第一篇：汽機閥門活動性試驗方案9.8新

威信公司第一電廠

汽輪機主汽門、調(diào)門活動試驗方案

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2014年9月

1.試驗?zāi)康?/p>

檢查汽輪機主汽門、調(diào)門開關(guān)動作的靈活性，防止汽輪機跳閘或停機過程中因主汽門或調(diào)門卡澀造成機組超速引起的事故，保證機組的安全運行。2.試驗標(biāo)準(zhǔn)

試驗過程中所有的高、中壓主汽門和調(diào)門能全部關(guān)完，并能自動開啟至相應(yīng)開度，機組能自動調(diào)節(jié)維持相應(yīng)的負荷基本不變。3.試驗周期

一周一次。4.組織措施

4.1 整個試驗過程由運行部負責(zé)指揮、操作、檢查、記錄，當(dāng)班值長統(tǒng)一指揮和調(diào)度，并按公司《重大操作各級人員到位管理規(guī)定》要求，通知相關(guān)人員到場見證并簽字確認。4.2 設(shè)備管理部熱控人員負責(zé)檢查相關(guān)控制邏輯和就地控制設(shè)備，汽機點檢負責(zé)檢查現(xiàn)場閥門動作情況。5.安全措施

5.1試驗前，熱控人員檢查DEH就地遮斷模塊電磁閥5YV、6YV、7YV、8YV，試驗電磁閥、快關(guān)電磁閥是否處于帶電狀態(tài)，接線是否可靠；DEH系統(tǒng)電源是否正常投入，41、42控制器伺服卡工作狀態(tài)是否正常；檢查汽輪機的安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）柜、汽機危急遮斷系統(tǒng)（ETS）柜電源及卡件均正常工作；檢查DEH系統(tǒng)控制邏輯應(yīng)正確無誤，閥門行程開關(guān)信號無誤發(fā)。5.2汽機點檢就地檢查閥門閥桿處無造成卡澀的地方和異物，閥門連桿等機械部分完好。5.3運行主操應(yīng)熟知主汽門、調(diào)門活動試驗存在的風(fēng)險，試驗開始前應(yīng)認真檢查操作員站DEH系統(tǒng)主畫面的“閥門活動試驗”畫面上閥門到位信號正常，閥門活動試驗到位信號正常，“開關(guān)量監(jiān)視”畫面檢查電磁閥的動作情況，“主、再熱蒸汽系統(tǒng)”畫面閥門到位信號正常，DEH系統(tǒng)主畫面的“自動控制畫面”所有調(diào)門及主汽門指令和反饋一致，并在就地確認所有閥門試驗前的實際開關(guān)位置。巡檢人員就地檢查確認主汽門、調(diào)門周圍無人進行工作，檢修和運行人員把檢查結(jié)果匯報值長后，值長確定是否開始試驗，試驗過程中運行人員要嚴(yán)格按照試驗操作票進行。

5.4試驗過程中就地應(yīng)派運行人員和汽機點檢檢查閥門的實際開、關(guān)情況，判斷閥桿是否完好。

5.5試驗過程中運行人員應(yīng)加強對汽輪機各道軸承溫度的監(jiān)視，尤其要對1號軸承溫度重點監(jiān)視，防止因某個高調(diào)關(guān)閉后進汽不均引起軸承溫度升高而跳機。

5.6試驗過程中要做好閥門卡澀后的事故預(yù)想，若某調(diào)門或主汽門關(guān)閉后卡澀不能開出，應(yīng)立即停止試驗，并立即啟動閥門卡澀事故預(yù)案處理流程，安排機務(wù)和熱控人員立即進行處理。

5.7試驗過程中運行人員應(yīng)加強燃燒調(diào)整，維持機組參數(shù)穩(wěn)定，防止因主汽壓力過高主汽門關(guān)閉后前后壓差增大而開不出來。

5.8運行主操人員在試驗過程中的操作，需要逐一試驗，逐一觀察試驗結(jié)果無異常后，待機組各參數(shù)穩(wěn)定后，才允許進行下一個調(diào)門或主汽門的活動試驗。6.試驗應(yīng)具備的條件

6.1 機組靜態(tài)主汽門、調(diào)門活動試驗合格。

6.2 當(dāng)班值長提前向調(diào)度申請和聯(lián)系，并告知試驗過程中會引起負荷波動。6.3 機組負荷在400MW～500MW之間，鍋爐燃燒穩(wěn)定，主、再熱蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。6.4 當(dāng)班值長申請切除AGC（自動發(fā)電量控制）和一次調(diào)頻功能，解除CCS控制。6.5 DEH控制方式為“自動”，并投入“功率回路”。

6.6 試驗前相關(guān)人員必須到位，并進行安全和技術(shù)交底（運行人員必須提前對主汽門、調(diào)門卡澀事故預(yù)案進行學(xué)習(xí)）；熱控人員和汽機點檢提前準(zhǔn)備相應(yīng)容易出問題的電磁閥、伺服卡、位移傳感器（LVDT），以備設(shè)備損壞后的更換。7.試驗風(fēng)險及預(yù)控措施

7.1 主汽門、調(diào)門關(guān)閉后開不出,會引起鍋爐壓力上升，運行人員應(yīng)做好鍋爐快減負荷的準(zhǔn)備。

7.2 高壓主汽門活動試驗過程中負荷會降低當(dāng)前負荷的10%-15%，中壓聯(lián)合汽閥活動試驗過程中負荷會降低當(dāng)前負荷的9%左右。

7.3 若主汽壓力過高引起主汽門、調(diào)門差壓過大不能開出，應(yīng)適當(dāng)降低主汽壓力，試驗過程中盡量控制主汽壓力在19～21MPa。

7.4 若卸荷閥彈簧彈力不夠，不能封閉安全油，應(yīng)就地關(guān)閉該閥門的EH油進油門，待主汽門開出后再緩慢開出該閥門的EH油進油門。在試驗過程中，若卸荷閥彈簧彈力不夠，主汽門關(guān)閉后同時會伴隨EH油壓力下降，EH油泵電流增大，就地EH油回油量大等現(xiàn)象，運行人員需密切監(jiān)視這些參數(shù)的變化。

