第一篇：手動(dòng)打磨安全操作規(guī)程

手動(dòng)打磨操作規(guī)程

1、目的和范圍

為規(guī)范行車維護(hù)作業(yè)，控制作業(yè)中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，保證操作時(shí)的安全。適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。

2、危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

3、勞防用品

眼部防護(hù)：防護(hù)眼鏡（強(qiáng)制）手部防護(hù)：手套（強(qiáng)制）身體防護(hù)：工作服 腳部防護(hù)：工作鞋（強(qiáng)制）呼吸防護(hù)：呼吸器或口罩（強(qiáng)制）聽(tīng)力防護(hù)：耳塞（強(qiáng)制）

4、安全操作程序 4.1砂輪片接收

砂輪必須有出廠檢驗(yàn)合格證或質(zhì)檢標(biāo)志。查看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，確認(rèn)砂輪的存放方式及要求，砂輪必須小心搬運(yùn)至儲(chǔ)存點(diǎn)，確認(rèn)其不會(huì)隨時(shí)跌落和碰撞，檢查包裝是否變形、產(chǎn)品外漏等損傷，如有懷疑可暫不接受。拆箱后查驗(yàn)砂輪外觀，如有損傷碎片，明顯損傷或不尋常缺陷則立即通知工段并棄用。

4.2砂輪片搬運(yùn)

磨具產(chǎn)品易碎，手工搬運(yùn)要小心對(duì)待。應(yīng)特別注意以下各項(xiàng)：

4.2.1避免跌落和沖撞

4.2.2 使用前再打開(kāi)包裝，以免過(guò)早受潮，始終讓砂輪保持干燥 4.2.3 搬動(dòng)過(guò)程中防止磨具劇烈振動(dòng) 4.2.4 搬動(dòng)時(shí)避免刮擦磨具表面 4.2.5 特別注意防止對(duì)砂輪內(nèi)孔的傷害

4.2.6 運(yùn)輸過(guò)程中，磨具支撐牢靠，砂輪上不能壓重物，特別是砂輪或超硬磨料砂輪的端面上切勿截物

4.2.7 不要使用已經(jīng)在搬運(yùn)過(guò)程中跌落受傷的產(chǎn)品 4.2.8 移動(dòng)已安裝好的打磨機(jī)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心

4.2.9 遵循用多少拿多少的原則，不得將暫不使用的砂輪隨意堆放在作業(yè)點(diǎn)附近，4.3砂輪片保存

保存產(chǎn)品的方法是，若確定某件產(chǎn)品已受損傷而不影響其它產(chǎn)品時(shí)，此產(chǎn)品應(yīng)從庫(kù)存中剔除出來(lái)。以“先進(jìn)先出”的循環(huán)方式儲(chǔ)存產(chǎn)品。

應(yīng)遵守下列規(guī)則來(lái)保管砂輪產(chǎn)品：

4.3.1 保持干燥和無(wú)霜凍條件 2.1.工器具、砂輪等重物墜落傷害（足部）2.2.打磨時(shí)鐵屑飛濺

2.3.打磨時(shí)造成工件、砂輪局部溫度身高 2.4.打磨時(shí)產(chǎn)生粉塵、噪音

2.5 維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生廢棄的含油廢棄角布

2.6 高頻振動(dòng)易使人受傷，比如手指受高頻振動(dòng)而發(fā)白。4.3.2 防止溫度劇烈波動(dòng)

4.3.3 避免高溫、低溫和表面受潮

4.3.4 對(duì)于超硬磨料砂輪，可用原包裝保護(hù)產(chǎn)品。亦可在砂輪片間用隔離層防止砂輪相互磨擦 4.3.5 碗形砂輪可正反交替摞放，即底對(duì)底、再緣對(duì)緣堆放

