第一篇：機械行業(yè)實踐報告

關于在重慶市環(huán)宇礦山設備廠 從事車間運行管理崗位的企業(yè)實踐報告

一、實踐目的

做為職業(yè)學校的教師，特別是專業(yè)教師按照學校的安排在校外相關專業(yè)的企業(yè)實踐，從而來提高教師的業(yè)務能力和水平，這次我在重慶市礦山設備廠實習，通過這次培訓能了解企業(yè)的生產文化及管理方法，掌握機械設備的拆裝設備的維護，通過一個多月的鍛煉能運用企業(yè)的管理辦法來運用到管理學生中去，學習后能在上課時候教會學生怎樣維護設備及愛護設備。

二、實踐內容

1.車間各崗位制度學習

2.車間耗材用電、用水等方面節(jié)約學習3基礎衛(wèi)生車間衛(wèi)生及設備保養(yǎng)

三、實踐總結或體會

在企業(yè)實踐中我們認真貫徹落實上級指示精神，堅持以科學發(fā)展觀為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立“集思廣益、民主決策，激發(fā)員工潛力；以人為本、科學管理?！钡墓芾砝砟睿o緊圍繞安全生產這一中心，圍繞年度安全目標和安全工作總體安排，以強化現(xiàn)場管理和嚴格隱患排查治理為重要舉措，狠抓安全管理和崗位責任落實，深入開展 “安全專項整治”活動，從而有效地推進了安全生產工作，全年實現(xiàn)了安全生產無事故。

（一）抓安全教育，提高全員安全意識

以人為本、強化教育、增強員工的安全意識，運行車間把“提高員工的安全意識，控制員工的安全行為”作為安全管理的重點，開展豐富多彩的安全教育活動，在寓教于樂中提高職工的安全意識。每月8號、18號組織車間全體員工集中學習安全事故案例，并適時參觀學習，引以為戒，強化職工安全意識。同時開展防人身事故大討論，變“要我安全”為“我要安全”。全年共組織安全學習10次，召開車間安全會議5次，組織參觀學習6次，開展安全討論7次，以上一系列舉措使每位職工都能從內心深處認識到安全生產的重要性，極大的提高了整體安全意識。

（二）建立健全車間安全生產工作臺帳。

車間安全生產工作臺帳是車間安全生產工作的具體、真實的反映。建立車間安全生產工作臺帳，內容有安全生產檢查整改情況，安全生產管理制度，安全生產會議記錄、教育與培訓，特種作業(yè)人員培訓登記，操作規(guī)程匯編，上級文件管理，工傷事故情況，消防器材登記表，設備缺陷登記表，安全檢查記錄，管理人員安全培訓情況，安全生產責任書及緊急避險預案，安全工作總結及計劃，車間安全生產管理網絡圖，安全檢查事故隱患及整改情況登記表。臺帳規(guī)范全面，促進了安全工作。

（三）完善制度、夯實基礎、落實安全責任

為把安全管理工作落到實處，運行車間與各崗位職工分別簽訂2016年安全生產目標責任書，下發(fā)“安全生產管理規(guī)定”，車間還將責任書的內容逐一分解落實到各生產班組、崗位，細化各崗位操作規(guī)程，使安全生產責任制落實到生產管理的全過程。加強班組長隊伍建設，把懂技術、會管理，有責任心的職工調整到班組長行列，筑牢基層安全防線。人人有安全責任、個個有安全目標，使安全工作層層有人管、事事有人抓、一級抓一級、一級對一級負責，層層抓落實，形成縱向到底、橫向到邊的安全管理網，生產車間由生產型向安全生產型轉化。每天的班前班后會都必講安全內容，并嚴格安全獎懲制度。

（四）加強巡查，有效防范、狠抓現(xiàn)場管理

安全管理的重點在現(xiàn)場，為確保生產安全，車間規(guī)定1個小時巡檢一次，遇到特殊情況加密巡查。為了確保夜班生產安全，我們堅持做到對生產車中出現(xiàn)的安全等其它問題，及時報告并進行解決，從而消除了生產的不安全因素。嚴格安全檢查制度，狠抓隱患的排查與治理，采取安全自查與專項檢查相結合，常規(guī)檢查與突擊檢查相結合，檢查與整改相結合，不斷消除生產中人、機、環(huán)境的不安全因素。車間規(guī)定每周最少一次對本車間的安全情況進行檢查，并把檢查結果及時上報。全年累計隱患排查14次，查出安全隱患7處，整改9處，整改率100%。通過不斷找出安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)、設備隱患和操作過程中的危險點，真正把問題解決在現(xiàn)場，把隱患消除在現(xiàn)場，較好地解決了安全中“嚴格不起來，落實不下去”的問題。（五)強化職工培訓，提升整體素質

