第一篇：儲(chǔ)煤倉(cāng)倉(cāng)頂施工方案

寧夏寶豐集團(tuán)馬蓮臺(tái)煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)

儲(chǔ) 煤 倉(cāng) 倉(cāng) 頂 施 工 專 項(xiàng) 方 案

寧煤基建公司十七公司 2007年11月24日

一、倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)概況

49.1米標(biāo)高倉(cāng)頂為鋼筋混凝土井字梁、現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，1#倉(cāng)井字梁由長(zhǎng)度不等的14道梁組成，2#倉(cāng)井字梁由長(zhǎng)度不等的15道梁組成。井字梁截面尺寸為1.5米×0.6米，倉(cāng)頂現(xiàn)澆板厚180mm，倉(cāng)頂混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)為C35。

二、施工方案

2.1施工準(zhǔn)備

1、按照儲(chǔ)煤倉(cāng)施工圖紙確定49.1米標(biāo)高井字梁位置及標(biāo)高。

2、施工前組織工程技術(shù)人員和有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好各專業(yè)、各工種的技術(shù)交底。

3、備齊所需標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范及工程技術(shù)檔案所需的各種檢查表、施工記錄表、質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定表等。

4、編制施工所用各種材料、成品、半成品、配件的需用量計(jì)劃。

5、組織施工設(shè)備、機(jī)具，做好維修保養(yǎng)工作。

6、按照儲(chǔ)煤倉(cāng)冬季施工方案搭設(shè)冬施臨建。

7、對(duì)各種原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可組織進(jìn)場(chǎng)。

2.2施工方法

為了縮短工期，倉(cāng)頂支撐系統(tǒng)采用鋼索結(jié)構(gòu)拉結(jié)（對(duì)滑模剛性平臺(tái)用鋼絲繩進(jìn)行加固）、倉(cāng)壁牛腿支撐。在剛性平臺(tái)上滿鋪木板，加固至倉(cāng)壁預(yù)先安裝的牛腿上，鋼絲繩一端拉結(jié)在倉(cāng)壁上，一端拉結(jié)在剛性平臺(tái)中心盤(pán)上。（見(jiàn)圖一）后在剛性平臺(tái)上進(jìn)行施工?；炷翝仓樞?yàn)橛赏庀騼?nèi)、由環(huán)梁向中心依次分層連續(xù)澆注。

2.3鋼平臺(tái)施工

鋼平臺(tái)支撐、加固、拉結(jié)見(jiàn)圖一

將中心盤(pán)鋼平臺(tái)搭接在倉(cāng)壁預(yù)設(shè)鋼牛腿上，可靠焊接，然后用50根22鋼絲繩從倉(cāng)頂爬竿斜向拉結(jié)在中心盤(pán)上，中心盤(pán)焊口焊接牢固，鋼絲繩兩端各用3個(gè)卡扣卡實(shí)，爬桿加固至倉(cāng)壁主筋上，在爬竿內(nèi)插入1根25鋼筋、1根18鋼筋、1根14鋼筋，三根焊接后插入爬竿1.5米深焊接至爬桿上。

2.4荷載計(jì)算

1、倉(cāng)頂施工荷載：

井字梁砼自重: 192m3×2.4t/m3=460.8t 井字梁鋼筋自重: 79t 周轉(zhuǎn)材料自重: 查的每100m3雙排腳手架架管及扣件重量為

1.5t/m2×3.045m2=4.57t 模板自重為：203×1.5×2＋203×0.6=730㎡ 查得每25㎡鋼模板

自重為1t,則模板重為 730÷25=29t 總重量為：573.37t=G

2、鋼絲繩的拉力

由于鋼牛腿采用[16焊接成][型而成，其支持力遠(yuǎn)大于鋼絲繩的拉力和上部荷載的重量，所以只對(duì)鋼絲繩拉力進(jìn)行核算

計(jì)算圖見(jiàn)附表：

a=arctg5.8/8=35.9°

鋼絲繩換算系數(shù)取0.85 FN=Fu×sina=310KN×0.85×sin35.9°=155KN 50根Ф22鋼絲繩在豎向產(chǎn)生的拉力總和為：

