第一篇：塔吊的設備操作和維護保養(yǎng)管理制度

設備操作和維護保養(yǎng)管理制度

(一)大型施工設備的租賃規(guī)定

為確保各項目在施工過程中所用的大型施工設備完好及機械設備在使用過程中處于安全運轉、環(huán)境影響達標。具體如下

1.項目部需要大型施工設備時必須先申報公司設備科,由設備科統(tǒng)一安排調度。

2.在公司設備不夠或不能滿足施工要求時,由設備科向外單位租賃。

3.在征得公司同意后,項目部可提出推薦單位,在確保設備完好及安全、環(huán)境影響達標的前提下,由公司設備科出面簽訂合同。

4.向外單位租賃的設備,歸入公司設備管理范圍。

(二)機械設備的使用管理規(guī)定

為了正確合理使用機械設備,防止設備事故的發(fā)生,更好地完成企業(yè)施工任務,特制定本使用規(guī)定。

1.必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。

2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。

3.特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產監(jiān)察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產監(jiān)察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規(guī)定的要求和期限進行審證。

4.實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械設備。

5.在非生產時間內,未經主管部門批準,任何人不得私自動用設備。

6.新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行,現(xiàn)場使用的機械設備都必須標識、掛牌。

7.經過大修理的設備,應該由有關部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。

8.機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。

9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。

10.多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一人為機長,其余為組員。

11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備,應將這類設備編為一組,任命一人為機組長,對機組內所有設備負責。

12.機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組設備的所有活動。

13.在交班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。

14.所有施工現(xiàn)場的機管員、房地產機修員和操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程,應按機械設備的技術性能進行操作,必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。

15.起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。

16.機械設備轉場過程中,一定要進行中修、保養(yǎng)、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。

(三)機械設備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定

1.設備啟用驗收前,項目部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實施,核對基礎處理,安裝要求,施工位置及安全、環(huán)境影響達標等方面工作。

2.設備啟用驗收范圍劃分

(1)大型設備40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人貨電梯、輸送泵等。

(2)中型設備各種混凝土攪拌機、井架等。

3.參加大型設備啟用驗收,由公司設備科會同項目部技術員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加,依照公司大型設備驗收用表實施,做好詳細記錄。

4.中小型設備驗收,由項目部組織相關技術人員、機管員、安全員設備安裝人員及操作工參加,依照設備啟用驗收表實施,做好記錄,驗收合格后方可使用。

5.由省、市府文件規(guī)定須經省、市檢測站驗收的設備,一定要申報,安排時間驗收,驗收后將驗收文件存檔。

6.設備啟用驗收項目內容

(1)檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、沖頂限位。

(2)檢查機械各傳動部分是否正常,各螺釘緊固是否松動。

(3)檢查各制動器,制動效果是否可靠,制動片磨損是否超標,保證制動器有效工作。

(4)檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況。

(5)檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常,杜絕隱患存在。

(6)檢查各變速機構、齒輪嚙合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。

(7)檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。

(8)檢查吊具、索具等是否齊全符合標準,安全可靠。

(9)檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。

(10)檢查各種設備電器,包括外接電器裝置,電器部分驗收均按行業(yè)用電規(guī)范及當?shù)氐臉藴?嚴格執(zhí)行。

(11)小型設備固定使用設備安裝牢固穩(wěn)定,安全防護裝置齊全,并搭設工棚保護設備。

7.大型設備的基礎施工由項目部指定專人負責,與設備科聯(lián)系確定合理位置,按隨機基礎圖要求、說明書,或施工組織設計中的要求組織施工并驗收,合格后方可安裝。項目工程師要詳細做好技術資料記錄,并歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案,由總工程師組織技術科、設備科及項目部研究確定。

8.機械設備使用,必須認真執(zhí)行有關操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定。未通過驗收的設備任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。

9.塔吊、升降機、附著式腳手架在公司與產權方共同驗收合格后,應委托檢測機構檢測合格后使用。

(四)機械設備等級保養(yǎng)及維修規(guī)定

為使機械設備處于良好的安全狀態(tài),確保機械設備對環(huán)境影響達標,處長使用壽命,應對機械設備實行單級或多級的定期保養(yǎng):定期保養(yǎng)時貫徹預防為主的原則。具體規(guī)定如下:

1.設備的定期保養(yǎng)周期,作業(yè)項目、技術規(guī)范,必須遵循設備各總成和零部件的磨損規(guī)律,結合使用的條件,參照說明書的要求執(zhí)行。

2.定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容。

3.例行保養(yǎng)是由機操工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行,重點是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。

4.一級保養(yǎng)由機操工或機組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為中心,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。

5.二級保養(yǎng)由機管員協(xié)同機操工、機修工等人員執(zhí)行,主要以緊固、調整為中心,除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外,還應檢查電氣設備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。

6.各級保養(yǎng)均應保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應有所偏廢。

7.各項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng),并保存相應記錄,整理匯總后備查。

8.機械設備的修理,按照作業(yè)范圍可區(qū)分為:

(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結合保養(yǎng)進行并做好記錄。

(2)項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的周期。

(3)中修:大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線路。

(4)大修:大多數(shù)的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。

9.通過定期保養(yǎng),減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環(huán)境造成的污染,在保養(yǎng)過程中產生的廢油、廢棄物作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達標。

(五)機械設備檢查規(guī)定

為了確保現(xiàn)場機械設備在施工中正常運轉,搞好機械設備的平時維修、保養(yǎng)和合理使用,提高機械設備完好、使用率,杜絕重大機械事故,避免一般機械事故,延長機械使用壽命,做到安全生產,文明施工,特作下列檢查規(guī)定: 1.設備檢查方法:

項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查,并將檢查資料整理歸檔后備查。

2.設備檢查內容:

(1)各類機械設備安全裝置是否齊全,限位開關是否可靠有效,設備接地線是否符合有關規(guī)定。

(2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。

(3)軌道鋪設平整,拉桿、壓板是否符合要求。

(4)設備鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。

(5)各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。

(6)固定使用設備的布局搭設是否符合有關規(guī)定。

(7)人貨電梯限速器,附墻裝置是否符合有關規(guī)定。

(8)井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門搭設是否符合有關規(guī)定。

(9)機械設備重要部位螺釘緊固,各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關規(guī)定。

(10)現(xiàn)場設備用電裝置是否符合有關規(guī)定。

(11)操作人員是否持證上崗。

(12)機械設備的清潔工作是否做好。

3.對查處的問題有關項目部應立即改正,并做好相應記錄,整改情況及時反饋給公司設備科。

(六)機械設備采購規(guī)定

為了不斷的提高企業(yè)施工生產能力和改革裝備結構,加速施工機械化的實現(xiàn),企業(yè)要根據(jù)裝備規(guī)劃,結合施工生產需要,有計劃地逐步增加,補充和更新機械設備,特作下列采購規(guī)定:

1.設備采購范圍劃分

(1)大型設備:40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人貨電梯、輸送泵等。

(2)中小型設備:各種混凝土攪拌機、井架、卷揚機、焊機、切斷機、彎曲機、電焊機、木工機械等。

2.大型設備采購由公司設備科根據(jù)生產需要制定采購計劃采購,在購置訂貨時必須嚴格按照材料管理制度執(zhí)行。

(1)編制采購計劃、填寫:材料采購(要料)計劃表。

(2)選擇合格的供方,對供方進行評價,填寫:物資供方評定表。

(3)按《經濟合同法》簽訂訂貨合同。

(4)對采購的設備進行驗收,填寫:材料進場驗收記錄。

(5)對采購的設備在使用過程中進行評價,填寫:1)物資供方業(yè)績評定表;2)合格物資供方名錄。

4.大型設備如項目部需要采購,必須將采購計劃表報送公司設備科,經公司設備科審核并報總經理批準后方可采購,采購程序仍按材料管理制度中有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

