第一篇：皮帶檢修安全技術(shù)措施

皮帶機檢修安全技術(shù)措施

為了能保證皮帶的正常運行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。一、一般要求

1、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

2、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，袖口要扎好，以防被皮帶掛住。

3、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

5、作業(yè)前，要由檢修工作負責人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶操作人員相互配合好。

6、檢修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的操作人員聯(lián)系。需要停機作業(yè)時，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質(zhì)。

7、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。

8、檢修作業(yè)，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。

9、檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應(yīng)緊急停機處理。

10、人員在機架上方作業(yè)時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并派專人看守。在作業(yè)中必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。

11、進入皮帶機非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。無論運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。

12、開動皮帶機時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。必須站在安全

地點觀察皮帶運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機處理完畢才能開機。

13、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

二、具體操作要求

1、強力皮帶機更換滾筒，用導鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時，必須始終保持有兩臺導鏈同時吃勁；必須采取相應(yīng)的防護措施，防止損壞膠帶。

2、更換電機減速器時，必須有專人檢查電機、減速器與皮帶機地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉(zhuǎn)。

3、更換電機時，必須先進行單機點動試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機。

4、人工用棕繩拖皮帶卷時，皮帶卷運動趨勢方向1米處必須預(yù)先放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴禁站人。

5、人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

6、同一部皮帶機調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機頭皮帶操作人員聯(lián)系開停機，嚴禁多人同時聯(lián)系開停機。

7、每次調(diào)偏結(jié)束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。

8、更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

9、裝有集控的皮帶機，在皮帶機中間部更換部件時，除機頭操作人員停電閉鎖皮帶機開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時拔出閉鎖按鈕。

10、在開機狀態(tài)下注油時，嚴禁身體任何部位和油槍接觸任何運轉(zhuǎn)部位，嚴禁將滾筒側(cè)面的安全防護網(wǎng)摘掉。

11、打開減速器蓋進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。(對于皮帶機機身上的減速器，作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌)

12、用千斤頂拆卸聯(lián)軸節(jié)、半聯(lián)軸器脹套時，人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂及物件正下方、千斤頂尾部運動趨勢方向嚴禁站人。

第二篇：4月 安裝皮帶安全技術(shù)措施

煤礦

安 裝 皮 帶 輸 送 機

安 全 技 術(shù) 措 施

編制單位：機電科

編 制 人：

編制日期：2014年4月1日

礦會審意見

會審單位及人員

總工程師: 安全礦長: 生產(chǎn)礦長: 機電礦長: 安 全 科: 機 電 科: 技 術(shù) 科:

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日

日

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皮帶輸送機安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

運輸巷設(shè)計全長()米，為滿足掘進運輸，決定在運輸巷安裝一部可伸縮皮帶機，為保證皮帶機安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本安全措施。

二、安裝點： 163采區(qū)皮帶下山

三、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運行。

四、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運輸安全。

5、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

6、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

7、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。

8、在試車過程中，對跑偏段進行調(diào)偏，到符合正常運轉(zhuǎn)要求。

9、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場，然后撤離安裝現(xiàn)場。

五、皮帶機安裝技術(shù)要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、牙輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當。

5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要大于6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

六、注意事項

1、施工前由負責人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

2、負責人施工前要認真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

3、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。

4、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

5、起吊重物前，應(yīng)仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

7、施工時如需用到電氣焊，必須制定燒焊措施，并按《煤礦安全規(guī)程》223條規(guī)定嚴格執(zhí)行。

8、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護人嚴把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。貫徹學習記錄：

第三篇：1310下恢復(fù)皮帶安全技術(shù)措施

1310下順槽恢復(fù)第一部皮帶機安全技術(shù)措施

一、概況

為方便1310上順槽反掘施工期間的運輸，需恢復(fù)1310下順槽第一部皮帶機，為確保施工安全特編制此安全技術(shù)措施，要求所有施工人員必須認真學習并嚴格按照措施執(zhí)行。