F總=50×155=7750 KN>G=5733.7 KN 所以得出結(jié)論：鋼絲繩能承受上部傳來(lái)的荷載。

3、爬桿鋼絲繩懸掛端抗彎計(jì)算：爬桿加固見(jiàn)下圖

1根Ф25鋼筋，1根Ф18鋼筋(2根焊接后插入)Ф48×3.5鋼管 查表得Q235鋼管抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 f=0.205KN/mm2 f抗彎=0.205×（4.89×102+490.6＋254.34＋153.86）=286.5 KN> Fu=263.5 所以爬竿不會(huì)被拉斷。

2.5鋼筋工程

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)查驗(yàn)合格證，按規(guī)格、品種分開(kāi)碼放，并查對(duì)標(biāo)志、外觀，按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。

2、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用卷場(chǎng)機(jī)調(diào)直，此項(xiàng)工作因鋼筋只作調(diào)直，不需提高鋼筋的強(qiáng)度，所以設(shè)備拉力控制在鋼筋調(diào)直即可，冷拉率不得超過(guò)4%。

3、鋼筋加工

1）鋼筋加工應(yīng)表面潔凈、無(wú)油漬，漆污和鐵銹在使用前清除干凈，按鋼筋配料單，先下長(zhǎng)料，后下短料；I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其弧度曲徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍，Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求制作。

2）鋼筋綁扎與安裝:鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；梁箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；

3)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

受拉區(qū)域內(nèi)，井字梁腰筋為Ⅱ級(jí)鋼筋可不作彎鉤，其搭接長(zhǎng)度為40d。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

受壓區(qū)不得超過(guò)50%； 受拉區(qū)不得超過(guò)25%；

4）鋼筋的砼保護(hù)層厚度為30mm,鑒于井字梁重量較大，采用1：1水泥砂漿按保護(hù)層厚度做好墊塊，綁扎鋼筋時(shí)，綁扎在主筋的下部或外側(cè)；

2.6模板工程

1、模板支撐：

模板及其支架必須符合下列規(guī)定

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2）要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載。

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑，養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫不得漏漿。

模板及支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定。

1、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。

2、底模、梁和板及懸挑構(gòu)件必須達(dá)到100%后方可拆除。5）井字梁模板施工：采用鋼架管滿堂紅架子支模，支模的Ф48鋼管立桿縱橫向均按1.2m排列，橫桿間距也為1.2m。梁兩側(cè)立桿間距為0.50m，當(dāng)現(xiàn)澆梁模板拼裝不夠模數(shù)時(shí)，應(yīng)用木模板等嵌補(bǔ)。

6）注意事項(xiàng)：

拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板，拆除后逐塊傳遞上來(lái)，用塔吊倒運(yùn)并及時(shí)清理，刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，以便再用，搞好文明施工。在澆筑砼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等現(xiàn)象，要及時(shí)修理、調(diào)整、加固。

2.7砼工程

該井字梁現(xiàn)澆砼全部采用泵送，為了有效控制現(xiàn)澆砼的施工質(zhì)量，應(yīng)從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

1、嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行施工

2、砼的攪拌及運(yùn)輸 1）砼的攪拌：

砼攪拌采用二臺(tái)JS-500強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，由配料站進(jìn)行自動(dòng)配料，在攪拌過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①拌制泵送砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

②砼攪拌時(shí)其投料次序?yàn)椋菏?、砂子、水泥、外加劑。③泵送砼攪拌的最短時(shí)間為90s。

④每一臺(tái)班泵送砼拌制完畢后，應(yīng)將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。2）砼的運(yùn)輸：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站布置情況，砼的運(yùn)輸采用1臺(tái)HBT-50.90S泵送，泵送距離均在100m以內(nèi)。管道接頭卡箍處不得漏漿。施工用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。泵送完畢時(shí)應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。

