第一篇：南京水務(wù)水廠氯安全管理

氯氣安全管理

一、氯瓶管理

(一)氯瓶入庫(kù)（驗(yàn)收）

1.氯瓶押送倉(cāng)庫(kù)需在周一至周五正常工作時(shí)間白天（節(jié)假日不能進(jìn)行），送貨人員、庫(kù)管人員、加氯間班組長(zhǎng)、廠生技科科長(zhǎng)四方均到場(chǎng)的前提下，方可進(jìn)行驗(yàn)收。

2.備好防毒面具、氨水和合適的檢修工具。

3.檢查瓶體和附件（包括安全帽、瓶嘴、六角螺帽、鈦鋼堵頭、橡膠圈）是否完好、是否有合格證、瓶體是否為寧水、氯瓶閥門(mén)是否為SA，如有缺失或不符，不予驗(yàn)收。檢查氯瓶是否在檢驗(yàn)試壓期內(nèi)，如已過(guò)期，不予驗(yàn)收。4.檢查合格證與氯瓶標(biāo)示是否一致，用10%氨水檢查瓶閥是否漏氯，瓶閥牙口是否完好。

5.氯瓶起吊時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁野蠻操作。

6.液氯鋼瓶的裝卸統(tǒng)一由各使用單位指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)裝卸氯瓶的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的安全知識(shí)教育與培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的上崗資格證書(shū)。氯瓶稱(chēng)重核對(duì)是否有超裝液氯量（充裝系數(shù)大于1.25），如有超裝氯瓶，不予驗(yàn)收。7.加氯間操作人員佩戴防毒面具或穿戴空氣呼吸器（視各廠情況自定），擰緊六角螺帽，然后試開(kāi)瓶閥后立即關(guān)閉，檢驗(yàn)瓶閥是否工作正常，并用10%氨水檢查瓶閥閉合是否緊密，并做好標(biāo)識(shí)。

8.將氯瓶小心輕穩(wěn)的吊入庫(kù)內(nèi)實(shí)瓶區(qū)，氯瓶在庫(kù)內(nèi)臥放整齊，分區(qū)劃分（空瓶區(qū)、實(shí)瓶區(qū)），固定防滾，頭朝一方，一瓶一位置，瓶體不允許疊放，并留有適當(dāng)通道。

9.氯瓶在驗(yàn)收入庫(kù)后，掛上“實(shí)瓶”標(biāo)示牌，并在瓶上標(biāo)示入庫(kù)日期。氯瓶以先入庫(kù)先用的原則，儲(chǔ)存期不得超過(guò)2個(gè)月。

10.氯瓶驗(yàn)收入庫(kù)后，各方負(fù)責(zé)人在驗(yàn)收入庫(kù)單上簽字確認(rèn)，入庫(kù)單一式四聯(lián)，各方留存一聯(lián)，驗(yàn)收工作完畢。對(duì)于不合格氯瓶退回廠家。(二)氯瓶存儲(chǔ)

1.鋼瓶嚴(yán)禁露天和使用易可燃材料搭設(shè)的棚架內(nèi)存放，必須在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)存放。專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)不得堆放無(wú)關(guān)物品。2.庫(kù)區(qū)內(nèi)外嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)用電線路，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，正常檢修和施工必須事先擬定安全方案。

3.空瓶、實(shí)瓶必須分開(kāi)放置，嚴(yán)禁混放，并掛“實(shí)瓶”“空瓶”標(biāo)識(shí)牌。4.氯瓶應(yīng)橫臥，防止?jié)L動(dòng)，并留出調(diào)運(yùn)間距和通道。5.使用時(shí)遵守先入庫(kù)先使用的原則。

6.定期按規(guī)定檢查調(diào)試，消防設(shè)施、防毒面具、監(jiān)控系統(tǒng)、漏氯報(bào)警及中和裝置。

(三)更換氯瓶操作

1.準(zhǔn)備工作：更換氯瓶所需的專(zhuān)用工具，防毒用具（空氣呼吸器），檢驗(yàn)溶液（10%氨水溶液），檢查起吊設(shè)備是否完好。

2.更換氯瓶前，首先檢查中和系統(tǒng)電源是否合上，是否在自動(dòng)狀態(tài)。3.關(guān)閉空氯瓶出氯閥，關(guān)閉紫銅管角閥，關(guān)閉歧管角閥。（各閥門(mén)的具體位置詳見(jiàn)圖1）

4.松開(kāi)固定空氯瓶出氯閥與紫銅管角閥的連接部位，待接頭處的余氯散盡后，用10%氨水檢查出氯閥是否關(guān)閉，有無(wú)漏氯現(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)漏氯現(xiàn)象后，擰開(kāi)紫銅管角閥與空瓶出氯閥連接部位，使兩者分離，然后裝好空瓶的六角螺帽和保護(hù)罩，垂直起吊，小心輕穩(wěn)的運(yùn)走空瓶，并做好空瓶標(biāo)記。為了防止六角螺帽因擰緊不到位發(fā)生細(xì)微漏氯，第二人需對(duì)該螺帽用氨水進(jìn)行復(fù)核檢查。5.擰開(kāi)待用氯瓶出氯閥上的六角螺帽，用10%氨水檢查是否漏氯，并清除出氯閥內(nèi)外的鐵銹和雜物。

6.檢查鋼瓶及其他附件是否完好（瓶嘴、橡皮圈等），垂直起吊，小心輕穩(wěn)的放在電子秤上。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)氯瓶，調(diào)整出氯閥位置，使兩出氯閥之連線與地面垂直。

7.更換新的密封鉛墊，并視當(dāng)時(shí)工作狀況，將氯瓶的出氯閥與紫銅管角閥接頭擰緊。緩慢開(kāi)啟紫銅管角閥，并用10%氨水檢查各個(gè)接頭，檢查整根紫銅管是否漏氯，確認(rèn)不漏氯后，再用專(zhuān)用氯瓶扳手，緩慢開(kāi)啟氯瓶的出氯閥，并用10%氨水檢查是否漏氯，確認(rèn)無(wú)漏氯后將出氯閥門(mén)開(kāi)足，再用10%氨水檢查一遍，確認(rèn)無(wú)泄漏，然后開(kāi)啟歧管角閥，并用10%氨水再檢查整個(gè)管路、閥門(mén)、紫銅管等，確認(rèn)無(wú)泄漏后做好換瓶記錄，并掛上標(biāo)示牌。8.開(kāi)啟或關(guān)閉瓶閥時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用開(kāi)啟扳手，不得使用代替品或?qū)Ｓ冒馐峙沧魉?；開(kāi)啟瓶閥時(shí)要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦是如此。

9.對(duì)于充裝量為500Kg和1000Kg的氯瓶，應(yīng)留有不低于5Kg的余氯量。10.如發(fā)生意外情況，應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)急處理和向調(diào)度、總值班匯報(bào)。11.加氯間、氯庫(kù)地面保持清潔。(四)氯瓶出庫(kù)

1.需吊走退瓶的空氯瓶，應(yīng)有序的整齊排放在空瓶區(qū)，由加氯間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。

2.應(yīng)確保瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用盡，要求使用后需留有不低于5Kg的余量，以免產(chǎn)生真空后水汽進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，腐蝕鋼瓶。

3.應(yīng)確保退瓶的鋼瓶筒體外部防震圈、出氯閥六角帽及其他部件的完好，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，應(yīng)檢查接班記錄，由責(zé)任人負(fù)責(zé)，并對(duì)責(zé)任人做出相應(yīng)處罰。4.退瓶工作由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人及加氯間負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。

圖1 氯瓶出氯閥、紫銅管角閥、歧管角閥示意圖

二、巡視規(guī)程（1）巡視線路

值班室→儀表間→加氯機(jī)室→中和室→氯庫(kù)→各清水池加氯點(diǎn)（各單位根據(jù)實(shí)際調(diào)整）（2）巡視要求

① 必須兩人巡視，一人巡視，另一人監(jiān)護(hù)。

② 需按規(guī)定的路線和內(nèi)容進(jìn)行巡檢，以防止設(shè)備漏巡，設(shè)備異常時(shí)應(yīng)增加巡視次數(shù)，并采取有效措施消除異常設(shè)備問(wèn)題。③ 巡視表格的填寫(xiě)必須嚴(yán)格按要求填寫(xiě)，不得漏寫(xiě)。

