第一篇：團(tuán)球球教案

活動(dòng)目標(biāo)：

1、培養(yǎng)幼兒對(duì)泥工活動(dòng)的興趣，使幼兒樂意嘗試泥工活動(dòng)。

2、引導(dǎo)幼兒學(xué)習(xí)團(tuán)泥球的技能。

活動(dòng)準(zhǔn)備：

1、實(shí)物玻璃球一個(gè)或乒乓球。

2、橡皮泥

3、泥工板每人一份

活動(dòng)過程：

一、引導(dǎo)幼兒觀察實(shí)物玻璃球或乒乓球、教師：“今天，老師帶來了神奇的東西，它的樣子圓圓的，滑滑的，還能滾來滾去，你們說會(huì)是什么呢？”

（引導(dǎo)幼兒說說看是什么東西，調(diào)動(dòng)幼兒的興趣）

2、教師：“（從身后拿出玻璃球）瞧，這是什么呢？”

3、教師：“誰說對(duì)了？老師請(qǐng)你摸一摸?！?/p>

（請(qǐng)幼兒觸摸，并讓幼兒觀察實(shí)物玻璃球或乒乓球?！?/p>

4、教師：（小結(jié)）“剛剛我們摸了玻璃球和乒乓球，玻璃球和乒乓球都是圓圓的，滑滑的，今天老師請(qǐng)小朋友用橡皮泥來做做這個(gè)圓圓的球?！?/p>

二、教師給幼兒介紹團(tuán)泥球的方法，并拿出橡皮泥做示范動(dòng)作

1、教師：“老師先教你們團(tuán)球，仔細(xì)看好噢，怎樣才能把泥球?qū)殞氉銎?！?/p>

2、教師“我們先把一塊泥分成相等的兩塊，再把兩塊泥分別又分成相等的兩小塊?！保ń處熞贿吺痉叮?/p>

3、教師：“然后把分好的一塊泥放在手心上，另一只手心壓在泥團(tuán)上邊轉(zhuǎn)邊團(tuán)”（教師一邊示范）

4、教師：“團(tuán)團(tuán)團(tuán)，團(tuán)好了，我們把泥球?qū)殞毞诺侥喙ぐ迳?。這是什么形狀的？”

（圓圓的）

誰能來學(xué)了學(xué)老師是怎么團(tuán)的，把球球團(tuán)的圓圓的。把小手拿出來我們一起來團(tuán)一團(tuán)。

5、教師：“老師團(tuán)的漂亮嗎？那老師告訴你一個(gè)秘密，老師團(tuán)泥球時(shí)，都是繞圈團(tuán)圓，所以泥球團(tuán)得圓圓的，滑滑的，特別漂亮?！?/p>

三、請(qǐng)幼兒操作，并交代幼兒作業(yè)要求

1、教師把橡皮泥發(fā)給幼兒，并提出相應(yīng)要求。

2、教師：“我們團(tuán)球球時(shí)候把泥球團(tuán)的圓圓的，不要把橡皮泥掉到桌子寶寶的臉上了！”（在幼兒操作的時(shí)候提醒幼兒一定要把泥球團(tuán)圓，還要注意保持桌面清潔，重點(diǎn)提醒幼兒幼兒團(tuán)時(shí)要繞圈，有力地團(tuán)，教師巡回指導(dǎo)幼兒）

3、教師點(diǎn)評(píng)幼兒團(tuán)的泥球

4、教師：“小朋友真棒，團(tuán)了這么多漂亮的泥球！現(xiàn)在泥球?qū)殞氁丶伊耍覀兯退丶?！?/p>

（把橡皮泥裝起，整理桌面）

第二篇：球團(tuán)電氣操作規(guī)程

三煉鋼工程球團(tuán)自控制系統(tǒng)操作規(guī)程

編制:

審核:

批準(zhǔn):

肥城石橫泰順軋鋼有限責(zé)任公司

二○○五年二月二十日

球團(tuán)自控系統(tǒng)操作規(guī)程

總則：

? 操作者必須熟悉設(shè)備性能、功能、安裝及工藝流程等情況。? 操作者必須熟知國(guó)家及行業(yè)的電氣操作及安全操作規(guī)程。? 操作者必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗，以確保人身及設(shè)備安全。1.球團(tuán)自控系統(tǒng)說明：

1.1 球團(tuán)自控系統(tǒng)包括四個(gè)子系統(tǒng)，系統(tǒng)一為原料準(zhǔn)備系統(tǒng)，系統(tǒng)二為造球篩分系統(tǒng)，系統(tǒng)三為鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)四為風(fēng)冷系統(tǒng)。1.1.1.原料準(zhǔn)備系統(tǒng)：從原料倉(cāng)庫(kù)配料秤開始到造球室混合料倉(cāng)為止，包括配料秤、配料皮帶機(jī)、烘干機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)、倉(cāng)上皮帶機(jī)等設(shè)備的控制。其中潤(rùn)磨機(jī)輔機(jī)的控制由設(shè)備廠家的控制系統(tǒng)在機(jī)旁完成，狀態(tài)顯示和聯(lián)鎖信號(hào)進(jìn)入系統(tǒng)上位機(jī)顯示和控制。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時(shí)在上位機(jī)上按順序聯(lián)鎖啟停。

1.1.2造球篩分控制系統(tǒng)：從混合料倉(cāng)開始到鏈篦機(jī)入口為止的所有設(shè)備的控制，包括拉式皮帶秤、造球機(jī)、皮帶機(jī)、大小球篩分、布料和返料系統(tǒng)的控制。其中造球機(jī)的油泵和刮刀的控制由設(shè)備廠家的控制系統(tǒng)在機(jī)旁完成，狀態(tài)顯示和聯(lián)鎖信號(hào)進(jìn)入系統(tǒng)上位機(jī)顯示和控制。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時(shí)在上位機(jī)上按順序聯(lián)鎖啟停。

1.1.3鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)：從鏈篦機(jī)入口開始到成品系統(tǒng)為止的所有設(shè)備的控制，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、成品、卸灰系統(tǒng)的控制。其中回轉(zhuǎn)窯液壓站的控制由設(shè)備廠家的控制系統(tǒng)在機(jī)旁完成，狀態(tài)顯示和聯(lián)鎖信號(hào)進(jìn)入系統(tǒng)上位機(jī)顯示和控制。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時(shí)在上位機(jī)上手動(dòng)聯(lián)鎖操作。

1.1.4風(fēng)冷控制系統(tǒng)：包括環(huán)冷風(fēng)機(jī)→環(huán)冷機(jī)→鏈篦機(jī)干燥二段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪，窯頭風(fēng)機(jī)和窯尾風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)預(yù)熱段→1-2#高溫風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)干燥一段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪。包括除塵器本體輸卸灰設(shè)備的控制，輸卸灰設(shè)備不參與系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制，在機(jī)旁操作箱進(jìn)行操作。

本系統(tǒng)的設(shè)備在正常生產(chǎn)時(shí)在上位機(jī)或機(jī)旁手動(dòng)聯(lián)鎖操作。2.球團(tuán)自控系統(tǒng)的控制方式：

2.1工作方式：集中、機(jī)旁手動(dòng)、上位機(jī)手動(dòng)。2.1.1集中控制方式：整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止全部集中在控制室完成，各系統(tǒng)的聯(lián)鎖設(shè)備依據(jù)工藝流程圖自動(dòng)順序啟動(dòng)、停止。機(jī)旁控制不起作用。本操作方式適用于流程一和流程二的啟停操作。

2.1.2機(jī)旁控制方式：整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備的啟、停由機(jī)旁單獨(dú)操作，不受任何聯(lián)鎖的限制。一般在處理事故或檢修時(shí)使用。

2.1.3上位機(jī)手動(dòng)控制方式:系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)停止操作全部集中在上位機(jī)上手動(dòng)完成,各臺(tái)設(shè)備根據(jù)聯(lián)鎖關(guān)系在上位機(jī)上依次啟停。本操作方式適用于流程三和流程四的操作。

2.2系統(tǒng)的啟動(dòng)方式：分“順序啟動(dòng)”和“同時(shí)啟動(dòng)”兩種方式除原料準(zhǔn)備同時(shí)具有兩種啟動(dòng)方式外，其余各系統(tǒng)只有“順序啟動(dòng)”方式。

2.2.1順序啟動(dòng)：即從生產(chǎn)的始端開始、逆物料方向經(jīng)過延時(shí)依次自動(dòng)啟動(dòng)。2.2.2同時(shí)啟動(dòng)：只有原料準(zhǔn)備系統(tǒng)使用此種啟動(dòng)方式。是指自配料皮帶機(jī)以前的設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，其余原料準(zhǔn)備系統(tǒng)設(shè)備還順序啟動(dòng)。

2.3系統(tǒng)停止方式：分“順序停止”和“同時(shí)停止”、“緊急停止”三種。除原料準(zhǔn)備系統(tǒng)同時(shí)具有三種停止方式，其余各系統(tǒng)只有“順序停止”和“緊急停止”二種。