3、砼的澆筑

砼的澆筑采用分層連續(xù)澆筑（分兩次，第一次澆筑厚度1米，剩余二次澆筑完畢）。砼的振搗方法采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30S，且隔20～30分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。對(duì)鋼筋太密的部位，預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，立即采取措施予以糾正。

4、砼的養(yǎng)護(hù)

在砼澆筑之后，做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯變發(fā)生。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制砼的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

2.8腳手架工程

在施工中，井字梁采用雙排腳手架?，F(xiàn)澆板模板支撐架采用滿堂腳手架。

1、雙排外腳手架：

構(gòu)架形式，架桿采用φ48×3.5； a縱向立桿間距La=1.8m； b橫向立桿間距Lb=1.2m； c步距(大橫桿間距)h=1.5m； d雙排之間相隔d=1.0m

2、支座、架設(shè)腳手架要加設(shè)墊木(墊木底要鋪平坐牢)。

3、腳手架的拆除

1)全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門(mén)批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底。

2)拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

3)拆除嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

4)拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)倒運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。

5)運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格堆放。

三、質(zhì)量保證措施

1、砼在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： ①檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班兩次。

②檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班兩次。

③在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。④砼的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。

⑤砼澆筑完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋，保溫期不少于14d ⑥澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼從攪拌機(jī)卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不超過(guò)3h，如超過(guò)時(shí)，應(yīng)留置施工縫。

2、評(píng)定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 強(qiáng)度試塊：

*每拌制100m3不少于一組，每組三塊。

與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模等需要的數(shù)量留置。本工程設(shè)計(jì)采用的砼標(biāo)號(hào)為C35。

配制砼的所有骨料均應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證，并每批送試驗(yàn)室化驗(yàn)。

3、加強(qiáng)施工過(guò)程的材料檢驗(yàn)

①對(duì)所有原材料的出廠合格證和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查，并登記記錄。

②無(wú)合格證的原材料不得購(gòu)入，對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢,在存放處登記備案，以保證材料的可追溯性。

③經(jīng)抽檢不合格的原材料,書(shū)面通知物資部門(mén)并做出標(biāo)識(shí),隔離存放,防止誤用,及時(shí)退貨。

④對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽檢,抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等,出具試驗(yàn)報(bào)告,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求者方可使用。

四、施工安全技術(shù)措施

1、工程安全目標(biāo)

為了搞好施工安全，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。本工程安全目標(biāo)為“三個(gè)零”，即：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。

2、開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳、培訓(xùn)和教育，組織員工學(xué)習(xí)各種安全生產(chǎn)的政策、法令、規(guī)定，樹(shù)立員工自覺(jué)遵守安全規(guī)章制度的思想。

3、在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，把施工技術(shù)和安全技術(shù)同時(shí)交底，設(shè)立安全保證措施，方可施工。

4、砼振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

6、保證施工安全措施 1）臨時(shí)用電措施

① 建立健全臨時(shí)用電安全管理制度，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備、臨電線路進(jìn)行全面檢修，保證用電安全。

②電工持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路、動(dòng)用電器。

③臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑膠軟線，嚴(yán)禁成束架空或沿地敷設(shè)。

2）機(jī)械安全

施工設(shè)備使用前進(jìn)行性能檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用；在進(jìn)行檢修保養(yǎng)時(shí)，必須熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源，防止發(fā)生意外。

3）消防保衛(wèi)

①現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行消防保衛(wèi)負(fù)責(zé)制，建立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負(fù)責(zé)。②以現(xiàn)場(chǎng)施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通。③現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)備，專人保管，不得挪做他用。

寧煤基建公司十七公司 2007年11月24日

第二篇：煤倉(cāng)沖倉(cāng)安全技術(shù)措施

強(qiáng)力煤倉(cāng)沖倉(cāng)安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間和勞動(dòng)組織

檢修日期：

檢修人員：

安 全 員：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

靠 項(xiàng) 目：

二、施工措施

1、將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌。

2、由專人負(fù)責(zé)徹底清理強(qiáng)力煤倉(cāng)上口的積煤，以及可能墜落的雜物。站在煤倉(cāng)上口清理積煤及雜物時(shí)施工人員要佩戴好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)固定于機(jī)頭大架或幫部錨桿上，生根固定牢固。

