第一篇：南京水務(wù)水廠氯安全管理

氯氣安全管理

一、氯瓶管理

(一)氯瓶入庫（驗(yàn)收）

1.氯瓶押送倉庫需在周一至周五正常工作時間白天（節(jié)假日不能進(jìn)行），送貨人員、庫管人員、加氯間班組長、廠生技科科長四方均到場的前提下，方可進(jìn)行驗(yàn)收。

2.備好防毒面具、氨水和合適的檢修工具。

3.檢查瓶體和附件（包括安全帽、瓶嘴、六角螺帽、鈦鋼堵頭、橡膠圈）是否完好、是否有合格證、瓶體是否為寧水、氯瓶閥門是否為SA，如有缺失或不符，不予驗(yàn)收。檢查氯瓶是否在檢驗(yàn)試壓期內(nèi)，如已過期，不予驗(yàn)收。4.檢查合格證與氯瓶標(biāo)示是否一致，用10%氨水檢查瓶閥是否漏氯，瓶閥牙口是否完好。

5.氯瓶起吊時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁野蠻操作。

6.液氯鋼瓶的裝卸統(tǒng)一由各使用單位指定專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)裝卸氯瓶的人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全知識教育與培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的上崗資格證書。氯瓶稱重核對是否有超裝液氯量（充裝系數(shù)大于1.25），如有超裝氯瓶，不予驗(yàn)收。7.加氯間操作人員佩戴防毒面具或穿戴空氣呼吸器（視各廠情況自定），擰緊六角螺帽，然后試開瓶閥后立即關(guān)閉，檢驗(yàn)瓶閥是否工作正常，并用10%氨水檢查瓶閥閉合是否緊密，并做好標(biāo)識。

8.將氯瓶小心輕穩(wěn)的吊入庫內(nèi)實(shí)瓶區(qū)，氯瓶在庫內(nèi)臥放整齊，分區(qū)劃分（空瓶區(qū)、實(shí)瓶區(qū)），固定防滾，頭朝一方，一瓶一位置，瓶體不允許疊放，并留有適當(dāng)通道。

9.氯瓶在驗(yàn)收入庫后，掛上“實(shí)瓶”標(biāo)示牌，并在瓶上標(biāo)示入庫日期。氯瓶以先入庫先用的原則，儲存期不得超過2個月。

10.氯瓶驗(yàn)收入庫后，各方負(fù)責(zé)人在驗(yàn)收入庫單上簽字確認(rèn)，入庫單一式四聯(lián)，各方留存一聯(lián)，驗(yàn)收工作完畢。對于不合格氯瓶退回廠家。(二)氯瓶存儲

1.鋼瓶嚴(yán)禁露天和使用易可燃材料搭設(shè)的棚架內(nèi)存放，必須在專用庫房內(nèi)存放。專用庫房內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。2.庫區(qū)內(nèi)外嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)用電線路，嚴(yán)禁吸煙和動用明火，正常檢修和施工必須事先擬定安全方案。

3.空瓶、實(shí)瓶必須分開放置，嚴(yán)禁混放，并掛“實(shí)瓶”“空瓶”標(biāo)識牌。4.氯瓶應(yīng)橫臥，防止?jié)L動，并留出調(diào)運(yùn)間距和通道。5.使用時遵守先入庫先使用的原則。

6.定期按規(guī)定檢查調(diào)試，消防設(shè)施、防毒面具、監(jiān)控系統(tǒng)、漏氯報(bào)警及中和裝置。

(三)更換氯瓶操作

1.準(zhǔn)備工作：更換氯瓶所需的專用工具，防毒用具（空氣呼吸器），檢驗(yàn)溶液（10%氨水溶液），檢查起吊設(shè)備是否完好。

2.更換氯瓶前，首先檢查中和系統(tǒng)電源是否合上，是否在自動狀態(tài)。3.關(guān)閉空氯瓶出氯閥，關(guān)閉紫銅管角閥，關(guān)閉歧管角閥。（各閥門的具體位置詳見圖1）

4.松開固定空氯瓶出氯閥與紫銅管角閥的連接部位，待接頭處的余氯散盡后，用10%氨水檢查出氯閥是否關(guān)閉，有無漏氯現(xiàn)象。確認(rèn)無漏氯現(xiàn)象后，擰開紫銅管角閥與空瓶出氯閥連接部位，使兩者分離，然后裝好空瓶的六角螺帽和保護(hù)罩，垂直起吊，小心輕穩(wěn)的運(yùn)走空瓶，并做好空瓶標(biāo)記。為了防止六角螺帽因擰緊不到位發(fā)生細(xì)微漏氯，第二人需對該螺帽用氨水進(jìn)行復(fù)核檢查。5.擰開待用氯瓶出氯閥上的六角螺帽，用10%氨水檢查是否漏氯，并清除出氯閥內(nèi)外的鐵銹和雜物。

6.檢查鋼瓶及其他附件是否完好（瓶嘴、橡皮圈等），垂直起吊，小心輕穩(wěn)的放在電子秤上。手動旋轉(zhuǎn)氯瓶，調(diào)整出氯閥位置，使兩出氯閥之連線與地面垂直。

7.更換新的密封鉛墊，并視當(dāng)時工作狀況，將氯瓶的出氯閥與紫銅管角閥接頭擰緊。緩慢開啟紫銅管角閥，并用10%氨水檢查各個接頭，檢查整根紫銅管是否漏氯，確認(rèn)不漏氯后，再用專用氯瓶扳手，緩慢開啟氯瓶的出氯閥，并用10%氨水檢查是否漏氯，確認(rèn)無漏氯后將出氯閥門開足，再用10%氨水檢查一遍，確認(rèn)無泄漏，然后開啟歧管角閥，并用10%氨水再檢查整個管路、閥門、紫銅管等，確認(rèn)無泄漏后做好換瓶記錄，并掛上標(biāo)示牌。8.開啟或關(guān)閉瓶閥時，應(yīng)使用專用開啟扳手，不得使用代替品或?qū)Ｓ冒馐峙沧魉?；開啟瓶閥時要緩慢操作，關(guān)閉時亦是如此。

9.對于充裝量為500Kg和1000Kg的氯瓶，應(yīng)留有不低于5Kg的余氯量。10.如發(fā)生意外情況，應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)急處理和向調(diào)度、總值班匯報(bào)。11.加氯間、氯庫地面保持清潔。(四)氯瓶出庫

1.需吊走退瓶的空氯瓶，應(yīng)有序的整齊排放在空瓶區(qū)，由加氯間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。

2.應(yīng)確保瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，要求使用后需留有不低于5Kg的余量，以免產(chǎn)生真空后水汽進(jìn)入瓶內(nèi)，腐蝕鋼瓶。

3.應(yīng)確保退瓶的鋼瓶筒體外部防震圈、出氯閥六角帽及其他部件的完好，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，應(yīng)檢查接班記錄，由責(zé)任人負(fù)責(zé)，并對責(zé)任人做出相應(yīng)處罰。4.退瓶工作由倉庫負(fù)責(zé)人及加氯間負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。

