第一篇：關(guān)于混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作總結(jié)(HEJL-1)

關(guān)于混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作總結(jié)

根據(jù)“湖北省交通廳《關(guān)于進(jìn)一步開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動通知》（廳質(zhì)監(jiān)字[2010 ]195號）”的指示精神，切實(shí)做好本駐地辦所轄四個標(biāo)段內(nèi)的橋梁、涵洞、現(xiàn)澆箱梁及橋面混凝土鋪裝等部位混凝土通病防治工作，現(xiàn)將治理情況總結(jié)如下：

一、從思想上提高認(rèn)識入手。

首先，我駐地辦組織相關(guān)監(jiān)理人員召開了專題會議，在會上駐地辦領(lǐng)導(dǎo)針對文件提出的目標(biāo)任務(wù)，著重強(qiáng)調(diào)了此次專項(xiàng)整治活動的重要性、必要性、緊迫性，提高了大家的思想認(rèn)識，使大家明確到此次專項(xiàng)整治活動是關(guān)系到整條漢鄂高速工程質(zhì)量的百年大計的事情；是關(guān)系到整條漢鄂高速公路聲譽(yù)影響的大事；是關(guān)系到子孫后代的福祉工程。其次，召集各標(biāo)段相關(guān)人員進(jìn)行了專題會議，結(jié)合各標(biāo)段施工的不同特點(diǎn)，深入施工一線宣傳教育施工隊和每一位民工，使其都要認(rèn)識到此次專項(xiàng)整治活動的重要意義。努力做到上下一心，不留死角。為此次專項(xiàng)治理動的開展打下良好的基礎(chǔ)。

二、從領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)著手，組織落實(shí)。

按照此次混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作實(shí)施方案要求，我們駐地辦、項(xiàng)目部、施工隊上中下三級分別成立領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)落實(shí)專項(xiàng)治理工作。首先在駐地辦成立以駐地監(jiān)理工程師馮文學(xué)為組長、副駐地監(jiān)理工程師張景良為副組長、試驗(yàn)室主任何翠娥和各監(jiān)理組長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)監(jiān)控管理四個合同段的混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作。其次以各合同段項(xiàng)目經(jīng)理部為單位，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工和副經(jīng)理為副組長、技術(shù)員為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)管理本合同段的專項(xiàng)整治工作。最后以各標(biāo)段施工作業(yè)隊為單位，成立以隊長為組長、帶班員和技術(shù)工人為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)各自作業(yè)隊的專項(xiàng)治理工作。由于機(jī)構(gòu)健全、責(zé)任分工明確，使專項(xiàng)治理活動的各項(xiàng)指標(biāo)得到層層落實(shí)。為治理工作提供了可靠的保障。

三、從制度著手，健全規(guī)章、獎罰分明。

活動開展期間，我們駐地辦考慮到雖然本次是專項(xiàng)治理活動，但是從長遠(yuǎn)看來又不是孤立的。它是貫穿于整個施工過程。它不是單一的專項(xiàng)整治，而應(yīng)該是常態(tài)化的動態(tài)管理。因此隨著專項(xiàng)治理由淺入深的開展，考慮到治理的重要性、長期性。我們從規(guī)章制度上入手，制定了混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理的實(shí)施細(xì)則。實(shí)施細(xì)則中明確了責(zé)、權(quán)、利獎罰分明的管理辦法，制訂了長期治理的細(xì)則、實(shí)施辦法。規(guī)章制度的建立，使得專項(xiàng)治理活動有章可循，為徹底治理混凝土質(zhì)量通病提供了依據(jù)。使專項(xiàng)治理活動貫穿于整個工程，自始至終的發(fā)揮著作用。

四、從提高施工工藝、加強(qiáng)施工管理上入手。

1、嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場關(guān)。材料的好壞直接影響混凝土工程使用的長期性、耐久性。因此我們加強(qiáng)對試驗(yàn)室的管理，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。加強(qiáng)監(jiān)測抽檢力度，對不合格的材料做到堅決清退出場。

2、嚴(yán)把各個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。從模板、鋼筋（鋼絞線）、波紋管等一些部件的制作到安裝；從混凝土攪拌出場到澆筑；從對構(gòu)件澆筑完成到養(yǎng)護(hù)及整體質(zhì)量的測評都要做到一絲不茍、嚴(yán)肅認(rèn)真。監(jiān)理和技術(shù)員在每道工序上堅持旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。保證做到進(jìn)入下一工序時上道工序是合格的，不留安全質(zhì)量隱患。

