第一篇：軋鋼安全感想

生命為大、安全為先！

6月是 “安全生產月”，在@鋼公司的領導下，熱連軋廠組織了各項“安全生產月”活動。通過學習安全相關法律法規(guī)、觀看安全教育視頻等一系列活動，我加深了對《安全生產法》的理解，進一步熟練掌握了各項安全生產知識，也充分認識到了安全意識的缺失可能對自己和對他人可能帶來的傷害。通過這些活動增強了安全意識，讓“關愛生命、安全發(fā)展”的思想更加深入我們每個人的心中。

我是熱連軋廠精軋崗位的一名操作工，我深刻的認識到安全意識的重要性。作為熱軋最為關鍵一的一個崗位，生產設備的復雜性不言而喻，各種安全隱患層出不窮，只有時刻保持清醒的大腦，才能保證自己不傷害自己、自己不傷害他人、自己不被他人傷害。

安全是我們企業(yè)前進發(fā)展的基礎和保障，安全應該從“心”開始，在開始某項生產作業(yè)時，先用心考慮各種安全隱患和危險點，事先做好預防措施，作業(yè)中時時處處牢記安全，克服麻痹大意、三心二意、馬馬虎虎的思想，加強對安全的重視，才能實現親人朋友對我們“高高興興上班，安安全全回家”的渴望，才是對自己生命的負責。

當然，一個健康安全的生產企業(yè)，需要一整套完整的安全生產制度，而制度落實才是關鍵。思想提升了，制度完善了，我們就要不折不扣去執(zhí)行，去落實。同時提高人員的知識水平和技能素質，廠、部、班級各級安全員要隨時監(jiān)督安全制度的落實，嚴抓違反安全制度人員，防范因違章而造成的安全事故發(fā)生，通過制度來約束和規(guī)范人員的行為。

六月馬上就要過去，“安全生產月”活動即將告一段落，可是安全生產卻是一個永恒的主題，安全生產這根弦必須時刻都緊繃著不能放松。安全教育視頻里面那些血淋淋的教訓時刻警醒著我們“安全無小事，防范靠自己，思想決定行動”。

總之、我們要從“要我安全”向“我要安全”轉變，使安全生產成為我們的自覺行動，這樣，我們的安全生產就一定會達到一個新水平。

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2017.6.18

第二篇：軋鋼安全總結

軋鋼作業(yè)區(qū)安全學習總結

5月30日，能源動力廠發(fā)生1次3人煤氣中毒的嚴重事故，其中2人付出了生命的代價。事故發(fā)生之后，在各級領導的組織下，我們對事故的過程進行了詳細的了解，從中我們也學到了很多，并與我作業(yè)區(qū)平時工作中的一些方法進行了對比，努力找出作業(yè)區(qū)和班組在平時的安全管理中哪怕一絲的不足，總結安全管理方面的好的方法和經驗。作業(yè)區(qū)和班組成員都積極主動地自我檢查和自我批評，大家都踴躍發(fā)表了自己在安全工作方面的感受和改進建議。

在這次事故中，3名受害人，不管是操作工、班長還是車間副主任，在進入有可能出現煤氣泄漏的空間作業(yè)時，都沒有攜帶報警器和空氣呼吸器，而這些總公司和分廠都是有著明確的規(guī)定的。由此可以看出，違章作業(yè)，帶來的后果是不可想象的，后患是無窮的。我們每一個人，從普通職工到領導干部，必須強化自身的安全意識，全面深入的學習和落實安全生產責任制和各項安全管理制度，對平時的工作當中存在的違章行為必須能做到嚴厲制止，嚴格考核，否則就是對濟鋼不負責任，更是對職工不負責任。

我們每一個人都要加大安全意識和能力的學習，提高自身安全生產綜合素質。尤其要提高遵章守紀意

識，積極參加有針對性的應急演練，提高正確處置事故和科學施救的能力。要學會舉一反三，全面辨識現場生產實際操作和環(huán)境存在的危險危害，發(fā)現了問題及時向右管領導匯報，并對整改的結果進行跟蹤。

當前是夏季“四防”工作的開始階段，也是最關鍵的階段，我們要嚴格落實責任和防范措施，隨時觀察可發(fā)現有異常身體表現的職工，積極做好應急準備和處置工作，確保萬無一失。