3、從機(jī)頭水包引一路Ф25的膠管至倉(cāng)口，并在水包處加截止閥，整個(gè)施工過(guò)程跟班區(qū)長(zhǎng)應(yīng)安排專人控制截止閥。

4、上倉(cāng)口護(hù)欄施工前由跟班區(qū)長(zhǎng)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查固定的牢固情況，若影響沖倉(cāng)工作，可先撤掉影響沖倉(cāng)部分的護(hù)欄，沖倉(cāng)工作結(jié)束后再進(jìn)行恢復(fù)。人員嚴(yán)禁靠近無(wú)護(hù)欄遮擋的倉(cāng)口。

5、所有靠近倉(cāng)口人員必須佩戴好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根在機(jī)頭大架上，并且整個(gè)施工過(guò)程靠近倉(cāng)口人員，嚴(yán)禁直接趴在護(hù)欄上，嚴(yán)禁將自身重量依靠護(hù)欄支撐。

6、人員進(jìn)入煤倉(cāng)前由通防科專職瓦斯檢查人員，測(cè)量煤倉(cāng)上口的瓦斯?jié)舛?，測(cè)量人員必須使用好安全帶，鑒于瓦斯比重低于空氣，只要煤倉(cāng)上口區(qū)域，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，即可施工。

7、先在上口用水徹底噴灑整個(gè)煤倉(cāng)內(nèi)部，盡量稀釋煤倉(cāng)內(nèi)有毒、有害氣體的濃度。

8、在煤倉(cāng)上口頂板上，固定一個(gè)10T滑子，將強(qiáng)力皮帶機(jī)頭20T穩(wěn)車鉤頭穿過(guò)滑子和特制的乘人鐵筐連在一起，由跟班區(qū)長(zhǎng)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查連接情況，確保連接牢固。

9、施工人員站在鐵筐內(nèi)，帶好安全帶，把安全帶和保護(hù)麻繩相連，麻繩生根在機(jī)頭大架上。

10、在鐵筐兩側(cè)各拴一根麻繩，并由兩人站在煤倉(cāng)口東側(cè)和西側(cè)分別拽住麻繩，用于保證鐵筐的穩(wěn)定，已避免在打開(kāi)水管沖倉(cāng)時(shí)水管的壓力造成鐵筐搖擺，危機(jī)人身安全。

11、把水管固定在鐵筐吊繩上，從離管口1m處固定。

12、倉(cāng)口派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近，并由跟班區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮、聯(lián)系?？拷鼈}(cāng)口人員，身體攜帶的可墜物品(檢修工具等)必須摘除。

13、穩(wěn)車司機(jī)要緩慢開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車下放人員，并有專人負(fù)責(zé)配合松管子；松保險(xiǎn)繩，由倉(cāng)內(nèi)人員確定倉(cāng)壁覆著的積煤不在人員以上，才準(zhǔn)下放。

14、穩(wěn)車由跟班區(qū)長(zhǎng)安排專職穩(wěn)車司機(jī)剎緊閘把，做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。

15、倉(cāng)內(nèi)人員隨身攜帶便攜瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?，有異常立即上拉人員。跟班區(qū)長(zhǎng)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要安排專人在倉(cāng)口進(jìn)行監(jiān)護(hù)倉(cāng)內(nèi)人員作業(yè)，有緊急情況立即進(jìn)行處理。

16、緩慢下放沖倉(cāng)人員，待人員停穩(wěn)后，再緩慢打開(kāi)供水截止閥，倉(cāng)內(nèi)人員利用水的沖力，徹底清理倉(cāng)內(nèi)積煤。煤倉(cāng)下口要始終運(yùn)行著給煤機(jī)。

17、機(jī)尾提前放置兩輛空車皮。并設(shè)專人負(fù)責(zé)疏通集中機(jī)尾水溝和沉淀池。

18、先聯(lián)系開(kāi)動(dòng)皮帶放空煤倉(cāng)、然后開(kāi)始沖倉(cāng)，施工過(guò)程皮帶要始終處在運(yùn)行狀態(tài)，盡量把沖下來(lái)的煤往上拉。