4.3.6碟形砂輪和斜邊砂輪，應(yīng)水平摞放且用保護(hù)性隔離板以提高其穩(wěn)定性

4.4打磨前準(zhǔn)備

4.4.1外觀檢查

安裝砂輪前必須目視檢查砂輪外觀是否有磨損、碎片等影響使用安全的缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷必須通知工段并立即棄用。4.4.2砂輪的安裝

磨頭、碗形、杯形砂輪等嵌入單一螺母的砂輪

查驗(yàn)法蘭盤尺寸、襯墊尺寸、孔與軸的配合； a.確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速不超過(guò)砂輪標(biāo)簽上的指定最高轉(zhuǎn)速。

b.裝配法蘭盤（卡盤）、襯墊、砂輪進(jìn)磨削機(jī)械主軸，用緊固工具或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行緊固。c.對(duì)于螺紋緊固的碗形砂輪、磨頭的安裝，不歪不斜配合螺紋，將砂輪螺紋孔與專用磨削機(jī)主軸配合通順，用手緊固到底，查驗(yàn)砂輪底面與主軸后盤吻合無(wú)縫隙，避免因螺紋不順暢而未能垂直安裝到底的現(xiàn)象。

d.砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，會(huì)使其在使用中會(huì)更加緊固。但若未緊固完全時(shí)，關(guān)機(jī)減速方向會(huì)使螺紋松動(dòng)。

打磨前，首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固。先點(diǎn)動(dòng)，確定轉(zhuǎn)子沒(méi)有問(wèn)題后再使用。使用砂輪磨加工前，每片砂輪都應(yīng)在專用測(cè)試桶內(nèi)進(jìn)行至少60秒的全速空轉(zhuǎn)，每次改裝后也應(yīng)空轉(zhuǎn)試車。防護(hù)罩未裝配、工作臺(tái)面未清理干凈，都不得空轉(zhuǎn)試車?？辙D(zhuǎn)試驗(yàn)未圓滿結(jié)束后方可正常使用。如出現(xiàn)震動(dòng)過(guò)大、偏擺跳動(dòng)、異常噪聲等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止試機(jī)。

4.5打磨進(jìn)行

4.5.1堅(jiān)持無(wú)防護(hù)罩不試機(jī)，火花方向有人時(shí)不得開(kāi)始磨削。

4.5.2 使用砂輪打磨工件時(shí)，首先啟動(dòng)待空轉(zhuǎn)正常，然后由輕而重拿穩(wěn)拿妥，均勻使力。但壓力不能過(guò)大或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。

4.5.3 禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。清理時(shí)，要停車用刷子清理。

4.5.4 打磨作業(yè)時(shí)，打磨前方必須放置移動(dòng)式擋板，砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)選擇砂輪側(cè)面進(jìn)行操作，以免火砂飛濺傷人和砂輪爆裂傷人。

4.5.5 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2，法蘭與砂輪應(yīng)墊有薄的軟質(zhì)皮墊，碗形砂輪磨損離底部10-15毫米應(yīng)停止使用。

4.5.6 大型工件多人同時(shí)打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮相互間距離，選擇合適工位，合理放置防飛濺擋板，避免打磨火星和粉塵互相傷害。

4.6 打磨結(jié)束

4.6.1 工作完畢后，關(guān)掉閥門把砂輪機(jī)擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮，再用時(shí)破裂傷人。4.6.2 風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)要專人負(fù)責(zé)保管并定期修理，不準(zhǔn)拆掉防護(hù)罩殼，不準(zhǔn)使用無(wú)防護(hù)罩的打磨工具。

5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)

6、記錄（交接班/點(diǎn)檢）無(wú) 5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況，應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場(chǎng)； 5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故 4.7 其他

4.7.1 棄用或用盡的砂輪，棄用時(shí)必須將砂輪打碎，以免他人誤用。

第二篇：手動(dòng)叉車操作規(guī)程

廣東歐比個(gè)人護(hù)理用品有限公司

手動(dòng)叉車操作規(guī)程 目的

為了規(guī)范手動(dòng)叉車的安全操作，避免機(jī)械傷害的發(fā)生，保障車間地坪漆不受損壞，保護(hù)員工的安全，以及設(shè)備本身的安全，特制定本操作規(guī)程。2 適用范圍

