第一篇：燒結余熱發(fā)電技術在韶鋼的推廣應用

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燒結余熱發(fā)電技術在韶鋼的推廣應用

作者：劉小強 陶壽松

來源：《科技創(chuàng)新導報》2012年第12期

摘 要:介紹了燒結余熱發(fā)電技術的原理與基本工藝,韶鋼在燒結余熱發(fā)電技術應用中對難點的解決措施以及取得的效益。

第二篇：燒結余熱發(fā)電工程設計方案

燒結余熱發(fā)電

該系統(tǒng)不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢氣、變廢為寶、凈化環(huán)境的多重意義。

1.降低燒結工序能耗，促進資源節(jié)約，降低單位產(chǎn)值的能耗，增加企業(yè)的效益；

2.有利于企業(yè)可持續(xù)開展目標的實現(xiàn)，減少由常規(guī)火電廠帶來的CO2、SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染物，有助于改善當?shù)氐哪茉唇Y構，提高能源平安。

在鋼鐵企業(yè)中，燒結工序能耗占總能耗的10一12%，僅次于煉鐵而居第二位，我國燒結生產(chǎn)的能耗指標和先進國家相比，差距較大。大體上而言，每噸燒結礦的平均能耗要高出20kg標煤。國內(nèi)先進企業(yè)燒結工序的燃氣單耗一般為0.065GJ/t，而先進國家的指標那么已達0.025-0.03

GJ/t。

燒結生產(chǎn)放散到大氣中的氣體顯熱為燒結總熱耗的50%，其中冷卻機廢氣帶走的熱量約占燒結總熱量的30%左右，把這些氣體的余熱加以回收利用是燒結廠節(jié)能的重要途徑。

此局部熱量又在冷卻機的冷卻過程中大局部變?yōu)?00-400℃左右的熱廢氣，最終散失在大氣中。這局部低溫余熱數(shù)量大，是燒結工序節(jié)能和回收利用的重點。

在冷卻機上布置有數(shù)個冷卻風罩，過礦料層后的風溫在第一風罩內(nèi)一般可達250-400℃，第二風罩內(nèi)風溫一般為200℃左右。本技術通過對冷卻車罩子、落礦斗、冷卻風機進行適當?shù)母脑?，使廢氣溫度可提高到360℃-420℃左右，余熱鍋爐將產(chǎn)生1.25-2.45Mpa、330℃的過熱蒸汽，確保冷卻機余熱的充分利用。

燒結余熱發(fā)電

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余熱利用新方向

通過余熱回收系統(tǒng)，在得到蒸汽的同時，還可以獲得電能，一舉兩得。最重要的是電能要比蒸汽創(chuàng)造的價值更大，對降低燒結礦本錢的奉獻率更高。甚至可能成為主導產(chǎn)品，利潤高于燒結礦本身。其次電能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更強。電能可以儲存，蒸汽卻無法實現(xiàn)，余熱發(fā)電將是一個新趨勢。

燒結余熱發(fā)電其優(yōu)點在于不僅能夠回收余熱，同時也解決了余熱蒸氣的利用問題，并帶來了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)冷卻機的不同使用情況，余熱回收系統(tǒng)可采用單壓、雙壓、符合閃蒸等系統(tǒng)。

單

壓

系

統(tǒng)

采用單級進汽汽輪機及單壓燒結余熱鍋爐的單壓不補汽系統(tǒng)。一般余熱鍋爐排氣溫度在170℃，排氣用于烘干物料。

復合閃蒸單級補汽系統(tǒng)

采用補汽式汽輪機的復合閃蒸單級補汽系統(tǒng)，燒結余熱鍋爐生產(chǎn)主蒸汽同時生產(chǎn)高溫熱水，高溫熱水再降壓蒸發(fā)出二次蒸汽，二次蒸汽補入汽輪機。

雙

壓

系

統(tǒng)