④ 當(dāng)巡視人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即予以解決，如暫時(shí)無(wú)法解決的應(yīng)按規(guī)定做出相應(yīng)的處理。

⑤ 在巡視中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)在生產(chǎn)報(bào)表上填寫(xiě)，以反映設(shè)備的真實(shí)工作狀況。

⑥ 值班室外門(mén)不得敞開(kāi)。進(jìn)入室內(nèi)巡視時(shí)，應(yīng)先檢查漏氯報(bào)警儀，確認(rèn)無(wú)異常情況，再開(kāi)始巡檢。

（3）主要巡視檢查內(nèi)容 ①值班室

a)檢查空氣呼吸器狀態(tài)是否完好、儲(chǔ)氣瓶氣壓保持在250bar左右，低于150bar應(yīng)及時(shí)補(bǔ)氣。

b)交接班時(shí)，由上一班當(dāng)班人員檢查漏氯搶險(xiǎn)工具是否齊全，無(wú)損壞，確認(rèn)完好后交下一班當(dāng)班人員。

c)檢查配電柜電流表、電壓表（380v）讀數(shù)是否正常，有無(wú)異常聲響。②儀表間

a)各清水池進(jìn)、出口余氯檢測(cè)儀顯示是否正常，采樣水正常出水。b)漏氯報(bào)警儀工作正常，正常狀態(tài)下讀數(shù)為0。③加氯機(jī)室

a)檢查加氯機(jī)狀態(tài)是否正常，備用和運(yùn)行標(biāo)志牌放置正確。

b)備用加氯機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，運(yùn)行中加氯機(jī)真空度>0.05MPa,浮子穩(wěn)定懸浮一定刻度位置。④中和室 a)中和系統(tǒng)堿液液位是否正常，保持在最大高度的2/3以上，各風(fēng)機(jī)、堿泵管道閥門(mén)是否在相應(yīng)開(kāi)關(guān)位置。整個(gè)中和系統(tǒng)處于自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)。⑤氯庫(kù)

a)氯庫(kù)溫度不宜高于40”C。

b)管路系統(tǒng)閥門(mén)處于合適的開(kāi)關(guān)位置，無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象。c)切換器壓力顯示正常0.2MPa～1.1MPa之間。⑥加氯機(jī)室

a)水浴蒸發(fā)器上溫度表（根據(jù)品牌說(shuō)明書(shū)在規(guī)定數(shù)值間）讀數(shù)正常、壓力表（0.45MPa～1.1MPa）讀數(shù)正常、水位合適（玻璃管2/3處）、指示燈是否正常、有無(wú)故障報(bào)警；水浴蒸發(fā)器上溫度表讀數(shù)正常、壓力表讀數(shù)正常、供水管路系統(tǒng)閥門(mén)處于合適開(kāi)關(guān)位置、故障報(bào)警需及時(shí)處理。

b)檢查真空調(diào)節(jié)器上的真空表讀數(shù)是否正常（根據(jù)品牌說(shuō)明書(shū)在規(guī)定數(shù)值間）、真空調(diào)節(jié)器是否有異聲； ⑦各清水池加氯點(diǎn)

a)加氯點(diǎn)壓力水管路無(wú)漏水、壓力表讀數(shù)正常0.3MPa以上 b)水射器無(wú)異常聲響和抖動(dòng)現(xiàn)象

注：以上設(shè)備相關(guān)參數(shù)根據(jù)各廠具體情況自定。日常維養(yǎng)

1.中和設(shè)備每周定期運(yùn)行一次，每次運(yùn)行時(shí)間不得少于3分鐘。中和溶液的濃度每月檢測(cè)一次+，如已失效或不達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即更換或添加中和溶液，并做好臺(tái)賬記錄。

2.10%濃度的氨水溶液，每季度更換一次貼上標(biāo)簽并做好記錄。3.對(duì)氯瓶要每天定期用氨水或便攜式漏氯報(bào)警儀檢查，有無(wú)漏氯現(xiàn)象。4.每周按操作步驟檢查空氣呼吸器，使之處于完好的備用狀態(tài)。

5.每月定期檢查行車(chē)、排氣扇等氯庫(kù)電氣設(shè)備，如有故障，立即通知維修人員。6.每月抽查檢測(cè)漏氯探頭，每季度為一周期檢測(cè)完所有探頭，如失效立即更換探頭元件。

7.加氯機(jī)流量管視清潔程度，可半年清洗一次加氯機(jī)流量管，同時(shí)更換流量管墊片。

8.蒸發(fā)器視使用情況，可半年至2年檢修一次。

9.過(guò)濾器視使用情況，可半年檢修一次，更換濾芯、墊片。10.加氯管道視使用情況，可半年至2年疏通一次。11.備用蒸發(fā)器宜處于冷備用狀態(tài)。

四、應(yīng)急操作

1.氯瓶出氯總閥漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級(jí)匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套，（5）判斷漏氯點(diǎn)，按不同情況采取相應(yīng)處理方法：

a.）出氯總閥沒(méi)有關(guān)死：重新把出氯總閥關(guān)死并用氨水確認(rèn)。b.）出氯總閥閥針處漏氯：用扳手?jǐn)Q緊密封圈壓蓋。

c.）出氯總閥無(wú)法關(guān)死：首先嘗試用六角鏍帽封死，如果漏氯量太大無(wú)法封死則使用漏氯堵漏工具中的出氯總閥堵漏工具堵漏。

d.）如果在氯瓶更換過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氯瓶出氯總閥漏氯，立即重新上好角閥等待檢修人員處理。

（6）做好事故記錄。2.氯瓶角閥漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級(jí)匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。

(5)關(guān)閉出氯總閥。

（6）判斷漏氯點(diǎn)，按不同情況采取相應(yīng)處理方法： a.）角閥沒(méi)有關(guān)死：重新把角閥關(guān)死并用氨水確認(rèn)。b.）角閥閥針處漏氯：用扳手?jǐn)Q緊密封圈壓蓋。

c.）角閥無(wú)法關(guān)死：關(guān)閉歧管上的截止閥,聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。

（7）做好事故記錄。3.氯瓶上有砂眼

步驟（1）中和系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。（2）向上級(jí)匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套，進(jìn)入氯庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)氯瓶使漏氯處處于氯瓶氣態(tài)部分。

（5）使用漏氯堵漏工具中的氯瓶砂眼堵漏工具堵漏。

（6）做好事故記錄。4.氯瓶紫銅管漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級(jí)匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。

（5）按以下順序分別關(guān)閉氯瓶出氯總閥、連接紫銅管的角閥和歧管上的截止閥。

（6）啟用備用氯瓶。

（7）做好事故記錄。5.蒸發(fā)器漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級(jí)匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。

（5）關(guān)閉氯瓶出氯總閥。（6）關(guān)閉事故蒸發(fā)器進(jìn)氯閥。

（7）關(guān)閉事故蒸發(fā)器加熱電源。如果是水浴式，打開(kāi)放空閥，放空蒸發(fā)器內(nèi)的水，進(jìn)冷水降溫。

（8）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空蒸發(fā)器內(nèi)的余氣。待事故蒸發(fā)器壓力下降到一定時(shí)，減壓閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉事故蒸發(fā)器控制電源，關(guān)閉事故蒸發(fā)器后相關(guān)閥門(mén)。（9）按照操作規(guī)程，啟用備用蒸發(fā)器。（10）打開(kāi)氯瓶出氯總閥。