3、嚴(yán)格控制混凝土配合比。嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計。在混凝土施工過程中，根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行了配合比調(diào)整、報批工作。加強(qiáng)混凝土的拌和管理，定期組織對各拌合樓計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，保證了計量準(zhǔn)確無誤，使混凝土攪拌均勻，防止離析的出現(xiàn)。

4、確保混凝土施工工藝規(guī)范化。（1）使用具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性并且精度滿足設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范相關(guān)要求的鋼模板。模板支撐牢固、可靠。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行了檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土；（2）鋼筋和鋼筋骨架嚴(yán)格按規(guī)范加工，鋼筋骨架吊裝準(zhǔn)確到位，采取有效措施防止傾斜和移位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度；（3）混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸方式；混凝土澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，并做好相關(guān)記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑；混凝土并按一定厚度、順序和方向分層澆筑、振搗，這樣合理地控制了澆注厚度，避免了過振松頂和漏振；混凝土采用自動噴淋養(yǎng)生等先進(jìn)養(yǎng)生方法，確保養(yǎng)生質(zhì)量；養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)格按規(guī)范要求達(dá)到7天以上；預(yù)應(yīng)力混凝土張拉嚴(yán)格按施工規(guī)范要求實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控。

5、深入落實(shí)層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，關(guān)鍵工序進(jìn)行先試驗(yàn)再實(shí)施，確保工程質(zhì)量；對質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和表現(xiàn)形式現(xiàn)場講解和分析；有針對性地開展了施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能。我駐地辦在駐地監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真落實(shí)了“專項(xiàng)治理活動”的各項(xiàng)內(nèi)容，完成了文件中提到的治理目標(biāo)。全面提高了混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計年限內(nèi)的有效使用。同時也增強(qiáng)了監(jiān)理人員的業(yè)務(wù)水平和管理能力，對保證后續(xù)工程質(zhì)量起到了很大的幫助作用。

漢鄂高速第HEJL-01駐地辦

二零一一年五月十七號

第二篇：關(guān)于混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作總結(jié)

關(guān)于混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作總結(jié)

根據(jù)**發(fā)【20**】**號“關(guān)于開展**高速公路混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)活動的實(shí)施方案”的文件精神，我駐地辦立即對相關(guān)監(jiān)理人員及管理范圍內(nèi)的**、**、**合同段進(jìn)行傳達(dá)，并在駐地辦召開專題會議，組織相關(guān)監(jiān)理人員討論學(xué)習(xí)。在會議上駐地辦領(lǐng)導(dǎo)針對文件提出的目標(biāo)任務(wù)做了詳細(xì)的工作安排，把任務(wù)落實(shí)的每一個人員身上。截止目前文件提出的四個階段任務(wù)已有三個得到落實(shí)。現(xiàn)將混凝土質(zhì)量通病治理總結(jié)報告上報如下：

一、從思想上提高認(rèn)識入手。針對此次專項(xiàng)整治活動治理范圍廣、要求高的特點(diǎn)。首先我們及時組織監(jiān)理人員以及各標(biāo)段領(lǐng)導(dǎo)和施工的技術(shù)人員，舉行專題會議。認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)**“**發(fā)【20**】”文件的精神，并結(jié)合各標(biāo)段施工的不同特點(diǎn)，召開專題討論會。著重強(qiáng)調(diào)此次專項(xiàng)整治活動的重要性、必要性、緊迫性。在傳達(dá)討論學(xué)習(xí)中使大家提高了思想認(rèn)識，明確此次專項(xiàng)整治活動是關(guān)系到整條**高速工程質(zhì)量的百年大計的事情；是關(guān)系到整條**高速公路系統(tǒng)聲譽(yù)影響的大事；是關(guān)系到子孫后代的福祉工程。其次，深入施工一線宣傳教育施工隊和每一位民工，使其都要認(rèn)識到此次專項(xiàng)整治活動的重要意義。努力做到上下一心，不留死角。為此次專項(xiàng)治理動的開展打下良好的基礎(chǔ)。

二、從領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)著手，組織落實(shí)。按照此次混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作實(shí)施方案要求，我們駐地辦、項(xiàng)目部、施工隊上中下三級分別成立領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)落實(shí)專項(xiàng)治理工作。首先在駐地辦成立以駐地監(jiān)理工程師為組長、副駐地監(jiān)理工程師為副組長、結(jié)構(gòu)工程師為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)監(jiān)控管理三個合同段的混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作。以各合同段項(xiàng)目經(jīng)理部為單位，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工和副經(jīng)理為副組長、技術(shù)員為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)管理本合同段的專項(xiàng)整治工作。以各標(biāo)段施工作業(yè)隊為單位，成立以隊長為組長、帶班員和技術(shù)工人為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)各自作業(yè)隊的專項(xiàng)治理工作。由于機(jī)構(gòu)健全、責(zé)任分工明確，使專項(xiàng)治理活動的各項(xiàng)指標(biāo)得到層層落實(shí)。為治理工作提供了可靠的保障。

