第一篇：二水廠加氯間手動運(yùn)行操作規(guī)程

加氯間運(yùn)行操作規(guī)程

一、開啟系統(tǒng)

1.檢查加氯機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備外觀是否完好，各儀表處于零位。2.系統(tǒng)啟動按水射器→加氯機(jī)→切換器→氯瓶的順序進(jìn)行開啟。3.開啟加氯點(diǎn)的水射器壓力水閥，使水射器處于工作狀態(tài)。4.開啟加氯機(jī)后的相應(yīng)加氯管道閥門。5.檢查氯氣過濾器上加熱帶處于正常狀態(tài)。

6.檢查切換器控制箱處于手動狀態(tài)，將相應(yīng)切換閥點(diǎn)擊開啟（控制箱無自保，因此必須一直按下開啟按鈕，知道開到位燈點(diǎn)亮為止），檢查切換器上閥門處于開啟狀態(tài)。7.開啟相關(guān)支管閥門。

8.氯瓶出氯閥開啟，角閥開啟，檢查是否漏氣（氨水測試）。9.系統(tǒng)檢查，確保無漏氯，切換器上壓力表指示正常（4bar以上），真空調(diào)節(jié)器壓力為2.7bar左右，加氯機(jī)開啟轉(zhuǎn)子流量儀有指示。10.如需要氯瓶能自動切換，將切換器控制箱轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)，此時切換器閥門應(yīng)維持原狀。

11.此時系統(tǒng)已處于正常工作狀態(tài)，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行巡檢。

二、關(guān)閉系統(tǒng)

1.系統(tǒng)關(guān)閉應(yīng)該按氯瓶→切換器→加氯機(jī)→水射器的順序關(guān)閉。2.關(guān)閉氯瓶出氯閥。A.關(guān)閉角閥； B.液氯切換器控制箱處于手動狀態(tài)，將相應(yīng)切換閥點(diǎn)擊關(guān)閉（控制箱無自保，因此必須一直按下關(guān)閉按鈕，直到關(guān)到位燈點(diǎn)亮為止），檢查切換器上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； C.關(guān)閉液氯系統(tǒng)閥門； D.關(guān)閉加氯機(jī)后加氯管道閥門； E.關(guān)閉水射器加氯管道閥門；

F.關(guān)閉水射器壓力水閥門，關(guān)閉水射器電磁閥、手動閥。

第二篇：信陽水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

第一章 加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

一、1組氯氣投用操作（2組氯氣投用操作步驟相同）

1、確認(rèn)需要投用的氯氣瓶已在室內(nèi)工作位置靜置8小時以上。

2、記錄電子稱上氯瓶重量，確認(rèn)無超裝（凈重等于電子稱上氯瓶重量減氯瓶自重，應(yīng)小于或等于500公斤）。

3、檢查1組氯氣匯流排上的針閥（共2個）全部關(guān)閉。

4、先緩慢打開軛鉗上的針閥（開1~2圈）。

5、后緩慢開氯瓶上的針閥（開0.5~1圈），開閥時防止氯瓶滾動和翻轉(zhuǎn)！

6、用氨氣沿管路檢查，無白霧形成。（如有白霧形成表明該處有漏點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉氯瓶上針閥）。

7、打開該氯瓶連接在匯流排上的針閥（開1~2圈）。

8、檢查1組手動球閥全開。

9、檢查2組電動球閥全關(guān)。

10、打開1組電動球閥。

11、檢查1組氯氣壓力表讀數(shù)（正常壓力在0.8-9㎏之間。壓力不允許大于9.5㎏，如壓力過大，立即關(guān)閉氯瓶上針閥，分析原因，采取相應(yīng)措施。）

12、用氨水沿1組匯流排、氯氣管、過濾器、電動球閥、手動球閥等氯氣通路檢查，無白霧形成。（如有氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門和有關(guān)閥門）

13、檢查準(zhǔn)備投用的真空調(diào)節(jié)器正壓側(cè)的針閥打開。

14、檢查準(zhǔn)備投用的真空調(diào)節(jié)器負(fù)壓側(cè)的手動閥全開。

二、1組氯氣停用操作（2組氯氣停用操作步驟相同）緊急停用（發(fā)生氣體泄漏時）

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應(yīng)措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關(guān)閉氣瓶閥門！

4、為減少泄漏，可關(guān)閉有關(guān)閥門。

5、關(guān)閉氯庫門窗，檢查氯氣吸收裝量工作正常。

6、如果泄露嚴(yán)重，還應(yīng)及時通知相關(guān)部門或人員，做好廠區(qū)和附近居民區(qū)人員疏散到安全區(qū)工作。

短時停用（6小時以下，管路無工作時）

1、氯氣切換箱在“手動”或“?！?。

2、關(guān)閉氯瓶上針閥。

3、關(guān)閉該氯瓶在匯流排上針閥。

長時停用（6小時以上，或管路有工作時）

1、氯氣切換控制箱在“手動”位置。

2、先關(guān)閉氯瓶上針閥。

3、后關(guān)閉軛鉗上針閥。

4、如有多個氯瓶，請重復(fù)上述2、3步操作。

5、讓負(fù)壓管道繼續(xù)工作抽氣，直到將管道殘余氯氣抽空（加氯機(jī)浮子無流量顯示）為止。

6、關(guān)閉1組電動球閥。

7、關(guān)閉1組電動球閥出氣側(cè)的手動球閥。

8、關(guān)閉1組匯流排上的全部針閥。

三、1#加氯機(jī)的加氯操作

（2#加氯機(jī)的加氯操作步驟同1#）

手動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。

5、啟動前應(yīng)先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞（新泵磨合期嚴(yán)格要求，長時間未用起動前一定要用手盤動）。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機(jī)的進(jìn)氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機(jī)的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機(jī)的比例閥全關(guān)。

11、全開1#加氯機(jī)的出氣電動閥。

12、緩慢開啟比例閥至顯示要求流量。

電動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。

5、啟動前應(yīng)先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機(jī)的進(jìn)氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機(jī)的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機(jī)的比例閥全關(guān)。

11、全開1#加氯機(jī)的出氣電動閥。

12、按微機(jī)控制儀面板上的“上”“下” 鍵，開啟比例閥至顯示要求流量。

自動操作（加氯量與進(jìn)廠水的余氯大小和設(shè)定值有關(guān)）

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。

5、啟動前應(yīng)先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機(jī)的進(jìn)氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機(jī)的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機(jī)的比例閥全關(guān)。

11、全開1#加氯機(jī)的出氣電動閥。

12、按下微機(jī)控制儀面板上的“man”按鈕即可。（“man”燈亮）。

四、1#加氯機(jī)的停機(jī)操作。（2#加氯機(jī)的停機(jī)操作相同）

緊急關(guān)機(jī)

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應(yīng)措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關(guān)閉氣瓶閥門。

4、讓系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至管道中的投加介質(zhì)被抽空。

5、關(guān)閉比例閥。

6、關(guān)閉增壓泵。

7、關(guān)閉加氯機(jī)電動閥。

短期停機(jī)（6小時以下）

1、關(guān)閉比例閥。

2、關(guān)閉增壓泵。

3、關(guān)閉加氯機(jī)電動閥。

長期停機(jī)

1、關(guān)閉所有氣瓶閥門。

2、讓系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直到流量管中無氣體流量顯示。

3、關(guān)閉比例閥。

4、關(guān)閉增壓泵。

5、關(guān)閉加氯機(jī)電動閥。

第二章 氯氣吸收裝置的操作規(guī)程

手動操作（轉(zhuǎn)換開關(guān)在“手動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、按“啟動”按鈕起動堿泵。

3、等待5秒后按“啟動”按鈕啟動風(fēng)機(jī)。

自動操作（轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、漏氯報警儀正常帶電工作。

3、當(dāng)氯庫發(fā)生氯氣泄漏或加氯間發(fā)生氯氣泄漏濃度超過二級報警設(shè)定值（3ppm左右）時，報警儀報警，同時啟動吸收裝置開始工作（先啟動堿泵，后啟動風(fēng)機(jī)）。

4、在自動狀態(tài)下，無需人工操作，但要關(guān)好氯庫和吸收間的門窗。

第三章 運(yùn)行維護(hù)和注意事項

一、運(yùn)行維護(hù)

1、氯氣瓶嚴(yán)禁曝曬，要靜置8小時以上。以使其適應(yīng)環(huán)境溫度，氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其它設(shè)備。

2、氯庫專用工具要專用。

3、氯氣管墊片（四氟墊片），拆下后如變形嚴(yán)重不要再用（恢復(fù)連接時建議用新墊片）。

4、氯氣針閥一般開0.5~2圈之間即可，開得少，在出現(xiàn)漏點(diǎn)漏氣時，便于迅速關(guān)閥。

5、用氨氣檢漏時，氨水不要濺到金屬管件上，以免腐蝕金屬。

6、冬天室溫低于-5℃時，氯瓶內(nèi)液氯的汽化量很低，若汽化量滿足不了加氯機(jī)的要求就要給室內(nèi)適當(dāng)保溫。

7、真空調(diào)節(jié)器有2個，為一用一備，最好平時只工作一個。2個同時開著，不會影響工作，但會縮短使用壽命。

8、水射器是產(chǎn)生負(fù)壓的重要部件，應(yīng)保證水流量和水壓力（壓力不低于0.8Mpa）要求。若水廠在生產(chǎn)，加氯機(jī)在手動狀態(tài)下，加大加氯量，如果加氯機(jī)的流量管顯示為零且真空度低（沒有負(fù)壓），說明增壓水壓力不夠（甚至無水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片損壞或有雜質(zhì)密封不嚴(yán)，需拆下檢查維修，或更換備件。

