第一篇：中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文

從保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源和能源，倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展的角度，以及提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等方面看，減少水泥的產(chǎn)量，提高水泥和建筑物的質(zhì)量應(yīng)該是當(dāng)務(wù)之急。致力于節(jié)能減排，向節(jié)能型轉(zhuǎn)化升級(jí)。實(shí)施低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，將使水泥生產(chǎn)的成本大幅度降低，為水泥企業(yè)提高再生能源利用效率探索了新的途徑和方式。

采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，把熟料生產(chǎn)過(guò)程中排放的余熱進(jìn)行回收，轉(zhuǎn)化為電能再用于生產(chǎn)，不僅不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，還能有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放量，是水泥企業(yè)“節(jié)能減排”戰(zhàn)役中的主戰(zhàn)場(chǎng)，是降低成本、增加效益最為明顯的一條路子，在不影響水泥生產(chǎn)工藝及不變動(dòng)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的前提下，回收廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，能力達(dá)到40千瓦時(shí)/噸，超過(guò)我國(guó)平均水平的26-28千瓦時(shí)，年節(jié)煤17038噸。

水泥熟料鍛燒過(guò)程中，由窯尾預(yù)熱器、窯頭熟料冷卻機(jī)等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱，其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量30%以上，造成的能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重。水泥生產(chǎn)，一方面消耗大量的熱能（每噸水泥熟料消耗燃料折標(biāo)準(zhǔn)煤為100～115kg），另一方面還同時(shí)消耗大量的電能（每噸水泥約消耗90～115kwh）。如果將排掉的400℃以下低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)換為電能并回用于水泥生產(chǎn)，可使水泥熟料生產(chǎn)綜合電耗降低60%或水泥生產(chǎn)綜合電耗降低30%以上，對(duì)于水泥生產(chǎn)企業(yè)：可以大幅減少向社會(huì)發(fā)電廠的購(gòu)電量或大幅減少水泥生產(chǎn)企業(yè)燃燒燃料的自備電廠的發(fā)電量以大大降低水泥生產(chǎn)能耗；可避免水泥窯廢氣余熱直接排入大氣造成的熱島現(xiàn)象，同時(shí)由于減少了社會(huì)發(fā)電廠或水泥生產(chǎn)企業(yè)燃燒燃料的自備電廠的燃料消耗，可減少CO2等燃燒廢物的排放而有利于保護(hù)環(huán)境。降低能耗、保護(hù)環(huán)境

為“建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、推進(jìn)資源綜合利用”政策的推行提供技術(shù)支持

能源、原材料、水、土地等自然資源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，是經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要的物質(zhì)保證。而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源約束的矛盾日益凸顯。為此中國(guó)政府在為貫徹實(shí)施《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》而編制的《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》（2005年修訂稿）中明確支持“大中型新型干法水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)”的研究、開(kāi)發(fā)、推廣工作。

建設(shè)余熱電站，投資小，見(jiàn)效快，可以大幅降低水泥生產(chǎn)能耗既成本，相應(yīng)地可以大幅提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，在1990年安排了國(guó)家重大科技攻關(guān)項(xiàng)目《水泥廠低溫余熱發(fā)電工藝及裝備技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)》工作。截止2005年底，利用這項(xiàng)技術(shù)在中國(guó)國(guó)內(nèi)的23個(gè)水泥廠36條1000～4000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上建設(shè)投產(chǎn)了28臺(tái)、總裝機(jī)為45.36萬(wàn)Kw的以煤矸石、石煤為補(bǔ)燃鍋爐燃料的綜合利用電站，各水泥廠取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這項(xiàng)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)、推廣、應(yīng)用，為我國(guó)開(kāi)發(fā)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

根據(jù)研究、開(kāi)發(fā)、推廣《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)》的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合日本KHI公司1995年為中國(guó)一條4000t/d水泥窯提供的6480Kw純低溫余熱電站的建設(shè)，國(guó)內(nèi)分別于1997年、2001年在一條2000t/d水泥線、一條1500t/d水泥線上利用中國(guó)國(guó)產(chǎn)的設(shè)備和技術(shù)建設(shè)投產(chǎn)了裝機(jī)容量各為3000Kw、2500Kw的純低溫余熱電站。2001年至2005年，中國(guó)水泥行業(yè)利用中國(guó)國(guó)產(chǎn)的設(shè)備和技術(shù)在十?dāng)?shù)條1200t/d級(jí)、2500t/d級(jí)、5000t/d級(jí)新型干法窯上配套建設(shè)了裝機(jī)容量分別為2.0MW、3.0

MW、6.0MW的純低溫余熱電站，形成了中國(guó)第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，綜合技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到噸熟料余熱發(fā)電量為3140KJ/kg-28～33kwh/t。

