第一篇：數(shù)控1101數(shù)控夾具實習(xí)任務(wù)書

目錄

摘要................................................................................................................................................................2 第1章 銑床夾具的概念..............................................................................................................................3 1.1銑床夾具介紹.................................................................................................................................3 1.2銑床夾具的分類.............................................................................................................................3 1.3 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)............................................................................................................4 第2章 銑床夾具的設(shè)計..............................................................................................................................5 2.1 銑床夾具的設(shè)計要點....................................................................................................................5 2.1.1 定向鍵..................................................................................................................................5 2.1.2 對刀裝置..............................................................................................................................5 2.1.3 夾具體設(shè)計..........................................................................................................................6 2.2 夾具裝夾工件的特點....................................................................................................................6 2.3 銑床夾具的安裝............................................................................................................................6 第3章 銑床夾具的對刀與定位..................................................................................................................7 3.1 定位方案........................................................................................................................................7 3.2銑床夾具的定位..............................................................................................................................7 3.3定位誤差計算..................................................................................................................................9 3.4 夾緊方案.......................................................................................................................................10 第4章 銑刀分類.........................................................................................................................................11 4.1.按銑刀的用途分類.........................................................................................................................11 4.2.按銑刀齒背形狀分類.....................................................................................................................11 第5章 夾具體與定位鍵............................................................................................................................12 5.1夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求........................................................................................12 5.2夾具精度分析................................................................................................................................12 設(shè)計收獲......................................................................................................................................................14 致謝..............................................................................................................................................................15 參考文獻(xiàn)......................................................................................................................................................16 附錄..............................................................................................................................................................17

摘要

夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。

本論文是結(jié)合目前實際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動強大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計的銑床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計及加工精度等方面的分析。

設(shè)計銑床夾具，首先要仔細(xì)分析加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)各零部件間的相對運動；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。

本設(shè)計銑床夾具有良好的加工精度，針對性強，主要用于撥叉零件銑槽工序的加工。其具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。因此，對夾具知識的認(rèn)識和學(xué)習(xí)以及設(shè)計新式的適合實際生產(chǎn)的夾具在今天顯得尤為重要起來。

完成鉆床夾具的所有設(shè)計后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，最后進(jìn)行論文的撰寫、整理、修改完成該畢業(yè)設(shè)計。

關(guān)鍵詞：機械，銑床夾具，設(shè)計，高效，AutoCAD

第1章 銑床夾具的概念

1.1銑床夾具介紹

銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。

1.2銑床夾具的分類

銑床夾具的分類（見圖1-1），銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑床夾具、專用銑床夾具和組合銑床夾具三類；按工作在銑床上的運動特點，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類；還可按自動化程度和夾具動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工作數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類；其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進(jìn)行分類。

銑床夾具

適用 范圍 運動 特點

自動化程度和夾具動力源的不同

裝夾工作 數(shù)量的多少

通 用 銑 床 夾 具 專 用 銑 床 夾 具 組 合 銑 床 夾 具

直 線 進(jìn) 給 夾 具 圓 周 進(jìn) 給 夾 具

沿 曲 線 進(jìn) 給 夾 具

電

動 氣

動 液

壓 單

件 雙

件 多

件

圖1-1 銑床夾具的分類 1.3 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用。活動座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第2章 銑床夾具的設(shè)計

2.1 銑床夾具的設(shè)計要點

由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易產(chǎn)生振動，因此設(shè)計銑床夾具時應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。

2.1.1 定向鍵

定向鍵（見圖2-1）也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。

定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。

定向鍵有矩形和圓形兩種。

定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。

2.1.2 對刀裝置

形式取決于加工表面的形狀。

圖2-1 定向鍵

對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計時可查閱相關(guān)手冊），使用時，夾具總圖 上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對刀而且是工件切入的一端。

2.1.3 夾具體設(shè)計

為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設(shè)置加強筋和耳座。

若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銑床工作臺T形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。

2.2 夾具裝夾工件的特點

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機床的正確位置具有以下特點：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。

3.通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。6.能擴大機床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計一夾具在車床上加工。

綜上所述：夾具安裝方法簡單，不受技術(shù)水平影響，易操作。

2.3 銑床夾具的安裝

銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。

作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T 形槽中，再用T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時，可在同側(cè)設(shè)置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個T形槽間的距離一致。

第3章 銑床夾具的對刀與定位

銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對夾具的相對位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準(zhǔn)，在夾具上可以采用對刀裝置。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。

3.1 定位方案

圖3-1所示拔叉零件，要求設(shè)計銑槽工序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好。本工序的加工要求是：槽寬16H11mm，槽深8mm，槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度公差為0.08mm，槽側(cè)面與E面的距離11±0.2mm，槽底面與Ф25H7孔軸線平行。

BcxAzE

圖3-1 撥叉零件

3.2銑床夾具的定位

如圖3-2所示，有三種定位方案可供選擇：

方案I：工件以E面作為主要定位面，用支承板1和短銷2（與工件Ф25H7孔配合）限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。為了提高工件的裝夾剛度，在C處加一輔助支承，如圖（a）所示。

方案II：工件以Ф25H7孔作為主要定位基面，用長銷3和支承釘4限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。在C處也加一輔助支承，如圖（b）所示。方案III：工件以Ф25H7孔為主要定位基面，用長銷3和長條支承板5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞z軸轉(zhuǎn)動的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷。在C處也加一輔助支承，如圖（c）所示。

