第一篇：瓦斯治理預(yù)防措施

一：預(yù)防瓦斯和安全監(jiān)測措施

⑴工作面設(shè)置一名專職安全瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查，檢查地點(diǎn)：工作面上、下出口、上隅角、電動(dòng)機(jī)副井長程健康、工作面回風(fēng)流中、回柱放頂出，上述地點(diǎn)每班檢查次數(shù)比少于三次。

⑵工作面放炮地點(diǎn)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”發(fā)現(xiàn)放炮地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)禁止裝藥、放炮。

⑶瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報(bào)、牌板、日報(bào)三對(duì)照，不空班漏檢、假檢。

⑷工作面使用高壓乳化液泵及配套管路實(shí)施煤壁注水技術(shù)，一方面降低工作面的煤塵，另一方面使瓦斯均勻涌出，避免工作面出現(xiàn)瓦斯忽大忽小現(xiàn)象發(fā)生。

⑸工作面和回風(fēng)巷安設(shè)甲烷自動(dòng)報(bào)警斷電裝置，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，甲烷自動(dòng)報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止工作面的打眼放炮。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，報(bào)警斷電裝置自動(dòng)切斷工作面和回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，并撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯降到1%以下時(shí)，才準(zhǔn)人工復(fù)電，恢復(fù)工作。⑹工作面甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面不大于10m范圍內(nèi)，回風(fēng)巷甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距離混合風(fēng)流10~15m處。傳感器垂直懸掛，距離巷道兩幫不大于0.3m，距頂板不得小于0.2m。

二、礦井通風(fēng)安全事故原因分析

煤礦因通風(fēng)系統(tǒng)不完善、通風(fēng)管理混亂等原因造成很多事故，甚至是重特大事故?！扒败囍?，后車之鑒”。煤礦企業(yè)要從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)事故發(fā)生的原因進(jìn)行詳細(xì)分析，采取有針對(duì)性的措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。

一、局部通風(fēng)管理混亂。2003年北京小北桶煤礦“12.17”事故，事故的直接原因是局部通風(fēng)不合理，在獨(dú)頭長達(dá)170米的煤巷上山內(nèi)串聯(lián)安裝了三臺(tái)正壓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，且串連方式不正確，串連風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒出風(fēng)口無密封裝置，未安裝負(fù)壓風(fēng)機(jī)，工作面產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，不能及時(shí)有效地將有害氣體吹散排出，致使有害氣體在采空區(qū)及巷道內(nèi)積聚，在采空區(qū)頂板及頂煤冒落時(shí)有害氣體突然涌出，導(dǎo)致四名工人窒息中毒死亡。

二、盲巷管理不到位。2003年北京市堂上瑞祥煤礦“6.19”事故，由于瑞祥煤礦沒有按照規(guī)程對(duì)盲巷進(jìn)行有效封閉，使一名工人違章進(jìn)入封閉的盲巷，造成其窒息死亡。2006年遼寧阜新五龍煤礦“6.28”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是332采區(qū)集中皮帶機(jī)尾處的盲巷密閉失修，未及時(shí)修復(fù)，密閉內(nèi)瓦斯?jié)B出，其濃度達(dá)到爆炸界限。

三、通風(fēng)系統(tǒng)不完善。2006年陜西延安子長縣瓦窯堡鎮(zhèn)煤礦“4.29”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因就是礦井通風(fēng)系統(tǒng)混亂，副井系統(tǒng)風(fēng)量嚴(yán)重不足，采掘工作面長期處于微風(fēng)或無風(fēng)狀態(tài)，導(dǎo)致三號(hào)工作面瓦斯積聚，達(dá)到爆炸界限。2006年云南曲靖富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦“11.25”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，放炮后涌出的瓦斯和掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)溢出的瓦斯致使瓦斯積聚，達(dá)到爆炸濃度界限。

