第一篇：輸煤值班員中級工一

答復(fù) 共 1 條

輸煤值班員技能等級考試復(fù)習(xí)題（中級）

一、選擇題

下列每題都有4個答案，其中只有一個正確答案，請將正確答案填在括號內(nèi)。

1、煤在常溫下與空氣接觸會發(fā)生緩慢的氧化，同時產(chǎn)生的熱量聚集在煤堆內(nèi)，當(dāng)溫度達到（60℃）后，煤堆溫度會急劇上升，若不及時處理便會發(fā)生著火。

（A）40℃；（B）60℃；（C）80℃；（D）70℃.2、煤的（表面水分）含量與煤的類別無關(guān)，與外界條件（如溫度和濕度）卻密切相關(guān)。

（A）揮發(fā)分；（B）發(fā)熱量；（C）灰分；（D）表面水分。

3、在火車頂部采樣時，先挖到表層煤下（0.4m）后再挖。

（A）1.0m；（B）0.8m；（C）0.4m；（D）0.2m。

4、為了控制煙氣中硫氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)，有時也需采用高硫煤與低硫煤混配，使入爐煤的含硫量控制在（1%）以下。

（A）0.4%；（B）1%；（C）1.4%；（D）2%。

5、一般減速機的運行油溫不得超過（65）℃，環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前應(yīng)加熱潤滑油到10℃左右。

（A）55；（B）65；（C）75；（D）85。

6、液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過（90）℃。

(A)90；（B）105；（C）118；（D）134。

一、填空題(每小題1分，共15分)

1、我國現(xiàn)行的煤炭分類是按照（表征煤的煤化程度）和（表征煤的工藝性能

參數(shù)進行分類的。

答案：（表征煤的煤化程度）（表征煤的工藝性能）

2、煤的堆積密度指（在規(guī)定條件下單位體積煤的質(zhì)量）。

答案:(在規(guī)定條件下單位體積煤的質(zhì)量)

3、煤的低位發(fā)熱量指（當(dāng)一公斤煤完全燃燒，燃燒的產(chǎn)物H2O保持蒸汽狀態(tài)時的熱量）。

答案：（當(dāng)一公斤煤完全燃燒，燃燒的產(chǎn)物H2O保持蒸汽狀態(tài)時的熱量）

4、在我國火電廠輸煤系統(tǒng)中的主要控制方式有（就地手動控制）、（集中手動控制）、（集中程序控制）。

答案：（就地手動控制）（集中手動控制）（集中程序控制）

5、按照斗輪臂架的平衡方式斗輪機可分為（活配重式）、（死配重式）及整體平衡式

答案：（活配重式）（死配重式）

6、斗輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式有（無格式）、（有格式）和半格式。

答案：（無格式）（有格式）

7、斗輪機走行機構(gòu)中設(shè)置有（夾軌器）、（錨定）裝置防止大車在暴風(fēng)中滑移。

答案：（夾軌器）（錨定）

8、斗輪機的電纜卷筒采用（恒力矩）式。

答案：（恒力矩）

9、制動裝置的分類是：（滾柱逆止器）、（液壓推桿制動器）和帶式逆止器。

答案：（滾柱逆止器）（液壓推桿制動器）

10、輸煤皮帶機主要設(shè)有（跑偏開關(guān)）、（打滑開關(guān)）、堵煤開關(guān)、防撕裂開關(guān)、拉繩開關(guān)和料流開關(guān)等保護裝置

答案：（跑偏開關(guān)）（打滑開關(guān)）

11、我國發(fā)電廠輸煤卸料裝置主要有（固定卸料裝置，即犁煤器）、（移動卸料裝置，即卸料小車）兩類。

答案：（固定卸料裝置，即犁煤器）（移動卸料裝置，即卸料小車）

12、一般輸煤系統(tǒng)共設(shè)有兩級采樣裝置，分別對（入廠煤）和（入爐煤）進行采樣。

答案：（入廠煤）（入爐煤）

13、從煤堆里取煤時，應(yīng)注意保持煤堆有一定的（邊坡），避免形成（陡坡），以防坍塌傷人。

答案：(邊坡）(陡坡)

14、煤堆溫度不得超過（60）。答案：60

15、概率篩篩分率平均為（90）%。

答案：90

二、選擇題(每小題1分，共15分)

16、在通常的情況下，輸煤系統(tǒng)皮帶的最大傾角為（18）度

A、18 B、20 C、25 答案：A

17、帶式輸送機的傾角超過（4）度的時候要裝設(shè)制動裝置

A、10 B、7 C、4 答案：C

18、在圓錐齒輪減速器中，大齒輪的整個齒長(應(yīng)浸入油中)。(A)應(yīng)浸入油中 ；(B)應(yīng)浸入油中；(C)不應(yīng)浸入油中；(D)應(yīng)浸入油中。

答案：B

19、PLC的含意是(可編程序控制器)。

(A)單控程控出口繼電器；(B)內(nèi)部存儲器；(C)可編程序控制器；(D)輸入輸出模塊。答案：C

20、對于可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機等應(yīng)使用(干式滅火、二氧化碳滅火)。

(A)干砂滅火；(B)干式滅火、二氧化碳滅火；(C)清潔水滅火；(D)泡沫滅火器。

答案：B

21、標(biāo)準(zhǔn)煤是指低位發(fā)熱量為(29271kJ／kg)的煤。

(A)29400kcal／kg；(B)7000kJ／kg；(C)70000kcal／kg；(D)29271kJ／kg。

答案： D

22、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)主要由(攝像部分、傳輸部分、中心控制部分、監(jiān)視部分)等組成。

(A)攝像部分、中心控制部分；(B)傳輸部分、監(jiān)視部分；(C)傳輸部分、中心控制部分、監(jiān)視部分；(D)攝像部分、傳輸部分、中心控制部分、監(jiān)視部分。

答案： D

23、在碎煤機前應(yīng)裝(磁鐵分離器)。

(A)磁鐵分離器；(B)電子皮帶秤；(C)犁煤器；(D)重錘拉緊裝置。

答案：A

24、球和滾子軸承在易污染的環(huán)境中，對低速或中速軸承填加潤滑脂，要把軸承和蓋里(全部空間填滿)。

(A)全部空間填滿；(B)填空間的一半；(C)填空間的 ；(D)填空間的。

答案：A

25、檢修后的碎煤機空車試運時間約為(2h)。

(A)4h；(B)3h；(C)2h；(D)1h。

答案：C

26、在正常情況下，鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下(鐵芯溫度50℃以下)起動2～3次，每次間隔時間不得小于(5min)。

(A)5min；(B)10min；(C)15min；(D)20min 答案：A

27、原煤斗進煤口上面應(yīng)裝設(shè)蓖子，以防止工作人員掉入煤斗，蓖孔尺寸不得大于(100mm×100mm)。

(A)50mm×50mm；(B)100mm×100mm；(C)150mm×150mm；(D)200mm×200mm。

答案：B

28、輸煤系統(tǒng)所裝的落煤管對水平面的傾角應(yīng)不小于(55°)。

(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)65°。

答案：B

29、帶式輸送機滾筒不轉(zhuǎn)，其原因是滾筒被雜物卡住。處理方法為(停機清理雜物)。

(A)更換軸承；(B)更換滾筒；(C)更換新潤滑油；(D)停機清理雜物。

答案：D

30、電動機名牌上的額定溫升是(電動機最高容許溫度與環(huán)境溫度的差)。

(A)電動機最高允許溫度值；(B)電動機實際溫度值；(C)電動機最高容許溫度與40℃的差；(D)電動機最高容許溫度與環(huán)境溫度的差。答案：D

三、判斷題(每小題1分，共10分)

31、額定電流是指電氣設(shè)備允許長期通過的電流。()答案：√

32、帶式輸送機主要由托輥及機架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒等組成。()【還有膠帶、清掃器】 答案：×

33、.在液壓系統(tǒng)中，油泵是將機械能轉(zhuǎn)化為液體內(nèi)能的設(shè)備。()【是將液體內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機械能的設(shè)備】 答案：×

34、驅(qū)動滾筒粘煤會引起輸煤皮帶跑偏和驅(qū)動電機出力下降。()【打滑】 答案：×

35、特別潮濕的地方行燈電壓不準(zhǔn)超過12V。()答案：√

36、物料卷入皮帶機回程段，將造成膠帶非工作面的非正常磨損。()答案：√

37、當(dāng)空氣中煤粉塵濃度達到300～400g／m3時，爆炸力最大。()答案：√

38、碎煤機振動幅值不應(yīng)超過0.15mm。()答案：√ 39、1臺犁煤器工作時，其余都必須處于非工作狀態(tài)。()答案：√

40、發(fā)現(xiàn)煤斗內(nèi)如有燃著或冒煙的煤時，要立即進入煤斗滅火。()答案：×

四、問答題(共60分)

41、燃料系統(tǒng)的主要工作任務(wù)？(7分)

答：1）及時、均勻、安全、可靠地將燃煤運往鍋爐原煤倉； 2）認(rèn)真合理地做好來煤的接卸及貯煤工作； 3）做好燃煤的計量、取樣及煤廠管理工作； 4）將燃煤破碎到要求的粒度，并清除鐵塊及雜物。

42、煤場的堆煤原則是什么？(7分)答：1）煤場堆煤的主要原則是“先進先出”。因為煤會因長期堆放而發(fā)生變質(zhì)，造成自燃等現(xiàn)象。

2）煤場堆放還應(yīng)保證每臺斗輪機能夠取到每種煤，這樣可以確保在其中一臺斗輪機故障時，不會影響鍋爐的用煤。

43、輸煤系統(tǒng)自動控制包括哪些內(nèi)容?(8分)答：輸煤系統(tǒng)自動控制包括下列內(nèi)容：自動起動設(shè)備、系統(tǒng)正常停機、自動起振消堵、自動除鐵、自動計量上煤量、自動進行入爐煤采制樣、自動配煤。

44、故障停運后，程控值班員應(yīng)做哪些工作？(8分)答：設(shè)備故障停運后首先要根據(jù)程控報警進行故障設(shè)備的定位并及時迅速了解異常情況的實質(zhì)，盡快限制事態(tài)的發(fā)展（如有必要），解除對人身設(shè)備的威脅，改變運行方式，及時向有關(guān)人員匯報，待查明故障排除后方可啟動運行

45、如何正確合理的安排輸煤系統(tǒng)的運行方式？(8分)

答：燃料系統(tǒng)的主要任務(wù)是保證鍋爐的用煤，及時做好來煤的接卸工作。輸煤系統(tǒng)正常的運行方式是雙路皮帶一路運行一路備用。正常時，兩

路皮帶定期切換運行。當(dāng)運行的一路皮帶上有檢修工作時，看煤倉的煤量是否充足，如果充足而且檢修時間不長，可以等待檢修結(jié)束后，再進

行上煤。如果煤倉煤量不足，應(yīng)首先組織人員上煤。

46、簡述斗輪堆取料機有哪些保護。(7分)

答：行走機構(gòu)：超風(fēng)速報警，大車行走與夾軌器、錨定裝置聯(lián)鎖，行走軌道兩端兩個限位開關(guān)，行走聲光報警；

回轉(zhuǎn)機構(gòu)：旋轉(zhuǎn)角度極限限位器，旋轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)角度位置顯示器； 俯仰機構(gòu)：俯仰角度極限限位，俯仰角度位置顯示，臂架跨越皮帶時，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與俯仰安全高度聯(lián)鎖，斗輪機構(gòu)：力矩限制器；

懸臂輸送機：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保護開關(guān)。

47、輸煤系統(tǒng)運行時主要監(jiān)視哪些方面(7分)？

答：輸煤系統(tǒng)運行時主要監(jiān)視：1）皮帶電動機運行電流2）各種取煤設(shè)備及給煤設(shè)備3）原煤倉煤位及卸料小車運行位置4）系統(tǒng)出力5）除鐵器的運行情況。

48、煤質(zhì)、煤種的變化對輸煤系統(tǒng)的影響？(8分)

答：煤質(zhì)、煤種的變化對輸煤系統(tǒng)影響很大，主要表現(xiàn)在煤的發(fā)熱量、灰份、水份等衡量煤質(zhì)特性的指標(biāo)上。

1）發(fā)熱量的變化對輸煤系統(tǒng)的影響。如果煤的發(fā)熱量下降，燃煤量將增加，為了滿足生產(chǎn)的需要，不得不延長上煤時間，使輸煤系統(tǒng)設(shè)備負(fù)擔(dān)加重，導(dǎo)致設(shè)備的健康水平下降，故障增多。

2）灰份的變化對輸煤系統(tǒng)的影響。煤的灰分越高，固定炭就越少，這樣，輸出同容積的煤量，會使輸煤設(shè)備超負(fù)荷運行，造成輸煤系統(tǒng)設(shè)備磨

損的增加。

3）水份變化對輸煤系統(tǒng)的影響。煤中的水份很少，在卸車和上煤時，煤塵很大，造成環(huán)境污染，影響環(huán)境衛(wèi)生，影響員工的身體健康。煤中水份過大，將使下煤筒粘煤現(xiàn)象加劇，嚴(yán)重時會使下煤筒堵塞，造成系統(tǒng)運行設(shè)備停運。

1.>論述使用滑動軸承時選用潤滑油和潤滑脂有何要求? 答案：潤滑油粘度的高低是影響滑動軸承工作性能的一個重要因素，由于潤滑 油的粘度隨溫度的升高而降低，因此，所選用的潤滑油應(yīng)具有在軸承工作溫度下，能形成油膜的最低粘度。對于最常見的邊界摩擦的滑動軸承，當(dāng)速度低、負(fù)荷大時，可選用粘度較高的潤滑油；當(dāng)速度高、負(fù)荷小時可選用粘度較低的潤滑油。滑動軸承對潤滑脂的要求是：