定期組織各崗位職工進行安全生產工藝安全操作培訓，使廣大職工進一步了解所在崗位的安全操作國求，熟練掌握設備及工藝安全操作流程，同時對新進及轉崗職工及時進行三級教育培訓，通過對全體職工全面的培訓，有效的增強了整體的工作技能及安全意識，對突發(fā)事件的處理能夠靈活應變，對車間的安全生產起到了極大的促進作用

第二篇：機械行業(yè)分析報告

機械行業(yè)分析報告

一、行業(yè)概況

所謂機械行業(yè)，只要是與機械有關的行業(yè)都可以說是機械行業(yè)，這個分為廣義的機械行業(yè)與狹義的機械行業(yè)。機械的發(fā)展方向大底有三個，一個是以汽車為中心的配件，二是以模具為中心的制造也，三就是數(shù)控行業(yè)。

機械行業(yè)是國家發(fā)展的支柱產業(yè)，其涉及廣泛，大到公路、橋梁的建設，重型機械的生產，小到桌子椅子的生產，都離不開機械產業(yè)，隨著國家的發(fā)展，機械行業(yè)所發(fā)揮的作業(yè)愈發(fā)重要，國家對機械行業(yè)發(fā)展的投入十分巨大，所帶來的效益也十分顯著。

二、發(fā)展概況

機械行業(yè)固定資產投資保持旺盛，行業(yè)需求穩(wěn)定增長。以工程機械為例，2010年固定資產投資在鐵路、公路及大型基礎設施建設的拉動下將保持持續(xù)旺盛的態(tài)勢，大量的項目投資勢必將產生對工程機械的需求。我們預計在2010年全社會固定資產投資保持30%增速前提下，工程機械行業(yè)將保持25%-30%的增速。其中相關受益品種按需求強弱依次為挖掘機、混凝土機械、起重機、裝載機、叉車等。機械行業(yè)發(fā)展的速度直接影響到下游產品的質量，影響到國家的經濟發(fā)展，由于新興的機械與各種其他行業(yè)發(fā)展起來的交叉產業(yè)愈發(fā)壯大，機械行業(yè)的發(fā)展穩(wěn)中有升，持續(xù)增長。

三、行業(yè)出口

機械行業(yè)出口占比增加是必然趨勢。以工程機械為例，我國工程機械行業(yè)出口占比僅為10%左右，相對于日韓出口占比在50%以上的數(shù)據(jù)，行業(yè)出口還有相當大的發(fā)展空間，隨著綜合國力的提升以及自身技術的革新與提高，行業(yè)出口占比的提高是必然的趨勢。行業(yè)出口目前處在谷底徘徊階段，在外圍大環(huán)境逐步好轉的趨勢下，2010年出口有望實現(xiàn)20%的增長幅度。出口占比較高的龍頭企業(yè)，以及出口區(qū)域集中于新興市場的子行業(yè)將率先受益。

四、行業(yè)毛利率

機械行業(yè)毛利率在一個相對穩(wěn)定的階段。行業(yè)上市公司毛利率保持在一個相對較穩(wěn)定的階段，縱觀四年的數(shù)據(jù)來看，行業(yè)綜合毛利率平均維持在20%-23%之間，波動幅度相對較小，對原材料波動的敏感度相對較低。2010年在需求保持平穩(wěn)增加的前提下，我們預計行業(yè)的平均毛利會維持在一個相對穩(wěn)定的區(qū)間內，波動幅度不會太大。

五、就業(yè)情況

機械行業(yè)的就業(yè)隨著對高端機械行業(yè)的人才稀缺，供不應求。目前機械行業(yè)的本科生畢業(yè)之后90%都可以簽到滿意的工作，研究生和博士生的就業(yè)率更高，主要從事機械的設計，機電一體化的發(fā)展，可以從事對以往產品的改良與發(fā)展創(chuàng)新，就業(yè)前景和發(fā)展都比較樂觀。

但目前機械行業(yè)普遍的工資水平不高，但是隨著工作經驗的增加，工資和待

遇都會逐步增加，工作穩(wěn)定。

六、就業(yè)單位狀況

目前機械專業(yè)的畢業(yè)生主要畢業(yè)之后會到和機械相關的各種企業(yè)工作，比如像一汽大眾上海大眾等汽車廠，徐工集團，柳工集團等重型機械生產廠家，寶鋼，首鋼等鋼鐵產業(yè)，由于機械行業(yè)的設計廣泛，只要跟機械有關的企業(yè)都在考慮范圍之中。

第三篇：機械行業(yè)分析報告

(一)行業(yè)分類

機械行業(yè)又稱為機械工業(yè)或裝備制造業(yè)，乃是中國國民經濟的支柱產業(yè)。按照2001中國證監(jiān)會發(fā)布的《上市公司行業(yè)分類指引》“機械、設備、儀表”屬“制造業(yè)”門類，對應“普通機械制造業(yè)”、“專用設備制造業(yè)”、“交通運輸設備制造業(yè)”、“電器機械及器材制造業(yè)”、“儀器儀表及文化、辦公用機械制造業(yè)”5個大類、37個中類。

