第一篇：中控操作員試題與答案——

一、填空題（共25分，每空1分）

1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為 CaO、SiO2、Al2 O3、Fe2O3，還有少量的 Mg0。其主要礦物組成為 C3S、C2S、C3A、C4AF 還有少量 f-CaO、方鎂石 等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料鍛燒過程中主要起熔劑的作用。

2、增濕塔的作用是 降低窯尾廢氣溫度，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小袋收塵負(fù)荷。

3、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。

4、生料磨出口溫度報(bào)警停車設(shè)定值為120℃。

5、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開關(guān)、速度、跑偏。

6、高壓電機(jī)通常采用鉑電阻測溫。

二、判斷題（正確的打“√”；錯(cuò)誤的打“×”共10分，每小題2分）

1、只要生料均化庫均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。（×）

2、立磨開機(jī)時(shí)還要通知值班調(diào)度、總降和化驗(yàn)室。（√）

3、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。（×）

4、運(yùn)行聯(lián)鎖指在設(shè)備運(yùn)行之后起聯(lián)鎖保護(hù)作用。（×）

5、窯尾袋收塵器的氣體入口溫度除對(duì)氣體的收塵效果的影響外，對(duì)設(shè)備沒有影響。（×）

三、選擇題（共10分，每題2分）

1、立磨操作中要求 D 之間平衡。

A、喂料、負(fù)壓、溫度 B、通風(fēng)、差壓、料層 C、差壓、溫度、研磨壓力 D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力

2、下列說法中不對(duì)的是 D。

A、出磨生料水份大，對(duì)生料庫儲(chǔ)存不利； B、出磨生料水份大，生料流動(dòng)性變差； C、出磨生料水份大，對(duì)窯鍛燒不利； D、出磨生料水份越小越好；

3、生料磨密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓低于 A，必須清理過濾網(wǎng)。A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa

4、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過高，此時(shí)應(yīng)采取的措施有 B。A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、將生料磨細(xì) D、減少校正原料含量

5、下列說法中不對(duì)的是 D。A、生料水份大，對(duì)生料庫儲(chǔ)存不利； B、生料水份大，生料流動(dòng)性變差； C、生料水份大，對(duì)窯煅燒不利； D、生料水份越小越好。

四、簡答題（共30分，每題10分）

1、立磨振動(dòng)過大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？

答：

1、喂料量過大；

2、系統(tǒng)通風(fēng)量不足；

3、張緊壓力過高或過低；

4、出磨氣體溫度驟然變化；

5、磨內(nèi)有異物；

6、料層波動(dòng)大；

7、三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻ＤC(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率變化。

2、生料細(xì)度、水份控制對(duì)下道工序有哪些影響？

答：生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.45mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動(dòng)性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫現(xiàn)象。

3、影響皮帶秤波動(dòng)的常見原因有哪些？

答：

1、下料波動(dòng)；

2、皮帶跑偏、打滑，托輥異常；

3、電機(jī)失速或者飛車；

4、速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

6、試分析ATOX磨機(jī)的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。主要是因?yàn)?/p>

1、磨機(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等原因造成。必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；

2、磨輥軸承故障，如果只有一個(gè)磨輥軸承溫度上升，說明磨輥軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；

3、檢測元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。

五、綜合題（共25分）

1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量？（10分）

答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來說，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過低；吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時(shí)，說明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。

2、試分析ATOX磨機(jī)的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。（15分

答：主要是因?yàn)?/p>

1、磨機(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等原因造成。必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；

2、磨輥軸承故障，如果只有一個(gè)磨輥軸承溫度上升，說明磨輥軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；

3、檢測元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。

第二篇：中控操作員英語考試試題

中控操作員英語考試試題（窯操一級(jí)）

姓名：

一、單詞釋義（每空1.5分，共30分）1 cement 4 Raw Mill 7 limestone 10 process 13 cooler 16 error 19 motor

二、英譯漢（每題10分，共20分）

得分：reset 5 Coal Mill 8 power

3.clinker 6 kiln 9 automation 12 pressure 15 silo 18 printer temperature burner 17 display 20 clay

1、As operators, we shall know well of not only control system in Central Control Room but also equipments at site..2、In 2003, CONCH GROUP would produce about 40,000,000 tons of cement and clinker.中控操作員英語考試參考答案（窯操一級(jí)）

一、單詞釋義（每空1.5分，共30分）1 cement 4 Raw Mill 7 limestone 10 process 13 cooler 16 error 19 motor

二、英譯漢（每題10分，共20分）

水泥 原料磨 石灰石 工藝 冷卻機(jī) 錯(cuò)誤 電機(jī) reset 5 Coal Mill 8 power

復(fù)位 煤磨 電源

3.clinker 6 kiln 9 automation 12 pressure 15 silo 18 printer

熟料 窯 自動(dòng)化 壓力 庫 打印機(jī) temperature 溫度 14 burner 17 display 20 clay

燃燒器 顯示 粘土

1、As operators, we shall know well of not only control system in Central Control Room but also equipments at site..2、In 2003, CONCH GROUP would produce about 40,000,000 tons of cement and clinker.2003年，海螺集團(tuán)將生產(chǎn)水泥和熟料約4000萬噸。作為操作員，我們不僅要熟悉中控室內(nèi)的控制系統(tǒng)，也要熟悉現(xiàn)場設(shè)備。中控操作員英語考試試題（窯操二級(jí)）

姓名：

一、單詞釋義（每空1分，共30分）1 kiln 4 preheater 7 bucket elevator 10 pump

2.cooler 5 calciner 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 lab

3.burner 6 roller station 9 belt conveyor 12 motor 15 hydraulic 18 trend 21 automation 24 pressure 27 refractory brick 30 printer

得分： water injectionseal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport

二、英譯漢（每題10分，共20分）

1、Cement is manufactured in a series of processes: raw material preparing ,raw meal grinding, clinker burning, cement grinding.Main fuel for clinker burning in China is coal.2、As the top player of cement industry in China, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40 million tons of cement and clinker in 2003.中控操作員英語考試參考答案（窯操二級(jí)）

一、單詞釋義（每空1分，共30分）1 kiln 4 preheater 7 bucket elevator 10 pump 窯 預(yù)熱器 斗提機(jī) 泵

2.cooler 5 calciner 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 lab

冷卻機(jī) 分解爐 袋收塵 閥門 潤滑 顯示 儀表 溫度 開關(guān) 化驗(yàn)室

3.burner 6 roller station 9 belt conveyor 12 motor 15 hydraulic 18 trend 21 automation 24 pressure 27 refractory brick 30 printer

燃燒器 托輪站 皮帶機(jī) 電機(jī) 液壓 趨勢 自動(dòng)化 壓力 耐火磚 打印機(jī) 13 water injection 噴水 16 seal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport 密封 報(bào)警 流程圖 水分 輸送

二、英譯漢（每題10分，共20分）

1、Cement is manufactured in a series of processes: raw material preparing ,raw meal grinding, clinker burning, cement grinding.Main fuel for clinker burning in China is coal.水泥生產(chǎn)由一系列工藝過程組成：原料準(zhǔn)備、生料粉磨、熟料燒成、水泥粉磨。在中國，熟料燒成所使用的燃料主要是煤。

2、As the top player of cement industry in China, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40 million tons of cement and clinker in 2003.2003年，作為中國水泥工業(yè)的領(lǐng)頭者，海螺集團(tuán)將擁有水泥窯超過34條，生產(chǎn)水泥和熟料約4000萬噸。中控操作員英語考試試題（磨操二級(jí)）

姓名：

一、單詞釋義（每空1分，共30分）1 clay 4 raw mill 7 bucket elevator 10 pump

2.limestone 5 belt conveyor 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 foundation

3.raw meal 6 separator 9 stacker 12 motor 15 hydraulic 18 printer 21 automation 24 pressure 27crushing 30 silo

得分： water injectionseal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport

二、英譯漢（每題10分，共20分）

1、Nowadays，more than 80% of new raw mills are vertical roller mills, though many ball mills and roller pressers are still in use.2、In 2003, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40,000,000 tons of cement and clinker.中控操作員英語考試參考答案（磨操二級(jí)）

一、單詞釋義（每空1分，共30分）1 clay 4 raw mill 7 bucket elevator 10 pump 粘土

原料磨

2.limestone 5 belt conveyor 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 foundation

石灰石 皮帶機(jī) 袋收塵 閥門 潤滑 顯示 儀表 溫度 開關(guān) 基礎(chǔ)

3.raw meal 6 separator 9 stacker 12 motor 15 hydraulic 18 printer 21 automation 24 pressure 27crushing 30 silo

生料 選粉機(jī) 堆料機(jī) 電機(jī) 液壓 打印機(jī) 自動(dòng)化 壓力 破碎 庫 斗提機(jī) 泵 water injection 噴水 16 seal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport 密封 報(bào)警 流程圖 水分 輸送

二、英譯漢（每題10分，共20分）

1、Nowadays，more than 80% of new raw mills are vertical roller mills, though many ball mills and roller pressers are still in use.2、In 2003, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40,000,000 tons of cement and clinker.2003年，海螺集團(tuán)將擁有水泥窯超過34條，生產(chǎn)水泥和熟料約4000萬噸。雖然球磨機(jī)和輥壓機(jī)仍有使用，但目前80%以上的新原料磨采用立式輥磨。

第三篇：中控窯操作員試題

中控窯操作員試題

一． 名詞解釋（每題5分）1.、最低共融溫度

2.f-CaO

3.結(jié)皮

4.黑影

二．填空（每空1分）

1.分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（）和（），傳熱方式為（）。2.篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由（）和（）兩種方式。3.熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。4.熟料急冷主要是防止（）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。5.旋風(fēng)筒的作用主要是（），傳熱只完成（）。

6.旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（），即（）越小。7.一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是（）（）。8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅燒時(shí)（）的多少。

9.預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（）、（）、（）三個(gè)主要過程。

10.回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于（）的質(zhì)量。

三、選擇題（每題2分）

1.下列哪個(gè)不是生料的主要化學(xué)成分（）A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪項(xiàng)不是預(yù)熱器的主要功能（）

A、預(yù)熱 B、分解 C、燒成

3.熟料中游離氧化鈣的控制指標(biāo)應(yīng)小于等于（）

A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液壓擋輪的作用是（）

A、支撐窯體 B、控制窯體上竄下動(dòng) C、對(duì)窯體起傳動(dòng)作用 5.煤灰進(jìn)入熟料中主要成份是（）：

A、CaO

B、SiO2

C、Fe2O3 6.下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對(duì)的是（）：

A、煤粉水份較高，會(huì)降低火焰溫度，延長火焰長度，因此入窯煤粉水份越低越好；

B、煤粉細(xì)度越細(xì)，其燃燒速度越快；

C、分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)用煤低些；

D、一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對(duì)穩(wěn)定。7.燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷（）：

A、窯筒體溫度上升,預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升； B、預(yù)熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升；

C、冷卻機(jī)一室熟料通氣性變強(qiáng)，窯電流變大，預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升；

D、窯尾溫度上升，窯電流下降。8.窯尾負(fù)壓反映（）大小 a窯內(nèi)流體阻力

b窯內(nèi)煤粉燃燒速度

c窯筒體轉(zhuǎn)速 9.窯門罩壓力低時(shí)，說明入窯（）量少，而降低窯內(nèi)溫度 a一次風(fēng)

b二次風(fēng)

c三次風(fēng) 10.各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部分被物料粘堵時(shí)的壓力（）

a增大

b降低

c穩(wěn)定不變

四、判斷題（每題2分）

1、揮發(fā)份低的煤粉，一次空氣壓力就應(yīng)該高一些（）

2、IM較高時(shí)，物料燒結(jié)范圍變窄（）

3、正?；鹧嫖恢脩?yīng)該在回轉(zhuǎn)窯的中心線上（）

4、熟料中fcao水化后，會(huì)使體積增加約1倍（）

5、窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)方法為強(qiáng)制通風(fēng)（）

6、窯內(nèi)各處氣流速度均相同（）

7、煤粉中水份越少越好，最低為零（）

8、熟料質(zhì)量好壞，主要取決于配料（）

9、物料在窯內(nèi)均為吸熱反應(yīng)（）

10.預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。（）

五、簡答題（每題5分）

1.預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響？

2.分析紅窯掉磚的主要原因？

3.生料均化的目的是什么？

4.窯外分解窯有哪些特點(diǎn)？

第四篇：中控磨操作員考試試題

天瑞集團(tuán)水泥公司中控磨操作員考試試題

單位： 姓名：

得分： 一． 填空題（每空1分，共30分）

1.按工藝流程方式球磨機(jī)可分為（）和（）兩種。2.低堿水泥的鈉當(dāng)量含量不得大于（）。3.球磨機(jī)的研磨體分為（）和（）兩種

4.水泥按其用途和性能分為三類，分別是（）、（）和（）。5.評(píng)價(jià)收塵器性能的主要指標(biāo)是（）和（）。6.立磨用于粉磨水泥時(shí)與粉磨生料相比，需要增加（）功能。7.1mbar壓力等于（）Pa壓力。

8.用皮托管檢測一引風(fēng)機(jī)的流量,在豎直管道上測得皮托管靜壓管與全壓管的水柱差為30mm,已知空氣的密度為1.29kg/m

3,風(fēng)管的有效內(nèi)徑為600mm,則該風(fēng)機(jī)的流量為（）m3

/h 9.既能作為生產(chǎn)熟料的原料，又能作摻入水泥中混合材料有（）,（）,（）等。10.閉路粉磨系統(tǒng)中（）與（）之比稱為選粉效率。11.影響水泥安定性的因素有()、（）、（）。12.水泥中()礦物水化熱最大。

13.根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在（）方向一側(cè)，細(xì)聽各倉的聲音。14.安裝磨內(nèi)隔倉板時(shí)要注意方向，大孔要朝向（）。

