第一篇：軋鋼車間安全管理制度

軋鋼車間安全管理制度

一.上崗前必須穿戴好勞保用品，穿著不整齊不允許上崗。

二.工作中必須服從現(xiàn)場管理者的工作指令，不得私自違

章作業(yè)。

三.必須嚴格按照各工序生產(chǎn)操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違規(guī)野

蠻操作。

四.各工序員工各負其責，未經(jīng)允許不得擅動機.電設備。

未經(jīng)允許不得從事其它崗位工作。

五.設備出現(xiàn)故障應立即停車處理，檢修設備要掛出警示

牌：正在檢修，請勿啟動：。

六.生產(chǎn)作業(yè)中必須注意力集中，以免設備給人體造成傷

害事故。

七.上班時間嚴禁竄崗，打鬧，睡覺。禁止班前班中飲酒。

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予警告或開除。

八.廠區(qū)內禁止打架，滋事和偷盜公司財物行為，一旦發(fā)

現(xiàn)扣除當月工資，并移交司法部門處理。

九.各電控室，操作室，財務室，倉庫等重地禁止閑雜人

員出入。未經(jīng)允許不得入內。

十.廠區(qū)消防器材應指定位置放置，無故不得移動。十一.設備旋轉部位應加安全防護罩，隔離護欄。設備啟動運轉時人體不得靠近。

十二.電氣焊，起重作業(yè)人員應持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程 1

作業(yè)，做到防火，防止安全事故發(fā)生。

十三、廠區(qū)高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

十四、電器出現(xiàn)故障有專人負責維修，無關人員不得亂動。

十五、車間機動車輛、天車、均由專人操作，嚴禁帶障作業(yè)。

十六、專用吊具（繩、鉤、帶）使用前應詳細檢查，有隱患

先排除再作業(yè)。

12/27/2006 2

第二篇：軋鋼車間設備安全操作規(guī)程

軋鋼車間設備安全操作規(guī)程

TM-MAY-26

目 錄

一、煤氣站安全操作規(guī)程

二、上料頂鋼設備安全操作規(guī)程

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

四、出鋼機設備安全操作規(guī)程

五、550軋機設備安全操作規(guī)程

六、升降臺設備安全操作規(guī)程

七、圓盤剪機設備安全操作規(guī)程

八、矯直機設備安全操作規(guī)程

九、冷床設備安全操作規(guī)程

十、打包安全操作規(guī)程

一、煤氣站安全操作規(guī)程 1.為了保證煤氣發(fā)生爐及其附屬設施安全運行和操作人員健康，防止煤氣中毒、著火，爆炸事故的發(fā)生，制定本規(guī)程。

2.崗位人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后能熟練地操作，并能獨立處理故障具有一定安全知識，才能上崗操作。

3.在崗人員要進行不定期考試或必要的培訓提高員工操作技能。

4.設備經(jīng)過改造和大修后，必須經(jīng)過驗收檢查，最終確定符合安全要求，才能投入運行。

5.建立設備檢修類別、故障原因及檢修內容、停開機時間及累計運行時間等技術檔案。

6.崗位人員必須遵守設備操作規(guī)程，嚴禁負壓操作。

7.煤氣發(fā)生爐應在額定負荷下運行，超負荷運行時值班長需及時壓縮煤氣用量，保證安全生產(chǎn)。

8.煤氣區(qū)域施工檢修，需要動火修理時，必須上報公司，經(jīng)主管領導批準后才許動火檢修。

9.接班時要詳細了解前班生產(chǎn)情況，嚴格檢查卷阻機、運渣小車等設備是否完好，作好上煤前的準備工作，確保正確的安全生產(chǎn)。

10.上煤時要與儀表室、平臺上操作人員聯(lián)系好，確認無誤后方可上煤。11.要隨時檢查卷阻機鋼絲繩是否有斷股和異常聲音，若有要及時通知相關人員加以更新或檢修。` 12.除渣時，要隨時檢查灰盤轉動部位是否正常工作，出現(xiàn)漏煤或異常響動，要及時通知有關人員，盡快處理，確?；冶P正常工作。

13.運渣時，要采取推車方式，防止拉車時車碰傷小腿部位的發(fā)生。

14.上煤操作按鈕時，嚴禁采用自制金屬鉤代人工操作，嚴防觸電事故發(fā)生。15.嚴禁在煤氣生產(chǎn)區(qū)域、設備及管道附近取暖、休息、停留、睡覺。與本崗位 2 無關及閑雜人員不得進入。

