第一篇：天然氣長輸管道施工技術(shù)總結(jié)

安徽深燃項目施工技術(shù)總結(jié)

尊敬的分公司領(lǐng)導(dǎo)，我項目部自今年9月20日正式開工以來，項目部各項工作目前除管道穿跨越工程、試壓吹掃工作及地貌恢復(fù)工作尚未進行外，其余大部分工作都在有序進行中?，F(xiàn)將安徽深燃長豐鄉(xiāng)鎮(zhèn)天然氣管道輸配系統(tǒng)工程工序及經(jīng)驗做一下小結(jié)，以供參考。

一、測量放線

本工程管道所經(jīng)位置較偏僻且障礙較多，施工屬野外作業(yè)，施工時為保證連續(xù)施工，必須提前掃除沿途障礙。施工作業(yè)帶寬度一般由設(shè)計單位確定，既要保證施工方便，又要防止造成耕地浪費。故我方按照規(guī)定，作業(yè)帶寬度一般以14-16米為宜，但穿跨越及溝渠埋深處，可考慮16-20米。

放線時應(yīng)放出曲率半徑滿足設(shè)計的圓滑曲線，在地勢起伏處及管道彈性敷設(shè)段還需打加密樁，用于指導(dǎo)布管,主線路與管道、光纜等隱蔽工程交叉時，應(yīng)在交叉出做出明顯標(biāo)志。放線時，應(yīng)放出施工作業(yè)帶邊界線和中心線三條線，并撒白灰標(biāo)記。

二、防腐鋼管的倒運與布管

管道倒運及布管時應(yīng)保證不損壞防腐層，吊裝時用專用鉤夾鉤吊管道兩端管口，也可以用鋼絲繩穿套膠管或用尼龍吊帶，鋼管堆放時應(yīng)鋪墊沙袋或軟墊。布管時，如果地表堅硬或有石塊，需對地表進行清理，不能將管道從拖拉機上直接滾下。管道之間應(yīng)錯開一個管口，方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊裝防腐鋼管時，還需注意保護管口不受破壞，以免影響對口及焊接質(zhì)量。

三、管道的組隊及焊接

組對前，可使用自制清管器對進行管內(nèi)清掃，管口清理使用電動鋼絲刷及磨光機。組對時避免強力校正管道錯口及保護防腐層，每日施工結(jié)束后應(yīng)將焊好管段進行封口處理，避免雜物進入。管子組對使用挖機和外對口器進行，現(xiàn)場取土方便，可將管道用土推墊高50公分左右，方便繼續(xù)組對焊接、無損檢測和防腐補口等工作。對口時，坡口角度、鈍邊、對口間隙及錯邊量應(yīng)達到設(shè)計要求，同時為保證通球掃線，所用彎頭曲率半徑應(yīng)大于等于5倍公稱直徑。

管道焊接采用下向焊接方式，焊條打底，焊絲蓋面。焊條采用E6010 3.2纖維素焊條，焊絲采用E7018 2.0焊絲。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

四、無損檢測

焊縫按照SY4056-93和SY4065-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進行100%射線探傷和100%超聲波探傷。外觀檢驗合格的焊口，在焊縫上游距離焊縫60公分處用白色記號筆進行編號，編號方法為工程地區(qū)拼音首字母+施工單位拼音首字母+樁號+焊口序號，此方法標(biāo)記清晰，有助于單位工程的劃分，焊口數(shù)量的統(tǒng)計及里程樁的埋設(shè)。不合格的焊口應(yīng)盡早安排返修，返修長度應(yīng)大于5公分，當(dāng)返修焊縫總長度大于周長的30%或焊縫表面及內(nèi)部裂紋大于周長的8%或裂紋間距小于20公分或同一部位返修次數(shù)超過兩次，應(yīng)割去重焊。

五、管道防腐絕緣及補口補傷

鋼管防腐絕緣層的質(zhì)量直接關(guān)系到長輸管道的安全運行及使用壽命，所以防腐絕緣須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管要有出廠合格證，到場時須對防腐成品管進行檢查驗收，并用電火花檢測儀檢查絕緣的可靠性。

防腐補口補傷時，除銹按設(shè)計要求須達到Sa2.5級，采用聚乙烯熱收縮套補口方式。

六、管溝開挖

管溝開挖按設(shè)計藍圖及并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行，管溝邊坡按地下水位及土壤類別 情況確定，要能保證不塌方。管溝開挖的深度按要求應(yīng)達到1.8米。溝底焊接彎頭、死口處為方便施工，溝底寬度應(yīng)每邊增加1米，深度增加0.6米。開挖管溝時不可兩邊堆土，應(yīng)將機械設(shè)備不易同行的一側(cè)作為堆土側(cè)，堆土距離溝邊不小于0.5米，以防止塌方和管子落入溝中。

七、管道敷設(shè)及管溝回填、標(biāo)志樁埋設(shè)

管道下溝前，管道須進行電火花檢測，管溝須進行清理積水和塌方，保證管道在溝內(nèi)不懸空。管道下溝采用兩臺機械平穩(wěn)起吊，吊點避開焊縫，吊具選用尼龍吊帶，動作要正確平穩(wěn)，防止溝上管道出現(xiàn)溜管傷人。一次起吊不要太長，防止管道自重引起的彎曲破壞防腐絕緣層。

管道回填之前，特別注意檢查陰極保護測量樁，其引線必須焊接牢固。對于未完工作量如連頭處、陽極保護綜合測試處須提前做好預(yù)留。管溝回填土必須清潔無垃圾雜物，回填土上方留有30公分沉降余量。

為提高施工的連續(xù)性，管溝回填后就可以就行里程樁和標(biāo)志樁的埋設(shè)。標(biāo)志樁和里程樁可以合并，每一公里一個。轉(zhuǎn)角大于5度的拐點須設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，穿跨越、固定支墩與管道電纜交叉處需設(shè)置標(biāo)志樁。

八、穿跨越工程

本工程的穿跨越段管道壁厚由6.3毫米增至7.1毫米，穿跨越段在施工之前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，并用高壓電火花檢測儀測試其絕緣層是否合格。

對于公路及鐵路，一般采用頂管穿越法。對于較大河流，一般采用水平定向鉆機穿越法。對于小河流，可進行筑壩、排水開挖穿越，特別是小型公路和少水無水的河流，盡量采用大開挖方式穿越，九、管道分段試壓及通球

管道試壓應(yīng)根據(jù)水源、排水條件等因素確定試壓段，試壓前應(yīng)進行壓縮空氣通球清管，清管球最好選用帶電子裝置的電子清管器。若球受阻，可以適當(dāng)提高運行壓力，但嚴(yán)禁超過管道運行壓力，無法排除故障時，可降至常壓，采用開天窗法處理卡球故障。

試壓充水采用水壓推球充水，這樣可以避免在管線高點開孔安裝放空閥而削弱管道強度。試壓升壓應(yīng)分階段進行。對于試壓中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)將壓力泄放至常壓方可進行搶修作業(yè)，在升壓過程中不得進行管道檢查，特別在卡球情況下應(yīng)做好操作人員的安全防范。值得一提的是山區(qū)和丘陵地帶的輸氣管線由于水源困難、管道存在靜水壓力等因素，可采用氣壓試驗代替水壓試驗。

十、管道整體試壓及干燥

分段試壓的管道連通后，應(yīng)進行整體試壓和全線吹掃，全線吹掃的吹掃口應(yīng)選擇地勢較高，人眼稀少的地方，并進行嚴(yán)密監(jiān)護，吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置，以防靜電引起火災(zāi)。輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)用吸濕劑對管道進行干燥。

十一、地貌恢復(fù)

地貌恢復(fù)為長輸管道的最后一道工序，一般采用機械配合人工進行溝渠、道路及管溝的恢復(fù)，對于地勢低洼、河流或溝渠處，還應(yīng)在雨季來臨之前進行水工保護，防止天長日久，水流沖垮管溝，管道暴露在外受損害。

完成了以上工序，也就完成了整個工程的全部施工。在實際施工中，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，掌握運用當(dāng)今長輸管道設(shè)計及施工的最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并注意長輸管道建設(shè)經(jīng)驗的積累和應(yīng)用，不斷提高長輸管道的建設(shè)施工水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的一份薄力。

雷江林 2012年12月9日

第二篇：長輸管道施工技術(shù)

第一篇工序篇

第一章施工準(zhǔn)備工作

施工準(zhǔn)備工作根據(jù)不同的工程項目、不同的業(yè)主要求和不同的施工承包商，其工作內(nèi)容亦不盡相同，一般來說，主要包括（但不僅限于）以下工作內(nèi)容。

第一節(jié)

主要準(zhǔn)備工作項目

一、技術(shù)準(zhǔn)備

(I)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范的準(zhǔn)備；

(2)熟悉、研討設(shè)計文件、圖紙及標(biāo)書的內(nèi)容，組織內(nèi)部會審；(3)施工現(xiàn)場踏勘；

(4)設(shè)計交底，圖紙、設(shè)計文件會審；(5)編制“施工組織設(shè)計方案”、“施工作業(yè)指導(dǎo)書”，并按程序進行審批；(6)根據(jù)業(yè)主的“焊接工藝規(guī)程”編制下發(fā)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”。

二、物資準(zhǔn)備

(1)落實甲供材料、設(shè)備，倉儲準(zhǔn)備；(2)自購材料、計劃編制與審批；(3)特殊管件的購置或加工；

(4)自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備計劃的落實與申報等；(5)物資管理人員的組建、培訓(xùn)；

(6)編制物資供應(yīng)計劃、物資管理辦法實施細(xì)則。

三、施工隊伍準(zhǔn)備

(1)建立項目組織機構(gòu)，健全各項管理制度；(2)組織各工種人員培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證；

(3)施工設(shè)備的檢修、維護、改裝及特殊要求設(shè)備的購置或研制；(4)施工器具的制作和改造；

(5)施工任務(wù)劃分及主要人員、設(shè)備的調(diào)配；(6)編制調(diào)遣計劃并組織實施。

四、現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證；

(2)申辦水、電、路、訊使用許可證；

(3)與地方政府主管部門就施工項目簽訂有關(guān)協(xié)議或合同；(4)施工暫設(shè)，辦理征地許可證；

(5)現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌的制作；(6)現(xiàn)場“四通一平”工作安排實施；

(7)施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施及環(huán)保措施；(8)處理關(guān)聯(lián)單位或個人的有關(guān)事宜。

五、建立質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)所需文件和相關(guān)資料

(1)項目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，HSE方針、目標(biāo)；

(2)質(zhì)量管理手冊、HSE管理手冊、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書；(3)質(zhì)量控制程序文件、HSE管理程序文件；(4)關(guān)鍵特殊工序的質(zhì)量審核計劃；(5)施工組織設(shè)計；(6)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范；(7)質(zhì)量檢驗計劃；(8)施工作業(yè)指導(dǎo)書；(9)焊接工藝規(guī)程；

(10)質(zhì)檢證、特殊工種資格證、上崗證；(11)項目質(zhì)量責(zé)任制；(12)項目各項管理制度。

第二節(jié)

施工準(zhǔn)備程序

(1)建立健全工程項目組織機構(gòu)。實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的分工負(fù)責(zé)制，組織協(xié)調(diào)各項工作的開展。

(2)根據(jù)施工需要，組織各類人員的培訓(xùn)、取證工作。如根據(jù)所采用的焊接工藝，組織焊工的各項取證等。

(3)進行現(xiàn)場勘察，了解施工區(qū)段的環(huán)境條件，考察自購材料供應(yīng)渠道、社會依托條件等；熟悉沿線施工難點的分布和當(dāng)?shù)孛袼酌袂?、?dāng)?shù)亟?jīng)濟政策、法規(guī)等。

(4)根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計交底等方面的規(guī)定和要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制“施工組織設(shè)計”。

(5)根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”規(guī)定的內(nèi)容和步驟開展各項準(zhǔn)備工作。

(6)開工前試驗圈的焊接、送檢；HSE各項開工前審計工作內(nèi)容的準(zhǔn)備。

(7)各項準(zhǔn)備工作就緒并驗審合格后，向業(yè)主或監(jiān)理呈交“開工申請報告”。

(8)開工應(yīng)具備的條件：

①施工組織機構(gòu)組建完畢，各崗位人員進駐施工現(xiàn)場，已經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)考核和安

②施工圖紙資料符合施工需要且已通過會審，對會審中提出的問題已澄清并妥善解決； ③“施工組織設(shè)計”已經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)； ④技術(shù)交底已進行；

⑤現(xiàn)場準(zhǔn)備工作達到開工條件，施工許可證申辦完畢；

⑥所需工程材料已按計劃落實，并已運抵施工現(xiàn)場，且能保證相應(yīng)工序開工的需要； ⑦施工機械設(shè)備已運抵施工現(xiàn)場；

⑧工程項目QHsE體系已建立并通過業(yè)主的認(rèn)可； ⑨業(yè)主或監(jiān)理對“開工申請報告”已批復(fù)。

第三節(jié) 設(shè)計交底、施工圖會審及施工組織設(shè)計、施工方案的編制

工程開工前，需要做的工作復(fù)雜，頭緒繁多。各職能部門要在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，各司其職，各負(fù)其責(zé)，相互協(xié)調(diào)，將每一環(huán)節(jié)落到實處；物資、隊伍和現(xiàn)場方面的各項準(zhǔn)備工作要扎實，在開工前盡量模擬運行一遍，確保無漏項。在這里，重點討論的是技術(shù)方面的準(zhǔn)備工作。

開工前，項目部應(yīng)組織施工技術(shù)人員和有關(guān)人員熟悉、掌握設(shè)計文件的技術(shù)要求，按圖紙會審要求對設(shè)計圖紙、文件進行核對，并參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底、圖紙與設(shè)計文件會審。

一、設(shè)計交底的內(nèi)容

(1)設(shè)計方說明勘查設(shè)計概況和依據(jù)、設(shè)計原則、工程所采用的工藝設(shè)計和流程，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用；

(2)技術(shù)要求，關(guān)鍵設(shè)備、材料、特殊地貌施工技術(shù)要求；

(3)現(xiàn)場設(shè)計代表的職責(zé)與分工；

(4)承包商提出的需設(shè)計方澄清的具體問題。

二、圖紙會審應(yīng)包括的內(nèi)容

(1)施工圖紙是否齊全、清晰，技術(shù)說明是否明確，相互之間是否一致；

(2)各專業(yè)圖紙對管道安裝尺寸、標(biāo)高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明確、詳細(xì)；

(3)管道安裝的主要尺寸、位置、標(biāo)高等有無差錯，有無漏項，說明是否清楚；

(4)預(yù)埋件或預(yù)留洞位置、尺寸、標(biāo)高是否一致，有無漏項，說明是否清楚；

(5)管件實際安裝尺寸與設(shè)計安裝尺寸是否一致；

(6)設(shè)計方提出的工程材料及消耗材料的用量是否滿足工程需要；

(7)設(shè)計方推薦的有關(guān)施工方法對安全施工有無影響，現(xiàn)有施工工藝能否達到設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(8)提出可行的建議和意見；

(9)設(shè)計交底、圖紙會審的結(jié)果處理；

(10)設(shè)計方應(yīng)對圖紙會審所提出的問題逐一解答并提出問題的解決辦法；

(11)設(shè)計交底、圖紙會審議定事項由業(yè)主或監(jiān)理于施工前發(fā)給各有關(guān)單位；

(12)需設(shè)計修改的內(nèi)容應(yīng)由設(shè)計方于施工前以設(shè)計修改變更通知單形式經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后書面通知各有關(guān)單位。

三、施工組織設(shè)計、施工方案的編制

施工前應(yīng)根據(jù)施工對象編制相應(yīng)的施工組織設(shè)計或施工方案。以施工承包段為對象編制施工組織設(shè)計，以單位工程為對象或以分部、分項工程為對象編制施工方案。

1．各類施工組織設(shè)計、施工方案的編制內(nèi)容

(1)施工組織設(shè)計：

‘

①編制依據(jù)(采用的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范、招投標(biāo)文件)；

②概述；

a．工程概況：工程名稱、建設(shè)地點、工程性質(zhì)、業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位、建設(shè)規(guī)模、社會依托、工程特點、開竣工時間等；

b．主要實物工程量。

③施工暫設(shè)；

④施工部署；

a．組織機構(gòu)、任務(wù)劃分；

b．施工人員；

c．施工設(shè)備；

d．施工計劃。

⑤關(guān)鍵特殊環(huán)境技術(shù)措施；

⑥質(zhì)量保證措施；

⑦QHSE管理措施；

⑧成本降低措施；

⑨物資供應(yīng)管理；

⑩施工平面設(shè)計、規(guī)劃；

⑩主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

(2)施工方案：

①工程概況；

②施工方法；

③施工技術(shù)措施；

④質(zhì)量與安全保證措施；

⑤施工進度計劃；

⑥主要材料、機具、加工件需用量計劃；

⑦施工平面規(guī)劃。

2．編制施工組織設(shè)計、施工方案應(yīng)遵循的原則

(1)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；

(2)嚴(yán)格貴徹執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施工質(zhì)量和施工安全；

(3)擬定技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、進度上較快的施工方案和關(guān)鍵技術(shù)措施；

(4)積極采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，貫徹工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制相結(jié)合的方針，擴大預(yù)制范圍，實現(xiàn)機械化、工廠化施工，提高效率；

(5)落實風(fēng)、雨天和冬季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工；

(6)盡量利用施工區(qū)域可利用的設(shè)施，減少暫設(shè)工程和臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地，盡可能不占或少占農(nóng)田。

3．施工組織設(shè)計、施工方案編制程序 編制程序見圖1-1。

4．施工組織設(shè)計、施工方案編制程序依據(jù)(1)招標(biāo)文件對工程的各項要求和規(guī)定；

(2)承包商投標(biāo)文件的承諾，施工合同的規(guī)定；(3)設(shè)計圖紙、文件；

(4)施工現(xiàn)場踏勘相關(guān)資料；(5)定額文件；

(6)國家和地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)及安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；(7)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范；

(8)施工組織設(shè)計、施工方案的審批程序；(9)施工組織設(shè)計、施工方案應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，總工程師審核，項目經(jīng)理批(10)施工組織設(shè)計、施工方案應(yīng)按合同規(guī)定的審批程序報審，批準(zhǔn)后方可實施。

四、技術(shù)交底

施工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計交底、圖紙會審記錄、施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工圖、設(shè)計說明書等技術(shù)文件內(nèi)容要求，向施工管理人員和施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底主要包括以下內(nèi)容：

(1)施工任務(wù)(工程內(nèi)容、工程量、工程特點及難點，工期及協(xié)作關(guān)系)；(2)設(shè)計示意圖；

(3)施工方案和施工技術(shù)措施；(4)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理要求；(5)安全管理要求；(6)施工作業(yè)指導(dǎo)書；(7)工程材料的質(zhì)量要求；

(8)施工記錄和竣工資料的填寫要點和規(guī)定；(9)工程施工內(nèi)部管理規(guī)定和辦法。

施工機組應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底的內(nèi)容，結(jié)合本機組的具體任務(wù)組織學(xué)習(xí)，明確施工工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要求和安全措施，明確崗位責(zé)任制和相互配合要求。

技術(shù)交底應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯入技術(shù)資料存檔。

第二章材料、管件的驗收和管理

物料管理包括甲供材料計劃的報批和自購材料的訂貨，材料的運輸、倒運、倉儲、現(xiàn)場管理等等。

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第一節(jié)

一般規(guī)定

(1)工程所用材料、管件等的型號、規(guī)格等技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)必須具有質(zhì)量證明文件，必要時要有商檢報告和(或)使用說明書。

(3)自購材料應(yīng)按施工承包合同的規(guī)定進行采購，當(dāng)承包合同沒有規(guī)定時，須首先保證材料的質(zhì)量和供購日期，明確雙方責(zé)任。

(4)對業(yè)主供應(yīng)的材料、管件等依據(jù)合同的規(guī)定進行驗收、搬運和保管。如發(fā)現(xiàn)所到材料與設(shè)計或貨單相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求不符，首先進行隔離，做好標(biāo)記，以書面形式向監(jiān)理人員反映。施工單位在未收到處理意見之前，不得動用。

(5)未經(jīng)入庫驗收或驗收不合格的材料嚴(yán)禁使用。

(6)工程上使用的所有管件均應(yīng)按訂貨技術(shù)合同和廠家生產(chǎn)技術(shù)條件檢查驗收。

(7)材料的驗收以材料管理人員為主。當(dāng)對材料有疑問時，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、工程監(jiān)理人員或相關(guān)第三方面共同進行，并填寫材料檢查驗收記錄。

(8)材料需要復(fù)檢時，在征得業(yè)主同意后，應(yīng)委托取得國家或行業(yè)主管部門相關(guān)資質(zhì)的單位來進行。

(9)檢查、驗收、復(fù)檢的不合格材料，施工單位有權(quán)拒收。

(10)各種檢測計量器具應(yīng)經(jīng)過國家計量檢定部門或授權(quán)機構(gòu)校驗、標(biāo)定和檢定，并在有效期內(nèi)使用。

下面以西氣東輸工程為例，說明材料、管件的驗收和管理工作。

第二節(jié)

鋼管及防腐管驗收

(1)鋼管的檢驗應(yīng)按到達現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理人員的指導(dǎo)下進行驗收。(2)鋼管必須具有制造廠(商)的質(zhì)量證明書(商檢報告)，其質(zhì)量符合設(shè)計的規(guī)定。(3)鋼管檢驗的項目、檢查數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。(5)防腐管檢查內(nèi)容及結(jié)果處理應(yīng)符合下列規(guī)定： ①檢查出廠檢驗合格證，應(yīng)齊全、清晰； ②防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、元損傷；

③管口防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷； ④每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；

⑤運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。

第三節(jié)

焊接與防腐材料及管件驗收

(1)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體，其型號規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。應(yīng)對不同廠家、不同規(guī)格型號的焊接材料分別進行檢查和驗收。如果首次任意抽查結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽查。如仍不合格，則判定該批材料不合格。

(2)各種防腐材料的檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)材料規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，對防腐材料按標(biāo)準(zhǔn)要求進行復(fù)驗，合格的方準(zhǔn)使用。

(3)管件檢驗應(yīng)逐食進行。，管件的檢驗項目、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2。l的規(guī)定。(4)管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，管件實物上至少應(yīng)標(biāo)注但不僅限于以下內(nèi)容：彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；異徑管應(yīng)標(biāo)注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)絕緣電阻。

(5)法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其尺寸偏差應(yīng)符合表2—2的要求。(6)法蘭外觀應(yīng)符合下列要求：

①法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕； ②凹凸面配對，法蘭及其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度； ③對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷； ④螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好，無斷絲。

(7)法蘭連接件(螺栓、螺母、墊片等)應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。

(8)用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應(yīng)從每批中各取兩根(個)進行硬度檢查，不合格時應(yīng)加倍檢查，仍不合格時逐個檢查，不合格者不得使用。