三、從制度著手，健全規(guī)章、獎罰分明?；顒娱_展期間，我們駐地辦考慮到雖然本次是專項(xiàng)治理活動，但是從長遠(yuǎn)看來又不是孤立的。它是貫穿于整個施工過程。它不是單一的專項(xiàng)整治，而應(yīng)該是常態(tài)化的動態(tài)管理。因此隨著專項(xiàng)治理由淺入深的開展，考慮到治理的重要性、長期性。我們從規(guī)章制度上入手，制定了混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理的實(shí)施細(xì)則。實(shí)施細(xì)則中明確了責(zé)、權(quán)、利獎罰分明的管理辦法，制訂了長期治理的細(xì)則、實(shí)施辦法。規(guī)章制度的建立，使得專項(xiàng)治理活動有章可循，為徹底治理混凝土質(zhì)量通病提供了依據(jù)。使專項(xiàng)治理活動貫穿于整個工程，自始至終的發(fā)揮著作用。

四、從提高施工工藝上入手。目前來看，提高混凝土質(zhì)量要在以下幾個方面入手：

1、嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場關(guān)。材料的好壞直接影響混凝土工程使用的長期性、耐久性。因此我們加強(qiáng)對實(shí)驗(yàn)室的管理，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。加強(qiáng)監(jiān)測抽檢力度，對不合格的材料做到堅決清退出場。

2、嚴(yán)把各個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。從模板、鋼筋（鋼絞線）、波紋管等一些部件的制作到安裝；從混凝土攪拌出場到澆筑；從對構(gòu)件澆筑完成到養(yǎng)護(hù)及整體質(zhì)量的測評都要做到一絲不茍、嚴(yán)肅認(rèn)真。監(jiān)理和技術(shù)員在每道工序上堅持旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。保證做到進(jìn)入下一工序時上道工序是合格的，不留安全質(zhì)量隱患。

我駐地辦在駐地監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真落實(shí)了“專項(xiàng)治理活動”的各項(xiàng)內(nèi)容，完成了文件中提到的治理目標(biāo)。全面提高了混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計年限內(nèi)的有效使用。同時也增強(qiáng)了監(jiān)理人員的業(yè)務(wù)水平和管理能力，對保證后續(xù)工程質(zhì)量起到了很大的幫助作用。

第三篇：關(guān)于混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作總結(jié)（寫寫幫整理）

鶴大高速公路寧復(fù)段（省界）建設(shè)項(xiàng)目

混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)

鶴大高速寧復(fù)段總監(jiān)辦 二○一一年五月二十日

鶴大高速寧復(fù)段總監(jiān)辦

混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理工作總結(jié)

根據(jù)鶴大高速公路寧復(fù)段項(xiàng)目指揮部《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)<黑龍江省交通運(yùn)輸廳關(guān)于印發(fā)黑龍江省公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案的通知>的通知》（寧復(fù) [2010]29號）要求, 為提高混凝土結(jié)構(gòu)工程安全性和耐久性，我總監(jiān)辦制定了《混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案》，并組織寧復(fù)段各單位開展了混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動，現(xiàn)將混凝土質(zhì)量通病治理活動情況總結(jié)如下：

一、確定治理目標(biāo)

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。

（三）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

（四）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（五）預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

（六）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法并加以推廣應(yīng)用。

二、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化體系，精細(xì)管理，有效落實(shí)各種治理措施

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)分工

為切實(shí)推動公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動扎實(shí)有效開展，總監(jiān)辦成立了寧復(fù)段工程砼質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：張朝峰

組員：閆士軍 劉偉 王凱源 岳俊夫 國靈芝

領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在總監(jiān)辦，總監(jiān)辦把該項(xiàng)活動作為日常監(jiān)督檢查和管理的主要工作內(nèi)容，加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查并督促各項(xiàng)制度的落實(shí)。

（二）強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位 1.治理工作科學(xué)化

各參建單位根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，明確了治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化了治理措施，落實(shí)了治理責(zé)任，制定了嚴(yán)格的檢查制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)了治理經(jīng)驗(yàn)。