15.混合材料是指在粉磨水泥時(shí)與熟料、石膏一起加入磨機(jī)內(nèi)用以改善水泥（）的礦物質(zhì)材料。16.在磨音控制生產(chǎn)過程中，磨音一般控制在（）左右。

17.研磨體填充率是指（）占（）的百分?jǐn)?shù)，一般在25~35%之間。18.配料計(jì)算的依據(jù)是（）。

19.粗粉分離器改變調(diào)節(jié)葉片的角度，夾角越大，選出的細(xì)度越（）。

20.測得某水泥中Na2O 0.3%，K2O 0.8%，MgO 3.5%，f-Cao 1.1%,則該水泥的堿含量為（）。二． 判斷題（對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“×”每題1分，共15分）1.水泥的比表面積越大，表示水泥越細(xì)。（）

2.若水泥的安定性不合格，則該水泥為不合格水泥。（）

3.強(qiáng)度等級(jí)為 32.5 的水泥，表示其 28d 抗壓強(qiáng)度的最小值為 32.5MPa。（）

4.某廠生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，隨機(jī)抽查一袋印有紅色標(biāo)記的水泥，則可以斷定該水泥為普通硅酸鹽水泥。（）5.粗粉分離器可以獨(dú)立完成分離粗細(xì)粉的任務(wù)。（）6.球磨機(jī)電流隨磨內(nèi)物料增加而增大。（）

7.出磨負(fù)壓偏高有兩種表現(xiàn)：一是入磨負(fù)壓增大，二是入磨負(fù)壓降低。（）8.羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，打開入口閥門。（）9.水泥在達(dá)到同一流動(dòng)度或坍落度時(shí)，所需水量越少越好。（）10.水泥越細(xì)，強(qiáng)度越高，但過細(xì)又會(huì)降低后期強(qiáng)度（）11.安定性不合格的水泥為廢品。（）

12.硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)等級(jí)（）13.水泥的細(xì)度越細(xì)，比表面積越大，反之亦然。（）14.水泥水化是放熱反應(yīng)（）

15.打散分級(jí)機(jī)中，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速越高，入磨物料越細(xì)（）三． 選擇題（每題1分，共20分）

1.水泥中各礦物水化速度由快到慢的順序是()。

A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 2.水泥中各礦物28天期齡強(qiáng)度的絕對(duì)值由高到低的順序是()。

A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S

3.GB-T21372-2008規(guī)定，熟料中游離氧化鈣的控制指標(biāo)應(yīng)小于等于（）。

A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.礦渣硅酸鹽水泥的代號(hào)是（）。

A P.S； B P.O；C P.F ；D P.P 5.磨水泥時(shí)加石膏，主要是（）。

A 調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，B 使水泥安定性合格 C 提高水泥的強(qiáng)度

6.粉煤灰水泥與強(qiáng)度等級(jí)相同的硅酸鹽水泥相比，其早期強(qiáng)度()。

A 高 B 低 C 相同

7.磨水泥時(shí)，摻的混合材料為：礦渣 55%，石灰石 5%，則這種水泥為（）。

A 礦渣硅酸鹽水泥 B 普通硅酸鹽水泥 C 復(fù)合硅酸鹽水泥 8.P.S.B型水泥中混合材滲量，下列哪種說法正確（）。

A ＞20％且≤50％ B ＞50％且≤70％ C ≥20％且＜50％ D ≥50％且＜70％ 9.水泥中助磨劑的加入量不得超過水泥質(zhì)量的（）。

Ａ、０.1％ Ｂ、０.3％ Ｃ、０.5％ Ｄ、０.8％ 10.礦渣硅酸鹽水泥要求礦渣的最小摻入量不小于（）。

A、20% B、40% C、70% D、50%

11.硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，不小于（）。

A、250 m

2/kg B、300 m

2/kg C、350 m

2/kg D、400 m

2/kg 12.礦渣水泥SO3的允許含量比硅酸鹽水泥()。

A.相同 B.低 C.高

13.礦渣的活性激發(fā)劑主要有硫酸鹽激發(fā)劑和堿性激發(fā)劑，其中硫酸鹽激發(fā)劑主要指（）。

A.熟料 B.石灰 C.石膏

14.水泥礦物的水化熱大小是：()。

A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 15.在水泥生產(chǎn)控制過程中SO3突然偏高，可能的原因是（）

A石膏斷料 B石膏內(nèi)混入大量雜質(zhì)或其它物料 C其它物料斷料 D石膏稱太虛 16.下列不屬于硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)的是（）。

A、32.5R B、42.5 C、42.5R D、52.5

17.復(fù)合硅酸鹽水泥的混合材最小摻加量應(yīng)大于（）。

A、8% B、15% C、20% D、50%

18.煤磨袋收塵器出口CO濃度不超過（）。

A、600PPm B、800 PPm C、700 PPm D、500 PPm

19.GB21372-2008高抗硫酸鹽水泥中C3S和C3A的質(zhì)量比例要求()。

A、C3S≤55%，C3A≤5% B、C3S≤50%，C3A≤5% C、C3S≤55%，C3A≤3% D、C3S≤52%，C3A≤3% 20.為保證人身安全，電收塵器的殼體、人孔門、保溫箱等均應(yīng)接地，且接地電阻應(yīng)小于（）A、2Ω B、4Ω C、5Ω D、10Ω 四． 簡答題（每題4分，共20分）

1.磨內(nèi)雙層隔倉板為什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么 ？

天瑞集團(tuán)水泥公司中控磨操作員考試試題

2.立磨振動(dòng)過大的原因是什么？從操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？

五． 計(jì)算題(每題5分，共15分)

3.簡述輥壓機(jī)的工作原理。

4.何為堿集料反應(yīng)？

5.中卸磨生料細(xì)度粗的原因有哪些?

1.已知生料化學(xué)成分如下：CaO=41.67% SiO2=13.54％ AL2O3=2.71% Fe2O3=1.87%，計(jì)算生料的三個(gè)率值。

2.水泥磨機(jī)出口某粒徑篩余量為a，回料篩余量為b，成品篩余量為c，求在該粒徑下該磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率L，以及選粉效率η？

3.某廠水泥磨球面到磨機(jī)中心的高度h=0.95m，磨機(jī)的有效長度為8.64m，有效直徑為4.3m。鋼球的平均堆積密度為4.5t?m-3，磨機(jī)

截面鋼球的兩邊至磨機(jī)中心線的夾角為127.6°，求該磨機(jī)的實(shí)際裝球量為多少？

第五篇：中控操作員窯磨試題-附答案

中控窯操作基本知識(shí)

一、填空題：

1、我公司充氣梁篦冷機(jī)余熱回收的主要用途（入窯二次用）、（入分解爐三次用）、（廢氣余熱利用）。

2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）和（輝焰燃燒），傳熱方式為（對(duì)流）為主。

3、篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由（液壓）和（機(jī)械）兩種方式。

4、熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（游離鈣）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。

5、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的（揮發(fā)性）和（發(fā)熱量），以用（煙煤）為宜。

6、熟料急冷主要是防止（C2S）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。

7、我公司篦冷機(jī)一段熟料料層一般控制在（550-700MM），冷卻機(jī)熱回收效率能夠達(dá)到（71-75%）。

8、煤灰的摻入，會(huì)使熟料的飽和比（降低0.04~0.16），硅率（降低0.05~0.2），鋁率（提高0.05~0.3）。

9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有（均化）、（節(jié)能）、（環(huán)保）、（自動(dòng)控制）、（長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)）和（科學(xué)管理）的方大保證體系。

10、旋風(fēng)筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（6~12.5%）。

11、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)閉各擋板）保溫，時(shí)間較長時(shí)，其降溫的速率不要超過（100攝氏度/小時(shí)），以免造成耐火材料的爆裂。

12、輪帶滑移量是反映（輪帶）與（酮體）的相對(duì)位移。

13、我公司燃燒器為（四通道）燃燒器，其中中心風(fēng)的作用為（產(chǎn)生回流）、（保護(hù)燃燒器）、（穩(wěn)定火焰）。

14、篦冷機(jī)的規(guī)格為（tc-12102），篦床面積為（119.3立方米）。

15、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為（最大的損熱;最低的阻力;最低的何所

亞鍵

為民

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投資;最安全的運(yùn)轉(zhuǎn).）

16、預(yù)熱器一般分為（旋風(fēng)式）預(yù)熱器和（立筒式）預(yù)熱器。

17、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素①（內(nèi)筒插入的深度）、②(進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和類型)。

18、旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。

19、一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是①（收集粉塵）②（氣固分離）。20、分解爐一般分為（在線型）分解爐和（離線型）分解爐。

21、飽和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。

22、硅鋅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時(shí)（液相量）的多少。

23、新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配;預(yù)均化堆場、原料粉磨、均化庫、預(yù)熱器）。

24、正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。

25、預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預(yù)熱；分解；燒成）三個(gè)主要過程。

26、（風(fēng)和煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動(dòng)。

28、分解爐是由（上旋流室；下旋流室；反應(yīng)室）構(gòu)成。

29、回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。

30、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序?yàn)椋毫俊L(fēng)量、窯速、喂料量）

二、名詞解釋

1、最低共融溫度：物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。

2、低位發(fā)熱量：由高位發(fā)

熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量

3、f-Cao：在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—Cao

4、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，0～5%石灰石

何所

亞鍵

為民

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或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。

5、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。

6、標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量

7、熱平衡：熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工設(shè)備所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。

8、不完全燃燒：燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成CO2，硫沒有完

三、簡答題

1、預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響？

①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；④嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)

全氧化成SO2，水分可能沒有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)

9、鐵率：表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。

10、率值。用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對(duì)含量的系數(shù)

11、回轉(zhuǎn)窯熱效率?；剞D(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際上消耗熱量之比。

12、燃料熱值。是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒所發(fā)出的熱量。

13、熟料形成熱。是指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度的干燥物質(zhì)，在沒有任

何物料損失和熱量損失的條件下，制成1Kg同溫度的熟料所需要的熱量。

14、硫堿圈。是構(gòu)成圈的物料中含硫、堿量較高，一般是在窯內(nèi)分解帶形成

15、結(jié)皮。是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。

16、堵塞。是指窯后通風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、假凝。指水泥一種不正常的早期固化或過早變硬的現(xiàn)象。

18、黑影。在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。

何所

亞鍵

為民

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熱器堵塞及塌料。

2、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？

①首先建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過日常觀察熟料結(jié)粒情況，對(duì)窯系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行比較找出判斷經(jīng)驗(yàn)；②從外觀上如果熟料表面有結(jié)晶，說明熟料冷卻好，提起后放下，易碎說明熟料易磨性好；③熟料結(jié)粒均勻，用手拈，有份量，說明燒結(jié)密實(shí)，熟料質(zhì)量好；④打開熟料顆粒，斷面燒結(jié)密實(shí)，有光澤，說明熟料f—Cao低質(zhì)量好

3、分析紅窯掉磚的主要原因？

操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調(diào)整不恰當(dāng)；④未換磚（磚磨?。?；⑤操作原因造成局部高溫。機(jī)械：①筒體中心線不直，造成磚移位；②內(nèi)壁凹凸不平；其它：窯襯砌筑質(zhì)量不好；頻繁開停窯。

4、主機(jī)設(shè)備開機(jī)前為什么要向總降通報(bào)？ ①便于總降掌握主變運(yùn)行情況；②電網(wǎng)負(fù)荷平衡；

5、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？

①加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的物料分散（料板形狀，位置）；②系統(tǒng)風(fēng)速的改變（適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作風(fēng)速，提高分解率）；③增加布料點(diǎn)數(shù)目（提高分散性）；④調(diào)整流場的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩（加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，改變導(dǎo)流片的位置與形狀）⑤密閉堵漏（減少漏風(fēng)，提高分離率）。

6、生料均化的目的是什么？

是為了消除或縮小入窯生料成份的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。

何所

亞鍵

為民

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7、如何確定燃燒器的位置？

火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮，確定火嘴位置須注意：①窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說明火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好；②假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚窯皮，即影響燃燒，窯功率又大；③一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。

8、窯外分解窯有哪些特點(diǎn)？

①用旋風(fēng)預(yù)熱器作為主要的預(yù)熱設(shè)備；②窯外分解窯不斷改進(jìn)；③設(shè)備趨于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動(dòng)化程度高。

9、為什么說窯越大升溫時(shí)間就越長？

①窯徑大耐火材料厚度越厚，需要的熱量就越多；②蓄熱不夠，煤粉不能充分燃燒；③蓄熱不夠，投料易跑生料；④大窯升溫過快，輪帶與胴體的膨脹不同，很容易抱死筒體。

10、窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定的作用和目的？

窯系統(tǒng)由于受風(fēng)、料、煤等因素的影響，反映較復(fù)雜，系統(tǒng)性強(qiáng)，新線投產(chǎn)后，為了優(yōu)化操作參數(shù)，提高對(duì)系統(tǒng)的控制能力，同時(shí)要對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的考核，所以在系統(tǒng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)能力后，必須全面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定。

11、以窯系統(tǒng)為例，說明如何進(jìn)行系統(tǒng)的單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車？

①現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)備檢查（潤滑、冷卻水、內(nèi)部雜物）；現(xiàn)場檢查：（人孔、檢查孔、工具）；設(shè)備及現(xiàn)場情況確認(rèn)（設(shè)備檢查完畢、閥的經(jīng)管恰當(dāng)、現(xiàn)場準(zhǔn)備完畢）。②單機(jī)試車：設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向、振動(dòng)、噪音、各測量點(diǎn)溫度正常，安全保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)場開關(guān)準(zhǔn)確、閥門已對(duì)應(yīng)。③聯(lián)動(dòng)試車：閥門已對(duì)應(yīng)，中控儀表工作顯示正常，啟動(dòng)、停車聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求；

何所

亞鍵

為民

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區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車；全聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車。

12、熟料急冷的目的是什么？

①回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；②防止β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S；③改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；④降低熟料溫度，便于貯存、運(yùn)輸和粉磨。