通過(guò)對(duì)十?dāng)?shù)條1200t/d級(jí)、2500t/d級(jí)、5000t/d級(jí)新型干法窯2.0MW、3.0MW、6.0MW純低溫余熱電站建設(shè)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，自2003年起，中國(guó)研究、開(kāi)發(fā)出了第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。至2007年2月，利用第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在中國(guó)國(guó)內(nèi)的1條1500t/d、1條1800t/d及1條2000t/d、1條3200t/d、4條2500t/d、6條5000t/d共14條新型干法水泥生產(chǎn)線上設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)了11臺(tái)裝機(jī)容量分別為1臺(tái)3MW、1臺(tái)3.3MW、2臺(tái)7.5MW、3臺(tái)4.5MW 2臺(tái)9MW、2臺(tái)18MW的純低溫余熱電站，其噸熟料余熱發(fā)電量均為3140KJ/kg-38～42kwh/t。安徽寧國(guó)、江西、山東、廣西柳州等地的干法水泥窯先后建成帶補(bǔ)燃爐和純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，并投入運(yùn)行。可見(jiàn)，隨著世界經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯化余熱發(fā)電項(xiàng)目已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)，也完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。本項(xiàng)目符合我國(guó)采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

對(duì)于帶有5級(jí)預(yù)熱器的水泥窯其余熱發(fā)電能力在保證滿足生料烘干所需廢氣溫度為210℃、煤磨烘干所需廢氣參數(shù)、不影響水泥生產(chǎn)、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設(shè)備的條件下，每噸熟料余熱發(fā)電量實(shí)際上不可能超過(guò)750kcal/kg-33kwh（實(shí)際熟料產(chǎn)量為5500t/d,熱耗為小于750kcal/kg或者預(yù)熱器出口廢氣溫度小于330℃,生料烘干溫度大

于210℃時(shí)的發(fā)電功率不會(huì)大于7800Kw）。對(duì)于新型干法水泥煅燒工藝形成的低溫廢氣余熱，以熟料熱耗750Kcal/Kg為基數(shù)，當(dāng)熟料熱耗每增加7～8Kcal/Kg時(shí)，噸熟料余熱發(fā)電量應(yīng)增加1 kwh以上。以750Kcal/Kg的熟料熱耗,采用第二代余熱發(fā)電技術(shù), 電站發(fā)電功率應(yīng)為7900～8750KW。

水泥熟料熱耗從130公斤標(biāo)煤減低到110公斤標(biāo)煤。節(jié)能率為15左右，每年要減少熟料煤耗3以上。計(jì)算的標(biāo)煤節(jié)省量為：8×0.130-8×0.110=0.16億噸標(biāo)煤，相應(yīng)地減排CO2為：0.16億噸×2.4=0.384億噸。

(1)冷卻機(jī)采用多級(jí)取廢氣方式，為電站采用相對(duì)高溫高壓主蒸汽參數(shù)及實(shí)現(xiàn)按廢氣溫度將廢氣熱量進(jìn)行梯級(jí)利用創(chuàng)造條件；

(2)電站熱力系統(tǒng)采用1.57～3.43MPa—340～435℃相對(duì)高溫高壓主蒸汽參數(shù)，為提高余熱發(fā)電能力提供保證；

(3)汽輪機(jī)采用多級(jí)混壓進(jìn)汽(即補(bǔ)汽式)汽輪機(jī)，為將180℃以下廢氣余熱生產(chǎn)的低壓低溫蒸汽轉(zhuǎn)換為電能提供手段；

(4)利用C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒至C1級(jí)旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣設(shè)置蒸汽過(guò)熱器，使其一方面C1級(jí)旋風(fēng)筒入口的廢氣溫度僅需降低8～12℃(是水泥生產(chǎn)所允許的同時(shí)不會(huì)增加熟料熱耗)，另一方面通過(guò)設(shè)置的C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒過(guò)熱器可使SP爐獨(dú)立生產(chǎn)主蒸汽，有利于提高余熱發(fā)電能力及增加電站生產(chǎn)運(yùn)行管理的靈活性、穩(wěn)定性；

(5)窯頭熟料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)采用循環(huán)風(fēng)方式，即將AQC爐出口廢氣部分或全部返回冷卻機(jī)，這樣可以提高窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱回收率并同時(shí)可以提高窯頭AQC爐

進(jìn)口廢氣溫度從而進(jìn)一步提高發(fā)電量。

中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、推廣工作的整個(gè)過(guò)程均是以大連易世達(dá)能源工程有限公司的主要技術(shù)力量為核心并因此獲得了若干項(xiàng)有關(guān)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的中國(guó)國(guó)家專利。

以750Kcal/Kg的熟料熱耗,對(duì)于2500t/d窯：噸熟料余熱發(fā)電能力應(yīng)為

電站發(fā)電功率應(yīng)為5200～5600KW)。50～54kwh，

第二篇：水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備簡(jiǎn)介

水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備簡(jiǎn)介

一、前言

水泥生產(chǎn)過(guò)程需要消耗大量的能源和天然礦物，而這些資源是不可再生的，因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過(guò)程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然礦石能源——煤炭，以目前先進(jìn)的新型干法水泥窯為例，其單位熟料燒成熱耗在2900～3300kJ/kg，但同時(shí)約占熟料燒成熱耗30--40％的熱量隨廢氣從窯尾和窯頭排入大氣，而采用余熱發(fā)電技術(shù)將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法----