2.施工管理精細(xì)化

⑴從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，認(rèn)真落實(shí)了公路工程質(zhì)量責(zé)任制。

⑵實(shí)行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程組織施工。⑶加強(qiáng)了對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，對混凝土的拌合方法、拌合時間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都制定了詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。⑷加強(qiáng)了混凝土組成設(shè)計優(yōu)化，確保施工和易性，橋梁上部結(jié)構(gòu)禁止使用間斷級配設(shè)計。嚴(yán)格控制施工級配，加大日常監(jiān)督檢查頻率和力度。

⑸對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。開展了工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

⑹開展了文明工地建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)了混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

3.強(qiáng)化監(jiān)理職責(zé)

(1)總監(jiān)辦督促駐地辦細(xì)化了監(jiān)理細(xì)則，規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人。針對原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收、技術(shù)資料記錄與匯總整理等制定了詳細(xì)計劃。

⑵監(jiān)理人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位進(jìn)行了全面、全過程旁站監(jiān)理。

⑶認(rèn)真審核施工單位制定的混凝土質(zhì)量通病防治措施，加強(qiáng)了對承包人混凝土質(zhì)量通病治理活動各個環(huán)節(jié)的動態(tài)監(jiān)控。

（三）精細(xì)管理，保證效果。

1、原材料質(zhì)量控制

⑴加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等進(jìn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立刻清退出場并作好了記錄，規(guī)范了原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。⑵嚴(yán)格按合同文件和技術(shù)規(guī)范要求頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各種進(jìn)場原材料，進(jìn)場原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗(yàn)單）與進(jìn)場后檢驗(yàn)報告要一一對應(yīng)，駐地辦均在規(guī)定時間內(nèi)及時抽檢。

⑶水泥（水泥存儲罐內(nèi)水泥除外）、鋼材、鋼絞線在防雨、防潮、防塵的專用貯存庫中庫存。

⑷鋼筋加工操作嚴(yán)禁在露天廣場進(jìn)行，均集中加工制作，根據(jù)合同段構(gòu)造物分布情況設(shè)立了幾個加工場，每構(gòu)造物均設(shè)立了一個加工場。加工場地均經(jīng)過了硬化處理，具備完善的排水系統(tǒng)。

⑸集料存放場地按合同文件和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行了硬化，地面以上結(jié)構(gòu)砼用石料全部機(jī)械化水洗，水洗石料和砂存放在遮雨棚內(nèi)。各種原材料存放種類、規(guī)格界限分明，標(biāo)志清晰。

2、慎重選用外加劑

⑴選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方使用。所采用的外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119－2003）和《公路工程混凝土外加劑》（JT/T 523－2004）的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)了其效果，使用時均符合產(chǎn)品說明和技術(shù)規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。

⑵外加劑使用前均經(jīng)過了監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，承包人提交了擬采用的外加劑產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。在使用中準(zhǔn)確控制摻加劑量，加大了對外加劑的性能檢驗(yàn)頻率，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。在使用過程中當(dāng)發(fā)生有不滿意效果時，監(jiān)理工程師及時下令停止使用外加劑。

⑶承包人根據(jù)本合同外加劑使用情況和儲存有效期適量進(jìn)貨（庫存時間不應(yīng)超過三個月），在倉庫集中存放。根據(jù)混凝土拌合和使用情況在倉庫按每盤混凝土添加劑量人工稱量進(jìn)行分裝，然后運(yùn)到拌合現(xiàn)場添加，嚴(yán)禁在拌合現(xiàn)場進(jìn)行拆裝隨用隨稱量添加。

3、嚴(yán)格控制配合比

⑴嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，混凝土施工過程中，根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)了混凝土拌和管理，保證了計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。

⑵全面、準(zhǔn)確、及時進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，配合比設(shè)計試配強(qiáng)度一般不大于設(shè)計強(qiáng)度的1.3倍，配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時，重新進(jìn)行了配合比設(shè)計驗(yàn)證后方使用。

⑶為了保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，同一部位如墩臺柱、蓋梁、梁板、護(hù)欄等部位的混凝土使用同一個混凝土配合比，所用水泥為同一廠家，同一規(guī)格的產(chǎn)品砂石材料為同一料源地產(chǎn)品。

⑷嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設(shè)備，拌合樓配料倉不少于4個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。

⑸嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和站、澆筑現(xiàn)場都及時檢測混凝土塌落度，并及時將信息反饋給拌和站，及時調(diào)整水灰比，確保了拌制的混凝土和設(shè)計配合比相一致。拌合樓操作人員是經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員，拌合時間合適，攪拌均勻，從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。