采用補汽式汽輪機的雙壓單級補汽系統(tǒng)，燒結余熱鍋爐生產(chǎn)兩個不同的蒸汽，一為主蒸汽，另一個為低壓補汽。由于設置了低壓蒸發(fā)段，低壓蒸汽壓力：0.6Mpa，低壓過熱蒸汽溫度200℃，再加上設置了低壓省煤器，排煙溫度能降到130℃左右。

冷卻機余熱發(fā)電技術是通過冷卻煙氣低溫余熱鍋爐回收煙氣的低品味余熱能源，結合低溫余熱發(fā)電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動低參數(shù)的汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的最新成套技術。

第三篇：余熱發(fā)電技術工作總結

余熱發(fā)電個人工作總結

一、個人基本情況

我叫賈曉航，性別：男 出生年月：1983年12月20日 身高178㎝ 民族：漢 2006年在國電紅雁池火力發(fā)電廠實習一年，2007年6月于新疆電力學?；痣姀S集控運行專業(yè)畢業(yè)。同年7月進入天山水泥天山公司動力車間參加工作。11年從事余熱發(fā)電機械設備的技術管理工作。

二、開展工作情況

余熱發(fā)電項目前期工作于2012年4月完成，余熱發(fā)電項目土建工程通過招標，參加投標的單位5家，通過單位單價對比，最后由重慶隆西建設集團有限公司中標。重慶隆西建設集團有限公司于2012年5月26日進場，6月中開工，11月初土建工程完成80%，累計完成投資1300萬元。

設備安裝通過在全國范圍內(nèi)招標，參加投標單位有5家，通過安裝費用、安裝實力、技術裝備等綜合對比，最后由山東省顯通安裝集團公司中標；山東省顯通安裝集團公司于8月25日進場，9月中旬正式開工，項目在建設過程中未發(fā)生人身安全事故，順利實現(xiàn)安全事故為零的安全管理目標；施工質(zhì)量方面經(jīng)階段性驗收合格，未發(fā)生大的質(zhì)量問題。目前鍋爐正在安裝。

目前設備及材料僅部分到位，主機設備大部分為國內(nèi)先進設備、自動化程度高、配置較好。設備及材料投資4100多萬元。鍋爐在國

內(nèi)6家專業(yè)生產(chǎn)廠家中通過價格、質(zhì)量、服務等對比，最后確定采用萬達鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的設備，主要是考慮在建成的余熱發(fā)電項目中萬達鍋爐業(yè)績比較好，運行比較平穩(wěn)、出力較其他廠家的好，價格也適中；汽輪機是在對比青汽、杭汽、山東青州汽輪、中信等汽輪機廠家價格、質(zhì)量、服務等，最后確定青島捷能汽輪機集團公司供貨，發(fā)電機是杭州發(fā)電機廠的產(chǎn)品由青島捷能汽輪機集團公司配套。訂貨的主機廠家都是國內(nèi)技術力量較強的專業(yè)廠家，水泥窯余熱發(fā)電行業(yè)中業(yè)績都比較好。輔機設備于9月3日進行招標，共有44家專業(yè)生產(chǎn)廠家參與投標。通過價格、質(zhì)量、服務等對比，最后確定9家專業(yè)生產(chǎn)廠家供貨。目前設備制作已經(jīng)接近尾聲。

三、業(yè)績情況

08年4月16日發(fā)電投入運行，因都是新員工，以前從沒有接觸過余熱發(fā)電，對鍋爐上水沒有經(jīng)驗，經(jīng)過摸索、討論、實踐，采取了鍋爐連續(xù)上水的操作方法。這期間對凝結泵進行了改造、新進車間的新工進行了一帶一的系統(tǒng)培訓、08年12月出就完成了全年發(fā)電任務。09年出取得了天山公司新工電焊比武的第一名。10年4月---5月由于窯頭鍋爐過熱器彎管部位磨損、蒸發(fā)器有漏點，爐管管壁間積垢嚴重，造成發(fā)電量低（4月：負荷2495KWH、5月：負荷2136kwh）。5月24日蒸發(fā)器有漏點被迫停機。經(jīng)5月25日—6月11日針對窯頭鍋爐進行檢修，6月11日并網(wǎng)，6月平均負荷在2694KWH。基于此次的大修為后期的發(fā)電量任務完成奠定堅實的基礎。11年4月26日，車間主動要求停機進行檢查，打開鍋爐后，發(fā)現(xiàn)由于窯的串料，過熱

