11.5.2.2 應保證輔助開關(guān)接點轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、接觸良好、11.5.2.3 輔助開關(guān)和機構(gòu)間的連接應松緊適當、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時間的要求。連桿鎖緊螺帽應擰緊，并采用防松措施，如涂厭氧膠等。

11.5.3 斷路器操動機構(gòu)檢修后，應檢查操動機構(gòu)脫扣器的動作電壓是否符合30％和65％額定操作電壓的要求。在80％(或85％)

11.5.4 分、合閘鐵芯應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，以防拒分或拒

合。

11.5.5 斷路器大修時應檢查液壓機構(gòu)分、合閘閥的頂針是否松動或變形。

11.5.6 長期處于備用狀態(tài)的斷路器應定期進行分、合操作檢查。11.6 預防直流操作電源故障引起斷路器拒動、燒損

11.6.1 各種直流操作電源均應保證斷路器合閘電磁鐵線圈通電時的端子電壓不是低于標準要求。對電磁操動機構(gòu)合閘線圈端子電壓，當關(guān)合電流小于50kA(峰值)時不低于額定操作電壓的80％；當關(guān)合電流等于或大于50kA(峰值)時不低于額定操作電壓的85％，并均不得高于額定操作電壓值的110％，以確保合閘和重合閘的動作可靠性。不能滿足上述要求時，應結(jié)合具體情況予以改進。斷路器操作時，如合閘電源電纜壓降過大，不能滿足規(guī)定的操作電壓時，應更換成截面大的電纜以減少壓降。

11.6.2 應定期檢查直流系統(tǒng)各級熔絲配置是否合理，熔絲是否完好，操作箱是否進水受潮，二次接線是否牢固，分、合閘線圈有無燒損。

11.7 預防斷路器進水受潮

11.7.1 為防止液壓機構(gòu)儲壓缸SF6氣室生銹，應使用符合標準的SF6(微水含量小于20μL/L)

11.7.2 對斷路器除定期進行預防性試驗外，在雨季應增加檢查和試驗次數(shù)

11.8 預防高壓開關(guān)設(shè)備機械損傷

11.8.1 各種瓷件的連接和緊固應對稱均勻用力，防止用力過猛損傷瓷件。

11.8.2 檢修時應對開關(guān)設(shè)備的各連接拐臂、聯(lián)板、軸、銷進行檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲、變形或斷裂，應找出原因，更換零件并采取預防措施。11.8.3 調(diào)整開關(guān)設(shè)備時應用慢分、慢合檢查有無卡澀，各種彈簧和緩沖裝置應調(diào)整和使用在其允許的拉伸或壓縮限度內(nèi)，并定期檢查有無變形或損壞。

11.8.4 真空滅弧室安裝時，先使靜觸頭端面與靜觸頭支架連接牢固，再連接動觸頭端，使動觸頭運動軌跡在滅弧室中軸線上，防止滅弧室受扭力而形成裂紋或漏氣。

11.8.5 開關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)支架設(shè)計應牢固可靠，不可采用懸臂梁結(jié)構(gòu)。11.8.6 為防止機械固定連接部分操作松動，建議采用厭氧膠防松。11.8.7 為防止運行中的SF6斷路器及GIS絕緣拉桿拉脫事故的發(fā)生，應監(jiān)視分、合閘指示器處與絕緣拉桿相連的運動部件相對位置有無變化，對于不能觀測其相對位置變化的斷路器，可定期作斷路器不同期及超程測量，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。

11.9 預防SF6高壓開關(guān)設(shè)備漏氣、污染

11.9.1 新裝或檢修SF6開關(guān)設(shè)備必須嚴格按照SF6氣體和氣體

11.9.2 室內(nèi)安裝運行的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(簡稱GIS)，宜設(shè)置一定數(shù)量的氧量儀和SF6濃度報警儀。人員進入設(shè)備區(qū)前必須先行通風15min

11.9.3 當SF6開關(guān)設(shè)備發(fā)生泄漏或爆炸事故時，工作人員應按

11.9.4 運行中SF6氣體微量水分或漏氣率不合格時，應及時處理，處理時SF6氣體應予回收，不得隨意向大氣排放以免污染環(huán)境及

11.9.5 11.9.6 SF6開關(guān)設(shè)備應按有關(guān)規(guī)定定期進行微水含量和泄漏的檢測。

11.10 預防高壓開關(guān)設(shè)備載流導體過熱

11.10.1 用紅線測溫儀檢查開關(guān)設(shè)備的接頭部，特別在高峰負荷或盛夏季節(jié)，要加強對運行設(shè)備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不合格應及時處理。

11.10.2

11.10.3 在交接和預防性試驗中，應嚴格按照標準和測量方法檢查接觸電阻。

11.11 預防高壓開關(guān)柜事故

11.11.1 新建、擴建和改造工程中，宜選用加強絕緣型金屬封

11.11.2 高壓開關(guān)柜中的絕緣件(如絕緣子、套管、隔板和觸頭罩等)嚴禁采用酚醛樹脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有機絕緣材料，應采用阻燃性絕緣材料(如環(huán)氧或SMC材料)

11.11.3 在開關(guān)柜配電室配置通風防潮設(shè)備，在多雨季節(jié)或需

11.11.4 進行母線和柜間隔離是防止開關(guān)柜“火燒連營”的有效措施。另外，應加強柜內(nèi)二次線的防護，二次線宜由阻燃型軟管或

11.11.5 對于老式的五防功能不完善的固定柜或手車柜，應完

11.12 預防隔離開關(guān)事故

11.12.1 堅持隔離開關(guān)定期大小修制度。隔離開關(guān)一般3～5年至少進行一次大修，不能按期大修者應增加臨修次數(shù)。

11.12.2 對于久未停電檢修的母線側(cè)隔離開關(guān)應積極申請停電

11.12.3 結(jié)合電力設(shè)備預防性試驗應加強對隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部件、接觸部件、操動機構(gòu)、機械及電氣閉鎖裝置的檢查與潤滑，并進行操作試驗，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等事故的發(fā)生，確保