圖1 氯瓶出氯閥、紫銅管角閥、歧管角閥示意圖

二、巡視規(guī)程（1）巡視線路

值班室→儀表間→加氯機(jī)室→中和室→氯庫→各清水池加氯點(diǎn)（各單位根據(jù)實(shí)際調(diào)整）（2）巡視要求

① 必須兩人巡視，一人巡視，另一人監(jiān)護(hù)。

② 需按規(guī)定的路線和內(nèi)容進(jìn)行巡檢，以防止設(shè)備漏巡，設(shè)備異常時應(yīng)增加巡視次數(shù)，并采取有效措施消除異常設(shè)備問題。③ 巡視表格的填寫必須嚴(yán)格按要求填寫，不得漏寫。

④ 當(dāng)巡視人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或設(shè)備故障時，應(yīng)立即予以解決，如暫時無法解決的應(yīng)按規(guī)定做出相應(yīng)的處理。

⑤ 在巡視中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時在生產(chǎn)報(bào)表上填寫，以反映設(shè)備的真實(shí)工作狀況。

⑥ 值班室外門不得敞開。進(jìn)入室內(nèi)巡視時，應(yīng)先檢查漏氯報(bào)警儀，確認(rèn)無異常情況，再開始巡檢。

（3）主要巡視檢查內(nèi)容 ①值班室

a)檢查空氣呼吸器狀態(tài)是否完好、儲氣瓶氣壓保持在250bar左右，低于150bar應(yīng)及時補(bǔ)氣。

b)交接班時，由上一班當(dāng)班人員檢查漏氯搶險(xiǎn)工具是否齊全，無損壞，確認(rèn)完好后交下一班當(dāng)班人員。

c)檢查配電柜電流表、電壓表（380v）讀數(shù)是否正常，有無異常聲響。②儀表間

a)各清水池進(jìn)、出口余氯檢測儀顯示是否正常，采樣水正常出水。b)漏氯報(bào)警儀工作正常，正常狀態(tài)下讀數(shù)為0。③加氯機(jī)室

a)檢查加氯機(jī)狀態(tài)是否正常，備用和運(yùn)行標(biāo)志牌放置正確。

b)備用加氯機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)閉，運(yùn)行中加氯機(jī)真空度>0.05MPa,浮子穩(wěn)定懸浮一定刻度位置。④中和室 a)中和系統(tǒng)堿液液位是否正常，保持在最大高度的2/3以上，各風(fēng)機(jī)、堿泵管道閥門是否在相應(yīng)開關(guān)位置。整個中和系統(tǒng)處于自動啟動狀態(tài)。⑤氯庫

a)氯庫溫度不宜高于40”C。

b)管路系統(tǒng)閥門處于合適的開關(guān)位置，無結(jié)霜現(xiàn)象。c)切換器壓力顯示正常0.2MPa～1.1MPa之間。⑥加氯機(jī)室

a)水浴蒸發(fā)器上溫度表（根據(jù)品牌說明書在規(guī)定數(shù)值間）讀數(shù)正常、壓力表（0.45MPa～1.1MPa）讀數(shù)正常、水位合適（玻璃管2/3處）、指示燈是否正常、有無故障報(bào)警；水浴蒸發(fā)器上溫度表讀數(shù)正常、壓力表讀數(shù)正常、供水管路系統(tǒng)閥門處于合適開關(guān)位置、故障報(bào)警需及時處理。

b)檢查真空調(diào)節(jié)器上的真空表讀數(shù)是否正常（根據(jù)品牌說明書在規(guī)定數(shù)值間）、真空調(diào)節(jié)器是否有異聲； ⑦各清水池加氯點(diǎn)

a)加氯點(diǎn)壓力水管路無漏水、壓力表讀數(shù)正常0.3MPa以上 b)水射器無異常聲響和抖動現(xiàn)象

注：以上設(shè)備相關(guān)參數(shù)根據(jù)各廠具體情況自定。日常維養(yǎng)

1.中和設(shè)備每周定期運(yùn)行一次，每次運(yùn)行時間不得少于3分鐘。中和溶液的濃度每月檢測一次+，如已失效或不達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即更換或添加中和溶液，并做好臺賬記錄。

2.10%濃度的氨水溶液，每季度更換一次貼上標(biāo)簽并做好記錄。3.對氯瓶要每天定期用氨水或便攜式漏氯報(bào)警儀檢查，有無漏氯現(xiàn)象。4.每周按操作步驟檢查空氣呼吸器，使之處于完好的備用狀態(tài)。

5.每月定期檢查行車、排氣扇等氯庫電氣設(shè)備，如有故障，立即通知維修人員。6.每月抽查檢測漏氯探頭，每季度為一周期檢測完所有探頭，如失效立即更換探頭元件。

7.加氯機(jī)流量管視清潔程度，可半年清洗一次加氯機(jī)流量管，同時更換流量管墊片。

8.蒸發(fā)器視使用情況，可半年至2年檢修一次。

9.過濾器視使用情況，可半年檢修一次，更換濾芯、墊片。10.加氯管道視使用情況，可半年至2年疏通一次。11.備用蒸發(fā)器宜處于冷備用狀態(tài)。

四、應(yīng)急操作

1.氯瓶出氯總閥漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套，（5）判斷漏氯點(diǎn)，按不同情況采取相應(yīng)處理方法：

a.）出氯總閥沒有關(guān)死：重新把出氯總閥關(guān)死并用氨水確認(rèn)。b.）出氯總閥閥針處漏氯：用扳手?jǐn)Q緊密封圈壓蓋。

c.）出氯總閥無法關(guān)死：首先嘗試用六角鏍帽封死，如果漏氯量太大無法封死則使用漏氯堵漏工具中的出氯總閥堵漏工具堵漏。

d.）如果在氯瓶更換過程中發(fā)現(xiàn)氯瓶出氯總閥漏氯，立即重新上好角閥等待檢修人員處理。

（6）做好事故記錄。2.氯瓶角閥漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。

(5)關(guān)閉出氯總閥。

（6）判斷漏氯點(diǎn)，按不同情況采取相應(yīng)處理方法： a.）角閥沒有關(guān)死：重新把角閥關(guān)死并用氨水確認(rèn)。b.）角閥閥針處漏氯：用扳手?jǐn)Q緊密封圈壓蓋。

c.）角閥無法關(guān)死：關(guān)閉歧管上的截止閥,聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。

（7）做好事故記錄。3.氯瓶上有砂眼

步驟（1）中和系統(tǒng)自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。（2）向上級匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套，進(jìn)入氯庫轉(zhuǎn)動氯瓶使漏氯處處于氯瓶氣態(tài)部分。

（5）使用漏氯堵漏工具中的氯瓶砂眼堵漏工具堵漏。

（6）做好事故記錄。4.氯瓶紫銅管漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。

（5）按以下順序分別關(guān)閉氯瓶出氯總閥、連接紫銅管的角閥和歧管上的截止閥。

（6）啟用備用氯瓶。

（7）做好事故記錄。5.蒸發(fā)器漏氯

步驟（1）中和系統(tǒng)自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。

（2）向上級匯報(bào)。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

（4）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。

（5）關(guān)閉氯瓶出氯總閥。（6）關(guān)閉事故蒸發(fā)器進(jìn)氯閥。

（7）關(guān)閉事故蒸發(fā)器加熱電源。如果是水浴式，打開放空閥，放空蒸發(fā)器內(nèi)的水，進(jìn)冷水降溫。

（8）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空蒸發(fā)器內(nèi)的余氣。待事故蒸發(fā)器壓力下降到一定時，減壓閥自動關(guān)閉，關(guān)閉事故蒸發(fā)器控制電源，關(guān)閉事故蒸發(fā)器后相關(guān)閥門。（9）按照操作規(guī)程，啟用備用蒸發(fā)器。（10）打開氯瓶出氯總閥。

