第一篇：精益管理方式方法及工作思路

精益管理方式方法及工作思路

精益管理在我項(xiàng)目部推行有幾個(gè)月的時(shí)間了，從員工到經(jīng)理人從精益管理概念的模糊認(rèn)識(shí)、到精益管理的方式、方法已經(jīng)調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智的全面發(fā)揮、為企業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展貢獻(xiàn)自己。

個(gè)人對(duì)精益管理總結(jié)了五個(gè)的工作思路：

1、任何流程、任何部門都有改善的潛力

Kaizen作為精益管理及精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力，其的根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永遠(yuǎn)不為取得的成績(jī)感到滿足。并需要不斷地消除或減少企業(yè)存在的各種浪費(fèi)。

2、要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力

事實(shí)上，企業(yè)最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其他的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大都需要人去解決。還有就是企業(yè)大多數(shù)以員工居多，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較少。領(lǐng)導(dǎo)的智能，不管其如何完美都不能解決企業(yè)中所存在的所有問(wèn)題。只有全體員工的智慧得以利用，企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中得以獲勝。

3、自己動(dòng)手、馬上實(shí)施

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能自己解決的就著手解決、解決不了的召集小組召開頭腦風(fēng)暴提出存在的問(wèn)題后、通過(guò)分析、提出解決問(wèn)題的方案后、自己親自去解決。

4、花小錢、辦大事

有些流程通過(guò)分析后發(fā)現(xiàn)是設(shè)計(jì)不合理或工序安排不當(dāng)造成的，通過(guò)適當(dāng)?shù)母纳瓶赡懿恍枰ㄙM(fèi)很多的費(fèi)用就可以解決。

5、需要領(lǐng)導(dǎo)的支持

領(lǐng)導(dǎo)在精益管理工作開展中的作用是激勵(lì)員工并為員工創(chuàng)造條件，敢于對(duì)改善的實(shí)施負(fù)責(zé)任，善于激發(fā)員工新的思維方式，精益開展的協(xié)調(diào)和控制過(guò)程。

第二篇：精益生產(chǎn)工作思路

2013年精益生產(chǎn)推進(jìn)工作思路

2013年，精益生產(chǎn)工作將緊扣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率的提升和員工良好行為習(xí)慣的培養(yǎng)開展工作，通過(guò)有效的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持續(xù)不斷地打造國(guó)際先進(jìn)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的制造現(xiàn)場(chǎng)管理能力和水平。

一、強(qiáng)力、持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，提升工段執(zhí)行效率。

1、通過(guò)一到兩年的努力，將員工培養(yǎng)成為衛(wèi)生員、物料管理員、檢驗(yàn)員、設(shè)備與安全監(jiān)控維護(hù)員、計(jì)劃員、工藝員。

（1）現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔習(xí)慣的培養(yǎng)。養(yǎng)成每天上班時(shí)打掃衛(wèi)生的習(xí)慣，關(guān)鍵點(diǎn)在于衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域劃分、落實(shí)。此項(xiàng)工作，主要通過(guò)分廠廠長(zhǎng)、書記、工段長(zhǎng)策劃、推動(dòng)、落實(shí)。清掃要高標(biāo)準(zhǔn)，要使地面、設(shè)備、工裝、存放器具表面達(dá)到底色。此項(xiàng)工作，可以為員工創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、有序的生產(chǎn)環(huán)境，提升員工的文明意識(shí)，從而提升工段的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）現(xiàn)場(chǎng)物料定置習(xí)慣的培養(yǎng)。這里所指的“物料”，包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工裝、輔料等。按照“人機(jī)工程”需要，合理擺放，可以提升員工動(dòng)作效率。關(guān)鍵點(diǎn)在于首先要布置合理，要按照員工的作業(yè)順序進(jìn)行擺放設(shè)計(jì)。

（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)習(xí)慣的培養(yǎng)。員工天天利用設(shè)備，對(duì)設(shè)備狀態(tài)最了解。在公司轉(zhuǎn)向以設(shè)備為主的生產(chǎn)過(guò)程中，必須加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，保養(yǎng)維護(hù)的關(guān)鍵是全員維護(hù)，舍棄員工去進(jìn)行設(shè)備維護(hù)是事倍功半。此項(xiàng)工作，除日常點(diǎn)檢維護(hù)外，要提供同一專用時(shí)間，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)。

（4）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)習(xí)慣的培養(yǎng)。每個(gè)員工如果都是檢驗(yàn)員，過(guò)程質(zhì)量就能

得到控制，這就是全員質(zhì)量管理。要完成這項(xiàng)工作，工藝人員必須明確工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