四、通風(fēng)設(shè)施不可靠。2000年山西大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司永定莊煤礦“9.5”特別重大瓦斯爆炸事故，事故發(fā)生原因是414盤區(qū)21410巷風(fēng)橋破損，進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)流短路，工作面微風(fēng)作業(yè)，局部通風(fēng)機(jī)抽循環(huán)風(fēng)，導(dǎo)致掘進(jìn)頭瓦斯積聚。2000年黑龍江省雙鴨山礦務(wù)局東保衛(wèi)煤礦“9.1”特大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是201和204工作面貫通后，回風(fēng)上山通風(fēng)設(shè)施不可靠，嚴(yán)重漏風(fēng)，導(dǎo)致工作面處于微風(fēng)狀態(tài)，造成瓦斯積聚。

第二篇：瓦斯治理

瓦斯治理（1）瓦斯本是清潔物，地心千米伴煤生。科技裝備齊上陣，降服氣魔化新能。

治理瓦斯（2）煤層之氣危害多，治理瓦斯倚各科。通風(fēng)抽采齊上陣，合理利用滅氣魔。

第三篇：瓦斯超限的預(yù)防措施

1、瓦斯超限的預(yù)防措施

2、生產(chǎn)期間合理控制風(fēng)量分配，保證各作業(yè)地點(diǎn)和硐室有足夠的風(fēng)量。

3、建立瓦斯個(gè)體巡回檢測和集中連續(xù)監(jiān)測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)，準(zhǔn)確地測定瓦斯?jié)舛?，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限地點(diǎn)，立即采取措施解決瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切條件。

4、在采掘工作面及其相互連接的上、下順槽中設(shè)有風(fēng)電閉鎖設(shè)施，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)切斷電源。

5、對(duì)于井田瓦斯局部富集，應(yīng)加大風(fēng)量，采用通風(fēng)排放措施來解決。

6、加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)，要求井上下工作人員配帶自救器。本礦井按井下工人和生產(chǎn)管理人員出勤總?cè)藬?shù)配備自救器，并有10%的備用量。

7、為了預(yù)防瓦斯爆炸事故，設(shè)計(jì)要求所有下井人員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，特別是瓦斯檢測員、通風(fēng)檢查員以及監(jiān)測監(jiān)控的技術(shù)人員，必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，熟練掌握各種儀器儀表的性能及使用方法，具備對(duì)各種事故發(fā)生征兆的判斷能力和處理能力。

膠帶輸送機(jī)著火的防治措施及裝備

1、運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸下山及過巷聯(lián)巷、采面膠帶輸送機(jī)，為PVG阻燃輸送帶，輸送機(jī)托輥的非金屬材料零件部件和滾筒包膠的材料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2、膠帶輸送機(jī)必須裝設(shè)有滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)，自動(dòng)灑水裝置，輸送機(jī)沿人行道側(cè)設(shè)置事故緊急停車裝置。

3、機(jī)頭、機(jī)尾等易燃地點(diǎn)使用不燃性材料支護(hù)。

4、膠帶輸送機(jī)的液力耦合器使用水介質(zhì)液力耦合器。

5、機(jī)頭、機(jī)尾等易燃地點(diǎn)配備4只滅火器和0.2m3滅火砂。

防止地點(diǎn)雷電波及井下的措施

為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)，設(shè)計(jì)采取以下措施：

1、電力線路和通訊線路在入井裝設(shè)有熔斷器和避累器（防雷電裝置）。

2、地面下井所有管線均做防雷接地。為了防止由于雷電波侵入、靜電感應(yīng)、管路帶電等進(jìn)入井下，所有下井管道、線路等均按規(guī)范要求做接地處理。進(jìn)入井下的各種管路一般采用理地敷設(shè)，地面直接下井的管道，必須在井口附近將金屬體做不少于兩處的可靠接地，接地電阻不大于5Ω，兩接地極的距離應(yīng)不大于20 m。

防止井下爆破材料引發(fā)火災(zāi)的措施

1、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)后方可下井，炸藥和雷管分放在爆破材料箱內(nèi)。

2、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存，嚴(yán)禁丟失。

3、必須采用毫秒電雷管、濕式鉆眼，水炮泥封孔并填實(shí)。放炮前后必須檢測瓦斯等有害氣體，并對(duì)周圍物體進(jìn)行清理，嚴(yán)禁堆放易燃物品，防止因放炮而引發(fā)火災(zāi)。