9、氯氣吸收裝置的中和溶液濃度是20% NaoH，氯氣由風(fēng)機(jī)吸入裝置后與溶液充分反應(yīng)。其反應(yīng)式為：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，當(dāng)冬季環(huán)境溫度低于零下10℃時，應(yīng)考慮防凍，如關(guān)好門窗，適當(dāng)保溫，使小環(huán)境溫度高于零下10℃。本裝置，一般先啟動堿泵，再啟動風(fēng)機(jī)；停機(jī)時，則先停風(fēng)機(jī)，然后停堿泵（或同時停）。

10、室外增壓泵和水管道要特別注意冬季防凍。長時間停用，要采取防凍措施（如保持水流動、排空水等。）

第四章 用氯工廠的功能和安全知識

（常用部分講解資料）

一、使用氯氣的安全事項

1、氯氣是有毒的，室內(nèi)空氣濃度超過50ppm時，有急性致命的危險。

2、健康危險，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系統(tǒng)和皮膚。

4、造成百日咳。

5、腐蝕皮膚和呼吸系統(tǒng)。

6、受到長期或高濃度的氯氣的影響，會造成肺水腫而致命。

7、影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，造成輕微癱瘓。

8、腐蝕皮膚。

9、使皮膚發(fā)紅、起泡。

二、個人安全裝備

1、氯氣設(shè)備的操作管理部門必須提供給操作人員：對每一個人呼吸設(shè)備（帶視鏡的呼吸面具）一個有效的過濾器（B2P顏色標(biāo)記：灰色帶一條白色環(huán)，每一個呼吸面具需配至少一個備用過濾器，適合個人（完全貼合），貼上使用者的名字。

2、有氯瓶的工廠：

至少2套帶壓縮空氣呼吸器的保護(hù)服，安全設(shè)備的儲存：氯氣室外，容易看見，隨時便于使用，防塵、防潮。

3、操作管理部門的更多責(zé)任：

在有效期滿后打開后至少每6個月（在過濾器上標(biāo)記打開日期）接觸氯氣后 1.3管理規(guī)則

1、更換氯瓶時，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保護(hù)服和壓縮空氣呼吸器進(jìn)入受污染的房間。

3、如果可能，逃離現(xiàn)場時戴上呼吸面具，并注意風(fēng)向！

4、禁止在氯氣房內(nèi)進(jìn)食、飲水及儲存食品。1.4急救措施

1、吸入氯氣時的急救保持鎮(zhèn)靜。將受傷人員從危險區(qū)域移走。救援者必須注意個人保護(hù)！立即脫去被污染的衣服。使受傷人員保持鎮(zhèn)靜，并用毯子保持體溫。提供新鮮空氣；如果可能，使用氧氣呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴對嘴人工呼吸！快速安全送到醫(yī)院平躺。如果呼吸困難可坐著。向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。

2、皮膚腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。脫去被污染的衣服。用大量水沖洗皮膚。用無菌繃帶包扎傷口。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。

3、眼睛腐蝕時的急救保持鎮(zhèn)靜。人員平躺，用大量的水沖洗受腐蝕的眼睛。如有必要，保護(hù)健康眼睛。撥開眼瞼，讓眼睛向各個方向運(yùn)動。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。

4、體內(nèi)腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。啜吮清水。如有可能，服用醫(yī)用木炭，尋求醫(yī)療救助向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。

1.5氯氣的運(yùn)輸和儲存

1．警告——僅由有經(jīng)驗、經(jīng)過訓(xùn)練的人員搬運(yùn)和使用氯瓶！2．氯氣的運(yùn)輸和儲存基本原則，小心搬運(yùn)氯瓶，不要摔！防止氯瓶滾動和翻轉(zhuǎn)！避免太陽光直接照射以及環(huán)境溫度高于50℃！僅運(yùn)輸帶閥門保護(hù)螺母和保護(hù)帽的氯瓶！

3．此原則對滿瓶和空瓶都有效，因為空瓶里還會有殘余的氯及壓力。

1.6抽取氯氣

1、在抽取前，氯瓶必須在氣瓶房內(nèi)至少儲存8小時，以使其內(nèi)部適應(yīng)環(huán)境溫度。

氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其他設(shè)備。有氯氣液化和泄露的危險！

2、調(diào)整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排氣管垂直放置（參考氯瓶上標(biāo)記）

3、檢查密封性。

4、防止氯瓶滾動和翻轉(zhuǎn)！

5、用干燥氮?dú)饣蚋稍锟諝獯蹈晒艿篮统闅庀到y(tǒng)。

6、不允許雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

7、連接管道安裝新的墊圈。

8、連接氣瓶。

9、慢慢打開氣瓶閥門。

10、高用氣量時，應(yīng)將幾個同樣溫度的氯瓶連接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——關(guān)閉氣瓶閥門、把氣瓶從設(shè)備中斷開、旋上閥門保護(hù)螺母、旋上保護(hù)帽。并立即關(guān)閉連接管道，水汽不能進(jìn)入管道！

1.7用氨水檢查密封性

1、打開所有氣瓶閥門和氣瓶連接閥門并快速關(guān)閉

2、用打開的氨水瓶慢慢沿著壓力氣體流向移動。

3、有白霧形成：壓力管路有泄漏！

4、設(shè)備減壓！

5、排除泄漏！

6、再次檢查密封性！

7、無白霧形成：壓力管路是密封的。

8、氨水不能直接接觸設(shè)備部件！有腐蝕設(shè)備的危險！

第三篇：水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程(蒸發(fā)器)

水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

1、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

1)、檢查各用電設(shè)備是否具備通電條件。2)、檢查水射器壓力水是否在3.0 Kg/cm2以上。3)、檢查蒸發(fā)器自用水是否正常。

4)、檢查氯瓶是否就位，紫銅柔性管是否連接好。

5)、檢查加氯機(jī)是否完好，管路上的進(jìn)出氣閥門應(yīng)開關(guān)自如，真空表完好，具備通電、通氣條件。

6)、液氯管路第一次通液氯前，應(yīng)先開一點(diǎn)氯瓶閥門，然后馬上關(guān)閉，用氨水逐個檢查各接點(diǎn)密封性。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)采取重新密封泄漏點(diǎn)處理，若正常則可開啟氯瓶使用。

2、水射器運(yùn)行

1)、觀察水射器壓力水管路壓力，其值應(yīng)在3.0～4.5 Kg/cm2 之間，不足時可開啟加氯加壓泵加壓。2)、開啟壓力水管路閥門。3)、開啟水射器氣管閥門。

4)、水射器運(yùn)行10分鐘后，觀察加氯機(jī)真空表。真空度最小為20Kpa以上。

5)、確認(rèn)水射器、加氯機(jī)均處于正常狀態(tài)后，開啟蒸發(fā)器。

3、蒸發(fā)器啟用

1)、檢查蒸發(fā)器水箱進(jìn)水管是否有水。檢查蒸發(fā)器面板液氯壓力表指針是否為零。防爆膜（1827）上壓力表為零，膨脹室防爆膜（727）壓力表為零。

2)、蒸發(fā)器接通電源前應(yīng)核實三相電壓為380伏。3)、核實無誤后將蒸發(fā)器操作電源及加熱器電源合閘。4)、此時電氣控制柜操作面板上的低水位報警燈、低水溫報警燈、電源指示燈亮啟。進(jìn)水電磁閥打開，向蒸發(fā)器水箱內(nèi)罐水。5)、觀察水位計，當(dāng)水位計水位上升到2／3～3／4位置時，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，低水位報警燈關(guān)閉。

6)、電加熱器自動開始加熱，電流表指示30A左右為正常。7)、觀察蒸發(fā)器面板上的水溫表，指針應(yīng)在40℃以下。8)、通電約30～45分鐘后，水溫升至72～76℃時，低水溫報警燈關(guān)閉，電加熱器持續(xù)加熱。

9)、低水溫報警燈熄滅后，水溫上升到80℃左右時，電動減壓閥自動開啟，開啟量由調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)。

4、蒸發(fā)器通氯

1)、關(guān)閉蒸發(fā)器出氣閥，緩慢打開蒸發(fā)器液氯進(jìn)氣管閥門，液氯進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)。

2)、觀察蒸發(fā)器面板上的液氯壓力表會緩慢上升，正常讀數(shù)為30～140Psi之間（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。3)、當(dāng)蒸發(fā)器氯氣壓力表讀數(shù)不再上升，且在正常范圍內(nèi)時，打開蒸發(fā)器出氣閥門，氯氣經(jīng)過濾器、電動減壓閥、真空調(diào)壓器進(jìn)入到加氯機(jī)進(jìn)氣管處。

4)、此時真空調(diào)節(jié)器壓力表讀數(shù)為2.5～3.0 Kg/cm2。電動減壓閥整定的壓力。

5)、觀察加氯機(jī)面板真空表，真空度最小為20Kpa以上。，然后可通過手動或自動投加。

5、手動加氯調(diào)節(jié)