（11）做好事故記錄，等待進(jìn)一步處理。6.管道接頭處漏氯

步驟：分三種情況，采取相應(yīng)措施

（1）漏氯點(diǎn)發(fā)生在氯瓶與切換器之間的管道上：

a.）中和系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。b.）向上級(jí)匯報(bào)。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

d.）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。e.）關(guān)閉在用氯瓶出氯總閥。

f.）將切換器由自動(dòng)狀態(tài)調(diào)整到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉在用切換器電動(dòng)閥門(mén)。g.）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空管道內(nèi)的余氣。待蒸發(fā)器壓力下降到一定時(shí)，減壓閥自動(dòng)關(guān)閉。

h.）打開(kāi)備用氯瓶，打開(kāi)備用切換器電動(dòng)閥門(mén)，改為備用管道系統(tǒng)投加。i.）做好事故記錄

（2）漏氯點(diǎn)發(fā)生在蒸發(fā)器出口之后的管道上：

a.）中和系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。b.）向上級(jí)匯報(bào)。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

d.）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。e.）關(guān)閉在用氯瓶出氯總閥 f.）關(guān)閉該蒸發(fā)器進(jìn)氯閥。

g.）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空管道內(nèi)的余氣。待蒸發(fā)器壓力下降 到一定時(shí)，減壓閥自動(dòng)關(guān)閉。關(guān)閉該蒸發(fā)器電源及蒸發(fā)器后的相關(guān)閥門(mén)。

h.）按照操作規(guī)程，啟用備用蒸發(fā)器。i.）打開(kāi)氯瓶出氯總閥。j.）加強(qiáng)巡視監(jiān)測(cè)并做好事故記錄（3）漏氯點(diǎn)發(fā)生在切換器之后與蒸發(fā)器進(jìn)口之前的公共管道上：

a.）中和系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。如未自動(dòng)開(kāi)啟，則手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)。b.）向上級(jí)匯報(bào)。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

d.）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。e.）關(guān)閉氯瓶出氯總閥。

f.）將切換器由自動(dòng)狀態(tài)調(diào)整到手動(dòng)狀態(tài)，并關(guān)閉該切換器電動(dòng)閥門(mén)。g.）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空管道內(nèi)的余氣。待蒸發(fā)器壓力下降到一定時(shí)，減壓閥自動(dòng)關(guān)閉。關(guān)閉該蒸發(fā)器電源及蒸發(fā)器后相關(guān)閥門(mén)。

h.）等待搶修人員搶修并做好事故記錄

7.液氯管道堵塞

液氯管道堵塞一般為氯瓶的角閥或紫銅管以及蒸發(fā)器后管道上的過(guò)濾器或真空調(diào)節(jié)器的過(guò)濾器堵塞。（1）氯瓶的角閥或紫銅管堵塞：

故障表征：在氯瓶的角閥或紫銅管堵塞處有結(jié)霜現(xiàn)象，管道上的壓力表示數(shù)降低，加氯機(jī)流量計(jì)量管里的轉(zhuǎn)子下降。處理步驟：

a.）向上級(jí)匯報(bào)。b.）關(guān)閉氯瓶出氯總閥。c.）開(kāi)啟備用氯瓶。d.）做好事故記錄。

(2)蒸發(fā)器后管道上的過(guò)濾器或真空調(diào)節(jié)器的過(guò)濾器堵塞：

故障表征：在管道上的過(guò)濾器或真空調(diào)節(jié)器的過(guò)濾器堵塞處有結(jié)霜現(xiàn)象，加氯機(jī)流量計(jì)量管里的轉(zhuǎn)子下降，真空調(diào)節(jié)器真空度明顯下降。處理步驟：

a.）向上級(jí)匯報(bào)。

b.）關(guān)閉正在運(yùn)行的蒸發(fā)器。

c.)關(guān)閉蒸發(fā)器出口閥門(mén)（禁止關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氣閥門(mén)）c.）開(kāi)啟備用蒸發(fā)器。d.）做好事故記錄。

針對(duì)各種氯氣泄漏，當(dāng)班人員和現(xiàn)場(chǎng)指揮者，一定要正確地判斷漏點(diǎn)和部位，切斷氯源，正確操作。液態(tài)高壓區(qū)和氣態(tài)高壓區(qū)以最大限度減少接近。一切以安全為最高準(zhǔn)則，設(shè)備可以更新，永記生命沒(méi)有第二次。

特別說(shuō)明：上文各部分是以上元門(mén)水廠加氯系統(tǒng)為背景而撰寫(xiě)，因各廠加氯間管理制度以及加氯系統(tǒng)的設(shè)備、自控方式都有所區(qū)別，所以上文中的某些參數(shù)或者應(yīng)急處理方式也會(huì)有所不同。此版本僅供各廠參考。

漏氯發(fā)生中和系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)是判斷泄漏情況否手動(dòng)開(kāi)啟中和系統(tǒng)泄漏大小小報(bào)告后穿戴防化服、空氣呼吸器及配套工具入庫(kù)搶險(xiǎn)大報(bào)告后等待救援確定漏點(diǎn)根據(jù)不同漏點(diǎn)采取不同應(yīng)急操作漏點(diǎn)用氨水確認(rèn)應(yīng)急操作結(jié)束

圖2加氯間漏氯應(yīng)急搶險(xiǎn)流程圖

第二篇：水廠液氯使用管理制度

水廠液氯使用管理制度

第一章 總則

第一條 液氯是必不可少的制水消毒劑，氯氣是一種具有特殊強(qiáng)烈刺臭味的窒息性氣味，對(duì)人體的生理組織有嚴(yán)重的危害性，故必須對(duì)液氯的使用加強(qiáng)管理，杜絕一切事故的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)設(shè)立責(zé)任人，負(fù)責(zé)具體實(shí)施工作。

第二章 安全設(shè)施配備

第二條 加氯間值班室配有正壓式消防空氣呼吸器4套（防毒面具），防護(hù)服4套，放置于易取固定位置。每月由安全小組對(duì)其檢查，氣壓降至250巴時(shí)應(yīng)重新注氣。

第三條 加氯間配有各種應(yīng)急工具，置于易取固定位置。

第四條 氯庫(kù)內(nèi)或大門(mén)口建有石灰池，當(dāng)氯瓶泄漏控制不住時(shí)，將其推入池內(nèi)，防止泄漏事態(tài)擴(kuò)大。

第五條 加氯間配備先進(jìn)的氯氣泄漏報(bào)警裝置、氯氣中和系統(tǒng)，排氣通風(fēng)設(shè)施和降溫、保暖裝置。

第六條 氯庫(kù)有專(zhuān)用起吊設(shè)備，每年維護(hù)保養(yǎng)2次，每?jī)赡暾?qǐng)制造廠檢查維修一次，確保其正常運(yùn)行。

第七條 中和室裝有吸收能力1000Kg/h的泄氯吸收裝置2套。

第三章 氯瓶的使用管理

第八條 氯瓶進(jìn)庫(kù)，出庫(kù)必須由值班人員對(duì)主閥、主閥安全帽、鋼瓶的安檢年限、使用編號(hào)、瓶重、裝氯重量、進(jìn)、出庫(kù)時(shí)間等進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)格地驗(yàn)收、簽字，發(fā)現(xiàn)漏毒可疑部位，須修理后方能入庫(kù)。過(guò)安檢年限的鋼瓶，拒絕入庫(kù)。

第九條 氯瓶臥放時(shí)須使之固定，放置整齊，防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方，并留有適當(dāng)寬度和通道。

第十條 氯瓶的主閥安全帽必須旋緊，要遠(yuǎn)離熱源，儲(chǔ)存地點(diǎn)溫度不得超過(guò)35℃，否則需采取降溫措施。第十一條 氯瓶嚴(yán)禁暴曬、雨淋，儲(chǔ)存庫(kù)門(mén)口應(yīng)掛明顯標(biāo)志牌，防止非值班人員入內(nèi)。