適用于本公司全體員工及外來(lái)人員。3 操作程序

3.1 使用前檢查叉車輪子是否有砂石等異物并清理。3.2 進(jìn)行叉車作業(yè)：

3.2.1 運(yùn)載貨物需整齊碼放在地臺(tái)板上，并檢查地臺(tái)板是否有異物要及時(shí)清理。3.2.2 將車叉完全插入托盤下面。

3.2.3 將手動(dòng)叉車升至必要的高度，保證地臺(tái)板不會(huì)刮擦地面，即可進(jìn)行拉運(yùn)。3.2.4 打開(kāi)卷閘門，將貨物拉至閘門口指定交接區(qū)域(已作好標(biāo)志)后停止，卸物料后把叉車?yán)剀囬g放好，然后用車間外的手動(dòng)叉車把貨物拉到目的地，拉完后再把車間外的中轉(zhuǎn)叉車放回指定區(qū)域 3.3 使用注意事項(xiàng)：

3.3.1 手動(dòng)叉車要區(qū)分好車間外和車間內(nèi)的（已作好標(biāo)志），藍(lán)色標(biāo)志的叉車只能車間內(nèi)使用，黃色標(biāo)志的叉車作為中轉(zhuǎn)叉車不能開(kāi)進(jìn)車間里，如圖1。

圖1 3.3.2貨物交接要在指定的區(qū)域交接，大包貨物交接區(qū)在車間卷閘門外，如圖2。物料崗位交接區(qū)在兩扇卷閘門之間

圖2

3.3.3 手動(dòng)叉車車叉必須完全放入貨架下面，將貨物叉起，保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運(yùn)動(dòng)作。

3.3.4 禁止裝載不穩(wěn)定或包裝松散的貨物。

3.3.5 叉車在搬運(yùn)過(guò)程中需將貨叉放到足夠高的位置，以免運(yùn)載時(shí)地臺(tái)板劃傷車間地面，但也不能過(guò)高導(dǎo)致貨物傾倒。3.3.6 叉車不用時(shí)，應(yīng)空載并降低貨叉到最低位置，禁止在空載時(shí)放置較重物品，叉車停放應(yīng)按規(guī)定位置和方式擺放，中轉(zhuǎn)叉車要放在車間外指定的位置內(nèi)。

3.3.7 損壞的手動(dòng)叉車必須進(jìn)行維修或報(bào)廢，不得使用。4 問(wèn)責(zé)制度

由于現(xiàn)車間地坪漆損傷嚴(yán)重，現(xiàn)要求每個(gè)員工都必須遵守該操作規(guī)程，如果發(fā)現(xiàn)有員工把車間內(nèi)叉車?yán)鲕囬g或者把車間外的叉車?yán)杰囬g里面，每次當(dāng)場(chǎng)罰10塊。

清洗制度

為保持叉車外觀清潔及保障車間地坪漆不受損壞，現(xiàn)要求對(duì)車間內(nèi)4臺(tái)藍(lán)色叉車進(jìn)行每月兩次的清洗，時(shí)間定在車間大保養(yǎng)時(shí)候，物料區(qū)的兩臺(tái)叉車由物料人員負(fù)責(zé)清洗，大包間的兩臺(tái)由3臺(tái)機(jī)的大包人員負(fù)責(zé)。

主要清潔叉車的輪子以及車身的無(wú)紡布等異物。具體要求為車輪表面必須要做到無(wú)高分子、砂石，車身沒(méi)無(wú)紡布等纏繞，如圖

第三篇：刮灰打磨操作規(guī)程

刮灰打磨操作規(guī)程

1.0適用范圍

本手冊(cè)主要適用于焊接處有較大缺陷或表面有凹凸不平的工件,其作用主要起填補(bǔ),平整的作用,以確保涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.0使用設(shè)備及工具