2.3.1順序停止：即從生產(chǎn)系統(tǒng)的始端設(shè)備開始，順物料運(yùn)輸方向經(jīng)過延時(shí)依次自動(dòng)停止。

2.3.2同時(shí)停止：只有原料準(zhǔn)備系統(tǒng)使用此種停止方式。是指自配料帶機(jī)前的設(shè)備同時(shí)停止，而其他設(shè)備是順序停止。

2.3.3緊急停車：整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備同時(shí)停車，只有在出現(xiàn)緊急情況時(shí)使用。3.原料準(zhǔn)備系統(tǒng)和造球篩分系統(tǒng)的操作：

球團(tuán)自控系統(tǒng)中原料準(zhǔn)備系統(tǒng)、造球篩分系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，每個(gè)子系統(tǒng)的設(shè)備都有主回路合閘、接觸器動(dòng)作、熱繼電器動(dòng)作、機(jī)旁安全開關(guān)動(dòng)作、跑偏開關(guān)信號(hào)、撕裂開關(guān)信號(hào)、拉繩開關(guān)信號(hào)，當(dāng)主回路已合閘、接觸器已動(dòng)作、熱繼電器未動(dòng)作、機(jī)旁安全開關(guān)已接通、拉繩及跑偏等保護(hù)開關(guān)未動(dòng)作時(shí)，該設(shè)備就具備參與子系統(tǒng)自動(dòng)控制的條件。系統(tǒng)自動(dòng)控制的附屬條件如下：

? 原料準(zhǔn)備系統(tǒng)：首先選擇配料倉(cāng)，確定料單；將烘干機(jī)預(yù)熱爐調(diào)試到生產(chǎn)狀態(tài)；潤(rùn)磨機(jī)的輔機(jī)啟動(dòng)，之后高壓電機(jī)和給料電機(jī)啟動(dòng)，輔機(jī)開機(jī)順序：低壓 油泵→高壓油泵→主電動(dòng)機(jī)→給料電機(jī)，輔機(jī)停機(jī)順序：停給料機(jī)→主電動(dòng)機(jī)→高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)→磨機(jī)停轉(zhuǎn)后，停低壓油泵；造球機(jī)混合料倉(cāng)未滿，且卸料器的位置正確。

? 造球篩分系統(tǒng)：首先選擇使用哪臺(tái)拉式皮帶秤，并確定料單；在機(jī)旁啟動(dòng)造球機(jī)的潤(rùn)滑油泵和吸油泵，再啟動(dòng)造球機(jī)的刮刀，使造球機(jī)具備啟動(dòng)條件；布料皮帶機(jī)確定好上料的頻率；鏈篦機(jī)已啟動(dòng)，并具備上料條件。上述系統(tǒng)的附屬條件的選擇可以在上位機(jī)畫面上實(shí)現(xiàn)。? 上位機(jī)監(jiān)控信號(hào)狀態(tài)顯示： 運(yùn)行：紅色 停機(jī)：綠色 故障：黃色

不具備自控條件：蘭色 3.1系統(tǒng)啟動(dòng)操作

對(duì)于每個(gè)系統(tǒng)都設(shè)有集中/機(jī)旁、預(yù)啟動(dòng)、順序啟動(dòng)開關(guān)。

當(dāng)某一個(gè)系統(tǒng)正常啟動(dòng)時(shí)，待其具備啟動(dòng)條件后，將工作方式選擇開關(guān)選到集中方式，上位機(jī)上“準(zhǔn)備就緒”燈亮以后，按“預(yù)啟動(dòng)”按鈕，則現(xiàn)場(chǎng)預(yù)響鈴1秒斷續(xù)響30秒后，若想按“順序啟動(dòng)”按鈕，則系統(tǒng)按連鎖自動(dòng)順序啟動(dòng)（原料準(zhǔn)備系統(tǒng)若按“同時(shí)啟動(dòng)”按鈕，則在系統(tǒng)順序啟動(dòng)的基礎(chǔ)上，需要同時(shí)啟動(dòng)的設(shè)備同時(shí)動(dòng)作）。3.2系統(tǒng)停車操作 每個(gè)系統(tǒng)都有順序停車（原料準(zhǔn)備系統(tǒng)還有“同時(shí)停車”）和緊急停車開關(guān)。3.2.1當(dāng)系統(tǒng)正常停車時(shí)，按系統(tǒng)的“順序停車”按鈕，則該系統(tǒng)的設(shè)備按聯(lián)鎖自動(dòng)順序停車（原料準(zhǔn)備及配料系統(tǒng)還可按“同時(shí)停車”，則在順序停車的基礎(chǔ)上，需要同時(shí)停車的設(shè)備同時(shí)動(dòng)作）。

3.2.2當(dāng)系統(tǒng)的某一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，其系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)顯示，它前面（物料運(yùn)輸方向?yàn)榍埃┧性O(shè)備一起停止，它后面的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料都運(yùn)走或排空為止。檢修人員若經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間都不能將故障設(shè)備維修好，此時(shí)按“緊急停車”按鈕，使整個(gè)系統(tǒng)全部同時(shí)停車。3.3機(jī)旁事故停車操作

當(dāng)機(jī)旁發(fā)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)作異常需要停車檢修時(shí)，將機(jī)旁該設(shè)備的“安全開關(guān)”打到“斷”位置，則該設(shè)備將全部停車，而其后面的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)旁停車后，操作工通知主控室該設(shè)備需要檢修。3.4檢修操作 當(dāng)系統(tǒng)需要檢修時(shí)，將系統(tǒng)的集中/機(jī)旁選擇開關(guān)選到機(jī)旁，這時(shí)主控室就不能再啟動(dòng)設(shè)備，而只有機(jī)旁才能啟動(dòng)設(shè)備。此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入檢修操作狀態(tài)，也可叫單機(jī)操作狀態(tài)。3.5機(jī)旁操作 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入檢修狀態(tài)后，啟動(dòng)設(shè)備按“機(jī)旁啟動(dòng)”開關(guān)，正反轉(zhuǎn)的設(shè)備可按機(jī)旁“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”開關(guān)。停止設(shè)備按機(jī)旁“停止”開關(guān)。故障處理及故障后系統(tǒng)啟動(dòng)操作。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，系統(tǒng)發(fā)生聲光報(bào)警信號(hào)，按“音響解除”按鈕，則故障音響報(bào)警停止。待故障處理完畢后，按“故障解除”按鈕，故障燈光報(bào)警解除，再執(zhí)行系統(tǒng)啟動(dòng)操作程序即可將系統(tǒng)重新啟動(dòng)。4鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)的操作：

正常生產(chǎn)時(shí)，啟動(dòng)順序應(yīng)為：成-1皮帶機(jī)→鏈板機(jī)→環(huán)冷機(jī)→窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)→助燃風(fēng)機(jī)→噴嘴小車→回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→擋輪液壓站電機(jī)→鏈篦機(jī)電機(jī)；停機(jī)時(shí)需根據(jù)工藝情況和設(shè)備情況手動(dòng)停止，原則上鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)不允許急停。4.1環(huán)冷機(jī)的操作：

4.1.1.開機(jī)順序：集中操作時(shí)，檢查成品料倉(cāng)未滿且后部皮帶系統(tǒng)正常后，在上位機(jī)上手動(dòng)啟動(dòng)成-1皮帶→集中啟動(dòng)鏈板機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速→在上位機(jī)上手動(dòng)設(shè)定環(huán)冷機(jī)的頻率→開啟環(huán)冷機(jī)，由主控根據(jù)要求逐臺(tái)啟動(dòng)環(huán)冷風(fēng)機(jī)→檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

機(jī)旁操作時(shí)，接到工長(zhǎng)指令后檢查成品料倉(cāng)未滿且后部皮帶系統(tǒng)正常后，先機(jī)旁開啟成-1皮帶→機(jī)旁啟動(dòng)鏈板機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速→在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上手動(dòng)設(shè)定環(huán)冷機(jī)的頻率→開啟環(huán)冷機(jī)，由主控根據(jù)要求逐臺(tái)啟動(dòng)環(huán)冷風(fēng)機(jī)→檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

4.1.2.停機(jī)順序：集中操作時(shí)，先在上位機(jī)上手動(dòng)停止環(huán)冷機(jī)→延時(shí)停鏈板機(jī)→延時(shí)停成-1皮帶→根據(jù)要求停鼓風(fēng)機(jī)。

機(jī)旁操作時(shí)，接到主控指令后，機(jī)旁將現(xiàn)場(chǎng)操作箱上調(diào)速旋鈕調(diào)到零位→停環(huán) 冷機(jī)后→機(jī)旁延時(shí)停鏈板機(jī)→機(jī)旁延時(shí)停成-1皮帶→根據(jù)要求停鼓風(fēng)機(jī)→匯報(bào)主控室。4.1.3.事故處理：