根據(jù)**數(shù)據(jù)庫，該行業(yè)上市公司**家，其代表性企業(yè)有****。

（二）中國機械行業(yè)發(fā)展歷程

中國是世界上機械發(fā)展最早的國家之一。機械工程技術不僅對中國的物質文化和社會經濟發(fā)展起到了重要的推進作用，而且對世界聞名的進步作出了重大的貢獻。中國的機械發(fā)展歷程可以分成傳統(tǒng)機械時期和現(xiàn)代機械時期。

1、傳統(tǒng)機械時代：中國的傳統(tǒng)機械時代世界跨度由夏商時期一直持續(xù)到英國工業(yè)革命時期。中國古代在機械方面有著很多舉世聞名的發(fā)明，在動力的利用和機械結構的設計上都有著自己突出的特色，比如:指南車、地動儀、木構水運儀像臺等。到了近代由于經濟社會等諸多原因，中國的機械行業(yè)發(fā)展停滯不前，而這時候證正是英國工業(yè)革命爆發(fā)的時候，也正是西方資產階級政治革命和產業(yè)革命時期，機械行業(yè)的飛速發(fā)展，將中國遠遠拋在了身后。

2、現(xiàn)代機械時代：直到新中國成立之后，我國的機械行業(yè)才有了空前快速的發(fā)展。特別是改革開放30年來，我國的機械科學技術發(fā)展速度非?？臁Ｏ驒C械產品大型化、精密化、自動化、成套化的趨勢發(fā)展。甚至在有些方面已經達到或超過了世界其他國家?？傤~來說，新中國機械行業(yè)的成就是巨大的，發(fā)展速度之快，水平之高也是另其他國家望其項背的。而且這一時期還沒有結束，我國的機械行業(yè)將會向更高更好的水平發(fā)展。只要采取正確的方針、政策，把握好機械行業(yè)發(fā)展規(guī)律，中國的機械行業(yè)一定能夠振興，再次引領世界機械行業(yè)發(fā)展方向。

（三）機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

機械工業(yè)素有“工業(yè)的心臟”之稱。它是其他經濟部門的生產手段，也可說是一切經濟部門發(fā)展的基礎。它的發(fā)展水平是衡量一個國家工業(yè)化程度的重要標志。為促進民族地區(qū)的現(xiàn)代化，必須加速發(fā)展機械工業(yè)。

經過新中國60多年的努力，我國機械行業(yè)整體實力和國際地位有了顯著提升，特別是自2002年以來，我國機械工業(yè)已連續(xù)6年實現(xiàn)20%以上的增長。尤其是“十五”期間我國機械工業(yè)經濟非常迅速，機械工業(yè)全行業(yè)總產值年均增長23.71%，2005年機械工業(yè)全行業(yè)總產值為2000年的2.9倍，利潤為2000年的4.05倍。2007年機械工業(yè)全行業(yè)總產值比2000年增長5.06倍，利潤更是上升了7.5倍。2008年，由于全球性經濟危機的影響，機械工業(yè)增速有所回落，但增速仍位居工業(yè)各部門之首。機械工業(yè)正在發(fā)生著歷史性的變化，行業(yè)發(fā)展已進入產業(yè)升級的重要階段，中國將逐步由機械大國向機械強國所邁進。

2009年，機械產品市場自給率進一步提高到85%，對全國工業(yè)總產值、新產品產值、利潤和稅金增長的貢獻率分別為31.86%、67.58%、57.91%和24.01%，均居工業(yè)各行業(yè)首位。

2010年我國機械工業(yè)產銷額再創(chuàng)歷史新高：全年累計完成工業(yè)總產值14.38萬億元，銷售產值14.06萬億元，同比分別增長33.93%和34.26%。自2010年3月起，機械工業(yè)月度產值連續(xù)10個月超過1.1萬億元，已經進入了月產萬億元的新時期。

近年來機械工業(yè)產銷高速增長，產業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，得益于國家政策對機械工業(yè)的大力支持，特別是在中央實施應對國際金融危機沖擊的一攬子計劃后，相關產業(yè)調整和振興規(guī)劃的逐步落實，推動了機械工業(yè)快速企穩(wěn)回升。

黨的十六大、十七大先后強調大力振興裝備制造業(yè)，明確裝備制造業(yè)是國民經濟的基礎性、戰(zhàn)略性產業(yè)，在國家經濟社會中具有舉足輕重的重要地位。國務院通過的《裝備制造業(yè)