(七)分承包單位機械設備管理方法

為了加強對分承包單位機械設備的管理,防止設備事故的發(fā)生,特定此管理辦法:

1.分包方使用的機械,必須在驗收合格后方可使用,自備機械納入公司項目部管理范圍。現(xiàn)場使用的機械必須標識、掛牌。

2.分包方借用的機械,工具必須符合安全使用要求,做好維護、保養(yǎng)工作,確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝,投入使用前必須有市級頒發(fā)的“安裝驗收合格證”。

3.分包方自備的機械操作人員,特種工種等必須持有省、市安全生產監(jiān)察局,市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證,做到持證上崗。

4.項目部機管員對分包方施工設備負責監(jiān)督與管理。

(八)機械設備的拆裝規(guī)定

為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全,保證工作順利進行,特作如下規(guī)定:

1.嚴格按照工程專業(yè)分包管理制度中的有關規(guī)定執(zhí)行,對拆裝隊伍進行評估,選擇有資質的合格的拆裝隊伍(工程專業(yè)分包商評定表)。

2.拆裝前,拆裝單位必須把施工方案、資質證書、安全協(xié)議、人員名單等上報公司的設備科,項目部必須做好基礎工程驗收并歸檔備查。

3.辦理拆裝方案手續(xù)(施工組織設計審批表)。

4.拆裝方案由設備科會同技術、安全科、總工室會審簽署后方可進行拆裝。

5.安裝完畢后,須經公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。

6.塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸必須由資質隊伍進行,并做好相應記錄。

7.項目部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。

(九)主要設備完好標準

混凝土攪拌機完好標準

1.攪拌機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足生產工藝要求,整機運轉過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn),零部件齊全無異常。

2.傳動零件潤滑正常,皮帶傳動良好。

3.水泵、水管、水箱、計量標尺刻度等給水系統(tǒng)正常,計算正確,跳動桿使用正常。

4.料斗鋼絲繩、繩卡符合規(guī)定要求,上料斗掛鉤保險完整有效,跳動桿使用正常。

5.各部緊固件牢靠緊固。

6.齒輪箱、齒圈嚙合正常,無其他異常,齒輪箱潤滑油質量和數(shù)量符合要求。

7.上料斗、出料口操作輕巧,離合器間隙符合規(guī)定要求。

8.電線、電器箱、操作開關無漏電現(xiàn)象,操作方便,整機具有良好的接地性能。

混凝土泵完好標準

1.泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。

2.各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。

3.液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

4.停車制動和鎖緊制動應完好,水管結扎牢靠,料斗無雜物,各潤滑點潤滑正常。

5.電纜絕緣良好。

運輸車輛完好標準

1.車容整潔,裝備安全,保證車輛的完好性。

2.燃油、潤滑油、冷卻液及各種溶液均應注滿,并做到四不漏(油、水、氣、電)。

3.汽車各總成、組合件、零件和設備,連接牢固可靠,作用正常。

4.發(fā)動機運轉良好,無異響,達到額定功率,保證汽車的牽引性能有最佳的動力效果,發(fā)動機啟動容易,怠速轉動平穩(wěn)、加速均勻。

5.燃油系統(tǒng)工作正常,耗油量不超過額定值;潤滑系統(tǒng)油壓符合原車規(guī)定,消耗正常;冷卻系統(tǒng)能保持發(fā)動機的正常工作溫度。

6.離合器分離徹底,不打滑,不振抖;變速器換檔輕便自如,不跳檔,不亂檔,無異響;傳動軸無彎曲,工作時無振擺,無松曠,后橋工作時無異響,不過熱。

7.汽車鋼板彈簧,無斷裂或錯開現(xiàn)象;輪胎氣壓符合規(guī)定。

8.前輪定位符合規(guī)定,轉向輕便靈活,無曠隙;方向盤自由轉動量不超過規(guī)定。

9.制動系統(tǒng)工作可靠,制動距離與踏板自由行程符合規(guī)定,不跑偏,不發(fā)咬。手制動作用可靠。

塔式起重機完好標準

1.塔式起重機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足施工現(xiàn)場需要,運轉過程中各傳動系統(tǒng)平穩(wěn),零部件齊全,無其他異響。

2.塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動機轉動正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規(guī)定。制動器剎車片間隙適當,剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常,潤滑油質量和數(shù)量符合規(guī)定要求,聯(lián)軸節(jié)轉動正常,皮圈完好,固定螺釘緊固牢靠。

3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險、卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。

4.機械各傳動部位磨損不超過規(guī)定,整機損耗磨損程度不超過技術規(guī)定,主桿、腹桿頭焊縫無開裂。

5.主要計量儀板面的刻度清楚,讀數(shù)正確。

6.各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現(xiàn)象,電纜、電器箱、電器線路漏電現(xiàn)象,接觸器釋放正常。

7.軌道路基、縱橫符合要求,路軌阻擋器、行走限位碰擊裝置適當,固定牢靠,接地樁、接地線連接符合要求,夾軌器夾固良好,無變形彎曲現(xiàn)象。

8.駕駛室內窗開啟自如,無破損,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,視線良好。

9.各部傳動滑輪組完整,轉動靈活,無歪斜和卡阻現(xiàn)象。

10.塔吊附墻桿安裝合理符合有關規(guī)定。

卷揚機完好標準

1.電動機工作正常。

2.減速器傳動正常,無異響。

3.聯(lián)軸節(jié)及螺絲皮圈不得有明顯松動,磨損。

4.制動器靈敏可靠。

5.電器部分無漏電,絕緣良好。

6.防護裝置(包括繩筒保險)齊全、有效。

7.鋼絲繩斷絲不超過標準。

8.卷揚機制動靈敏,剎車片間隙在0.61~1mm之內。

9.剎車片磨損不超過原厚度的50%。

強制式混凝土攪拌機完好標準

1.機械性能良好,零部件齊全,整機運轉過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn),無異響。

2.攪拌機無漏漿現(xiàn)象，拌筒內無結石,拌葉、拌臂不變形。

3.攪拌臂和拌葉的連接牢靠,無松動現(xiàn)象,拌葉和襯板的間隙均控制在3~6mm。

4.減速箱、水泵、水箱等給水系統(tǒng)正常,計量正確,無漏水現(xiàn)象。

5.料斗運行軌道平直,料斗限位靈敏可靠,料斗門開啟自如,保險完好齊全,提斗鋼絲繩斷絲、銹蝕不超標,卷揚機電動機無異響,制動性能良好。

6.卸料機構操作輕松,出料快,卸料門與拌筒的密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

7.電器系統(tǒng)操作方便,接地良好,操作開關無漏電現(xiàn)象,電器箱門鎖齊全。

8.整機外觀清潔、整齊,潤滑良好,支撐架無變形現(xiàn)象。

灰漿機完好標準

1.傳動機構

(1)減速器工作正常,無異響,三角皮帶盤無缺邊,三角皮帶無破損、脫層;

(2)聯(lián)軸節(jié)傳動無沖擊、滑移;

(3)攪拌軸端無嚴重漏漿;

(4)拌葉無明顯變形、卡阻、不得有碰擊異響。

2.電器部分

(1)電動機工作正常,電線無老化,接地良好,不漏電;

(2)電動機風葉及防護罩齊全、有效。

3.機身部分

(1)主要部位無明顯脫焊;

(2)機體不得有明顯變形、開裂、腐蝕;

(3)主要零部件不得缺損、松動。

建筑施工電梯完好標準

1.傳動機構

(1)電動機及減速器傳動正常,無異響和振動;

(2)制動靈敏,剎車片間隙在0.61~1mm之內;

(3)剎車片磨損004km.cn 房地產E網(wǎng)不超過原厚度50%;

(4)安全限速制動器必須完好,無點擊聲響;

(5)齒輪齒條嚙合正常;