器大面積被堵塞，造成了主汽壓力、溫度過低，負荷帶不起來。經(jīng)過63小時的清灰，發(fā)電開機后運行正常。車間為了激勵發(fā)電員工的工作熱情和責任心，制定出發(fā)電任務獎懲辦法，這不僅極高的調(diào)動了員工的工作熱情，更使5~7月這三個月份超額完成發(fā)電任務。進入8月份后，由于大窯正壓大，分廠為了保證大窯的正常運轉，將窯頭煙道旁通開到40%以上，導致窯頭鍋爐煙道進口溫度過高，燒壞煙道。致使我們將窯頭鍋爐解列，只用窯尾鍋爐發(fā)電，負荷低，前期窯頭鍋爐運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)兩次蒸發(fā)器漏水事故，省煤器、過熱器爐管堵塞故障，窯頭給水段控制閥門多次密封墊漏水停機處理故障，通過對上述故障停機處理，并對鍋爐加藥裝置的恢復，提高聲波清灰器的運行頻次，對發(fā)點操作人員的規(guī)范要求，加強與窯操作人員的溝通，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，后期發(fā)電系統(tǒng)運行較穩(wěn)定，發(fā)電負荷也有了較大的提高。

11年7月中旬，窯頭煙道高溫過熱出現(xiàn)了嚴重變形、損壞。窯頭鍋爐退出運行。10月份，發(fā)電組利用停窯檢修的時間，對汽輪機2至4瓦進行了檢查及維護，排除了隱患。并根據(jù)公司設備工藝科指示，對窯頭鍋爐進行改造，將8根過熱器、66根省煤器的管子割出煙氣流量通道，以保證窯頭不出現(xiàn)正壓，保證鍋爐正常的運行，并對省煤器221跟管縫里的積灰逐一進行了清洗。雖然渾身濕透，但保質(zhì)保量完成了檢修任務，設備安全運行。為保證明年鍋爐正常運行打下基礎。

我們針對建設過程中存在的不合理情況進行了技術改造，改造項目主要有：

1、到了冬季冷卻塔上百葉窗就會結厚厚的一層冰，如果不及時清理，循環(huán)水溫度會上升，油溫也會上升，影響汽輪機安全運行，汽機人員隔4小時就要進行除冰作業(yè)，增加了無謂的工作量。經(jīng)過2年的改造后，解決了冬季冷卻塔百葉窗結冰的現(xiàn)象大大降低了職工的工作量.2、主廠房外排空消音改造。原來，主廠房外排空管道將蒸汽直接排向空氣，每次排氣噪音刺耳造成了嚴重的噪音污染，而且到處蒸汽彌漫，嚴重影響了公司形象。后來，我們設計在主廠房外建設一個消音井、并將原來排空管道加上自制消音器后引向消音井，然后在給消音井加蓋，這樣一來不但沒有了刺耳的噪音，原來到處彌漫的蒸汽也不復存在。

3、除氧器震動改造。改造前，除氧器震動大，嚴重影響除氧器使用壽命。發(fā)現(xiàn)問題后，我們在除氧器供水管道處進行加固改造，效果甚好。

四、申報專業(yè)技術資格理由

本人火電廠集控運行專業(yè)畢業(yè)，從事水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、汽輪機運行及檢修已經(jīng)有五年的工作經(jīng)驗，實踐經(jīng)驗及理論知識相當豐富。對余熱發(fā)電設備進行過多次的小改小革，并取得了一定的成果。