帶壓開采措施

1、帶壓開采的主要措施（1）在巷道掘進(jìn)過程中，堅(jiān)持：“有掘必探、先探后掘”的探放水原則，加強(qiáng)對(duì)井田內(nèi)構(gòu)造和斷層的探測工作，采掘過程中，應(yīng)采取物 探、鉆探等手段探測斷層，嚴(yán)禁誤揭落差大于5 m的斷層。采掘工程等穿斷層時(shí)，過斷層前，要探明斷層的含（導(dǎo)）水情況，必要時(shí)，預(yù)先采取防水或注漿堵水等措施預(yù)防斷層突水。（2）工作面回采前應(yīng)先用瞬間電磁或直流電法對(duì)工作面底板含水層的富水性進(jìn)行探測，在異常區(qū)打鉆探測驗(yàn)證。（3）如果工作面位于地應(yīng)力異常區(qū)，在回采過程中應(yīng)進(jìn)行一步對(duì)地應(yīng)力測試，為工作面的定量評(píng)價(jià)提供數(shù)據(jù)。（4）堅(jiān)持防治水工程結(jié)束后的驗(yàn)收和安全技術(shù)評(píng)價(jià)，總防治水經(jīng)驗(yàn)，為以后防治水提供依據(jù)。

2、建立井下水文觀測系統(tǒng)

考慮到本礦井存在底板灰?guī)r突水危險(xiǎn)，要求針對(duì)主要含水層（段）建立地下水動(dòng)態(tài)觀測系統(tǒng)，進(jìn)行底下水動(dòng)態(tài)觀測、水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。

地面爆炸材料庫的安全措施

1、地面爆炸材料庫應(yīng)設(shè)高位消防水池，水容量為50 m3消防水池距爆炸材料庫距離不大于100 m；

2、地面爆炸材料庫周圍應(yīng)設(shè)密實(shí)圍墻，圍墻到最近庫房的距離不應(yīng)小于15 m，圍墻高低與低于2 m；

3、雷管庫必須與火炸藥庫分開布置。

4、爆破材料庫的照明應(yīng)遵守下列規(guī)定：

地面爆炸材料庫的電負(fù)荷按二級(jí)用電負(fù)荷設(shè)計(jì)，輔助建筑物按一般供電場所設(shè)計(jì)；

從地面變電所到地面爆炸材料庫的低壓供電線路，采用銅芯凱裝電纜理地敷設(shè)。

爆破材料庫外設(shè)探照燈投射照明，燈具距材料庫的距離大于3 m，電源開關(guān)或熔斷設(shè)在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中；

井下爆炸材料發(fā)放硐室的安全措施

1、井下爆炸材料硐室的電氣照明采用防爆型電氣設(shè)備，照明線采用阻燃電纜，電壓不得超過127V；嚴(yán)禁在存放爆炸材料庫的硐室或壁槽內(nèi)裝燈；

2、爆炸材料發(fā)放峒室采用非金屬不燃性材料支護(hù)，不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道，必須采用砌喧或用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長度不得小于5 m；

3、井下爆炸材料發(fā)放峒室的最大儲(chǔ)存量不得超過該礦一天的炸藥的供應(yīng)量，其中炸藥供應(yīng)量不得超過400Kg。

4、炸藥和電雷管必須分開儲(chǔ)存，并用不小于240㎜厚的磚墻或混凝土墻分開；

5、發(fā)放峒室應(yīng)有單獨(dú)的發(fā)放間，發(fā)放峒室出口處必須設(shè)有一道自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊活門。

爆破材料運(yùn)輸安全防范措施

在地面運(yùn)輸爆破材料時(shí)，除必須遵守民用爆炸物品管理?xiàng)l例外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、運(yùn)輸爆炸材料的車輛，出車前必須經(jīng)過檢查，車廂不得用欄桿加高，并必須插有“危險(xiǎn)”字樣的黃旗。夜間運(yùn)輸時(shí)，車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險(xiǎn)的信號(hào)燈。