13、影響掛窯皮的因素有哪些？

①生料化學(xué)成份；②燒成溫度與火焰形狀；③喂料量與窯速；④噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。

14、為什么要控制窯頭負(fù)壓？

窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50～100Pa，決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)顆粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封損壞，也會(huì)影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。

15、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？

主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：①煤粉質(zhì)量及其用量，②噴煤嘴位置及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響⑥窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。

16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？、①可燃性物質(zhì)高度分散；②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)；③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度；④存在火源

17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進(jìn)行處理？

①噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列；②水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門；③回水閥開度過大，應(yīng)關(guān)?。虎車婎^壞，應(yīng)更換。

何所

亞鍵

為民

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18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學(xué)變化？

①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應(yīng)；⑤硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應(yīng)；⑥熟料的冷卻。

19、KH、n、p之間的關(guān)系及對(duì)煅燒的影響？

①KH的大小說明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解時(shí)吸收熱量多，形成相液成分少，需要很高的溫度，比較難燒，熟料中f-CaO高；KH過低，液湘成份過多，易結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時(shí)熟料質(zhì)量差；② n的大小說明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅燒時(shí)液相量的多少，n過高，窯頭飛砂大，不易煅燒，n過低熟料中C3S含量低，熟料強(qiáng)度低；③P的高低反映了液相的性質(zhì)，即粘度。P高形成的熔劑礦物C3AF多，此時(shí)液相粘度小，有利于C3S的形成。

20、回轉(zhuǎn)窯襯料的作用？

①保護(hù)筒體；②減少熱損失；③起傳熱媒介作用。

21、分析揮發(fā)分含量過高、過低對(duì)煅燒有何影響？

①如果揮發(fā)份過低，著火緩慢，形成的黑火頭長，且焦碳粒子較致密，燃燒緩慢，使火焰拉長，降低火焰溫度，對(duì)熟料的質(zhì)量不利；②揮發(fā)份過高，噴入窯內(nèi)，揮發(fā)份很快分解燃燒，形成的黑火頭短，且分離出來的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過短，熱力過份集中，損壞窯襯物料在高溫帶停留時(shí)間過短，對(duì)熟料質(zhì)量不利。

22、升溫投料的注意事項(xiàng)？

①注意觀察尾溫和C1出口溫度并做好記錄；②點(diǎn)火后必須控制溫升，注意升溫梯度；③要間6控隔轉(zhuǎn)窯，均勻燒窯；④C3、C4、C5翻板閥要吊起；⑤窯襯未烘干前，絕不能投料運(yùn)轉(zhuǎn)；○

何所

亞鍵

為民

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制系統(tǒng)風(fēng)量，防止產(chǎn)生CO。

23、篦冷機(jī)的控制要點(diǎn)是什么？

①對(duì)篦冷機(jī)本身調(diào)整，以調(diào)整篦床上的料層厚度，既不因料層過厚，冷卻不好，溫度過高而燒壞篦板，又不因料層過薄、溫度過低而影響二次風(fēng)溫、火焰形狀和煤粉燃燒；②調(diào)整高、中、壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以增減冷卻速度。

24、如何掌握窯、爐用煤比例？

窯爐用煤比例的合理分配，對(duì)穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，并有利于使熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高，應(yīng)做到①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；②在通風(fēng)合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)CO，產(chǎn)生還原氣氛；③在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；④一般窯爐用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%時(shí)比較理想。

25、分析產(chǎn)生CO的原因，怎樣避免CO的產(chǎn)生？

①煤粉細(xì)度粗水份大，燃燒速度慢，產(chǎn)生CO，②分解爐火嘴位置不好，使燃燒不完全；③分解爐用風(fēng)量不足，O2含量小，應(yīng)解決窯、爐的匹配；④窯溫過低或窯內(nèi)結(jié)圈，燃燒不好造成；⑤一、二次風(fēng)量沒有調(diào)節(jié)好，當(dāng)燃燒不好時(shí)，O2含量低應(yīng)加大排風(fēng)等。

26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

①輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵，風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)；②風(fēng)機(jī)三角帶松，丟轉(zhuǎn)，風(fēng)量?。虎巯旅翰环€(wěn)，煤量過多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)。

何所

亞鍵

為民

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27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？

①噴槍不均，或噴的位置不對(duì)，水集中，所以溫度降下來而料濕；②霧化片壞，霧化效果不好，水不均造成；③噴槍有的地方漏水，不霧化造成；④水泵壓力不夠，霧化不好；⑤外部水管漏水，影響壓力，影響霧化

28、窯內(nèi)溫度高為什么會(huì)導(dǎo)致窯功率升高？

窯內(nèi)溫度高，使物料粘度增加，導(dǎo)致物料被帶起的高度增加，物料滾動(dòng)不靈，甚至結(jié)大塊，并且會(huì)使物料過早出現(xiàn)液相，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)皮加長，增加窯的轉(zhuǎn)矩，使功率上升。

29、熟料形成的兩個(gè)特征是什么？

①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為標(biāo)志 30、回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)工況有何影響？

①窯頭漏風(fēng)時(shí)，熱端吸入大量冷空氣，會(huì)使來自熟料冷卻機(jī)的二次風(fēng)被排擠。吸入的冷空氣要加熱到回轉(zhuǎn)窯的氣體溫度，造成大量熱損失；②窯尾漏風(fēng)時(shí)，吸入大量環(huán)境空氣，會(huì)增加窯內(nèi)廢氣量，使吸塵設(shè)備負(fù)荷增加，大大減弱了預(yù)熱器的效果，并使熟料單位熱耗增大。

31、提高熱效應(yīng)的措施有哪些？

①減少胴體熱損失；②減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；③減少冷卻熟料熱損失；④減少不完全燃燒熱損失；⑤減少蒸發(fā)水份帶走的熱損失；⑥減少廢氣帶走的熱損失

32、如何調(diào)整翻板閥的配重？

在正常生產(chǎn)中翻板閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫動(dòng)狀態(tài)。調(diào)配重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動(dòng)上舉一段距離再回到最下限，即關(guān)閉，則翻板閥配重較合適且靈活，另外還可以用于輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認(rèn)為配重亦較合適。

33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來判斷預(yù)熱分解的好壞

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亞鍵

為民

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33、①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預(yù)熱和分解不好；②物料的顏色發(fā)白或稍變黃，則物料預(yù)熱和分解較好；③漏出物料發(fā)黃，則物料預(yù)熱分解好。

34、C1出口溫度偏高如何操作？

①如果是斷料或喂料太少則應(yīng)增加喂料；②由于煤粉不完全燃燒引起的則應(yīng)穩(wěn)定煅燒，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；③由于是窯尾排風(fēng)過大而致，則適當(dāng)降低風(fēng)速；④熱電偶?jí)?，則須更換；⑤預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，須更換。

35、硅酸率高時(shí)如何操作？、硅酸率高時(shí)物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風(fēng)、煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動(dòng)，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要保持較集中的火焰，一次風(fēng)要大些，內(nèi)外風(fēng)比例要比正常時(shí)稍大些；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預(yù)分解更要穩(wěn)定。

36、使用劣質(zhì)煤時(shí)，如何操作才能控制燒成帶溫度？

因?yàn)榱淤|(zhì)煤的灰分高對(duì)火焰影響較大，火焰形狀不好，是渾濁狀，高溫部分不完整，且易產(chǎn)生不完全燃燒，窯溫、爐溫易產(chǎn)生波動(dòng)，應(yīng)采取下述措施：①降低入窯煤粉的細(xì)度和水分；②不宜用大風(fēng)大煤，減少一次風(fēng)用量；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，加強(qiáng)預(yù)熱分解的穩(wěn)定；④加強(qiáng)冷卻機(jī)的操作，努力提高二次風(fēng)溫。

37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？

主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性為：①C3S水化快，凝結(jié)硬化早，早期和后期強(qiáng)度都高，它的強(qiáng)度基本上在28天內(nèi)發(fā)揮出來，是決定水泥28天強(qiáng)度的主要礦物，對(duì)水泥性能起主導(dǎo)作用；② C2S水化凝結(jié)硬化慢，C2S有α、β、γ三種晶型，一般以β型存在具有水硬性，早強(qiáng)低，后期強(qiáng)度高，慢冷時(shí)熟料粉化；㈢C3A水化，凝結(jié)硬化快，其強(qiáng)度的絕對(duì)值不大，何所

亞鍵

為民

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其3d強(qiáng)度接近28天強(qiáng)度，C3A是決定水泥熟料早期強(qiáng)度及凝結(jié)快慢的主要礦物；④C4AF在水泥凝結(jié)硬化和強(qiáng)度中不起重要作用，在煅燒時(shí)C4AF能降低熟料熔融溫度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。

38、旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進(jìn)行？為什么？

主要在管道內(nèi)進(jìn)行熱交換，由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進(jìn)入管道易被高速氣流吹散，可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加了傳熱面積，同時(shí)在管道內(nèi)氣固相的相對(duì)速度很高，因而傳熱系數(shù)很高（占85～95%）。

39、預(yù)分解窯煅燒工藝有哪些特點(diǎn)？

把大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率低的區(qū)帶移到懸浮預(yù)熱器和窯之間的分解爐中進(jìn)行。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點(diǎn)，然后進(jìn)入分解爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)下，氣固相以最小的溫度差，在燃料無焰燃燒的同時(shí)進(jìn)行高速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大提高了全窯的熱效率。

40、預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？

①系統(tǒng)拉風(fēng)過大，尤其在投料不久，收塵效率降低物料循環(huán)量加大且增加到一定量時(shí)產(chǎn)生塌落；②翻板閥配重不合適；③平管道大量積灰，由于風(fēng)速增加而塌落；④分料閥位置不當(dāng)，分料不均而導(dǎo)致塌料；⑤旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。

四、案例分析

1、分析篦冷機(jī)堆“雪人”的原因？

①出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴

何所

亞鍵

為民

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過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，落入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”；②熟料結(jié)粒過細(xì)且大小不均。當(dāng)窯滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大小不均的熟料落入冷卻機(jī)產(chǎn)生離析，細(xì)粒熟料過多地集中使冷卻風(fēng)不易通過，失去高壓風(fēng)驟冷而長時(shí)間在灼熱狀態(tài)，這樣不斷堆積而成“雪人”；③由于熟料的鋁率過高而造成。鋁率過高，熔劑礦物的熔點(diǎn)變高，延遲了液相的出現(xiàn)，易使出窯熟料發(fā)粘，入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”。

2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？

黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料，實(shí)際生產(chǎn)中其主要產(chǎn)生的原因有：①配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄，液相量提前出現(xiàn)結(jié)大塊；②由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料；③窯內(nèi)物料填充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料；④窯頭喂煤量過多，煤粉大量落入物料上而產(chǎn)生致密的黃心料。

3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？

原因：①排風(fēng)量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份高，揮發(fā)份低，細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。處理：①適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細(xì)度和水分，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。

4、試分析篦冷機(jī)篦床“壓死”的原因。

篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窯皮和后結(jié)圈，造成物料大量涌向冷切機(jī)內(nèi)，壓住篦床；②窯生燒，造成粉塵物料落入篦冷機(jī)，粉狀物料在冷卻機(jī)運(yùn)動(dòng)速度慢，另外鼓風(fēng)大，造成懸浮，一旦粉塵落下來就壓住篦床，這是造成篦冷機(jī)壓住的主要原因；③篦冷機(jī)設(shè)備本身的故障。

何所

亞鍵

為民

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5、試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？

原因：①預(yù)熱器塌料，喂料量過大；②原料成份的波動(dòng)；③風(fēng)、煤、料匹配不合理；④斷煤，窯溫偏低；⑤投料后操作過于急噪；⑥掉窯口圈或大量窯皮。解決措施：①適當(dāng)減產(chǎn)煅燒；②增加窯前用煤量；③適當(dāng)調(diào)整窯速；④偏大控制系統(tǒng)的風(fēng)量；⑤努力提高入窯二次風(fēng)溫。

6、正常操作中，篦冷機(jī)篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？

①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機(jī)冷卻效果差，此時(shí)應(yīng)減慢篦床速度，采取厚料層控制；②測篦板的熱電偶?jí)?，?yīng)予以更換；③風(fēng)壓不足，風(fēng)機(jī)閥門開度小，應(yīng)打開閥門，增加冷卻風(fēng)量；④熟料結(jié)粒差，粉料過多或跑生料時(shí)，熟料過多造成。此時(shí)應(yīng)增加冷卻風(fēng)量，改變煅燒狀況，使熟料結(jié)粒正常。

7、從風(fēng)、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結(jié)掉頻繁？

①由于處于分解帶與燒成帶之間的過渡帶溫度較低，“窯皮”結(jié)掛不牢；②無論加大或減少一次風(fēng)或二次風(fēng)都將影響煤粉的燃燒和火焰的長短，因此一、二次風(fēng)的波動(dòng)均使過渡帶溫度波動(dòng)較大；③無論燃煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長短，使過濾帶溫度有較大的波動(dòng)；④生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學(xué)反應(yīng)在窯內(nèi)的位置。過渡帶是液相量剛出現(xiàn)的位置，因此生料成份的波動(dòng)必然帶來此處溫度波動(dòng)。所以，無論風(fēng)、煤、料哪個(gè)因素波動(dòng)都會(huì)使過渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。

8、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進(jìn)行調(diào)整？

主要原因有：①配料中Fe2O3含量過高；②窯速較慢；③窯頭不完全燃燒。現(xiàn)象：①窯電流不規(guī)則波動(dòng)，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢；②會(huì)影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，嚴(yán)重時(shí)有回逼現(xiàn)象；③由于窯內(nèi)通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，何所