二、華效公司在低溫余熱發(fā)電方面的技術(shù)保障能力及業(yè)績(jī)

公司簡(jiǎn)介

協(xié)作單位

公司技術(shù)力量及外聘技術(shù)顧問(wèn)

相關(guān)工作業(yè)績(jī)

三、水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備：

設(shè)計(jì)思想

A冷卻機(jī)中部開(kāi)口，抽取較高溫度的廢氣以提高發(fā)電能力。（由用戶選擇）

目前，?窯外分解窯所配套的篦式冷卻機(jī)出口廢氣溫度多在200℃左右，在這種溫度下的熱量品位較低，?很難進(jìn)行動(dòng)力回收，除非窯尾廢氣溫度相當(dāng)高的特殊情況，一般情況下要對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的改造。由于從冷卻機(jī)各段篦床上逸出的溫度是不一樣的，可以將這股廢氣人為地分為兩部分，一部分是從冷卻機(jī)中部逸出的，溫度在300℃以上的中溫廢氣，?利用這股廢氣進(jìn)行余熱動(dòng)力回收是可行的；另一部分是從冷卻機(jī)后部逸出的120 ℃左右的廢氣，這股廢氣基本上沒(méi)有動(dòng)力回收價(jià)值，而且與前一部分廢氣混合時(shí)降低了其熱能的品位，使系統(tǒng)的可用能遭受很大的損失。因此，在冷卻機(jī)原有廢氣出口前新開(kāi)一抽氣口，用以抽取冷卻機(jī)中部逸出的氣體進(jìn)行余

熱動(dòng)力回收，原有抽氣口抽取冷卻機(jī)后部廢氣，兩抽氣口之間用擋墻相隔，壓力的平衡用擋板實(shí)現(xiàn)。設(shè)置鍋爐旁通煙道，以便鍋爐停運(yùn)時(shí)不影響水泥生產(chǎn)。鍋爐出口廢氣與原抽氣口的廢氣混合后進(jìn)入電收塵，匯入水泥工藝流程。

B對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行相應(yīng)改造，由五級(jí)換熱改為四級(jí)換熱。

經(jīng)過(guò)認(rèn)真核算，可實(shí)施預(yù)熱器的改造以提高發(fā)電能力，從而提高全廠整體的熱利用效率（由用戶選擇）。

工藝流程

設(shè)備特點(diǎn)

PH爐形式的確定

PH爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。

臥式爐主要優(yōu)點(diǎn)有：不易積灰，清灰容易；定期除灰對(duì)水泥工藝控制影響小。

臥式爐主要缺點(diǎn)有：占地面積大；密封困難，漏風(fēng)點(diǎn)較多，熱效率相對(duì)立式爐較低。

立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：漏風(fēng)點(diǎn)少、熱效率較高、比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管布置）、占地面積較小。

立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在相同管束間距的情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、耗鋼量相對(duì)較大，定期除灰對(duì)水泥工藝控制影響較大。

鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，入爐廢氣中所含粉塵主要為生料粉，較為松散，通過(guò)機(jī)械振打可以達(dá)到清除積灰的目的。

通過(guò)以上比較和采取的措施，從盡量不影響水泥工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行出發(fā)，推薦PH爐采用臥式鍋爐。

與單壓、雙壓系統(tǒng)的比較

技術(shù)及裝備的可靠性

四、對(duì)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)設(shè)備的影響：

１、窯頭電收塵：

對(duì)窯頭電收塵的影響從以下幾方面來(lái)分析：

⑴粉塵比電阻。電收塵的入口廢氣溫度降低，對(duì)粉塵比電阻產(chǎn)生一定的影響。但仍處于電收塵器的運(yùn)行允許范圍內(nèi)，對(duì)電收塵的收塵效率將產(chǎn)生一定的不利影響。

⑵入口粉塵濃度和粒徑。冷卻機(jī)廢氣在進(jìn)入ＡＱＣ鍋爐前要先經(jīng)過(guò)預(yù)除塵器，一部分粉塵沉降下來(lái)，電收塵入口粉塵濃度大幅降低。若冷卻機(jī)進(jìn)行中部開(kāi)口的改造，原抽氣口處抽氣量減少，局部氣體流速降低，?對(duì)粉塵的攜帶能力大大降低，因此電收塵入口粉塵濃度也比不改造降低更多

⑶廢氣流量。通過(guò)電收塵的廢氣質(zhì)量流量不變，由于廢氣溫度的下降，使氣體體積縮小，導(dǎo)致廢氣在電收塵器內(nèi)流速減小，滯留時(shí)間延長(zhǎng)，有利于收塵器的收塵效率。

