第一篇：球團(tuán)技術(shù)操作規(guī)程(自編)

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第一章

天車工操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查各安全、照明裝置和各種開關(guān)、按鈕是否正常完好。②．檢查大小車及機(jī)架聯(lián)接螺絲，各部電機(jī)、減速機(jī)軸承座的固定螺絲是否齊全緊固。

③．檢查大小傳動軸、搭架是否有變形現(xiàn)象，各主要焊接部位有無開焊現(xiàn)象。

④．檢查鋼絲繩與導(dǎo)向輪、大小車行走輪的磨損情況。

⑤．檢查各制動器的抱閘、彈簧、線圈有無磨損和松動等異常情況。⑥．檢查抓斗中心軸有無竄動，回轉(zhuǎn)部分有無物料堵塞現(xiàn)象，耳子、襯套有無開裂現(xiàn)象。

⑦．檢查各部位軸承、減速機(jī)潤滑是否良好。

⑧．檢查各配件箱、盤接頭螺絲是否松動、電源線路是否完好，各接觸是否嚴(yán)密，大小車滑線支架是否完好。

2、開機(jī)操作

①．確認(rèn)上述檢查內(nèi)容正常后，方可進(jìn)行開機(jī)操作。

②．旋轉(zhuǎn)大小車鼓型控制器，開動大小車，將抓斗對準(zhǔn)取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松馳，將抓斗準(zhǔn)確的落在料堆上。

③．繼續(xù)緩慢放松鋼絲繩，同時提升抓斗鋼絲繩，使抓斗閉合將料抓滿。

④．操作主令控制器，使抓斗與卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩同時提升到一定高度位置時停止。

⑤．分別旋轉(zhuǎn)大車和小車凸輪控制器，將大車和小車移至同類物料的礦槽正上方位置，并操縱主令控制器，使抓斗鋼絲繩松馳，抓斗張開，物

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料放入礦槽。

⑥．物料放凈后，開動大小車到達(dá)取料地點(diǎn)，按照以上程序進(jìn)行第二次作業(yè)。

⑦．當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，將天車開至指定的停車位置，并使抓斗處于待料的張開狀態(tài)，落地放松，分別旋轉(zhuǎn)大車和小車凸輪控制器、主令控制器至零位，切斷送電開關(guān)和總開關(guān)，使天車安全停車。

3、崗位操作技術(shù)要求

①．在操作過程中，應(yīng)注意抓斗下禁止站人，并離設(shè)備有一定的安全距離。

②．為保證配料圓盤的給料穩(wěn)定，天車工必須聽從配料工的安排，做到及時抓料，并保證料倉內(nèi)的料位不低于1/3，料面不得高于下料倉篦子，以便配料流量均勻。

③．往料倉上料時，要注意觀察原料水份情況，水份過大或過小時要進(jìn)行倒料作業(yè)，嚴(yán)禁直接入倉。

④．放料入倉時，抓斗應(yīng)稍偏于料倉中心線，并保證抓斗張開時，抓斗離倉上沿垂直高度達(dá)500mm以上，嚴(yán)禁抓斗停放在下料倉蓖板上。

⑤．在抓料時，抓斗保持抓滿、閉緊，不撒料，四根鋼絲繩要求受力均勻，抓斗張開放料時，保證放完放凈，否則不得進(jìn)入第二次作業(yè)。

⑥、按配料要求將各種原料抓入相應(yīng)的礦倉，嚴(yán)禁錯抓、亂抓，造成混料。

⑦、清理出的雜物不得入倉，池，必須集中堆放并清理。

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第二章

配料工操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查各圓盤給料機(jī)、配料皮帶稱、螺旋配料稱等設(shè)備及各操作箱和各安全裝置是否完好。

②．檢查1#、2#皮帶的磨損情況和接口連接情況，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，排除皮帶周圍非崗位操作人員和障礙物。

2、確認(rèn)以上各項檢查內(nèi)容正常無誤，接到布料配料通知后，確認(rèn)干燥崗位和混合礦倉崗位已經(jīng)開機(jī)后，方可進(jìn)行開機(jī)操作。

3、計算機(jī)和現(xiàn)場配料

①．打開計算機(jī)電源，啟動計算機(jī)，計算機(jī)自動進(jìn)入配料系統(tǒng)主畫面。②．根據(jù)主畫面提供各鍵的使用說明進(jìn)行配比，設(shè)定流量和配料比等。③．當(dāng)儀表、微機(jī)出現(xiàn)故障不能自動配料時，可采用手動調(diào)節(jié)變頻器來控制圓盤和螺旋配料稱的轉(zhuǎn)速，方法如下：

a.將現(xiàn)場控制箱的“手動—自動”開關(guān)打到“手動”位置。b.調(diào)節(jié)控制箱的旋鈕，觀察頻率表，達(dá)到所需流量。c.通過跑盤的方法校正調(diào)節(jié)流量，達(dá)到準(zhǔn)確配料。

4、崗位操作技術(shù)要求

①．嚴(yán)格執(zhí)行配料通知，不得擅自更改原配料比。

②．密切注意各種原料的配比量，發(fā)現(xiàn)缺料、堵料等異常情況，應(yīng)及時用同類原料補(bǔ)足，并及時查明原因，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

③．每小時人工跑盤稱量一次，并和計算機(jī)配料進(jìn)行對比，以確保配料的準(zhǔn)確性。要求膨潤土的誤差<0.05kg/m，精粉<0.5kg/m。

④．及時清除料中的雜物和大塊。

⑤．正確掌握上料量和原料粒度情況，保證供料穩(wěn)定。

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第三章

干燥混合機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查混合機(jī)、操作箱是否處于完好狀態(tài)。

②．檢查混合機(jī)筒壁粘料厚度和揚(yáng)料板缺損情況，滾筒進(jìn)出料口有無堵塞現(xiàn)象，要求粘料厚度不得超過50mm（若超過50mm匯報給主控或直接領(lǐng)導(dǎo)，在停產(chǎn)時及時組織人員進(jìn)行清理）。及時清除滾筒進(jìn)出口堵塞等雜物。

③．檢查所屬設(shè)備傳動聯(lián)接件是否安全可靠，各潤滑點(diǎn)是否符合要求，并排除轉(zhuǎn)動部分的障礙物。

④．檢查干燥爐各閥門是否啟閉靈活可靠，檢查助燃風(fēng)機(jī)及各開關(guān)按鈕是否正常完好。

⑤．檢查2#或2-3#皮帶的磨損情況和接口連接情況，皮帶上、下托輪是否良好齊全，排除皮帶周圍非崗位操作人員和障礙物。

2、引煤氣點(diǎn)火、停火操作規(guī)程 1）引煤氣操作

①．嚴(yán)格檢查煤氣系統(tǒng)上的手動閘閥，以及燒嘴上的手動閘閥是否關(guān)嚴(yán)，煤氣放散閥是否打開，確認(rèn)無誤后方可開始引煤氣。

②．通知作業(yè)長及班長，由作業(yè)長組織引煤氣操作。③．打開煤氣管路上的眼鏡閥和手動閘閥引煤氣。2）點(diǎn)火操作 1#烘干：

①．引煤氣后，在放散閥放散15分鐘以上，進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)煤氣可正常使用后方可進(jìn)行點(diǎn)火。

②．啟動助燃風(fēng)機(jī)。

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③．用2米長的鋼棍將點(diǎn)著的油布從窺視孔送入爐內(nèi)，稍開燒嘴上助燃風(fēng)閘閥，再稍開煤氣閘閥，待煤氣點(diǎn)燃后逐步調(diào)整煤氣、空氣比例至合適。

④．關(guān)煤氣放散閥。2#烘干：

①．引煤氣后，在放散閥放散15分鐘以上，進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)煤氣可正常使用后方可進(jìn)行點(diǎn)火。

②．啟動助燃風(fēng)機(jī)。

③．將液化氣連接至電子打火器上，開少許助燃風(fēng)，啟動電子打火器，打開液化氣罐的閥門，點(diǎn)燃母火。

④．母火點(diǎn)燃后緩慢開啟助燃風(fēng)和煤氣，待煤氣點(diǎn)燃后逐步調(diào)整煤氣、空氣比例至合適。

⑤.關(guān)煤氣放散閥。3）點(diǎn)火操作注意事項

①．煤氣壓力大于3kPa時方可點(diǎn)火。

②．在爐膛溫度小于700℃時，必須用明火點(diǎn)火。③．開啟燒嘴上的助燃風(fēng)閘閥時要緩慢，防止將火吹滅。4）?；鸩僮?/p>

①．接到作業(yè)長或班長下達(dá)停火指令。②．打開煤氣管路上放散閥。

③．關(guān)閉燒嘴上煤氣蝶閥和助燃風(fēng)閘蝶閥。

④．關(guān)閉煤氣管路上手動蝶閥，如需進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)檢修時關(guān)閉煤氣管路上的眼鏡閥。

3、開機(jī)操作

①．接配料崗位開機(jī)通知后，必須確認(rèn)2#或2-3#皮帶已經(jīng)開啟，并運(yùn)

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轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行開機(jī)操作。

②．按2#或2-3#皮帶啟動按鈕，啟動2#或2-3#皮帶，按烘干電機(jī)啟動按鈕，啟動滾筒。

③．滾筒啟動和運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察滾筒或電機(jī)聲音變化，出現(xiàn)異常情況要及時查明原因并給予處理。

④．待滾筒正常運(yùn)行后，方可通知配料崗位進(jìn)行上料作業(yè)。⑤．滾筒停機(jī)后，如需立即啟動，則需待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動或擺動方向與轉(zhuǎn)向一致時，方可啟動。

4、停機(jī)操作

①．接配料通知需停機(jī)時，則應(yīng)先相應(yīng)減少煤氣量和助燃風(fēng)（以不熄火為準(zhǔn)）。確認(rèn)配料皮帶機(jī)停止給料，并待滾筒內(nèi)料基本走完后，方可進(jìn)行停機(jī)操作。

②．將火熄滅。

③．按烘干電機(jī)停止按鈕進(jìn)行停機(jī)，按就地操作箱上2#或2-3#皮帶停止按鈕。

④．因斷電或其它原因造成烘干暫時停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即熄火。

5、崗位技術(shù)要求

①．根據(jù)來料量，水份及時調(diào)節(jié)干燥溫度。

②．干燥后混合料水份正常情況下要求控制在7.0±0.5%。③．在保證干燥效果的前提下，盡量壓低風(fēng)溫、風(fēng)量，避免膨潤土吹損，最高爐溫不得超過950℃。

④．經(jīng)常檢查烘干進(jìn)出料口料量，以防堵塞。

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第四章

潤磨操作規(guī)程

1、開機(jī)準(zhǔn)備

①．檢查電機(jī)、減速機(jī)所有螺栓有無松動。②．檢查油箱油位是否正常。

③．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象，正常水壓為0.2Mpa左右。

④.油溫符合要求后，啟動油泵電機(jī)。（冬季啟動潤磨機(jī)應(yīng)該提前開啟加熱器對油箱加熱）

⑤．檢查電流、電壓表是否完好。

⑥.確認(rèn)3#皮帶是否開啟。

2、開機(jī)操作：

①.啟動稀油站的油泵，檢查油路是否正常。開啟主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。

②．啟動慢速轉(zhuǎn)動裝置，待磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)3-4圈左右，按下操作箱啟動按鈕。開啟潤磨機(jī)。

③．按下操作箱上的啟動按鈕，開啟潤磨機(jī)的給料皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、停機(jī)操作：

①.接到停機(jī)指令后，做好停機(jī)的準(zhǔn)備工作。②．停止向潤磨1皮帶供料。

③．按下操作箱上的停機(jī)按鈕，停給料皮帶機(jī)。

④.確認(rèn)潤磨機(jī)內(nèi)物料排空后，按下操作箱上的停機(jī)按鈕，停潤磨機(jī)。

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⑤．待潤磨機(jī)停穩(wěn)后，停主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤滑系統(tǒng)，4、工藝技術(shù)操作要求

①.嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精心操作，一期電流保持在40—45A，二期保持在45—50 A。

②．按操作參數(shù)的要求控制穩(wěn)定的給料量，穩(wěn)定潤磨機(jī)的充填率以確保潤磨后混合料粒度合符工藝要求并保持穩(wěn)定，穩(wěn)定生球的質(zhì)量。③．經(jīng)常查看入磨物料的水分符合要求，保證潤磨效果得以充分發(fā)揮，防止粘料事故的發(fā)生。

④.經(jīng)常查看潤磨機(jī)工作電流及各項設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合要求，并做好記錄。

⑤．經(jīng)常查看潤磨機(jī)排料狀況，確保出料與進(jìn)料的平衡，保證潤磨機(jī)工作良好。

⑥.按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加裝鋼球作業(yè)，同時注意電流變化情況，做好記錄及時反饋信息。

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第五章

混合礦倉工操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

①．檢查各開關(guān)按鈕、電器設(shè)備等是否正常完好。②．檢查各混合礦倉料位情況，犁式分料器是否靈活完好。③．檢查3#皮帶的磨損情況和接口連接情況，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，排除礦倉周圍非崗位操作人員和障礙物。

2、開停機(jī)操作

①．確認(rèn)以上各項檢查內(nèi)容正常無誤后，接主控或班長開機(jī)通知后，方可進(jìn)行開機(jī)操作。

②．按就地操作箱上3#皮帶啟動按扭，皮帶啟動后，操作分料器進(jìn)行放料操作。

③．接主控或班長停機(jī)通知后，待3#皮帶上走完料后，方可進(jìn)行停機(jī)操作，按就地操作箱上3#皮帶停止按紐進(jìn)行停機(jī)。

3、崗位操作技術(shù)要求

①．經(jīng)常觀察來料情況，在來料濕度、粒度、水份有波動時，應(yīng)及時通知造球工、配料工，查出原因進(jìn)行調(diào)整。

②．根據(jù)料倉下料情況，隨時調(diào)節(jié)分料器，保持料倉料位在1/2以上，2/3以下。

③．保證料倉料流暢通，不堵不棚，造球盤不等料。④．視料倉存料情況，通知配料工加減上料量。

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第六章

造球工操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查各開關(guān)按鈕、電器等設(shè)備是否正常完好。