2.1刮刀(通常叫刮板,調(diào)灰板)，橡膠皮 2.2 3M氣動(dòng)打磨機(jī).砂布(0#)，打磨塊 2.3砂紙(240#,320#,600#，2000#)3.0使用材料

3.1 628DJ原子灰，628#催化劑。砂眼灰，紅灰，鈑金灰

4.0刮灰操作規(guī)程

4.1原子灰一般為雙組份填平劑，按100份原子灰加2份催硬劑混合調(diào)配均勻。4.2調(diào)配好的填平劑盡量在15分鐘之內(nèi)用完,以免硬化。

4.3用灰刀將調(diào)配好的灰涂刮在無(wú)油污，無(wú)銹蝕或涂有底漆的工件的表面。（刮灰表面用240#砂紙打磨，增強(qiáng)附著力）

4.4刮灰要平整、光滑、飽滿、邊緣要薄.厚度一般不超過(guò)0.5毫米，對(duì)無(wú)缺陷較大,凹坑超過(guò)0.5毫米的工件，應(yīng)分多次刮涂，每次相隔20-30分鐘，等表面干燥之后再進(jìn)行涂刮第二次。

4.5干燥時(shí)間根據(jù)涂刮的厚度而定，一般以一小時(shí)為宜，待干燥后再進(jìn)行打磨。4.6噴粉工件一般情況下不允許刮灰。（塑料件也不允許刮灰，附著力低）4.7刮灰操作的環(huán)境溫度為15℃-25℃。5.0打磨操作規(guī)程

5.1打磨方法有：機(jī)械打磨(又稱砂磨機(jī)打磨)、手動(dòng)打磨、干打磨;濕打磨(又稱水磨)，我廠一般用機(jī)械打磨法，水磨采用動(dòng)水磨。

5.2將砂紙夾緊后，用手抬起控制桿，將砂紙一端插進(jìn)夾緊桿內(nèi)，使砂紙的邊緣與底板相對(duì)齊，待平行放好后將控制桿扳回原位。

5.3待砂紙夾緊后用手夾緊工具，將開(kāi)頭移動(dòng)到“ON”的位置，并及時(shí)將開(kāi)關(guān)移動(dòng)到“OFF”的位置。

5.4操作時(shí)，手指或手撐不要堵住馬達(dá)的出風(fēng)口，底板要與加工工件相平齊,然后在工件表面上來(lái)回移動(dòng)（最好是圈磨），所用的力不超過(guò)3.5千克，對(duì)于棱角或暗角處只能用手打磨，嚴(yán)禁用打磨機(jī)打磨。（容易露鐵）

5.5打磨時(shí)，先難后易、先內(nèi)后外、先磨刮灰面后磨其它平面部分。

5.6打磨面要平整、光滑、無(wú)針孔、沙眼、余灰等,不要磨穿底漆面，如有打穿則必須補(bǔ)上底漆。

5.7對(duì)于生產(chǎn)加工的工件，嚴(yán)格檢查有無(wú)漏刮灰或漏打磨。

5.8將刮灰打磨好的工件除塵干凈，除塵后工件表面上必須無(wú)灰塵及其它雜物，運(yùn)送及加工過(guò)程中, 一定要輕拿輕放，保護(hù)好工件表面；對(duì)于要求豎放的工件，一定不要平放以確定工件無(wú)碰花、受損、變形等形象。

5.9必須帶上手套作業(yè)，嚴(yán)禁有油污的手和物接觸工件。

6.0刮灰工具及設(shè)備的使用與保養(yǎng)。

6.1使用工具：灰刀（刮刀）6.2材料：選用有彈性的鋼板

6.3規(guī)格：總長(zhǎng)度為20CM，灰刀柄為8CM，寬度6CM、7.5CM、8CM、10CM.6.4形狀：口大尾大，口面薄且向后靛漸加厚，口面平整、無(wú)缺口、無(wú)毛刺。6.5使用操作方法：