因此，冷卻機(jī)的改造和余熱鍋爐的投入將對(duì)窯頭電收塵的收塵效果產(chǎn)生影響，如果調(diào)節(jié)得當(dāng)，技術(shù)措施得力，可使收塵器出口粉塵濃度有一定的下降。

2、窯頭排風(fēng)機(jī)：

由于在冷卻機(jī)前設(shè)置余熱鍋爐及相應(yīng)進(jìn)行冷卻機(jī)的改造，廢氣全流程的阻力比原來(lái)增加約1.0kPa，?需要排風(fēng)機(jī)提供更大的抽力。水泥廠的窯頭排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)能力一般都有較大的余量，加上由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)廢氣密度的增大，風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)壓而能夠相應(yīng)提高，一般來(lái)說(shuō)可以適應(yīng)改造后的工況，只需調(diào)整其工作點(diǎn)。如果風(fēng)機(jī)能力不夠，則需要根據(jù)情況更換風(fēng)機(jī)或葉輪。

3、窯尾排風(fēng)機(jī)：

由于在風(fēng)機(jī)前加入一臺(tái)ＰＨ鍋爐，壓力損失約增加1.0kPa，但由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)廢氣密度的增大，提高了風(fēng)機(jī)的輸出壓頭，而且進(jìn)入風(fēng)機(jī)的廢氣含塵時(shí)量大大降低，故對(duì)窯尾風(fēng)機(jī)影響不大，一般只需調(diào)整其工作點(diǎn)，不需更換風(fēng)機(jī)。

4、原料磨烘干能力：

增設(shè)ＰＨ鍋爐后，窯尾排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫降低，入原料磨的風(fēng)溫將有相同程度的下降，使原料磨的烘干能力受到不利影響，從而影響到原料磨的生產(chǎn)能力。只要保證PH爐的出口廢氣溫度達(dá)到工藝要求，ＰＨ爐的投入對(duì)原料磨的生產(chǎn)能力影響不是很大，一般情況下可通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)解決。在雨季入磨原料水分較高，影響到原料磨的生產(chǎn)能力時(shí)，則將原有的與ＰＨ鍋爐并聯(lián)的廢氣管道作為ＰＨ鍋爐的旁通管道，綜合考慮發(fā)電機(jī)出力和原料磨的生產(chǎn)，通過(guò)擋板的調(diào)節(jié)使部分廢氣通過(guò)旁通管道，減少ＰＨ鍋爐的出力，以提高入磨風(fēng)溫，保證原料磨的生產(chǎn)。

5、其它：

由于廢氣溫度的變化及漏風(fēng)增加等因素，對(duì)煤磨、增濕塔、窯尾電收塵及風(fēng)機(jī)等運(yùn)行工況都有一定的影響，但影響較小，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)即可解決。

綜上所述，增設(shè)余熱鍋爐在技術(shù)上是沒(méi)有問(wèn)題的，除對(duì)冷卻機(jī)

要做改造外，其它設(shè)備均只需做相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整。從已建成的寧國(guó)水泥廠等廠家的運(yùn)行情況來(lái)看，如果調(diào)整得當(dāng)，對(duì)水泥生產(chǎn)能產(chǎn)生正面的影響。

五、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)：

六、合作模式

華效公司擁有雄厚的技術(shù)和資金實(shí)力，可根據(jù)用戶的具體要求，提供不同的形式的服務(wù)。

1、項(xiàng)目總承包模式

用戶與華效公司簽訂工程總承包合同，華效公司根據(jù)合同建設(shè)余熱發(fā)電工程，用戶按合同支付工程款，工程竣工通過(guò)驗(yàn)收后移交給用戶。

2、合資建設(shè)模式

由用戶、華效公司、電力公司及自然人設(shè)立余熱發(fā)電公司，售電給電網(wǎng)或直接給用戶，享受免稅政策。

3、固定回報(bào)模式

由華效公司投資建議，在確定的時(shí)間內(nèi)（如投產(chǎn)后回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)間達(dá)25000小時(shí)），發(fā)電收益歸華效公司。合同到期后，工程產(chǎn)權(quán)過(guò)渡給用戶。

第三篇：首次用水泥窯廢氣余熱發(fā)電成功

首次用水泥窯廢氣余熱發(fā)電成功

利用水泥生產(chǎn)線窯頭和窯尾的廢氣余熱發(fā)電，可很好地節(jié)約能源和減排二氧化碳。農(nóng)業(yè)部有關(guān)負(fù)責(zé)人今天宣布，我國(guó)第一個(gè)新型干法（五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器）回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目獲得成功。