(6)鋼絲繩不得有扭曲,斷絲在規(guī)定以內。

2.結構部分

(1)標準節(jié)整體無脫焊和變形斷裂;

(2)各部連接螺栓無松動,梯籠和立柱之間的滾壓輪轉動良好;

(3)門電連鎖良好,內外安全門操作自如;

(4)梯籠運行范圍內無障礙物;

(5)滑輪轉動正常無異響;

(6)扶壁撐、穩(wěn)固撐、導軌等安裝符合有關規(guī)定。

3.電器部分

(1)各操縱開關和電氣儀表靈敏有效;

(2)電纜線完整無損,各傳動線無外裸;

(3)各限位完好,通訊裝置靈敏可靠;

(4)無漏電現(xiàn)象,接地裝置良好,符合規(guī)定要求;

(5)沖頂限位碰擊裝置固定合理,不松動

第二篇：設備維護保養(yǎng)管理制度

設備管理、維護保養(yǎng)制度和考核辦法

為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經驗和公司實際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產部根據(jù)公司生產發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經總經理批準后，進行購置。

（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。

2、設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。

（1）生產部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。

（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。

（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養(yǎng)后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

3、設備檢修

（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。

（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

5、設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。

2、用好

（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；

（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會保養(yǎng)

（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；

（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；

（2）接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；

（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；

（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。三、四項要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤滑

按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項紀律

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；

2、經常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現(xiàn)場清潔 六、四無

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤滑五定

1、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油

2、定時：按規(guī)定的時間加油

3、定質：按規(guī)定的牌號加油

4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油

5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養(yǎng)要點

1、一級保養(yǎng)

亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）班后：擦拭設備，整理生產現(xiàn)場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備（7）保養(yǎng)周期：每班一次

（8）保養(yǎng)工時：每班10-----15分鐘

周末30--------45分鐘

2、二級保養(yǎng)

以操作者為主、必要時配合

（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài)；

（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；

（3）保養(yǎng)周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；（4）保養(yǎng)工時：0.5F（F為復雜系數(shù)）

設備安全操作規(guī)程

一、車床安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異?，F(xiàn)象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規(guī)程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環(huán)水是否暢通；

5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。

四、電阻焊機安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關閉電源。

五、烘箱安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發(fā)生意外；

4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；

六、波紋機安全操作規(guī)程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。

七、剪板機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；

3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源。

九、扣壓機操作規(guī)程

1、將調節(jié)器設備成快換數(shù)值1。80；

2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十、軟管切割機操作規(guī)程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；

3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據(jù)膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十二、接頭預裝操作規(guī)程

1、啟動空壓機，并調節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉手輪調節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十四、升降機安全規(guī)程

1、堅決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術保養(yǎng)每月一次，由生產部負責。

十五、臺鉆操作規(guī)程

1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。

2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。

4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。

5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。

十六、砂輪機操作規(guī)程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩(wěn)定時方可作業(yè)。

2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。

第三篇：設備維護保養(yǎng)管理制度

設備維護保養(yǎng)管理制度

一、目的1.1設備維護保養(yǎng)質量的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到橡塑設備的故障率和作業(yè)率，關系到輪胎產品的質量，關系到工廠的生產效率 和經濟效益的提高。

1.2應本著抓好“防”重于“治”這個環(huán)節(jié)，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。

二、適用范圍

1.1本制度適用于各車間及部門。

1.2設備維護保養(yǎng)人員由電鉗人員牽頭，按誰使用、誰保養(yǎng)的原則來定義。

三、管理職責1、1設備主管領導

1.1.1負責事業(yè)部所有設備設施的全面管理工作，負責事業(yè)部設備采購。

1.1.2審核修改設備設施管理文書,監(jiān)督各類人員設備制度實施情況,審批設備制度獎 罰。

1、2維修人員管理職責

1.2.1維修人員負責公司設備的維修工作，按維修單及時做好問題診斷與維修。

1.2.2維修人員按設備保養(yǎng)手冊和設備說明書制訂保養(yǎng)計劃建議，并按計劃實施保養(yǎng) 工作。

1.2.3根據(jù)庫存情況提交備件采購申購表，負責備件的驗收與急購備件的提交。

1.2.4指導操作工完成設備使用及簡單保養(yǎng)工作。

1.2.5做好日常設備的巡視檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，處理隱患。

1.2.6負責根據(jù)備件消耗情況提交降耗及國產化建議，并逐步降低所管區(qū)域備 件消耗。

1.2.7做好預防性保養(yǎng)、維護工作，降低本區(qū)域停機時間及設備原因造成的報 廢量。

1.2.8完成上級委派的其他任務。

1、3操作人員管理職責

1.3.1認真執(zhí)行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。

1.3.2單人使用的設備實行專責制，主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。

1.3.3設備使用實行定人、定機，憑證操作，主要管、線纜裝置，實行區(qū)域負責制，分片包干的管理辦法。

四、工作標準1、1操作人員工作標準

1.1.1各崗位設備操作人員，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。

1.1.2設備操作人員都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

1、2維修人員工作標準

1.1.1維修人員要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。

1.1.2主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應進行調整或檢修。

1.1.3加強設備潤滑管理，對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

五、業(yè)務流程

1.1日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10－15分鐘的巡回檢查；班中責 任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否 正常；班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。

1.2操作人員發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。

1.3維修人員定期保養(yǎng)：設備運行1－2個月或運轉500小時以后，以維修人員為主，操作人員操作配合，進行設備部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日 常保養(yǎng)無法處理的缺陷。

1.4定期保養(yǎng)完后，由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。

1.5操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用、精心維護設備，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備責任制，確保在用設備完好。

1.6操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和技術學習，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除基本故障），并享有“三 項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經設備 員備案超負荷使用設備，有權停止使用；發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝 置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

1.7特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規(guī)定進行 使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。

六、考核標準1、1設備清潔：（15分）

1.1.1設備內外清潔，無黃袍；（4分）

1.1.2各滑動面、絲桿、齒條等無黑油污，無碰傷；（3分）

1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏電；（3分）

1.1.4切削垃圾清掃干凈。（5分）

1、2設備整齊：（10分）

1.2.1工具、工件、附件放置整齊；（6分）

1.2.2設備零部件及安全防護裝置齊全；（4分）

1、3設備潤滑：（15分）

1.3.1按時加油、換油，油質符合要求；（8分）

1.3.2油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；（4分）

1.3.3油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。（3分）

1、4設備安全：（10分）

1.4.1實行定人定機和交接班制度且各項記錄認真齊全；（4分）

1.4.2熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程；（3分）

1.4.3合理使用，精心維護；（1分）

1.4.4監(jiān)測異狀，不出事故。（2分）

七、附件

1、本制度由斜交胎事業(yè)部編制并解釋。

2、本制度由裝備部會簽，栗總批準發(fā)布。

3、本制度自發(fā)行之日起執(zhí)行，原同類制度同時廢止。

第四篇：設備維護保養(yǎng)管理制度

設備維護保養(yǎng)管理制度

設備維護保養(yǎng)管理制度1

1、塔司及信號工必須持證上崗，起重機操作人員必須了解機械的保養(yǎng)和安全操作過程，非操作人員不的攀登塔機。

2、不準酒后上班，堅持“十不吊”原則。

3、吊裝危險期應設專人值班，嚴禁行人入內，起重臂下不準有人，大風天大雨天過后要對塔機進行仔細檢查消除隱患，六級以上大風、大霧、大雨天氣應停止作業(yè)。

4、信號工必須指揮信號正確、清楚、指揮果斷、哨旗動作要一致。

5、起重機的安全措施“四限位”、“兩保險”必須齊全、靈敏可靠，吊繩和捆繩不要混用。

6、信號工起吊用時必須檢查被吊物關鍵部位的連接處是否安全，吊環(huán)是否牢固，檢查合格后方可起吊。

7、在夜間施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。

8、塔機應由專人負責，定機定人，在處理電氣事故時必須有專職維修人員二人以上。

9、司機必須嚴格按照起重機的性能規(guī)定，不要超載使用。

10、其覆蓋范圍內的臨時及施工作業(yè)棚應搭設兩道硬通道防護，如在塔吊覆蓋范圍內遇有高壓線時應有木梢架將高壓線保護，高壓線上層同樣搭設兩道硬防護。

11、塔吊的維修及保養(yǎng)。

（1）日常養(yǎng)護、每班進行。

（2）塔機工作1000小時后，對機械電氣系統(tǒng)進行小修。

（3）塔機工作4000小時后，對機械電氣系統(tǒng)進行中修。

（4）塔機工作8000小時后，對機械電氣系統(tǒng)進行大修。

12、塔司必須每天做好交班記錄和每日的檢查保養(yǎng)記錄。

13、塔吊司機應受過專業(yè)訓練，按有關部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。

14、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作，非司機人員不得操作，作業(yè)時應有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。