在正常操作過程中，環(huán)冷機(jī)意外停機(jī)時(shí)，先按停機(jī)按鈕，立即查找原因，同時(shí)用事故電機(jī)啟動(dòng)，找出原因后恢復(fù)正常操作。4.2回轉(zhuǎn)窯的操作：

4.2.1.開機(jī)順序：集中操作時(shí)，在上位機(jī)上集中啟動(dòng)窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)→集中啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)→集中開啟噴嘴小車到合適位置→確認(rèn)好傳動(dòng)的主輔機(jī)位置，根據(jù)需要啟動(dòng)主機(jī)或輔機(jī)，集中啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→啟動(dòng)擋輪液壓站電機(jī), 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中窯體上下行速度控制在12小時(shí)往復(fù)一次。

機(jī)旁操作時(shí)，在機(jī)旁操作箱上啟動(dòng)窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)→開噴嘴小車到合適位置→確認(rèn)好傳動(dòng)的主輔機(jī)位置，根據(jù)需要啟動(dòng)主機(jī)或輔機(jī)，先啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)，在操作箱上調(diào)整轉(zhuǎn)速→啟動(dòng)擋輪液壓站電機(jī), 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中窯體上下行速度控制在12小時(shí)往復(fù)一次。

4.2.2.停機(jī)順序：集中操作時(shí)，先將轉(zhuǎn)速降到零，后?；剞D(zhuǎn)窯電機(jī)主回路，根據(jù)工藝要求確定是否要啟動(dòng)慢驅(qū)電機(jī)。其它設(shè)備根據(jù)工藝要求停止。

機(jī)旁操作時(shí)，先將現(xiàn)場(chǎng)操作箱上轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)到零位，后?；剞D(zhuǎn)窯主回路，根據(jù)工藝要求確定是否要啟動(dòng)事故慢驅(qū)電機(jī)。其它設(shè)備根據(jù)工藝要求停止。4.2.3.異常處理

? 當(dāng)窯內(nèi)溫度低于800℃，需要保溫時(shí)，要立即點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣和助燃風(fēng)比例，進(jìn)行保溫操作。

? 停窯或停引風(fēng)時(shí)，窯內(nèi)嚴(yán)禁點(diǎn)火，防止爆燃。

? 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯事故電機(jī)時(shí)應(yīng)先主電機(jī)停穩(wěn)后，將事故電機(jī)的聯(lián)軸器打到轉(zhuǎn)動(dòng)位置，同時(shí)事故電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主電機(jī)不能同時(shí)啟動(dòng)。

? 窯尾斗提（或提斗）出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，立即匯報(bào)工長(zhǎng)采取措施，不能造成大量壓料或跑料等現(xiàn)象。

? 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中窯體上下行速度控制在12小時(shí)往復(fù)一次。4.3鏈篦機(jī)的操作：

鏈篦機(jī)啟動(dòng)前要檢查鏈篦機(jī)冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)、儀表檢測(cè)是否正常。

4.3.1.開機(jī)：得到開機(jī)指令→上位機(jī)上設(shè)定鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速→按上位機(jī)上開機(jī)按鈕。4.3.2.停機(jī)：需停機(jī)時(shí)，上位機(jī)上將鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為零→按停機(jī)按鈕。5風(fēng)冷系統(tǒng)的操作：

包括環(huán)冷風(fēng)機(jī)→環(huán)冷機(jī)→鏈篦機(jī)干燥二段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪，窯頭風(fēng)機(jī)和窯尾風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)預(yù)熱段→1-2#高溫風(fēng)機(jī)→鏈篦機(jī)干燥一段→1—2#主抽風(fēng)機(jī)→煙囪。本系統(tǒng)包括多管除塵器和重力除塵器本體輸卸灰設(shè)備的控制，輸卸灰設(shè)備不參與系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制，在機(jī)旁操作箱進(jìn)行操作。5.1環(huán)冷風(fēng)機(jī)和主抽風(fēng)機(jī)的操作： 5.1.1合閘操作規(guī)程

5.1.1.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合刀閘。4.1.1.2合刀閘前應(yīng)先將高壓柜的前后柜門關(guān)閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.1.1.3關(guān)下門→小車推入柜內(nèi)鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關(guān)→插入搖把順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，到位后取下?lián)u把→斷路器合閘。5.1.2分閘操作規(guī)程

5.1.2.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。5.1.2.2分開斷路器→插入搖把逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，手車到達(dá)試驗(yàn)位置后取下?lián)u把→合接地開關(guān)→開下門。5.2合/分閘操作規(guī)程：

1)開機(jī)前先檢查現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)檢查水電阻控制系統(tǒng)動(dòng)作是否正常，各種指示燈信號(hào)是否正確（環(huán)冷風(fēng)機(jī)無此項(xiàng)）。

3)在高壓柜上按規(guī)程進(jìn)行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

4)檢查后臺(tái)監(jiān)控上位機(jī)上的指示是否正確。

5)檢查主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正確，并將進(jìn)風(fēng)風(fēng)門調(diào)到最小，檢查電機(jī)的定子和軸承測(cè)溫是否正常。

6)在高壓電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)合閘，值班人員監(jiān)視高壓電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)過程，并檢查各處的指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

7)待電機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，逐漸打開風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，同時(shí)觀察高壓電動(dòng)機(jī)的軸承和電機(jī)定子溫度是否在正常范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)，并將電機(jī)的運(yùn)行情況和各個(gè)參數(shù)做好記錄。8)停機(jī)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上分閘，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或檢修時(shí)，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標(biāo)示牌。5.2球團(tuán)高溫風(fēng)機(jī)的操作： 5.2.1合閘操作規(guī)程

5.2.1.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合刀閘。5.2.1.2合刀閘前應(yīng)先將高壓柜的前后柜門關(guān)閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.2.1.3關(guān)下門→小車推入柜內(nèi)鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關(guān)→插入搖把順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，到位后取下?lián)u把→斷路器合閘。5.2.2分閘操作規(guī)程

5.2.2.1進(jìn)行倒閘操作之前，先確認(rèn)斷路器是否在分閘位，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。5.2.2.2分開斷路器→插入搖把逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，手車到達(dá)試驗(yàn)位置后取下?lián)u把→合接地開關(guān)→開下門。4.2合/分閘操作規(guī)程：

1)開機(jī)前先檢查現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)在高壓柜上按規(guī)程進(jìn)行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

3)檢查后臺(tái)監(jiān)控上位機(jī)上的指示是否正確。

4)啟高溫風(fēng)機(jī)的油泵，檢查油系統(tǒng)的油壓、油溫、油位及現(xiàn)場(chǎng)等是否符合開機(jī)條件。

5)檢查高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)門和液力偶合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正確，并將進(jìn)風(fēng)風(fēng)門和液力偶合器調(diào)到最小，檢查電機(jī)的定子和軸承測(cè)溫是否正常。

6)在高壓電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)合閘，值班人員監(jiān)視高壓電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)過程，并檢查各處的指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

7)待電機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，先將液力偶合器提速，后逐漸打開風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，同時(shí)觀察高壓電動(dòng)機(jī)的軸承和電機(jī)定子溫度是否在正常范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)，并將電機(jī)的運(yùn)行情況和各個(gè)參數(shù)做好記錄。

8)電機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后檢查油系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，上位機(jī)上顯示是否正常。9)停機(jī)時(shí)先將液力偶合器轉(zhuǎn)速降到最低、風(fēng)門關(guān)到最小，在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上分閘，半小時(shí)后停止電動(dòng)油泵。如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或檢修時(shí)，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標(biāo)示牌。6系統(tǒng)的維護(hù)

6.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的灰塵情況對(duì)灰塵嚴(yán)重的配電室和現(xiàn)場(chǎng)操作箱及時(shí)進(jìn)行吹掃清灰，防止灰塵短路。

6.2根據(jù)電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及時(shí)對(duì)配電柜內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)操作箱(臺(tái))內(nèi)的電氣接頭進(jìn)行緊固。

6.3 定期檢查高壓電機(jī)配套的水電阻啟動(dòng)柜的液位，防止缺水。

第三篇：球團(tuán)廠操作規(guī)程

球團(tuán)廠安全操作規(guī)程

第一章 安全操作管理方針

為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，深入貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，強(qiáng)化安全生產(chǎn)操作規(guī)程，防止或減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求各生產(chǎn)單位在各項(xiàng)生產(chǎn)過程中，規(guī)范操作，始終把安全生產(chǎn)工作擺在第一位，實(shí)行安全一票否決制度，要做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，全體職工都必須在各自崗位的安全條件下執(zhí)行操作，特此制定本規(guī)程。

第二章 職工安全通則

1.全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)廠紀(jì)和職工守則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不違章作業(yè)，并隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。

2.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立“安全第一”的思想，認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比時(shí)，要將安全工作放進(jìn)去。

3.凡發(fā)生各類大小事故，有關(guān)單位立即進(jìn)行事故分析，做到“四不放過”：事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過、未制定預(yù)防措施不放過、事故責(zé)任者未受到處理不放過。寫出事故分析報(bào)告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)安環(huán)部。

