第一篇：屋頂構(gòu)造設(shè)計任務(wù)書及指導(dǎo)書

屋頂構(gòu)造設(shè)計任務(wù)書

一、題目 屋頂構(gòu)造設(shè)計

二、設(shè)計條件

(1)圖1-5為某小學(xué)教學(xué)樓平面圖和剖面圖。該教學(xué)樓為四層，教學(xué)區(qū)層高為3.60 m,辦公區(qū)層高為3.30m，教學(xué)區(qū)與辦公區(qū)的交界處做錯層處理。

(2)結(jié)構(gòu)類型：磚混結(jié)構(gòu)。

(3)屋頂類型：平屋頂。

(4)屋頂排水方式：有組織排水，檐口形式由學(xué)生自定。

(5)屋面防水方案：卷材防水或剛性防水。

(6)屋頂有保溫或隔熱要求。

三、設(shè)計內(nèi)容

1．屋頂平面圖

比例1:200。

(1)畫出各坡面交線、檐溝或女兒墻和天溝，剛性防水屋面還應(yīng)畫出縱橫分格縫。

(2)標注屋面和檐溝或天溝內(nèi)的排水方向和坡度值，(4)外部標注兩道尺寸(即軸線尺寸和雨水口到鄰近軸線的距離或雨水口的間距)2．屋頂節(jié)點詳圖 比例1:10或1:20。

(2)泛水構(gòu)造：畫出高低屋面之間的立墻與低屋面交接處的泛水構(gòu)造，表示清楚泛水構(gòu)造

/ 6

和屋頂各層構(gòu)造，注明泛水構(gòu)造做法，標注有關(guān)尺寸，標注詳圖符號和比例。

(4)剛性防水屋面分格縫構(gòu)造：表示清楚各部分的構(gòu)造關(guān)系，注明細部做法，標注細部尺寸、標高、詳圖符號和比例：

圖2-134檐溝外排水檐口構(gòu)造

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圖2-135 女兒墻外排水檐口、雨水口構(gòu)造 / 6

圖2-136 檐溝女兒墻外排水檐口構(gòu)造 / 6

圖2-137 雨水口構(gòu)造 / 6

圖2-138 泛水構(gòu)造

圖2-139 屋面上人孔構(gòu)造 / 6

第二篇：屋頂構(gòu)造設(shè)計任務(wù)書

《房屋建筑學(xué)》課程設(shè)計任務(wù)書

——屋頂構(gòu)造設(shè)計——

一、目的要求

通過本設(shè)計了解和掌握民用建筑屋頂構(gòu)造設(shè)計的程序、內(nèi)容和深度，使學(xué)生對屋頂設(shè)計施工圖的性質(zhì)和內(nèi)容有較完整的了解，通過學(xué)習(xí)具有設(shè)計和繪制小型民用建筑的屋頂施工圖的能力。

二、設(shè)計條件

根據(jù)墻體構(gòu)造設(shè)計任務(wù)書中的某中學(xué)教學(xué)樓平、立、剖面圖完成該教學(xué)樓屋頂平面的構(gòu)造設(shè)計。本次設(shè)計中要求教學(xué)樓中的兩個樓梯間都上屋頂，女兒墻高1200mm或1500mm。

三、設(shè)計內(nèi)容及深度

本設(shè)計用2#圖紙一張。完成下列內(nèi)容： 1.屋頂平面圖 1:100（1）進行屋頂平面環(huán)境布置（需要考慮屋面種植或蓄水）、標注上人屋面室內(nèi)外標高、建筑層數(shù)等，標注三道尺寸（總尺寸、軸線尺寸、平面布置尺寸）。（2）設(shè)計屋面排水系統(tǒng)，標注各部位標高。