賈曉航 2012-9-18

第四篇：余熱發(fā)電技術要點

新型干法水泥熟料生產(chǎn)線實現(xiàn)余熱發(fā)電技術要點：

為在水泥廠建設運行方式靈活可靠的電力生產(chǎn)系統(tǒng)，并能很好地與水泥生產(chǎn)配合運行。其技術要點及與水泥工藝的結合具有以下特點：

① 窯頭AQC余熱鍋爐采用兩段受熱面。保證電站運行安全，最大限度利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱，充分考慮耐磨措施并提高熱效率。AQC余熱鍋爐一段為蒸汽段，生產(chǎn)1.6 MPa－320℃的蒸汽，作為汽輪機主蒸汽；AQC余熱鍋爐二段為熱水段，生產(chǎn)135℃的熱水，為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP鍋爐提供給水。② 窯尾SP余熱鍋爐采用一段受熱面。統(tǒng)籌安排水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣熱量，充分考慮鍋爐高負壓運行條件，保證清灰措施并提高熱效率。窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，當水泥窯尾廢氣溫度波動時，相應的窯尾余熱鍋爐的產(chǎn)汽量也隨之發(fā)生變化。窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽與窯頭余熱鍋爐蒸汽段生產(chǎn)的蒸汽一起進入汽輪發(fā)電機發(fā)電。

③ 為了保證電站一旦出現(xiàn)事故不影響水泥 窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。

④ 該系統(tǒng)在線運行的低溫余熱發(fā)電用凝汽式汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用數(shù)字調(diào)速器、電液轉換器、液壓執(zhí)行器組成，調(diào)速控制標準達到NEMA D級精度（最高）。通過調(diào)速器實現(xiàn)汽輪機進汽

壓力的前壓調(diào)節(jié)，達到進氣壓力不會因余熱鍋爐的壓力波動，影響汽輪機的安全。同時，采用組合設計，整個供油系統(tǒng)集中在一個底盤上，大大縮短設計與安裝時間，方便用戶使用和管理。液壓執(zhí)行裝置可在運行狀態(tài)下對進氣速關閥進行靈活性試驗，確保機組安全運行。

⑤ 除氧器采用真空常溫水除氧方式，在保證了除氧效果的同時，降低了鍋爐的給水溫度，最大幅度的利用了低溫余熱。⑥ 余熱鍋爐均采用立式鍋爐自然循環(huán)，較好解決了余熱鍋爐漏風、磨損、堵灰等問題，又能減少占地面積，提高余熱回收率。由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在窯頭余熱鍋爐廢氣入口設置高效沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。

第五篇：中國余熱發(fā)電技術分析1

中國余熱發(fā)電技術分析

（一）煤矸石制磚在煅燒過程中有大量的熱量，隨著排風機而排出窯外，主要是煙氣余熱和產(chǎn)品冷卻余熱。據(jù)調(diào)查，燒結磚生產(chǎn)中的余熱總量約占其燃料消耗總量的30％-60％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的40％左右。這部分熱量目前除摻入部分冷風降到125℃左右用來烘干磚坯外，基本上未得到有效利用。這些熱風在其高段煙氣度達400℃，平均度可達200℃左右，是很好的穩(wěn)定低熱源，具有利用余熱發(fā)電的潛力，若在全國推廣，將具有廣闊的市場前景。

從本文開始，將重點分析中國余熱發(fā)電技術的現(xiàn)狀，未來的發(fā)展?jié)摿?，以及所面臨的問題與障礙。為項目后續(xù)的余熱發(fā)電可行性分析奠定基礎。

第一部分中國余熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

1.基本概念

1.1余熱發(fā)電

余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％~67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。依據(jù)余熱介質(zhì)的不同，其合理利用順序如下：