4、確保施工工藝規(guī)范。

⑴本項(xiàng)目所有混凝土構(gòu)件交工后外露面模板均采用了鋼模板或清水模板（采用清水模板時，承包人提前將擬采用的清水模板樣品、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)報監(jiān)理工程師審核同意后方使用，所報樣品由監(jiān)理工程師封存以便與承包人施工現(xiàn)場所使用實(shí)物進(jìn)行核對）。采用鋼模板，對于大面積混凝土，其每塊模板的面積大于1.0m2，其他面及芯模具有足夠剛度，所有模板角偶處盡量做成圓弧形。本工程墩、柱、蓋梁、預(yù)制梁、護(hù)欄采用冷軋鋼板制作新鋼模板。預(yù)制梁、板底座面板鋪設(shè)厚度不小于5mm鋼板，并與底座混凝土牢固固定，使其連接緊密，保證了不變型、不空鼓。

⑵預(yù)制梁負(fù)彎矩齒板和頂板外邊緣部位制作三角形或梯形模板（為鋼模），保證了齒板處混凝土幾何尺寸振搗密實(shí)和刷毛整形外觀，保證了齒板和頂板外邊緣處不漏水。

⑶本項(xiàng)目橋梁支架部分采用的碗扣式萬能桿件，為了防止地基產(chǎn)生的不均勻沉降和雨水的影響，要求支架基礎(chǔ)具有足夠承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降?；A(chǔ)類型根據(jù)支架結(jié)構(gòu)型式、地基承載力等條件確定。同時做好了地面的排水處理，設(shè)臵排水溝，支架基礎(chǔ)地基處理方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審核同意后方實(shí)施；腳手架或便橋不應(yīng)與模板支架相連接，以免影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。所有模板支架都經(jīng)過計算和驗(yàn)算，保證了其安全穩(wěn)定。

⑷要求鋼筋加工與安裝規(guī)范，鋼筋截斷彎曲前按設(shè)計圖編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方施工，鋼筋加工操作嚴(yán)禁在露天廣場進(jìn)行，集中加工制作、并搭建鋼筋加工棚，鋼筋綁扎規(guī)范，保證了足夠施工剛度，所有梁板及綁扎成型后整體移動的鋼筋網(wǎng)片，均在模架上進(jìn)行并適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。

⑸嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，本項(xiàng)目提倡使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度塑料墊塊，施工方便時也可采用砼墊塊。預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形。爪可以是三個也可以是四個，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方米不少于6個，非承壓面每平方米不少于4個。預(yù)制混凝土墊塊強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度。預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)組織批量生產(chǎn)、專項(xiàng)管理、嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使用前應(yīng)通過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。

⑹混凝土澆筑和振搗工藝規(guī)范，合理控制澆筑層厚，避免過振和漏振。

⑺混凝土養(yǎng)護(hù)時間滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，不少于7天；冬季養(yǎng)護(hù)采取保溫措施，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C°時即進(jìn)入冬期施工。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，靜養(yǎng)4-6小時后升溫，恒溫控制在50C°以下，保持30小時左右，升降溫速度控制在每小時10C°，養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度盡量一致，溫差不超過10C°養(yǎng)護(hù)時不得將蒸汽直接通入管道中，升降溫速度應(yīng)緩慢，保證梁體各部分溫度均勻，防止產(chǎn)生致裂溫差。蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，送氣管不得有堵塞、漏氣現(xiàn)象、噴氣孔不得堵塞。養(yǎng)護(hù)過程中，給氣以后每小時查溫一次并做好記錄。同時注意調(diào)整溫度。溫度表的布點(diǎn)不得小于6處?？缰幸粋€布點(diǎn)，靠梁端4m處各兩個點(diǎn)。

⑻預(yù)應(yīng)力混凝土張拉實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，在滿足設(shè)計的前提下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無要求時不得少于7天?？椎缐簼{確保密實(shí)，嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量，壓漿應(yīng)設(shè)臵伐門、安裝壓漿嘴，錨頭應(yīng)用砂漿包裹，由施工、監(jiān)理單位做好張拉全過程記錄。