二、施工準備：

1、準備好起吊用40T鏈子若干。

2、準備安裝的3T手拉葫蘆4個。

3、準備皮帶件連接螺絲，皮帶扣，穿條等。

4、因第一部皮帶機主傳滾筒、電機、減速機和部分增高架、H架、皮帶機尾、漲緊絞車等已被拆除，現(xiàn)場只剩皮帶機門扇、部分吊掛H架，故現(xiàn)場需要恢復(fù)以上所缺部件，在皮帶機頭電機、減速機安裝位置分別補打4-6顆規(guī)格為Φ20×2200mm的起吊錨桿，每根錨桿用1塊MSK2370型樹脂錨固劑，外露長度200-300mm，在起吊前，必須做好錨桿拉拔力試驗，確保錨固力不低于80KN，對因拉拔遭到破壞或因錨固力達不到要求被拉出的錨桿，要在距離被拉拔錨桿不大于0.5m的位置重新補打。

三、施工方法：

1、利用1310下順槽的25KW絞車將電機、減速機、張緊絞車、小跑車、主傳等皮帶件拖拉至安裝位置，然后進行組裝、鋪帶、接電源。

四、安全技術(shù)措施

（一）1310下順槽皮帶機恢復(fù)

1、施工前班長必須認真檢查現(xiàn)場巷道的支護情況，頂板情況，如有不安全隱患，必須先處理后開工。

2、提前在部件起吊位置施工好起吊錨桿，錨桿規(guī)格為Φ20×2200mm,外露長度

200-300mm，錨固力不低于80KN。

3、利用1310下順槽絞車將皮帶機電機、減速機、張緊絞車、門扇拖拉至安裝位置，然后重新安裝固定。

4、所有緊固螺栓必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。

5、皮帶卡子連接寬度不得小于帶寬的85%；

6、上下托輥要齊全并能正常轉(zhuǎn)動，托輥銷子要齊全有效。

7、減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，不滲漏，油量適中，潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3

8、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥都要轉(zhuǎn)動，對皮帶懸空處要將腿子加高、或墊木塊，H架垂直底板不傾斜，所有H架朝向均一致。

9、機頭、機尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于50mm，并有足夠的壓力；與膠帶接觸部分應(yīng)平直，能夠有效清掃膠帶的全接觸面。刮板面與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10、在機頭和機尾必須裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄，防止人員靠近造成事故的發(fā)生。

11、嚴禁電氣設(shè)備失爆；起動、停止按鈕靈敏可靠；低壓電動機的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置；電纜、負荷線吊掛整齊，嚴禁用鐵絲吊掛。

12、聯(lián)軸器必須加安全防護罩，在皮帶運行過程中嚴禁去掉護罩，以免傷人。

13、皮帶保護設(shè)置齊全，轉(zhuǎn)載噴霧設(shè)置齊全，皮帶機頭滅火器材設(shè)置齊全。

14、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

15、抬架物料一定要相互叫應(yīng)好，要先起一頭再起另一頭，下放物料要看清周圍人員，不能亂扔，防止傷人。

16、接電源工作由專職電工負責，嚴禁帶電作業(yè)，停電開關(guān)必須懸掛停電牌，只有執(zhí)行這項工作的人，才有權(quán)取下此牌，施工期間嚴格執(zhí)行停送電、驗放電制度，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁約時約信號停送電。

17、現(xiàn)場要重點檢查機頭機尾固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

皮帶機頭固定采用2根長1.8m的12#工字鋼，工字鋼上鉆孔然后用4條直徑不小于20mm的螺栓與皮帶機頭底座相連，然后利用4根地錨將兩根工字鋼固定，地錨規(guī)格為Φ20×2200mm，地錨錨入巖石深度不小于1.5m，每根地錨用2塊MSK2370型錨固劑錨固。

皮帶機尾固定采用兩根直徑不小于18mm的地錨，地錨錨入巖石深度不小于1.6m，每根地錨用2塊MSK2370型錨固劑錨固，然后利用兩根40T鏈子將皮帶和生根地錨連接，鏈子連接必須用連接環(huán)，連接環(huán)必須用螺絲擰緊，鏈子不得有余扣，鏈子與地錨連接處必須用托盤背帽壓緊。兩根地錨至皮帶中心線的距離要一致，防止拉尾時，將皮帶拉偏。每次縮尾后，均按以上要求固定皮帶機尾。

