第一篇：混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)6.16改

混凝土質(zhì)量通病治理活動 及“平安工地”創(chuàng)建總結(jié)

根據(jù)馬鞍山公路局馬東環(huán)辦【2011】9號關(guān)于《關(guān)于治理砼通病質(zhì)量的函》及【2011】10號關(guān)于《開展“平安工地”建設(shè)活動的函》的文件要求，安徽？？公司馬鞍山東環(huán)線改線工程項(xiàng)目部分別制定了“砼質(zhì)量通病治理“和“平安工地活動”建設(shè)方案，同時根據(jù)活動方案要求，陸續(xù)開展了相關(guān)活動。根據(jù)制定實(shí)施方案的目標(biāo)、范圍和要求，現(xiàn)將我項(xiàng)目部的混凝土質(zhì)量通病治理活動及“平安工地”創(chuàng)建進(jìn)行總結(jié)。

砼質(zhì)量通病治理

一、治理措施（1）、制定治理目標(biāo)

通過明確工作目標(biāo)、內(nèi)容、責(zé)任，建立有效地激勵機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。工程部根據(jù)治理目標(biāo)，細(xì)化了施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人；質(zhì)檢部對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)室加強(qiáng)了試驗(yàn)檢測工作，切實(shí)做好試驗(yàn)工作，為混凝土質(zhì)量通病的治理提供準(zhǔn)確、科學(xué)的數(shù)據(jù)。

根據(jù)治理的總體目標(biāo)，制定了階段性工作目標(biāo)，使得總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有了更加明確的階段性任務(wù)，使得治理工作循序漸進(jìn)地開展開來。

（2）、建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)小組

為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，切實(shí)推動治理活動扎實(shí)有效開展，項(xiàng)目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：

組長：？？？。副組長：？？？、？？？

成員：？？、？？？、？？？、？？？？、？？？、？？？？

領(lǐng)導(dǎo)小組借鑒公司別處項(xiàng)目部的經(jīng)驗(yàn)，制定了本合同段的項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案，對本項(xiàng)目內(nèi)混凝土質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行督查指導(dǎo)。在領(lǐng)導(dǎo)小組的督導(dǎo)下，強(qiáng)化了各部門的職責(zé)和執(zhí)行力。

1．工程部職責(zé)：要加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)和技術(shù)交底工作，特別要加強(qiáng)涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的交底；施工管理要精細(xì)，應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。

2．試驗(yàn)室職責(zé)：加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

3．質(zhì)檢部職責(zé)：質(zhì)檢人員要認(rèn)真履行崗位職責(zé)，對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。（3）、明確現(xiàn)階段的治理重點(diǎn)

在領(lǐng)導(dǎo)小組的精心規(guī)劃下，制定并明確了治理的重點(diǎn)如下：

1、材料堆放場地、拌合場、鋼筋加工場、預(yù)制場的規(guī)范建設(shè)；

2、主要結(jié)構(gòu)物混凝土的集中拌合；

3、鋼筋混凝土工程的鋼筋加工、布筋、綁扎和安裝；

4、鋼筋混凝土工程的振搗和養(yǎng)生；

5、結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度；

6、構(gòu)造物的外觀、尺寸；

7、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。

二、治理過程

加強(qiáng)制度的建設(shè)和落實(shí)

1、確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼絞線)、集料等進(jìn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼絞線)，杜絕使用不合格材料。

2、慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。

3、嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。

4、確保施工工藝規(guī)范。模板質(zhì)量要符合要求，制作安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)；養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，孔道壓漿必須確保密實(shí)。

5、加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。有針對性地開展施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實(shí)施工技術(shù)交底制度，切實(shí)做到層層交底，確保工程質(zhì)量。

6、加強(qiáng)對各職能部門及協(xié)作隊(duì)伍的管理。明晰權(quán)責(zé)，嚴(yán)格獎罰，進(jìn)一步提高各職能部門及協(xié)作隊(duì)伍工作的主動性和積極性，確?；炷潦┕べ|(zhì)量的穩(wěn)步提高。

三、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

對于公路工程施工中常見的砼質(zhì)量通病，通過本次治理活動的實(shí)施，我項(xiàng)目部有效地避免了很多砼質(zhì)量通病的發(fā)生，大大的提高了我項(xiàng)目部砼的施工質(zhì)量。

四、下一步工作計(jì)劃

通過本次砼質(zhì)量通病防治方案的實(shí)施，我項(xiàng)目部的砼質(zhì)量得到了很大的提高，我們將根據(jù)在實(shí)施活動中總結(jié)出來的先進(jìn)做法和成功經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)開展和提高砼質(zhì)量通病防治的有效實(shí)施。但是，我們也有砼質(zhì)量通病防治實(shí)施活動中的不足，主要體現(xiàn)在部門之間的配合不夠默契，部門之間的職責(zé)和權(quán)力劃分不夠明確，對活動中出現(xiàn)的各種情況預(yù)料不足，缺乏前瞻性。

通過現(xiàn)階段防治活動的開展，根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，在后續(xù)的實(shí)施中，我們的防治總目標(biāo)不變，相應(yīng)的調(diào)整階段性目標(biāo)。

在防治活動領(lǐng)導(dǎo)小組的安排和部署下，我們制定了階段性防治的目標(biāo)，具體如下：

（一）第一階段：總結(jié)推廣

2011年6月底項(xiàng)目部各職能部門要總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法，并對各工點(diǎn)技術(shù)干部、各協(xié)作隊(duì)伍進(jìn)行砼質(zhì)量通病治理工作的考核,并且在本項(xiàng)目繼續(xù)加大宣傳力度，提高認(rèn)識，動員部署，提出砼通病治理活動的具體目標(biāo)、主要內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則。

（二）第二階段：組織實(shí)施

2011年7月至2011年10月，為組織實(shí)施階段。項(xiàng)目部各職能部門結(jié)合各自實(shí)際情況，提出具體可行的治理措施，并認(rèn)真加以落實(shí)，確保質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，通病治理取得實(shí)效。

（三）第三階段：總結(jié)表彰

2011年12月底項(xiàng)目部各職能部門要總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法，并對各工點(diǎn)技術(shù)干部、各協(xié)作隊(duì)伍進(jìn)行砼質(zhì)量通病治理工作的考核，對在治理活動中取得突出成績的部門、個人予以表彰。