第十二條 值班人員必須協(xié)助裝卸人員把滿(mǎn)瓶、空瓶分開(kāi)儲(chǔ)存，并在瓶上掛上“滿(mǎn)瓶”、“空瓶”的標(biāo)牌。

第十三條 值班人員每小時(shí)一次對(duì)氯瓶及加氯設(shè)備進(jìn)行巡視和檢查，嚴(yán)禁非值班人員隨意搬動(dòng)氯瓶，啟用安全附件、氯瓶主閥及專(zhuān)用工具。

第十四條 為防止氣化后的氯氣再液化引起加氯不正常，每年六月中旬至九月下旬、十二月上旬至次年三月上旬使用淋水裝置。每年十二月上旬至次年三月下旬開(kāi)啟加溫設(shè)備。備用組的氯瓶禁止開(kāi)啟淋水裝置。

第十五條 氯庫(kù)大門(mén)除氯瓶進(jìn)出時(shí)和遇特殊情況開(kāi)啟外，其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)好，由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)。

第十六條 值班人員應(yīng)經(jīng)常打掃氯庫(kù)，確保氯庫(kù)和氯瓶的清潔。

第四章 液氯的使用

第十七條 更換氯瓶由維修中心專(zhuān)業(yè)人員和值班操作人員共同負(fù)責(zé)。操作人員須經(jīng)考試，操作合格后方可上崗。

第十八條 值班人員交接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，查看氯瓶的壓力情況，清點(diǎn)相關(guān)用具和專(zhuān)用工具，認(rèn)真做好記錄。如有異常報(bào)班長(zhǎng)、廠部處理。

第十九條 加氯人員要嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格檢查防毒面具是否正常。按照加氯規(guī)程和有關(guān)通知精神，不定時(shí)檢查加氯設(shè)備。如有泄漏，不得用鼻嗅、聞，應(yīng)迅速戴好防毒面具，關(guān)閉氯瓶主閥，再用氨水熏查，值班長(zhǎng)配合進(jìn)行。如果發(fā)生氯瓶漏氣，一時(shí)無(wú)法控制，應(yīng)按規(guī)定步驟堵漏或安全地把氯瓶移至石灰池中。泄氯吸收裝置不能自動(dòng)啟用時(shí)要手動(dòng)開(kāi)啟。

第二十條 使用氯瓶時(shí)，無(wú)特殊情況及通知，一定要先到先用，換瓶不能少于二人操作。吊裝氯瓶時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎、輕起輕放，值班人員配合進(jìn)行，最后雙方查驗(yàn)簽字。在使用過(guò)程中，遇鋼瓶閥門(mén)打不開(kāi)等現(xiàn)象時(shí)，即告機(jī)電維修中心人員查看，確保正常運(yùn)行。

第二十一條 開(kāi)啟氯瓶主閥須用專(zhuān)用工具，并緩慢進(jìn)行，不許用榔頭及300毫米以上的長(zhǎng)扳手等啟用，防止主閥損壞。第二十二條 氯瓶使用時(shí)距明火不得小于10米，當(dāng)氯瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或開(kāi)水淋，可用紅外燈泡或其他升溫措施，室溫不得超過(guò)35℃。

第二十三條 按照加氯機(jī)操作規(guī)程及使用量，值班人員每小時(shí)檢查一次余氯及投加情況并記錄，停用時(shí)關(guān)好氯瓶總閥門(mén)。

第二十四條 液氯鋼瓶應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏、銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)換。

第二十五條 液氯鋼瓶?jī)?nèi)的液氯不能完全用盡，應(yīng)殘留氯5kg左右，但不得超過(guò)10kg。

第二十六條 機(jī)電維修中心每天應(yīng)指定人員檢查加氯設(shè)備的運(yùn)行情況，并提出維護(hù)保養(yǎng)，檢修計(jì)劃。

第五章 漏氯事故的處理步驟

第二十七條 加氯間不允許漏氯，如果發(fā)生漏氯必須立即查明原因，及時(shí)采取措施制止：

（一）如少量氯氣泄漏，應(yīng)用氨水查出漏氣部位，關(guān)閉出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。

（二）如漏氣量較大，一時(shí)不能斷定漏氣部位，應(yīng)先戴好防毒面具，將出氯總閥關(guān)閉，待吸收裝置將室內(nèi)氯氣排除后，再將氯氣總閥開(kāi)啟少許，查處漏氯部位和原因，關(guān)閉氯瓶總閥，加以修理。

（三）如遇氯瓶大量漏氯，無(wú)法制止（氯瓶總閥頭斷裂、安全塞融化，沙眼噴氯等），首先保持鎮(zhèn)靜，人居上風(fēng)，戴好防毒面具，利用專(zhuān)用工具進(jìn)行搶修，直至不漏或少漏氯，或把氯瓶移至石灰池中，用自來(lái)水沖漏氣部位。

第二十八條 為使事故發(fā)生后能盡快有效地展開(kāi)搶險(xiǎn)救護(hù)工作，應(yīng)當(dāng)設(shè)立搶修組，負(fù)責(zé)具體實(shí)施排險(xiǎn)、搶修工作，在最短時(shí)間內(nèi)遏止事態(tài)的發(fā)展，并修復(fù)；設(shè)立救護(hù)組，負(fù)責(zé)具體實(shí)施搶救中毒人員工作；設(shè)立疏散組，負(fù)責(zé)具體實(shí)施疏散群眾、轉(zhuǎn)移到上風(fēng)處或安全地帶躲避的工作。

第二十九條 各小組人員都要有對(duì)國(guó)家、對(duì)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)高度負(fù)責(zé)的精神，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，要盡快到位，聽(tīng)從指揮，做好工作。

第三十條 當(dāng)班班長(zhǎng)要嚴(yán)守崗位，以最快的速度通知公司領(lǐng)導(dǎo)，報(bào)110報(bào)警中心、消防大隊(duì)，同時(shí)要了解指揮好其他崗位的運(yùn)行情況，確保供水。

第六章 氯瓶進(jìn)出庫(kù)管理規(guī)定

第三十一條 氯瓶進(jìn)出庫(kù)時(shí)加氯崗位當(dāng)班人員必須全程陪同監(jiān)控。第三十二條 加氯崗位當(dāng)班人員必須記錄每次運(yùn)送氯瓶人員姓名、車(chē)號(hào)、進(jìn)出時(shí)間。

第三十三條 氯瓶必須裝卸在指定位置；使用吊車(chē)裝卸時(shí)必須輕提輕放，嚴(yán)禁劇烈碰撞；每只氯瓶按照進(jìn)庫(kù)時(shí)間從北向南依次排放整齊，保證頭部統(tǒng)一朝向西面；瓶體直接放置在軌道上方，與軌道接觸處應(yīng)避開(kāi)減震圈，兩端用擋板固定，防止?jié)L動(dòng)。

第三十四條 氯瓶進(jìn)庫(kù)時(shí)，當(dāng)班人員必須記錄進(jìn)庫(kù)數(shù)量，每只氯瓶的瓶號(hào)、氯瓶自重、裝氯重量、進(jìn)庫(kù)時(shí)間，檢查每只氯瓶使用期限，檢查氯瓶針型閥和安全帽是否有變形、松動(dòng)并用氨水檢測(cè)是否有漏氯現(xiàn)象，對(duì)不合格的氯瓶應(yīng)拒絕接收，返廠更換。

第三十五條 氯瓶出庫(kù)時(shí)，當(dāng)班人員必須記錄每次氯瓶出庫(kù)數(shù)量，每只氯瓶的瓶號(hào)、出庫(kù)時(shí)間，是否有需維修氯瓶、瓶號(hào)及檢修項(xiàng)目，并在瓶體上故障位置用粉筆標(biāo)明。

第三十六條 加氯崗位當(dāng)班人員每班應(yīng)對(duì)氯庫(kù)內(nèi)未使用滿(mǎn)瓶和已使用空瓶檢查一次，核對(duì)數(shù)量與記錄是否一致，檢查閥門(mén)和瓶體有無(wú)泄漏情況，并做好臺(tái)賬記錄。