2、爆炸材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛，嚴(yán)禁在車庫內(nèi)逗留。

3、嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機(jī)、自翻車、三輪車、摩托車、拖車運(yùn)輸爆炸材料。

4、用車輛運(yùn)輸雷管，硝化甘油類炸藥時(shí)，裝車必須低于車廂上緣10㎜。用車輛運(yùn)輸雷管時(shí)，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。

5、在井筒運(yùn)輸爆炸材料時(shí)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百一十一地的規(guī)定。

第四篇：煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施（精選）

煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施

一、瓦斯超限分析措施：

1、監(jiān)控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯超限、超限斷電時(shí)必須立即匯報(bào)調(diào)度室及通防工區(qū)。

2、通防工區(qū)接到通知后要和總工程師及時(shí)分析研究超限原因，制定專門措施進(jìn)行處理。

3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，當(dāng)班監(jiān)控值班員、瓦檢員、監(jiān)控管理員、工區(qū)值班員、礦值班員、調(diào)度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會(huì)。

4、分析會(huì)上，匯報(bào)瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，因瞞報(bào)、謊報(bào)、不報(bào)等隱瞞事實(shí)，而造成不良后果的，一經(jīng)查實(shí)，對(duì)責(zé)任人根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

5、分析會(huì)完畢后，所有參加分析會(huì)的人員都必須在分析報(bào)告上簽字。

6、分析報(bào)告要認(rèn)真整理存檔，以備以后參考查看。

二、瓦斯超限防范處理措施：

瓦斯超限后，為預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生，特編制礦井瓦斯超限治理措施。

（一）采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理

采煤工作面瓦斯積聚地點(diǎn)主要在回風(fēng)隅角，預(yù)防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施：

加大工作面風(fēng)量，提高風(fēng)速。在上下端頭吊掛風(fēng)簾，沖淡上下隅角氣體，防止瓦斯積聚。在下端頭設(shè)置風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

加強(qiáng)檢測，發(fā)現(xiàn)氣體升高時(shí)采區(qū)措施，進(jìn)行處理。當(dāng)采面回風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 吊掛風(fēng)簾

（1）用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾，其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補(bǔ)影響工作面回風(fēng)為宜。

（2）擋風(fēng)簾必須隨著工作面的推進(jìn)向前移，移架或回柱時(shí)要將擋風(fēng)簾取下，移架或回柱結(jié)束后要及時(shí)掛上。

（3）瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，不得進(jìn)行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1％以下時(shí)方可進(jìn)行。

（4）回采面上下出口要保持暢通，使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。

2、用局部通風(fēng)機(jī)處理上下隅角瓦斯積聚

采煤工作面上下端頭超過進(jìn)回風(fēng)巷不足2米，用吊掛風(fēng)簾的方法處理，超過2米時(shí)（帶采），用局部通風(fēng)機(jī)處理。

（1）在回采面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)有困難時(shí)，在回采面距上出口10米處安設(shè)一臺(tái)小功率的局部通風(fēng)機(jī)），將風(fēng)筒接到上下隅角，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)稀釋上下隅角的瓦斯。

（2）局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒要隨著采煤面的推進(jìn)前移。上下端頭需要放炮時(shí)，用擋板等維護(hù)好風(fēng)筒。

（3）局部通風(fēng)機(jī)的管理要符合《規(guī)程》規(guī)定。

（4）瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)不得從事放炮、采煤等工作。

3、采煤機(jī)附近瓦斯積聚預(yù)防和處理

（1）加大工作面風(fēng)量。通過擴(kuò)大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后，同時(shí)要加大工作面綜合防塵措施，防止工作面煤塵飛揚(yáng)。

（2）在采煤機(jī)上安裝風(fēng)水引射器，采煤機(jī)工作時(shí)，風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機(jī)附近的瓦斯，又可以降塵。

（3）加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧的管理，保持霧化良好。

（二）掘進(jìn)工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施

掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)過程中，因施工等因素造成高冒區(qū)后，很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚，如不及時(shí)處理會(huì)給以后的安全生產(chǎn)留下隱患，局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下和處理措施。