浙江申河水泥股份有限公司用這一新技術(shù)進(jìn)行水泥窯廢氣余熱發(fā)電,一年發(fā)電量2094萬(wàn)度,實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線三分之一的電力自給。同時(shí),每年可減少19993噸二氧化碳排放量。此一項(xiàng)目自并網(wǎng)發(fā)電至今已正常運(yùn)行3個(gè)多月，經(jīng)專家認(rèn)真檢測(cè)和評(píng)議，今天在北京通過(guò)驗(yàn)收。

專家說(shuō)，水泥生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新嘗試，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。浙江申河水泥股份有限公司承擔(dān)的日產(chǎn)2500噸熟料水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電，來(lái)自“中國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排”技改示范項(xiàng)目。由全球環(huán)境基金援助，中國(guó)農(nóng)業(yè)部、聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃署和聯(lián)合國(guó)工業(yè)發(fā)展組織共同實(shí)施。目前，該技術(shù)已被國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)列入國(guó)債支持項(xiàng)目。重點(diǎn)支持我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)煉焦、制磚、鑄造、水泥4個(gè)高耗能、高污染行業(yè)中的9個(gè)示范企業(yè)開(kāi)展節(jié)能技術(shù)改造和示范，從而建立相應(yīng)的政策支撐、技術(shù)與市場(chǎng)服務(wù)和融資渠道。

第四篇：水泥余熱發(fā)電實(shí)習(xí)報(bào)告

麗江水泥廠余熱發(fā)電實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄

前言...........................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。麗江拉法基水泥廠余熱電站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)概況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。水泥廠余熱發(fā)電工藝流程及原理.............................................3 麗江拉法基水泥廠余熱項(xiàng)目概況............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。麗江拉法基水泥廠余熱項(xiàng)目主要技術(shù)特點(diǎn).............................6 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)總結(jié)............................................................................7 學(xué)習(xí)提升計(jì)劃...........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

余熱發(fā)電項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)水泥排放的廢氣余熱進(jìn)行回收并轉(zhuǎn)換為電能，再用于水泥生產(chǎn)，是一個(gè)具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果的節(jié)能項(xiàng)目。是實(shí)施節(jié)能減排、資源綜合利用的重點(diǎn)項(xiàng)目，是在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，采用成熟、可靠的工藝和裝備進(jìn)行資源綜合利用、降低生產(chǎn)成本、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。

余熱發(fā)電系統(tǒng)是利用窯尾和窯頭的煙氣余熱，將水轉(zhuǎn)換為水蒸氣，從而帶動(dòng)汽輪機(jī)，再帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

水泥廠余熱發(fā)電工藝流程及原理

余熱發(fā)電是將生產(chǎn)過(guò)程中排放的煙氣熱能通過(guò)余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過(guò)汽輪機(jī)做功從而拖動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電的一個(gè)能量轉(zhuǎn)化過(guò)程。余熱煙氣進(jìn)入鍋爐，由鍋爐將余熱煙氣的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽熱量，被加熱的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，汽輪機(jī)拖動(dòng)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。余熱發(fā)電三大設(shè)備為：余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)。

電廠余熱鍋爐主要是利用燃?xì)廨啓C(jī)煙氣余熱來(lái)加熱水，成為高壓高溫的水蒸氣進(jìn)入汽輪機(jī)做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機(jī)組。

純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過(guò)回收水泥、石化、鋼鐵等企業(yè)向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來(lái)發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級(jí)能源——電能，因此它是一項(xiàng)變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機(jī)方面的重大突破和進(jìn)展，這些技術(shù)可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換為電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條有效的途徑和方法。

余熱發(fā)電廠主要設(shè)備包括：AQC鍋爐、SP鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、水處理設(shè)備、循環(huán)冷卻設(shè)備、DCS控制設(shè)備等。

該技術(shù)不使用燃料來(lái)補(bǔ)燃，因此不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生附加污染；蒸汽參數(shù)較低，其運(yùn)行操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行的可靠性和安全性高，運(yùn)行成本低，日常管理簡(jiǎn)單。

綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：

本余熱發(fā)電系統(tǒng)主機(jī)包括四臺(tái)余熱鍋爐、兩套凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，即SP余熱鍋爐、AQC余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組。

a． SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，僅設(shè)置蒸汽段，生產(chǎn)1.35MPa-320℃的過(guò)熱蒸汽，與窯頭AQC余熱鍋爐生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽混合后通入汽輪發(fā)電機(jī)組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b． AQC余熱鍋爐：利用冷卻機(jī)中抽取的廢氣（中溫端，~360℃），在窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為蒸汽段和熱水段運(yùn)行：蒸汽段生產(chǎn)1.35MPa-340℃的過(guò)熱蒸汽，與窯尾SP余熱鍋爐生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽混合后通入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，熱水段生產(chǎn)的170℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至100℃。

c． 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組：上述兩臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式機(jī)組一套。