第七章 液氯鋼瓶管理規(guī)定

第三十七條 氯瓶必須定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，每?jī)赡隀z驗(yàn)一次，主要檢驗(yàn)：內(nèi)外表面、壁厚、容積殘余變形測(cè)定；有無(wú)嚴(yán)重腐蝕和強(qiáng)度缺陷；有無(wú)裂縫和滲漏或明顯的變形。經(jīng)技術(shù)檢查后認(rèn)為不宜繼續(xù)使用的氯瓶要予以更換。

第三十八條 氯瓶必須進(jìn)行編號(hào)，建立氯瓶的使用、檢驗(yàn)、管理檔案。氯瓶的使用檔案由水廠保存，氯瓶的檢驗(yàn)、管理檔案由設(shè)備管理部保存。

第三十九條 氯瓶在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)，由使用部門(mén)提出要求，經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認(rèn)。

第四十條 氯瓶（焊接鋼瓶）的使用年限一般為12年，使用溫度應(yīng)小于600C。氯瓶到了規(guī)定的使用年限，或未到使用年限但發(fā)現(xiàn)已影響正常使用，應(yīng)立即報(bào)廢。

第四十一條 氯瓶的外表漆草綠色，用白色標(biāo)明“氯”，橫條白色。氯瓶上的漆色必須經(jīng)常保持完好。如脫漆應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。

第四十二條 做好氯瓶充裝記錄，詳細(xì)記錄充裝日期、氯瓶編號(hào)、空瓶重量、充裝量、滿(mǎn)瓶重量等信息。

第八章 加氯間呼吸器佩戴規(guī)定

第四十三條 預(yù)檢：

（一）每月一次檢查瓶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)氣瓶閥，檢測(cè)瓶?jī)?nèi)壓力是否大于250巴，如瓶?jī)?nèi)壓力小于250巴需重新充裝，以使備用氣瓶壓力充足；

（二）檢查氣瓶束帶穿入扣環(huán)是否正確，氣瓶是否正確定位在背架上，減壓閥手輪是否完全旋緊，束帶扣是否松動(dòng)；

（三）檢查呼吸器面具是否密封，器具是否完好，面罩透明部分是否有污物，面罩必須保持清潔密封；

（四）檢查氣瓶是否正確放置在墻壁托架上，背帶和腰帶部分是否保持在松弛狀態(tài)備用；

（五）檢查整機(jī)的氣密性。打開(kāi)和關(guān)閉瓶閥，觀察壓力表，在一分鐘內(nèi)壓力的下降不得大于20巴（2MPa）；

（六）檢查報(bào)警哨。步驟如下： 1.從面罩上卸下供氣閥；

2.打開(kāi)氣瓶閥，讓管路系統(tǒng)充滿(mǎn)氣體，再關(guān)閉氣瓶閥； 3.為排空整個(gè)系統(tǒng)，把手放在供氣閥出氣口，讓一些空氣泄漏； 4.觀察壓力表，壓力低于55±5巴的時(shí)候報(bào)警哨必須開(kāi)始報(bào)警。第四十四條 佩戴：

（一）完全打開(kāi)瓶閥，壓力表必須顯示以下壓力：在200C情況下，瓶?jī)?nèi)壓力不低于250巴（25MPa），否則有效使用時(shí)間將縮短。

（二）背架的佩戴和調(diào)節(jié) 1.使用前注意調(diào)節(jié)好肩帶和腰帶的長(zhǎng)度至合適自己的位置；

2.背面正對(duì)背架，雙腿輕微彎曲，雙臂分別從兩側(cè)肩帶中插入，收攏肩帶至胸前，兩腿立直，身體前傾，使整套裝置和墻壁托架分離；

3.把整套裝置背在背上，雙手扣住身體兩側(cè)的肩帶環(huán)形墊圈，身體前傾，向下方拉緊環(huán)形墊圈直到肩帶及背架與身體充分貼合；

4.扣上腰帶，拉緊，當(dāng)整套呼吸裝置被正確佩戴時(shí)不會(huì)發(fā)生松動(dòng)和移位的現(xiàn)象，位置保持不變。

（三）面罩佩戴

1.從保管箱中取出面罩，調(diào)節(jié)頭帶長(zhǎng)度，保持松弛狀態(tài)；

2.一只手托住面罩，將面罩口鼻罩與臉部完全貼合，另一只手將頭帶后拉罩住頭部，收緊5處頭帶；

3.檢查面罩的氣密性：用手掌封住供氣接口并呼吸，如感到無(wú)法呼吸，則說(shuō)明密封良好；

4.將供氣閥推進(jìn)面罩供氣口，聽(tīng)到“咔嗒”的聲音，同時(shí)用手無(wú)法將供氣閥拔出，則表示已正確連接；

5.完成以上步驟后即可正常呼吸。第四十五條 注意事項(xiàng)：

（一）在工作過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注壓力表的變化。當(dāng)氣瓶壓力低于55±5巴（5.5±0.5MPa）時(shí)報(bào)警哨開(kāi)始工作鳴叫，報(bào)警哨將持續(xù)鳴叫直至消耗完瓶?jī)?nèi)剩余空氣為止；

（二）在鳴哨開(kāi)始時(shí)，人員必須盡快撤離有毒工作環(huán)境到安全區(qū)域；

（三）在緊急情況下或佩戴者需要額外空氣補(bǔ)給時(shí)，按下空氣閥上的強(qiáng)制供氣按鈕，將實(shí)現(xiàn)較大流量的恒流供氣。

第四十六條 恢復(fù)步驟：

（一）按下供氣閥快速接口的卡簧，卸下供氣閥；

（二）掰開(kāi)頭帶扳扣，卸下面罩；

（三）打開(kāi)腰帶扣；

（四）松開(kāi)肩帶卸下呼吸器；

（五）關(guān)閉氣瓶閥；

（六）打開(kāi)供氣閥強(qiáng)制供氣按鈕放空管路空氣。

第三篇：參觀南京城北水廠

參觀南京城北水廠

七月初，我們一起去參觀南京城北水廠，去了解了一下給水處理的流程等相關(guān)知識(shí)。

這個(gè)水廠由兩個(gè)直徑為2400鋪在隧道里的地下水管從一級(jí)泵房將渾水從江邊送至凈水廠，其中的過(guò)山隧道全長(zhǎng)為700米，僅次于玄武湖隧道，隧道以北是源水廠。城北水廠一期工程計(jì)劃供水量為每日50萬(wàn)噸，現(xiàn)供水25萬(wàn)噸。建設(shè)內(nèi)容為取水工程、凈水廠、配水管線及相應(yīng)的配套設(shè)施工程，這個(gè)工程1997年4月開(kāi)工建設(shè)，2000年8月建成投入試運(yùn)行。這和北河口水廠相比，自動(dòng)化程度更高，源水廠23.5畝，T區(qū)無(wú)一人，在凈水廠全由電腦控制，中心控制室檢測(cè)探頭、微機(jī)系統(tǒng)24小時(shí)監(jiān)控源水廠工作。而且城北水廠泵房機(jī)組還引入了高壓變頻調(diào)速裝置，調(diào)速頻率高，啟動(dòng)能耗低，可節(jié)電達(dá)百分之18，全年也可省電約250萬(wàn)元。

取水工程和輸水管道施工完成后，臨時(shí)占用土地都進(jìn)行了恢復(fù)和綠化。工程采用管式靜態(tài)混合器、絮凝采用水力、豎流折板絮凝工藝、沉淀采用平流沉淀池、V型濾池及配套的輸水管網(wǎng)等設(shè)施，但未建設(shè)生產(chǎn)廢水的污泥濃縮和脫水裝置，生活污水及雨水排入市政管網(wǎng)，還對(duì)主要噪聲源采取了隔聲降噪措施。廠區(qū)綠化面積為8800平方米，占總面積的百分之65，制定了氯氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，建立了突發(fā)性污染事故應(yīng)急處理措施，公司環(huán)保管理機(jī)構(gòu)基本健全，環(huán)保規(guī)章制度比較完善，所以這水廠還堪稱(chēng)自動(dòng)化程度最高的現(xiàn)代化水廠。