②．檢查各圓盤給料皮帶及4#皮帶機(jī)旁是否有障礙物等并及時排除。③．檢查各造球盤下接料板是否完好。

④．各造球盤的傳動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)刮刀、水管是否良好。

2、開機(jī)操作

①．確認(rèn)以上各項檢查內(nèi)容正常無誤后，接布料崗位開機(jī)通知后，確認(rèn)4#皮帶已開起，方可進(jìn)行開機(jī)操作。

②．按操作臺上啟動球盤油泵，觀察油路是否上油，啟動旋轉(zhuǎn)刮刀，啟動造球機(jī)，啟動圓盤給料機(jī)。其他造球機(jī)操作步驟同上。

③．應(yīng)逐個開啟造球機(jī)，嚴(yán)禁兩個造球機(jī)同時啟動。

3、停機(jī)操作

①．接到布料崗位停機(jī)通知后，應(yīng)先停圓盤給料機(jī)，關(guān)閉水管，待球盤內(nèi)物料無法甩出時，再按造球機(jī)和旋轉(zhuǎn)刮刀停止按鈕，依次進(jìn)行停機(jī)。

4、崗位操作技術(shù)要求

①．生球質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 粒度組成：10—16mm≥90%。落下強(qiáng)度（500mm）：球盤內(nèi)生球≥8次/個，6#帶≥6次/個，水份≤9.0%。

②．生球上料量要求穩(wěn)定均勻，以確保豎爐爐況。③．造球操作應(yīng)密切觀察來料情況及盤內(nèi)成球情況，應(yīng)以調(diào)節(jié)補(bǔ)加水為主，調(diào)整料量為輔，盡量少調(diào)或不調(diào)圓盤轉(zhuǎn)速。

④．根據(jù)主控室或布料崗位的要求，及時加減生球上料量，以滿足豎爐生產(chǎn)需要。

⑤．旋轉(zhuǎn)刮刀磨損后應(yīng)及時調(diào)整刮刀桿長度，無法調(diào)整時應(yīng)及時匯報給分廠，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

⑥．經(jīng)常檢測生球質(zhì)量，根據(jù)其質(zhì)量變化及時調(diào)整操作。⑦．根據(jù)成球情況判斷來料水份，配比變化情況，并及時向班長反映。

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第七章

圓輥篩操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查本崗位開關(guān)按鈕、電器等設(shè)備是否正常完好。

②．檢查5#、6#皮帶及返料1#、2#、3#帶的磨損情況和接口連接情況是否正常，皮帶上、下托輪是否良好、齊全。皮帶機(jī)旁和電機(jī)旁是否有障礙物等，并及時排除。

③．檢查圓輥篩下接料板是否正常完好。

2、開機(jī)操作

①．確認(rèn)以上各項檢查內(nèi)容正常后，接布料崗位開機(jī)通知后，確認(rèn)6#皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行開機(jī)操作。

②．按就地操作箱上5#皮帶啟動按鈕和圓輥篩啟動按鈕，待設(shè)備啟動后，把聯(lián)鎖開關(guān)打到開啟位置。

3、停機(jī)操作

①．接主控停機(jī)通知后，方可進(jìn)行停機(jī)操作。

②．待7#皮帶上料走完后，按就地操作箱上7#皮帶停止按鈕和圓輥篩停止按鈕進(jìn)行停機(jī)，待系統(tǒng)停止后，把聯(lián)鎖開關(guān)打到關(guān)閉位置。

4、崗位操作技術(shù)要求

①．發(fā)現(xiàn)生球粉末多、水份大、強(qiáng)度不足等現(xiàn)象，應(yīng)及時向造球、布料反映，及時進(jìn)行調(diào)整。

②．經(jīng)常觀察篩下料斗積料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理。③．經(jīng)常檢查圓輥篩上生球的分布是否均勻，篩隙有無堵塞現(xiàn)象，要保持較高的篩粉效率。

④．隨時清理篩前接料板和輥篩上的雜物，保持不積料。

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第八章

布料工操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查本崗位開關(guān)按鈕、照明電器等設(shè)備是否正常完好。②．檢查6#皮帶機(jī)的傳動電機(jī)的接地螺栓是否緊固，磨損情況和接口連接情況是否正常，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，皮帶機(jī)旁是否有障礙物等并及時進(jìn)行清除。

③．檢查布料小車的傳動電機(jī)的緊固螺栓是否正常，皮帶磨損情況和接口情況是否正常，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，皮帶機(jī)旁和電機(jī)旁是否有障礙物等并及時進(jìn)行排除。

2、開機(jī)操作

①．確認(rèn)以上各項檢查內(nèi)容正常接工長通知無誤后，方可進(jìn)行開機(jī)操作。

②．按操作臺上布料皮帶啟動按鈕，按布料車行走啟動按鈕，待布料車啟動后，按6#皮帶啟動按鈕。

③．通知造球機(jī)和圓輥篩進(jìn)行開機(jī)操作。

3、停機(jī)操作

①．接主控通知后方可進(jìn)行停機(jī)操作。

②．通知造球崗位和圓輥篩崗位、配料崗位進(jìn)行停機(jī)操作。③．待6#皮帶上料走完后，按操作臺上6#皮帶停止按鈕，退布料車至爐外，停布料車，最后停布料車皮帶。

4、崗位操作技術(shù)要求

①．料面平整，上料均勻，干燥線基本一致，爐箅上應(yīng)保持有1/3干球。

②．下料均勻、平穩(wěn)，排料量與布料量基本平衡。

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③．煙罩溫度保持在130±20℃

④．干燥床東西溫度，四個焙燒帶溫度及東西排料溫度分別保持一致。⑤．南北燃燒溫度、壓力平衡，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)壓力、流量穩(wěn)定。

⑥．成品球強(qiáng)度高，返礦量少。

⑦．根據(jù)爐況，連續(xù)均勻地往爐內(nèi)布料，在不空爐箅的前提下，實(shí)行簿料層操作，并做到布料均勻，調(diào)節(jié)電振排料，盡量做到連續(xù)排料，并指揮齒輥操作工進(jìn)行卸料操作。

⑧．通知成品皮帶，齒輥卸料器開啟和關(guān)閉。正常情況下，東西電振排料應(yīng)保持一致，除調(diào)節(jié)爐況外，嚴(yán)禁排偏料，偏排料。

⑨．爐箅粘料應(yīng)及時疏通，如因爐況異常料面下降到爐箅以下時，不得用生球填充，要及時通知作業(yè)長，補(bǔ)充熟球。

⑩．根據(jù)爐況通知配料室協(xié)調(diào)造球調(diào)整上料量，保證入爐生球充分干燥，不允許濕球直接入爐。

11．若短時間停產(chǎn)應(yīng)做放風(fēng)處理?！?/p>

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第九章

齒輥卸料器操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油脂是否充足。②．檢查各傳動機(jī)構(gòu)是否靈活。③．檢查密封是否良好。④．檢查各水管進(jìn)出水是否暢通。

2、開停機(jī)操作

①．接到布料通知啟動齒輥卸料器后，按操作臺上啟動按鈕，啟動油泵。

②．接到布料通知停止齒輥卸料器后，按操作臺上停止按鈕，停止油泵。

3、崗位技術(shù)要求

①．油泵啟動后正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)壓力之間，如有異常及時匯報給作業(yè)長。

②．注意觀察各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是齒輥的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)注意檢查各潤滑是否有油，定時定量給各潤滑點(diǎn)加油。

③．要始終注意保持水流暢通，不能缺水，斷水。

④．發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，聽見不正常聲音，應(yīng)及時匯報作業(yè)長查明原因，并排除故障。

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第十章

看火工操作規(guī)程

1、工藝技術(shù)指標(biāo) 1#豎爐: 干燥床溫度：350—450℃ 焙燒溫度：930—970℃ 燃燒室溫度：1000—1050℃ 燃燒室壓力：≦17Kpa 東、西：±1 Kpa 冷風(fēng)流量：40000—45000ｍ3/h

冷風(fēng)壓力：≦26 Kpa 煤氣加壓前：≥6kpa 2#豎爐：

烘干床溫度：﹤700℃（努力調(diào)整到550℃以下，減小南北溫差）焙燒帶溫度：940℃±20℃

燃燒室溫度：1100℃±20℃ 東、西：±10℃ 燃燒室壓力：≦14Kpa

東、西：±1 Kpa 助燃風(fēng)流量： 東、西：≧14000ｍ3

冷風(fēng)流量：50000—55000ｍ3 冷風(fēng)壓力：≦22 Kpa 煤氣加壓前：≥6kpa

2、引煤氣前的準(zhǔn)備工作

①．檢查煤氣管道、閥門等設(shè)備處于完好狀態(tài)，啟閉是否靈活可靠。②．檢查煤氣管道上的各閘閥、調(diào)節(jié)閥是否處于關(guān)閉位置，煤氣管道上總管放散，支管放散是否處于打開位置。

③．啟動引風(fēng)機(jī)，并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

④．打開冷風(fēng)和助燃風(fēng)放散，通知風(fēng)機(jī)房，啟動助燃風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

3、引煤氣操作

接到煤氣加壓站匯報已引煤氣后，打開煤氣總管上放散，放散煤氣15分鐘以上。

4、點(diǎn)火操作

①．打開助燃風(fēng)總管及支管上的電動調(diào)節(jié)閥。

②．稍開燒嘴上助燃風(fēng)手動閘閥，再稍開燒嘴上煤氣手動閘閥進(jìn)行點(diǎn)火，當(dāng)?shù)谝粋€燒嘴正常后，逐步點(diǎn)燃其它的燒嘴。

③．若送煤氣未燃，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴上的煤氣手動閘閥，停5~10分鐘，待煤氣跑凈后，重新點(diǎn)火。

④．待全部燒嘴點(diǎn)燃，并且燃燒正常后，緩慢的關(guān)閉煤氣系統(tǒng)放散、助燃風(fēng)放散和冷風(fēng)放散。

5、點(diǎn)火注意事項

①．煤氣直接點(diǎn)火時，燃燒室溫度>800℃以上，才能直接送煤氣和助燃風(fēng)進(jìn)行點(diǎn)火。

②．若燃燒室溫度低于800℃，不能直接點(diǎn)火時，用明火進(jìn)行點(diǎn)火。③．在燒嘴窺視孔處捅入點(diǎn)燃的油布，稍開煤氣閘閥，待煤氣點(diǎn)著后，稍開助燃風(fēng)閘閥，然后逐步調(diào)整煤氣與助燃風(fēng)配比至合適。

④．關(guān)助燃風(fēng)放散或加助燃風(fēng)時，注意觀察燒嘴防止火被助燃風(fēng)吹滅。

6、?；鸩僮?/p>

①．首先，由作業(yè)長與煤壓站聯(lián)系，準(zhǔn)備停煤氣。

②．對冷風(fēng)、煤氣、助燃風(fēng)進(jìn)行降壓再依次打開冷風(fēng)放散、煤氣放散和助燃風(fēng)放散，關(guān)閉燒嘴上煤氣閘閥和助燃風(fēng)閘閥，關(guān)閉煤氣總管和支管上電動調(diào)節(jié)閥。

③．通知煤氣加壓站進(jìn)行停煤氣操作。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十一章

煤氣加壓操作規(guī)程

1、引常壓煤氣操作

①．接到主控通知后，操作人員在設(shè)備正常，儀表準(zhǔn)確的條件下引高爐煤氣。

②．打開加壓機(jī)進(jìn)口的眼鏡閥，打開煤氣總管上電動調(diào)節(jié)閥，打開煤氣總管上手動蝶閥，引煤氣。

③．引煤氣完畢后，向主控匯報，并做好記錄。

2、引高壓煤氣操作

①．接到主控通知后，在煤氣壓力穩(wěn)定在4kpa以上時，才能引高壓煤氣。

②．在引常壓煤氣操作結(jié)束，放散煤氣15分鐘后，關(guān)小煤氣總管上的手動蝶閥（10%）。

③．啟動加壓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開煤氣總管上手動蝶閥，至合適位置。

④．引高壓煤氣結(jié)束后，向主控匯報并做好記錄。

3、減停煤氣操作 ①．減高壓煤氣操作

接到看火工通知后，操作人員適當(dāng)關(guān)小煤氣總管上的手動蝶閥，降低壓力。

②．停常壓煤氣操作

接到工長或看火工通知后，先關(guān)閉煤氣總管上手動閘閥，再關(guān)閉煤氣總管上電動調(diào)節(jié)閥。

操作完畢后，向主控匯報，并做好記錄。③．停高壓煤氣操作

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

a.接到主控通知后，先關(guān)閉煤氣總管上的手動蝶閥。b.停煤氣加壓機(jī)。

c.關(guān)閉煤氣總管上的電動調(diào)節(jié)閥。d.操作完畢后，向主控匯報，并做好記錄。

4、崗位操作技術(shù)要求

①.煤氣壓力必須穩(wěn)定在4kpa以上時，方可送高壓煤氣。

②.在煤氣加壓機(jī)啟動和運(yùn)行過程中，要注意加壓機(jī)電流和聲音的變化，有異常現(xiàn)象，及時查明原因，并進(jìn)行處理。

③．正常生產(chǎn)時煤壓機(jī)電流不得超過16A。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十二章

助燃風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)準(zhǔn)備

①．檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。②．檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③．檢查油箱油位是否正常。

④．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象，正常水壓為0.2Mpa左右。

⑤．檢查電流、電壓表是否完好。

⑥．對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異?，F(xiàn)象。

2、開機(jī)

①．油位正常時可以啟動風(fēng)機(jī)。

②．操作臺上允許啟動指示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動風(fēng)機(jī)。③．啟動過程中，需仔細(xì)聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。