表2．1 管件檢驗項目、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)

第四節(jié)

閥門驗收

(1)站場所用閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求訂購。閥門到場后，由施工單位和監(jiān)理單位逐個進行開箱檢查，由施工單位組織進行閥門密閉試驗，其檢驗要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

(2)按照業(yè)主關(guān)于閥門現(xiàn)場試壓的要求進行各類閥門的試壓。

(3)試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進出口，閥門按原包裝封存好，存放在庫放中，做好標(biāo)記，并填寫閥門試驗記錄。

第五節(jié)

材料的保管

(1)對已驗收的鋼管，應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)、偏差值同向分層碼垛，分開堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形，且最高不宜超過3 m。底層鋼管兩端墊軟質(zhì)材料，并加防滾滑楔子，墊起度為200 mm以上。

(2)鋼管存放場地應(yīng)平整，無石塊，地面無積水。存放場地應(yīng)保持1％一2％坡度，并設(shè)有排水溝。場地上方應(yīng)保持無架空線。汽車、吊車道路應(yīng)硬化處理。

(3)管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰、撬。起吊管子時，吊鉤應(yīng)有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中應(yīng)注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(4)檢驗合格的防腐管應(yīng)按指定位置按要求堆放；檢驗不合格的管子應(yīng)另行按要求堆放，并報現(xiàn)場監(jiān)理核實處理。

(5)防腐管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊砂袋兩排，防腐管之間應(yīng)墊橡膠板或草袋等以保護防腐層，防止粘連。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不得超過規(guī)范要求，如西氣東輸工程規(guī)定不超過2層。底部鋼管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形木塊。

(6)檢查驗收合格的焊接材料應(yīng)分類入庫存放。庫房內(nèi)應(yīng)做到通風(fēng)、防潮、防雨、防霜及防油類侵蝕，安裝溫濕度記錄儀，并派專人負(fù)責(zé)管理。搬運焊條時，應(yīng)輕拿輕放。

(7)各類防腐材料應(yīng)分類存放，易揮發(fā)的材料應(yīng)密閉存放。所有庫房應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。

(8)驗收合格的管件應(yīng)分類存放。彎頭、彎管、三通、異徑管應(yīng)采取防銹、防變形措施。絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)存放在庫房中。

(9)對隨機工具應(yīng)分類造冊、妥善保管，備件應(yīng)移交業(yè)主保管，并辦理移交手續(xù)。

第三章管道線路交接樁

管道線路交接樁工序，是在設(shè)計部門完成詳細(xì)勘查階段，其成果已得到業(yè)主認(rèn)可之后，設(shè)計者向施工單位進行交樁的工作。施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員，進行詳細(xì)的交接工作和反復(fù)踏勘調(diào)研，并根據(jù)踏勘成果，就地形地貌的變化、臨時突發(fā)事件等向設(shè)計者和業(yè)主提出局部改線等合理化建議。其建議可參考以下原則：

(1)線路應(yīng)力求順直，以縮短長度；

(2)線路盡量減少與天然和人工障礙物的交叉，并應(yīng)同穿(跨)越大、中型河流位置選擇一致；(3)選線時應(yīng)考慮沿線動力、運輸、水源、物資供應(yīng)等工作條件；(4)線路應(yīng)盡量避開城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及其規(guī)劃區(qū)；

(5)線路不應(yīng)通過飛機場、火車站及海港碼頭等區(qū)域，以及滑坡、塌方、泥石流等不良區(qū)域；(6)地震烈度七度以上震斷裂帶，以及電站、變電站和電氣化鐵路等產(chǎn)生雜散電流的影響區(qū)內(nèi)不宜敷設(shè)管道。

(7)線路應(yīng)避開軍事禁區(qū)及軍工企業(yè)、國家重點文物保護區(qū)、國家自然保護區(qū)、城市水源區(qū)等區(qū)域。

管道線路交接樁工序見圖3一l所示。

圖3—1施工程序圖

第一節(jié)

準(zhǔn)備工作

參加接樁的人員要充分熟悉管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，并做好野外作業(yè)的各項準(zhǔn)備，其工作至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

管道的施工線路圖；本地地圖；本地的交通圖；GPS衛(wèi)星定位儀；現(xiàn)場標(biāo)志樁及紅油漆；踏線記錄及交樁記錄；越野吉普車輛；攝像機、照相機等。

第二節(jié)

現(xiàn)場交樁

交樁內(nèi)容包括：線路控制樁的交接；沿線設(shè)置的臨時性或永久性水準(zhǔn)點的交接。交樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點由勘察、設(shè)計單位進行恢復(fù)，恢復(fù)后進行交接。

接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細(xì)對照，兩者準(zhǔn)確對應(yīng)，依據(jù)設(shè)計管線平面圖、踏線成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置。為測量時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物上涂上記號，標(biāo)明樁號，并 用箭頭表示方向。

一、填寫交樁紀(jì)錄表

接樁人員要對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤。接樁過程中，技術(shù)員做好交樁記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。

二、護樁

接樁后采取護樁措施，對水準(zhǔn)點、控制樁進行保護并設(shè)參照物。

三、接樁工作總結(jié)

接樁完畢后，接樁人員進行工作總結(jié)，對交接樁過程中有疑問的地方，及時向業(yè)主與設(shè)計單位詢問并記錄。

第四章測量與放線

隨著我國管道事業(yè)的迅猛發(fā)展，管道的管徑越來越大、壁厚越來越厚，所經(jīng)區(qū)域越來越復(fù)雜。管道口徑和壁厚的增大使管道彈性減小，敷設(shè)難度增大；山區(qū)、丘陵等溝下組焊地段對管道的對號入座率要求高。另外管線敷設(shè)盡可能優(yōu)先采用彈性敷設(shè)和冷彎管敷設(shè)以減少熱煨彎頭的數(shù)量。一般管道敷設(shè)都采取固定角度的熱煨彎頭配合冷彎管(曲率半徑≥40DN)相配合，來適應(yīng)管道走向所要求的角度。彎頭彎管不允許動用火焰切割整修管口，更不準(zhǔn)斜口連接。所以管道放線要按一定的操作程序進行，以提高工作質(zhì)量，為后續(xù)工作打好基礎(chǔ)。

一般施工工序見圖4．1所示。

一、測量、放線之前的準(zhǔn)備工作

(1)備齊放線區(qū)段完整的施工圖(管道平面圖、斷面圖)。(2)備齊交接樁記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(3)檢查校正所用測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、雷達地下障礙探測儀器。全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。

(4)備足木樁、花桿、紅旗和白灰。(5)備齊定樁、撒灰工具和用具。(6)備齊防曬、防雨、防風(fēng)沙用具。(7)野外施工用車輛準(zhǔn)備。

(8)同時根據(jù)不同的施工區(qū)域，準(zhǔn)備相應(yīng)的特殊設(shè)備及儀器。如在水網(wǎng)地域施工應(yīng)配備橡皮筏、救生衣、救生圈等；在山區(qū)灌木叢林中施工應(yīng)配備砍伐工具，同時配備充足的生活必需品，如食物、飲用水等；根據(jù)施工要求應(yīng)配置相應(yīng)的聲像設(shè)備，收集原始地形地貌資料。

二、管道測量定樁、劃線的工作內(nèi)容

(1)測量、放線人員由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。

(2)測量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進行測量放線。根據(jù)設(shè)計樁號，用GPS全球定位儀定位，利用全站儀和經(jīng)緯儀進行測量；對于丟失的控制樁和水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接 樁記錄、測量結(jié)果表等資料進行補樁。

(3)測量放線人員按打設(shè)的線路控制樁與曲線加密樁測定出線路軸線與施工占地邊界線進行定樁，并設(shè)置百米樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁；控制樁上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

(4)對地勢比較開闊的平原、河谷臺地和坡度較平緩的山梁等可目測兩樁點的地帶，進行兩樁點插紅旗，用全站儀和經(jīng)緯儀進行測量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護等標(biāo)志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。

(5)對兩樁點間廠房、樹木等障礙物較多處，用GPs精確定位，用全站儀測量，打設(shè)標(biāo)志樁，測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進行定樁。

(6)對于線路起伏大、轉(zhuǎn)角多、通視性差，設(shè)樁困難，正常的測量放線工作無法進行的地段，可采取加密測量點的方法進行測量，用紅油漆沿線作標(biāo)記，設(shè)立參照物并用紅油漆標(biāo)示。

。(7)當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2時，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩等。

(8)當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、中點及終點上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距不大于10 m。曲線的始、中、終點樁上注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩等。

(9)在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線口閥室的兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層等變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁一注明穿越名稱、埋深和尺寸；管徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處標(biāo)志樁上注明變化參數(shù)，起止里程。

(10)測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量(復(fù)測)記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。

(11)線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。

(12)對施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，測量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，外協(xié)人員及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，清點造冊，進行處理。

(13)對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度或移栽的方法，減少對林木的破壞。

(14)測量人員先對線路兩側(cè)進行仔細(xì)觀察，看有無光纜、電纜、管道等地下障礙。地面標(biāo)識確定障礙的初步位置，然后利用雷達地下障礙探測儀對全線進行檢測，確定其準(zhǔn)確位置，并在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。

三、作業(yè)帶寬度的確定

一般作業(yè)帶占地寬度由業(yè)主給定。從施工需要出發(fā)，可以對寬度自行調(diào)整，但不可超占地。一般來說，平坦地段作業(yè)帶寬度要寬一些，適于溝上機械化流水作業(yè)；山區(qū)等溝下組焊地段作業(yè)帶寬度可以窄一些，以滿足施工為限，減少土石方工程量；自然保護區(qū)、文物保護區(qū)等特殊地段要盡量限制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶寬度示意圖，如圖4—2。

四、與沿線地方部門協(xié)調(diào)

測量放線過程中，對施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，外協(xié)人員要積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進行現(xiàn)場踏勘，確認(rèn)清除面積與數(shù)量，并登記造冊。對局部線路走向有爭議的地段，測量技術(shù)人員及時向業(yè)主或監(jiān)理單位反映，如需改線，定線后重新進行測量與放線。

第五章

施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道

修建施工作業(yè)帶主要是為管道安裝作業(yè)提供運輸條件和安裝條件。它的寬度視管道口徑大小、施工形式及作業(yè)條件而定，一般約在10～28 m之間，地面承壓能力應(yīng)大于0．1 MPa。

第一節(jié)

施工作業(yè)帶清理 一、一般要求

(1)施工作業(yè)帶清理在辦理征地手續(xù)后進行。

(2)施工作業(yè)帶清理及平整由熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊進行。(3)施工前，業(yè)主或監(jiān)理單位應(yīng)組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種構(gòu)(建)筑物和植(作)物、林木等進行清點造冊。外協(xié)人員及時同地方政府取得聯(lián)系，對(建)構(gòu)筑物等進行拆除清理。

(4)施工作業(yè)帶寬度以測量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，原則上不得超出，特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。

(5)施工作業(yè)帶清理、平整遵循保護耕地、果林、植被及配套設(shè)施的原則。盡量減少耕地、果園、林木地段的占地，對耕地、果園、林木地段注意保護；以減少或防止產(chǎn)生水土流失為原則。

(6)清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補樁恢復(fù)。

二、清理方法

(1)一般地段施工作業(yè)帶清理、平整采用推土機進行，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或影響施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎整平，并將作業(yè)帶用機械壓實。

(2)石方地段施工作業(yè)帶清理采取松動爆破方法進行，機械或人工配合清理。

(3)對沿途所經(jīng)過的建(構(gòu))筑物，采用單斗配合推土機進行拆除，清理建筑垃圾采用鏟運機配合翻斗車運至當(dāng)?shù)卣块T指定的垃圾堆放場。

(4)沿途的樹木、竹林、果園、蔬菜大棚等采用單斗挖掘機進行砍伐清理，推土機進行填土掃平。

(5)對需要清理的電線柱、變壓器等采用吊車拆除，用槽車配合進行倒運、挪移，重新架線。(6)對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管、覆土的辦法進行保護。

第二節(jié)

施工便道修筑 一、一般技術(shù)要求

(1)施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶和現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通道，施工作業(yè)帶內(nèi)的便道寬度一般地段為10 m，平行于管溝修筑在靠近公路或運輸便道的一側(cè)。

(2)連通作業(yè)帶和現(xiàn)有公路的施工便道原則上盡量利用原有的小道，在其基礎(chǔ)上用推土機拓寬、。墊平、壓實，必要時做其它硬化處理，寬度為4 m，縱向坡度不大于25，橫向水平，轉(zhuǎn)彎半徑不小于18 m。

(3)對新建施工便道應(yīng)選擇植被稀少地帶，盡量少占耕地，或者盡量利用管道施工作業(yè)帶。(4)施工便道保持平坦且有足夠的承壓強度，保證施工機具和設(shè)備的行駛安全。

(5)施工便道和現(xiàn)有公路連接處采用袋裝土堆墊，高于現(xiàn)有路面，并保證平緩過渡，以防損壞路基和路肩。

(6)施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下障礙物時，及時與使用管理單位取得聯(lián)系，共同商定保護措施。通常采用該處用袋裝土堆墊或鋪設(shè)鋼板的方法進行保護。(7)使用干線道路前，事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占地手續(xù)。

二、施工便道修筑方法

(1)對于平緩的荒灘戈壁用推土機平整后，機械壓實。

(2)局部凹凸不平的小坡脊、沖溝和孤石，由于推土機無法通行，采用爆破方式或巖石開鑿機粉碎突出的坡背和塊石，再用推土機清掃，人工或機械平整，形成有較為平坦的路面，滿足車輛通過的需要。

(3)山區(qū)段地勢高低不平，為降低修筑難度，保證設(shè)備通行，合理選擇修筑路線，盡量在坡度變化較緩的地方修筑施工便道，如圖5．1。

圖5-1 施工便道修筑示意圖 ①斜坡為土質(zhì)時，用單斗挖掘機和推土機進行挖填方、降坡、碾壓，人工配合修整。

②斜坡為基巖時，先用人工清除表面附著物，再采用爆破松動后機械或人工方式進行平整；對于石質(zhì)山坡地，采用爆破后機械配合人工就地挖填方降坡的方式修建。

③當(dāng)線路上空有電力線，附近有公路、民宅時，爆破時采取覆蓋被等防飛濺措施。

④坡度大于25。時，填方坡腳處用塊石或袋裝土堆砌，以保證便道穩(wěn)固，挖方坡頂處清除易松動滑落的孤石或土石方保障車輛通過安全。

(4)與公路銜接處修筑方法，如圖5—2。

圖5-2與公路銜接處施工便道

(5)利用原有小路修筑便道，如圖5—3。

圖5-3 利用原有小路修筑便道

(6)與溝渠交匯處便道處理，見圖5-4。

圖5-4 溝渠交匯處便道修筑

對于水網(wǎng)地段，可根據(jù)實際情況，采用下列辦法修筑施工便道：

(7)明溝降水修筑施工便道，見圖5-5。

圖5-5 明溝江水修筑施工便道

如管線所經(jīng)區(qū)域地下水位普遍較高，對于沿線所經(jīng)過的水田等地段的便道修筑，應(yīng)根據(jù)農(nóng)田季節(jié)盡量選擇在枯水期進行修筑，同時采用在施工作業(yè)帶的兩側(cè)開挖明溝進行排水，以降低地下水位。每隔100 m左右在明溝內(nèi)低洼處挖掘積水坑，明溝內(nèi)的積水采用潛水泵抽水外排至附近的水溝。開挖明溝所挖出的土方用于施工作業(yè)帶兩側(cè)筑壩，以阻擋兩側(cè)因下雨或其他原因造成的地面積水。

(8)修筑復(fù)合便道，見圖5-6。

圖5—6復(fù)合便道結(jié)構(gòu)圖

對于地勢低洼、水位較高、表面比較泥濘地段，可采用修筑復(fù)合便道的方法。首先采用濕地單斗挖掘機在施工作業(yè)帶兩側(cè)開挖明溝排水。同時采用井點降水配合，以降低地下水位。然后采用分層鋪設(shè)雜木桿、蘆葦、樹枝條、土工布的方法修筑便道。復(fù)合便道由二層結(jié)構(gòu)組成：第一層為墊層，由樹枝、蘆葦、雜木桿、土工布等組成，厚度為200 mm；第二層為粘土層，壓實后鋪設(shè)在墊層上，層厚200 mm。便道修筑時采用推土機進行分層碾壓，提高道路的承壓強度。

(9)鋪設(shè)防沉板便道。

對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地面土質(zhì)較軟的地段，如魚塘、河流等地段，采用在施工作業(yè)帶道路上鋪設(shè)防沉板方式來保證施工設(shè)備機具的順利通過。防沉板沿設(shè)備前進方向在車輪或履帶下側(cè)鋪設(shè)兩道。設(shè)備通過后再用履帶吊或吊管機及時將后方的防沉板向施工前進方向逐步進行倒運，實現(xiàn)防沉板的滾動前進。防沉板同時用在管溝開挖時的單斗作業(yè)及吊管機下溝作業(yè)上，依靠單斗或吊管機自身實現(xiàn)滾動前進。防沉板可實現(xiàn)重復(fù)利用，現(xiàn)場拉運轉(zhuǎn)場及運輸采用平板拖車及越野吊車，并配合吊管機及履帶吊進行，防沉板上焊接吊裝用吊耳，以利于運輸及現(xiàn)場倒運。

第六章管溝開挖

在長輸管道施工中要保證工程質(zhì)量，提高工效，管溝開挖應(yīng)根據(jù)不同地段采用不同的方法進行：

(1)一般地段：視業(yè)主要求和現(xiàn)場具體情況而定，以不耽誤下溝回填為標(biāo)準(zhǔn)(西氣東輸業(yè)主要求大回填滯后焊接不超過4 km)。

(2)在山前區(qū)沖刷地段、山谷、河谷地段：雨季下雨時，山區(qū)里形成的突發(fā)性洪水能把開挖的管溝變成泄洪溝，沖毀管溝和施工作業(yè)帶，甚至破壞已組焊好的管線。因此施工期應(yīng)盡量避免在雨季較多季節(jié)。若必須要在雨季施工，一定要與當(dāng)?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，注意天氣變化，提前將已組焊防腐好的管端封堵好，及時下溝回填。要把握好施工進度，注意管溝開挖、管子組焊、無損檢測、補口補傷、下溝回填各工序的銜接。在一些特殊地段，還要做好臨時水工保護措施。

(3)長輸管道管溝開挖施工中，管溝的邊坡比應(yīng)根據(jù)施工方法、施工機具、土質(zhì)的類別和含水量等具體情況，在管溝現(xiàn)場做試驗段，試驗方案由施工單位和監(jiān)理人員共同確定。

第一節(jié)

一般技術(shù)要求

(1)每段管溝開挖前，應(yīng)對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進行驗收和核對，確認(rèn)無誤后，才能進行管溝的開挖。

(2)在管溝開挖前，管道軸線劃好后，將管線軸線上的樁進行移動。除轉(zhuǎn)角樁依轉(zhuǎn)角的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)靠溝邊0．2 m處；對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測定原位置。

(3)管溝開挖行進方向為管線中心灰線；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮。穿越地下設(shè)施時，設(shè)施兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖，其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計要求。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

(4)管溝開挖時，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，堆土距溝邊不小于1 m，且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離公路側(cè)；空間狹小的山地或溝谷地段，開挖的土石方按照實際情況選擇堆放點。

(5)對地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。

(6)管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不小于0．5 m；施工管道與其他管道交叉時，除保證設(shè)計埋深外，應(yīng)保證兩管道問垂直凈距不得小于0．3 m。

(7)深度超過5 m地段的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，管溝加支撐等方法輔助進行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認(rèn)定后，方可實施。

(8)山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝的開挖應(yīng)與前后工序緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段。每段長度不宜超過1．5 km，回填后應(yīng)及時進行水工保護。

(9)在水網(wǎng)地區(qū)管溝開挖，與管道的組焊、檢測、防腐等工序緊密結(jié)合，做到管溝成形后盡快下溝。

(10)石方段管溝開挖，在布管前完成。宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝相結(jié)合的方法進行開挖，也可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖，以減少遠(yuǎn)距離運土而產(chǎn)生工作量。

(11)石方段管溝深度比設(shè)計要求的深度超挖200 mm，卵礫石地段管溝應(yīng)超挖100 mm，以鋪設(shè)墊層保護防腐層。

(12)管溝斷面參數(shù)選?。?/p>

深度在5 m以內(nèi)(不加支撐)的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量分別符合表6-

2、表6-1的規(guī)定；管溝寬度按下式確定：

B=Dm+K 式中Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑，m；

K——溝底加寬裕量，m。

表6-1溝底加寬余量置值表

表6-2深度在5 m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度i(不加支撐)

(13)管溝開挖完畢后按設(shè)計要求進行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。

表6-3管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

第二節(jié)

開挖方法

一、土質(zhì)臂溝地段

土質(zhì)管溝開挖以單斗挖掘機開挖、人工清理為主，坡度較大或狹窄地段采取人工開挖方式進行?？v向坡度較大的管溝溝底進行夯實處理，以保證溝底擾動土層的穩(wěn)定；設(shè)計有特殊要求地段，邊坡按設(shè)計要求執(zhí)行，溝底超挖300 mm，采用灰土回填夯實處理。當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前須征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

二、土覆石地段

部分地段表層覆土較薄，下覆卵礫石或基巖，先采用推土機和人工配合方法清掉表面覆蓋層，對卵礫石，直接用單斗挖掘機進行開挖，開挖后的部分與表面土之間應(yīng)分開擺放；對堅硬的基巖，采取爆破法開挖；邊坡坡比按設(shè)計要求開挖。

三、石方管溝

石方管溝開挖與作業(yè)帶開拓同步進行，開挖的土石方直接用于作業(yè)帶的填筑，以減小施工 作業(yè)帶寬度，從而減小爆破工作量，減輕對原有地貌的破壞程度。

(1)破碎性風(fēng)化巖采用液壓破巖錘破碎，巖石挖掘機配合挖鑿，人工清溝。

(2)灰質(zhì)基巖先用人工剝離覆層，采用松動爆破，配以巖石挖掘機挖掘、人工清理的方式成溝。

(3)對粒徑較大的漂石和河谷板巖，先進行爆破，再以機械配以人工的方式清除后開挖管溝。

(4)管溝復(fù)測：

①石方段管溝開挖深度要比設(shè)計深度超挖200 iilnl，對口處管溝每側(cè)加寬0．5 in，底部加深0．5 m，以便組裝焊接；卵礫石管溝開挖深度要比設(shè)計深度超挖100 Itlln，寬度1．9 m，坡比1：1．25；對口處管溝每側(cè)加寬0．5 m，底部加深0．5 Ill，以便組裝焊接。