11.12.4 應對老式問題較多的隔離開關(guān)傳動部件、操動機構(gòu)和

11.12.5 新裝或檢修隔離開關(guān)應在瓷柱與法蘭結(jié)合面涂以性能良好的硅類防水膠。

第十二章 防止開關(guān)及電氣設(shè)備污閃事故

12.1 電氣專責負責防污閃工作，加強防污閃技術(shù)管理工作，落實防污閃措施

12.2 變配電設(shè)備要真正做到“逢停必掃”、“掃必掃凈”。與檢修計劃同時布置并專人檢查驗收。

12.3 室內(nèi)設(shè)備外絕緣爬距要符合《戶內(nèi)設(shè)備技術(shù)條件》，并利用停電機會適時進行戶內(nèi)設(shè)備的清掃，加強室內(nèi)通風，防止漏水、結(jié)露、積灰造成閃絡事故。

12.4 運行人員在大霧和毛雨天氣（特別是久旱不雨時）熄燈檢查外絕緣放電情況，并做詳細記錄，及時通報檢查情況。

12.5 改善廠房周圍綠化情況，采取措施減少塵埃飛揚。12.6 定期對瓷瓶進行清掃，清掃周期暫定為1年1次，清掃時間與設(shè)備檢修時間一致。升壓站和出線清掃工作，正常情況下配合預防性試驗設(shè)備停電進行清掃；懸式瓷瓶還應作鹽密度試驗。10kV及以下的（包括室內(nèi)外）電氣設(shè)備由運維部安排、組織清掃，對室內(nèi)設(shè)備還需注意防止因飄雨漏水造成絕緣下降。

12.7 運行中的10kV及以上電壓等級設(shè)備的瓷瓶，應按《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596-2005）進行預防性試驗，其中出線場的懸式瓷瓶應1—3年測量一次電壓分布（或零值），測量工作由外單位進行，運維部參加并負責監(jiān)督。

12.8 升壓站和出線場等電氣設(shè)備的接地線應完好，截流截面要符合設(shè)計要求。接地電阻及保護電氣設(shè)備建筑物的避雷針接地電阻每3年至少應測量一次，接地電阻值應符合規(guī)程要求。用于避雷針的鐵管法蘭及地腳螺絲，每3年委托檢修單位負責檢查一次銹蝕情況，以防大風吹倒。各電氣設(shè)備的接地線每年檢查一次是否完好。

第十三章 防止接地網(wǎng)和過電壓事故

13.1 根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，應校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下線）的熱穩(wěn)定容量，并根據(jù)系統(tǒng)短路容量的變化及接地裝置的腐蝕程度對接地裝置進行改造。

13.2 根據(jù)熱穩(wěn)定條件，接地線不考慮腐蝕時，接地線最小截面應符合規(guī)程要求。

13.3 接地裝置的焊接質(zhì)量，接地試驗應符合規(guī)定，各種設(shè)備與主接地網(wǎng)的連接必須可靠，擴建接地網(wǎng)與原接地網(wǎng)間應為多點連接。

13.4 接地裝置引下線的導通檢查工作應每年進行一次，根據(jù)歷次測量結(jié)果進行分析比較，以決定是否需要進行開挖、處理。

13.5 對于運行10年以上的接地網(wǎng)，應每3～5年開挖檢查一次，發(fā)現(xiàn)地網(wǎng)腐蝕較為嚴重時，應及時進行處理。

13.6 認真執(zhí)行《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596-2005）中對接地裝置的試驗要求，同時還應測試各種設(shè)備與接地網(wǎng)的連接情況，嚴禁設(shè)備失地運行。

13.7 接地電阻的測量按照《接地裝置工頻特性參數(shù)測量導則》（DL/T475-2006）進行；每4年進行1次接地裝置接地電阻的測量。

13.8 接地裝置應與線路的避雷線相連，且有便于分開的連接點。當不允許避雷線直接與配電裝置構(gòu)架相連時，接地裝置應在地下與避雷線相連，連接線埋在地中的長度不應小于15m。

13.9 配電裝置構(gòu)架上的避雷針（懸掛避雷針的構(gòu)架）的集中接地裝置應與主接地網(wǎng)相連由連接點至變壓器接地點沿接地極的長度

不應小于15m。

13.10 獨立避雷針（線）宜設(shè)獨立的接地裝置。獨立避雷針不應設(shè)在人經(jīng)常通行的地方，避雷針及其接地裝置與道路或入口等的距離不宜小于3m，否則應采取均壓措施。在非高土壤電阻率地區(qū)，其接地電阻不宜超過10Ω。當有困難時，該接地裝置可與主接地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至35kV及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點之間，沿接地體的長度不得小于15m。

13.11 防止變壓器中性點過電壓事故

13.12 切合220kV及以上有效接地系統(tǒng)中性點不接地的空載變壓器時，應先將該變壓器中性點臨時接地。

13.13 并列運行的220kV主變中性點應保證一臺變壓器可靠接地。

13.14 防止諧振過電壓事故

13.14.1 為防止220kV及以上電壓等級斷路器斷口均壓電容與母線電磁式電壓互感器發(fā)生諧振過電壓，可通過改變運行和操作方式避免形成諧振過電壓條件。

13.14.2 為防止中性點非直接接地系統(tǒng)發(fā)生由于電磁式電壓互感器飽和產(chǎn)生的鐵磁諧振過電壓，應采取以下措施：在電壓互感器（包括系統(tǒng)中的用戶站）一次繞組中性點對地間串接線性或非線性消諧電阻、加零序電壓互感器或在開口三角繞組加阻尼或其它專門消除此類諧振的裝置。