創(chuàng)建“平安工地”：

1.通過安全例會及每天安全巡查，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度。2.進(jìn)一步完善項(xiàng)目部安全保障制度，相繼制定安全經(jīng)費(fèi)季度計(jì)劃表和月經(jīng)費(fèi)使用報表。3.督促落實(shí)各工程隊(duì)班前會教育制度，并要求班前會記錄全面、真實(shí)、完整。

4.重新核對整理項(xiàng)目部及工程隊(duì)在場從業(yè)人員，做到從業(yè)人員的動態(tài)管理，為保證項(xiàng)目部在場從業(yè)人員都能全面及時接受三級安全教育、技術(shù)交底、安全責(zé)任制和相關(guān)教育培訓(xùn)打下基礎(chǔ)。5.加強(qiáng)安全部門的每天工地巡查，及時糾正施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)中的安全隱患，必要時對存在問題的工程隊(duì)下達(dá)整改通知書限期整改。

6.加大宣傳力度，制作一批宣傳用標(biāo)志標(biāo)牌，營造創(chuàng)建活動氛圍，爭取做到隨著活動的有序開展，讓人人都能熟知創(chuàng)建工作的內(nèi)容和要求，并自覺的按照內(nèi)容和要求落實(shí)到實(shí)際工作中去。7.針對安全生產(chǎn)中安全隱患、文明施工等問題，通過每周例會，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，努力實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目部到工程隊(duì)全體人員做到人人講安全，為“平安工地活動建設(shè)”創(chuàng)造良好的氛圍，真正實(shí)現(xiàn)工地平安，人人平安。

二O一一年六月十六日

第二篇：混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)范文

2009年混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)

2009元豐路與蘇勝路對接工程項(xiàng)目在蘇州市交通局和昆山市交通局領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹落實(shí)蘇州市交通局文件蘇交質(zhì)監(jiān)字[2009]13號《關(guān)于印發(fā)《蘇州市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案》的通知》、蘇交質(zhì)監(jiān)字[2009]17號《關(guān)于明確我市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理典型示范工程及相關(guān)要求的通知》的文件精神，依據(jù)昆交質(zhì)[2009]112號文件要求，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，從強(qiáng)化管理措施、加強(qiáng)施工工藝以及嚴(yán)格控制實(shí)體質(zhì)量等方面開展了一系列的治理活動，現(xiàn)將本項(xiàng)目的治理活動總結(jié)如下：

一、管理措施

在接到關(guān)于開展混凝土通病治理專項(xiàng)活動的相關(guān)文件后，我監(jiān)理組即采取了以下幾項(xiàng)措施，以從制度上保證混凝土質(zhì)量通病治理活動有效進(jìn)行。

1、聯(lián)合項(xiàng)目部一起成立了元豐路項(xiàng)目的混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，給參與建設(shè)的每位管理和技術(shù)人員明確職責(zé)，定崗定人，通過崗位責(zé)任加強(qiáng)質(zhì)量管理，并定期不定期組織混凝土施工控制的培訓(xùn)等。

2、根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際施工進(jìn)度，每個月一專題，有目標(biāo)、有針對性的制定專項(xiàng)通病的治理計(jì)劃。

3、混凝土施工中試驗(yàn)檢測工作占有十分重要的地位，我監(jiān)理組針對試驗(yàn)室，要求相關(guān)的儀器設(shè)備定期排查、維護(hù)，并及時登記試驗(yàn)臺帳，確保試驗(yàn)檢測工作能如實(shí)反映混凝土的施工質(zhì)量。

二、施工工藝

根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際施工進(jìn)度，每個月一專題，有目標(biāo)、有針對性的制定專項(xiàng)通病的治理計(jì)劃，即通過對混凝土供應(yīng)商、保護(hù)層厚度、通過水化熱的控制以達(dá)到減少或是避免砼裂縫、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿控制以及冬季施工保障措施等幾項(xiàng)施工工藝的防治來對本項(xiàng)目的混凝土施工加以控制，具體如下：

1、混凝土供應(yīng)商

1)從源頭控制，和項(xiàng)目部對其包括進(jìn)料途徑、料場備料、運(yùn)輸距離及高溫天氣下保證混凝土工作性的措施等方面進(jìn)行多次考察論證。

2)組織召開混凝土供應(yīng)專題會議，確定了一整套切實(shí)可行的混凝土供應(yīng)方案。

3)監(jiān)理組全程參與項(xiàng)目部的混凝土澆筑技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)混凝土澆筑過程中振搗、分層等幾個關(guān)鍵點(diǎn)，并要求現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以確?；炷翝仓|(zhì)量。

2、本項(xiàng)目橋梁施工中鋼筋工程量較大也很密集，在模板安裝完畢后混凝土保護(hù)層厚度的控制相對來說就比較困難，由此監(jiān)理組要求項(xiàng)目部制訂專項(xiàng)方案，并做到以下幾點(diǎn)：

1)鋼筋綁扎完畢后模板安裝前，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直。2)不得采用變形、破損等存在明顯缺陷的模板。

3)采用墊塊等必要手段以保證保護(hù)層厚度（按設(shè)計(jì)要求不小于4個/m2）。

3、混凝土裂縫的控制 1)在高溫下進(jìn)行混凝土施工，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當(dāng)增加用水量，但為了避免混凝土強(qiáng)度下降，添加適當(dāng)?shù)母咝p水劑，添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。

2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備避免暴曬，并在操作前灑水降溫。

3)夏季高溫期間，在烈日暴曬下的砂和石子表面溫度有時高達(dá)60°C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降溫措施，很容易引起混凝土在攪拌或運(yùn)輸中出現(xiàn)速凝，影響正常施工，因此要求砂石料在酷暑高溫下必須采取遮陽、灑水等措施，一降低其使用溫度。

4)將澆注混凝土所接觸的模板，在施工前采取灑水等方法，降低表面溫度。

5)在夏季進(jìn)行水泥使用及混凝土施工時，盡可能安排在夜間，混凝土施工需緊湊，連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗一定要密實(shí)。

6)在澆注好的混凝土結(jié)構(gòu)及時進(jìn)行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細(xì)裂紋產(chǎn)生，如仍在塑性狀態(tài)出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時進(jìn)行抹壓或用水泥粉或水泥砂漿涂涮處理。