②開挖成形的管溝要順直，無突出的尖石棱角。按照設(shè)計和規(guī)范要求進行復(fù)測，主要控制溝深和彎管(彎頭)處管溝角度和深度：

a．距離和轉(zhuǎn)角測量：測量相鄰兩個轉(zhuǎn)角(包括水平轉(zhuǎn)角、豎向轉(zhuǎn)角和疊加轉(zhuǎn)角)的實際角度及二者之間距離，便于布管及后繼工序開展。

b．溝底測量：首先測出兩樁位的準(zhǔn)確管溝高程是否符合圖紙要求，然后從一個樁開始，用粉線測量溝底的平直度和傾角。縱向折點處管溝挖深測量要特別注意消除外矢距產(chǎn)生的埋深影響，盡量做到每個折點的埋深均符合設(shè)計圖紙要求。

(5)細(xì)土墊層：

石質(zhì)和卵礫石管溝開挖完成、報驗合格后，按管溝設(shè)計要求墊細(xì)土層，細(xì)土粒徑滿足規(guī)范要求。管溝縱向坡度較大時，散土無法固定，細(xì)土墊層采取編織袋或草口袋由下而上分層交叉堆碼回填，有空隙的地方再用散土填充。根據(jù)現(xiàn)場情況，底部墊層細(xì)土可采取外運細(xì)土的方式獲得。

四、水網(wǎng)地段管溝開挖

針對水網(wǎng)地形的特殊性，除了采取定向鉆穿越河流、公路和橫鉆孔法穿越公路以外，根據(jù)地段的不同管溝開挖還可以采取以下幾種方式：

(1)漂浮沉管法穿越通航河流，管溝開挖采用駁載式挖溝機或輪揚式挖泥船挖溝；

(2)不通航河流、溝渠穿越管溝的開挖采取圍堰截流后，用濕地長臂單斗挖掘機挖溝；

(3)大開挖式穿越公路管溝的開挖采用單斗挖掘機挖溝；

(4)施工困難地段管溝的開挖，采用井點降水和鋼板樁技術(shù)配合濕地挖掘機挖溝；

其中，河流、魚塘、公路穿越管溝的開挖、下溝和回填詳見穿跨越工程篇；在水稻田地段，管溝開挖可采取以下幾種方法：

①地下存在流砂層的地段，可采用先溝外井點降水，后開挖管溝的方法施工；

②管溝塌方嚴(yán)重的淤泥質(zhì)地段，結(jié)合井點降水和鋼板樁施工技術(shù)，使用濕地挖掘機進行施工；

③土壤承載能力低、土質(zhì)松軟地段，采用人字形挖溝方法施工；

④土質(zhì)較穩(wěn)定的地段，采用明溝排水、單斗挖掘機直接開挖的方法施工；

⑤對于局部施工設(shè)備不便進行開挖的地段(如地下障礙的處理)，采用人工進行開挖。

1．地下存在流沙層地段管溝的開挖

在部分地勢低洼，且靠近河流、水塘地段，管道設(shè)計埋深大，挖溝時出現(xiàn)流沙層，管溝難以成形；管溝開挖可采取先井點降水后開挖管溝的方法施工，若流沙層流動性強，降水處理后仍不能滿足開挖管溝的要求，可采用水力射流成溝方法直接完成成溝、管段下溝。

(1)降水方法采用輕型單排射流泵井點降水，把地下水位降至管溝預(yù)挖深度以下0．5 m，防止流沙塌方，以提高邊坡的穩(wěn)定性和土壤的承載能力；降水完成后用濕地挖掘機順向開挖管溝。

(2)對于施工較困難地段可采用水力射流成溝方法進行施工。

2．管溝塌方嚴(yán)重的淤泥質(zhì)地段管溝的開挖

(1)可采用輕型單排射流泵井點降水，把地下水位降至管溝預(yù)挖深度以下0．5 m。

(2)降水完成后沿預(yù)挖管溝兩側(cè)打設(shè)兩排鋼板樁，鋼板樁可采用400 mm寬拉森型嚙合式鋼板樁，頂部預(yù)留200 mm于地面以上。這樣可以隔離管溝附近的地下水，降低溝側(cè)地面載荷對溝壁的壓力。

(3)鋼板樁3片一組，用吊裝設(shè)備配專用打樁錘打設(shè)鋼板樁；鋼板樁在管道下溝后回填前拆除。(4)打樁完成后，拆除井點降水設(shè)備，開挖管溝?？拷訙洗┰教幮柽M行放坡，計算管溝底距離地面須超過5 m。為便于挖掘機挖溝作業(yè)，先用推土機按放坡曲線推掉1 m或2 m土層，以降低相對挖溝深度，再進行井點降水、打鋼板樁，最后用挖掘機開挖管溝。

3．土壤承載能力低、軟陷性地段管溝的開挖

考慮到土壤承載能力低、軟陷性地段若采取溝上組焊的方式，管道下溝非常困難，此時可采取溝上組焊、濕地挖掘機人字形挖溝的方法進行施工。

(1)開挖前，在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道兩側(cè)沿管道走向撒白灰線作為開挖控制線，該線即為管溝上開口位置線。

(2)用2臺濕地單斗挖掘機倒向行進開挖管溝，人工配合進行清理。挖掘機位于開挖控制線外側(cè)，從控制線開始垂直于管道方向挖土，靠近管道時，2臺挖掘機同時運鏟挖土，挖鏟貼近管道外壁，使管道下的土層盡量減薄。挖土?xí)r注意保護管道外防腐層不受破壞，挖鏟不要刮碰管道外壁。

(3)管溝起始段鋼管由于本身剛性作用，不彎曲下沉，此時用人工清除掉管底土壤，形成標(biāo)準(zhǔn)管溝。挖溝長度達到20 m時，暫不完全清理溝底土壤，沿挖溝方向形成漸坡，坡比1：50，以防止管材屈服彎曲。管道兩側(cè)土挖出后，管道在自重作用下壓塌下部土壤，挖溝一定長度后再對已挖管溝進行人工清理，使管溝達到設(shè)計深度。

(4)對于管溝開挖過程中管溝內(nèi)的積水采用明溝排水的方式排除。

(5)挖溝時，棄土堆置在管溝開挖控制線外側(cè)1 m處。

4．土質(zhì)較穩(wěn)定地段管溝的開挖

(1)管溝開挖采用濕地單斗挖掘機和人工配合輔助開挖的方式進行。挖溝工程主要由濕地挖掘機完成。當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖。開挖前須征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

(2)在此類地區(qū)，管溝斷面(以西氣東輸D1000管道為例)采取表6-4形式。

表6-4西氣東輸D1000管道管溝斷面

┏━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃

管溝

┃

溝底寬度，m ┃

管溝深度，m ┃

邊坡坡比

┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

平直段、水平彈性敷設(shè)段管溝

┃

1．7

┃

2．2

┃

1：0．67 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

冷彎管處管溝

┃

┃

2．2

┃

l：0．67 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

縱向放坡段管溝

┃

1．7

┃

l：0．67

┃

┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┛施工斷面圖見圖6—1。

圖6—2明溝排水示意圖

(3)管溝開挖的同時采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水，在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流人集水井中，用水泵排走，用人工對溝底進行修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結(jié)束。如圖6-2。

(4)管道經(jīng)過居民密集區(qū)時，因頻繁穿越村間公路，多為開挖式穿越。為盡量減少對交通的影響，管溝開挖分兩步進行：過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成后，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，管道臨時放人溝內(nèi)；上面搭設(shè)鋼板式過橋，恢復(fù)交通；在管道下溝前，突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公路。根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小(1：0．33)或開挖直立管溝。以減小路面恢復(fù)工作量。

(5)管道穿越河溝段與兩岸直管段連處管溝的開挖：

管道穿越河流、溝渠段相對于兩岸地面深度一般在5 m以上，直接挖溝比較困難，并且不利于管道下溝作業(yè)。此時采取整段放坡的辦法，用推土機在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道最小彈性敷設(shè)曲線推掉上層土，形成一個緩坡作業(yè)帶(放坡長度按穿越深度進行計算)，再按上述方法降水、開挖管溝。

5．管溝開挖安全要求。

(1)交叉作業(yè)及石方爆破時，沿線應(yīng)設(shè)警戒人員，各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護。

(2)開挖管溝時先做實驗以確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故；開挖過程如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能識別的物品時，停止作業(yè)，采取必要的措施后方準(zhǔn)施工。

(3)管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進行，不準(zhǔn)掏洞，兩人在溝內(nèi)同時作業(yè)間距應(yīng)為2～3 m，挖出的土方距溝邊不得小于0．5 m，堆積高度不準(zhǔn)超過1．5 m。

(4)雨后及解凍后開挖管溝時，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時，應(yīng)采取支撐或加固等措施，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。

(5)靠近道路、建筑物地帶開挖管溝時，設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門同意。

第七章防腐管運輸與保管

第一節(jié)

防腐管運輸

長輸管道施工需要使用大型拖管車將已做好防腐的管子從貨場運送到施工現(xiàn)場。一般經(jīng)過的路線是國家級公路至施工通道(途經(jīng)加固過的橋涵和加寬路口的鄉(xiāng)村公路)，然后到達施工現(xiàn)場(施工作業(yè)帶)，在管線施工遠(yuǎn)離公路的戈壁、荒漠、沼澤、山區(qū)等地段時需要另外修建管道伴行公路。施工時，考慮到征地、地形等因素的影響，為保證管材供應(yīng)，保障施工的順利進行，管道沿線需設(shè)立部分中轉(zhuǎn)場地和臨時堆管場。管材通過運管車運至中轉(zhuǎn)場地或臨時堆管場后，再通過運輸便道進一步展開倒運；同時堆管場適當(dāng)預(yù)存部分管材，防止陰雨天氣或其他原因?qū)е逻\輸不暢而造成缺管停工現(xiàn)象的發(fā)生。

根據(jù)線路所經(jīng)區(qū)域的不同、路況的不同，管材運輸可包括：一次運管、二次倒管、三次倒管及布管。管材運輸如圖7-1。

圖7—1管材運輸

(1)沿干線公路運管管材采用專用運管車運輸；

(2)轉(zhuǎn)彎半徑小的盤山公路和鄉(xiāng)間路可采用槽車背管；

(3)縱坡小于25。的山坡地段，可采用履帶背管車背管或拖管爬犁運管；(4)部分縱坡大于25。的山坡，可采用卷揚機拖拉運管爬犁運管；

(5)公路運輸沿途所經(jīng)小型河流、魚塘或部分中型通航河流，車輛無法正常通過的地方，采取在河流上架設(shè)橋梁的方案；

(6)管材通過寬度大于10 m、小于23 m、水深3 m左右的河流而河橋無法滿足通行要求時，可采取沉箱便橋施工技術(shù)(見專業(yè)技術(shù)篇)；

(7)所經(jīng)河面寬度為30 m左右的通航河流，可利用舟橋技術(shù)保證運管車通行(見專業(yè)技術(shù)篇)。

第二節(jié)

防腐管的運輸防護

一、管材堆放措施及要求

(1)防腐管在臨時堆放場堆放時，根據(jù)防腐管防腐類型及管材規(guī)格、級別、壁厚分類堆放。底部墊裝土編織袋，同向分層碼垛堆放。堆管高度依據(jù)規(guī)范而定，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的斜形木楔。臨時堆放場應(yīng)選擇地勢平坦的地域，并保持l％～2％坡度，設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體。

(2)臨時管堆場的位置選擇必須避開架空電力線；靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌，并設(shè)專人看管。

(3)施工作業(yè)帶的管材堆放地盡量選擇地勢較高處，應(yīng)事先平整壓實，用編制袋裝土壘埂支墊，埂高大于200 mm，兩壘埂中心距為8．5 m，頂寬不小于0．4 m。每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根。

(4)施工作業(yè)帶的管材堆放地間距一般小于500 m。

二、管材拉運時的外防腐層保護

(1)管材拉運前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管段轉(zhuǎn)接檢驗手續(xù)，對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根校驗。拒收不合格的管段，防腐層有損壞的地方，用標(biāo)志筆做記錄以便修補，管段上環(huán)形膠圈若 有丟失，應(yīng)及時補加。

(2)按擬定計劃進管，實現(xiàn)管段直運現(xiàn)場，減少倒運環(huán)節(jié)。

(3)管材的拉運采用專用運管車，在車上安裝運管專用的弧形管架?；⌒喂芗苌箱佋O(shè)膠皮板，以確保管件的防腐層不受損害，膠皮板厚度不得小于15 rnnl，寬度不小于100／1zm。管材與車架的固定采用綁扎帶，防止了車輛在運行中管材的移動，確保管件防腐層不受磨損和安全行駛。

(4)管材裝卸車采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用的吊具與吊帶，尾溝寬度不應(yīng)小于200 mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合。吻合處加墊襯，墊襯為橡膠或其他彈性物質(zhì)。尾溝吊繩與管線夾角大于30°，以減少對管口的橫向拉力。

(5)裝卸管時，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。

(6)運管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

三、管材的內(nèi)防腐層及管口保護

管段的管口質(zhì)量和內(nèi)防腐層質(zhì)量關(guān)系到管道安裝質(zhì)量和管道的使用壽命，對于在運輸和制管過程中可能對管口及內(nèi)防腐層造成損傷問題，應(yīng)給予充分的重視。在運輸過程中可以自制管口保護套安裝在每根管的兩端，實現(xiàn)每根管的管口和內(nèi)防腐層的保護。以西氣東輸

φ1016三層PE防腐管為例，自制管口保護套結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖7—2。

圖7—2 自制管口保護套結(jié)構(gòu)形式

四、彎管(彎頭)拉運保護

彎管采用專用胎具，縱向放置；彎頭必須橫臥單層放置。管件與胎具或車體接觸點加墊膠皮或裝有谷糠的尼龍袋，對防腐層進行有效防護。運輸中超寬車輛應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志；彎頭、彎管采用兩點吊裝o

鋼管運輸前必須仔細(xì)檢查路況，并注意以下事項：

(1)公路運管車隊的行駛前方設(shè)引導(dǎo)指揮車開路，處理沿途突發(fā)事宜；

(2)施工便道上的推填方要經(jīng)過機械碾壓，保證車輛安全；

(3)沿路急轉(zhuǎn)彎處要慢行，對于沒有標(biāo)記的急轉(zhuǎn)彎和陡坡要設(shè)路牌提示；

(4)在岔路口設(shè)指示牌，標(biāo)明施工單位和機組以便管車能按調(diào)度指令準(zhǔn)確運送管材到現(xiàn)場。

第八章

布

管

具有防腐層的管子運至施工作業(yè)帶后，管子的對口、焊接、下溝的各工序不應(yīng)接觸硬物和直接放在地面上。根據(jù)實際情況和規(guī)范要求，可用挖掘機打土墩或者墊土墩的方法將管子墊起。但在晝夜溫差大的地區(qū)，由于溫差引起管線熱脹冷縮的蠕動，管線與土墩反復(fù)摩擦，容易造成防腐層破壞，必須用袋裝土打墩。

(1)布管施工人員由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。

(2)布管前，技術(shù)人員依據(jù)本標(biāo)段管線的設(shè)計平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進行交底。交底包括：布管長度，管線防腐類型，級別變化處、管線壁厚變化處的位置，布管用車車況、安全注意事項等。在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進行布管。

(3)管墩位置確定。

管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(管線中心)的距離計算：

S≥Dm+K／2+a+A

(a=h／i)式中

S——管墩(組裝管道)中心至管溝(線路)中心的距離(m)；

Dm——鋼管外徑(m)；

K——溝底加寬裕量(m)；

a——管溝邊坡的投影距(m)；

A——安全距離(m)；

h——管溝深度(m)；

i——管溝開挖邊坡比。

如圖8-1所示。

圖8-1管墩位置

(4)施工人員依據(jù)設(shè)計要求，測量放線記錄，現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁、技術(shù)交底進行布管。

①溝上組焊時，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0．5～0．7 ml管墩塌陷不平處，采用袋裝土墊高。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，布管10～15根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。如圖8-2所示。

②溝下組焊時，鋼管直接布到管溝里，鋼管用袋裝細(xì)土作為管墩；山區(qū)段管墩根據(jù)地形變 化設(shè)置，滿足旌工需要。

圖8—2布管示意圖

(5)根據(jù)管道沿線不同的地質(zhì)、地形情況，采用不同的布管方法。

①地勢較乎的地段用吊管機布管，吊管機吊臂表面套舊輪胎保護，避免吊運過程中碰傷鋼管的防腐層。

②旖工作業(yè)帶土質(zhì)較軟、承載力較差地段，用吊管機拖拉運管爬犁進行運管。

③在山區(qū)地段因彎頭、彎管較多，施工作業(yè)面狹窄，管道施工多采取順序施工的方式進行，所以布管時不得隨意擺放。

④對于采用鋪管法進行施工的地段，采用濕地吊管機拖運管撬運至預(yù)制場地。

(6)測量工在管溝開挖完成后，將管溝實測結(jié)果交給施工隊一份；施工隊按實測成果選配鋼管、彎管等，以減少現(xiàn)場工作量。

(7)鋼管選配、彎管預(yù)制完成后，及時將預(yù)制結(jié)果交給現(xiàn)場作業(yè)臺班，其中包括詳細(xì)樁號、管號、管長、彎管編號、彎管角度等(在預(yù)制時應(yīng)將這些資料標(biāo)識在管件上)。而現(xiàn)場作業(yè)臺班應(yīng)復(fù)核測量結(jié)果及預(yù)制結(jié)果，經(jīng)核實無誤后方可運輸卸管。

(8)布管前，測量工或起重工，要根據(jù)預(yù)制結(jié)果表，將每根鋼管、彎管或彎頭等，按編號和測量標(biāo)識依次放入管溝，對號入座。

(9)爬犁拖運管子時，兩側(cè)設(shè)護欄，且將管子與爬犁捆扎牢固，以防上下坡時竄管；牽引力根據(jù)地形、地質(zhì)、載重量綜合進行計算，鋼絲繩安全系數(shù)滿足規(guī)范要求。

(10)吊管時，用吊管機單根吊管，吊具采用滿足需要的吊帶，布管人員在鋼管末端栓棕繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動過大。

(11)在河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物處布管時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。

(12)布管檢查：

布管過程中，技術(shù)人員應(yīng)及時對布管段進行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：

①管段壁厚分布是否與圖紙相符，壁厚變化處標(biāo)識是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；

②防腐層類型是否符合圖紙要求；

③管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；

(13)布管檢查記錄：

每天布管結(jié)束后，布管人員填寫布管檢查記錄，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進行核對、簽字。

第九章

坡口加工和管口組對

一、坡口加工

一般情況，管材出廠時坡口已經(jīng)加工好，現(xiàn)場只需清口和修整，在連頭作業(yè)時，采用機械或火焰切割。如管材無坡口，可用半自動火焰切割器或坡口機現(xiàn)場加工。軌道式半自動火焰切割器運輸方便，操作簡單，能應(yīng)用于多種環(huán)境下；坡口機加工精度好，但設(shè)備大、需外接動力裝置和液壓裝置，運輸不便，操作較為復(fù)雜。復(fù)合坡口須用坡口機加工。

(1)坡口加工前應(yīng)根據(jù)規(guī)范編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。

(2)坡口加工操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。

(3)由專門人員進行坡口加工工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口，并填寫加工記錄。

(4)管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。

(5)對于不同的焊接工藝，管道坡口形式主要有以下幾種，如圖9—1。

圖9—1管道焊接坡口

形式

二、管道清管 在管道組對前，應(yīng)對管道內(nèi)的灰塵、污物進行清理，為日后的通球吹掃創(chuàng)造好的條件。能鉆進人的大口徑管材可由專人穿軟底布鞋用拖布、抹布進行管內(nèi)清理；人無法進入的管材可自制清管器進行清理。

三、管道組對

管道組對技術(shù)要求：

(1)用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。

(2)管口組對前用自制清管器(須具有保護內(nèi)涂層作用)或壓風(fēng)機清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25 mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。

(3)對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄，按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標(biāo)號。

(4)標(biāo)出管長的中心線，以利于管口組對過程中平穩(wěn)吊裝。

(5)管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其時間間隔不宜超過3 h，以避免二次清管。

(6)對口采用吊管機，吊具采用尼龍帶且寬度不小于100 nⅡn；吊點置于已劃好的管長中心線處，以保證管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，保護防腐層。

(7)管口組對的錯變量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強行組對管口。

(8)直管段組對采用內(nèi)對口器和外對口器兩種方式，在連頭、彎管(彎頭)處采用外對口器。兩相臨管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于規(guī)范要求。在根焊完成后，拆卸、移動對口器，移動對口器時，管子要保持平衡；使用外對口器時，在根焊焊道完成全部根焊焊道長度50％以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，方可拆除對口器，但對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根焊焊道后方可撤除。

(9)施工過程中，特別是穿越村間簡易公路時，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。

(10)管道組對完畢，由操作者按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行對口質(zhì)量檢驗，填好組對記錄，并與焊工進行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。

第十章焊接及檢驗

目前世界上長輸管道施工焊接工藝發(fā)展迅速，已有多種焊接方法投入使用，主要有向上焊、下向焊、手工半自動焊、氣體保護焊、全自動焊、電阻焊等。在國內(nèi)目前廣泛應(yīng)用的是下向焊和手工半自動焊，它可以與先進的內(nèi)對口器、吊管機、自行電站等設(shè)備相配合，使長輸管道施工實現(xiàn)機械化流水作業(yè)。這兩種焊接工藝具有輔助設(shè)備少、故障率低、適用范圍廣、施工效率高的特點。就西氣東輸管道工程來講，一般一個由40人(16名左右電焊工)的機械化流水作業(yè)線，平均每天可組焊聲1016314．6管線20一40道口。當(dāng)然，全自動焊也是長輸管道施工的發(fā)展方向，在地勢平坦、長距離施工中能夠發(fā)揮優(yōu)勢。在西氣東輸管道工程中，一個由6臺焊機組成的外焊接工藝全自動焊機組(STT根焊、全自動填充蓋面焊)每天可完成40道以上焊口，采用內(nèi)焊工藝全自動內(nèi)焊機組(對口器帶內(nèi)焊機內(nèi)焊打底、全自動填充蓋面)每天能完成100道焊口。全自動焊也有自身缺點，如對管端的外觀質(zhì)量要求高、對口錯邊量和間隙要求高、受制約因素多、設(shè)備價格昂貴等。

管道焊接工藝方法很多，本文不一一列舉，下面以西氣東輸工程中為例，介紹大口徑長輸管道的焊接工藝。在西氣東輸工程中，勝利油建公司采用以STT根焊、半自動焊填充蓋面和STT根焊、自動焊填充蓋面為主的焊接方法，連頭處采用手工焊的方法。根據(jù)管線壁厚和焊接方式選擇相應(yīng)的焊接工藝。

一、焊接準(zhǔn)備

(1)被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25 ITlln范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。