18、當機頭傳動滾筒、小跑車和電氣設(shè)備都安裝好后，先不安裝輸送帶，而進行傳動裝置的空載運轉(zhuǎn)試驗，檢查減速器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承溫度是否正常。注意檢查拉緊絞車和卷帶裝置能否良好工作。

19、皮帶穿倉結(jié)束后，皮帶連接時要注意，卡子接頭與皮帶中心線需垂直，對接的兩條膠帶中心線重合度偏差不超過20mm。接頭應(yīng)平整無翹邊及卡阻現(xiàn)象，杜絕撕帶現(xiàn)象發(fā)生。

20、現(xiàn)場需要安裝吊掛H架時，應(yīng)提前在合適位置打上起吊錨桿，錨桿規(guī)格為Φ20×2200mm,每根錨桿用一塊MSK2370型錨固劑錨固，外露長度300mm，錨固力不低于80KN。H架與吊掛錨桿用長度不小于500mm的12#槽鋼和Φ16×50mm的鍍鋅螺栓連接，螺帽與槽鋼之間分別加設(shè)一個平墊圈和彈簧墊圈。

（二）拖拉作業(yè)

1、被拖拉物和25KW調(diào)度絞車間必須設(shè)置可靠的聲光信號。

2、拖拉作業(yè)前，必須嚴格檢查絞車的固定情況，絞車閘是否靈敏可靠，檢查絞車聲光信號是否完好。并嚴格檢查鋼絲繩是否跑偏、變形、打結(jié)、擰麻花、斷絲超限等現(xiàn)象，如有上述情況，應(yīng)立即處理。

3、拖拉前必須設(shè)專人負責清理鋼絲繩道內(nèi)的人員，拖拉部件時設(shè)專人在1310車場與1310下順槽三岔門處往外5m處拉線站崗，嚴禁人員入內(nèi)。只有人員清除完，站崗設(shè)置好后信號工方可發(fā)出拉車信號。

4、拖拉作業(yè)前，信號工負責清理好路線障礙，把鉤工在被拖拉物前面，密切注意拖拉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即打點停車。絞車司機發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受力增大，要停車檢查，只有發(fā)現(xiàn)無異常后方可恢復(fù)拖拉。

5、進行拖拉作業(yè)時，鉤頭要通過40T溜子鏈或者馬鐙與部件牢固的固定在一起，防止拖拉作業(yè)過程中，溜子鏈由于受力不均或者松動等原因松開。

6、抬架物料一定要相互叫應(yīng)好，要先起一頭再起另一頭，下放物料要看清周圍人員，不能亂扔，防止傷人。

7、絞車前回頭輪應(yīng)設(shè)置在距離絞車司機不低于10m的位置，且嚴禁回頭輪受力方向正對絞車司機，絞車司機前方應(yīng)設(shè)置護網(wǎng)。

8、被拖拉物過風門時，應(yīng)提前關(guān)閉絞車，由人工利用葫蘆或者撬棍將被拖拉物挪過風門臺階，避免拖拉期間被拖拉物碰壞風門。

（三）起吊作業(yè)

1、起吊前要注意觀察好頂板，確認頂板安全后方可起吊，每次起吊前必須指定專人檢查錨桿生根點，檢查起吊索具及葫蘆是否可靠。

2、起吊用40T鏈子作為起吊索具，不得用其他東西代替。

3、部件在起吊過程中嚴禁人員在起吊部件下方、起吊部件及受力索具附近通過、停留或進行其它工作。

4、起吊部件時，所有人員(包括操作葫蘆者和觀察索具的人員)必須離開部件正下方適當距離。嚴禁人員在吊梁下通過或停留。

5、部件在起吊時，必須先試吊100～200mm高，檢查索具及錨桿生根，確認安全，方可正式起吊。

6、嚴禁人員進入或?qū)⑸眢w任何部位伸入起吊部件下方。

7、推移部件時，必須注意自己和他人的位置，并相互叫應(yīng)好。

8、起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，現(xiàn)場負責人和操作葫蘆者以及觀察錨桿生根點、起吊索具的人員不得脫離崗位。