4.職工要不斷提高安全意識(shí)，豐富安全生產(chǎn)知識(shí)，增加自我防范能力，積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及個(gè)人防護(hù)用品，主動(dòng)提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見。

5.進(jìn)行特殊工種作業(yè)的人員，必須通過培訓(xùn)，取得操作證后，方能上崗操作。6.凡與工作無關(guān)人員，不準(zhǔn)進(jìn)入車間或重要設(shè)備附近，更不得妨礙他人工作，嚴(yán)禁私帶親友、小孩進(jìn)入車間。

7.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的照明符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安全通道應(yīng)保持暢通無阻。通過車間時(shí)應(yīng)走安全通道，不準(zhǔn)在道軌上及行車運(yùn)行或操作繁忙的場(chǎng)所逗留，要注意安全標(biāo)志。8.非本崗位專職人員，嚴(yán)禁動(dòng)用一切機(jī)械、電氣設(shè)備，不準(zhǔn)擅自開閉各種電氣開關(guān)以及水、汽、風(fēng)等各種閥門，如工作需要，應(yīng)找有關(guān)人員聯(lián)系，經(jīng)同意后，方能操作。9.無關(guān)人員不準(zhǔn)擅自攀登行車，專業(yè)操作人員、檢修點(diǎn)檢人員不準(zhǔn)在車輛行駛時(shí)爬車或車輛未停穩(wěn)時(shí)上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴?fù)ㄖ熊嚬?，安全門及門鈴確保完好。

10.定期檢查安全裝置。一切生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺(tái)必有欄、有溝必有蓋”。對(duì)一切防護(hù)裝置人人要愛護(hù)，如發(fā)現(xiàn)隱患或缺損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改、修復(fù)。

11.班前三小時(shí)內(nèi)和班中嚴(yán)禁飲酒，也不準(zhǔn)在工作中睡覺，禁止在工作區(qū)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時(shí)或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嬉鬧，更不準(zhǔn)拿工具打鬧。

12.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程及安全用電的各項(xiàng)規(guī)定，非分管專業(yè)人員不準(zhǔn)私自拆、卸各類電器設(shè)備，不準(zhǔn)私自斷、接線路。

13.嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及煤氣安全使用的各項(xiàng)規(guī)定，各煤氣水封確保完好，蒸汽、水確保供應(yīng)正常。

14.行車、卷揚(yáng)機(jī)操作人員在開動(dòng)運(yùn)行機(jī)械設(shè)備前，必須與有關(guān)人員取得聯(lián)系，聽從指揮人員的指揮，并發(fā)出開前規(guī)定的起重信號(hào)，指揮人員必須按標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)指揮。15.各工種交接班時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須把本班安全生產(chǎn)狀況詳細(xì)交接清楚，以便下一班掌握和處理。

16.煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒。

17.工作區(qū)域與倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品備件等，必須做到定置管理，合理堆放，保持整齊，不準(zhǔn)超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不準(zhǔn)在道軌兩側(cè)1.5m內(nèi)行走，各種原材料堆放應(yīng)離開道軌1.5m，橫越道軌及汽車通行線路時(shí)，應(yīng)看清來往車輛，嚴(yán)禁搶道。

19.班中用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查，定期鑒定，不合格的禁止使用。

20.每個(gè)職工發(fā)現(xiàn)危及人身安全的設(shè)備缺陷和已損壞的工具，應(yīng)立即停止使用，并通知有關(guān)人員處理和更換。

21.各種設(shè)備、設(shè)施上的保險(xiǎn)裝置、防護(hù)和信號(hào)裝置、防護(hù)欄桿等，必須齊全可靠、靈敏有效，警告標(biāo)志和信號(hào)必須確保完好，指示明確。

22.不得隨意觸動(dòng)電器、煤氣設(shè)備和氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危險(xiǎn)裝置，未經(jīng)檢驗(yàn)的儀器與電氣設(shè)備、線路和煤氣、乙炔、氧氣設(shè)施一律不得使用。

23.起重機(jī)在使用時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度和橫拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.進(jìn)行檢查和清掃生產(chǎn)機(jī)電設(shè)備前，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度。

25.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及爐下、渣坑必須保持干燥，嚴(yán)禁將液體的金屬和渣倒在有水或潮濕的地方。

26.一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時(shí)協(xié)調(diào)一致，遵守各種規(guī)定的信號(hào)和手勢(shì)。

27.距離地面兩米以上作業(yè)，必須佩戴好安全帶，特殊危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，穿戴好其他勞護(hù)品,嚴(yán)禁上下扔?xùn)|西，使用工具要采取安全措施，交叉作業(yè)要上、下聯(lián)系好方能作業(yè)。

28.乙炔瓶必須按要求單獨(dú)存放，禁止和其他物品混放，禁止爆曬。

29.各工種職工工作前，首先穿戴好本工種配發(fā)的適合當(dāng)班作業(yè)的勞保用品。女工將長(zhǎng)發(fā)挽入工作帽或安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)外露，配發(fā)的防護(hù)面、防護(hù)鏡等，均要佩戴好，袖口、褲腿需收緊的崗位要收緊。30.工作牌使用規(guī)定：

① 停電時(shí)，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見到工作牌后，方可開始作業(yè)，否則，不得開始檢修作業(yè)。

② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令后，并確認(rèn)設(shè)備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。

③ 多工種同時(shí)處理同一設(shè)備事故時(shí)，根據(jù)處理時(shí)間最長(zhǎng)的工種確定檢修完畢時(shí)間。

④ 工作牌丟失，應(yīng)立即報(bào)告安環(huán)部，由值班調(diào)度長(zhǎng)開出當(dāng)班臨時(shí)工作牌，方可送電操作，安全人員在發(fā)現(xiàn)有引起事故可能時(shí)，有權(quán)拿走工作牌，并報(bào)值班調(diào)度長(zhǎng)。

第三章崗位安全操作規(guī)程

1.電工安全操作規(guī)程 1.電工必須持證上崗方可操作，無證人員必須在有證人員監(jiān)督下方可操作，在現(xiàn)場(chǎng)工作必須2人以上，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

2.任何電器設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。

3.檢修前應(yīng)與當(dāng)班設(shè)備操作人員聯(lián)系好，得到操作人員的許可方可檢修，檢修工作時(shí)必須佩戴齊全防護(hù)用品用具。使用前必須檢查電氣設(shè)備和線路是否良好可靠。4.檢修前，應(yīng)首先切斷電源，掛上警示牌，驗(yàn)明無電后再工作

5.從事檢修工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌必要時(shí)設(shè)專人值守。送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可停送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

6.經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后，方可按順序進(jìn)行送電。對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。

7.手持式電動(dòng)工具，使用前必須檢查是否漏電或螺絲松動(dòng)，并采取保護(hù)性接地，使用時(shí)必須戴絕緣手套。對(duì)于臨時(shí)使用的設(shè)備在不用時(shí)必須拆除。

8.雨天在室外工作，必須穿戴好雨衣、絕緣鞋，以防觸電，兩米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)及嚴(yán)禁高空拋物。

9.運(yùn)行中的高壓電器設(shè)備的陶瓷絕緣部分應(yīng)視為帶電體，停用的電器設(shè)備未封掛接地線應(yīng)視為帶電體，不可觸摸。

10.電器柜內(nèi)不得有裸露的電纜頭，對(duì)于已拆電纜的電纜頭又在現(xiàn)場(chǎng)的必須用絕緣膠布包扎。

11.非電氣人員禁止隨意拆除、安裝、修理電氣設(shè)備和線路及停送電。12.刀閘禁止帶負(fù)荷接電或斷電。

13.電氣著火時(shí)在只能用二氧化碳滅火器或干粉滅火器及干沙滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火。

14.所有絕緣檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查效驗(yàn)。2.焊工安全操作規(guī)程

1.工作前 必須檢查勞保用品是否齊全有效，安全防護(hù)用品是否良好規(guī)范，工作時(shí)必須穿戴好工作服，絕緣鞋，扣緊衣領(lǐng)和袖口，戴好面罩、手套等，潮濕天氣在室外作業(yè)時(shí)，必須穿戴好絕緣鞋、手套，墊好絕緣墊，禁止穿濕衣服作業(yè)，雷雨天應(yīng)停止室外焊接作業(yè)

2.電焊機(jī)外殼必須有良好接地，其電源的裝拆由電工進(jìn)行，啟動(dòng)關(guān)閉焊機(jī)時(shí)應(yīng)站在開關(guān)箱側(cè)面操作，電焊機(jī)一次線不得過長(zhǎng)，在3米內(nèi)，一次二次接線處必須有防護(hù)罩。3.工作前必須檢查電焊機(jī)的導(dǎo)線是否良好，以及接地和回路狀況，電焊鉗的絕緣是否合乎安全要求，使用的電焊機(jī)開關(guān)、插頭、電線必須完整無損，若存在隱患必須找電工處理，防止觸電。