(2)接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。(3)對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。

(4)焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。

(5)正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等。

(6)焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測溫計、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進行。

(7)焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具使地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。

二、焊口預(yù)熱

按規(guī)范要求進行焊口預(yù)熱，其技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝規(guī)程》確定。達到標(biāo)準(zhǔn)溫度、預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。

三、施焊

(1)手工電弧焊：根據(jù)管徑和壁厚不同，配置2～4名焊工。根焊、熱焊、填充、蓋面四道工序由其負(fù)責(zé)施焊。每層焊道焊完后，人工打磨并進行檢查處理。如圖10．1(以4名焊工為例)。

(2)半自動焊：由2-3名焊工負(fù)責(zé)打底；每道焊口由2～3人一組負(fù)責(zé)從填充到蓋面的施焊，進行流水作業(yè)。如圖10-2。

(3)自動焊機組：STT根焊由2～3名焊工負(fù)責(zé)。每組由2個焊頭同時施焊。施焊順序如圖10．3所示，焊頭2按A—D—c施焊，焊頭1先由B—c，再由A—B；當(dāng)焊接下一層時，焊頭1按A—B—c施焊，焊頭2先由D—c，再由A—D。兩焊頭依照此施焊順序交替進行。適用于流水作業(yè)。

四、焊接操作及要求

(1)電焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及熟練電焊工按焊接工藝規(guī)范有針對性地選擇最佳焊接參數(shù)，并加以推廣。焊工需持有上崗證方可進行施焊。

(2)焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達到工藝規(guī)程要求。

(3)焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，并調(diào)整焊接參數(shù)。

(4)焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

(5)焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30 11313'1以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層焊接。

(6)根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。

(7)撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成50％以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。

(8)焊接時，用防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

(9)根焊道必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。

(10)半自動焊根焊、手工根焊與填充時間間隔不大于10 min，焊道層間溫度不低于80℃。

五、焊后緩冷

(1)當(dāng)需焊后緩冷處理時，可使用巖棉被包裹的方法。

焊道完成后立即使用保溫被包裹。保溫被用毛氈和石棉被(3．5 m31 m350 mm)制作。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上。具體形式如圖10—4所示。

(2)緩冷后，將管道及焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。

六、修補

(1)修補時每處修補長度應(yīng)大于規(guī)范要求，相鄰兩修補處的距離小于規(guī)范要求時，按一處

圖10一4焊后緩冷包裹方法

l一管段；2一石棉被；3一毛氈；4一橡皮帶；5一焊口

缺欠進行修補。

(2)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許方可進行修補。修補處應(yīng)進行滲透檢測，滲透檢測按SY/T0043的要求進行；修補后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。

七、返修

(1)返修焊接應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進行返修。

(2)進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；

(3)每處返修焊縫的長度不小于規(guī)范要求，用動力角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；

(4)當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝；

(5)焊縫一次返修不合格時，必須將焊口從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝。

八、焊縫檢驗及驗收

1．外觀檢驗

(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。

(2)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于規(guī)范要求，超標(biāo)部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度。

(3)焊后錯邊量：當(dāng)壁厚為14．6 mm時，錯邊量不大于2 mm；當(dāng)壁厚為17．5 mm時，錯邊量 不大于2．2 Im；當(dāng)壁厚為21．0 mm時，不大于2．5mm(4)焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0．5—2．0 mm。

(5)咬邊深度不超過0．5 mm邊深度小于0．3 mm的和長度均為合格；咬邊深度在0．3～0．5 mm之間，單個長度不超過30 mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15％為合格。

(6)認(rèn)真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄

(7)編寫焊口編號圖并按規(guī)定進行焊口標(biāo)記。

2．無損檢測

所有現(xiàn)場環(huán)向焊縫必須進行100％射線照相檢驗；頂管穿越鐵路、公路及單出圖段除進行100％射線探傷以外，還應(yīng)進行100％自動超聲探傷復(fù)驗。

九、施工中注意的問題

(1)焊絲、焊條應(yīng)存放在移動焊材庫內(nèi)，隨用隨取。

(2)雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

(3)焊條及實心、藥心焊絲存放于干燥的環(huán)境中，當(dāng)其受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。

(4)雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。

(5)每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。管口密封套結(jié)構(gòu)形式如圖10—5。

圖10一5管口密封套結(jié)構(gòu)形式

第十一章現(xiàn)場防腐

決定長輸埋地管道壽命的關(guān)鍵因素之一是管子防腐層的質(zhì)量好壞。埋地管道的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成腐蝕電池和電解池。腐蝕與氧穿過液膜進行擴散有關(guān)，如果不能透過涂層從外界獲得氧，管子的腐蝕就不會發(fā)生。

埋地管道的防腐形式分為以下幾大類：

1．瀝青類

(1)煤焦油(煤干餾產(chǎn)物)；

(2)煤焦油加環(huán)氧樹脂；

(3)瀝青(石油煉制產(chǎn)物)；

(4)地瀝青(產(chǎn)自天然瀝青礦)。

2．蠟和脂類

(1)重稠滑脂；

(2)石蠟(石油煉制產(chǎn)物)。

3．塑料帶、帶底膠的壓敏膠帶

(1)聚乙烯(普通密度)；

(2)聚乙烯(高密度)；

(3)聚氯乙烯；

(4)聚酯。

4．帶底膠的壓層膠帶

(1)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚乙烯；

(2)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚氯乙烯。

5．煤焦油纏帶

6．?dāng)D塑涂層(工廠涂敷，擠壓到管子上)7．薄膜涂層(粉末型，噴涂到預(yù)熱的管子上)8．復(fù)合涂層(三層PE結(jié)構(gòu))以上各種涂層都有其優(yōu)點，也有其局限性。一條管線可以根據(jù)不同的條件，因地制宜地選用不同的涂層并制定出切實可行的操作規(guī)程。防腐補口、補傷材料要注意與管子涂層的親和力，要有可靠的粘接強度。做好補口工作的另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是管子除銹，它關(guān)系到補口質(zhì)量的60％～80％。本章僅以西氣東輸為例，對較為復(fù)雜的聚乙烯熱收縮套進行管子補口和用于管子涂層同類材料進行涂層補傷等操作的要領(lǐng)進行論述，供讀者參考。

第一節(jié)

補

口

工序流程如圖11-1。

圖11-1工序流程圖

一、補口措施及要求

1．補口機具、檢測器具及材料的要求

(1)加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣罐符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0．15MPa。

(2)空氣壓縮機排氣量不小于6 IIl3／min，出口處應(yīng)安裝油水過濾器，且運轉(zhuǎn)良好。

(3)數(shù)字測溫儀測溫范圍在0～300℃之間，且5 s顯示穩(wěn)定。

(4)電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15 kv檢漏電壓的要求。

(5)熱收縮帶(套)基材厚度應(yīng)不小于1．5 mm，邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象；膠層厚度應(yīng)不小于0．8 mm，無裂紋，內(nèi)襯保護膜應(yīng)完好。

(6)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁采用粉砂。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2～4 mm之間。

2．管口清理

(1)管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。

(2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。

(3)防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止。切割前先劃好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好。兩人同時在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30°

3．管口預(yù)熱

(1)當(dāng)管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30-40℃。

(2)加熱完畢，測量管子表面上下左右4個點的溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹。

4．管口表面處理

(1)噴砂除銹采用空氣壓縮機，壓縮機的排氣量不小于6 m3／min，出口處應(yīng)安裝油水過濾器，且運轉(zhuǎn)良好。

(2)噴砂除銹用砂采用石英砂，噴砂工作壓力宜為O．4～0．6 MPa。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行；噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向 焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并進行砂毛處理。噴砂時采取防護罩隔離等安全防護措施，不得損傷補口區(qū)以外的防腐層。

(3)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到(~B8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2．5級。

(4)除銹完畢后，清除補口區(qū)內(nèi)表面灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不得超過2 h，如有浮銹應(yīng)重新除銹。

5．管口加熱與測溫

(1)用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

(2)管口加熱完畢，應(yīng)立即采用數(shù)字測溫儀進行測溫，測量管口表面上下左右4個點的溫度，溫差不大于±5℃。

6．涂刷底漆

測溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。

7．熱收縮帶(套)的安裝和定位

(1)熱收縮帶(套)的安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

(2)熱收縮帶(套)與主體防腐層的搭接寬度≥100 mm。

8．加熱熱收縮帶(套)(1)將熱收縮帶(套)定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。

(2)采用兩人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱的方法，從管底到管頂逐步使熱收縮帶(套)均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。

(3)至端部約50 mm時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠融合后，緩慢加熱熱收縮帶(套)，直至端部周向底膠均勻溢出。

(4)不應(yīng)對熱收縮帶(套)上任意一點長時間噴烤，防止熱收縮帶(套)表面燒焦碳化。

二、檢查驗收

(1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶(套)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶(套)粘接緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。

(2)熱收縮帶(套)與防腐層搭接寬度不小于100 mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80 mm。

(3)熱收縮帶(套)補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15 kV。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補口。

(4)熱收縮帶(套)補口應(yīng)進行粘結(jié)力檢驗，(25±5)℃時剝離強度應(yīng)不小于35 N／cm，每500個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。

第二節(jié)

補

傷 一、一般規(guī)定

(1)補傷片的厚度宜為1．3～2．2mm。

(2)補傷用的密封膠和補傷片應(yīng)與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠家提供。

(3)直徑≤30mm的損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷；直徑>30 mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。

二、補傷方法

1．直徑≤30 mm損傷的修補

(1)用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孑L，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角<30°。

(2)在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。

(3)用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60～100℃。

(4)在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。(5)剪一塊補傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣不小于100 mm；剪去補傷片的四角，輕微加熱補傷片膠層，待融開后，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四個角時，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊以得到足夠的粘接強度。

2．直徑>30 mm損傷的修補

(1)用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角<30°。

(2)先用補傷片補傷，方法同直徑≤30mm損傷的修補方法。

(3)將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油污等雜物清除干凈后，包覆一條熱收縮帶(寬度能蓋住補傷片)，安裝和加熱熱收縮帶按補口方法進行。

三、檢查驗收

(1)對補傷后的外觀進行100％目檢，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格者應(yīng)重新補傷。

(2)補傷處應(yīng)進行100％電火花檢漏，檢漏電壓為15 kv，無漏點為合格。

(3)粘結(jié)力檢查。每100個補傷抽查一個，方法同補口。不合格者加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補傷。

四、防腐補口、補傷的注意事項

(1)防腐補口、補傷應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進行施工，所用檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。

(2)現(xiàn)場防腐補口、補傷操作人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)并取得合格證。

(3)施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，施工機械、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全環(huán)保標(biāo)志。

(4)火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對著人。

(5)液化石油氣瓶應(yīng)豎直放置。

(6)噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準(zhǔn)站人。

(7)檢漏點、損壞的防腐層應(yīng)用防水層涂料標(biāo)記出來。

(8)現(xiàn)場防腐、補口施工過程中，施工質(zhì)檢人員進行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄；經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)合格并進行工序交接后方可進行下一道工序的施工。

(9)管口防腐完成后，應(yīng)用路標(biāo)漆按業(yè)主有關(guān)要求在管道補口旁邊標(biāo)記。

(10)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁使用受潮和日光直接照射的材料，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商的要求。

(11)施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、文物保護等方面的要求，并應(yīng)符合國家、地方有關(guān)法律規(guī)定。

(12)工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。

(13)當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷等露天作業(yè)：

①雨天、雪天、風(fēng)沙天；

②風(fēng)力達到5級以上；

③相對濕度大于85％。

若必須進行補口、補傷作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證補口、補傷的質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理的同意后方可實施。

第十二章管道下溝及回 管道下溝、回填要做到保護管子防腐層不受損傷，保護人員、管子、設(shè)備的安全，應(yīng)注意以下事項：

(1)管道下溝應(yīng)根據(jù)其管徑大小按規(guī)范要求合理配置吊管機及吊點間的間距，應(yīng)滿足管子強度要求；管子要平穩(wěn)下溝，要保證管子不碰撞管溝溝壁，以免造成管溝塌方和碰傷管子防腐層，可在管子與溝壁接觸處預(yù)先放置橡膠板或草墊，保護防腐層。

(2)管道下溝時，應(yīng)設(shè)專人佩帶指揮哨和指揮旗，指揮吊管機進行下溝作業(yè)。管線被吊起后，應(yīng)稍做停頓，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，并進行補傷作業(yè)，應(yīng)有足夠的檢查和補傷人員，以減小停頓時間。進行下溝作業(yè)時，只要沒有中斷，即使距離下溝處很遠(yuǎn)，也不允許有人在溝內(nèi)作業(yè)，以防發(fā)生滾管傷人的惡性事故。

(3)近幾年，管材防腐層材料發(fā)展迅速，其韌性和抗沖擊性有了很大提高。管溝內(nèi)細(xì)土墊層的粒徑應(yīng)根據(jù)防腐層的性能而定。如GB50253—94規(guī)范中要求“回填土最大粒徑不得超過3 mm”，而西氣東輸管道根據(jù)管材防腐層是“三層PE”結(jié)構(gòu)的特點，規(guī)定最大粒徑不超過10mm，以節(jié)省工期、降低成本。

下面，以西氣東輸工程為例，就管道下溝及回填操作要點做以簡介。

第一節(jié) 管道下溝

管道組裝完畢，應(yīng)及時分段下溝，一般地段以5 km為一段。下溝前管道焊接無損檢測、防腐補口補傷要合格，管溝深度、寬度、管道標(biāo)高要符合設(shè)計要求，管溝內(nèi)清理干凈，溝底細(xì)土墊層應(yīng)完畢，要求穩(wěn)管等預(yù)先處理的地段應(yīng)按設(shè)計要求進行。

一般技術(shù)要求如下：

(1)管道下溝由起重工、機械手、測量工、質(zhì)量員、安全監(jiān)督員、警戒人員、防腐工共同配合完成，且由專人統(tǒng)一指揮。

(2)管道下溝前按設(shè)計要求對管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進行復(fù)測，保證管溝達到設(shè)計要求；土方管溝內(nèi)積水深度不得大于0．11 m。

(3)管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補。

(4)起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝。

(5)管道下溝后管道與溝底表面貼實且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于100 mm，溝底懸空地段用細(xì)土填塞。

(6)管道下溝后對管頂標(biāo)高進行復(fù)測，每50 m測一點；豎向曲線段還要對曲線的起點、中點和終點進行測量；管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7)管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格，并在記錄上簽字后進行管溝回填。

第二節(jié)

管溝回填

(1)管溝回填前對管道外防腐層進行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)破損立即進行修補。

(2)管段與穿越河流、公路管段連頭處和管道折點處兩端直管段端部各預(yù)留20～40 m不回填。(3)管溝回填采用推土機、挖掘機和人工配合的方式進行。

(4)農(nóng)田地段管溝回填時先回填中下層土，最后回填表層肥土；高出原始地面部分肥土層用推土機找平碾壓至與兩側(cè)地面齊平。

(5)石方管溝，先在溝底墊200 mm的細(xì)土層，細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300 mm，然后再回填原 土石方。細(xì)土的最大粒徑不超過10 alia，原土石方石頭最大粒徑不超過250 mm。卵石管溝，先在溝底墊100 mm的細(xì)土層，細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方100 mm，然后再回填原土石方。

(6)黃土地區(qū)管溝在開挖后應(yīng)盡快回填，不應(yīng)暴露過久，防止雨水浸泡。

(7)管道下溝后除預(yù)留地段外，應(yīng)及時進行管溝回填。如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除；無法排除，則應(yīng)與設(shè)計結(jié)合制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施。

(8)管道縱向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實后，用推土機把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。(9)管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計要求進行隔離保護完成后，采用人工回填。(10)一般技術(shù)要求：

①管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格，并在記錄上簽字后方可進行回填。

②用推土機進行管溝回填時，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上的扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。

③管溝回填土應(yīng)高出地面0．3 m以上，用來彌補土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。

④回填后可能遭受浸泡或洪水沖刷的管溝，應(yīng)采取分層壓實回填、引流或壓沙袋等防沖刷或防管道漂浮的措施。

⑤沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)；設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計要求進行恢復(fù)。

⑥回填之后的多余土，用推土機在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層地整平并加以壓實。

⑦管溝回填土自然沉降密實后，一般地面宜沉降30 d，沼澤及高水位地段宜沉降7 d，用音頻信號檢漏儀對管道防腐層進行地面檢漏，連續(xù)10 km漏點不得超過5處；地面檢漏時對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗，以獲得準(zhǔn)確的判傷數(shù)據(jù)。

十三章清管和試壓

管道干線清管和試壓的目的是清掃管腔內(nèi)的雜物，發(fā)現(xiàn)并排除管道缺陷和隱患，消除一部分管道殘余應(yīng)力，取得較大的安全度，以保證管道運行的安全。

管道試壓，根據(jù)采取的試壓介質(zhì)的不同分為水壓試驗和氣壓試驗兩種。壓縮空氣儲存大量的能量，在管道破裂處急速膨脹，形成沖擊波，氣體急速逸出膨脹使破裂處溫度驟降，造成對鋼材止裂韌性的不利影響，使破裂擴展，造成長距離的管道破裂，且氣壓試驗不易發(fā)現(xiàn)環(huán)形焊縫的針孔缺陷。因此，長輸管道試驗一般采取水壓進行管道強度試驗。

我國規(guī)范規(guī)定：管道水壓試驗根據(jù)地區(qū)等級的不同強度，試驗壓力分別為設(shè)計壓力的1．1 倍(一類地區(qū))、1．25倍(二類地區(qū))和1．4倍（三、四類地區(qū))；氣壓試驗強度試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1．1或1．25倍。并且分段水壓試驗的管段長度不宜超過35 km，試壓管段的高差不宜超過30 m，核算分段內(nèi)管道環(huán)向應(yīng)力不得超過管材最低屈服極限的0．9倍。一般地段管道試壓按照上述規(guī)定不受太大限制，而在山區(qū)地形變化陡降及大落差地段的水壓試驗則具有較大的局限性。故美國規(guī)范ANSI／ASME B31．8明確規(guī)定，當(dāng)操作壓力大于0．2倍管材屈服極限和試驗壓力達到1．2倍設(shè)計壓力時，必須以水為介質(zhì)進行強度試驗。并且取消分段高差30 m的限制，最高可以1．1倍管材屈服極限為尺度進行試壓。本文對一般地段水壓試驗不再贅述，僅以西氣東輸(DN1000)山區(qū)大落差地段管道試壓為例進行相應(yīng)闡述。

第一節(jié)

清管、測徑

一、清管、測徑分段

清管、測徑分段一般與試壓分段相同。

二、設(shè)備配備 1．空壓機

規(guī)范要求清管器運行速度控制在4～5 km／h為宜，工作壓力為0．05-0．2 MPa，同時根據(jù)管徑可計算出需配備的最小排量的空壓機。目前國內(nèi)最大排量的空壓機為70 m3／min，但這種規(guī)格的空壓機國內(nèi)配備非常少，如果施工中設(shè)備難以到位，大口徑長輸管道的清管測徑可用4-8臺中壓空壓機聯(lián)合進氣，采取儲氣段的方式進行清管。

2．清管器

清管器必須使用對管道內(nèi)涂層無損傷的清管器，國內(nèi)應(yīng)用較多的是直板式雙向聚酯盤清管器、皮碗式聚酯盤清管器、泡沫清管器等一種或幾種組合使用，以達到較好的清掃結(jié)果。

三、管道清管測徑步驟

第一步：通直板式雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。

第二步：通帶尼龍鬃盤刷的清管器，清除灰塵和氧化皮，如果清除不凈，應(yīng)增加清管器繼續(xù)清理。

第三步：通測徑清管器(直板式雙向8片聚酯盤清管器)。

第四步：通泡沫清管器，清除水氣和氧化皮。要求至少使用兩個泡沫清管器。

四、清管、測徑技術(shù)措施【以西氣東輸D。1000管道為例)1．清管作業(yè)

清管作業(yè)應(yīng)在白天進行。2．安裝收、發(fā)球筒

每個試驗管段的首、末端安裝收、發(fā)球筒，結(jié)構(gòu)示意圖如圖13—

1、13．2。其中，收球筒進氣控制閥用引管引出后安裝在其側(cè)面20 m以外。

(1)收、發(fā)球筒采用聲φ1200314鋼管制作，材質(zhì)為Q235A；(2)發(fā)球筒安裝前先將清管器放入管段內(nèi)并推進1—2 m；

(3)為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管應(yīng)高出地面1．0 m；

(4)收球筒內(nèi)堵板處放置柔軟的牛毛氈，厚度為4 m，以防清管球撞至堵板。

3．進氣方案

要達到清管器在300 kPa的壓力下每小時推進4 km的速率要求，則要求空壓機總壓縮量達到150 m3／min，而直接用現(xiàn)有的空壓設(shè)備向管線內(nèi)供氣難以滿足要求。因此，為保證清管器的運行速

率，考慮采取儲氣段的方式，以保證吹掃管段的排氣量，即：先用空壓機向一管段內(nèi)供氣，并升壓至一定壓力，然后向相鄰待吹掃管段泄壓排氣，推動清管器進行吹掃。

(1)供氣設(shè)備及配管：

①擬采用8臺空壓機聯(lián)合進氣，空壓機接匯氣管后再連接到吹掃段上。匯氣管用DN100鋼管制作，兩端封堵橢圓封頭，進、出氣管端分別設(shè)閥門和壓力表。

②匯氣管、空壓機排氣管和管道進氣管均采用無縫鋼管，并進行錨固。匯氣管兩端用砼預(yù)埋件埋地錨固，旁通管需進行加固處理。

(2)儲氣段設(shè)置：

根據(jù)吹掃分段，一般選擇相鄰3段作為l組。如果可能，將長度較短的一段置于中間作為儲氣段，以節(jié)省儲氣升壓的時間，先用空壓機推動清管器清管2遍后，焊接正式試壓封頭。其余兩段兩端安裝收、發(fā)球筒，并連接配管，用空壓機向儲氣段中持續(xù)供氣升壓；升壓至預(yù)定壓力后，待吹掃段按規(guī)范要求的步驟安裝清管器進行清管，清管過程中，空壓機持續(xù)向儲氣段供氣，以補充壓力損失。儲氣段壓力根據(jù)兩端管段的長度計算確定，一般不高于0．6 MPa。

(3)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：

清管段的首末端安裝高頻電臺(信號覆蓋半徑25 km)；應(yīng)每2 km設(shè)置1個監(jiān)測點，放置1個清管器信號接收裝置，派專人監(jiān)測，配備手持高頻對講機，保持聯(lián)絡(luò)，及時匯報清管器的通過情況。為便于通報聯(lián)絡(luò)，每個監(jiān)測點要固定編號。