（3）將局部屋面分層揭開，逐層表示構(gòu)造層次，標注材料及做法。若采用剛性防水屋面，還需要畫出屋面分格縫。

（4）標注屋頂各部位的尺度、做法（可引自當?shù)氐臉藴蕡D集）。（5）在屋頂相關(guān)位置引出屋面詳圖出處。2.屋面詳圖2～3個 1:10-1:20

詳圖可選擇泛水構(gòu)造、雨水口構(gòu)造、屋面出入口構(gòu)造以及與蓄水或種植屋面相關(guān)的構(gòu)造節(jié)點。可參照以下資料

1.卷材防水屋面挑檐做法，參見圖卷材防水屋面挑檐。2.卷材防水屋面外排水做法，參見圖卷材防水屋面外排水。3.雨水口做法，參見圖屋面雨水口做法。

4.蓄水覆土種植屋面做法，參見圖蓄水覆土種植屋面。

四、設(shè)計方法和步驟

1.結(jié)合中學(xué)教學(xué)樓的基本特點和使用要求，對屋面進行環(huán)境布置，考慮一定范圍的種植或蓄水屋面，以及供師生員工休憩的活動場所。

2.根據(jù)屋面的匯水面積，落水管的間距和建筑物的進深等確定屋面的排水方式、排水分區(qū)以及落水管的數(shù)量和位置。3.依據(jù)以上的考慮，大致畫出屋頂平面布置圖和排水組織示意。

4.根據(jù)屋面防水等級和設(shè)防要求，并結(jié)合屋面環(huán)境布置的具體情況，確定屋面防水設(shè)計的大致方案，包括屋面的基本設(shè)防要求和屋面防水材料的選擇。5.在屋面防水大致方案確定的基礎(chǔ)之上，進行屋面節(jié)點詳圖的詳細設(shè)計。6.統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、完善上述和各個步驟的成果，深化、細化圖面。

五、成績評定

課程設(shè)計的成績按優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五級評定。參考標準如下：

1、優(yōu)秀

①工作努力，遵守紀律，表現(xiàn)好。

②能按時優(yōu)異地完成設(shè)計任務(wù)，能熟練地運用所學(xué)理論和專業(yè)知識，在某些方面有獨特的見解。

③設(shè)計概念清楚，圖面表達清晰，書寫工整，圖紙齊全，符合要求。

2、良好

①工作努力，遵守紀律，表現(xiàn)較好。

② 能按時獨立完成設(shè)計任務(wù)，較熟練地運用所學(xué)理論和專業(yè)知識，具有一定的綜合分析和解決問題的能力。

③設(shè)計概念清楚，圖面表達較清晰，書寫工整，圖紙齊全，符合要求。

3、中等

① 工作努力，遵守紀律，表現(xiàn)一般。

② 基本能按時獨立完成設(shè)計任務(wù)，綜合分析和解決問題的能力一般。③設(shè)計概念較清楚，圖面表達較清晰，書寫工整，圖紙較齊全，符合要求。

4、及格

① 工作態(tài)度及表現(xiàn)一般。

② 勉強完成設(shè)計任務(wù)，基本達到要求，綜合分析和解決問題的能力較差。③設(shè)計概念基本清楚，書寫工整，圖紙基本齊全，基本符合要求。

5、不及格

① 工作不努力，表現(xiàn)較差。

② 未能達到規(guī)定的基本要求，設(shè)計中有原則性錯誤。③ 概念不清，圖紙不齊全或不符合要求。

六、參考資料

1.《全國通用建筑標準設(shè)計圖集》或《福建省建筑標準設(shè)計圖集》 2.《房屋建筑學(xué)》(第二版).舒秋華主編.武漢理工大學(xué)出版社

3.《建筑設(shè)計資料集》（第二版）（9）資料集編寫組.中國建筑工業(yè)出版社 4.《建筑設(shè)計資料集》（第二版）（10）資料集編寫組.中國建筑工業(yè)出版社

第三篇：“傳達室”設(shè)計任務(wù)書與指導(dǎo)書

《建筑構(gòu)造實訓(xùn)》設(shè)計任務(wù)書

一、設(shè)計題目:傳達室設(shè)計

二、設(shè)計要求

1.學(xué)習(xí)建筑設(shè)計的思維和工作步驟

2.從人體尺度、使用要求出發(fā)，分析單元空間的功能組成及具體形式

3.分析單元空間的關(guān)系和功能聯(lián)系，學(xué)習(xí)空間的組合方法 4.掌握建筑設(shè)計方案的表現(xiàn)方法

三、設(shè)計任務(wù)

總建筑面積50m2左右（面積允許上下浮動10%），其中包括： 1.值班室：15 m2 2.辦公管理：15 m2 3.休息室：12m2 4.衛(wèi)生間：8m2