第十四章 防止倒桿、塔和斷線事故

14.1 定期對線路桿塔、構(gòu)架進行外表檢查、巡視。在高溫天氣及歷經(jīng)大風、霧天、暴雨、覆冰等惡劣氣象條件后，應進行特巡。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系安排消除。

14.2 新建設(shè)的構(gòu)架、桿塔不能有明顯的缺陷，否則禁止投用。14.3 不許在變電站內(nèi)、架空線路旁邊從事下列有害電力設(shè)施的行為。

14.3.1 放風箏。

14.3.2 向停留在電力設(shè)施上的鳥射擊。14.3.3 擅自在導線上接用電器設(shè)備。14.3.4 擅自攀登桿塔或桿塔上架設(shè)其他設(shè)施。14.3.5 利用桿塔、拉線作起重牽引地錨。

14.3.6 在桿塔拉線上拴牲畜，懸掛物體，攀附農(nóng)作物。14.3.7 在桿塔拉線基礎(chǔ)的規(guī)定范圍內(nèi)取土、打樁、鉆探、開挖或傾倒酸堿直及其他化學物品。

14.3.8 在架空線下種植樹木。

14.3.9 拆卸桿塔構(gòu)架上器材，移動、損壞永久性標志及標示牌。14.3.10 非電氣人員或無人監(jiān)護在變電站內(nèi)作業(yè)。

14.3.11 未予先采取措施，起重機械的任何部件進入架空線區(qū)域進行施工。

第十五章 防止直流設(shè)備事故

15.1 加強蓄電池組的運行管理和維護 15.1.1 嚴格控制浮充電方式和運行參數(shù)

15.1.1.1 浮充電運行的蓄電池組，除制造廠有特殊規(guī)定外，宜采用恒壓方式進行浮充電。浮充電時，嚴格控制單體電池的浮充電壓上、下限，防止蓄電池因充電電壓過高或過低而損壞。

15.1.1.2 浮充電運行的蓄電池組，應嚴格監(jiān)視所在蓄電池室環(huán)境溫度不能長期超過30℃，防止因環(huán)境溫度過高使蓄電池容量嚴重下降，縮短運行壽命。

15.1.2 定期進行核對性放電試驗，確切掌握蓄電池的容量 15.1.2.1 新安裝的閥控密封蓄電池組，應進行1次全核對性放電試驗。以后每隔3年進行一次核對性放電試驗。運行在6年以上的蓄電池組，應每年做一次核對性放電試驗。

15.1.2.2 對經(jīng)過核對性放電試驗不能滿足要求的蓄電池組，應安排技改資金進行更換。

15.2 保證直流系統(tǒng)設(shè)備的安全穩(wěn)定運行 15.2.1 保證充電、浮充電裝置穩(wěn)定運行

15.2.1.1 新擴建或改造充電、浮充電裝置，應滿足穩(wěn)壓精度優(yōu)于0.5%、穩(wěn)流精度優(yōu)于1%、輸出電壓紋波系數(shù)不大于1%的技術(shù)要求。運行中的充電、浮充電裝置如不滿足上述要求，應逐步更換。

15.2.1.2 應定期對充電、浮充電裝置進行全面檢查，校驗其穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度和紋波系數(shù)，不符合要求的，應及時對其進行調(diào)整，以滿足要求。

15.2.2 加強直流系統(tǒng)熔斷器的管理，防止越級熔斷。15.2.2.1 各級熔斷器的定值整定，應保證級差的合理配合，防

止越級熔斷。上、下級熔體之間（同一系列產(chǎn)品）額定電流值，應保證2～4級級差，電源端選上限，網(wǎng)絡末端選下限。

15.2.2.2 為防止事故情況下蓄電池組總?cè)蹟嗥鳠o選擇性熔斷，該熔斷器與分熔斷器之間，應保證3～4級級差。

15.2.3 加強直流系統(tǒng)用直流斷路器的管理

15.2.3.1 新、擴建或改造的變電所直流系統(tǒng)用斷路器應采用具有自動脫扣功能的直流斷路器，不應用普通交流斷路器替代。在用直流系統(tǒng)用斷路器如采用普通交流開關(guān)的，應及時更換為具有自動脫扣功能的直流斷路器。

15.2.3.2 當直流斷路器與熔斷器配合時，應考慮動作特性的不同，對級差做適當調(diào)整，直流斷路器下一級不應再接熔斷器。

15.3 防止直流系統(tǒng)誤操作的措施

15.3.1 直流系統(tǒng)的饋出網(wǎng)絡應采用輻射狀供電方式，不應采用環(huán)狀供電方式。

15.3.2 改變直流系統(tǒng)運行方式的各項操作必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定。

15.3.3 直流母線在正常運行和改變運行方式的操作中，嚴禁脫開蓄電池組。

15.3.4 充電、浮充電裝置在檢修結(jié)束恢復運行時，應先合交流側(cè)開關(guān)，再合直流負荷開關(guān)。

15.4 加強直流系統(tǒng)的防火工作。直流系統(tǒng)的電纜應采用阻燃型電纜，兩組蓄電池的電纜應分別鋪設(shè)在各自獨立的通道內(nèi)，盡量避免

