第一篇：注塑技術(shù)員用英語(yǔ)全攻略

注塑專業(yè)英語(yǔ)全攻略!成型工藝流程及條件介紹

Molding technique procedure and parameter introduction 第一節(jié) 成型工藝

Section 1 molding technique.1.成型工藝參數(shù)類型

Sorts of molding parameter.(1).注塑參數(shù)

Injection parameter.a.注射量 Injection rate.b.計(jì)量行程

Screw back position c.余料量 Cushion d.防誕量

Sucking back rate e.螺桿轉(zhuǎn)速 Screw speed f.塑化量 lastic rate g.預(yù)塑背壓

Screw back pressure h.注射壓力和保壓壓力

Injection pressure and holding pressure i.注射速度 Injection speed(2)合模參數(shù)

Clamping parameter a.合模力 Clamping force b.合模速度 Clamping speed c.合模行程.Clamping stroke d.開(kāi)模力 Opening force e.開(kāi)模速度 Opening speed f.開(kāi)模行程 Opening position g.頂出壓力

Ejector advance pressure h.頂出速度

Ejector advance speed i.頂出行程

Ejector advance position 2.溫控參數(shù)

Temperature parameter a.烘料溫度

Dry resin material temperature b.料向與噴嘴溫度

Cylinder temperature and nozzle temperature c.模具溫度 Mold temperature d.油溫

Oil temperature 3.成型周期 Molding cycle a.循環(huán)周期 Cycle time b.冷卻時(shí)間 Cool time c.注射時(shí)間 Injection time d.保壓時(shí)間

Holding pressure time e.塑化時(shí)間

lant time

f.頂出及停留時(shí)間

Knocking out and delay time g.低壓保護(hù)時(shí)間 Mold protect time 成型工藝參數(shù)的設(shè)定須根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二節(jié)成型條件設(shè)定

Section 2 Molding parameter Setting 按成型步驟:可分為開(kāi)鎖模,加熱,射出,頂出四個(gè)過(guò)程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.開(kāi)鎖模條件: Mold opening parameter: 快速段中速度

低壓高壓速度 High-speedmid-speed Low pressure high pressure speed 鎖模條件設(shè)定: Mold closing parameter setting 1鎖模一般分:快速→中速→低壓→高壓

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

2.快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當(dāng)用到一般快速時(shí),速度設(shè)到55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在45-55%,壓力則可設(shè)定于50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長(zhǎng)短)不同,一般是開(kāi)模寬度的1/3.In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold.For two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 55-75%.For full-plate mold it set speed within80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% and pressure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.3.中速段,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長(zhǎng)度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%-50%間,壓力則是20%-45%間.In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start position is where two plates meet(include three-plate mold and two-plate mold)Distance of mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%.4.低壓設(shè)定,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn),這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，即于此點(diǎn)則起不了高壓,高于此點(diǎn)則大,輕易起高壓.設(shè)定 的速度一般是15%-25%,視乎不同機(jī)種而定,壓力一般設(shè)定于1-2%,有些機(jī)則可設(shè)于5-15%,也是視乎不同機(jī)種不同.Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure when plates meeting.This position is set to the data of machine screen on this time.This point is the gage of the data.Data lower the point there is no high-pressure.Data higher the point there is high-pressure easily.It set speed within 15-25% and pressure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine.5.高壓設(shè)定,按一般機(jī)臺(tái)而言,高壓位置機(jī)臺(tái)在出廠時(shí)都已作了設(shè)定,相對(duì)來(lái)講,是不可以隨便更改的,比如震雄機(jī)在50P.速度相對(duì)低壓略高,大約在30-35%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至于設(shè)在55%即可,如果是滑塊較多,原來(lái)生產(chǎn)時(shí)毛邊也較多,甚至于可設(shè)在90%還略顯不足.High-pressure section: To normal injection molding machine, high-pressure position had been set before they were sent to customer.It can not be modified.For example high-pressure position of CHENHSONG machine is 50P.The speed of high-pressure section is about 30-35% and higher than that of low-pressure.The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject air well, it can set pressure 55%.If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set 90%.加熱工藝條件設(shè)定

Heating technique parameter setting 1.加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個(gè)這樣的規(guī)則,即由射口筒到進(jìn)科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10.度為單位.The proper temperature setting differs depending on type of resin material, but it must be abide by a rule that temperature setting should diminish in step 10.C from nozzle to feeding resin material position.2特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應(yīng)降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節(jié)法蘭溫度高10度.比如PPS.尼龍等.Nozzle temperature setting should low if product line.If resin material such as PS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should higher more 10.C than the second cylinder temperature.3.機(jī)臺(tái)馬達(dá)啟動(dòng)溫度視乎機(jī)臺(tái)不同而不同,一般出于對(duì)機(jī)臺(tái)油路中的油封保護(hù)需要,油溫最好能控制在40度-60度,以免油封長(zhǎng)期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩(wěn)定.ump turning on temperature is different depending on type of injection molding machine.To protect oil seal of machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal work on condition that high pressure and damaged It’s work time will be shorter, it

can cause molding stable.第三節(jié)注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定

Injection and plastic Technique parameter setting 一.注射 Injection 第四節(jié)常見(jiàn)塑料原料的有關(guān)溫度值.原料 Resin名稱 Name熔點(diǎn)℃

Melt’s成型溫度℃

Molding Temperature(’c)分解溫度℃

Decomposing Temperature(‘C)模具溫度℃

Mold Temperature(‘c)干燥溫度℃

Resin dry temperature(‘c)