7.5 試驗過程中出現(xiàn)的伺服閥、快關(guān)電磁閥、試驗電磁閥損壞，需隔絕油路然后進行更換。由于在試驗過程中，如果上述電磁閥壞，將可能導(dǎo)致主汽門、調(diào)門不能正常開關(guān)，所以“閥門活動試驗”畫面將顯示該閥門活動試驗不成功，立即停止試驗，聯(lián)系熱控人員和汽機機務(wù)人員進行處理。

7.6 主汽門、調(diào)門關(guān)閉過程中，將引起機組負荷大幅波動、主汽壓力大幅波動，給水系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)也將受到影響，運行人員應(yīng)密切監(jiān)視給水流量變化，并及時進行調(diào)整。

7.7 高壓調(diào)門關(guān)閉后，汽輪機1、2號軸承溫度變化劇烈，運行人員應(yīng)密切監(jiān)視溫度變化，軸承溫度的最大允許值為115℃。

7.8 試驗過程中應(yīng)調(diào)出油槍畫面，加強對爐膛負壓、火檢的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常，及時投油穩(wěn)燃，保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定。8.試驗步驟

8.1 熱控人員檢查DHE系統(tǒng)中相關(guān)控制邏輯是否滿足試驗條件，控制邏輯是否正確；運行人員控制機組負荷在400MW ～500MW,主汽壓力維持在19～21MPa。

8.2 當(dāng)班值長向中調(diào)申請解除機組AGC、一次調(diào)頻功能和協(xié)調(diào)控制，在DEH系統(tǒng)“自動控制”畫面中投入“功率回路”。

8.3 運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“MSV1試驗”（高壓主汽門1）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查MSV1是否開始關(guān)閉，待MSV1關(guān)完又重新開完后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明MSV1閥門活動試驗結(jié)束，運行人員再次檢查閥門行程開關(guān)動作是否正常，閥門實際是否開到位。8.4 運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“MSV2試驗”（高壓主汽門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查MSV2是否開始關(guān)閉，待MSV2關(guān)完又重新開完后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明MSV2閥門活動試驗結(jié)束，運行人員再次檢查閥門行程開關(guān)動作是否正常，閥門實際是否開到位。8.5 運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“RSV1試驗”（中壓聯(lián)合汽門1）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查ICV1是否開始關(guān)閉，待ICV1關(guān)閉后，RSV1則快速關(guān)閉，待RSV1關(guān)閉又重新開完后，ICV1再逐漸開啟直至開完，彈出對話框中指示燈指示 “成功”，則表明RSV1聯(lián)合汽門活動試驗結(jié)束，運行人員再次檢查閥門行程開關(guān)動作是否正常，閥門實際是否開到位。

8.6 運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“RSV2試驗”（中壓聯(lián)合汽門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查ICV2是否開始關(guān)閉,待ICV2關(guān)閉后，RSV2則快速關(guān)閉，待RSV2關(guān)閉又重新開完后，ICV2再逐漸開啟直至開完，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明RSV2聯(lián)合汽門活動試驗結(jié)束，運行人員再次檢查閥門行程開關(guān)動作是否正常，閥門實際是否開到位。

8.7 運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV1試驗”（高壓調(diào)門1）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV1是否開始關(guān)閉,此時其它調(diào)門會相應(yīng)開大保證機組負荷不變，待CV1關(guān)完又重新開啟至相應(yīng)開度后，彈出對話框中指示燈指示 “成功”，則表明CV1活動試驗結(jié)束，運行人員再次檢查閥門行程開關(guān)動作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.8 運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV2試驗”（高壓調(diào)門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV2是否開始關(guān)閉,此時其它調(diào)門會相應(yīng)開大保證機組負荷不變，待CV2關(guān)完又重新開啟至相應(yīng)開度后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明CV2活動試驗結(jié)束，運行人員再次檢查閥門行程開關(guān)動

作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.9運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV3試驗”（高壓調(diào)門2）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV3是否開始關(guān)閉,其它調(diào)門會相應(yīng)開大保證機組負荷不變，待CV3關(guān)完又重新開啟至相應(yīng)開度后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明CV3活動試驗結(jié)束，運行人員再次檢查閥門行程開關(guān)動作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.10運行人員在DEH系統(tǒng)“閥門活動試驗”畫面中點擊“CV4試驗”（高壓調(diào)門4）按鈕，在彈出的對話框中點擊“開始”按鈕，然后在操作員站CRT畫面和就地檢查CV4是否開始關(guān)閉,其它調(diào)門會相應(yīng)開大保證機組負荷不變，待CV4關(guān)完又重新開啟至相應(yīng)開度后，彈出對話框中指示燈指示“成功”，則表明CV4活動試驗結(jié)束，運行人員檢查閥門行程開關(guān)動作是否正常，閥門實際是否開到試驗前位置。

8.11在以上閥門活動試驗結(jié)束后，運行人員應(yīng)根據(jù)機組運行情況適時投入機組協(xié)調(diào)控制、一次調(diào)頻和AGC（自動發(fā)電量控制）功能。

8.12 試驗過程中，運行人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作票進行。

第二篇：汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

一、目的：

為確保機組檢修后，機組大聯(lián)鎖保護能夠正確、可靠動作，需對機組進行機、爐、電大聯(lián)鎖進行試驗。為保證試驗工作安全、順利、有效地進行，特編制本試驗措施。

試驗組織措施

成立試驗小組：

組

長：

副組長：

成員：運行：機、爐、電專工，當(dāng)值運行值班人員；

生技部：機、爐、電、熱專業(yè)專工；

熱工：專工、工程師站、自動班有關(guān)人員；

汽 機：專工、本調(diào)班技術(shù)員；

鍋爐：專工、本體班技術(shù)員；

電 氣：專工、繼電保護技術(shù)員；

2.試驗前，各成員按此措施的要求，做好各自負責(zé)的試驗條件和準(zhǔn)備工作。

3.試驗時，由試驗負責(zé)人按措施要求，逐條件進行試驗，并做好記錄。所有參加試驗的人員，必須按照試驗負責(zé)人的要求，及時完成所負責(zé)的工作，嚴(yán)禁自行其事。

