第一篇：工藝技術(shù)員一級考試試題

工藝技術(shù)員一級試卷

姓名：工號：考試時間：

一、填空題（每空1分，共17分）

1、生產(chǎn)的四要素指的是和

2、通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)文件進行排拉作業(yè)；

3、經(jīng)過一次作業(yè)就達到質(zhì)量標(biāo)準的合格品比率，我們一般稱之為

4、作業(yè)周期指的是

5、、電子車間主要的靜電產(chǎn)生形式為、、三種

6、標(biāo)準時間由和組成;

7、IE的基本功能是研究、、行設(shè)計、改善和設(shè)置。

8、烙鐵焊接使用完后，應(yīng)抹凈，鍍上新錫絲，以防止烙鐵頭引起

二、選擇題（單選或多選，每題3分，共30分）

1、“不必要的動作要減少”是動作經(jīng)濟

A： 著眼點B： 基本思想C：基本方法D：基本動作

2、工位作業(yè)員的操作依據(jù)是_；

A：檢驗規(guī)范B：操作作業(yè)指導(dǎo)書C：作業(yè)流程圖D：檢查表

3、以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡

A：連續(xù)堆機B：工位等待C：不良品增加D：工具損壞;

4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)是；

A：零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 B：零庫存 C：零浪費 D：零不良E：零故障F：零停滯G：零災(zāi)害

5、目前的工藝文件包括：

A、生產(chǎn)流程圖B、排位圖C、LOB分析表D、設(shè)備工具清單E、作業(yè)指導(dǎo)書F、以上全是

6.助焊劑的主要作用

A、降低焊料表面張力，傳遞熱量。

B、去除被焊金屬表面氧化膜

C、保護被焊金屬被氧化

D、去除雜質(zhì),清潔焊件表面

E、潤濕和擴展，促進焊料與焊件間形成合金層.7、操作分析的類型有那些；

A：人機操作分析 B：聯(lián)合操作分析C：雙手操作分析D：傳送-搬運作業(yè)分析

8、分析時的幾大步驟是

A：選擇；B：記錄； C：分析；D：建立；E：實施；F：維持：

9、決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間是A：流水節(jié)拍B：標(biāo)準時間C：作業(yè)周期D：最長工序作業(yè)時間

10、作業(yè)測定的目的A：制定標(biāo)準時間B：了解員工有沒有偷懶C：改善作業(yè)系統(tǒng)D：制定最佳作業(yè)系統(tǒng)

三、判斷題（每題2分，共20分）

1．為有效地防靜電，最重要的措施是保證接地良好。（）

2、產(chǎn)品掉在地上，你應(yīng)該立即把它撿起來，自檢無外觀不良后才可以使用，如果是PCBA或LCD須立即通知組長，由組長進行處理（）

3、我們常說的ISO9000是指質(zhì)量管理體系（）

4、配戴防靜電手環(huán)要求手環(huán)金屬必須緊貼切皮膚（）

5、目視管理不包含看板管理；（）

6、測量靜電電荷量的儀器是靜電測試儀；（）

7、技術(shù)員點檢電批和烙鐵這些工具后，相應(yīng)工位的作業(yè)員必須核對點檢的值是否符合要求（）

8、測試是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段（）

9、靜電受濕度的影響較大（）

10、過分精確加工不屬于浪費（）

四、簡答題（共33分）

1、.寫出手機基本結(jié)構(gòu)形式（10分）

2．寫出手機裝配的工藝流程（10分）

3、焊接表面貼裝元件需要注意那幾點？（6分）

4、生產(chǎn)線平衡的定義是什么？它的計算表達式是什么？（7分）

第二篇：粉磨站工藝技術(shù)員試題

粉磨站工藝技術(shù)員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結(jié)時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內(nèi)研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據(jù)磨音、磨機產(chǎn)量及細度、磨內(nèi)檢查情況、篩余曲線來判斷調(diào)整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應(yīng)控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較低，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應(yīng)增大。(Y)