⑼支座墊石混凝土施工前應(yīng)督促承包人對蓋梁或臺帽進(jìn)行鑿毛、灑水濕潤。嚴(yán)格控制支座墊石頂面標(biāo)高。在平坡的情況下，同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不超過2mm。在坡橋的情況下，梁底支座予埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，按水平固定、安裝，已達(dá)到“坡橋正做”原則。支座墊石一般較薄，施工時督促承包人必須嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的混凝土配合比施工，加強(qiáng)振搗，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，以確保墊石混凝土的質(zhì)量符合要求。支座墊石頂面也要水平，應(yīng)加強(qiáng)墊石支撐面混凝土的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平，并隨時檢驗(yàn)其平整度。

⑽橋面鋪裝在鋪裝前,首先應(yīng)做好嚴(yán)密的施工計劃。對現(xiàn)場進(jìn)行合理的安排。鋪筑時盡量采用泵送混凝土, 并注意輕放,以防止混凝土的離析或造成布筋的變形,用拉板及鐵鏟將混凝土初步整平。避免通過震動的方式,將混凝土分散開來,最好是按順序鋪滿一部分以后,用震搗棒或震搗板進(jìn)行搗實(shí)處理。利用三軸混凝土提漿整平機(jī)進(jìn)行勻料、整平、壓實(shí)、提漿, 直至達(dá)到理想為止。整平過程還應(yīng)將清理各個死角納入。對邊、角應(yīng)認(rèn)真加以對待, 對于這些部分的清理整平原則是寧深不淺,寧方不圓。

⑾防撞護(hù)欄砼施工應(yīng)避免以下事項(xiàng)出現(xiàn)：①集料級配不良，超大粒徑料石多，振搗時，大粒徑材料緊貼模板形成麻面。②模板表面粗糙，不潔凈，銹蝕嚴(yán)重，拆模時出現(xiàn)粘連，形成麻面。③模板涂刷脫模劑不均勻，有漏刷現(xiàn)象，拆模時間太早，砼強(qiáng)度低，模板對砼的附著力粘掉表層砼造成麻面。④構(gòu)造物幾何外型復(fù)雜，表面有幾次角度轉(zhuǎn)折，易形成水分積累，砼澆筑層厚控制不嚴(yán)，砼振搗方法和次序不正確，在表面構(gòu)造轉(zhuǎn)折變化處未進(jìn)行分層，使下部水分無法排出，形成麻面。⑤模板間拼接不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿，使砼表面形成麻面⑥砼配比控制不準(zhǔn)確，原材料計量不準(zhǔn)，致使新拌砼砂漿少，石子多，形成蜂窩。⑦砼拌合時間短，在運(yùn)輸過程中發(fā)生嚴(yán)重離析，砼和易性差。砼入模操作不規(guī)范，砼一次入模量大振搗慢，振搗時間短，振搗與澆筑配合不好；砼振搗有缺振、漏振現(xiàn)象形成蜂窩。⑧模板間接縫不緊密及模板與橋面板之間接縫不緊密，有大的縫隙，振搗時發(fā)生跑漿現(xiàn)象，形成蜂窩。

5、加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底

各參建單位均建立了嚴(yán)格的施工操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度，有針對性地分專業(yè)、工種開展施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實(shí)施工技術(shù)交底制度，做到培訓(xùn)有記錄，交底有記錄，切實(shí)做到了層層交底，確保工程質(zhì)量?？偙O(jiān)辦督促駐地辦監(jiān)理工程師參加施工單位開工前的總體安全、技術(shù)交底和施工組織設(shè)計交底，駐地辦旁站監(jiān)理或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師參加施工單位分項(xiàng)工程開工前的安全、技術(shù)交底，并做好記錄。

三、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

對于公路工程施工中常見的砼質(zhì)量通病，通過本次治理活動的實(shí)施，寧復(fù)段工程有效地避免了很多砼質(zhì)量通病的發(fā)生，大大的提高了砼的施工質(zhì)量?，F(xiàn)將幾種常見的通病治理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：

1、蜂窩現(xiàn)象

1.1混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于過多。

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.3防治的措施。

（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1—1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面現(xiàn)象

2.1混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞現(xiàn)象

3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、混凝土表面出現(xiàn)水波紋 4.1現(xiàn)象及造成原因：

混凝土坍落度過大，經(jīng)振搗后泌水出現(xiàn)水波紋；另外混凝土坍落度過小，混凝土不流動，振搗時長，過振造成的梁體表面出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。

4.2預(yù)防措施：

控制后混凝土入模坍落度，將坍落度調(diào)至最佳入模狀態(tài)，控制振搗時間，防止過振情況發(fā)生。

5、混凝土收縮裂縫 5.1現(xiàn)象及原因：

在氣溫較高情況下，混凝土在澆筑到模板頂面時，在陽光直射大風(fēng)的作用下，是混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5.2預(yù)防措施：