與交流電纜并排鋪設(shè)；在穿越電纜豎井時，兩組蓄電池電纜應加穿金屬套管，各電纜孔洞應封閉嚴密。

第十六章 防止監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度自動化系統(tǒng)事故 16.1 禁止運行人員在監(jiān)控系統(tǒng)上安裝任何軟件和玩游戲。16.2 只有經(jīng)過授權(quán)的運行、維護人員才能在監(jiān)控系統(tǒng)上進行操作。

16.3 在監(jiān)控系統(tǒng)上只能使用專用移動存儲設(shè)備，防止將病毒帶入監(jiān)控系統(tǒng)。

16.4 加強對各系統(tǒng)UPS的管理，定期進行帶負荷充放電試驗（交直流電源切換試驗），檢查裝置動作可靠性。

16.5 監(jiān)控系統(tǒng)開停機不成功時，應進行詳細的檢查，在正確判斷是由于系統(tǒng)故障時，才能進行手動開停機操作。

16.6 每年應利用全停電機會對主機進行一次全面的除塵工作，并對各冷卻風扇補充潤滑油。

16.7 加強運行人員的技術(shù)業(yè)務培訓，提高監(jiān)控系統(tǒng)故障情況下的事故處理能力，防止因處理操作不當擴大事故。

16.8 加強對調(diào)度自動化系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及電力調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡系統(tǒng)的安全防護，并滿足《全國電力二次系統(tǒng)安全防護總體方案》的有關(guān)要求，完善安全防護措施和網(wǎng)絡安全隔離措施，分區(qū)應合理，隔離要可靠。

16.9 電廠的遠動裝置、電能量終端、計算機監(jiān)控系統(tǒng)及其測控單元、變送器等自動化設(shè)備必須是通過具有國家級檢測資質(zhì)的質(zhì)檢機

構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品。

16.10 電廠及改建工程中調(diào)度自動化設(shè)備的設(shè)計、選型應符合調(diào)度自動化專業(yè)有關(guān)規(guī)程規(guī)定，并須經(jīng)相關(guān)調(diào)度自動化管理部門同意?，F(xiàn)場設(shè)備的接口和傳輸規(guī)約必須滿足調(diào)度自動化主站系統(tǒng)的要求。

16.11 應按照有關(guān)規(guī)定的要求，結(jié)合一次設(shè)備檢修，定期對調(diào)度范圍內(nèi)廠站遠動信息進行測試。有關(guān)遙信傳動試驗應具有傳動試驗記錄，遙測精度應滿足相關(guān)規(guī)定要求。

16.12 通信設(shè)備應具有獨立的通信專用直流電源系統(tǒng)（蓄電池供電時間一般應不少于4小時），不允許采用廠站直流系統(tǒng)經(jīng)逆變給通信設(shè)備供電。

16.13 通信設(shè)備（含通信電源系統(tǒng)）應具備完善的通信監(jiān)測系統(tǒng)和必須的聲響告警裝置。

16.14 通信設(shè)備（含電源設(shè)備）的防雷和過電壓能力應滿足《電力系統(tǒng)通信站防雷運行管理規(guī)程》的要求。

16.15 為保證在發(fā)生自然災害情況下的通信電路暢通，通信設(shè)備應具備有效的防震措施。

第十七章 防止全廠停電事故

17.1 加強蓄電池和直流系統(tǒng)（含逆變電源）及柴油發(fā)電機組的維護。

17.2 定期對直流系統(tǒng)內(nèi)充電裝置、蓄電池進行測試，如：蓄電池放電容量、充放電時間、充電裝置穩(wěn)壓穩(wěn)流精度及紋波系數(shù)等。

17.3 按照規(guī)程規(guī)定，定期對柴油發(fā)電機進行啟動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。定期檢查柴油數(shù)量滿足事故備用要求。

17.4 絕緣監(jiān)測裝置應保持在正常運行狀態(tài)，當直流系統(tǒng)發(fā)生一

點接地后，應立即查明故障性質(zhì)及故障點，并及時排除，防止因直流系統(tǒng)發(fā)生兩點接地而引起誤動或其它故障。

17.5 直流系統(tǒng)運行時，應對直流系統(tǒng)運行電壓進行監(jiān)視，當出現(xiàn)低電壓或過電壓時，應及時進行檢查處理。

17.6 加強繼電保護工作，主保護裝置應完好并正常投運，后備保護應可靠并能有選擇性的動作；配有開關(guān)失靈保護的必須投入，嚴防開關(guān)拒動、誤動擴大事故。

17.6.1 每次機組檢修后，都應按照要求進行保護裝置的整組模擬試驗。

17.6.2 根據(jù)《繼電保護及安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》（GB14285-2006）的規(guī)定，應完善主變壓器零序電流電壓保護，以用于跳開各側(cè)斷路器，在事故時能保證部分機組運行。

17.7 應優(yōu)先采用正常的母線、廠用系統(tǒng)運行方式，因故改為非正常運行方式時，應事先制訂安全措施，并在工作結(jié)束后盡快恢復正常運行方式。

17.8 廠房內(nèi)重要事故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰造成停機事故。

17.9 對400V重要動力電纜應選用阻燃型電纜，以防電纜過熱著火時引發(fā)電站停電事故。

17.10 母線側(cè)隔離開關(guān)和硬母線支柱絕緣子，應選用高強度支柱絕緣子，以防運行或操作時斷裂，造成母線接地或短路。

17.11 運維部應制定保廠用電的具體措施和方案，每年運維應

進行1次全站停電事故應急預案的演練，做好機組“黑起動”試驗，并報公司安生部備案。

第十八章 防止垮壩、水淹廠房事故

18.1 嚴格執(zhí)行公司《水庫防汛管理標準》。

18.2 加強防汛與大壩安全工作的規(guī)范化、制度化建設(shè)，及時修訂和完善能夠指導實際工作的《防汛應急預案》。

18.3 做好大壩安全檢查（含日常巡查、詳查、定期檢查和特種檢查）、監(jiān)測和維護工作，確保大壩處于安全運行狀態(tài)。對已確認的病、險壩，必須立即采取補強加固措施，并制訂險情預計和應急處理計劃。