5.設(shè)計要合理。

6.用HB鉛筆在白色A4紙上繪制。（不能用水筆或計算機繪制）

四、設(shè)計目的

訓(xùn)練學(xué)生綜合運用所學(xué)各種知識的能力，使學(xué)生在設(shè)計中體會圖紙之間的相互關(guān)系，從而提高學(xué)生的識圖本領(lǐng)，達到教學(xué)大綱的要求。

五、設(shè)計內(nèi)容

1.首層平面圖，比例1：50； 2.頂層（即二層）平面圖，比例1：50； 3.屋頂平面圖，比例1：50；

4.某立面圖（畫有大門的立面），比例1：50； 5.1—1剖面圖，比例1：50； 6.外墻詳圖，比例1：20。

注：樓梯要在平面圖和剖面圖中繪制詳細。

六、成績評定

平時表現(xiàn)占總成績的20﹪，以上繪制的6張圖占80﹪。

設(shè)計指導(dǎo)書

一、首層平面圖的設(shè)計要點

根據(jù)任務(wù)確定平面形狀及定位軸線間的距離、墻體的材料及墻厚、門窗的位置及數(shù)量、室內(nèi)外高差、室外臺階的形式和數(shù)量、散水的坡度及尺寸；標注門窗代號、標高、室外的三道尺寸及內(nèi)部尺寸；繪制指北針、剖面圖的剖切符號、采光井上的頂板等。圖中粗細實線要準確、尺寸要符合模數(shù)。二、二層平面圖的設(shè)計要點

根據(jù)任務(wù)確定平面形狀及定位軸線間的距離、墻體的材料及墻厚、門窗的位置及數(shù)量、雨罩的尺寸；標注門窗代號、樓面標高、室外的三道尺寸及內(nèi)部尺寸等。圖中粗細實線要準確、尺寸要符合模數(shù)。

四、屋頂平面圖的設(shè)計要點

根據(jù)頂層平面確定屋頂?shù)男问?、首尾定位軸線號、突出屋頂構(gòu)件的位置、排水方式、雨水管的位置、分水線位置及排水的坡度等；標注尺寸、屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)標高等。

五、立面圖的設(shè)計要點

根據(jù)各層平面確定立面圖的首尾定位軸線、門窗形式、外裝修做法；根據(jù)屋頂平面確定立面圖的檐口形式，如為有組織外排水，立面圖就要繪制出雨水管的位置等；標注三道尺寸及標高。

六、剖面圖的設(shè)計要點

根據(jù)在平面圖中的剖切位置和剖視方向，確定剖面圖的軸線及內(nèi)容、各層的層高和剖面形式，總高要與立面圖一致；剖面圖的檐口形式與立面圖的檐口形 式要一致；標注三道尺寸及一道標高等。

七、樓梯的設(shè)計要點

樓梯踏步數(shù)取決于層高和每個踏步的高度。踏步高150—175㎜、踏步寬250--300㎜。一個樓梯段的踏步數(shù)≤18步（為防疲勞）且≥3步（為保安全）。樓梯段的寬取決于人流的股數(shù)，人體寬一般為550㎜，故一般的樓梯段寬≥1100㎜。休息平臺的寬≥樓梯段的寬。欄桿扶手的高一般≥900㎜，欄桿之間的凈距≤110㎜。樓梯段的凈高≥2200㎜，休息平臺的凈高≥2000㎜。注意平面圖中每層樓梯的畫法。樓梯平面圖的剖切位置選擇在本層地面與本層休息平臺之間。樓梯平面圖中的上下箭頭是以本層地面為起點標注的。

八、外墻詳圖的設(shè)計要點

選擇一外墻從最復(fù)雜的位置剖切（一般為門窗洞口處）。內(nèi)容要與各層平面圖、剖面圖和立面圖一致。檐口形式與屋頂平面圖、立面圖的檐口形式要一致。標注三道尺寸及一道標高等。外墻詳圖應(yīng)繪制的內(nèi)容有：

除了標注出定位軸線號、墻厚與定位軸線的關(guān)系、三道高度上的尺寸、標高和圖例外，還應(yīng)繪制出以下內(nèi)容：

（1）室內(nèi)外地坪處的結(jié)點：室內(nèi)外地面做法、踢腳、墻裙、勒腳、室內(nèi)外窗臺、室內(nèi)外裝修、散水、室內(nèi)外臺階、坡道、防潮層等。