配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減小收縮量。

澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。

6、預(yù)應(yīng)力張拉工程 6.1現(xiàn)象及造成原因：

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎、豎彎的長鋼束其伸長值比設(shè)計值偏小；短鋼束的身長值偏大。

（1）實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面面積與設(shè)計計算值不一致。

（2）由于豫應(yīng)力孔道的位臵不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計噸拉時，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長值偏小。

（3）預(yù)應(yīng)力施工工序規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預(yù)應(yīng)力束穿好，若澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查的，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。

6.2預(yù)防措施：

（1）預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面面積修正計算。

（2）確保波紋管的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋，點(diǎn)焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)μ值，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。

7、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí) 7.1現(xiàn)象及造成原因： 由于灌漿強(qiáng)度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。

7.2預(yù)防措施：

（1）灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。壓漿前必須進(jìn)行水泥漿檢驗(yàn)（進(jìn)行稠度檢測）。

（2）灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗(yàn)確定。

（3）壓漿前必須進(jìn)行清孔措施，確保壓漿孔道暢通。灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。

（4）張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。（5）每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。

（6）封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉灌漿孔。

（7）加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機(jī)械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確，技術(shù)主管必須加強(qiáng)對壓漿過程的旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查壓漿的充實(shí)度和飽滿度，今后凡檢驗(yàn)壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用。

總之，我總監(jiān)辦在總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，以規(guī)范化監(jiān)理為抓手，認(rèn)真落實(shí)了“專項(xiàng)治理活動”的各項(xiàng)要求，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格細(xì)節(jié)管理，全面提高了寧復(fù)段工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，極大程度的保證其在設(shè)計年限內(nèi)的有效使用，混凝土質(zhì)量通病治理活動取得了實(shí)效。同時也增強(qiáng)了監(jiān)理人員的業(yè)務(wù)水平和管理能力，對保證后續(xù)工程質(zhì)量起到了很大的幫助作用。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動實(shí)施方案：

一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室，及協(xié)作隊伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負(fù)責(zé)人；

二、治理目標(biāo)

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強(qiáng)度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

（4）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。

二、治理范圍和重點(diǎn) 2.1治理范圍

本項(xiàng)目的橋涵（通道）、混凝土防護(hù)工程。2.2治理重點(diǎn)

1.管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴(yán)，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；

3.實(shí)體質(zhì)量通病：混凝土強(qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。

2.施工管理精細(xì)化

（1）從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，堅決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）推行“三個集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。

（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。

（4）加強(qiáng)對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。

（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

3.2精細(xì)管理，保證效果

1.商品混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運(yùn)輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。

2.現(xiàn)場驗(yàn)收

在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進(jìn)行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進(jìn)行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數(shù)不得少于一次。

3.2檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的試件，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。并建立相應(yīng)的臺帳。

4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗(yàn)收質(zhì)量評定）

混凝土廠商應(yīng)對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格?；炷翝沧⑼戤吅?，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗(yàn)報告編號，混凝土R28抗壓強(qiáng)度值及其試驗(yàn)報告編號?；炷恋馁|(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。并建立相應(yīng)的臺帳。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確?？椎缐簼{密實(shí)。

6.重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙龊弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

7．及時開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無損檢測，強(qiáng)度檢測值低于規(guī)定值及時進(jìn)行施工配合比調(diào)整。

8．加強(qiáng)現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。深入落實(shí)層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁體混凝土灌注要比設(shè)計高1.0m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進(jìn)行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預(yù)防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預(yù)防措施

砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預(yù)防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點(diǎn)振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施

(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進(jìn)行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預(yù)防措施

(1)對模板接縫及時進(jìn)行處理，以避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現(xiàn)場需按試驗(yàn)室的通知開工，避免在混凝土強(qiáng)度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

(5)加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護(hù)好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預(yù)防

(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準(zhǔn)確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須切實(shí)保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進(jìn)行灑水降溫。

(3)承臺、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點(diǎn)，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度?？臻g小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。

5.養(yǎng)護(hù)

墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施

混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 2.2 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2

3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 3.2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度.........................................2 3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度...........................3 4.2 材料堆放、標(biāo)識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任.......................................4 4.5 現(xiàn)場施工控制.............................................5 4.6 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運(yùn)輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 5.6 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強(qiáng)度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo).........................................15 6.15混凝土保護(hù)層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo).............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預(yù)制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質(zhì)量通病分析 2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式