比較以上三種方案，方案I中工件繞x軸轉(zhuǎn)動的自由度由E面限制，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度。方案II中雖然定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力P時，支承釘4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案III中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф25H7孔與E面在一次裝夾中加工，使Ф25H7孔與E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。在對工件施加夾緊力P時，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案III較好。

PabcP

圖3-2 銑槽定位方案

對于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，有兩種不同的方案，如圖3-3所示。

當(dāng)擋銷放在位置1時，由于B面與Ф25H7孔的距離較進(jìn)（230-0.3mm），尺寸公差又大，定位精度低。擋銷放在位置2時，雖然距Ф25H7孔軸線較遠(yuǎn)，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。而當(dāng)擋銷放在位置3時，距Ф25H7孔軸線較遠(yuǎn)，工件定位面的精度較高（Ф55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置3較好。

綜上所述：選擇方案III較好。

BFR(a)b

圖3-3擋銷的位置

3.3定位誤差計算

除槽寬16H11由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤差。

1.加工尺寸11±0.2mm的定位誤差采用圖3-2（c）所示定位方案時，E面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。有由于E面與長條支承板始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸11±0.2mm沒有定位誤差。

72.槽的中心平面與Ф25H7孔軸線垂直度的定位誤差長銷與工件的配合去Ф25H則 g6，0.009 Ф25g6=Ф25??0.025（mm）

（3-1）?0.025 Ф25H7=Ф250（mm）（3-2）

由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零?；鶞?zhǔn)位移誤差的分析如圖3-4所示：

定位銷軸線孔與銷的配合工件孔軸線

圖2----4 基準(zhǔn)位移誤差分析圖3-4 基準(zhǔn)位移誤差分析

基準(zhǔn)位移誤差：△y=2*8tan△a=2*8*0.000625=0.01（mm）（3-3）由于定位誤差：△D=△y=0.01＜0.08/3（mm），故此定位方案可行。

3.4 夾緊方案

根據(jù)工件夾緊的原則，除在圖3-2（c）中施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，如圖3-5所示，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

圖2----5 加緊方案圖3-5 夾緊方案

第4章 銑刀分類

銑刀的類型很多，可根據(jù)銑刀的形狀及用途分類。

4.1.按銑刀的用途分類

（1）加工平面用的銑刀

圓柱銑刀：用于臥式銑床上加工平面，主要是用高速鋼制造。圓柱銑刀采用螺旋形刀齒以提高切削工作的平穩(wěn)性。

端面銑刀：用于立式銑床上加工平面。刀齒采用硬質(zhì)合金制造，生產(chǎn)高。（2）加工溝槽用的銑刀

如鍵槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、角度銑刀、月牙鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。

（3）加工成形表面用的銑刀 如成形銑刀。

4.2.按銑刀齒背形狀分類

（1）尖齒銑刀

尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來的，所以呈直線形。

（2）產(chǎn)齒銑刀

產(chǎn)齒銑刀的齒背是用產(chǎn)齒的方法得到的。產(chǎn)齒銑刀沿前刀面重磨，重磨后銑刀的刀齒性能保持不變，因此適用于切削廓形較復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀等。

除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強度及容屑空間較大，適于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于半精加工和精加工。

加工槽的銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對刀塊。

第5章 夾具體與定位鍵

為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。

為了使夾具在機床工作臺的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與Ф25H7孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直。

5.1夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求

下面是對撥叉銑槽夾具（見裝配圖）的分析說明。1.夾具最大輪廓尺寸為234mm，210mm，250mm。

72.影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷10的配合尺寸為Ф25Hg6和擋銷的位置尺寸為6±0.024mm及107±0.07mm。

3.影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸14h6。

4.影響夾具精度的尺寸個公差為定位長銷10的軸心線對定位鍵側(cè)面B的垂直度為0.03mm；定位長銷10的軸心線對夾具底面A的平行度為0.05mm；對刀塊的位置尺寸為9±0.04 mm和13±0.04mm。

圖中，塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為：

a=11-2=9（mm）（基本尺寸）（5-1）

對刀塊垂直方向的位置尺寸為：

b=23-8-2=13（mm）（基本尺寸）（5-2）

對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/1～1/5。因此，a=9±0.04mm；b=13±0.04mm。

5.影響對刀精度的尺寸和公差，塞尺的厚度尺寸2h8=22-0.014mm。

5.2夾具精度分析

為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進(jìn)行精度分析。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析。

1.槽寬尺寸16H11mm，此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)。

2.槽側(cè)面到E面尺寸11±0.2mm，對此項要求有影響的是對刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸9±0.04mm及塞尺的精度（2h8mm）。上述兩項誤差之和：

△D+△G+△A+△J+△T=0.094＜0.4(vmm)

（5-3）因此，尺寸11±0.2mm能保證。

3.槽深8mm，由于工件在Z方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)為B面。因此有定位誤差，其中 △B=0.2vmm（5-4）（5-5）

△D=△B+△y=0.22mm（5-6）另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（13±0.04mm）也對槽深尺寸有影響，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G、△A都對槽深無影響，因此，△D+△G+△A+△J+△T=0.314（mm）（5-7）尺寸8的公差（按IT14級）為0.36mm，故尺寸8mm能保證。