15、作業(yè)前應檢查軌道，應*直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。

16、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

17、起吊前應進行空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。

18、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動后，再轉向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

19、作業(yè)時，應將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內應有防火防觸電安全措施。

20、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

21、起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固后方可起吊。

22、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

23、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。

24、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

25、多機作業(yè)時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

26、通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業(yè)。

27、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂桿不應過高，應須向風源，放松回轉制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。

28、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養(yǎng)，做好設備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

29、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。

（2）專用電梯每次限乘3人，當臂桿口轉或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。

（4）頂升作業(yè)，必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，應嚴格聽從信號指揮。

（5）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉部分制動住，嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。

（6）頂升到規(guī)定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。

（7）頂升完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。

30、履帶塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

（1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。

（2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。

（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。

（4）作業(yè)結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖好。

設備維護保養(yǎng)管理制度2

簽 發(fā) 人：

責 任 人：

簽發(fā)日期：

執(zhí)行階段：

1.工程部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

2.工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。

3.設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。

4.當值人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停＿通知單”，一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。

5.當值人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

6.在“檢修保養(yǎng)工作記錄簿”中登記派工項目及時間。

設備維護保養(yǎng)管理制度3

為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經驗和公司實際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產部根據(jù)公司生產發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經總經理批準后，進行購置。

（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。

2、設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。

（1）生產部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。

（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。

（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。

（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養(yǎng)后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

3、設備檢修

（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。

（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。

（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

5、設備管理部門考核指標：

（1）設備完好率95%以上；

（2）設備利用率82%以上；

（3）設備故障停機率2%以下；

（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；

（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；

（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。

2、用好

（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；

（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；

（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；

（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；

（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會保養(yǎng)

（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；

（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；

（2）接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；

（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；

（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；

（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行；

（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。

（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。三、四項要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤滑

按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項紀律

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；

2、經常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現(xiàn)場清潔

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤滑五定

1、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油

2、定時：按規(guī)定的時間加油

3、定質：按規(guī)定的牌號加油

4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油

5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養(yǎng)要點

1、一級保養(yǎng)

亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。

（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；

（2）基本內容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；

（4）班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

（5）班后：擦拭設備，整理生產現(xiàn)場，做好交班；

（6）周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備

（7）保養(yǎng)周期：每班一次

（8）保養(yǎng)工時：每班10—————15分鐘

周末30————————45分鐘

2、二級保養(yǎng)

以操作者為主、必要時配合

（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài)；

（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；

（3）保養(yǎng)周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；

（4）保養(yǎng)工時：（F為復雜系數(shù)）

設備安全操作規(guī)程

一、車床安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現(xiàn)象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規(guī)程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環(huán)水是否暢通；

5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。

四、電阻焊機安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關閉電源。

五、烘箱安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發(fā)生意外；

4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；

六、波紋機安全操作規(guī)程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。

七、剪板機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；

3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源。

九、扣壓機操作規(guī)程

1、將調節(jié)器設備成快換數(shù)值1。80；

2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十、軟管切割機操作規(guī)程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；

3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據(jù)膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十二、接頭預裝操作規(guī)程

1、啟動空壓機，并調節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉手輪調節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十四、升降機安全規(guī)程

1、堅決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術保養(yǎng)每月一次，由生產部負責。

十五、臺鉆操作規(guī)程

1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。

2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。

4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。

5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。

十六、砂輪機操作規(guī)程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩(wěn)定時方可作業(yè)。

2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。

設備維護保養(yǎng)管理制度4

第一條為了使設備有效地為生產服務，做到預防為主、維護和檢修并重，

定時維護保養(yǎng)，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。

第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養(yǎng)工作。

第三條實行科學檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長設備使用周期。

第四條設備檢修分大修、系統(tǒng)（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統(tǒng)（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。

第五條根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務書。

第六條設備檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

（一）由分管設備的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。

（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（三）大檢修中必須嚴格質量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完后，應進行總結。

第八條嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續(xù)。設備計劃性檢修計劃調整由生產部批準；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，并報公司批準。

第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實現(xiàn)技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由生產部報公司主管領導批準。

第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部核準。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。

第十一條施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。在施工中必須嚴守檢修安全技術規(guī)程，生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續(xù)。

第十二條設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。

第十三條在設備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類設備大修竣工驗收由生產部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。

第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。

第十六條施工單位要節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節(jié)約檢修費用。

第十七條生產部每半年統(tǒng)計設備檢修執(zhí)行情況并匯總報有關部門。

第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和維護規(guī)程，又要學習、研究、采用、推廣新的現(xiàn)代化管理方法和制度。

第十九條設備的操作維護人員必須經過上崗前培訓，并經考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。

第二十條設備的操作使用必須嚴格執(zhí)行經公司生產部認可并下發(fā)的設備操作規(guī)程。

新投入運行的新機種、新機型的設備操作規(guī)程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發(fā)為有效。

第二十一條除單班作業(yè)外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。

交接班必須堅持現(xiàn)場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。

第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動崗位的責任制要印發(fā)到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。

第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規(guī)定應由自己負責的點檢內容，并認真作好記錄。

第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足設備維修工作要求。

第二十五條設備的維護保養(yǎng)由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。

第二十六條設備維護實行包機制和區(qū)域分工負責制。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區(qū)域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執(zhí)行。

第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規(guī)定由其負責的點檢內容，并做好記錄。

1.為了設備管理方便，便于統(tǒng)計，對設備按臺數(shù)劃分，并以臺（套）作為管理單位。

①一般設備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃為一臺（套）設備。

②由一臺或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統(tǒng)才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。

③對于大型設備，由主機與輔機聯(lián)合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。

設備級別劃分為A、B、C三類，根據(jù)公司現(xiàn)行的生產流程，以對生產主流程（主流程為從采掘、運輸?shù)焦臼乃椋?，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據(jù)，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:

A類設備：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的設備。

B類設備：非主流程上，但對生產影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。

C類設備：非主流程上，對生產影響不大，故障后可以等待修復的設備。

按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：

（1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監(jiān)督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。

（2）負責制定A類設備的操作規(guī)程和管理制度。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規(guī)程和管理制度。

（3）依據(jù)有關規(guī)定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類設備的檢修提供依據(jù)。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。

（4）協(xié)調設備現(xiàn)場的掛牌管理工作，并監(jiān)督、檢查設備的現(xiàn)場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。

（5）根據(jù)設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發(fā)的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。

（1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。

（2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規(guī)程和管理制度。協(xié)助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規(guī)程和管理制度。

（3）依據(jù)有關規(guī)定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類設備的檢修提供依據(jù)。

（4）負責本部門（車間）設備現(xiàn)場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。

（5）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時處理，重大設備問題及時通知并會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。