對于我部負(fù)責(zé)的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產(chǎn)生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實(shí)；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范，設(shè)計及施工技術(shù)交底不到位。

②人本身素質(zhì)不滿足

部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。

③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進(jìn)場、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進(jìn)行控制，將會提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實(shí)。

（4）機(jī)械設(shè)備因素

使用的機(jī)械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治

針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任

在每個分項(xiàng)工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系

總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個專業(yè)職能工作小組。

擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。

針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個小組，每個具體負(fù)責(zé)人。

小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實(shí)施混凝土的溫控。3.2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度

施工技術(shù)交底采取“三級交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2

向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。

此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強(qiáng)化參建人員的工程認(rèn)識和責(zé)任意識。

3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理。3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約

定期對一線施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對一線工人技術(shù)和知識進(jìn)行培訓(xùn)。加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全。4 材料管理

原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。4.1 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度

（1）加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場，如有不合格，應(yīng)及時處理或退場。

（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對已進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對檢驗(yàn)不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標(biāo)識管理

（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。

（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場時間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號以及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。

（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護(hù)用水采用合格的水源，養(yǎng)護(hù)水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實(shí)體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護(hù)用水。

（3）盡量避免不同標(biāo)號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號和使用工程部位。

（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任

（1）加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4

意后方可實(shí)施。

（4）定期對材料管理進(jìn)行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現(xiàn)場施工控制

（1）澆注前查看天氣預(yù)報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。

（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。

（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。4.6 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作

（1）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；

（2）檢測設(shè)備或儀器滿足試驗(yàn)需要；（3）試驗(yàn)臺帳建立完善；

（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗(yàn)管理規(guī)范；

（6）試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗(yàn)檢測原始記錄及資料及時簽認(rèn)。5 施工工藝因素的防治

根據(jù)項(xiàng)目（總監(jiān)）辦要求和工程的實(shí)際特點(diǎn)，認(rèn)真編寫施工方案，進(jìn)一步細(xì)化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護(hù)等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5.3 混凝土拌合、運(yùn)輸

（1）混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機(jī)械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨 6

料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工

（1）加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。

（2）張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺帳

（3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。

（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。

（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。

（6）孔道壓漿工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。5.6 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理

（1）在滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。

（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當(dāng)氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當(dāng)氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。

①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進(jìn)水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土側(cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤狀態(tài)。

（10）為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，進(jìn)行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護(hù)層厚度。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。

在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平?；炷临|(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.5施工縫夾層

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強(qiáng)度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進(jìn)行詳細(xì)受力設(shè)計計算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時嚴(yán)格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理，如果錯臺凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用符合強(qiáng)度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點(diǎn)： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序?yàn)椋焊咪X水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現(xiàn)場與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間過長，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當(dāng)加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。⑦改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點(diǎn)：

①水泥細(xì)度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標(biāo)號混凝土，高標(biāo)號水泥的混凝土比低標(biāo)號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強(qiáng)度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當(dāng)降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護(hù)水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當(dāng)鋼筋銹蝕比較嚴(yán)重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響不能滿足使用要求時嚴(yán)禁使用。6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢

混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達(dá)到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機(jī)械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進(jìn)行綜合分析、查找原因。混凝土凝結(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機(jī)質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項(xiàng)，加強(qiáng)外加劑的檢驗(yàn)。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測、標(biāo)定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。

（3）填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。

處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實(shí)、漏振，養(yǎng)護(hù)不及時、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，嚴(yán)重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因?yàn)?13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取?/p>

⑤粗細(xì)骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。

（2）預(yù)防措施及解決途徑

①強(qiáng)化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場。

②正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗(yàn)確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。

③水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。

④同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。

⑥地質(zhì)勘測和水文勘察點(diǎn)不可過稀，對于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測、勘察點(diǎn)，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實(shí)際情況，以便于設(shè)計上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。

⑧為增進(jìn)混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細(xì)料，以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實(shí)，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因?yàn)榧?xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM(jìn)行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強(qiáng)度離散性大

（1）嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計時使用的出入不大。

（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計量誤差引起的混凝土強(qiáng)度偏差。

（3）加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，嚴(yán)禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機(jī)具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)

鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施，通過加強(qiáng)檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到90%以上。6.15混凝土保護(hù)層厚度偏差大

保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土?xí)r，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，墊塊厚度按設(shè)計保護(hù)層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進(jìn)行校準(zhǔn)。嚴(yán)格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴(yán)格原材料控制，同一構(gòu)件或部位應(yīng)采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴(yán)格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴(yán)防跑模、爆模等情況出現(xiàn)。