(1)當(dāng)軸承載荷大、軸頸轉(zhuǎn)速低時，應(yīng)選用針入度小的油脂；軸承載荷小、軸頸轉(zhuǎn)速高時，應(yīng)選用針入度大的油脂。

(2)潤滑脂的滴點一般應(yīng)高于工作溫度20～30℃。

(3)滑動軸承如在水淋或潮濕環(huán)境下工作時，應(yīng)選用鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂；如在環(huán)境溫度較高的條件下工作時，可選用鈣-鈉基脂或合成脂。(4)應(yīng)具有較好的粘附性能。

2.>論述液壓系統(tǒng)由哪幾部分組成?各起什么作用? 答案：一個完整的液壓系統(tǒng)，由以下幾部分組成：(1)動力部分。油泵，用來將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能。

(2)執(zhí)行部分。油缸、油電動機，用來將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能。(3)控制部分。壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥等，用來控制和調(diào)節(jié)液流，以滿足對傳動性能的要求。

(4)工作介質(zhì)。油液，用來傳遞能量。

(5)輔助部分。油箱、濾油器、儲能器、加熱器、冷卻器、管路、接頭、液壓表等。這些輔助元件對于液壓系統(tǒng)來講，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接頭等，有些則是用來改善傳遞裝置的質(zhì)量。

3.>控制閥分為哪幾類?論述對各類閥有何基本要求? 答案：控制閥按用途和工作特點，分為三大類：

(1)控制液體壓力所用的壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥、順序閥等。(2)控制液體流量所用的流量控制閥，如節(jié)流閥、流量控制閥。(3)控制液流方向用的方向控制閥，如換向閥、單向閥等。對各類閥的基本要求是：

(1)閥的動作靈敏度要高、工作平穩(wěn)、無沖擊、振動現(xiàn)象。(2)閥的密封性要好。

(3)閥的結(jié)構(gòu)要簡單、工作要可靠、通用性要大。

4.>按截面形狀列舉螺紋的種類并論述它們的區(qū)別。

答案：按其截面形狀，螺紋可分為：三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋四種。三角形螺紋的牙形斷面呈三角形，摩擦力較大，強度較高，一般作連接用。矩形螺紋的牙形斷面呈正方形，其傳動效率比其他螺紋高，但強度較低，精確制造的難度大，使其應(yīng)用受到限制。梯形螺紋的牙形斷面呈等腰梯形，牙形角α=30°，其傳動效率稍低。它是傳動螺紋的主要形式，應(yīng)用最廣，多作絲杠等。鋸齒形螺紋牙形呈鋸齒形，向一面傾斜，傳動效率及強度都比梯形螺紋高。多用于各種鍛壓機械、螺旋壓力機等。

5.>論述輸煤皮帶機的聯(lián)鎖有什么作用?

答案：為保證安全運行，輸煤系統(tǒng)中的各臺設(shè)備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯(lián)鎖運行的主要設(shè)備。一般設(shè)備啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。當(dāng)系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設(shè)備中，某一設(shè)備發(fā)生故障停機時，則該設(shè)備以前的各設(shè)備按照聯(lián)鎖順序自動停運，以后的設(shè)備仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，從而避免或減輕了系統(tǒng)中積煤和事故擴大的可能性。

6.>論述對繼電保護的基本要求? 答案：對繼電保護的基本要求有以下四點：

(1)保護動作的快速性。為了限制故障的擴大，減輕設(shè)備的損壞，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須快速切除故障。

(2)可靠性。繼電保護裝置要隨時保持完善、靈活的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生故障，保護裝置應(yīng)能及時可靠地動作，不應(yīng)由于本身的缺陷而誤動和拒動。

(3)選擇性。保護裝置僅動作于故障設(shè)備，使停電范圍盡可能縮小，以保證其他設(shè)備照常運行。

(4)靈敏性。保護裝置應(yīng)對各種故障有足夠的反應(yīng)能力。

第二篇：輸煤值班員中級工試題(較難)

職業(yè)技能鑒定實操技能考核試題庫

大唐調(diào)兵山煤矸石發(fā)電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（較難）

1、接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結(jié)構(gòu)部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關(guān)完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內(nèi)無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側(cè)滑動軌道無卡澀和損壞現(xiàn)象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）

（7）導(dǎo)料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結(jié)、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應(yīng)完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正?？潭葍?nèi)，液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內(nèi)無影響通行的障礙物。（1）

（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）

2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）

（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉(zhuǎn)速慢。（5）

（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）

3、緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）

（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）

4、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯(lián)鎖故障。（3）

（2）停止按鈕拉線開關(guān)按下后未復(fù)位。（5）（3）開關(guān)觸點接觸不良。（2）（4）熱偶動作后未復(fù)位。（5）（5）電氣回路故障。（5）

（6）電動機停止失靈，開關(guān)觸點燒熔。（5）

5、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。（5）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常（5）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（5）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（3）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。（2）

6、在哪種情況下，帶式輸送機應(yīng)緊急停車？（25）（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（5）（3）輸送帶跑偏嚴(yán)重。（5）

（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（5）（5）落煤管堵煤嚴(yán)重。（3）

（6）有嚴(yán)重威脅人身安全的現(xiàn)象。（2）

7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴(yán)重磨損或卡有雜物。（5）（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（5）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（5）

（4）犁口尾部導(dǎo)角太大或無法收攏刮板。（3）（5）皮帶表面損壞嚴(yán)重。（3）（6）水平托輥不平或間距過大。（2）（7）皮帶向卸料側(cè)跑偏。（2）

8、煤塵對設(shè)備和人身有何危害？（25）

（1）煤塵散發(fā)在工作間中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。（5）（2）特別是粒度在0.5~ 5μm的粉塵，容易穿透肺葉，使運行工人患職業(yè)病。（5）（3）國家規(guī)定，輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空氣粉塵含量應(yīng)不大于10mg/m3。（3）（4）煤塵散落到機器的轉(zhuǎn)動部分上，會引起機械的早期損壞。（5）

（5）煤塵散落到自動裝置的元件上，會使自動裝置動作發(fā)生偏差或控制失靈。（2）（6）煤塵降落到車間，由于粉塵大、條件差、不容易清掃，久而久之粉塵集多，還會引起爆炸或著火。（5）

9、造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：

（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴(yán)密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：

（1）如影響運行，應(yīng)立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）

10、減速機振動異?；蚵曇舢惓５脑蚣疤幚矸?？（原因：

（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴(yán)重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：

（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）

11、潤滑在機械設(shè)備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）

12、皮帶跑偏原因及處理方法？（25）

25）原因：(1)安裝中心線不直、機架橫向不平。（2）(2)滾筒中心線與機架中心線不成直角。（2）(3)托輥組與皮帶中心線不成直角。（2）(4)皮帶膠接點不正。（2）(5)滾筒和托輥大量粘煤。（2）(6)落料點不正。（2）(7)自動調(diào)芯托輥卡死。（2）(8)導(dǎo)料槽安裝不正。（2）

處理方法：(1)通知檢修進行處理。（2）(2)清理滾筒和托輥粘煤。（2）(3)通知檢修調(diào)整落料點。（2）(4)通知檢修更換托輥。（2）(5)通知檢修調(diào)整導(dǎo)料槽（1）

13、電氣設(shè)備的五種狀態(tài)？（25）

(1)“運行狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備開關(guān)合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關(guān)在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）

(2)“熱備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備僅靠開關(guān)斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）

(4)“冷備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）

(5)“檢修狀態(tài)”的設(shè)備，是指冷備用的設(shè)備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

14、煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)會有哪些變化？（25）

（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發(fā)分變化。對變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。（5）

（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機質(zhì)減少，導(dǎo)致灰分相對增加，發(fā)熱量相對降低。（5）（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）

15、皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導(dǎo)料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴(yán)重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）

（7）落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：

（1）如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）

（4）加強運行監(jiān)視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）

（7）及時清除卡入落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)的鐵件。(1)

16、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）

（5）起動設(shè)備觸頭或?qū)Ь€接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）

17、電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：

（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）

18、輸煤程控系統(tǒng)自動控制包括的內(nèi)容是什么？（25）（1）自動起動設(shè)備；（5）（2）系統(tǒng)正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）

19、膠帶縱向撕裂的原因及預(yù)防措施有哪些？（25）

膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導(dǎo)煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴(yán)重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）

為此，應(yīng)在輸煤系統(tǒng)中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）20、輸煤系統(tǒng)常用的煤篩種類有哪些？（25）

答：輸煤系統(tǒng)常用的煤篩有固定篩（5）、滾軸篩（5）、概率篩（5）、振動篩（5）、共振篩（5）和滾筒篩等。

21、葉輪給煤機運行時灑煤嚴(yán)重的原因是什么？怎樣處理？（25）答：原因：（1）內(nèi)側(cè)托板和兩端擋煤板安裝不當(dāng)或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）導(dǎo)料槽擋煤板磨損嚴(yán)重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復(fù)；（2）（2）補焊；（2）（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監(jiān)視，清除雜物；（2）（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）

22、集控值班員接班前的檢查與試驗內(nèi)容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到達現(xiàn)場，應(yīng)向交班人員了解設(shè)備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）

（2）查閱運行日志簿，設(shè)備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設(shè)備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（5）

（3）檢查室內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施及衛(wèi)生等情況，接班前5min 向班長匯報。（5）（4）聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關(guān)交班事宜，并正點接班。（3）（5）檢查并試驗燈光和音響系統(tǒng)。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（3）（7）檢查并落實原煤倉的煤位情況。（2）

23、減速機試運行的檢查項目和要求有哪些？（25）

（1）減速機的試運要在其額定轉(zhuǎn)速運行，要確保減速機正確的轉(zhuǎn)動方向，試運行期間應(yīng)檢查減速機振動、噪聲、溫度、泄漏和潤滑情況，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)該查清其原因并加以排除。（5）

（2）各連接件、緊固件連接可靠，無松動現(xiàn)象。（2）

（3）各級齒面接觸區(qū)及接觸率應(yīng)達設(shè)計要求，不允許出現(xiàn)偏載接觸。（3）

（4）按工作方向運轉(zhuǎn)30min以上，軸承溫升不超過40℃，其最高溫度不得超過80℃。（5）（5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異聲，齒輪正常。（5）

（6）當(dāng)減速機首次啟動時，使用初期應(yīng)先空載磨合10h 左右，如無異常情況，再逐漸加載，要對減速機進行連續(xù)觀察。（5）

24、論述煤質(zhì)煤種的變化對鍋爐運行的影響。（25）

（1）煤的種類和性質(zhì)對鍋爐設(shè)備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經(jīng)濟性和可靠性都有很大的影響。（5）

（2）水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質(zhì)含量相對減少，降低發(fā)熱量，導(dǎo)致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統(tǒng)的堵塞機率。（5）

（3）灰分的影響?；曳衷龈?，燃燒不正常，爐膛有熄火放炮現(xiàn)象。機率高，事故增加，環(huán)境污染嚴(yán)重。（5）

（4）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）

（5）硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預(yù)熱器，腐蝕更為嚴(yán)重，另外加速磨煤機部件的磨損。（5）

25、葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因？怎樣處理？（25）原因：

（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。（5）

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴(yán)重摩擦擠碰現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）更換蝸輪。（2）

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（3）

26、葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？（25分）

（1）主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件（聯(lián)軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（5分）

（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（5分）

（3）各減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否合格，結(jié)合面是否嚴(yán)密，有無漏油等。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關(guān)擋鐵是否牢固。（5分）

（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（3分）（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。（2分）

27、影響篩分效率的主要因素有哪些？（25分）

影響篩分效率的主要因素有篩網(wǎng)長度（5分）、篩網(wǎng)傾角（5分）、物料特性（5分）、物料層厚度（5分）、煤篩出力和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)等（5分）。

28、三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？（25）

（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。

（5）

（2）必須明確上下部設(shè)備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關(guān)安全可靠，擋板角度應(yīng)在行程開關(guān)動作位置。（5）

（3）電動推桿無嚴(yán)重變形，防護罩完好清潔，限位開關(guān)完整無損。（5）

（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應(yīng)有一人監(jiān)護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5）

（5）切換完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)擋板是否確實到位，不留縫隙。（5）

29、簡述環(huán)式碎煤機的優(yōu)點?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質(zhì)量比錘式和反擊式輕。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（5分）

(4)由于錘環(huán)可以自由擺動，當(dāng)遇到較硬物體時，環(huán)錘自動退避，經(jīng)撥料器反射到除鐵內(nèi)。（5分）

(5)運行可靠，調(diào)整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（5分）30、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25分）

原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調(diào)整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負(fù)荷；（2.5）

（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

31、如何防止輸煤膠帶出現(xiàn)局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設(shè)緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內(nèi)裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發(fā)現(xiàn)因膠帶跑偏或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應(yīng)及時清除。（5分）

32、帶式輸送機運行跑偏，自動調(diào)心托輥不起作用時，怎樣處理？（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏從驅(qū)動滾筒開始調(diào)整，如局部跑偏應(yīng)調(diào)整跑偏處；（5分）

（2）如在托輥處跑偏，要把跑偏處托輥向膠帶運行方向調(diào)整；（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應(yīng)調(diào)緊膠帶跑偏側(cè)；（5分）

（4）如以上調(diào)整不起作用，應(yīng)對機架進行調(diào)整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調(diào)整，如調(diào)整無效時，應(yīng)對落煤點進行調(diào)整。（5分）

33、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎(chǔ)螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）齒輪折斷或檢修后機內(nèi)有遺物。（5分）