4.不準(zhǔn)用濕手操作電門開關(guān)，開關(guān)也不得潮濕，電焊機(jī)不準(zhǔn)放在潮濕的地方，周圍無其他雜物

5.焊、割場(chǎng)地10米之內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品，備有滅火器

6.久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象

7.電焊機(jī)的導(dǎo)線接頭必須用絕緣膠布包好，地線不得搭在 機(jī)械設(shè)備和管道上及建筑金屬構(gòu)件上，應(yīng)直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊條焊鉗必須能牢固的夾住焊條，直徑最大不可超過焊機(jī)銘牌規(guī)定，溫度不可超過80℃，焊機(jī)通電前焊鉗不準(zhǔn)放在金屬物上

9.電焊機(jī)避免與其他導(dǎo)電體接觸，不準(zhǔn)與乙炔瓶氧氣瓶和膠帶相互接觸，電焊導(dǎo)線在橫過道路時(shí)必須加以覆蓋或懸掛。

10.焊接過程中，應(yīng)站在上風(fēng)頭，交叉作業(yè)時(shí)，上下人員要聯(lián)系確認(rèn)或躲開 11.焊接壓力容器，封閉容器，要在焊接的另一個(gè)地方開排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補(bǔ)焊壓力容器時(shí)要先將壓力完全放掉才能補(bǔ)焊，補(bǔ)焊油管路時(shí)要先將油放掉再清洗才能進(jìn)行補(bǔ)焊

12.在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火必須經(jīng)過有關(guān)部門的監(jiān)測(cè)審批后開動(dòng)火票，動(dòng)火人要堅(jiān)持不見批準(zhǔn)的動(dòng)火票不動(dòng)火，防范措施沒落實(shí)不動(dòng)火，動(dòng)火部位與動(dòng)火票不符，時(shí)間不符不動(dòng)火，監(jiān)護(hù)人不在不動(dòng)火，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止動(dòng)火，認(rèn)真執(zhí)行檢修工作票制度。

13.焊后的零件及焊條頭不能隨便亂扔,更不能丟在易燃易爆物品附近,工作間斷或完畢后要及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源.14.高處作業(yè)時(shí),必須有防墜落措施,焊接點(diǎn)下不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品,并專人監(jiān)護(hù).15.多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)注意弧光傷人必要時(shí)應(yīng)采取隔離措施.16.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線，爬梯登高工作完畢，要滅絕余火后，才能離開工作場(chǎng)所。

17.電焊工屬特殊工種,需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè).18.多臺(tái)焊機(jī)使用時(shí)間隔應(yīng)不小于1.5米。水中作業(yè)時(shí)，必須穿好絕緣鞋帶好絕緣手 19.流動(dòng)電焊機(jī)拆裝電源時(shí)必須找電工，一次接線不得過長(zhǎng)，落地一般在三米內(nèi)，必要時(shí)按電工工藝接線，焊機(jī)不能有漏電現(xiàn)象，外殼要有良好接地，每季度用高壓風(fēng)清掃一次。

20.工作現(xiàn)場(chǎng)多人工作時(shí)，引弧焊接前必須先通知附近人員避開弧光，在有多人作業(yè)的室內(nèi)焊接時(shí)，要用隔光板，避免其它人員被弧光傷害。

21.多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)作業(yè)，應(yīng)保證每臺(tái)焊機(jī)間距不小于1.5米，工作間斷或完畢時(shí)要及時(shí)切斷電源。

22.焊接封閉容器時(shí)，要在焊接的另一地方開排氣孔，焊后再將排氣孔焊死；補(bǔ)焊有壓力的容器，上下躲開人員，戴好安全帽，并采取相應(yīng)措施，同時(shí)將容器內(nèi)的壓力完全放掉才能補(bǔ)焊。

23.在使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)必須距離明火處10米以外，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離使用時(shí)不應(yīng)小于5米。3.煤氣安全規(guī)程

1.煤氣區(qū)域作業(yè)必須二人以上攜帶煤氣報(bào)警儀進(jìn)行作業(yè)。

2.引煤氣前通知有關(guān)崗位開始引煤氣生產(chǎn)，做好充分準(zhǔn)備。檢查各煤氣嘴閥、空氣閥門、各支管閥門是否關(guān)閉，支管放散閥是否打開。

3.向煤氣管道通入氮?dú)?0分鐘后，煤防站人員檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可引煤氣。4.打開煤氣總管尾部放散閥，待煤氣化驗(yàn)合格后，方可關(guān)放散閥。5.操作使用煤氣時(shí)，操作人員不得少于2人，配備煤氣報(bào)警器。

6.在進(jìn)行煤氣點(diǎn)火時(shí)，操作工和有關(guān)人員一定要注意風(fēng)向，要在上風(fēng)點(diǎn)火。7.煙氣升溫爐點(diǎn)、熄火，嚴(yán)格按照“點(diǎn)火程序、熄火程序”進(jìn)行。

8.噴煤主控室人員要經(jīng)常檢查高爐煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)大于10KPak或小于6KPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，并通知噴煤有關(guān)人員注意煤氣壓力動(dòng)態(tài)，且做好記錄。9.嚴(yán)禁利用煤氣管道起吊懸掛重物，禁止在煤氣設(shè)施上接電焊機(jī)地線。

10.到煤氣系統(tǒng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)穿釘子鞋，攜帶煤氣報(bào)警器并站在上風(fēng)位置，發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施有泄漏點(diǎn)應(yīng)立即報(bào)告并按照安全規(guī)定相關(guān)程序迅速處理。

11.煤氣檢修時(shí)應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥，用氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?，空氣中一氧化碳濃度符合?guī)定且應(yīng)先按照公司相關(guān)規(guī)定辦理審批動(dòng)火作業(yè)證后才能對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

12.煙氣升溫爐長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將點(diǎn)火器徹底熄火。煤氣壓力在正常范圍內(nèi)嚴(yán)禁打開噴煤區(qū)域內(nèi)的放散閥，若停機(jī)中途煤氣壓力回零或很低，空氣有可能進(jìn)入煤氣管道，則點(diǎn)火前必須確認(rèn)煤氣壓力正常后開放散閥，并經(jīng)煤氣檢驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。4.皮帶工安全操作規(guī)程

1.皮帶機(jī)啟動(dòng)前操作工先檢查設(shè)備無異常，皮帶機(jī)周圍無人及無影響開機(jī)的物品，人必須離皮帶0.3米以上，并停止向皮帶上鏟料，然后聯(lián)系主控室，由主控室聯(lián)鎖啟動(dòng)皮帶，皮帶運(yùn)行過程中作業(yè)時(shí)人必須離皮帶0.5米以上，衣角、袖角必須扣好，人站穩(wěn)。

2.皮帶在運(yùn)行過程中發(fā)生卡料，下料斗堵料時(shí)，必須迅速拉緊急拉繩開關(guān)并通知主控室，實(shí)施安全鎖定，進(jìn)行清理。捅料時(shí)必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)料打滑時(shí)，應(yīng)立即通知主控室停止給料，并緊急停機(jī)，拉繩，執(zhí)行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開機(jī)。不能用腳推動(dòng)運(yùn)行中的皮帶。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)，橫過皮帶時(shí)，必須走安全過橋，嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶。嚴(yán)禁靠在或坐在皮帶上休息。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶斷裂、撕裂等緊急事件，應(yīng)立即通知主控室并采取緊急停機(jī)，執(zhí)行安全鎖定程序，處理完畢后，按程序開機(jī)。

4.設(shè)備檢修或更換托輥必須執(zhí)行安全鎖定及掛牌檢修制度, 并通知主控室，更換托輥必須站好位置，使用工具要拿穩(wěn)，防止工具撞傷人，防止撬下的托輥掉下砸傷人。5.潤(rùn)滑加油時(shí)必須執(zhí)行安全鎖定，做好聯(lián)防互保。

6.清理衛(wèi)生必須一邊清理完好再清理另一邊，清理衛(wèi)生人必須離皮帶0.3米以上，清掃工具必須牢靠，在架空皮帶通廊上清掃時(shí)，不能往下拋任何東西，皮帶在運(yùn)行時(shí)，不允許使用任何工具清除粘料，須停機(jī)安全鎖定后再處理。

7.打掃皮帶周圍的衛(wèi)生時(shí)，要避開傳動(dòng)部位，保持安全距離0.5米以上，鐵鍬等工具卷入皮帶時(shí)，應(yīng)立即脫手，嚴(yán)禁強(qiáng)行拔出，應(yīng)停機(jī)處理。

8.換托輥或故障處理時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，必要時(shí)停電掛有人檢修，禁止合閘牌。

9.嚴(yán)禁跨越皮帶，靠近皮帶，更不允許在皮帶上休息和睡覺。10.運(yùn)行中的皮帶機(jī)，如果發(fā)生故障，危害人身安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