16.嚴禁在煤氣區(qū)域內動用明火、吸煙和使用非防爆器材。

17.嚴禁在煤氣設備、管道及支架上接電焊地線，敷設動力電纜、電線，必須絕緣防護，嚴禁亂拉亂接。

18.嚴禁非崗位人員動用煤氣設備的各種閥門、儀器、儀表。

19.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由操作工負責。20.交班時，發(fā)生爐四周要達到整潔，煤、渣分清，爐渣要運到指定地點，確保有安全通道。

21.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

二、上料頂鋼設備安全操作規(guī)程

1.接班時要詳細了解上班生產(chǎn)情況，并認真檢查設備是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，保證安全生產(chǎn)。

2.吊鋼前必須認真檢查好吊具，如鋼絲繩、鏈條、鉤、環(huán)是否安全可靠，如有損壞，必須更換或修復。

3.鋼坯場地要求整齊，鋼坯碼放要上平下方，物體堆放有序，牢固穩(wěn)妥，鋼坯垛不得超過五層。

4.吊鋼時，必須把鋼絲繩、鏈條擺均，掛正后吊起，禁止斜吊避免鋼坯墜落傷人。

5.吊鋼時，操作人員應站在安全可靠部位，被吊物嚴禁超過行車額定起重量。6.排鋼操作人員及其它人員，嚴禁從頂鋼機頭前或鋼坯空隙間跨越。7.頂鋼前必須待行車將鋼坯擺放好，鋼絲繩抽出后方可輥道動作，禁止行車與頂鋼機同時操作。

8.使用撬杠時，要握緊握牢，頭部要避開受力返彈方向，防止受傷。9.頂鋼機前進時，操作人員必須離開鋼坯一定距離，并禁止在頂鋼進程中用撬 杠撥鋼。

10.操作人員只有在接到要鋼信號時才能操作頂鋼機送鋼。11.爐尾平臺不準堆放鋼坯，避免碰壞設備及液壓油管。

12.輥道傳動部位、減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，由操作工負責。13.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

一、點火前的準備工作

1.檢查煤氣管道壓力試壓記錄。

2.檢查煤氣管道、空氣管道閥門是否靈活好用。3.檢查鼓風機是否處在正常狀態(tài)。4.煙道閘板是否靈活好用。5.爐用儀表、電器開關是否好用。6.推鋼機是否好用，爐內鋼坯是否到位。

7.爐芯管冷卻循環(huán)水是否暢通，水壓不能低于0.15MPa。

二、加熱爐點火

1.先打開煤氣總管閥門，然后打開煤氣管道末端放散管及爐前放散管進行煤氣放散20分鐘，取樣化驗合格（煤氣中的O2含量小于0.5%）方可點火。

2.啟動鼓風機。

3.點火時應從管道末端燒咀依次點起。

4.點火程序：先把燒嘴空氣閥門適量打開，點著火把對準燒嘴，適量打開燒嘴煤氣閥門，燒嘴點燃后再適當把空氣和煤氣量增加，調到火焰燃燒穩(wěn)定，火焰顏色以黃白色為宜，如果燒嘴一時點不著，應把燒嘴煤氣閥關閉，空氣閥門開大進行吹掃，煙道閘閥一定開到最大位置，把未燃燒氣體排出爐外，然后查找原因，再進行點爐，燒嘴全部點燃后進行觀察與調整，達到 工藝要求為止。

5.燒嘴點燃后，對爐堂壓力進行調整，爐堂正常壓力為進鋼口爐芯管表面為±0，爐堂內壓力過大造成火焰外噴損失熱量，壓力過小形成負壓，吸入大量冷空氣降低爐堂溫度，煙道閘閥開大開小是調整爐堂壓力的主要手段。