④．風(fēng)機(jī)啟動正常后，運(yùn)行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。⑤．接到主控送風(fēng)通知后，逐步打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，向豎爐送風(fēng)，注意冷風(fēng)機(jī)電流不得超過41A，助燃風(fēng)機(jī)電流不得超過16.2 A。

3、停機(jī)

①．停機(jī)時，首先逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

②．按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

③．停機(jī)后盤車檢查。

4、運(yùn)行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理

①．軸承溫度超過65℃、冷風(fēng)機(jī)電流40A，助燃風(fēng)機(jī)電流15.5 A不

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有碰撞、研磨聲。

②．軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。

③．風(fēng)機(jī)或電機(jī)振動大，必須停機(jī)處理時。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十三章

水泵房操作規(guī)程

1．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查各電機(jī)、水泵的接地螺栓是否緊固。②．檢查水泵及閥門是否完好。

2、開停泵操作

①．先關(guān)閉出水閥門，開啟放水嘴。②．按操作箱啟動按鈕，啟動水泵。

③．待泵內(nèi)空氣排完，關(guān)閉放水嘴，打開出水閥門。

④．水泵啟動2-3分鐘后，觀察壓力表顯示不小于0.4Mpa，則水泵運(yùn)行正常，緩慢開啟出水閥門，即可送水。

⑤．如水泵不上水，應(yīng)停泵重復(fù)一遍開泵操作，直到上水為止。⑥．接到主控停泵命令后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，按下停機(jī)按鈕。

3、軟水處理崗位技術(shù)要求

①．進(jìn)行水處理前要觀察自來水壓力，使其保持在0.4Mpa—0.6 Mpa。②．鹽水表面不得有雜物。③．鹽水濃度保持在8—12 ④．進(jìn)行水處理時注意觀察設(shè)備吸鹽速度是否正常。不正常時通知相關(guān)責(zé)任人及時處理。

⑤.處理后的軟水硬度不得大于0.03mmol/l。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十四章

汽化冷卻操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①．檢查各排污閥是否處于正常狀態(tài)。②．檢查安全閥工作是否可靠。

2、系統(tǒng)的啟動操作

①．開啟軟水泵，當(dāng)汽包水位達(dá)到正常液位，關(guān)閉軟水泵停止加水。②．隨時觀察汽包壓力，汽包壓力保持在0.25Mpa以內(nèi)不再上升。

3、系統(tǒng)的運(yùn)行操作

①．觀察水位，不允許超過最高或最低水位。②．經(jīng)常檢查安全閥。（可手動）

③．檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，正常情況下，每班排污不少于三次。

4、系統(tǒng)停機(jī)操作

①．系統(tǒng)正常運(yùn)行，保持正常水位。

5、崗位操作技術(shù)要求

①．熟悉掌握崗位所屬水、汽包管路，并了解其工作原理。②．保證汽包壓力，水位在正常工作范圍之內(nèi)，崗位所屬閥門、管路、儀表維護(hù)完好，運(yùn)行正常。

③．液位計持續(xù)180mm—280mm，若發(fā)現(xiàn)液位波動大時崗位人員應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十五章

引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。②、檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③、檢查電流、電壓表是否完好。

④、對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異?，F(xiàn)象。⑤、檢查引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常。

2、開機(jī)

①、允許啟動指示燈亮，按風(fēng)機(jī)啟動按鈕。

②、接到主控送風(fēng)通知后，緩慢打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至合適位置，注意電流不得超過25A。

3、停機(jī)操作 ①、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。

②、按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

③、注意觀察停機(jī)慣性時間，停機(jī)后盤車檢查。

4、運(yùn)行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理

①、軸承溫度超過65℃，電流超過25A 且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有碰撞研磨聲。

②、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。

③、引風(fēng)機(jī)冷卻水停水短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)停機(jī)處理。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十六章

二期冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)準(zhǔn)備

①．檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。②．檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③．檢查油箱油位是否正常。

④．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象，正常水壓為0.3Mpa左右。

⑤．檢查電流、電壓表是否完好。

⑥．對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異?，F(xiàn)象。

2、開機(jī)

①．油溫符合要求后，啟動油泵電機(jī)。（冬季啟動冷風(fēng)機(jī)應(yīng)該提前開啟加熱器對油箱加熱）

②．油壓符合要求后（>0.2Mpa），可以啟動風(fēng)機(jī)。

③．操作臺上允許啟動指示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動風(fēng)機(jī)。④．啟動過程中，需仔細(xì)聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。

⑤．風(fēng)機(jī)啟動正常后，運(yùn)行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。⑥．接到主控送風(fēng)通知后，逐步打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，向豎爐送風(fēng)，注意電流不得超過65A。

3、停機(jī)

①．停機(jī)時，首先逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

②．按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

③．風(fēng)機(jī)停機(jī)20分鐘后，停電動油泵。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

④．停機(jī)后盤車檢查。

4、運(yùn)行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理

①．軸承溫度超過65℃、電流超過60A且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有碰撞、研磨聲。

②．油泵停止工作，油壓低報警，但風(fēng)機(jī)不自動跳閘時。③．軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。

④．風(fēng)機(jī)或電機(jī)振動大，必須停機(jī)處理時。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十七章

二期引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。②、檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③、檢查電流、電壓表是否完好。

④、對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異常現(xiàn)象。⑤、檢查引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常。

2、開機(jī)

①、允許啟動指示燈亮，按風(fēng)機(jī)啟動按鈕。

②、接到主控送風(fēng)通知后，緩慢打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至合適位置，注意電流不得超過25A。

3、停機(jī)操作 ①、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。

②、按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

③、注意觀察停機(jī)慣性時間，停機(jī)后盤車檢查。

4、運(yùn)行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理

①、軸承溫度超過65℃，電流超過25A 且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有碰撞研磨聲。

②、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。

③、引風(fēng)機(jī)冷卻水停水短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)停機(jī)處理。

球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

第十八章 電除塵操作規(guī)程

1、①設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑油是否已加好。

②設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位是否輕快、靈活

④各絕緣子、絕緣瓷轉(zhuǎn)軸、瓷柱、瓷板、瓷套筒等絕緣件均應(yīng)完好干凈。

⑧檢查電源網(wǎng)絡(luò)和電器設(shè)備是否處于準(zhǔn)備接通狀態(tài)，調(diào)整旋鈕處于零位。

⑩與主控取得聯(lián)系，提前將各保溫箱加熱器電源打開，向保溫箱送電60分鐘以上，使其溫度上升至60℃以上

2、④依次按下各電場低壓控制柜上的“運(yùn)行/停止”按鈕，打開高壓電源，⑤待除塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，再緩慢開啟風(fēng)道閘門調(diào)整至合適位置（本崗

①接到主控開機(jī)指令后，球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

⑥正常后及時匯報主控

3、①接到主控停機(jī)指令，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，按下風(fēng)機(jī)電機(jī)“停止”按鈕，停止

②按下低壓控制柜上的“運(yùn)行/停止”按鈕，關(guān)掉高壓電源，電除塵器停

③待電除塵器停止運(yùn)行104、1）生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)下列情況電除塵工有權(quán)緊急停機(jī)并立即匯報調(diào)度。① 二次電流、電壓發(fā)生劇烈波動。

②配電柜出現(xiàn)異味。

③

第二篇：球團(tuán)車間技術(shù)操作規(guī)程

球團(tuán)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

目錄

一、配料工技術(shù)操作規(guī)程

二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程

三、造球工技術(shù)操作規(guī)程

四、布料工技術(shù)操作規(guī)程

五、看火工技術(shù)操作規(guī)程

六、排料工技術(shù)操作規(guī)程

七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程

八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程

-I-

一、配料工技術(shù)操作規(guī)程 生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整

1.1 生產(chǎn)過程中確保各圓盤下料穩(wěn)定，不允許出現(xiàn)斷料、虧料。

1.2 各圓盤的下料，在水分、粒度、顏色、成分變化時，應(yīng)通知車間調(diào)查處理。 1.3 當(dāng)某種原料突然斷料、膨料或因設(shè)備故障下料不正常時，立即啟用同種原料的圓盤代替或請示班長處理。

1.4 及時清理電子皮帶秤下料口篦子上的鐵器和雜物，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大塊要及時打碎。

2設(shè)備操作要求 2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

① 檢查各地腳螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動，如有松動，立即派人處理。 ② 檢查減速機(jī)潤滑油的油位情況。

③ 檢查圓盤周圍和下料口刮板是否好用，有問題及時調(diào)整處理。 ④ 確認(rèn)各操作開關(guān)置“聯(lián)鎖”狀態(tài)，事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。 ⑤ 確認(rèn)設(shè)備周圍無人后，即可準(zhǔn)備開機(jī)。 2.2 開機(jī)操作

接開機(jī)指令后，按“啟動”按鈕啟動上料系統(tǒng)，開始上料。并在記錄本上做好開機(jī)記錄。2.3 停機(jī)操作

相關(guān)皮帶、各圓盤給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、電子皮帶秤系聯(lián)鎖，停機(jī)后各操作開關(guān)位置打到“零”位置。停機(jī)完畢，并在記錄本上做好停機(jī)記錄。

二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程 生產(chǎn)工藝要求

1.1保證輸送能力，使皮帶不撒料、不跑偏。 1.2確保皮帶無鐵器及石頭等雜物。 生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整

2.1生產(chǎn)中隨時觀察皮帶料流情況，要做到皮帶料流穩(wěn)定穩(wěn)定，發(fā)生波動時，及時調(diào)整。2.2經(jīng)常檢查礦槽閘門開啟情況，確保閘門開啟度的穩(wěn)定。 3 設(shè)備操作要求 3.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

①開機(jī)前檢查各機(jī)電設(shè)備是否完好，確認(rèn)皮帶上下無人、無雜物。 ②確認(rèn)事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。

③確認(rèn)無檢修牌，接到開機(jī)信號后等待開機(jī)。 3.2開機(jī)操作

①接開機(jī)指令，觀察皮帶機(jī)、減速機(jī)啟動情況。

②待皮帶上料正常后，開礦槽閘門，調(diào)整開啟度大小。

-1-③正常后，匯報并做好記錄工作。

3.3停機(jī)操作

①接停機(jī)通知后，及時關(guān)閉礦槽閘門，并將選擇開關(guān)打到“0”位。 ②完畢后，匯報并做好記錄工作。

三、造球工技術(shù)操作規(guī)程 生產(chǎn)工藝要求

1.1 生球粒度（10～16mm）：>85% 1.2 生球水分：8.5%±0.5% 2 生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整

2.1 根據(jù)要求,及時調(diào)整圓盤給料機(jī)的給料量,保持生球流量穩(wěn)定,粒度穩(wěn)定,強(qiáng)度穩(wěn)定,水分穩(wěn)定。

2.2 注意觀察來料水分情況,發(fā)現(xiàn)水分過大或過小,及時與干燥崗位聯(lián)系。

2.3 根據(jù)原料的干燥情況,及時調(diào)整外加水量, 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及時用工具擊碎。

2.4 經(jīng)常觀察圓輥篩下料處生球是否堆積、篩上生球分布是否均勻、篩縫有無堵塞、篩分后的生球小于6mm粉量等。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，經(jīng)常保持較高篩分效率。 3 設(shè)備操作要求 3.1 檢修前停機(jī)操作

① 接檢修停機(jī)指令后，將礦槽的余料全部下到造球盤上，待礦槽沒料后，將圓盤給料機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，按下“停止”按鈕，然后切斷事故開關(guān)，圓盤給料機(jī)停。 ② 造球盤內(nèi)物料填充率甩至10%以下，先停造球盤，再停底刮刀，最后關(guān)閉油站。 ③ 待皮帶，圓輥篩無料，通知主控，集中控制停機(jī)。 ④ 掛上檢修牌，匯報停機(jī)工作完成。 ⑤ 在交接班本中記錄停機(jī)原因、停機(jī)時間。 3.2 檢修后開機(jī)操作 3.2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

① 檢查各部位潤滑點(diǎn)和油路是否暢通。

② 確認(rèn)造球盤附近無人工作，并確認(rèn)油站壓力正常。

③ 確認(rèn)造球盤盤邊有無開裂,盤面襯板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 ④ 接預(yù)開機(jī)指令后，確認(rèn)操作按鈕上沒有檢修牌。 ⑤ 檢查各儀器、儀表是否正常、設(shè)備是否有電。

-2-⑥ 檢查造球盤減速機(jī)、電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

⑦ 檢查皮帶、圓輥篩各操作開關(guān)是否在“聯(lián)鎖”狀態(tài)，事故開關(guān)、運(yùn)行開關(guān)是否復(fù)位。⑧ 確認(rèn)檢修人員是否全部撤離檢修崗位。 3.2.2 開機(jī)操作

① 按開機(jī)指令后，將聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到所需要的位置，此時，停機(jī)信號綠燈亮，具備啟動條件。通知主控室集中啟皮帶，圓輥篩。

② 按圓盤給料機(jī)啟動按鈕，將速度調(diào)至下料正常，開始向造球盤下料。 ③ 打開油站加壓，先啟動底刮刀，再啟動造球盤，通知礦槽崗位分料。

④ 啟動圓盤給料機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，均勻地由小而大到合適的速度范圍內(nèi)，頻率調(diào)節(jié)不允許超過50HZ。觀察儀表、電機(jī)、設(shè)備是否工作正常。 ⑤ 待生球穩(wěn)定輸送后，開機(jī)完畢。 ⑥ 在交接班本中記錄開機(jī)時間。

四、布料工技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整 布料的首要任務(wù)就是掌握料面情況，在加入一定生球料量的條件下，使整個料面做到：布料均勻，不虧料。 經(jīng)常檢查生球質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格,及時通知造球崗位工進(jìn)行調(diào)整。 3 爐況正常時,連續(xù)均勻往爐內(nèi)布料。 經(jīng)常與造球崗位工聯(lián)系,根據(jù)爐況和生球干燥情況,及時調(diào)整生球料量。 及時掌握爐況和豎爐排出熟球質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即進(jìn)行調(diào)整,保證爐況正常, 熟球質(zhì)量合格。