（9）起吊其它部件所用的葫蘆，其起重能力必須大于所吊部件的重量。

（四）試運轉(zhuǎn)

1、試運轉(zhuǎn)前，必須首先檢查膠帶運輸機信號裝置、保護裝置是否齊全，機頭機尾生根情況、防護欄是否齊全，然后檢查減速機油位、液力偶合器是否有水，現(xiàn)場安全負責人確認安全無誤后方可送電試運行，否則嚴禁試機。

2、試運轉(zhuǎn)前，必須由現(xiàn)場安全負責人通知現(xiàn)場所有人員撤到安全地點，然后由專職司機送電試機。

3、試運轉(zhuǎn)應(yīng)先點動“啟動”按鈕，觀察輸送帶的前進方向、兩傳動滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，輸送帶是否打滑，證實各部分無卡阻現(xiàn)象后方可開車。

4、全面檢查各部分安裝質(zhì)量，觀察各運轉(zhuǎn)件間是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙，如果有要立即停止皮帶機進行處理。

5、如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，要及時進行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在空運轉(zhuǎn)時從機頭開始進行，在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒，在其它地方跑偏就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥時可將槽形托輥向前推

移一個槽；若皮帶某處在運轉(zhuǎn)到各點均跑偏時，則是皮帶本身成“弓形”，或膠帶接頭不正，彎曲嚴重所致，弓形部分應(yīng)更換，若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重新接正。

其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第四篇：皮帶采樣機安全技術(shù)措施

皮帶采樣機安全技術(shù)措施

一、序言

1、本項目嚴格按照電力安全規(guī)程和作業(yè)指導書進行，保證工程施工的安全性。在編制安全措施時，是根據(jù)皮帶采制樣機特點制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對施工風險較大項目，編制了專項安全施工組織設(shè)計，并采取安全技術(shù)措施。

2、工作人員在項目施工中，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的安全生產(chǎn)方針，建立的健全安全生產(chǎn)保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防微杜漸，防患于未然”加強勞動保護，杜絕人身傷亡事故發(fā)生。為實現(xiàn)工程目標，在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，全面落實各項指標。

二、施工中應(yīng)貫徹的安全措施

1、嚴格執(zhí)行《電力安全規(guī)程》、遵循各項規(guī)章制度。

2、建立工作負責人負責制的施工安全生產(chǎn)管理。

3、建立健全安全生產(chǎn)的責任制度的群防群治制度。

4、在施工現(xiàn)場采取維護安全、防范危險、預(yù)防火災(zāi)等措施：如高空作業(yè)的安全帶，焊工的防火器材，安全措施全面落實方可開工，對施工現(xiàn)場實行封閉管理。

5、施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、設(shè)備和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的，應(yīng)采取安全防范措施。

6、施工場所外的運行設(shè)備及設(shè)施，采取措施加以保護。

7、遵守集團公司、分公司、廠部頒發(fā)的各項規(guī)章制度，在施工中得以貫徹。

8、依照電廠安全、文明施工管理的有關(guān)條例進行施工，加強施工中的檢查，監(jiān)督

9、接受有上級部門的管理，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度，采取有效措施，防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。工作負責人對大修安全生產(chǎn)負責。

10、施工現(xiàn)場安全工作負責人負責。服從分場，班組對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。

施工前定當應(yīng)召開安全施工風險分析會，技術(shù)交底會：加強對工作人員安全生產(chǎn)的教育培訓。

11、作業(yè)人員在施工過程中，遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，杜絕違章指揮或違章作業(yè)的三違現(xiàn)象在工作中發(fā)生。

12、對施工中發(fā)生事故要作好預(yù)想，分析。在事故發(fā)生時采取應(yīng)急措施防止人員傷亡和事故損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。

14、建立安全保證體系，將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理的首要職責，抓緊抓好。

15、設(shè)備人員進場后，先進行全員安全教育，建立健全安全生產(chǎn)責任制、設(shè)備機具維護保養(yǎng)制度。

16、工作負責人，班組長，班組安全員，經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況，督促工作全體員工嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，正確使用防護設(shè)施和勞保用品。