注射是把塑料原料經(jīng)加熱后射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一般可分為第一級(jí),第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí)及保壓幾段: Injection is a step which inject melt resin material into mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding pressure step: 1.第一級(jí)注射一般是注射料頭段.具注射量一般可根據(jù)料頭的輕重來(lái)估計(jì)其行程,當(dāng)然也可以依據(jù)公式來(lái)計(jì)算,如公式: Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course it can be calculated by formula: L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程;Si:注射行程;L: injection stroke Si: injection stroke Vi:理論注射容積;Ds:螺桿直徑;Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of screw 0.785:是Ω/4的值.0.785: value ofΩ/4.當(dāng)然,如果我們?cè)诔尚蜁r(shí)每設(shè)定一個(gè)參數(shù)都要計(jì)算一次,要成型出一個(gè)產(chǎn)品就要幾個(gè)小時(shí)才能完成了.But it cost a lot of time to produce one product if every time molding parameter is setting by calculation.2.第二級(jí)是注塑產(chǎn)品約2/3的階段,當(dāng)然,根據(jù)產(chǎn)品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結(jié)合線問(wèn)題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個(gè)成型段的最大值段,如果排的產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)基本

是相吻合的.模具結(jié)構(gòu)合理,排氣良好,這一段的壓力一般也不會(huì)超過(guò)80%.速度側(cè)視產(chǎn)品需變,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%間.Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of product according to requirement of product.For example to prevent weld line.Molding speed and pressure on this step is the maximum of whole molding section.If Mold suit the injection molding machine and mold structure reasonable and eject air well, pressure of this step should lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it may setting 95% for especial product.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和壓力根據(jù)產(chǎn)品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在于一個(gè)往下降的過(guò)程.主要是為了防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生,但同時(shí)又必須把產(chǎn)品充填飽滿.Step3 inject remain 1/3 of product.According to product molding speed and pressure lower than that of step2 To prevent flash speed and pressure should decrease but it can’t shot short.4.第四段:一般有機(jī)臺(tái)還有第五,第六段,這段的成型速度和壓力相同前,都存在兩段一個(gè)遞減過(guò)程.其作用都是起到一個(gè)再次充滿的作用.Step4 section: Some injection machines have step5,step6 which are same as former molding speed and pressure this step should diminish and inject once more.5.保壓段:不論成型什么產(chǎn)品,都存在一個(gè)保壓過(guò)程.任何產(chǎn)品都不同程度的存在一個(gè)厚薄不一的問(wèn)題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個(gè)收縮凹陷的現(xiàn)象,為了解決這種現(xiàn)象,就應(yīng)應(yīng)用到保壓,保壓一般來(lái)講都應(yīng)用較慢的射速,而壓力的設(shè)置則應(yīng)看縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.Holding pressure step: No matter what product there is a holding pressure step.Any product can’t molding a same thickness.Usually the deeper section may sink mark.To prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding pressure setting within 25-80% depending on sink mark.二.熔膠段工藝 lastic Technique 1.再?gòu)?fù)雜的熔膠旋轉(zhuǎn)過(guò)程最多不會(huì)超過(guò)三段,因?yàn)槿勰z本身就是存在于把膠熔進(jìn)料筒的過(guò)程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應(yīng)取決于原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會(huì)越大,料管溫度則越高,局部原料產(chǎn)生分解的可能性則會(huì)越大,故一般熔膠會(huì)采用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時(shí)會(huì)碰到一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),那就是背壓的使用,產(chǎn)品精度要求越大,背壓的使用則更大,背壓可使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密,成型出的產(chǎn)品則尺寸更穩(wěn)定,外觀越好.當(dāng)然,背壓太大,則會(huì)產(chǎn)生流涎,所以背壓的使用又應(yīng)考虙到其它原因.lastic should lower 3 steps, because plastic is a step to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of resin material ,higher screw back pressure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin material ,Higher screw speed ,Higher

trim force of resin, higher cyclinder temperature.Some resin material may decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-75%, In plastic step setting screw back pressure is very important, Higher screw back pressure ,higher quality of product screw back pressure make resin structure order, Molding product is beautiful and volume stable.But ,it maybe flow if screw back pressure too high.So all factors should be considered when using screw back pressure.2.熔膠過(guò)程還有一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設(shè)定值速度和壓力都在20%-50%間,設(shè)定的行程一般在2-5cm間,太長(zhǎng)的行程可能會(huì)使料筒里面貯存空氣,導(dǎo)致下一模出現(xiàn)不期望的氣泡.In plastic step sucking back is very important too.Sucking back include front sucking back and back sucking back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets sucking back speed and pressure within 20-50% and distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.頂出的工藝設(shè)定

knocking out technique setting 產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型后則有一個(gè)開(kāi)模的過(guò)程,開(kāi)?；旧鲜呛夏５姆催^(guò)程.開(kāi)模的未段則有一個(gè)慢速設(shè)置,開(kāi)模完成后,產(chǎn)品必須頂出的過(guò)程.There is a mold opening step after product cooling taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.Product should be knocked out after mold opened.一.頂前: Knocking out 頂前最好分兩個(gè)階級(jí),第一階可分為中壓慢速,即是把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產(chǎn)品不同而言,頂出行程設(shè)定是頂出長(zhǎng)度稍比產(chǎn)品垂直深度大1-2cm即可.Knocking out includes two steps, Step1 section setting mid-speed, knocks product out partly step2 section setting mid-pressure and mid-speed.Depending on different product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.二.退針 Back 頂退包括兩個(gè)過(guò)程與頂落的過(guò)程基本一致,頂退的終點(diǎn)應(yīng)預(yù)留1-3cm的空間,以保護(hù)頂針油管不被頂壞.The same as knocking out, ejector back includes 2 steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm distance in the ending point of ejector back.三.頂針?lè)绞竭€包括一個(gè)多次頂,單次頂及頂針停留的選擇,機(jī)械手取產(chǎn)品,脫模順利的情況都采