11.稱量斗卡料時(shí)先跟主控聯(lián)系好，操作人員身體離開皮帶及倉(cāng)門活動(dòng)部位方可進(jìn)行處理。

12.清理大料坑時(shí)跟主控做好聯(lián)系，必須倆人一起，一人清理一人監(jiān)護(hù)，料車上下時(shí)停止清理并離開料車活動(dòng)范圍，待料車停止后方可進(jìn)行清理。

13.發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)工作不正?；蚩?、跑料等現(xiàn)象，應(yīng)發(fā)出緊急停車信號(hào)，并立即停車，安全鎖定后再檢查原因，消除故障后方能繼續(xù)開車運(yùn)轉(zhuǎn)。5.上料工安全操作規(guī)程

1.員工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須穿好夜光服，下雨天必須穿好雨鞋雨衣。檢查料倉(cāng)與給料機(jī)情況時(shí)，同時(shí)檢查設(shè)備安全設(shè)施是否正常。

2.清理下料口或者堵料時(shí)，要先與主控報(bào)告，關(guān)掉皮帶機(jī)總閘并執(zhí)行安全鎖定程序。嚴(yán)禁單獨(dú)清理。

3.礦槽上料時(shí)，人應(yīng)站在較高和顯眼的地方，指揮后八輪進(jìn)料，不能站在車后面和四周，避免撞傷，發(fā)現(xiàn)有雜物時(shí)應(yīng)及時(shí)和司機(jī)取得聯(lián)系，方可撿除。發(fā)生料倉(cāng)卡料時(shí)，及時(shí)通知主控工，并停機(jī)拉繩，做好安全鎖定并掛檢修牌，清料倉(cāng)給料機(jī)時(shí)，選擇好合適的站姿，與3#皮帶工配合清料。

4.清理設(shè)備衛(wèi)生時(shí)應(yīng)停機(jī)清掃，清掃電器設(shè)備時(shí)不能用濕抹布擦拭，應(yīng)用皮老虎和專業(yè)工具清掃，避免觸電。

5.設(shè)備檢修時(shí),必須切斷一次電源,做好安全互保和有專人監(jiān)護(hù),執(zhí)行安全鎖定且做好記錄,執(zhí)行掛牌制度,結(jié)束后,確認(rèn)無誤,通知主控室等相關(guān)方,解除安全鎖，送電，恢復(fù)正常.6.卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程

1.卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備及槽下設(shè)備在設(shè)備清掃時(shí)，應(yīng)事先與值班操作員聯(lián)系，并保持安全距離。2.在停電檢修時(shí)，必須拉閘停電，安全鎖定并掛“嚴(yán)禁和閘，有人檢修”警示牌。嚴(yán)禁只靠微機(jī)自動(dòng)斷電處理;需復(fù)電試車時(shí)，應(yīng)與檢修人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁亂合閘送電，防止觸電傷人。

3.一切機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，一律禁止不停機(jī)或帶電檢修和維護(hù)，特殊情況下需帶電作業(yè)時(shí)，值班人員應(yīng)準(zhǔn)備隨時(shí)緊急停電等應(yīng)急措施。

4.更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并安全鎖定卷揚(yáng)系統(tǒng)。7.盤工崗位安全操作規(guī)程

1.煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒。

2.高空平臺(tái)作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止高空拋物。

3.熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修。4.點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位，各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場(chǎng)操作前做好確認(rèn)。

5.在中控操作時(shí)，要與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動(dòng)。

6.雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套，嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤，雷雨天氣嚴(yán)禁上箱體工作。

7.煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，要經(jīng)有關(guān)部門許可并辦理相關(guān)作業(yè)證方可進(jìn)行。8.煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。

第四篇：球團(tuán)個(gè)人工作總結(jié)

篇一：2011年球團(tuán)車間工作總結(jié) 2011年球團(tuán)車間工作總結(jié)

2011年球團(tuán)車間在分廠各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)的方針，開展各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)，優(yōu)化治理生產(chǎn)流程，健立完善各項(xiàng)規(guī)章制度，提高管理水平，工作扎扎實(shí)實(shí)，經(jīng)過全體干部員工的共同努力，創(chuàng)造了同行業(yè)較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，取得了可喜的成績(jī)。

一、遵循學(xué)習(xí)、探索、實(shí)踐—工藝操作技術(shù)水平顯著提高，指標(biāo)良好，全年超額完成上級(jí)下達(dá)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

1、當(dāng)月投產(chǎn)、當(dāng)月達(dá)產(chǎn)。2010年12月22日開始熱試，雖然經(jīng)歷了投產(chǎn)時(shí)設(shè)備設(shè)施不完善，但在分廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過車間管理干部的共同努力，想盡種種辦法，克服重重困難，解決了系列問題，從而使投產(chǎn)期間較為順利，在2011年1月20日，日產(chǎn)達(dá)到1799.94噸，2月份平均日產(chǎn)達(dá)1840.44噸。

2、精心操作、工藝攻關(guān)。車間一方面通過對(duì)缺陷和制約設(shè)備，以最快時(shí)間治理，另一方面嚴(yán)格落實(shí)和加強(qiáng)工藝操作的細(xì)化要求。采取與同行業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，溝能交流，和不斷地實(shí)踐摸索，與同行業(yè)相比我們煤氣在熱值、流量不足的情況下，在最快的時(shí)間內(nèi)掌握了操作方針，并實(shí)施貫徹落實(shí)，使得日產(chǎn)基本穩(wěn)定在2200噸左右，最好的指標(biāo)在周平均日產(chǎn)2400噸以上，1-11月份共完成635339.9噸，轉(zhuǎn)鼓平均94%以上，大大降低了生產(chǎn)成本。

二、堅(jiān)持優(yōu)化、創(chuàng)新、改進(jìn)—實(shí)施設(shè)備系統(tǒng)細(xì)化與完善管理，設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，全年無較大（除了自身缺陷外，無人為管理不善）設(shè)備事故停機(jī)，從而保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

1、持續(xù)快速的優(yōu)化技改，為生產(chǎn)創(chuàng)造必要和良好的設(shè)備基礎(chǔ)。（1）、膨潤(rùn)土給料機(jī)和配料精粉倉(cāng)下料口改造，穩(wěn)定了原料配料提供相對(duì)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)配料。（2）、改造潤(rùn)磨機(jī)抽風(fēng)結(jié)構(gòu)不合理，得以正常使用。（3）、烘干機(jī)擋輪、托輪的技改調(diào)整，避免設(shè)備損壞停機(jī)。（4）、球盤二平臺(tái)給料機(jī)4種刮刀和減速機(jī)油路改造，保障了產(chǎn)能。（5）、原料進(jìn)球盤前加一組小輥篩，治理小鋼球和垃圾雜物，利于下道工藝及設(shè)備。（6）、大輥篩增加兩組輥篩間隙刮料器，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度和降低粉末入窯。（7）、濕返1#皮帶電滾筒改造，降低設(shè)備故障停機(jī)。（8）、大、小輥篩電機(jī)增加過流保護(hù)裝置，減少跳閘停機(jī)。（9）、鏈篦機(jī)兩邊抽風(fēng)管道各增加5個(gè)清灰管道，便于檢修時(shí)清灰。（10）、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整，能及時(shí)得到調(diào)整和不用外清師傅節(jié)約了費(fèi)用。（11）、環(huán)冷系統(tǒng)：內(nèi)外環(huán)托輪加注油孔，技改擋料墻、平料坨、篩料梁、下料口、增加視頻觀察等，使環(huán)冷設(shè)備更加完善合理。（12）、中控室內(nèi)增加各種儀表、儀器和自動(dòng)調(diào)整，為熱工制度操作創(chuàng)造了良好條件。

2、強(qiáng)化設(shè)備細(xì)化管理，落實(shí)點(diǎn)巡檢維護(hù)質(zhì)量，車間具體落實(shí)了以下幾個(gè)方面工作。（1）、組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)崗位了解、掌握本崗位設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能工作原理，以便正確使用及維護(hù)。（2）、落實(shí)設(shè)備交接班制度，落實(shí)“凡事必究”的原則，一年來內(nèi)部設(shè)備問題考核達(dá)100多項(xiàng)，使一些小問題或不認(rèn)真的行為得到糾正和重視，杜絕了較大事故的發(fā)生。（3）、極力創(chuàng)造良好的設(shè)備操作，運(yùn)行條件。對(duì)于影響或制約工藝的、對(duì)于員工不好操作的、對(duì)于隱患、危險(xiǎn)的、對(duì)于易損、易耗的，對(duì)于不好維護(hù)或檢修的，都針對(duì)性地極力優(yōu)化，整改、創(chuàng)新，使設(shè)備基礎(chǔ)得到較好的改善，也利于創(chuàng)造崗位操作和點(diǎn)巡檢維護(hù)工作。（4）、系統(tǒng)設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)注每一部位，制定了班長(zhǎng)對(duì)本區(qū)域設(shè)備的細(xì)化管理。