城北水廠設(shè)定了生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求是色度不超過(guò)15度，并不得呈現(xiàn)其他異色；渾濁度不得超過(guò)5度；不得有異臭、異味；不得含有肉眼可見(jiàn)物；PH值控制在6.5-9.0；總硬度不得超過(guò)25度等。所以水廠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理，一般來(lái)說(shuō)采用以下比較廣泛的處理方法：混凝沉淀或澄清和過(guò)濾—用以去除水中的懸浮物和色度；軟化—用以去除水中的鈣鎂離子；除鹽—去除水中的陰離子和陽(yáng)離子；消毒—去除水中的細(xì)菌雜質(zhì)和有機(jī)物；冷卻—降低水的溫度。

我們主要學(xué)到的是水的凈化處理：1.取水：主要是將江水抽入凈水廠進(jìn)行凈化。

2.藥劑制備及投加：配備混凝劑混凝。如：明礬凈水現(xiàn)象，即用棒輕輕攪動(dòng)，形成朵朵“礬花”，等沉淀一段時(shí)間后，水質(zhì)就會(huì)變清了。投藥前必須通過(guò)計(jì)量設(shè)備來(lái)控制所投放的藥量，這是根據(jù)源水的水質(zhì)和投藥后水中的礬花生成所決定的。

3.混凝：

一、加藥：目的是減弱或消除源水中膠體顆粒的點(diǎn)位而使顆粒失去穩(wěn)定性；等藥劑溶解后，能提供吸附水中雜質(zhì)的接觸介質(zhì)，加藥點(diǎn)一般在一級(jí)泵房吸水管上或水泵吸水喇叭口附近，稱(chēng)為“泵前加藥”。當(dāng)水泵壓水管較長(zhǎng)時(shí)，也可加在一級(jí)泵房的出水管上。

二、混合：目的是使藥劑快速均勻的分散到水中立即溶解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使水中膠體雜質(zhì)形成微小絨體。（這一過(guò)程可在10-30秒鐘內(nèi)完成，一般不超過(guò)兩分鐘）。

三、反應(yīng)：經(jīng)過(guò)混合后，水中粘土等膠體雜質(zhì)已凝聚成微小絨體，為使雜志顆粒迅速下沉，還必須具有粒徑更大（0.6-1.0毫米）、足夠的重量和強(qiáng)度、不易破碎的顆粒?？墒怯捎诨旌蠒r(shí)間短且水流強(qiáng)烈紊動(dòng)，故微絨體難以繼續(xù)結(jié)大。反映階段的任務(wù)就是創(chuàng)造水利條件，使微絨能在一定時(shí)間內(nèi)凝聚成肉眼可見(jiàn)的“礬花”，而后進(jìn)入沉淀池內(nèi)沉淀。仍以明礬凈水為例，加入的藥劑是明礬，用棒快速攪勻起到混合作用，繼續(xù)用棒輕輕攪動(dòng)是完成反應(yīng)過(guò)程，反應(yīng)結(jié)果是形成了大的礬花，這就是整個(gè)混凝工藝過(guò)程。

4.沉淀：水中雜質(zhì)顆粒具有一定的重量，凡是依靠顆粒自身重量在水中水中下沉的工藝，統(tǒng)稱(chēng)為“沉淀”。沉淀池根據(jù)采用的水流方向分為三種：平流式、斜流式和豎流式。而城北水廠采用的是平流式。它分為四個(gè)工作區(qū)，即進(jìn)口區(qū)、沉淀區(qū)、出口區(qū)和存泥區(qū)。進(jìn)口區(qū)的作用是使被處理的水平穩(wěn)定地、均勻地進(jìn)入沉淀池內(nèi)，使水流能均勻地分布在整個(gè)沉淀池?cái)嗝嫔?，穩(wěn)定沉淀效果。在沉淀區(qū)的水流應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃搅魉?，其大小?yīng)和水中雜質(zhì)顆粒的沉降速度相適應(yīng)。出口區(qū)的作用是把經(jīng)過(guò)沉淀的水均勻的妝集起來(lái)，此時(shí)應(yīng)注意不使池內(nèi)局部流速增大而帶出泥渣。存泥區(qū)的任務(wù)是積存沉淀下來(lái)的泥渣，一般在沉淀池首端沉淀的泥渣量最多，隨后就逐步減少，所以沉淀池都做成反坡。

5.澄清池：按其工作原理可分為泥渣接觸過(guò)濾型和泥渣循環(huán)分離型。從充分利用泥渣角度來(lái)看，沉淀池單純是為了顆粒的沉降，而池底的泥渣是作為廢物排入江河，澄清池的發(fā)展是變廢為寶，充分利用其吸附作用。由于澄清池在工作過(guò)程中不能從根本上自行調(diào)整懸浮層濃度的分布，就形成了脈沖澄清池，它主要由脈沖發(fā)生器系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、澄清區(qū)系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)組成，具有三個(gè)主要特點(diǎn)：加強(qiáng)源水和藥劑的混合反應(yīng)，提高了澄清效果，改善了泥水分離條件。

6.過(guò)濾：這是為了去除細(xì)小的雜質(zhì)顆粒，如某些形成色變的溶解物及細(xì)菌。這主要是由過(guò)濾和沖洗兩個(gè)過(guò)程的重復(fù)循環(huán)。在過(guò)濾過(guò)程中，水流經(jīng)過(guò)濾料層時(shí)，水中雜質(zhì)即被截住，隨著濾料層中雜質(zhì)數(shù)量的不斷增加，使砂粒間的空隙不斷減少，濾料層中水頭損失值也遞增，當(dāng)這一水頭損失增至一定數(shù)值以至濾池的產(chǎn)水量減少的不符要求，或由于濾過(guò)水質(zhì)變壞而不符合要求時(shí)，過(guò)濾過(guò)程便告結(jié)束，濾池便須進(jìn)行沖洗。沖洗過(guò)程就是把在濾料層中的雜質(zhì)沖洗下來(lái)的過(guò)程。其流向和過(guò)濾完全相反，所以也稱(chēng)反沖洗。我們還很有榮幸看到了反沖洗的整個(gè)過(guò)程，歷時(shí)大約在15-20分鐘，在這段時(shí)間內(nèi)，濾池停止生產(chǎn)，沖洗消耗的清水約占濾池生產(chǎn)水量的百分之1-3，據(jù)相關(guān)人員介紹，用20攝氏度的清水反沖洗時(shí)，0.6毫米砂粒的最佳反沖洗速度是0.01米每秒，而0.7毫米砂粒則為0.012米每秒。在反沖洗時(shí)，沖洗水通過(guò)配水系統(tǒng)，流經(jīng)配水孔而達(dá)到礫石承托層，進(jìn)而流經(jīng)濾料層進(jìn)行濾料的沖洗，含有雜質(zhì)的沖洗水流經(jīng)排水槽，進(jìn)而排出池外。7.消毒：這基本上可分為物理和化學(xué)兩種消毒方法。我們看到的是氯消毒，為了保證其殺菌作用，投加的氯量必須充足，氯和水必須有一定的接觸時(shí)間以保證氯的殺菌作用能夠充分發(fā)揮，氯與水應(yīng)充分混合，水中不含有較大的雜質(zhì)顆粒，因?yàn)殡s質(zhì)顆粒能將細(xì)菌包住而使氯不能發(fā)揮作用。而且一般PH值越低消毒效果越好，水溫越高消毒效果越好。

以上就是水的凈化處理整個(gè)過(guò)程，這樣就可以供給用水戶(hù)了。總之這次社會(huì)實(shí)踐讓我們學(xué)到了許多關(guān)于給水的知識(shí)，真是令我受益匪淺啊！

第四篇：液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

第1條 氯屬于Ⅱ級(jí)（高度危害）物質(zhì)，直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。第2條 氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備搶險(xiǎn)器材，如六角螺帽、專(zhuān)業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護(hù)用具及消防器材，如過(guò)濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴等。