7)高溫天氣、干燥熱風(fēng)吹在混凝土結(jié)構(gòu)表面使其水分蒸發(fā)很快，加強(qiáng)對混凝土養(yǎng)護(hù)工作，一般氣候下普通混凝土澆注后12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，但夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時開始澆水養(yǎng)護(hù)時間要提前，養(yǎng)護(hù)時間要始終保持混凝土表面濕潤。

4、大體積混凝土水化熱的控制 1)選擇水化熱相對較低的硅酸鹽水泥，同時在滿足配合比的情況下選用料徑大、級配良好的集料，并適當(dāng)添加減水劑。

2)加大混凝土配合比的質(zhì)量控制力度，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料拌和。

3)分層分次澆筑，以錯開混凝土水化熱高峰時間，必要時采取夜間澆筑，以把混凝土的水化熱影響降至最低。

5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

1)加強(qiáng)水泥漿施工配合比控制。2)壓漿前對孔道進(jìn)行檢查，沖洗干凈，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)封填，防止冒漿。

3)控制好壓漿的密實(shí)度，壓漿前后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間施工。

4)將梁端的砼鑿毛后再澆封錨混凝土，其強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級的80%。

5)對張拉設(shè)備的使用頻率進(jìn)行核算，超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)。

6)加強(qiáng)壓漿用水泥漿的配合比控制。

6、冬季施工 1)預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對各項(xiàng)設(shè)施、材料要提前采取防雪、防凍措施，并制定施工安全措施；

2)鋼筋焊接，最低溫度不應(yīng)低于-20℃，焊接后不應(yīng)立即接觸冰雪，冷拉鋼筋溫度不應(yīng)低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，雙控時，應(yīng)力控制值不得大于30Mpa，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時溫度不應(yīng)低于-15℃。

3)混凝土用各原材料的溫度要滿足混凝土拌和物所需的溫度。當(dāng)需對原材料加溫時，應(yīng)首先對水溫，其次為集料，水泥不得加熱，一般加熱溫度不超過60℃。冬期攪拌混凝土，攪拌時間應(yīng)延長50%，混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。

4)混凝土在運(yùn)輸過程中采取保溫措施，澆筑時應(yīng)控制混凝土溫度不低于規(guī)范要求。

5)混凝土接縫要有5℃以上的溫度，濕接縫保溫必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)75%。

6)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法、蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。各種方法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)符合規(guī)范要求。

7)模板的拆除要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度，符合拆模規(guī)定時方可拆除。混凝土拆模后，采取相關(guān)措施使混凝土緩慢冷卻。

我監(jiān)理組通過以上控制措施，元豐路工程項(xiàng)目在混凝土施工過程中質(zhì)量良好，未發(fā)生一起質(zhì)量事故，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測抽檢合格率達(dá)到100%，我監(jiān)理組將繼續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量要求自己，在施工過程中加強(qiáng)控制，保證混凝土施工質(zhì)量，以達(dá)到爭創(chuàng)“揚(yáng)子杯”的目標(biāo)。

江蘇燕寧工程咨詢有限公司 駐昆山元豐路與蘇州工業(yè)園區(qū)蘇勝路道路

對接工程項(xiàng)目監(jiān)理組 2009年12月

第三篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動實(shí)施方案：

一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室，及協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人；

二、治理目標(biāo)

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

（4）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。

二、治理范圍和重點(diǎn) 2.1治理范圍

本項(xiàng)目的橋涵（通道）、混凝土防護(hù)工程。2.2治理重點(diǎn)

1.管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。

2.施工工藝通?。夯炷潦┕づ浜媳瓤刂撇粐?yán)，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；

3.實(shí)體質(zhì)量通?。夯炷翉?qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。

2.施工管理精細(xì)化

（1）從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，堅(jiān)決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）推行“三個集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。

（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。

（4）加強(qiáng)對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。

（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

3.2精細(xì)管理，保證效果

1.商品混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運(yùn)輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。

2.現(xiàn)場驗(yàn)收

在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進(jìn)行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進(jìn)行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數(shù)不得少于一次。

3.2檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的試件，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。并建立相應(yīng)的臺帳。

4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗(yàn)收質(zhì)量評定）

混凝土廠商應(yīng)對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格。混凝土澆注完畢后，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗(yàn)報告編號，混凝土R28抗壓強(qiáng)度值及其試驗(yàn)報告編號。混凝土的質(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。并建立相應(yīng)的臺帳。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實(shí)。

6.重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

7．及時開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無損檢測，強(qiáng)度檢測值低于規(guī)定值及時進(jìn)行施工配合比調(diào)整。

8．加強(qiáng)現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁體混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高1.0m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進(jìn)行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預(yù)防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預(yù)防措施

砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預(yù)防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點(diǎn)振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施

(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進(jìn)行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預(yù)防措施

(1)對模板接縫及時進(jìn)行處理，以避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現(xiàn)場需按試驗(yàn)室的通知開工，避免在混凝土強(qiáng)度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

(5)加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護(hù)好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預(yù)防

(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準(zhǔn)確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須切實(shí)保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進(jìn)行灑水降溫。

(3)承臺、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點(diǎn)，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度?？臻g小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。

5.養(yǎng)護(hù)

墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施

混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 2.2 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2

3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 3.2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度.........................................2 3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度...........................3 4.2 材料堆放、標(biāo)識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任.......................................4 4.5 現(xiàn)場施工控制.............................................5 4.6 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運(yùn)輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 5.6 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強(qiáng)度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo).........................................15 6.15混凝土保護(hù)層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo).............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預(yù)制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質(zhì)量通病分析 2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式

對于我部負(fù)責(zé)的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產(chǎn)生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實(shí)；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范，設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。

②人本身素質(zhì)不滿足

部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。

③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進(jìn)場、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進(jìn)行控制，將會提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實(shí)。

（4）機(jī)械設(shè)備因素

使用的機(jī)械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治

針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任

在每個分項(xiàng)工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系

總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個專業(yè)職能工作小組。

擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。

針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個小組，每個具體負(fù)責(zé)人。

小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實(shí)施混凝土的溫控。3.2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度

施工技術(shù)交底采取“三級交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2

向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。

此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強(qiáng)化參建人員的工程認(rèn)識和責(zé)任意識。

3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理。3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約

定期對一線施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對一線工人技術(shù)和知識進(jìn)行培訓(xùn)。加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全。4 材料管理

原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。4.1 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度