（2）樓層處的結(jié)點：樓面做法、踢腳、墻裙、室內(nèi)外窗臺、室內(nèi)外裝修、過梁、圈梁、窗簾盒（桿）、頂棚做法等。

（3）屋頂處的結(jié)點：屋面做法、室內(nèi)外裝修、過梁、圈梁、窗簾盒（桿）、頂棚做法、女兒墻、挑檐板等。

第四篇：2011屆?？飘厴I(yè)設(shè)計任務(wù)書及指導(dǎo)書

2011屆冷沖模課題畢業(yè)設(shè)計

任 務(wù) 書

一、設(shè)計題目: 隔板落料沖孔復(fù)合模設(shè)計

二、原始數(shù)據(jù)

1、沖壓件零件圖（包括零件尺寸、精度、材料等）。

2、生產(chǎn)批量為大批大量。

三、設(shè)計要求

1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長。

2、設(shè)計的冷沖模必須保證操作安全、方便。

3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。

4、便于搬運、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。

5、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。

四、設(shè)計圖紙 模具總裝圖一張

全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖）所有圖紙折合成0號圖不得少于3張。

五、設(shè)計說明書

1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。

2、計算過程詳細、完全。

3、公式的字母含義應(yīng)標明，有時還應(yīng)標注公式的出處。

4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。

5、說明書要求有計算機打印出來。

六、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。

七、參考資料：

１、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 劉心治主編重慶大學(xué)出版社 ２、《沖壓工藝及模具設(shè)計》萬戰(zhàn)勝主編 鐵道出版社 ３、《沖模設(shè)計》 吉林人民出版社 ４、《實用沖壓技術(shù)》 機工出版社

５、《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料》 機工出版社 ６、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 馮炳堯等編 上海出版社

7、《沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù)》 鄭家賢編 機械工業(yè)出版社

8、《實用板金沖壓工藝圖集》 梁炳文主編 機械工業(yè)出版社

2011屆冷沖模課題組畢業(yè)設(shè)計

指 導(dǎo) 書

一、題目: 隔板落料沖孔復(fù)合模設(shè)計

二、取得必要的資料

１、注有技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。２、工件加工過程工藝卡。３、工件生產(chǎn)批量。４、原材料規(guī)格與毛坯情況。５、沖壓車間的設(shè)備資料。

６、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標準情況。

三、分析沖壓零件的工藝性

分析沖壓件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。１、沖壓件的形狀和尺寸：

沖壓件的形狀和尺寸不同，對沖壓工藝要求也不同。２、沖壓件的尺寸精度。

沖壓件的精度與沖壓工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。３、尺寸標注。

沖壓件的尺寸標注應(yīng)符合沖壓工藝要求。４、生產(chǎn)批量。

生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用級進模和高效率和沖壓設(shè)備來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單工序模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。

5、其它方面

在對沖壓件進行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應(yīng)分析沖壓件的厚度、板料性能及沖壓基本工序常見的生產(chǎn)問題對沖壓工藝性的影響。

四、確定工藝方案及模具型式：

1、根據(jù)對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的沖壓基本工序，如落料、沖孔、拉深、整形等。

2、根據(jù)初步工藝計算，確定工序數(shù)目，如沖壓次數(shù)、拉深次數(shù)等。

3、根據(jù)各工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。一般可按照下列原則進行：

1）、對沖帶孔的或有缺口的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進模，則先沖孔或切口后落料。

2）對于帶孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位臵在零件底部且孔徑尺寸要求不高時，也可先沖孔后拉深。

3）對于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料變形和流動，應(yīng)先形成內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。

4）整形或校平工序，應(yīng)在沖壓件基本成形以后進行。

4、根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產(chǎn)批量大時，沖壓工序應(yīng)聘可能地組合在一起，用復(fù)合模沖壓；小批量生產(chǎn)用單工序簡單模。

五、進行必要的工藝計算

1、計算毛坯尺寸，進行排樣和計算條料寬度及材料利用率。

2、計算沖壓力（沖裁力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等），對厚板沖裁、拉深工藝，還需要計算沖裁功和拉深功及功率。