亞鍵

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當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶NoX濃度下降很多，窯頭變渾濁，在筒體下聽，能明顯聽到窯內(nèi)有大塊滾動(dòng)的聲音。采取措施：①可適當(dāng)加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，減少量窯頭煤，確保煤粉完全燃燒，避免產(chǎn)生CO；②如判斷蛋較大時(shí)節(jié)，可適當(dāng)減產(chǎn)運(yùn)行；③如蛋直徑不是很大，可適當(dāng)提高窯速0.2~0.3轉(zhuǎn)；④在大蛋滾出之前，應(yīng)先將篦冷機(jī)后端物料盡量送走，前端保持一定的料層厚度，使大蛋在進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)有一定緩沖。

9、篦冷機(jī)產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？

主要原因：①篦冷機(jī)冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長的時(shí)間；②當(dāng)SM過高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒進(jìn)入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動(dòng)大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時(shí)好時(shí)壞，也會(huì)產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式和篦板形式有關(guān)等。

10、“燒流”的原因及產(chǎn)生的現(xiàn)象，操作當(dāng)中如何調(diào)整？

10、原因：①燒成帶溫度過高；②生料成分發(fā)生變化導(dǎo)致硅酸鹽礦物最低共熔點(diǎn)溫度降低；③窯頭喂煤量過多等?，F(xiàn)象：①窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量異常高；③燒出的熟料象水一樣流出，窯電流會(huì)很低，與跑生料的電流接近。采取措施：①大幅度減窯頭煤和分解爐喂煤量或止窯頭煤一段時(shí)間；②略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)溫度；③控制好篦床的厚度，觀察篦下壓力、溫度的變化；④加大篦冷機(jī)供風(fēng)量，加快冷卻速度。

11、預(yù)熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決處理？

主要原因：①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫，②翻板閥卡死；③下料溜管結(jié)皮；④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；⑤風(fēng)、料不平衡；⑥有害成分超標(biāo)?，F(xiàn)象：①當(dāng)預(yù)熱器堵塞時(shí)，其錐部負(fù)壓急劇減少直至正壓；②下料溜管溫度持續(xù)下降；③預(yù)熱器出口負(fù)壓增大；④下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。處理：①當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)立即按正常程序停窯，如短時(shí)間內(nèi)可

何所

亞鍵

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清通則按窯保溫處理；②當(dāng)時(shí)間稍長時(shí)，應(yīng)熄火，清理堵料；③應(yīng)控制好窯頭電收塵溫度，防止入口溫度過高燒壞極板；④控制該級(jí)旋風(fēng)筒保持一定的負(fù)壓等。

12、窯尾溢料的原因有哪些，應(yīng)采取何種措施予以解決？

原因：①窯尾結(jié)圈；②窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；③窯內(nèi)通風(fēng)不暢；④窯尾密封損壞漏風(fēng)；⑤窯尾積料；⑥煤粉細(xì)度和水分的影響。解決措施：①提高窯速，薄料快燒；②增大窯內(nèi)通風(fēng)，保證煤粉完全燃燒；③調(diào)整系統(tǒng)的用風(fēng)量，增大窯尾排風(fēng)量或調(diào)整篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量；④調(diào)整生料的配比；⑤修復(fù)窯尾密封、堵漏等。

13、試分析窯掉前圈和掉后圈，對(duì)窯電流和熟料質(zhì)量的影響，操作上應(yīng)注意什么？、掉前圈，假設(shè)前圈不脫離一般影響不大，窯電流有所下降，假設(shè)前圈脫離，窯內(nèi)料多，料的運(yùn)動(dòng)速度大，會(huì)出現(xiàn)少量欠燒料，但加些煤和略減些窯速即可保證質(zhì)量；掉后圈一般影響較大，掉時(shí)窯電流升高，因大量窯皮在窯內(nèi)翻動(dòng)，所以電流明顯增大，要注意防止跳閘，掉后圈有大量生料涌向窯頭，在功率允許情況下，盡量減窯速提高窯前火焰溫度，加大煤量，免得過多欠燒料出窯。

燒成系統(tǒng)

何所

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為民

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1.燒成過程 2.生料制備過程： 3.回轉(zhuǎn)窯的筒體 4.支承裝置： 5.窯外分解窯： 6.干法生產(chǎn) 7.窯皮 8.窯灰 9.熟料

10.熟料單位熱耗

燒成系統(tǒng)答案

1、水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解，各氧化物理 反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3S、CUAF、C3A等組成礦物、溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。

2、石灰質(zhì)原料、料土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配為成份合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。

3、筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段鉚接或焊接而成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對(duì)應(yīng)的托輪上，使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動(dòng)，因此筒體一般有3%-5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有100-230mm厚的耐火磚。

4、支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。

5、11.如何調(diào)翻板閥的配重？ 12.檢修后對(duì)預(yù)熱器及窯的檢查？ 13.增濕塔故障有哪些？ 14冷卻機(jī)有哪些故障？ 15風(fēng)機(jī)跳停的原因：

16離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作有什么不同？

17稀油站供油故障有哪些？ 18斗提有回料現(xiàn)象的原因：

19．發(fā)現(xiàn)冷卻機(jī)風(fēng)室集料過多怎么辦？

窯外分解窯亦為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備。其主

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為民

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要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。

6、將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。7、8、9、附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰

凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融所行得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料10、11、熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量

答：在正常生產(chǎn)中排灰閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫動(dòng)狀態(tài)，調(diào)配重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動(dòng)上舉一段距離再回到最下位置即關(guān)閉，則排灰閥配重較合適且靈活。另外還可以用手輕抬配重錘，稍用力即可抬起由認(rèn)為配重亦較合適。同時(shí)兩閥丁要平行、配重砣要對(duì)稱。

12、答：對(duì)預(yù)熱器的檢查：（1）清除預(yù)熱器內(nèi)貴留的雜物。（2）檢查翻板閥的靈活性及其閥桿配重調(diào)整。（3）確認(rèn)整個(gè)預(yù)熱器的通路（4）檢查各人孔門用耐火材料的封堵情況和各級(jí)耐火材料的砌筑（5）各測點(diǎn)要暢通。

對(duì)窯內(nèi)的檢查（1）檢查窯內(nèi)窯襯的砌筑質(zhì)量是否合乎要求。（2）清除窯內(nèi)雜物，特別是澆注料和鐵器。（3）窯內(nèi)的生料不能過

13、答：（1）濕底霧化不好a水槍噴頭堵塞，濾網(wǎng)堵塞，b水槍排放位置不對(duì)或不均勻，c霧化片有問題，（2）水泵壓力不足，水槍漏水，（3）水泵開時(shí)不上水，可能是水泵沒有排氣或沒有引水閥門關(guān)閉，水箱水位不夠，（4）增濕塔堵塞的原因a物料濕,b增濕塔下部絞刀壞，c水槍損壞嚴(yán)重。（5）增濕塔絞刀提升機(jī)故障，可能原因a設(shè)備本身故障b物料潮濕，下料口堵塞，c窯灰倉滿。

14.答：（1）集中供油a潤滑點(diǎn)堵塞b集中供油設(shè)定時(shí)間間隔長，c分配器不動(dòng)作，d油管漏

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油e油箱油位指示不靈，缺油。（2）冷卻機(jī)篦床壓住的原因：（1）窯掉前圈或后圈，（2）窯跑黃料、物料懸浮不走，（3）裙板拉鏈機(jī)自動(dòng)跳停a漏料十分嚴(yán)重或放料過多，b拉鏈斷，c拉鏈過長，d軌道及托輥磨損嚴(yán)重，e密封板脫落。變形卡住。f機(jī)尾、彎道集料過多。（4）破碎機(jī)故障a三角帶過松或損壞嚴(yán)重，b大塊過大或過多卡住，c錘頭掉、不平衡。（5）冷卻風(fēng)機(jī)故障a地腳松振動(dòng)，b風(fēng)葉磨損嚴(yán)重、振動(dòng)，c進(jìn)風(fēng)口有異物，風(fēng)量不足，d電器調(diào)節(jié)故障，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，e軸承壞或油量不足、溫度高，f聯(lián)節(jié)軸位銷磨損嚴(yán)重或切斷，電機(jī)轉(zhuǎn)，風(fēng)葉不轉(zhuǎn)。

15、（1）有集中供油、潤滑油壓偏低，（2）風(fēng)機(jī)軸承溫度高，（3）電機(jī)溫度高，（4）電流高、風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、冷卻機(jī)風(fēng)門過大，熱風(fēng)機(jī)風(fēng)溫過低，(5)振動(dòng)跳停，(6)聯(lián)鎖導(dǎo)致跳停。

16、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作有什么不同？答：主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng)、入口或出口擋板在啟動(dòng)前必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口檔板必須全部打開，否則易損壞設(shè)備或啟動(dòng)不了。

17、（1）供油壓力過低a檢查油箱油位，b檢查供油管回油箱閥位過大，c漬泵本身故障。D油路是否漏油，e

18、a提升機(jī)后置設(shè)備能力不夠或堵塞，造成卸料溜子堵塞，b卸料溜子被物料充滿被濕料或異物堵塞，c卸料接板與斗間隙過大，檢查頭部調(diào)整更換接料板，d物料粘在斗子里，造成輸送能力下降，要及時(shí)停機(jī)清理。

19、答：及時(shí)聯(lián)系中控，現(xiàn)場托運(yùn)放料，一只弧型閥連續(xù)放料不能時(shí)間過長控制在10s左右，嚴(yán)禁多個(gè)弧型同時(shí)放料，防止斜拉鏈機(jī)里過載跳停或熔掉液偶易熔塞。（液偶控制溫度＜160℃）

離心、羅茨風(fēng)機(jī)

何所

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為民

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1、羅茨風(fēng)機(jī)壓力高底變化的原因分析。

2、現(xiàn)場啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？

3、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作有什么不同？

4、破碎機(jī)故障有哪些？

5、冷卻風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障有哪些？ 6、506的維護(hù)有哪些？ 7、506潤滑系統(tǒng)日常檢查有哪些？

8、調(diào)節(jié)門的檢查有哪些？ 9、506開機(jī)時(shí)出現(xiàn)機(jī)械噪音： 10、506開機(jī)時(shí)出現(xiàn)軸承過熱？ 11、506盤車機(jī)構(gòu)介紹。12、506液力偶合器液壓站注意哪些方面？ 13、506軸承過分振動(dòng)原因？ 14、506電機(jī)巡檢檢查哪些方面？

15、螺旋輸送機(jī)巡檢檢查哪些方面？

16、空氣輸送斜槽巡檢注意事項(xiàng)？

17、液壓擋輪巡檢注意事項(xiàng)

離心、羅茨風(fēng)機(jī)答案

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

1、答：羅茨風(fēng)機(jī)壓高的原因：（1）出口擋板沒全部打開；（2）喂料量大；（3）管道內(nèi)有雜物，阻力大。

羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低的原因：（1）喂料量??；（2）三角帶松或斷，過濾網(wǎng)堵。

2、答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)門的閥門全部打開以以減少阻力，啟動(dòng)后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。

3、答：主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動(dòng)，離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng)，入口或出口擋板在啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)必須帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。

4、答：原因有（1）三角帶壓?。唬?）大塊過大或太多，卡死；（3）錘頭掉，不平衡。

5、答：（1）地腳松、振動(dòng)；（2）風(fēng)葉輪磨損嚴(yán)重、振動(dòng)；（3）進(jìn)入口有異物，風(fēng)量不夠；（4）奧瑪執(zhí)行器有故障，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，（5）軸承壞或油量不足，溫度高。

6、答：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的維護(hù)：（1）檢查潤滑系統(tǒng)是否正常；（2）檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象；（3）檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固。（4）機(jī)殼/進(jìn)氣箱的檢查；（5）調(diào)節(jié)門的檢查。

7、答：（1）檢查油位，確保潤滑油在油箱中的正確水平位置；（2）檢查所有的油泵是否正常工作；（3）保證壓力表給出的正確讀數(shù)；（4）檢查潤滑油的溫度；（5）檢查所有的閥門。

8、答：（1）檢查所有的螺絲是否松動(dòng)；（2）檢查葉片心軸和軸承的磨損。（3）檢查調(diào)節(jié)呈片轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性；（4）檢查調(diào)節(jié)門是否跟中控一致。

9、答：（1）機(jī)殼里有異常物；（2）電機(jī)與聯(lián)軸器緊固螺栓松動(dòng)；（3）葉輪與軸松動(dòng)；（4）葉輪和進(jìn)風(fēng)口頂部磨擦。

10、答：（1）潤滑不充分，檢查答路儀表閥門和油質(zhì)并做必要的修理。

（2）油冷卻器冷卻水，檢查給水管路閥門壓力及進(jìn)水溫度；（3）密封磨擦，檢查軸承磨擦并按要求重新調(diào)整。

11、答：（1）離合器：一定保證潤滑脂潤滑。

（2）減速機(jī)：保證正確的油位。

（3）齒輪聯(lián)軸器：應(yīng)隔一段時(shí)間檢查一下，齒輪牙齒上保持潤滑。

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

12、答：（1）正確打開各閥門；（2）檢查液力偶合器的油位；（3）檢查冷卻器工作情況；（4）檢查泵是否漏油，對(duì)壓力的影響；（5）檢查油溫、壓力表。

13、答：（1）葉輪積灰造成葉輪不平衡，要清掃葉輪；（2）聯(lián)軸器不同心；（3）壓緊螺栓松動(dòng)；（4）基礎(chǔ)下沉；（5）軸彎曲。

14、答：（1）電機(jī)的底腳螺栓是否松動(dòng)；（2）電機(jī)軸承的前后溫度是否正常；（3）觀察炭刷磨損的無火花；（4）停機(jī)時(shí)檢查炭刷，吹灰；（5）電焊地線千萬要注意，造成軸承的損壞。

15、答：（1）檢查電機(jī)傳動(dòng)是否正常；（2）聯(lián)軸器是否脫焊；（3）懸掛軸瓦是否下沉，如下沉需及時(shí)更換；（4）檢查各下料口是否暢通。