（1）加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場，如有不合格，應(yīng)及時處理或退場。

（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對已進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對檢驗(yàn)不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標(biāo)識管理

（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。

（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場時間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號以及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。

（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護(hù)用水采用合格的水源，養(yǎng)護(hù)水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實(shí)體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護(hù)用水。

（3）盡量避免不同標(biāo)號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號和使用工程部位。

（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任

（1）加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4

意后方可實(shí)施。

（4）定期對材料管理進(jìn)行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現(xiàn)場施工控制

（1）澆注前查看天氣預(yù)報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。

（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。

（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。4.6 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作

（1）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；

（2）檢測設(shè)備或儀器滿足試驗(yàn)需要；（3）試驗(yàn)臺帳建立完善；

（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗(yàn)管理規(guī)范；

（6）試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗(yàn)檢測原始記錄及資料及時簽認(rèn)。5 施工工藝因素的防治

根據(jù)項(xiàng)目（總監(jiān)）辦要求和工程的實(shí)際特點(diǎn)，認(rèn)真編寫施工方案，進(jìn)一步細(xì)化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護(hù)等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5.3 混凝土拌合、運(yùn)輸

（1）混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動計(jì)量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機(jī)械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨 6

料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工

（1）加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。

（2）張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺帳

（3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。

（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。

（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。

（6）孔道壓漿工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。5.6 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理

（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。

（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當(dāng)氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當(dāng)氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。

①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進(jìn)水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷羵?cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤狀態(tài)。

（10）為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，進(jìn)行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護(hù)層厚度。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。

在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平?；炷临|(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.5施工縫夾層

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強(qiáng)度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進(jìn)行詳細(xì)受力設(shè)計(jì)計(jì)算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時嚴(yán)格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理，如果錯臺凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用符合強(qiáng)度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點(diǎn)： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序?yàn)椋焊咪X水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現(xiàn)場與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間過長，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當(dāng)加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。⑦改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點(diǎn)：

①水泥細(xì)度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標(biāo)號混凝土，高標(biāo)號水泥的混凝土比低標(biāo)號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強(qiáng)度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當(dāng)降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護(hù)水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當(dāng)鋼筋銹蝕比較嚴(yán)重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響不能滿足使用要求時嚴(yán)禁使用。6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢

混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達(dá)到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機(jī)械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進(jìn)行綜合分析、查找原因?；炷聊Y(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機(jī)質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項(xiàng)，加強(qiáng)外加劑的檢驗(yàn)。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測、標(biāo)定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。

（3）填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。

處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實(shí)、漏振，養(yǎng)護(hù)不及時、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，嚴(yán)重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因?yàn)?13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計(jì)考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取?/p>

⑤粗細(xì)骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。

（2）預(yù)防措施及解決途徑

①強(qiáng)化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場。

②正確選擇設(shè)計(jì)參數(shù)，搞好配合比設(shè)計(jì)，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗(yàn)確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。

③水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。

④同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。

⑥地質(zhì)勘測和水文勘察點(diǎn)不可過稀，對于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測、勘察點(diǎn)，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實(shí)際情況，以便于設(shè)計(jì)上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。

⑧為增進(jìn)混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細(xì)料，以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實(shí)，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因?yàn)榧?xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進(jìn)行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強(qiáng)度離散性大

（1）嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計(jì)時使用的出入不大。

（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計(jì)量誤差引起的混凝土強(qiáng)度偏差。

（3）加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，嚴(yán)禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機(jī)具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)

鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施，通過加強(qiáng)檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到90%以上。6.15混凝土保護(hù)層厚度偏差大

保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土?xí)r，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進(jìn)行校準(zhǔn)。嚴(yán)格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴(yán)格原材料控制，同一構(gòu)件或部位應(yīng)采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴(yán)格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴(yán)防跑模、爆模等情況出現(xiàn)。

第五篇：高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)

高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)

按照南松高工〔2009〕150號文件《關(guān)于下發(fā)〈南平松建高速公路工程混泥土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案〉的通知》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性和可靠性，我部積極開展了混凝土質(zhì)量通病治理活動，并逐項(xiàng)制定有針對性的治理措施，把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高了混凝土質(zhì)量水平。經(jīng)過一年多的時間，混凝土通病治理活動已接近尾聲，現(xiàn)就活動開展情況總結(jié)匯報如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，統(tǒng)一部署，明確治理目標(biāo)

1、成立混凝土質(zhì)量通病治理小組

2009年11月底，我部在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“開展混凝土通病治理質(zhì)量活動”專題會議，第一時間成立了混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，并對預(yù)防和消除混凝土質(zhì)量通病活動作了具體安排，要求在確保工程內(nèi)在質(zhì)量同時，不斷改進(jìn)和優(yōu)化施工工藝，加強(qiáng)工程細(xì)節(jié)質(zhì)量施工控制，切實(shí)提高混凝土構(gòu)筑物觀感質(zhì)量，促進(jìn)在建工程質(zhì)量再上新臺階。

2、混凝土質(zhì)量通病治理目標(biāo)：

（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

（2）杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。（3）鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢 合格率達(dá)到85%以上。

（4）顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯 提高混凝土外觀質(zhì)量。

（5）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。（6）形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二、治理混凝土質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開展自查自糾工作，定期對全線的鋼筋混凝土工程進(jìn)行檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制?，F(xiàn)將其通病及防治措施總結(jié)如下：

1、橋梁鉆孔樁混凝土離析、斷樁 形成原因

①混凝土和易性差、坍落度過大或過小，在灌注過程中離析，嚴(yán)重的卡管，無法繼續(xù)灌注而造成斷樁；②導(dǎo)管密封不嚴(yán)，灌注過程有少量水滲入，導(dǎo)致混凝土離析，滲水量嚴(yán)重的可能導(dǎo)致斷樁；③首盤混凝土方量不足，沒能封底，導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；④混凝土灌注過程中，導(dǎo)管抽拔過快，管底超出混凝土面而進(jìn)水，導(dǎo)致斷樁；⑤混凝土沒有連續(xù)灌注，中間間歇時間過長，混凝土初凝無法灌注而導(dǎo)致斷樁。