三、試驗技術(shù)措施：

試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統(tǒng)具備投用條件；

汽機潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；

EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常； 確認發(fā)變組出口刀閘開關(guān)均在分閘狀態(tài)；

為實現(xiàn)鍋爐復(fù)歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時間改為20S ，1．5．1 仿真風(fēng)量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗完成；（根據(jù)現(xiàn)場實際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風(fēng)爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺一次風(fēng)、二次風(fēng)、引風(fēng)機運行；

1．5．6 仿真兩臺空預(yù)器運行；

1．5．7 仿真爐水循環(huán)正常。

1．6 鍋爐MFT復(fù)歸后汽機具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機低真空跳閘保護。

1．7下述設(shè)備送電至試驗位置：

1．7．1 A/B/C三臺磨煤機；

1．7．2 A/B兩臺一次風(fēng)機；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺給煤機送電；

2．試驗項目及步驟：

2．1發(fā)電機跳閘，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐試驗

爐膛吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組出口開關(guān)；（兩側(cè)刀閘一定斷開）

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

電氣仿真發(fā)-變組差動保護動作：在發(fā)變組B柜差動保護A相加電流，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”；汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉，且汽機ETS首出原因為“發(fā)電機故障”。

解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信號，解除電氣仿真的保護。

2．2汽機跳閘，發(fā)電機解列、鍋爐MFT試驗

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關(guān)；

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

熱工投入汽機任一跳閘保護（如低真空），汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉, 且大機ETS首出原因為相應(yīng)投入跳閘保護名稱（如低真空）。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：發(fā)變組開關(guān)自動跳閘；鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”。

（6）解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信，解除低汽機跳閘保護（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯(lián)跳汽機，發(fā)電機解列試驗

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關(guān)；

熱工手動模擬MFT跳閘保護（如汽包水位高三），MFT首出原因為相應(yīng)投入MFT跳閘保護名稱（如汽包水位高三）

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機ETS首出原因為“MFT”；發(fā)變組開關(guān)自動跳閘。

2．4發(fā)電機手動解列，聯(lián)跳汽機、鍋爐試驗

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關(guān)； 手動拉開發(fā)變組開關(guān)。

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機ETS首出原因為“204開關(guān)跳閘”；鍋爐不應(yīng)自動MFT。

熱控恢復(fù)低真空汽機跳閘保護，解除試驗所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗結(jié)束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計、制造的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級燃燒技術(shù)和MACT型低NOx分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》，新建機組啟動前應(yīng)進行化學(xué)清洗，除去設(shè)備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、泥砂等，以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟運行。

鍋爐化學(xué)清洗采用山東電力研究院中實易通集團有限公司獨家開發(fā)研究的復(fù)合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調(diào)pH值后加過氧化氫鈍化。（復(fù)合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補短，對除垢有協(xié)調(diào)增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場不需要做特殊的安全防護，而且復(fù)合酸還具有適用材質(zhì)范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質(zhì)都可以適用復(fù)合酸進行清洗；工藝對溫度要求低（50-60℃），很容易實現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復(fù)合酸清洗工藝已成功應(yīng)用于20余臺套超臨界、超超臨界機組的鍋爐化學(xué)清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據(jù)

2.1 《火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；

2.2 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設(shè)計院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書。3 清洗范圍及工藝

3.1化學(xué)清洗范圍

本次化學(xué)清洗范圍:省煤器、啟動系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學(xué)清洗相關(guān)參數(shù)見表1

表1清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)(初步估算)

3.2化學(xué)清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段

清洗系統(tǒng)檢查：

無泄露。

沖洗終點：

出水澄清，無機械雜質(zhì)

（2）酸洗階段

復(fù)合酸濃度

4~6%

酸洗緩蝕劑濃度

0.6‰

溫度

50~60℃

時間

8~10小時（視檢測結(jié)果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH

>

4.5

總鐵

＜

50mg/L

（4）漂洗階段

氨水

適量

檸檬酸胺濃度

0.1~0.3%

緩蝕劑濃度

0.5‰

pH

3-4

溫度

45~55℃

時間

2小時

總鐵

＜

300mg/L

（5）鈍化階段

液氨

適量

pH值

>9.5

溫度

50-60℃

時間

4-6小時

3.2.2加熱方式

清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內(nèi)，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8MPa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結(jié)水補水箱，再從凝結(jié)水補水泵前旁路連接臨時系統(tǒng)供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到pH為6-9。

4清洗系統(tǒng)及安裝

4.1清洗系統(tǒng)

流程如下: 清洗箱→酸洗泵→臨時管（門）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→啟動分離器→啟動分離器放水管→361閥前適當(dāng)位置留口→臨時管（門）→清洗箱

4.2 清洗系統(tǒng)的安裝

4.2.1臨時系統(tǒng)用清洗設(shè)備

本次鍋爐清洗臨時系統(tǒng)用主要設(shè)備、材料見表2

表2鍋爐化學(xué)清洗用設(shè)備

編號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

清洗箱

20m3含加熱器

臺 清洗泵

流量400m3/h 揚程100m 臺 加酸泵

流量20m3/h 揚程50m 臺 補藥泵

Q＝1-2m3/h H＝0.5MPa 臺 耐酸壓力表

1.6MPa 塊 壓力表

1.6 MPa蒸汽、水用

塊 溫度計

100℃

支 水位計

三通閥接透明管

件 塑料管 米

橡膠管

米

清洗管道

Φ219

米

300

Φ159 米

200

Φ89 米

彎頭

Φ219

個 三通

Φ219

個 法蘭盤

Φ219

片 閥門

Φ219

個

10-15 閥門

Φ89

個 閥門

Φ

32個 焊機

臺 氧氣

工業(yè)氧

瓶 乙炔

工業(yè)