4.槽的中心平面與Ф25H7孔軸線垂直度公差0.08mm，影響該項要求的因素有：（1）定位誤差△D=△y=0.01mm；

（2）加工方法誤差△G=0.012mm；

（3）夾具定位心軸17的軸線與夾具底面A的平行度公差0.05mm（見附錄 裝配圖），即△A=0.05mm；

（4）定位心軸17的軸線對定位側(cè)面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm，而△J、△T都對垂直度無影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在YOZ面之上為

0.01+0.012+0.05=0.072mm；在YOX

平面上為

0.01+0.012+0.03=0.052mm。此兩項都小于垂直度公差0.08mm，故該項要求能保證。

綜上所述，該銑槽夾具能滿足銑槽工序要求，可行?！鱵=(δd+δD）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(δd為銷公差，δD為工件公差）

設(shè)計收獲

從2013年12月02日至2013年12月06日我開展了為期一周的數(shù)控夾具設(shè)計項目的實訓(xùn)，主要從事數(shù)控銑床夾具設(shè)計工作。

從零件的結(jié)構(gòu)特點及加工內(nèi)容初步擬定定位方案，夾緊方案，繪制草圖，修改方案，最終確定方案。這期間鞏固復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)過的內(nèi)容并進(jìn)行了綜合運用，提高了我們綜合運用所學(xué)知識以及理論結(jié)合實際的能力。

通過此次的學(xué)習(xí)不僅使我對課本內(nèi)容有了更深入的認(rèn)識，培養(yǎng)了我分析問題的能力。對靈活運用工具手冊解決問題的能力有了明顯地提高。我基本掌握了專用夾具設(shè)計的方法和步驟。

由于自己的能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，以后還要繼續(xù)不斷的學(xué)習(xí)改進(jìn)。

我在現(xiàn)在的工作中常遇到很多困難，有時要走很多彎路，甚至工作長時間沒有效果。不過我一直按照問題，方法，結(jié)論，應(yīng)用的思考方式從根本出發(fā)，歸類性質(zhì)，找出問題解決方法并加以利用力求穩(wěn)定，快速，準(zhǔn)確的解決問題。對一個問題提出方案，實施，反思，改進(jìn)，做好這些讓我思維更加敏捷清晰。同時我完成給自己造成深刻印象使自己吸取教訓(xùn)的工作時，我都要重新細(xì)讀電路圖，梯形圖，地址表等關(guān)鍵資料再次鞏固復(fù)習(xí)，這樣能使自己對新的方法，設(shè)計思路有進(jìn)一步的了解。

大學(xué)生出身社會后，成才一般有三個階段。第一階段為個人的學(xué)習(xí)積累階段。此時是結(jié)合大學(xué)所學(xué)和所形成的意識形態(tài)去到社會上去磨合并融入社會。此段時間主要是以積累和改良自我的思想為主。

第二階段為展現(xiàn)階段。此時在積累了足夠的知識技能，成熟了較多能力，有一定的渠道和人際關(guān)系，貼近現(xiàn)實但又有一定個性的具有了個人的思想認(rèn)識后，開始嶄露頭角，運用所學(xué)到的東西完成自我的實現(xiàn)，獲得社會的認(rèn)同。

第三階段即個人拓展階段。在長期的工作中，我越亦成熟干練，得到了周圍人對我們的認(rèn)可。我們開始利用長期積累的經(jīng)驗，結(jié)合個人實際和堅實的知識，為自己的人生開拓出可靠的結(jié)論與思維方式。

經(jīng)歷了如上的三階段時，可以說學(xué)有所成了。我正開始處在成才第一階段時，就是以積累為主，磨合并融入社會。通過第14周的課程設(shè)計一切都在從量變到質(zhì)變，井然有序，我已經(jīng)找到了工作也生活的結(jié)合點，磨合期已過我現(xiàn)在證大步向前，期待著新的開始，前進(jìn)！我的未來會更美好！

參考文獻(xiàn)

[1] 吳拓、孫英達(dá).機床夾具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2013 [2] 戴陸武.機床夾具設(shè)計【M】國防.工業(yè)出版社，1994 [3] 韓洪濤.機械制造技術(shù)【M】上海.化學(xué)出版社，2002 [4] 李清旭.機械加工工藝【M】北京.機械工業(yè)出版社，2001

[5] 王昆.機械設(shè)計手冊【M】 化學(xué)工業(yè)出版社,2004 [6] 吳拓.機械制造工藝與機床夾具【M】北京：機械工業(yè)出版社，2006

第二篇：數(shù)控車工實習(xí)任務(wù)書

數(shù)控車工實習(xí)任務(wù)書

一、實習(xí)目的：

掌握車工實習(xí)是完《數(shù)控編程》《數(shù)控加工工藝》課程后的一次大型綜合訓(xùn)練，使學(xué)生掌握數(shù)控車床加工的操作技能，加深和鞏固數(shù)控編程的知識，熟悉數(shù)控加工工序的確定方法，了解數(shù)控加工有關(guān)刀具的知識。同時，為學(xué)生獲得勞動部頒發(fā)的數(shù)控加工等級證書而打下良好的基本操作基礎(chǔ)。具體要求如下：