調整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎設施、科技重大專項等十大領域重點工程，振興裝備制造業(yè)；抓住九大產業(yè)重點項目，實施裝備自主化；提升四大配套產品制造水平。政策措施包括加強投資項目的設備采購管理、鼓勵使用國產首臺（套）裝備、推進企業(yè)兼并重組等。上述領域涉及了經濟建設中的關鍵部門，也是我國機械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領域，尤其是高檔數(shù)控機床和礦用機械長期以來一直是我國制造領域的薄弱環(huán)節(jié)，與國外先進水平有明顯的差距。這些產品再次被列入重點發(fā)展的領域，未來幾年內將面臨超常規(guī)發(fā)展的機遇。國務院連續(xù)頒發(fā)加快振興裝備制造業(yè)的若干意見和汽車產業(yè)、裝備制造業(yè)調整振興規(guī)劃，為機械工業(yè)振興發(fā)展提供了強有力的政策支持和措施保障，這在新中國工業(yè)發(fā)展史上是史無前例的。同時，加大了國家工業(yè)管理體制改革的力度，加強了政府部門對裝備制造業(yè)發(fā)展的管理和支持。在稅收政策方面，對機床、鑄造、鍛壓、模具等行業(yè)采取的增值稅先征后返等優(yōu)惠政策，對汽車產業(yè)實行了小排量購置稅優(yōu)惠、以舊換新、下鄉(xiāng)補貼，對農業(yè)裝備制造行業(yè)實行降低增值稅，逐年加大購機補貼力度，對進口關鍵零部件等給予關稅和增值稅優(yōu)惠，提高機電產品出口退稅等，有力支撐了機械工業(yè)振興發(fā)展。

（四）機械行業(yè)主要子行業(yè)分析

機械行業(yè)涵蓋的范圍較廣，彼此之間相關性較強。機械行業(yè)主要產品種類包括農業(yè)機械、工程機械、電工電器、儀器儀表等。

（1）農業(yè)機械

農業(yè)機械是在作物種植業(yè)和畜牧業(yè)生產過程中，以及農、畜產品初加工和處理過程中所使用的各種機械。

“十一五”期間，我國農業(yè)機械制造業(yè)受益于國家政策鼓勵、資金投入、財稅優(yōu)惠等多個方面的扶持，隨著科研、生產、開發(fā)體系進一步的創(chuàng)新和發(fā)展，產業(yè)規(guī)模不斷擴大，并穩(wěn)步保持快速發(fā)展態(tài)勢，農機工業(yè)主要總量指標已經位于世界前列。2006-2010年，中央財政累計安排農機購置補貼資金351億元，帶動地方和農民投入約1105億元，補貼購置農機具1078萬臺（套），農機裝備結構不斷優(yōu)化。2010年，我國耕種收綜合機械化水平超過了50%，標志著我國農業(yè)生產方式發(fā)生了機械化生產方式大于傳統(tǒng)生產方式的歷史性轉折，我國農業(yè)生產的變革進入了以機械化生產方式為主導的新時代。

國務院辦公廳2010年7月發(fā)布《國務院關于促進農業(yè)機械化和農機工業(yè)又好又快發(fā)展的意見》，提出了我國農業(yè)機械化、農機工業(yè)的發(fā)展目標和主要任務，并明確表示將加大對農機工業(yè)和農業(yè)機械化的財稅、金融等政策扶持力度。2011年4月，國家工業(yè)和信息化部

下發(fā)了《農機工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2011-2015年）》，農機工業(yè)到2015年要實現(xiàn)總產值4000億元人民幣，出口貿易額將達120億美元，占全行業(yè)銷售額的20%。

在未來較長一段時期內，農業(yè)裝備板塊將成為國家優(yōu)先發(fā)展的重點行業(yè)之一，特別是當前我國農機化已經由初級階段跨入了中級發(fā)展階段，預示著我國農業(yè)機械化將迎來一個高速發(fā)展的新時代。農機化發(fā)展進程蘊藏著巨大的市場空間，發(fā)展農機工業(yè)前景廣闊。

（2）工程機械

中國工程機械行業(yè)經過長時間的發(fā)展，已形成能生產18大類、4500多種規(guī)格型號的產品，基本能滿足國內市場需求的、具有相當規(guī)模和蓬勃發(fā)展活力的重要行業(yè)。

2010年，我國工程機械行業(yè)保持了快速增長的態(tài)勢，行業(yè)銷售總產值達到4367億元，比2009年增長38%。挖掘機、裝載機、推土機、汽車起重機、叉車和壓路機等6種代表產品銷售統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，各產品銷售增幅普遍在2010年4月前后達到高峰，之后逐月回落，但仍處于高位，符合“前高后穩(wěn)”的態(tài)勢。