（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。

設備操作人員應根據(jù)設備維護規(guī)程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。

①凡在用設備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規(guī)程。

②新設備投產前，由生產部組織制定設備使用規(guī)程和維護規(guī)程，打印下發(fā)至使用部門。

①準備采取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據(jù)設備使用、維護要求，對原有規(guī)程進行修訂。

②崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內容不完善時要及時反映，生產部應現(xiàn)場核實情況后，對規(guī)程內容修改。

1.生產部將新制定或修訂的設備使用、維護規(guī)程及時下發(fā)到車間，并登記規(guī)程發(fā)放臺帳。

2.車間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規(guī)程的學習和考試。設備操作人員必須經過規(guī)定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。

3.各級設備管理人員和有關領導都要重視設備使用維護規(guī)程的執(zhí)行、檢查、落實，積極開展設備使用維護規(guī)程的檢查工作，并做好檢查記錄。

4.各單位（車間）每月組織對設備使用維護規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對崗位人員熟知規(guī)程情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關記錄。

第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養(yǎng)水平，設備優(yōu)化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規(guī)程》中規(guī)定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。

第三十四條公司各相關單位要結合實際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。

①各種標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。

②設備操作人員應根據(jù)設備維護規(guī)程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。

④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。

⑥設備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，并有完整記錄。

⑦各種設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。

⑧設備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。

⑨操作者對設備使用、維護規(guī)程熟知，并能認真貫徹執(zhí)行。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。

①設備基礎穩(wěn)固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現(xiàn)象。

②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許范圍內，經小修可以處理。

③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規(guī)定能力）。

④設備潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。

⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。

⑥設備運行參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。

①長時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。

②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發(fā)生不應有的磨損。

③設備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。

⑤設備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現(xiàn)象。

潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數(shù)，減少磨損的技術措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業(yè)率，降低備件消耗的關鍵。

第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關規(guī)定。

第三十七條潤滑工作，要認真執(zhí)行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執(zhí)行“五定”要求。

第三十八條設備潤滑實行三級管理。即生產部、車間和設備操作者三級。

生產部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的.技術問題。各車間設備技術人員，負責執(zhí)行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。

對三級管理中的失職者，按情節(jié)給予經濟處罰和行政處分。

第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批準，并記錄歸檔。

第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統(tǒng)進行相應級別的修理。

第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。

第四十二條對不按規(guī)程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。

第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養(yǎng)方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權拒絕操作。如發(fā)現(xiàn)違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業(yè)者，要進行分析并處理。

特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規(guī)定的有資質單位或機構進行測試，測試合格后發(fā)檢驗合格證書和合格證。生產部設專業(yè)人員負責聯(lián)系相關部門對公司特種設備進行檢驗，并保存檢驗合格證書和合格證。

1.新安裝設備在安裝、調試、試車階段都應以設計圖紙為依據(jù)進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。

2.設備在使用中，如出現(xiàn)運轉不穩(wěn)定、運轉異常等情況應依據(jù)設計和安裝調試結果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據(jù)。

3.設備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規(guī)程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。

4.公司用安全標志設備的定期檢查由相關單位的專業(yè)人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。

設備維護保養(yǎng)管理制度5

1、職責

1、1全院醫(yī)療設備的維護保養(yǎng)工作由信息設備管理部負責和承擔。

1、2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養(yǎng)，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養(yǎng)工作，科室設備負責人要經常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報設備信息管理部。

1、3設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫(yī)療設備各級維護和保養(yǎng)工作。設定切實可行的儀器設備維護、保養(yǎng)計劃表，定期進行維護保養(yǎng)。

1、4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫(yī)療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。

1、5在巡查過程中發(fā)現(xiàn)有醫(yī)療設備不能正常運行或臨床使用科室有醫(yī)療設備需要維修，及時上報設備信息管理部，維修人員要盡快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。

1、6凡大型貴重設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養(yǎng)合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保臨床工作順利進行。

1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養(yǎng)狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養(yǎng)狀況也進行考核。

2工作流程

2、1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）及常規(guī)設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養(yǎng)，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。

2、2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫(yī)療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。

2、3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養(yǎng)合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養(yǎng)。

2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養(yǎng)狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。

設備維護保養(yǎng)管理制度6

第一章 總則

第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

第三條

本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

第二章 管理職責

第五條 公司設備管理部職責

（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

（二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

第六條 潤滑油品使用單位職責

（一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

（二）每年根據(jù)本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

第七條 物資裝備部職責

（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。

（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條 檢驗部門職責

根據(jù)有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

第三章 潤滑油品的貯存與保管

第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范（見附件）。

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。

第四章 潤滑油品的發(fā)放

第十四條

各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。

第十五條

發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據(jù)及油品標簽核對，確

設備維護保養(yǎng)管理制度7

為了加強施工現(xiàn)場的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障職工的人身安全和設備的安全，特制定本制度。

1、項目部應配置專業(yè)塔吊安裝施工企業(yè)及電氣與設備安裝人員，負責其塔吊的安裝、拆除與維修保養(yǎng)工作。塔吊安裝必須由具備相應安裝資質等級的單位進行，各相關人員必須持證上崗，并要求具備相應能力。

2、項目部應要求安裝單位提供施工組織設計并進行審批，項目經理應落實技術負責人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負責人、維護電工、機修工及其它相關人員按照工程實際情況與規(guī)范要求編制塔吊施工組織設計，由公司主任工程師及相關單位批準后，方可實施。項目部收集其它相關資料。

3、項目部收集塔吊相關原材料、構配件及設備的出廠合格證明等相關資料。

4、塔吊開始安裝及拆除前，項目部應與安裝單位簽訂安全協(xié)議書，明確雙方安全管理責任。根據(jù)塔吊施工組織設計要求，結合環(huán)境/安全體系內容，組織相關人員做好安全技術交底工作。

5、項目部環(huán)境安全員應及時安排、監(jiān)督相關作業(yè)人員做好塔吊的安裝、維護、拆除等工作，并組織塔吊安裝單位及相關人員對參加項目部各項檢查驗收工作。

6、塔吊安裝完畢或結構更改完畢后，必須由項目部組織相關人員做好塔吊調試和相關測試檢驗工作，經檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術操作規(guī)程牌等標識后，方可投入使用。

7、塔吊安裝完成后，項目部應組織安裝單位負責人員共同進行驗收。驗收合格后，上報技術監(jiān)督部門與勞動部門進行驗收。驗收合格后方可使用。

8、塔吊在使用中應做好維護工作。在下列情況下，應進行重新試驗檢驗：

①、閑置超過一年后重新使用；

②、經改進和大修后；

③、重新安裝后繼續(xù)使用；

④、遭受自然災害（如六級及以上大風或大地震）。

9、塔吊正常工作狀態(tài)下使用較長一段時間后，應進行大修，大修間隔最長不應超過15000h；塔吊的大修應由專業(yè)單位進行，項目部不得擅自操作。

10、項目部應組織對塔吊進行每半個月一次的定期安全檢查、每一個月一次的環(huán)境安全體系檢查及每月一次的垂直度觀測，認真做好設備鑒定工作。

11、塔吊在拆除之前，應先進行系統(tǒng)檢查，設置隔離區(qū)與警示牌，派專人監(jiān)護，確保符合要求后方可進行。

12、項目部環(huán)境安全員負責監(jiān)督塔吊的安裝、維護、拆除及檢查檢驗工作。

13、塔吊司機及指揮必須具備持證上崗，并具備相應能力。

14、塔吊安裝人員、機電管理負責人、維護電工、機修工員及塔吊司機、指揮應注意塔吊的系統(tǒng)維護工作，除相關負責人員外，任何人員不得擅自作業(yè)。

15、各人員作業(yè)，必須掌握其（重大）環(huán)境/危險因素，遵守安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行塔吊“十不吊”規(guī)定，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。

16、執(zhí)行標準：塔吊應執(zhí)行《建筑塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-85）、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85）、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》、公司文件及其它相關標準與管理規(guī)定。