18.4 每年5月（汛前）應按照《水電廠防汛工作檢查大綱（試行）》組織防汛檢查，落實防汛措施，及時整改問題；做好防汛應急預案的演練和防汛物資儲備工作，并健全防洪物資的保管、更新、專項使用制度。

18.5 汛前應做好防止水淹廠房、升壓站、進廠公路以及其他生產(chǎn)、生活設(shè)施的可靠防范措施。

18.6 在重視防御江河洪水災害的同時，應落實防御和抵抗上游水庫垮壩、下游尾水頂托及局部暴雨造成廠壩區(qū)山洪、支溝洪水、山體滑坡、泥石流等地質(zhì)災害的各項措施。

18.7 運維部照《水電廠防汛檢查大綱（試行）》的規(guī)定，于4月下旬前完成本部門的自查工作，重點檢查防汛措施、防水淹廠房措施；運維部重點應對廠房防洪系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、蝸殼進人孔、尾水

管進人孔、水輪機頂蓋等部位進行檢查和監(jiān)視，以防止水淹廠房和損壞機組設(shè)備。

18.8 電廠在每年5月底之前完成一次防洪演練，并針對存在的問題限期進行整改。

18.9 強化水庫運行管理，必須根據(jù)上級批準的水庫防洪調(diào)度計劃和防汛指揮部門的指令進行防洪方案調(diào)度，嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定的程序操作閘門。

18.10 對影響大壩安全和防洪度汛的缺陷、隱患及水毀工程，應實施永久性的工程措施，優(yōu)先安排資金，抓緊進行檢修、處理。檢修、處理過程應符合有關(guān)規(guī)定要求，確保工程質(zhì)量。

18.11 汛期加強防汛值班，及時了解和上報有關(guān)防汛信息。防汛抗洪中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和不安全因素時，應及時采取措施，并報告上級主管部門。

18.12 每年12月上旬之前完成防汛工作總結(jié)，對存在的隱患進行整改，總結(jié)情況應及時上報主管單位。

18.13 按公司《大壩安全管理標準》加強大壩安全管理。

第十九章 防止交通事故

19.1 加強對本公司所有車輛和駕駛?cè)藛T的安全管理和安全教育。定期開展安全活動。

19.2 機動車駕駛員必須持證上崗，必須認真執(zhí)行國家交通法規(guī)和本企業(yè)有關(guān)管理制度。無證人員嚴禁駕駛本企業(yè)車輛。

19.3 加強車輛管理，嚴禁無證駕駛，對發(fā)生的交通事故要配合48

第三篇：配電房檢修安全技術(shù)措施

高壓設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

在配電房檢修施工中，應嚴格執(zhí)行以下施工安全技術(shù)措施：

1、在工作前應先檢查防護用品、工具等是否完好。

2、作業(yè)前，工作負責人應根據(jù)工作票作好停電、驗電、接地等措施，斷開所有電源側(cè)開關(guān)和刀閘，以及斷開有可能返送電的電源開關(guān)和刀閘。

3、開始工作前，必須先在工作現(xiàn)場逐相驗電，并掛接地線。驗電時必須戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護。斷電檢修高壓電纜時，應先放電，電氣設(shè)備與電力線路未經(jīng)證實無電，不準觸摸。

4、線路經(jīng)驗明確實無電后，工作人員應立即在工作地段兩端及可能送電的分支線掛接地線，掛接地線時，要先接地端，后接導線端。并掛“線路檢修，禁止合閘：警示牌。

5、工作時，應戴好安全帽，穿戴好勞保用品。

6、工作結(jié)束后,工作負責人必須檢查工作現(xiàn)場有無遺留的工具,材料等,通知并查明全部工作人員已結(jié)束工作,然后指揮拆除現(xiàn)場接地線。拆除接地線時應先拆導線端，后拆接地端。

7、嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁約時停送電。線路送電前，確認線路、設(shè)備無誤后，先合隔離開關(guān)，后合負荷開關(guān)。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關(guān)。

局部檢修時，與帶電體必須保持一定的安全距離或采取相應的安全措施 并有兩人方可進行，否則禁止作業(yè)。

8、電氣設(shè)備檢修后，應打掃作業(yè)現(xiàn)場，清點物品，防止物品遺忘在設(shè)

備

上造成事故，并拆除接地線。

9、工作人員正常活動范圍與帶電設(shè)備的安全距離：

電壓為10kV及以下的安全距離為0.35米；

電壓為35kV的安全距離為0.60米；

電壓為110kV的安全距離為1.50米。

10、對熔斷器、繼電器等安全保護裝置，嚴禁隨意改變或變動原來整定

數(shù)值。

第四篇：主要通風機檢修安全技術(shù)措施

礦井檢修主要通風機單臺風機運轉(zhuǎn)期間

安全技術(shù)措施

按照2016版《煤礦安全規(guī)程》第158條的相關(guān)規(guī)定，至少每月對礦井主要通風機進行一次檢修。在主要通風機檢修期間，礦井主要通風機單臺風機運轉(zhuǎn)，為確保檢修主要通風機單臺風機運轉(zhuǎn)期間的礦井安全生產(chǎn)，特編制以下安全技術(shù)措施。