19、皮帶機(jī)尾給煤機(jī)司機(jī)及水溝疏通人員要看好下煤情況，防止煤倉(cāng)下口堵塞后水煤一擁而下傷及人員。

20、沖倉(cāng)結(jié)束后先把風(fēng)門(mén)口積煤清理徹底，保證風(fēng)門(mén)能正常開(kāi)、關(guān)。

三、安全注意事項(xiàng)

1、跟班區(qū)長(zhǎng)必須和倉(cāng)內(nèi)人員隨時(shí)聯(lián)系，有異常立即上拉人員。

2、倉(cāng)內(nèi)人員要始終處在倉(cāng)壁積煤的上方。

3、認(rèn)真做好瓦斯測(cè)量和有毒有害氣體的稀釋工作。

4、所有靠近倉(cāng)口的人員必須使用好安全帶。

5、穩(wěn)車司機(jī)開(kāi)車時(shí)要注意力集中，聽(tīng)清信號(hào)。

第三篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽(yáng)某廠區(qū)過(guò)道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門(mén)附近。

1、預(yù)計(jì)工程量：?jiǎn)尉€穿越長(zhǎng)度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級(jí)水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長(zhǎng)度：2米。

3、管道用途：電纜過(guò)道套管。

4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預(yù)計(jì)工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開(kāi)挖設(shè)置

按著測(cè)量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開(kāi)挖時(shí)采用垂直開(kāi)挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開(kāi)挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周圍土的擾動(dòng)。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。

2、工作坑支護(hù)

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長(zhǎng)度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車外運(yùn)。

安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。

護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點(diǎn)

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對(duì)原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動(dòng)組織

組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時(shí)完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對(duì)路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線——場(chǎng)地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開(kāi)挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。

（一）、施工準(zhǔn)備

⑴熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、埋深、管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞](méi)有準(zhǔn)確地勘報(bào)告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。

⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

⑷做好防護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

（二）場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。

（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶

⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。

⑵夜間應(yīng)在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設(shè)備安裝 ⑴導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝2臺(tái)YET350型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺(tái)及下管

操作臺(tái)設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進(jìn)

⑴接口密封防水

止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進(jìn)作業(yè)

采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開(kāi)挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過(guò)50cm。

⑶軸線及高程控制

導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。

⑷坡度控制

設(shè)計(jì)坡度要在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得超過(guò)10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無(wú)積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開(kāi)挖土石隨挖隨運(yùn)。及時(shí)聽(tīng)取氣象部門(mén)的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。

開(kāi)挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。

（七）機(jī)頭挖掘 略

（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工 略

第四篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項(xiàng) 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚(yáng)州市通達(dá)建設(shè)發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(zhǎng)370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點(diǎn)降水方案

1、施工準(zhǔn)備

1、材料：

無(wú)砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見(jiàn)附圖。

2、工藝流程 井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點(diǎn)

1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

2、采用潛水鉆機(jī)?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

管井剖面圖

4、質(zhì)量要求

1、基坑周圍深井井點(diǎn)一共設(shè)八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時(shí)有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開(kāi)挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出?？紤]沉井整體的安全性，基坑開(kāi)挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米。基坑的開(kāi)挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周圍來(lái)水。1.2.1.1開(kāi)挖施工方法

1）分段開(kāi)挖，合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；

2）開(kāi)挖人員每3×1.2米范圍布置一個(gè)，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意保證開(kāi)挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)

1）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案； 2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開(kāi)挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項(xiàng)

1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。

5）在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周圍地面的塌陷、開(kāi)裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。1）基底面應(yīng)盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護(hù)壁施工

沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除外圍井點(diǎn)降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí),開(kāi)挖土方打設(shè)鋼板樁,同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水,機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙,管道所處位置為流砂層,因?yàn)檎麄€(gè)管線埋深較 深,平均埋深達(dá)到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡(jiǎn)易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無(wú)法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟(jì)雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進(jìn)行施工。