17、塔吊安全管理責任：

①、項目經理：

組織塔吊的檢查驗收工作，監(jiān)督各項實施效果。

②、技術負責人：

審批安裝單位提供的塔吊安拆施工組織設計，組織項目部塔吊施工組織設計編制工作，制訂各項環(huán)境/安全技術措施，參加塔吊的驗收。

③、施工負責人：

執(zhí)行塔吊安拆施工組織設計及各項技術措施要求，貫徹“管生產必須管安全”原則，組織塔吊搭拆技術交底，合理安排施工任務，組織、督促機電管理科工作，指導、監(jiān)督塔吊安裝、拆除工作。

④、環(huán)境安全員：

對塔吊的安裝、維護、拆除及相關記錄進行檢查、監(jiān)督，參加塔吊驗收，監(jiān)督各項系統(tǒng)試驗檢測工作，在日常巡視中做好對塔吊及相關人員的管理，負責相關資料的收集與記錄的整理工作。

⑤、機電管理負責人：

參加塔吊施工組織設計的編制，負責組織塔吊中設備及電氣的安裝、維護、拆除工作及各項系統(tǒng)調試測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理設備及電氣管理相關記錄。

⑥、塔吊安裝單位負責人：

提供塔吊安裝及拆除施工組織設計，并提交項目部審批。參加項目部塔吊施工組織設計的編制，負責組織塔吊架體安裝，拆除、維修工作及各項試驗測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理、提交塔吊安裝相關資料及記錄。

⑦、參加塔吊施工組織設計的編制，做好塔吊電氣系統(tǒng)安裝、維護、拆除與巡視工作，參加各項系統(tǒng)調試測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理用電管理相關記錄。

⑧、機修工：

參加塔吊施工組織設計的編制，做好設備維護與巡視工作，參加各項系統(tǒng)調試測試，參加項目部的各類檢查驗收，整理設備維修相關記錄。

⑨、塔吊司機：

負責塔吊操作及每日例保工作，整理相關記錄。

⑩、塔吊指揮：

負責塔吊吊裝指揮工作。

設備維護保養(yǎng)管理制度8

第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養(yǎng)，保持設備完好狀態(tài)，特制定本制度。

第二條 本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。

第三條 在認真執(zhí)行各生產系統(tǒng)的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產設備安全、穩(wěn)定、長周期運行。

第四條 各級設備管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的區(qū)域、路線、周期、重點檢查部位和內容要求。

第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發(fā)現(xiàn)設備異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時向有關部門報告。

第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設備巡檢記錄。

第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，及時解決設備巡檢中出現(xiàn)的問題。設備管理部門機、電、儀各專業(yè)技術人員要對本專業(yè)設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質量。

第八條 機泵設備實行點檢制，執(zhí)行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執(zhí)行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

第九條 各單位要不斷總結經驗，提高設備的巡檢工作水平。

設備維護保養(yǎng)管理制度9

1、目的

規(guī)范公司內生產設備設施日常使用及維護保養(yǎng)、維修工作,確保在用設備設施的安全有效運行,需要對設備設施方面的安全設施、職業(yè)病防護設施及消防設施進行管理,保障作業(yè)人員的人身安全,特制定本制度。

2、適應范圍

本制度適用于公司生產設備設施及其附帶的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施的使用、維護保養(yǎng)過程管理。

3、引用文件、術語定義

危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)(安監(jiān)總危化〔20xx〕225號)

安全生產控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良與管理失效四大要素。

安全設施的正常運行就是為保證生產設備設施正常工作的必要條件,同時也就是保證安全生產的基本條件。在做好設備設施管理的同時也做好安全設備設施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)。

安全設施包括通用安全防護設施、職業(yè)病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類。

3.1預防事故設施

(1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置,用于安全檢查結合安全數(shù)據(jù)分析等檢測設備、儀器。

(2)設備安全防護設施:防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動設備安全閉鎖設施,電氣過載保護設施,靜電接地設施。

(3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施。

(4)作業(yè)現(xiàn)場防護設施:作業(yè)現(xiàn)場防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設施。

(5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業(yè)安全與逃生避難及風向等警示標志。

3.2控制事故設施

(1)泄壓與止逆設施:用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等。

(2)緊急處理設施:緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放等設施。

3.3減少與消除事故影響設施

(1)防止火災蔓延設施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

設備設施安全管理及維護保養(yǎng)管理制度

(2)滅火設施:水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。

(3)應急處置設施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

(4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備與現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

(5)勞動防護用品與裝備:包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、軀干防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品與裝備。

4、職責

4.1生產部:負責生產設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)的檢查、維護保養(yǎng)、維修等日常管理工作,參與設備供應商的選擇,負責設備技術檔案的日常管理工作;

4.2各部門負責設備設施的安全使用,負責日常保養(yǎng)定期維護等工作。

4.3生產人員:嚴格按照設備安全操作規(guī)程操作設備,對設備進行日常的運行檢查維護;

4.5安全員(兼職):負責生產設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)運行過程中安全檢查,督促檢查各作業(yè)人員遵章守紀工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患督促責任部門整改。負責聯(lián)絡有資質的檢測機構對安全設施進行安全檢測。

4.6采購部:負責生產設備(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部件的選擇、采購工作。

4.7總經理:負責設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)維修維護的審批。

5、管理程序

5.1設備設施的狀態(tài)管理

設備設施就是企業(yè)固定資產的主要組成部分,就是公司經營營業(yè)的基礎。設備修理必須堅持先維修、后生產的原則,以預防為主、維護保養(yǎng)與計劃檢修并重的方針,實行專群結合、群管群修的方法,有計劃地組織好設備檢修的工作,保證設備經常處于良好狀態(tài),延長設備的使用壽命,為公司的發(fā)展提供必需的物質基礎。

各業(yè)務部門開展工作時,必須考慮設備設施的運行狀態(tài),提供必要的檢修計劃,在檢查經營活動的同時,同時檢查檢修計劃與安全防護。總結評比業(yè)務計劃與檢修計劃。在經營與設備設施維修發(fā)生矛盾時,應當根據(jù)“先維修,后經營”的原則合理安排。

生產部對驗收合格后登錄設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)臺賬,匯總收集設備出廠隨帶的技術資料一同存入設備檔案,對該生產設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)建立設備管理檔案。

5.2設備設施的使用

5.2.1設備在投入使用前,生產部編制該設備操作規(guī)程與安全注意事項、設備維護保養(yǎng)技術規(guī)程,并對設備操作人員進行培訓,培訓內容包括設備原理、設備構造、安全設施附件、操作方法、設備操作規(guī)程及安全注意事項、維護保養(yǎng)常識、應急處置措施等,考核合格后方可允許上機操作。安全員(兼職)應識別并評價該設備設施的安全風險。

5.2.2工作前,設備操作人員必須對設備進行檢查,在確認設備完好,安全附件、儀表齊全正常,操作系統(tǒng)靈敏可靠后方可開機,并在設備日常點檢表中記錄相關情況,下班后記錄設備運行臺時。

5.2.3在工作過程中,設備操作人員要經常巡回檢查設備運轉狀況,包括聲音、震動、溫升就是否正常,附件就是否完好,發(fā)現(xiàn)異常與故障應及時排查原因并及時處理,必要時停機檢查或向班組長報修,嚴禁設備帶病運轉。

5.3設備的維護保養(yǎng)與維修

5.3.1設備的維護保養(yǎng)工作遵循“專人負責,共同管理”的原則,設備責任人必須嚴格按照設備維護保養(yǎng)過程做到以下幾點:

a、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不違章操作;

b、設備運行中避免進入異物;

c、管道閥門做到不滲不漏;

d、做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作;

e、設備的易損零部件要及時更換,保持設備運行狀態(tài)良好;

f、保持設備清潔,環(huán)境衛(wèi)生好。

g、及時填寫設備運行記錄,每班人員點檢人員填寫《設備日常保養(yǎng)記錄單》。

5.3.2設備維修工負責設備的計劃維修與緊急搶修,設備維修以計劃維修為主,緊急搶修為輔。

設備管理根據(jù)設備運轉情況與企業(yè)生產情況,制定設備的維護保養(yǎng)計劃,安全員(兼職)會簽審核,總經理批準后,各部門以及設備管理按計劃進行維護保養(yǎng),填寫《維護保養(yǎng)及驗收單》。