6.爐子點燃正常運行后，檢查各管路及閥門有無泄漏現(xiàn)象，如有小量煤氣外泄，用黃泥或其它堵上，并打上記號，停爐后修補。

三、停爐

1.關閉燒嘴煤氣閥門。2.關閉煤氣總管閥門。

3.爐堂溫度降至600℃以下關閉燒嘴空氣閥門，停止鼓風機。4.為了爐子保溫，關閉煙道閥門。

四、有下列情況之一，進行緊急停爐

1.全廠突然停電。2.鼓風機突然發(fā)生事故。3.爐芯管突然大量漏水。4.車間發(fā)生火災等突發(fā)事故。

5.緊急停爐程序：關閉煤氣總管閥門，關閉燒嘴閥門，打開放散管閥門。

五、加熱爐常規(guī)檢修安全操作規(guī)程

1.檢修清理燒嘴時，要等煤氣放散盡方可操作，并在兩人以上進行。2.爐坑、爐底打渣時要兩人以上操作，扶釬與打錘時，二人要口令確認一致方可操作，打錘者嚴禁戴手套操作。

3.清理水封水桶時，兩人要合力一致，防止水桶傾倒傷人。

4.清理回爐鋼、鐵皮、焦油、雜物時，要檢查好吊索具，防止落下傷人或砸 5 壞設備。

5.停爐除渣時，使之燃料燒盡，爐渣及時清走，防止燙壞電源線，造成觸電事故。

6.點火時必須關小一點，人站在點火孔（或爐門）側面一米以外，以防止煤氣竄出傷人。

7.若一次點火不成，應將廢氣排除后，再次進行逐個燒嘴點火，切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。

8.經(jīng)常檢查煤氣管道及凈化設備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

9.蒸汽的汽化循環(huán)系統(tǒng)，每季度全面檢查一次，保證管道無堵塞及泄漏，經(jīng)常檢查安全閥是否有效。

10.按氣包上標牌說明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除塵、放散裝置要定期清灰。12.各機械轉動部位經(jīng)常加油，保持潤滑。

13.非本崗位工作人員，嚴禁操作各類電器開關、閥門等。14.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

四、出鋼機設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能及排除故障，管好設備、用好設備，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.開機前應檢查設備各零件，地腳螺栓是否松動，推桿周圍有否障礙物，冷卻水路是否暢通，出鋼前應提起前后爐門。

3.開機前應檢查出鋼信號裝置是否靈敏有效，信號不明時盡快通知電工處理。4.接到信號出鋼時，如發(fā)現(xiàn)粘鋼或鋼坯偏斜等情況，必須及時處理，不允許強制出鋼。處理粘鋼撬鋼時，要順著輥道轉動方向撬，嚴禁站在輥道上。

5.出鋼或后退，推桿行至終點時，必須及時停機，將手柄置于“零位”。6.生產(chǎn)時出鋼機出現(xiàn)故障或進行其它工作急需處理時，嚴禁出鋼。要防止常開冷卻出水口過熱產(chǎn)生蒸汽燙傷人。

7.下班或停止生產(chǎn)時，應切斷電源，放下加熱爐前后爐門。

8.減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，磨擦輥軸承每月加黃油一次，液壓制動器杠、銷軸孔、油缸視情每月加32#機油一次，由鉗工負責。

9.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

五、550軋機設備安全操作規(guī)程

一、開機前準備：

1.檢查軋機軸瓦、螺栓、擋板、機蓋、楔子、工字瓦、斜鐵、冷卻油泵及管路、冷卻水管和排水管堅固情況，檢查主電機、主變速箱及三重箱軸承油路、螺栓是否齊全完好。

2.各道軋輥及導衛(wèi)板聯(lián)接與調整是否靈活可靠。3.檢查各道牌坊、軋輥、聯(lián)軸套等是否符合要求。4.各流道是否完好靈活，無雜物遺留。5.各工序專用工具及操作者是否合格到位。二、開機程序：