“十一五”期間，我國工程機械行業(yè)加大了科研開發(fā)力度和技術改造步伐，產品質量總體水平顯著提高，產品的可靠性不斷完善，與國際先進水平的差距逐漸縮小。在此期間，我國工程機械產品自給率從“十五”期末的82.7%，提高到2009年的88.5%，逐步實現(xiàn)從制造到創(chuàng)造的跨越。

2010年，我國已超越美國、日本、歐洲成為全球最大的工程機械市場，這對投資者來說意味著良好的投資機會。大規(guī)模的基礎設施建設，國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)的發(fā)展等，都將直接帶動工程機械市場繼續(xù)發(fā)展。

（3）儀器、儀表

中國儀器儀表行業(yè)在2009年世界金融危機期間增長率下降，行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)低迷狀態(tài)。自2009年下半年國內經濟回暖，儀器儀表市場逐漸趨熱，行業(yè)發(fā)展提速。2009年行業(yè)的總產值首次超過了4000億元。新興產業(yè)的快速發(fā)展，帶動了儀器儀表行業(yè)，智能化技術也讓儀器儀表行業(yè)向高端制造業(yè)轉型。

目前，我國儀器儀表行業(yè)現(xiàn)狀門類齊全，有一定行業(yè)根柢，在發(fā)展中國家，屬“上游”，但與發(fā)家國家差距明顯。受系統(tǒng)方式、機制、經濟及科技綜合水平、打點、人才等條件的限定，企業(yè)“多、散、弱”，科技斥地本事不強，產品穩(wěn)定性、可靠性有差距，市場顯現(xiàn)高中檔產品以三資和進口為主，中低檔產品以中資企業(yè)為主的場所排場，而且由于市場范疇、人力成本、行業(yè)根柢等比較優(yōu)勢，一些量大、面廣的產品將成為生產和出口的主力。

（五）機械行業(yè)的特征分析

機械工業(yè)具有產業(yè)關聯(lián)度高，需求彈性大，對經濟增長帶動促進作用強，對國家積累和社會就業(yè)貢獻大等特點。

機械制造業(yè)是典型的離散型制造工業(yè)，其生產過程具有加工—裝配性質；機械制造企業(yè)的生產經營模式多樣，有單件生產、多品種/小批量和重復大批量生產等多種方式；現(xiàn)代化的機械企業(yè)應當具備較強的工程設計能力，需要大量采用數(shù)控機床、加工中心這樣的柔性化加工設備；機械產品的結構和制造工藝復雜，生產設備和工裝夾具種類繁多，產品構成、設備資源隨市場需求變化，產品的設計制造也涉及多種學科技術，因此企業(yè)最好組成跨地區(qū)的聯(lián)盟，以提高對資源的動態(tài)管理和質量控制。由于地區(qū)環(huán)境的影響，機械行業(yè)區(qū)地發(fā)展不平衡，東部地區(qū)在投入、產出及效益方面均占絕對優(yōu)勢，中西部地區(qū)基本處于弱勢。近年來，由于國家持續(xù)加大對西部地區(qū)的開發(fā)力度，這一形勢在逐漸改變，東部地區(qū)絕對量雖繼續(xù)大幅增長，但比重呈下降趨勢。

第四篇：2013年機械行業(yè)運行情況報告

2013年機械工業(yè)經濟運行情況報告

2013年機械工業(yè)實現(xiàn)了全行業(yè)的緩慢回升、溫和增長和平穩(wěn)發(fā)展，產銷、效益等主要經濟指標均實現(xiàn)了適度增長。同時在市場倒逼機制作用下，結構調整與轉型升級的步伐正在加速。

一、2013年機械工業(yè)發(fā)展特點

（一）行業(yè)生產溫和增長

1、增加值增速高于全國工業(yè)平均水平

據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計（下同），2013年機械工業(yè)增加值比上年增長10.9%，增幅比上年加快2.5個百分點，且高于同期全國工業(yè)平均增速（9.7%）1.2個百分點，回升勢頭強于全國工業(yè)，改變了上年低于全國工業(yè)平均增速的局面，生產運行態(tài)勢持續(xù)向好，對全國工業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)中求進總目標做出了積極貢獻。

2、主營業(yè)務收入平穩(wěn)增長

2013年機械工業(yè)累計實現(xiàn)主營業(yè)務收入20.4萬億元，比上年增長13.8%，增速比上年加快4個百分點。全年主營業(yè)務收入增速逐月緩慢回升，增長態(tài)勢好于預期。