一、檢修前的準備工作

1、檢修主要通風機，必須在外部兩趟供電電源即王行莊線路和新能線路正常供電，且安全可靠情況下進行。

2、地面運行車間指定專人負責全面檢查正在運行的主要通風機各運轉(zhuǎn)參數(shù)是否正常，性能是否完好，并對機械和電氣部件進行一次全面檢查，確保一切正常后，方可開始檢修停運的主要通風機。

3、檢修主要通風機作業(yè)必須明確現(xiàn)場負責人，且派技術(shù)過硬、業(yè)務精干的骨干人員進行檢查和維修，盡量縮短主要通風機單臺風機運轉(zhuǎn)時間。

4、檢修前，地面運行車間向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）提前匯報，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）在調(diào)度班前會上做好《礦井大面積停風停電應急預案》中有關(guān)事宜的安排，做到超前防范。檢修結(jié)束后，現(xiàn)場檢修負責人向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）進行匯報。

二、單臺風機運轉(zhuǎn)期間安全技術(shù)措施

1、單臺風機運轉(zhuǎn)期間，主要通風機司機加強對運轉(zhuǎn)風機的巡視，密切觀察風機運轉(zhuǎn)情況，每1小時記錄一次電流、電壓、負壓、軸承

溫度等各項運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報現(xiàn)場檢修負責人。

2、單臺風機運轉(zhuǎn)期間，主要通風機司機應嚴格執(zhí)行主要通風機運行的各項規(guī)定，加強對運轉(zhuǎn)風機的巡回檢查，做好運轉(zhuǎn)日志等各種記錄。

3、單臺風機運轉(zhuǎn)期間，當班主要通風機司機要做好運轉(zhuǎn)風機及其他電氣設(shè)備的監(jiān)護工作，嚴禁其他人員操作運轉(zhuǎn)風機。

4、單臺風機運轉(zhuǎn)期間，必須保證主要通風機房的電話暢通、監(jiān)測監(jiān)控正常運行，通訊正常。

三、主要通風機停止運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、受停風影響的地點，必須停止工作，切斷電源，人員先撤到主要進風大巷內(nèi)，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）立即啟動《主要通風機停止運轉(zhuǎn)的應急預案》。

2、井下出現(xiàn)無風或風量明顯減小時，瓦檢工、安全監(jiān)察員要立即要求所在區(qū)域的人員立即停止工作，并迅速撤至礦井主要進風大巷內(nèi)，并向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）匯報，由帶班領(lǐng)導組織全礦井人員全部按避災路線撤出。

3、井下受停風影響地點的區(qū)域，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）立即通知變電所對停風地點的非本質(zhì)安全型的設(shè)備進行斷電。

4、井下受停風影響地點的區(qū)域，班組長立即組織人員進行撤離，在撤離時必須將所有電氣設(shè)備開關(guān)手柄打至“停止”位，上好閉鎖，并及時將撤離情況匯報至生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）。

5、主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場檢修負責人負責打開風井口 1

防爆門、安全出口風門，利用自然風壓通風。

6、井下各作業(yè)地點的跟班人員必須熟悉停風后的避災路線，當發(fā)生主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，跟班人員必須帶領(lǐng)人員安全撤離。

四、恢復通風安全技術(shù)措施

1、主要通風機恢復運轉(zhuǎn)前，先關(guān)閉風井防爆門、安全出口風門，主要通風機司機啟動主要通風機，并向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）匯報。

2、井下各掘進工作面恢復通風前，瓦檢工必須先檢查局部通風機前及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的甲烷濃度，經(jīng)檢查甲烷濃度不超過0.5%，且掘進工作面最高甲烷濃度不超過1.0%，方可開啟局部通風機，恢復供風。

3、如掘進工作面甲烷濃度超過1.0%且不超過3.0%時，由安全監(jiān)察員協(xié)調(diào)監(jiān)督，班組長、瓦檢工、電工等有關(guān)人員進行配合，嚴格執(zhí)行“三原則”進行排放，采用風筒錯接法、間隔點送、緩慢供風、控制供風量的方法，保證其回風流與全風壓風流混合處甲烷濃度不超過1.5%，進行排放瓦斯、恢復通風。

4、若掘進工作面甲烷濃度超過3.0%，瓦檢工立即在巷道口處打好柵欄，揭示警標，防止人員進入，并匯報生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室），由通風部門制定專項瓦斯排放措施，由救護隊實施排放。

5、掘進工作面排放瓦斯工作由瓦檢工、電工、班組長及救護隊員協(xié)作配合進行。

6、采煤工作面及掘進工作面恢復通風后，機電隊電工必須打開所有受影響的非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備開關(guān)蓋，進行排換氣，確認瓦斯

濃度低于規(guī)定要求，方可恢復供電。

7、井下各地點通風、瓦斯等恢復正常后，瓦檢工對其責任區(qū)域進行全面巡檢，一切無異常后，匯報生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室），由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）統(tǒng)一安排進行恢復供電、人員恢復作業(yè)等工作。

8、主要通風機停止運行及井下恢復通風期間，井口房和回風井口附近20m內(nèi)設(shè)置警戒，嚴禁煙火，嚴禁人員進入。

五、危險源辨識及管控措施

危險源辨識：

1、主要通風機檢修單臺風機運轉(zhuǎn)期間，在用主要通風機停止運行，造成全礦井停風。

2、恢復通風排放瓦斯時，其回風流可能出現(xiàn)瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即啟動相關(guān)應急救援預案，受停風影響的地點，必須停止工作，切斷電源，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）通知帶班領(lǐng)導及相關(guān)人員，將井下人員撤離到主要進風大巷或地面，查明主要通風機停止運行的原因，立即處理，盡快恢復通風。