17、各種特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標志。

三、施工安全保證

1、嚴格執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和相關(guān)的安全規(guī)程，組織制定或修訂安全風險的分析內(nèi)容和安全技術(shù)規(guī)程，編制本工地安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。每周組織工作人員針對施工中的安全情況進行分析，在每天的班前會工作負責人在下達任務(wù)的同時，必須作安全技術(shù)交底記錄，班后會上要總結(jié)一天的工作情況，在施工過程中加強檢查監(jiān)督，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，絕緣鞋和工作服必須符合安規(guī)要求。

2、在安全生產(chǎn)中，認真貫徹全員安全意識，人人為安全著想，每周由項目經(jīng)理主持，安檢員組織進行安全學.及安全總結(jié)，對違規(guī)者進行批評教育，視情節(jié)輕重進行處罰。

四、施工安全措施：

1、凡進入工地現(xiàn)場人員，工作服，工作鞋、安全帽必須安全規(guī)范；高空作業(yè)系好安全帶。進入施工現(xiàn)場，嚴格遵守廠區(qū)安全管理規(guī)定。

2、采樣機施工，必須辦理施工工作票，作好危險點分析，方可施工。

3、動火作業(yè)前，辦理動火作業(yè)票，現(xiàn)場有監(jiān)護人。

4、皮帶采樣施工過程中，嚴格按照作業(yè)指導書（技術(shù)資料）執(zhí)行。

5、皮帶采樣施工前，做好與生產(chǎn)系統(tǒng)的安全隔離措施。

6、施工過程中，嚴禁操作、敲打、踩踏，其它的設(shè)備、電纜滑線槽和管道。

7、施工的廢料要及時清理。

8、起吊操作，由專人指揮，指揮人員必須有起重合格證。起吊工具，設(shè)備必須有合格證。

9、電焊機放在規(guī)定的地方，焊機電源由電氣人員接線，電焊線和火焊等，經(jīng)過嚴格檢查，不能漏氣、漏電。

10、氧氣、乙炔的使用，放置必須按照安規(guī)要求。

11、每天下班之前，切斷所有施工中用電器電源，檢查施工現(xiàn)場是否留有火種。

13、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格按有關(guān)安全規(guī)程要求進行施工，除分階段向有關(guān)施工人員進行詳細的安全交底外，每天的班前會時都應(yīng)進行交底，并檢查安全設(shè)施及其落實情況。

14、非電氣維護人員，嚴禁私自接線和動用電氣設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。

15、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。

17、高處作業(yè)人員，應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩。嚴禁亂丟、亂拋工具。

18、起重操作人員必須持證上崗，嚴禁誤操作。起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人指揮。

第五篇：63#(4-5)04皮帶順槽皮帶運行檢修安全技術(shù)措施

(4-5)04工作面皮帶順槽第一部SJ-80膠帶輸送機已經(jīng)安裝完畢，試運行正常。為保證現(xiàn)場膠帶輸送機正常運行，特編制以下安全技術(shù)措施：

一、膠帶輸送機運行安全技術(shù)措施

1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格取得合格證后，持證上崗。

2、司機應(yīng)熟悉所用的膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和完好標準及其在運輸系統(tǒng)中的位置。

3、司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開機，并應(yīng)負責清理機頭、機架下及附近巷道內(nèi)的浮煤雜物和灑水滅塵。

4、任何人不得乘坐膠帶輸送機；膠帶輸送機不準運送設(shè)備。

5、膠帶輸送機機頭應(yīng)有防滅火、噴霧降塵設(shè)施，并保持完整有效使用。

6、運行前，檢查膠帶輸送機信號是否完好，必須與機尾人員聯(lián)系，確定皮帶機頭、機尾、皮帶里側(cè)以及皮帶上無人工作時，方可發(fā)出運行信號。

7、運行前，檢查膠帶輸送機機頭的安全防護欄是否完整、牢固，如有問題及時處理。

8、運行先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時，才能載負荷運行。

9、運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞任何東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。