取多項(xiàng),為了頂針油缸 壽命的延長(zhǎng),多次頂就以不超過(guò)三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對(duì)增品產(chǎn)生損傷的模具,同時(shí)為配合機(jī)械手使用,有時(shí)也需要較短的頂針停留.The way of knocking out includes knocking out once, Knocking out repeat and ejector delay.Take product by manipulator or take product easy, it should select knocking out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of knocking out lower 3 times.Ejector delay used when product will be damaged if ejector back or suit manipulator.成型時(shí)間的設(shè)定 Molding time setting 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,周期時(shí)間是越短越好,周期時(shí)間又包括如下幾項(xiàng):射膠時(shí)間,保壓時(shí)間,熔膠時(shí)間,冷卻時(shí)間,頂出時(shí)間,鎖模低壓時(shí)間,甚至乎關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開(kāi)模與鎖模,及頂出的快慢.Cycle time should shorter on condition that product quality well.Cycle time includes: injection time , holding pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed and knocking out speed affect cycle.1.射膠時(shí)間包含保壓時(shí)間,一般看起來(lái),射膠時(shí)間越長(zhǎng),產(chǎn)品越飽和,但我們?cè)谥v求質(zhì)量時(shí),同時(shí)也須考慮產(chǎn)能,更何況,射膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有可能會(huì)造成產(chǎn)品過(guò)于飽滿而尋致粘模頂?shù)淖冃螀沾缙蟮纫幌盗袉?wèn)題,故我們?cè)谠O(shè)置射膠時(shí)間時(shí)應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間.Injection time consists holding pressure time.Longer injection time, fuller product, we should consider production quantity when we suit for quality.If injection time too long, it may cause a series of defects suck as flash strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.2.熔膠時(shí)間的長(zhǎng)短取決于熔膠速度設(shè)定的快慢,背壓設(shè)定的大小,但有一點(diǎn),熔膠時(shí)間控制的長(zhǎng)短一定要比冷卻時(shí)間短.lastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.3.冷卻時(shí)間:冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到成型的周期,冷卻時(shí)間越長(zhǎng),成型時(shí)間就越長(zhǎng),造成產(chǎn)能就越低,故我們?cè)谠O(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí),只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不會(huì)直接影響到變形等問(wèn)題,設(shè)定的時(shí)間也是越短越好.Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer cure time, longer molding cycle, lower production quantity.So it sets cure time short on condition that product molding succed and can’t deformation..4.在大量使用機(jī)械手的塑膠公司,我們的頂出時(shí)間一般是與機(jī)械手配合為宜,全自動(dòng)使用機(jī)械手時(shí)頂出停留時(shí)間一般保持1.5-2秒,半自動(dòng)生產(chǎn),如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊,而取不下產(chǎn)品,停留時(shí)間則應(yīng)保持5秒左右.In PCE company, for using manipulator in abundence , knocking out time suits

manipulator, Knocking out delay keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator, knocking out delay keeps about 5 second when using manipulator semi-manipulator and product will fall or can’t be taken off if ejector back.5.低壓保護(hù)時(shí)間對(duì)保護(hù)我們?nèi)松戆踩?模具安全起很大作用,配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整,低壓保護(hù)的時(shí)間應(yīng)取1-3秒,保護(hù)時(shí)間越短,可能造成的危害則越小.Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.Surface Appearance 外觀 Glossiness/gloss finish 光潔度 Matt finish/matt surface 毛面

Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface 玻纖外露 Blooming/surface blooming 表面析出 White patches on surface 表面白斑 Silver marks/silver streak 銀紋 Splay mark 水紋 Flow mark 流紋 Weld line 溶結(jié)紋 Brittle/brittleness 脆 Bubbles/trapped gas 氣泡 Void 孔

Burn marks 燒傷

FR failed 阻燃不合格 Flame rating V-2 阻燃V-2 Poor dispersion 分散不好

FR/PTFE …agglomerates etc 阻燃劑/PTFE…結(jié)塊 Pellet porous 粒子不密/蜜蜂窩 Low impact/tensile etc 物理性能低

High flow/filler content etc 流動(dòng)性/填充…過(guò)高 Longs/fines/doubles 長(zhǎng)粒/碎屑/連粒 Poor cut 粒形不好

Bristle/voids 表面有小氣泡/孔 Glass bundles 玻纖結(jié)團(tuán)

Product was rejected due to 產(chǎn)品不能接受因?yàn)椤?High moisture level 高水分 Warpage/warped 翹曲 Shrinkage/shrink 收縮 Sink marks 縮影

Short shot/short molding 打不滿 Distortion 變形

Over dimension 尺寸過(guò)大 Under dimension 尺寸過(guò)小

Flashing 飛邊 Discoloration 變色 Off color 顏色差異 Flow rate 流動(dòng)率 Viscous 粘

High flow 高流動(dòng) Low flow 低流動(dòng) Sticky 粘

Mold release 脫模 Antioxidant 抗氧劑

Flame retardant agent 阻燃劑 Heat stabilizer 熱穩(wěn)定劑

Chopped glass fiber 短切玻纖

Roving glass fiber 粗紗/長(zhǎng)玻纖 Glass beads 玻璃微珠 Milled fiber 碾磨纖

Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化鉬 Colorant 著色劑 Pigment 顏料

Dye 染料

Accepted product specification 接受產(chǎn)品規(guī)格 Approved our product 認(rèn)可我們的產(chǎn)品 Re-set spec 重新定標(biāo)準(zhǔn)

Add in extra … 添加多一點(diǎn)…

Reduced … content 減少…含量

Dropped/reduced … by x％ 減少…含量…％ Confirmed color standard 確認(rèn)顏色標(biāo)準(zhǔn) Approved color standard 認(rèn)可顏色標(biāo)準(zhǔn) Re-confirmed color standard 重新確認(rèn)顏色標(biāo)準(zhǔn) Qualified our product 認(rèn)可我們的產(chǎn)品

Undergoing heat aging test 在做熱老化實(shí)驗(yàn) Product is under testing 產(chǎn)品在測(cè)試當(dāng)中 Received first order 接了第一個(gè)定單

Expected to finish by … 預(yù)計(jì)在…完成 Expected order is xMT 預(yù)計(jì)定單量…噸

Estimated annual/monthly consumption 預(yù)計(jì)年/月用量

第二篇：注塑技術(shù)員用英語(yǔ)全攻略!