瓶 焊條

kg 50

4.2.2 清洗系統(tǒng)安裝（該部分所述接口需依據(jù)現(xiàn)場施工情況具體決定）

本次鍋爐清洗設(shè)備安裝在鍋爐零米側(cè)面，臨時系統(tǒng)安裝見“鍋爐清洗系統(tǒng)圖”。

4.2.2.1清洗泵出口進鍋爐系統(tǒng)的連接

將鍋爐側(cè)化學(xué)清洗留口（鍋爐側(cè)主給水管道19米），用Φ219×6無縫鋼管（門）連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進液口；

4.2.2.2鍋爐回清洗箱系統(tǒng)的臨時連接口的連接

啟動分離器凝汽器放水管361閥前合適位置就近斷開，引接Φ219×6 無縫鋼管（門）連接到清洗箱內(nèi)。（361閥不參加酸洗）

4.2.2.3利用分離器放空氣管作為排空氣、排氫管。

4.2.2.4蒸汽管道連接：輔汽聯(lián)箱適當(dāng)位置留臨時口，用Φ89管道接至酸洗箱內(nèi)。

4.2.2.5排放系統(tǒng)連接：Φ159×6無縫鋼管（門）連接到廢水池。

4.2.2.6取樣點及溫度計

在鍋爐進液管和回液管上安裝臨時溫度計和取樣裝置。

4.2.2.7啟動分離器臨時液位計

從分離器水箱底部儀表口引出臨時液位計，監(jiān)測鍋爐化學(xué)清洗時分離器水箱液位。

5化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件

5.1化學(xué)清洗設(shè)備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時設(shè)備、設(shè)施、管道安裝完畢，并驗收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要設(shè)備。

5.2臨時系統(tǒng)的所有表計準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗合格。

5.3臨時系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。

5.4臨時系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補水泵等）試轉(zhuǎn)完畢，達到投用條件。

5.5水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備足夠量的除鹽水（約3000-4000m3），滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應(yīng)。

5.6臨時化驗室達到使用條件，在0米泵區(qū)域、分離器水位計及運行人員之間建立通訊。

5.7分離器臨時水位計安裝完畢。

5.8腐蝕指示片處理、稱重和裝設(shè)完畢。

5.9與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠隔絕

5.10整個鍋爐、高壓給水系統(tǒng)、噴水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測點全部關(guān)閉；

5.10.1 361閥前管道的取樣一次門、排污一次門、和去二級減溫水的一次門關(guān)閉，省煤器的取樣一次門關(guān)閉；

5.10.2水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關(guān)閉；

5.10.3關(guān)閉或切斷所有過熱器、再熱器疏水至大氣擴容器的排水管道，此操作應(yīng)在過熱器、再熱器隔離閥的下游進行，以防止化學(xué)清洗液污染這些區(qū)域；

5.11電動給水門全開，本次化學(xué)清洗對參與化學(xué)清洗的主給水電動門及其銅部件無損傷。

5.12為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰的擋板。

5.13所有參與酸洗的系統(tǒng)閥門應(yīng)臨時掛牌注明編號及用途，由專人操作、看管、維護。5.14酸洗所用化學(xué)藥品數(shù)量滿足酸洗要求，并通過質(zhì)量驗收合格。

5.15排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）。

5.16參加清洗人員已進行安全、環(huán)境因素和技術(shù)交底，并且職責(zé)明確。

5.17運行人員做好化學(xué)清洗的配合工作。

5.18需投用運行的正式系統(tǒng)應(yīng)具備條件

5.18.1除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補充水泵和除鹽水補水箱）安裝完畢；

5.18.2輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢，壓力滿足化學(xué)清洗要求；

5.18.3化學(xué)清洗廢水系統(tǒng)具備正常運行條件。組織分工

6.1 組織機構(gòu)

化學(xué)清洗現(xiàn)場指揮組由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司、山東中實易通集團有限公司等單位的有關(guān)人員組成，各單位設(shè)負責(zé)人，河曲發(fā)電有限公司負責(zé)人為化學(xué)清洗項目總指揮，其它單位負責(zé)人為副指揮。

6.2 職責(zé)分工

6.2.1山東中實易通集團有限公司

6.2.1.1負責(zé)清洗設(shè)備的配置、運輸、安裝、臨時系統(tǒng)操作和拆除；

6.2.1.2負責(zé)清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準(zhǔn)備、運輸和檢驗；

6.2.1.3負責(zé)組織實施化學(xué)清洗工作，在清洗過程中技術(shù)總負責(zé)；

6.2.1.4清洗檢查后提交清洗報告。

6.2.2山東電建三公司

6.2.2.1負責(zé)非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；

6.2.2.2依據(jù)技術(shù)措施，清洗前進行正式系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)留口、清洗后進行正式系統(tǒng)清洗留口的恢復(fù)、清洗過程正式系統(tǒng)監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.2.2.3負責(zé)鍋爐化學(xué)清洗過程的電源（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水（提供到

500m3凝結(jié)水補水箱內(nèi)）的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督。

6.2.3河曲發(fā)電有限公司

6.2.3.1負責(zé)清洗過程中的化驗監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及各關(guān)鍵點（酸洗、漂洗和鈍化）的監(jiān)督工作。

6.2.3.2負責(zé)除鹽水輸送到#4機組凝結(jié)水500m3補水箱,并保持高水位；

6.2.3.3負責(zé)蒸汽按照化學(xué)清洗對蒸汽壓力（大于0.8MPa）將蒸汽送到#4機組輔汽聯(lián)箱。

6.2.4監(jiān)理公司

負責(zé)清洗過程中的全程監(jiān)督工作。

7化學(xué)清洗步驟

本次化學(xué)清洗的步驟分為:水沖洗，同時進行查漏試驗；復(fù)合酸清洗；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細步驟如下：

7.1系統(tǒng)水沖洗

7.1.1清洗系統(tǒng)檢查

7.1.1.1檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)

（1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動循環(huán)系統(tǒng)引出來熱控測點、壓力表入口一次和二次門。