（1）余熱蒸汽的合理利用順序是：①動力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④生活使用；⑤冷凝發(fā)電用。

（2）余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。

（3）余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動力用；④發(fā)電用。

鑒于此，在工業(yè)上，余熱一般優(yōu)先供生產(chǎn)自用，當有剩余時，雖然直接利用（如暖通空調(diào)用或動力用）對能源的利用率要更高一些，但限于暖通空調(diào)用量較小且季節(jié)變化較大的特點，以及作為動力用要求負荷相對穩(wěn)定的特點，該種利用方式具有一定的局限性。更多地，則是選擇采用余熱發(fā)電的技術對能源進行回收利用。

所謂余熱發(fā)電技術，就是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高煙氣余熱，化學反應余熱，廢氣、廢液余熱，低余熱（低于200℃）等。

1.2 余熱發(fā)電應用的行業(yè)

在鋼鐵、石油化工、建材、水泥、制糖等行業(yè)中，生產(chǎn)廠家具有大量低品位余熱，包括低品位煙氣、蒸汽和熱水等，這些熱量品位低、數(shù)量大、分布較散，基本不能為生產(chǎn)再利用。各行業(yè)專家及有關科研機構為了有效回收可資利用的余熱資源，進一步就余熱回收發(fā)電領域進行積極的探索、研究，相繼開發(fā)出了純低余熱發(fā)電技術及相配套的汽輪機研發(fā)、設計、應用技術，可使發(fā)電機增加25％的發(fā)電量。該技術能夠

將企業(yè)中大量的低品位廢熱集中發(fā)電，進一步提高企業(yè)能源的利用率，為各種類型企業(yè)節(jié)能環(huán)保開辟了一條新路。目前，已經(jīng)投入運營或立項研究的余熱發(fā)電技術主要包括（但不限于）如下行業(yè)：

（1）水泥行業(yè)余熱發(fā)電技術

（2）焦化行業(yè)焦爐尾氣余熱回收發(fā)電技術

（3）鋼鐵行業(yè)轉爐余熱發(fā)電技術

（4）鋼鐵行業(yè)燒結余熱發(fā)電技術

（5）建材行業(yè)浮法玻璃線余熱發(fā)電技術

（6）石化行業(yè)余熱發(fā)電技術

2.水泥行業(yè)余熱利用現(xiàn)狀

2.1 水泥行業(yè)余熱發(fā)展歷程

我國水泥窯余熱發(fā)電大致經(jīng)歷了中空窯高余熱發(fā)電、預熱器及預分解窯帶補燃爐中低余熱發(fā)電、預熱器及預分解窯低余熱發(fā)電三個發(fā)展階段。

在20世紀50～70年代由于我國國民經(jīng)濟對水泥需求量的增加和電力供應緊張，為我國水泥窯余熱發(fā)電的發(fā)展創(chuàng)造了條件，使水泥窯余熱發(fā)電技術經(jīng)歷了第一個發(fā)展時期，70年代末80年代初完成了對偽時期建設的余熱發(fā)電窯的技術改造，并新建了若干條余熱發(fā)電窯。80年代末至90年代初，在解決了余熱鍋爐所存在的許多重大技術問題和難題后，噸熟料余熱發(fā)電量大于170kWh，運行成本0.08～0.12元/kWh，標志著我國中空窯余熱發(fā)電技術達到了一個新的水平，為原有中空余熱發(fā)電窯進行技術改造和新建一批類似生產(chǎn)線打下了良好的基礎。