成型工藝流程及條件介紹

Molding technique procedure and parameter introduction

第一節(jié) 成型工藝

Section 1 molding technique.1.成型工藝參數(shù)類型

Sorts of molding parameter.(1).注塑參數(shù)

Injection parameter.a.注射量

Injection rate.b.計(jì)量行程

Screw back position

c.余料量

Cushion

d.防誕量

Sucking back rate

e.螺桿轉(zhuǎn)速

Screw speed

f.塑化量

Plastic0 rate

g.預(yù)塑背壓

Screw back pressure

h.注射壓力和保壓壓力

Injection pressure and holding pressure

i.注射速度

Injection speed

(2)合模參數(shù)

Clamping parameter

a.合模力

Clamping force

b.合模速度

Clamping speed

c.合模行程.Clamping stroke

d.開(kāi)模力

Opening force

e.開(kāi)模速度

Opening speed

f.開(kāi)模行程

Opening position

g.頂出壓力

Ejector advance pressure

h.頂出速度

Ejector advance speed

i.頂出行程

Ejector advance position

2.溫控參數(shù)

Temperature parameter

a.烘料溫度

Dry resin material temperature

b.料向與噴嘴溫度

Cylinder temperature and nozzle temperature

c.模具溫度

Mold temperature

d.油溫

Oil temperature

3.成型周期

Molding cycle

a.循環(huán)周期

Cycle time

b.冷卻時(shí)間

Cool time

c.注射時(shí)間

Injection time

d.保壓時(shí)間

Holding pressure time

e.塑化時(shí)間

Plant time

f.頂出及停留時(shí)間

Knocking out and delay time

g.低壓保護(hù)時(shí)間

Mold protect time

成型工藝參數(shù)的設(shè)定須根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二節(jié)成型條件設(shè)定

Section 2 Molding parameter Setting

按成型步驟:可分為開(kāi)鎖模,加熱,射出,頂出四個(gè)過(guò)程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.開(kāi)鎖模條件:

Mold opening parameter:

快速段中速度

低壓高壓速度

High-speedmid-speed

Low pressure high pressure speed

鎖模條件設(shè)定:

Mold closing parameter setting

1鎖模一般分:快速→中速→低壓→高壓

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

2.快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當(dāng)用到一般快速時(shí),速度設(shè)到55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在45-55%,壓力則可設(shè)定于50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長(zhǎng)短)不同,一般是開(kāi)模寬度的1/3.同而不同,但卻必須遵循一個(gè)這樣的規(guī)則,即由射口筒到

In high-speed section, Mold closing speed depends on 進(jìn)科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10.度為單位.type of mold.For two –plate mold it can set quick and even

especially quick usually, it set speed within 55-75%.For

The proper temperature setting differs depending on full-plate mold it set speed within80-90% while using type of resin material, but it must be abide by a rule that especially high speed it set speed within 45-55% and temperature setting should diminish in step 10.C from pressure within 50-75% position distance setting differs nozzle to feeding resin material position.depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.2特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應(yīng)降低,如

果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不

3.中速段,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位

止比第二節(jié)法蘭溫度高10度.比如PPS.尼龍等.置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具

體長(zhǎng)度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%-50%間,壓

Nozzle temperature setting should low if product line.力則是20%-45%間.If resin material such as

In mid-speed section: Mold closing speed changes into

PPS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start higher more 10.C than the second cylinder temperature.position is where two plates meet(include three-plate mold and two-plate mold)Distance of mid-speed is up to

3.機(jī)臺(tái)馬達(dá)啟動(dòng)溫度視乎機(jī)臺(tái)不同而不同,一般出于distance of two plates plate it speed within 30-50% and 對(duì)機(jī)臺(tái)油路中的油封保護(hù)需要,油溫最好能控制在40度-pressure 20-45%.60度,以免油封長(zhǎng)期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型

不穩(wěn)定.4.低壓設(shè)定,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn),Pump turning on temperature is different depending on 這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，即于此點(diǎn)則起不了高壓,type of injection molding machine.To protect oil seal of 高于此點(diǎn)則大,輕易起高壓.設(shè)定的速度一般是15%-25%,machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal 視乎不同機(jī)種而定,壓力一般設(shè)定于1-2%,有些機(jī)則可設(shè)work on condition that high pressure and damaged It’s

work time will be shorter, it can cause molding stable.于5-15%,也是視乎不同機(jī)種不同.Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure 第三節(jié)注射及熔膠(加料)工藝條件設(shè)定 when plates meeting.This position is set to the data of

machine screen on this time.This point is the gage of the

Injection and plastic Technique parameter setting data.Data lower the point there is no high-pressure.Data

higher the point there is high-pressure easily.It set speed

一.注射 within 15-25% and pressure within 1-2% depending on

type within 1-2% depending on type of injection molding

Injection machine.第四節(jié)常見(jiàn)塑料原料的有關(guān)溫度值.5.高壓設(shè)定,按一般機(jī)臺(tái)而言,高壓位置機(jī)臺(tái)在出廠

時(shí)都已作了設(shè)定,相對(duì)來(lái)講,是不可以隨便更改的,比如震

原料 雄機(jī)在50P.速度相對(duì)低壓略高,大約在30-35%左右,而壓

力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新

Resin名稱 模,模具排氣良好,甚至于設(shè)在55%即可,如果是滑塊較多，原來(lái)生產(chǎn)時(shí)毛邊也較多,甚至于可設(shè)在90%還略顯不足.Name熔點(diǎn)℃

High-pressure section: To normal injection molding

Melt’s成型溫度℃machine, high-pressure position had been set before they

were sent to customer.It can not be modified.For example

Molding Temperature(’c)分解溫度℃ high-pressure position of CHENHSONG machine is

50P.The speed of high-pressure section is about 30-35%

Decomposing Temperature(‘C)模具溫度℃ and higher than that of low-pressure.The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s

Mold Temperature(‘c)干燥溫度℃ eject air well, it can set pressure 55%.If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set