五、看火工技術(shù)操作規(guī)程 一般開爐

在豎爐生產(chǎn)過程中，發(fā)生臨時性停爐后的重新開爐，稱為一般開爐。

① 當(dāng)燃燒室溫度在800℃以上時, 可直接送助燃風(fēng)和煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。高壓煤氣點(diǎn)火,燃燒室溫度應(yīng)高于800℃。

② 不能直接點(diǎn)火時，可在燒嘴窺視孔處捅入點(diǎn)燃的油布, 在明火下點(diǎn)火(注意:先有明火,再開煤氣)。

③ 燒嘴點(diǎn)燃后即可送助燃風(fēng)和適量冷卻風(fēng)，以裝熟球活動料柱的辦法升溫，烘床溫度達(dá)到

-3-300℃以上時,便可加生球生產(chǎn)。

④ 待爐內(nèi)合理焙燒制度形成后，方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 2引煤氣點(diǎn)火操作

① 通知做好送低壓煤氣準(zhǔn)備工作。

② 打開總管放散閥，冒煤氣10分鐘后，打開支管放散閥，開啟煤氣總管蝶閥、閘閥。 ③見支管冒煤氣５分鐘后，開啟助燃風(fēng)電動蝶、閘閥，開始做煤氣爆破試驗(yàn)。若煤氣爆破試驗(yàn)成功后，即可進(jìn)行點(diǎn)火操作。

④關(guān)閉煤氣總管放散閥，助燃風(fēng)總管放散閥關(guān)一半。

⑤按照先送風(fēng)后送煤氣(先稍送助燃風(fēng)，再送煤氣點(diǎn)火)的順序，開始燒嘴閥門的點(diǎn)火工作。⑥燒嘴點(diǎn)著后依次關(guān)閉助燃風(fēng)放散閥、關(guān)閉煤氣支管放散閥、關(guān)閉冷風(fēng)放散閥，點(diǎn)火成功。⑦根據(jù)爐內(nèi)狀況調(diào)節(jié)煤氣、助燃風(fēng)、冷風(fēng)壓力、流量至正常值。3 豎爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié)

① 煤氣量：當(dāng)產(chǎn)量提高或煤氣熱值降低時，應(yīng)增加煤氣用量，反之應(yīng)減少煤氣用量。② 助燃風(fēng)量：一般助燃風(fēng)量為煤氣流量的1.2-1.4倍。

③ 煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力：在操作中，煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力必須高于燃燒室壓力，一般應(yīng)高于2～3kpa，助燃風(fēng)壓力比煤氣壓力應(yīng)略低一些。 4期事故及處理

爐況失常的判斷及處理：

① 球團(tuán)礦呈暗紅色，強(qiáng)度低、粉末多。

a）判斷：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過快，生球質(zhì)量差；

b）處理辦法：根據(jù)焙燒球團(tuán)的熱耗量，計算煤氣量，為球團(tuán)焙燒提供充足的熱量，并控制產(chǎn)量，降低排料量和入爐生球料量，提高生球質(zhì)量，減少生球爆裂和入爐粉末，以改善料層透氣性。

② 成品球團(tuán)生熟混雜，強(qiáng)度相差懸殊。 a）判斷：下料不勻，爐內(nèi)溫度相差較大；

b）處理辦法：根本辦法是提高生球強(qiáng)度，減少粉末入爐，以改善料層透氣性。其次是改變爐料運(yùn)動狀態(tài)，使?fàn)t料均勻下降。

六、排料工技術(shù)操作規(guī)程 正常生產(chǎn)時,要保持合理的排料量, 嚴(yán)禁排料時忽大忽小。 2 經(jīng)常排料時是否有粘連塊、如有大塊堵塞，要及時疏通。 3發(fā)現(xiàn)球團(tuán)礦未燒透、粉末多時，及時向看火工反映。 發(fā)現(xiàn)球團(tuán)返礦中有大于６mm粗顆粒時，立即查找原因,同時向匯報。聯(lián)系處理。

七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程 1 生產(chǎn)工藝要求 1.1 礦槽料位：1/2～2/3

1.2 礦槽內(nèi)壁粘料厚度≤100mm，超過時要及時清理。 2 生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整

2.1 接班后首先檢查礦槽存料情況，及時與造球工聯(lián)系，了解造球盤用料情況，發(fā)現(xiàn)礦槽料位超過規(guī)定要求時，要與班長取得聯(lián)系，調(diào)整上料量。

2.2 發(fā)現(xiàn)礦槽內(nèi)混合料下料不暢，應(yīng)及時用料鏟鏟下去，防止蓬料。 2.3 發(fā)現(xiàn)混合料跑干、濕料時，如料位不高，應(yīng)集中放置一個礦槽中。 2.4 在檢修和停機(jī)時，要把礦槽內(nèi)存料全部放空。

2.5 正常停機(jī)時，皮帶上的混合料應(yīng)全部卸空，以免帶負(fù)荷啟動。 3 設(shè)備操作要求 3.1 檢修前停機(jī)操作

① 接停機(jī)指令后，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。 ② 待礦槽混合料放空后，通知造球工。

③ 待布料工停止上料系統(tǒng)后，將各操作開關(guān)置“斷開”位，若本崗位有檢修任務(wù)，掛上檢修牌。

④ 在交接班記錄上做好詳細(xì)記錄。 3.2 檢修后開機(jī)操作 3.2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

① 檢查各操作開關(guān)確認(rèn)沒有檢修牌；確認(rèn)檢修人員全部撤離。 ② 確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙物、鐵器、雜物。 3.2.2 開機(jī)操作

① 接到開機(jī)指令后，與主控室取得聯(lián)系，由主控室對上料系統(tǒng)進(jìn)行啟動。 ② 觀察各皮帶、電機(jī)是否能平穩(wěn)啟動。

-5-③ 啟動正常后匯報，在交接班記錄上做好相應(yīng)記錄。 ④ 上料后，根據(jù)班長要求進(jìn)行合理分料。 3.3 臨時停機(jī)、開機(jī)操作

臨時停機(jī)、開機(jī)一般用于礦槽緩料或設(shè)備出現(xiàn)故障等情況。 3.3.1 停機(jī)操作

① 接臨時停機(jī)指令后，待配料室將上料系統(tǒng)停止后，將操作開關(guān)置“斷開”位。② 若本崗位有檢修任務(wù)，掛上檢修牌。 ③ 匯報并在交接記錄本上做好相應(yīng)記錄。 3.3.2 開機(jī)操作

① 將皮帶等各操作開關(guān)置“集中”位，通知主控室啟動。 ② 啟動完畢后，匯報并在交接記錄本上做好相應(yīng)記錄。

八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程 生產(chǎn)工藝要求

1.1 干燥機(jī)出口物料的水分5.5±0.5% 1.2 出料溫度﹥20℃ 1.3 廢氣溫度﹥50℃ 2 生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整 2.1 引煤氣

①引煤氣前要報告班長，得到同意后，檢查放散閥是否打開，檢查烘干爐燒嘴閥門是否關(guān)閉。②將管道內(nèi)的空氣趕盡10分鐘后引煤氣。

③待放散閥冒煤氣5分鐘后，做煤氣爆破試驗(yàn)三次，合格后方可點(diǎn)火。

④點(diǎn)火之前烘干爐膛要有充分的底火（嚴(yán)禁無底火點(diǎn)火，必要時需要明火點(diǎn)火），慢慢開動燒嘴閥門，將煤氣點(diǎn)著，然后將放散閥關(guān)閉（此時注意煤氣壓力，至少大于100mm水柱,即1Kpa壓力，否則不能點(diǎn)火），并調(diào)節(jié)好煤氣與空氣比例。 ⑤烘干爐溫度小于700℃時點(diǎn)火，必須用明火。 2.2 干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求

①烘干爐膛溫度最高不超過1000℃。

②精礦過濕，應(yīng)加大風(fēng)量。即把爐門開大，煤氣給大保持溫度不增高。干燥溫度不易過高，過高易引起圓筒頭部鋼板和螺旋葉片等變形，皮帶頭輪料槽燒紅破裂。使用大風(fēng)低溫干燥較好。

③圓筒中的料快要走完時，必須立即調(diào)節(jié)煤氣閥門，關(guān)閉爐門(減少煤氣、空氣量)，以保

-6-持不滅火為準(zhǔn)，減少冒煙。

④原料干燥和混合效果，要勤檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)煤氣量和風(fēng)量，保證混合料水分控制在6.0%以下，滿足造球需要。

⑤經(jīng)常檢查進(jìn)出口振動器，每30分鐘振動一次，保證進(jìn)出口料流暢通。 2.3 停燒操作

①接到通知后，關(guān)閉燒嘴閥門。 ②打開干燥機(jī)煤氣放散閥。

③關(guān)閉眼鏡閥切斷煤氣(停燒作業(yè)時)。 3 設(shè)備操作要求 3.1 開機(jī)操作

接到開機(jī)通知，待皮帶啟動正常后，檢查干燥機(jī)周圍有無人或障礙物，確認(rèn)安全無誤，啟動干燥機(jī)。待干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知配料工上料。 3.2 停機(jī)操作

接到停機(jī)信號,首先通知配料工停止配料,待干燥機(jī)內(nèi)的料走完后，停止干燥機(jī)運(yùn)行，當(dāng)停干燥機(jī)２小時以上時，應(yīng)做停燒作業(yè)。

3.3 因斷電或其它原因造成干燥機(jī)暫時停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將煤氣、空氣減量，關(guān)閉爐門，減燒至不滅火為準(zhǔn)。

第三篇：球團(tuán)廠操作規(guī)程

球團(tuán)廠安全操作規(guī)程

第一章 安全操作管理方針

為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，深入貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，強(qiáng)化安全生產(chǎn)操作規(guī)程，防止或減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求各生產(chǎn)單位在各項生產(chǎn)過程中，規(guī)范操作，始終把安全生產(chǎn)工作擺在第一位，實(shí)行安全一票否決制度，要做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，全體職工都必須在各自崗位的安全條件下執(zhí)行操作，特此制定本規(guī)程。

第二章 職工安全通則

1.全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)廠紀(jì)和職工守則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。

2.各級領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立“安全第一”的思想，認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比時，要將安全工作放進(jìn)去。

3.凡發(fā)生各類大小事故，有關(guān)單位立即進(jìn)行事故分析，做到“四不放過”：事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過、未制定預(yù)防措施不放過、事故責(zé)任者未受到處理不放過。寫出事故分析報告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內(nèi)上報安環(huán)部。

4.職工要不斷提高安全意識，豐富安全生產(chǎn)知識，增加自我防范能力，積極參加各種安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及個人防護(hù)用品，主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見。

5.進(jìn)行特殊工種作業(yè)的人員，必須通過培訓(xùn)，取得操作證后，方能上崗操作。6.凡與工作無關(guān)人員，不準(zhǔn)進(jìn)入車間或重要設(shè)備附近，更不得妨礙他人工作，嚴(yán)禁私帶親友、小孩進(jìn)入車間。

7.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的照明符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安全通道應(yīng)保持暢通無阻。通過車間時應(yīng)走安全通道，不準(zhǔn)在道軌上及行車運(yùn)行或操作繁忙的場所逗留，要注意安全標(biāo)志。8.非本崗位專職人員，嚴(yán)禁動用一切機(jī)械、電氣設(shè)備，不準(zhǔn)擅自開閉各種電氣開關(guān)以及水、汽、風(fēng)等各種閥門，如工作需要，應(yīng)找有關(guān)人員聯(lián)系，經(jīng)同意后，方能操作。9.無關(guān)人員不準(zhǔn)擅自攀登行車，專業(yè)操作人員、檢修點(diǎn)檢人員不準(zhǔn)在車輛行駛時爬車或車輛未停穩(wěn)時上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴?fù)ㄖ熊嚬?，安全門及門鈴確保完好。

10.定期檢查安全裝置。一切生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有溝必有蓋”。對一切防護(hù)裝置人人要愛護(hù)，如發(fā)現(xiàn)隱患或缺損，應(yīng)及時進(jìn)行整改、修復(fù)。

11.班前三小時內(nèi)和班中嚴(yán)禁飲酒，也不準(zhǔn)在工作中睡覺，禁止在工作區(qū)或危險區(qū)內(nèi)睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時或作業(yè)現(xiàn)場嬉鬧，更不準(zhǔn)拿工具打鬧。

12.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程及安全用電的各項規(guī)定，非分管專業(yè)人員不準(zhǔn)私自拆、卸各類電器設(shè)備，不準(zhǔn)私自斷、接線路。

13.嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及煤氣安全使用的各項規(guī)定，各煤氣水封確保完好，蒸汽、水確保供應(yīng)正常。

14.行車、卷揚(yáng)機(jī)操作人員在開動運(yùn)行機(jī)械設(shè)備前，必須與有關(guān)人員取得聯(lián)系，聽從指揮人員的指揮，并發(fā)出開前規(guī)定的起重信號，指揮人員必須按標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮。15.各工種交接班時，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須把本班安全生產(chǎn)狀況詳細(xì)交接清楚，以便下一班掌握和處理。

16.煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒。

17.工作區(qū)域與倉庫內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品備件等，必須做到定置管理，合理堆放，保持整齊，不準(zhǔn)超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不準(zhǔn)在道軌兩側(cè)1.5m內(nèi)行走，各種原材料堆放應(yīng)離開道軌1.5m，橫越道軌及汽車通行線路時，應(yīng)看清來往車輛，嚴(yán)禁搶道。

19.班中用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查，定期鑒定，不合格的禁止使用。

20.每個職工發(fā)現(xiàn)危及人身安全的設(shè)備缺陷和已損壞的工具，應(yīng)立即停止使用，并通知有關(guān)人員處理和更換。

21.各種設(shè)備、設(shè)施上的保險裝置、防護(hù)和信號裝置、防護(hù)欄桿等，必須齊全可靠、靈敏有效，警告標(biāo)志和信號必須確保完好，指示明確。