1)、確認(rèn)加氯機(jī)進(jìn)、出氣閥門均處于打開狀態(tài)后，將控制面板上的電動閥門關(guān)閉，使用手動調(diào)節(jié)投加。

2)、輕輕轉(zhuǎn)動加氯機(jī)面板上轉(zhuǎn)子流量計的手動調(diào)節(jié)旋鈕，將浮子調(diào)節(jié)至所需刻度即可。

3)、觀察加氯機(jī)真空表，此時讀數(shù)應(yīng)略有下降，最終停留在20Kpa以上。

4)、如果調(diào)節(jié)手動加氯旋鈕，浮子無法上升到所要求刻度，而且真空度小于20Kpa時，說明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器壓力水不夠高；其次是氣管路漏氣造成。加氯機(jī)內(nèi)差壓調(diào)節(jié)氣連接軟膠管漏氣也是常見故障之一。

6、自動加氯（見加氯機(jī)控制）

7、關(guān)閉加氯系統(tǒng)

（1）、短期關(guān)閉（1～3月）1)、關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氣管上的閥門。

2)、繼續(xù)加氯，將蒸發(fā)器內(nèi)的液氯使用完畢，再關(guān)閉加氯機(jī)。3)、重新使用時，只需打開蒸發(fā)器入口液氯閥門及加氯機(jī)手動旋鈕即可。

（2）、長期關(guān)閉（3月以上）

1)、關(guān)閉氯瓶出氣總閥，將蒸發(fā)器筒內(nèi)的氯氣用完，面板壓力表指示為零，氯瓶出口管道至蒸發(fā)器進(jìn)氯管道結(jié)霜，且真空調(diào)節(jié)器壓力表為零后，然后關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氯總閥。2)、關(guān)閉氯瓶液相閥。

3)、打開蒸發(fā)器出口閥，繼續(xù)加氯，使蒸發(fā)器壓力表和加氯機(jī)浮子降到零，再關(guān)閉蒸發(fā)器出口閥，看蒸發(fā)器壓力表是否上升，如指針為零，說明筒內(nèi)液氯基本用完。

4)、關(guān)閉蒸發(fā)器電源，放空水箱內(nèi)熱水。（打開水箱排空閥）5)、關(guān)閉加氯機(jī)手動旋鈕。6)、關(guān)閉水射器。7)、關(guān)閉加氯機(jī)控制電源。

一、加氯機(jī)操作規(guī)程

（一）開機(jī)1、2、3、4、檢查氣源壓力是否正常。檢查蒸發(fā)器是否正常。

檢查水射器是否正常，真空表讀數(shù)應(yīng)在20Kpa以上。檢查加氯機(jī)進(jìn)出口閥門及電動閥門是否關(guān)閉，轉(zhuǎn)子流量計手動調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，避免開閥時撞擊浮子。

5、6、緩緩打開加氯機(jī)出氣閥和進(jìn)氣閥。打開加氯機(jī)手動旋扭，調(diào)節(jié)至所需加氯量。

（二）關(guān)機(jī)1、2、短期關(guān)閉（1周左右）：關(guān)閉手動旋扭。

長期關(guān)閉（幾個月以上）：關(guān)閉加氯機(jī)進(jìn)氣閥，切斷氣源，浮子降為零后，關(guān)閉手動旋扭，關(guān)閉加氯機(jī)出氣閥。

（三）手動→計控切換運(yùn)行：

1、檢查加氯機(jī)后面控制接線盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動運(yùn)行指加氯機(jī)面板1450控制器控制投加，又分為手動（直接控制開關(guān)電動閥）和自動（流量比例控制和復(fù)合環(huán)控制）；計控運(yùn)行指中控室操作模式運(yùn)行，由中控室根據(jù)需要進(jìn)行控制，又分為直接輸入和自動調(diào)節(jié)控制。

2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動控制時，可由1450控制器進(jìn)行控制。

3、1450控制器有兩種控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”時，可以直接通過面板上的上下調(diào)節(jié)按鈕控制電動閥的開度來滿足投加，“Automatic”控制則有流量比例控制和余氯復(fù)合環(huán)控制，應(yīng)我廠流量信號和余氯信號未接入，所以，自動模式不能使用。

（四）計控模式：為中控室控制模式，又分為“直接輸入”和“自動調(diào)節(jié)”控制，自動調(diào)節(jié)因種種原因不能滿足控制要求，故目前只能采取“直接輸入”控制投氯量。(五)加氯機(jī)常見故障及排除

1、浮子上下跳動，并拌有滋滋聲：這類故障多發(fā)生在差壓調(diào)節(jié)器連接軟管老化破裂造成。更換新管后恢復(fù)正常。

2、當(dāng)手動調(diào)節(jié)加氯量時，調(diào)節(jié)旋鈕很緊：主要是閥桿及閥芯臟污所致，拆開清潔后即可。

3、加氯或停止加氯時，加氯機(jī)有輕微漏氯現(xiàn)象，并拌有滋滋漏氣聲：一般從各種密封圈，O形圈漏氣。拆下密封圈或O形圈，涂適當(dāng)硅脂，重新安裝好。若發(fā)現(xiàn)O形圈、密封圈變形、老化，立即更換。

4、加氯機(jī)調(diào)不到最大加氯量：

（1）氣源供氣不足：檢查氯庫真空調(diào)節(jié)器壓力是否正常。是否要切換氯瓶。

（2）水射器真空不足（加氯機(jī)真空表讀數(shù)小于20Kpa）：水射器運(yùn)行水壓為3.0～4.5kg/cm2之間。如果上述條件滿足，說明氯氣管路漏氣所致，檢查管路。

（3）加氯機(jī)后面連接軟管破裂也是導(dǎo)致加氯量不足的原因之一。

二、蒸發(fā)器運(yùn)行規(guī)程

（一）開機(jī)1、2、3、4、5、檢查380V電源。

檢查熱水箱補(bǔ)水管是否有水。

檢查蒸發(fā)器面板儀表處于正確各指示值在正常位置。檢查蒸發(fā)器進(jìn)液閥及出氣閥應(yīng)關(guān)閉。

合閘，電源燈（綠）、底水溫報警燈（紅）、底水位報警燈（橘黃）亮啟。

（1）加水電磁閥自動開啟，補(bǔ)水至液位計的2/3～3/4位置處后自動關(guān)閉，低水位報警燈關(guān)閉。

（2）電加熱器啟動，進(jìn)行加熱，電流值為30A左右。（3）運(yùn)行30～45分鐘后，當(dāng)水溫計升至73～82℃間時，底水溫報警燈關(guān)閉。電動減壓閥自動打開。

6、預(yù)備向蒸發(fā)器送氯：

（1）檢查氯源壓力是否正常。

（2）檢查氯瓶液壓角閥柔性管是否連接，并且密封良好。（3）檢查氯氣自動切換系統(tǒng)的兩個電動球閥是否處于正確開閉位置。

7、上述各項均正常后，打開蒸發(fā)器進(jìn)液閥，觀察蒸發(fā)器的壓力表，蒸發(fā)筒內(nèi)正確氯壓應(yīng)在30～140PSI（0.21～0.98MPA）間，待壓力不再上升為止。

8、運(yùn)行2～3分鐘后，待部分液氯在蒸發(fā)筒內(nèi)蒸發(fā)為氯氣后，緩緩打開蒸發(fā)器出氣閥，準(zhǔn)備加氯。(二)切換：由“在用”蒸發(fā)器切換至“備用”蒸發(fā)器

1、關(guān)閉在用蒸發(fā)器進(jìn)口液氯閥門，筒內(nèi)液氯大約能夠使用30分鐘左右。2、3、4、檢查備用蒸發(fā)器電源、補(bǔ)水水源。備用蒸發(fā)器送電合閘。

備用蒸發(fā)器運(yùn)行20分鐘后，當(dāng)水溫接近72～82℃時，電動減壓閥打開，此時應(yīng)將在用蒸發(fā)器內(nèi)的液氯用完后再開啟備用蒸發(fā)器使用。

5、觀察在用蒸發(fā)器壓力表，當(dāng)壓力接近零（出現(xiàn)液氯管道結(jié)霜）時，說明筒內(nèi)氯氣基本用完，可以關(guān)閉出氣總閥，如果筒內(nèi)液氯不蒸發(fā)完就關(guān)閉出氣閥，可能會導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，造成防爆膜片爆裂。

6、打開備用蒸發(fā)器進(jìn)液閥。操作順序同上，最后斷電（不過最好備用蒸發(fā)器時刻處于熱備用狀態(tài)比較好，保證隨時使用）。

（三）對蒸發(fā)器短時關(guān)閉：關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氯總閥，待蒸發(fā)器壓力為零后再關(guān)閉出氣總閥。

（四）長期關(guān)閉：將蒸發(fā)器內(nèi)氯氣抽空，壓力表為零，等水箱內(nèi)的熱水冷去后排空、斷電。

（五）蒸發(fā)器常見故障及維護(hù)

1、加熱水箱出現(xiàn)溢流或水箱水位迅速下降?？赡艿脑蚴牵海?）水位浮子控制開關(guān)失靈，導(dǎo)致電磁閥不能關(guān)閉；（2）進(jìn)水電磁閥內(nèi)有雜物關(guān)不嚴(yán)。