3、多數(shù)產品產量實現(xiàn)增長

2013年國家統(tǒng)計局公布的64種主要機械產品中，產量增長的有39種，占比為60.9%，產量下降的25種，占比為39.1%。具體分析表明，與消費關系更為貼近的產品，以及直接服務于自動化和智能化改造的產品，如農機、乘用車、儀器儀表等，產銷形勢較好；而典型的投資類產品，如機床、工程機械、重型機械、發(fā)電設備等，產銷形勢相對較差。大中型拖拉機產量為58.7萬臺，同比增長11.4%。數(shù)控機床產量為20.93萬臺，同比增長2.2%。發(fā)電設備產量1.26億千瓦，同比下降3.3%。汽車產量分別為2211.7萬輛，同比增長12.4%，實現(xiàn)銷售2198萬輛（據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計），同比增長13.9%，產銷雙雙突破2000萬輛，再創(chuàng)歷史新高，連續(xù)第五年居于世界第一。

（二）利潤增速回升

2013年在生產平穩(wěn)增長的背景下，機械工業(yè)經濟效益增速回升快于產銷。全年累計實現(xiàn)利潤總額1.41萬億元，比上年增長15.6%，增速比上年加快10余個百分點，比同期主營業(yè)務收入增速高1.8個百分點。主營業(yè)務收入利潤率為6.93%，較上年快報數(shù)提升0.11個百分點。全年實現(xiàn)稅金總額7817億元，比上年增長19.5%；企業(yè)虧損面10.9%，比上年上升0.47個百分點；虧損企業(yè)虧損額增長15.2%。

（三）對外貿易低速增長

2013年機械工業(yè)累計實現(xiàn)進出口總額6713億美元，比上年增長3.72%，增速較上年加快1.18個百分點。其中出口3725億美元，增長6.24%；進口2988億美元，增長0.74%。全年貿易順差達到736億美元的歷史新高。

（四）固定資產投資增速回落趨穩(wěn)

2013年機械工業(yè)累計完成固定資產投資3.99萬億元，同比增長17.2%，增速分別低于全國和全部制造業(yè)2.4和1.3個百分點，與上年機械工業(yè)的增幅相比回落了7.7個百分點，增速已連

續(xù)兩年顯著回落；但從逐月走勢看，去年下半年增速回落已明顯趨緩企穩(wěn)。

（五）訂貨有所增長，價格依然低迷

2013年機械工業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)累計訂貨在上年低基數(shù)的基礎上，同比增速逐月小幅回升，態(tài)勢比上年有所好轉，1-12月累計訂貨額比上年增長10.2%。但總體上看，訂貨增長仍然乏力。需求不旺將是2014年機械企業(yè)面臨的主要困難之一。同時在訂貨不足、供過于求的壓力下，產品價格持續(xù)低迷，2013年機械工業(yè)價格指數(shù)延續(xù)了上年的下行走勢，至年底止，當月價格指數(shù)已連續(xù)25個月低于100%。

（六）財務費用增幅有所下降，但貨款回收困難未見緩解 在上年高基數(shù)的背景下，2013年機械工業(yè)財務費用增速明顯回落，全年一直為個位數(shù)增長，且年中一度出現(xiàn)同比下降；其中利息支出增速也較上年同期大幅回落，處于個位數(shù)增長水平，表明企業(yè)資金使用成本過快上漲的勢頭有所緩解。但是機械企業(yè)被拖欠貨款的現(xiàn)象未有明顯改觀，至年末止，應收賬款總額已超過3萬億元，同比增長17.6%，應收賬款占主營業(yè)務收入的比重已達15.2%，占同期流動資產的比重高達31%，企業(yè)資金回收壓力很大。

（七）成本上升壓力不減，主營活動效益上行艱難 雖然原材料、燃料等上游產品價格仍處于相對低位，但機械工業(yè)成本上升壓力依舊不減。年內主營業(yè)務成本同比增速持續(xù)上升且始終高于主營業(yè)務收入增速，1-12月主營業(yè)務成本增速為14.5%，高于同期主營業(yè)務收入增速0.7個百分點。受此影響，主

營活動利潤率（主營業(yè)務產生的利潤與主營業(yè)務收入之間的比值）僅為6.57%，比2012年下降0.41個百分點。

二、結構調整持續(xù)推進

在市場倒逼機制作用下，2013年機械行業(yè)“轉型升級”和“結構調整”持續(xù)推進，機械企業(yè)適應市場變化的能力繼續(xù)提升、內生發(fā)展動力不斷增強，行業(yè)結構調整亮點頻現(xiàn)。

（一）產品結構升級有新進展

為了應對傳統(tǒng)產品需求下滑的挑戰(zhàn)，機械行業(yè)新產品、新工藝研發(fā)趨于活躍，創(chuàng)新驅動發(fā)展的理念逐漸深入人心。靠新產品開拓市場、靠技術進步降低成本、靠替代進口增加效益，正成為越來越多企業(yè)的自發(fā)選擇。以下僅為一些例證。

一批世界頂級裝備紛紛問世：世界最大單機容量核能發(fā)電機成功研發(fā)；世界先進的150噸大推力往復式壓縮機順利研發(fā)；世界首臺240MVar/1000kV單相單柱特高壓電抗器研發(fā)成功等。