2、排放瓦斯期間，相關(guān)單位和人員各負其責，嚴格按照措施執(zhí)行限量排放，嚴禁“一風吹”，造成瓦斯超限事故，其回風流內(nèi)斷電、撤人，嚴禁人員進入。

其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)作業(yè)規(guī)程和領(lǐng)導審批意見執(zhí)行。

第五篇：水電站檢修現(xiàn)場安全管理

水電站檢修現(xiàn)場安全管理

1.前言

通過長期的安全生產(chǎn)活動實踐，以及安全科學和事故理論的研究，人類慢慢認識到有效的事前預防和控制，對保障我們的安全生產(chǎn)和安全生活的重要性。對于電力行業(yè)來講，隨著電網(wǎng)結(jié)構(gòu)的不斷完善，電網(wǎng)對上網(wǎng)電站的供電可靠性也提出了更高的要求。而為了保障供電的可靠性，保持設(shè)備的完好率又成了電廠的重中之重。所以，作為一名水電站設(shè)備檢修施工現(xiàn)場的安全管理人員，在為保證設(shè)備完好率而進行的設(shè)備檢修過程中，如何有效地實施事前控制的現(xiàn)代安全管理理念，我深感責任重大。下面就如何提高水電站檢修現(xiàn)場的安全施工管理水平，防止和減少安全事故的發(fā)生，就自己的觀點和看法對這個問題進行一下探討。

2.當前水電站檢修現(xiàn)場安全管理工作存在的問題

據(jù)安全文化網(wǎng)等媒體查閱的全國大中小型水電站檢修過程中所發(fā)生的一些事故分析，結(jié)合本人多年來從事水電站機電設(shè)備檢修工作中現(xiàn)場安全管理工作中存在的一些問題，共總結(jié)出當前水電站檢修現(xiàn)場安全管理工作中存在以下幾點問題：

（1）經(jīng)驗主意現(xiàn)象相當嚴重。許多老師傅，包括部分班組長、項目負責人，雖然有著豐富的設(shè)備檢修經(jīng)驗，但是缺乏檢修現(xiàn)場安全管理理念，沒有形成安全生產(chǎn)的意識。

（2）部分檢修人員對安全管理人員的工作不理解，不支持，認為我干了這么多年都沒出過十么問題，現(xiàn)在談十么安全管理簡直就是多此一舉。

（3）檢修作業(yè)缺乏切實可行的施工方案和必要的組織措施、技術(shù)措施。

（4）檢修作業(yè)事前控制差，沒有做到事前控制，開工作業(yè)前沒有擬定合理的作業(yè)流程及危險預控。

（5）安全管理處罰力度不足，安全管理制度執(zhí)行力不足。

（6）安全管理處罰多，嘉獎少，員工容易造成“考核”就是罰款的假象，給安全管理造成一定的困難和惡性循環(huán)。

3.水電站檢修現(xiàn)場安全管理工作的幾點思考

（1）重視檢修施工現(xiàn)場安全管理工作的重要性

安全工作、特別是施工現(xiàn)場的安全管理工作很重要，但是是真的重要還是口頭上的重要？是事故后才感覺重要，還是事故前就意識到安全管理工作的重要？這些都是生產(chǎn)活動的參與者，特別是安全管理人員必須思考的問題。眾所周知，只要有人在工作就存著安全問題。①首先應該是各級主管領(lǐng)導心中要時刻裝著安全，關(guān)心安全管理工作，對安全管理人員的工作給與足夠的支持和信任，如果主管領(lǐng)導對安全管理工作都沒有足夠的認識，安全管理工作從何談起？從多年來的工作實踐來看，領(lǐng)導不重視或重視不夠或作風漂浮的單位，事故發(fā)生的頻率總要高些。反之，領(lǐng)導重視了，就能起到一個表率作用，就能帶動廣大干部員工重視安全，把隱患消滅在萌芽中。

②其次安全管理人員重視安全，施工現(xiàn)場的安全管理人員是安全管理工作的實施者，安全管理人員必備最新的安全管理理念和較高的安全責任感。同時安全管理人員還應有安全工作必須小題大做的安全工作理念，才能事無巨細的發(fā)現(xiàn)問題就緊抓不放，直到找到問題的根源。

③第三點是廣大員工重視安全，參與安全監(jiān)督和管理工作。要在員工中建立安全作業(yè)個人防護的新理念——不把自己的生命和安全交給別人左右，只要全體員工都把安全工作視作自己分內(nèi)的事情，各項安全管理工作措施和制度就容易落到實處。

④最后一點是營造安全氛圍,有關(guān)部門做過統(tǒng)計，得出結(jié)論是：氛圍與事故成反比。從歷年來的實踐經(jīng)驗看，每年的檢修技改期間是各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生的高峰期。所以，越是大修工作緊、任務重的時候，更有必要展開聲勢浩大的全民抓安全活動，營造出“人人講安全，事事講安全，時時講安全”的氛圍。真正形成一種強大的群眾輿論監(jiān)督氛圍。

（2）對檢修工作施行“三不開工”的原則

事故調(diào)查處理采用的是“四不放過”的原則，水電站檢修工作中，我們可以施行“三不開工”的原則：即安全防范措施不到位不開工；勞動防護用品不齊全不開工；工作任務，安全注意事項交代不清不開工。任何事故的發(fā)生，事前都有征兆，實際工作中我們應該真正做到事前控制，把事故消除在萌芽狀態(tài)。這是水電站設(shè)備檢修現(xiàn)場安全管理工作的重點和難點，以下是對“三不開工”原則三個方面的幾點認識：