2、蒸發(fā)器防爆膜破裂，可能的原因：

（1）新膜片損壞，主要是破裂，可明顯見到破裂痕跡，主要是操作不當(dāng)，正常工作時誤將蒸發(fā)器進(jìn)出閥門關(guān)閉，或停止加氯后沒有將蒸發(fā)器內(nèi)的氯氣用完就關(guān)閉了氯瓶或進(jìn)氯閥門，導(dǎo)致蒸發(fā)壓力過高，達(dá)到了爆破極限而破裂。（2）使用較長時間的膜片破裂，主要是膜片銹蝕及腐蝕損壞，一般表面看不出破裂痕跡。

3、水箱的水溫超過93℃報警值，仍繼續(xù)加熱，可能的原因（1）溫控器調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)設(shè)定值沒調(diào)好造成，應(yīng)重新調(diào)整；（2）溫控器壞或加熱器接觸器觸點(diǎn)粘連分不開造成。

4、蒸發(fā)器管路上有結(jié)霜現(xiàn)象，可能的原因是：

（1）需氯量大，供氯量小，導(dǎo)致液氯氣化不足，應(yīng)檢查氯瓶是否快用完。

（2）檢查管路上的閥門是否開度過小或賭塞，氯瓶出氣閥接口被墊圈堵塞也是常見問題之一。

5、真空調(diào)節(jié)器上的壓力表超過正常值，可能的原因是：（1）電動減壓閥整定值不對或電動減壓閥內(nèi)部彈簧損壞導(dǎo)致整定值變化；

（2）壓力表壞，關(guān)閉真空調(diào)節(jié)器入口閥門后，壓力應(yīng)回零，否則壓力表壞。

6、蒸發(fā)器陰極保護(hù)裝置電流表為零，可能的原因是：（1）接線接觸不好或電流表壞，檢查接線、接地是否良好；（2）鎂棒已脫落，正常使用周期為3年左右。定期檢查，當(dāng)鎂棒消耗至1/2或1/3時應(yīng)更換。

三、自動切換系統(tǒng)

（一）系統(tǒng)組成

自動切換系統(tǒng)由兩個電動球閥和兩個電接點(diǎn)壓力表及控制器組成。

1、兩個電動切換閥由兩個電接點(diǎn)壓力表控制開關(guān)，分別為A組電動切換閥由B組電接點(diǎn)壓力表控制，B組電動切換閥由A組電接點(diǎn)壓力表控制。

2、控制器分別有手動控制和自動控制模式，手動是直接控制，自動由電接點(diǎn)壓力表控制，并伴有復(fù)位按鈕。

3、電接點(diǎn)壓力開關(guān)設(shè)定有低限關(guān)閥值和高限復(fù)位值，分別根據(jù)氯瓶最小剩余量（壓力或重量值）值確定。高限復(fù)位值為氯瓶更換完成后能夠讓水銀觸點(diǎn)自動復(fù)位的壓力值。因電接點(diǎn)壓力表為機(jī)械式儀表，精度較低，所以設(shè)定完成后要經(jīng)過多次反復(fù)驗證比對后才能使用。

4、正常開啟的順序是：電接點(diǎn)動作，關(guān)閉本身電動切換閥到位，然后打開另一組電動切換閥使用（前提條件是另一組電接點(diǎn)壓力表處于正常狀態(tài)）。

（二）常見故障

1、正常切換后，氯瓶被抽空?？赡艿脑蚴牵?/p>

（1）因電接點(diǎn)壓力表使用年久，誤差增大，導(dǎo)致切換時壓力控制不好；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)械傳動部分定期潤滑減少摩擦系數(shù)，提高精度。

（2）切換閥不能正常關(guān)閉，導(dǎo)致氯瓶抽空。

2、電動切換閥不能正常開關(guān)?？赡艿脑蚴牵?/p>

（1）上次更換氯瓶后沒有按復(fù)位，導(dǎo)致下次不能正常切換。（2）控制器上開關(guān)位置不對，沒有在自動狀態(tài)。

（3）任何1個電動閥內(nèi)位置微動開關(guān)沒到位或開關(guān)壞，都會造成不動作。自動時彼此間是互鎖關(guān)系。

第四篇：加氯管理及操作規(guī)程

加氯管理制度及操作規(guī)程匯編

水 廠

目 錄

一、安全加氯消毒的基本知識

二、加氯間管理制度

三、加氯間安全生產(chǎn)責(zé)任制

四、加氯間安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

五、加氯間安全用氯制度

六、加氯間巡回檢查制度

七、液氯入庫驗收管理制度

八、加氯設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

九、加氯系統(tǒng)開啟操作步驟

十、加氯系統(tǒng)關(guān)閉操作步驟

十一、漏氯自動吸控裝置操作規(guī)程

十二、氯瓶更換操作規(guī)程

十三、正壓式空氣呼吸器管理制度

十四、正壓式空氣呼吸器的每月測試程序

十五、正壓式空氣呼吸器配載和使用

十六、正壓式呼吸器的卸下

十七、正壓式空氣呼吸器使用后的清理程序

十八、氯氣捕消氣使用說明

十九、漏氯吸控裝置檢查制度

一、安全加氯消毒的基本知識

一、氯的性質(zhì)

1.氯是一種有強(qiáng)烈刺激性的黃綠色氣體。

2.在大氣壓力下，溫度0℃時，每升氯氣重3.22克，約為空氣重量的2.5倍。

3.當(dāng)溫度低于零下33.6℃時，或在常溫下將氯氣加壓到6～8個大氣壓時，就成為深黃色的液體，俗稱液氯。液氯是琥珀色的油狀液體 4.每升液氯重1468.41克，約為水重的1.5倍。同樣重量的液氯體積比氯氣小456倍，因為液氯體積小，便于儲藏和運(yùn)輸，這就是自來水廠消毒用的氯氣都要在工廠中加壓成液氯的原因。

5.1公斤液氯可氣化成0.31立方米氯氣，氯氣能溶于水，即與水發(fā)生水解作用，氯氣在20℃、一個大氣壓下的溶解度為7.16公斤/立方米。

6.干燥的氯氣和液氯的化學(xué)活性很小，因而對銅、鐵和鋼等金屬都沒有腐蝕性，但遇水或受潮則化學(xué)活性增強(qiáng)，會嚴(yán)重腐蝕金屬。一般，氯對塑料和橡膠也有些腐蝕作用，且容易老化。

7、儲藏在鋼瓶內(nèi)的液氯氣化時，要吸收大量的熱。每公斤液氯氣化時需要吸收67大卡的熱量，如果熱量不足就會阻礙液氯的氣化。

二、氯消毒基本原理

1、氯消毒基本原理

當(dāng)氯溶解在清水中時，主要有如下兩個反應(yīng)。第一、氯水解成鹽酸和次氯酸：cl2+H2O第二、次氯酸HOCL滅細(xì)菌達(dá)99％以上

2、加氯量

消毒時水中的加氯量，可以分為兩部分，即需氯量和余氯。需氯量

H+＋Ocl-

HOCL＋HCL 生產(chǎn)實踐表明，HOCL是消毒的主要因素。用氯氣消毒，5分鐘內(nèi)可以殺

指用于殺死細(xì)菌、氧化有機(jī)物和還原性物質(zhì)等所消耗的部分。另外，為了抑制水中殘存細(xì)菌的再度繁殖，管網(wǎng)中尚需維持少量剩余氯。我國生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定出廠水游離性余氯在接觸30分鐘后應(yīng)不低于0.3mg/L,在管網(wǎng)末梢不低于0.050.3mg/L。后者的余氯量雖然具有殺菌能力，但對再次污染的消毒尚嫌不夠，但可作為預(yù)示再次受到污染的信號，對于管網(wǎng)較長而有死水端和設(shè)備沉浸的情況，尤為重要。加氯量一般就是根據(jù)上述兩部分的需要，按各水廠的水源、水質(zhì)、凈化設(shè)備的條件和管網(wǎng)的長短經(jīng)過生產(chǎn)實踐來確定的。

一般水廠的加氯量都是采取事先確定的出廠水余氯的最高值與最低值，由凈化操作工來控制和調(diào)整的。最低值是根據(jù)出廠水余氯不低于0.3mg/L及管網(wǎng)末梢水能確保達(dá)到0.05～0.1mg/L并使水中細(xì)菌及大腸桿菌值達(dá)到規(guī)定來加以確定。最高值是以不過多浪費(fèi)氯氣和水中不產(chǎn)生氯臭味來確定。

三、氯瓶的構(gòu)造

1.用作儲存和運(yùn)輸液氯的鋼瓶叫做氯瓶。按國家規(guī)定，氯瓶外表應(yīng)涂有草綠顏色，在瓶體兩端套有防震圈，瓶體上標(biāo)有白色“氯”字。2.氯瓶裝有兩只出氯總閥，使用時應(yīng)一個在上，一個在下。上面一只閥門接到加氯機(jī)，氯瓶的出氯總閥都和一根彎管連接，只要氯瓶放置位置正確，上面一根彎管總是伸到液氯面以上，所以出來的總是氯氣，如果氯瓶內(nèi)裝氯過滿，或彎管位置移動，出來的是液氯而不是氯氣時，可以轉(zhuǎn)動氯瓶，將下面一只總閥轉(zhuǎn)到上面來，如果仍然出來的是液氯，就需要將氯瓶在出氯總閥一頭墊高。