(4)清管：

①在每個試驗管段的末端安裝臨時接收裝置，接收清管球和管段的施工碎屑。②與管體相連的配管等承壓裝置提前按要求進行水壓試驗，合格后方可使用。

③每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。④清管器要通過全部試驗管段，清管器的運行速度最好為4～8 km／h，工作壓力宜為0．05 ～0．2 MPa。清管器應(yīng)不間斷地通過試驗管段，當(dāng)清管器距收球筒1～2 km時，發(fā)球端降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防劇烈撞擊；確認(rèn)收球筒收到清管器時，停止運行空壓機，待管段內(nèi)壓力降至大氣壓時，打開收球筒取出清管器，清除殘渣并測量記錄。

⑤清管要做到所有的固體物質(zhì)、灰塵和氧化皮完全清除；最后一次通清管器時，管道內(nèi)要無污物吹出，保證所有的污物和小的金屬物體完全排出。

⑥每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。⑦清管過程中要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，開口端不再排出雜物、泡沫清管器抵達收球筒時不潮濕也沒有明顯的變色為合格，停止清管；按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定做好記錄，須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。

⑧清管故障及處理方法：清管故障可從它所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象加以分析，并采取相應(yīng)措施進行處理。

接收端空氣排量大，且清管器停止或行走緩慢，原因有兩個：

a．清管器沒裝好，解決措施是泄壓后打開發(fā)球筒檢查清管器是否發(fā)出，并重新裝好進行清管； b．清管器途中損壞，解決措施是泄壓后重新裝人第二個清管器，重新清管。

造成清管器卡堵在管道內(nèi)，接收端不排氣或排氣量很小的原因是管道變形較大，或者管道內(nèi)有特殊雜物，解決措施為：

a．提高空氣壓力，設(shè)法增壓推動，增壓一般不超過300 psig(2 000 kPa)，將清管器沖出，然后發(fā)射帶跟蹤儀的清管器，找出卡點進行割管處理；

b．泄壓后用加帶跟蹤儀的清管器反向清管，找出卡點進行割管處理；

c．如果確定含水是造成卡殼的原因，可以采用更高的壓力以利于水的移動。

d．如果采取以上措施仍然不能使管內(nèi)清管器移動，就只好割管取出，然后修補管道。(5)測徑：

①測徑清管器為直板式雙向8片聚酯盤清管器，配有8 mm厚、直徑等于最小管段和管件內(nèi)徑90％(直徑867．24 mm)的鋁測徑圓板。

②鋁測徑圓板安裝在第4個和第5個聚酯皮碗中間。

③測徑工作程序與清管一樣，測徑清管器取出后協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋁測徑圓板。如果測徑圓板的扁平狀況未見損傷，表明試驗管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷，試壓檢查員可以將此試壓段記為無損、無彎曲、無凹陷試壓段。

④如果測徑圓板損傷，表明它與管道變形碰撞，應(yīng)查找管線的褶皺、凹坑或損傷的位置，并再次測徑直到測徑圓盤接受時無任何壓痕、彎曲或大的劃痕為止。

⑤記錄測徑開始和結(jié)束的時間，每10 rnin記錄一次流量和壓力，記錄測徑鋁板的變形程度并拍照，所有記錄形成表格后取得現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)并保存。

⑥測徑完成后，要拆除臨時接收器和發(fā)射清管器用的發(fā)射頭，然后根據(jù)水壓試驗分段，進行管段的連頭工作。其余留頭處管端安裝試壓頭密封管線。試驗管段要進行密封，防止管內(nèi)進入灰塵、水或異物，保證試驗管段試壓時內(nèi)部清潔。

⑦測徑不合要求的處理措施：

a．重新運行一枚測徑清管器，在消除其他影響因素的情況下，確定管段有無變形；

b．檢查所有管道安裝的施工記錄，發(fā)現(xiàn)可能引起測徑不合格的可疑施工點，查詢施工人員回憶施工情況，如果可行則人工開挖管道，確定施工方案，排除故障后再次進行測徑作業(yè)；

c．采取以上措施后不能排除故障，通過仔細(xì)檢查測徑清管器運行的流量和壓力記錄，初步估算可能出問題的位置，發(fā)送一枚帶跟蹤儀的測徑清管器，仔細(xì)尋找管道變形的位置，確定解決方案，并再次進行測徑作業(yè)；

d．采取以上措施后仍然不能排除故障時，用定位測量清管器(caliper)進行檢測定位后，進行人工開挖，確定施工方案，并再次進行測徑作業(yè)。

(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①清管：管道不會排出灰塵，泡沫清管器抵達收球筒時不潮濕，同時也沒有明顯的變色。②測徑：測徑板未見損傷，表明試驗管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷，則測徑合格。

第二節(jié)水壓試驗

大口徑長輸管道山區(qū)大落差地段水壓試驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是試壓分段確定、注水和排水吹掃。試壓分段主要考慮的問題是管道環(huán)向應(yīng)力的校核計算，應(yīng)做到技術(shù)上可行、經(jīng)濟上最節(jié)省。水壓試驗以西氣東輸?shù)?8標(biāo)段為例闡述。

一、工程概況

西氣東輸管道線路工程第18標(biāo)段位于山西省臨汾市和晉城市境內(nèi)，管道全長77．512 km，管道規(guī)格為φ1016，壁厚分為14．6 mm、17．5 mm和21 mm三種，沿線設(shè)截斷閥室4座。本段為典型的黃土高原山地地形，沿線所經(jīng)地區(qū)主要分為黃土塬、河谷川臺和石質(zhì)山地，管道線路高低起伏較大，最大高差達621 m；管道沿線地區(qū)自然水源匱乏。

管道線路高差變化大和試壓水源問題是進行水壓試驗的兩大難題。

二、試壓介質(zhì)的選定 1．試壓介質(zhì)要求

(1)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求選用無腐蝕性的潔凈水作為試壓介質(zhì)，用于水壓試驗的水質(zhì)必須符合以F要求：

①pH值6—9；

②鹽分含量：最大2 000 mg／L； ③總懸浮物：50 mg／L。

(2)至少在注水前2周，取3個水樣對水源進行分析，確定pH值和總的懸浮物。試壓用水須清潔，pH值為中性，對管道沒有有害影響。裝水樣的瓶子要事先經(jīng)過消毒，并標(biāo)注如下：

①有管道標(biāo)樁編號的水源；

②取水日期、實驗室； ③化驗室化驗單編號； ④取樣人員的姓名。

在注水和排水前72 h通知HSE檢查員，在試壓或沖洗水中不得投人化學(xué)藥劑。承包商不得排放任何含有油脂或其他物質(zhì)的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。

2．試壓水源

(1)試壓水源的確定：本標(biāo)段管道沿線水資源匱乏，現(xiàn)有水源不能滿足水壓試驗用水需求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和試壓段落劃分討論會會議精神，確定臨汾市大陽鎮(zhèn)上陽村附近的澇河水庫作為試壓水源，通過17標(biāo)段整體上水。

(2)取、排水要求：在試壓期間，根據(jù)WEPC提供的水壓試驗用水?。潘S可證的規(guī)定取、排水=現(xiàn)場需保留取／排水許可證，取水要按照許可證規(guī)定的速率提取，禁止在許可證規(guī)定排水位置以外的地方排水。

(3)使用的水源列表：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，使用的水源和排水點情況見表13—1。

表13．1水源和排水點情況

三、設(shè)備的選定 1．空氣壓縮機

空壓機4臺，用于排水和吹掃，額定壓力為4．0 MPa，無油，后置冷卻器，每臺額定壓縮量為9 m3／min(壓力為4 MPa)。為能夠以足夠的速率推動排水清管器，并在排水期間克服高差靜水壓頭，擬采取儲氣段方式進行管道排水吹掃。

2．清管器

(1)清管器：剛性軸，配備8片雙向聚酯盤，共5套。(2)注水清管器：剛性軸，配備8片雙向聚酯盤，共5套。

(3)排水清管器：和注水清管器一樣，只是在剛性軸上加裝2片聚酯杯形皮碗，共2套。

(4)干燥清管器：質(zhì)量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，密度約為16 kg／m3(1 lb／cu2ft)，最小長度為直徑的1．5倍，共100個。

3．注水設(shè)備

(1)中揚程注水泵：10臺，均為多級離心泵，電機驅(qū)動，注水泵與電動機撬裝(板房式)。其中，4臺型號為D46—50／84310，在500 m揚程時泵的排量為46 rn3／h；4臺型號為D46—50／8438，在400 m揚程時泵的排量為46 m3／h；2臺型號為D85—4534，在180 m揚程時泵的排量為85m3／h。注水泵應(yīng)形成足夠的排壓，以達到規(guī)定的注水速率，防止在試壓段內(nèi)夾雜空氣和克服試壓段高差。

(2)壓力泵：3臺，壓力泵為臥式柱塞泵，系列號為B63D5—36／40，由配帶的Y280M—O引擎驅(qū)動，額定排量為3．6m3／h，額定輸出壓力為40 MPa，能夠?qū)⒐艿缐毫ι阶罡咴囼瀴毫σ陨? 000 kPa，壓力泵與電動機撬裝(板房式)。壓力泵可以維持穩(wěn)定的加壓速度，配備流量計，用以計量在管道加減壓力時的試壓液體增加量。

排水管道配流量計，用電導(dǎo)線與排量數(shù)字顯示表相連。

(3)潛水泵：型號DN100，10 kw，400 V，專用分離式電機。(4)注水管：DN150，焊接連接，額定承壓1 000 psi(7 MPa)。

(5)流量計：渦輪類型，UCD945SS型號的計量儀表，帶遠(yuǎn)傳數(shù)字輸出，準(zhǔn)確顯示單位時間流量(L／s)和累計量，準(zhǔn)確度在99．5％以上，共8套。系列號UCD，附帶當(dāng)前校驗證書。

35(6)水過濾器：過濾能力在1．0MPa條件下為350 L／s，共8套。過濾器的網(wǎng)眼為每平方厘米40個網(wǎng)眼，在需要時能清除陷入的淤泥，配有量程為0～l 500 kPa的壓差表，測量通過濾網(wǎng)的壓差。

4．使用儀表

(1)壓力圖表記錄儀：2臺，記錄儀表盤直徑為300 mm，量程為3750 psi(25．0 MPa)，24小 時制圖。每個記錄儀都有當(dāng)前的校驗證書。

(2)溫度記錄儀：3套，圖表型，圖表直徑最低為250 mm，24小時工作，電子記錄，數(shù)字型儀表，型號XJGA一4200。記錄儀的量程范圍為-50～50℃。溫度計要精確到0．5℃，每個記錄儀都有當(dāng)前校驗證書。

(3)電子溫度測量裝置(即萬用表、數(shù)字指示器、熱電高溫計、熱電耦、溫阻監(jiān)測器、熱敏電阻等)：5套，在水壓試驗時附在管道上。溫度測量精度應(yīng)達到0．5℃。

(4)壓力天平：1套，液壓型，型號Dwl5，系列號DW，量程為0-30 MPa，可讀1 psi(7 kPa)，精確度大于0．1％額定壓力，有當(dāng)前校驗證書。

(5)壓力表：彈簧管型，20個，表盤直徑為150 mm，量程為0～20 MPa，200 kPa增量，都有當(dāng)前校驗證書。

(6)試壓棚：1個，注水控制板房5個，外購成品野營房，配照明、電暖器采暖、安裝儀器、控制面板、壓力天平、顯示試驗壓力的壓力計隔斷，配備100 kW電站、外部照明設(shè)施、壓力連管等。

(7)照明：夜間注水、加壓、試驗和排水期間，要為空氣壓縮機、泵、泵及空壓機到儀表棚的管線區(qū)提供照明。

5．管子和管件

(1)要求臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件，能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵、高壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管(不許用軟管)。

(2)試壓頭：共10套，符合《Pre Qualified ANSI 900 Pressure’Tested Vessels》的要求，材料經(jīng)過鑒定，公稱直徑DN1000 mm，預(yù)先安裝用于收發(fā)多個清管器的注水口。試壓頭按照工程批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程焊接到管道上。試壓頭要經(jīng)過預(yù)先試壓，壓力達到要求的最高試驗壓力的1．25倍，穩(wěn)壓1 h。

(3)清管器收發(fā)筒：用φ1200314鋼管加工制作，材質(zhì)為Q235A，配大小頭，僅適用于低壓空氣，共6套。安裝法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時快速打開。

6．輔助設(shè)備

(1)運水卡車：額載10 t，容量10000 L，2臺。(2)固定使用的水罐：鋼儲罐，容量10000 L。(3)運輸車輛：額載8 t，2輪驅(qū)動，數(shù)量為2臺。

(4)臨時排水管線：無縫鋼管，規(guī)格D，150，數(shù)量4 km。

(5)現(xiàn)場輔助設(shè)備：挖掘機(CAT320)2臺、汽車吊(25 t)2臺、平板卡車1臺、油罐車(5 t)1臺，100 kVA發(fā)電機2臺、通訊系統(tǒng)(高頻發(fā)射電臺，信號覆蓋半徑50 km，4部)。

7．試壓設(shè)備校驗

試壓用的壓力天平、壓力表、溫度記錄儀等儀器儀表均要經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)使用。

四、試壓段落劃分 1．試驗壓力要求

最低強度試驗壓力和按95％最低屈服強度計算的最高強度試驗壓力如表13—2。

(1)試壓時，將按規(guī)定計算的最小試驗壓力增加2％，以彌補因氣溫變化而造成的壓力變化。(2)校核每個試壓管段的最低點、最高點、起點和終點的實際標(biāo)高。

36(3)在測試管段，每種壁厚管的最低標(biāo)高點的實際試驗壓力必須保持低于達到95％最低屈服強度時的壓力(不論記錄的還是計算的)。

(4)在測試管段，每種壁厚(每種地區(qū)等級)管線的最高標(biāo)高點的實際試驗壓力必須保持高于最低試驗壓力(不論記錄的還是計算的)。

2．試驗段長度和高差限制

水壓試驗管段的最大長度限定為50 km左右，除非設(shè)計方另有認(rèn)定。每種壁厚管試驗段的允許高差列見表13—3。

3．試壓分段 見表13—4。

38

五、施工程序

施工程序，如圖13—3。

圖13—3施工程序圖

六、施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)措施

1．管道分段水壓試驗前已完成分段清管和測徑 2．試壓準(zhǔn)備

(1)試壓頭的制作、安裝：

①根據(jù)試壓分段，提前制作試壓頭10個(工期25天)，預(yù)先安裝用于收發(fā)多個清管器的注水口和壓力、溫度測試儀器、儀表的接口，如圖13—4所示。

②試壓頭制作、安裝及維修應(yīng)符合以下要求：

注水管路部分鋼管和閥門規(guī)格為DN150、公稱壓力為20 MPa，閥門采用高壓單向閥；試壓泵接口鋼管和閥門規(guī)格為DN50、公稱壓力為20 MPa，閥門采用高壓單向閥；預(yù)留的壓力天平、壓力自動記錄儀和壓力表接口均為DN15，公稱壓力為20 MPa，閥門采用高壓針型閥。試壓頭上所有注水、試壓支管均按標(biāo)準(zhǔn)要求進行開孔局部補強，補強元件采用線路鋼管加工制作，共需制作、安裝DN150補強圈30個、DN50補強圈10個。

在使用試壓頭前，要完成各種部件的安裝，然后對試壓頭進行1 h的水壓試驗，壓力達到最大試驗壓力的1．25倍。每個試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號、水壓試驗日期、試驗壓力和工作壓力等級，并通知監(jiān)理區(qū)段檢察員到場證明試壓設(shè)備的合格情況。

試壓頭預(yù)制完成后采取每兩個對接的形式，對接焊口按西氣東輸規(guī)范要求進行RT檢驗，10個試壓頭對接成5個密封段，之間將準(zhǔn)備用于管段試壓的連通配管均焊接連通，一起進行試壓檢測。現(xiàn)場用10 t水罐車2輛運水、100 kW電站2臺供電、2寸潛水泵l臺向管內(nèi)注水，B63D5—36／40

壓力泵進行試壓；試壓合格后將試壓頭內(nèi)的水排凈。

根據(jù)業(yè)主試壓工期要求安排，試壓頭須在2003年2月份以前制作試壓完成，時值冬季，因此在試壓時須采取保溫措施，以防止試壓頭內(nèi)的水結(jié)冰。現(xiàn)場用DN25鋼管和帆布現(xiàn)場制作防風(fēng)保溫棚5個，尺寸為20 m32 m32 m。試壓時將試壓頭和匯管用防風(fēng)保溫棚罩好，與周圍密閉；試壓頭管體和匯管纏繞LCD型電加熱帶(380 V，10 kW)，共需280 m，外包覆保溫被，共需300m3。

在水壓試驗開始前，對所用的試壓頭進行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達到工作壓力要求。

在水壓試驗前，徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、O形環(huán)、管件、閥門和組件無漏、元損，達到所有的安全要求。

③管道清管、測徑完成后，在將試壓頭焊接到試壓管段上之前按圖示位置分別放人注水清管器(8直板)，并將鋼短節(jié)按照相應(yīng)焊接工藝規(guī)程焊接到試壓段的兩端，焊接口須按照規(guī)范進行RT檢測并合格。

(2)上水系統(tǒng)：

①上水系統(tǒng)整體示意圖，如圖13．5。

圖13—5 上水系統(tǒng)示意圖

提水裝置配置如下：

根據(jù)設(shè)計資料和竣工測量成果，第一分段(EF001一EF02547)最大高差358 m，第二分段(EF02547一EF077)最大高差276．8 m，第三分段(EF077一EGOl2)最大高差309．64 m，第四分段(EG012一EG032)最大高差216．32 m，第五分段(：EG032一EG068)最大高差185．92 m。根據(jù)水壓試驗每個分段的最大高差和注水泵揚程及配備情況，須在。EF001、EF02547和EG012處分別設(shè)一級提水裝置，以克服地勢高差，保證上水的連續(xù)性。

提水裝置由儲水緩沖池(10 m35 m32 111)、過濾器和多級離心泵組組成；儲水緩沖池底部用150#砼砌筑，四壁用水泥砂漿砌筑寬度為240 mill的紅磚墻，頂部用DN50鋼管和無紡布制作簡易遮掩棚，防止異物墜入，共需開挖、制作儲水緩沖池和簡易遮掩棚3個。多級離心泵組通過C25砼基礎(chǔ)、預(yù)埋廬32地腳螺栓固定，離心泵基礎(chǔ)共需預(yù)制10個。其他分段間用DN150高壓管連通，用2個DN150—20 MPa閥門串連控制。

根據(jù)施工進度計劃，蓄水池、離心泵組撬裝塊基礎(chǔ)(單個尺寸4 m32 m31．5 m)提前砌筑完成。EF001和EF02547處為黃土地質(zhì)，用1臺CAT320挖掘機開挖基坑，人工(20人)清理、修整和砌筑，5 t半掛l。臺配合拉運紅磚、水泥等材料。EG012處位于干涸的石方河谷附近，基坑開挖時采取機械打眼分層爆破進行開鑿。試壓完成后蓄水池按原地貌進行恢復(fù)。

為方便注水控制，在EF001、EF02547和EG012處分別設(shè)1個移動板房作為注水控制房，共3個?？刂品績?nèi)安裝配置發(fā)電機、電動機的電路操作系統(tǒng)和離心泵進、排水壓力監(jiān)控和自動控制流程，現(xiàn)場平面示意圖如圖13．6所示。

圖13—6水系統(tǒng)注水控制示意圖

試壓匯管位置根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置，要遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)。所有在試壓時承壓的DN50以上現(xiàn)場焊口均經(jīng)過RT檢測并合格。

②試壓分段間流程連接示意圖如圖13．7所示。

試壓連接流程配管規(guī)格經(jīng)強度計算選用，并在試壓前與試壓頭一起進行試壓檢驗；上水管與離心泵相匹配，管徑DN150，材質(zhì)Q235；試壓支管選用DN50，材質(zhì)Q235，閥門選用Z43WF—20 MPa DN50。

③注水泵組和壓力泵組流程配置示意圖如圖13—8。

注水泵組和壓力泵組流程配置基本相同，區(qū)別在于鋼管和閥門規(guī)格不同：注水泵組進、排水管均為DN150無縫鋼管，材質(zhì)Q235；閥門為標(biāo)準(zhǔn)鋼閘閥，公稱壓力為20 MPa。EF001處按上圖配置4臺揚程500 m、流量46 m3／h的多級離心泵；EF02547處均按上圖配置4臺揚程400 m、流量46m3，/h的多級離心泵；EGOl2處按上圖流程配置2臺揚程180 m、流量85 m3/h的多級離心泵。注水泵和電動機均為整體撬裝，并配備遮護板房。

施工時，配備20 t半掛1輛、CAT320挖掘機1臺、25 t吊車1臺、100 kW焊接電站2臺、安 裝工4人、電焊工4人、起重工1人、配合工10人進行流程連接。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇地勢較平坦處，人工配合挖掘機平整場地約840m2作為試壓設(shè)備停放場地，推土機碾壓夯實，并按要

求設(shè)蓄水池和泵基礎(chǔ)。

壓力泵進、排水管均為DN50無縫高壓鋼管，材質(zhì)Q235；閥門為標(biāo)準(zhǔn)鋼閘閥，公稱壓力為20MPa。壓力泵和電動機整體撬裝，以便于遷移和拉運。

撬裝塊底座用200工字鋼和20 mm鋼板制作，在注水流程安裝之前提前安裝完成，并通過砼基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓加以固定。

注水泵和試壓泵安放在試壓管段的側(cè)面，安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實際地形條件現(xiàn)場確定，安放處地基夯實處理，防止施工過程中由于設(shè)備運行振動造成基礎(chǔ)沉降而引起設(shè)備或流程損壞。

注水及試壓匯管加固：為防止匯管受水擊發(fā)生振動，所以，所有匯管盡量貼近地面敷設(shè)，同時在地面鋪設(shè)20 mm厚整幅鋼板，特別是在匯管與設(shè)備和試壓管段接口處用弧形卡固定牢固。弧形卡用20 mm鋼板和槽鋼制作，與鋼板焊接連接。

④電源配置方案：根據(jù)注水泵和試壓泵功率配置，選擇如下發(fā)電機：

EF001處4臺離心泵總功率為11034=440(kW)，考慮發(fā)電機自身效率和離心泵電動機效率，采用4臺200 kw的發(fā)電機供電。

EF02547處4臺離心泵總功率為9034=360(kW)，考慮發(fā)電機自身效率和離心泵電動機效率，采用1臺600 kw的發(fā)電機供電。

EG012處2臺離心泵單機功率為75 kW，采用2臺100 kW的發(fā)電機供電。

電機啟動部分，根據(jù)發(fā)電機功率和離心泵電動機功率匹配情況，每臺離心泵配置變頻啟動柜各1個；每一處提水點配置配電房1個，電路控制操作板及啟動柜均放置在配電房內(nèi)。