（11）做好事故記錄，等待進(jìn)一步處理。6.管道接頭處漏氯

步驟：分三種情況，采取相應(yīng)措施

（1）漏氯點(diǎn)發(fā)生在氯瓶與切換器之間的管道上：

a.）中和系統(tǒng)自動啟動。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。b.）向上級匯報(bào)。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

d.）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。e.）關(guān)閉在用氯瓶出氯總閥。

f.）將切換器由自動狀態(tài)調(diào)整到手動狀態(tài)，關(guān)閉在用切換器電動閥門。g.）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空管道內(nèi)的余氣。待蒸發(fā)器壓力下降到一定時，減壓閥自動關(guān)閉。

h.）打開備用氯瓶，打開備用切換器電動閥門，改為備用管道系統(tǒng)投加。i.）做好事故記錄

（2）漏氯點(diǎn)發(fā)生在蒸發(fā)器出口之后的管道上：

a.）中和系統(tǒng)自動啟動。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。b.）向上級匯報(bào)。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

d.）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。e.）關(guān)閉在用氯瓶出氯總閥 f.）關(guān)閉該蒸發(fā)器進(jìn)氯閥。

g.）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空管道內(nèi)的余氣。待蒸發(fā)器壓力下降 到一定時，減壓閥自動關(guān)閉。關(guān)閉該蒸發(fā)器電源及蒸發(fā)器后的相關(guān)閥門。

h.）按照操作規(guī)程，啟用備用蒸發(fā)器。i.）打開氯瓶出氯總閥。j.）加強(qiáng)巡視監(jiān)測并做好事故記錄（3）漏氯點(diǎn)發(fā)生在切換器之后與蒸發(fā)器進(jìn)口之前的公共管道上：

a.）中和系統(tǒng)自動啟動。如未自動開啟，則手動開啟中和系統(tǒng)。b.）向上級匯報(bào)。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報(bào)后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進(jìn)行以下操作。

d.）相關(guān)人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護(hù)衣、防護(hù)靴、戴好防護(hù)手套。e.）關(guān)閉氯瓶出氯總閥。

f.）將切換器由自動狀態(tài)調(diào)整到手動狀態(tài)，并關(guān)閉該切換器電動閥門。g.）增大加氯機(jī)投加量，以便盡快抽空管道內(nèi)的余氣。待蒸發(fā)器壓力下降到一定時，減壓閥自動關(guān)閉。關(guān)閉該蒸發(fā)器電源及蒸發(fā)器后相關(guān)閥門。

h.）等待搶修人員搶修并做好事故記錄

7.液氯管道堵塞

液氯管道堵塞一般為氯瓶的角閥或紫銅管以及蒸發(fā)器后管道上的過濾器或真空調(diào)節(jié)器的過濾器堵塞。（1）氯瓶的角閥或紫銅管堵塞：

故障表征：在氯瓶的角閥或紫銅管堵塞處有結(jié)霜現(xiàn)象，管道上的壓力表示數(shù)降低，加氯機(jī)流量計(jì)量管里的轉(zhuǎn)子下降。處理步驟：

a.）向上級匯報(bào)。b.）關(guān)閉氯瓶出氯總閥。c.）開啟備用氯瓶。d.）做好事故記錄。

(2)蒸發(fā)器后管道上的過濾器或真空調(diào)節(jié)器的過濾器堵塞：

故障表征：在管道上的過濾器或真空調(diào)節(jié)器的過濾器堵塞處有結(jié)霜現(xiàn)象，加氯機(jī)流量計(jì)量管里的轉(zhuǎn)子下降，真空調(diào)節(jié)器真空度明顯下降。處理步驟：

a.）向上級匯報(bào)。

b.）關(guān)閉正在運(yùn)行的蒸發(fā)器。

c.)關(guān)閉蒸發(fā)器出口閥門（禁止關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氣閥門）c.）開啟備用蒸發(fā)器。d.）做好事故記錄。

針對各種氯氣泄漏，當(dāng)班人員和現(xiàn)場指揮者，一定要正確地判斷漏點(diǎn)和部位，切斷氯源，正確操作。液態(tài)高壓區(qū)和氣態(tài)高壓區(qū)以最大限度減少接近。一切以安全為最高準(zhǔn)則，設(shè)備可以更新，永記生命沒有第二次。

特別說明：上文各部分是以上元門水廠加氯系統(tǒng)為背景而撰寫，因各廠加氯間管理制度以及加氯系統(tǒng)的設(shè)備、自控方式都有所區(qū)別，所以上文中的某些參數(shù)或者應(yīng)急處理方式也會有所不同。此版本僅供各廠參考。

漏氯發(fā)生中和系統(tǒng)自動啟動是判斷泄漏情況否手動開啟中和系統(tǒng)泄漏大小小報(bào)告后穿戴防化服、空氣呼吸器及配套工具入庫搶險(xiǎn)大報(bào)告后等待救援確定漏點(diǎn)根據(jù)不同漏點(diǎn)采取不同應(yīng)急操作漏點(diǎn)用氨水確認(rèn)應(yīng)急操作結(jié)束

圖2加氯間漏氯應(yīng)急搶險(xiǎn)流程圖

第二篇：水廠液氯使用管理制度

水廠液氯使用管理制度

第一章 總則

第一條 液氯是必不可少的制水消毒劑，氯氣是一種具有特殊強(qiáng)烈刺臭味的窒息性氣味，對人體的生理組織有嚴(yán)重的危害性，故必須對液氯的使用加強(qiáng)管理，杜絕一切事故的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)設(shè)立責(zé)任人，負(fù)責(zé)具體實(shí)施工作。

第二章 安全設(shè)施配備

第二條 加氯間值班室配有正壓式消防空氣呼吸器4套（防毒面具），防護(hù)服4套，放置于易取固定位置。每月由安全小組對其檢查，氣壓降至250巴時應(yīng)重新注氣。

第三條 加氯間配有各種應(yīng)急工具，置于易取固定位置。

第四條 氯庫內(nèi)或大門口建有石灰池，當(dāng)氯瓶泄漏控制不住時，將其推入池內(nèi)，防止泄漏事態(tài)擴(kuò)大。

第五條 加氯間配備先進(jìn)的氯氣泄漏報(bào)警裝置、氯氣中和系統(tǒng)，排氣通風(fēng)設(shè)施和降溫、保暖裝置。

第六條 氯庫有專用起吊設(shè)備，每年維護(hù)保養(yǎng)2次，每兩年請制造廠檢查維修一次，確保其正常運(yùn)行。

第七條 中和室裝有吸收能力1000Kg/h的泄氯吸收裝置2套。

第三章 氯瓶的使用管理

第八條 氯瓶進(jìn)庫，出庫必須由值班人員對主閥、主閥安全帽、鋼瓶的安檢年限、使用編號、瓶重、裝氯重量、進(jìn)、出庫時間等進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)格地驗(yàn)收、簽字，發(fā)現(xiàn)漏毒可疑部位，須修理后方能入庫。過安檢年限的鋼瓶，拒絕入庫。