維護保養(yǎng)的設備設施包括:生產設備;建筑設施;特種設備;職業(yè)病防護設施;安全設施;自動消防報警系統(tǒng);企業(yè)各單位設備外殼接地保護;漏電保護器漏電手動測試;特種設備的定期檢測等。

5.3.3設備維護保養(yǎng)分為一級、二級。一級保養(yǎng)需要按照設備服役情況基本原則每半年進行一次,二級保養(yǎng)按照設備服役情況基本原則每年進行一次,一級二級保養(yǎng)程度詳見維護保養(yǎng)驗收單。

5.3.4維修保養(yǎng)前,維修人員應明確維修內容確定檢維修方案,確定作業(yè)危險分析與控制措施,明確安全設施的檢修保養(yǎng)要求,技術要求與施工方法,明確分工責任,并采取開具作業(yè)票、停車、拉閘、掛檢修牌、安全監(jiān)護等相應必要安全防范措施。

5.3.5維修保養(yǎng)時,應對檢維修人員進行安全教育與施工現(xiàn)場安全交底維修人員要按照所修設備的技術要求與規(guī)范的操作方法進行維修,確保維修質量,嚴禁野蠻操作。

5.3.6維修保養(yǎng)結束后,應及時恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無遺漏,然后,管理好工具,清理維修現(xiàn)場,會同設備負責人、設備操作者進行試車驗收,并做好維修記錄,填寫《設備維修驗收單》。

5.4設備標識

企業(yè)內重點設備作明確標識,標識內容包括設備名稱、規(guī)格型號、設備狀態(tài)(在用、停用、報廢等)。

5.5生產設備設施、安全設施的技術檔案管理

每臺設備均應建立技術檔案,設備管理負責生產設備設施(含設備自身附帶的安全設施)的技術檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。

安全員(兼職)負責對相對獨立的安全設施建立技術檔案,編制全面的安全設施臺賬,臺賬中應注明安全設施對應的生產設備設施,便于設備管理的綜合管理。

5.6安全設施管理與保養(yǎng)要求

依據(jù)本單位的實際情況,設備管理在編制設備維護保養(yǎng)計劃中同時注明安全設備設施的維護保養(yǎng)計劃、檢測計劃。

屬于企業(yè)內的維護保養(yǎng)由維修工負責,安全員(兼職)進行技術支持,保養(yǎng)完成后共同驗收。

屬于強制檢驗的設施與項目由設備管理員負責聯(lián)系外部有檢測資質的單位進行,保存好相關書面資料。

6、形成的文件與記錄

6.1設備設施(安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)管理臺賬

6.2設備設施履歷表無編號

6.3設備安全操作規(guī)程無編號

6.4維護保養(yǎng)計劃表編號:AQJL-06-01

6.5維護保養(yǎng)及驗收單編號:AQJL-06-02

6.6設備日常保養(yǎng)記錄單編號:AQJL-06-03

6.7設備維修保養(yǎng)記錄清單編號:AQJL-06-04

設備維護保養(yǎng)管理制度10

1.目的

為了規(guī)范公司辦公設備日常保養(yǎng)維護及故障處理方式，劃分各部門職責，提高辦公設備工作效率和使用壽命，規(guī)范設備維修申請、審核程序，特制訂本制度。

2.適用范圍和種類

2.1本辦法適用于所有公司下屬部門。

2.2辦公設備的種類為：打印機、復印機、電腦、電話、飲水機。

3.具體內容

3.1打印機、復印機、電腦、電話日常保養(yǎng)及故障申報

3.1.1各部門負責本部門辦公設備的日常維護和故障申報；

3.1.2各部門應正確使用辦公設備，使用人需了解辦公設備的使用方法；

3.1.3辦公設備應保持外觀完整清潔的狀態(tài)，做到每日擦試清潔；

3.1.4每日下班后關閉辦公設備電源；

3.1.5行政管理員每周定期對打印機、復印機檢查，按需加粉、加墨；

3.1.6打印機、復印機、電腦、電話出現(xiàn)故障時，請及時通知行政管理員，由行政管理員排除故障，如無法維修的，由行政管理員聯(lián)系外單位維修；

3.1.7行政管理員需對維修的辦公設備做好維修臺帳。

3.2飲水機、直飲機日常保養(yǎng)及故障申報

3.2.1辦公室飲水機由使用部門負責日常清潔衛(wèi)生；

3.2.4飲水機出現(xiàn)故障，由使用部門報行政部，由行政部聯(lián)系送水單位維修。

4.實施

本規(guī)定自發(fā)布之日起開始執(zhí)行，如實施過程遇到有悖規(guī)定的，按本規(guī)定實施。

設備維護保養(yǎng)管理制度11

1、目的

為加強設備的管理，安全合理有效的發(fā)揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。

3、職責

3.1操作人員

（1）培訓后上崗，嚴格按操作規(guī)程進行設備的運行。（2）設備執(zhí)行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。（3）認真做好設備潤滑、維護保養(yǎng)工作。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現(xiàn)象。

3.2維修人員

（1）定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養(yǎng)工作。

3.3車間領導、設備管理人員

（1）對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

（2）總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。

4、主要內容

4.1設備的使用

4.1.1為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規(guī)定。a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執(zhí)行。b．設備操作人員應保持相對穩(wěn)定，專人專機負責，并嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程，詳見《設備安全操作規(guī)程》。c.設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。d.設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》. 4.2設備的三級維護保養(yǎng)管理

4.2.1三級維護保養(yǎng)的內容：

a.日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設備發(fā)生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。

b.一級維護保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。

c.二級維護保養(yǎng)：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。

4.2.2實行“三級維護保養(yǎng)制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油潤滑；遵守設備交接班規(guī)定；管理好工具、附件；發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。

4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規(guī)操作設備人員，維修人員有權制止。

4.3設備的交接班規(guī)定

4.3.1凡多班制生產的設備，必須執(zhí)行交接班規(guī)定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。

4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。

4.3.3接班工人在上班前到崗，發(fā)現(xiàn)交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。

4.3.4班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。

4.3.5維修人員也應該執(zhí)行上述交接班規(guī)定。

4.3.6生產部應定期抽檢設備交接班規(guī)定執(zhí)行情況。

5、制度的執(zhí)行

本制度從20xx年3月26日起開始執(zhí)行。

設備維護保養(yǎng)管理制度12

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度。

1．企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2．操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4．操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執(zhí)行交接班制度。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5．操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

（3）按質按量完成維修任務。

7．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8．車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。

9．未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

設備維護保養(yǎng)管理制度13

1.班前

(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;

(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;

(3)按潤滑圖表規(guī)定加注潤滑油,要求油路暢通

2.班中

(1)執(zhí)行設備操作規(guī)程,要求嚴格遵守;

(2)操作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;

3.班后

(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；

(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；

(3)各滑動面涂油。

設備維護保養(yǎng)管理制度14

一、所有固定設備、移動設備都必須執(zhí)行巡回檢查保養(yǎng)制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

二、設備巡回檢查的內容和次數(shù)必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規(guī)定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

五、司機或維護員在巡查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。

六、設備巡回檢查制度的執(zhí)行情況，各工區(qū)機電副區(qū)長或負責人每旬至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

設備維護保養(yǎng)管理制度15

一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。

二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。

三、在工作過程中，如發(fā)雜音，立即停車檢查修理。

四、經常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規(guī)格，如燃點渣滓及濃度。

五、經常注意各部分的潤滑問題。

六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規(guī)定的距離，并隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。