3.氯瓶上最重要的部件是出氯總閥，閥體用鑄鋼或精黃銅，閥桿用鎳鋼，閥桿外圈有填料壓蓋和壓蓋帽，總閥下面裝有低熔點(diǎn)安全塞，溫度到70℃時就會自動熔化，氯氣就會從鋼瓶中逸出，不致引起鋼瓶爆炸。出氯總閥外面有保護(hù)帽，防止運(yùn)輸和使用時碰壞。氯瓶上的螺紋全部都是右旋螺紋，使用時應(yīng)注意開關(guān)的方向。

四、氯瓶的運(yùn)輸與儲存

1.氯瓶運(yùn)輸?shù)囊?guī)定

⑴運(yùn)輸氯瓶時要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。

⑵氯瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定，汽車裝運(yùn)時，一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一方，裝車高度不得超過車廂高度。⑶夏季運(yùn)輸氯瓶在車上要有遮陽設(shè)備，防止曝曬。

⑷車上禁止煙火，裝卸人員要備有搶修工具、防毒面具并不能離開。⑸裝卸時要有起吊設(shè)備，也可利用地形采用滾動法裝卸，但嚴(yán)禁劇烈碰撞。

2.氯瓶儲存的規(guī)定

⑴入庫前要對氯瓶進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氯可疑部位，要妥善處理后方可入庫。

⑵入庫的氯瓶必須頭部朝向一方，放置整齊，留有通道，妥善固定，最后不要堆放。

⑶不同日期到貨的氯瓶，應(yīng)放置不同地方，并正確記錄入庫時間，應(yīng)做到先入庫先使用。

⑷對儲存時間過長的氯瓶，要定期移至室外，檢驗出氯總閥是否正常。

五、氯瓶的使用方法 1.氯瓶的開啟

⑴氯瓶在開啟前，應(yīng)先檢查氯瓶的放置位置是否正確，然后試開出氯總閥。

⑵出氯總閥的試開方法是先掉出氯口保護(hù)帽，清除出氯口臟物，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，用兩把25cm長活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐珠_啟，一把卡住總閥閥體，另一把卡住閥杠方頂，兩把扳手交叉約成30度角，然后均勻的從相反方向輕輕扳動，當(dāng)開始發(fā)出咝咝聲，表示已經(jīng)出氯，可以投入使用，然后關(guān)閉出氯總閥，表示試開完畢。

⑶氯瓶正式使用時，用鉛皮或軟塑料墊圈與加氯機(jī)的輸氯管連接，旋緊壓蓋帽，按加氯機(jī)操作方法，開啟出氯總閥一轉(zhuǎn)即可。

⑷氯瓶投入使用后要進(jìn)行漏氯檢驗，如周圍已發(fā)現(xiàn)氯味，操作人員應(yīng)迅

速關(guān)閉出氯總閥，暫時撤離現(xiàn)場，待氯氣味道消失后，再檢查漏氯部位。2.氯瓶的供熱

氯瓶中每千克液氯揮發(fā)成氯氣時需吸收67大卡的熱量，氯瓶周圍空氣中熱量被吸收后，就會在瓶殼上產(chǎn)生露冰，繼而結(jié)霜，這樣就會阻礙液氯的進(jìn)一步揮發(fā)。用自來水澆灑于氯瓶的外殼就可以解決這個問題。3.氯瓶的降溫

夏季，氣溫增加，氯瓶內(nèi)壓力會迅速提高，如果液氯氣化不完善，加氯機(jī)會產(chǎn)生噴霧現(xiàn)象（即氯氣和液氯的混合），輸氯管還會結(jié)霜，同樣會影響加氯機(jī)的正常使用，因此這個時候也需要用自來水沖淋的方法降低液氯的溫度，減低氯瓶內(nèi)壓力，消除噴霧。4.氯瓶的保溫

冬天在水的溫度較低時加氯，氯在水中會生成黃色晶體狀水化物叫氯冰，產(chǎn)生這種現(xiàn)象也會阻礙加氯，這時就要求加氯間應(yīng)有防凍保暖措施。為了保證液氯充分氣化，在使用時，氯瓶的溫度要比輸氯管低，輸氯管的溫度要比加氯機(jī)低。加氯機(jī)的保暖不能采用明火取暖，氯瓶不能靠近熱源。

5.氯瓶使用中的安全規(guī)定

⑴使用中的氯瓶應(yīng)掛上“正在使用”的標(biāo)記，用完的氯瓶應(yīng)擺放在“空瓶區(qū)”，未使用的氯瓶應(yīng)擺放在“實瓶區(qū)”，以便識別。⑵禁止敲擊、碰撞氯瓶。⑶夏季應(yīng)防止日光曝曬。⑷瓶閥凍結(jié)時，不能用火烘烤。

⑸用水噴淋的氯瓶，應(yīng)嚴(yán)格防止出氯總閥淋水受到腐蝕。

⑹確保瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，一般要求使用后必須留有0.05～0.1Mpa的余壓，以免遇水受潮后腐蝕鋼瓶。

⑺每2年對氯瓶進(jìn)行技術(shù)檢查，主要內(nèi)容是內(nèi)外表面、壁厚、容積殘余變形測定；有無嚴(yán)重腐蝕和強(qiáng)度缺陷；有無裂縫和滲漏或明顯的變形。經(jīng)技術(shù)檢查后認(rèn)為不宜繼續(xù)使用的氯瓶要予以更換。

六、怎樣防止和處理氯中毒 1.氯對人體的危害

氯氣在空氣中不同的濃度，會使人感到明顯的刺激和難于忍受，嚴(yán)重者會立即死亡。

2.對氯中毒的急救和治療

⑴一般在處理漏氯時如遇到咳嗽等，就要馬上關(guān)閉出氯閥后離開現(xiàn)場，用濃笨或糖開水解除咽喉刺激。

⑵嚴(yán)重的中毒者要設(shè)法迅速將其移至空氣新鮮處。⑶呼吸困難的禁止進(jìn)行人工呼吸，應(yīng)使吸入氧氣。⑷霧化吸入5％碳酸氫鈉溶液。

⑸用2％碳酸氫鈉溶液或生理鹽水洗眼，鼻和口。3.漏氯事故的處理

⑴加氯間必須備有防化服、防毒面具，開啟針形閥的工具；鉛墊子、氨水、竹簽等足夠的搶險工具和材料，所有的工具和材料必須放置在固定地點(diǎn)；

⑵如遇到出氯總閥的壓蓋帽沒有旋緊，出氯口與輸氯管沒有軋緊或者輸氯系統(tǒng)、加氯機(jī)各個接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進(jìn)行修理。⑶如遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將出氯總閥關(guān)閉，在確定漏氯吸控裝置已開啟的情況下，將出氯總閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉出氯總閥加以修理。

⑷如遇到氯瓶大量漏氣的特殊情況，而又無法制止時（如出氯總閥閥頸斷裂、安全塞熔化、砂眼噴氯等），首先要保持鎮(zhèn)靜，人居上風(fēng)，并立即穿戴好防化服或防毒面具，將氯瓶推至堿液池中。

二、加氯間管理制度

氯氣屬劇毒危險化學(xué)品，本著“預(yù)防為主，管理從嚴(yán)，服務(wù)生產(chǎn)，保障安全” 的原則，制定管理制度

1、嚴(yán)格用人制度，加氯間工作人員必須持有特種行業(yè)操作證，方可從事本崗位工作，并定期進(jìn)行培訓(xùn)。

2、當(dāng)班人員一律按照崗位要求著裝上崗，非當(dāng)班人員或與生產(chǎn)無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入，若需進(jìn)入，一定要有相關(guān)人員陪同。

3、平時應(yīng)將門上鎖，窗戶關(guān)好，以防意外發(fā)生。

4、工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行各項制度及操作規(guī)程。

5、防護(hù)器材、消防器材、搶修專用器具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)。

6、保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生。

7、工作人員應(yīng)掌握防護(hù)器材、消防器材、搶險專用工具等使用方法，并按操作要求執(zhí)行。

8、工作人員應(yīng)熟悉加氯間的工藝流程，熟悉相關(guān)的儀器儀表的位置、用途，掌握其操作規(guī)程和相關(guān)要求。

三、加氯間安全生產(chǎn)責(zé)任制

廠長：加氯間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

生產(chǎn)副廠長：加氯間安全生產(chǎn)日常工作的責(zé)任人，負(fù)責(zé)日常工作中組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督和組織搶險等安全生產(chǎn)方面具體工作。工程師：

1、負(fù)責(zé)加氯間加氯機(jī)、加氯管道、加氯設(shè)備及有關(guān)儀器、儀表的操作和使用等。

2、負(fù)責(zé)加氯間各計量器具和漏氯吸控裝置的檢測檢定工作，使之在有效期內(nèi)工作，3、參與氯瓶進(jìn)、出廠的驗收工作。

行政助理：負(fù)責(zé)加氯間的加氯設(shè)備、報警設(shè)備、防護(hù)設(shè)備及其它安全措施

機(jī)、電技師：負(fù)責(zé)加氯間有關(guān)設(shè)備、管道、電纜、電器等維護(hù)保養(yǎng)等工作，加氯間各儀器、儀表的維護(hù)保養(yǎng)等工作。