1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進(jìn)管段連結(jié)。

2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開(kāi)挖面切削下來(lái)的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對(duì)土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動(dòng)主頂油缸、慢慢向前推動(dòng)，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，接觸到鋼封門(mén)為止。

4）設(shè)備使用：正常頂管時(shí)，頂管機(jī)及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進(jìn)開(kāi)始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時(shí)，必須采取措施確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型

設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時(shí)的保險(xiǎn)系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝

井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。

導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：

1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致 2)導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來(lái)的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無(wú)誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機(jī)下井

井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤(rùn)滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。

井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確無(wú)誤后即可開(kāi)始出洞頂進(jìn)。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進(jìn)入土中，開(kāi)始正常頂管前的過(guò)程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤(rùn)土泥漿，以潤(rùn)滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：

1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時(shí)儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時(shí)將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強(qiáng)整體性。

3）注意測(cè)量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時(shí)立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。

4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個(gè)初始角（不大于+5＇），以彌補(bǔ)工具管下跌。

頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第 一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過(guò)來(lái)的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁

膨潤(rùn)土泥漿具有良好的觸變性與潤(rùn)滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤(rùn)土泥漿的同時(shí)，當(dāng)頂距大于130米時(shí)須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過(guò)渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過(guò)大，會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，各方面的控制都會(huì)困難，故膨潤(rùn)土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測(cè)量控制

1）測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測(cè)放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測(cè)量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測(cè)量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。

測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過(guò)控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)2～3個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測(cè)量精度至關(guān)重要，故井下測(cè)量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標(biāo)高控制

本工程頂管測(cè)量距離為100m，按直線頂管測(cè)量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計(jì)為可調(diào)式，使其始終在頂管機(jī)的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。

3）頂管測(cè)量注意事項(xiàng)：

由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過(guò)程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過(guò)大需查明原因并及時(shí)修正。

地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。

頂管測(cè)量計(jì)算全部用自編程序在計(jì)算機(jī)上計(jì)算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。3.7頂管常見(jiàn)問(wèn)題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過(guò)程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過(guò)大。

3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過(guò)程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過(guò)長(zhǎng)，管段越短越有利，管段過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過(guò)2.0米。

5）糾偏過(guò)程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時(shí)調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過(guò)大產(chǎn)生過(guò)度彎曲。

6）及時(shí)了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭

頂進(jìn)過(guò)程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過(guò)大。

1）預(yù)防措施

a、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對(duì)管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。

C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對(duì)稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導(dǎo)軌偏移

基坑導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：

1）對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。

2）把偏移的導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。4）對(duì)工作底板進(jìn)行加固。

五、頂管施工防護(hù)措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護(hù)城市形象，故在施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的保護(hù)措施方案。4.1管理措施

1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開(kāi)各有關(guān)主管部門(mén)配合協(xié)調(diào)會(huì)議，進(jìn)一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對(duì)影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，核對(duì)清楚實(shí)際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門(mén)簽字確認(rèn)，由建設(shè)單位見(jiàn)證。

2）在編制施工方案時(shí)，把保護(hù)公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計(jì)主要內(nèi)容之一。

3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)書(shū)面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)情況向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至沒(méi)一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級(jí)人員職責(zé)。

5）工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)組織措施，委派專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，各工段、施工隊(duì)和班組設(shè)兼職保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關(guān)單位認(rèn)定的保護(hù)措施實(shí)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。

6）工程實(shí)施前組織對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實(shí)施前，對(duì)在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，連續(xù)觀測(cè)沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。

8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門(mén)和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查保護(hù)措施的實(shí)施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。

9）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和保護(hù)措施的要求進(jìn)行，各級(jí)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知相關(guān)部門(mén)和建設(shè)單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，作到防患于未然。