1.在開機準備完妥的情況下，由車間主任下達開機命令，首先起動冷卻油泵和冷卻水泵，并觀察冷卻水量和油量。

2.油泵、水泵起動正常五分鐘后起動主機列空載運行檢查導衛(wèi)板是否磨板及冷卻水量。

3.空載中檢查主電機、主變速裝置。軸承運行是否平穩(wěn)可靠，每半小時記錄一次軸承溫升情況。

4.空載中檢查各聯(lián)軸節(jié)（套）是否穩(wěn)固無碰撞聲，檢查各流道、三重箱、減速機運行是否平穩(wěn)及異常聲響和漏油情況。

5.空轉正常后，按工藝要求調整好孔型和導衛(wèi)板，然后擰緊機蓋楔子，擰緊中軸瓦座斜楔，擰緊吊瓦螺栓、擋板螺栓等。

6.新開機或新裝輥或換新楔，均需試軋，待產(chǎn)品符合質量要求后，方可軋制。7.新?lián)Q輥槽均需試過鋼。三、正常投產(chǎn)運行操作：

1.在初軋基礎上將預熱好的鋼坯送入頭道軋制，各道操作工應準備好專用工具，撤除一切閑雜人員。

2.在軋制前，需將鋼件翻轉身180度，再進行喂鋼軋制。3.發(fā)現(xiàn)不正常情況應停止喂鋼并及時處理。

4.喂鋼時應關顧下一道情況，以不應使下一道產(chǎn)生堆積現(xiàn)象為準，決定是否停止喂鋼。

5.發(fā)現(xiàn)鋼料沖出導衛(wèi)時，應即停止喂鋼。

6.嚴禁喂黑頭鋼、開花頭鋼及溫度嚴重不均的鋼件。

7.嚴禁出鋼口（或輥道）站人及禁止敲打出鋼口和喂料同時進行。8.發(fā)現(xiàn)異常聲或同伴呼喚，應立即停止喂料或停車。

9.更換聯(lián)軸器（或套）、軋輥、導衛(wèi)板等必須停車進行，以保證安全。10.發(fā)現(xiàn)軋剎等事故，必須停車（或停電）后處理，處理完畢后，才能重新開車。11.試過鋼時，要實測不同品種材的外型尺寸，再決定是否調整相關機架的壓下量。

12.定時巡視、檢查機架，緊固各螺栓（在運行設備中應確保人身安全）。13.當班人員嚴禁酒后操作或嬉戲打鬧，必須高度集中注意力，觀前顧后認真操作。四、停車程序：

1.由車間主任下達停機指令，關閉主機列電源。2.由前而后關閉輥道電機、電源。

3.在主機列停妥五分鐘后才能關閉冷卻油泵和冷卻水管。4.收拾整理好工具，撤離崗位。五、設備維護保養(yǎng)：

1.經(jīng)常緊固各螺栓和其他緊固件。

2.油箱油量每周檢查一次，油過濾器每周清洗一次、水冷卻器每半年清洗一次，由鉗工負責完成。

3.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由軋鋼班負責。

六、升降臺設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能及排除故障，管好設備、用好設備，不允許非操練人員擅自上崗位開動設備。

2.在開機前應檢查設備各零部件，地腳螺栓是否松動，設備周圍有否障礙物，最后還要確認是否有人員在設備下方逗留。

3.升降臺偏心機構升降電動機線路與一架機前工作輥道的電機線路配有互相聯(lián)鎖裝置，生產(chǎn)時，前后操作人員必須緊密配合。

4.生產(chǎn)時，升降臺操作人員必須密切注視并切實看到一架機前工作輥道過鋼完畢，并停止運行后方可升起升降臺喂鋼。

5.生產(chǎn)時，軋鋼班操作人員站在升降臺上處理喂鋼完畢，應及時離開升降臺，回到機旁平臺上。

6.生產(chǎn)時，嚴禁非操作人員停留在升降臺上。

7.在升降臺（前半部）底下及附近檢修或清理衛(wèi)生時，必須用行車吊住升降臺前端并用鋼架頂牢升降臺前端，確保安全。

8.升降臺的電動機液壓制動器是否靈活有效，由鉗工負責每班檢查一次。

9.下班（或停止生產(chǎn)）時，應切斷電源。

10.偏心機構減速機，由操作工負責檢查視情每月加28#軋鋼機油或黃油一次。11.偏心機構電動液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由操作工視情每周加32#機油一次。

12.偏心機構的各接手，由鉗工負責視情每三個月加黃油一次。

13.偏心機構偏心軸軸承、支點軸軸承、托輪軸承，由鉗工負責視情每個月加黃 9 油一次。

14.所有工作臺面輥道鏈輪傳動，由操作工負責視情每半月白班加28#軋鋼機械油或黃油一次（最好利用臟油）。輥道減速機，由操作工負責視情每月白班加28#軋鋼機械油一次。

15.輥道電動機液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由鉗工視情每周加32#機械油一次。

16.輥道各接手、各軸承座，由鉗工負責視情每三個月加黃油一次。17.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