16、答：（1）檢查風(fēng)閥；（2）檢查槽體與透氣層是否漏風(fēng)；（3）檢查輸送的物料含水量；（4）嚴(yán)禁輸送粉料中夾有大顆粒及雜物；（5）停機(jī)時(shí)清理上槽是否有磨損傷痕。

17、答：（1）檢查管道是否漏油；（2）檢查擋輪底腳螺絲是否松動(dòng)。

耐火材料基本知識(shí)

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

1、什么是耐火材料？

2、耐火材料分為有哪幾種？

3、耐火材料的結(jié)構(gòu)性能指什么？

4、名詞解釋 ⑴熱膨脹性 ⑹荷重軟化溫度 ⑵熱導(dǎo)率 ⑺不定形耐火材料 ⑶耐火強(qiáng)度 ⑻耐火澆注料 ⑷抗折強(qiáng)度 ⑼耐火噴射料 ⑸耐火度

⑽堿性耐火制品

5、我廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配制？

6、回轉(zhuǎn)窯用耐火材料基本要求

7、我公司回轉(zhuǎn)窯磚的配比。

8、澆注料施工的一般規(guī)定有哪些

9、回轉(zhuǎn)窯砌磚的一般程序

10、窯內(nèi)砌磚的基本要求

11、回轉(zhuǎn)窯砌筑中易出現(xiàn)的通病有哪些。

12、耐火材料的使用性能指哪些？

13、分析紅窯掉磚的主要原因。

⑾隔熱耐火材料 ⑿耐壓強(qiáng)度 ⒀重?zé)勺兓?⒁抗熱震性

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫 耐火材料基本知識(shí)答案

1、答：耐火材料是指在高溫環(huán)境中能滿足使用要求的無機(jī)非金屬材料。它具有一定的高溫力學(xué)性能，良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料。

2、答：按其主要成分的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三類。按耐火度分為普通高酸、特級(jí)耐火材料（耐火度分別在1580～1770℃、1770～2000℃、2000℃）還可按燒制方法，氣孔率等方法分類。

3、答：指它的氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布，體積密度，真密度等，它們是評(píng)價(jià)耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)。

4、名詞解釋

⑴指耐火制品在加熱過程中的長度變化，其表示方法有線膨脹率和線膨脹系數(shù)兩種。⑵指單位時(shí)間內(nèi)，在單位溫度度下，單位面積試樣所通過的熱量。⑶在一定溫度下單位面積所能承受的極限載荷。⑷指試樣單位承受彎距時(shí)的極限折斷應(yīng)力。

⑸是指耐火材在無荷重時(shí)抵抗高溫作用耐熔化的性能。⑹指耐火制品在持續(xù)升溫承受恒定載荷產(chǎn)生的溫度。

⑺不定形耐火材料是指一定級(jí)配的骨料和粉料，結(jié)合劑及外加劑組形成的形狀不定且不需高溫?zé)杉纯芍苯邮褂玫哪突鸩牧稀?/p>

⑻是指澆注方法施工且無需加熱即可硬化的不定形耐火。⑼是用噴射施工方法修補(bǔ)熱共設(shè)備內(nèi)補(bǔ)用的不定形耐火材料。⑽是指以氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂和氧化鈣為重要成份的耐火制品。⑾是指氣孔率高，體積密度低，熱導(dǎo)率低的耐火材料。⑿是指耐火材料在一定溫度下單位面積上所能承受的極限載荷。

⒀是燒成的耐火制品再次加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。⒁指耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷作用的能力。

5、答：我廠回轉(zhuǎn)窯0～0.42米采用高純鋁鎂尖晶石澆注料，0.42～1.42采用耐磨磚，1.42～24.2

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

米采用鎂磚，24.2～34.2采用RGAF尖晶石磚，34.2～42.2采用鎂磚，42.2～71.22抗剝落磚，71.22～72米用G-16澆注磚。

6、答：（1）要求有較高的耐火度；

（2）要求有較高的熱力強(qiáng)度，高溫下抗壓，抗折強(qiáng)度；（3）要求有較高的抗化學(xué)侵蝕能力和較高的耐磨性；（4）要求有較高的抗熱震性能；

（5）要求形狀尺寸在允許范圍內(nèi)，便于砌筑；（6）燒成帶磚要求易于掛窯皮；（7）要求較低的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)。

7、答：燒成帶及過濾帶配比；B622:B322;5/8：3/8；

8、答：澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：

（1）檢查產(chǎn)品的出廠時(shí)間和質(zhì)量合格證，并通過檢查試驗(yàn)確定是否失效；（2）檢查模板支得是否符合要求，有無預(yù)留膨脹縫；（3）檢查待注能設(shè)備的外形及清潔情況；

（4）檢查施工機(jī)具的方式情況，振搗工具等必須完好備件；（5）檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量；（6）檢查周圍耐火隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；

（7）檢查施工用水及計(jì)量工具，并考慮施工環(huán)境（冬、夏季）；

施工中要確保不停電，一旦施工不中斷，使用模板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不變形、不段位、不漏漿，鋼模木模要刷防水劑，重復(fù)使用的模具要先清理在涂漆方可使用，加水量嚴(yán)格控制，攪拌及震動(dòng)要有足夠的時(shí)間要證實(shí)，膨脹縫預(yù)留合理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不許達(dá)到要求。

9、答：（1）挑選好耐火磚，并根據(jù)砌筑方式（錯(cuò)砌和）的不同，按尺寸不同的搭配分類；

（2）對(duì)窯殼四壁進(jìn)行全面檢查，確保窯體鋼板潔凈，并鏟除腐蝕的鐵皮，清掃內(nèi)壁的灰塵及渣；

（3）窯內(nèi)放線，縱向基準(zhǔn)線要與窯軸向中心線平行，周長每隔1.5m放一條，現(xiàn)向基準(zhǔn)線每何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

10m放一條。

做好以上工作再進(jìn)行最后砌筑。

10、答：（1）磚襯緊貼殼體；（2）磚與磚靠嚴(yán)；（3）磚縫直；（4）交環(huán)準(zhǔn)；（5）鎖磚率；（6）不錯(cuò)位；（7）不下垂脫空

總之要確保磚襯與窯體在窯運(yùn)行中可靠地同心，磚襯內(nèi)的應(yīng)力要均勻地分布在整個(gè)襯里和磚襯上，在焊縫處及窯上扭曲部位，可用同質(zhì)火混補(bǔ)償，最大厚度不超過8mm，不得采用鋼板或澆注料補(bǔ)充，環(huán)縫偏差每米允許≤2mm，全環(huán)長度偏差最大允許量≤8mm，鎖磚襯不得用加工磚，相鄰環(huán)要錯(cuò)開1～磚位，終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)砌筑，鎖磚鋼板厚度有2mm，不得超過三塊（鎖磚區(qū)），鎖縫磚每種磚型不超過2塊。

11、答：主要有大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、通縫、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、缺角掉堵等。

12、答：主要指耐火材料的耐火度，荷重軟化溫度，重?zé)勺兓?，抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗氧化性、抗水化性、抗co侵蝕性。

13、答：（1）操作原因，a窯皮掛的不好b局部過熱變形c燃燒的調(diào)整不恰當(dāng)d磚國薄e局部高溫或過燒

（2）機(jī)械原因a筒體中心域不直，造成磚位移b內(nèi)壁焊縫等c局部筒體變形（3）其它：a窯襯砌筑質(zhì)量不好b頻繁

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

原料系統(tǒng)試題（附機(jī)部分）

1、帶式輸送機(jī)的主要組成部分是什么？

2、輸送帶由幾部分組成？可分為幾類？

3、簡述皮帶輸送機(jī)工作原理。

4、輸送帶有什么優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？

5、為什么要更換磨損嚴(yán)重的托輥？

6、根據(jù)托輥裝設(shè)部位和作用的不同，托輥分為幾種/

7、逆止器在帶式輸送機(jī)中起什么作用？

8、常見的逆止器有哪幾種？各有和特征？

9、皮帶機(jī)為什么要設(shè)拉緊裝置，其主要類型有哪些？

10、清掃器有什么作用？可分為幾類？各有什么作用？

11、提升機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

12、提升機(jī)鏈板地輪掉道的原因？

13、提升機(jī)由哪幾部分份組成？

14、提升機(jī)為什么要設(shè)逆止器？常見的逆止器裝置有哪幾種？

15、提升機(jī)為什么要設(shè)張緊裝置？常見的有哪些？

16、原料系統(tǒng)有哪幾種型號(hào)提升機(jī)？各有什么優(yōu)點(diǎn)？

17、提升機(jī)在哪些情況下應(yīng)緊急停機(jī)？

18、提升機(jī)在運(yùn)行過程中，巡檢的內(nèi)容是什么？

19、膠帶提升機(jī)由哪些保護(hù)裝置？ 20、提升機(jī)完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

21、螺旋管道輸送機(jī)有何優(yōu)缺點(diǎn)？

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

22、絞刀在聯(lián)接軸和聯(lián)接螺栓易扭斷，試分析原因和采取措施。

23、螺旋輸送機(jī)是由哪幾部分組成？

24、螺旋輸送機(jī)的規(guī)程是怎么表示的？

25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一種？

26、絞刀開機(jī)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？

27、螺旋機(jī)完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

28、絞刀是適應(yīng)于哪些物料的運(yùn)輸/

29、絞刀的工作原理是什么？

30、絞刀運(yùn)行時(shí)的巡檢內(nèi)容是什么？

31、簡述回轉(zhuǎn)下料器的特征？

32、回轉(zhuǎn)下料器卡死的原因有哪些？如何處理？

33、出磨生料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)有哪些？

34、Fa拉鏈機(jī)的構(gòu)造及工作原理？

35、Fa拉鏈機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

36、Fa拉鏈機(jī)巡檢時(shí)應(yīng)注意什么？

37、Fa拉鏈機(jī)密封要求高的意義是什么？

38、停機(jī)時(shí)，F(xiàn)a拉鏈機(jī)檢查的內(nèi)容有哪些？

39、板喂料機(jī)巡檢內(nèi)容是什么？ 40、離心風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程是什么？

41、簡述生料制備工藝流程。

42、拉鏈機(jī)的工作原理。

43、巡檢的“四要素”是什么？

44、“紅旗設(shè)備”必須具備什么條件？

45、減速機(jī)齒輪有撞擊聲的原因，如何處理？

46、什么叫“一次灌漿”？

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

47、什么叫“二次灌漿”？

48、減速機(jī)齒輪打牙或斷裂的原因？

49、潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有哪些？ 50、常見的鎖風(fēng)裝置有哪幾種？

51、回轉(zhuǎn)下料器的維護(hù)及使用。

52、電收塵的工作原理。

53、按氣體在電收塵器內(nèi)的運(yùn)行方向可分為幾種電收塵，我廠采用的是哪幾種？

54、臥式電收塵的特點(diǎn)是什么？

55、電收塵的收塵面積是多少？

56、何謂電暈線肥大？如何處理？

57、進(jìn)入收塵器的氣流，怎樣才能分布均勻。

58、電弧放電是什么？

59、什么叫火花放電？

60、二次電流大，二次電壓升不高的原因。61、二次電壓正常，二次電流下降的原因。

62、影響電收塵工作的主要因素有哪些？ 63、如何調(diào)整排灰閥的配制？ 64、立磨的構(gòu)造是什么？ 65、立磨的工作原理。66、原料系統(tǒng)工藝擋板有哪些？ 67、ATOX立磨規(guī)格、型號(hào)、能力。68、立磨主減及稀油站巡檢內(nèi)容。69、立磨主電機(jī)巡檢內(nèi)容。70、立磨張緊巡檢內(nèi)容。71、選粉機(jī)巡檢內(nèi)容。72、磨輥潤滑站巡檢內(nèi)容。73、磨輥巡檢內(nèi)容及磨內(nèi)檢查。74、主磨振動(dòng)大原因有哪些？ 75、分析立磨差壓上升的原因。76、循環(huán)風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容。77、618停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容。78、生料制備的過程是什么？ 79、什么叫易磨性？ 80、什么叫分級(jí)？ 81、什么是選粉效率？

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

82、什么是均化效果？ 83、什么是含塵濃度？ 84、什么是粒度分布？ 85、什么是助磨劑？ 86、什么是游離氧化鈣？ 87、什么是完全燃燒？ 88、什么是不完全燃燒？

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

原料系統(tǒng)系統(tǒng)答案

1、帶式輸送機(jī)主要由皮帶、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、清掃裝置、裝卸裝置組成。

2、是由上下覆蓋層和帶芯構(gòu)成，根據(jù)覆蓋層和帶芯采用的材料不同，可分為橡膠帶、塑料帶、耐熱帶和鋼繩芯等。

3、皮帶輸送機(jī)由一條環(huán)形膠帶在傳動(dòng)滾筒和拉緊滾筒上，并上下托輥支承，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于膠帶通過張緊裝置的張緊作用，保證了膠帶的一定張力，因此由傳動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力帶動(dòng)膠帶傳動(dòng)，物料由給料裝置到膠帶上，被運(yùn)行的膠帶送到卸料裝置時(shí)卸出。

4、優(yōu)點(diǎn)：1.構(gòu)造簡單，運(yùn)輸量大；2.輸送范圍大，輸送距離較長；3.運(yùn)行阻力小，動(dòng)力消耗低，效率高；5.運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡單，維修容易。

缺點(diǎn)：1輸送時(shí)受最大允許傾角限制；2不易沿水平改變輸送方向；3不易輸送溫度太高的物料。

5、容易損壞膠帶，增大阻力運(yùn)行不平穩(wěn)、跑偏。

6、可分為車形托輥，槽形托輥，調(diào)心托輥、緩沖托輥和改向托輥等。

7、作用是防止因停電或偶然事故停機(jī)時(shí)輸送帶與物料倒行，避免物料堆積于輸送機(jī)尾部。

8、有帶式逆止、輪道止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器三種。帶式逆止器結(jié)構(gòu)簡單，可靠性較差，滾柱逆止器結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠難以保證與星輪的同軸度，各滾輪承受力不均，凸輪逆止器克服滾輪逆止器缺點(diǎn)應(yīng)用效果好。