① 安全防范措施不到位不開工，主要是指檢修工作開工前的施工方案、組織措施、技術(shù)措施以及安全措施不齊全就不準開工。水電站設(shè)備的檢修工作，特別是大修工作，檢修工作開工前必須制定檢修總體施工方案，這是檢修工程的指導性文本，施工方案力求科學、合理，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，為保證施工作業(yè)過程中安全管理工作的有序開展，還必須指定專職的現(xiàn)場安全監(jiān)督人員。同時，為了保障檢修工作的安全有序進行，檢修

工作開始前還必須按《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，做好保障安全的組織措施和技術(shù)措施。組織措施主要指嚴格執(zhí)行工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護制度，工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度，杜絕無票操作和脫離監(jiān)護情況下的違規(guī)操作。需要重點說明的是在執(zhí)行工作票時應明確確定大修范圍，劃清檢修設(shè)備和運行設(shè)備的界線，運行人員應掌握現(xiàn)場檢修的工作范圍和情況，防止因運行方式的改變而對檢修人員的安全造成威脅行；技術(shù)措施主要指做好停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標識牌和裝設(shè)臨時遮攔等。為了保障檢修工作期間不發(fā)生任何安全事故，檢修作業(yè)施工安全管理人員在檢修工作開始前、檢修工作進程中必須對嚴格按規(guī)定對施工方案、施工組織措施、技術(shù)措施和安全措施進行審查，并對其實施過程進行全過程跟蹤監(jiān)督。

② 勞動防護用品、安全工器具不齊全不開工，主要指認真踐行科學發(fā)展觀的理論，本著以人為本的目標，根據(jù)各個工作環(huán)節(jié)的需要和每個人個體的差異配備適合的勞動防護用品和安全工器具，保證檢修工作中不發(fā)生非戰(zhàn)斗性的人身傷害事故。檢修時所使用的安全防護用品和安全工器具，要求完好無損，并且性能必須符合安規(guī)要求。檢修人員在施工作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)安全防護用品不齊或者是有缺陷時，不能有“湊合用”的思想，避免因工器具缺陷造成人身傷亡事故。同時，對于使用的勞動防護用品和安全工器具，使用者必要親自逐條檢查，不能聽信別人，要在確認無誤后方可開始工作。

③ 工作任務、安全注意事項交代不清不開工，指工作負責人在檢修工作正式開始前，應根據(jù)施工方案和所填寫的工作票向班組成員交代清楚工作任務和安全注意事項，讓所有工作班組成員都明白工作的具體內(nèi)容和工作中的安全注意事項。同時要根據(jù)工作中可能出現(xiàn)的危險點進行分析，找到危險點控制的措施，盡量做到事前控制，以免工作中發(fā)生不必要的人身傷亡和設(shè)備損壞事故。

（3）做好檢修工作現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理

在檢修過程中，經(jīng)常需要改變設(shè)備的運行方式，這就要進行各種操作，若操作中發(fā)生錯誤，將會引起設(shè)備的損壞，甚至是發(fā)生人身傷亡事故。同時檢修人員在檢修過程中的可能發(fā)生違章、麻痹，不負責任等行為，也會引起人身和設(shè)備事故。為了盡量減少上述事故的發(fā)生，每個生產(chǎn)單位都制定了以電業(yè)安全工作規(guī)程為主的各種安全管理制度，這些管理制度都是電力生產(chǎn)的科學總結(jié)，是從血的代價中換來的，是電力安全生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)。檢修現(xiàn)場專職安全監(jiān)督管理人員應當在監(jiān)督各種安全管理制度執(zhí)行的同時，加強對檢修作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，制定出切合實際的現(xiàn)場安全管理措施，比如對檢修人員的著裝，安全防護用品的使用，工作中的危險點分析控制，檢修人員的習慣性違章行為以及其他意外情況實施全過程的安全監(jiān)督。

（4）完善安全獎懲制度

《中華人民共和國刑法》等相關(guān)法律法規(guī)為什么神圣不可侵犯，為什么人人談法色變，究其緣由，主要是那些法律法規(guī)有強烈的處罰力度和執(zhí)行力度。為了杜絕檢修工作中因為人為因素引起的人身和設(shè)備事故，就必須嚴格執(zhí)行各項安全管理制度，發(fā)現(xiàn)一起違章行為，重罰一起。在嚴格的處罰面前，我相信人人都會記憶深刻的。當然，處罰不是目的，處罰的目的是要糾正錯誤的行為，處罰的力度掌握的不好，容易產(chǎn)生副作用和破壞力。因此在加強處罰力度的同時也應該建立安全獎勵機制，在工作中安全做的好的以及比以前相比有進步的，也應該大力宣傳和獎勵，讓職工明白工作行為的好壞結(jié)果也是截然不同的，無形中又為員工的安全生產(chǎn)行為指明了正確的方向。

（5）養(yǎng)成良好的檢修工作習慣

檢修人員在每天工作結(jié)束時，必須清理檢修工作帶來的廢料和垃圾等，力爭做到“工完場地清”。做到文明施工，給生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造一個整潔、衛(wèi)生的工作環(huán)境。對因工作原因移動過的安全防護設(shè)施如圍欄、吊裝孔等必須及時恢復，不留下任何安全隱患，杜絕因檢修作業(yè)而影響運行設(shè)備正常運行的事件發(fā)生。

4.結(jié)束語

水電站的檢修安全管理是一項復雜而有艱巨的工作，保證水電站檢修過程中的安全，是所有水電站檢修人員，特別是安全管理人員的神圣職責。我們要引入先進的安全管理理念，以人為本，在尊重科學，尊重事物客觀規(guī)律的前提下，采取有效事前控制措施，遏制水電站檢修工作中的事故發(fā)生，通過廣大員工的共同共同努力，確保檢修工作中安全事故能真正得到事前控制。