將大拇指放在灰刀下面板，其四指壓在灰刀上面,用力握緊灰刀,使之在手中不松動(dòng)?；业杜c工件平面的傾斜度以30-40度為宜，也可根據(jù)不同形狀的工件而定,然后在工件的缺陷處往復(fù)1-2次刮涂，防止原子起皮直到質(zhì)量合格為止。（用力均勻，防止出現(xiàn)手指?。?.6保養(yǎng):使用完畢后，必須將灰刀上殘余膩?zhàn)踊仪宄蓛?，以免膩?zhàn)痈稍锖蠛茈y清除，同時(shí)影響刮涂質(zhì)量。

7.0打磨工具及設(shè)備的使用與保養(yǎng)

7.1使用設(shè)備：打磨機(jī)3M、打磨臺(tái)

7.2規(guī)格形狀：對(duì)于牧田電動(dòng)磨光機(jī)，有115MM*110MM*126MM及200MM*110MM*126MM兩種規(guī)格。

7.3使用操作方法：

7.3.1使用前，先檢查滑動(dòng)開(kāi)關(guān)是否移到“OFF”的位置。

7.3.2仔細(xì)檢查磨光機(jī)的護(hù)蓋及移動(dòng)部分是否在正確的位置以及固定部件是否固定。7.3.3檢查完畢，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下再貼上砂紙。

7.3.4抬起控制杠，將砂紙一端插進(jìn)夾緊件內(nèi)，砂紙與磨光機(jī)底板平貼并平行，當(dāng)砂紙到位后再將控制桿板扳回原來(lái)的位置，另一端也同樣操作。

7.3.5對(duì)上在磨光機(jī)上的砂紙，必須要夾好緊貼，以保持砂紙受力均勻。7.3.6用手握緊磨光機(jī)，手指或手掌不能堵馬達(dá)的出風(fēng)口。

7.3.7將滑動(dòng)開(kāi)關(guān)搬到“OFF”起動(dòng)的位置，待到其獲得最大速度然后緩緩地將磨光機(jī)放在加工工件表面上，底板與工件相平齊順著一個(gè)方向來(lái)回移動(dòng)。7.3.8磨光機(jī)壓力控制在3-5KG左右。

7.3.9磨光機(jī)只能在大平面工件表面上使用，對(duì)于彎角棱角處不允許使用。7.3.10在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可脫手放開(kāi)，要輕拿輕放。

7.3.11本磨光機(jī)未進(jìn)行防水處理,故嚴(yán)禁在有水、較潮濕的工件和環(huán)境使用。7.3.12下班時(shí)用氣壓將砂紙機(jī)、排風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵吹干凈。7.3.13正常使用200-250小時(shí)，須檢查是否更換碳刷。7.3.14保護(hù)好電線以防漏電，要注意安全操作。

8.0刮灰打磨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1刮灰打磨后的工件要確保平整光滑。8.2刮灰打磨后的工件要除塵,確保無(wú)塵埃。8.3所刮膩?zhàn)拥暮穸纫话悴怀^(guò)0.5MM,最大厚度不能超過(guò)1.0MM,否則會(huì)起泡（砂眼，痱子；有缺陷補(bǔ)砂眼灰、中涂）。

第四篇：汽車手動(dòng)變速器檢修實(shí)訓(xùn)室安全操作規(guī)程

汽車手動(dòng)變速器檢修實(shí)訓(xùn)室安全操作規(guī)程

1.遵守實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)管理制度和教學(xué)儀器設(shè)備管理制度。

2.進(jìn)實(shí)訓(xùn)室，衣著規(guī)范，不準(zhǔn)穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不準(zhǔn)披留長(zhǎng)發(fā)。