22.不得隨意觸動電器、煤氣設(shè)備和氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危險裝置，未經(jīng)檢驗(yàn)的儀器與電氣設(shè)備、線路和煤氣、乙炔、氧氣設(shè)施一律不得使用。

23.起重機(jī)在使用時不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度和橫拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.進(jìn)行檢查和清掃生產(chǎn)機(jī)電設(shè)備前，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度。

25.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及爐下、渣坑必須保持干燥，嚴(yán)禁將液體的金屬和渣倒在有水或潮濕的地方。

26.一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協(xié)調(diào)一致，遵守各種規(guī)定的信號和手勢。

27.距離地面兩米以上作業(yè)，必須佩戴好安全帶，特殊危險區(qū)域應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，穿戴好其他勞護(hù)品,嚴(yán)禁上下扔?xùn)|西，使用工具要采取安全措施，交叉作業(yè)要上、下聯(lián)系好方能作業(yè)。

28.乙炔瓶必須按要求單獨(dú)存放，禁止和其他物品混放，禁止爆曬。

29.各工種職工工作前，首先穿戴好本工種配發(fā)的適合當(dāng)班作業(yè)的勞保用品。女工將長發(fā)挽入工作帽或安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁長發(fā)外露，配發(fā)的防護(hù)面、防護(hù)鏡等，均要佩戴好，袖口、褲腿需收緊的崗位要收緊。30.工作牌使用規(guī)定：

① 停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見到工作牌后，方可開始作業(yè)，否則，不得開始檢修作業(yè)。

② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令后，并確認(rèn)設(shè)備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。

③ 多工種同時處理同一設(shè)備事故時，根據(jù)處理時間最長的工種確定檢修完畢時間。

④ 工作牌丟失，應(yīng)立即報告安環(huán)部，由值班調(diào)度長開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作，安全人員在發(fā)現(xiàn)有引起事故可能時，有權(quán)拿走工作牌，并報值班調(diào)度長。

第三章崗位安全操作規(guī)程

1.電工安全操作規(guī)程 1.電工必須持證上崗方可操作，無證人員必須在有證人員監(jiān)督下方可操作，在現(xiàn)場工作必須2人以上，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

2.任何電器設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。

3.檢修前應(yīng)與當(dāng)班設(shè)備操作人員聯(lián)系好，得到操作人員的許可方可檢修，檢修工作時必須佩戴齊全防護(hù)用品用具。使用前必須檢查電氣設(shè)備和線路是否良好可靠。4.檢修前，應(yīng)首先切斷電源，掛上警示牌，驗(yàn)明無電后再工作

5.從事檢修工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌必要時設(shè)專人值守。送電時，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可停送電。嚴(yán)禁約定時間送電。

6.經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后，方可按順序進(jìn)行送電。對檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。

7.手持式電動工具，使用前必須檢查是否漏電或螺絲松動，并采取保護(hù)性接地，使用時必須戴絕緣手套。對于臨時使用的設(shè)備在不用時必須拆除。

8.雨天在室外工作，必須穿戴好雨衣、絕緣鞋，以防觸電，兩米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)及嚴(yán)禁高空拋物。

9.運(yùn)行中的高壓電器設(shè)備的陶瓷絕緣部分應(yīng)視為帶電體，停用的電器設(shè)備未封掛接地線應(yīng)視為帶電體，不可觸摸。

10.電器柜內(nèi)不得有裸露的電纜頭，對于已拆電纜的電纜頭又在現(xiàn)場的必須用絕緣膠布包扎。

11.非電氣人員禁止隨意拆除、安裝、修理電氣設(shè)備和線路及停送電。12.刀閘禁止帶負(fù)荷接電或斷電。

13.電氣著火時在只能用二氧化碳滅火器或干粉滅火器及干沙滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火。

14.所有絕緣檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查效驗(yàn)。2.焊工安全操作規(guī)程

1.工作前 必須檢查勞保用品是否齊全有效，安全防護(hù)用品是否良好規(guī)范，工作時必須穿戴好工作服，絕緣鞋，扣緊衣領(lǐng)和袖口，戴好面罩、手套等，潮濕天氣在室外作業(yè)時，必須穿戴好絕緣鞋、手套，墊好絕緣墊，禁止穿濕衣服作業(yè)，雷雨天應(yīng)停止室外焊接作業(yè)

2.電焊機(jī)外殼必須有良好接地，其電源的裝拆由電工進(jìn)行，啟動關(guān)閉焊機(jī)時應(yīng)站在開關(guān)箱側(cè)面操作，電焊機(jī)一次線不得過長，在3米內(nèi)，一次二次接線處必須有防護(hù)罩。3.工作前必須檢查電焊機(jī)的導(dǎo)線是否良好，以及接地和回路狀況，電焊鉗的絕緣是否合乎安全要求，使用的電焊機(jī)開關(guān)、插頭、電線必須完整無損，若存在隱患必須找電工處理，防止觸電。

4.不準(zhǔn)用濕手操作電門開關(guān)，開關(guān)也不得潮濕，電焊機(jī)不準(zhǔn)放在潮濕的地方，周圍無其他雜物

5.焊、割場地10米之內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品，備有滅火器

6.久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象

7.電焊機(jī)的導(dǎo)線接頭必須用絕緣膠布包好，地線不得搭在 機(jī)械設(shè)備和管道上及建筑金屬構(gòu)件上，應(yīng)直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊條焊鉗必須能牢固的夾住焊條，直徑最大不可超過焊機(jī)銘牌規(guī)定，溫度不可超過80℃，焊機(jī)通電前焊鉗不準(zhǔn)放在金屬物上

9.電焊機(jī)避免與其他導(dǎo)電體接觸，不準(zhǔn)與乙炔瓶氧氣瓶和膠帶相互接觸，電焊導(dǎo)線在橫過道路時必須加以覆蓋或懸掛。

10.焊接過程中，應(yīng)站在上風(fēng)頭，交叉作業(yè)時，上下人員要聯(lián)系確認(rèn)或躲開 11.焊接壓力容器，封閉容器，要在焊接的另一個地方開排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補(bǔ)焊壓力容器時要先將壓力完全放掉才能補(bǔ)焊，補(bǔ)焊油管路時要先將油放掉再清洗才能進(jìn)行補(bǔ)焊

12.在易燃易爆場所動火必須經(jīng)過有關(guān)部門的監(jiān)測審批后開動火票，動火人要堅持不見批準(zhǔn)的動火票不動火，防范措施沒落實(shí)不動火，動火部位與動火票不符，時間不符不動火，監(jiān)護(hù)人不在不動火，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止動火，認(rèn)真執(zhí)行檢修工作票制度。

13.焊后的零件及焊條頭不能隨便亂扔,更不能丟在易燃易爆物品附近,工作間斷或完畢后要及時關(guān)閉焊機(jī)電源.14.高處作業(yè)時,必須有防墜落措施,焊接點(diǎn)下不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品,并專人監(jiān)護(hù).15.多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)注意弧光傷人必要時應(yīng)采取隔離措施.16.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線，爬梯登高工作完畢，要滅絕余火后，才能離開工作場所。

17.電焊工屬特殊工種,需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè).18.多臺焊機(jī)使用時間隔應(yīng)不小于1.5米。水中作業(yè)時，必須穿好絕緣鞋帶好絕緣手 19.流動電焊機(jī)拆裝電源時必須找電工，一次接線不得過長，落地一般在三米內(nèi)，必要時按電工工藝接線，焊機(jī)不能有漏電現(xiàn)象，外殼要有良好接地，每季度用高壓風(fēng)清掃一次。

20.工作現(xiàn)場多人工作時，引弧焊接前必須先通知附近人員避開弧光，在有多人作業(yè)的室內(nèi)焊接時，要用隔光板，避免其它人員被弧光傷害。

21.多臺焊機(jī)同時作業(yè)，應(yīng)保證每臺焊機(jī)間距不小于1.5米，工作間斷或完畢時要及時切斷電源。

22.焊接封閉容器時，要在焊接的另一地方開排氣孔，焊后再將排氣孔焊死；補(bǔ)焊有壓力的容器，上下躲開人員，戴好安全帽，并采取相應(yīng)措施，同時將容器內(nèi)的壓力完全放掉才能補(bǔ)焊。

23.在使用乙炔瓶、氧氣瓶時必須距離明火處10米以外，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離使用時不應(yīng)小于5米。3.煤氣安全規(guī)程

1.煤氣區(qū)域作業(yè)必須二人以上攜帶煤氣報警儀進(jìn)行作業(yè)。

2.引煤氣前通知有關(guān)崗位開始引煤氣生產(chǎn)，做好充分準(zhǔn)備。檢查各煤氣嘴閥、空氣閥門、各支管閥門是否關(guān)閉，支管放散閥是否打開。

3.向煤氣管道通入氮?dú)?0分鐘后，煤防站人員檢測達(dá)標(biāo)后方可引煤氣。4.打開煤氣總管尾部放散閥，待煤氣化驗(yàn)合格后，方可關(guān)放散閥。5.操作使用煤氣時，操作人員不得少于2人，配備煤氣報警器。

6.在進(jìn)行煤氣點(diǎn)火時，操作工和有關(guān)人員一定要注意風(fēng)向，要在上風(fēng)點(diǎn)火。7.煙氣升溫爐點(diǎn)、熄火，嚴(yán)格按照“點(diǎn)火程序、熄火程序”進(jìn)行。

8.噴煤主控室人員要經(jīng)常檢查高爐煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)大于10KPak或小于6KPa時，應(yīng)及時聯(lián)系，并通知噴煤有關(guān)人員注意煤氣壓力動態(tài)，且做好記錄。9.嚴(yán)禁利用煤氣管道起吊懸掛重物，禁止在煤氣設(shè)施上接電焊機(jī)地線。

10.到煤氣系統(tǒng)檢查時，不準(zhǔn)穿釘子鞋，攜帶煤氣報警器并站在上風(fēng)位置，發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施有泄漏點(diǎn)應(yīng)立即報告并按照安全規(guī)定相關(guān)程序迅速處理。

11.煤氣檢修時應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥，用氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?，空氣中一氧化碳濃度符合?guī)定且應(yīng)先按照公司相關(guān)規(guī)定辦理審批動火作業(yè)證后才能對煤氣設(shè)備進(jìn)行動火作業(yè)。

12.煙氣升溫爐長時間停機(jī)，應(yīng)將點(diǎn)火器徹底熄火。煤氣壓力在正常范圍內(nèi)嚴(yán)禁打開噴煤區(qū)域內(nèi)的放散閥，若停機(jī)中途煤氣壓力回零或很低，空氣有可能進(jìn)入煤氣管道，則點(diǎn)火前必須確認(rèn)煤氣壓力正常后開放散閥，并經(jīng)煤氣檢驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。4.皮帶工安全操作規(guī)程

1.皮帶機(jī)啟動前操作工先檢查設(shè)備無異常，皮帶機(jī)周圍無人及無影響開機(jī)的物品，人必須離皮帶0.3米以上，并停止向皮帶上鏟料，然后聯(lián)系主控室，由主控室聯(lián)鎖啟動皮帶，皮帶運(yùn)行過程中作業(yè)時人必須離皮帶0.5米以上，衣角、袖角必須扣好，人站穩(wěn)。

2.皮帶在運(yùn)行過程中發(fā)生卡料，下料斗堵料時，必須迅速拉緊急拉繩開關(guān)并通知主控室，實(shí)施安全鎖定，進(jìn)行清理。捅料時必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)料打滑時，應(yīng)立即通知主控室停止給料，并緊急停機(jī)，拉繩，執(zhí)行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開機(jī)。不能用腳推動運(yùn)行中的皮帶。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時，橫過皮帶時，必須走安全過橋，嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶。嚴(yán)禁靠在或坐在皮帶上休息。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶斷裂、撕裂等緊急事件，應(yīng)立即通知主控室并采取緊急停機(jī)，執(zhí)行安全鎖定程序，處理完畢后，按程序開機(jī)。

4.設(shè)備檢修或更換托輥必須執(zhí)行安全鎖定及掛牌檢修制度, 并通知主控室，更換托輥必須站好位置，使用工具要拿穩(wěn)，防止工具撞傷人，防止撬下的托輥掉下砸傷人。5.潤滑加油時必須執(zhí)行安全鎖定，做好聯(lián)防互保。

6.清理衛(wèi)生必須一邊清理完好再清理另一邊，清理衛(wèi)生人必須離皮帶0.3米以上，清掃工具必須牢靠，在架空皮帶通廊上清掃時，不能往下拋任何東西，皮帶在運(yùn)行時，不允許使用任何工具清除粘料，須停機(jī)安全鎖定后再處理。

7.打掃皮帶周圍的衛(wèi)生時，要避開傳動部位，保持安全距離0.5米以上，鐵鍬等工具卷入皮帶時，應(yīng)立即脫手，嚴(yán)禁強(qiáng)行拔出，應(yīng)停機(jī)處理。

8.換托輥或故障處理時，應(yīng)停機(jī)處理，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，必要時停電掛有人檢修，禁止合閘牌。

9.嚴(yán)禁跨越皮帶，靠近皮帶，更不允許在皮帶上休息和睡覺。10.運(yùn)行中的皮帶機(jī)，如果發(fā)生故障，危害人身安全時，應(yīng)立即停機(jī)。

11.稱量斗卡料時先跟主控聯(lián)系好，操作人員身體離開皮帶及倉門活動部位方可進(jìn)行處理。

12.清理大料坑時跟主控做好聯(lián)系，必須倆人一起，一人清理一人監(jiān)護(hù)，料車上下時停止清理并離開料車活動范圍，待料車停止后方可進(jìn)行清理。

13.發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)工作不正?；蚩?、跑料等現(xiàn)象，應(yīng)發(fā)出緊急停車信號，并立即停車，安全鎖定后再檢查原因，消除故障后方能繼續(xù)開車運(yùn)轉(zhuǎn)。5.上料工安全操作規(guī)程