帶班干部：監(jiān)督當(dāng)班人員執(zhí)行各項制度和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)生液氯泄漏等險情時，為第一現(xiàn)場指揮人，當(dāng)班人員為第一應(yīng)急分隊成員，應(yīng)全面了解情況，組織實施搶險，并及時向廠長匯報情況，以便應(yīng)急搶險隊到達(dá)時能及時進(jìn)行排除險情。

當(dāng)班班長：負(fù)責(zé)日常對加氯間的安全管理，督促和指導(dǎo)加氯工進(jìn)行安全操作和巡回檢查，配合工藝工程師做好氯瓶驗收和更換氯瓶等各項工作。當(dāng)班加氯化驗工：嚴(yán)格執(zhí)行各項制度及安全操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，做好各項記錄，確保加氯間的正常生產(chǎn)。

四、加氯間安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

為確保液氯在生產(chǎn)儲備和使用中的安全，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)公司有關(guān)文件精神，在液氯儲存和使用中，要嚴(yán)把入庫驗收關(guān)，各班組在領(lǐng)用時，要嚴(yán)格按照加氯間安全管理制度和加氯安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真做好液氯貯存驗收和領(lǐng)用消耗記錄，進(jìn)一步落實和完善加氯間安全巡查和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等各項管理制度。經(jīng)廠部研究決定，成立加氯安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：

安全責(zé)任組長：廠長

安全責(zé)任副組長：生產(chǎn)副廠長、行政副廠長

組員：工程師、行政助理、機(jī)械技師、電氣技師、機(jī)電維修、制水班長

五、加氯間安全用氯制度

1、投入（備用）使用的氯瓶（臥置式）兩個出氯閥門的連線應(yīng)與地面垂直放置。

2、使用前應(yīng)清除角閥處的臟物（可用帶壓通針進(jìn)行疏通），使用時導(dǎo)管連接處應(yīng)用10%氨水檢查有無泄漏。

3、使用中的氯瓶應(yīng)掛上“使用”標(biāo)志牌，備用的則掛上“備用”標(biāo)志牌，已用完的氯瓶應(yīng)擺放在空瓶區(qū)，驗收入庫的氯瓶應(yīng)擺放在實瓶區(qū)。

4、嚴(yán)禁使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶，可以采用450C以下的溫水加熱，一般采用自來水加溫。加氯間室溫不能超過400C，否則應(yīng)采取降溫措施。

5、嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生生的物品放地氯瓶附近。

6、應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手，不得另作它用。

7、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯氣流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

8、瓶內(nèi)液氯不能用完，必須留有一定的余壓和余氯，余壓不得小于0.05—0.1Mpa，余量應(yīng)保留5—10kg。

9、當(dāng)使用的氯瓶用完，應(yīng)及時更換氯瓶，并掛上相應(yīng)的標(biāo)志牌，向工藝工程師匯報，做好相關(guān)的記錄。

10、氯瓶自儲存之日起，存放期不得超過三個月，應(yīng)每隔20天開閉閥門一次，檢查閥門是否正常。

11、加氯間液氯存貯量不得超過六瓶，先入庫的氯瓶必須先使用。

12、加氯間必須配有漏氯吸控裝置，安全池內(nèi)要保持清潔，有足夠的貯水和生石灰或堿。

六、加氯間巡回檢查制度

1、當(dāng)班人員每小時在巡視時，應(yīng)對加氯間的門窗上鎖加固情況及設(shè)備、儀器、儀表、管道及整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況巡查一次。

2、每小時將相關(guān)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地記錄在報表上。

3、隨時觀察余氯變化，每小時記錄一次，按余氯反應(yīng)大小調(diào)整投氯量。

4、檢查過程中若遇到問題，立即進(jìn)行處理，然后向廠部或值班干部匯報，若自已不能處理，應(yīng)立即向廠部或值班干部匯報。

注意：

1）、正常工作中，真空調(diào)節(jié)器上真空表，夏天為0.8Mpa左右，冬天在0.5Mpa左右。

2）、真空表壓力在0.05Mpa左右，必須更換氯瓶，防止氯瓶被抽真空。3）、在使用過程中發(fā)現(xiàn)液氯鋼瓶、針形閥、出氯管有結(jié)冰現(xiàn)象時，應(yīng)及時用自來水沖淋。

4）、在使用中，如二級泵房因故突然跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉液氯總閥，然后關(guān)閉其它閥門，避免回水腐蝕氯瓶。

5）、搞好加氯間設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生，做好本班設(shè)備運(yùn)行情況和氯氣投加量記錄，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。

七、液氯入庫驗收管理制度

為確保液氯入庫貯存和生產(chǎn)使用中的安全，防止泄漏等突發(fā)性事故的發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合水廠加氯生產(chǎn)情況，特制定如下管理規(guī)定：

一、當(dāng)供貨廠家將液氯鋼瓶運(yùn)送到我廠加氯間時，驗收人員（加氯負(fù)責(zé)人）要立即趕到現(xiàn)場，做好入庫前的準(zhǔn)備工作。

二、氯瓶入庫時應(yīng)做下列檢查：

1、對入庫的液氯鋼瓶要嚴(yán)格進(jìn)行逐個地檢查驗收，入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號。

2、氯瓶外觀有無裂紋，是否有明顯的碰擦痕跡。

3、檢查附件（包括安全帽、瓶嘴、螺絲帽和易熔塞、減震圈）是否完好齊全。

4、檢查氯瓶、角閥是否在驗收試壓期內(nèi)。

5、氯瓶稱重核對是否有超裝液氯量（充裝系數(shù)大于1.25），如有超裝氯瓶，不予驗收。

6、檢查標(biāo)簽與氯瓶標(biāo)示是否一致，用10%氨水檢查瓶閥是否漏氯，瓶閥牙口是否有裂紋。

7、試開瓶閥后立即關(guān)閉，檢驗瓶閥是否正常工作，并用10%氨水檢查瓶閥閉合是否緊密。

驗收人員應(yīng)認(rèn)真填寫氯瓶驗收記錄，參加驗收人員應(yīng)簽字認(rèn)可，如驗收中發(fā)現(xiàn)上述任一情況，可拒絕接收。

檢查合格后，并認(rèn)真填寫入庫登記表，方可卸車入庫貯存。同時，要

將先、后充裝的液氯鋼瓶，按先、后順序擺放，便于使用，但每次入庫存儲量不得超過六瓶。4）、將更換的氯瓶按規(guī)程卸下，并將出氯閥上的安全帽蓋上，用10%氨水檢查，確認(rèn)無泄漏后方可擺放地空瓶區(qū)，讓廠家運(yùn)出廠外。

八、加氯設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

一、日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)每日檢查加氯機(jī)、氯瓶針形閥和連接管道是否泄漏，檢查調(diào)整密封墊片，檢查彈簧膜閥、壓力水、壓力表等部件是否完好，并保持氯瓶等部件的清潔。

2、應(yīng)每日檢查臺秤是否準(zhǔn)確，并保持干凈；

3、應(yīng)每日檢查蒸發(fā)器電源裝置或加熱裝置否正常并保持整潔。

4、起重葫蘆應(yīng)定期或在使用前檢查鋼絲繩、吊鉤、傳動裝置是否正常并保養(yǎng)。

二、大修理項目、內(nèi)容、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、加氯氯氣收集岐管和加注管道每12個月檢查修理一次。臺秤應(yīng)每年校驗、檢測，并根據(jù)檢查結(jié)果安排測試、維修。

2、氯瓶應(yīng)每年由氯氣生產(chǎn)廠家進(jìn)行徹底的檢查和維修一次，并油漆。

3、加氯機(jī)應(yīng)每年檢查更新安全閥、彈簧膜閥、針形閥、壓力表，清洗一次真空加氯機(jī)的流量管，并進(jìn)行標(biāo)定（進(jìn)口自動加氯機(jī)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求維護(hù)），水射器每季度清洗一次（參見設(shè)備說明書）。

4、漏氯檢測（報警）儀，每周檢測一次。如失效或損壞即時更換。探頭的化學(xué)膜片12個月更換一次。

5、漏氯吸控裝置系統(tǒng)，每天要求早班當(dāng)班職工手動運(yùn)行一次，運(yùn)行時間為2至3秒，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，防止吸收液長期不用形成晶體。吸收液的濃度每年檢測一次，如失效或不達(dá)標(biāo)，應(yīng)更換或添加吸收液。

6、加氯間和氯庫的墻面應(yīng)三年清刷一次，鐵件應(yīng)每年進(jìn)行油漆防腐處理。

九、加氯系統(tǒng)開啟操作步驟

1、檢查加氯系統(tǒng)各設(shè)備外觀，確保設(shè)備外觀完整，各儀表處于零位。

2、系統(tǒng)開啟按水射器→加氯機(jī)→切換裝置→氯瓶的順序進(jìn)行開啟。

3、開啟加氯點(diǎn)的水射器壓力水閥。

4、開啟水射器上的氯氣管道閥門。

5、開啟加氯機(jī)后的相應(yīng)加氯管道閥門。

6、檢查加氯管道上的真空表，應(yīng)有-0.05Mpa以上的真空值。

7、開啟氯氣管道閥門。

8、檢查切換裝置上有一路閥門處于開啟狀態(tài)。

9、檢查相應(yīng)這一路過濾器伴熱帶有無溫升。

10、開啟相應(yīng)支管閥門。

11、氯瓶角閥開啟，檢查是否漏氣（氨水測試）。

12、系統(tǒng)檢查確保無漏氣，真空調(diào)節(jié)器上壓力表指示正常，調(diào)節(jié)加氯機(jī)上旋鈕，使轉(zhuǎn)子流量儀指示到一定的投加量。