（4）潤滑油標(biāo)號不對，或嚴(yán)重缺油，油位過高，油質(zhì)劣化。（5分）（5）減速機過負(fù)荷。（5分）

34、減速機漏油的原因有哪些?（25分）(1)結(jié)合面加工粗糙。（5分）

(2)減速機殼體長時間運行后發(fā)生變形，致使結(jié)合面不嚴(yán)。（5分）(3)箱體油量過多。（5分）

(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油的主要原因是軸承蓋內(nèi)的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5分）

(5)觀察孔結(jié)合面不平，結(jié)合面紙墊損壞，密封不嚴(yán)造成結(jié)合面漏油。（5分）

35、試述整條膠帶向一側(cè)跑偏的原因及其處理方法?（25分）

(1)主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調(diào)整中心。（5分）(2)托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調(diào)整支架。（5分）(3)從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調(diào)整中心。（5分）(4)主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。（5分）

(5)物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（5分）

36、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？（25）1電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標(biāo)是否正常。（3）2風(fēng)機轉(zhuǎn)動的聲音、機體振動、風(fēng)量等情況是否達到要求。（3）3聯(lián)動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。（3）

4就地手動應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。（3）5觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統(tǒng)運行是否正常。（3）6注意檢查各管道和檢查門的嚴(yán)密性，負(fù)壓除塵器不允許除塵器無水運行。（3）7除塵器排放粉塵濃度是否達標(biāo)。排風(fēng)管無冒黑煙現(xiàn)象。（3）除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現(xiàn)象；整體機組穩(wěn)定情況是否良好。（4）

37、滾軸篩啟動前應(yīng)進行哪些檢查工作？（25）

（1）機體、機殼各結(jié)合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；機座等處的螺絲緊固。（5）（2）開啟觀察孔，檢查篩軸聯(lián)接法蘭有無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。（4）

（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設(shè)穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）

（4）電機基礎(chǔ)螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。（4）（5）檢查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。（4）（6）試開機檢查，無異常聲響。（4）

38、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。（4）

39、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）（1）運行人員嚴(yán)禁操作液壓門開啟系統(tǒng)。（4）（2）潤滑油量是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關(guān)閉并鎖緊。（4）（4）各部安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內(nèi)部是否有積煤、雜物。（3）（7）各部螺絲是否松動。（3）40、輸煤系統(tǒng)的任務(wù)與要求？（25）

輸煤系統(tǒng)的任務(wù)：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉（5），向煤場堆煤或從煤場取煤、碎煤、除鐵、稱量、取樣等（5）。

輸煤系統(tǒng)的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時向鍋爐房輸送所需的燃煤（5），同時做好燃煤配燒工作（5），燃料運輸設(shè)備實現(xiàn)機械化和自動化（5）。

41、煤中灰分對輸煤系統(tǒng)的影響？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的發(fā)熱量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）

輸送同容積的煤時，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統(tǒng)超負(fù)荷運行。（5）灰分較大的煤，質(zhì)地堅硬，破碎困難，磨損設(shè)備。（5）增加燃料運輸系統(tǒng)設(shè)備的檢修和更換設(shè)備的工作量。（5）

42、煤中水分增加，對輸煤系統(tǒng)有何影響？（25）

（1）煤中水分過大，易引起輸煤設(shè)備粘煤、堵煤，嚴(yán)重時會中止上煤。（5）（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產(chǎn)生自流，給上煤造成困難。（5）（3）在嚴(yán)寒的冬季，尤其在北方，使煤凍結(jié)，影響卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位發(fā)熱量降低。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）

43、我廠常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤溝火運煤與煤場汽運煤混配。（5）（2）卸煤溝兩路膠帶機混配。（5）

（3）卸煤溝兩路膠帶機混配后與煤場汽運煤混配。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（5）火運煤或汽運煤單獨上至筒倉。（5）

44、清掃器安裝使用工藝要求有哪些？（25）（1）皮帶鐵扣接頭不適宜使用清掃器。（5）（2）工作面不得有金屬加固鐵釘。（5）（3）工作面破損修補是否平穩(wěn)、順茬搭接。（5）

（4）安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒中間、膠帶跳動最小的地方。（5）

（5）調(diào)整清掃板與膠帶均勻接觸，無縫隙，達到50 ~100N的力。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小清掃效果不好。（5）

45、輸煤設(shè)備保護跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設(shè)備過載保護跳閘（5）。（2）落煤筒堵煤保護跳閘（5）。（3）皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘（5）。

（4）現(xiàn)場運行值班人員發(fā)現(xiàn)故障時操作事故按鈕（或拉線開關(guān)）停機（5）。（5）皮帶嚴(yán)重跑偏跳閘（5）。

46、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構(gòu)犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構(gòu)。（2）（2）減輕負(fù)荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負(fù)荷。（3）

47、帶式輸送機各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱的原因及處理方法。（25）原因：

（1）滾筒被雜物卡住。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）潤滑油變質(zhì)。（5）處理方法：

（1）停機處理雜物。（5）（2）更換軸承。（3）（3）更換新潤滑油。（2）

48、鋼絲帶有哪些特點？（25）

答：1）抗拉強度高，可滿足大運量、長距離輸送物料的需要；（5）2）彈性伸長和殘余伸長少，張緊裝置的行程可以大大減少；（5）3）成槽性好；（5）

4）動態(tài)性能好，使用壽命長；（5）

5）輸送機的滾筒直徑相應(yīng)較少。（5）

49、液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調(diào)整螺栓松動；（5）

（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）

（3）液壓推桿故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

50、除塵器按照其工作原理可分為哪幾類？（25）

答: 1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（5）

2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（5）

3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（5）4）靜電除塵器。（5）

5）磁力除塵器。（5）

51、盤式除鐵器的特點是什么?（25）答: 1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

52、排污泵啟動后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵轉(zhuǎn)向不對；（5）（2）吸水管道漏氣；（5）（3）進水管堵塞；（5）（4）排水門未開或故障；（5）（5）葉輪脫落或損壞。（5）

53、排污泵異常振動的原因有哪些？（25）

（1）軸彎曲；（5）

（2）轉(zhuǎn)動部分零件松動或損壞；（5）

（3）軸承故障；（5）

（4）地腳螺栓松動。（5）

（5）葉輪嚴(yán)重磨損。（5）

54、盤式除鐵器的特點是什么?（25）1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

55、小車運行時前沖的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）變頻器參數(shù)設(shè)置不合適；（5）3）制動器失靈；（5）4）運行控制方式有誤。（5）5）限位器失靈。（5）

56、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構(gòu)犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構(gòu)。（2）（2）減輕負(fù)荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負(fù)荷。（3）

57、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的原因？（25）

（1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜;（5）（2）傳動系統(tǒng)偏差過大；（5）（3）結(jié)構(gòu)變形；（5）（4）軌道安裝誤差過大；（5）（5）軌道頂面有油污或冰霜。（5）

58、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）

（2）使電動機，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）

（4）調(diào)整軌道，使其跨度，直線度，標(biāo)高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

59、斗輪機不能操作的原因是什么？（25）（1）配線用斷路器處于“OFF”狀態(tài)（5）（2）操作臺、控制柜內(nèi)故障（5）（3）電纜斷或接觸不良（5）

(4）限位開關(guān)動作不靈敏或誤動作（5）(5）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不良（5）60、斗輪機不能走行的原因是什么？（25）（1）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不好或不到位（2.5）（2）極限開關(guān)誤動作（2.5）（3）防碰撞開關(guān)動作（2.5）

（4）主回路斷路器“OFF”狀態(tài)（2.5）（5）主回路保護動作（2.5）（6）電動機故障（2.5）

（7）液壓推桿制動器未打開（2.5）（8）減速機齒輪損壞（2.5）（9）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損壞（2.5）

（10）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（2.5）61、斗輪機走行時有異音的原因?（25）(1）驅(qū)動齒輪、移動齒輪輪齒磨損（5）(2）軸承損壞（5）(3）潤滑不足（5）(4）減速機故障（5）(5）車輪偏磨損（5）

62、簡述斗輪機的操作注意事項。（25）

1）嚴(yán)禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正反轉(zhuǎn)操作，換向應(yīng)有短時間的停頓，力求動作平

穩(wěn)；（5）

2）走行、俯仰、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機，正常停機應(yīng)用操作臺上的按

鈕；（5）

3）司機應(yīng)集中精力進行操作與觀察，尤其在俯仰與回轉(zhuǎn)過程中，防止斗輪臂架與

煤堆或建筑物刮碰，損壞斗輪機。當(dāng)進行半自動堆取料作業(yè)時，司機要加強作 業(yè)工況監(jiān)視；（5）

4）工作中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)用緊急開關(guān)停機；（5）

5）懸臂架積煤太多，會影響正常的俯仰，應(yīng)及時清理；（5）63、輸煤系統(tǒng)啟動前的注意事項？（25）

（1）啟動前值班員應(yīng)對所管轄設(shè)備進行全面檢查，且明白本班運行方式及設(shè)備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯(lián)絡(luò)（5）

（3）啟動時，確認(rèn)本段無其他工作人員，如有作業(yè)人員，及時通知，避免人身傷害和設(shè)備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位置正確，回話確認(rèn)后方可啟動。（5）

64、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）（1）經(jīng)常監(jiān)視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵時除鐵器周圍嚴(yán)禁站人。（5）（4）監(jiān)視外殼溫度不超70℃。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，當(dāng)?shù)陀趌MΩ時應(yīng)干燥處理。（5）

65、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結(jié)構(gòu)完整，剛性連接機構(gòu)緊固，（5）（2）電機、減速機完好。（5）

（3）卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。（5）（4）各限位開關(guān)的動作可靠，可折托輥動作靈活。（5）（5）操作箱開關(guān)，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。（5）66、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）

（1）各風(fēng)機馬達處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（5）（2）導(dǎo)料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（5）（3）除塵器內(nèi)部無積煤。（5）（4）排漿口無堵塞現(xiàn)象。（5）

（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關(guān)閉主風(fēng)道閥門。（5）67、緩沖滾筒起動前的檢查？（25）

（1）滾筒電機和減速機周圍無雜物,地腳螺栓無松動現(xiàn)象。（5）（2）減速機油量充足。（5）（3）減速機密封良好，無滲漏。（5）（4）滾筒無粘煤。（5）（5）滾筒卡澀現(xiàn)象。（5）

68、環(huán)式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？（25）

（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。（5）（2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)的雜物。如有堵塞，應(yīng)在清理后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2 ~3 轉(zhuǎn)。（4）（3）檢查錘環(huán)，應(yīng)完好無缺。（4）（4）關(guān)閉好檢查門。（4）

（5）檢查碎煤機下部落煤管，應(yīng)暢通，擋板位置應(yīng)符合運行要求。（4）（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（4）69、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。（25）答：原因：

（1）滾筒黏煤或膠帶接口不正。（5）（2）導(dǎo)煤槽偏移、物料偏載。（5）（3）落煤點不正。（5）處理方法：

（1）修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。（4）（2）改進導(dǎo)煤槽位置。（3）（3）調(diào)整落煤點。（3）

70、篩煤機出力不足原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤的水份過大。（5）

（2）煤的質(zhì)量太差，粘度過大。（5）（3）篩孔有堵煤現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）減少給煤機出力，改善煤質(zhì)，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停機處理篩面積煤。（5）

71、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？（25）（1）電動機電流是否正常。（5）

（2）電動機、各軸承溫度、振動、轉(zhuǎn)速是否正常。（5）（3）電動機、細碎機是否有異音。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）（5）電動機接地線是否完整。（5）

72、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托輥中心不正。（5）（2）膠帶接頭不正。（5）（3）托輥不轉(zhuǎn)過多。（5）（4）落煤點中心不正（5）（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。（5）

72、帶式輸送機啟動前應(yīng)注意什么？（25）

（1）啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符。（5）（2）啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的鈴聲和燈光。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況。（5）

（4）設(shè)備檢修工作是否全部結(jié)束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤現(xiàn)象。（5）73、啟動犁煤器時應(yīng)注意什么？（25）（1）確認(rèn)犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發(fā)現(xiàn)電動機卡澀和有異音，應(yīng)立即停止操作，并檢查原因予以消除。（5）（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因 ：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）停機處理。（3）

75、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停機后清理雜物。（5 76、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發(fā)生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內(nèi)部有摩擦聲無法消除或有強烈撞擊。（4）（5）碎煤機轉(zhuǎn)子減速或不轉(zhuǎn)時。（4）（6）設(shè)備嚴(yán)重危及人身安全時。（3）

77、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？（25）原因：

（1）轉(zhuǎn)子不平衡。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）軸承缺少潤滑油。處理方法：

（1）轉(zhuǎn)子找平衡。（5）（2）軸承加油或更換軸承。（5）

78、葉輪給煤機主電動機轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)的原因是什么？如何解決？（25）原因：

（1）聯(lián)軸器損壞。（5）（2）齒輪損壞。（5）（3）有異物卡澀（5）處理方法：

（1）檢修聯(lián)軸器。（5）（2）更換齒輪，清理異物。（5）

79、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：

（1）轉(zhuǎn)速調(diào)得過高，負(fù)荷過大。（5）（2）葉輪被卡住。（5）

（3）未開葉輪旋轉(zhuǎn)給煤，只開了大車行走。（5）處理方法：

（1）調(diào)低轉(zhuǎn)速。（5）（2）清除雜物。（3）

（3）先開葉輪旋轉(zhuǎn)，再開大車行走。（3）

80、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？（25）（1）犁頭與皮帶的壓緊度過大。（5）（2）犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。（4）（3）水平托輥不轉(zhuǎn)。（4）（4）犁口使用材料不當(dāng)。（4）（5）兩臺或多臺犁煤器同時使用。（4）（6）皮帶接頭質(zhì)量不好。（4）

第三篇：輸煤值班員中級工試題(中等)