第九條 氯瓶臥放時須使之固定，放置整齊，防止?jié)L動，頭部朝向一方，并留有適當(dāng)寬度和通道。

第十條 氯瓶的主閥安全帽必須旋緊，要遠(yuǎn)離熱源，儲存地點(diǎn)溫度不得超過35℃，否則需采取降溫措施。第十一條 氯瓶嚴(yán)禁暴曬、雨淋，儲存庫門口應(yīng)掛明顯標(biāo)志牌，防止非值班人員入內(nèi)。

第十二條 值班人員必須協(xié)助裝卸人員把滿瓶、空瓶分開儲存，并在瓶上掛上“滿瓶”、“空瓶”的標(biāo)牌。

第十三條 值班人員每小時一次對氯瓶及加氯設(shè)備進(jìn)行巡視和檢查，嚴(yán)禁非值班人員隨意搬動氯瓶，啟用安全附件、氯瓶主閥及專用工具。

第十四條 為防止氣化后的氯氣再液化引起加氯不正常，每年六月中旬至九月下旬、十二月上旬至次年三月上旬使用淋水裝置。每年十二月上旬至次年三月下旬開啟加溫設(shè)備。備用組的氯瓶禁止開啟淋水裝置。

第十五條 氯庫大門除氯瓶進(jìn)出時和遇特殊情況開啟外，其他時間均應(yīng)關(guān)好，由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)。

第十六條 值班人員應(yīng)經(jīng)常打掃氯庫，確保氯庫和氯瓶的清潔。

第四章 液氯的使用

第十七條 更換氯瓶由維修中心專業(yè)人員和值班操作人員共同負(fù)責(zé)。操作人員須經(jīng)考試，操作合格后方可上崗。

第十八條 值班人員交接班時應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，查看氯瓶的壓力情況，清點(diǎn)相關(guān)用具和專用工具，認(rèn)真做好記錄。如有異常報(bào)班長、廠部處理。

第十九條 加氯人員要嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格檢查防毒面具是否正常。按照加氯規(guī)程和有關(guān)通知精神，不定時檢查加氯設(shè)備。如有泄漏，不得用鼻嗅、聞，應(yīng)迅速戴好防毒面具，關(guān)閉氯瓶主閥，再用氨水熏查，值班長配合進(jìn)行。如果發(fā)生氯瓶漏氣，一時無法控制，應(yīng)按規(guī)定步驟堵漏或安全地把氯瓶移至石灰池中。泄氯吸收裝置不能自動啟用時要手動開啟。

第二十條 使用氯瓶時，無特殊情況及通知，一定要先到先用，換瓶不能少于二人操作。吊裝氯瓶時應(yīng)小心謹(jǐn)慎、輕起輕放，值班人員配合進(jìn)行，最后雙方查驗(yàn)簽字。在使用過程中，遇鋼瓶閥門打不開等現(xiàn)象時，即告機(jī)電維修中心人員查看，確保正常運(yùn)行。

第二十一條 開啟氯瓶主閥須用專用工具，并緩慢進(jìn)行，不許用榔頭及300毫米以上的長扳手等啟用，防止主閥損壞。第二十二條 氯瓶使用時距明火不得小于10米，當(dāng)氯瓶凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或開水淋，可用紅外燈泡或其他升溫措施，室溫不得超過35℃。

第二十三條 按照加氯機(jī)操作規(guī)程及使用量，值班人員每小時檢查一次余氯及投加情況并記錄，停用時關(guān)好氯瓶總閥門。

第二十四條 液氯鋼瓶應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏、銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)換。

第二十五條 液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能完全用盡，應(yīng)殘留氯5kg左右，但不得超過10kg。

第二十六條 機(jī)電維修中心每天應(yīng)指定人員檢查加氯設(shè)備的運(yùn)行情況，并提出維護(hù)保養(yǎng)，檢修計(jì)劃。

第五章 漏氯事故的處理步驟

第二十七條 加氯間不允許漏氯，如果發(fā)生漏氯必須立即查明原因，及時采取措施制止：

（一）如少量氯氣泄漏，應(yīng)用氨水查出漏氣部位，關(guān)閉出氯總閥，針對漏氣部位進(jìn)行修理。

（二）如漏氣量較大，一時不能斷定漏氣部位，應(yīng)先戴好防毒面具，將出氯總閥關(guān)閉，待吸收裝置將室內(nèi)氯氣排除后，再將氯氣總閥開啟少許，查處漏氯部位和原因，關(guān)閉氯瓶總閥，加以修理。

（三）如遇氯瓶大量漏氯，無法制止（氯瓶總閥頭斷裂、安全塞融化，沙眼噴氯等），首先保持鎮(zhèn)靜，人居上風(fēng)，戴好防毒面具，利用專用工具進(jìn)行搶修，直至不漏或少漏氯，或把氯瓶移至石灰池中，用自來水沖漏氣部位。

第二十八條 為使事故發(fā)生后能盡快有效地展開搶險(xiǎn)救護(hù)工作，應(yīng)當(dāng)設(shè)立搶修組，負(fù)責(zé)具體實(shí)施排險(xiǎn)、搶修工作，在最短時間內(nèi)遏止事態(tài)的發(fā)展，并修復(fù)；設(shè)立救護(hù)組，負(fù)責(zé)具體實(shí)施搶救中毒人員工作；設(shè)立疏散組，負(fù)責(zé)具體實(shí)施疏散群眾、轉(zhuǎn)移到上風(fēng)處或安全地帶躲避的工作。

第二十九條 各小組人員都要有對國家、對人民群眾生命財(cái)產(chǎn)高度負(fù)責(zé)的精神，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，要盡快到位，聽從指揮，做好工作。

第三十條 當(dāng)班班長要嚴(yán)守崗位，以最快的速度通知公司領(lǐng)導(dǎo)，報(bào)110報(bào)警中心、消防大隊(duì)，同時要了解指揮好其他崗位的運(yùn)行情況，確保供水。

第六章 氯瓶進(jìn)出庫管理規(guī)定

第三十一條 氯瓶進(jìn)出庫時加氯崗位當(dāng)班人員必須全程陪同監(jiān)控。第三十二條 加氯崗位當(dāng)班人員必須記錄每次運(yùn)送氯瓶人員姓名、車號、進(jìn)出時間。

第三十三條 氯瓶必須裝卸在指定位置；使用吊車裝卸時必須輕提輕放，嚴(yán)禁劇烈碰撞；每只氯瓶按照進(jìn)庫時間從北向南依次排放整齊，保證頭部統(tǒng)一朝向西面；瓶體直接放置在軌道上方，與軌道接觸處應(yīng)避開減震圈，兩端用擋板固定，防止?jié)L動。

第三十四條 氯瓶進(jìn)庫時，當(dāng)班人員必須記錄進(jìn)庫數(shù)量，每只氯瓶的瓶號、氯瓶自重、裝氯重量、進(jìn)庫時間，檢查每只氯瓶使用期限，檢查氯瓶針型閥和安全帽是否有變形、松動并用氨水檢測是否有漏氯現(xiàn)象，對不合格的氯瓶應(yīng)拒絕接收，返廠更換。

第三十五條 氯瓶出庫時，當(dāng)班人員必須記錄每次氯瓶出庫數(shù)量，每只氯瓶的瓶號、出庫時間，是否有需維修氯瓶、瓶號及檢修項(xiàng)目，并在瓶體上故障位置用粉筆標(biāo)明。