對(duì)重點(diǎn)部位、隱患部位，要求每天必須檢查二次或以上。對(duì)不好檢查、不好維護(hù)或交接班易扯皮的部位。要求每天檢查一次。

對(duì)所有設(shè)備都細(xì)化分解成部位管理，被檢查時(shí)間不超過3天。對(duì)鏈一回一環(huán)系統(tǒng)，由班長(zhǎng)組織崗位工、維修工以每隔3天或一周時(shí)間，系統(tǒng)檢查、維護(hù)一次。每周三由韓主任帶領(lǐng)班長(zhǎng)，維修班長(zhǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排查。（5）、加強(qiáng)檢修時(shí)對(duì)烘干機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)、球盤、風(fēng)機(jī)及鏈一回一環(huán)等設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)部位及隱敝部位，進(jìn)行常規(guī)檢查或檢修維護(hù)。

一年來通過對(duì)設(shè)備的使用3種，通過不斷地優(yōu)化改進(jìn)，通過不斷地加強(qiáng)管理，也通過全體員工的共同努力，使的設(shè)備運(yùn)行保障能力得以實(shí)質(zhì)性地提高，從而鞏固提高了設(shè)備基礎(chǔ)管理。

三、樹立高標(biāo)準(zhǔn)、樹正氣、促和諧—制度與人性合理，相結(jié)合，完善車間各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)，促進(jìn)穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo)。

1、重視安全、關(guān)注崗位、尊重每一人。今年車間的基礎(chǔ)管理尤其體現(xiàn)“尊重與重視”，車間整個(gè)生產(chǎn)流程每一崗位、每位員工在為安全生產(chǎn)的大向下，都是同等重要，都要有規(guī)范和細(xì)致的管理，它包含了設(shè)備、工藝操作、勞動(dòng)紀(jì)律、崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施。5s工作等最為基礎(chǔ)的工作內(nèi)容，既遵循安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理，也體現(xiàn)崗位工作質(zhì)量要求，更是對(duì)每一位員工的關(guān)注與認(rèn)可，另一方面車間貫徹班組落實(shí)分廠的各種安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)。和車間內(nèi)部崗位操作的培訓(xùn)工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理查隱患，糾違章，開展排查人、物、管理的安全不到位情況，員工的安全防范意識(shí)有一定提高。對(duì)班組的安全工作起到了重要積極作用。

2、嚴(yán)肅紀(jì)律、樹立正氣、制度面前人人平等。紀(jì)律與制度是穩(wěn)定生產(chǎn)的生要因素，是安全生產(chǎn)的重要保障。一年來車間著重致力于員工循序漸進(jìn)、日積月累、規(guī)范性的素質(zhì)培養(yǎng)致力于各種考核制度的建立與完善，致力于制度平等與人性合乎情理相結(jié)合，因此正氣之風(fēng)在車間在班組樹起了一面旗幟，雖然在日常管理中遇到了許多困難，但是為車間的基礎(chǔ)建設(shè)起到了正面積極地作用。

3、美化車間環(huán)境，優(yōu)化工作場(chǎng)所，創(chuàng)建清潔生產(chǎn)。投產(chǎn)一年來車間在優(yōu)化治理工藝操作與缺陷設(shè)備的同時(shí)，也極力對(duì)崗位工作環(huán)境的改善，尤其是下半年在貫徹分廠5s工作標(biāo)準(zhǔn)下車間治理改變，員工的規(guī)范養(yǎng)成，提高了素養(yǎng)、提高了工作質(zhì)量。車間一直灌輸著內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外塑形象的管理思想，在各項(xiàng)基礎(chǔ)管理上強(qiáng)化提高內(nèi)涵素質(zhì)，在車間環(huán)境形象工程上，也做了許多工作。把興華公司管理的經(jīng)典“事事按標(biāo)準(zhǔn)、處處見管理”，和車間創(chuàng)建的發(fā)展理念“學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、超越”分別刻在石頭上做成形象景觀，來激勵(lì)球團(tuán)車間每個(gè)人。另一方面也極力治理粉塵污染點(diǎn)。針對(duì)環(huán)冷、回轉(zhuǎn)窯、干返系統(tǒng)、放灰點(diǎn)的粉塵污染，車間想盡辦法進(jìn)行優(yōu)化，技改上下了很大功夫，目前這些點(diǎn)都得到了有效控制。目前車間的總體環(huán)境應(yīng)該是由內(nèi)而外的得到較大的改觀，也得到大家的贊許肯定。

4、懂技術(shù)、學(xué)管理、提升團(tuán)隊(duì)實(shí)力。團(tuán)隊(duì)素質(zhì)體現(xiàn)了一個(gè)單位的綜合實(shí)力，今年車間團(tuán)隊(duì)干部隊(duì)伍得到了壯大。主要強(qiáng)化了干部骨干的職能和職責(zé)，引導(dǎo)思想觀念的創(chuàng)新，堅(jiān)持以身作則，為人表率，培訓(xùn)干部管理技能。提高執(zhí)行力與影響力，今后我們還要開展自檢、自省、自律的作風(fēng)，加大學(xué)習(xí)力度，提高技能，有效地科學(xué)地組織生產(chǎn)，提高班組管理自治水平，為分廠創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作努力。

一年來發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，奮力開拓，全面完成任務(wù)，總結(jié)一年的工作，與分廠的要求相比，我們還有存在不足之處。

一、班組安全工作不容樂觀，安全基礎(chǔ)管理有待提高，一年來共發(fā)生4起傷事故，車間對(duì)每一起事故都做認(rèn)真的分析總結(jié)教訓(xùn)，主要是員工對(duì)本崗位的設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、危險(xiǎn)預(yù)知及防范能力，這幾個(gè)方面的技能不夠掌握，我們還要不斷地加強(qiáng)學(xué)習(xí)組織培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)檢查，作具體深入的工作，舉一反三從而避免安全事故的發(fā)生。

二、重點(diǎn)崗位操作技能有待提高，對(duì)造球工藝，熱工制度調(diào)控篇二：球團(tuán)工段第一季度工作總結(jié)

第一季度工作總結(jié)

光陰似箭，歲月如梭，也許是生活、工作的忙碌之因吧！總感覺 到時(shí)間的倉(cāng)促，當(dāng)2012年的新氣氛還未細(xì)細(xì)去品味時(shí)，不知不覺第 一季度已經(jīng)結(jié)束了。只有擅于總結(jié)才能提高，只有勤于發(fā)現(xiàn)才會(huì)進(jìn)步，也是一種習(xí)慣吧，現(xiàn)對(duì)2012年第一季度的工作做出以下總結(jié)： “安全是企業(yè)的生命”，雖然擁有了安全不一定擁有一切，但失

去了安全將意味著一無所有，創(chuàng)再多的效益，做再多的工作都必須保 證安全的前提下進(jìn)行，一旦事故發(fā)生就會(huì)對(duì)成績(jī)一票否決，就會(huì)對(duì)工 作大打折扣，所以整個(gè)過程中，我工段始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為 主”，過程中做了諸多工作：

1、每月定期召開安全例會(huì)，用講道理和舉事例的方法提高大家 的安全意識(shí)，增長(zhǎng)全員的安全知識(shí)，培養(yǎng)員工事故應(yīng)及能力。

2、定期組織工段領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)現(xiàn)場(chǎng)隱患進(jìn)行檢查，及時(shí)整改，跟蹤 落實(shí)到位，一桿子到底。

3、積極參加公司、分廠組織的安全活動(dòng)（安全演講、安全知識(shí) 競(jìng)答）。

4、保證“安全五分鐘”講話的質(zhì)量，要求通過具體的事例來達(dá) 到教育的效果。

5、日常操作行為的規(guī)范。

通過以上諸多方面的努力，在第一季度中確保了工段無重大事故

發(fā)生，但仍然沒有杜絕一些意想不到的設(shè)備事故。布料小車脫軌導(dǎo)致的皮帶燒毀事件，油泵電機(jī)燒毀事件。更為可怕的是3月1號(hào)的煤氣

管道爆炸事件。我們是在安全方面做了許多努力，但這些事故仍然暴 露出工段的一些不足之處。事后我們吸取教訓(xùn)，重樹新風(fēng)。對(duì)規(guī)程進(jìn) 行了修改，對(duì)操作進(jìn)行了規(guī)范，加大了考核力度，以此來推動(dòng)安全工 作的進(jìn)度。不過，“生產(chǎn)才是企業(yè)的正餐”，工段把抓生產(chǎn)作為主責(zé)任，從工 藝數(shù)據(jù)的控制、原料成份的物理化驗(yàn)一絲不茍、認(rèn)真對(duì)待，從上料源 頭抓起到成品出倉(cāng)確認(rèn)，確保了全季度共產(chǎn)球團(tuán)礦188611.024噸，完成計(jì)劃任務(wù)的94.31%；消耗高硅精礦粉47213.16 噸、低硅精礦粉 162853.79噸、鈉土580.95噸、鈣土3657.4噸；生球平均落下強(qiáng)度