（2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。

（3）省煤器入口取樣一次門、從貯水罐至啟動循環(huán)泵進口門管道上的取樣一次門、排污一次門、去二次減溫水一次門。

（4）啟動循環(huán)泵出口管上的電動門。

（5）排污門、除凝結(jié)水補水箱底部排污門、輔汽聯(lián)箱出口電動門

7.1.1.2檢查下列閥門應(yīng)在開啟位置：

主給水電動門（2）省煤器上集箱排空氣手動和電動門（2個）、過渡段水冷壁混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、汽水分離器排空氣手動和電動門（2個）。

（3）汽水分離器連接臨時水位計的下部手動門必須打開

（4）鍋爐臨時上水管道上ф219手動閘閥（全開，常開）

（5）從貯水罐至啟動循環(huán)泵進口門管道之間連接到鍋爐疏水?dāng)U容器與清洗回水臨時管道相連接的溢流閥。

7.1.2清洗泵啟動前的檢查

7.1.2.1清洗泵周圍工作結(jié)束，現(xiàn)場清潔、照明良好。

7.1.2.2清洗泵地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動部位安全罩齊全，無防礙運動的雜物。

7.1.2.3盤根壓緊度適當(dāng)，手動盤車2-3圈，應(yīng)輕松無卡。

7.1.2.4電動機接地線良好，調(diào)整好電機的反、正轉(zhuǎn)。

7.1.3清洗泵的啟動和試轉(zhuǎn)

7.1.3.1接到開泵命令后，通知有關(guān)人員準(zhǔn)備開泵。

7.1.3.2開凝結(jié)水補水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進水臨時門，向清洗箱內(nèi)注入除鹽水，待水位近2/3時、開啟泵入口門，開啟放空氣門，放凈泵體內(nèi)空氣。

7.1.3.3檢查泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作.7.1.3.4合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時間。

7.1.3.5緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。

7.1.3.6設(shè)備運轉(zhuǎn)后，應(yīng)無異常振動、摩擦或噪音，若振動大應(yīng)立即停泵，通知檢修人員消除。

7.1.4水沖洗及系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗

1）上水

開啟省煤器上水各門、除鹽水進水門、排污門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統(tǒng)進行水沖洗，將沖洗水排至雨水井。沖洗期間清洗系統(tǒng)認真檢漏，檢驗閥門的靈活性，沖洗過程隨時取樣觀察，至水清結(jié)束沖洗。

2）建立循環(huán)系統(tǒng)

水沖洗合格后，打開下貯水罐至清洗箱回水各門、關(guān)閉排污門，逐漸建立循環(huán)回路，控制汽水分離器在可見水位以上300mm附近。

3）試投蒸汽系統(tǒng)

a 聯(lián)系山東電建三公司和河曲發(fā)電有限公司當(dāng)班人員向輔汽聯(lián)箱供汽,確保輔汽聯(lián)箱壓力達到0.8MPa以上。

b開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時進行系統(tǒng)的加熱試驗，若有問題及時處理。

c讓參加化學(xué)清洗人員練習(xí)操作。

7.2 復(fù)合酸酸洗

7.2.1系統(tǒng)加酸前操作

水沖洗結(jié)束后，開啟省煤器進水各門、清洗箱回水各門，開啟除鹽水進水門，聯(lián)系河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水，至分離器可見水位上300mm。建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回路，開啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至50-60℃，調(diào)整水位控制門調(diào)整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見水位上300mm）。從清洗箱依次加入計算量的緩蝕劑。維持循環(huán)并維持溫度1小時，使清洗系統(tǒng)溫度和緩蝕劑濃度均勻。

7.2.2酸洗運行操作

1）加藥

待清洗箱汽水分離器液位調(diào)整合適后，維持回路循環(huán)，從清洗箱加入計算量的酸，化驗進出口濃度，控制系統(tǒng)進口酸濃度不超過8%，當(dāng)計算量的酸加入，循環(huán)一小時且濃度基本達要求時停止加酸，計時酸洗。

2）運行操作

清洗過程中始終開一臺清洗泵，按照回路進行循環(huán)。

3）分離器水位監(jiān)督

汽水分離器水位在可見水位上300mm

4）化驗監(jiān)督 化驗監(jiān)督每30分鐘取樣(進、出口)化驗一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點根據(jù)化驗結(jié)果確定，清洗時間根據(jù)化驗結(jié)果確定。

7.3清洗后水沖洗

酸洗結(jié)束后，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。除鹽水進水門，關(guān)閉清洗箱回液門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統(tǒng)進行用除鹽水水頂排酸液,直到出水pH大于4.5、鐵濃度小于50mg/L，沖洗水排至廢水池。

7.4 漂洗

水沖洗合格后，關(guān)閉酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）?？刂品蛛x器水位在可見水位300mm附近，開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時進行系統(tǒng)的加熱，系統(tǒng)溫度升至50℃，將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑、緩蝕劑，循環(huán)均勻，計時漂洗。漂洗過程中分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，漂洗2小時。用水繼續(xù)頂?shù)羝匆?/p>

7.5鈍化

將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，向清洗箱加入液氨調(diào)整pH值為9.5以上（循環(huán)均勻后），分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上；將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，人工向系統(tǒng)緩慢加入雙氧水，加藥結(jié)束后，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，循環(huán)鈍化4-6小時后鈍化結(jié)束。

7.6鈍化液排放

鈍化結(jié)束后，確認清洗系統(tǒng)有關(guān)排空氣門處在全開狀態(tài)，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門），趁熱將鈍化液全部排放至機組排水槽，通過泵輸送到廢水池。鍋爐化學(xué)清洗期間的化學(xué)監(jiān)督

清洗流程

監(jiān)督項目

標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)督頻率

除鹽水沖洗

懸浮物

水清、基本無雜質(zhì) 每10分鐘/次

復(fù)合酸酸洗

復(fù)合酸濃度

溫度

時間

4-6%

50-60℃

8-10 h（視鐵和酸濃度定）

每30分鐘/次

酸洗后

水沖洗

pH 總鐵

>4.5

＜50mg/L 每30分鐘/次

漂洗

漂洗劑A

漂洗劑B pH 總鐵

時間

0.15%

0.15%

2.5-3.5

＜300mg/L 2-3h 每30分鐘/次

鈍化

溫度

pH 時間

50-60℃

>9.5 4-6h

每30分鐘/次

9清洗質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn)