3、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以降低產(chǎn)品的比表面積。(N)

7、向磨內(nèi)噴入少量霧狀水，可以降低磨內(nèi)溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應(yīng)用于水泥磨內(nèi)。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產(chǎn)的原則為“三不傷害”。(N)

11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結(jié)晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

(N)

13、當(dāng)水泥中三氧化硫含量較低時，應(yīng)減少石膏摻量。(N)

14、采用?；郀t礦渣作混合材且摻量較多時，應(yīng)適當(dāng)多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。

16、生產(chǎn)現(xiàn)場中，紅色表危險。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風(fēng)率應(yīng)大于3％，小于5％。

19、對于同一磨系統(tǒng)來講，粉磨效率隨循環(huán)負荷的增加而降低。

20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統(tǒng)的水泥細度是通過（A）來調(diào)節(jié)。

A、選粉機

B、提升機

C、喂料量

D、隔倉板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效選粉機的三次風(fēng)是指（D）。

A、磨內(nèi)的含塵氣體

B、提升機等含塵氣體

C、從上部蝸殼切向出入的風(fēng)

D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）

A、頁巖

B、石灰石

C、礦渣

D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中鋁酸三鈣過多

B、水泥中游離氧化鈣

C、水泥中硅酸三鈣過多

D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風(fēng)不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統(tǒng)漏風(fēng)過多；

5、磨尾排風(fēng)機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）

答：A、取樣

在磨機正常運轉(zhuǎn)的情況下同時停磨停料（機械通風(fēng)也需停風(fēng)），打開各倉磨門，進入磨內(nèi)，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設(shè)一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應(yīng)具有代表性，而不應(yīng)任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余%

C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標(biāo)，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標(biāo)，將同一種篩子與篩余在坐標(biāo)中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板

④、由于磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

⑤、水泥細度要求過細，磨機內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

⑥、由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）

答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內(nèi)物料流速過快； 減少磨內(nèi)通風(fēng)。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩(wěn)定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)的影響

控制：

1、增減循環(huán)風(fēng)機的閥門開度；

2、增減選粉機的轉(zhuǎn)速；

3、增減喂料量。

4、增減磨機通風(fēng)

第三篇：粉磨站工藝技術(shù)員試題

粉磨站工藝技術(shù)員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結(jié)時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內(nèi)研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據(jù)磨音、磨機產(chǎn)量及細度、磨內(nèi)檢查情況、篩余曲線來判斷調(diào)整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應(yīng)控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較低，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應(yīng)增大。(Y)

3、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以降低產(chǎn)品的比表面積。(N)

7、向磨內(nèi)噴入少量霧狀水，可以降低磨內(nèi)溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應(yīng)用于水泥磨內(nèi)。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產(chǎn)的原則為“三不傷害”。(N)11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結(jié)晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。(N)

13、當(dāng)水泥中三氧化硫含量較低時，應(yīng)減少石膏摻量。(N)

14、采用?；郀t礦渣作混合材且摻量較多時，應(yīng)適當(dāng)多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。(N)

16、生產(chǎn)現(xiàn)場中，紅色表危險。(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風(fēng)率應(yīng)大于3％，小于5％。(N)

19、對于同一磨系統(tǒng)來講，粉磨效率隨循環(huán)負荷的增加而降低。(Y)20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。(Y)

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統(tǒng)的水泥細度是通過（A）來調(diào)節(jié)。A、選粉機 B、提升機 C、喂料量 D、隔倉板

2、O-sepa高效選粉機的三次風(fēng)是指（D）。A、磨內(nèi)的含塵氣體 B、提升機等含塵氣體 C、從上部蝸殼切向出入的風(fēng) D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）A、頁巖 B、石灰石 C、礦渣 D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）A、石膏 B、石灰石 C、熟料 D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）A、水泥中鋁酸三鈣過多 B、水泥中游離氧化鈣 C、水泥中硅酸三鈣過多 D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風(fēng)不良的主要原因：（十分）答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統(tǒng)漏風(fēng)過多；