（5）現(xiàn)場(chǎng)安全檢查習(xí)慣的培養(yǎng)。主要是識(shí)別安全點(diǎn)，并進(jìn)行安全點(diǎn)的日常檢查。

（6）工藝技術(shù)的熟練掌握。員工要按照工藝進(jìn)行驗(yàn)證，提出對(duì)工藝的修改意見，逐步改變師傅帶徒弟的學(xué)習(xí)習(xí)慣。工藝部門在配置作業(yè)指導(dǎo)書的同時(shí)，要組織操作員工進(jìn)行工藝驗(yàn)證。

（7）工序計(jì)劃的意識(shí)與進(jìn)度控制。對(duì)于離散制造設(shè)備上的員工，要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，如果同時(shí)有幾種工件加工，要會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排自己的加工順序。

2、提升工段計(jì)劃、質(zhì)量、在制品管理水平。

（1）工段計(jì)劃管理習(xí)慣的培養(yǎng)。工段長(zhǎng)要按照生產(chǎn)計(jì)劃、工段資源狀態(tài)合理調(diào)配人、機(jī)、料資源，發(fā)揮整體效率，消除過(guò)程瓶頸。

（2）工段質(zhì)量管理習(xí)慣的培養(yǎng)。工段長(zhǎng)要掌握工段質(zhì)量狀況，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量反饋，提醒員工改進(jìn)工作。

（3）工段在制品管理。工段長(zhǎng)要有物流意識(shí)，加速在制品在本工段的流轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制在制品在本工段的停頓。

二、以單元效率提升為目標(biāo)，有效推進(jìn)生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的精益改善活動(dòng)。

1、提升裝配線的生產(chǎn)效率。裝配分廠廠長(zhǎng)、裝配線工段長(zhǎng)要加強(qiáng)工段資源調(diào)整，深入排查裝配過(guò)程的瓶頸環(huán)節(jié)。組織技術(shù)人員通過(guò)生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序，壓縮瓶頸工序時(shí)間。打通幾個(gè)瓶頸點(diǎn)，每個(gè)瓶頸點(diǎn)壓縮1-2分鐘，整個(gè)生產(chǎn)線的效率就會(huì)大幅提升。

2、提升結(jié)構(gòu)件、零部件生產(chǎn)線、下料單元的生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)分廠廠長(zhǎng)、下

料分廠廠長(zhǎng)、零部件制造廠長(zhǎng)、工段長(zhǎng)，應(yīng)該組織技術(shù)人員開展生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，找出瓶頸，調(diào)配資源，壓縮瓶頸。同時(shí)，要重視瓶頸工段、瓶頸單元的效率提升和資源調(diào)配。

三、以提升外協(xié)供貨及時(shí)性為目標(biāo)，推進(jìn)對(duì)外協(xié)廠家的技術(shù)、制造能力、生產(chǎn)管理的幫扶工作。

1、重視外協(xié)廠家的幫扶工作。外協(xié)廠家提供物料的價(jià)值雖然不大，但提供的零部件品種大大超過(guò)自制，生產(chǎn)過(guò)程中40%以上的異常來(lái)自于外協(xié)，減小或消除外協(xié)件的異常影響，就能大大減小對(duì)裝配線的影響，從而減小對(duì)公司內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程的影響。

2、加強(qiáng)幫扶工作。工藝部門、精益制造部、物資供應(yīng)部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外協(xié)廠家生產(chǎn)過(guò)程的驗(yàn)證，幫助外協(xié)廠家改進(jìn)工藝流程、配齊工藝裝備，幫助外協(xié)廠家提升生產(chǎn)計(jì)劃管理。

四、改進(jìn)物流方式，提升物流效率，降低物流成本。

1、在下料、結(jié)構(gòu)分廠嘗試推進(jìn)取料制。目前，裝機(jī)結(jié)構(gòu)分廠、下料分廠已經(jīng)主動(dòng)進(jìn)行了300F裝載機(jī)取料制的實(shí)驗(yàn)，后續(xù)實(shí)驗(yàn)正在進(jìn)行。該方式可以取消配盤區(qū)，減少搬運(yùn)次數(shù)，提高配送效率。

2、在外協(xié)廠家與公司之間嘗試推進(jìn)“MILK-RUN”循環(huán)取料方式。

“多點(diǎn)對(duì)一點(diǎn)”的物料配送距離要遠(yuǎn)大于“MILK-RUN”配送方式，同時(shí)，“MILK-RUN”可以實(shí)時(shí)的根據(jù)生產(chǎn)線的計(jì)劃變更進(jìn)行配送料，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化配送。

五、緊扣生產(chǎn)過(guò)程效率指標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管控工作。