整個(gè)工藝流程是：40℃左右的純水經(jīng)過(guò)除氧器除氧，由鍋爐給水泵加壓進(jìn)入AQC鍋爐省煤器，加熱成170℃左右的熱水；分成兩部分，一部分進(jìn)入AQC鍋爐汽包，另一部分進(jìn)入SP鍋爐汽包；然后依次經(jīng)過(guò)各自鍋爐的蒸發(fā)器、過(guò)熱器產(chǎn)生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的過(guò)熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組做功，作功后乏汽進(jìn)入凝汽器，冷凝水和補(bǔ)充純水除氧器除氧再進(jìn)行下一個(gè)熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度220℃左右，用于烘干生料。

水泥廠余熱項(xiàng)目主要技術(shù)特點(diǎn)

1、兩臺(tái)鍋爐采用了一個(gè)共用的汽水回路系統(tǒng)，將兩臺(tái)鍋爐的省煤器布置在窯頭鍋爐內(nèi)，以充分利用篦冷機(jī)低溫廢氣熱源；將蒸汽過(guò)熱器布置在窯尾鍋爐內(nèi)，以使過(guò)熱蒸汽達(dá)到設(shè)定的溫度，提高發(fā)電效率。

2、整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)便可靠，并設(shè)有完善的報(bào)警和保護(hù)程序，使整個(gè)發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

3、采用減速式兩點(diǎn)混汽式汽輪機(jī)，利用參數(shù)較低的主蒸汽和來(lái)自閃蒸器的飽和蒸汽發(fā)電。

4、為避免臥式鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重和流場(chǎng)分布不均的隱患，兩臺(tái)鍋爐均采用立式鍋爐。

5、為防止因集灰而影響鍋爐的換熱效率，篦冷機(jī)鍋爐和窯尾鍋爐均設(shè)置機(jī)械振打和超聲波兩套除灰裝置，兩臺(tái)鍋爐底部均設(shè)置了專門(mén)的排灰系統(tǒng)。

6、針對(duì)篦冷機(jī)廢氣所含熟料粉塵粒徑較大、磨蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，為防止篦冷機(jī)鍋爐換熱器過(guò)早磨損，在鍋爐前設(shè)置兩臺(tái)并聯(lián)旋風(fēng)收塵器作為預(yù)除塵裝置，除塵效率設(shè)計(jì)在75%左右。

7、AQC鍋爐設(shè)計(jì)為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過(guò)鍋爐。鍋爐自上而下布置過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于廢氣粉塵為塑料顆粒，粘附性不強(qiáng)，除塵方式采用自然沉降，另外為增大換熱面積，強(qiáng)化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設(shè)計(jì)為螺旋翅片管。

8、由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置干擾式沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來(lái)，以減輕熟料顆粒對(duì)窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。

9、為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

10、采用低參數(shù)單壓凝汽式汽輪機(jī)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，比較適應(yīng)水泥窯工況波動(dòng)大，頻繁停窯的場(chǎng)合。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)總結(jié)

這次到山水水泥廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使我對(duì)水泥余熱發(fā)電工藝有了總體的認(rèn)識(shí)，也使我積累了很多現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，為我以后的設(shè)計(jì)工作提供了一定的幫助。但實(shí)習(xí)時(shí)間不是很長(zhǎng)，并不能全面具體的去了解每一個(gè)設(shè)備和工藝。但我還是非常珍惜這次的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)經(jīng)歷，為我今后的余熱項(xiàng)目卷冊(cè)設(shè)計(jì)提供了很大的幫助，在今后從事具體余熱項(xiàng)目卷冊(cè)設(shè)計(jì)的同時(shí)再進(jìn)行學(xué)習(xí)，就會(huì)收到更好的學(xué)習(xí)效果。

這段時(shí)間通過(guò)指導(dǎo)師父的講解、公司的各種培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)習(xí)以及自我的學(xué)習(xí)，我已經(jīng)對(duì)余熱發(fā)電有了一定的了解，基本了解了水泥廠余熱發(fā)電工程的工藝、設(shè)計(jì)流程、施工流程以及各卷冊(cè)圖紙的作用，但這些都是很基本的認(rèn)識(shí)，離自己能夠真正參與設(shè)計(jì)出圖還有很大的差距。要想真正進(jìn)入電力設(shè)計(jì)行業(yè)，成為一個(gè)優(yōu)秀的電熱設(shè)計(jì)人員，還需要不懈地學(xué)習(xí)和大量知識(shí)的積累，以及指導(dǎo)師父孜孜不倦的教導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)的分享，再由淺入深的參與一些余熱項(xiàng)目中簡(jiǎn)單到復(fù)雜的卷冊(cè)的出圖工作。只有不斷地學(xué)習(xí)充實(shí)自己才能真正很快的成長(zhǎng)起來(lái)，我具體希望通過(guò)以下計(jì)劃來(lái)使自己快速成長(zhǎng)，盡快成為一個(gè)真正的電熱設(shè)計(jì)人員。

1、不斷學(xué)習(xí)電氣和熱控相關(guān)知識(shí)，多看書(shū)，還要多看設(shè)計(jì)規(guī)程，熟悉電氣和熱控設(shè)計(jì)規(guī)范。