清洗后由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司和山東中實易通集團有限公司共同對省煤器、水冷壁管樣等清洗狀況進行檢查。

9.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

9.2用腐蝕指示片測量得金屬平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2。

9.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。

9.4固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

9.5清洗效果檢查后，做出綜合評價，由山東中實易通集團有限公司寫出鍋爐化學(xué)清洗報告。

10安全注意事項

10.1鍋爐酸洗系統(tǒng)復(fù)雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應(yīng)掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；

10.2酸洗操作區(qū)域零米應(yīng)拉設(shè)警戒繩，掛警告牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入；

10.3酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生，因此爐膛內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，分離器排氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁電焊、吸煙；

10.4加藥時，操作人員應(yīng)正確使用個人防護用品例如佩帶眼鏡、防護手套，避免與化學(xué)藥品直接接觸；

10.5指揮暢通、通訊可靠；

10.6現(xiàn)場有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場值班，備有急救中和藥品，以備不測；

10.7分離器水位監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時報告指揮，如升高，必須及時排出清洗溶液以防止進入過熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無泄露；

10.8加藥清洗箱應(yīng)搭設(shè)通道以便加藥，該通道周圍應(yīng)設(shè)欄桿和圍欄，并拉設(shè)安全網(wǎng)，安全水，向清洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹慎，防止溢出，如果溢出應(yīng)用石灰中和；

10.9施工現(xiàn)場照明充足，并有良好的漏電保護措施；

10.10禁止用手直接觸摸轉(zhuǎn)動部件；

10.11現(xiàn)場道路暢通，清除易燃物品；

10.12電機等電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工人員操作。

11危險點預(yù)測及安全控制措施

11.1清洗泵掉電：液位監(jiān)視人員負責(zé)快速關(guān)閉回液門，防止清洗箱溢流。

11.2清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏

系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護用品。

11.3系統(tǒng)焊縫泄漏

停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應(yīng)先排空管道或排空管內(nèi)清洗液，再焊接；

11.4燙傷：清洗管道保溫良好，人行過道和操作點無裸露，戴放燙手套操作清洗實施前檢查，并掛警示牌。11.5液氨吸入：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護面具。

11.6燒堿腐蝕、灼傷：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護面具，準(zhǔn)備好燒堿腐蝕、灼傷用藥品，清水，并有醫(yī)生及救護車值班。

11.7 酸洗現(xiàn)場有防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等防酸堿灼燒傷物品(加藥人員一人一套)，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應(yīng)先用2～3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

清洗現(xiàn)場應(yīng)具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

12重要環(huán)境因素的控制措施

12.1防護手套、廢棄焊條的廢棄

集中收集，放到河曲發(fā)電有限公司垃圾分類回收桶，由河曲發(fā)電有限公司負責(zé)回收處理。

12.2試驗廢液的處理

用塑料桶收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責(zé)進行處理。

12.3酸洗漏液的處理

對少量酸洗漏液，用收集盤進行收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責(zé)進行處理。

12.4固體化學(xué)藥品泄露地面處理

固體化學(xué)藥品泄露地面時，將化學(xué)藥品和土一起挖起，倒到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責(zé)進行處理。清洗廢液的處理

化學(xué)清洗廢水和機組啟動廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，復(fù)合酸清洗工藝所產(chǎn)生的廢液中不含聯(lián)氨、亞硝酸鈉、氟化物等有毒且污染嚴(yán)重的物質(zhì)。

14清洗后的鍋爐保養(yǎng)

鍋爐化學(xué)清洗后20天內(nèi)，點火吹管的無需保養(yǎng)，超過20天的清洗鍋爐，河曲發(fā)電有限公司負責(zé)按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)》進行保養(yǎng)。

附錄1：河曲化學(xué)清洗藥品清單

復(fù)合清洗劑A 2.5t

復(fù)合清洗劑B 17t

清洗反應(yīng)催化劑 800kg

鐵離子抑制劑 200kg

消泡劑 150kg

緩蝕劑 300kg

檸檬酸

1t

漂洗緩蝕劑 200kg

氨水 12t

鈍化劑 3t

廢液處理劑 12t

附錄2:化學(xué)酸洗測定方法

1.1酸洗劑濃度的測定

2.1.1 試劑

0.1mol/L NaOH溶液

1%酚酞指示劑

2.1.2 測定方法

取酸洗液V ml（一般1-5）于250ml錐形瓶中，加除鹽水稀釋至100ml，加2滴酚酞指示劑，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈粉紅色為終點，記下消耗體積a ml。

2.1.3 結(jié)果計算

酸洗液中酸的百分含量:

CH+=0.1×a×98/（V×1000）×100%=9.8a/（V×1000）（%）=0.98 a/V

2.2酸洗液中Fe3+及Fe2+的測定

2.2.1 試劑

0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液

10%磺基水揚酸

固體過硫酸銨

1:1液氨

1:4鹽酸

2.2.2 測定方法

準(zhǔn)確移取V ml(一般5ml)酸洗液于錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100ml，用1:1液氨和1:4HCL調(diào)節(jié)至pH=2-3左右，加1ml10%磺基水揚酸作指示劑，用0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數(shù)a，向錐形瓶內(nèi)加入固體過硫酸銨少許(約0.1g)，加熱至70℃，繼續(xù)用0.05mol/LEDTA滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數(shù)b(不包括a)。

2.2.3 結(jié)果計算

酸洗液中Fe3+、Fe2+含量:

CFe3+=0.05×a×56/V=2.8a/V

CFe2+=0.05×b×56/V=2.8b/V

2.3漂洗液中Fe3+、Fe2+的測定

2.3.1 試劑

0.5 mol/LH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液

0.05 mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液

40%KCNS溶液

10%(NH4)2S2O8溶液 2.3.2 測定方法

取vml試液，加入4ml 0.5MH2SO4，用除鹽水稀釋至100ml，加入5ml40%KCNS溶液，用0.05 mol/LEDTA滴定至紅色消失，記下消耗EDTA量a，再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加熱60-70℃，用0.05mol/LEDTA滴至紅色消失，記下消耗EDTA量b(當(dāng)Fe較大時，終點為橙色，終點不明顯可用除鹽水稀釋)

2.3.3 結(jié)果計算

CFe2+=a×0.05×56/v

CFe2+=b×0.05×56/v

第三篇：汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

一、目的：

為確保機組檢修后，機組大聯(lián)鎖保護能夠正確、可靠動作，需對機組進行機、爐、電大聯(lián)鎖進行試驗。為保證試驗工作安全、順利、有效地進行，特編制本試驗措施。

試驗組織措施

成立試驗小組：

組 長：

副組長：

成 員：運行：機、爐、電專工，當(dāng)值運行值班人員；

生技部：機、爐、電、熱專業(yè)專工；

熱工：專工、工程師站、自動班有關(guān)人員；

汽 機：專工、本調(diào)班技術(shù)員；

鍋爐：專工、本體班技術(shù)員；

電 氣：專工、繼電保護技術(shù)員；

2.試驗前，各成員按此措施的要求，做好各自負責(zé)的試驗條件和準(zhǔn)備工作。

3.試驗時，由試驗負責(zé)人按措施要求，逐條件進行試驗，并做好記錄。所有參加試驗的人員，必須按照試驗負責(zé)人的要求，及時完成所負責(zé)的工作，嚴(yán)禁自行其事。

三、試驗技術(shù)措施：

試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統(tǒng)具備投用條件；

汽機潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；

EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；

確認發(fā)變組出口刀閘開關(guān)均在分閘狀態(tài)；

為實現(xiàn)鍋爐復(fù)歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時間改為20S , 1．5．1 仿真風(fēng)量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗完成；（根據(jù)現(xiàn)場實際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風(fēng)爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺一次風(fēng)、二次風(fēng)、引風(fēng)機運行；

1．5．6 仿真兩臺空預(yù)器運行；

1．5．7 仿真爐水循環(huán)正常。

1．6 鍋爐MFT復(fù)歸后汽機具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機低真空跳閘保護。

1．7下述設(shè)備送電至試驗位置：

1．7．1 A/B/C三臺磨煤機；

1．7．2 A/B兩臺一次風(fēng)機；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺給煤機送電；

2．試驗項目及步驟：

2．1發(fā)電機跳閘，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐試驗

爐膛吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組出口開關(guān)；（兩側(cè)刀閘一定斷開）

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

電氣仿真發(fā)-變組差動保護動作：在發(fā)變組B柜差動保護A相加電流，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。

檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”；汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉，且汽機ETS首出原因為“發(fā)電機故障”。

解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信號，解除電氣仿真的保護。

2．2汽機跳閘，發(fā)電機解列、鍋爐MFT試驗

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關(guān)；

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

熱工投入汽機任一跳閘保護（如低真空），汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉, 且大機ETS首出原因為相應(yīng)投入跳閘保護名稱（如低真空）。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：發(fā)變組開關(guān)自動跳閘；鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”。

（6）解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信，解除低汽機跳閘保護（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯(lián)跳汽機，發(fā)電機解列試驗

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關(guān)；

熱工手動模擬MFT跳閘保護（如汽包水位高三），MFT首出原因為相應(yīng)投入MFT跳閘保護名稱（如汽包水位高三）

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機ETS首出原因為“MFT”；發(fā)變組開關(guān)自動跳閘。

2．4發(fā)電機手動解列，聯(lián)跳汽機、鍋爐試驗

鍋爐吹掃復(fù)歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關(guān)；

手動拉開發(fā)變組開關(guān)。

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機ETS首出原因為“204開關(guān)跳閘”；鍋爐不應(yīng)自動MFT。

熱控恢復(fù)低真空汽機跳閘保護，解除試驗所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗結(jié)束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計、制造的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級燃燒技術(shù)和MACT型低NOx分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》，新建機組啟動前應(yīng)進行化學(xué)清洗，除去設(shè)備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、泥砂等，以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟運行。

鍋爐化學(xué)清洗采用山東電力研究院中實易通集團有限公司獨家開發(fā)研究的復(fù)合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調(diào)pH值后加過氧化氫鈍化。（復(fù)合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補短，對除垢有協(xié)調(diào)增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場不需要做特殊的安全防護，而且復(fù)合酸還具有適用材質(zhì)范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質(zhì)都可以適用復(fù)合酸進行清洗；工藝對溫度要求低（50-60℃），很容易實現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復(fù)合酸清洗工藝已成功應(yīng)用于20余臺套超臨界、超超臨界機組的鍋爐化學(xué)清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據(jù)

2.1 《火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；

2.2 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設(shè)計院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書。清洗范圍及工藝

3.1化學(xué)清洗范圍

本次化學(xué)清洗范圍:省煤器、啟動系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學(xué)清洗相關(guān)參數(shù)見表

1表1清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)(初步估算)

3.2化學(xué)清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段

清洗系統(tǒng)檢查： 無泄露。

沖洗終點： 出水澄清，無機械雜質(zhì)

（2）酸洗階段

復(fù)合酸濃度 4~6%

酸洗緩蝕劑濃度 0.6‰

溫度 50~60℃

時間 8~10小時（視檢測結(jié)果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH > 4.5

總鐵 ＜ 50mg/L

（4）漂洗階段

氨水 適量

檸檬酸胺濃度 0.1~0.3%

緩蝕劑濃度 0.5‰

pH 3-4

溫度 45~55℃

時間 2小時

總鐵 ＜ 300mg/L

（5）鈍化階段

液氨 適量

pH值 >9.5溫度 50-60℃

時間 4-6小時

3.2.2加熱方式

清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內(nèi)，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8Mpa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結(jié)水補水箱，再從凝結(jié)水補水泵前旁路連接臨時系統(tǒng)供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到pH為6-9。