5、磨尾排風(fēng)機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）答：A、取樣

在磨機正常運轉(zhuǎn)的情況下同時停磨停料（機械通風(fēng)也需停風(fēng)），打開各倉磨門，進入磨內(nèi)，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設(shè)一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應(yīng)具有代表性，而不應(yīng)任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余% C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標(biāo)，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標(biāo)，將同一種篩子與篩余在坐標(biāo)中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板、螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危機設(shè)備安全； ④、易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴重的會黏附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量；

⑤、使入選粉機物料溫度高，選粉機的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的黏附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到灑料后物料的分撒性，直接降低選粉效率，加大磨機系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量

⑥、由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內(nèi)物料流速過快； 減少磨內(nèi)通風(fēng)。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩(wěn)定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)的影響 控制：

增減循環(huán)風(fēng)機的閥門開度； 增減選粉機的轉(zhuǎn)速； 增減喂料量。

4、增減磨機通風(fēng)

第四篇：工藝技術(shù)員

工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

工藝技術(shù)員是企業(yè)技術(shù)力量的骨干之一，企業(yè)只有擁有良好的技術(shù)裝備、熟練的技術(shù)人員以及先進的工藝技術(shù)才能生產(chǎn)出質(zhì)量好、能耗低、產(chǎn)量大、效益好的產(chǎn)品，才能取得競爭優(yōu)勢。

工藝技術(shù)員的工作內(nèi)容，主要是為提高工序生產(chǎn)能力和工序質(zhì)量而進行有關(guān)技術(shù)活動的組織、執(zhí)行、交流、建議。具體如下：

1、初步編制工藝發(fā)展計劃

為了提高企業(yè)的工藝水平，適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展需要，工藝技術(shù)員應(yīng)按照先進與適用相結(jié)合、技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合的方針，初步編制工藝發(fā)展計劃，并制訂相應(yīng)的實施計劃和配套措施。包括工藝技術(shù)措施計劃(如新工藝、新材料、新裝備和新技術(shù)公關(guān)計劃等)和工藝組織措施計劃（如工藝路線調(diào)整、工藝技術(shù)改造計劃等）。

2、工藝技術(shù)的研究與開發(fā)的基本要求： 1)提高工藝水平。

研究與開發(fā)，是提高企業(yè)工藝水平的主要途徑，是加速新產(chǎn)品開發(fā)、穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、增加效益的基礎(chǔ)。工藝技術(shù)員應(yīng)該重視技術(shù)進步，積極開展工藝技術(shù)的研究與開發(fā)，推廣新技術(shù)、新工藝。2)推廣先進成果。

工藝技術(shù)員在進行工藝技術(shù)的研究與開發(fā)工作時，應(yīng)認真學(xué)習(xí)和借鑒業(yè)內(nèi)的先進科學(xué)技術(shù)，并根據(jù)本企業(yè)的實際情況，積極采用和推廣已有的、成熟的研究成果。

3、產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查

對設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行工藝分析和審查，從工藝的角度檢查結(jié)構(gòu)是否合理，是否經(jīng)濟，在完成同樣功能的條件下，使產(chǎn)生的生產(chǎn)成本最低、制造周期最短。其主要內(nèi)容為：

1)產(chǎn)品精度、性能及技術(shù)要求是否經(jīng)濟合理。2)零部件的幾何形狀、尺寸和配合是否合適。3)所選用的材料及毛坯形式是否適宜。

4)毛坯、機械加工、焊接、熱處理、裝配、拆卸、運輸?shù)仁欠穹奖憧煽俊?/p>

4、制訂工藝方案

工藝方案是工藝設(shè)計的指導(dǎo)文件，是工藝準備的總綱領(lǐng)。它指出了產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵及解決的途徑，規(guī)定了各項工藝工作應(yīng)該遵循的基本原則。主要內(nèi)容包括：