十、加氯系統(tǒng)關(guān)閉操作步驟

1、系統(tǒng)關(guān)閉應(yīng)按氯瓶→切換器→加氯機(jī)→水射器的順序進(jìn)行關(guān)閉。

2、關(guān)閉氯瓶出氯閥門。

3、直到真空調(diào)節(jié)器上壓力表指示為零，加氯機(jī)顯示自動關(guān)閉或浮子完全落下，再進(jìn)行以下程序。

4、加氯切換控制箱處于手動狀態(tài)，將相應(yīng)切換閥點(diǎn)關(guān)閉，檢查切換器上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、關(guān)閉加氯系統(tǒng)閥門。

6、關(guān)閉加氯機(jī)后加氯管道閥門。

7、關(guān)頭水射器加氯管道閥門。

8、關(guān)閉水射器壓力水閥門。

9、此時系統(tǒng)已處于關(guān)閉狀態(tài)，但管道中尚有殘余氯氣，需放空后，方可進(jìn)行檢修。

十一、漏氯自動吸控裝置操作規(guī)程

一、手動操作步驟：

1、檢查裝置各設(shè)備接線是否完好，絕緣是否正常，吸氣管道和閥門是否暢通，盤動電機(jī)，給系統(tǒng)送電

2、開機(jī)：將控制箱上的自動/手動開關(guān)，撥向“手動”位置，然后，按耐酸循環(huán)泵啟動按鈕，再按鼓風(fēng)機(jī)啟動按鈕，吸控裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)機(jī)：分別按耐酸循環(huán)泵停止按鈕，再按鼓風(fēng)機(jī)停止按鈕。

4、進(jìn)行了手動操作后，必須把控制箱上的自動/手動開關(guān)，撥向“自動”位置。

二、自動操作步驟：

1、平時應(yīng)將漏氯吸控裝置控制箱及氯氣檢測器的電源開關(guān)合上（電源指示燈亮）。

2、將控制箱上的自動/手動開關(guān)，撥向“自動”位置，氯氣檢測器的靈敏度旋鈕調(diào)在3毫克/升的位置上。

3、當(dāng)氯庫內(nèi)有漏氯，空氣含氯量達(dá)3毫克/升時，吸收裝置即自行啟動，對氯庫內(nèi)氯氣進(jìn)行處理；當(dāng)空氣中含氯量小于規(guī)定值時，報警信號燈熄滅，吸收裝置自動停止運(yùn)行。

三、維護(hù)

1、漏氯中和裝置的漏氯檢測器模塊須每年更換一次。

2、夏季每月手動循環(huán)一次，冬季氣溫較低時，每周手動啟動循環(huán)一次，每次啟動循環(huán)時間為5分鐘。

3、當(dāng)堿液濃度低于10%，要進(jìn)行及時補(bǔ)充吸收液。

十二、氯瓶更換操作規(guī)程

更換氯瓶前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作許可證制度，領(lǐng)取氯瓶更換工作許可證表，進(jìn)行簽署，以了解潛在的危險和防范措施的落實。在實施操作過程中，當(dāng)班人員必須兩人進(jìn)行操作，一人工作，另一人輔助并監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行操作。

1、準(zhǔn)備工作：更換氯瓶所需的專用工具，穿戴好防護(hù)工具（呼吸器、防毒面具和防酸手套等）準(zhǔn)備好檢驗溶液（10%氨水溶液），檢查起吊設(shè)備是否完好。

2、更換氯瓶前，首先檢查漏氯吸控裝置電源是否合上，是否在自動狀態(tài)，然后，將加氯間門窗全部打開。

3、關(guān)閉空氯瓶總閥，關(guān)閉支管上（角閥）

4、松開空瓶出氯閥與紫銅管接頭，待接頭處的余氯散盡后，用10%氨水檢查出氯閥是否完全關(guān)閉，有無漏氯現(xiàn)象，裝好捫頭螺帽與保護(hù)罩，垂直起吊，小心輕穩(wěn)的運(yùn)走空瓶，滾放至空瓶區(qū)域。

5、檢查待用鋼瓶外觀及其它附件是否完好（如易熔塞、皮圈等），擰開待用氯瓶出氯閥上的保護(hù)罩和捫頭螺帽，用10%氨水檢查是否漏氯，并清除出氯閥內(nèi)外的鐵銹和雜物，再進(jìn)行起吊，小心輕穩(wěn)地放在電子秤上，調(diào)整出氯閥口位置，使氯瓶兩出氯閥連線與地面垂直。

6、更換新的密封鉛墊，將氯瓶氣態(tài)角閥（即垂直地面的上端口）與紫銅管連接頭擰緊，將支管上的角閥打開。

7、操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，用兩把25cm長活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐珠_啟，一把卡住總閥閥體，另一把卡住閥杠方頂，兩把扳手交叉約成30度角，然后均勻的從相反方向輕輕扳動，當(dāng)開始發(fā)出咝咝聲，表示已經(jīng)出氯，閥門開啟3/4圈即可。

8、用10%氨水檢查整根紫銅管及各個連接頭，認(rèn)定無泄漏后，再將氯瓶出氯角閥調(diào)整適當(dāng)位置，然后，再用10%氨水將加氯系統(tǒng)檢查一遍，確保無泄漏現(xiàn)象。

9、簽署工作許可證，掛好使用標(biāo)牌，將加氯間門窗關(guān)好，并做好相應(yīng)的記錄。

十三、正壓式空氣呼吸器管理制度1、2、3、4、正壓式空氣呼吸器實行專人負(fù)責(zé)、專人管理。建立月檢測制度。

定期進(jìn)行培訓(xùn)，讓相關(guān)人員熟練掌握操作技能。

認(rèn)真遵守操作使用、檢測程序、使用后清理、安全卸下等正確

程序、規(guī)定。

十四、正壓式空氣呼吸器的每月測試程序1、2、檢查背架完好無缺，氣喉及肩帶并無損傷。

關(guān)閉“氣瓶總閥”，然后推動面罩上的“增補(bǔ)供氣閥”釋放剩余空氣。3、4、5、將氣瓶裝配到背架上。

檢查接連氣瓶接頭的膠圈是否清潔及性能良好。

按下正壓供氣閥側(cè)面的“重新設(shè)定閥”，測試“增補(bǔ)供氣閥”上的氣瓣是否將正壓供氣閥關(guān)閉。此外也需檢查正壓供氣閥的膠圈是否清潔。

6、慢慢地將“氣瓶總摯”完全開啟，十秒后，查看氣瓶容量不低于80%或FULL，（200巴氣瓶讀數(shù)應(yīng)為160巴，300巴氣瓶讀數(shù)應(yīng)為240巴），細(xì)聽是否有漏氣的情況出現(xiàn)。

7、8、戴上面罩并拉緊頭帶，用力吸一口氣測試正壓供氣閥的啟動情況。暫停呼吸，將兩指插入面罩兩側(cè)，空氣應(yīng)即時漏出，此現(xiàn)象顯示面罩內(nèi)寸有正壓。

9、關(guān)閉氣閥，開啟“增補(bǔ)供氣閥”讓空氣流走，同時留意警笛是否在55巴時發(fā)聲（正付5巴）

十五、正壓式空氣呼吸器配載和使用

1、檢查背架及面罩的索帶已完全放松，呼吸器兩側(cè)與面罩連接情況，檢查面罩上的“正壓供氣閥”（Demand Valve）是否上緊。2、3、4、5、6、手臂穿過肩帶，將呼吸器垂直平放背上，“氣瓶總閥”向下。將面罩的頸帶掛于頸部。

將肩帶調(diào)至舒適位置，令背架緊貼背部。將腰帶扣好，并作適當(dāng)調(diào)整。

檢查紅色“增補(bǔ)供氣閥”（By Pass Valve）是否已經(jīng)關(guān)閉。同時按下圓形的“重新設(shè)定閥”（Reset button）.7、慢慢開啟氣瓶，觀察氣壓表，查看氣瓶容量不低于80%或FULL（200巴氣瓶讀數(shù)應(yīng)為160巴，300巴氣瓶讀數(shù)應(yīng)為240巴）。

8、9、戴上面罩，先從下頜穿起，然后將頭部索帶拉過腦后。依照下列順序?qū)㈩^部索帶拉好：（1）最下兩條帶（2）中間兩條帶（3）最頂一條帶

10、用力吸氣，使“正壓供氣閥”（Demand Valve）正壓開啟。

11、正常呼吸，此時面罩內(nèi)已經(jīng)是正壓。

12、將兩指插入面罩兩側(cè)，檢查氣流是否穩(wěn)定的向外流。

13、吸氣，然后暫停呼氣，小心細(xì)聽有無漏氣聲。

14、關(guān)閉氣瓶，繼續(xù)呼吸直至將面罩內(nèi)的殘留余氣全部用盡。證明面罩無漏氣現(xiàn)象，同時留意警笛是否在55巴時發(fā)聲（正付5巴）