第三十六條 加氯崗位當(dāng)班人員每班應(yīng)對氯庫內(nèi)未使用滿瓶和已使用空瓶檢查一次，核對數(shù)量與記錄是否一致，檢查閥門和瓶體有無泄漏情況，并做好臺賬記錄。

第七章 液氯鋼瓶管理規(guī)定

第三十七條 氯瓶必須定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，每兩年檢驗(yàn)一次，主要檢驗(yàn)：內(nèi)外表面、壁厚、容積殘余變形測定；有無嚴(yán)重腐蝕和強(qiáng)度缺陷；有無裂縫和滲漏或明顯的變形。經(jīng)技術(shù)檢查后認(rèn)為不宜繼續(xù)使用的氯瓶要予以更換。

第三十八條 氯瓶必須進(jìn)行編號，建立氯瓶的使用、檢驗(yàn)、管理檔案。氯瓶的使用檔案由水廠保存，氯瓶的檢驗(yàn)、管理檔案由設(shè)備管理部保存。

第三十九條 氯瓶在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)，由使用部門提出要求，經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)。

第四十條 氯瓶（焊接鋼瓶）的使用年限一般為12年，使用溫度應(yīng)小于600C。氯瓶到了規(guī)定的使用年限，或未到使用年限但發(fā)現(xiàn)已影響正常使用，應(yīng)立即報(bào)廢。

第四十一條 氯瓶的外表漆草綠色，用白色標(biāo)明“氯”，橫條白色。氯瓶上的漆色必須經(jīng)常保持完好。如脫漆應(yīng)及時補(bǔ)漆。

第四十二條 做好氯瓶充裝記錄，詳細(xì)記錄充裝日期、氯瓶編號、空瓶重量、充裝量、滿瓶重量等信息。

第八章 加氯間呼吸器佩戴規(guī)定

第四十三條 預(yù)檢：

（一）每月一次檢查瓶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，打開氣瓶閥，檢測瓶內(nèi)壓力是否大于250巴，如瓶內(nèi)壓力小于250巴需重新充裝，以使備用氣瓶壓力充足；

（二）檢查氣瓶束帶穿入扣環(huán)是否正確，氣瓶是否正確定位在背架上，減壓閥手輪是否完全旋緊，束帶扣是否松動；

（三）檢查呼吸器面具是否密封，器具是否完好，面罩透明部分是否有污物，面罩必須保持清潔密封；

（四）檢查氣瓶是否正確放置在墻壁托架上，背帶和腰帶部分是否保持在松弛狀態(tài)備用；

（五）檢查整機(jī)的氣密性。打開和關(guān)閉瓶閥，觀察壓力表，在一分鐘內(nèi)壓力的下降不得大于20巴（2MPa）；

（六）檢查報(bào)警哨。步驟如下： 1.從面罩上卸下供氣閥；

2.打開氣瓶閥，讓管路系統(tǒng)充滿氣體，再關(guān)閉氣瓶閥； 3.為排空整個系統(tǒng)，把手放在供氣閥出氣口，讓一些空氣泄漏； 4.觀察壓力表，壓力低于55±5巴的時候報(bào)警哨必須開始報(bào)警。第四十四條 佩戴：

（一）完全打開瓶閥，壓力表必須顯示以下壓力：在200C情況下，瓶內(nèi)壓力不低于250巴（25MPa），否則有效使用時間將縮短。

（二）背架的佩戴和調(diào)節(jié) 1.使用前注意調(diào)節(jié)好肩帶和腰帶的長度至合適自己的位置；

2.背面正對背架，雙腿輕微彎曲，雙臂分別從兩側(cè)肩帶中插入，收攏肩帶至胸前，兩腿立直，身體前傾，使整套裝置和墻壁托架分離；

3.把整套裝置背在背上，雙手扣住身體兩側(cè)的肩帶環(huán)形墊圈，身體前傾，向下方拉緊環(huán)形墊圈直到肩帶及背架與身體充分貼合；

4.扣上腰帶，拉緊，當(dāng)整套呼吸裝置被正確佩戴時不會發(fā)生松動和移位的現(xiàn)象，位置保持不變。

（三）面罩佩戴

1.從保管箱中取出面罩，調(diào)節(jié)頭帶長度，保持松弛狀態(tài)；

2.一只手托住面罩，將面罩口鼻罩與臉部完全貼合，另一只手將頭帶后拉罩住頭部，收緊5處頭帶；

3.檢查面罩的氣密性：用手掌封住供氣接口并呼吸，如感到無法呼吸，則說明密封良好；

4.將供氣閥推進(jìn)面罩供氣口，聽到“咔嗒”的聲音，同時用手無法將供氣閥拔出，則表示已正確連接；

5.完成以上步驟后即可正常呼吸。第四十五條 注意事項(xiàng)：

（一）在工作過程中時刻關(guān)注壓力表的變化。當(dāng)氣瓶壓力低于55±5巴（5.5±0.5MPa）時報(bào)警哨開始工作鳴叫，報(bào)警哨將持續(xù)鳴叫直至消耗完瓶內(nèi)剩余空氣為止；

（二）在鳴哨開始時，人員必須盡快撤離有毒工作環(huán)境到安全區(qū)域；

（三）在緊急情況下或佩戴者需要額外空氣補(bǔ)給時，按下空氣閥上的強(qiáng)制供氣按鈕，將實(shí)現(xiàn)較大流量的恒流供氣。

第四十六條 恢復(fù)步驟：

（一）按下供氣閥快速接口的卡簧，卸下供氣閥；

（二）掰開頭帶扳扣，卸下面罩；

（三）打開腰帶扣；

（四）松開肩帶卸下呼吸器；

（五）關(guān)閉氣瓶閥；

（六）打開供氣閥強(qiáng)制供氣按鈕放空管路空氣。

第三篇：參觀南京城北水廠

參觀南京城北水廠

七月初，我們一起去參觀南京城北水廠，去了解了一下給水處理的流程等相關(guān)知識。

這個水廠由兩個直徑為2400鋪在隧道里的地下水管從一級泵房將渾水從江邊送至凈水廠，其中的過山隧道全長為700米，僅次于玄武湖隧道，隧道以北是源水廠。城北水廠一期工程計(jì)劃供水量為每日50萬噸，現(xiàn)供水25萬噸。建設(shè)內(nèi)容為取水工程、凈水廠、配水管線及相應(yīng)的配套設(shè)施工程，這個工程1997年4月開工建設(shè)，2000年8月建成投入試運(yùn)行。這和北河口水廠相比，自動化程度更高，源水廠23.5畝，T區(qū)無一人，在凈水廠全由電腦控制，中心控制室檢測探頭、微機(jī)系統(tǒng)24小時監(jiān)控源水廠工作。而且城北水廠泵房機(jī)組還引入了高壓變頻調(diào)速裝置，調(diào)速頻率高，啟動能耗低，可節(jié)電達(dá)百分之18，全年也可省電約250萬元。