2、積極參加公司的各種培訓(xùn)，并積極主動(dòng)地向各位師傅請(qǐng)教電熱設(shè)計(jì)知識(shí)，分享設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

3、多看其他已經(jīng)完成的余熱項(xiàng)目卷冊(cè)，完整系統(tǒng)地了解一個(gè)余熱項(xiàng)目的各設(shè)計(jì)階段要做的工作，以及各卷冊(cè)所包含的圖紙范圍、各卷冊(cè)的作用和設(shè)計(jì)流程。并熟悉各部件的作用、安裝位置選取依據(jù)等。

4、盡快投入工作，由淺入深地先著手畫(huà)一些與我專業(yè)相符合的卷冊(cè)及一些簡(jiǎn)單的卷冊(cè)，如DCS系統(tǒng)圖卷冊(cè)、端子出線圖冊(cè)、電纜溝及橋架圖冊(cè)等，再慢慢接手一些熱控及電氣其它的卷冊(cè)出圖工作。

5、根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作逐步提高自己的設(shè)計(jì)能力。

第五篇：水泥余熱發(fā)電先進(jìn)班組

余熱發(fā)電工段先進(jìn)班組申報(bào)材料

回顧這一年的工作生涯，我們班組始終堅(jiān)持嚴(yán)于律已，遵紀(jì)守法以積極熱忱的心態(tài)投入到工作中。在完成了自身工作的同時(shí)，不斷培養(yǎng)不驕不躁，吃苦耐勞的優(yōu)良作風(fēng)。為此感謝上級(jí)各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我班組工作的肯定,感謝同事們對(duì)我班組的支持和幫助。在公司及各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)及全體員工的共同努力下,無(wú)論在思想上技術(shù)上還是在設(shè)備日常維護(hù)工作上都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步和巨大的收獲,現(xiàn)將這一年的工作匯報(bào)如下:?

一、班組安全管理

在班組安全管理方面,班組每位成員從崗位責(zé)任出發(fā),明確安全責(zé)任,形成班組中的安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò),經(jīng)常對(duì)班組人員進(jìn)行安全教育,在設(shè)備檢修作業(yè)及巡檢中做到事事安全先，萬(wàn)事安全先,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真參加安全知識(shí)培訓(xùn),班組人員積極參與各項(xiàng)安全活動(dòng),分配工作時(shí)首先要考慮安全因素才能勝任當(dāng)前工作。而每位現(xiàn)場(chǎng)操作人員都能夠本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，井然有序的，有條不紊的完成工作。在不斷提高自身能力的同時(shí)經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題以改進(jìn)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)條件，針對(duì)具體問(wèn)題提出合理化建議。對(duì)重點(diǎn)作業(yè)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，或在較危險(xiǎn)的作業(yè)之前，提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施并加以實(shí)施。

二、班組、班風(fēng)建設(shè)方面

? 班組建設(shè)是素質(zhì)文明的一個(gè)重要體現(xiàn)，同時(shí)也反映一個(gè)班組的技術(shù)力

量，為此我班組專門(mén)召集班組成員進(jìn)行班前班后學(xué)習(xí)，使班組成員首先從思想上發(fā)現(xiàn)認(rèn)識(shí)，把以前認(rèn)為的班組建設(shè)只是表面文章徹底轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)，并且規(guī)定班組建設(shè)內(nèi)容結(jié)合實(shí)際工作，將工作中遇到的問(wèn)題和現(xiàn)象以書(shū)面形式體現(xiàn)在班組建設(shè)中，真正做到班組建設(shè)和實(shí)際工作的良性互助。同時(shí)，發(fā)電工段的工作是一種協(xié)作性較強(qiáng)的工作，不但體現(xiàn)了人與機(jī)器的協(xié)調(diào)關(guān)系，而且體現(xiàn)出了人與人的協(xié)作關(guān)系。我班組能夠相互配合、相互協(xié)作完成領(lǐng)導(dǎo)交付的每一項(xiàng)任務(wù)。一年來(lái)，通過(guò)我們的共同努力，我們班組的現(xiàn)場(chǎng)管理工作和理

論學(xué)習(xí)成績(jī)?cè)诿看慰己藭r(shí)總是能夠名列前茅。能夠取得這樣的成績(jī)實(shí)屬來(lái)之不易，冰凍三尺非一日之寒，這和我們班組成員之間的精成團(tuán)結(jié)是密不可分的。所以，在今后的日子里，我們將更加密切配合工段領(lǐng)導(dǎo)的工作，將班組成員更加緊密的團(tuán)結(jié)起來(lái)，共同締造一個(gè)有凝聚力、向心力、戰(zhàn)斗力的和諧班組，使班組班風(fēng)建設(shè)邁上一個(gè)新的臺(tái)階！?