預(yù)防措施：

嚴(yán)格工程質(zhì)量，架棚支護(hù)巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧?/p>

煤質(zhì)松軟頂板不好時(shí)，要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤，并及時(shí)支護(hù)。

錨網(wǎng)支護(hù)巷道要及時(shí)支護(hù)，減少空頂距，網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實(shí)。

處理措施：

1、通防部門應(yīng)及時(shí)掌握掘進(jìn)巷道的高冒情況，做出標(biāo)記，并記 錄其冒頂高度、位置等，定期對(duì)高冒區(qū)進(jìn)行檢測或取樣分析。

2、高冒區(qū)巷道長度超過3米，冒高超過0.5米時(shí)，必須對(duì)該段巷道進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度不小于5厘米，頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴(yán)密，不得留有供氧通道。

3、噴漿長度必須超過高冒段巷道5米，兩端與頂結(jié)實(shí)。

4、高冒區(qū)巷道長度小于3米的局部高冒區(qū)，也可以噴漿處理，噴漿有困難時(shí)，可采取注凝膠方法處理。

5、注凝膠時(shí)必須編制專門措施，注膠量應(yīng)充滿整個(gè)高冒區(qū)及周邊裂隙。

6、注凝膠及噴漿都有困難時(shí)，根據(jù)高冒情況，要將高冒區(qū)的浮煤放凈，在高冒區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng)，7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時(shí)，都必須在高冒區(qū)設(shè)置檢測導(dǎo)管，便于定期檢測高冒區(qū)的瓦斯變化情況。

8、高冒區(qū)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)放炮時(shí)，必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)嚴(yán)禁放炮。

9、采取以上方法處理瓦斯積聚時(shí)，同時(shí)還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。

（三）掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限治理措施

加強(qiáng)礦井安全監(jiān)控裝備的維護(hù)，確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對(duì)礦井采掘工作面等地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)斷電，防止出現(xiàn)瓦斯事故。

掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限后，需要對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯排放。

１、通防工區(qū)將風(fēng)機(jī)安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置，將風(fēng)筒敷設(shè)至瓦斯超限地點(diǎn)以后，并配備部分通防人員，配合救護(hù)隊(duì)搞好瓦斯排放工作。

2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行，參加排放的救護(hù)隊(duì)不得少于3人，并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護(hù)安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3、參加排放的救護(hù)隊(duì)員必須按《救護(hù)安全規(guī)程》救護(hù)裝備，配備氧氣呼吸器、檢測設(shè)備等。

4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。

5、排放瓦斯前由救護(hù)隊(duì)先檢查各種氣體情況。

6、將風(fēng)機(jī)開啟，敷設(shè)風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。

7、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，一氧化碳濃度不超過24ppm時(shí)，采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。

8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%，一氧化碳濃度超過24ppm時(shí)，必須按以下措施進(jìn)行排放：

1）成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，組長負(fù)責(zé)整個(gè)排放工作所需的人、財(cái)、物的調(diào)用（調(diào)撥），付組長負(fù)責(zé)排放工作安排、協(xié)調(diào)及措施的監(jiān)督執(zhí)行，成員具體負(fù)責(zé)排放工作進(jìn)行及各項(xiàng)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作。

2）排放前，必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開，利用限制供風(fēng)量的方法逐段進(jìn)行排放，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

3）排放前，必須對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。

4）排放瓦斯前必須派專人到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗，站崗人員必 須按措施要求在指定地點(diǎn)站崗，在未接到撤崗命令前，不得隨意脫崗，否則，對(duì)造成的后果負(fù)主要責(zé)任。

5）排放時(shí)，必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，不間斷的檢查瓦斯，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過1.5%，一氧化碳濃度不超過24ppm。

6）排放結(jié)束后，排放人員要對(duì)整個(gè)排放巷道全面檢查一遍，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%，一氧化碳濃度不超過24ppm，且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7）排放工作結(jié)束后，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過的電器設(shè)備全面檢查一遍，確定無漏電失爆現(xiàn)象后，方可恢復(fù)供電。