10、輸送機運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、皮帶接頭、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效。

11、輸送機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意輸送帶的運轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電機、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音。

12、運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理好后方可再開機：

①、膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時； ②、超負荷，膠帶打滑、托輥或滾筒不轉(zhuǎn)、悶車時； ③、電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時；

⑤、有較大材料或礦物進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機正常運轉(zhuǎn)時；

⑥、輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時； ⑦、出現(xiàn)停車或不明的信號時；

13、輸送機運行過程中，嚴禁任何人員使用人體部位及各類工器具接觸運轉(zhuǎn)部位。

14、處理輸送機膠帶跑偏時，應(yīng)停機進行，嚴禁用手腳或其它物件強行調(diào)偏。

15、輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，嚴禁拉動膠帶的清掃器。

16、停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從上料皮帶端依次停機。

17、輸送機機尾必須及時清理，機尾有磨皮帶情況時，嚴禁開機運行。

18、輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。

19、輸送機機頭、機尾現(xiàn)場必須安設(shè)照明裝置，對于不完好照明裝置必須及時檢修，否則嚴禁開機作業(yè)。

20、行人經(jīng)?？缭綆捷斔蜋C的地點，必須設(shè)置人行過橋，嚴禁任何人員跨越運行中的皮帶。

二、膠帶輸送機檢修安全技術(shù)措施

（一）檢修維護內(nèi)容

1、輸送機運行是否正常，有無刮卡、磨、偏等不正?，F(xiàn)象，輸送帶接頭是否平直、良好。

2、減速機、電動機及滾筒的溫度是否正常，有無異常、異響。

3、輸送機各零部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

4、減速機、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。

5、輸送帶張緊裝置是否處于完好狀態(tài)，皮帶張緊是否合適，張緊鋼絲繩是否磨損、斷絲、銹蝕。

6、各部位清掃器的工作狀態(tài)是否正常，緊固是否牢固。

7、檢查、試驗各項安全保護裝置（煙霧、打滑、超溫灑水、溫 度、跑偏、堆煤、急停）是否正常使用。

8、檢查有關(guān)電氣設(shè)備和電纜線路、接地裝置是否完好。

9、檢查皮帶輸送機轉(zhuǎn)載點噴霧是否正常使用。

（二）安全技術(shù)措施

1、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

2、作業(yè)前，檢修作業(yè)人員到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

4、兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。

5、檢修作業(yè)，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將膠帶輸送機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。

6、檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應(yīng)緊急停機處理。

7、檢修輸送機時，必須認真執(zhí)行停送電制度，防止停錯電和誤送電或誤開機傷人。檢修前必須切斷電源，并懸掛“有人檢修，禁止送電”牌，專人看管，誰停電誰送電，其他任何人不能送電開機。在沿途檢修或更換托輥時，要在停機情況下進行，并拉下閉鎖裝置，更換完畢后恢復(fù)閉鎖。

8、檢查維護工作中需要接觸轉(zhuǎn)動部件時，必須停機、停電進行。

9、膠帶輸送機運行中，禁止用鐵鍬和其他工具挑撥跑偏的輸送帶，嚴禁皮帶運行過程中進行調(diào)偏。

10、在清掃滾筒上粘煤時，必須先停機后清理，嚴禁在皮帶運行中清理。

11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時，應(yīng)帶防護手套，棉布應(yīng)避開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

12、檢修更換托輥時，作業(yè)人員必須搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

13、膠帶開扣超過四分之一時，必須重新打扣，打扣前必須將皮帶使用夾板夾緊固定在H架上，不允許前后松動即可。

14、人員在皮帶運行中清理皮帶側(cè)浮煤時，嚴禁站在皮帶里側(cè)進行，確需清理皮帶里側(cè)浮煤時，必須停機清理。清理作業(yè)前，檢查鐵锨與手把的牢固情況，嚴禁使用松動不合適的工器具。裝煤時，鐵锨要防止與運行中的皮帶或者支架托輥相接觸。