1.員工現(xiàn)場作業(yè)必須穿好夜光服，下雨天必須穿好雨鞋雨衣。檢查料倉與給料機(jī)情況時，同時檢查設(shè)備安全設(shè)施是否正常。

2.清理下料口或者堵料時，要先與主控報告，關(guān)掉皮帶機(jī)總閘并執(zhí)行安全鎖定程序。嚴(yán)禁單獨(dú)清理。

3.礦槽上料時，人應(yīng)站在較高和顯眼的地方，指揮后八輪進(jìn)料，不能站在車后面和四周，避免撞傷，發(fā)現(xiàn)有雜物時應(yīng)及時和司機(jī)取得聯(lián)系，方可撿除。發(fā)生料倉卡料時，及時通知主控工，并停機(jī)拉繩，做好安全鎖定并掛檢修牌，清料倉給料機(jī)時，選擇好合適的站姿，與3#皮帶工配合清料。

4.清理設(shè)備衛(wèi)生時應(yīng)停機(jī)清掃，清掃電器設(shè)備時不能用濕抹布擦拭，應(yīng)用皮老虎和專業(yè)工具清掃，避免觸電。

5.設(shè)備檢修時,必須切斷一次電源,做好安全互保和有專人監(jiān)護(hù),執(zhí)行安全鎖定且做好記錄,執(zhí)行掛牌制度,結(jié)束后,確認(rèn)無誤,通知主控室等相關(guān)方,解除安全鎖，送電，恢復(fù)正常.6.卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程

1.卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備及槽下設(shè)備在設(shè)備清掃時，應(yīng)事先與值班操作員聯(lián)系，并保持安全距離。2.在停電檢修時，必須拉閘停電，安全鎖定并掛“嚴(yán)禁和閘，有人檢修”警示牌。嚴(yán)禁只靠微機(jī)自動斷電處理;需復(fù)電試車時，應(yīng)與檢修人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁亂合閘送電，防止觸電傷人。

3.一切機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，一律禁止不停機(jī)或帶電檢修和維護(hù)，特殊情況下需帶電作業(yè)時，值班人員應(yīng)準(zhǔn)備隨時緊急停電等應(yīng)急措施。

4.更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)固定在斜橋上，并安全鎖定卷揚(yáng)系統(tǒng)。7.盤工崗位安全操作規(guī)程

1.煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒。

2.高空平臺作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止高空拋物。

3.熱風(fēng)爐送風(fēng)時，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修。4.點(diǎn)檢時做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動部位，各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認(rèn)。

5.在中控操作時，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動。

6.雨天操作電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套，嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤，雷雨天氣嚴(yán)禁上箱體工作。

7.煤氣設(shè)備動火或檢修時，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，要經(jīng)有關(guān)部門許可并辦理相關(guān)作業(yè)證方可進(jìn)行。8.煤氣作業(yè)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。

第四篇：球團(tuán)電氣操作規(guī)程

三煉鋼工程球團(tuán)自控制系統(tǒng)操作規(guī)程

編制:

審核:

批準(zhǔn):

肥城石橫泰順軋鋼有限責(zé)任公司

二○○五年二月二十日

球團(tuán)自控系統(tǒng)操作規(guī)程

總則：

? 操作者必須熟悉設(shè)備性能、功能、安裝及工藝流程等情況。? 操作者必須熟知國家及行業(yè)的電氣操作及安全操作規(guī)程。? 操作者必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗，以確保人身及設(shè)備安全。1.球團(tuán)自控系統(tǒng)說明：

1.1 球團(tuán)自控系統(tǒng)包括四個子系統(tǒng)，系統(tǒng)一為原料準(zhǔn)備系統(tǒng)，系統(tǒng)二為造球篩分系統(tǒng)，系統(tǒng)三為鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)四為風(fēng)冷系統(tǒng)。1.1.1.原料準(zhǔn)備系統(tǒng)：從原料倉庫配料秤開始到造球室混合料倉為止，包括配料秤、配料皮帶機(jī)、烘干機(jī)、潤磨機(jī)、倉上皮帶機(jī)等設(shè)備的控制。其中潤磨機(jī)輔機(jī)的控制由設(shè)備廠家的控制系統(tǒng)在機(jī)旁完成，狀態(tài)顯示和聯(lián)鎖信號進(jìn)入系統(tǒng)上位機(jī)顯示和控制。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時在上位機(jī)上按順序聯(lián)鎖啟停。

1.1.2造球篩分控制系統(tǒng)：從混合料倉開始到鏈篦機(jī)入口為止的所有設(shè)備的控制，包括拉式皮帶秤、造球機(jī)、皮帶機(jī)、大小球篩分、布料和返料系統(tǒng)的控制。其中造球機(jī)的油泵和刮刀的控制由設(shè)備廠家的控制系統(tǒng)在機(jī)旁完成，狀態(tài)顯示和聯(lián)鎖信號進(jìn)入系統(tǒng)上位機(jī)顯示和控制。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時在上位機(jī)上按順序聯(lián)鎖啟停。

1.1.3鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)：從鏈篦機(jī)入口開始到成品系統(tǒng)為止的所有設(shè)備的控制，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、成品、卸灰系統(tǒng)的控制。其中回轉(zhuǎn)窯液壓站的控制由設(shè)備廠家的控制系統(tǒng)在機(jī)旁完成，狀態(tài)顯示和聯(lián)鎖信號進(jìn)入系統(tǒng)上位機(jī)顯示和控制。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時在上位機(jī)上手動聯(lián)鎖操作。

1.1.4風(fēng)冷控制系統(tǒng)：包括環(huán)冷風(fēng)機(jī)→環(huán)冷機(jī)→鏈篦機(jī)干燥二段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪，窯頭風(fēng)機(jī)和窯尾風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)預(yù)熱段→1-2#高溫風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)干燥一段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪。包括除塵器本體輸卸灰設(shè)備的控制，輸卸灰設(shè)備不參與系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制，在機(jī)旁操作箱進(jìn)行操作。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時在上位機(jī)或機(jī)旁手動聯(lián)鎖操作。2.球團(tuán)自控系統(tǒng)的控制方式：

2.1工作方式：集中、機(jī)旁手動、上位機(jī)手動。2.1.1集中控制方式：整個系統(tǒng)的啟動、停止全部集中在控制室完成，各系統(tǒng)的聯(lián)鎖設(shè)備依據(jù)工藝流程圖自動順序啟動、停止。機(jī)旁控制不起作用。本操作方式適用于流程一和流程二的啟停操作。

2.1.2機(jī)旁控制方式：整個系統(tǒng)的設(shè)備的啟、停由機(jī)旁單獨(dú)操作，不受任何聯(lián)鎖的限制。一般在處理事故或檢修時使用。

2.1.3上位機(jī)手動控制方式:系統(tǒng)設(shè)備的啟動停止操作全部集中在上位機(jī)上手動完成,各臺設(shè)備根據(jù)聯(lián)鎖關(guān)系在上位機(jī)上依次啟停。本操作方式適用于流程三和流程四的操作。

2.2系統(tǒng)的啟動方式：分“順序啟動”和“同時啟動”兩種方式除原料準(zhǔn)備同時具有兩種啟動方式外，其余各系統(tǒng)只有“順序啟動”方式。

2.2.1順序啟動：即從生產(chǎn)的始端開始、逆物料方向經(jīng)過延時依次自動啟動。2.2.2同時啟動：只有原料準(zhǔn)備系統(tǒng)使用此種啟動方式。是指自配料皮帶機(jī)以前的設(shè)備同時啟動，其余原料準(zhǔn)備系統(tǒng)設(shè)備還順序啟動。

2.3系統(tǒng)停止方式：分“順序停止”和“同時停止”、“緊急停止”三種。除原料準(zhǔn)備系統(tǒng)同時具有三種停止方式，其余各系統(tǒng)只有“順序停止”和“緊急停止”二種。

2.3.1順序停止：即從生產(chǎn)系統(tǒng)的始端設(shè)備開始，順物料運(yùn)輸方向經(jīng)過延時依次自動停止。

2.3.2同時停止：只有原料準(zhǔn)備系統(tǒng)使用此種停止方式。是指自配料帶機(jī)前的設(shè)備同時停止，而其他設(shè)備是順序停止。

2.3.3緊急停車：整個系統(tǒng)的所有設(shè)備同時停車，只有在出現(xiàn)緊急情況時使用。3.原料準(zhǔn)備系統(tǒng)和造球篩分系統(tǒng)的操作：

球團(tuán)自控系統(tǒng)中原料準(zhǔn)備系統(tǒng)、造球篩分系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)自動控制，每個子系統(tǒng)的設(shè)備都有主回路合閘、接觸器動作、熱繼電器動作、機(jī)旁安全開關(guān)動作、跑偏開關(guān)信號、撕裂開關(guān)信號、拉繩開關(guān)信號，當(dāng)主回路已合閘、接觸器已動作、熱繼電器未動作、機(jī)旁安全開關(guān)已接通、拉繩及跑偏等保護(hù)開關(guān)未動作時，該設(shè)備就具備參與子系統(tǒng)自動控制的條件。系統(tǒng)自動控制的附屬條件如下：

? 原料準(zhǔn)備系統(tǒng)：首先選擇配料倉，確定料單；將烘干機(jī)預(yù)熱爐調(diào)試到生產(chǎn)狀態(tài)；潤磨機(jī)的輔機(jī)啟動，之后高壓電機(jī)和給料電機(jī)啟動，輔機(jī)開機(jī)順序：低壓 油泵→高壓油泵→主電動機(jī)→給料電機(jī)，輔機(jī)停機(jī)順序：停給料機(jī)→主電動機(jī)→高壓油泵自動啟動→磨機(jī)停轉(zhuǎn)后，停低壓油泵；造球機(jī)混合料倉未滿，且卸料器的位置正確。

? 造球篩分系統(tǒng)：首先選擇使用哪臺拉式皮帶秤，并確定料單；在機(jī)旁啟動造球機(jī)的潤滑油泵和吸油泵，再啟動造球機(jī)的刮刀，使造球機(jī)具備啟動條件；布料皮帶機(jī)確定好上料的頻率；鏈篦機(jī)已啟動，并具備上料條件。上述系統(tǒng)的附屬條件的選擇可以在上位機(jī)畫面上實(shí)現(xiàn)。? 上位機(jī)監(jiān)控信號狀態(tài)顯示： 運(yùn)行：紅色 停機(jī)：綠色 故障：黃色

不具備自控條件：蘭色 3.1系統(tǒng)啟動操作

對于每個系統(tǒng)都設(shè)有集中/機(jī)旁、預(yù)啟動、順序啟動開關(guān)。

當(dāng)某一個系統(tǒng)正常啟動時，待其具備啟動條件后，將工作方式選擇開關(guān)選到集中方式，上位機(jī)上“準(zhǔn)備就緒”燈亮以后，按“預(yù)啟動”按鈕，則現(xiàn)場預(yù)響鈴1秒斷續(xù)響30秒后，若想按“順序啟動”按鈕，則系統(tǒng)按連鎖自動順序啟動（原料準(zhǔn)備系統(tǒng)若按“同時啟動”按鈕，則在系統(tǒng)順序啟動的基礎(chǔ)上，需要同時啟動的設(shè)備同時動作）。3.2系統(tǒng)停車操作 每個系統(tǒng)都有順序停車（原料準(zhǔn)備系統(tǒng)還有“同時停車”）和緊急停車開關(guān)。3.2.1當(dāng)系統(tǒng)正常停車時，按系統(tǒng)的“順序停車”按鈕，則該系統(tǒng)的設(shè)備按聯(lián)鎖自動順序停車（原料準(zhǔn)備及配料系統(tǒng)還可按“同時停車”，則在順序停車的基礎(chǔ)上，需要同時停車的設(shè)備同時動作）。

3.2.2當(dāng)系統(tǒng)的某一設(shè)備出現(xiàn)故障時，其系統(tǒng)發(fā)出故障信號顯示，它前面（物料運(yùn)輸方向?yàn)榍埃┧性O(shè)備一起停止，它后面的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料都運(yùn)走或排空為止。檢修人員若經(jīng)過長時間都不能將故障設(shè)備維修好，此時按“緊急停車”按鈕，使整個系統(tǒng)全部同時停車。3.3機(jī)旁事故停車操作

當(dāng)機(jī)旁發(fā)現(xiàn)設(shè)備動作異常需要停車檢修時，將機(jī)旁該設(shè)備的“安全開關(guān)”打到“斷”位置，則該設(shè)備將全部停車，而其后面的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)旁停車后，操作工通知主控室該設(shè)備需要檢修。3.4檢修操作 當(dāng)系統(tǒng)需要檢修時，將系統(tǒng)的集中/機(jī)旁選擇開關(guān)選到機(jī)旁，這時主控室就不能再啟動設(shè)備，而只有機(jī)旁才能啟動設(shè)備。此時系統(tǒng)進(jìn)入檢修操作狀態(tài)，也可叫單機(jī)操作狀態(tài)。3.5機(jī)旁操作 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入檢修狀態(tài)后，啟動設(shè)備按“機(jī)旁啟動”開關(guān)，正反轉(zhuǎn)的設(shè)備可按機(jī)旁“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”開關(guān)。停止設(shè)備按機(jī)旁“停止”開關(guān)。故障處理及故障后系統(tǒng)啟動操作。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，系統(tǒng)發(fā)生聲光報警信號，按“音響解除”按鈕，則故障音響報警停止。待故障處理完畢后，按“故障解除”按鈕，故障燈光報警解除，再執(zhí)行系統(tǒng)啟動操作程序即可將系統(tǒng)重新啟動。4鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)的操作：

正常生產(chǎn)時，啟動順序應(yīng)為：成-1皮帶機(jī)→鏈板機(jī)→環(huán)冷機(jī)→窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)→助燃風(fēng)機(jī)→噴嘴小車→回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→擋輪液壓站電機(jī)→鏈篦機(jī)電機(jī)；停機(jī)時需根據(jù)工藝情況和設(shè)備情況手動停止，原則上鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)不允許急停。4.1環(huán)冷機(jī)的操作：