取水工程和輸水管道施工完成后，臨時占用土地都進(jìn)行了恢復(fù)和綠化。工程采用管式靜態(tài)混合器、絮凝采用水力、豎流折板絮凝工藝、沉淀采用平流沉淀池、V型濾池及配套的輸水管網(wǎng)等設(shè)施，但未建設(shè)生產(chǎn)廢水的污泥濃縮和脫水裝置，生活污水及雨水排入市政管網(wǎng)，還對主要噪聲源采取了隔聲降噪措施。廠區(qū)綠化面積為8800平方米，占總面積的百分之65，制定了氯氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，建立了突發(fā)性污染事故應(yīng)急處理措施，公司環(huán)保管理機(jī)構(gòu)基本健全，環(huán)保規(guī)章制度比較完善，所以這水廠還堪稱自動化程度最高的現(xiàn)代化水廠。

城北水廠設(shè)定了生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求是色度不超過15度，并不得呈現(xiàn)其他異色；渾濁度不得超過5度；不得有異臭、異味；不得含有肉眼可見物；PH值控制在6.5-9.0；總硬度不得超過25度等。所以水廠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理，一般來說采用以下比較廣泛的處理方法：混凝沉淀或澄清和過濾—用以去除水中的懸浮物和色度；軟化—用以去除水中的鈣鎂離子；除鹽—去除水中的陰離子和陽離子；消毒—去除水中的細(xì)菌雜質(zhì)和有機(jī)物；冷卻—降低水的溫度。

我們主要學(xué)到的是水的凈化處理：1.取水：主要是將江水抽入凈水廠進(jìn)行凈化。

2.藥劑制備及投加：配備混凝劑混凝。如：明礬凈水現(xiàn)象，即用棒輕輕攪動，形成朵朵“礬花”，等沉淀一段時間后，水質(zhì)就會變清了。投藥前必須通過計(jì)量設(shè)備來控制所投放的藥量，這是根據(jù)源水的水質(zhì)和投藥后水中的礬花生成所決定的。

3.混凝：

一、加藥：目的是減弱或消除源水中膠體顆粒的點(diǎn)位而使顆粒失去穩(wěn)定性；等藥劑溶解后，能提供吸附水中雜質(zhì)的接觸介質(zhì)，加藥點(diǎn)一般在一級泵房吸水管上或水泵吸水喇叭口附近，稱為“泵前加藥”。當(dāng)水泵壓水管較長時，也可加在一級泵房的出水管上。

二、混合：目的是使藥劑快速均勻的分散到水中立即溶解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使水中膠體雜質(zhì)形成微小絨體。（這一過程可在10-30秒鐘內(nèi)完成，一般不超過兩分鐘）。

三、反應(yīng)：經(jīng)過混合后，水中粘土等膠體雜質(zhì)已凝聚成微小絨體，為使雜志顆粒迅速下沉，還必須具有粒徑更大（0.6-1.0毫米）、足夠的重量和強(qiáng)度、不易破碎的顆粒?？墒怯捎诨旌蠒r間短且水流強(qiáng)烈紊動，故微絨體難以繼續(xù)結(jié)大。反映階段的任務(wù)就是創(chuàng)造水利條件，使微絨能在一定時間內(nèi)凝聚成肉眼可見的“礬花”，而后進(jìn)入沉淀池內(nèi)沉淀。仍以明礬凈水為例，加入的藥劑是明礬，用棒快速攪勻起到混合作用，繼續(xù)用棒輕輕攪動是完成反應(yīng)過程，反應(yīng)結(jié)果是形成了大的礬花，這就是整個混凝工藝過程。

4.沉淀：水中雜質(zhì)顆粒具有一定的重量，凡是依靠顆粒自身重量在水中水中下沉的工藝，統(tǒng)稱為“沉淀”。沉淀池根據(jù)采用的水流方向分為三種：平流式、斜流式和豎流式。而城北水廠采用的是平流式。它分為四個工作區(qū)，即進(jìn)口區(qū)、沉淀區(qū)、出口區(qū)和存泥區(qū)。進(jìn)口區(qū)的作用是使被處理的水平穩(wěn)定地、均勻地進(jìn)入沉淀池內(nèi)，使水流能均勻地分布在整個沉淀池?cái)嗝嫔希€(wěn)定沉淀效果。在沉淀區(qū)的水流應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃搅魉?，其大小?yīng)和水中雜質(zhì)顆粒的沉降速度相適應(yīng)。出口區(qū)的作用是把經(jīng)過沉淀的水均勻的妝集起來，此時應(yīng)注意不使池內(nèi)局部流速增大而帶出泥渣。存泥區(qū)的任務(wù)是積存沉淀下來的泥渣，一般在沉淀池首端沉淀的泥渣量最多，隨后就逐步減少，所以沉淀池都做成反坡。

5.澄清池：按其工作原理可分為泥渣接觸過濾型和泥渣循環(huán)分離型。從充分利用泥渣角度來看，沉淀池單純是為了顆粒的沉降，而池底的泥渣是作為廢物排入江河，澄清池的發(fā)展是變廢為寶，充分利用其吸附作用。由于澄清池在工作過程中不能從根本上自行調(diào)整懸浮層濃度的分布，就形成了脈沖澄清池，它主要由脈沖發(fā)生器系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、澄清區(qū)系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)組成，具有三個主要特點(diǎn)：加強(qiáng)源水和藥劑的混合反應(yīng)，提高了澄清效果，改善了泥水分離條件。

6.過濾：這是為了去除細(xì)小的雜質(zhì)顆粒，如某些形成色變的溶解物及細(xì)菌。這主要是由過濾和沖洗兩個過程的重復(fù)循環(huán)。在過濾過程中，水流經(jīng)過濾料層時，水中雜質(zhì)即被截住，隨著濾料層中雜質(zhì)數(shù)量的不斷增加，使砂粒間的空隙不斷減少，濾料層中水頭損失值也遞增，當(dāng)這一水頭損失增至一定數(shù)值以至濾池的產(chǎn)水量減少的不符要求，或由于濾過水質(zhì)變壞而不符合要求時，過濾過程便告結(jié)束，濾池便須進(jìn)行沖洗。沖洗過程就是把在濾料層中的雜質(zhì)沖洗下來的過程。其流向和過濾完全相反，所以也稱反沖洗。我們還很有榮幸看到了反沖洗的整個過程，歷時大約在15-20分鐘，在這段時間內(nèi)，濾池停止生產(chǎn)，沖洗消耗的清水約占濾池生產(chǎn)水量的百分之1-3，據(jù)相關(guān)人員介紹，用20攝氏度的清水反沖洗時，0.6毫米砂粒的最佳反沖洗速度是0.01米每秒，而0.7毫米砂粒則為0.012米每秒。在反沖洗時，沖洗水通過配水系統(tǒng)，流經(jīng)配水孔而達(dá)到礫石承托層，進(jìn)而流經(jīng)濾料層進(jìn)行濾料的沖洗，含有雜質(zhì)的沖洗水流經(jīng)排水槽，進(jìn)而排出池外。7.消毒：這基本上可分為物理和化學(xué)兩種消毒方法。我們看到的是氯消毒，為了保證其殺菌作用，投加的氯量必須充足，氯和水必須有一定的接觸時間以保證氯的殺菌作用能夠充分發(fā)揮，氯與水應(yīng)充分混合，水中不含有較大的雜質(zhì)顆粒，因?yàn)殡s質(zhì)顆粒能將細(xì)菌包住而使氯不能發(fā)揮作用。而且一般PH值越低消毒效果越好，水溫越高消毒效果越好。