Resin dry temperature(‘c)90%.注射是把塑料原料經(jīng)加熱后射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一

加熱工藝條件設(shè)定

般可分為第一級(jí),第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí)及保壓幾段:

Heating technique parameter setting

Injection is a step which inject melt resin material into

mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding

1.加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不pressure step: 是起到一個(gè)再次充滿的作用.1.第一級(jí)注射一般是注射料頭段.具注射量一般可根

Step4 section: Some injection machines have 據(jù)料頭的輕重來(lái)估計(jì)其行程,當(dāng)然也可以依據(jù)公式來(lái)計(jì)step5,step6 which are same as former molding speed and

pressure this step should diminish and inject once more.算,如公式:

5.保壓段:不論成型什么產(chǎn)品,都存在一個(gè)保壓過(guò)程.Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course 任何產(chǎn)品都不同程度的存在一個(gè)厚薄不一的問(wèn)題,正常it can be calculated by formula: 情況下,較厚的部分都可能存在一個(gè)收縮凹陷的現(xiàn)象,為 了解決這種現(xiàn)象,就應(yīng)應(yīng)用到保壓,保壓一般來(lái)講都應(yīng)用

L=Si=Vi/0.785Ds2 較慢的射速,而壓力的設(shè)置則應(yīng)看縮水的情況如何,小到

25%,大到80%都有可能.L:注射行程;Si:注射行程;

Holding pressure step: No matter what product there is

L: injection stroke Si: injection stroke a holding pressure step.Any product can’t molding a same thickness.Usually the deeper section may sink mark.To

Vi:理論注射容積;Ds:螺桿直徑;prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding

Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of pressure setting within 25-80% depending on sink mark.screw

二.熔膠段工藝

0.785:是Ω/4的值.Plastic Technique

0.785: value ofΩ/4.1.再?gòu)?fù)雜的熔膠旋轉(zhuǎn)過(guò)程最多不會(huì)超過(guò)三段,因?yàn)槿?/p>

當(dāng)然,如果我們?cè)诔尚蜁r(shí)每設(shè)定一個(gè)參數(shù)都要計(jì)算膠本身就是存在于把膠熔進(jìn)料筒的過(guò)程,如果原料粘度一次,要成型出一個(gè)產(chǎn)品就要幾個(gè)小時(shí)才能完成了.大,熔膠壓力則大,但速度則應(yīng)取決于原料的分解溫度,熔

膠速度越快,原料中的剪切力則會(huì)越大,料管溫度則越高,But it cost a lot of time to produce one product if every

局部原料產(chǎn)生分解的可能性則會(huì)越大,故一般熔膠會(huì)采time molding parameter is setting by calculation.用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時(shí)會(huì)碰到一個(gè)比較重要

2.第二級(jí)是注塑產(chǎn)品約2/3的階段,當(dāng)然,根據(jù)產(chǎn)品特的環(huán)節(jié),那就是背壓的使用,產(chǎn)品精度要求越大,背壓的使殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結(jié)合線問(wèn)題,用則更大,背壓可使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密,成型出的產(chǎn)這一階段的成型速度及壓力一般是整個(gè)成型段的最大值品則尺寸更穩(wěn)定,外觀越好.當(dāng)然,背壓太大,則會(huì)產(chǎn)生流涎,段,如果排的產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)基本是相吻合的.模具結(jié)構(gòu)合理,所以背壓的使用又應(yīng)考虙到其它原因.排氣良好,這一段的壓力一般也不會(huì)超過(guò)80%.速度側(cè)視

Plastic should lower 3 steps, because plastic is a step 產(chǎn)品需變,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%

to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of 間.resin material ,higher screw back pressure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin

Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of material ,Higher screw speed ,Higher trim force of resin, product according to requirement of product.For example higher cyclinder temperature.Some resin material may to prevent weld line.Molding speed and pressure on this decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-step is the maximum of whole molding section.If Mold suit 75%, In plastic step setting screw back pressure is very the injection molding machine and mold structure important, Higher screw back pressure ,higher quality of reasonable and eject air well, pressure of this step should product screw back pressure make resin structure order, lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it Molding product is beautiful and volume stable.But ,it may setting 95% for especial product.maybe flow if screw back pressure too high.So all factors should be considered when using screw back pressure.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和壓力根據(jù)產(chǎn)

品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在于一個(gè)往

2.熔膠過(guò)程還有一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),那就是松退,下降的過(guò)程.主要是為了防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生,但同時(shí)又松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和必須把產(chǎn)品充填飽滿.抽絲,設(shè)定值速度和壓力都在20%-50%間,設(shè)定的行程一 般在2-5cm間,太長(zhǎng)的行程可能會(huì)使料筒里面貯存空氣,Step3 inject remain 1/3 of product.According to

導(dǎo)致下一模出現(xiàn)不期望的氣泡.product molding speed and pressure lower than that of

step2 To prevent flash speed and pressure should decrease

In plastic step sucking back is very important too.but it can’t shot short.Sucking back include front sucking back and back sucking

back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets

4.第四段:一般有機(jī)臺(tái)還有第五,第六段,這段的成型sucking back speed and pressure within 20-50% and 速度和壓力相同前,都存在兩段一個(gè)遞減過(guò)程.其作用都distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,周期時(shí)間是越短越好,周頂出的工藝設(shè)定 期時(shí)間又包括如下幾項(xiàng):射膠時(shí)間,保壓時(shí)間,熔膠時(shí)間,冷 卻時(shí)間,頂出時(shí)間,鎖模低壓時(shí)間,甚至乎關(guān)系到時(shí)間因素

knocking out technique setting 的還有還開(kāi)模與鎖模,及頂出的快慢.產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型后則有一個(gè)開(kāi)模的過(guò)程,開(kāi)模基本

Cycle time should shorter on condition that product 上是合模的反過(guò)程.開(kāi)模的未段則有一個(gè)慢速設(shè)置,開(kāi)模quality well.Cycle time includes: injection time , holding 完成后,產(chǎn)品必須頂出的過(guò)程.pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed

There is a mold opening step after product cooling and knocking out speed affect cycle.taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.1.射膠時(shí)間包含保壓時(shí)間,一般看起來(lái),射膠時(shí)間越Product should be knocked out after mold opened.長(zhǎng),產(chǎn)品越飽和,但我們?cè)谥v求質(zhì)量時(shí),同時(shí)也須考慮產(chǎn)能, 更何況,射膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有可能會(huì)造成產(chǎn)品過(guò)于飽滿而尋

一.頂前: 致粘模頂?shù)淖冃螀沾缙蟮纫幌盗袉?wèn)題,故我們?cè)谠O(shè)置

射膠時(shí)間時(shí)應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射

Knocking out

膠時(shí)間.頂前最好分兩個(gè)階級(jí),第一階可分為中壓慢速,即是

Injection time consists holding pressure time.Longer 把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一injection time, fuller product, we should consider 般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產(chǎn)production quantity when we suit for quality.If injection 品不同而言,頂出行程設(shè)定是頂出長(zhǎng)度稍比產(chǎn)品垂直深time too long, it may cause a series of defects suck as flash 度大1-2cm即可.strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.Knocking out includes two steps, Step1 section setting

mid-speed, knocks product out partly step2 section setting

2.熔膠時(shí)間的長(zhǎng)短取決于熔膠速度設(shè)定的快慢,背壓mid-pressure and mid-speed.Depending on different 設(shè)定的大小,但有一點(diǎn),熔膠時(shí)間控制的長(zhǎng)短一定要比冷product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% 卻時(shí)間短.but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.Plastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.二.退針

3.冷卻時(shí)間:冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到成型的周期,Back

冷卻時(shí)間越長(zhǎng),成型時(shí)間就越長(zhǎng),造成產(chǎn)能就越低,故我們

在設(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí),只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不

頂退包括兩個(gè)過(guò)程與頂落的過(guò)程基本一致,頂退的會(huì)直接影響到變形等問(wèn)題,設(shè)定的時(shí)間也是越短越好.終點(diǎn)應(yīng)預(yù)留1-3cm的空間,以保護(hù)頂針油管不被頂壞.Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer

The same as knocking out, ejector back includes 2

cure time, longer molding cycle, lower production quantity.steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm

So it sets cure time short on condition that product molding distance in the ending point of ejector back.succed and can’t deformation..三.頂針?lè)绞竭€包括一個(gè)多次頂,單次頂及頂針停留

4.在大量使用機(jī)械手的塑膠公司,我們的頂出時(shí)間一的選擇,機(jī)械手取產(chǎn)品,脫模順利的情況都采取多項(xiàng),為了

般是與機(jī)械手配合為宜,全自動(dòng)使用機(jī)械手時(shí)頂出停留頂針油缸 壽命的延長(zhǎng),多次頂就以不超過(guò)三次為宜,頂針

時(shí)間一般保持1.5-2秒,半自動(dòng)生產(chǎn),如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對(duì)增品產(chǎn)生損傷

產(chǎn)品掉落或卡緊,而取不下產(chǎn)品,停留時(shí)間則應(yīng)保持5秒的模具,同時(shí)為配合機(jī)械手使用,有時(shí)也需要較短的頂針

左右.停留.In PCE company, for using manipulator in abundence ，The way of knocking out includes knocking out once, knocking out time suits manipulator, Knocking out delay Knocking out repeat and ejector delay.Take product by keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator or take product easy, it should select knocking manipulator, knocking out delay keeps about 5 second out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of when using manipulator semi-manipulator and product will knocking out lower 3 times.Ejector delay used when fall or can’t be taken off if ejector back.product will be damaged if ejector back or suit manipulator.5.低壓保護(hù)時(shí)間對(duì)保護(hù)我們?nèi)松戆踩?模具安全起很

成型時(shí)間的設(shè)定

大作用,配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整,低壓保

護(hù)的時(shí)間應(yīng)取1-3秒,保護(hù)時(shí)間越短,可能造成的危害則

Molding time setting

越小.Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.

第三篇：注塑技術(shù)員考試文檔

一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)知識(shí)？

（7分）。

一、選擇填空題——可多項(xiàng)選擇（每題0.5分，共15分）

1、實(shí)驗(yàn)證明一次回料的添加比例在 以內(nèi)，對(duì)其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔體粘度不僅對(duì)溫度敏感而且對(duì)剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工溫度需達(dá)到 溫度以上時(shí)，才能進(jìn)行注塑成型； A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、液態(tài)

4、PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥，其含水量應(yīng)控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、當(dāng)熔料溫度合理時(shí),熔料射進(jìn)模腔前，塑料會(huì)發(fā)生以下哪些變化

A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動(dòng) D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂

6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有 ；

A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結(jié)晶化

7、設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是 ； A、塑料的流動(dòng)性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)

8、保壓壓力過(guò)大不會(huì)出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問(wèn)題： ；

A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊）D、重量變輕 E、內(nèi)應(yīng)力大

9、背壓的作用是： ； A、壓實(shí)熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時(shí)間 E、加快螺桿轉(zhuǎn)速

10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是： ；

A、模具排氣效果 B、膠件的結(jié)構(gòu) C、模具溫度 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道粗細(xì)長(zhǎng)短

11、增加注射速度可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應(yīng)力變小 E、充填困難

12、冷卻時(shí)間過(guò)短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、產(chǎn)量降低 B、周期時(shí)間延長(zhǎng) C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷

13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是： ；

A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動(dòng)阻力

14、塑料干燥不充分會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、銀紋 B、氣泡 C、強(qiáng)度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面

16、在注塑中若模具排氣不好，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡

17、為了防止碼模螺絲受力矩過(guò)大，需限制套筒長(zhǎng)度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在 孔徑（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具頂針端面應(yīng)與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、結(jié)晶度 B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度