1)規(guī)定新產(chǎn)品試制以及過渡到成批或大量生產(chǎn)時達到的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。2)生產(chǎn)組織形式和工藝安排。3)工藝規(guī)程編制的原則。4)工裝的設(shè)計原則。5)關(guān)鍵工藝的解決方案。

6)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析。

5、編制作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)工人操作的基本技術(shù)文件，也是企業(yè)安排計劃，進行調(diào)度，確定勞動組織，配備設(shè)備和工具，進行質(zhì)量檢驗和材料供應(yīng)等各項工作的重要技術(shù)依據(jù)，因此，工藝技術(shù)員要根據(jù)零部件的技術(shù)要求和企業(yè)的生產(chǎn)條件，在對設(shè)備、工裝、加工方法進行全面分析的基礎(chǔ)上認真編制。

作業(yè)指導(dǎo)書一般包括物料需求表、工藝流程卡、工票、檢驗標(biāo)準等。

6、工裝的設(shè)計制造與使用

為實現(xiàn)工藝過程所需要的工具、夾具、量具、模具、拴具、輔助工具和工位器具等總稱為工裝。工裝對貫徹工藝規(guī)程，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，都有重要作用；工裝可分為通用和專用兩類，通用工裝一般外購，專用工裝則自行設(shè)計制造。工裝使用管理包括：

1)圖紙管理：主要是做好分類編號和建立檔案工作。

2)實物管理：主要包括定期對工裝的技術(shù)要求進行檢查，指導(dǎo)操作者使用工裝，做好日常維護工作，如用后清洗擦拭和上油等。當(dāng)變換生產(chǎn)品種時，應(yīng)將下場工裝整理入庫，做好記錄，定位存放，妥善保管。

7、產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝準備

工藝技術(shù)員的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝準備，主要工作內(nèi)容包括： 1)新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進的工藝調(diào)研和考察。2)產(chǎn)品設(shè)計的工藝性審查。3)工藝方案設(shè)計。

4)設(shè)計和編制成套工藝文件。5)工藝文件的標(biāo)準化審查。6)工裝的設(shè)計與管理。7)編制工藝定額。8)進行工藝質(zhì)量評審。9)進行工藝驗證。

10)進行工藝總結(jié)和工藝整頓。

8、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理

生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)、要求和主要內(nèi)容是：

1)確保安全文明生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約材料、工時和能源，改善勞動條件。2)制訂工序質(zhì)量控制措施。3)進行定置管理。

9、工藝紀律管理

工藝紀律管理是嚴格工藝紀律。嚴格工藝紀律是加強工藝管理的主要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序的保證。

企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)及工藝技術(shù)員都應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律，并對職責(zé)范圍內(nèi)工藝紀律的執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督。其內(nèi)容包括：

1)工藝技術(shù)員執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制的規(guī)定。

2)保證工藝、技術(shù)文件的正確、齊全、統(tǒng)一和完整的規(guī)定。3)貫徹工裝設(shè)計與管理的規(guī)定。

4)執(zhí)行各類技術(shù)文件的制定，更改程序的規(guī)定。5)貫徹工藝貫徹的規(guī)定等。

10、編制材料消耗定額

材料消耗定額是指在一定生產(chǎn)組織和技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成某項作業(yè)需要消耗的物資數(shù)量。編制材料消耗定額的依據(jù)是：產(chǎn)品圖紙、為了使材料消耗定額保持先進合理，工藝技術(shù)員必須加強工藝試驗和科學(xué)測算，提高材料消耗定額的準確性、可靠性、提高材料的利用率。

11、收集工藝信息

收集工藝信息的主要內(nèi)容包括：

1)掌握業(yè)內(nèi)新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的研究與應(yīng)用情況。