15、當(dāng)氣壓表指示為零時，面罩應(yīng)會緊貼面部，暫停呼吸10秒，若面

罩在面部有移動時，表示有漏氣。

16、若出現(xiàn)漏氣，應(yīng)立刻調(diào)節(jié)面罩的位置及頭部索帶的松緊。

17、將氣瓶開啟，觀察氣壓表氣壓，維持正常呼吸及工作。

十六、正壓式空氣呼吸器的卸下1、2、3、撤離至安全地方或返回指揮處。

按“重新設(shè)定閥”，松開面罩頭部索帶，并掛于頸部。

解開腰帶扣及一邊肩帶，單手執(zhí)面罩及肩帶，另一只手保護(hù)氣瓶并將整副呼吸器滑向一邊的大腿上。

4、5、應(yīng)小心平放呼吸器，面罩側(cè)放于氣瓶上，保持透的鏡面朝上。關(guān)閉氣瓶，開啟“增補(bǔ)供氣閥”，將氣吼內(nèi)的空氣排出，直至氣壓表歸零。

6、將用過的氣瓶分開放置，在瓶上做記號。

7、安裝上已經(jīng)充滿氣的氣瓶后，檢查測試，留待下一次使用。

十七、正壓式空氣呼吸器使用后的清理程序1、2、3、正壓式空氣呼吸器必須有專業(yè)人員清理。

將面罩的“正壓供氣閥”拆離，切忌將其浸入水中。

將已經(jīng)拆除的“正壓供氣閥”的面罩浸入已經(jīng)適當(dāng)稀釋的消毒清潔液中進(jìn)行徹底清潔，然后用清水再沖洗。

4、5、務(wù)必檢查面罩內(nèi)的氣瓣操作正常。

用布（不脫毛）搽凈面罩及各個部分，并掛在干燥的地方晾干（不能日照）。

6、清潔及抹凈各供應(yīng)氣喉、氣表、警笛、減壓閥、背架連帶、氣瓶和其他配件。

7、8、當(dāng)整副呼吸器已經(jīng)潔凈，小心將各部分重新組合。檢查妥當(dāng)后，進(jìn)行月試，試驗完畢，呼吸器便可再次使用。

一、氯氣捕消器使用方法

推車式

（1）兩人配合操作：打開噴射管，一人拔去保險削，拉起開關(guān)把手，一人打開噴槍開關(guān)，位于泄漏點(diǎn)上風(fēng)向，順風(fēng)噴射。（2）使用時配備有效防毒面具。

（3）經(jīng)常檢查捕消器，發(fā)現(xiàn)壓力表指針低于綠區(qū)請立即充氮?dú)?。?）驅(qū)動氣體：氮?dú)?.6Mpa

二、氯氣捕消器性能特點(diǎn)

推車式氯氣捕消器

本中心生產(chǎn)的推車式氯氣捕消器全部采用了高壓管點(diǎn)射槍裝置，優(yōu)點(diǎn)是出粉量大，噴射時間可控（手控點(diǎn)射功能）。當(dāng)氯氣泄漏量大（每分鐘大于10kg）且已彌漫開時，操作員可采用掃射方式迅速將氯氣濃度降下來，以減輕泄漏氯氣對周圍環(huán)境的污染和對人體的傷害。

LP－15型手推車式捕消器，應(yīng)配備于0..5噸—1噸液氯儲備場所和使用場所，一般配備量不應(yīng)少于8臺，主要是考慮8瓶完全噴射用完時間約20多分鐘左后，可以贏得20多分鐘的搶險時間，這段時間管道或鋼瓶均已泄壓，堵漏工作就很容易了，而泄漏的氯氣可大部分被捕消粉中和，減輕對人員的傷害和對環(huán)境的破壞?，F(xiàn)場操作人員可分為4組，每兩人為一組循環(huán)操作，注意：操作員必須配戴有效防毒面具。

三、氯氣捕消器使用中應(yīng)注意的事項

1.氯氣捕消器盡量不直接放在生產(chǎn)車間內(nèi)，以減少對捕消器瓶體氣頭的腐蝕，應(yīng)布置在離現(xiàn)場較近的房間內(nèi)保存，防暴曬雨淋，延長捕消器的服務(wù)壽命。

2.平時要注意檢查捕消器的壓力表，當(dāng)指針低于綠區(qū)時，應(yīng)立即補(bǔ)充氮?dú)?，指針恢?fù)到綠區(qū)（1.6Mpa）即可，（注意：無壓力容器充氣資質(zhì)單位不得從事充氣工作以免發(fā)生危險）以保證搶險使用。

3.氯氣捕消器是配合搶險堵漏工作同步實施的中和泄漏氯氣的設(shè)備，不是堵漏工具，一旦發(fā)生氯氣泄漏，搶險人員可先用點(diǎn)射槍采用掃射方法將泄漏氯氣濃度降下來，然后找到泄漏點(diǎn)實施堵漏工作。操作捕消器人員要位于泄漏點(diǎn)上風(fēng)向，順風(fēng)噴射，不要對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)噴射，以免影響堵漏人員視線。

4.捕消粉劑是強(qiáng)堿性物質(zhì)，使用時應(yīng)注意對皮膚和眼睛的保護(hù)。5.氯氣捕消裝置內(nèi)裝粉劑保質(zhì)期兩年，到期更換粉劑，以保證搶險時有效中和泄漏氯氣的目的。6.每月檢查。

十九、漏氯吸控裝置檢查制度

漏氯吸控裝置工作原理：漏氯吸控裝置能確保將泄漏出來的氯氣及時吸收，并進(jìn)行無害化處理。當(dāng)有氯氣泄漏時，由于氯氣比空氣的比重大，因而氯氣外泄，安裝在氯庫的氯氣檢測報警儀檢測到微量氯氣后自動報警，啟動漏氯吸收保護(hù)裝置，其引風(fēng)機(jī)通過地面下的風(fēng)管，把外泄的氯氣抽到中和塔進(jìn)行處理。耐腐蝕泵將溶液箱中的溶液送到兩個反應(yīng)塔。在塔內(nèi)，循環(huán)泵產(chǎn)生的高壓反應(yīng)液由噴嘴產(chǎn)生霧化，氣體從第一個吸收塔由下向上開始升流，與塔頂噴灑下的吸收液在填料中相互接觸。一部分氣被吸收，其余的通過中間管進(jìn)入第二吸收塔，再進(jìn)行第二次吸收。尾氣從第二吸收塔頂通過尾氣管道排出，進(jìn)入氯庫再次吸收。為保證漏氯吸控裝置的正常工作，特制定以下檢查制度：

1、氯氣吸收安全裝置每周進(jìn)行一次檢查，以確保裝置處于正常狀態(tài)，吸風(fēng)機(jī)、堿夜泵、電機(jī)要經(jīng)常添加適量的潤滑劑，使設(shè)備始終保持在良好的狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。

2、每周對設(shè)備開關(guān)、密封、接口、管路接頭、線路接點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。

3、每周對漏氯報警儀進(jìn)行檢測，保證該儀器的靈敏度。

4、每季度對漏氯吸控裝置內(nèi)堿液檢測其數(shù)量和濃度。

第五篇：信陽水廠加氯工藝流程

加氯工藝流程

加氯系統(tǒng)主要由氯氣瓶，針閥，氯瓶連接軟管。匯流排，過濾器，壓力表，壓力切換裝置，真空調(diào)節(jié)器，加氯機(jī)，負(fù)壓管路，工作水管路，增壓泵及水射器。以及吸收裝置組成。

整個流程是：

1、具有一定壓力的氯氣在氯氣瓶中（壓力約0.8-9Kg之間）

2、氯氣經(jīng)過氯瓶針閥，軛鉗上針閥，匯流排上針閥，進(jìn)入?yún)R流排。

3、經(jīng)管道，過濾器，電動球閥，手動球閥，氯氣捕集器，真空調(diào)節(jié)器進(jìn)氣側(cè)針閥，到真空調(diào)節(jié)器。

4、氯氣到真空調(diào)節(jié)器后，即完成氯氣在正壓管道的流動。真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)是負(fù)壓管道，只有在負(fù)壓管道有一定負(fù)壓時，氯氣才能流到真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)。

5、打開水射器出水側(cè)閥門。

打開水射器進(jìn)水側(cè)工作水閥門。

打開增壓泵后（增壓泵和電磁閥同時開啟），壓力水在水射器中高速流動，從而與水射器相連的負(fù)壓管道產(chǎn)生一定的負(fù)壓。

6、加氯機(jī)的進(jìn)氣側(cè)與真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)相連，加氯機(jī)的出氣側(cè)與水射器的負(fù)壓管道相連，打開加氯機(jī)的比例閥后，從水射器到真空調(diào)節(jié)器的負(fù)壓即連通，氯氣從真空調(diào)節(jié)器出來，經(jīng)加氯機(jī)，負(fù)壓管路至水射器、與水射器的工作水混合，再經(jīng)擴(kuò)散器進(jìn)入主管網(wǎng)，完成氯氣投加。

7、氯氣吸收裝置和漏氯報井儀是保護(hù)設(shè)施。在發(fā)生氯氣泄漏時，起到安全提示和保護(hù)作用。

8、報井器一級報警，（約1.5ppm左右），發(fā)出聲光信號。

報井器二級報警，（約3ppm左右），可啟動氯氣吸收裝置。

氯氣吸收裝置可手動啟動，也可自動，裝置工作時應(yīng)關(guān)閉氯庫門窗。