職業(yè)技能鑒定實操技能考核試題庫

大唐調(diào)兵山煤矸石發(fā)電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（中）

1、輸煤系統(tǒng)啟動前的注意事項？（25）

（1）啟動前值班員應(yīng)對所管轄設(shè)備進行全面檢查，且明白本班運行方式及設(shè)備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯(lián)絡(luò)（5）

（3）啟動時，確認(rèn)本段無其他工作人員，如有作業(yè)人員，及時通知，避免人身傷害和設(shè)備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）

（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位置正確，回話確認(rèn)后方可啟動。（5）

2、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）

（1）運行人員嚴(yán)禁操作液壓門開啟系統(tǒng)。（4）（2）潤滑油量是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關(guān)閉并鎖緊。（4）（4）各部安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內(nèi)部是否有積煤、雜物。（3）（7）各部螺絲是否松動。（3）

3、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）

（1）經(jīng)常監(jiān)視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵時除鐵器周圍嚴(yán)禁站人。（5）（4）監(jiān)視外殼溫度不超70℃。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，當(dāng)?shù)陀趌MΩ時應(yīng)干燥處理。（5）

4、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結(jié)構(gòu)完整，剛性連接機構(gòu)緊固，（5）（2）電機、減速機完好。（5）

（3）卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。（5）（4）各限位開關(guān)的動作可靠，可折托輥動作靈活。（5）

（5）操作箱開關(guān)，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。（5）

5、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）

（1）各風(fēng)機馬達處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（5）（2）導(dǎo)料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（5）（3）除塵器內(nèi)部無積煤。（5）（4）排漿口無堵塞現(xiàn)象。（5）

（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關(guān)閉主風(fēng)道閥門。（5）

6、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？（25）

（1）電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標(biāo)是否正常。（3）（2）風(fēng)機轉(zhuǎn)動的聲音、機體振動、風(fēng)量等情況是否達到要求。（3）（3）聯(lián)動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。（3）

（4）就地手動應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。（3）（5）觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統(tǒng)運行是否正常。（3）

（6）注意檢查各管道和檢查門的嚴(yán)密性，負(fù)壓除塵器不允許除塵器無水運行。（3）（7）除塵器排放粉塵濃度是否達標(biāo)。排風(fēng)管無冒黑煙現(xiàn)象。（3）

（8）除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現(xiàn)象；整體機組穩(wěn)定情況是否良好。（4）

7、緩沖滾筒起動前的檢查？（25）

（1）滾筒電機和減速機周圍無雜物,地腳螺栓無松動現(xiàn)象。（5）（2）減速機油量充足。（5）

（3）減速機密封良好，無滲漏。（5）（4）滾筒無粘煤。（5）（5）滾筒卡澀現(xiàn)象。（5）

8、環(huán)式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？（25）

（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。（5）

（2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)的雜物。如有堵塞，應(yīng)在清理后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2 ~3 轉(zhuǎn)。（4）

（3）檢查錘環(huán)，應(yīng)完好無缺。（4）（4）關(guān)閉好檢查門。（4）

（5）檢查碎煤機下部落煤管，應(yīng)暢通，擋板位置應(yīng)符合運行要求。（4）（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（4）

9、滾軸篩啟動前應(yīng)進行哪些檢查工作？（25）

（1）機體、機殼各結(jié)合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；機座等處的螺絲緊固。（5）（2）開啟觀察孔，檢查篩軸聯(lián)接法蘭有無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。（4）

（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設(shè)穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）

（4）電機基礎(chǔ)螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。（4）（5）檢查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。（4）（6）試開機檢查，無異常聲響。（4）

10、三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？（25）

（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。

（5）

（2）必須明確上下部設(shè)備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關(guān)安全可靠，擋板角度應(yīng)在行程開關(guān)動作位置。（5）

（3）電動推桿無嚴(yán)重變形，防護罩完好清潔，限位開關(guān)完整無損。（5）

（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應(yīng)有一人監(jiān)護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5）

（5）切換完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)擋板是否確實到位，不留縫隙。（5）

11、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）

（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。（4）

12、接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結(jié)構(gòu)部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關(guān)完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內(nèi)無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側(cè)滑動軌道無卡澀和損壞現(xiàn)象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）

（7）導(dǎo)料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結(jié)、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應(yīng)完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正?？潭葍?nèi)，液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內(nèi)無影響通行的障礙物。（1）

（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）

13、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。（25）答：原因：

（1）滾筒黏煤或膠帶接口不正。（5）（2）導(dǎo)煤槽偏移、物料偏載。（5）（3）落煤點不正。（5）處理方法：

（1）修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。（4）（2）改進導(dǎo)煤槽位置。（3）（3）調(diào)整落煤點。（3）

14、篩煤機出力不足原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤的水份過大。（5）

（2）煤的質(zhì)量太差，粘度過大。（5）（3）篩孔有堵煤現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）減少給煤機出力，改善煤質(zhì)，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停機處理篩面積煤。（5）

15、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？（25）（1）電動機電流是否正常。（5）

（2）電動機、各軸承溫度、振動、轉(zhuǎn)速是否正常。（5）（3）電動機、細碎機是否有異音。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）

（5）電動機接地線是否完整。（5）

16、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托輥中心不正。（5）（2）膠帶接頭不正。（5）（3）托輥不轉(zhuǎn)過多。（5）（4）落煤點中心不正（5）

（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。（5）

17、帶式輸送機啟動前應(yīng)注意什么？（25）

（1）啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符。（5）（2）啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的鈴聲和燈光。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況。（5）

（4）設(shè)備檢修工作是否全部結(jié)束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤現(xiàn)象。（5）

18、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯(lián)鎖故障。（5）

（2）停止按鈕拉線開關(guān)按下后未復(fù)位。（4）（3）開關(guān)觸點接觸不良。（4）（4）熱偶動作后未復(fù)位。（4）（5）電氣回路故障。（4）

（6）電動機停止失靈，開關(guān)觸點燒熔。（4）

19、輸煤設(shè)備保護跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設(shè)備過載保護跳閘（5）。（2）落煤筒堵煤保護跳閘（5）。

（3）皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘（5）。

（4）現(xiàn)場運行值班人員發(fā)現(xiàn)故障時操作事故按鈕（或拉線開關(guān)）停機（5）。（5）皮帶嚴(yán)重跑偏跳閘（5）。

20、啟動犁煤器時應(yīng)注意什么？（25）

（1）確認(rèn)犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發(fā)現(xiàn)電動機卡澀和有異音，應(yīng)立即停止操作，并檢查原因予以消除。（（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。（5）

21、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因 ：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

5）（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）停機處理。（3）

22、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）

（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停機后清理雜物。（5）

23、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發(fā)生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內(nèi)部有摩擦聲無法消除或有強烈撞擊。（4）（5）碎煤機轉(zhuǎn)子減速或不轉(zhuǎn)時。（4）（6）設(shè)備嚴(yán)重危及人身安全時。（3）

24、在哪種情況下，帶式輸送機應(yīng)緊急停車？（25）屬于下列情況之一，均應(yīng)緊急停車：（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（4）（3）輸送帶跑偏嚴(yán)重。（4）

（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（4）（5）落煤管堵煤嚴(yán)重。（4）

（6）有嚴(yán)重威脅人身安全的現(xiàn)象。（4）

25、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？（25）原因：

（1）轉(zhuǎn)子不平衡。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）軸承缺少潤滑油。處理方法：

（1）轉(zhuǎn)子找平衡。（5）

（2）軸承加油或更換軸承。（5）

26、葉輪給煤機主電動機轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)的原因是什么？如何解決？（25）原因：

（1）聯(lián)軸器損壞。（5）（2）齒輪損壞。（5）（3）有異物卡澀（5）處理方法：

（1）檢修聯(lián)軸器。（5）

（2）更換齒輪，清理異物。（5）

27、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：（1）轉(zhuǎn)速調(diào)得過高，負(fù)荷過大。（5）（2）葉輪被卡住。（5）

（3）未開葉輪旋轉(zhuǎn)給煤，只開了大車行走。（5）處理方法：

（1）調(diào)低轉(zhuǎn)速。（5）（2）清除雜物。（3）

（3）先開葉輪旋轉(zhuǎn)，再開大車行走。（3）

28、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴(yán)重磨損或卡有雜物。（4）

（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（4）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（4）

（4）犁口尾部導(dǎo)角太大或無法收攏刮板。（4）（5）皮帶表面損壞嚴(yán)重。（3）

（6）水平托輥不平或間距過大。（3）（7）皮帶向卸料側(cè)跑偏。（3）

29、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？（25）（1）犁頭與皮帶的壓緊度過大。（5）（2）犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。（4）（3）水平托輥不轉(zhuǎn)。（4）（4）犁口使用材料不當(dāng)。（4）

（5）兩臺或多臺犁煤器同時使用。（4）（6）皮帶接頭質(zhì)量不好。（4）

30、減速機軸承燒損的原因有哪些？（25）（1）軸承缺油。（5）（2）軸承油質(zhì)不良。（5）

（2）軸承振動大，引起溫度升高。（5）

（3）軸承達到或超過使用年限，未及時更換。（5）（4）軸承內(nèi)外套間隙不合標(biāo)準(zhǔn)，造成損壞。（5）

31、碎煤機堵煤原因及處理方法？（25）原因 ：

（1）煤量過大。（3）

（2）煤中水份過高、煤濕、煤粘。（3）（3）機體內(nèi)有雜物轉(zhuǎn)子被卡住。（3）（4）出口間隙過小。（4）處理：

（1）調(diào)整出力。（3）

（2）改變煤種或減小煤量。（3）（3）停機、清理雜物。（3）（4）調(diào)整出口間隙。（3）

32、減速機振動異?；蚵曇舢惓５脑蚣疤幚矸椒?。（25）原因：

（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴(yán)重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：

（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）

33、篩煤機突然停止原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤量過大，超過篩煤機出力。（4）（2）落煤管堵塞。（3）

（3）煤濕、煤粘造成篩面大量積煤。（3）（4）電動機燒損或電源系統(tǒng)故障。（3）處理方法：

（1）停機處理積煤，降低給煤機出力后再起動。（3）（2）立即停機，清理積煤、堵煤。（3）（3）調(diào)整煤質(zhì)后再起動。（3）

（4）立即停機，聯(lián)系檢修處理。（3）

34、煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)會有哪些變化？（25）煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)變化主要表現(xiàn)在：

（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發(fā)分變化。對變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。（5）

（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機質(zhì)減少，導(dǎo)致灰分相對增加，發(fā)熱量相對降低。（5）（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）

35、使用液力耦合器的好處是什么？（25）

（1）改善電動機的啟動性能，使電動機無負(fù)載啟動。（5）（2）增加載荷加速能力，可利用電動機最大扭矩啟動。（5）

（3）超載運轉(zhuǎn)時，使電動機在穩(wěn)定工作下運行。對電動機有保護作用。（5）（4）在頻繁啟動，正反轉(zhuǎn)或超載設(shè)備上使用時效果明顯。（5）（5）對電動機有保護作用。（5）

36、葉輪給煤機運行時灑煤嚴(yán)重的原因是什么？怎樣處理？（25）原因：（1）內(nèi)側(cè)托板和兩端擋煤板安裝不當(dāng)或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）導(dǎo)料槽擋煤板磨損嚴(yán)重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復(fù)；（2）（2）補焊；（2）

（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監(jiān)視，清除雜物；（2）

（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）

37、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？（25）

（1）人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)。（5）（2）減輕了皮帶張力。（5）（3）延長了皮帶壽命。（5）

（4）溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好的驅(qū)動效果。（5）（5）滾筒膠面黏接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。（5）

38、輸煤程控系統(tǒng)自動控制包括的內(nèi)容是什么？（25）（1）自動起動設(shè)備；（5）（2）系統(tǒng)正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）

（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）

39、電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）

（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）

（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：

（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）

（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）

（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）40、影響篩分效率的主要因素有哪些？（25分）（1）影響篩分效率的主要因素有篩網(wǎng)長度（5分）、（2）篩網(wǎng)傾角（5分）、（3）物料特性（5分）、（4）物料層厚度（5分）、（5）煤篩出力和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)等（5分）。

41、簡述環(huán)式碎煤機的優(yōu)點?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質(zhì)量比錘式和反擊式輕。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（5分）

(4)由于錘環(huán)可以自由擺動，當(dāng)遇到較硬物體時，環(huán)錘自動退避，經(jīng)撥料器反射到除鐵內(nèi)。（5分）

(5)運行可靠，調(diào)整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（5分）

42、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25分）原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或 冰；（2.5）

（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調(diào)整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負(fù)荷；（2.5）

（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

43、如何防止輸煤膠帶出現(xiàn)局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設(shè)緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內(nèi)裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）

（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發(fā)現(xiàn)因膠帶跑偏或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應(yīng)及時清除。（5分）

44、帶式輸送機運行跑偏，自動調(diào)心托輥不起作用時，怎樣處理？（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏從驅(qū)動滾筒開始調(diào)整，如局部跑偏應(yīng)調(diào)整跑偏處；（5分）

（2）如在托輥處跑偏，要把跑偏處托輥向膠帶運行方向調(diào)整；（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應(yīng)調(diào)緊膠帶跑偏側(cè)；（5分）

（4）如以上調(diào)整不起作用，應(yīng)對機架進行調(diào)整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調(diào)整，如調(diào)整無效時，應(yīng)對落煤點進行調(diào)整。（5分）

45、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎(chǔ)螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）齒輪折斷或檢修后機內(nèi)有遺物。（5分）（4）潤滑油標(biāo)號不對，或嚴(yán)重缺油，油位過高，油質(zhì)劣化。（5分）（5）減速機過負(fù)荷。（5分）