4.1.1.開機(jī)順序：集中操作時，檢查成品料倉未滿且后部皮帶系統(tǒng)正常后，在上位機(jī)上手動啟動成-1皮帶→集中啟動鏈板機(jī)，在現(xiàn)場手動調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速→在上位機(jī)上手動設(shè)定環(huán)冷機(jī)的頻率→開啟環(huán)冷機(jī)，由主控根據(jù)要求逐臺啟動環(huán)冷風(fēng)機(jī)→檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

機(jī)旁操作時，接到工長指令后檢查成品料倉未滿且后部皮帶系統(tǒng)正常后，先機(jī)旁開啟成-1皮帶→機(jī)旁啟動鏈板機(jī)，在現(xiàn)場手動調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速→在現(xiàn)場操作箱上手動設(shè)定環(huán)冷機(jī)的頻率→開啟環(huán)冷機(jī)，由主控根據(jù)要求逐臺啟動環(huán)冷風(fēng)機(jī)→檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

4.1.2.停機(jī)順序：集中操作時，先在上位機(jī)上手動停止環(huán)冷機(jī)→延時停鏈板機(jī)→延時停成-1皮帶→根據(jù)要求停鼓風(fēng)機(jī)。

機(jī)旁操作時，接到主控指令后，機(jī)旁將現(xiàn)場操作箱上調(diào)速旋鈕調(diào)到零位→停環(huán) 冷機(jī)后→機(jī)旁延時停鏈板機(jī)→機(jī)旁延時停成-1皮帶→根據(jù)要求停鼓風(fēng)機(jī)→匯報主控室。4.1.3.事故處理：

在正常操作過程中，環(huán)冷機(jī)意外停機(jī)時，先按停機(jī)按鈕，立即查找原因，同時用事故電機(jī)啟動，找出原因后恢復(fù)正常操作。4.2回轉(zhuǎn)窯的操作：

4.2.1.開機(jī)順序：集中操作時，在上位機(jī)上集中啟動窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)→集中啟動助燃風(fēng)機(jī)→集中開啟噴嘴小車到合適位置→確認(rèn)好傳動的主輔機(jī)位置，根據(jù)需要啟動主機(jī)或輔機(jī)，集中啟動回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→啟動擋輪液壓站電機(jī), 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復(fù)一次。

機(jī)旁操作時，在機(jī)旁操作箱上啟動窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)→啟動助燃風(fēng)機(jī)→開噴嘴小車到合適位置→確認(rèn)好傳動的主輔機(jī)位置，根據(jù)需要啟動主機(jī)或輔機(jī)，先啟動回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)，在操作箱上調(diào)整轉(zhuǎn)速→啟動擋輪液壓站電機(jī), 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復(fù)一次。

4.2.2.停機(jī)順序：集中操作時，先將轉(zhuǎn)速降到零，后停回轉(zhuǎn)窯電機(jī)主回路，根據(jù)工藝要求確定是否要啟動慢驅(qū)電機(jī)。其它設(shè)備根據(jù)工藝要求停止。

機(jī)旁操作時，先將現(xiàn)場操作箱上轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)到零位，后?；剞D(zhuǎn)窯主回路，根據(jù)工藝要求確定是否要啟動事故慢驅(qū)電機(jī)。其它設(shè)備根據(jù)工藝要求停止。4.2.3.異常處理

? 當(dāng)窯內(nèi)溫度低于800℃，需要保溫時，要立即點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣和助燃風(fēng)比例，進(jìn)行保溫操作。

? 停窯或停引風(fēng)時，窯內(nèi)嚴(yán)禁點(diǎn)火，防止爆燃。

? 啟動回轉(zhuǎn)窯事故電機(jī)時應(yīng)先主電機(jī)停穩(wěn)后，將事故電機(jī)的聯(lián)軸器打到轉(zhuǎn)動位置，同時事故電機(jī)轉(zhuǎn)動時主電機(jī)不能同時啟動。

? 窯尾斗提（或提斗）出現(xiàn)故障停機(jī)時，立即匯報工長采取措施，不能造成大量壓料或跑料等現(xiàn)象。

? 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復(fù)一次。4.3鏈篦機(jī)的操作：

鏈篦機(jī)啟動前要檢查鏈篦機(jī)冷卻水、潤滑系統(tǒng)、儀表檢測是否正常。

4.3.1.開機(jī)：得到開機(jī)指令→上位機(jī)上設(shè)定鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速→按上位機(jī)上開機(jī)按鈕。4.3.2.停機(jī)：需停機(jī)時，上位機(jī)上將鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為零→按停機(jī)按鈕。5風(fēng)冷系統(tǒng)的操作：

包括環(huán)冷風(fēng)機(jī)→環(huán)冷機(jī)→鏈篦機(jī)干燥二段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪，窯頭風(fēng)機(jī)和窯尾風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)預(yù)熱段→1-2#高溫風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)干燥一段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪。本系統(tǒng)包括多管除塵器和重力除塵器本體輸卸灰設(shè)備的控制，輸卸灰設(shè)備不參與系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制，在機(jī)旁操作箱進(jìn)行操作。5.1環(huán)冷風(fēng)機(jī)和主抽風(fēng)機(jī)的操作： 5.1.1合閘操作規(guī)程

5.1.1.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合刀閘。4.1.1.2合刀閘前應(yīng)先將高壓柜的前后柜門關(guān)閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.1.1.3關(guān)下門→小車推入柜內(nèi)鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關(guān)→插入搖把順時針轉(zhuǎn)動，到位后取下?lián)u把→斷路器合閘。5.1.2分閘操作規(guī)程

5.1.2.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。5.1.2.2分開斷路器→插入搖把逆時針旋轉(zhuǎn)，手車到達(dá)試驗(yàn)位置后取下?lián)u把→合接地開關(guān)→開下門。5.2合/分閘操作規(guī)程：

1)開機(jī)前先檢查現(xiàn)場有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)檢查水電阻控制系統(tǒng)動作是否正常，各種指示燈信號是否正確（環(huán)冷風(fēng)機(jī)無此項）。

3)在高壓柜上按規(guī)程進(jìn)行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現(xiàn)場操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

4)檢查后臺監(jiān)控上位機(jī)上的指示是否正確。

5)檢查主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否正確，并將進(jìn)風(fēng)風(fēng)門調(diào)到最小，檢查電機(jī)的定子和軸承測溫是否正常。

6)在高壓電動機(jī)現(xiàn)場合閘，值班人員監(jiān)視高壓電動機(jī)的啟動過程，并檢查各處的指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

7)待電機(jī)啟動結(jié)束后，逐漸打開風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，同時觀察高壓電動機(jī)的軸承和電機(jī)定子溫度是否在正常范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常要及時停機(jī)，并將電機(jī)的運(yùn)行情況和各個參數(shù)做好記錄。8)停機(jī)時在現(xiàn)場操作箱上分閘，如停機(jī)時間長或檢修時，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標(biāo)示牌。5.2球團(tuán)高溫風(fēng)機(jī)的操作： 5.2.1合閘操作規(guī)程

5.2.1.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合刀閘。5.2.1.2合刀閘前應(yīng)先將高壓柜的前后柜門關(guān)閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.2.1.3關(guān)下門→小車推入柜內(nèi)鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關(guān)→插入搖把順時針轉(zhuǎn)動，到位后取下?lián)u把→斷路器合閘。5.2.2分閘操作規(guī)程

5.2.2.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。5.2.2.2分開斷路器→插入搖把逆時針旋轉(zhuǎn)，手車到達(dá)試驗(yàn)位置后取下?lián)u把→合接地開關(guān)→開下門。4.2合/分閘操作規(guī)程：

1)開機(jī)前先檢查現(xiàn)場有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)在高壓柜上按規(guī)程進(jìn)行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現(xiàn)場操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

3)檢查后臺監(jiān)控上位機(jī)上的指示是否正確。

4)啟高溫風(fēng)機(jī)的油泵，檢查油系統(tǒng)的油壓、油溫、油位及現(xiàn)場等是否符合開機(jī)條件。

5)檢查高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)門和液力偶合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否正確，并將進(jìn)風(fēng)風(fēng)門和液力偶合器調(diào)到最小，檢查電機(jī)的定子和軸承測溫是否正常。

6)在高壓電動機(jī)現(xiàn)場合閘，值班人員監(jiān)視高壓電動機(jī)的啟動過程，并檢查各處的指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

7)待電機(jī)啟動結(jié)束后，先將液力偶合器提速，后逐漸打開風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，同時觀察高壓電動機(jī)的軸承和電機(jī)定子溫度是否在正常范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常要及時停機(jī)，并將電機(jī)的運(yùn)行情況和各個參數(shù)做好記錄。

8)電機(jī)啟動結(jié)束后檢查油系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，上位機(jī)上顯示是否正常。9)停機(jī)時先將液力偶合器轉(zhuǎn)速降到最低、風(fēng)門關(guān)到最小，在現(xiàn)場操作箱上分閘，半小時后停止電動油泵。如停機(jī)時間長或檢修時，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標(biāo)示牌。6系統(tǒng)的維護(hù)

6.1根據(jù)現(xiàn)場的灰塵情況對灰塵嚴(yán)重的配電室和現(xiàn)場操作箱及時進(jìn)行吹掃清灰，防止灰塵短路。

6.2根據(jù)電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及時對配電柜內(nèi)及現(xiàn)場操作箱(臺)內(nèi)的電氣接頭進(jìn)行緊固。

6.3 定期檢查高壓電機(jī)配套的水電阻啟動柜的液位，防止缺水。

第五篇：隧道安全技術(shù)操作規(guī)程(自編)

隧道施工安全技術(shù)規(guī)程

（自編規(guī)程）

1總則

1.1安全生產(chǎn)是保護(hù)勞動者的安全和健康，促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的基本保證。為保障從事施工生產(chǎn)人員的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。

1.2各單位在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。

1.3項目部全體人員和隊級施工人員必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。

2一般規(guī)定

2.1施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的部署和安置，出碴、進(jìn)料及材料堆放場地應(yīng)妥善布置，棄碴場地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對風(fēng)、水、電、路等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進(jìn)洞前基本完成。

2.2進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作好天溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。

2.3隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄薄內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。

2.4所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2.5制定不良地質(zhì)地段施工、安全應(yīng)急預(yù)案，在不良地質(zhì)地段施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、先護(hù)頂、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。

3開挖、鑿孔及爆破

3.1開挖及鑿孔

3.1.1開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)。

3.1.2機(jī)械鑿巖時，采用濕式鑿巖機(jī)。3.1.3站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。

3.1.4風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷及鉆孔堵塞現(xiàn)象；鑿巖機(jī)的供水是否正常。不合要求者應(yīng)予以修理或更換。

3.1.5帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。

3.1.6在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。3.1.7嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。3.2爆破

隧道施工爆破作業(yè)執(zhí)行《爆破作業(yè)安全規(guī)定》。

4裝碴與運(yùn)輸

4.1裝碴作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查開挖圍巖的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)松動巖石或有塌方征兆時，必須先處理后裝碴。

4.1.2裝碴機(jī)械在操作中，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。4.1.3裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管，應(yīng)由專人收放。

4.1.4用扒碴機(jī)裝碴時，若遇巖塊卡堵，嚴(yán)禁用手直接搬動巖塊，身體任何部位，不得接觸傳送帶。

4.1.5裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應(yīng)立即處理。

4.1.6機(jī)械裝碴的輔助人員，應(yīng)隨時留心裝碴和運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行情況，防止擠碰。4.1.7斜井裝碴應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.7.1裝碴人員在空車到達(dá)井底停穩(wěn)之后，方可走出待避所開始裝碴，裝完后人員應(yīng)進(jìn)入待避所，由信號員向井上發(fā)出提升信號，方可提升；

4.1.7.2裝碴不得高出車廂上口；

4.1.7.3用扒碴機(jī)裝碴時，距作業(yè)面的斜長安全距離不宜小于6米；

4.1.7.4裝碴時斗車進(jìn)入槽下接碴，扒碴機(jī)司機(jī)應(yīng)在欄桿旁操作。其余人員必須退至安全地點(diǎn)。4.1.7.5裝碴機(jī)械工作時，應(yīng)保護(hù)電線路。

4.1.7.6扒碴機(jī)的鋼絲繩每次使用后均應(yīng)檢查，當(dāng)一個捻距內(nèi)斷絲面積達(dá)到鋼絲繩總面積的10％時，應(yīng)立即更換。

4.2洞內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。4.2.2進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動車。4.2.3所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。

4.2.4進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行搭車。

4.3無軌運(yùn)輸

4.3.1洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸^：機(jī)動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，會車時5km/h；機(jī)動車在非作業(yè)地段單車20km/h，會車時10km/h。

4.3.2車輛行駛中嚴(yán)禁超車。

4.3.3在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。

4.3.4在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮。

4.3.5洞外卸碴場地段應(yīng)保持一段的上坡路，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8米處設(shè)置擋木。4.3.6路面應(yīng)有一定的平整度，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。

4.3.7洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光，改用近光或小燈光。4.4爆破器材運(yùn)輸

4.4.1在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。

人力運(yùn)送時雷管與炸藥不得由一人同時運(yùn)送；汽車運(yùn)輸時，雷管與炸藥必須分別裝在兩輛車內(nèi)運(yùn)送，其間距應(yīng)相隔50米以上。

4.4.2人力運(yùn)送爆破器材時必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)量不得超過20公斤或原包裝一箱。

4.4.3汽車運(yùn)送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送，其它人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過兩層。4.4.4嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車等運(yùn)送爆破器材。

5支護(hù)

5.1隧道開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。

5.2施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。

5.3洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4米；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。

5.4不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

5.5噴錨支護(hù)時，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配帶防護(hù)用品；機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。

5.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即啟動“應(yīng)急預(yù)案”。5.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。