七、圓盤剪機設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.操作者在開機前檢查設備各零件，地腳螺栓是否松動，刀口是否鋒利、螺栓是否緊固，三角膠帶傳動是否脫落，以避免生產(chǎn)時出現(xiàn)故障，造成停止過鋼。

3.運轉平穩(wěn)后，用手動操作空載剪切一次，檢查設備各部件工作是否正常協(xié)調、到位，各潤滑點是否暢通。

4.電工應定期檢查電機、限位及地腳螺栓緊固情況，當?shù)镀匚晃恢貌徽r，電工應及時調整限位。

5.更換刀片、或檢修時應切斷電源并掛牌指示，由電、鉗工負責。

6.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由鉗工負責。7.定期檢查核對剪機定尺尺寸，確保定尺在可控范圍之內，由車間主任牽頭負責

8.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

八、矯直機設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.在開機前檢查設備的連接體、各螺栓緊固情況，檢查上下輥是否完好對齊。3.空載運轉試機檢查上下輥是否協(xié)調正常。

4.在過鋼矯直時操作人員不能靠的太近，避免尾部翹起傷人。5.更換矯直輥時，應關掉電源，并掛牌指示。

6.減速機及傳動部位視情每月加一次N46#機油，由操作工負責。

7.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

九、冷床設備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉設備的結構、性能和工作原理，管好設備、用好設備。2.開機前應檢查步進曲動機構主系統(tǒng)各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

3.開機前應檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構是否脫焊。

4.開機前應檢查冷床移出機構各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

5.開機前應檢查輸出輥道各零件，軸座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落。

6.開機前檢查冷卻噴淋水管是否堵塞，水泵運轉是否正常。

7.移位走輪軌道視情每周機油或黃油加一次（最好利用臟油），由操作工負責。

8.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

十、打包安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構和性能，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.開機前應檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構是否脫焊，以避免生產(chǎn)時故障。

3.在打包臺上按不同品種根數(shù)進行清點，挑選合格成品定尺材，應嚴格把關。4.對開花、爛邊、非定尺材應挑出另行處理，收集打包。

5.成品定尺材鉤入收集槽后，抬起齊頭要注意口令一致放下對齊，防止刮傷碰傷。

6.按品種點鋼根數(shù)正確齊頭后，規(guī)范捆緊打包帶，打包時要求動作緊湊準確。

7.準確記錄過磅重量，規(guī)范堆放入庫。堆放過高時務必注意安全，不要亂攀爬。

8.打包工作完成后，切斷相關控制電源。

9.滑軌、傳動鏈輪鏈條視情每班加一次機油或黃油（最好利用臟油），減速機視情每半月加一次N46#機油，由操作工負責。

10.工作場地不準亂堆放雜物，規(guī)范放好打包帶。

11.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

第三篇：軋鋼車間安全組織機構及職責

軋鋼車間安全組織機構及職責

根據(jù)公司規(guī)定現(xiàn)將軋鋼車間安全組織機構人員名單及職責公布如下： 一：組織機構

（1）軋鋼車間成立安全組織委員會；

安全委員會第一責任人：何寶林

安全委員會直接責任人：趙亮、魏元長、王發(fā)連

安全委員會其他成員：錢國勝、沈家志、董善林、曾祥東、雷長迎、劉紹友 二：委員會職責

負責全車間安全工作的制定，執(zhí)行和落實負責傳達上級關于安全工作的指示精神，并結合本車間實際情況認真做好各項安全工作。三：目標

全車間全年無重大設備故障，無人員傷亡事故，無重大火災事故，輕傷事故全年不超3% 四：安委會具體工作

（1）各安委會成員要根據(jù)本工段班組崗位特性制訂出安全操作規(guī)程，并認真執(zhí)行，考核。

發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，對違章操作者要嚴肅批評教育和處罰，并將事故原因和處罰通報全車間，讓其他員工接受教育。

（2）發(fā)生重大安全事故（設備、人身、火災）要在最短時間內上報上級主管領導和部門。同時要采取有效措施防止事故擴大，對產(chǎn)生安全事故實現(xiàn)四不放過的原則，真正做到以后杜絕類似事故的發(fā)生。

（3）每月初召開一次全車間安全工作總結會，對上月安全情況進行總結講評，對下月安全工作進行布置，各段負責人要將上月安全情況書面報告車間，對安全工作做得好的單位要獎勵，差的單位要批評和處罰。