1、了解數(shù)控車削的安全操作規(guī)程。

2、掌握數(shù)控車床的基本操作及步驟。

3、掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能。

二、實習(xí)要求：

1、機床操作面板與控制面板及其按鈕使用。

2、工件、刀具安裝及調(diào)整，對刀，工件坐標(biāo)系建立等及其注意事項，刀具補償?shù)慕⑴c使

用。

3、實習(xí)用數(shù)控車床的車書指令與常用指令及其使用方法（圓弧插補.循環(huán)功能等）。

4、加工程序輸入與編輯及注意事項。

5、典型表面加工，程序試運行操作考試。

6、數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)。

三、實習(xí)內(nèi)容安排及具體安排

（一）1、實習(xí)安全、實習(xí)紀(jì)律及職業(yè)道德基本知識教育。

2、介紹數(shù)控車床操作規(guī)程、講解機床各功能操作及合理選用刀具并安裝，各坐標(biāo)系的確定，及對刀方法。

3、要求學(xué)聲抄寫《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》。

（二）1、檢查學(xué)生對刀情況。

2、講授程序結(jié)構(gòu)及編程所需的一般輔助指令及對圖紙的工藝分析。

3、要求學(xué)生進(jìn)行簡單圖紙的編程加工，并要求學(xué)生用木材車端面、外圓加工練習(xí)。

（三）1、檢查學(xué)生作業(yè)及學(xué)習(xí)情況。

2、講授圓弧插補功能指令的用法。

3、要求學(xué)生用所學(xué)習(xí)的代碼編程加工圖紙工件。

4、要求學(xué)生用木材加工練習(xí)。

（四）1、檢查學(xué)生實習(xí)情況。

2、講解循環(huán)功能指令，并要求學(xué)生用鋼材綜合加工學(xué)習(xí)。

（五）1安排學(xué)生進(jìn)行編程及操作考試，要求學(xué)生依次編程及操作。

2、學(xué)生對實習(xí)情況進(jìn)行總結(jié)，并寫實習(xí)總結(jié)。

3、機床周保養(yǎng)，大掃除。

第三篇：數(shù)控工程師任務(wù)書

紹興職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院

畢業(yè)綜合作業(yè)任務(wù)書

崗位名稱 模具設(shè)計師助理

崗位職責(zé) 協(xié)助模具開發(fā)設(shè)計及模具管理

崗位能力要求 熟練掌握機械行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法，具有良好的機械設(shè)計基礎(chǔ)，掌握PROE UG三維造型軟件及AutoCAD制圖軟件。課題任務(wù)名稱 企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計

本課題完成的條件

1、按照自己所學(xué)的機械基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)；

2、實習(xí)公司的工程師和學(xué)校輔導(dǎo)老師的幫助下完成此設(shè)計。

3、熟悉掌握模具設(shè)計的原理和關(guān)鍵要素。

本課題任務(wù)要求 <一> 技術(shù)應(yīng)用設(shè)計要求

1、熟悉模具設(shè)計的原理和過程；

2、從設(shè)計實際需要出發(fā)，選擇設(shè)計方案；

3、制作完成整個模具；

4、撰寫設(shè)計過程書一份。<二> 工藝操作技能要求

1、模具的設(shè)計實現(xiàn)，并實際操作通過；

2、企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備安裝、調(diào)試、維護(hù)、檢測等操作實踐訓(xùn)練，基本符合企業(yè)上崗要求。

3、設(shè)計與論文相關(guān)參考文獻(xiàn)資料。<三> 時間安排

1、畢業(yè)綜合實踐單位以及崗位的落實（2015年9月11日開始）

2、上傳畢業(yè)綜合實踐任務(wù)書（2015年10月31日前）

3、畢業(yè)綜合實踐相關(guān)崗位頂崗實習(xí)過程并撰寫實習(xí)周記（2015年9月-2016年3月期間，每周一篇，合計最少22篇）<四>周記撰寫與系統(tǒng)錄入

1、登陸系統(tǒng)提交實習(xí)周記，內(nèi)容要求與實習(xí)期間工作、生活相關(guān)，不少于300字；

2、參加或更換實習(xí)單位要求一周內(nèi)登陸系統(tǒng)更新相關(guān)信息并主動聯(lián)系指導(dǎo)教師備案。

第四篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書

一、數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書

目 錄

一、緒論……………………………………………………………

二、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)........................................................................三、二維圖………………………………………………………....四、三維圖………………………………………………………....五、零件的工藝分析………………………………………………

六、選擇設(shè)備………………………………………………………

七、切削用量的確定………………………………………………

八、刀具選擇………………………………………………………

九、數(shù)控加工工藝卡………………………………………………

十、零件粗精加工手工編程………………………………………

十一、Pro/E自動編程…………………………………………

十二、刀具軌跡路徑……………………………………………

十三、設(shè)計小結(jié)…………………………………………………

十四、參考文獻(xiàn)…………………………………………………

數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計題目匯總

題目1 加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為φ45mm，長為370mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5

圖7-64

心軸零件

題目2

加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長為40mm，材料為Q235；未注倒 1

角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。

7-66

題目3 如圖2-17所示變速手柄軸，毛坯為φ25㎜×100㎜棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車削。

套筒零件

題目4 如圖2-18所示工件，毛坯為φ25㎜×65㎜棒材，材料為45鋼。1．

題目5 編制圖3.3.46所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm的棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外圓刀粗加工工件輪廓，3號端面外圓刀精加工工件輪廓，4號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭螺紋。

題目6 對圖3.3.47所示的55°圓錐管螺紋ZG2″編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