由于上水系統(tǒng)為連續(xù)上水，為防止離心泵抽空，在3個提水點各設(shè)置l套自動控制系統(tǒng)。

供電系統(tǒng)主要設(shè)備及材料見表13-5。

表13-5供電系統(tǒng)主要設(shè)備及材料表

⑤儀表安裝：

在試壓管段每端都各安裝1臺24 h壓力記錄儀和1個彈簧管型壓力表。

在試壓現(xiàn)場，在首端用引管安裝l臺壓力天平、1臺溫度記錄儀；引管要安裝閥門，每個儀表要和其他分開安裝。

溫度記錄器的安裝：

a．位置：距試壓管段每端大約300 m處以及該管段的中部位置。

b．記錄器的安放：

(a)不要受環(huán)境溫度影響。

(b)不要由于太靠近注水泵而受注入液體溫度變化的影響。溫度記錄器要有管子和地面?zhèn)鞲刑綔y器，具有雙筆以便在一個圖表上既記錄管子溫度又記錄地面溫度。管子探測器要用合適的熱傳導(dǎo)材料直接粘貼在管子表面(除去防腐層)，隔熱后回填到地面高度。地溫探測器要放置在管子中心，距管線表面20 cm的位置，而后用原土回填。在安裝中，溫度記錄器的放置位置要不受環(huán)境溫度或注水溫度變化的影響。溫度探頭要使用合適的熱傳導(dǎo)體直接粘貼到裸露的鋼管上，并干燥隔熱。

至少在水壓試驗作業(yè)前2周，向試壓檢查員提交由獨立的檢測試驗室作出的壓力天平、溫度和壓力記錄器精確度證明。

⑥清管器安裝。

為便于安裝清管器，用DN50、DN80鋼管和聚乙烯輪制作2套如圖13—9所示的推進裝置，先用25 t吊車和推土機配合將清管器安放在試壓頭端部預(yù)定位置，然后用40 t吊管機2臺、100 kW焊接電站2臺將試壓頭焊接到試壓管段上。

主要配合施工人員：安裝工4人，電焊工8人，起重工2人，操作手6人。

43(3)設(shè)備進場道路及作業(yè)場地：

本標(biāo)段地處山區(qū)，為保證施工設(shè)備順利進場作業(yè)，用挖掘機和推土機配合開拓以下施工便道和場地。見表13．6。

3．管道注水和排氣(1)通知：

①至少在水壓試驗開始前2周通知監(jiān)理及業(yè)主管理處。②至少在從水源取水或排水前24 h通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T。

③至少在開始水壓試驗72 h前通知當(dāng)?shù)厮械膱?zhí)法和應(yīng)急管理官員。④至少在水壓試驗開始前2周通知WEPC，以便通知制管廠。

⑤至少在水壓試驗開始前2周通知WEPC，以便通知干線閥門制造廠。(2)在水壓試驗用水內(nèi)不得加入化學(xué)劑。

(3)注水泵要安裝在不漏潤滑油或燃油的構(gòu)筑物內(nèi)，防止液體進入地表水域或污染土壤。

(4)用網(wǎng)格密度為每平方厘米40個網(wǎng)眼的過濾網(wǎng)制作過濾箱10個，泵的吸人口放在帶有過濾網(wǎng)的箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸人泵內(nèi)，通過帶有過濾網(wǎng)的注水應(yīng)該沒有有機物或特別物質(zhì)。

(5)每個試驗段需要注入的水量見表13—7。

(6)選擇3個點挖開0．6 m長的管線(白天)，距管段每端30 m以及在管段中央各選一點，以便能夠安裝管線和地溫記錄器。這些位置代表著試驗管段的平均回填深度，安裝溫度記錄器后管溝用松土回填，保證管子同周圍的空氣和日光隔絕。

(7)所有的溫度記錄器，包括試壓頭注水管內(nèi)監(jiān)控注水的熱電耦全部安裝完畢并穩(wěn)定一定時間后才可開始注水。

(8)排水管根據(jù)實際情況采用混凝土墩進行錨固，以防止承受朝排水端運行的清管器產(chǎn)生的脈沖力和可能意外出現(xiàn)的“水擊現(xiàn)象”造成安全隱患。

44(9)環(huán)境溫度低于5℃時，裸露的試壓管體必須進行加熱或保溫；環(huán)境溫度低于-5℃時，禁止進行水壓試驗。

(10)在注水前，要進行最后檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：

所有管子和螺栓接頭不漏水；試驗接管裝配得當(dāng)；泵和壓縮機工況良好；按注水速度注水時，水源供應(yīng)充足；注水作業(yè)時，在試驗管段的末端要備有排水和放氣點；儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用(記錄紙、墨汁、對時鐘、校正儀器等)；正確安裝清管器。

(11)要做好試驗管段的注水壓力記錄，注水時要記錄環(huán)境和水的溫度。

(12)注水泵通過閥門與試壓頭相連，同時閥門的安放位置要適合清管器的長度。最初，在第一個注水清管器前面的管道內(nèi)注入300 m長或250 m3的沖洗水。水注入后，將流量計復(fù)位到零，而后將水轉(zhuǎn)向，注入到第一個注水清管器的后面。第一個注水清管器將被注入的水推出發(fā)射筒。在第一個注水清管器的后面，注水300 m或250 m3，并緊跟第二個注水清管器注入試壓水，以類似的方式發(fā)射第二個注水清管器，以防形成氣穴。之后流量計應(yīng)再次調(diào)零。注水清管器發(fā)射的準(zhǔn)確時間要記錄在案。持續(xù)注水推動注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。

(13)要對注水清管器的行走速度加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。保持注水清管器和接收頭之間有充足的背壓(通過注水清管器行走時，在接收端控制試壓段的通風(fēng)來實現(xiàn))，以便控制清管器的行走速度。

根據(jù)注水泵的排量和管道平均內(nèi)截面積初步計算，清管器行走速度為：

各分段注水時間的理論計算值見表13．8。

表13-8各分段注水時間理論計算值表

注水泵和試壓頭之間，以及試壓頭之間(導(dǎo)水時采用)的管道連接要使用鋼管，鋼管和試壓管段間安裝單向閥；第1個管段注水完成后應(yīng)立即向第2個管段注水。

(14)清管器前面的空氣要使用放氣閥排掉。要隨時監(jiān)測注水量，以便計算兩個清管器已經(jīng)行走多遠(yuǎn)。

(15)要將管道內(nèi)的壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，管道，水的溫度不穩(wěn)定時，允許1個24 h的穩(wěn)定期，或直到與地面溫度接近。要檢查管段兩端的壓力(差)，并與計算值比較，證實該段特定的試驗壓力。

(16)注水過程中，在試壓末端設(shè)排空閥進行排氣。如果條件允許，收到清管器后在注水端可繼續(xù)注水以達到更好的排氣效果。

(17)停止注水后，通過測量得到的注水量、排水量與管道幾何容積相比較，可初步估算試驗管段內(nèi)的空氣含量；同時，注水穩(wěn)定后管道內(nèi)的水和空氣有時間分離，得到穩(wěn)定的氣團，如果可能，在試壓首末端進行排氣(必要時現(xiàn)場確定方案并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后可進行高點排氣)。

4．管道試壓

為減少設(shè)備轉(zhuǎn)場，考慮交通和周圍環(huán)境條件，試壓點擬選擇在EF025+

47、EG012、和EG068處。

注水排氣完成后，在所有的接口處(除了壓力表、壓力天平或高壓泵的接口)安裝盲法蘭和封頭，關(guān)閉與試驗段相連的除測量及記錄儀器之外的所有附屬設(shè)施的閥門。

試壓開始前，按照要求將壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力天平、溫度測量裝置等測試儀表儀器安裝好。現(xiàn)場安置試壓臨時板房、發(fā)電機、試壓泵和試壓匯管等，壓力天平、壓力自動記錄儀等通過引管引至操作房內(nèi)；試壓場地照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施準(zhǔn)備妥當(dāng)，警示標(biāo)識、警戒配合人員均要到位。

試壓點現(xiàn)場配備10 t鋼質(zhì)蓄水罐2個，用潛水泵給試壓泵給水，配備10 t水罐車2臺，就近不停地拉運可飲用的自來水，直至試壓管段升壓至預(yù)定試驗壓力。

(1)強度試驗：

①緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高點試驗壓力的30％。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60％，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性，然后根據(jù)試壓計劃繼續(xù)增加壓力。

②按每分鐘不大于75 kPa的均勻速率增加試驗壓力，達到試壓段的最高點的最小試驗壓力的102％。維持這樣的壓力直到地面上管子和管件都檢漏完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。在低標(biāo)高點，壓力范圍(開始)為最低試驗壓力加2％，而最高不能超過規(guī)定的最低屈服強度的95％。

在試壓階段，如果環(huán)向應(yīng)力超過管道最小屈服強度的70％，則要繪制所有的壓力試驗的壓力一容量圖。從實際角度考慮，不到1 000 ft(1 ft=30．48 cm，后同)長的試壓段不需要屈服圖。壓力一容積圖從規(guī)定最小屈服強度的10％開始，包括在每100 kPa．或者足以顯示直線偏差的壓力間隔增加的容量／壓力圖，用電腦繪制。選擇壓力一容量曲線圖的比例，使繪圖線與水平方向成45°和75°角。在加壓期間一定要保持泵的速率不變，要提供充足的水量保證在達到完全的試驗壓力之前不要中斷水的供應(yīng)，完成壓力一容量曲線圖。通過壓力一容量曲線實際記錄的數(shù)據(jù)劃一條直線，同理論數(shù)據(jù)進行比較。數(shù)據(jù)接近水的理論容量和壓力一容量曲線傾斜表明注水中有空氣，影響壓力增高。如果實際曲線接近繪制的線，較理論線出現(xiàn)0．2％的偏差(增加)，應(yīng)停止加壓，直至找到出現(xiàn)增加的原因，同時標(biāo)出鋼管的屈服強度。

③壓力穩(wěn)定后，試壓管段在開始4小時強度測試前，要達到試驗壓力。在穩(wěn)壓試驗的前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平的讀數(shù)。下個30分鐘，每10分鐘記錄一次壓力天平讀數(shù)。再下一個小時，每15分鐘記錄一次讀數(shù)，以后每30分鐘記錄一次。

④如果從試驗開始壓力損失就超過試驗管段規(guī)定最低試驗壓力的2％，試驗段將加水返回到原來的試驗壓力。在4個小時穩(wěn)壓后期，必須至少要有1個小時的壓力穩(wěn)定期，否則要延長試壓期，直到出現(xiàn)l小時穩(wěn)定期為止。在確定試驗壓力的變化時，承包商要考慮溫度一壓力變化的相互關(guān)系。如果強度試驗在規(guī)定的最低測試壓力下保持了4個小時，沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加水量，則強度試驗就可驗收通過。

⑤試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要泄壓后進行修補，而后還要進行壓力試驗，直到達到滿意為止。

(2)嚴(yán)密性試驗：

①降壓，將試壓管段最高標(biāo)高點的壓力降到10．5 MPa(為最低)的嚴(yán)密性試驗壓力(可根據(jù)記錄或計算確定)。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進入到試壓頭內(nèi)。排水管要有足夠的強度，并按照批準(zhǔn)的方法排水。

②嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)定后，開始24小時的嚴(yán)密性試驗。在整個嚴(yán)密性試驗過程中，記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。

③關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與壓力泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間，每1小時記錄一次管壁和地溫度。

④要檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果可能，將漏泄水收集到容器內(nèi)，或者計算它的數(shù)量。如果試驗管道發(fā)現(xiàn)看得見的漏泄，要停止試驗，修補漏泄，重新按程序開始24小時嚴(yán)密性試驗。

⑤對管道要定期進行巡邏，沿線每5 km設(shè)2人，檢查管端設(shè)施有無漏泄，保障試壓段內(nèi)工作人

員的安全，管道全線要隨時保持通訊暢通。

⑥在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗維持24小時，如果沒有出現(xiàn)最大為1％(105 kPa)的壓力降，則嚴(yán)密性試驗合格，予以驗收。可能需要超過24小時，以便將壓力穩(wěn)定到小于105kPa的變化值。

⑦如果壓力降超過105 kPa，必須說明其他原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其他原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進行嚴(yán)密性試驗，直到達到滿意的試驗結(jié)果為止。

⑧達到滿意的嚴(yán)密性試驗結(jié)果后，試驗段準(zhǔn)備排水，拆卸所有的現(xiàn)場接頭和儀表。5．管道卸壓

(1)試壓經(jīng)過檢查員驗收通過后，要盡快按照一定的速率減壓，防止引起顫動。

(2)減壓的整個過程中要特別小心，要緩慢地開關(guān)泄壓閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。

(3)在試壓管段的高點位置，壓力不要降低到300 kPa以下，防止從高點排水。(4)至少在排水前24小時通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T及國內(nèi)監(jiān)理試壓檢查人員。6．管道排水(1)排水系統(tǒng)：

①排水管道采用DN200螺紋鋼管，根據(jù)水壓試驗計劃，在管道泄壓排水前，提前鋪設(shè)試壓管端至排水許可證允許的排水點之間的排水管道。

②排水管道焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)場環(huán)焊縫要進行超聲檢測，滿足排壓2 MPa的要求，無滲漏，防止水流造成黃土侵蝕。

③施工場地用挖掘機和推土機稍加平整，滿足焊接電站和吊管機通過和作業(yè)的要求，寬度為15 m；排水管線直接鋪設(shè)在地面上，不需挖溝埋設(shè)，每隔25 m用預(yù)埋砼墩(1．5 m31 m31m)加弧形鋼板固定，并在排水端固定排水管以免排水時擺動。

④排水管端設(shè)緩沖面槽，防止沖蝕、深切地面或者損害排水點的植被；緩沖面槽底部鋪墊隔水層，鋪墊3：7灰土100 mm并夯實；表面用混凝土砌筑50 m／n厚并在表面砌“之”字型緩沖槽，深50 mm；緩沖坡面長20 m，為扇形漸寬15 m。

⑤根據(jù)現(xiàn)場情況，為降低排水時的水流流速，防止管道排水時造成排水沿線黃土沖蝕和水土流失，在第1號排水點(官雀村附近沖溝)和第2號排水點(西腰村附近沖溝)溝底排水道垂直于排水方向每50 m設(shè)1道漿砌石地下防沖墻，共需設(shè)置400處?；炷翗?biāo)號為C20，深度為2．5 m，平均長度10 m。斷面頂寬0．5 m，底寬2．5 m。斷面結(jié)構(gòu)如圖13．10所示。

(2)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，全線5處排水點主要實物工作量如表13．9。

(3)儲氣排水措施：

由于本標(biāo)段地勢高差大，在吹掃排水過程中必須克服自然地勢起伏引起的靜水高差，并滿足監(jiān)理總部方案要求的管線進氣量不低于70矗／min的要求。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備配置情況采取“儲氣段”方式進行排水吹掃，具體方案如下：

①根據(jù)管道水壓試驗縱斷面圖，選擇18．2和18．4兩個分段作為儲氣段。這兩段的高點均在中間位置，試壓段的最低點位于分段的兩端，并且最高點和兩端的高差均不足200 m，自然排水后，利用現(xiàn)有空壓機可以將管段內(nèi)大部分的游離水排出。

②管段泄壓后，先將18．2和18．4段兩端的排水閥門打開，讓試壓水在靜水壓力下自然排放至不再流水為止。18．2段，在EF077處接空壓機，推動清管器(管道試壓時放入的清管器)進行吹掃，排出管段低凹處存積的游離水；18．4段，在EG012處先將試壓頭從管段上切割下來，重新裝入清管器后再將試壓頭焊接到管段上，最后接空壓機進行排水。

③儲氣段空壓機配置以及與相鄰管段流程配置如圖13．11。

擬采用4臺空壓機聯(lián)合進氣，空壓機經(jīng)油氣分離器接匯氣管后再連接到儲氣段上。匯氣管用DN100鋼管制作，長10 m，額定承壓4 MPa，兩端封堵橢圓封頭，進、出氣管端分別設(shè)閥門和壓力表。匯氣管、空壓機排氣管和管道進氣管均采用無縫鋼管，并進行錨固。在匯管和排氣管底部鋪設(shè)20 mill厚鋼板，用鋼板制作弧形卡焊接到鋼板上，將匯管和排氣管固定，吹掃管段旁通管用45號角鋼加固。

(4)儲氣段儲氣壓力計算見表13．10。

(5)泄壓排水時，先通過排水管線從管段兩端較低的一端讓試壓管段內(nèi)的水在靜水壓力下自然排放，同時儲氣段儲氣，儲氣段壓力升至預(yù)定壓力后，開啟連通閥門，通過將第二個注水清管器驅(qū)回發(fā)射頭，用壓縮空氣將水從試壓段內(nèi)排出。儲氣段排氣泄壓過程中，空壓機持續(xù)向儲氣段供氣，以保證足夠的儲氣壓力。

(6)排水過程中要特別注意防止在管段排水時憋壓。清管器排水速度要限定在最高排量450m3／h。

(7)在出發(fā)點接收到第二個注水清管器之后，將第一個注水清管器推回出發(fā)點。然后再撤去試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝干凈的試壓頭。增加皮碗清管器，直至清管器到達接收頭的時候，清管

器前沒有活水。監(jiān)督、記錄驅(qū)動排水清管器所需的空氣壓力，這樣就可以識別出壓力較高的區(qū)域以及可能出現(xiàn)的殘留水。

(8)用皮碗清管器排水后，再用泡沫清管器(每次放置一個泡沫清管器，至少要通10個泡沫清管器)，直到泡沫清管器在接收時干燥，不出現(xiàn)變色(因灰塵造成)。

(9)當(dāng)接收到最后一個泡沫清管器時，干燥且沒有發(fā)生顏色變化，則試壓檢查人員才可以認(rèn)定這一試壓管段的水分已經(jīng)清理完畢。

(10)18．

1、18．3和18．5各段管道排水吹掃合格后，選取18．3段作為儲氣段，空壓機放置在EF077處，按照13．11圖示連通18．

2、18．3和18．4段，將18．2和18-4段分別按照上述程序再次進行吹掃，達到(9)的要求。

7．試壓失敗的處理措施

如果試壓時管子出現(xiàn)故障，應(yīng)指派專業(yè)人員找到故障位置和確定的原因，拆除泄漏鋼管前，對故障位置徹底拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管焊縫上，則將出現(xiàn)泄露的整根鋼管從管線上切除；其他位置的故障，從故障點兩側(cè)各切除l m，并標(biāo)明它在管線上的位置和故障點的原組裝焊接時的記錄單上的樁號位置，故障排除后立即恢復(fù)主管線。

8．其他試壓

(1)管道運行備用管：

每一種壁厚的兩根鋼管單獨進行試壓，并放在由WEPC決定的地點，并可用于：

a．如果在最后連頭時，割除原焊道后，用一短管節(jié)代替。

b．如果測徑清管器確定在管道內(nèi)有必須割除的褶皺或凹陷，而后用一管節(jié)代替。

c．如果將來管道破裂或損傷，需要一節(jié)管子代替。

根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計管道壁厚，共需分別進行φ1016mm314．6 mm、φ1 016 mm317．5mm和 φ1 016mm317．5mm三種規(guī)格的備用鋼管的試壓。

根據(jù)現(xiàn)場留頭情況，試壓時，將每種規(guī)格的4根鋼管對接后，人工進行清管，兩端焊接試壓頭，用水管車?yán)?，潛水泵注水，?臺壓力泵進行試壓，試壓要求同分段試壓要求。

(2)穿、跨越：

按要求進行單獨試壓。

(3)設(shè)備：

干線閥門、旁接閥門、清管站、計量站、減壓站和壓氣站同干線管段不一起試壓。

設(shè)備按照管道水壓試驗方法進行水壓試驗，不同的是要記錄環(huán)境溫度而不是管子溫度。最低試驗壓力為14．0 MPa，不需要繪制壓力～容量曲線圖。如果在試驗期間該設(shè)備完全暴露在大氣環(huán)境下，試驗最少要持續(xù)4小時，觀察是否漏水。

以盡量減少最后連頭焊口的數(shù)量的方法測試所有的配管和設(shè)備。只測試以后在不同場地安裝的組件或部分設(shè)備，不再測試組裝完整的組裝件是不允許的。

關(guān)閉閥門測試是不允許的。所有的旋塞閥都要處在完全打開的位置進行測試。其他閥門都要在半開式狀態(tài)進行測試。對于供貨時完全打開而又沒有供以后安裝執(zhí)行機構(gòu)的傳動裝置的閘閥而言，試壓管段要有個接口同閥體的泄壓閥相連，以便在試壓期間平衡作用到閥座的壓力。

所有的配管都要完全暴露并撬裝，要保證安全注水和便于排水。以較低速率開始注水，能從系統(tǒng)中消除空氣，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)無有機物或微粒。

(4)儀表管線：

不能進行水壓試驗的儀表管路要用氮氣試壓，按如下方法測試：

管路要經(jīng)過吹掃，而后加氮氣，使壓力達到約50 psi(0．35 MPa)；

在所有的接口上使用肥皂液檢漏，而且所有的漏泄都要修補；

．

增加壓力到100 psi(0．7 MPa)，再一次用肥皂液檢驗所有的接口；

然后壓力加到其所連接的管路的壓力，維持4小時，試壓時監(jiān)測和記錄壓力；

試壓驗收后，放空壓力，而后管路連接到閥門執(zhí)行機構(gòu)及其他需要連接的點上。

9．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)

49(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 ①試壓：

壓力讀數(shù)時兩端壓力平衡后開始計算，管道壓力以壓力天平讀數(shù)為準(zhǔn)。管線分段試壓的壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降必須符合表13-1l規(guī)定。

②吹掃：

嚴(yán)密性試驗合格后進行排水吹掃，以不再排出游離水、泡沫清管器干燥且沒有發(fā)生明顯顏色變化為合格。

(2)記錄與結(jié)果確認(rèn)

試壓各個階段要完整地做好包括記錄圖表、壓力天平記錄、壓力、溫度(管子和環(huán)境)及天氣條件等在內(nèi)的記錄，以及注水和排水清管器的結(jié)構(gòu)、型號和狀況；樣品報表包括內(nèi)容詳見附表。這些記錄至少要包括：

①證明文件。

在試壓前，要向試驗檢查員提交試壓所用的壓力天平、壓力記錄儀、溫度計錄儀校驗證書，證書要包括每個儀器的系列號。

②水壓試壓報告。

要完成現(xiàn)場壓力試驗報告，詳細(xì)記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗完成后由試壓檢查員簽字。