高端控制系統(tǒng)國產化成果喜人：流程工業(yè)用國產DCS控制系統(tǒng)已具備參與國際競爭的實力，國內市場占有率已過半。

高端智能設備的研發(fā)取得成果：國內首套大功率井下智能成套綜采設備在太重煤機試車成功等。

高端裝備國產化向縱深領域推進：特高壓輸變電設備的出線裝臵、高壓絕緣套管等長期受制于進口的關鍵零部件已取得自主化突破；天然氣長輸管線加壓站國產成套設備已由考核試驗進入小批量生產供貨階段。

協(xié)同創(chuàng)新步伐加快：徐工集團與中石化聯(lián)合研發(fā)了4000噸

級世界最大等級履帶式起重機；中國鐵建重工與神華合作成功研發(fā)了擁有完全自主知識產權的全球首臺長距離大坡度煤礦斜井硬巖掘進機等。

（二）民營企業(yè)發(fā)揮更大活力

2013年民營企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入11.6萬億元，同比增長15.4%，高于機械工業(yè)全行業(yè)平均增速1.6個百分點，占機械工業(yè)主營業(yè)務收入的比重提高到56.74%，比上年提高0.77個百分點。民營企業(yè)全年實現(xiàn)利潤總額為7585億元，比上年增長14.6%，在機械工業(yè)實現(xiàn)利潤中的比重已達到53.6%。

（三）地區(qū)結構繼續(xù)向預期方向調整

2013年機械工業(yè)區(qū)域結構繼續(xù)向政策預期方向調整。從生產看，東、中、西部分別實現(xiàn)主營業(yè)務收入13.67萬億元、4.72萬億元和2.04萬億元，比上年分別增長12.4%、16%和18.7%，中、西部地區(qū)增速繼續(xù)快于東部。中、西部地區(qū)在機械工業(yè)中所占比重較上年共上升0.8個百分點。

（四）企業(yè)技術改造升溫

為應對成本上升壓力，機械企業(yè)積極推進自動化、信息化和智能化改造?！皺C器換人”在浙江等東部沿海地區(qū)快速升溫，既對沖了成本上升的壓力，又提升了生產效率和加工質量，并提高了應對市場變化的能力。

總之，在市場倒逼機制作用下，機械工業(yè)的轉型升級在過去一年中取得了一些進展，但總體看，全行業(yè)要真正進入良性發(fā)展軌道尚需作出長期努力。2013年機械工業(yè)的利潤總額增長了15%

以上，但利潤率仍然不高，僅此就已說明機械工業(yè)尚未真正擺脫困境。

三、2014年機械工業(yè)經濟運行走勢預測

（一）有利因素

首先，宏觀經濟環(huán)境形勢有利于行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展。總體看，國內宏觀經濟走勢基本平穩(wěn)，經濟體制改革持續(xù)推進；國際經濟出現(xiàn)趨暖跡象，發(fā)達經濟體經濟緩慢復蘇，美國和日本經濟進入低速回升通道，歐元區(qū)結束衰退并呈現(xiàn)復蘇跡象。

其次，政策環(huán)境保持穩(wěn)定有利于行業(yè)推進結構調整。去年底的中央經濟工作會議明確了“穩(wěn)中求進”的經濟政策基調，釋放了保持現(xiàn)行政策連續(xù)性和穩(wěn)定性的信息，為行業(yè)發(fā)展提供了穩(wěn)定的政策環(huán)境。

（二）不利因素

一是出口增長困難很大。我國機械產品雖有一定國際比較優(yōu)勢，但持續(xù)多年的出口高速增長已引發(fā)了日益劇烈的貿易摩擦。加之人民幣匯率持續(xù)攀升削弱我競爭力，因此我國機械產品進一步擴大出口的難度在加大。

二是資金壓力增大。現(xiàn)階段企業(yè)應收賬款居高不下，企業(yè)流動資金被大量占用；同時美國量化寬松政策退出導致國際流動性資金收緊，將通過貿易和資本流動等渠道傳導至國內，從而進一步加大國內企業(yè)資金流動性緊縮的壓力。

三是人力和環(huán)境資源成本快速攀升，擠壓利潤空間。近年來人力和環(huán)境資源成本進入快速上升通道，將擠壓國內企業(yè)的利潤

空間。

（三）2014年發(fā)展預測

我國機械工業(yè)在經歷了“十五”和“十一五”高速增長和2011、2012兩年急劇回落的大起大落之后，預計將相對穩(wěn)定于一個中速發(fā)展平臺。預計2014年我國機械工業(yè)大體將延續(xù)2013年的平穩(wěn)、中速增長態(tài)勢。