圖3.3.47 綜合編程實例二

課題7 對圖3.3.12所示M40×2內(nèi)螺紋編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.299mm，其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為0.9mm、0.6 mm、0.6 mm、0.4mm、0.1mm，螺紋刀刀尖角為60°。

圖3.3.48 綜合編程實例三

課題8 加工所示的套筒零件，毛坯直徑為φ55mm，長為50mm，材料為45鋼，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。

課題9 加工圖所示的零件，毛坯直徑為Φ65mm、長為135mm，材料為45鋼。

課題10 加工圖所示的零件，毛坯直徑為Φ40mm、長為78mm，材料為45鋼。

二、機電專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書

課題

一、數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工工藝設(shè)計

用數(shù)控銑床完成如圖所示零件的加工，毛坯外形尺寸為160mm×120 mm×40 mm，材料自己選擇鋁材或45鋼。按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。

課題

二、“中國結(jié)”造型設(shè)計

1.畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)

著重提高在CAD/CAM軟件應(yīng)用方面的實踐技能，樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，培養(yǎng)綜合運用理論知識解決實際問題的能力。通過創(chuàng)建中國結(jié)造型設(shè)計、市場推廣、資料整理等環(huán)節(jié)，初步掌握應(yīng)用CAD/CAM進(jìn)行工業(yè)造型設(shè)計的方法和基本技能。2.畢業(yè)設(shè)計的基本要求

通過畢業(yè)設(shè)計各環(huán)節(jié)的實踐，應(yīng)達(dá)到如下要求：

a)靈活運用所學(xué)Pro/e軟件創(chuàng)建“中國結(jié)”,打印出造型設(shè)計步驟和造型圖； b)對造型出來的“中國結(jié)”進(jìn)行包裝設(shè)計。如用Photoshop或3dmax等軟件進(jìn)行包裝，打印出用于市場推廣的效果圖； c)寫出500字左右的論文小結(jié)

d)培養(yǎng)一定自學(xué)能力和獨立分析問題、解決問題能力；

e)通過畢業(yè)設(shè)計實踐，樹立嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實事求是的工作作風(fēng)，并培養(yǎng)自己具有一定的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點、全面觀點及團結(jié)協(xié)作的精神。

3.“中國結(jié)”造型參考圖：

（造形和尺寸自定義）

課題三 傳動軸的工藝設(shè)計

根據(jù)下面?zhèn)鲃虞S圖詳見圖一圖二進(jìn)行軸類零件的工藝設(shè)計，編寫傳動軸的加工的工藝卡片并繪制一張A3圖紙。

一、課程設(shè)計目的：

本論文運用所學(xué)的《制圖》、《金屬工藝學(xué)》、《公差與配合》、《力學(xué)》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》等專業(yè)知識進(jìn)行一次較全面的能力的訓(xùn)練，其基本目的是：

1、培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)知識，解決實際問題的能力。

2、培養(yǎng)學(xué)生掌握一般金屬切削方法及結(jié)構(gòu)特點。

3、達(dá)到對學(xué)生進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練，例如：計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊和規(guī)范等）、查閱網(wǎng)絡(luò)資料的能力。

二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與要求：

內(nèi)容 ：

1、了解生產(chǎn)中常見的零件類型及其結(jié)構(gòu)和加工特色。

2、掌握典型零件的工藝設(shè)計規(guī)律,并能靈活運用于具體零件的工藝設(shè)計。

3、正確確定工序尺寸,通過質(zhì)量分析理論的掌握,調(diào)整、優(yōu)化工藝方案。

4、查閱相關(guān)資料了解加工工藝的國內(nèi)及國際現(xiàn)狀，結(jié)合實際情況對題目中給出的圖紙進(jìn)行工藝分析并編寫工藝卡片。

要求

每位學(xué)生在設(shè)計過程中，充分發(fā)揮自己的獨立工作能力及創(chuàng)造能力，對每個問題都應(yīng)進(jìn)行分析、比較，并提出自己的見解，反對盲從，杜絕抄襲。在設(shè)計過程中必須做到：

（1）隨時復(fù)習(xí)教科書、聽課筆記及習(xí)題。

（2）及時了解相關(guān)課題的新動態(tài)，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性。

（3）認(rèn)真查閱和整理資料，提出自己的觀點并加以論述，最后編寫出合理的工藝卡片。

（4）設(shè)計時發(fā)現(xiàn)問題，首先應(yīng)自己考慮，查找資料，提出自己的看法和意見，與指導(dǎo)教師磋商，不應(yīng)向指導(dǎo)教師直接尋求答案。最后畫出一張合理的傳動軸的A3圖紙。

（5）按預(yù)定計劃循序完成任務(wù)。

三、參考文獻(xiàn)

（1）所學(xué)相關(guān)課程的教材（2）《機械零件課程設(shè)計》（3）《機械零件手冊》（4）《機械加工工藝設(shè)計手冊》

圖一

圖二

課題四：恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計

構(gòu)成：PLC系統(tǒng)、變頻器、檢測保護(hù)電路、轉(zhuǎn)速測量等環(huán)節(jié) 要求：

1、采用PWM變頻調(diào)速

2、有具體結(jié)構(gòu)圖及外形圖

3、選用元器件合適

4、有控制電路圖、主電路原理圖、PLC程序框圖和清單

[注意：選題要結(jié)合實際供水工作。要求寫明本設(shè)計所涉及的分析方法或技術(shù)手段（如定性、定量分析的方法）；要求有學(xué)生獨立的見解，設(shè)計內(nèi)容要詳細(xì)寫明具體步驟]。