以上就是水的凈化處理整個過程，這樣就可以供給用水戶了?？傊@次社會實(shí)踐讓我們學(xué)到了許多關(guān)于給水的知識，真是令我受益匪淺?。?/p>

第四篇：液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

第1條 氯屬于Ⅱ級（高度危害）物質(zhì)，直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。第2條 氯氣生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場，應(yīng)配備搶險(xiǎn)器材，如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護(hù)用具及消防器材，如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴等。

第3條 定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。第4條 生產(chǎn)氯氣的車間（作業(yè)場所），空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.第5條 充裝的液氯鋼瓶，必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測規(guī)定》

第6條 設(shè)備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設(shè)備電源，然后泄壓，放盡物料，進(jìn)行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需動火時，必須事前辦理動火手續(xù)。

第7條 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條 嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的附近。

第9條 應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

第10條 開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應(yīng)遵守如下規(guī)定： 1.充裝前要校準(zhǔn)計(jì)量衡器，檢查臺面和計(jì)量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢定一次，確保準(zhǔn)確。

2.充裝前必須有專人對鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕L，嚴(yán)禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器。

5.充裝后的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

6.出庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號。7.鋼瓶有以下情況時不得充裝：

① 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

② 鋼印標(biāo)記不全或不能識別。③ 新瓶無合格證。④ 超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后，螺口外漏不足三扣。⑦ 瓶體溫度超過40℃時。

⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。第11條 液氯鋼瓶的儲存安全應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1.鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須儲存在專用庫房內(nèi)。

2.空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。3.每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場，必須要求司機(jī)拉走。4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。第12條 液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全應(yīng)遵守如下規(guī)定： 1.鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運(yùn)時，應(yīng)加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。4.起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)要采用雙制動裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常，嚴(yán)禁外來人員動用起重機(jī)械，每天使用完起重機(jī)械必須斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。第13條 液氯充裝過程中的泄露應(yīng)急措施：

1.液氯鋼瓶泄露時，嚴(yán)禁想瓶體噴水，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動氣瓶，使泄露部位朝上，位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時，應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄露時，應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥，或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點(diǎn)為空洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

第五篇：涉氯安全管理制度[推薦]

涉氯安全管理制度

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十一、氯內(nèi)含氫檢測管理制度

1.目的：氯內(nèi)含氫是氯堿生產(chǎn)的一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，這項(xiàng)指標(biāo)的高低與氯堿生產(chǎn)的安全穩(wěn)定密切相關(guān)。為了規(guī)范氯內(nèi)含氫的檢測，及時掌握氯內(nèi)氫氣含量，避免因氯內(nèi)含氫高而造成的事故，特制定此管理制度。

2.適用范圍：

2.1離子膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測 2.2隔膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測 2.3氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測

3.適用人員：公司質(zhì)檢科分析工、氯堿廠相關(guān)部門人員 4.檢測標(biāo)準(zhǔn)：Q/XD JS01/2-02：2010 5.主要內(nèi)容：

5.1 離子膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測

5.1.1 氯內(nèi)含氫指標(biāo)：≤0.13%，最高不得超過0.4%。5.1.2 分析頻次：單槽1次/天 5.1.3 分析人員：公司質(zhì)檢科分析工

5.1.4 分析工對氯內(nèi)含氫進(jìn)行檢測后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報(bào)離子膜DCS室操作工。5.1.5 如電解槽氯內(nèi)含氫超過0.13%，則應(yīng)對該電解槽氯內(nèi)含氫重新取樣分析，同時應(yīng)立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5．1．6氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報(bào)后，應(yīng)立即組織人員對該電解槽進(jìn)行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時DCS室操作工和電解現(xiàn)場操作工應(yīng)加強(qiáng)對該電解槽的巡回檢查，密切注意該槽的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)；分析工應(yīng)增加對該電解槽的分析頻次。

5．1．7如電解槽氯內(nèi)含氫超過0.4%，則應(yīng)立即通知相關(guān)人員，對該電解槽進(jìn)行除槽處理。

5．2隔膜電解槽氯內(nèi)含氫的檢測

5．2．1氯內(nèi)含氫指標(biāo)：≤0.13%，最高不得超過0.4%。5．2．2分析頻次：總管2次/天，電解槽1次/2天。5．2．3分析人員：公司質(zhì)檢科分析工

5．2．4分析工對氯內(nèi)含氫進(jìn)行檢測后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報(bào)隔膜電解操作工。5．2．5如氯總管氯內(nèi)含氫超過0.13%，則應(yīng)立即對氯總管氯內(nèi)含氫重新取樣分析，同時應(yīng)立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5．2．6如兩次分析結(jié)果都超過0.13%，則應(yīng)立即分析單槽氯內(nèi)含氫，查找出有問題的單槽，后通報(bào)給隔膜電解操作工和氯堿廠負(fù)責(zé)人。

5．2．7氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報(bào)后，應(yīng)立即組織人員對該電解槽進(jìn)行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時DCS室操作工和電解現(xiàn)場操作工應(yīng)加強(qiáng)對該電解槽的巡回檢查，密切注意該槽的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)；分析工應(yīng)增加對該電解槽的分析頻次。

5．2．8如電解槽氯內(nèi)含氫超過0.4%，則應(yīng)立即通知相關(guān)人員，對該電解槽進(jìn)行除槽處理。

5．3氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測 5．3．1尾氯含氫指標(biāo)：≤3.0% 5．3．2分析頻次：2次/天

5．3．3分析人員：公司質(zhì)檢科分析工

5．3．4分析工對尾氯內(nèi)含氫進(jìn)行檢測后，應(yīng)把分析結(jié)果立即報(bào)氯氣液化崗位操作工。5．3．5如尾氯內(nèi)含氫超過3.0%，則應(yīng)立即對尾氯含氫重新取樣分析，同時立即向氯堿廠負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5．3．6氯堿廠負(fù)責(zé)人接到通報(bào)后，應(yīng)立即組織人員對氯氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查出原因并采取相應(yīng)措施；同時液化崗位操作工可降低液化冷凍水流量，降低液化效率，提高尾氯中氯氣含量，降低尾氯中氫氣含量；分析工應(yīng)增加對尾氯的分析頻次。

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十二、防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測和控制管理制度

1.目的

防止三氯化氮引起的爆炸。2.范圍

適用于氯堿廠和公用工程車間。3.職責(zé)

適用部門嚴(yán)格做好操作記錄。4.控制程序

4.1、加強(qiáng)對原料鹽和化鹽用水監(jiān)測的管理，通過控制總氨含量從源頭控制三氯化氮的產(chǎn)生。確保進(jìn)槽鹽水無機(jī)銨質(zhì)量濃度＜1mg/l，總銨質(zhì)量濃度＜4mg/l，檢測頻次：每周1次。