2014年機械工業(yè)的外部環(huán)境難有明顯好轉，但總體可望保持基本穩(wěn)定。值得關注的是，2014年全面深化改革的形勢對機械企業(yè)主觀應對能力將提出更高要求?！白屖袌鲈谫Y源配臵中起決定性作用”，既蘊含了無限的機會，也將加重市場主體自擔風險的責任。預計今后機械企業(yè)的分化將進一步加劇，企業(yè)間兼并重組將不斷加快。機械企業(yè)必須增強危機意識，切實加大努力，加快提升自身素質和競爭力。

預計2014年機械工業(yè)產銷和利潤增速將可達到12%左右，出口增速預計將達到8%左右。

文稿提供：中國機械工業(yè)聯(lián)合會

核稿人：國家統(tǒng)計局工業(yè)司周學文 隋秀芹

第五篇：機械行業(yè)質量整改報告

篇一：施工機械設備檢測整改反饋報告 建筑施工機械設備檢測整改反饋報告

篇二：機加工表面質量改進措施 機加工表面質量改進措施 作者：馬狀 來源：《商品與質量·學術觀察》2012年第12期

摘要：本文對機械加工表面質量進行了分析，指出了影響機械加工表面質量的因素，并提出了提高機械加工表面質量的措施，對工程實踐有一定的指導作用。關鍵詞：機械加工 表面質量 改進措施

機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。

零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

1.2表面質量對疲勞強度的影響

金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此，零件的表面質量對疲勞強度影響很大。表面粗糙度值愈大，抗疲勞破壞的能力就愈差。1.3表面質量對耐蝕性的影響

零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，抗蝕性就愈差。1.4表面質量對配合質量的影響

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。

2、影響機械加工表面質量的因素2.1切削加工

刀具幾何形狀的復映刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。

磨削加工影響表面粗糙度的因素。正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。影響加工表面層物理機械性能的因素。在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。2.2表面層冷作硬化 冷作硬化及其評定參數(shù)。機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或稱為強化）。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質也會發(fā)生變化。被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只要一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉化，這種現(xiàn)象稱為弱化。

影響冷作硬化的主要因素。切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。2.3表面層材料金相組織變化

當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。磨削燒傷。當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產生以下三種燒傷：一是回火燒傷。如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為回火燒傷。二是淬火燒傷。如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為淬火燒傷。三是退火燒傷。如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑，磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使產生的熱量少傳人工件。正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件。2.4表面層殘余應力

表面殘余應力產生的原因。一是切削時在加工表面金屬層內有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大，由于塑性變形只在表層金屬中產生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。二是切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產生。三是不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。

3、提高加工表面質量的措施 通過前面的分析，我們知道影響表面粗糙度的因素有切削條件（切削速度、進給量、切削液）、刀具（幾何參數(shù)、切削刃形狀、刀具材料、磨損情況）、工件材料及熱處理、工藝系統(tǒng)剛度和機床精度等幾個方面。

在了解了影響表面粗糙度的因素之后，我們必須根據(jù)需要降低加工表面的粗糙度，改善機械加工的表面質量。合理選擇刀具的幾何形狀，采用較大的前角和后角，并在刃磨時盡量減小其切削刃刃口半徑；使用刀具時，應合理限制其后刀面的磨損寬度；合理選擇切削用量，采用較高的切削速度和較小的進給量；加工時采用有效的切削液等，可減少加工表面層變形強化。

此外，生產中常采用滾壓、擠（脹）孔、噴丸強化、金剛石壓光等冷壓加工方法來改善表面層材質的變化。通過這些措施在生產實踐中的應用，大大的提高了機械加工零件的表面質量，提高了產品的工作性能、可靠性、壽命。參考文獻：

[1]陳彥華.機械加工表面質量的影響因素[j].中國新技術新產品，2009，（24）.篇三：特種設備鑒定評審整改報告(格式)特種設備許可鑒定評審 整改報告

申請單位：xxxx 許可項目：制造（安裝、改造、維修）

設備類別：塔式起重機（升降機、機械式停車設備）申請類別：首次（換證、增項）評審機構：國家建筑城建機械質量監(jiān)督檢驗中心目 錄國家建筑城建機械質量監(jiān)督檢驗中心： 由貴單位派出的評審組于2012年10月10日至10月11日對我單位進行了起重機械（普通塔式起重機、施工升降機）制造許可條件（b級，首次）的現(xiàn)場鑒定評審?，F(xiàn)場鑒定評審工作結束時，評審組向我單位通報了鑒定評審發(fā)現(xiàn)的問題，并簽署《特種設備鑒定評審工作備忘錄》(以下簡稱“備忘錄”)，就備忘錄中所提出的xx個問題，我單位于2012年x月x日完成了全部整改工作?，F(xiàn)將整改情況報告如下：

一、存在問題與整改情況

二、其他說明：

我單位承諾所提交的整改報告及見證材料真實可靠。申請單位（蓋章）二o一二年x月x日