課題五：基于PLC的音樂噴泉控制系統(tǒng)的設(shè)計

在游人和居民經(jīng)常光顧的場所，如公園、廣場、旅游景點及一些知名建筑前經(jīng)常會修建一些噴泉供人們休閑、觀賞。這些噴泉按一定的規(guī)律改變噴水式樣，如果再與五顏六色的燈光相配合，在和和諧優(yōu)雅的音樂中, 更使人心曠神怡，流連忘返。開發(fā)工具：PLC 開發(fā)語言；順序功能圖及梯形圖 設(shè)計內(nèi)容：

（1）設(shè)計的噴泉為1個主噴頭，6個跑泉噴頭，每個噴頭有1組3個彩燈（紅綠藍(lán)），共7組21個彩燈；

（2）主噴頭的供水由變頻調(diào)速水泵完成，實現(xiàn)高、中、低3個噴射高度；（3）6個跑泉噴頭由1個水泵供水；（4）每組彩燈可組合點亮；（5）設(shè)計噴泉的花式不少于6種；（6）采用PLC為智能控制設(shè)備。設(shè)計要求：

1、PLC的選型

采用OMRON系列 PLC進(jìn)行控制。

2、主噴頭和跑泉噴頭水泵 水泵電機容量均為10千瓦。

3、彩燈

每個燈的功率為100瓦；

4、噴頭由電磁閥控制開閉；

5、調(diào)試出噴泉的不少于10種花式控制。設(shè)計過程：

1、設(shè)計準(zhǔn)備：主要是收集相關(guān)資料，學(xué)習(xí)相關(guān)資料；

2、寫出開題報告、文獻(xiàn)綜述、外文文獻(xiàn)翻譯；

3、設(shè)計繪圖、設(shè)備及元器件選擇、PLC程序調(diào)試；

4、寫出設(shè)計說明書。該設(shè)計項目主要完成：

（1）設(shè)計噴泉的PLC硬件控制系統(tǒng)；（2）設(shè)計水泵控制系統(tǒng)。（3）設(shè)計噴泉的花式方案；（4）設(shè)計噴泉的控制軟件程序。（5）完成PLC程序的調(diào)試。

三、模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書

課題

一、PS肥皂盒注射模設(shè)計

1、肥皂盒的外形如下圖所示：

肥皂盒的工程圖

肥皂盒的三維造型

2、設(shè)計要求：

（1）、對塑料件進(jìn)行工藝分析

（2）、塑料件在模具中的位置和澆注系統(tǒng)設(shè)計（3）、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（4）、結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計（5）、推出機構(gòu)設(shè)計（6）、加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（7）、模具主要尺寸的校核

3、繪制模具的裝配圖紙，主要型芯，型腔的二維工程圖紙和三維造型。

課題

二、PS肥皂盒注射模設(shè)計

1、完成如下圖所示落料沖孔件的模具設(shè)計：

2、設(shè)計要求：

（1）、對落料沖孔件進(jìn)行工藝分析確定模具的結(jié)構(gòu)

（2）、對零件的沖裁力、頂出力等進(jìn)行計算選擇合適的設(shè)備和沖模模架（3）、排樣設(shè)計和材料利用率的計算（4）、設(shè)計合理的卸料和推薦方式（5）、設(shè)計合理的定位方式

（6）、給出一主要模具零件（如凹?；蛘咄拱寄＃┑募庸すに嚶肪€

3、繪制模具的裝配圖紙，主要凹模、凸凹模的二維工程圖紙和三維造型。

四、機制專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書

設(shè)計題目一：減速器下殼體的工藝設(shè)計

根據(jù)下面減速器下殼體零件圖要求，編寫加工工藝規(guī)程并填寫工藝卡片。主視圖

俯視圖：

左視圖：

二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與要求：

內(nèi)容 ：

1、了解生產(chǎn)中常見的零件類型及其結(jié)構(gòu)和加工特色。

2、掌握典型零件的工藝設(shè)計規(guī)律,并能靈活運用于具體零件的工藝設(shè)計。

3、正確確定工序尺寸,通過質(zhì)量分析理論的掌握,調(diào)整、優(yōu)化工藝方案。

4、查閱相關(guān)資料了解加工工藝的國內(nèi)及國際現(xiàn)狀，結(jié)合實際情況對題目中給出的圖紙進(jìn)行工藝分析并編寫工藝卡片。要求：

每位學(xué)生在設(shè)計過程中，充分發(fā)揮自己的獨立工作能力及創(chuàng)造能力，對每個問題都應(yīng)進(jìn)行分析、比較，并提出自己的見解，反對盲從，杜絕抄襲。在設(shè)計過程中必須做到：（1）隨時復(fù)習(xí)教科書、聽課筆記及習(xí)題。

（2）及時了解相關(guān)課題的新動態(tài)，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性。（3）認(rèn)真查閱和整理資料，提出自己的觀點并加以論述，最后編寫出合理的工藝卡片。（4）設(shè)計時發(fā)現(xiàn)問題，首先應(yīng)自己考慮，查找資料，提出自己的看法和意見，與指導(dǎo)教師磋商，（5）不應(yīng)向指導(dǎo)教師直接尋求答案。最后畫出一張合理的傳動軸的A3圖紙。