9、使輸送保持一定的張力、增加摩擦、防止輸送帶在傳動(dòng)滾筒打滑和在托輥重大過大，主要類型有：螺旋式拉緊裝置，4平式拉緊裝置，垂直式拉緊裝置和自動(dòng)拉緊裝置。

10、作用清除粘附或撒落在帶面上的物料，以免帶和滾筒及托輥磨損過快和跑偏。

11、傳動(dòng)部位是否平穩(wěn)，地角螺拴、油位情況、溫度是否正常，料斗不得碰到外殼，下料口是否有積料，檢查和調(diào)整裝置是否合適，要經(jīng)常檢查膠帶、螺拴、料斗的磨損情況。

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫 12、1、張緊裝置過于松弛；

2、兩邊傳動(dòng)鏈不一致；

3、底部積料過多；4下鏈輪緣磨損嚴(yán)重。

13、由機(jī)殼、牽引物件、料斗、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、加料口、卸料口等部分組成。

14、為防止停電或偶然事故迫使有載停機(jī)，料斗倒行，造成底部積料堵塞，常用的逆止器有棘輪逆止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器等。

15、使?fàn)恳锛３忠欢◤埩?，防止卡死和脫軌等故障，常用的有螺桿式張緊、彈簧式張緊、重力式張緊。

16、有兩種型號(hào)，吐渣斗提NE200鏈板式，入庫斗提，膠帶式斗提，NE200成本低，承載能力大，其本身自重也較大，維修量大。17、1、下料口堵死，回料情況嚴(yán)重；

2、傳動(dòng)部位和課殼體有異常聲音。

18、同11。19、1、過載保護(hù)；

2、跑偏保護(hù)；

3、料位保護(hù)；

4、電流保護(hù)。20、1、傳動(dòng)部分運(yùn)正常，無較大振動(dòng)噪音、油位、溫度合適；

2、過料均勻，無冒灰現(xiàn)象，地坑和設(shè)備及周圍無積灰和油污現(xiàn)象；

3、牽引構(gòu)件松緊正常，鏈板（膠帶）料斗磨損在允許范圍。

21、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，適用于水平或小于20℃傾斜方向輸送粉狀、粒狀、小塊物料，但不宜輸送變質(zhì)、粘度大易結(jié)塊的物料，輸送過程還對(duì)物料起均化作用、冷卻作用，工作范圍廣輸送長度不易太長。

22、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，輸送過載或摩擦力較大時(shí)，各聯(lián)接螺拴承受剪切作用，容易被扭斷，應(yīng)采取強(qiáng)度較高和直徑大的聯(lián)接螺拴。

23、有驅(qū)動(dòng)裝置、出料口、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)底座、進(jìn)料口、中間懸掛裝置組成。

24、以螺拴直徑毫米表示的如GX500表示管式螺旋輸送機(jī)，螺旋直徑500mm。

25、螺旋豎起，面對(duì)螺旋曲線，自左到右升高的為右螺旋，反之則是左螺旋，常用的是右螺 30

何所

亞鍵

為民

水泥考試題庫

旋。26、1、檢查地角螺拴有無松動(dòng)，油位是否正常；

2、蓋板齊全密封是否良好；

3、進(jìn)出料管道是否暢通，無堵料現(xiàn)象。27、1、輸送量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2、運(yùn)行時(shí)無異常聲音；

3、密封良好無嚴(yán)重磨損；

4、設(shè)備整潔，無積灰、油污；

5、安全防護(hù)完好，設(shè)備運(yùn)行正常。

28、運(yùn)行于粉狀、粒狀、小塊物料運(yùn)輸，如煤粉、水泥、生料、砂、礦渣等。

29、螺旋管旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料由于離心力和管壁摩擦力隨同螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)并被提升，當(dāng)提升到一定高度時(shí)，在重力的作用下，物料便在螺旋槽道中沿葉片螺旋角方向下滑，從而向前輸送。30、同26。

31、由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)能起到鎖風(fēng)作用，對(duì)物料強(qiáng)制均勻喂料，但塊狀較大或含鐵塊的物料易造成卡死。32、1、設(shè)備故障；

2、大塊物料或含鐵塊的物料，找出設(shè)備卡死的原因，在確認(rèn)做好安全保護(hù)下清除故障原因。

33、有水份、細(xì)度、水份≤0.8％，措施：保證磨口溫度，細(xì)度80mm＜15,標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)室質(zhì)量控制。

34、由傳動(dòng)部分傳動(dòng)輪、從動(dòng)輪、上下導(dǎo)軌、鏈板鏈爪，進(jìn)料部分、卸料部分組成。35、1、輸送能力大；

2、輸送能耗低；

3、密封安全、操作運(yùn)行可靠；

4、適用壽命長、磨損小，維修方便。

36、密封狀況是否良好，傳動(dòng)部位是否正常，螺拴松動(dòng)情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)，張緊度情況，下料口是否有積料。37、1、防止電收塵進(jìn)冷風(fēng)影響收塵效果；

2、系統(tǒng)風(fēng)量受影響，影響主磨產(chǎn)量；

3、避免浪費(fèi)。38、1、對(duì)部位檢查，油位、聯(lián)軸器、軸承地角螺拴檢查；

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亞鍵

為民

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2、密封情況檢查；

3、殼體及出料口積灰檢查；

4、殼體內(nèi)部檢查，軌道、鏈板、鏈爪、張緊度檢查。

39、板喂機(jī)巡檢內(nèi)容：

1、檢查傳動(dòng)部分是否平穩(wěn)；

2、檢查刮板運(yùn)行情況，張緊情況；

3、螺拴有無松動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況；

4、鏈板和下料口有無積料。40、1、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)；

2、軸承溫度是否正常；

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)；

4、密封情況是否良好；

5、管道有無積灰；

6、風(fēng)量大小、擋板開度；

7、螺拴有無松動(dòng)脫落。

41、石灰石、粘土、鐵粉、砂頁巖分別經(jīng)計(jì)量秤按配比計(jì)量后，由入磨皮帶進(jìn)入立磨，出磨生料經(jīng)匯風(fēng)箱，窯尾電收塵，經(jīng)拉鏈機(jī)、風(fēng)格輪、斜槽、入庫斗提、入庫斜槽、80嘴分配器入庫。

42、通過輸送鏈板與鏈爪對(duì)物料拉動(dòng)作用，借助物料之間的摩擦力，便散粒物料在機(jī)槽內(nèi)形成連續(xù)的整條粒柱，由鏈板鏈爪輸送。

43、聽：用耳朵聽一聽機(jī)械運(yùn)行聲音是否正常； 看：觀察每臺(tái)設(shè)備及儀表是否處于異常； 摸：用手摸設(shè)備溫度、振動(dòng)有無異味； 聞：設(shè)備運(yùn)行是否有異味。44、1、設(shè)備本體及周圍干凈整齊，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

2、設(shè)備性能良好，零部件齊全，安全裝置有效；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)率正常，無故障；

4、設(shè)備的“一擋、二錄、三圖”技術(shù)資料齊全。

45、原因：

1、齒輪磨損過大或潤滑不良；

2、齒輪加工或裝配不符合要求；

3、軸承或軸承地腳螺拴松動(dòng)，停機(jī)檢查，針對(duì)癥狀原因采取措施，消除隱患。

46、設(shè)備在安裝完畢，緊固地角螺拴，經(jīng)復(fù)查全面技術(shù)要求得到標(biāo)準(zhǔn)，便可設(shè)置內(nèi)模板，將墊鐵和機(jī)器部分底座灌入沙漿稱“二次灌漿”。

47、當(dāng)整臺(tái)設(shè)備安裝完畢，緊固地角螺栓，經(jīng)復(fù)查全面技術(shù)要求得到標(biāo)準(zhǔn)，便可設(shè)置內(nèi)模板，32

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將墊鐵和機(jī)器部分底座灌入沙漿稱“二次灌漿”。

48、原因：

1、金屬雜物硬件進(jìn)入；

2、沖擊負(fù)荷加載負(fù)荷過大；

3、齒輪疲勞；

4、齒輪材質(zhì)不佳、質(zhì)量差或裝配不負(fù)荷要求。

49、有粘度、凝點(diǎn)、酸值、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、機(jī)械雜質(zhì)等。50、1、電磁閥；

2、重錘閥；

3、閃動(dòng)閥；

4、單、雙翻板；

5、氣動(dòng)閥；

6、分格輪等。

51、停機(jī)檢查維修、調(diào)整各轉(zhuǎn)件之間的間隙，達(dá)到密封和防止卡料的要求，回轉(zhuǎn)靈活，兩端軸承運(yùn)行及潤滑情況良好，減速機(jī)內(nèi)保證油量，耐磨板要經(jīng)常調(diào)整或更換。

52、在高壓靜電場中，含塵氣體電場力作用發(fā)生電離，電離后的氣體存在大量的電子和離子，這些電子和離子與塵粒結(jié)合起來，就使塵粒具有電性（絕大多數(shù)是負(fù)電性），在電場的作用下，帶負(fù)電性的塵粒趨集正極，再放出電子并吸附在正極上，當(dāng)聚到一定厚度后，通過振打裝置的振打作用，吸附的塵粒被剝離下來，落入灰斗收集，收塵過程完成。

53、可分為：立式電收塵、臥式電收塵，我廠采用的是臥式電收塵。54、1、可根據(jù)氣流流動(dòng)方向分成若干電場，根據(jù)器內(nèi)工作狀況，施不同的電壓，以提高收塵效率；

2、根據(jù)收塵效率要求方便增長長度；

3、保證氣流電場斷面均勻分布；

4、設(shè)備高度較低，便于安裝維護(hù)。

55、指收塵極板的有效投影面積。

56、電暈線越細(xì)，產(chǎn)生的電暈越強(qiáng)烈，在電暈極周圍的離子還有少量的粉塵獲正電荷，向負(fù)極性的電暈極運(yùn)動(dòng)，如粘附性不強(qiáng)不能振打下來，電暈線粉塵越集越多，電暈線便粗，降低了電暈線放電效果。

處理：檢查振打機(jī)構(gòu)，增大電暈振打力，定期對(duì)電暈進(jìn)行清理。

57、在電收塵器進(jìn)口設(shè)備有導(dǎo)流板和氣體分布板。

58、火化放電后，再提高處電壓，就會(huì)使氣體間隙擊穿，電的特點(diǎn)是電流密度很大，電壓降落很小，出現(xiàn)持續(xù)的放電，爆發(fā)強(qiáng)塵體有高溫，這種強(qiáng)光會(huì)貫穿整個(gè)間隙，由放電極到達(dá)收 33

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塵極，這種現(xiàn)象就是電弧放電，電收塵應(yīng)避免產(chǎn)生電弧放電。

59、產(chǎn)生電暈現(xiàn)象后，如繼續(xù)升高電壓到一定值，電暈區(qū)域增大，使電極間發(fā)生劇烈的火化閃落，甚至可能產(chǎn)生電弧，電極間的氣體會(huì)發(fā)生電擊現(xiàn)象，產(chǎn)生短路，因?yàn)榛鸹烹姾?，電能消耗將增加，使收塵下降，要避免產(chǎn)生火化現(xiàn)象。60、1、極板之間極離小或短路；

2、石英套管內(nèi)壁結(jié)露對(duì)地短路；

3、電暈振打裝置絕緣瓷瓶損壞；

4、變壓電纜或電纜端接頭擊穿短路。61、1、收塵極板積灰過多；

2、振打裝置效果不好；

3、電暈線肥大；

4、粉塵濃度過大，出現(xiàn)電暈閉塞。

62、主要有：粉塵的比電阻值，含塵濃度，粉塵的顆粒成份、氣體成份、溫度、濕度、露點(diǎn)值、含流量、密封漏風(fēng)情況，電極肥大，電極積灰，工作電壓、電流等。

63、在正常生產(chǎn)中排灰閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫動(dòng)狀態(tài)，調(diào)配重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放車，若閥桿能自動(dòng)上舉一段距離在回到最下位置位關(guān)閉，則排灰閥配重較合適且靈活，另外還可以用手輕輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認(rèn)為配重較合適。

64、主要是由研滾機(jī)構(gòu)、噴環(huán)、液壓拉桿裝置，工期分離器和驅(qū)動(dòng)裝置等部件構(gòu)成研滾機(jī)構(gòu)由磨盤，三個(gè)研輥和中心架組成。

65、物料由頂端溜子進(jìn)入研磨體，三個(gè)圓柱形的磨輥在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦力的作用下滾動(dòng)，對(duì)料層進(jìn)行碾壓，在輥?zhàn)拥哪雺杭羟泻湍ニ榈膹?fù)合作用下，將物料粉碎，粉碎后的物料被環(huán)形風(fēng)嘴噴出的熱風(fēng)烘干，粗顆粒經(jīng)風(fēng)選后返回磨盤再次粉磨，細(xì)粉則被上升的氣流帶入空氣分離器中進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉進(jìn)入收塵收集，粗粉重新返回磨盤粉磨。

66、共有7塊。旁路擋板2塊，入磨擋板1塊、冷風(fēng)擋板、磨出口擋板、循環(huán)擋板、618擋板。

67、ATOX立式磨2309生產(chǎn)能力460t/h，允許入磨物料粒最大粒度290>95mm,允許入磨最大水份<6%，成品細(xì)度80mm篩余<14%，出磨物料<0.5%，磨盤轉(zhuǎn)速250r/min，磨輥個(gè)數(shù)3個(gè)，34

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磨盤規(guī)程Φ3000×1000mm，磨盤直徑Φ5000mm。