46、減速機漏油的原因有哪些?（25分）(1)結(jié)合面加工粗糙。（5分）

(2)減速機殼體長時間運行后發(fā)生變形，致使結(jié)合面不嚴(yán)。（5分）(3)箱體油量過多。（5分）

(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油的主要原因是軸承蓋內(nèi)的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5分）

(5)觀察孔結(jié)合面不平，結(jié)合面紙墊損壞，密封不嚴(yán)造成結(jié)合面漏油。（5分）

47、試述整條膠帶向一側(cè)跑偏的原因及其處理方法?（25分）

(1)主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調(diào)整中心。（5分）(2)托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調(diào)整支架。（5分）(3)從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調(diào)整中心。（5分）(4)主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。（5分）

(5)物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（5分）

48、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）

（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉(zhuǎn)速慢。（5）

（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）

49、緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）

（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）

50、造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴(yán)密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：

（1）如影響運行，應(yīng)立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）

51、潤滑在機械設(shè)備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）

52、電氣設(shè)備的五種狀態(tài)？（25）

(1)“運行狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備開關(guān)合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關(guān)在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）

(2)“熱備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備僅靠開關(guān)斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）

(4)“冷備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）

(5)“檢修狀態(tài)”的設(shè)備，是指冷備用的設(shè)備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

53、皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導(dǎo)料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴(yán)重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）

（7）落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：

（1）如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）

（4）加強運行監(jiān)視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）

（7）及時清除卡入落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)的鐵件。(1)

54、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）

（5）起動設(shè)備觸頭或?qū)Ь€接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）

55、膠帶縱向撕裂的原因及預(yù)防措施有哪些？（25）

膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導(dǎo)煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴(yán)重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）

為此，應(yīng)在輸煤系統(tǒng)中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）

56、輸煤值班員接班前的檢查與試驗內(nèi)容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到達現(xiàn)場，應(yīng)向交班人員了解設(shè)備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）

（2）查閱運行日志簿，設(shè)備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設(shè)備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（5）

（3）檢查室內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施及衛(wèi)生等情況，接班前5min 向班長匯報。（5）（4）聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關(guān)交班事宜，并正點接班。（3）（5）檢查并試驗燈光和音響系統(tǒng)。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（3）（7）檢查并落實原煤倉的煤位情況。（2）

57、論述煤質(zhì)煤種的變化對鍋爐運行的影響。（25）

（1）煤的種類和性質(zhì)對鍋爐設(shè)備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經(jīng)濟性和可靠性都有很大的影響。（5）

（2）水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質(zhì)含量相對減少，降低發(fā)熱量，導(dǎo)致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統(tǒng)的堵塞機率。（5）

（3）灰分的影響。灰分增高，燃燒不正常，爐膛有熄火放炮現(xiàn)象。機率高，事故增加，環(huán)境污染嚴(yán)重。（5）（4）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）

（5）硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預(yù)熱器，腐蝕更為嚴(yán)重，另外加速磨煤機部件的磨損。（5）

58、葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因？怎樣處理？（25）原因：

（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。（5）

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴(yán)重摩擦擠碰現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）更換蝸輪。（2）

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（3）

59、葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？（25分）

（1）主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件（聯(lián)軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（5分）

（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（5分）

（3）各減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否合格，結(jié)合面是否嚴(yán)密，有無漏油等。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關(guān)擋鐵是否牢固。（5分）

（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（3分）（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。（2分）60、輸煤系統(tǒng)的任務(wù)與要求？（25）

輸煤系統(tǒng)的任務(wù)：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉（5），向煤場堆煤或從煤場取煤、碎煤、除鐵、稱量、取樣等（5）。

輸煤系統(tǒng)的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時向鍋爐房輸送所需的燃煤（5），同時做好燃煤配燒工作（5），燃料運輸設(shè)備實現(xiàn)機械化和自動化（5）。61、煤中灰分對輸煤系統(tǒng)的影響？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的發(fā)熱量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）

輸送同容積的煤時，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統(tǒng)超負(fù)荷運行。（5）灰分較大的煤，質(zhì)地堅硬，破碎困難，磨損設(shè)備。（5）增加燃料運輸系統(tǒng)設(shè)備的檢修和更換設(shè)備的工作量。（5）62、煤中水分增加，對輸煤系統(tǒng)有何影響？（25）

（1）煤中水分過大，易引起輸煤設(shè)備粘煤、堵煤，嚴(yán)重時會中止上煤。（5）（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產(chǎn)生自流，給上煤造成困難。（5）（3）在嚴(yán)寒的冬季，尤其在北方，使煤凍結(jié)，影響卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位發(fā)熱量降低。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）63、我廠常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤溝火運煤與煤場汽運煤混配。（5）（2）卸煤溝兩路膠帶機混配。（5）

（3）卸煤溝兩路膠帶機混配后與煤場汽運煤混配。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（5）火運煤或汽運煤單獨上至筒倉。（5）64、清掃器安裝使用工藝要求有哪些？（25）（1）皮帶鐵扣接頭不適宜使用清掃器。（5）（2）工作面不得有金屬加固鐵釘。（5）（3）工作面破損修補是否平穩(wěn)、順茬搭接。（5）

（4）安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒中間、膠帶跳動最小的地方。（5）

（5）調(diào)整清掃板與膠帶均勻接觸，無縫隙，達到50 ~100N的力。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小清掃效果不好。（5）

65、帶式輸送機各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱的原因及處理方法。（25）原因：

（1）滾筒被雜物卡住。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）潤滑油變質(zhì)。（5）處理方法：

（1）停機處理雜物。（5）（2）更換軸承。（3）（3）更換新潤滑油。（2）

66、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構(gòu)犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構(gòu)。（2）（2）減輕負(fù)荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負(fù)荷。（3）

67、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的原因？（25）

（1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜;（5）（2）傳動系統(tǒng)偏差過大；（5）（3）結(jié)構(gòu)變形；（5）（4）軌道安裝誤差過大；（5）（5）軌道頂面有油污或冰霜。（5）68、斗輪機行走機構(gòu)啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）

（2）使電動機，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）

（4）調(diào)整軌道，使其跨度，直線度，標(biāo)高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

69、斗輪機不能操作的原因是什么？（25）（1）配線用斷路器處于“OFF”狀態(tài)（5）（2）操作臺、控制柜內(nèi)故障（5）（3）電纜斷或接觸不良（5）

(4）限位開關(guān)動作不靈敏或誤動作（5）(5）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不良（5）70、斗輪機不能走行的原因是什么？（25）（1）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不好或不到位（2.5）（2）極限開關(guān)誤動作（2.5）（3）防碰撞開關(guān)動作（2.5）

（4）主回路斷路器“OFF”狀態(tài)（2.5）（5）主回路保護動作（2.5）（6）電動機故障（2.5）

（7）液壓推桿制動器未打開（2.5）（8）減速機齒輪損壞（2.5）（9）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損壞（2.5）

（10）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（2.5）71、斗輪機走行時有異音的原因?（25）(1）驅(qū)動齒輪、移動齒輪輪齒磨損（5）(2）軸承損壞（5）(3）潤滑不足（5）(4）減速機故障（5）(5）車輪偏磨損（5）

72、簡述斗輪機的操作注意事項。（25）

1）嚴(yán)禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正反轉(zhuǎn)操作，換向應(yīng)有短時間的停頓，力求動作平 穩(wěn)；（5）2）走行、俯仰、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機，正常停機應(yīng)用操作臺上的按

鈕；（5）

3）司機應(yīng)集中精力進行操作與觀察，尤其在俯仰與回轉(zhuǎn)過程中，防止斗輪臂架與

煤堆或建筑物刮碰，損壞斗輪機。當(dāng)進行半自動堆取料作業(yè)時，司機要加強作

業(yè)工況監(jiān)視；（5）

4）工作中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)用緊急開關(guān)停機；（5）5）懸臂架積煤太多，會影響正常的俯仰，應(yīng)及時清理；（5）73、鋼絲帶有哪些特點？（25）

答：1）抗拉強度高，可滿足大運量、長距離輸送物料的需要；（5）2）彈性伸長和殘余伸長少，張緊裝置的行程可以大大減少；（5）3）成槽性好；（5）

4）動態(tài)性能好，使用壽命長；（5）

5）輸送機的滾筒直徑相應(yīng)較少。（5）

74、液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調(diào)整螺栓松動；（5）

（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）

（3）液壓推桿故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

75、除塵器按照其工作原理可分為哪幾類？（25）

答: 1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（5）

2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（5）

3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（5）4）靜電除塵器。（5）

5）磁力除塵器。（5）

76、盤式除鐵器的特點是什么?（25）答: 1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

77、排污泵啟動后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵轉(zhuǎn)向不對；（5）（2）吸水管道漏氣；（5）（3）進水管堵塞；（5）（4）排水門未開或故障；（5）（5）葉輪脫落或損壞。（5）

78、排污泵異常振動的原因有哪些？（25）

（1）軸彎曲；（5）

（2）轉(zhuǎn)動部分零件松動或損壞；（5）

（3）軸承故障；（5）

（4）地腳螺栓松動。（5）

（5）葉輪嚴(yán)重磨損。（5）

79、盤式除鐵器的特點是什么?（25）1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

80、小車運行時前沖的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）變頻器參數(shù)設(shè)置不合適；（5）3）制動器失靈；（5）4）運行控制方式有誤。（5）5）限位器失靈。（5）

第四篇：輸煤值班員中級工問答題

1.論述摩擦在機械設(shè)備運行中有哪些不良作用?答：摩擦在機械設(shè)備運行中的不良作用，總括起來有以下幾點：（1）消耗大量的功。因為各摩擦副之間都存在著一個阻礙運動的摩擦力，所以要使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，就需要一定的能量來克服摩擦副之間的摩擦力。用于克服摩擦副間的摩擦力的功，是無用功，這個無用功約占總消耗功的1/3以上。（2）造成磨損。在各對摩擦副作相對運動時，除了液體摩擦外，其他各摩擦部位都存在不同程度的磨損，磨損的結(jié)果是改變機械零部件的幾何尺寸，影響機械的精度，縮短機械設(shè)備的使用壽命。（3）產(chǎn)生熱量。用來克服摩擦力的那部分無用功轉(zhuǎn)換成熱量散發(fā)出來，其中一部分熱量散發(fā)到周圍大氣中，而另一部分來不及散發(fā)的熱量就使機械零部件溫度升高，結(jié)果就導(dǎo)致機械強度降低，引起機械的熱變形，改變機械原有精度，影響機械的正常運轉(zhuǎn)。

2.槽角可變式電動犁煤器主要特點有哪些？答：槽角可變式電動犁煤器主要特點如下：（1）由于非工作狀態(tài)時前部短托輥仍恢復(fù)原來的槽形角度，中間平托輥與膠帶分離，所以不易磨損膠帶，延長膠帶使用壽命。（2）工作狀態(tài)時，前部槽形托輥變成平形，犁頭與膠帶貼合緊密，無漏煤現(xiàn)象。（3）犁頭改進為雙犁頭，第一層犁頭未刮凈剩下的少量煤末，第二層犁頭可將其刮下，減少了膠帶的黏煤現(xiàn)象。（4）既可就地操作，也可集中控制。（5）犁頭設(shè)有鎮(zhèn)緊機構(gòu)。工作時，受到煤的沖擊力不會抬起和抖動，使犁刀始終緊貼膠面，卸料時不易漏料。（6）犁刀磨損后可下落調(diào)節(jié)，直到不能使用為止。（7）槽角可變式電動犁煤器是以電動推桿為動力源，通過推桿的往復(fù)運行，帶動犁板及邊輥子上下移動，使犁煤器在卸煤時托輥成平形，不卸煤時成槽形。通過行程控制機構(gòu)控制電動椎桿的工作行程，從而調(diào)節(jié)犁板的提升高度及犁板對膠帶面的壓力。

3.三相異步電動機是怎樣轉(zhuǎn)起來的?答：當(dāng)三相異步電動機定子繞組通入三相對稱交流電壓后，便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。旋轉(zhuǎn)磁場在空間旋轉(zhuǎn)時，掠過轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體將切割磁力線，從而產(chǎn)生感應(yīng)電動勢（可用發(fā)電機右手定則來判斷感應(yīng)電動勢的方向）。由于轉(zhuǎn)子繞組自身是短接的，在感應(yīng)電動勢的作用下，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體內(nèi)便有感應(yīng)電流通過。根據(jù)載流導(dǎo)體在磁場中要受到電磁力的原理，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體將受到一個旋轉(zhuǎn)磁場方向相同的電磁力F（電磁力F的方向用電動機左手定則來判斷）。在這個電磁力F的作用下，轉(zhuǎn)子將沿著旋轉(zhuǎn)磁場的方向旋轉(zhuǎn)起來。

4.輸煤系統(tǒng)的三種控制有何區(qū)別？答：在輸煤系統(tǒng)的三種控制中，就地手動控制方式是在就地單機啟停設(shè)備的運行方式，常用于設(shè)備檢修后的調(diào)整、設(shè)備程序控制啟動前的復(fù)位及集中控制、程控自動控制發(fā)生故障時的操作；就地方式時設(shè)備的集控程控?zé)o效，設(shè)備互不聯(lián)鎖。集中控制方式一般作為程序控制的后備控制手段，當(dāng)因部分信號失效、程序控制不能正常運行時，采用集中控制方式進行設(shè)備的啟停運行控制；集中控制系統(tǒng)中有完善的事故聯(lián)鎖功能和各種正確的保護措施，也可解除聯(lián)鎖單獨控制。集控軟手操控制方式是運行值班員在集控室操作臺上位機上對部分設(shè)備聯(lián)動操作或一對一操作。