（6）按預(yù)定計劃循序完成任務(wù)。

三、參考文獻(xiàn)

（1）所學(xué)相關(guān)課程的教材

（2）《機械零件課程設(shè)計》（3）《機械零件手冊》

（4）《機械加工工藝設(shè)計手冊》

設(shè)計題目二：傳動軸的工藝設(shè)計

根據(jù)下面?zhèn)鲃虞S圖進(jìn)行軸類零件的工藝設(shè)計，編寫傳動軸的加工的工藝卡片并繪制一張A3圖紙。

零件三維

一、課程設(shè)計目的：

本論文運用所學(xué)的《制圖》、《金屬工藝學(xué)》、《公差與配合》、《力學(xué)》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》等專業(yè)知識進(jìn)行一次較全面的能力的訓(xùn)練，其基本目的是：

1、培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)知識，解決實際問題的能力。

2、培養(yǎng)學(xué)生掌握一般金屬切削方法及結(jié)構(gòu)特點。

3、達(dá)到對學(xué)生進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練，例如：計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊和規(guī)范等）、查閱網(wǎng)絡(luò)資料的能力。

二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與要求：

內(nèi)容 ：

1、了解生產(chǎn)中常見的零件類型及其結(jié)構(gòu)和加工特色。

2、掌握典型零件的工藝設(shè)計規(guī)律,并能靈活運用于具體零件的工藝設(shè)計。

3、正確確定工序尺寸,通過質(zhì)量分析理論的掌握,調(diào)整、優(yōu)化工藝方案。

4、查閱相關(guān)資料了解加工工藝的國內(nèi)及國際現(xiàn)狀，結(jié)合實際情況對題目中給出的圖紙進(jìn)行工藝分析并編寫工藝卡片。要求：

每位學(xué)生在設(shè)計過程中，充分發(fā)揮自己的獨立工作能力及創(chuàng)造能力，對每個問題都應(yīng)進(jìn)行分析、比較，并提出自己的見解，反對盲從，杜絕抄襲。在設(shè)計過程中必須做到：（7）隨時復(fù)習(xí)教科書、聽課筆記及習(xí)題。

（8）及時了解相關(guān)課題的新動態(tài)，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀

能動性和創(chuàng)造性。

（9）認(rèn)真查閱和整理資料，提出自己的觀點并加以論述，最后編寫出合理的工藝卡片。

（10）設(shè)計時發(fā)現(xiàn)問題，首先應(yīng)自己考慮，查找資料，提出自己的看法和意見，與指導(dǎo)教師磋商，不應(yīng)向指導(dǎo)教師直接尋求答案。最后畫出一張合理的傳動軸的A3圖紙。（11）按預(yù)定計劃循序完成任務(wù)。

三、參考文獻(xiàn)

（1）所學(xué)相關(guān)課程的教材（2）《機械零件課程設(shè)計》（3）《機械零件手冊》（4）《機械加工工藝設(shè)計手冊》

設(shè)計題目三：鉆夾具設(shè)計任務(wù)書

一、工件

二、根據(jù)?？偸阶赃x。

三、編寫設(shè)計說明。

1.對工件的技術(shù)、工藝分析。2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。3.對定位方式及元件的選擇。4.對定位誤差的分析。5.對夾緊裝置的選擇與分析。6.對導(dǎo)向元件的選用及分析。7.夾具操作過程說明及制造注意事項。8.有關(guān)夾具調(diào)整、維修、保養(yǎng)的要求和說明。9.參考文獻(xiàn)。

圖：

工件圖繪制鉆裝圖一張（A2）。繪圖方

第五篇：數(shù)控實訓(xùn)任務(wù)書樣稿

滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

前 言

數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進(jìn)的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產(chǎn)實際中使用。它是社會需求、科技水平和人員素質(zhì)三者的結(jié)合，缺一不成。如果人員素質(zhì)差、科技水平達(dá)不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業(yè)務(wù)的專家、人才和熟練技術(shù)工人，互相配合，共同完成。

我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。這標(biāo)志著國內(nèi)數(shù)控機床已進(jìn)入快速發(fā)展的時期

我國機床工具行業(yè)的專家、學(xué)者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準(zhǔn)了這個市場，通過引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應(yīng);有些功能部件性能上與國際著名廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上國際先進(jìn)水平，將很難長久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領(lǐng)不了市場，就創(chuàng)不出品牌數(shù)控機床的發(fā)展條件主要包括：它是機、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。

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第一章 零件一

1.1零件

毛坯直徑Φ80 材料合金鋁

1.2工藝路線

按照圖示的箭頭的方向首先把最上面的圓柱形外形銑出來，用的是從里到外的順序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，銑出外面的六邊形，接著銑出最后要求的精度六邊形。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

1.3刀具選擇

選擇Φ12mm的錐柄立式銑刀

1.4加工程序

O1234;M03 S800 TI;G54 G00 Z50;G00 X100 Y100;Z-2;G42 G01 X20 Y0 D1 F80;G03 I-20 J0;G01 X32 Y0;G03 I-32 J0;G40 G1 X100 Y0;G00 Z-4;G42 G01 X30 Y0 D1;X15 Y25.981;X-15;X30 Y0;X-15 Y-25.981;X15;X30 Y0;G40 G01 X40 Y0;G03 I-40 J0;G00 Z100;G01 X100Y100;M05;M30;