危害：樁身混凝土離析，容易造成樁基鋼筋銹蝕，影響樁基質(zhì)量。斷樁的處理造成金濟(jì)損失和工期延誤。

防治措施

①控制骨料的粒徑和級配，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注；②在導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行注水，做密封打壓試驗(yàn)；下導(dǎo)管時，每個接頭均應(yīng)加密封圈，漏斗口設(shè)置止水閥（球）；③檢查鉆孔記錄，了解孔底有無擴(kuò)孔現(xiàn)象，計(jì)算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達(dá)到埋管深度，防止導(dǎo)管進(jìn)水；④在混凝土灌注過程中，隨時檢查混凝土面的高程計(jì)算導(dǎo)管埋深；過深影響混凝土翻漿甚至堵管，過淺容易脫空、導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；⑤為灌注樁施工配備的拌和樓、運(yùn)輸車和相關(guān)設(shè)備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求。⑥若為斷樁，應(yīng)在原孔位沖掉重做。

2、橋梁墩、柱和臺身混凝土表面色差 形成原因

①同一構(gòu)件混凝土分兩次或多次澆筑，而各次所用原材料不同；②模板沒徹底除銹、打磨，脫模劑質(zhì)量差而影響混凝土外觀色澤；③混凝土離析、過振造成混凝土表面花斑；④采用被污染的水進(jìn)行養(yǎng)生。

危害：影響橋梁整體美觀。防治措施

①嚴(yán)格控制混凝土原材料，同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場材料和同一配 2

合比；②在模板每次使用前，均應(yīng)徹底磨光，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷；③恰當(dāng)控制坍落度，其中控制砂率的過程還應(yīng)注意到，砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，并與砂子的細(xì)度模數(shù)有關(guān)。砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”；④加強(qiáng)振搗工藝控制，防止過振、漏振，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，采用潔凈水或飲用水進(jìn)行養(yǎng)生。

3、橋梁墩、柱和臺身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋 形成原因

①模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時均容易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；②一次性下料過多，振搗不充分或漏振，氣體沒能充分引排而形成氣泡；③脫模過早，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；④墩、臺身頂部混凝土因坍落度偏大或振搗骨料下沉、砂漿上浮，容易造成墩身頂段出現(xiàn)麻面、收縮裂紋等現(xiàn)象。

危害：混凝土裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷面減小，并容易引起鋼筋銹蝕。防治措施

①模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑；根據(jù)施工時段氣溫，合理控制脫模時間，避免發(fā)生粘?，F(xiàn)象；②加強(qiáng)混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排氣體；③合理控制脫模時間，脫模后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮性裂紋；④應(yīng)加強(qiáng)砼墩、臺身頂部坍落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝。

4、橋梁后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病及防治 ⑴孔道壓漿不實(shí)

現(xiàn)象：壓漿強(qiáng)度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿。

危害：由于孔道壓漿不實(shí)，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼材的銹蝕。對于通過壓漿握裹鋼材，來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝的作用，將有所削弱。

原因分析

①材料的選用、材料的配合比不當(dāng)，或鋁粉的質(zhì)量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成壓漿的抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求。②壓漿的壓力低、壓漿的順序、時間不符合有關(guān)規(guī)定，當(dāng)孔道較長、采用純水泥漿時，未從另一端進(jìn)行第二次壓漿。③壓漿的操作工藝不當(dāng)

預(yù)防措施

①壓漿用的水泥，應(yīng)是新出廠，標(biāo)號不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通水泥，用水不得含有對水泥漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)；水泥漿的水灰比宜控制在0.4~0.45之間，要求水泥漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過4%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動性，可摻入適量減水劑（如木鈣）；為減少水泥漿的收縮，可加入水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。但要注意鋁粉的細(xì)度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時間，才能保證水泥漿發(fā)生膨脹的時間正好在灌漿后與水泥漿硬化前之時間區(qū)段內(nèi)。

②水泥漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場條件等靈活選取，通過試配試驗(yàn)確定。水泥漿強(qiáng)度最小不低于20MPa，才能移運(yùn)。水泥漿的稠度宜控制在14~18s之間。

③壓漿前，要檢查水泥漿質(zhì)量是否符合要求，檢查壓注通路的管道狀態(tài)是否正確通暢，其水泥漿壓入和排出孔應(yīng)按（壓入孔與排出孔的布置示意圖）所示的位置和間距進(jìn)行安裝。對孔道應(yīng)在注前用壓力水沖洗。

④張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿（一般不超過14h）。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，水泥漿入水泥漿泵前應(yīng)過篩孔為1.2mm的篩子，防止水泥漿中顆粒堵孔道。

⑤壓漿作業(yè)宜在水泥漿流動性未下降的30min內(nèi)進(jìn)行。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行，壓漿壓力以0.3～0.7MPa為宜。孔道 4

末端應(yīng)設(shè)排氣孔，壓漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到設(shè)計(jì)要求值（設(shè)計(jì)無要求時，橫向孔道控制在0.7MPa，豎向孔道控制在0.4MPa），穩(wěn)壓2min后停止。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排出管。

⑥壓漿后，應(yīng)填寫灌壓漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時處理糾正。壓漿中每一工作班留取不少于3組7.07×7.07×7.07(mm)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，做為水泥漿強(qiáng)度的評定依據(jù)。

⑦每孔道應(yīng)一次壓成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始壓漿。

5、橋面系質(zhì)量通病及防治措施 ⑴橋梁護(hù)欄通病

現(xiàn)象和危害：梁板上護(hù)欄預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確，影響護(hù)欄錨固質(zhì)量或隨意割斷，埋下安全隱患；護(hù)欄頂面不平，線形不順暢；出現(xiàn)豎向裂紋。

原因分析

①梁板預(yù)制時護(hù)欄鋼筋定位不準(zhǔn)或振搗時移位，梁板安裝位置偏差； ②在護(hù)欄模板安裝時沒有準(zhǔn)確軸線放樣和標(biāo)高控制； ③曲線段和緩和曲線段模板沒調(diào)順； ④護(hù)欄混凝土拆模后沒有及時切縫。防治措施

①在梁板鋼筋綁扎時應(yīng)對護(hù)欄預(yù)埋筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并用通長鋼筋串連固定，防止混凝土澆筑振搗時移位；

②在護(hù)欄模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行軸線放樣，根據(jù)護(hù)欄邊線對護(hù)欄預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，位置不準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)整或植筋；