5.自動采樣過程的工作要求有哪些?答：對自動采樣過程的工作要求有：（1）在燃煤水分達到12%時（褐煤除外）仍能正常工作。（2）系統(tǒng)密閉性好，整機水分損失應(yīng)達到最小程度，如小于1.5%。（3）采樣頭工作時移動的弧度應(yīng)與皮帶載煤時的弧度相一致，以消除留底煤；掠過皮帶的速度以不丟煤為原則，又要保證能采到煤流整個橫截面而且不接觸皮帶，保證在旋轉(zhuǎn)過程中回到起始位置后不接觸煤流。采樣頭動作時間一般在0~10min內(nèi)可調(diào)，以滿足不同均勻度煤的需要。（4）破碎機的工作面應(yīng)耐磨，當(dāng)破碎濕煤時，不發(fā)生堵煤現(xiàn)象。破碎機工作時無強烈的氣流產(chǎn)生，以減少水分損失。出料粒度中大于3mm的煤不超過5%。應(yīng)能自動排出煤中金屬異物，碎煤機被卡時保護裝置動作，碎煤自停延時反轉(zhuǎn)后可將異物從排出孔排出，以保護碎煤機。（5）縮分器縮分出的煤樣量要符合最小留樣質(zhì)量與粒度關(guān)系。余煤回送系統(tǒng)要簡易可行，能將余煤返回到采樣皮帶下游。

6.什么叫膠帶跑偏?論述產(chǎn)生跑偏的原因及如何調(diào)整膠帶跑偏現(xiàn)象。答：在帶式輸送機運行過程中，有時膠帶中心線脫離輸送機中心線而偏向一側(cè)，這種現(xiàn)象稱為膠帶的跑偏。引起膠帶跑偏的常見原因有：①膠帶的制造質(zhì)量不良；②在膠帶膠接時，接口與膠帶中心線不垂直；③傳動滾筒、張緊滾筒、上托輥和下托輥中心線不平行；④往膠帶上落料不正；⑤滾筒上黏煤等。膠帶運行中發(fā)生跑偏時，應(yīng)首先檢查落料是否正，滾筒是否黏煤，如落煤點不正則調(diào)整落煤點，若滾筒黏煤則清理滾筒。如不屬于以上問題且自動調(diào)心托輥動作仍不能將膠帶調(diào)到正常位置時，則要對滾筒或固定托輥進行調(diào)整。調(diào)整應(yīng)在空載運行時進行，一般從機頭卸料滾筒開始，先調(diào)整空載段，后調(diào)整重載段。在滾筒處跑偏，就調(diào)整滾筒；在其他地方跑偏就調(diào)整托輥。調(diào)整托輥應(yīng)在一側(cè)調(diào)，切勿兩側(cè)同時調(diào)，調(diào)整托輥的原則與自動調(diào)心托輥的動作一致。在改向滾筒處，膠帶往哪邊跑偏即調(diào)緊其對邊即可。

7.滾軸篩的運行維護要求有哪些?答：滾軸篩的運行維護要求如下：（1）運行啟動前，檢查篩軸底座、主電動機減速機、軸承齒輪箱各地腳螺栓是否齊全緊固，油面高度是否合乎要求。一般不允許帶負(fù)荷啟動，啟停篩煤機要按工藝流程聯(lián)鎖順序進行。篩機投入運行后，要監(jiān)視并檢查運行工況，電動機的電流及振動、響聲、接合面的嚴(yán)密性等。（2）減速機與電動機直接相聯(lián)，電動機的保護采用過熱繼電保護。篩機與齒輪箱有過載保護裝置，當(dāng)篩軸因被鐵件、木塊等雜物卡住超過允許扭矩時，聯(lián)軸器上的過載保護即被剪斷，篩軸停止轉(zhuǎn)動，起到保護機械的作用。運行中電流、響聲、溫度如有異常，則應(yīng)停機處理。

8.環(huán)式碎煤機在運行中應(yīng)注意哪些問題?答：環(huán)式碎煤機在運行中應(yīng)注意：（1）運行中經(jīng)常監(jiān)視電動機電流變化，不許超過額定電流；電動機溫升不許超過允許值。（2）通過碎煤機的煤量，不許超過設(shè)計能力，不許帶負(fù)荷啟動，一定要在達到額定轉(zhuǎn)速后，方可施加載荷工作。（3）要注意軸承溫度不超過80℃，每隔3個月添油一次，每年清洗1～2次，全部換新油。（4）如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有連續(xù)敲擊聲，應(yīng)立即停機檢查。（5）經(jīng)常注意機體振動情況，一般振動值不超過0.025mm。（6）給料要均勻，經(jīng)常檢查排料粒度是否小于30mm。（7）不能隨意增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、停機后注意惰走時間，另外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中不準(zhǔn)進行任何維護工作。

9.電磁振動給煤機運行維護注意事項有哪些?答：電磁振動給煤機運行維護注意事項有以下幾項：（1）電磁振動給煤機啟動前，應(yīng)將電位器調(diào)整到最小位置，接通電源后，轉(zhuǎn)動電位器的旋鈕，逐漸使振幅達到額定值。（2）運行中必須隨時注意觀察電流的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)電流變化較大，則必須查明原因。（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、可靠性在很大程度上取決于板彈簧組的壓緊螺栓和電磁鐵的調(diào)整螺栓的緊固程度。為此應(yīng)加強檢查，尤其在檢修之后更應(yīng)隨時檢查。（4）要定期檢查電磁鐵與銜鐵之間的氣隙，同時要注意氣隙中有無鐵質(zhì)和雜物，并隨時清除。5）設(shè)備運行中，電磁鐵和鐵芯不允許碰撞。如聽到碰撞聲，必須立即減小電流，調(diào)小振幅，停機后檢查并調(diào)整氣隙，否則鐵芯和銜鐵等零部件容易損壞。（6）煤質(zhì)變化會造成出力的變化，可以調(diào)節(jié)給煤槽傾角。下傾角最大不宜超過15°，否則易出現(xiàn)自流。（7）電源電壓波動不宜過大，可以在±5%范圍以內(nèi)變化，因為電源電壓變化直接影響振幅的變化，從而影響給煤機出力。（8）料槽內(nèi)黏煤及料槽被雜物卡塞都對給煤機出力有很大影響，運行人員應(yīng)隨時予以檢查。

10.減速機試運行的檢查項目和要求有哪些？答：減速機試運行的檢查項目和要求如下：（1）減速機的試運要在其額定轉(zhuǎn)速運行，要確保減速機正確的轉(zhuǎn)動方向，試運行期間應(yīng)檢查減速機振動、噪聲、溫度、泄漏和潤滑情況，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)該查清其原因并加以排除。（2）各連接件、緊固件連接可靠，無松動現(xiàn)象。（3）各級齒面接觸區(qū)及接觸率應(yīng)達設(shè)計要求，不允許出現(xiàn)偏載接觸。4）按工作方向運轉(zhuǎn)30min以上，軸承溫升不超過40℃，其最高溫度不得超過80℃。（5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異聲，齒輪正常。（6）當(dāng)減速機首次啟動時，使用初期應(yīng)先空載磨合10h左右，如無異常情況，再逐漸加載，要對減速機進行連續(xù)觀察。

11.事故發(fā)生的直接原因和間接原因有哪些?答：事故發(fā)生的直接原因是指人、物、環(huán)境這三個主要因素。（1）人的原因。各種事故的發(fā)生，在很大程度上與人有關(guān)。由于人的錯誤行為，會造成設(shè)計、施工、操作與管理上的缺陷，進而觸發(fā)隱患，導(dǎo)致事故的發(fā)生。（2）物的原因。物，是指發(fā)生事故所涉及到的物體，包括生產(chǎn)過程中的原料、燃料、產(chǎn)品、機器設(shè)備、工具附件以及其他非生產(chǎn)性的物體。物體存在不安全狀態(tài)，有隨時發(fā)生事故的可能，這就是通常所說的事故隱患。事故隱患一旦被人觸動，就會發(fā)生實際事故。（3）環(huán)境原因。任何事故的發(fā)生，都有一定的特定外界條件，即環(huán)境。環(huán)境因素影響著人的情緒，與事故有著直接的關(guān)系。事故發(fā)生的間接原因主要是指管理原因和事故發(fā)展的過程。

1.摩擦在機械中有哪些不設(shè)備的運動良作用?答：不良作用有三點，即消耗大量的功、造成磨損和產(chǎn)生熱量。

2.潤滑的作用是什么答：潤滑在機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、維護保養(yǎng)中起著重要作用，它可以控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、防止摩擦面銹蝕、起密封作用、傳遞動力和減小振動等。

3.什么是煤的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量?。答：1kg煤完全燃燒時，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中的水保持液態(tài)時的發(fā)熱量為高位發(fā)熱量。當(dāng)燃燒產(chǎn)物中的水保持蒸汽狀態(tài)的發(fā)熱量稱為低

4.離心泵的工作原理是什么?答：當(dāng)電動機驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動時，由于泵殼中充滿水，液體在葉輪的作用下，做高速旋轉(zhuǎn)運動；因受離心力的作用，使葉輪外緣處的液體壓力上升，利用此壓力將水壓向出水管。與此同時，在葉輪中心位置，液體壓力降低形成真空，水便從吸水管水池中吸上來，這樣離心泵就源源不斷地將水吸入并壓出。

5.普通帶式輸送機主要由哪些部件組成?答：帶式輸送機主要由膠帶、托輥及機架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒和清掃器等組成。

6.式帶輸送機中托輥的作用是什么?答：托輥的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)地運行。

7.帶式輸送機拉緊裝置的作用是什么?答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅(qū)動滾筒與膠帶間產(chǎn)生所需要的摩擦力；另外一個作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

8.簡述斗輪堆取料機結(jié)構(gòu)。答：斗輪堆取料機主要由門架、門柱、懸架和平衡機構(gòu)等金屬結(jié)構(gòu)以及進料皮帶機、尾車、懸臂皮帶機、斗輪與斗輪驅(qū)動裝置、懸臂俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、大車行走機構(gòu)、斗輪裝置等部件組成，另外還有操作室、夾軌自動裝置、受電裝置、液壓系統(tǒng)等。

9.葉輪給煤機由哪些主要部分組成?答：葉輪給煤機由主傳動機構(gòu)和行車傳動機構(gòu)兩部分組成。主傳動系統(tǒng)由拖動電機、安全聯(lián)軸器、減速機、十字對輪、傘齒輪減速機和葉輪等組成。行車機構(gòu)由行車電機、減速機、齒輪聯(lián)軸器、車輪套筒聯(lián)軸器等組成。

10.斗輪輪體的種類有哪些答：斗輪是斗輪機的主要工作部件，按輪體結(jié)構(gòu)可分為無格式、有格式和半格式三種。

11.皮帶機驅(qū)動裝置的組成形式有哪些？答：皮帶機驅(qū)動裝置的組成形式有三種：電動機與減速機組成的驅(qū)動裝置、電動滾筒驅(qū)動裝置和電動機與減速滾筒組合的驅(qū)動裝置。

12.說明犁煤器的結(jié)構(gòu)和工作原理。答：（1）結(jié)構(gòu)。梨煤器是由卸煤托板、刮板、刮板支架及操動機構(gòu)組成的。（2）工作原理。卸煤時，操作操動機構(gòu)，讓刮煤板與皮帶垂直接觸（即犁煤器落下），并與皮帶縱向成一定角度，當(dāng)皮帶載著煤運動到犁煤器前方時，煤就會沿著刮煤板的方向向一側(cè)或兩側(cè)卸下，當(dāng)需要讓煤通過時，則操作操動機構(gòu)，使犁煤器抬起。

13.虹吸水激式除塵器的特點有哪些？:答：虹吸水激式除塵器在普通水激式除塵器的基礎(chǔ)上做了較大的改進，一是將經(jīng)常發(fā)生堵塞的直流式排污，改進為虹吸方法；二是將電極式水位控制改為浮球式自動控制水位，簡化了電氣系統(tǒng)；三是將S通道改為不銹鋼材質(zhì)；四是在入口增加了磁化水噴霧裝置以進一步提高除塵效率；五是對處理風(fēng)量較大的風(fēng)機配備了軟啟動開關(guān)，并向智能型發(fā)展，基本上可以實現(xiàn)免操作、免維護。

14.母線涂色漆的作用有哪些?:答：母線涂色漆的作用是：一方面增加熱輻射能力，另一方面可以區(qū)分交流電的相別（實際工作中規(guī)定A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色）。

15.電氣設(shè)備操作中的“五防”是什么？:答：電氣設(shè)備操作中的“五防”是：① 防止誤拉、合斷路器；② 防止帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)；③ 防止帶電掛接地線或合接地開關(guān)；④ 防止帶接地線或接地刀合開關(guān)；⑤ 防止誤入帶電間隔。

16.電動機的保護裝置主要有哪些?答：主要有相間保護、單相接地保護、過負(fù)荷保護及低電壓保護等。17.輸煤設(shè)備保護跳閘的情況包括哪些?答：輸煤設(shè)備保護跳閘的情況有：設(shè)備過載保護跳閘；落煤筒堵煤保護跳閘；皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘；現(xiàn)場運行值班人員發(fā)現(xiàn)故障時操作事故按鈕（或拉線開關(guān)）停機；除鐵器保護跳閘；操作熔斷器熔斷跳閘；系統(tǒng)突然全部失電跳閘；皮帶嚴(yán)重跑偏跳閘；電氣設(shè)備接地跳閘。

18.三通擋板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些?答：（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。（2）必須明確上下部設(shè)備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關(guān)安全可靠，擋板角度應(yīng)在行程開關(guān)動作位置。（3）電動推桿無嚴(yán)重變形，防護罩完好清潔，限位開關(guān)完整無損。（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應(yīng)有一人監(jiān)護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。5）切換完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)擋板是否確實到位，不留縫隙。