③試壓注水記錄。

試壓注水記錄應(yīng)補充到試壓報告中，包括完成注水操作的注水量和壓力。

④壓力一容量圖表。

在加壓操作時，要繪制壓力一容量數(shù)據(jù)和壓力一容量圖表。以壓力天平測量值和高壓泵沖程記數(shù)器或流量計測量值畫壓力一容量圖表。

⑤試壓段縱斷面圖。

要繪制管段的水壓試驗平面和縱斷面簡圖，以便確定試壓管段的壓力。

⑥管道試壓失敗報告。

如果試壓管段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報告。報告內(nèi)容至少要包括“試壓故障”內(nèi)規(guī)定的要求和以下情況：

管段泄漏位置和樁號；檢測到泄漏時的壓力(提供表格)；破損點計算得到的管道壓力；探測到泄漏的日期和時間；發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時間；泄漏修補的日期和時間，以及修補說明；泄漏原因(焊縫裂開、鋼板裂紋、焊口裂紋或其他等等)；估計損失的水量；匯報影響破裂的因素、可能的原因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補所需的人力物力(以天為單位)，并重新進行壓力試驗；承包商應(yīng)在維修完成72小時內(nèi)提交破裂和維修報告，在試壓完成72小時內(nèi)提交二次試驗費用報告；承包商的試壓失敗試驗報告應(yīng)有試壓檢查員和第三方檢查員(如有)的簽字。

⑦記錄儀繪制的壓力圖。

記錄儀繪制的壓力圖在試壓完成后要由承包商的試壓監(jiān)督員簽字，而后呈交給出席現(xiàn)場的監(jiān)理檢查員簽字。圖的前面要清楚地標(biāo)注下列信息：

第三篇：《淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)》

淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)

孫 寧

（西氣東輸甘肅管理處生產(chǎn)運行科）

摘 要 1.建立投產(chǎn)組織機構(gòu)，明確投產(chǎn)職責(zé)。2.精心準(zhǔn)備，為投產(chǎn)成功打下堅實基礎(chǔ)。

1)投產(chǎn)物資準(zhǔn)備。2)技術(shù)準(zhǔn)備。

3)以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。

3．建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功。

4．組織管道巡線、設(shè)備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進行。主題詞 天然氣長輸管道 準(zhǔn)備 置換 升壓

天然氣長輸管道投產(chǎn)是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，整個過程需要周密計劃、合理安排，所涉及的各個方面需要精心準(zhǔn)備、科學(xué)實施，從而確保此項工作能夠安全、平穩(wěn)、有序進行，最終達到投產(chǎn)一次成功的目的。筆者有幸參加了西氣東輸西段管道的投產(chǎn)，在投產(chǎn)過程中積累了一些經(jīng)驗，借此機會淺談一點個人愚見。

一、建立投產(chǎn)組織機構(gòu)，明確投產(chǎn)職責(zé)

投產(chǎn)前由上級部門組織負(fù)責(zé)，各基層單位根據(jù)本單位實際情況，由主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，各職能部門密切配合，層層實行干部負(fù)責(zé)制，從上到下形成一個完整的組織機構(gòu)。根據(jù)投產(chǎn)需要，組織機構(gòu)中的各職能部門必須分工明確，責(zé)任到人，以確保在投產(chǎn)過程中能夠達到統(tǒng)一指揮，政令暢通，投產(chǎn)實施科學(xué)有序。

二、精心準(zhǔn)備，為投產(chǎn)成功打下堅實基礎(chǔ) 投產(chǎn)能否得以順利進行，準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。

首先是投產(chǎn)物資準(zhǔn)備。投產(chǎn)物資是投產(chǎn)工作的物質(zhì)基礎(chǔ)，它包括生產(chǎn)防爆工具、檢測儀器儀表、投產(chǎn)車輛、安全防護用品以及應(yīng)急救援設(shè)備等。根據(jù)投產(chǎn)需要，由各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本專業(yè)特點上報投產(chǎn)所需物資計劃，經(jīng)匯總形成本單位投產(chǎn)所需物資計劃，然后由采辦部門依據(jù)計劃逐一落實。所采購的物資到位后，由專業(yè)人員進行驗收核實，以保證投產(chǎn)物資 1 符合投產(chǎn)技術(shù)要求。如果發(fā)現(xiàn)投產(chǎn)物資不符合技術(shù)要求或數(shù)量不足，應(yīng)立即上報主管生產(chǎn)部門，敦促采購部門及時解決。

投產(chǎn)物資到位后，將投產(chǎn)物資及時發(fā)放到基層投產(chǎn)一線，實行專管負(fù)責(zé)。也就是說投產(chǎn)物資發(fā)放由專人接收、專人管理，物資接收人對所接收的物資確認(rèn)無疑后，在投產(chǎn)物資發(fā)放明細(xì)單上簽字，投產(chǎn)物資再出現(xiàn)任何問題，由物資接收人負(fù)責(zé)。

進行投產(chǎn)物資準(zhǔn)備的同時，還要進行技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備是投產(chǎn)工作的有力保障。搞好專業(yè)培訓(xùn)，提高員工技術(shù)水平。投產(chǎn)前組織各專業(yè)技術(shù)人員，針對所轄生產(chǎn)設(shè)備，對一線員工進行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟知設(shè)備的性能、工作原理和操作規(guī)程。技術(shù)培訓(xùn)要理論結(jié)合實際，針對現(xiàn)場設(shè)備進行實地講解，培訓(xùn)完畢后對員工進行考核，檢驗培訓(xùn)效果。對于考核不合格的員工再進行培訓(xùn)，直到合格為止，通過培訓(xùn)使員工技術(shù)素質(zhì)得以提高，防止投產(chǎn)過程中因為不熟悉設(shè)備而發(fā)生意外。

結(jié)合實際制定置換升壓投產(chǎn)方案。為了確保投產(chǎn)按計劃有條不紊進行，這就需要一個完整、合理的置換升壓投產(chǎn)方案作為投產(chǎn)實施的依據(jù)和指南。由上級主管生產(chǎn)部門根據(jù)全線投產(chǎn)計劃，下發(fā)全線投產(chǎn)方案，各基層生產(chǎn)單位結(jié)合本單位所轄管段實際情況制定具體的置換升壓投產(chǎn)方案。方案實施細(xì)則包括投產(chǎn)組織機構(gòu)、置換小組分組情況、人員配置、通訊保障、投產(chǎn)物資明細(xì)、QHSE要求、應(yīng)急救援措施以及站場流程切換等。方案中設(shè)備操作落實到人，各置換升壓小組實行組長負(fù)責(zé)制。方案制定完畢后，要組織本單位員工進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，要貫徹落實到位。

依據(jù)置換升壓投產(chǎn)方案，在投產(chǎn)前進行實地模擬演練。演練過程中要做到人人會操作設(shè)備，人人會使用檢測儀器儀表，并且做到統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、流程切換原則進行演練。對存在的問題要及時解決，例如：設(shè)備操作不靈活，個別員工對設(shè)備操作規(guī)程不清等。通過實地投產(chǎn)模擬演練，防止投產(chǎn)過程中因人為誤操作或設(shè)備故障而影響投產(chǎn)的意外發(fā)生。

在投產(chǎn)過程中由于人和設(shè)備是不定因素，有可能發(fā)生這樣、那樣的問題，直接危及投產(chǎn)安全，這就需要制定投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。天然氣長輸管道投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故主要是天然氣泄漏，從而造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、人員窒息等。根據(jù)投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故進行分析匯總，然后針對各類事故進行逐一應(yīng)對，制定符合實際的投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案中要有施工單位配合投產(chǎn)工作的安排，要人員分工明確，責(zé)任落實到人，確保投產(chǎn)過程中發(fā)生意外時，能夠在第一時間作出反應(yīng)，果斷進行處理，將損失降至最低限。

為了防止投產(chǎn)過程中因施工遺留問題而出現(xiàn)意外，有必要在投產(chǎn)前對管道、設(shè)備進行全 面檢查。檢查主要包括沿線管道有無占壓情況，水工保護是否符合要求，設(shè)備操作是否靈活，各生產(chǎn)設(shè)備是否處于備用狀態(tài)。對于主要閥門還要進行維護保養(yǎng)，防止施工過程中遺留的雜質(zhì)在投產(chǎn)運行時損傷閥門密封面，從而縮短閥門使用壽命。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題立即通知投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，采取相應(yīng)措施，要將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，否則后果不堪設(shè)想。

以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。投產(chǎn)前要組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)投產(chǎn)期間QHSE要求，宣貫本著以人為本、健康至上的思想，緊密聯(lián)系投產(chǎn)實際，例如：嚴(yán)禁攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)禁手機在進入生產(chǎn)區(qū)時開機，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w檢測儀不能正確使用以及投產(chǎn)期間交通安全等。教育員工樹立安全意識，對于因為安全意識淡薄可能造成的后果要有深刻認(rèn)識。要求員工牢記安全是生命，健康是保障。

三、建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功

投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒后，以上級調(diào)度中心為核心，各基層單位成立綜合調(diào)度系統(tǒng)。綜合調(diào)度系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)投產(chǎn)期間的各種問題的收集，對存在問題給予協(xié)調(diào)解決，監(jiān)督上級調(diào)度令的執(zhí)行情況，生產(chǎn)運行參數(shù)的收集，計算氣頭到達各站場時間，置換氣頭的跟蹤以及設(shè)備操作情況等。

投產(chǎn)期間各基層單位綜合調(diào)度系統(tǒng)要與上級調(diào)度中心、相鄰基層單位、生產(chǎn)站場保持聯(lián)系，隨時掌握置換投產(chǎn)情況。各置換小組按計劃在氣頭到達前6小時到位，在指定放氣點進行檢測，掌握氣頭到達情況，檢測到氣頭后立即向調(diào)度中心、主管領(lǐng)導(dǎo)、本單位綜合調(diào)度匯報。綜合調(diào)度系統(tǒng)實行24小時值班，氣頭每到一處要及時記錄在案，并向調(diào)度中心、主管領(lǐng)導(dǎo)報告，及時將氣頭到位情況向下游站場通報。調(diào)度系統(tǒng)要派專人跟蹤氣頭，組織一線員工認(rèn)真操作，所檢測氣頭準(zhǔn)確，匯報及時，記錄清晰。

四、組織管道巡線、設(shè)備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進行

管道置換投產(chǎn)工作完畢后，立即進入升壓投產(chǎn)階段。各基層單位根據(jù)實際情況編制升壓方案，組織一線運行維護人員，各施工單位、工程監(jiān)理配合，對沿線管道進行巡線，對輸氣站場、截斷閥室設(shè)備進行檢漏。隨著管線壓力的逐步升高，檢漏工作必須嚴(yán)細(xì)認(rèn)真。例如設(shè)備各部分的連接處、法蘭盤面、法蘭連接處、儀表引壓管連接處、儀表截斷閥門連接處以及閥門內(nèi)漏情況等。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即記錄并上報主管生產(chǎn)部門進行分析，施工原因造成的，由施工單位解決，設(shè)備問題的由設(shè)備廠家解決。問題解決后由運行維護人員進行驗收，施工單位、工程監(jiān)理簽字確認(rèn)。升壓投產(chǎn)期間，要高度樹立安全生產(chǎn)意識，不可麻痹大意，嚴(yán)格按 照升壓方案進行作業(yè)，保證管道升壓投產(chǎn)順利進行。

總之，天然氣長輸管道投產(chǎn)具有點多、線長、連續(xù)的特點。投產(chǎn)能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，各職能部門的通力合作，高素質(zhì)一線隊伍的努力。隨著我國石油天然氣管道事業(yè)的發(fā)展，天然氣長輸管道的投產(chǎn)運行技術(shù)將日益成熟。借這方寸之地與業(yè)內(nèi)人士共同探討，希望為天然氣長輸管道的發(fā)展出一份微薄之力。

第四篇：天然氣集輸管道施工

天然氣集輸管道施工

及驗收規(guī)范

1、總則

1.0.1為了提高天然氣集輸管道工程施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建天然氣集輸管道工程的施工及驗收，其適用范圍如下：

1.0.2.1設(shè)計壓力：1.6～16MPａ 1.0.2.2設(shè)計溫度不大于80℃

1.0.2.3輸送介質(zhì)為凈化及未凈化天然氣 1.0.2.4碳素鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 1.0.3天然氣集輸管道應(yīng)包括下列各類管道

1.0.3.1由氣井采氣樹至常溫集氣站或低溫集氣站之間的采氣管線、集氣支線。

1.0.3.2由常溫集氣站或低溫集氣站到凈化廠或外輸站之間的集氣干線。

1.0.3.3凈化廠到用戶門站之間的輸氣管線 1.0.4本規(guī)范不適用于下列工程的施工及驗收 1.0.4.1城市天然氣管道

1.0.4.2總跨≥100ｍ或單跨≥50ｍ的跨越管道 1.0.4.3寬度≥40ｎ的河流穿越管道 1.0.5天然氣集輸管道壓力等級分為二級 1.0.5.1中壓管道：設(shè)計壓力為1.6≤PN≤10MPａ 1.0.5.2高壓管道：設(shè)計壓力為10＜PN≤16MPａ

1.0.6天然氣集輸管道工程所用的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材等必須有質(zhì)量證明書或合格證，并符合設(shè)計要求。用于輸送酸性天然氣管道的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材還應(yīng)符合SYJ12《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》的規(guī)定。

1.0.7天然氣集輸管道工程形式前必須經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計及施工技術(shù)交底。

1.0.8天然氣集輸管道施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合設(shè)計要求修改設(shè)計或材料改代應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

1.0.9天然氣集輸管道施工中的安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼管

2.0.1鋼管使用前應(yīng)進行外觀檢查并符合以下規(guī)定： 2.0.1.1鋼管表面裂紋、折迭、重皮等缺陷；

2.0.1.2鋼管表面不得有超過避厚負(fù)偏差的銹蝕或機械劃傷。2.0.2鋼管外徑及避厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn) 2.0.3高壓鋼管的檢查及驗收還應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇第2.2.4至2.2.16條的規(guī)定。

3、閥門

3.0.1閥門的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、閥蘭密封面應(yīng)光滑不得有劃痕，閥桿絲扣應(yīng)無毛刺或擊痕。3.0.2閥門安裝前應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗。3.0.3閥門強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.0.3.1施工前閥門應(yīng)具有制造廠的強度及氣體嚴(yán)密性試驗的全格證，閥門強度試驗及用清潔水進行，PN≤16MPａ的閥門，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，當(dāng)升壓至強度試驗壓力時穩(wěn)壓5ｍｉｎ不滲漏或無壓降為合格；

3.0.3.2奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗時，清潔 水內(nèi)氯離子含量應(yīng)小于25PPｍ。

3.0.3.3試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水及污物，密封面應(yīng)除防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。

3.0.4閥門傳動的裝置和操作機構(gòu)應(yīng)清潔，動作靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。

3.0.5球閥安裝前應(yīng)按下列要求進行調(diào)試。

3.0.5.1球閥殼體水壓強度試驗，必須在半開狀態(tài)下進行。3.0.5.2球閥殼體水壓強度試驗，壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5ｍｉｎ，無滲漏為合格。

3.0.5.3球閥嚴(yán)密性試驗，首先將球體轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后將水充入體腔內(nèi)，直至檢查孔有水流出為止，隨后升壓至公稱壓力進行檢查，穩(wěn)壓30ｍｉｎ，若充水口不見水流出，同時壓力不下降，即為合格，用同樣方法試另一側(cè)。

3.0.6電動、氣動、氣液聯(lián)動閥門安裝前，除按說明書要專業(yè)戶作強度和嚴(yán)密性試驗外，安裝后應(yīng)作動作，聯(lián)動等性能試驗。

4、管件及緊固件

4.0.1公稱壓力大于1.6MPａ小于10MPａ的管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合GB897《雙頭螺栓》、GB899《雙頭螺栓》ｂｍ＝1.5ｄ、GB900《雙頭螺栓》ｂｍ＝2ｄ、GB170《I型六角螺母牙A和B級》的要求。

4.0.2公稱壓力大于1.0MPａ小于等于10MPａ的高壓管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合JB450《Pｇ100～320㎏ｆ／㎝2化工、石油工業(yè)用鍛造高壓閥門、管件和緊固件技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

4.0.3管件及緊固件使用前應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量說明書，并確認(rèn)下列項目符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4.0.3.1化學(xué)成分； 4.0.3.2熱處理后的機械性能 4.0.3.3合金鋼管件金相分析結(jié)果 4.0.3.4高壓管件及緊固件的無損探傷結(jié)果

4.0.4管件及緊固件外觀檢查應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4.0.4.1法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有行刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法蘭，對焊法蘭的尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；

4.0.4.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

4.0.4.3高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進行，其硬度值、機械性能應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求：

（1）螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐根（個）檢查；

（2）螺母硬度不者不得使用；

（3）硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能，若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用；

4.0.4.4集輸管道所用彎管應(yīng)選用熱煨彎、高頻彎、熱沖壓彎等工藝制造，公稱直徑150～500㎜，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于4倍公稱直徑，公稱直徑為600～700㎜，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于5倍公稱直徑，閥室管道所用彎頭的彎曲半徑應(yīng)為1.5倍公稱直徑；

4.0.4.5用于輸送有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼管道的彎管，彎曲半徑應(yīng)大于5倍公稱直徑，冷彎彎曲后應(yīng)進行應(yīng)力消除；

4.0.4.6鋼板卷制的熱沖壓彎管其內(nèi)徑應(yīng)和相應(yīng)的管道內(nèi)徑一致；

4.0.4.7高頻加熱彎制的彎管，其表面硬度值應(yīng)符合原母材硬度值的要求；

4.0.4.8彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、疤痕、折皺、鼓包等缺陷；

4.0.4.9彎頭端面坡口尺寸應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)要求及規(guī)定； 4.0.4.10彎管及異徑管制尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定； 4.0.4.11焊接三通應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）主管按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整、光滑、孔徑偏差為±0.5㎜；

（2）支管端面和主管開孔處表面應(yīng)嚴(yán)密吻合；

（3）主、支管組焊時，支管內(nèi)徑必須對正主管開孔口，錯口不應(yīng)大于0.5㎜；

（4）高壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的0.6%；且不大于1㎜；中壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的1%；且不大于3㎜；

（5）三通焊縫檢驗應(yīng)按三通設(shè)計圖的規(guī)定進行。

5、管溝開挖及復(fù)測

5.0.1管溝開挖前必須由設(shè)計單位進行管道設(shè)計平面圖、管道縱斷面圖及設(shè)計說明書的設(shè)計交底和現(xiàn)場交樁。

5.0.2管道穿越公路、鐵路、河流、溝渠等除測量縱斷面之外，當(dāng)穿越復(fù)雜地形時，還應(yīng)補測平面、橫斷面。

5.0.3在管道埋深合格的條件下，根據(jù)土質(zhì)類別、地形起伏，每公里管線縱向轉(zhuǎn)角總度數(shù)，山區(qū)管線應(yīng)小于等于900°，一般地形應(yīng)小于等于600°；小于等于3°的縱向轉(zhuǎn)角在測量時可以調(diào)整到兩端縱向轉(zhuǎn)角內(nèi)。

5.0.4管溝開挖應(yīng)符合下列要求：

5.0.4.1管溝開挖應(yīng)根據(jù)管溝縱斷面測量成果表進行開挖中心線及溝邊線；

5.0.4.2管溝開挖應(yīng)保留控制樁及溝邊灰線；

5.0.4.3管溝開挖前應(yīng)清除各種障礙物，并進行青苗處理； 5.0.4.4管溝開挖前，施工員必須向有關(guān)人員進行管溝的挖深、橫斷面、溝壁坡度、棄土位置、施工便道、地下隱蔽障礙物、管溝中心線、挖深偏差等技術(shù)交底；

5.0.4.5管道施工臨時占地寬度應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)類別、挖方量、開挖方法確定，丘陵地形管道施工臨時占地寬度不宜超過以下規(guī)定：

DN≤200㎜

占地寬度≤12ｍ 200＜DN≤400㎜

占地寬度≤18ｍ 400＜DN≤700㎜

占地寬度≤20ｍ

平原地區(qū)采用機械挖溝上組焊管道時，其臨時占地寬度應(yīng)小于20ｍ。

5.0.4.6管溝深度小于等于3ｍ時，管溝溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；

5.0.4.7溝壁不加支撐，管溝開挖深度小于5ｍ，其管溝溝壁坡度應(yīng)符合相關(guān)要求規(guī)定；

5.0.4.8旱耕地管溝開挖時，應(yīng)將耕地表面耕植土、下層土壤及巖石等分別棄土；

5.0.4.9水田管溝開挖時，應(yīng)根據(jù)臨時占地寬度扎埂、排水，然后開挖，并有排水措施；

5.0.4.10石方地段管溝爆破開挖時，應(yīng)取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門爆破許可證，有安全措施，根據(jù)爆破安全規(guī)程進行爆破及開挖；

5.0.4.11管溝開挖完工后，應(yīng)進行驗收，溝底平直、轉(zhuǎn)角、無塌方、無積水，在任意20ｍ管溝內(nèi)，管溝開挖允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)范；

5.0.4.12管溝復(fù)測的管溝縱斷面測量成果表內(nèi)容必須符合管道設(shè)計說明書、線路平面圖、管道防腐結(jié)構(gòu)、管壁厚度、材質(zhì)、埋深及轉(zhuǎn)角數(shù)等設(shè)計要求。

6、彎管、鋼管下料及管口加工

6.0.1彎管及鋼管下料必須符合管溝縱斷面測量成果表的要求，其轉(zhuǎn)角必須符合以下規(guī)定：

6.0.1.1轉(zhuǎn)角為3°～5°兩直管用斜口連接； 6.0.1.2轉(zhuǎn)角大于5°配置相應(yīng)度數(shù)的預(yù)制彎管。

6.0.2彎管和斜口下料允許偏差為±2㎜，直管下料允許偏差為±L／100（L為下料長度），應(yīng)檢查兩端管口的圓度，并符合要求。

6.0.3管道穿越鐵路、公路、河流，其穿越長度小于等于10ｍ時，下料時中間不宜出現(xiàn)環(huán)形焊縫。

6.0.4焊縫的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.0.4.1不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔；

6.0.4.2螺旋焊縫鋼管對接時，兩丁字焊縫最小距離應(yīng)大于100㎜。

6.0.5管口宜采用機械切割、氣割等方法，采用切割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。

6.0.6管口打磨后，鈍邊應(yīng)經(jīng)過平板檢查，平板同鈍邊最大間隙應(yīng)小于1㎜。

6.0.7當(dāng)鋼管（薄件）壁厚小于等于10㎜，厚度差大于3㎜，或者鋼管壁厚大于10㎜，厚度差大于薄件厚度的30%或者5㎜超過，坡口形式必須符合相關(guān)要求及規(guī)定。

6.0.8直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管子外徑的1.5倍，且不小于150㎜。

7、組對及焊接

7.1.1管口的坡口形式和組對尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定及下列規(guī)定：

7.1.1.1上向焊管口組對形式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.1.1.2下向焊坡口組對型式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.1.2管口組對前，應(yīng)將管內(nèi)浮銹，泥沙雜物清除干凈；下班時，必須用盲板將待焊管口封好。