③嚴(yán)格按照軸線和標(biāo)高控制模板高度和線形，并加強(qiáng)兩側(cè)支撐，穩(wěn)定、不變形；

④護(hù)欄拆模后應(yīng)及時進(jìn)行切縫和覆蓋養(yǎng)護(hù)。

塘源大橋防撞護(hù)欄

6.隧道襯砌質(zhì)量通病及防治措施（1）襯砌表面水波紋和氣泡

原因分析

①混凝土在灌注過程中的振搗時間控制不精確,造成浮漿太多甚至是局部混凝土的離析。②水灰比過大模板表面因水泥漿和脫模劑在高頻振動下使模板表層混凝土漿液的不均勻性,從而產(chǎn)生大量的水波紋。③在振搗過程中,靠近模板的氣體會順模板向上排出,但由于模板表面的脫模劑和水的張力作用,一部分氣體在排出過程中形成氣泡吸附在模板表面而不能排出,這些氣泡在拆模后會形成混凝土表面的小坑,影響外表美觀。

防治措施

①根據(jù)襯砌部位選擇正確的混凝土灌注方式及搗固方法。采用插入式振動棒振搗時,要快插慢拔,確保與模板距離控制在10cm左右,并認(rèn)真觀察浮漿和氣泡情況,確保振搗質(zhì)量;采用附著式振搗器控制布置點(diǎn)位,綜合考慮布置的位置、振動的范圍、開機(jī)的時間和持續(xù)的時間,在開始時必須有專人進(jìn)行入模觀察,不斷對澆筑過程進(jìn)行總結(jié)、積累,以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)后續(xù)施工。②在灌注過程中,利用橡膠錘對曲墻下部的模板進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻N擊,加速氣泡的排出③使用前認(rèn)真進(jìn)行模板面的打磨和涂油嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和柴油的混合物。（2）襯砌接茬錯臺

原因分析

①模板板面的厚度不足、結(jié)構(gòu)支撐剛度不夠，在澆筑中而變形、錯臺；②施工工藝差，混凝土澆筑過于集中、速度過快而造成模板局部受力過大而變形、錯臺；③模板就位后與前次澆筑混凝土有搭接,由于模板在搭接處受力狀態(tài)前后不完全一致、加固強(qiáng)度也不完全一致,曲線多以分段直線襯砌(以折代曲),造成兩次混凝土襯砌接茬處搭接后,混凝土形成錯臺。④模板在實(shí)際混凝土灌注過程中,沒有很好地進(jìn)行模板看護(hù)或無專人負(fù)責(zé)模板監(jiān)控,造成模板局部變形跑模而形成錯臺

防治措施

①嚴(yán)格控制模板面板的厚度和支架剛度的加工質(zhì)量,并確保兩端模板弧度一致。②銜接混凝土一端的支頂設(shè)計(jì)應(yīng)在液壓油缸的基礎(chǔ)上增設(shè)活的可調(diào)絲頂,在液壓油缸支頂?shù)轿缓?利用絲頂進(jìn)行加強(qiáng),可有效控制混凝土接縫處的錯臺現(xiàn)象。③合理控制混凝土的灌注速度,并盡量左右對稱灌注。④曲線地段盡可能減小模板接茬的長度。

（3）襯砌背后空洞 危害

回填不密實(shí)或存在空洞, 使得拱部或拱腰出現(xiàn)局部脫空而形成積水空間, 隧道易出現(xiàn)滲漏水；或使隧道與圍巖不能形成一個有機(jī)整體, 不能很好發(fā)揮圍巖的彈性抗力作用。襯砌背后的空洞, 還會導(dǎo)致圍巖松弛、土壓增加, 造成邊墻、起拱線附近的拱肩開裂、錯縫錯臺, 拱頂壓潰, 隧道凈空縮小。

原因分析

①施工襯砌混凝土?xí)r ,拱腰至拱頂范圍很難填滿、振搗不密實(shí) ,會留有空穴;②施工下部落底時產(chǎn)生落拱現(xiàn)象 ,襯砌背后出現(xiàn)空隙;③發(fā)生較大坍方后 ,很難將空洞填滿.④由于防水卷材預(yù)留不足,防水卷材緊繃造成其背后與初期支護(hù)有一定間隙無法灌注混凝土,造成直接空洞；⑤混凝土灌注至拱頂后,沒有及時調(diào)整混凝土的水灰比,而且并不是控制一定泵送壓力進(jìn)行灌注,造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；⑥堵頭模板與初期支護(hù)不密貼,同時又沒有進(jìn)行有效堵塞,造成混凝土灌注不飽滿而形成拱頂襯砌前端空洞。

防治措施

①控制混凝土的灌注速度,加強(qiáng)振搗,對超挖大的位置必須由專人進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗,以確保混凝土灌注密實(shí)。有時容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上,致使混凝土局部不密實(shí)而形成空洞；②鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻腳進(jìn)行,增加固定錨固的點(diǎn)位,并預(yù)留一定的富裕量,避免混凝土由墻腳自下而上灌注時,受防水材料限制,使拱頂形成空洞。③選用流動劑、高效減水劑以及合理的集料粒徑配制高流動性混凝土。④對塌方留下的空洞，應(yīng)通過預(yù)留孔口進(jìn)行壓漿處理，填滿后再進(jìn)行二襯施工。

（4）襯砌混凝土開裂

原因分析

①設(shè)計(jì)局部與實(shí)際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。隧道巖類別評價及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時缺乏必要準(zhǔn)確的依據(jù),實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)截面不相適應(yīng),造成結(jié)構(gòu)力與設(shè)計(jì)的嚴(yán)重不符。②隧道開挖控制不嚴(yán)格,監(jiān)控量測檢查不到位,個別部位襯砌厚度嚴(yán)重不足,造成局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生混凝土的開裂。③沒有遵守監(jiān)控量測程序，不能科學(xué)的判斷圍巖的變形和收斂情況,盲目進(jìn)行二襯混凝土的施工,造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂;④過早拆除模板,拆模后不進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)(特別是靠近洞口的地段),造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載力不足,局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下,產(chǎn)生局部變形,進(jìn)行應(yīng)力的二次分布而導(dǎo)致開裂;③軟弱圍巖地段不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì),基底清理不徹底,仰拱填充施工偷工減料,沒有根據(jù)實(shí)際圍巖情況對沉降縫的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整；④沒有嚴(yán)格控制混凝土灌注速度,造成模板壓力的劇變,局部變形引起初凝混凝土產(chǎn)生開裂。