1、差異管控：

（1）重視差異統(tǒng)計(jì)分析工作。差異統(tǒng)計(jì)就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的測(cè)量，只有這樣，才能正確反映生產(chǎn)過(guò)程的真實(shí)狀況，為改善提供詳實(shí)的依據(jù)和方向。

（2）重視差異的考核工作。

差異長(zhǎng)期存在的原因是相關(guān)部門和單位沒(méi)有引起重視，因此，必須建立嚴(yán)格的差異考核制度，提升對(duì)差異的重視。

2、制造周期、在制品管控：

制造周期、在制品占用反映生產(chǎn)過(guò)程的效率。通過(guò)各分廠的制造周期和在制品指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，可以為分廠管理改善提供事實(shí)依據(jù)，提升分廠的改進(jìn)意識(shí)，加速過(guò)程改進(jìn)和管控工作。

六、完善現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程的透明化。

1、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視系統(tǒng)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)和人工的數(shù)據(jù)錄入，可以實(shí)時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)，MES要增加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視點(diǎn)數(shù)量。

2、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)協(xié)調(diào)系統(tǒng)。以裝配線的上線狀態(tài)為龍頭，為各分廠、物流中心、外協(xié)廠家、各部門提供拉動(dòng)生產(chǎn)的信息，按時(shí)準(zhǔn)備裝配線所需要的物料。提供現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的準(zhǔn)確地址，加速改進(jìn)工作。

七、推進(jìn)工藝技術(shù)創(chuàng)新和工時(shí)梳理工作。

“裝載機(jī)世界級(jí)先進(jìn)制造技術(shù)的研究及應(yīng)用”項(xiàng)目、工時(shí)準(zhǔn)確化梳理項(xiàng)目，是公司2013年的重大項(xiàng)目，精益制造部和各中心技術(shù)處應(yīng)引起高度重視，加強(qiáng)調(diào)度落實(shí)工作。

精益制造部

2013年4月15日

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管

第四篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

篇一：企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

在市局開展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

通過(guò)觀看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識(shí)到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。同時(shí)，通過(guò)觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過(guò)5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。

因此，通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)

運(yùn)用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問(wèn)題，是開展精益管理的首要工作。通過(guò)認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi)。

(一)等待的浪費(fèi)

長(zhǎng)期以來(lái)，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵(lì)機(jī)制，同時(shí)在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。

同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的浪費(fèi)

我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。

(三)流程不清的浪費(fèi)

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。

三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)

目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過(guò)對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門的成本進(jìn)行核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對(duì)我院崗位設(shè)置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費(fèi)的問(wèn)題，有必要對(duì)業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能 力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性。

資料來(lái)源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得體會(huì)1 我們能做的還有很多

作者：馬文杰

依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過(guò)這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤(rùn)的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來(lái)你已經(jīng)做了很多。

煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品

等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

第五篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

今年公司開始初步接觸精益管理，我有幸成為公司第一個(gè)SDA項(xiàng)目課題小組成員，如今項(xiàng)目已接近尾聲，基本實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初目標(biāo)設(shè)定。在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行的過(guò)程中雖不能說(shuō)是千辛萬(wàn)苦，但也算是甘苦自知，管理邏輯、新的思維方式對(duì)我以往思維方式形成不小的沖擊，迫使自己改變?cè)械墓ぷ髁?xí)慣，這是一個(gè)艱難的過(guò)程。我通過(guò)此次精益管理項(xiàng)目的實(shí)踐，充分體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，充分領(lǐng)略到集體智慧碰撞帶來(lái)的成果，提高了邏輯思維能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。

精益管理在制造業(yè)已取得豐碩的成果，在服務(wù)業(yè)也初顯鋒芒，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，提高管理效能、減少浪費(fèi)已是各行各業(yè)追求的永恒目標(biāo)。對(duì)于公司來(lái)說(shuō)由不計(jì)成本、片面追求客戶滿意的粗放型管理必將轉(zhuǎn)變?yōu)槌制轿⒗?、同時(shí)達(dá)成顧客滿意的精細(xì)化管理。目前集團(tuán)整個(gè)物業(yè)系統(tǒng)仍處于管理公司自行開發(fā)樓盤狀態(tài)，還未真正走向市場(chǎng)參與競(jìng)爭(zhēng)，但整個(gè)物業(yè)行的發(fā)展，必然要求所有物業(yè)企業(yè)走向市場(chǎng)，提供質(zhì)價(jià)相符的產(chǎn)品，這要求公司從現(xiàn)在起就要做好充分的準(zhǔn)備，而精益管理作為一項(xiàng)行之有效的管理工具，也將成為公司在未來(lái)市場(chǎng)中確立自己地位的重要推手。

2013-12-17