第3條 定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。第4條 生產(chǎn)氯氣的車(chē)間（作業(yè)場(chǎng)所），空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.第5條 充裝的液氯鋼瓶，必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測(cè)規(guī)定》

第6條 設(shè)備、管道檢修時(shí)，必須切斷物料來(lái)源和傳動(dòng)設(shè)備電源，然后泄壓，放盡物料，進(jìn)行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。需動(dòng)火時(shí)，必須事前辦理動(dòng)火手續(xù)。

第7條 液氯的充裝壓力不得超過(guò)1.1mpa。

第8條 嚴(yán)禁將油類(lèi)、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的附近。

第9條 應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

第10條 開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應(yīng)遵守如下規(guī)定： 1.充裝前要校準(zhǔn)計(jì)量衡器，檢查臺(tái)面和計(jì)量杠桿。充裝用的衡器每三個(gè)月檢定一次，確保準(zhǔn)確。

2.充裝前必須有專(zhuān)人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷和異物，方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕L，嚴(yán)禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱(chēng)重誤差不得超過(guò)充裝量得1%。復(fù)磅時(shí)應(yīng)換人換衡器。

5.充裝后的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

6.出庫(kù)前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號(hào)。7.鋼瓶有以下情況時(shí)不得充裝：

① 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣體類(lèi)別。

② 鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別。③ 新瓶無(wú)合格證。④ 超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限。

⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后，螺口外漏不足三扣。⑦ 瓶體溫度超過(guò)40℃時(shí)。

⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。第11條 液氯鋼瓶的儲(chǔ)存安全應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1.鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須儲(chǔ)存在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)。

2.空瓶和充裝后的重瓶必須分開(kāi)放置，禁止混放。3.每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場(chǎng)，必須要求司機(jī)拉走。4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動(dòng)，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過(guò)兩層。第12條 液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全應(yīng)遵守如下規(guī)定： 1.鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時(shí)，要用橡膠板襯墊，用手推車(chē)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時(shí)，應(yīng)采取起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車(chē)裝卸。4.起重機(jī)械的卷?yè)P(yáng)機(jī)要采用雙制動(dòng)裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常，嚴(yán)禁外來(lái)人員動(dòng)用起重機(jī)械，每天使用完起重機(jī)械必須斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時(shí)，場(chǎng)地必須有足夠的照明。第13條 液氯充裝過(guò)程中的泄露應(yīng)急措施：

1.液氯鋼瓶泄露時(shí)，嚴(yán)禁想瓶體噴水，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶，使泄露部位朝上，位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時(shí)，應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄露時(shí)，應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥，或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點(diǎn)為空洞時(shí)，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

第五篇：涉氯安全管理制度[推薦]

涉氯安全管理制度

四

十一、氯內(nèi)含氫檢測(cè)管理制度

1.目的：氯內(nèi)含氫是氯堿生產(chǎn)的一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，這項(xiàng)指標(biāo)的高低與氯堿生產(chǎn)的安全穩(wěn)定密切相關(guān)。為了規(guī)范氯內(nèi)含氫的檢測(cè)，及時(shí)掌握氯內(nèi)氫氣含量，避免因氯內(nèi)含氫高而造成的事故，特制定此管理制度。

2.適用范圍：

2.1離子膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測(cè) 2.2隔膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測(cè) 2.3氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測(cè)

3.適用人員：公司質(zhì)檢科分析工、氯堿廠相關(guān)部門(mén)人員 4.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/XD JS01/2-02：2010 5.主要內(nèi)容：

5.1 離子膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測(cè)

5.1.1 氯內(nèi)含氫指標(biāo)：≤0.13%，最高不得超過(guò)0.4%。5.1.2 分析頻次：?jiǎn)尾?次/天 5.1.3 分析人員：公司質(zhì)檢科分析工

5.1.4 分析工對(duì)氯內(nèi)含氫進(jìn)行檢測(cè)后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報(bào)離子膜DCS室操作工。5.1.5 如電解槽氯內(nèi)含氫超過(guò)0.13%，則應(yīng)對(duì)該電解槽氯內(nèi)含氫重新取樣分析，同時(shí)應(yīng)立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5．1．6氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報(bào)后，應(yīng)立即組織人員對(duì)該電解槽進(jìn)行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時(shí)DCS室操作工和電解現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該電解槽的巡回檢查，密切注意該槽的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)；分析工應(yīng)增加對(duì)該電解槽的分析頻次。

5．1．7如電解槽氯內(nèi)含氫超過(guò)0.4%，則應(yīng)立即通知相關(guān)人員，對(duì)該電解槽進(jìn)行除槽處理。

5．2隔膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測(cè)

5．2．1氯內(nèi)含氫指標(biāo)：≤0.13%，最高不得超過(guò)0.4%。5．2．2分析頻次：總管2次/天，電解槽1次/2天。5．2．3分析人員：公司質(zhì)檢科分析工

5．2．4分析工對(duì)氯內(nèi)含氫進(jìn)行檢測(cè)后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報(bào)隔膜電解操作工。5．2．5如氯總管氯內(nèi)含氫超過(guò)0.13%，則應(yīng)立即對(duì)氯總管氯內(nèi)含氫重新取樣分析，同時(shí)應(yīng)立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5．2．6如兩次分析結(jié)果都超過(guò)0.13%，則應(yīng)立即分析單槽氯內(nèi)含氫，查找出有問(wèn)題的單槽，后通報(bào)給隔膜電解操作工和氯堿廠負(fù)責(zé)人。

5．2．7氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報(bào)后，應(yīng)立即組織人員對(duì)該電解槽進(jìn)行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時(shí)DCS室操作工和電解現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該電解槽的巡回檢查，密切注意該槽的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)；分析工應(yīng)增加對(duì)該電解槽的分析頻次。

5．2．8如電解槽氯內(nèi)含氫超過(guò)0.4%，則應(yīng)立即通知相關(guān)人員，對(duì)該電解槽進(jìn)行除槽處理。

5．3氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測(cè) 5．3．1尾氯含氫指標(biāo)：≤3.0% 5．3．2分析頻次：2次/天

5．3．3分析人員：公司質(zhì)檢科分析工

5．3．4分析工對(duì)尾氯內(nèi)含氫進(jìn)行檢測(cè)后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報(bào)氯氣液化崗位操作工。5．3．5如尾氯內(nèi)含氫超過(guò)3.0%，則應(yīng)立即對(duì)尾氯含氫重新取樣分析，同時(shí)立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5．3．6氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報(bào)后，應(yīng)立即組織人員對(duì)氯氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時(shí)液化崗位操作工可降低液化冷凍水流量，降低液化效率，提高尾氯中氯氣含量，降低尾氯中氫氣含量；分析工應(yīng)增加對(duì)尾氯的分析頻次。

四

十二、防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測(cè)和控制管理制度

1.目的

防止三氯化氮引起的爆炸。2.范圍

適用于氯堿廠和公用工程車(chē)間。3.職責(zé)

適用部門(mén)嚴(yán)格做好操作記錄。4.控制程序

4.1、加強(qiáng)對(duì)原料鹽和化鹽用水監(jiān)測(cè)的管理，通過(guò)控制總氨含量從源頭控制三氯化氮的產(chǎn)生。確保進(jìn)槽鹽水無(wú)機(jī)銨質(zhì)量濃度＜1mg/l，總銨質(zhì)量濃度＜4mg/l，檢測(cè)頻次：每周1次。

4.2、加強(qiáng)氯氣洗滌塔的使用效果,通過(guò)氯水噴淋除去氯氣中部分三氯化氮，使氣氯中三氯化氮含量≤30mg/㎏。

4.3、嚴(yán)防冷凍的氨系統(tǒng)泄漏，定期用PH試紙監(jiān)測(cè)冷凍鹽水PH值，發(fā)現(xiàn)PH值升高則檢測(cè)冷凍鹽水銨根含量。

4.4、對(duì)液氯排污中三氯化氮的含量進(jìn)行檢測(cè)和控制：要求三氯化氮的含量≤60g/l，含量≥80g/l時(shí)應(yīng)加大對(duì)液氯貯罐與汽化器的排污頻次。