防治措施

①配制水膠比小（＜0.33）的高性能混凝土，提高混凝土的流動性、降低其泌水率；②嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測程序,進(jìn)行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè),遵守科學(xué)的二次襯砌原則；③及時進(jìn)行斷面檢測,確保開挖斷面符合設(shè)計(jì),杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn) 9

象的發(fā)生。④認(rèn)真清理基底浮碴,并用清水沖洗干凈,對于有仰拱填充的襯砌,嚴(yán)格控制和確保仰拱尺寸、厚度,拱墻襯砌時一定要對與仰拱接觸面進(jìn)行鑿毛清理。⑤對于地質(zhì)變化處和設(shè)計(jì)沉降位置不符的,一定要及時通知設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場核實(shí)進(jìn)行襯砌參數(shù)調(diào)整。（5）隧道襯砌圖片

7、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、特征、種類及防治措施

混凝土的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部應(yīng)力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。一般橋梁結(jié)構(gòu)，構(gòu)件中，裂縫寬度小于或等于 0.05mm的那部分，對使用沒多大危害。但大于0.05mm的裂縫，終究會影響結(jié)構(gòu)的耐久性，因此，施工中仍應(yīng)盡可能控制裂縫的數(shù)量和寬度。同時，有些裂縫，10

隨時間的延長而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時間延長而繼續(xù)擴(kuò)展，對前者，采用封閉措施即可，而后者，關(guān)系結(jié)構(gòu)安全度，而不可簡單處治。

產(chǎn)生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所發(fā)生的裂縫也是形態(tài)各異的，但就一些具體裂縫而言，總有主導(dǎo)原因，一些裂縫，具有其獨(dú)特特征。混凝土硬結(jié)前，易產(chǎn)生的塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫，可統(tǒng)稱為沉縮裂縫；混凝土硬結(jié)后，易產(chǎn)生塑性干縮裂縫（龜裂）和長期干縮裂縫，可統(tǒng)稱為干縮裂縫；還易產(chǎn)生溫度裂縫和化學(xué)作用裂縫；在混凝土硬結(jié)前后都可能產(chǎn)生的有應(yīng)力裂縫和施工處理不當(dāng)?shù)纫蛩氐牧芽p，可統(tǒng)稱結(jié)構(gòu)性的裂縫。

⑴沉陷裂縫

現(xiàn)象：混凝土澆注后1～3h內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達(dá)鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。

危害：減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。原因分析

鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同的收縮下沉產(chǎn)生沉陷裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)生的塑性收縮就越大。

預(yù)防措施

①嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。②摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收縮。③在混凝土澆注1～2h后，對混凝土進(jìn)行二次振搗，表面拍打、振密。箱梁及T梁應(yīng)澆到翼板根部時停一段時間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。

治理方法：出現(xiàn)沉陷裂縫立即抹平壓實(shí)。⑵塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）

現(xiàn)象：混凝土澆注后約4h，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很不規(guī)則，長短不一，互不連貫，俗稱龜裂。

危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護(hù)層厚，使鋼筋易過早銹蝕。

原因分析

①澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生。水泥用量過大，砂粒徑太細(xì)。②混凝土水灰比過大，或模板沒濕潤。

預(yù)防措施

①嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好石料。②避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時覆蓋，潮濕養(yǎng)護(hù)。③設(shè)置風(fēng)擋：氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護(hù)。④澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。

治理方法：

①發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，及時抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護(hù)； ②裂縫已形成時，可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。

⑶長期干縮裂縫

現(xiàn)象：表面性裂縫，寬度只有0.05～0.2mm，走向?yàn)榭v橫交錯，沒有規(guī)律性。整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

危害：較嚴(yán)重開裂時，影響混凝土面的外觀質(zhì)量，會引發(fā)混凝土面層剝落。原因分析

①混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應(yīng)力引起裂縫； ②采用含泥量大的細(xì)砂、粉砂澆注的混凝土。③過振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

預(yù)防措施

①水泥用量、水灰比、砂率不能過大采用；盡量減少混凝土單位用水量； ②板面混凝土在初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，減小收縮量。③摻用膨脹劑如鈣礬石系膨脹劑（UEA），摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。

⑷溫度裂縫

現(xiàn)象：①表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。②溫度深層裂縫和貫穿裂縫，12

一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細(xì)。③多發(fā)生在施工期間，沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。

危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴(yán)重時，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。

原因分析

①深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，澆注在堅(jiān)硬地基或承臺上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過大時，如果混凝土澆注時，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后2 ～3個月或更長時間出現(xiàn)，裂縫較深，有時成貫穿狀。②預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，由于溫度降溫制度控制不好，降溫過快或構(gòu)件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫，而受到胎模約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。

預(yù)防措施

預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為：

①降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減小混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。

②降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。

③加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄時），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于30cm，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預(yù)埋或利用一些管、孔道，如鋼索的套管，通過冷水或冷風(fēng)來降溫。

④降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注體長度或厚度，分塊厚為1.5～2.0米，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50m2，塊與塊間豎向接縫面，應(yīng)與截面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊澆注，上下鄰層混凝土間豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理，以減少溫度收縮應(yīng)力；或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進(jìn)箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5mm厚砂等做法，來改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時間不得長于15d。

⑤加強(qiáng)澆注混凝土的表面保護(hù)。如澆注后，表面應(yīng)及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)，夏天適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護(hù)混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長其拆模時間，使之緩慢降溫。拆模時，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20℃，以防急速降溫。

⑥改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級配良好，以便降低水化熱。

⑦蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時，嚴(yán)格控制升溫速度不大于10～15℃/h，降溫不大于15℃/h，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池，以避免過大溫度應(yīng)力。

治理方法

①對于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0.1mm裂縫，因可自行愈合，或粘貼碳纖維布； ②對于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深層及貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。

8、養(yǎng)護(hù)時的質(zhì)量通病及防治

養(yǎng)護(hù)的目的，是為硬化的混凝土，提供適宜的溫度和濕度，要防止受到低溫、干燥、激烈溫度變化等的不良影響，還應(yīng)避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，而保障混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)克服干縮裂縫的重要方法。養(yǎng)護(hù)方法的分類：