8）排放工作結(jié)束后，必須經(jīng)排放領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9）排放結(jié)束后，通風(fēng)部門要及時(shí)對(duì)局部通風(fēng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理，并寫出排放工作總結(jié)。

10）所有參加排放的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

第五篇：礦井瓦斯、粉塵、火災(zāi)預(yù)防措施

山西煤銷集團(tuán)左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司 礦井瓦斯、綜合防塵、火災(zāi)預(yù)防措施

總

經(jīng)

理：

總

工 程 師：

安全副總經(jīng)理：

生產(chǎn)副總經(jīng)理：

機(jī)電副總經(jīng)理：

總經(jīng)理助理（通風(fēng)）：

調(diào)

度

室：

安

檢

處：

機(jī)

運(yùn)

區(qū)：

技

術(shù)

科：

通

風(fēng)

區(qū)：

中

宇 公 司：

編

制

人：

二0一二年二月十八日

瓦斯災(zāi)害預(yù)防措施

1、建立獨(dú)立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，避免串聯(lián)通風(fēng)，杜絕循環(huán)風(fēng)、老塘通風(fēng)和擴(kuò)散通風(fēng)。

2、采掘工作面主要硐室配備足夠的風(fēng)量，消滅瓦斯超限和瓦斯積聚。

3、掘進(jìn)巷道必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、自動(dòng)切換、三專兩閉鎖，每班進(jìn)行切換試驗(yàn)制度。杜絕無計(jì)劃停風(fēng)停電現(xiàn)象，防止瓦斯超限。

4、每周至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，保證在局扇停電和瓦斯超限時(shí)能夠自動(dòng)切斷局扇所供風(fēng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

5、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的管理，保證掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。

6、加強(qiáng)日常瓦斯檢查和管理，及時(shí)處理通風(fēng)系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。

7、加強(qiáng)礦井通風(fēng)設(shè)施管理，所有風(fēng)門密閉、柵欄等設(shè)施必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行風(fēng)門聯(lián)鎖，杜絕同時(shí)打開雙風(fēng)門而造成的風(fēng)流短路、瓦斯超限事故。

8、嚴(yán)格做好巷道貫通、過老空、過老巷的技術(shù)管理和瓦斯管理工作，通風(fēng)部門提前做好通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整工作，保證風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)量合理，杜絕瓦斯超限。

9、瓦檢員做好日常的瓦斯巡檢工作，測風(fēng)員做好日常的巷道風(fēng)量測量工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖換牌”放炮制度。

11、嚴(yán)格執(zhí)行管理人員、技術(shù)人員、安檢人員及特殊工種人員佩戴

便攜式瓦檢報(bào)警儀的制度。

12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕井下失爆現(xiàn)象。

13、加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的使用和維護(hù)，監(jiān)控設(shè)備的安裝必須覆蓋所有采掘面，各個(gè)硐室和主要進(jìn)回巷。

14、加強(qiáng)瓦斯抽采工作，對(duì)于礦井的高瓦斯工作面堅(jiān)持逢采必抽，逢掘必抽。以抽為主，風(fēng)排為輔。

15、瓦斯抽采必須達(dá)標(biāo)，抽采率符合集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)定。

粉塵災(zāi)害預(yù)防措施

1、礦井必須有完善的防塵管路灑水系統(tǒng)，地面有容量不小于500m3的水池，一個(gè)在用一個(gè)備用。

2、礦井必須有專門的防塵隊(duì)伍，健全完善防塵管理制度。

3、礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷必須每月至少?zèng)_洗一次，每年至少刷白一次，采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷每天沖洗一次，杜絕煤塵堆積。

4、按礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)礦井的主要進(jìn)回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、與煤倉連接的巷道，采掘巷道安裝隔爆水棚，并有專人維護(hù)。