5.79次/個(gè)，球團(tuán)礦品位合格率100%、綜合合格率100%、成品率96.8%、抗壓強(qiáng)度2.95、抗壓合格率99.26；豎爐利用系數(shù)7.14、作業(yè)率為 89.02%、影響時(shí)間為29229分鐘。從整體來看球團(tuán)生產(chǎn)較為理想，當(dāng) 然過程中也進(jìn)行了檢修，原于布料小車的脫軌、煤氣不足、鏈板電機(jī) 調(diào)速器軸承壞等等原因。同時(shí)3月份原于2#高爐爐況不順對(duì)2#豎爐 進(jìn)行了（20-31號(hào)）為期12天的停產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)管理是促進(jìn)安全與生產(chǎn)的后勤保障，所以工段對(duì)日常的衛(wèi)生 和勞紀(jì)管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段內(nèi)部組織衛(wèi)生大檢查。

2、將崗位分片到班組，設(shè)備區(qū)域劃分到個(gè)人，讓全員能提高責(zé) 任心。

3、三月份響應(yīng)“文明月”要求除了徹底的大掃除外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了油漆、粉刷，保證了現(xiàn)場(chǎng)的清潔亮麗，保證了設(shè)備見本色。

4、通過過程中考核、說服、教育加強(qiáng)了全員的行為規(guī)范，減少 了違章違紀(jì)現(xiàn)象，從而強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)管理。軟件工作是一項(xiàng)必不可少的工作，全季度工段從以下幾方面做 起：

1、保質(zhì)保量地完成了“六個(gè)一工程”。

2、每月進(jìn)行一培一考，且嚴(yán)肅考試制度，以提高全員的學(xué)習(xí)氛 圍。

3、積極督促工段人員進(jìn)行投稿，為企業(yè)文化建設(shè)做出貢獻(xiàn)。

4、做好各項(xiàng)日志和交接班記錄。

總之，過去的一季度是盡心盡力，全力以赴，從安全到生產(chǎn)，從 衛(wèi)生到勞紀(jì)，從管理到制度做了諸多的努力，雖然成績(jī)有保證，但不 足也存在。當(dāng)然，過去的無法挽回，重要的是在今后的工作中工段將 不斷完善，不斷總結(jié)，勇于創(chuàng)新，爭(zhēng)取在下季度能實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

一、保質(zhì)保量完成產(chǎn)、質(zhì)量任務(wù)；

二、保證安全無事故；

三、保證現(xiàn)場(chǎng)清潔亮麗；

四、杜絕違章違紀(jì)現(xiàn)象；

五、做好各項(xiàng)軟件工作

球團(tuán)工段

2012年4月1日篇三：球團(tuán)車間上半年工作總結(jié) 球團(tuán)車間半年工作總結(jié)

光陰似箭，歲月如梭，不知不覺2015年上半年已經(jīng)過去，根據(jù) 公司“光華字(2015)16號(hào)”文件要求，現(xiàn)對(duì)2015年上半年的工作做 出以下總結(jié)：

一、成績(jī)與不足

上半年球團(tuán)車間共計(jì)生產(chǎn)球團(tuán)43558噸，合格率達(dá)到90%，基本

能滿足高爐生產(chǎn)的需求，上半年球團(tuán)車間生產(chǎn)、安全方面還是比較穩(wěn) 定的，人員結(jié)構(gòu)也比較穩(wěn)定，5月份球團(tuán)車間根據(jù)公司、廠里的要求 把球團(tuán)燒嘴進(jìn)行了改造，把球團(tuán)原來使用的煤氣發(fā)生爐停用改用環(huán) 保、熱值穩(wěn)定的高爐煤氣，經(jīng)過一段時(shí)間的使用發(fā)現(xiàn)用高爐煤氣燒制 出的球團(tuán)從各方面都好于原來焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣混合使用燒出 的球團(tuán)，有效的降低了成本和能耗，成績(jī)雖然有一點(diǎn)但是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境一 直是球團(tuán)車間的薄弱環(huán)節(jié)，而且車間人員對(duì)“節(jié)能降耗”的認(rèn)識(shí)也比 較低、人員操作技能偏低、設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)也做的不到位等等，其實(shí) 球團(tuán)車間還有很多方面需要改進(jìn)，這就需要公司和廠里加大對(duì)球團(tuán)車 間的幫扶，這樣我們球團(tuán)車間才能不斷進(jìn)步。

二、下半年工作計(jì)劃

下半年我們球團(tuán)車間將從以下幾方面做起

1、每月不定期召開安全例會(huì)，用講道理和舉事例的方法提高大 家的安全意識(shí)，增長(zhǎng)全員的安全知識(shí)，培養(yǎng)員工事故應(yīng)及能力；

2、加強(qiáng)對(duì)工藝數(shù)據(jù)的控制、原料成份的化驗(yàn)、認(rèn)真對(duì)待，從上料源頭抓起到成品出倉(cāng)確認(rèn)，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；

3、現(xiàn)場(chǎng)管理我們下半年的重點(diǎn)工作之一，做好現(xiàn)場(chǎng)管理要從以下四方面做起： 1）、每周車間內(nèi)部組織衛(wèi)生大檢查 2）、將崗位分片到班組，設(shè)備區(qū)域劃分到個(gè)人，讓全員能提高責(zé)任心。3）、7月份按要求除了徹底的大掃除外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油漆、粉刷，保證現(xiàn)場(chǎng)的清潔亮麗，保證設(shè)備見本色。4）、通過過程中考核、說服、教育加強(qiáng)全員的行為規(guī)范，減少違章違紀(jì)現(xiàn)象，從而強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。

4、保質(zhì)保量、嚴(yán)格按公司和廠里的要求控制生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，徹底貫徹“節(jié)能降耗”的指標(biāo)，把“節(jié)能降耗”作為重中之重抓起來

5、做好各項(xiàng)日志和交接班記錄，落實(shí)班前班后的交接；

球團(tuán)車間：李本德 2015年7月10日

第五篇：高爐、燒結(jié)、球團(tuán)工藝流程

煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。

高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應(yīng)爐（如圖2-3）。高爐是一個(gè)豎立的圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型，即通過高爐中心線的剖面輪廓?，F(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進(jìn)行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。

1-爐底耐火材料； 2-爐殼；

3-生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線； 4-爐喉鋼磚； 5-煤氣導(dǎo)出管； 6-爐體夸襯； 7-帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁； 8-鑲磚冷卻壁； 9-爐底碳磚； 10-爐底水冷管； 11-光面冷卻壁； 12-耐熱基墩； 13-基座

l圖2-3 高爐的結(jié)構(gòu)

在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個(gè)風(fēng)口（100m3小高爐有 8-10個(gè)，4000m3以上的大高爐則有36-42 個(gè)）。加熱到1000℃以上的熱風(fēng)，經(jīng)銅質(zhì)水冷風(fēng)口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設(shè)有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風(fēng)口和鐵口之間還設(shè)有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負(fù)擔(dān)。

l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強(qiáng)度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。

l4 工藝流程：

高爐冶煉過程是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。如圖2-4所示。

l爐料從受料斗進(jìn)入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。

l從風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)溫度高達(dá)1000-1300℃，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達(dá)1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。同時(shí)，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降，速度大約為0.5-1mm/s。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在570-1200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。海綿鐵在1000-1100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點(diǎn)下降，形成了生鐵。生鐵的熔點(diǎn)約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達(dá)到終點(diǎn)，定期從爐內(nèi)排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出。1-料斗；2-大鐘； 3-焦炭；4-燃料帶； 5-爐渣；6-鐵水； 7-渣罐；8-鐵罐； 9-鐵口；10-風(fēng)口； 11-礦石；12-上升煤氣

l圖2-3 高爐治煉過程示意圖

燒結(jié)工藝流程介紹2010-04-29 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。本專題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡(jiǎn)要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。

鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。

◆去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。

◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。

鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。

鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）

一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：

查看 冶金自動(dòng)化頻道-> 燒結(jié)頻道

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。

燒結(jié)生產(chǎn)的流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

燒結(jié)的配料與混合:

配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計(jì)量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。

混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

混合的方法：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。

配料與混合的主要設(shè)備:

電子計(jì)量稱：對(duì)放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器。主要有機(jī)械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動(dòng)機(jī)

混合機(jī)：混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械?；旌蠙C(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

燒結(jié)生產(chǎn)：

燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。

布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)

點(diǎn)火：點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。

燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。

二、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程

把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。

球團(tuán)礦生產(chǎn)的流程：

一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。

球團(tuán)礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機(jī)制成10-25mm的球狀。

球團(tuán)礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備：

圓盤造球機(jī)：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機(jī)上部的混合料倉(cāng)內(nèi)，均勻地向造球機(jī)布料，同時(shí)由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50°）布置的圓盤造球機(jī)，由機(jī)械傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動(dòng)成球。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

帶式焙燒機(jī)：帶式焙燒機(jī)工藝使球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)