15、人員站在機架上或機身內(nèi)作業(yè)時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖掛牌，檢查現(xiàn)場無安全隱患后，一人現(xiàn)場監(jiān)護，一人作業(yè)。

16、更換電機、滾筒等設(shè)備大件時，必須使用手拉葫蘆起吊，如需起吊作業(yè)時，使用專用起吊錨桿起吊，起吊作業(yè)按照礦下發(fā)起吊管理規(guī)定執(zhí)行。

17、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，確認無問題后，方可試機。

18、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，要衣著利索，袖口、衣襟要扎緊。

19、巷道中人員行走，扛運物料注意腳下安全，檢修現(xiàn)場執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。

三、檢修作業(yè)起吊專項安全技術(shù)措施

1、起吊、拖運前要由施工負責人檢查起吊工具，手拉葫蘆的主鏈和小鏈無變形，運轉(zhuǎn)是否靈活；護罩齊全緊固；葫蘆自鎖性能好，鉤頭完好、吊掛鉤自鎖，銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆得鉤頭作為單葫蘆使用。

2、起吊前班長必須安排專人對起吊點的牢固可靠性檢查，無問題后方可進行起吊，起吊嚴禁使用支護錨桿。起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任。

3、起吊錨桿要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm錨桿為一組起吊點，每根錨桿使用2根MSCK2370錨固劑，錨桿外露不超過300mm，且錨固力不低于120kN。使用新40T圓環(huán)鏈(或者不低于Φ18.5的鋼絲繩套)作為起吊索具，必須使用合格的連接環(huán)進行連接，固定螺栓上滿絲。

4、起吊前，班長必須安排專人對專用葫蘆、40圓環(huán)鏈、連接環(huán) 進行檢查，嚴禁使用不合格的起吊設(shè)施。

5、用手拉葫蘆起吊時要先試吊50～100mm高度，無誤后再起吊，不能使用失效的葫蘆。

6、用手拉葫蘆起吊時，必須有兩人進行，一人監(jiān)護，一人操作，嚴禁一人吊裝。負責監(jiān)護人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立刻停止作業(yè)，排除險情后再行吊裝。

7、用手拉葫蘆起吊時，初時緩緩用力，待設(shè)備吊起約100mm高時,無問題再行起吊。

8、起吊時，人員要閃開重物倒落所波及到的范圍，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異常聲響時，必須立即停止吊運，進行處理，待處理完畢后，再進行起吊。

9、起吊時下方嚴禁所有人員的身體任何部位進入，起吊作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點指揮和操作。

10、嚴禁超載起吊。起吊過程中發(fā)現(xiàn)受拉力大于正常拉力時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

11、起吊物需調(diào)頭或轉(zhuǎn)向時，周圍人員要閃開起吊物波及到的范圍內(nèi)，若起吊物為長方體，手拉葫蘆操作者要觀察好起吊重物的轉(zhuǎn)動方向，防止人體伸入至起吊物長端下。

12、在起吊、下放重物時，所有人員應(yīng)遠距離或站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴禁用人體重量來平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，嚴禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范圍 內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。

13、手拉葫蘆操作時，操作人員必須保持手拉鏈條與鏈輪在同一條縱軸線上，防止出現(xiàn)滑鏈、脫鏈或卡鏈現(xiàn)象。

14、起吊時，所有非工作人員必須遠離起吊區(qū)域，嚴禁在起吊區(qū)域內(nèi)進行其他與起吊無關(guān)的工作。

15、設(shè)備起吊后，礦車（平板車）必須在起吊前連接固定好麻繩，實現(xiàn)遠距離撤除，以防起吊物突然墜落傷人。

四、其他規(guī)定

1、所有參與施工人員必須認真學習本措施簽字，并嚴格執(zhí)行。

2、所有參與施工人員必須持證上崗，未取得上崗證的人員嚴禁參與施工。

3、安全負責人負責施工全過程中的安全問題，對每一個環(huán)節(jié)都要進行安全確認，確認安全后方可開始施工。

4、所有施工人員要服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，工作中要嚴肅認真，加強自主保安意識，做好自保、互保、聯(lián)保工作。

5、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》以及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。