3、確定模具壓力中心。

4、計算凸凹模工作部分尺寸，確定凸凹模間隙。

5、計算或估算模具各主要零件高度尺寸及卸料、壓邊所用彈性元件的自由高度。

6、對拉深工序，還需決定拉深方式（是否決定采用壓邊圈），計算拉深次數(shù)和中間工序的半成品尺寸。

六、進行模具整體設(shè)計

模具整體設(shè)計是指在上述分析計算基礎(chǔ)上畫出模具整體草圖并初步計算出模具閉合高度，大致定出模具外形尺寸。

七、模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、設(shè)計工件部分零件，如凸模、凹模及結(jié)構(gòu)型式，或根據(jù)國標選擇其結(jié)構(gòu)型式及固定型式。

2、根據(jù)具體情況確定定位形式，如可調(diào)定位板，固定擋位板，后動擋料銷，定距側(cè)刃等，并選擇或設(shè)計定位零件的結(jié)構(gòu)。

3、決定卸料或推件型式，如采用剛性還是彈性卸料，則應(yīng)對彈簧或橡皮進行選用與計算。

4、根據(jù)國標選用導(dǎo)向和安裝堅固零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄、上、下模座等結(jié)構(gòu)型式。

八、選定沖壓設(shè)備

對曲柄壓力機必須滿足以下要求：

1、壓力機的公稱壓力必須大于沖壓的工藝力。

2、壓力機閉合高度必須滿足模具閉合高度要求。

3、對拉深工序所選用的壓力機，其行程必須大于工序中工件高度的2～2.5倍，以便放入毛坯和取出工件。

4、壓力機工作臺尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位臵。

九、繪制模具總圖 模具總圖包括：

1、主視圖：繪制模具工件位臵的剖面圖。

2、俯視圖：一般情況下繪制下模部分全俯視圖，以可一半繪制下模部分俯視圖，另一半繪制上模部分俯視圖。

3、側(cè)視圖、仰視圖及局部剖視圖等。

4、工件圖：一般將工件圖繪在右上角。

5、排樣圖。

6、列出零件明細表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標準件須注明規(guī)格。

7、技術(shù)要求及說明，技術(shù)要求包括沖壓力，所選設(shè)備型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。

十、繪制各非標準零件圖。

零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。

十一、根據(jù)上述設(shè)計步驟，整理設(shè)計數(shù)據(jù)，編寫設(shè)計計算說明書。

湖南工學(xué)院機械工程系模具教研室

指導(dǎo)教師：曾立平郭雪娥

第五篇：pp-brfi1屆本科畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書及指導(dǎo)書

、.~ ① 我們‖打〈敗〉了敵人。

②我們‖〔把敵人〕打〈敗〉了。

2011屆冷沖模課題畢業(yè)設(shè)計

任 務(wù) 書

一、設(shè)計題目:

二、原始數(shù)據(jù)

1、沖壓件零件圖（包括零件尺寸、精度、材料等）。

2、生產(chǎn)批量為大批大量。

三、設(shè)計要求

1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長。

2、設(shè)計的冷沖模必須保證操作安全、方便。

3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。

4、便于搬運、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。

5、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。

四、設(shè)計圖紙 模具總裝圖一張

全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖）所有圖紙折合成0號圖不得少于3張。

五、設(shè)計說明書

1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。

2、計算過程詳細、完全。

3、公式的字母含義應(yīng)標明，有時還應(yīng)標注公式的出處。

4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。

5、說明書要求有計算機打印出來。

六、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。

七、參考資料：

１、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 劉心治主編重慶大學(xué)出版社 ２、《沖壓工藝及模具設(shè)計》萬戰(zhàn)勝主編 鐵道出版社 ３、《沖模設(shè)計》 吉林人民出版社 ４、《實用沖壓技術(shù)》 機工出版社

５、《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料》 機工出版社 ６、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 馮炳堯等編 上海出版社

7、《沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù)》 鄭家賢編 機械工業(yè)出版社

8、《實用板金沖壓工藝圖集》 梁炳文主編 機械工業(yè)出版社

2011屆冷沖模課題組畢業(yè)設(shè)計

指 導(dǎo) 書

一、題目:

二、取得必要的資料

１、注有技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。２、工件加工過程工藝卡。３、工件生產(chǎn)批量。４、原材料規(guī)格與毛坯情況。５、沖壓車間的設(shè)備資料。