七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。

八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使?jié)櫥茏琛?/p>

九、開車前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。

十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發(fā)揮其正常的效力。

十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。

十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發(fā)熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。

十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。

十五、在停止使用時，應切斷電源。

第五篇：設備日常正確操作和維護

設備日常正確操作和維護（三級保養(yǎng)）

一、日常保養(yǎng)：

1、概念：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責。班前，班后由操作者認真檢查，擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔，班中設備發(fā)生故障，要及時排除并認真做好交接班記錄。

2、設備日常保養(yǎng)的內容：設備的日常保養(yǎng)時設備維護的基礎，是預防事故發(fā)生的積極措施，通常在每天上班后，下班前15至30分鐘，由操作工進行，通過對設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑、良好的狀態(tài)，具體內容如下：

1）設備的完好性、部件、配件是否缺失。

2）啟動設備后先進行空試車，確認聲音正確，潤滑良好方可認真操作。3）檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止在使用中脫落。4）、檢查安全防護裝置是否安全、靈活、準確、可靠。

5）檢查潤滑裝置是否安全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目。6）對各傳動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)，各操作手柄電器開關位置正確，無松動，操作靈活可靠。

7）檢查各種管線、管件完好、無跑冒、滴漏現(xiàn)象。

8）清潔設備部位使設備內外干凈、滑動導軌和接口處的干凈無雜物。9）、各種工器具、附件擺放整齊。

10）嚴格按照操作規(guī)程使用設備，經常巡回檢查，操作中通過觸、聽、看、聞得方法，觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、設備日常保養(yǎng)的具體要求：

1、班前認真檢查設備，按規(guī)定做好巡檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。

2、班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。

3、發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即上報，通知機修電工，人員處理。

4、班后做好設備清掃，潤滑工作。

5、做好交接班記錄，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班記錄本上。

6、堅持每天一小掃，周末大清掃。二、一級保養(yǎng)：

1、概念：以操作工為主，維修工參加對設備局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，跟換毛毯。調查設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉六百小時，即每月要進行一次一級保養(yǎng)。

2、一級保養(yǎng)的內容：

1）設備的一級保養(yǎng)為每月一次，除電器部分由電工負責外，其余由操作人員進行保養(yǎng)，機修工輔助。

2）清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。

3）徹底清洗擦拭設備的內外表面和死角部分，清除表面油污。4）檢查調整必要的零部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。5）檢查緊固件和操縱裝置，做到安全可靠。6）檢查更換各種計量儀表和安全附件。

7）清洗油杯，油管，油標，檢查油質按規(guī)定加油，做到油路暢通，油 標醒目。

8）排除故障，消除隱患。

9）必要時對設備局部拆卸檢查，調整和修復。

10）保養(yǎng)后應達到：外觀清潔，呈現(xiàn)本色，油路暢通，潤滑良好，設備磨損減少，設備缺陷排除，事故隱患消滅，設備操作靈活，運轉正常，保持完好狀態(tài)。三、二級保養(yǎng)：

1、概念：以維修工為主，操作工參加對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，潤滑系統(tǒng)清洗、換油，氣電系統(tǒng)檢查修理、設備運轉三千小時，即一年要進行一次二級保養(yǎng)。

2、二級保養(yǎng)的內容：設備的二級保養(yǎng)視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加保養(yǎng)內容：

1）完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容、2）檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件、3）清洗變速箱或傳動箱(減速器，液壓站）。4）調整檢查各操作手柄使其靈活可靠。5）清洗電機，更換潤滑油，檢查電機絕緣。

6）整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規(guī)定。7）更換新油，消除漏油。

8）對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要的零部件。9）二級保養(yǎng)后的設備達到完好標準，提高修理間隔期內的設備完好率，延長大修周期。10）操作人員，一級維修人員應詳細填寫維修記錄，由車間和操作人員驗收、試車。

總之，實行三級保養(yǎng)制必須使操作工人對設備做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）.并遵守五項紀律，三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”“四會”的要求更加具體化，提高了操作工維護設備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制中的一些缺點，更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸取了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修，三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修周期，降低了設備大修費用，取得了較好的技術經濟效果。

除此以外，操作人員還須做好下列幾項主要工作：

1）正確使用設備、嚴格遵守操作規(guī)程，啟動設備中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標不超溫、超壓、超速、超負荷使用設備。

2）精心維護，嚴格執(zhí)行巡回檢查制，運用五字操作法（聽、擦、聞、看、觸）手持三件寶（扳手、聽音棒、抹布）定時按巡回路線對設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，排除隱患，搞好設備清潔潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

3）掌握設備故障的預防，判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好設備和檢修工作，使 其經常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤東，搞好防凍、防凝等工作。

5）經常保持設備和環(huán)境衛(wèi)生，做到溝見底，軸見光，設備見本色，門窗玻璃凈。

6）認真填寫設備運行記錄，缺陷記錄，一級操作日記。同時搞好設備潤滑，嚴格執(zhí)行石油化工設備潤滑管理制度，堅持五定三級過濾，對潤滑部位和油箱定期進行清洗和換油。

五定：（1）定點：按規(guī)定的油眼，注油處加油；（2）定時：按規(guī)定的時間加油；

（3）定質：按規(guī)定的牌號加油；

（4）定量：按規(guī)定的數(shù)量加油；

（5）定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責；

三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。

五項紀律：1）新員工進廠必須先培訓后上崗，事項以老帶新； 2）遵守各項安全操作規(guī)程；

3）經常保持設備清潔、并按規(guī)定加油；

4）遵守交接班制度；

5）發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應及時上報。三好：

管好：自覺遵守定人定級制度，不亂用別人的設備，管好工具附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用。

用好：設備不帶病運轉，不朝服符合使用，不打擊效用，遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，細心愛護設備，放置事故發(fā)生。

修好：按計劃檢修時間停車修理，積極配合維修工，參加設備的三級保養(yǎng)工作和大中修的完工驗收及試車工作。四會：

會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得操作規(guī)程，正確使用設備。

會保養(yǎng)：正確的按規(guī)定加油，換油，保持油路暢通，油線、油標的清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢無贓物要求，做到漆見本色，鐵見光，按規(guī)定進行一級保養(yǎng)。

會檢查：了解設備性能，并能進行適當調整，會檢查安全防護裝置。會排出故障：能通過不正常的聲音，溫度和運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的原因和部位，及時采取措施，排出故障，發(fā)生事故參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。三大權利：

1）有權制止他人私自動用自己操作的設備。

2）未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用。

3）發(fā)現(xiàn)設備運行不正常，超期不檢修安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。班前四件事：

1）檢查交接班記錄，看有沒有上班移留問題。2）檢查設備的潤滑加油。

3）檢查電器開關、手柄和手動運轉部位是否正確、靈活、安全裝置是否可靠、四大車磨電道是否變形。

4）低速運轉檢查傳動是否正常，電行輪有無異常聲音，制動裝置、焊件焊上是否開裂。班中五注意：

1）注意設備的運轉聲音。2）設備的溫度、聲音。3）液壓系統(tǒng)、壓力液位。

4）電氣、儀表、氣壓系統(tǒng)（風包排污）、管道跑滑滴漏。

5）安全保險是否正常。班后九落實：

1）設備內外清潔、工作場地清潔、整齊、地面無油污、無垃圾。2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。4）安全防護裝置完整、可靠、內外清潔。5）設備附件齊全、保管妥善、清潔。

6）工器具存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管。

7）設備上的全部儀器，儀表和安全裝置完整無損、靈敏可靠、指示標準、各傳輸管、接口無泄漏現(xiàn)象。

8）各操作手柄應置于非工作狀態(tài)位置、電氣控制開關、旋扭等回復至0位，切斷電源。

9）認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。