到90年代初，我國水泥工業(yè)以發(fā)展新型干法工藝為主。但由于國家對水泥的需求增加而電力供應緊張局面一時難于緩解，余熱發(fā)電窯仍然有生存及發(fā)展的條件，主要以節(jié)能降耗、提高余熱發(fā)電量、緩解供電不足的矛盾為目標，經(jīng)歷了第二個發(fā)展階段?！鞍宋濉眹抑卮罂萍脊リP課題“帶補燃爐低余熱發(fā)電技術及裝備的研究開發(fā)”的完成，以及在工程上的成功應用，形成了完整的綜合利用電站的系統(tǒng)技術和裝備，在充分回收利用水泥生產(chǎn)線低余熱的同時，配設環(huán)保型的循環(huán)流化床鍋爐，燃用發(fā)熱量小于3000kcal/kg以下的劣質(zhì)煤（煤矸石）進行發(fā)電或熱電聯(lián)供，循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生灰渣全部回用于水泥生產(chǎn)。既為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，同時還具有顯著的會和環(huán)境效益，使我國水泥窯余熱利用上了一個新水平。上述技術的發(fā)展均以提高發(fā)電量，緩解電力供應不足為主要目的，為我國水泥工業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。

隨著人們節(jié)能和環(huán)保意識的提高，世界上單純以余熱利用為目的的預熱器及預分解窯低余熱發(fā)電在80年代初有了較大發(fā)展，其水泥窯廢氣度為350℃左右、熟料熱耗為2900～3300kJ/kg，所配套的純低余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力為每噸熟料30～40kW，這對水泥企業(yè)資源綜合利用，提高經(jīng)濟效益具有重大意義。該項技術的應用，既可降低水泥的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，又可以為國家節(jié)約大量的電能，減少環(huán)境污染，具有廣闊的推廣應用前景。

2.2 純低水泥余熱發(fā)電行業(yè)現(xiàn)狀

純低余熱發(fā)電是完全利用余熱，無外加熱源的發(fā)電系統(tǒng)，即利用出預熱器350℃的煙氣余熱產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，并將出篦冷機的煙氣出口前移，以獲得350℃左右的煙氣，可產(chǎn)生飽和熱水和低壓過熱蒸汽。該系統(tǒng)的特點是系統(tǒng)簡單，便于管理。

在國內(nèi)，經(jīng)過十幾年的開發(fā)、研究和若干實際工程投產(chǎn)運行，對于水泥窯余熱發(fā)電來講，純低余熱發(fā)電技術無論是熱力循環(huán)系統(tǒng)還是設備（國產(chǎn)化）都已成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機的研制成功，使我國

余熱發(fā)電技術及裝備除了汽輪機本體效率比本略低外，總體上的技術水平已經(jīng)趕上國際先進工業(yè)國家，為我國眾多的不同窯型水泥生產(chǎn)廠提供了可供選擇的余熱發(fā)電技術及裝備。

水泥行業(yè)純低余熱發(fā)電屬于中國最為先進、推廣最為成功的余熱發(fā)電技術。其利用AQC窯頭余熱鍋爐和SP窯尾余熱鍋爐分別對水泥窯的窯頭和窯尾的廢氣余熱進行回收，加熱給水產(chǎn)生低蒸汽沖動汽輪發(fā)電機組作功發(fā)電。目前對應于水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，通常配臵容量如下：

（1）1300t/d級水泥生產(chǎn)線純低余熱電站（余熱發(fā)電容量1.5MW——低壓不補汽）

（2）2500t/d級水泥生產(chǎn)線純低余熱電站（余熱發(fā)電容量3.0MW——低壓不補汽）

（3）5000 t/d級水泥生產(chǎn)線純低余熱電站（余熱發(fā)電容量6.0MW——低壓不補汽）此外，杭州易達公司專利設計方案，采用次中壓參數(shù)設計，發(fā)電容量將在現(xiàn)有基礎上提高20％～30％。水泥窯余熱發(fā)電裝臵利用水泥窯排煙余熱，發(fā)電時不影響水泥熟料的生產(chǎn)，也不需要額外的補燃燃料，是安全可靠的余熱發(fā)電技術。水泥余熱發(fā)電工程造價約為7000～8000元/kWh，投資回收期通常為3～4年。