68、a口塊推力瓦油壓>25mpa；b各油管接頭是否漏油；c各測點(diǎn)溫度是否正常，高速軸≤70℃,口塊推力瓦≤65℃;d主減本體溫度≤60℃；e主減高速軸振動(dòng)情況；f油泵及電機(jī)運(yùn)行情況；g油箱油位3/4，油溫≤50℃；h螺栓是否松動(dòng)。69、1、螺栓松動(dòng)情況；

2、兩端軸瓦溫度≤60℃；

3、軸瓦油位1/2；

4、稀油站油位3/4，油溫<50℃；

5、油泵及電機(jī)運(yùn)行情況；

6、油管接頭是否漏油。70、1、液壓缸底座是否完好,缸體溫度<80℃；

2、油壓站油位3/4，油溫<60℃；

3、液壓站電機(jī)起動(dòng)頻次半小時(shí)以上；

4、液壓站油壓波動(dòng)范圍<2mpa；

5、液壓站及管道是否漏油。71、1、選粉機(jī)軸承溫度<70℃；

2、干油泵油量>1/3，漏油情況；

3、減速機(jī)油位3/4，溫度<60℃；

4、減速機(jī)循環(huán)泵工作正常無漏油；

5、電機(jī)溫度<60℃；6螺栓有無松動(dòng)。72、1、各油管接頭是否漏油，螺栓是否松動(dòng)；

2、油箱油位3/4，溫度52℃-68℃油質(zhì)；

3、進(jìn)、回油泵工作是否正常；

4、回油溫度<68℃；

5、電機(jī)、油泵溫度振動(dòng)情況是否正常；

6、回油流示鏡觀察油流量是否正常；

7、過濾器有無堵塞。73、1、磨輥軸承溫度<110℃；

2、密封風(fēng)機(jī)壓力>2000mpa，停機(jī)時(shí)巡檢有，噴口環(huán)有無堵塞；2磨輥、磨盤磨損情況；

3、螺栓松動(dòng)情況；

4、刮料板檢查;

5、磨輥、磨盤頭板檢查；

6、密封風(fēng)管檢查；

7、進(jìn)風(fēng)口檢查有無積料；

8、空氣導(dǎo)向錐磨損情況；

9、水平拉桿磨損情況；

10、磨內(nèi)各種護(hù)板磨損情況；

11、中心架螺栓松動(dòng)；

12、選粉機(jī)葉片磨損；

13、選粉機(jī)葉片螺栓松動(dòng)；

14、葉片有無積灰；

15、動(dòng)、靜葉片間隙情況。74、1、測振元件誤差；

2、液壓站加載壓力不平衡；

3、輥皮或襯板松動(dòng)

4、噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重；

5、回轉(zhuǎn)閥卡死；

6、磨內(nèi)有異物或大塊；

7、吐渣物料不均；

8、喂料量不均；

9、系統(tǒng)用風(fēng)過大或過小；

10、研磨壓力過高或過低；

11、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；

12、出口溫度波動(dòng)大。75、1、噴口環(huán)堵塞；

2、磨本體漏風(fēng)大；

3、喂料量過大；

4、吐渣放料過快；

5、系統(tǒng)通風(fēng) 35

何所

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量波動(dòng)；

6、研磨體過低；

7、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；

8、入磨物粒發(fā)生變化。76、1、檢查水油系統(tǒng)是否有泄漏，流量、溫度油位是否正常；

2、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常；

3、擋板開度與中控保持一致；

4、檢查各地腳螺栓連接螺栓是否松動(dòng)、脫落；

5、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否完好。77、1、清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰；

2、檢查風(fēng)葉磨損情況，以保證靜平衡；

3、檢查稀油站、軸承潤滑情況；

4、檢查地腳螺栓；

5、擋板調(diào)節(jié)是否靈活與中控對(duì)應(yīng)。

78、石灰石原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合，磨細(xì)并調(diào)配為成分合適，質(zhì)量均勻的生料，此過程稱生料制備過程。79、易磨性是指物料被粉磨的難易程度。

80、是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。81、選粉后或成品中所含細(xì)粉量于喂入物料細(xì)粉量之比。

82、均化效果也稱均化效率，是指入均化設(shè)施中某成分標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化設(shè)施中物料中某種成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。

83、是指水泥（生料）的顆粒組成，是對(duì)應(yīng)某粒徑的顆粒含量。

84、在粉磨過程中，加入少量的處加劑，可消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高質(zhì)量，這類加劑稱為助磨劑。

85、是集散性計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（分布或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）的簡稱，即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工藝生產(chǎn)過程中進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。86、在熟料中沒有吸收的以游離存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，作f-cao。87、燃料燃燒時(shí)其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成co2，水蒸氣,so3等完全燃燒。

88、燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成co2，硫沒有完全氧化成so2、氫也沒有完全氧化成水蒸氣等不再可燃的物質(zhì)稱為不完全燃燒。

何所

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煤磨制備系統(tǒng)試卷

1、煤的燃燒過程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？

2、煤在什么情況下能自燃？

3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？

4、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)的好處是哪些？

5、風(fēng)掃煤磨應(yīng)特別注意哪些？

6、煤粉制備系統(tǒng)對(duì)其收塵器要求是什么？

7、防爆收塵氣動(dòng)三大件是什么？

8、煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么？

9、煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么？

10、煤磨袋收塵的組成。

11、煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么？

12、什么叫著火溫度？

13、如何防止飽磨？

14、防爆收塵的操作方式。

何所

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15、如何判斷磨機(jī)是否飽磨。

16、磨機(jī)中空軸油溫升高由哪些因素引起。

17、影響煤粉細(xì)度的因素是哪些？

18、如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多？

19、蓖冷機(jī)熱風(fēng)風(fēng)溫高，入磨溫度如何解決？ 20、如何調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫過高？

21、引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？

22、突然停機(jī)后，重新開機(jī)如何操作？

23、煤粉自燃的必備條件是什么？

24、如何處理煤粉倉著火？

25、啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？

26、磨頭負(fù)壓低是否判斷為飽磨？

27、風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因？

28、什么是著火濃度范圍？

29、系統(tǒng)負(fù)壓升高，袋收塵器進(jìn)出口壓差大的原因是什么？ 30、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大的原因是什么？

31、煤磨烘干熱風(fēng)風(fēng)溫高低受哪些因素影響？

32、煤磨斷煤受哪些因素影響？因如何操作？

33、停磨應(yīng)注意哪些問題？

34、磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些？

35、磨機(jī)巡檢的內(nèi)容有哪些？

36、粉磨的基本原理是什么？

37、磨機(jī)產(chǎn)量低，出磨物料粗的原因有哪些？

何所

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為民

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38、回轉(zhuǎn)窯鍛燒對(duì)煤粉有哪些技術(shù)要求？

39、煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作？ 40、煤磨出口溫度高如何操作？

41、試分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？

42、細(xì)粉分格輪壞會(huì)產(chǎn)生什么后果？

43、防爆收塵器的主要操作參數(shù)？

44、防爆收塵器的巡檢內(nèi)容？

45、怎樣判斷氣缸閥板掉落？

46、防爆收塵器進(jìn)出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么？如何處理？

47、控制入磨熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么？

48、若磨機(jī)產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，對(duì)鋼球級(jí)配應(yīng)作何調(diào)整?

49、試分析影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素及采取的措施？ 50、為什么說出磨廢氣溫度是一個(gè)重要的控制參數(shù)？

51、簡述磨音與料球比的關(guān)系。

52、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？

53、研磨體級(jí)配的一般經(jīng)驗(yàn)有哪些？

54、簡述磨機(jī)隔倉板的作用。

55、磨機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，為什么停機(jī)后要慢轉(zhuǎn)，什么時(shí)候可停止？

56、磨機(jī)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障有哪些？

57、通風(fēng)量過大對(duì)粉磨效率有什么影響。

58、大修后的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備工作內(nèi)容有哪些？

59、在磨機(jī)啟動(dòng)初期，怎樣操作才能使磨機(jī)最快進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)？

60、煤粉倉錐體部位溫度超過75℃，這是主要什么原因造成的，采取何措施？

何所

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61、細(xì)粉螺旋輸送機(jī)，剛性葉輪給料機(jī)故障操作上如何處理？ 62、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)跳閘操作上如何處理？ 63、主電機(jī)及稀油站故障，操作上如何處理？ 64、煤磨磨機(jī)跳停，操作上如何處理？

65、防爆收塵器排灰裝置故障，操作上如何處理？ 66、系統(tǒng)突然停電，操作上如何處理？

67、出選粉機(jī)負(fù)壓變大，入磨負(fù)壓逐漸變小以致為零，是何原因？如何處理？ 68、研磨體的裝載量與研磨體的填充率有何關(guān)系？

69、磨機(jī)的功率主要消耗在哪幾個(gè)方面？為什么磨機(jī)的能量有效利用率甚低？ 70、定期加球的一般原則是什么？

71、怎樣操作才能使主機(jī)保持較低電能消耗？ 72、磨機(jī)主軸承溫度突然升高的原因。73、開車前應(yīng)對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)裝置檢查什么項(xiàng)目？ 74、開車前應(yīng)對(duì)磨機(jī)潤滑裝置檢查什么項(xiàng)目？ 75、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)對(duì)磨機(jī)主電機(jī)檢查什么內(nèi)容？ 76、怎樣才能使磨尾氣體溫度相對(duì)變低？ 77、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨機(jī)內(nèi)有異常聲音，應(yīng)怎樣處理？

78、如何判斷隔倉板的篦孔堵塞？試分析隔倉板篦孔堵塞的原因？ 79、分析研磨體裝填充量過多的后果？ 80、分析選粉機(jī)齒箱發(fā)熱的原因及排除方法？ 81、哪些情況下，應(yīng)禁止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)？ 82、分析研磨體竄倉的原因及處理辦法？ 83、分析磨頭冒灰的原因及解決辦法。

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84、為什么筒體內(nèi)要安裝襯板？

85、磨機(jī)軸承設(shè)有水冷卻裝置，其作用是什么？ 86、根據(jù)磨音的變化如何判斷磨內(nèi)物料的變化？ 87、怎樣避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

88、簡述磨機(jī)大瓦冒煙的原因及處理方法。89、怎樣調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)。90、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速失控應(yīng)怎樣處理？

91、主電機(jī)繞組溫度高，應(yīng)從哪些方面檢查處理？ 92、出磨物料越來越少應(yīng)注意什么問題？

93、試分析排風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈的原因及排除方法。94、在設(shè)備運(yùn)行中對(duì)排風(fēng)機(jī)作哪些檢查？

95、試分析排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不正常噪音的原因及排除方法。96、分析磨機(jī)通風(fēng)不良的原因有哪些？

97、試分析選粉機(jī)振動(dòng)或發(fā)生異常噪音的故障原因及處理方法。

98、選粉機(jī)內(nèi)粗料積存，回粉量逐漸變低為零，試分析其原因及處理方法。99、“四無、六不漏”是什么？

100、試分析螺旋輸送機(jī)刮殼或殼體晃動(dòng)的原因及解決方法。101、選粉機(jī)的主軸振動(dòng)很大，是什么原因形成。102、起動(dòng)風(fēng)機(jī)前為何要關(guān)閉閥門。103、磨機(jī)小修工作內(nèi)容。104、什么叫過粉磨現(xiàn)象？

105、分析選粉機(jī)電流突然波動(dòng)較大額原因及解決措施。106、分析選粉機(jī)失調(diào)的原因及解決方法？

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107、煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成？ 108、煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)的工作原理。

109、煤磨TLS1560組合式高效選粉機(jī)對(duì)產(chǎn)品的細(xì)度是怎樣調(diào)節(jié)的？

110、簡述氣箱脈箱沖式收塵器的主要結(jié)構(gòu)。111、簡述氣箱脈箱沖式收塵器的工作原理。112、袋收塵運(yùn)行阻力大的可能原因及排除方法。113、袋收塵運(yùn)行阻力小的可能原因及排除方法。114、袋收塵脈沖閥不工作的可能原因及排除方法。115、離心通風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)劇烈的可能原因。116、離心通風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因。

117、離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流過大，溫升過高的原因。118、煤取料機(jī)的型號(hào)是什么？并加以說明。119、煤取料機(jī)主要的性能參數(shù)是什么？ 120、煤取料機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有哪些組成？ 121、煤取料機(jī)的工作原理是什么？ 122、煤取料機(jī)的重點(diǎn)巡檢內(nèi)容是什么？ 123、煤取料機(jī)的重點(diǎn)部件維護(hù)與檢修有哪些？

124、煤取料機(jī)的刮板鏈條的張緊方法以及張緊程度是什么？ 125、煤取料機(jī)的操作方式有哪些？ 126、煤取料機(jī)的手動(dòng)操作步驟？ 127、煤取料機(jī)的手動(dòng)注意事項(xiàng)？ 128、煤取料機(jī)的取料區(qū)怎樣設(shè)定？

129、取料區(qū)設(shè)定過程中，取、堆料機(jī)夾角小于規(guī)定的安全角度怎么辦？

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煤磨系統(tǒng)答案

1、答：煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。

準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程，燃燒階段首先在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時(shí)燃燒，然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，它是一種強(qiáng)烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料繼續(xù)進(jìn)行。

2、答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。

3、答：①可燃燒物質(zhì)高度分散②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度④存在火源

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4、答：①可及時(shí)排出磨內(nèi)微粉、減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，②可及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現(xiàn)象，③可降低磨機(jī)溫度和物料溫度，④有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和煤粉質(zhì)量。

5、答：注意防燃和防爆。

6、答①排放濃度符合GB, ②排風(fēng)量能滿足磨機(jī)的正常生產(chǎn)，③最大的特點(diǎn)要求具有防燃、防爆。

7、答：①濾水器≤1/2（水位）②油霧器＜1/2時(shí)，加20#或30#氣機(jī)油 ③調(diào)壓閥。氣動(dòng)原件工作壓力3-4kg/cm8、答：①所有控制點(diǎn)不得超溫，各處負(fù)壓處于正常規(guī)定范圍 ②系統(tǒng)各處需密封良好不得漏風(fēng)③系統(tǒng)中不得有煤粉長期堆積 ④電氣焊采取安全措施后進(jìn)行