4.2、加強(qiáng)氯氣洗滌塔的使用效果,通過氯水噴淋除去氯氣中部分三氯化氮，使氣氯中三氯化氮含量≤30mg/㎏。

4.3、嚴(yán)防冷凍的氨系統(tǒng)泄漏，定期用PH試紙監(jiān)測冷凍鹽水PH值，發(fā)現(xiàn)PH值升高則檢測冷凍鹽水銨根含量。

4.4、對液氯排污中三氯化氮的含量進(jìn)行檢測和控制：要求三氯化氮的含量≤60g/l，含量≥80g/l時應(yīng)加大對液氯貯罐與汽化器的排污頻次。

4.5、排污應(yīng)采用濕法排污，禁止“干排”，保證殘液中三氯化氮質(zhì)量濃度＜5%；嚴(yán)禁排污物同油脂、橡皮等引爆物質(zhì)接觸；排污物中三氯化氮濃度較高時，加入適量的四氯化碳或氯仿等，稀釋后方可排污，嚴(yán)禁以下操作：啟、閉閥門，敲擊，撞擊，液體沖擊，用水蒸氣汽化等

4.6、加強(qiáng)設(shè)備檢修的管理，認(rèn)真履行審批手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；液氯汽化器檢修時，必須經(jīng)排污處理，徹底清洗置換；氯氣盤管檢修時，要將氯化鈣鹽水排凈，加盲板與系統(tǒng)斷開，防止鹽水進(jìn)入氯氣系統(tǒng)。四

十三、防強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷管理

1.目的

防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿泄露引起的安全事故。2.范圍

涉及強(qiáng)酸強(qiáng)堿的生產(chǎn)場所、應(yīng)用場所及運(yùn)輸場所。3.職責(zé)

安全部門是監(jiān)督部門，各分廠各自負(fù)責(zé)。

1、強(qiáng)酸強(qiáng)堿貯罐、主管道上設(shè)置危險(xiǎn)警示告知標(biāo)志。

2、強(qiáng)酸強(qiáng)堿密集區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急洗眼器和沖淋裝置，并配備適當(dāng)?shù)臎_洗劑或中和劑。

3、改善生產(chǎn)環(huán)境，加強(qiáng)設(shè)備和管道的維護(hù)、更新和巡檢工作，杜絕強(qiáng)酸強(qiáng)堿跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

4、強(qiáng)化個人防護(hù)意識，加強(qiáng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷應(yīng)急救援及個人防護(hù)用品的維護(hù)、使用培訓(xùn)。

5、強(qiáng)化強(qiáng)酸強(qiáng)堿設(shè)備和管道檢修作業(yè)時防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等勞護(hù)用品穿戴工作。

6、強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷處理步驟

⑴、立即離開現(xiàn)場，迅速脫去污染的衣褲、鞋襪。⑵、立即用大量自來水或清水沖洗創(chuàng)面15—30分鐘。

⑶、強(qiáng)堿灼傷用弱酸(1％枸櫞酸或3％硼酸溶液)中和，強(qiáng)酸灼傷用弱堿(2～5％碳酸氫鈉溶液)中和，再用水沖洗創(chuàng)面，沖去剩余的中和劑及防止發(fā)熱。

⑷、沖洗清創(chuàng)完成后，局部可用紗布或無菌敷單復(fù)蓋，送保健站或醫(yī)院進(jìn)一步救治。

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十四、液氯槽罐車充裝安全管理

1.目的

防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍

液氯生產(chǎn)場所及運(yùn)輸場所 3.職責(zé)

安全部門嚴(yán)格監(jiān)督，氯堿廠負(fù)責(zé)液氯的充裝。4.控制程序

4.1、充裝前必須有專人對槽罐車進(jìn)行全面檢查確認(rèn)完好，按規(guī)定進(jìn)行氣密性試壓后，方可充裝。

4.2、槽罐車充裝系數(shù)為1.20kg/l，充裝壓力≤1.1Mpa。

4.3、充裝前采用汽車衡對液氯槽罐車空車計(jì)量，充裝時用累積式質(zhì)子流量計(jì)計(jì)量，充裝完后用汽車衡進(jìn)行復(fù)稱。防止超裝。

4.4、充裝前后和復(fù)驗(yàn)的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。4.5、充裝后按規(guī)定填報(bào)運(yùn)輸路單及充裝記錄。4.6、罐車有以下情況，不得充裝：（1）、汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期；（2）、汽車槽車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)；

（3）、汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；

（4）、防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶；（5）、隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符。

（6）、首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車，如對罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件；

（7）、余壓小于0.1Mpa；

（8）、罐體或安全附件、閥門等有異常。

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十五、液氯鋼瓶充裝安全管理

1.目的

防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍

液氯生產(chǎn)場所及運(yùn)輸場所 3.職責(zé)

安全部門嚴(yán)格監(jiān)督，氯堿廠負(fù)責(zé)液氯的充裝。4.控制程序

4.1、液氯充裝只允許充裝本公司自有氣瓶。

4.2、充裝計(jì)量衡器應(yīng)設(shè)有超裝警報(bào)和自動切斷閥，并定期檢驗(yàn)衡器。4.3、鋼瓶充裝前必須有專人對鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可充裝。4.4、鋼瓶充裝量系數(shù)為1.25kg/l，充裝壓力≤1.0Mpa，嚴(yán)禁超裝。4.5、充裝后鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量，復(fù)磅應(yīng)專人專衡器進(jìn)行。

4.6、充裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏或其它異常情況，應(yīng)妥善處理。

4.7、充裝原始記錄要完整，內(nèi)容至少包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、包裝前后檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存，備查。

4.8、入庫前掛貼產(chǎn)品合格證，合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱人姓名。

4.9、屬于下列情況之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：

（1）漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。（2）鋼印標(biāo)記不全或不能識別。（3）新瓶無合格證。（4）超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

（5）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。（6）瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。（7）瓶體溫度超過40oC。四

十六、液氯安全管理制度

在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存、使用氯氣過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》、《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及公司有關(guān)的規(guī)程和制度。

建立健全液氯安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立完善液氯生產(chǎn)安全制度和崗位工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程。

加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，液氯的作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，懂得氯氣的物化性質(zhì)、中毒原理、急救方法，并掌握化救器材的正確使用方法，考試及格，方可上崗操作。

液氯生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場，應(yīng)配備足量的搶修防護(hù)器材，并定期檢查和保養(yǎng)。液氯生產(chǎn)、使用、貯存等廠房、庫房結(jié)構(gòu)必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）的規(guī)定。并應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

液氯的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄露報(bào)警儀，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。液氯生產(chǎn)主要設(shè)備液氯中間槽、液氯貯槽等必須安裝壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等安全附件，安全附件必須定期檢驗(yàn)，確保靈敏、好用。

液氯設(shè)備管道檢修時，必須執(zhí)行公司《安全作業(yè)管理制度》、《施工與檢修安全管理制度》，即切斷物料來源和傳動設(shè)備電源、泄壓、放盡物料、氣體置換和氣體分析合格，辦理相應(yīng)作業(yè)手續(xù)，檢修時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

液氯鋼瓶的管理，執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

銷售液氯時要向用戶提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書。不得向未取得危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售液氯。

液氯的生產(chǎn)、儲存裝置每年進(jìn)行一次安全評價。對工藝、操作環(huán)境發(fā)生較大改變的需適時進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價，并采取相應(yīng)的安全控制措施。

定期開展安全檢查，加強(qiáng)對液氯重大危險(xiǎn)源的管理，液氯生產(chǎn)場所和庫房通過視頻探頭和安監(jiān)部門連網(wǎng)。

編制液氯泄露事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必需的事故應(yīng)急器材、設(shè)備，定期開展事故應(yīng)急救援演練。

為操作工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品，并能熟練使用，掌握本崗位一般事故處理方法。