12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤(rùn)滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長(zhǎng)江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時(shí)，預(yù)防管涌，在機(jī)頭處設(shè)立封門(mén)，同時(shí)在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺(tái)大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時(shí)排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒措施，進(jìn)入頂管施工人員戴防毒面具，同時(shí)井區(qū)用空壓機(jī)往管道內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)管道內(nèi)嚴(yán)禁火種，使用防爆器具。

e、嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動(dòng)土壓力。

f、控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對(duì)已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測(cè)量監(jiān)測(cè)措施 a、測(cè)點(diǎn)布置

在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。b、監(jiān)測(cè)方法

采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測(cè)記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。d、減少測(cè)量誤差的措施 對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。e、監(jiān)測(cè)儀器保護(hù)措施 設(shè)立醒目標(biāo)志和護(hù)欄。

做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測(cè)量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。

六、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理

1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開(kāi)展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。

2）建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度

（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開(kāi)工前必須向全體施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項(xiàng)交底。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。

（2）認(rèn)真實(shí)施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評(píng)比的施工質(zhì)量評(píng)測(cè)措施。

3）認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度

認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度 對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門(mén)及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。

5）檢測(cè)儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度

各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測(cè)儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。

6）組織技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)本工程在人力物力、時(shí)間和空間、技術(shù)和組織做出一個(gè)更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。5.2頂管施工過(guò)程質(zhì)量控制

1）在進(jìn)洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。

3）必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴(yán)格控制出渣量與頂進(jìn)速度的關(guān)系，力求頂頭推進(jìn)壓力與開(kāi)挖面壓力平衡。

5）嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計(jì)要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。8）頂進(jìn)施工前，對(duì)頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進(jìn)行。9）嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗(yàn)收制度。

10）管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過(guò)程中，應(yīng)做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系

由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動(dòng)、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動(dòng)，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時(shí)，更需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個(gè)方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級(jí)施工人員的素質(zhì)，同時(shí)采取獎(jiǎng)懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無(wú)害的勞動(dòng)條件，嚴(yán)格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負(fù)其責(zé)、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟(jì)四個(gè)方面作好安全保證工作。

2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、重視目測(cè)觀察

目測(cè)觀察既省事作用又很大，對(duì)于開(kāi)挖后未支護(hù)的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測(cè)觀察中應(yīng)特別注意土質(zhì)危險(xiǎn)性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖工作，及時(shí)采取安全措施，消除隱患后才準(zhǔn)作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時(shí)雙橫桿護(hù)欄，護(hù)欄長(zhǎng)17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺(tái)應(yīng)用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開(kāi)挖時(shí)，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進(jìn)行，施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護(hù)工作，并擬定安全措施，報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4）掘進(jìn)施工過(guò)程中，必須及時(shí)清除井壁碴石和無(wú)關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開(kāi)挖高度不得超過(guò)2.0m。

第五篇：頂管施工方案

一份頂管施工方案

2007年05月25日 星期五 00:51 6.1工程概況

本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標(biāo)高12.9m，砼均采用C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進(jìn)長(zhǎng)度178m。6.2沉井施工

6.2.1沉井施工流程

基坑測(cè)量放樣è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。

6.2.2基坑測(cè)量放樣

根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，沉井基坑開(kāi)挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。

6.2.3基坑開(kāi)挖

經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

6.2.4刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米。

混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。6.2.5立井筒內(nèi)模和支架

由于頂管沉井高度達(dá)12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。

6.2.6鋼筋綁扎

沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng)，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開(kāi)。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。

鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。

6.2.7立外模和支架

沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過(guò)大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。

6.2.8澆搗混凝土

工作井——總高度為12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m。接收井——總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m。

本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對(duì)稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿1～2cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。

6.2.9養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。6.2.10沉井下沉

根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對(duì)拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.10.1．抽承墊木

（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。

（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。

6.2.10.2排水下沉

（1）本工程采用排水法下沉。

（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。

（3）排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺(tái)階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削落臺(tái)階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。

（4）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過(guò)0.5m。6.2.10.3助沉糾偏

（1）沉井下沉過(guò)程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。

（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。

（5）井下沉過(guò)快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。

6.2.10.4下沉觀測(cè)

（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移2～3天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。