3.嚴(yán)禁攜帶食品、易燃、易爆物品進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室。

4.熟悉實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和操作規(guī)范要求，做好實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作。

5.未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，任何學(xué)生不得私自動(dòng)用實(shí)訓(xùn)室的實(shí)訓(xùn)臺(tái)。

6.汽車手動(dòng)變速器的拆裝、檢測(cè)作業(yè)必須在指導(dǎo)教師的示范、指導(dǎo)及允許下進(jìn)行。

7.汽車手動(dòng)變速器在拆裝過(guò)程中，堅(jiān)持做到零件、工具、油三不落地。

8.汽車手動(dòng)變速器在拆裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照拆裝工藝要求進(jìn)行，絕對(duì)禁止亂拆、硬砸、硬撬等野蠻作業(yè)。

9.要正確使用工、量、刃具，避免野蠻操作，以免損壞零部件及工具。

10.在教師指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，否則出現(xiàn)安全問(wèn)題和設(shè)備損壞一律由當(dāng)事人承擔(dān)責(zé)任。

11.認(rèn)真執(zhí)行7S管理，實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)完畢后，須清點(diǎn)、清理工具，歸還到指導(dǎo)教師處。室內(nèi)衛(wèi)生打掃完畢后須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查合格后方可離開(kāi)。

第五篇：二水廠加氯間手動(dòng)運(yùn)行操作規(guī)程

加氯間運(yùn)行操作規(guī)程

一、開(kāi)啟系統(tǒng)

1.檢查加氯機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備外觀是否完好，各儀表處于零位。2.系統(tǒng)啟動(dòng)按水射器→加氯機(jī)→切換器→氯瓶的順序進(jìn)行開(kāi)啟。3.開(kāi)啟加氯點(diǎn)的水射器壓力水閥，使水射器處于工作狀態(tài)。4.開(kāi)啟加氯機(jī)后的相應(yīng)加氯管道閥門。5.檢查氯氣過(guò)濾器上加熱帶處于正常狀態(tài)。

6.檢查切換器控制箱處于手動(dòng)狀態(tài)，將相應(yīng)切換閥點(diǎn)擊開(kāi)啟（控制箱無(wú)自保，因此必須一直按下開(kāi)啟按鈕，知道開(kāi)到位燈點(diǎn)亮為止），檢查切換器上閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。7.開(kāi)啟相關(guān)支管閥門。

8.氯瓶出氯閥開(kāi)啟，角閥開(kāi)啟，檢查是否漏氣（氨水測(cè)試）。9.系統(tǒng)檢查，確保無(wú)漏氯，切換器上壓力表指示正常（4bar以上），真空調(diào)節(jié)器壓力為2.7bar左右，加氯機(jī)開(kāi)啟轉(zhuǎn)子流量?jī)x有指示。10.如需要氯瓶能自動(dòng)切換，將切換器控制箱轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)切換器閥門應(yīng)維持原狀。

11.此時(shí)系統(tǒng)已處于正常工作狀態(tài)，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行巡檢。

二、關(guān)閉系統(tǒng)

1.系統(tǒng)關(guān)閉應(yīng)該按氯瓶→切換器→加氯機(jī)→水射器的順序關(guān)閉。2.關(guān)閉氯瓶出氯閥。A.關(guān)閉角閥； B.液氯切換器控制箱處于手動(dòng)狀態(tài)，將相應(yīng)切換閥點(diǎn)擊關(guān)閉（控制箱無(wú)自保，因此必須一直按下關(guān)閉按鈕，直到關(guān)到位燈點(diǎn)亮為止），檢查切換器上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； C.關(guān)閉液氯系統(tǒng)閥門； D.關(guān)閉加氯機(jī)后加氯管道閥門； E.關(guān)閉水射器加氯管道閥門；

F.關(guān)閉水射器壓力水閥門，關(guān)閉水射器電磁閥、手動(dòng)閥。