21、模具結(jié)構(gòu)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料

22、注塑機(jī)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置

23、產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：

A、塑料收縮率過(guò)小 B、塑件太厚度 C、模溫過(guò)低 D、澆口尺寸過(guò)小 E、干燥不良

24、影響注塑件質(zhì)量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機(jī)性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑壓力過(guò)大 B、背壓過(guò)大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過(guò)快 E、色粉擴(kuò)散不良

26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背壓過(guò)小 C、料溫過(guò)高 D、注塑速度太慢 E、保壓時(shí)間太長(zhǎng)

27,、噴嘴漏膠會(huì)發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：

A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費(fèi)原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料）

28、防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置 B、設(shè)置好低壓保護(hù)功能 C、防止膠件粘模

D、安裝模具保護(hù)裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無(wú)法控制、模具溫度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良

30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時(shí)間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時(shí)間長(zhǎng)短

二、填空題：（每題1分，共20分）

1、修模停機(jī)時(shí)，需射出料筒內(nèi)的 膠料，螺桿頭應(yīng)停在料筒的 端；

2、放假時(shí)，停產(chǎn)后的模具要噴上

關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀，讓其離開(kāi)模具；

3、塑料一般分為熱塑性塑料和

塑料，熱塑性塑料又分為

塑料和

塑料；

4、塑料的三態(tài)為：

、高彈態(tài)和粘流態(tài)；

5、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，塑化溫度要達(dá)到

以上，并需

啟動(dòng)螺桿；

6、流長(zhǎng)比為熔料在模具內(nèi)的流動(dòng)長(zhǎng)度與

之比；

7、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需開(kāi)設(shè)

；

8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應(yīng)超過(guò) ；

9、注塑機(jī)的規(guī)格表示法有注射量、合模力和

10、臥式注塑機(jī)的鎖模裝置主要有

和肘節(jié)式兩種；

11、注塑機(jī)鎖模過(guò)程的控制一般為：慢速、快速、慢速、和升高壓等；

12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時(shí)間、、保壓壓力/位置/時(shí)間、冷卻時(shí)間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；

13、注塑機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機(jī)身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和

等；

14、注塑機(jī)的安全保護(hù)裝置有：機(jī)械保護(hù)裝置、液壓保護(hù)裝置和

等；

15、鎖模力的設(shè)定值一般不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)最大鎖模力的%。

16、“三分工藝，七分”，在注塑生產(chǎn)中，對(duì)注塑模具進(jìn)行清潔、維護(hù)與保養(yǎng)工作非常重要；

17、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和

構(gòu)成；

18、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面的位置；

19、高速填充時(shí)模腔填充的快慢取決于--，低速填充時(shí)模腔填充的快慢取決于 ；

20、模具是一類應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。

三、判斷題：（每題0.5分，共20分）請(qǐng)?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對(duì)“√”和錯(cuò)“×”的符號(hào)：

1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時(shí)間就可改善；（）

2、轉(zhuǎn)模開(kāi)始注塑時(shí)，背壓一般都不需要去調(diào)動(dòng)其數(shù)值；（）

3、模具溫度對(duì)注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；（）

4、產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會(huì)改善；（）

5、轉(zhuǎn)模開(kāi)始調(diào)機(jī)時(shí)，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；（）

6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過(guò)低造成的；（）

7、注塑工藝參數(shù)是一個(gè)范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；（）

8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整；（）

9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）

10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時(shí)，只要減小注射壓力就可改善；（）

11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因?yàn)樯圩兩斐傻?；（?/p>

12、膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因?yàn)樽⑺芩俣冗^(guò)快造成的；（）

13、注塑技術(shù)人員工作年限越長(zhǎng)，他的調(diào)機(jī)水平就越高；（）

14、熱塑性塑料的塑化溫度超過(guò)分解溫度會(huì)導(dǎo)致料筒中的熔料分解；（）

15、因?yàn)锳BS料的塑化溫度高，所以開(kāi)模后ABS料的產(chǎn)品比POM料產(chǎn)品燙；（）

16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對(duì)模具沒(méi)有影響；（）

17、同一規(guī)格的注塑機(jī)螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）

18、注塑機(jī)螺桿的壓縮比、長(zhǎng)徑比及有效長(zhǎng)度越大，注塑機(jī)的塑化能力就越強(qiáng)（）

19、結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)量其其尺寸；（）

20、ABS注射時(shí)不能用盲目升溫的辦法來(lái)降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性；（）

21、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件；（）

22、一般情況需選擇射膠量為注塑機(jī)最大射膠量30%～80%的注塑機(jī)為宜；（）

23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）

25、注塑技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)越多，設(shè)定的工藝條件越科學(xué)；（）

26、注射壓力的作用是克服熔料流動(dòng)過(guò)程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化；（）

28、保壓壓力越大，保壓時(shí)間越長(zhǎng)，膠件的內(nèi)應(yīng)力也越大；（）

29、注塑生產(chǎn)過(guò)程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越小；（）

31、在熔料過(guò)程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（）

32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）

33、模具溫度只有達(dá)到進(jìn)入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時(shí)才能穩(wěn)定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）

35、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，首先要找準(zhǔn)各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。（）

36、在上模時(shí)為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（）

37、通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；（）

38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的；（）

39、注塑機(jī)的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對(duì)同樣大小的機(jī)臺(tái)，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ；（）

40、低壓保護(hù)的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為0~10 kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）

四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請(qǐng)計(jì)算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）

（水口流道可以不計(jì)算在內(nèi)）

參考答案

1、投影面積：

五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個(gè)膠件，），注塑時(shí)柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間后，縮水不但沒(méi)有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時(shí)還有頂白現(xiàn)象，請(qǐng)分析其產(chǎn)生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模溫的作用是什么？如何真正控制到模溫？（10分）

七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性（10分）

一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好的原因有：

控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)知識(shí)？（7分）

（The end）

第四篇：注塑技術(shù)員崗位職責(zé)