三、工作開(kāi)展情況

? 通過(guò)一年來(lái)我班組注重以工作任務(wù)為牽引，班組成員根據(jù)不同閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，閥門(mén)芯的材質(zhì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)漏分析原因,進(jìn)行及時(shí)更換，對(duì)拆下舊閥門(mén)作了維修保養(yǎng)以便再次利用，并帶領(lǐng)班組成員對(duì)AQC過(guò)熱器出口煙氣閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行器支架進(jìn)行改造，以及對(duì)水泵房?jī)?nèi)排水地坑和爬梯作了安全欄和安全網(wǎng)，從而減少了對(duì)人身的傷害，既安全又牢固，特別在汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行以來(lái)，過(guò)熱器積灰結(jié)皮特別嚴(yán)重，致使汽輪發(fā)電機(jī)不能正常運(yùn)行。在此情況下我和班組成員對(duì)過(guò)熱器的清灰裝置和清灰方法動(dòng)心思，提建議，在過(guò)熱器內(nèi)制作簡(jiǎn)易支架，又根據(jù)人孔門(mén)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作人工振打清灰裝置，在不停爐的情況下清灰工作方便，耐用，并且成效顯著。在停爐時(shí)，人工進(jìn)入內(nèi)部清灰中，對(duì)車間安排下來(lái)的任務(wù)時(shí)刻以積極的態(tài)度，熱忱，認(rèn)真，踏實(shí)的投入到工作中。不怕臟不怕累，不應(yīng)是高危作業(yè)而去降低工作業(yè)績(jī)。并和班組成 員對(duì)AQC沉降室下料口進(jìn)行改造。使用時(shí)可以減少對(duì)人身的傷害系數(shù)，減少漏灰量更便于現(xiàn)場(chǎng)人員的操作，可以說(shuō)既安全又環(huán)保。針對(duì)我們班組所承擔(dān)的AQC爐分片設(shè)備的管理負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑，清潔，保養(yǎng)工作有計(jì)劃，有進(jìn)度，有重點(diǎn)的認(rèn)真進(jìn)行。為提高發(fā)電量，班組成員討論，實(shí)驗(yàn)，總結(jié)怎么樣調(diào)節(jié)煙風(fēng)閥門(mén)和給水調(diào)節(jié)門(mén)才算適宜。使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到99％，使得AQC爐無(wú)論是基礎(chǔ)設(shè)施還是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都是細(xì)微處見(jiàn)真章。處理生產(chǎn)線遇到的各項(xiàng)突發(fā)事件，能夠沉著冷靜的處理，全力保障水泥生產(chǎn)線的供汽供水。特別是兩個(gè)窯頭電視看火器冷卻水路的技改，不僅節(jié)約了生活水的用量，還保證了電視看火器生產(chǎn)水供水壓力的穩(wěn)定，又減少了維修次數(shù)節(jié)約了材料成本，降低了現(xiàn)場(chǎng)人員的安全危險(xiǎn)因素。隨著公司精細(xì)化管理模式的實(shí)行，生產(chǎn)部對(duì)我工段的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行細(xì)化考核，我們班組也倍感壓力。全局一盤(pán)棋，上下一條心，這就要求我們的主操人員和現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全力保證機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于我們的主操人員能夠做到穩(wěn)健操作，精心維護(hù)，一年來(lái)我班組沒(méi)有發(fā)生過(guò)一起因操作不當(dāng)或人為原因造成的停機(jī)事故。因此，也更加堅(jiān)定了我們班組整體穩(wěn)健操作的習(xí)慣和風(fēng)格。“業(yè)精于勤而荒于嬉”，我們通過(guò)不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，以及在生產(chǎn)過(guò)程中多看、多問(wèn)、多學(xué)、多練來(lái)提高班組成員的整體業(yè)務(wù)技能。知其然，要知其所以然，學(xué)無(wú)止境，我們將堅(jiān)持不懈的努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，并用于指導(dǎo)實(shí)踐，在今后工作中把自己的工作做的更好更扎實(shí)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。無(wú)論我們的理論知識(shí)多么豐富，最后都是要回歸到實(shí)踐中來(lái)。因?yàn)楣ぷ鞅旧砭褪窃趯?shí)踐。我們的工作經(jīng)驗(yàn)，業(yè)務(wù)技能以及管理方法還有待于進(jìn)一步的提高和完善。只有通過(guò)不斷的實(shí)踐才能發(fā)現(xiàn)我們的不足，才能找出我們與優(yōu)秀者之間的差距，只有不斷的糾正和改正自己的方式方法，才能在今后的工作中得到歷練和提升。

? 2010年在班組全員的共同努力下，我們班組取得了一定的成績(jī)，這些對(duì)于今后的工作還有一定的差距，只有不斷發(fā)現(xiàn)自身存在的問(wèn)題，才能更好更快的進(jìn)步，我們班組會(huì)用更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，力求明年取得更好的成績(jī)來(lái) 答謝領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們班組的支持和肯定。