5、測塵人員按規(guī)定定期對(duì)井上下作業(yè)場所進(jìn)行粉塵測定，并填寫測定記錄。

6、所有下井人員必須佩戴防塵口罩。

7、工作面必須堅(jiān)持煤體注水，注水后水份增加率不小于1％，煤體水份含量達(dá)到4%以上。

8、采煤機(jī)、綜掘機(jī)必須安裝和使用內(nèi)、外噴霧裝置，并正常使用。

9、綜采工作面應(yīng)安裝和使用移架噴霧裝置，轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)安裝使用全封閉式噴霧無塵裝置，破碎機(jī)必須安裝防塵罩式除塵器。

10、采掘工作面必須實(shí)行濕式打眼。放炮時(shí)，使用水炮泥，并要在距工作面50米范圍實(shí)行噴霧降塵。放炮噴霧時(shí)連續(xù)噴霧不小于10min，放炮前后必須對(duì)20m范圍的巷道周邊沖洗。

11、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷距工作面50m內(nèi)安裝一道凈化水幕，回風(fēng)巷距回風(fēng)口50m安裝一道凈化水幕并能正常使用。

12、掘進(jìn)工作面距工作面50m距回風(fēng)口50m，各安裝一道凈化水幕，并能覆蓋全斷面，正常使用。

礦井火災(zāi)預(yù)防措施

一、地面火災(zāi)的預(yù)防措施

1.地面必須建有不小于200m3的消防水池和100m3的備用水池。2.重要場所如車房、機(jī)房、變電站、油庫、木料場、材料庫等必須有消防器材，值班人員必須會(huì)用。

3.需要生火取暖的部門，必須有防火安全促使及必要的消防設(shè)施。4.火藥庫儲(chǔ)存量必須符合規(guī)定，庫房周圍必須經(jīng)常清除雜草和易燃物，杜絕明火，庫內(nèi)備足消防器材。5.保持通信暢通。

6.安監(jiān)處、保衛(wèi)科（或消防部門）每月至少進(jìn)行一次消防安全大檢查，對(duì)所查的問題根據(jù)性質(zhì)責(zé)令限期整改。

二、井下火災(zāi)的預(yù)防

1.礦井建立健全完善的消防管路系統(tǒng)，機(jī)電硐室、泵房、皮帶機(jī)頭必須配齊消防設(shè)施和器材，如滅火器、沙箱、消防釬、鎬。主要大巷上下山巷道、皮帶運(yùn)輸巷必須安設(shè)消防管路，并且每隔50米安設(shè)一個(gè)三通閥門。其它巷道每隔100米安設(shè)一個(gè)三通閥門，擺正水源充足，水量、水壓符合要求。

2.井下機(jī)電硐室、充電硐室必須獨(dú)立通風(fēng)，避免串聯(lián)風(fēng)，硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、油棉絲等易燃易爆物品，每天清掃一次。3.機(jī)電硐室（變電所）必須有兩個(gè)安全出口，每個(gè)安全出口裝有有向外的防火門。

4.井下所有機(jī)電設(shè)備必須防爆嚴(yán)禁帶電檢修和明火作業(yè)。

5.皮帶機(jī)運(yùn)輸保護(hù)裝置必須齊全，皮帶必須阻燃皮帶。

6.井下嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)，確需在礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷進(jìn)行電氣焊作業(yè)的必須編制專項(xiàng)安全措施并停止一切采掘作業(yè)，安監(jiān)部門派人現(xiàn)場監(jiān)督。

7.井下人員嚴(yán)禁傳化纖衣服和攜帶易燃易爆物品下井。

8.巷道掘進(jìn)不準(zhǔn)在易自然煤層掘進(jìn)。在煤層中的永久巷道必須采取噴漿封閉。

9.巷道的支護(hù)盡量采用不燃性材料，或?qū)⒖扇疾牧嫌盟?、沙漿噴漿封閉。

10.采煤工作面開采自燃或易自然煤層時(shí)，必須有專項(xiàng)防滅火放自然發(fā)火的技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。

11.礦井井口、井底車場和生產(chǎn)采區(qū)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防材料庫，配備足夠數(shù)量的滅火器、沙子、鐵釬、消防管等。

12.采掘工作面采取經(jīng)常注漿加固技術(shù)措施時(shí)，必須有專項(xiàng)防止燃燒的措施及可靠的事故處置方案。