6襯砌

6.1隨著隧道各部開挖工作的推進(jìn)，應(yīng)及時進(jìn)行襯砌或壓漿。

6.2襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。靠近通道的一側(cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛行人的安全通過。

6.3腳手架及工作平臺上鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實(shí)。木板之端頭，必須搭于支點(diǎn)上。高于2米的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1米的欄桿。跳板應(yīng)設(shè)防滑條。

6.4腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。6.5機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，電動機(jī)必須有接地裝置，移動或修理機(jī)器及管線路時，應(yīng)先停電，并切斷電源、風(fēng)源。

6.6壓漿機(jī)在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，操縱壓漿噴嘴人員應(yīng)配戴護(hù)目鏡及膠皮手套。噴漿嘴應(yīng)用支架支撐牢固，壓漿時掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落，并設(shè)法躲避；拔取時必須在撤除壓力后進(jìn)行；檢修和清洗時，應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電路、關(guān)閉風(fēng)門后，方準(zhǔn)進(jìn)行。

6.7采用模板臺車進(jìn)行全斷面襯砌時，臺車下的凈空應(yīng)能保證運(yùn)輸車輛的順利通行?；炷凉嘧r，必須兩側(cè)對稱進(jìn)行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

7斜井施工

斜井施工除應(yīng)符合本規(guī)程2、3、4、5節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.1爆破前所有人員必須撤至井外，工作面附近的機(jī)具應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。7.2斜井采用有軌運(yùn)輸時，其運(yùn)行速度應(yīng)小于3.5m/s，接近洞口與井底時速度不得大于2m/s，升降人員加速度或減速度不得大于0.5m/s2。

7.3當(dāng)鑿井長度大于100米時，應(yīng)在距井口下20米處設(shè)擋車器或擋車欄。在接進(jìn)井底60米處或岔前35米處設(shè)第二道擋車器或擋車欄，擋車器必須經(jīng)常處于正位關(guān)閉狀態(tài)，放車時方可打開。車輛在井內(nèi)行駛過程中（含中途停留），井內(nèi)嚴(yán)禁人員通行與作業(yè)。

7.4井口、井下及卷揚(yáng)機(jī)機(jī)房應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，設(shè)專人負(fù)責(zé)，提升、下放與停留應(yīng)有明顯的信號規(guī)定。

7.4斜井的井底停車場應(yīng)設(shè)避車洞，井底附近的固定機(jī)械、電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)置在專用洞室之內(nèi)。

7.5車輛連掛提升時應(yīng)有可靠的連接裝置和斷繩保險器，掛鉤均應(yīng)加保險栓，車與車之間應(yīng)增加連接保險鋼絲繩，提升鋼絲繩應(yīng)設(shè)地滾承托。并采取防止車輛“蹬鉤”與“蹬繩”措施。

7.6斜井的垂直深度超過50米時配備運(yùn)人車，運(yùn)人車輛必須有頂蓋，并裝有自動防溜和手制動防溜裝置；運(yùn)送人員前，應(yīng)檢查車輛的連接裝置、保險鏈和防溜裝置；乘員及攜帶的工具器材不得超出車廂，并不得超員。

7.7斜井提升的鋼絲繩必須符合使用要求，在使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，并在使用中定期檢查、修理和更換。

7.8當(dāng)鋼絲繩遇下列情況之一時，嚴(yán)禁使用： 7.8.1鋼絲繩磨損直徑差大于10％。

7.8.2鋼絲繩的鋼絲有嚴(yán)重銹蝕、變黑、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時。7.8.3鋼絲繩受到損壞或其增長0.5％以上時。

7.8.4升降人員和物料用的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總截面積之比達(dá)到5％時（專為升降物料用可放寬至10％）。

8通風(fēng)及防塵

8.1隧道內(nèi)有害氣體含量應(yīng)在規(guī)劃允許范圍之內(nèi)。

8.2隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理，應(yīng)保證每人每分鐘供給的新鮮空氣1.5～3m3。

8.3無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。

8.4在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作： 8.4.1放炮前應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水。8.4.2出碴前應(yīng)用水淋濕碴堆和噴濕巖壁。8.4.3在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。

9照明、排水及防火

9.1照明

9.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。

9.1.2隧道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其它鐵件上，或捆扎在一起。設(shè)置開關(guān)箱，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。

9.1.3隧道內(nèi)各內(nèi)部的照明電壓應(yīng)為：

9.1.3.1開挖、支護(hù)及襯砌作業(yè)地段宜為12～36V； 9.1.3.2成洞地段為110～220V； 9.1.3.2手提作業(yè)燈為12～36V。

9.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

9.1.5在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈。9.2排水

9.2.1在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。

9.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械，抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。

9.2.3隧道開挖中如預(yù)計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。

9.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，應(yīng)立即令工人停止工作，撤至安全地點(diǎn)。9.3防火

9.3.1各洞口施工區(qū)，洞內(nèi)機(jī)電洞室、料庫等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定期檢查、補(bǔ)充和更換，不得挪作他用。

9.3.2洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源應(yīng)距洞口至少30m 以外。庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。

9.3.3洞內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用的洞室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。

10施工用電

隧道施工用電除應(yīng)符合《施工用電基本要求和規(guī)定》外，電力線路上應(yīng)符合下列規(guī)定：

10.1設(shè)有斜井的隧道，施工中應(yīng)由兩路獨(dú)立的電源供電。當(dāng)一路電源停電時，另一路電源能保證全負(fù)荷的供電。

10.2洞內(nèi)及井下配電變壓器不得采用中性點(diǎn)直接接地方式。10.3高壓進(jìn)洞，應(yīng)制訂專項的安全技術(shù)措施。

11不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工

11.1不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 11.1.1施工前應(yīng)采取超前鉆孔，探明地質(zhì)情況，采取預(yù)防對策。

11.1.2.施工中應(yīng)加強(qiáng)對圍巖和支護(hù)體系的監(jiān)控測量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護(hù)體系變形速率異常時，應(yīng)立即采取有效措施。情況嚴(yán)重時應(yīng)將全部人員撤離危險區(qū)域。

11.1.3施工中應(yīng)有足夠的搶險、急救物資儲備。11.1.4如發(fā)生坍塌，應(yīng)積極處理和搶救。處理坍塌應(yīng)在查明坍塌情況、制定出安全措施后進(jìn)行。

11.2軟弱破碎富水圍巖隧道施工，應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并應(yīng)制定處理突發(fā)性大量涌水的措施。

11.3巖溶地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

11.3.1施工中加強(qiáng)地質(zhì)情況的超前預(yù)測、預(yù)報工作，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止發(fā)生突發(fā)性涌水、涌砂和泥石流。

11.3.2開挖與支護(hù)應(yīng)根據(jù)巖溶的大小、填充情況與隧道的相對位置等具體情況，采取相應(yīng)的安全措施。

11.3.3對溶洞填充物的清理及對溶洞圍巖處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定專項安全措施。

12瓦斯隧道

12.1瓦斯隧道在施工前，必須編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，其主要內(nèi)容包括預(yù)防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方案。

12.2隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械可使用非防爆型，其行走機(jī)械嚴(yán)禁行駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械必須使用防爆型。

12.3瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.3.1瓦斯隧道洞口必須設(shè)置專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測人員，每60分鐘檢測一次。12.3.2檢測瓦斯用的儀器必須定期進(jìn)行調(diào)試、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。

12.3.3瓦斯?jié)舛葯z測地點(diǎn)及范圍：每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳，墻腳各距坑道周邊20厘米處；開挖面風(fēng)流及爆破地點(diǎn)附近20 米內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處；局部風(fēng)機(jī)前后10米內(nèi)的風(fēng)流中；電動機(jī)及其開關(guān)20米以內(nèi)的風(fēng)流中。

12.4瓦斯隧道施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.4.1當(dāng)開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，應(yīng)停止電鉆鉆孔；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5％時，必須停止施工，撤出工作人員，切斷電源進(jìn)行處理。

12.4.2電動機(jī)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出工作人員，切斷電源進(jìn)行處理。

12.4.3當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2％時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

12.4.4因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的允許值而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，方可復(fù)電開動機(jī)器，使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電。

12.4.5低瓦斯工區(qū)洞內(nèi)任意處瓦斯?jié)舛瘸^0.5時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測。12.5爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.5.1嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。

12.5.2瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。

12.5.3瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，嚴(yán)禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。

12.5.4洞內(nèi)爆破時，人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長時，單線必須撤至300米以外，雙線上半斷面必須撤至400米以外，雙線全斷面必須撤至500米以外。

12.5.5炮孔的裝藥及填塞：

12.5.5.1炮孔深度不得小于0.6米，相鄰炮孔間距不得小于0.4 米。

12.5.5.2在煤層爆破裝藥長度不得大于炮孔深度的1/2。

12.5.5.3在巖層中爆破時：當(dāng)炮孔深度在0.9米及以下時，裝藥長度不得超過孔深的1/2；孔深在0.9米以上時，裝藥長度不得超過孔深的2/3。

12.5.5.4炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（粘土或粘土與沙子的混合物等）。使用水炮泥時，其后部必須用不小于0.15米的炮泥將炮孔填滿堵嚴(yán)，無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴(yán)禁爆破。

12.5.5.5裝藥前應(yīng)清除炮孔內(nèi)的煤（巖）粉。12.5.5.6嚴(yán)禁反向裝藥。

12.5.6有下列情況之一者，不得裝藥爆破：

12.5.6.1裝藥和爆破前，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時； 12.5.6.2爆破地點(diǎn)20米內(nèi)堆放的機(jī)具設(shè)備、石碴、材料、材料等堵塞巷道斷面1／3以上時；

12.5.6.3炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。12.5.7爆破母線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.5.7.1爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。

12.5.7.2爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在坑道的兩側(cè)。當(dāng)必需掛在同一側(cè)時，爆破母線應(yīng)掛在電纜的下方，并保持0.3米以上的懸掛距離。

12.5.7.3嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等作回路。12.5.7.4爆破前母線必須扭結(jié)成短路。12.6瓦斯隧道通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.6.1瓦斯隧道通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保持完好。調(diào)節(jié)、遷移、拆除通風(fēng)設(shè)備的工作，應(yīng)有通風(fēng)管理人員擔(dān)任。

12.6.2瓦斯隧道通風(fēng)遇有下列情況之一時，應(yīng)制定處理措施： 12.6.2.1主要風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)； 12.6.2.2通風(fēng)系統(tǒng)遭受破壞； 12.6.2.3推進(jìn)開挖面停風(fēng)； 12.6.2.4打開封閉區(qū)。

12.6.3洞內(nèi)供風(fēng)量應(yīng)通過計算，且每人每分鐘不得少于4m3。12.6.4瓦斯隧道的主風(fēng)機(jī)應(yīng)由兩條獨(dú)立的供電線路。

12.6.5臨時停工地段不宜停風(fēng)，停風(fēng)時應(yīng)切斷電源，設(shè)置柵欄與警告牌，人員不得進(jìn)入。

12.7瓦斯隧道照明與電氣信號應(yīng)符合下列規(guī)定： 12.7.1照明用電應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.7.1.1低瓦斯隧道不應(yīng)大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應(yīng)13大于110V；

12.7.1.2輸電線路不得使用裸線和絕緣不良的導(dǎo)線； 12.7.1.3嚴(yán)重瓦斯隧道和煤與瓦斯突出隧道照明電器應(yīng)使用防爆型，開關(guān)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)道或洞口。

12.7.2充電房應(yīng)離洞口50米以外。

12.7.3瓦斯隧道內(nèi)的電氣信號，除信號集中閉塞外，應(yīng)能同時發(fā)聲和發(fā)光。12.7.4斜井井口絞車的信號裝置應(yīng)直接接在供電線路上，不應(yīng)分接其他負(fù)荷。12.7.5隧道內(nèi)的電話線路嚴(yán)禁利用大地作回路。12.8瓦斯隧道的防火工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 12.8.1瓦斯隧道施工必須制定防火措施。

12.8.2洞內(nèi)嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫和發(fā)生火花的作業(yè)。洞內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊等作業(yè)；確需用焊時必須有相應(yīng)的安全措施。

12.8.3在有自燃傾向的煤層中施工時，必須事先制訂專項的安全措施，預(yù)防煤層自燃。

12.8.4洞內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，立即采用一切可能的方法直接滅火，控制火勢。

12.8.5當(dāng)洞內(nèi)火災(zāi)不能直接撲滅時，必須封閉火區(qū)，直到經(jīng)過取樣分析，確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅后方可啟封。啟封火區(qū)應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)測出風(fēng)流中含一氧化碳或有其他復(fù)燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。

啟封火區(qū)和火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)的工作必須由專業(yè)的救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)內(nèi)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道內(nèi)的人員必須全部撤出。

啟封火區(qū)完畢后3d內(nèi)，每班由救護(hù)隊檢查通風(fēng)工作，并測定水溫、氣溫和空氣成分，確認(rèn)火區(qū)完全熄滅，通風(fēng)等情況良好，方可恢復(fù)施工。

12.9瓦斯隧道的救護(hù)工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.9.1瓦斯隧道應(yīng)備有急救和搶救設(shè)備，并指定專人保管，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，急救和搶救設(shè)備不得挪作他用。

12.9.2高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護(hù)隊，在事故發(fā)生時非救護(hù)隊成員不得進(jìn)洞搶救。

12.9.3救護(hù)隊必須在統(tǒng)一指揮下開展搶救工作，嚴(yán)禁個人單獨(dú)行動。12.9.4事故處理救護(hù)基地，應(yīng)設(shè)在安全區(qū)附近新鮮風(fēng)流中的安全地帶。12.10揭煤防突應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.10.1參加揭煤施工人員必須佩戴自救器。

12.10.2有瓦斯突出的煤層揭煤，爆破時所有人員必須撤到洞外。12.10.3應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，開挖面應(yīng)有足夠新鮮空氣。

12.10.4揭煤前應(yīng)清除洞口和通風(fēng)機(jī)房周圍50m范圍內(nèi)一切火源。