3.焦炭行業(yè)余熱利用現(xiàn)狀

焦化工藝在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量度約達到1000℃的煙氣，在未被利用之前，直接通過煙囪排放，一方面造成了熱污染，另一方面也浪費了大量能源。鑒于此，2005年，聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織（UNIDO）為促進中國的環(huán)保和節(jié)能降耗工作，以山西省焦化企業(yè)為試點推廣焦爐尾氣發(fā)電項目，選定高平興高焦化有限公司和太原港源焦化有限公司2家為試點焦化企業(yè)，并取得成功。

總體而言，焦炭行業(yè)余熱利用較水泥行業(yè)余熱利用發(fā)展要較為緩慢，也未象水泥行業(yè)余熱利用形成規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化，只是進入到21世紀后逐步發(fā)展，但限于認識和投資等因素，項目建設速度較為緩慢。在全國范圍內(nèi)，山西省內(nèi)焦化企業(yè)相對較多，對應在該領域內(nèi)也較全國其他地域發(fā)展較快，已經(jīng)有一部分企業(yè)余熱利用項目建成投產(chǎn)，經(jīng)濟效益和會效益良好。以年產(chǎn)60萬噸的焦化企業(yè)為例，其可配套建設2×12MW余熱電站項目，工程投資約為1.2~1.3億元人民幣，投資回收期約為3年。

對于已經(jīng)建成投產(chǎn)的裝機容量占可供利用資源裝機容量的比例現(xiàn)在還無從得知，但山西省府于2008年6月就關于對山西省焦化企業(yè)煙氣（余熱）利用情況進行摸底調(diào)查，預計近期會有調(diào)查結果。

焦炭行業(yè)煙氣余熱利用其技術方案基本同水泥行業(yè)，配臵余熱鍋爐（熱交換器）＋汽輪發(fā)電機組。

4.鋼鐵行業(yè)余熱利用現(xiàn)狀

燒結礦余熱回收技術，用空氣冷卻熱燒結礦（燒結設計規(guī)范中要求生產(chǎn)冷燒結礦），高空氣使鍋爐產(chǎn)生高壓和中壓蒸汽，再進行發(fā)電，低空氣可以用于熱風燒結。而煉鋼轉爐中通過安裝汽化冷卻煙道，構成蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，可產(chǎn)生飽和蒸汽用于發(fā)電。

目前，該兩類余熱利用方式包括濟南鋼鐵、昆明鋼鐵、馬鞍山鋼鐵等在內(nèi)的多個鋼鐵企業(yè)都已經(jīng)付諸實施，并取得了良好的收益。經(jīng)測算，該類余熱發(fā)電項目單位造價在6500元人民幣/kWh，項目投資回收期為2.5~4年。鋼鐵工業(yè)領域低余熱發(fā)電的市場約合150億元，而該行業(yè)的余熱發(fā)電真正實施則是從2005年以后陸續(xù)有企業(yè)建設并投產(chǎn)，因此，于鋼鐵行業(yè)而言，其余熱發(fā)電尚處于起步和推廣階段，其技術也在逐步完善和提高的階段。相信在不久的將來，隨著技術的成熟和市場的完善鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電也將迎來一個發(fā)展的高峰。

5.浮法玻璃生產(chǎn)余熱利用技術現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)的平板玻璃行業(yè)大多采用浮法玻璃生產(chǎn)技術，一條500t/d的浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣余熱一般可生產(chǎn)飽和蒸汽7~8t/h，目前這些余熱蒸汽主要用于冬季采暖，其他時間除極少量蒸汽用來加熱重油外，大量蒸汽白白浪費掉，為此，廣州市瑞溥能源環(huán)?？萍加邢薰驹诙嗄暄邪l(fā)飽和蒸汽發(fā)電技術的基礎上，開發(fā)出適合浮法玻璃生產(chǎn)線用的余熱發(fā)電技術，每千瓦的投資僅需人民幣4000元，投資回收期約1年，其經(jīng)濟效益和會效益十分顯著。