7.1.3壁厚相同的管口組對時，應(yīng)將內(nèi)壁對齊，并符合以下規(guī)定：

7.1.3.1Ⅰ、Ⅱ級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不行大于1.5㎜。

7.1.3.2Ⅲ級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不得大于1.5㎜。

7.1.4壁厚不同的管口組對應(yīng)符合以下規(guī)定： 7.1.4.1有縫彎頭同直管組對應(yīng)內(nèi)壁對齊； 7.1.4.2無縫彎頭同直管組對應(yīng)外壁對齊；

7.1.5管口組對時，應(yīng)采用外對口卡具組對，組對時應(yīng)將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)不小于20㎜范圍的底漆、垢銹、毛刺清理干凈。

7.2焊接工藝評定

7.2.1對首次使用的焊接鋼材，在確認(rèn)材料的可焊生之后，其焊接工藝評定應(yīng)符合SYJ4052－92《油氣管道焊接工藝評定方法》的規(guī)定。

7.2.2焊工施焊應(yīng)以焊接工藝說明書為依據(jù)，焊接工藝說明書應(yīng)以經(jīng)評定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告為依據(jù)。

7.2.3從事管道焊接的焊工，必須持有本單位焊工考試委員會發(fā)給的管道焊工考試合格證；焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人考試合格證相符。

7.3焊接

7.3.1下列管道焊縫應(yīng)進行氬弧焊封底，封底后的焊縫應(yīng)及時進行填充焊：

7.3.1.1穿跨越鐵路、河流、四級以上公路的管道焊縫及穿跨越河道等地段的焊縫；

7.3.1.2含硫天然氣管道焊縫及設(shè)計壓力≥6.4MPａ的凈化天然氣管道焊縫；

7.3.1.3同閥門焊接的焊縫。

7.3.2管道焊接宜采用上向焊、下向焊、氣體保護焊等工藝，其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)，必須符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.3使用焊條時，應(yīng)根據(jù)不同牌號的焊條說明書所規(guī)定烘烤溫度、時間，進行烘烤，并在保溫筒內(nèi)保溫，重復(fù)烘烤焊條的次數(shù)不得超過兩次。

7.3.4定位焊的長度、厚度及定位焊縫之間的距離應(yīng)以接頭固定不移動為基礎(chǔ)，定位焊的工藝所用焊材應(yīng)符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.5每道焊縫必須連續(xù)一次焊完，相鄰焊道的起點位置應(yīng)錯開20～30㎜。

7.3.6管道施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.3.6.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時若無有效防護措施嚴(yán)禁施焊；

（1）手工電弧焊風(fēng)速大于等于8ｍ／ｓ；（2）氣體保護焊風(fēng)速大于等于2ｍ／ｓ；（3）相對溫度大于90%；（4）雨雪環(huán)境。

7.3.6.2當(dāng)焊件溫度在－5℃時，應(yīng)在始焊處100㎜范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。

7.3.7焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面或非施焊處引弧，并注意起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

7.3.8每條焊縫焊完后，應(yīng)在管頂離焊縫100㎜處打上焊工代號鋼印。

7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理

7.4.1為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定、結(jié)構(gòu)剛性及要求的使用條件，綜合參考進行150～200℃焊前預(yù)熱和600～650℃焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)以熱處理工藝依據(jù)。

7.4.2焊后熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.4.2.1加熱速度：升溫到300℃后，加熱速度不應(yīng)超過220×25÷δ℃／ｈ且不大于220℃／ｈ（Δ為壁厚㎜）；

7.4.2.2恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚恒溫時間為2～2.5ｍｉｎ，合金鋼每毫米壁厚恒溫時間為3min，且不小于30 min；

7.4.2.3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過275×25÷δ℃／h，且不大于275℃／h，冷卻到300℃后，即可在空氣中冷卻。

7.4.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)比有關(guān)要求預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。

7.4.4要求焊前預(yù)熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

7.4.5要求焊后熱處理的焊縫必須經(jīng)無損探傷合格。7.4.6預(yù)熱的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于管壁的3倍；熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫管壁的3倍。

7.4.7焊縫接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測硬度，并作好記錄及標(biāo)記，焊縫及熱影響區(qū)的硬度值其極限值分為二級：Ⅰ級應(yīng)小于或等于HB200；Ⅱ級應(yīng)小于或等于HB225。

7.4.8當(dāng)設(shè)計沒有明確要求時，經(jīng)熱處理焊縫硬度檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.4.8.1管徑小于等于57㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的5%；

7.4.8.2當(dāng)管徑大于57㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的10%；

7.4.8.3焊縫硬度值的檢查，每條焊縫打一處，每處打三點(焊縫，熱影響區(qū)和母材)。

7.4.9熱處理后的焊縫其硬度值超過規(guī)定時，該焊縫應(yīng)重新進行熱處理，每條焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。

7.5焊縫檢驗

7.5.1焊縫表面質(zhì)量的外觀檢查應(yīng)在焊縫無損探傷，熱處理、硬度和嚴(yán)密性試驗之前進行，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.5.1.1焊縫寬度應(yīng)每邊超出坡口1～2㎜，寬度差≤3㎜； 7.5.1.2咬邊深度不得大于0.5㎜，在任意300㎜連續(xù)焊縫中，咬邊長度不得大于50㎜；

7.5.1.3焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；

7.5.1.4焊縫余高：上向焊h≤1+0.1C，且局部不大于3㎜，長度不大于30㎜，下向焊h=0～1.6㎜，且局部不大于3㎜，長度不大于50㎜，自動焊h=0～3㎜(h為焊縫余高，C為焊縫寬度)。

7.5.2焊縫無損探傷應(yīng)由有相應(yīng)級別的合格證的持證人員進行。

7.5.3管道焊縫無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計要求進行當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，每個焊工所焊的焊縫無損探傷數(shù)量及合格等級應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.5.4管道焊縫射線探傷應(yīng)符合GB／T12605《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》的規(guī)定。

7.5.5對于設(shè)計壓力小于16等于Mpa的管道，其焊縫經(jīng)X射線抽查若發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)對被抽查焊工所焊的焊縫加倍探傷；若仍有不合格則應(yīng)對該焊工所焊的全部剩余焊縫進行無損探傷。

7.5.6不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，每處焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，提出措施才能返修，但最多不得超過三次。

7.5.7焊縫經(jīng)無損探傷后，應(yīng)在離焊縫中心100㎜管頂部打上探傷工代號。

7.5.8無損探傷資料，施工單位應(yīng)保管七年。

7.5.9穿跨越河流、鐵路、公路的管道焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷，合格等級達到Ⅱ級。

7.5.10經(jīng)清管試壓后的管段，其相互連接的死口焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷并符合設(shè)計要求。

8、管道工廠防腐及現(xiàn)場補口補傷

8.0.1 管道防腐及補口補傷，其結(jié)構(gòu)、等級及所用防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范。

8.0.2石油瀝青防腐施工應(yīng)符合SYJ4020《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工應(yīng)符合SYJ4010《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青支施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.4膠粘帶防腐層施工應(yīng)符合SY4014《埋地鋼質(zhì)管道 聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.5包覆防腐層施工 符合SYJ4013《埋地鋼質(zhì)管道包橫征暴斂聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.6 管道現(xiàn)場防腐，補口補傷應(yīng)符合SY4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.7現(xiàn)場防腐層鋼管堆放、裝卸、拉運必須用軟墊子保護接觸面。

8.0.8集輸管道陰極保護施工應(yīng)符合SYJ4006《長輸管道陰極保護施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

9、管段下溝、回填

9．0．1管段下溝之前，其防腐層必須完好無損并經(jīng)電火花檢驗。

9.0.2管段下溝之前，溝底應(yīng)清理平整，石方溝底應(yīng)填厚細(xì)土，水田溝底應(yīng)無積水。9.0.3管段下溝之后應(yīng)及時回填，并注意將懸空處填實石方地帶管溝回填應(yīng)分為兩次進行，第一次回填細(xì)土至管子頂部900㎜并適當(dāng)夯實，應(yīng)使管道防腐層得到保護，第二次回填其他土質(zhì)及地貌恢復(fù)；最大懸空長度應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定。

9.0.4管道下溝回填時，應(yīng)及時輸隱蔽工程驗收手續(xù)。9.0.5管道回填之后應(yīng)及時砌筑堡坎、護坡及埋設(shè)里程樁等。

10清管及試壓

10.0.1管道安裝完畢后必須進行清管、強度和嚴(yán)密性試驗。10.0.2管道清管試壓必須依據(jù)清管試壓技術(shù)措施進行，其措施應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

10.0.3管段清管試壓可分段進行，分段長一般以10～15公里為宜。

10.0.4管道試壓介質(zhì)應(yīng)為空氣或水，強度試驗宜以水為介質(zhì)，強度試驗后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。

10.0.5以空氣為介質(zhì)的管道強度試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，以水為介質(zhì)的人口稠密地區(qū)強度試壓應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。

10.0.6管道以空氣為介質(zhì)試壓時，升壓應(yīng)均勻緩慢進行，每小時升壓不得超過1Mpa，當(dāng)強度試驗壓力大于3Mpa時，分三次升壓，分別在30%、60%的壓力時各穩(wěn)壓半小時之后對管道進行檢查，若未發(fā)現(xiàn)問題，可繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓6小時，壓降率不大于1%為合格；然后將壓力降至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性實驗，穩(wěn)壓24小時后對全線進行詳細(xì)檢查，無滲漏、壓降率不大于1%為合格。

10.0.7以水為介質(zhì)進行管道強度試驗時，應(yīng)盡量排除管道內(nèi)部空氣，升壓要求、穩(wěn)壓時間、壓降率等均按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.0.8閥室、小型穿越、跨越，可連管道一起進行清管試壓。10.0.9管道分段試壓時，在其兩端應(yīng)安裝壓力表和溫度計各2支，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其精度應(yīng)不低于1.5級，溫度計分度值應(yīng)小于1℃。

10.0.10管道清管應(yīng)在試壓之前進行，使用清管球或清管器時，其直徑應(yīng)比管道內(nèi)徑有一定的過盈量，清管時必須使管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。

10.0.11以氣體為介質(zhì)的強度和嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時間內(nèi)的壓降率按下式計算：

△P=100(1-P2T1╱P1T2)% 式中：△P—壓降率，% P1—穩(wěn)壓開始時首端和未端試驗介質(zhì)平均壓力Mpa P2—穩(wěn)壓終了時首端和未端試驗介質(zhì)平均壓力，Mpa T1—穩(wěn)壓開始時首端和未端試驗介質(zhì)平均絕對溫度K T2—穩(wěn)壓終子時首端和未端試驗介質(zhì)平均絕對溫度K

11、工程竣工驗收

11.0.1集輸管道工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計要求，組織施工單位和設(shè)計單位共同對集輸管道進行檢查和驗收。11.0.2天然氣管道工程竣工后，施工單位應(yīng)提供下列技術(shù)資料。

11.0.2.1管道敷設(shè)竣工圖；

11.0.2.2管材、管件出廠質(zhì)量說明書； 11.0.2.3施工圖修改通知單； 11.0.2.4施工變更聯(lián)絡(luò)單； 11.0.2.5材料改代聯(lián)絡(luò)單；

11.0.2.6焊接工藝及技能評定試驗報告； 11.0.2.7防腐絕緣(保溫)施工記錄； 11.0.2.8無損探傷報告； 11.0.2.9隱蔽工程記錄； 11.0.2.10閥門試壓記錄； 11.0.2.11管道試壓記錄；

第五篇：課題_長輸天然氣管道施工HSE方案

長輸天然氣管道施工HSE方案

一、工程概況

九江繞城高速公路A1標(biāo)段路線位于長江南岸，鄱陽湖湖口的西岸，以濱湖、濱江平原、崗阜地貌為主，地形起伏平緩，地面高程在13-32米之間，植被發(fā)育一般，多為棉田、旱地，電網(wǎng)密布，房屋密集，并有一條天然氣管道在K0+712附近與路線斜交。

二、天然氣管道安全施工保護方案

1、涵洞設(shè)計圖（見后面附表）

2、管道保護方案

為保護好天然氣節(jié)管道的安全運行，設(shè)置一道1×1.5米箱涵進行包裹，外部再設(shè)置一道4×3.5米蓋板通道進行保護，下部結(jié)構(gòu)為涵身基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為蓋板涵。

3、涵洞施工要點

1)施工期間應(yīng)對控制點進行保護，定期進行檢測，以防點位移動，影響放樣進度。熟悉設(shè)計文件，對設(shè)計標(biāo)高、基礎(chǔ)位置等進一步實地核對。

2)必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方能進行下一步工序。3)臺后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢；臺后填土?xí)r，必須同時在兩端臺后對稱夯實。

三、施工組織方案

涵洞通道嚴(yán)格按照交通部頒JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進行施工，按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）進行質(zhì)量控制。

施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程等進行核對。同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應(yīng)工作。將現(xiàn)場實際情況與設(shè)計情況核對無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準(zhǔn)確測設(shè)涵洞中線位置。

將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進料用于施工，由試驗室選定砂漿、砼的配合比。

砼采用集中拌合，運輸至現(xiàn)場澆筑。

蓋板涵通道施工順序：施工前準(zhǔn)備→測量放樣→基坑開挖及處理→澆筑（砌筑)基礎(chǔ)→澆筑(砌筑)涵身→預(yù)制蓋板安裝→沉降縫、防水層施工→洞口砌體施工→回填→質(zhì)量檢查驗收

隊伍安排：計劃安排1個涵洞通道勞務(wù)隊伍進行施工，共20人及相應(yīng)的機械設(shè)備。

工期安排：涵洞2013年1月～2013年2月

四、技術(shù)保證措施

4.1 健全規(guī)章制度，加強技術(shù)交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：

1、項目經(jīng)理組織項目部全體人員對圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。

2、熟悉設(shè)計圖紙并建立審核反饋制度，依設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗證，并與實地核對，做到準(zhǔn)確無誤，以免出現(xiàn)返工浪費。

3、工程開工前。必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工方案。施工組織設(shè)計和施工方案報經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。

4、施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。

5、加強施工技術(shù)管埋，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工方

案為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工藝的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管埋力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。

6、按要求配置施工機械和試驗檢測設(shè)備，提高施工機械化水平、質(zhì)最監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。4.2技術(shù)保證措施

l、安排路基專業(yè)化施工作業(yè)隊伍進行施工；

2、加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作；

3、加強隱蔽工程的質(zhì)量檢查；

4、項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤檢查各工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。組織對各個工程部件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成有關(guān)施工班組采取補救措施并及時上報總工室。

5、新工人上崗前必須接受崗前培訓(xùn)，在工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員、施工員組織一次面問全體作業(yè)工人的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)，強化質(zhì)量意識，同時，有針對性地就各工種的工藝分別對各工種的工人進行培訓(xùn)，做到人人關(guān)心，時時留意，處處保證工程質(zhì)量。

6、不任命或聘用無任職資格的人員擔(dān)任管理職務(wù)和技術(shù)職務(wù)，嚴(yán)禁無證人員操作任何機械或從事機電工作。

7、所有投入本工程的施工機械在開工前必須經(jīng)過全面的檢測和維護，在施過程中定期維護和保養(yǎng)，以保證其良好的工作性能。測量儀器和實驗儀器設(shè)備起用前必須政府主管單位的鑒定，并定期進行檢測，保址其精度符合工程施工的需要。

五、質(zhì)量控制措施

l、一般工程質(zhì)量保證措施

（1）在工程施工期間，為加強管理和認(rèn)真履行合同義務(wù)，按投標(biāo)書附表所

報名單委派項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，保證及時到位并常駐現(xiàn)場進行對本標(biāo)段工程的管理，并保證其崗位的相對穩(wěn)定。

（2）本工程在質(zhì)量管理上實行質(zhì)量保證金制度。設(shè)立質(zhì)量保證基金、?？顚Ｓ茫源_保工程質(zhì)量。

（3）加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。堅持技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）建立質(zhì)量責(zé)任制和保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場實行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。

（5）嚴(yán)格學(xué)習(xí)和執(zhí)行公路工程施工和驗收規(guī)范及公路建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，公司自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。

（6）對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，開工前必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送試驗報告(包括施工方案、施工方法、施工準(zhǔn)備、質(zhì)保措施等)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后萬能鋪開施工。

（7）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一工作內(nèi)容要認(rèn)真進行檢查，使施工作業(yè)程序化、規(guī)范化，見圖：質(zhì)量檢查程序框圖。

（8）要加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。

（9）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接樁，確保中線、水平尺寸位置正確。

（10）完備的檢測手段：根據(jù)工程情況及技術(shù)規(guī)范規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，試驗室所有儀器須經(jīng)計量部門標(biāo)定，再由所在省交通基建工程質(zhì)量監(jiān)督站對其進行資格審查，確定其試驗范圍后方可進行實驗工作。施工過程中定期檢查和標(biāo)定確保計量儀器的精度。試驗室無法進行的試驗、檢測工作，由監(jiān)理工程師指定的試驗室進行。

2、涵洞通道質(zhì)量保證措施

（1）按照九繞高速公路項目辦的要求，為有效控制工程施工質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病，消除重大質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患，立足“預(yù)防為主、先導(dǎo)試點”原則，實行首件工程認(rèn)可制（即“首件制”），對選定的首件涵洞、通道工程的每道工序作為首件工序。做好事前控制和實施工程控制，對“首件工程”所使用的模板、機械設(shè)備設(shè)施、原材料和混凝土配合比等實施嚴(yán)格檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可。涵洞、通道主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工前，通知監(jiān)理部和東南公司到現(xiàn)場，參加施工前各項準(zhǔn)備工作的檢查和驗收，合格后方可開始施工。涵洞、通道首件工程完成后，總結(jié)施工方法和工藝，對存在的質(zhì)量技術(shù)問題進行改進，按照監(jiān)理部和東南公司要求完善首件工程并做好后續(xù)工程的質(zhì)量控制。

（2）認(rèn)真做好圖紙審核，還要就現(xiàn)場實際情況與設(shè)計圖紙進行核對，確定涵洞位置處水流方向是否與設(shè)計相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高是否與現(xiàn)場實際情況相符，在沒有問題的情況下方可進行施工。

（3）嚴(yán)格控制不要超挖或欠挖，若地質(zhì)情況與設(shè)計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理。

（4）一定要保證所用片石、塊石清潔，且堅決不能使用風(fēng)化石。（5）施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀，且應(yīng)美觀的地方一定要下功夫施工，基礎(chǔ)及墻身要砌填密實，不得有空洞。

（6）特別注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對齊，且不得錯縫和犬牙交錯，不要在砌體上砸大石塊，要注意養(yǎng)護基礎(chǔ)及墻身和鹼工程。

（7）施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈；

（8）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

（9）鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋技照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。

（10）砌體砌筑完畢后進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表而濕潤，常溫下的養(yǎng)生時間不少于7天。砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。

六、安全保證措施

6.1安全教育培訓(xùn)制度

l、安全教育是提高安全意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，項目必須利用一切機會，采取多種形式，做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作，要特別重視對施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全教育，提高他們的安全意識和自我保護能力。

2、安全生產(chǎn)宣傳教育形式包括：電視錄像、墻報板報、案例教育、培訓(xùn)、知識競賽、開會學(xué)習(xí)、網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)等。安全生產(chǎn)宣傳教育應(yīng)根據(jù)施工特點和需要設(shè)置施工警示標(biāo)志和標(biāo)語等，應(yīng)注重實效、不能搞形式主義。

3、為不斷提高安全管理水平，項目應(yīng)積極進行安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，抓好作業(yè)人員的崗前、轉(zhuǎn)崗、在崗培訓(xùn)，積極安排人員參加業(yè)主、總公司和分公司舉辦的有關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

4、進場人員必須接受安全教育，并簽認(rèn)《安全教育登記表》后才能上崗。三級教育(項目、工區(qū)、班組)資料應(yīng)張貼到受教育者的工作場所。

5、加強對特種作業(yè)人員(電工、焊工、架子工、爆破工、機械操作手、司機、起重工等)的安全培訓(xùn)和管理，特種作業(yè)人員必須脫產(chǎn)進行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得安全行政主管部門頒發(fā)的上崗證書后才能上崗。在錄用勞務(wù)隊伍時，勞務(wù)隊伍須持證上崗，對不具備安全生產(chǎn)條件的勞務(wù)隊伍，必須按照國家《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，不予以使用。

6、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進行新枝術(shù)、新崗位的安全教育。

6.2安全技術(shù)交底

項目部對于分部、分項工程施工前，應(yīng)由專職安全員組織對技術(shù)員、施工員、勞務(wù)作業(yè)隊伍進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底形成書面形式，相關(guān)人員接受交底并簽寧確認(rèn)。專職安全員把每項技術(shù)交底存檔，形成臺帳。生產(chǎn)過程中，專職安全員經(jīng)常性對安個隱患提出警告，保證生產(chǎn)安全進行。

6.3安全操作規(guī)程

項目部對于生產(chǎn)所用到的機械議備要進行安全操作規(guī)程交底，明示設(shè)備操作規(guī)程。對于特種設(shè)備還應(yīng)嚴(yán)格要求持證上崗。

七、施工過程中的安全防護措施

1）在施工之前和管道管理方取得聯(lián)系，確定具體管道位置、埋設(shè)深度，并

設(shè)置醒目標(biāo)志。

2）在取得管道管理的施工許可后才進行施工，并配合做好施工時管道的監(jiān)護管理工作。

3）保護施工前，首先在管道中心線左右各10m范圍內(nèi)拉設(shè)警戒帶，設(shè)置圍擋并和明顯安全警示牌。施工間期嚴(yán)禁5m范圍內(nèi)有危及管道安全的施工行為。在管道中心左右1m位置放石灰線，人工開挖。

4）對所有參加天然氣管道保護施工人員進行安全教育，特別強調(diào)天然氣管道的安全注意事項。

5）施工期間合江輸氣作業(yè)區(qū)管理人員和施工負(fù)責(zé)人全程旁站，所有人員必須聽從管道管理人員和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指揮。

6）制定專項安全管理獎罰制度，對于違反安全規(guī)定、違章操作的行為嚴(yán)懲不??；對于施工期間完全遵守安全措施的給予一定物資獎勵。

7）夜間施工所用的大功率照明燈具，與管道的最小距離不得小于10m，并要求使用無破損燈線。

8）所有現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁吸煙。9）做好應(yīng)急預(yù)案。

10）機械操作人員執(zhí)證上崗，嚴(yán)禁無證操作，保證車輛保養(yǎng)完好，遵守各種機車安全操作規(guī)程。非施工人員車輛不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場立好安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，圍好安全警示帶。

11）編制天然氣管道施工基坑開挖方案，防止開挖過程中造成天然氣管道倒塌和破損。