4.5、排污應(yīng)采用濕法排污，禁止“干排”，保證殘液中三氯化氮質(zhì)量濃度＜5%；嚴(yán)禁排污物同油脂、橡皮等引爆物質(zhì)接觸；排污物中三氯化氮濃度較高時(shí)，加入適量的四氯化碳或氯仿等，稀釋后方可排污，嚴(yán)禁以下操作：?jiǎn)?、閉閥門(mén)，敲擊，撞擊，液體沖擊，用水蒸氣汽化等

4.6、加強(qiáng)設(shè)備檢修的管理，認(rèn)真履行審批手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；液氯汽化器檢修時(shí)，必須經(jīng)排污處理，徹底清洗置換；氯氣盤(pán)管檢修時(shí)，要將氯化鈣鹽水排凈，加盲板與系統(tǒng)斷開(kāi)，防止鹽水進(jìn)入氯氣系統(tǒng)。四

十三、防強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷管理

1.目的

防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿泄露引起的安全事故。2.范圍

涉及強(qiáng)酸強(qiáng)堿的生產(chǎn)場(chǎng)所、應(yīng)用場(chǎng)所及運(yùn)輸場(chǎng)所。3.職責(zé)

安全部門(mén)是監(jiān)督部門(mén)，各分廠各自負(fù)責(zé)。

1、強(qiáng)酸強(qiáng)堿貯罐、主管道上設(shè)置危險(xiǎn)警示告知標(biāo)志。

2、強(qiáng)酸強(qiáng)堿密集區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急洗眼器和沖淋裝置，并配備適當(dāng)?shù)臎_洗劑或中和劑。

3、改善生產(chǎn)環(huán)境，加強(qiáng)設(shè)備和管道的維護(hù)、更新和巡檢工作，杜絕強(qiáng)酸強(qiáng)堿跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

4、強(qiáng)化個(gè)人防護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷應(yīng)急救援及個(gè)人防護(hù)用品的維護(hù)、使用培訓(xùn)。

5、強(qiáng)化強(qiáng)酸強(qiáng)堿設(shè)備和管道檢修作業(yè)時(shí)防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等勞護(hù)用品穿戴工作。

6、強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷處理步驟

⑴、立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，迅速脫去污染的衣褲、鞋襪。⑵、立即用大量自來(lái)水或清水沖洗創(chuàng)面15—30分鐘。

⑶、強(qiáng)堿灼傷用弱酸(1％枸櫞酸或3％硼酸溶液)中和，強(qiáng)酸灼傷用弱堿(2～5％碳酸氫鈉溶液)中和，再用水沖洗創(chuàng)面，沖去剩余的中和劑及防止發(fā)熱。

⑷、沖洗清創(chuàng)完成后，局部可用紗布或無(wú)菌敷單復(fù)蓋，送保健站或醫(yī)院進(jìn)一步救治。

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十四、液氯槽罐車(chē)充裝安全管理

1.目的

防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍

液氯生產(chǎn)場(chǎng)所及運(yùn)輸場(chǎng)所 3.職責(zé)

安全部門(mén)嚴(yán)格監(jiān)督，氯堿廠負(fù)責(zé)液氯的充裝。4.控制程序

4.1、充裝前必須有專(zhuān)人對(duì)槽罐車(chē)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)完好，按規(guī)定進(jìn)行氣密性試壓后，方可充裝。

4.2、槽罐車(chē)充裝系數(shù)為1.20kg/l，充裝壓力≤1.1Mpa。

4.3、充裝前采用汽車(chē)衡對(duì)液氯槽罐車(chē)空車(chē)計(jì)量，充裝時(shí)用累積式質(zhì)子流量計(jì)計(jì)量，充裝完后用汽車(chē)衡進(jìn)行復(fù)稱(chēng)。防止超裝。

4.4、充裝前后和復(fù)驗(yàn)的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。4.5、充裝后按規(guī)定填報(bào)運(yùn)輸路單及充裝記錄。4.6、罐車(chē)有以下情況，不得充裝：（1）、汽車(chē)槽車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期；（2）、汽車(chē)槽車(chē)未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)；

（3）、汽車(chē)槽車(chē)漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；

（4）、防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)用檢修工具和備品、備件沒(méi)有隨車(chē)攜帶；（5）、隨車(chē)必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符。

（6）、首次投入使用或檢修后首次使用的汽車(chē)槽車(chē)，如對(duì)罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件；

（7）、余壓小于0.1Mpa；

（8）、罐體或安全附件、閥門(mén)等有異常。

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十五、液氯鋼瓶充裝安全管理

1.目的

防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍

液氯生產(chǎn)場(chǎng)所及運(yùn)輸場(chǎng)所 3.職責(zé)

安全部門(mén)嚴(yán)格監(jiān)督，氯堿廠負(fù)責(zé)液氯的充裝。4.控制程序

4.1、液氯充裝只允許充裝本公司自有氣瓶。

4.2、充裝計(jì)量衡器應(yīng)設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷閥，并定期檢驗(yàn)衡器。4.3、鋼瓶充裝前必須有專(zhuān)人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可充裝。4.4、鋼瓶充裝量系數(shù)為1.25kg/l，充裝壓力≤1.0Mpa，嚴(yán)禁超裝。4.5、充裝后鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量，復(fù)磅應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)衡器進(jìn)行。

4.6、充裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏或其它異常情況，應(yīng)妥善處理。

4.7、充裝原始記錄要完整，內(nèi)容至少包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、包裝前后檢查者、充裝者和復(fù)稱(chēng)者姓名、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存，備查。

4.8、入庫(kù)前掛貼產(chǎn)品合格證，合格證必須注明：瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱(chēng)人姓名。

4.9、屬于下列情況之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：

（1）漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣體類(lèi)別。（2）鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別。（3）新瓶無(wú)合格證。（4）超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限。

（5）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。（6）瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。（7）瓶體溫度超過(guò)40oC。四

十六、液氯安全管理制度

在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、貯存、使用氯氣過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》、《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及公司有關(guān)的規(guī)程和制度。

建立健全液氯安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立完善液氯生產(chǎn)安全制度和崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程。

加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，液氯的作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，懂得氯氣的物化性質(zhì)、中毒原理、急救方法，并掌握化救器材的正確使用方法，考試及格，方可上崗操作。

液氯生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備足量的搶修防護(hù)器材，并定期檢查和保養(yǎng)。液氯生產(chǎn)、使用、貯存等廠房、庫(kù)房結(jié)構(gòu)必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）的規(guī)定。并應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

液氯的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣泄露報(bào)警儀，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。液氯生產(chǎn)主要設(shè)備液氯中間槽、液氯貯槽等必須安裝壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等安全附件，安全附件必須定期檢驗(yàn)，確保靈敏、好用。

液氯設(shè)備管道檢修時(shí)，必須執(zhí)行公司《安全作業(yè)管理制度》、《施工與檢修安全管理制度》，即切斷物料來(lái)源和傳動(dòng)設(shè)備電源、泄壓、放盡物料、氣體置換和氣體分析合格，辦理相應(yīng)作業(yè)手續(xù)，檢修時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

液氯鋼瓶的管理，執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

銷(xiāo)售液氯時(shí)要向用戶(hù)提供化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。不得向未取得危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證的單位或者個(gè)人銷(xiāo)售液氯。

液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每年進(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)。對(duì)工藝、操作環(huán)境發(fā)生較大改變的需適時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)的安全控制措施。

定期開(kāi)展安全檢查，加強(qiáng)對(duì)液氯重大危險(xiǎn)源的管理，液氯生產(chǎn)場(chǎng)所和庫(kù)房通過(guò)視頻探頭和安監(jiān)部門(mén)連網(wǎng)。

編制液氯泄露事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必需的事故應(yīng)急器材、設(shè)備，定期開(kāi)展事故應(yīng)急救援演練。

為操作工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品，并能熟練使用，掌握本崗位一般事故處理方法。