⑴炎熱季節(jié)養(yǎng)護(hù)失當(dāng) 現(xiàn)象和危害：

炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易過分損失，造成表面起砂。原因分析

①炎熱季節(jié)，蔭涼處氣溫達(dá)35℃以上時，仍進(jìn)行混凝土澆注而未采用任何降溫措施。②使用早強(qiáng)水泥等水化熱較大的水泥，造成混凝土溫度升高產(chǎn)生早凝。③暴露面較大的部位及構(gòu)件，剛澆注完的混凝土就擺放在日曬和高溫下，使水大量蒸發(fā)，造成混凝土失水過多干燥。

預(yù)防措施

①炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆注，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗(yàn)，及時調(diào)整配合比。②采用多種措施降低溫度：防止骨料或水等受陽光直射，采用加冰水降低集料溫度；為減小構(gòu)件截面的內(nèi)外溫差，可用土工布、苫布覆蓋構(gòu)件，隔斷外界氣溫，避免陽光直射。③對暴露面較大的部位及構(gòu)件，對剛澆注的混凝土，可邊用噴霧器補(bǔ)充水分，邊同時進(jìn)行施工。并加強(qiáng)濕潤養(yǎng)護(hù)的效果；使用噴灑塑料養(yǎng)護(hù)劑覆蓋，或采用噴水、蓄水等方法保持混凝土始終潮濕。

土工布養(yǎng)護(hù)

⑵寒冷季節(jié)養(yǎng)護(hù)事故——凍害

現(xiàn)象和危害：①混凝土表層受凍變松散，減少構(gòu)件有效截面積。②裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強(qiáng)度。③大體積混凝土或大型構(gòu)件出現(xiàn)裂紋。

原因分析

①模板保溫失效。②混凝土覆蓋措施不利。③大體積混凝土模板保溫不良，拆模后覆蓋不好，或大型構(gòu)件 預(yù)制時蒸養(yǎng)方法失當(dāng)，均使混凝土產(chǎn)生裂紋。

預(yù)防措施

①模板，特別是鋼模板外面應(yīng)纏繞、覆蓋草墊、草簾或在雙層模板中填鋸末

等進(jìn)行蓄熱；結(jié)構(gòu)物迎風(fēng)面，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施；混凝土澆注后應(yīng)立即保溫防寒，為防污染表面，可先覆蓋一層塑料膜。

②新澆注混凝土與早已硬化部分的接合處1.5m范圍內(nèi)及外露粗鋼筋或其他鐵件在1m左右范圍都適應(yīng)保溫。有條件時，可采用電熱毯法?；炷翝沧r間宜避開溫度較低的早、晚。

③大體積混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋，避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂，也得避免拆模后表面混凝土很快干縮，出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋，防止內(nèi)外溫差過大。

④大型預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護(hù)，要掌握好升、降溫的變化梯度及冷養(yǎng)護(hù)時間，防止溫度急劇變化形成裂紋。

⑶氣泡的解決辦法

①把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制大小碎石用量和含砂率，對碎石要進(jìn)行過篩沖洗，對針片狀含量高的碎石要予以廢棄。在混凝土的拌制中要控制好砂含量，砂子過多其表面裹附水泥用量增加，砂子過少混合料會顯得干澀，因此在混凝土拌和時應(yīng)控制在最佳含砂量。

②隨時根據(jù)碎石，砂子的含量調(diào)整用量，控制好水灰比。要根據(jù)溫度的高低調(diào)整用水量，當(dāng)溫度高時，可將坍落度提高1～2mm，當(dāng)溫度低時宜將坍落度適當(dāng)降低。

③對于高標(biāo)號混凝土（大于50號）應(yīng)在實(shí)際拌和時多加1%的水泥彌補(bǔ)損耗，要采用自動計(jì)量設(shè)備，保證配合比的準(zhǔn)確性。

④在混凝土的澆筑過程中應(yīng)遵循斜坡澆筑的原則，可使混凝土中的氣體在振搗作用下能夠自由排出，對于T梁等扁體斜長構(gòu)件，應(yīng)采用附著式振搗器結(jié)合插入式振搗棒的方法振搗。附著式振搗器應(yīng)布設(shè)在T梁的下部和插入式振搗器不易插進(jìn)的位置，負(fù)責(zé)波紋管以下的位置和橫隔板處的振搗。插入式振搗器則負(fù)責(zé)波紋管以上及翼緣板的振搗。

附著式振搗器應(yīng)選用功率適中，頻率大激振力小的類型，既能保證混凝土的充分振搗又不易損壞模板。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用單純增多附著式振搗器的數(shù)量，在短時間內(nèi)大力振搗也可取得好的效果。

⑤要保證鋼模的光潔度，每次脫模后要將水泥漿清理干凈，用肥皂水清洗后 16

擦干凈的脫模劑，禁用廢機(jī)油。

⑥要加強(qiáng)混凝土振搗，對于干硬性、半干硬性的混凝土要大力振搗。對于坍落度大的混凝土則應(yīng)適可而止，防止過振。附著式振搗器的振搗時間宜為3～5min，插入式振搗器則應(yīng)全過程振搗，對于鋼筋密集處可配以人工插搗。對馬蹄及變截面處不易振搗部位可用木錘輕擊鋼模外側(cè)，直至氣泡全部逸出，混合料不再下沉，目測骨料懸浮于水泥漿中。

混凝土振搗

⑦對于高標(biāo)號的混凝土，為保證混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，不可一味提高水泥用量，水泥用量太大，必然會加快混凝土的水化速度，導(dǎo)致還尚未完全振搗完畢混凝土已初凝，氣泡不能完全逸出，也是影響T梁外觀質(zhì)量的一個因素。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，C50混凝土的水泥用量宜控制在470 kg/m3以下。

塘源大橋T梁效果圖

三、存在問題及下步工作重點(diǎn)：

1、在混凝土質(zhì)量通病治理工作中，盡管工程質(zhì)量得到了顯著提高，但在施工中仍然有一些新的問題不斷出現(xiàn)，因此，混凝土質(zhì)量通病治理工作仍需長抓不懈，施工未完，混凝土質(zhì)量通病治理工作不能停止。

2、作業(yè)人員的質(zhì)量意識有待進(jìn)一步提高，特別是要加強(qiáng)對新上崗的工人進(jìn)行質(zhì)量意識教育。

3、治病要治本，施工隊(duì)伍的內(nèi)部管理是影響其質(zhì)量形為的重要因素，只有把隊(duì)伍內(nèi)部管理理順，其它的工作做起來才能事半功倍。

中國建筑第七工程局有限公司

南平松建高速A11合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

2011年4月27日