６、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標準情況。

三、分析沖壓零件的工藝性

分析沖壓件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。１、沖壓件的形狀和尺寸：

沖壓件的形狀和尺寸不同，對沖壓工藝要求也不同。２、沖壓件的尺寸精度。

沖壓件的精度與沖壓工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。３、尺寸標注。

沖壓件的尺寸標注應(yīng)符合沖壓工藝要求。４、生產(chǎn)批量。

生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用級進模和高效率和沖壓設(shè)備來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單工序模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。

5、其它方面

在對沖壓件進行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應(yīng)分析沖壓件的厚度、板料性能及沖壓基本工序常見的生產(chǎn)問題對沖壓工藝性的影響。

四、確定工藝方案及模具型式：

1、根據(jù)對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的沖壓基本工序，如落料、沖孔、拉深、整形等。

2、根據(jù)初步工藝計算，確定工序數(shù)目，如沖壓次數(shù)、拉深次數(shù)等。

3、根據(jù)各工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。一般可按照下列原則進行：

1）、對沖帶孔的或有缺口的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進模，則先沖孔或切口后落料。

2）對于帶孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位臵在零件底部且孔徑尺寸要求不高時，也可先沖孔后拉深。

3）對于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料變形和流動，應(yīng)先形成內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。

4）整形或校平工序，應(yīng)在沖壓件基本成形以后進行。

4、根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產(chǎn)批量大時，沖壓工序應(yīng)聘可能地組合在一起，用復(fù)合模沖

壓；小批量生產(chǎn)用單工序簡單模。

五、進行必要的工藝計算

1、計算毛坯尺寸，進行排樣和計算條料寬度及材料利用率。

2、計算沖壓力（沖裁力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等），對厚板沖裁、拉深工藝，還需要計算沖裁功和拉深功及功率。

3、確定模具壓力中心。

4、計算凸凹模工作部分尺寸，確定凸凹模間隙。

5、計算或估算模具各主要零件高度尺寸及卸料、壓邊所用彈性元件的自由高度。

6、對拉深工序，還需決定拉深方式（是否決定采用壓邊圈），計算拉深次數(shù)和中間工序的半成品尺寸。

六、進行模具整體設(shè)計

模具整體設(shè)計是指在上述分析計算基礎(chǔ)上畫出模具整體草圖并初步計算出模具閉合高度，大致定出模具外形尺寸。

七、模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、設(shè)計工件部分零件，如凸模、凹模及結(jié)構(gòu)型式，或根據(jù)國標選擇其結(jié)構(gòu)型式及固定型式。

2、根據(jù)具體情況確定定位形式，如可調(diào)定位板，固定擋位板，后動擋料銷，定距側(cè)刃等，并選擇或設(shè)計定位零件的結(jié)構(gòu)。

3、決定卸料或推件型式，如采用剛性還是彈性卸料，則應(yīng)對彈簧或橡皮進行選用與計算。

4、根據(jù)國標選用導(dǎo)向和安裝堅固零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄、上、下模座等結(jié)構(gòu)型式。

八、選定沖壓設(shè)備

對曲柄壓力機必須滿足以下要求：

1、壓力機的公稱壓力必須大于沖壓的工藝力。

2、壓力機閉合高度必須滿足模具閉合高度要求。

3、對拉深工序所選用的壓力機，其行程必須大于工序中工件高度的2～2.5倍，以便放入毛坯和取出工件。

4、壓力機工作臺尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位臵。

九、繪制模具總圖 模具總圖包括：

1、主視圖：繪制模具工件位臵的剖面圖。

2、俯視圖：一般情況下繪制下模部分全俯視圖，以可一半繪制下模部分俯視圖，另一半繪制上模部分俯視圖。

3、側(cè)視圖、仰視圖及局部剖視圖等。

4、工件圖：一般將工件圖繪在右上角。

5、排樣圖。

6、列出零件明細表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標準件須注明規(guī)格。

7、技術(shù)要求及說明，技術(shù)要求包括沖壓力，所選設(shè)備型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。

十、繪制各非標準零件圖。

零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。

十一、根據(jù)上述設(shè)計步驟，整理設(shè)計數(shù)據(jù)，編寫設(shè)計計算說明書。

湖南工學(xué)院機械工程系模具教研室

指導(dǎo)教師：曾立平郭雪娥

2009-12-8