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第二章 零件二

2.1零件

毛坯直徑Φ80 材料合金鋁

2.2工藝路線

首先進(jìn)行刀具的下插，從圖示的箭頭方向進(jìn)行直線下刀，然后銑出加工圖形的輪廓，接著進(jìn)行內(nèi)接圓的銑削加工，然后加刀補將里面多余的毛坯去除，再進(jìn)行最后的精加工。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

2.3刀具選擇

選擇φ12 mm的錐形立式銑刀

2.4加工程序

O1235;G54 T01;M03 S800;G00 Z5;G00 X0 Y-24;Z2;G01 Z0.2 F80;Y24 Z-1;Y20Z-2;G41 G01 X24.354 Y14.354D1;G02 X14.354 Y24.354 R15 F80;G03 X-14.354 Y24.354 R15;G02 X-24,354 Y14.354 R15;G03 X-24.354 Y-14.354 R15;G02 X-14.354 Y-24.354 R15;G03 X14.354 Y-24.354 R15;G02 X24.354 Y-24.354 R15;G03 X24.354 Y14.354 R15;G01 X0 Y24;G03 I0 J-24;G01 X0 Y13;G03 I0 J-13;G40 G01 X100Y100;M05;M30

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第三章 零件三

3.1零件

毛坯直徑Φ100 材料合金鋁

3.2工藝路線

首先銑削外形，銑削出外面的形狀，去除多余毛坯，然后定位到圓形槽內(nèi)部，進(jìn)行斜插式下刀，銑出內(nèi)部的圓形槽，再進(jìn)行精加工。

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3.3刀具選擇

選擇Φ12mm的立式銑刀

3.4加工程序

O1236;M03 S800 T01;G54 G00 X100 Y0;Z-2;G01 G42 X32.5 Y4.33 D1 F80;G01 X10 Y17.321;G03 X-10 Y17.321 R20;G01 X-32.5 Y4.33;G03 X-32.5 Y-4.33 R5;G01 X-10 Y-17.321;G03 X10 Y-17.321 R20;G01 X32.5 Y-4.33;G03 X32.5 Y4.33 R5;G41 G00 Z50;X8 Y0;Z0.1;G01 X8 Y0 Z-1 F80;X8 Y0 Z-2;G41 G01 X15 Y0;G03 X15 Y0 I-15 J0 F80;G01 X12 Y0;G03 X12 Y0 R6;G40 G01 X100 Y0;G00 Z100;G00 X0 Y0;M05;M30;

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第四章 零件四

4.1零件

毛坯直徑Φ100 材料合金鋁

4.2工藝路線

首先銑削外形，銑削出外面的形狀，然后去除多余的毛坯，然后把銑刀換成鉆頭，鉆出內(nèi)部的四個圓孔，再進(jìn)行精加工。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

4.3刀具選擇

選擇Φ12mm的立式銑刀，和Φ6mm的麻花鉆

4.4加工程序

O1357 S800M03 T01 G54G00X-80Y-80 Z-2 G01G41X-30Y-20D1F80 X-30Y20 G02X-20Y30R10 G01X20Y30 G02X30Y20R10 G01X30Y-20 G02X20Y-30R10 G01X-20Y-30 G02X-30Y-20R10 G40G01X-80Y-80 G00Z50 M05 M00 G55S1200M03 G00Z50 G01X20Y20F80 R101=10R102=5R103=0R104=-6R105=2 LCYC82 X20Y-20 LCYC82 X-20Y-20 LCYC82 X-20Y20 LCYC82 G00X60Y60 M05 M30

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心得體會

為期一周的實習(xí)結(jié)束了，短短的一周讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習(xí)，我熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。在了解熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。讓我們明白了做事要認(rèn)真堅持。

在整個實習(xí)過程中，老師對我們的記錄要求非常嚴(yán)格，尤其是對出勤的檢查，這對我們以后走向工作崗位的自我約束起到了很大的幫助和促進(jìn)。在實習(xí)的過程中，老師耐心的給我們講解我們不太懂得指令的使用方法，在老師的指導(dǎo)下，我們很快完成了規(guī)定任務(wù)。

經(jīng)過這次實習(xí)，讓我學(xué)到了在課堂上難以了解到的知識。比如如何和同學(xué)和睦相處，如何提高工作效率等等。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)，就業(yè)單位不會像老師這樣點點滴滴的教導(dǎo)我們，更多的是要我們自己去觀察學(xué)習(xí)。在此我誠懇的感謝老師這一周的教導(dǎo)。謝謝同學(xué)們的相互幫助。

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參考文獻(xiàn)

【1】 《數(shù)控加工工藝與裝備》

李志華

清華大學(xué)出版社

2005年 【2】 《機械加工技術(shù)》

孫學(xué)強

機械工業(yè)出版社

2003年 【3】 《數(shù)控加工工藝及編程》

王

維

機械工業(yè)出版社

2001年 【4】 《金屬切學(xué)原理》

陳日曜

機械工業(yè)出版社

2002年 【5】 《數(shù)控加工工藝設(shè)計》 譚惠忠 熊曉紅 機械工人 2005年 【6】 《數(shù)控加工工藝的設(shè)計要點》【7】 《數(shù)控加工工藝文件的編寫》

王葉萍 新技術(shù)新工藝 2005鄧英劍 劉忠偉 機床與液壓

2005第 11 頁

年 年