2)從各種渠道搜集有關(guān)的新工藝標(biāo)準、圖紙、手冊及先進的工藝規(guī)程、研究報告、成果論文和資料信息，進行加工、整理開展工藝技術(shù)服務(wù)。

12、開展工藝標(biāo)準化工作

工藝標(biāo)準化的主要工作范圍是：

1)制訂推廣工藝基礎(chǔ)標(biāo)準（術(shù)語、符號、代號、分類、編碼及工藝文件的標(biāo)準）。

2)制訂推廣工藝技術(shù)標(biāo)準（材料、技術(shù)要素、參數(shù)、方法、質(zhì)量控制與檢驗和工裝的技術(shù)標(biāo)準）。

3)制定推廣工藝管理標(biāo)準（生產(chǎn)準備、生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)安全、工藝文件、工裝和工時定額）。

13、其他工藝管理工作

1)工藝成果是生產(chǎn)技術(shù)成果的重要組成部分，應(yīng)該按照一定的條件和程序進行申報。經(jīng)過評定審查，對在實際工作中做出創(chuàng)造性貢獻的人員給予獎勵。2)制定各種工藝管理制度并組織實施。

3)開展全員合理化建議與技術(shù)改進活動，進行新工藝和新技術(shù)的推廣工作。4)由計劃的對生產(chǎn)人員、其他技術(shù)人員進行培訓(xùn)和教育，為他們的工藝技術(shù)知識更新、提高技術(shù)水平和技能，提供必要的幫助及條件.

第五篇：工藝技術(shù)員

1、安全生產(chǎn)方針：

安全第一、防治結(jié)合；人本管理、全員參與；科學(xué)發(fā)展、持續(xù)改進。

2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：

⑴、不發(fā)生職工死亡事故、不發(fā)生特別重大非傷亡事故；

⑵、不發(fā)生局定重傷事故及重大非傷亡事故；

⑶、不發(fā)生嚴重工傷或較大非傷亡事故；⑷、努力減少其他各類事故的發(fā)生頻率，每年千人負傷率<3‰；

⑸、每年全公司隱患治理完成率100%；⑹、每年職業(yè)危害場所檢測合格率>96%；⑺、全員安全教育培訓(xùn)率達100%； ⑻、創(chuàng)建安全標(biāo)準化管理企業(yè)。

3、安全生產(chǎn)總經(jīng)理承諾書

為實現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)，我作為企業(yè)的法人代表和安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對公司的安全生產(chǎn)經(jīng)營管理活動，承諾如下：

一、在我公司內(nèi)部實施安全標(biāo)準化管理，推行全員、全方位、全過程、全天候的安全管理和監(jiān)督原則，每年制訂切實可行的安全生產(chǎn)目標(biāo)。通過全體員工的努力來持續(xù)改進我們的安全生產(chǎn)工作業(yè)績，確保人身、企業(yè)財產(chǎn)的安全及對環(huán)境的保護。

二、提供必要的人力、物力和財力資源支持，以保證我公司目標(biāo)的實現(xiàn)。

三、遵守國家及地方政府有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)要求、行業(yè)標(biāo)準和企業(yè)的規(guī)章制度。

四、在生產(chǎn)活動中將安全生產(chǎn)放在首要

位置，加大在安全生產(chǎn)方面的投入，加強生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的改進，制定有效的應(yīng)急措施，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，認真落實隱患整改治理。防止火災(zāi)、爆炸、有毒有害氣體泄漏及傷亡等各類事故的發(fā)生。

五、加強對員工勞動保護的管理，確保全體員工的人身安全和健康。

六、開展風(fēng)險管理，定期進行風(fēng)險評價。

七、開展對員工的培訓(xùn)，增強員工自我保護意識和安全素質(zhì)。

八、加強對承包商、供應(yīng)商的管理，杜絕無資質(zhì)作業(yè)的違章行為。

九、建立健全應(yīng)急救援體系，不斷完善應(yīng)急救援預(yù)案。發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，立即組織搶救并按照事故上報程序及時、如實上報事故。