（2）初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。

（3）終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。6.2.11 沉井封底 6.2.11.1準(zhǔn)備工作：

（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。

（2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開(kāi)挖鍋底簡(jiǎn)圖。

（4）本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。

6.2.11.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：

（1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。

（2）本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r(shí)集水井不得填沒(méi)，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。

（3）當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)抗浮計(jì)算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。

（4）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對(duì)稱分格置換，先清除1～2個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。

6.2.12 沉井施工質(zhì)量要求

6.2.12.1．基坑開(kāi)挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長(zhǎng)度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。

6.2.12.2．沉井開(kāi)始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來(lái)人指揮下，分組編號(hào)按順序依此對(duì)稱，同步地抽除，抽墊過(guò)程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。

6.2.12.3．如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.5～1.0m，寬的土臺(tái)，均衡對(duì)稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。

6.2.12.4．采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái)，逐層切削，使沉井均勻下沉。

6.2.12.5．沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。

6.2.12.6．施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。6.2.12.7．井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長(zhǎng)度和鏟開(kāi)接頭。6.3、頂管施工

6.3.1 工具管選型

6.3.1.1 頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1500出泥量較大，因此選用多刀盤(pán)土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。6.3.1.2 工具管施工原理及主要特點(diǎn)

多刀盤(pán)土壓平衡式工具管機(jī)型源于DK式大刀盤(pán)土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對(duì)稱布設(shè)小刀盤(pán)(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤(pán)，這樣就解決了大刀盤(pán)的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡(jiǎn)單、操作方便。

6.3.2 推力的理論計(jì)算及中繼間布置 以最長(zhǎng)距離178m，工作井段頂管計(jì)算： F=F1+F2 其中F—總推力

F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力

F1=π/4*D2*P（D—管外徑2.05m P—控制土壓力）P=KO*R*HO 式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 HO--地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.2m γ--土的濕重量，取1.9T/m3 P=0.55*1.9* 9.2=9.61T F1=3.14/4*2.052*9.61=31.70T F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D—管外徑2.05m L—頂距178m F2=3.14*2.05*0.5*178=572.89T，既每頂進(jìn)一米的頂力為3.22T。F=F1+F2=31.70+572.89=604.59T 經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為604.59T，大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時(shí)只能用其80%，500*0.8=400T。主頂使用四臺(tái)200T級(jí)油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂力不得超過(guò)100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來(lái)解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%時(shí)，即需啟動(dòng)中繼間，中繼間設(shè)計(jì)總推力F’=500T。（由10只50T小千斤頂組成）

中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。6.3.3 頂管措施 6.3.3.1頂管注漿

頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。

（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。

（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。

（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。

（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。

（7）注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。6.3.3.2 管子與接口

（1）根據(jù)招標(biāo)文件,本標(biāo)段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。

（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。

（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。

6.3.3.3 地下管道內(nèi)通訊方式

頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。

3.3.4 通風(fēng)設(shè)施：

由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。6.3.3.5 電源布置：

在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1）動(dòng)力用電

由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2）照明用電

由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，6.3.3.6地表隆沉控制

（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的開(kāi)挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。

（2）在刀盤(pán)切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí)，把螺旋輸送機(jī)打開(kāi)，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。

（3）但在實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開(kāi)開(kāi)停停。無(wú)論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6.3.3.7 測(cè)量與方向控制 頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。

（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'～20'不得大于1。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

（5）在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。6.3.3.8 進(jìn)出洞口措施（1）出洞措施

（a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。

（b）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。

（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門(mén)，防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進(jìn)洞措施：

（a）同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門(mén)，便于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；

（b）機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門(mén)止水。

（c）頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。6.3.3.9 頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管所處土層為②3-2粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時(shí)可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來(lái)處理。

（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟，這沒(méi)有多大問(wèn)題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。

（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時(shí)加快推進(jìn)速度，快速通過(guò)滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時(shí)，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。

（3）遇到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開(kāi)進(jìn)行清除。

（4）在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。

（5）還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級(jí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取行之有效的措施