19.簡述斗輪堆取料機的幾種取料作業(yè)法。答：（1）斜坡層次取料法。大車不行走，前臂架回轉(zhuǎn)一個工作角度，斗輪沿料堆的自然堆積角由上至下地挖取物料，大車向后退一段距離，前臂架下降一定高度，再向反方向回轉(zhuǎn)進行第二層取料，如此循環(huán)，煤堆成臺階坡形狀。（2）水平全層取料法。大車不行走，前臂架回轉(zhuǎn)某一角度，取料完畢后，大車再前進一段距離，前臂架反方向回轉(zhuǎn)取料，依次取完第一層，然后將大車后退到煤堆頭部，使前臂架下降一定高度，再回轉(zhuǎn)第二層取料，如此循環(huán)。

20.斗輪堆取料機的堆料作業(yè)方式有哪幾種？答：（1）回轉(zhuǎn)堆料法?；剞D(zhuǎn)堆料法是指斗輪機停在軌道上的某一點，轉(zhuǎn)動臂架將煤拋到煤場上。（2）定點堆料法。是指斗輪機在堆料時懸臂的仰角和水平角度不變，待煤堆到一定高度時，前臂架回轉(zhuǎn)某一角度，或前臂架不動，大車行走一段距離。3）行走堆料法。是指斗輪機前臂架定于某一角度和高度，大車邊行走邊堆料，待大車走到煤場終端時，退回，再行駛堆料，同時前臂架轉(zhuǎn)動一角度。

21.環(huán)式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些?:答：（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)的雜物。如有堵塞，應(yīng)在清理后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2～3轉(zhuǎn)。3）檢查錘環(huán)，應(yīng)完好無缺。4）關(guān)閉好檢查門。5）檢查碎煤機下部落煤管，應(yīng)暢通，擋板位置應(yīng)符合運行要求。（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。

22.斗輪機斗底安裝鏈條結(jié)構(gòu)的作用是什么?:答：為防止因煤濕或冬季挖取混煤黏住斗底減少斗容，可在斗底安裝鏈條結(jié)構(gòu)裝置。底部為整料鐵板結(jié)構(gòu)的輪斗，容易黏煤使斗子有效容積下降，底部改用鐵鏈拼接結(jié)構(gòu)的輪斗，無黏煤凍煤現(xiàn)象，適應(yīng)于水分較大的煤種。23.輸煤程控系統(tǒng)過程報警的具體內(nèi)容有哪些?:答：過程報警是指在自動過程的運行信號超出極限時發(fā)出的報警，根據(jù)超限的多少還分成警告與報警。具體內(nèi)容包括原煤倉煤位高低限煤位報警、電流超限報警、皮帶跑偏報警、皮帶拉線開關(guān)動作報警、皮帶沿線下煤筒堵塞報警、設(shè)備故障跳閘失電報警、皮帶撕裂報警和設(shè)備過載報警等。模擬系統(tǒng)圖上對應(yīng)的設(shè)備發(fā)出故障顏色閃爍警示和語音提示報警等，同時電笛發(fā)出事故音響信號。

24.程控系統(tǒng)擋板報警的原因有哪些?答：（1）擋板操作控制電源消失。2）擋板電動機過負(fù)荷動作。（3）擋板甲或乙側(cè)有堵煤信號。4）擋板停電。

25.程控系統(tǒng)犁煤器報警的原因有哪些?:答：（1）犁煤器操作控制電源消失。（2）犁煤器過負(fù)荷動作。（3）犁煤器停電。

26.電磁振動給煤機接通電源后機器不振動的原因是什么?如何解決?答：原因：（1）電源熔絲熔斷。2）線圈導(dǎo)線短路。處理方法：（1）更換熔絲。（2）檢查線圈接頭處是否接好，排除短路現(xiàn)象。

27.煤篩堵塞的原因有哪些?怎樣處理?答：原因：（1）煤過黏濕或雜物多。2）落煤管堵塞。3）煤量過大。處理方法：（1）停機清理。（2）停機消堵。3）減小煤量。

28.簡述帶式電磁除鐵器與金屬探測器配套使用時的工作過程。答：帶式除鐵器啟動后，冷卻風(fēng)機電動機、卸鐵皮帶電動機同時啟動運行，此時．電磁鐵線圈接通200V的直流電源，保持電磁鐵在常磁狀態(tài)。當(dāng)輸送的煤中混有較小的鐵器時，就將其吸出，當(dāng)煤中混有較大的鐵件時，經(jīng)金屬探測器檢測并發(fā)出一個指令去控制電源開關(guān)，電磁鐵切換至340V或500V直流電源，產(chǎn)生強磁，將大鐵件吸出。電磁鐵在強磁狀態(tài)下保持6s后自動退出，恢復(fù)200V的常磁狀態(tài)。如果金屬探測器連續(xù)發(fā)出有較大鐵件的指令，電磁鐵將始終保持在強磁狀態(tài)，直到將最后一塊較大鐵件吸出后才退出強磁。

29.環(huán)式碎煤機產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響的原因及處理方法是什么?答：原因：（1）不易破碎的雜物進入機內(nèi)。2）篩板等零件松動，環(huán)錘打擊其上。3）環(huán)軸竄動或磨損太大。4）除鐵室積滿雜物。處理方法：（1）停機清理雜物。2）停機緊固篩板等松動零件。3）更換環(huán)軸或彈性銷。4）停機清理除鐵室。

30.污水泵運行中有哪些常見故障?如何處理?:答：（1）啟動后不排水。處理方法為：① 改變電機轉(zhuǎn)向；② 消除漏氣部分；③ 打開排氣孔將空氣排出；④ 將進水口清理干凈；⑤ 打開排污門或檢查排水門；⑥ 清理堵塞物；⑦ 裝好或更換葉輪。（2）異常振動。處理方法為：① 校正或更換軸、更換葉輪；② 緊固或更換轉(zhuǎn)動零件；③ 檢修軸承；④ 緊固地腳螺絲。31.電動液壓推桿的主要特點有哪些?答：（1）電動液壓一體化，操縱系統(tǒng)簡單，自保護性能好，推力大，可實現(xiàn)遠距離控制，方便在高空、危險地區(qū)及遠距離場所操縱使用。2）機組的推（拉）力及工作速度可按需要無級調(diào)整，這是電動推桿無法實現(xiàn)的；可帶負(fù)荷啟動，動作靈活，工作平穩(wěn)，沖擊力小，行程控制準(zhǔn)確；能有效地吸收外負(fù)載沖擊力。3）沒有常規(guī)液壓系統(tǒng)的管網(wǎng)，減少了泄漏和管道的壓力損失；噪聲小，壽命長。4）有雙作用和單作用兩種，結(jié)構(gòu)緊湊，但比同功率的電動推桿重。

32.電動機運行前應(yīng)進行哪些檢查工作?:答：（1）電氣回路及其設(shè)備的完整性。2）電動機及電纜外殼接地線應(yīng)完整牢固。3）電動機進線罩及風(fēng)葉罩應(yīng)完整牢固。4）繞線式電動機啟動裝置是否有油。5）電刷與滑環(huán)接觸應(yīng)緊密。6）轉(zhuǎn)子與定子無相互摩擦現(xiàn)象。

33.梅花形彈性聯(lián)軸器的使用特點有哪些?答：具有補償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、不用潤滑、承載能力較高、維護方便等特點，但更換彈性元件時需要沿軸向移開電動機并重新找正。適用于連接啟動頻繁、正反轉(zhuǎn)變化、中高速、中大功率的傳動軸系，要求工作可靠性高的工作部位；不適用于低速重載及軸向尺寸受限制、更換彈性元件后兩軸線對中困難的部位。

34.怎樣使用泡沫滅火器?:答：拿泡沫滅火器時不能橫放或倒置，要保持機身平穩(wěn)。使用時一手提環(huán)，一手托底，將滅火器倒過來，搖動滅火器向火源噴出泡沫進行滅火。但滅火時蓋與底不能對著人體的任何部位，防止噴嘴堵塞，引起底蓋爆炸傷人。

35.怎樣撲滅電動機的火災(zāi)?答：為了撲滅電動機的火災(zāi)，必須先將電動機的電源切斷后才能進行滅火。應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火。

36.如發(fā)現(xiàn)有人觸電，怎么辦?答：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。

37.為防止電氣裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)采取哪些安全措施?:答：（1）根據(jù)周圍環(huán)境和生產(chǎn)性質(zhì)，選用合適的電氣設(shè)備。2）電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運行。3）要保證電氣設(shè)備的安裝和檢修質(zhì)量，使之處于良好狀態(tài)。4）電氣設(shè)備附近禁止存放易燃、易爆物品，并配適量的消防器材。5）動火工作，必須辦理動火許可證。

第五篇：輸煤值班員試題庫

輸煤值班員試題庫

一、填空題：

1、我廠采用碎煤機型號為（HSZ-500）。

2、我廠輸煤系統(tǒng)采用帶寬為（1200）mm,帶速為（2.5）m／s,額定出力為（700）t／h的膠帶輸送機。

3、我廠膠帶輸送機上用的傳感器主要有（拉線開關(guān)）、（跑偏開關(guān)）、（煤流檢測裝置）、（速度檢測裝置）、（料位計）、（限位開關(guān)）、（堵煤檢測裝置）等。

4、我輸煤系統(tǒng)直接用6KV的設(shè)備有（斗輪機）、（碎煤機）。

5、我廠膠帶機型號為（DTⅡ）型，托輥槽角為（35°）。

6、普通膠帶機主要由（膠帶）、（托輥）、（機架）、（驅(qū)動裝置）、（拉緊裝置）、（該向滾筒）、（制動裝置）、（清掃裝置）等組成。

7、帶式輸送機布置傾斜角超過（4°）時，一般都要設(shè)置制動裝置。

8、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸?shù)膬A角不超過（18°）。

9、一般情況下，輸煤系統(tǒng)中所裝的落煤管對水平面的傾角應(yīng)不小于（55°）。

10、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應(yīng)設(shè)有（事故停機按鈕及皮帶啟動警告鈴）。

11、運煤皮帶兩側(cè)人行道均應(yīng)裝設(shè)（護欄和事故停機的拉線開關(guān)）。

12、在生產(chǎn)廠房內(nèi)、外工作場所的常用照明，應(yīng)該保證足夠的（亮度）。

13、在正常情況下電動機允許在冷狀態(tài)下啟動（2～3）次。

14、輸煤系統(tǒng)一般由（卸煤）、（上煤）、（配煤）、（貯煤）組成。

15、帶式輸送機運行中的檢查可概括為（看）（聽）（嗅）（摸）四個字。

16、輸煤系統(tǒng)必須按（逆煤流）方向啟動，（順煤流）方向停止。

17、我廠拉緊裝置主要采用（垂直重錘式）。

18、我廠輸煤系統(tǒng)采用的配煤設(shè)備是（犁煤器）。

19、煤中的三大塊分別是（石塊）、（木塊）、（鐵塊）。20、我廠除塵器采用的是（袋式除塵器）。

21、電磁除鐵器按棄鐵方式的不同分為（盤石除鐵器）和（帶式除鐵器）。

22、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的（張力）。

23、電子皮帶秤由（稱重稱架）、（測速傳感器）、（稱重傳感器積算儀）三部分組成。

24、自動采樣裝置主要由（采樣頭）、（破碎機）、（縮分器）等部件組成。

25、電力工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)的基本方針是（安全第一，預(yù)防為主）。

26、托輥組按使用情況的不同可分為（承載托輥組）和（回程托輥組）。

27、帶式輸送機驅(qū)動部分由（電動機）、（液力耦合器）、（減速機）、（抱閘）、（逆止器）、（驅(qū)動滾筒）等組成。

28、振動給煤機是火電廠輸煤系統(tǒng)中的一種（給配煤）設(shè)備。

29、輸煤系統(tǒng)設(shè)備運行時，電動機溫度不得超過（65°）；減速機軸承溫度不得超過（80°）。

30、托輥的作用是（支承膠帶，減少膠帶的運動阻力，使膠帶的垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運行）。

二、選擇題：

1、無煙煤的特點是揮發(fā)分低度，含碳量（A）。（A）高；（B）適中；（C）低；（D）不確定。

2、托輥按其用途可分為槽形托輥，平行托輥和（A）。（A）緩沖托輥；（B）大托輥；（C）中托輥；（D）下掛輥。

3、火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)由（A）組成。

（A）卸儲煤設(shè)備、給配煤設(shè)備、輸煤設(shè)備和篩碎煤設(shè)備等；（B）鐵路、軌道、機車和輸煤設(shè)備等；（C）卸煤溝、解凍室、儲煤場、卸煤機械等；（D）采樣設(shè)備、計量設(shè)備、煤場設(shè)備、配煤設(shè)備等。

4、緩沖托輥可分為橡膠圈式和（B）兩種。

（A）塑料圈式；（B）彈簧圈式；（C）鉸鏈?zhǔn)剑唬―）懸吊式。

5、帶式輸送機布置傾斜角超過4°時，一般都要設(shè)置（A）裝置。（A）制動；（B）清掃；（C）調(diào)偏；（D）除塵。

6、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸?shù)膬A角不超過（D）。（A）35°；（B）28°；（C）20°；（D）18°。

7、托輥在輸煤皮帶機中起（C）作用。

（A）拉緊；（B）輸煤；（C）支撐膠帶；（D）穩(wěn)定運行。

8、平形托輥一般為一長托輥，主要用于下托輥，起（A）作用。（A）支撐空載段皮帶；（B）拉緊；（C）連接架構(gòu)；（D）增強機械強度。

9、緩沖托輥的作用就是用來在受料處減少物料對（B）的沖擊。（A）架構(gòu)；（B）膠帶；（C）滾筒；（D）導(dǎo)料槽。

10、輸煤系統(tǒng)中所裝的落煤管對水平面的傾角應(yīng)不小于（C）。（A）80°；（B）60°；（C）55°；（D）35°。

11、運行值班人員在啟動皮帶前，應(yīng)先（A）。

（A）按啟動警告電鈴，通知工作人員遠離設(shè)備；（B）檢查設(shè)備；（C）收回所有工作票；（D）請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11、跨越輸煤皮帶必須（A）。