9、答：煤粉制備系統(tǒng)的所有管道與水平傾斜角度大于60℃，防堆煤。

10、答：①進(jìn)出口法蘭②箱體③清灰裝置④卸灰裝置⑤防爆門⑥灰斗⑦濾袋

11、答；煤磨中氣流于物料的傳熱為順流傳熱，傳熱方式主要有對(duì)流和傳導(dǎo)。

12、答：燃燒過程中，有緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬時(shí)叫著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫度叫著火溫度。

13、答：①做到喂料均勻穩(wěn)定，系統(tǒng)負(fù)壓、風(fēng)量穩(wěn)定適度②確保進(jìn)、出磨風(fēng)溫在要求控制范圍之內(nèi)。

14、答：手動(dòng)和現(xiàn)場自動(dòng)和中央控制。

15、答：①根據(jù)磨頭溫度判斷②磨尾溫度判斷③磨音判斷④差壓判斷⑤電機(jī)電流判斷

16、答：①軸瓦接觸角有所變化②軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)③油量、油質(zhì)及環(huán)境溫度的變化④冷卻水流量的影響⑤入磨溫度過高。

17、答：①風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及漏風(fēng)量的大?、谶x粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速③入磨物料粒度④研磨體的級(jí)配 44

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⑤入磨風(fēng)溫。

18、答：當(dāng)防爆袋收塵的進(jìn)出口壓降增大時(shí)，表明袋收塵器內(nèi)濾袋積灰較多，收塵器阻力上升，需清灰，改善系統(tǒng)通風(fēng)。

19、答：反映篦冷機(jī)測溫點(diǎn)受料口輻射占主導(dǎo)作用，篦冷機(jī)氣流溫度高，但風(fēng)量不足，解決辦法：①與支窯操聯(lián)系，降低余風(fēng)開度，適當(dāng)加大冷卻風(fēng)量②做好煤磨磨頭密封。20、答：開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)。

21、答：主要原因：①斷煤②原煤較干或下料量過?、廴肽ワL(fēng)溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風(fēng)溫驟然上升，磨內(nèi)煤粉存在自燃可能。

22、答；①遇緊急停機(jī)，需打開冷風(fēng)門，關(guān)熱風(fēng)，讓磨內(nèi)自然冷卻②開磨前先開主排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)10分鐘左右，待磨內(nèi)管道煤粉抽完后再開機(jī)。

23、答：①達(dá)到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2.24、答:檢查著火部位及著火面積，根據(jù)程度決定滅火方法，一般采用關(guān)助流裝置，迅速?zèng)_入氮?dú)?，然后進(jìn)行拉倉處理。

25、答：①關(guān)閉擋板②檢查油位③檢查冷卻水④檢查風(fēng)機(jī)螺栓有無松動(dòng)等情況⑤清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍雜物⑥啟動(dòng)平穩(wěn)后要檢查電流及振動(dòng)、發(fā)熱等。

26、答；磨頭負(fù)壓反映系統(tǒng)阻力的參數(shù)，負(fù)壓高低與入磨系統(tǒng)閥門開度及零壓點(diǎn)的位置有關(guān)，不一定是飽磨，判斷這要結(jié)合磨音，電流綜合判斷。

27、①靠背輪不同心，②缺油油質(zhì)差，③斷冷卻水，④軸承游隙過大，⑤風(fēng)機(jī)葉輪靜、動(dòng)平衡不好，⑥軸承箱體間隙未壓好。

28、著火濃度范圍：氣體燃料與空氣的比例，必須在一定范圍內(nèi)才能進(jìn)行燃燒。

29、有時(shí)系統(tǒng)負(fù)壓突然升高，收塵進(jìn)出口壓差很大，一般是防爆收塵器和控制主體壓力低于3kg/cm2或斷氣，電磁閥失靈，閥蓋螺絲脫落。

30、磨頭磨尾負(fù)壓接近零或正壓，風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大，但收塵進(jìn)出口壓差較低的原因是磨尾 45

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堵塞。

31、①篦冷機(jī)熟料溫度、料層厚度，②篦冷機(jī)用空氣量，③余風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門開度，④系統(tǒng)漏風(fēng)量及熱損大。

32、根據(jù)出磨風(fēng)溫的高低，風(fēng)溫上升的速度來判斷，操作上要求適當(dāng)開大冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)擋板，增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加回粉量。

33、①停前要將磨內(nèi)及輸送設(shè)備的煤粉拉空，②停前要關(guān)閉熱風(fēng)，全開冷風(fēng)門。

34、①入磨風(fēng)溫過高，②缺油或斷冷卻水，③油質(zhì)差，④如是新軸瓦，考慮到刮瓦質(zhì)量。

35、①聽磨音是否空或飽，②檢查軸瓦油膜形成情況看油是否充足，③檢查軸瓦溫度，④清除原煤下料口結(jié)皮，⑤檢查電機(jī)溫升情況，減速機(jī)軸溫，⑥聽減速機(jī)嚙合情況及異常聲音，⑦磨機(jī)、襯板螺栓是否松動(dòng)，⑧冷卻水是否暢通。

36、①磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力作用與筒體一起回轉(zhuǎn)被帶到一定高度，在此高度下，研磨體象拋射物一樣拋落下來，將筒體內(nèi)物料擊碎，②磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體還產(chǎn)生滾動(dòng)和滑動(dòng)，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)，③由于進(jìn)料端不斷強(qiáng)制進(jìn)料，物體又隨筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料向前擠壓，再借進(jìn)出料間的料面高差，使物料由進(jìn)料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。

37、①物料的易磨性差，②物料粒度大，球徑大，③裝載量不足，④研磨體磨損嚴(yán)重。

38、回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤作燃料，要求發(fā)熱量，灰份含量，揮發(fā)份含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，揮發(fā)份越高越好，灰份越低越好，揮發(fā)份最好控制在20-30%，灰份控制在20-30%。

39、①灰斗積灰多但沒有著火時(shí)，可通知現(xiàn)場處理，適當(dāng)減少喂煤量，減少排風(fēng)量、振動(dòng)、敲打、現(xiàn)場處理完畢，恢復(fù)正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)向內(nèi)噴N2滅火。

40、①熱風(fēng)量太多造成，適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)擋板，減少熱風(fēng)量，②適當(dāng)增加喂料量（允許情況下），③磨頭冷風(fēng)閥適當(dāng)開大。

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41、輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵，風(fēng)量小，風(fēng)壓低主要進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，還有下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵塞，所以要防止下煤不穩(wěn)。

42、造成收塵灰斗和布袋堵塞，影響磨機(jī)生產(chǎn)。甚至?xí)斐赏Ｄ?、停窯。

43、進(jìn)口溫度＜75℃以下，出口溫度一般控制在60℃-72℃，壓差在1500pa左右，灰斗溫度控制在70℃以下，壓縮空氣控制在5-7kg/m2（氣包），3－4 kg/m2(氣源三聯(lián)體)。

44、①檢查收塵器各主要參數(shù)是否在規(guī)定值，②檢查各室密封情況和氣缸原件漏氣情況，③檢查提升閥、脈沖閥的工作情況，④放完水分離器內(nèi)的氣，看油霧器的油位，⑤檢查出口煙囪情況及防爆是否安全可靠。

45、①根據(jù)壓差變化觀察，②打開各室檢查門。

46、收塵袋積灰過厚或糊袋，清灰間隔時(shí)間過長。處理方法：減少磨機(jī)產(chǎn)量，適當(dāng)增加入收塵器風(fēng)量，然后用手動(dòng)清灰，如無效果，打開收塵器檢查門，用壓縮空氣吹打收塵布袋。

47、入磨熱風(fēng)的溫度愈高，烘干速度越快，可相應(yīng)地減少磨內(nèi)風(fēng)量，降低廢氣帶走的熱損失，從而提高烘干的熱效率，但溫度過高會(huì)使磨機(jī)軸承溫度上升，磨內(nèi)部件容易變形損壞，因此在操作中應(yīng)根據(jù)磨機(jī)軸承溫度情況，在允許的限度內(nèi)，盡量保持較高的熱風(fēng)溫度。

48、有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強(qiáng)，而研磨能力不足所致，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球，以加強(qiáng)研磨作用，這樣能減少研磨體之間的間隙，降低磨內(nèi)物料流速，使物料能得到充分的粉磨。

49、①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，④鋼球級(jí)配，⑤回粉量。50、出磨廢氣溫度的控制范圍，是根據(jù)物料烘干的要求，盡量降低熱耗，并防止發(fā)生水氣冷凝等方面要求制訂出磨廢氣溫度的高低，反映著入磨熱風(fēng)的熱量被物料吸收后，剩余熱量的多少。因此，在正常條件下，廢氣溫度能表明入磨熱風(fēng)調(diào)整得是否合適，以及磨內(nèi)烘干狀況的好壞。出磨廢氣溫度過低，說明了入磨熱量不足，物料烘干不好，廢氣溫度過高，則入磨熱量過多，造成熱量浪費(fèi)，而且易使軸承溫度上升。

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51、磨音隨料球比的變化而變化，當(dāng)磨內(nèi)料球比大時(shí)，磨音變小，反之則磨音變大。

52、主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)量的影響。

53、①掌握最大鋼球尺寸與入磨物；料粒度的關(guān)系，Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm，②易磨性小，則增加大球比例，反之增加小球的比例，③球鍛不要混在一個(gè)倉內(nèi)，④各級(jí)鋼球的質(zhì)量比例，可按兩頭小中間大的原則搭配。

54、①分隔研磨體發(fā)揮各個(gè)倉的能力，②控制磨內(nèi)物料流速，保持各倉室球料比的功能，③防止粗顆粒物料竄向出料端，④控制磨內(nèi)通風(fēng)狀況。

55、熱的筒體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機(jī)，容易一起振動(dòng)，為了防止這一不良后果，所以采取慢轉(zhuǎn)降溫，直至筒體達(dá)到常溫時(shí)，才能停止慢轉(zhuǎn)。

56、故障有：掉襯板、掉隔倉板、磨頭護(hù)板、竄倉等。

57、通風(fēng)量過大，使磨內(nèi)風(fēng)速太快，比較大的顆粒被風(fēng)帶走，磨內(nèi)物料流速太快，影響粉磨效率。

58、①主機(jī)各輔機(jī)內(nèi)部無雜物；②所有連接螺栓及地腳螺栓均以擰緊；③潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)負(fù)荷符合設(shè)計(jì)要求，管道閥門通暢無阻；④各處密封部位密封良好；⑤主機(jī)及輔機(jī)確認(rèn)可運(yùn)轉(zhuǎn)；⑥被磨物料以備足；⑦安全設(shè)施齊備。

59、啟動(dòng)初期，應(yīng)適當(dāng)控制粉磨系統(tǒng)的成品輸出量，使之參加循環(huán)，使磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常狀態(tài)。

60、這主要是結(jié)皮導(dǎo)致這一塊溫度過高，若不加以控制，會(huì)使煤粉自燃。

采取措施：①通知人員在錐部敲擊；②拉倉；③充N2（隔絕氧氣）；④關(guān)閉所有擋板（進(jìn)出口）；⑤必要時(shí)停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。

61、a關(guān)小主排風(fēng)機(jī)擋板；b停止喂料；c開冷風(fēng)、關(guān)熱風(fēng)擋板；d正常順序停機(jī)。（一般聯(lián)鎖跳停，按跳停處理）

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62、a停喂料設(shè)備b開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)擋板c停磨

63、a停喂料設(shè)備b開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)擋板c按停機(jī)順序停機(jī)

64、a停喂料設(shè)備b迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥打開冷風(fēng)閥，控制出口溫度c短時(shí)間<15min開啟，不必停主排風(fēng)機(jī)，但注意袋收塵溫度及co含量變化，d現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，相關(guān)人員檢查排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警；e故障性停磨，立即通知調(diào)度及時(shí)給予處理。

65、a關(guān)小主排風(fēng)閥b停喂料機(jī)c按正常順序停機(jī)e現(xiàn)場把其它卸灰打入手動(dòng)，走空物料。66、a通知現(xiàn)場迅速手動(dòng)打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥b嚴(yán)密監(jiān)視煤粉倉，防爆收塵器等處溫度c隨時(shí)準(zhǔn)備以外事故的處理d收塵及煤粉倉溫度過高，應(yīng)立即向這些設(shè)備內(nèi)噴入滅火劑。67、這說明選粉機(jī)有堵料現(xiàn)象。

采取措施：通知現(xiàn)場檢查鎖風(fēng)閥動(dòng)作情況，敲下下料口，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)通風(fēng)流暢。

68、只要確定了研磨體的填充率，就能計(jì)算出研磨體的裝載量，研磨體的裝載量決定磨機(jī)填充率的大小。

69、主要消耗在①用來提升研磨體和物料一定高度，并使其以一定的速度拋射出去②克服機(jī)械磨擦③產(chǎn)生聲能和熱能

只有前一種為有用功，后兩種消耗均為無用功，能量沒有有效利用，所以功率有效利用率較低。

70、加球原則：當(dāng)研磨體磨損量接近研磨體裝載量的50%時(shí)，就應(yīng)該加球了，加球數(shù)量應(yīng)是實(shí)際磨損的數(shù)量。

71、操作中主要注意保持喂料量、回料量、音平、差壓在規(guī)定的范圍內(nèi)，使磨內(nèi)有合理的料球比，如過低，一方面影響粉磨功效，另一方面增加主電機(jī)功率消耗。

72、原因：①供給主軸承的潤滑油中斷或油量太少，有料或料漿落入軸承②主軸安裝不正③筒體或傳動(dòng)軸有彎曲④中空軸頸與軸瓦接觸不良⑤潤滑油不純或粘度不合格⑥冷卻水少或 49