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第四篇：閥門活動試驗

a.閥門試驗應(yīng)一側(cè)一側(cè)進行；

b.在手動狀態(tài)下不允許進行全行程閥門試驗；

c.在試驗期間如果遇到控制裝置切至手動時應(yīng)立即終止試驗，此時應(yīng)將“自動/手動”鑰匙開關(guān)切向“手動”，并通過閥門手操的“增”或“減”按鈕來恢復(fù)閥門的原始狀態(tài)，以保證一定的功率。

2.4.3.2試驗條件：

a.試驗前征得值長同意并聯(lián)系鍋爐及電氣專責(zé)。

b.確認運行方式在“操作員自動”方式下運行；

c.將機組負荷減至50%--70%額定負荷（松動試驗無此要求）；

d.切除調(diào)節(jié)級壓力反饋回路；

e.投入功率反饋回路（松動試驗無此要求）

2.4.3.3試驗步驟：

（1）主汽門活動試驗

a.按“閥門試驗”按鈕燈亮；

b.按下“高主1”（或“高主2”）鍵；

c.按下“關(guān)閉”鍵，燈亮，此時與選中的主汽門同一側(cè)汽室的高壓調(diào)門GV2、GV3在60秒內(nèi)，相繼關(guān)下，待同側(cè)調(diào)門全關(guān)后，則主汽門TV1在1秒內(nèi)迅速自關(guān)，從CRT14幅畫面或就地觀察各門開度變化，關(guān)閉過程中應(yīng)無卡澀跳動現(xiàn)象。

d.按“恢復(fù)”鍵燈亮，則TV1先開啟，然后GV2、GV3相繼開啟；

e.在關(guān)閉或開啟過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可按“試驗保持”鍵，燈亮后，閥門位置保持；

f.必須在各閥門恢復(fù)至試驗前開度，“閥門復(fù)位”鍵燈滅后，才能做另一個閥門的活動試驗或退出閥門試驗；

g.要選做TV2的試驗，重復(fù)b--f的 操作即可；

h.中壓主汽門活動試驗與高壓主汽門試驗步驟相同，在同側(cè)中調(diào)門全關(guān)后，DEH會輸出一開關(guān)量去關(guān)RV，“復(fù)位”后先取消開關(guān)量輸出，延時30秒，再恢復(fù)中壓主汽門RV指令輸出；

i.按試驗結(jié)束鈕，“閥門試驗”鈕燈滅，退出閥門試驗；

（2）高中壓調(diào)門單獨試驗

a.按“閥門試驗”鍵燈亮；

b.按“高調(diào)門”鍵（或鍵入其它調(diào)門）

c.其它試驗步驟同主汽門試驗；

d.按“試驗結(jié)束”鈕，結(jié)束試驗。

（3）閥門松動試驗

a.“閥門松動”試驗鍵與“閥門試驗”鍵是互鎖的，同一時刻只能有一個燈亮；

b.按下“閥門松動”鍵燈亮；

c.鍵入除中壓主汽門外的其它閥門編號；

d.按“開啟”或“關(guān)閉”鍵，被選閥門開或關(guān)當(dāng)前值的10%；

e.按“復(fù)位”鍵，所有閥門恢復(fù)原開度；

f.重復(fù)c--e的步驟做其它閥門的松動試驗；

g.按“試驗結(jié)束”鍵，退出試驗。

2.4.3.4注意事項：

a.試驗過程中應(yīng)注意主汽壓、再熱汽壓不超限，汽機軸向位移、振動、差脹等參數(shù)正常；

b.若試驗過程中出現(xiàn)異常情況，如閥門卡澀、控制系統(tǒng)失靈應(yīng)立即停止試驗，盡快聯(lián)系有關(guān)人員處理；

第五篇：閥門試驗記錄填寫范本

閥門試驗記錄

表C3-13

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

分項工程名稱

給水管道及配件安裝

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

驗收系統(tǒng)名稱

室內(nèi)給水系統(tǒng)

壓力表編號

12810126

準(zhǔn)確度

0.1MPa

測量范圍

1.6

MPa

序號

名稱/規(guī)格

試驗介質(zhì)

試驗壓力（MPa）

試驗時間

（min）

壓降(MPa)

試驗結(jié)果

截止閥-DN15

自來水

1.8

0

強度性試驗合格

截止閥-DN20

自來水

1.8

0

嚴(yán)密性試驗合格

截止閥-DN25

自來水

1.8

0

強度性試驗合格

截止閥-DN65

自來水

1.8

0

嚴(yán)密性試驗合格

止回閥-DN15

自來水

1.8

0

嚴(yán)密性試驗合格

止回閥-DN20

自來水

1.8

0

嚴(yán)密性試驗合格

止回閥-DN65

自來水

1.8

0

嚴(yán)密性試驗合格

試驗過程：

將閥門接至壓力表，打壓。加壓至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓60s，觀察壓力表有無變化；

然后降壓至工作壓力1.1倍，穩(wěn)壓30s，觀察壓力表有無變化。

施工單位

試驗（檢測）單位

見證單位

項目技術(shù)負責(zé)人:

XXX

****年**月**日

試驗人：

****年**月**日

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。

閥門試驗記錄

表C3-13

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

分項工程名稱

通用機電設(shè)備

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

驗收系統(tǒng)名稱

室外污水排水系統(tǒng)

壓力表編號

12810126

準(zhǔn)確度

0.1MPa

測量范圍

1.6

MPa

序號

名稱/規(guī)格

試驗介質(zhì)

試驗壓力（MPa）

試驗時間

（min）

壓降(MPa)

試驗結(jié)果

截止閥-DN100

自來水

1.6

0

強度性試驗合格

試驗過程：

將閥門接至壓力表，打壓。加壓至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓60s，觀察壓力表有無變化；

然后降壓至工作壓力1.1倍，穩(wěn)壓30s，觀察壓力表有無變化。

施工單位

試驗（檢測）單位

見證單位

項目技術(shù)負責(zé)人:

XXX

****年**月**日

試驗人：

****年**月**日

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。