十、逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任，建立健全安全績效考核機制并嚴格執(zhí)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的持續(xù)改進。

十一、定期組織召開安全生產(chǎn)委員會會議，專題研究部署公司的安全生產(chǎn)工作。

四、凈化車間工藝技術(shù)員安全工作職責(zé)

1、在組織本車間的安全生產(chǎn)過程中，協(xié)助車間工藝主任貫徹落實相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)和公司的規(guī)章制度。

2、按照車間安全工作計劃和安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助車間工藝主任落實各項工藝指標(biāo)達到有關(guān)技術(shù)要求，全年無工藝操作和環(huán)保事故發(fā)生。

3、協(xié)助車間工藝主任對崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生進行布置、檢查和落實，保證車間工作環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生健康標(biāo)準。

4、按時參加公司和車間組織的綜合檢查及專項檢查，對車間的勞動紀律、工藝操作、工藝紀律和工藝指標(biāo)執(zhí)行等情況進行檢查，協(xié)助車間工藝主任對檢查存在的隱患及時按照“三定五落實”要求進行整改。

5、按照安全生產(chǎn)標(biāo)準化達標(biāo)工作要求，不斷完善車間各類工藝管理臺賬，并持續(xù)有效運行；協(xié)助車間工藝主任負責(zé)對車間重點部位、關(guān)鍵裝置進行日常檢查和管理。

6、參加車間《現(xiàn)場處置預(yù)案》的修訂與演練工作。協(xié)助車間工藝主任制定演練計劃和組織各崗位演練工作；突發(fā)事故時，積極組織實地救援，并按照事故報告制度進行匯報，事后積極參加工藝操作和環(huán)保事故的調(diào)查、處理工作，并做好事故防范措施。

7、參與車間新員工的二級教育和培訓(xùn)工作，協(xié)助工藝主任對崗位生產(chǎn)原理、設(shè)備構(gòu)造等基本情況進行灌輸；參與車間開停車方案的編制；組織員工業(yè)務(wù)技術(shù)和工藝安全方面的培訓(xùn)教育，及時參加班組安全活動。

8、對各類安全設(shè)施進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和配合整改，并做好記錄，確保車間安全設(shè)施完好率100%。

9、參加修訂本車間的《安全技術(shù)規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》參與編制安全技術(shù)措施計劃和方案，并及時執(zhí)行，保證工藝條件、技術(shù)資料等符合安全方面要求。

10、按時參加車間生產(chǎn)過程中的風(fēng)險分析會議，參與防范措施的制定和實施工作。對試車和開停車過程中可能存在的危險有害因素進行識別，制定詳細有效的預(yù)防措施，積極組織落實，避免發(fā)生意外事故。

11、按時參加車間安全會議或安全活動，及時向化工人員傳達公司及上級安全機構(gòu)有關(guān)安全工作的精神，并按照相關(guān)精神開展安全工作。

五、本單位開展風(fēng)險評價所用的方法是什么？本單位分別對哪些活動進行了風(fēng)險評價，請舉例？

⑴工作危害分析法（JHA法）,安全檢查分析記錄表（SCL）;⑵車間對斷電預(yù)案、檢修活動、開車過程、測定裝置回收能力、帶壓堵漏進行了風(fēng)險評價；例如：全場斷電應(yīng)急處理、冷卻器檢修、更換活性炭、更換變脫塔填料、更換除油劑、羅茨機開車、反沖水冷器、測定裝置回收能力、油路系統(tǒng)帶壓堵漏等。

六、我公司報警電話是什么（外線和內(nèi)線）？化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話是什么？外線3606964內(nèi)線：8000化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話：3606967