（4）每年底全車間進行 一次安全工作評比表彰大會，對先進工段班組及其個人進行表彰和獎勵。

軋鋼車間

2011－9

第四篇：軋鋼車間工作總結

20**年軋鋼車間工作總結

20**年軋鋼車間在公司的正確領導下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢,統(tǒng)籌安排生產(chǎn)作業(yè)。在各相關部門的通力配合下，設備作業(yè)率不斷提高，產(chǎn)品成材率和外觀質量穩(wěn)步提升。同時利用檢修時間，對一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設計中存在不足的設備進行了技術改造。概括起來主要包括以下幾個方面：

一、生產(chǎn)情況分析匯總

20**年上半年軋鋼車間完成了設備的調試及試生產(chǎn),七月份后以滿足了生產(chǎn)條件,合格品已下線。截止20**年年底，共生產(chǎn)出不銹鋼型材合計xx噸，產(chǎn)品類型包括ｘｘ。并順利完成部門質量目標：生產(chǎn)計劃完成率達ｘｘ以上；設備完好率ｘｘ以上；產(chǎn)品一次交驗合格率ｘｘ以上，無二次交驗不合格；工藝規(guī)程執(zhí)行抽查合格率ｘｘ以上；員工培訓優(yōu)秀率ｘｘ以上；設備保養(yǎng)檢查覆蓋率達ｘｘ，完好率達ｘｘ以上；產(chǎn)品最終評審通過率ｘｘ以上；糾正/預防措施落實率ｘｘ以上；受控文件管理到位率（發(fā)放、回收）ｘｘ。

二、加強管理、嚴格考核

1、嚴格落實年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。

2、公司實行現(xiàn)場定置管理制度，并出臺一系列的考核辦法。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過執(zhí)行情況，軋鋼車間在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的改善。同時通過現(xiàn)場定置管理也提高工人的整體素質，增強了企業(yè)的整體形象。雖然現(xiàn)場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠，我們在往后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產(chǎn)的目的。

三、加強技術質量控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高

軋鋼車間通過在同類型生產(chǎn)廠家參觀學習，進行對比分析并完善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝控制和設備性能，制定了一系列質量考核管理辦法。通過不斷完善質量管理體系，對各工序進行過程控制，有效提高產(chǎn)品質量，車間推行獎金與產(chǎn)品質量掛鉤，形成了有效的質量管理辦法。使用每個員工都有質量意識保證我們才品在現(xiàn)有條件下做到最好，為型材銷售打下良好的基礎。

第五篇：車間安全管理制度

車間安全生產(chǎn)管理制度

1.根據(jù)國家法律法規(guī)和公司安全管理規(guī)定，結合車間實際制定本安全生產(chǎn)管理制度。

2.為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。

3.全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產(chǎn)教育，嚴格遵守履行制度內容。

4.員工上班必須按規(guī)定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。

5.上下班工作時間內，不得在生產(chǎn)維修車間追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。

6.上下班工作時間內，嚴禁在生產(chǎn)維修車間工作現(xiàn)場區(qū)域內吸煙，使用明火等行為。

7.嚴禁無證、未經(jīng)考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。

8.嚴禁在生產(chǎn)維修車間和廠區(qū)內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過8Km/h。

9.嚴格按照維修設備操作規(guī)定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。

10.維修作業(yè)結束后，要及時清理工作區(qū)域積水、油污、雜物和垃圾，并將相關維修設備放回指定位置，保持區(qū)域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。

11.油漆、油漆輔料、油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。

12.在生產(chǎn)維修車間、油品房和油漆材料房等地方，應該配備充足滅火器和消防器材。

13.定期進行安全檢查，保持消防器材良好狀態(tài)，所有人員會正確使用滅火器材設備。

14.車間維修照明工作燈應采用低壓(36伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經(jīng)常檢查導線和插座是否良好。

15.嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關、插拔供電電源插座、用電設備和電源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行檢查。

16.非專業(yè)高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設備器材。

17.每天下班前，必須按要求關閉和切斷工作區(qū)域內相關用電維修設備和電器設備，關閉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。

18.定期對維修車間工作區(qū)域和現(xiàn)場進行安全、防火、防盜檢查，尤其是節(jié)假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。