1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制，安全有效使用操作機(jī)器。

2.維護(hù)機(jī)器設(shè)備的正常工作狀態(tài)。

3.對(duì)生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備及模具必須作日常的維護(hù)保養(yǎng)。

4.做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原始記錄。

5.解決日常的生產(chǎn)問(wèn)題及設(shè)備問(wèn)題。

7.協(xié)助班組長(zhǎng)監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量狀態(tài)。

8.協(xié)助班組長(zhǎng)做好班組的各項(xiàng)管理工作。

第五篇：注塑技術(shù)員個(gè)人簡(jiǎn)歷

求職的時(shí)候我們需要簡(jiǎn)歷，各位注塑技術(shù)員，我們看看下面的簡(jiǎn)歷吧！

注塑技術(shù)員個(gè)人簡(jiǎn)歷

1姓名：xx

性別：男

民族：漢族

出生年月：19**年*月*日

婚姻狀況：未婚

現(xiàn)所在地：

求職意向：

模具工程師-注塑工程師-工程/機(jī)械繪圖員

期望工作地區(qū)：福建廈門(mén)、福建泉州

待遇要求：2000--3000元

教育背景：

006年9月-2008年7月**旅游商貿(mào)職業(yè)學(xué)院專科

語(yǔ)言能力：

英語(yǔ)一般

電腦水平：熟練使用office辦公軟件

工作經(jīng)歷

所在公司：安溪洋子建材

時(shí)間范圍：2007年9月

公司性質(zhì)：民營(yíng)/私營(yíng)公司

工作描述：安裝各類建材

自我評(píng)價(jià)：

我是一名性格開(kāi)朗、積極進(jìn)取、樂(lè)觀向上的當(dāng)代青年，對(duì)于知識(shí)的不斷追求使我在大學(xué)里奮力汲取，三年的大學(xué)生活給了我豐富的專業(yè)知識(shí)和生活經(jīng)驗(yàn)。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞，有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)體協(xié)作精神。

注塑技術(shù)員個(gè)人簡(jiǎn)歷

2黃先生

目前所在： 廣州

年 齡：

41戶口所在： 湖北

國(guó) 籍： 中國(guó)

婚姻狀況： 已婚

民 族： 漢族

身 高： 172 cm

體 重： 61 kg

求職意向

人才類型： 普通求職

應(yīng)聘職位： 總工程師/副總工程師，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/車間主任，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/車間主任

工作年限： 12

職 稱： 高級(jí)

求職類型： 全職

可到職日期： 一個(gè)月

月薪要求： 8000～9999元

希望工作地區(qū)： 廣州，深圳，東莞

工作經(jīng)歷

**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今

公司性質(zhì)： 外商獨(dú)資 所屬行業(yè)：醫(yī)療/護(hù)理/保健/衛(wèi)生

擔(dān)任職位： 注塑高級(jí)工藝工程師/注塑經(jīng)理

工作描述： 負(fù)責(zé)公司注塑生產(chǎn)安排,人員管理,制定工藝,生產(chǎn),安全,管理流程,工藝技術(shù)指導(dǎo).塑膠產(chǎn)品外發(fā)，新模具開(kāi)發(fā)等。

離職原因：

**公司

起止年月：1998-08 ～ 2004-0

5公司性質(zhì)： 外商獨(dú)資

所屬行業(yè)：貿(mào)易/消費(fèi)/制造/營(yíng)運(yùn)

擔(dān)任職位： 工程部試模主任/注塑主管

工作描述： 負(fù)責(zé)公司所有新開(kāi)發(fā)模具試模工作，工藝參數(shù)設(shè)定，制作工藝參數(shù)?？?，負(fù)責(zé)車間的一切生產(chǎn)事宜。

離職原因：

**公司

起止年月：1995-09 ～ 1998-08

公司性質(zhì)： 外商獨(dú)資

所屬行業(yè)：通信/電信/網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

擔(dān)任職位： 注塑技術(shù)員，領(lǐng)班

工作描述： 負(fù)責(zé)本班注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，機(jī)器調(diào)較，人員安排。

離職原因：

教育背景

畢業(yè)院校： 武漢電大

最高學(xué)歷： 大專

獲得學(xué)位:

畢業(yè)日期： 1993-07

專 業(yè) 一： 理科

專 業(yè) 二： 電大

起始年月 終止年月 學(xué)校(機(jī)構(gòu))所學(xué)專業(yè) 獲得證書(shū) 證書(shū)編號(hào)

1991-09 1993-07 湖北通城第一中學(xué) 理科 畢業(yè)證

1993-09 1995-07 湖北武漢電大 機(jī)械 畢業(yè)證

語(yǔ)言能力

外語(yǔ)： 英語(yǔ) 較差

粵語(yǔ)水平： 一般

其它外語(yǔ)能力：

國(guó)語(yǔ)水平： 良好

工作能力及其他專長(zhǎng)

懂注塑工藝及管理流程.熟悉多種塑膠原料.工程塑料，改性塑料的特性.能獨(dú)立處理注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題.分析原因及解決辦法.能夠協(xié)調(diào)處理好機(jī)臺(tái)、模具、工藝之間的關(guān)系.能對(duì)模具在注塑過(guò)程中存在的缺陷提出改善的建議.能熟練地制作符合各公司注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū).精通注塑機(jī)及注塑設(shè)備原理,熟悉主塑設(shè)備保養(yǎng).本人對(duì)各種玩具類、電器電子類、日常用品、醫(yī)療用品、機(jī)械及汽車等的產(chǎn)品都較為熟悉。對(duì)整個(gè)注塑流程有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。

自我評(píng)價(jià)

本人從事注塑行業(yè)多年，注塑方面有良好的人際關(guān)系。本人熟悉注塑方面市場(chǎng)行情，對(duì)各塑膠原料，塑膠產(chǎn)品注塑，模具制作的市場(chǎng)價(jià)格行情較為熟悉。并有良好的人際關(guān)系。本人工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，與人溝通融洽，能處理好上下級(jí)之間的關(guān)系。