（A）經(jīng)過通行橋；（B）得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意；（C）皮帶停止時從皮帶上越過；（D）從皮帶底下爬過。

12、運行中要經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超過（A）。

（A）額定電流；（B）0.5倍額定電流；（C）2倍額定電流；（D）1.5倍額定電流。

13、輸煤值班員接班后，應(yīng)及時向輸煤集控室匯報（C）情況。（A）現(xiàn)場作業(yè)；（B）現(xiàn)場衛(wèi)生；（C）設(shè)備和衛(wèi)生；（D）設(shè)備運行。

14、輸煤皮帶機的輸送量取決于（C）。

（A）葉輪給煤機出力；（B）煤場設(shè)備出力；（C）輸煤皮帶機設(shè)計出力；（D）設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

15、碎煤機運行中，當(dāng)聽到或發(fā)現(xiàn)大塊石頭、鐵件進入碎煤機時，就立即（D）。（A）上報班長；（B）上報值班調(diào)度；（C）通知下一級皮帶值班員；（D）停機進行處理。

16、對帶式輸送機的運行中檢查的方法可概括為（D）四個字。（A）仔細認(rèn)真；（B）落實責(zé)任；（C）預(yù)防為主；（D）看、聽、嗅、摸。

17、（D）會引起運煤膠帶打滑。

（A）膠帶接頭不正；（B）減速器軸承缺油；（C）滾筒粘煤；（D）初張力太小。

18、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的（C）。（A）出力；（B）長度；（C）張力；（D）摩擦力。

19、人字形溝槽滾筒安裝時，人字形尖端應(yīng)與膠帶運行方向（A）。（A）相同；（B）相反；（C）無關(guān)；（D）由皮帶機功率大小決定。20、帶式輸送機膠帶跑偏的原因之一是落煤點不正，處理方法是（B）。（A）調(diào)整導(dǎo)料槽；（B）調(diào)整落煤點；（C）調(diào)整落煤管；（D）調(diào)整落煤點托輥。

21、落煤筒嚴(yán)重堵塞會使該段皮帶機電機的電流（A）。（A）上升；（B）下降；（C）不變；（D）不確定。

22、以下不會導(dǎo)致輸煤膠帶打滑的原因是（D）。

（A）拉緊重錘配重輕；（B）帶負(fù)荷啟動；（C）非工作面有水；（D）滾筒粘煤。

23、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應(yīng)設(shè)有（D）。

（A）照明；（B）護欄；（C）禁止通行警告牌；（D）事故停機按鈕及皮帶啟動警告鈴。

24、輸煤皮帶無論是在停止還是在運行中，（C）。

（A）可以不辦工作票進行小型檢修作業(yè)；（B）可以小心地跨越皮帶；（C）禁止在皮帶上站立、越過、爬過；（D）可以小心地在皮帶兩側(cè)傳遞工具。

25、遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即（D）。

（A）請示班長；（B）向安全員匯報；（C）進行滅火；（D）將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行滅火。

26、某輸煤皮帶在改向滾筒處跑偏，調(diào)整方法是（B）。

（A）膠帶偏離哪邊就調(diào)緊哪邊；（B）膠帶往哪邊跑偏就調(diào)緊哪邊；（C）調(diào)整拉緊裝置；（D）調(diào)整附近調(diào)偏托輥。

27、帶式輸送機在運行中，因電機地角螺絲松動而造成電機振動，應(yīng)（C）。（A）停止運行；（B）加固地角基礎(chǔ)；（C）緊固地角螺絲；（D）更換地角螺絲。

28、輸煤設(shè)備啟動前，應(yīng)先啟動(D)。

（A）碎煤機；（B）除鐵器；（C）翻板；（D）預(yù)警鈴。

29、各段設(shè)備正常就地啟動時，操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)置于（B）位置。（A）解聯(lián)鎖；（B）聯(lián)鎖；（C）集控；（D）程控。

30、在緊急情況下，任何人都可以按“事故停機”按鈕，停止皮帶機運行必須經(jīng)（D）后，方可再啟動。

（A）匯報；（B）檢查；（C）有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)檢查確認(rèn)；（D）檢查、聯(lián)系。

三、判斷題：

1、輸煤系統(tǒng)一般由卸煤、上煤、給配煤和儲煤四部分組成。（√）

2、輸煤設(shè)備、卸儲煤機械、篩碎煤設(shè)備的驅(qū)動裝置上都裝有減速機。（√）

3、膠帶是帶式輸送機的主要組成部件。（√）

4、平行托輥一般為一長托輥，用于支撐承載段皮帶。（×）

5、打擊、擠壓、劈裂、碾磨是破碎設(shè)備的主要破碎形式。（√）

6、運煤機械的驅(qū)動裝置是有電動機、減速機、聯(lián)軸器、護罩、滾筒及底座組成的。（√）

7、空段清掃器一般裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶非工作面的物料。（√）

8、槽形托輥一般由三個短托輥組成，槽角一般為30°或40°。（×）

9、帶式輸送機當(dāng)傾斜向上布置時，對運送破碎后的煤，最大允許傾角可達40°。（×）

10、輸煤值班員接班后，應(yīng)及時向集控人員匯報設(shè)備備用情況和現(xiàn)場衛(wèi)生情況。（√）。

11、事故拉繩是輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場值班員用來隨時停止設(shè)備運行的。（×）

12、禁止在運行的皮帶上用手取下大塊異物，而應(yīng)用鐵锨扒下。（×）

13、皮帶機過載，會造成皮帶打滑。（√）

14、輸煤系統(tǒng)必須按逆煤流方向啟動和停止。（×）

15、輸煤除塵系統(tǒng)應(yīng)在運煤設(shè)備運行穩(wěn)定后再投入。（×）

16、帶式輸送機運行中的檢查可概括為看、聽、嗅、摸四個字。（√）

17、機器啟動頻率愈高，機件的磨損愈嚴(yán)重。（√）

18、緩沖托輥的作用是用來在受料處減少物料對膠帶的沖擊，以保護膠帶。（√）

19、當(dāng)輸煤系統(tǒng)中任何一臺機械設(shè)備事故停機時，將自動停止事故點至來煤點區(qū)間的一切運行的機械設(shè)備。（√）20、加速機內(nèi)部油位要符合要求，因為油位太高起不到降溫作用，油位太低起不到潤滑作用。（√）

四、簡答題；

1、輸煤系統(tǒng)中事故拉線開關(guān)的作用是什么？

答：事故拉線開關(guān)是供現(xiàn)場值班人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及威脅人身安全時，隨時停止設(shè)備運行的裝置。

2、簡述帶式輸送機的工作原理？ 答：帶式輸送機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運動，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。

3、普通帶式輸送機主要由哪些部件組成？

答：帶式輸送機主要由膠帶、托輥及機架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒和清掃器等組成。

4、帶式輸送機中托輥的作用是什么？

答：托輥的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)地運行。

5、帶式輸送機的拉緊裝置的作用是什么？

答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅(qū)動滾筒與膠帶間產(chǎn)生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制膠帶在個支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

7、輸煤值班員在接班檢查后，應(yīng)向班長或控制室匯報哪些內(nèi)容？

答：應(yīng)及時匯報設(shè)備在上個班的運行情況，設(shè)備檢修及備用情況，現(xiàn)場衛(wèi)生情況，值班員上崗情況等。

8、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？

答：人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)，減輕了皮帶張力，延長了皮帶壽命；溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好的驅(qū)動效果；另外，滾筒膠面粘接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。

9、輸煤皮帶跑偏的原因及處理方法。

答：原因：

（1）滾筒粘煤或膠帶借口不正。（2）導(dǎo)煤槽偏移、物料偏載。（3）落煤點不正。處理：

（1）修理清掃器，清理粘煤。（2）改進導(dǎo)煤槽位置。（3）調(diào)整落煤點。

10、帶式輸送機的驅(qū)動滾筒因粘煤導(dǎo)致其直徑增大，對驅(qū)動電機有何影響？ 答：會導(dǎo)致驅(qū)動電機的電流增大，過負(fù)荷運行，嚴(yán)重時電動機會燒毀。

五、論述題：

1、論述輸煤皮帶機運行前的檢查項目有哪些？

答：（1）檢查驅(qū)動部分各部件的地角螺絲是否松動，各護罩是否完整。

（2）減速機油位不低于刻度的1／2，油質(zhì)清潔，結(jié)合面軸端無滲油。

（3）膠帶應(yīng)完好，膠帶上無積煤、雜物，托輥無脫落和嚴(yán)重粘煤。

（4）清掃裝置應(yīng)完好，拉線開關(guān)拉繩無斷裂，配重應(yīng)正常。

（5）各滾筒包角無明顯損傷，無嚴(yán)重粘煤。

（6）各落煤管、電動擋板無嚴(yán)重粘煤和堵塞現(xiàn)象。

（7）現(xiàn)場通道通暢，照明完好。

2、論述造成犁煤器灑煤嚴(yán)重的原因是什么？怎樣處理？

答：原因：①犁口嚴(yán)重磨損或卡有雜物；②犁口不直或與皮帶表面接觸不良；③犁頭下降不到位或歪斜；④犁口尾部倒角太大或無法收攏刮板；⑤皮帶表面損壞嚴(yán)重；⑥皮帶向卸料側(cè)跑偏。

處理方法：①更換犁口或清除雜物；②矯正犁口；③調(diào)整限位，矯正犁頭；④減小倒角；⑤更換皮帶；⑥調(diào)偏。

3、論述程控啟動設(shè)備時現(xiàn)場值班員應(yīng)做好哪些工作？

答：（1）接到集控室準(zhǔn)備啟動的通知后，應(yīng)觀察設(shè)備附近有無妨礙運行的人和物，各檢查門均應(yīng)關(guān)閉，各擋板與運行方式一致。

（2）集控室發(fā)出啟動預(yù)告后，現(xiàn)場任何人不準(zhǔn)接觸設(shè)備。

（3）啟動過程中，應(yīng)仔細監(jiān)視設(shè)備的啟動情況，直至設(shè)備運行正常。

（4）啟動時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障影響正常啟動時，應(yīng)緊急停機并立即通知集控室。

（5）相應(yīng)設(shè)備的除鐵器、除塵器應(yīng)根據(jù)需要先行投運。

4、論述環(huán)錘式碎煤機啟動前的檢查內(nèi)容有哪些？

答：（1）檢查電動機地角螺絲，機體底座、軸承座、聯(lián)軸器柱銷不能有松動和脫落。（2）機體內(nèi)有無雜物和粘煤；（3）檢查環(huán)錘、護板、大小篩板是否磨損。（4）檢查完后，必須關(guān)閉所有檢查門并上好緊固銷子；（5）每班至少清理一次除鐵室。

5、論述造成皮帶拉斷的原因有哪些？如何處理？

答：原因：①皮帶接頭膠接質(zhì)量不良或嚴(yán)重磨損，造成脫膠或有橫向傷痕；②皮帶過緊；③帶負(fù)荷啟動次數(shù)太多；④拉緊裝置失靈卡?。虎蓊^尾部嚴(yán)重積煤，造成堵塞；⑥皮帶超載運行。

處理方法：①立即停止運行，重新膠結(jié)；②適當(dāng)減輕配重；③避免帶負(fù)荷啟動；④清除卡塞；⑤清除頭尾部積煤；⑥減少輸煤量。

6、論述犁煤器啟動前的檢查內(nèi)容有哪些？

答：①檢查卸煤鐵板或膠皮應(yīng)完整、無過分磨損，與皮帶接觸平齊。②檢查機械傳動部分應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。③檢查“升”“降”限位完好，電動機引線完好。

7、論述膠帶在運行過程中打滑的原因及處理方法。

答：原因：①初張力太小；②傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠造成打滑；③輸煤量過大；④皮帶跑偏嚴(yán)重，皮帶與機架有嚴(yán)重摩擦；⑤下一級落煤管堵煤；

處理：①增加配重；②增加包角；③減少上煤量；④調(diào)整皮帶；⑤清除堵煤。

8、論述輸煤皮帶機的聯(lián)鎖有什么作用？

答：為保證安全運行，輸煤系統(tǒng)中的個臺設(shè)備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯(lián)鎖運行的主要設(shè)備。

一般設(shè)備啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。

當(dāng)系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設(shè)備中，某一設(shè)備發(fā)生故障停機時，則該設(shè)備以前的各設(shè)備按照聯(lián)鎖順序自動停運，以后的設(shè)備仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，從而避免或減輕了系統(tǒng)中積煤和事故擴大的可能性。

9、論述輸煤皮帶機運行中的注意事項是什么？

答：①電動機、減速機、傳動滾筒軸承溫度、振動、聲音是否正常。

②皮帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂等現(xiàn)象。

③落煤管是否堵煤，各擋板是否正常。

④各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，各處無大量積煤。

⑤磁鐵分離器效果良好。

⑥禁止把手伸入柵欄內(nèi)，禁止人工清理滾筒上的粘煤。

10、論述環(huán)垂式破碎機的工作原理。

答:錘擊式碎煤機的工作原理是:高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由于離心力的作用,呈放射狀.當(dāng)煤切向進入機內(nèi)時,一部分煤塊在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘頭打擊下被擊碎,另一部分則是錘頭所產(chǎn)生的沖擊力傳給煤塊后,煤塊在沖擊力的作用下被打在碎煤機體上部的護板上再擊碎.而后,在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度,由篩板上的柵孔落下.