第二部分 中國余熱發(fā)電設施

1.余熱發(fā)電設備主要生產(chǎn)商

在國內(nèi)，經(jīng)過十幾年的開發(fā)、研究和若干實際工程投產(chǎn)運行，對于余熱發(fā)電來講，無論是熱力循環(huán)系統(tǒng)還是設備（國產(chǎn)化）都已具備一定的基礎。而于水泥行業(yè)純低余熱發(fā)電，總體上的技術水平已經(jīng)趕上國際先進工業(yè)國家，并已經(jīng)進軍歐洲市場。而對于鋼鐵行業(yè)的轉爐和燒結余熱發(fā)電以及焦炭余熱發(fā)電也都有相對成熟的技術和設備，具備推廣的條件。其他則多處于研發(fā)階段，或雖有成果并投入運行，但均處于示范階段，尚待進一步完善和改進。

鑒于余熱發(fā)電的性質(zhì)，同常規(guī)發(fā)電相比，其技術難點在于余熱能源的回收與轉換，即關鍵設備在余熱鍋爐，可以說余熱鍋爐的成與否將在很大程度上決定著項目的成敗，對于飽和蒸汽發(fā)電，對汽輪機也有著特殊的要求。由于余熱發(fā)電項目通常裝機容量均較小，故余熱發(fā)電型余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組的研發(fā)和生產(chǎn)也主要集中在中小型鍋爐廠和汽輪發(fā)電機組生產(chǎn)單位，其中杭州鍋爐廠占有國內(nèi)余熱鍋爐90％左右的市場份額，汽輪機則基本上被青汽、杭汽、南汽三分天下。

2.余熱發(fā)電主要技術提供商

余熱發(fā)電的研發(fā)和技術提供商，多以設計研究院為主，近些年隨著國家策對于余熱發(fā)電的扶持，在看到余熱發(fā)電巨大的市場空間后，有部分工程公司以及新成立的科技企業(yè)也在進行技術開發(fā)和工程實施，具有代表性的余熱發(fā)電主要技術提供商見下表

3.余熱發(fā)電技術的國家相關策

國家《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中，要求積極推廣爐窯余熱發(fā)電技術，產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設低余熱發(fā)電裝臵30套。

國務院發(fā)布的《促進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整暫行規(guī)定》，已將產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電列入策鼓勵類。

2006年4月，國家發(fā)改委等部門發(fā)布《關于加快水泥工業(yè)結構調(diào)整的若干意見》，要求到2010年，40％的新型干法水泥生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術。目前，這一指標已經(jīng)基本完成。

2006年10月，國家發(fā)改委公布《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展策》，要求新型干法水泥窯回收利用廢氣余熱，鼓勵采用純低廢氣余熱發(fā)電。

2006年底，國務院召開發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟電視電話會議，要求水泥行業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)2000噸以上和新建的新型干法水泥生產(chǎn)線安裝低余熱發(fā)電設備。

以上均為針對水泥行業(yè)余熱發(fā)電，國家一些相關的支持和鼓勵策，對于其他行業(yè)雖然沒有明確提出，但在《“十一五”規(guī)劃綱要》中明確提出，“2010年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比2005年降低20％”，這

是新中國成立以來第一次以府文件的形式，將節(jié)能確立為必須完成的約束性目標。《節(jié)能減排綜合性工作方案》進一步明確，中國萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗將由2005年的1.22噸標準煤下降到1噸標準煤以下的約束性指標。而余熱發(fā)電由于是利用生產(chǎn)線的余熱進行發(fā)電，所以，在不增加新能耗的前提下，獲得更強勁的能源支撐，因此，國家在稅收策、電力調(diào)度等方面賦予了大力支持，推動著余熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)規(guī)模的迅速擴大。