總之，安全工作相對于任何工作都是重中之重，我們每一個人都必須給與足夠的重視。每時每刻都做好防范措施和準備工作。希望每一次安全事故的發(fā)生都能對我們起到最強大的警示作用，我們在平時的工作中，要時刻把安全放在心里，堅決杜絕違章。我們大家都要積極行動起來，不要讓安全事故在吞噬我們親愛的同時的健康乃至生命，讓每一個家庭都能永遠幸福安康。

軋鋼作業(yè)區(qū)

2011-6-8

第三篇：安全試題-軋鋼

安全競賽資料

一、概念： 系統：指若干相互聯系、為達到一定目標而具有獨立功能要素所構成的有機整體。系統安全：系統壽命期間內應用系統安全工程和管理方法，識別系統中的危險源，定性和定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內達到的可接受安全程度。3危險源：可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源辨識：即確認危害的存在并確定其特性的過程。

5事故隱患：事故隱患指生產系統中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物（環(huán)）的不安全狀態(tài)和管理上缺陷。

二、危險源辨識

危險因素：指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。

有害因素：能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。

通常情況下，兩者不予以區(qū)分而統稱為危險、有害因素。主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過一定限值的設備、設施或場所。3危險有害因素的分類

危險因素分為20類；物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、爆破、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害 4 設備故障和缺陷：設備或零部件在使用過程中由于突發(fā)性或間發(fā)性事件使設備喪失規(guī)定功能的不正?，F象 管理的缺陷：安全管理復雜系統認識不足，形式主義，缺乏有效激勵；存在管理薄弱環(huán)節(jié)；沒實施全方位、過程的管理；安全管理過于強硬，安全文化建設缺乏 危險源辨識的原則：科學性、系統性、全面性和預測性 7 危險源辨識的工作程序：

a 對辨識對象應全面、深入了解；

b 劃分辨識單元，對所劃分的辨識單元細節(jié)進行詳盡分析； c 找出辨識區(qū)域危險物質、危險場所；

d 對辨識對象進行全過程進行危害因素辨識； e 依據標準辨識是否為重大危險源； f 對辨識對象進行危害后果分析； g 制定防控措施。您所在的崗位存在哪些危害？

a在平地上滑倒/跌倒； b人員從高處墜落；

c工具、材料等從高處墜落； d頭上空間不足；

e與手工提升/搬運工具、材料等有關的危害；

f與裝配、試車、運行、維護、改型、檢修和拆卸有關的機械、設備的危害； g 火災與爆炸； h可吸入的化學物質；

i可能傷害眼睛的物質或試劑；

j有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動)； k不良的熱環(huán)境，如過熱； l照明度不足；

m場地/地面易滑和不平； n護欄不足。安全績效評定實施辦法

目的：提升班組自主管理能力，強化班組團隊精神，深化過程控制 范圍：日照鋼鐵有限公司全體班組

目標：班長合格、員工“三熟”、過程控制有效、班組實現“三無” “三熟”是指（）（）（）

5、三違是指什么？

違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。

6、什么是違章操作？

職工在生產活動中，不遵守規(guī)章制度、冒險進行操作的行為。

7、什么是違章指揮？

強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。

10、四種安全色的含義分別是什么？ 紅色：表示禁止、停止；

藍色：表示指令、必須遵守的規(guī)定； 黃色：表示警告、注意；

綠色：表示提示安全狀態(tài)、通行。

15、常見安全標志可分哪幾類？

禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類

19、什么是“三不傷害”？

我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害。20、什么是危害（危險源）？

指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

1、什么是事故？

職業(yè)活動過程中發(fā)生的意外的突發(fā)性事件總稱，通常會使正?；顒又袛啵斐扇藛T傷亡或財產損失。

2、企業(yè)職工傷亡事故按傷害程度可分哪幾類？

輕傷、重傷、死亡。

3、對企業(yè)發(fā)生的事故，處理時應堅持哪四不放過原則？ a）事故原因分析不清不放過；

b）事故責任者和群眾沒有受到教育不放過； c）沒有落實防范措施不放過； d）責任人沒有受到處罰不放過。

8、常見的不安全行為有哪些？

1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告； 2）造成安全裝置失效； 3）使用不安全設備； 4）手代替工具操作； 5）冒險進入危險場所； 6）攀、坐不安全位置；

7）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中忽

視其使用； 8）不安全裝束； 9）物體存放不當；

10）對易燃易爆等危險物品處理不當或錯誤； 11）有分散注意力的行為；

12）機器運轉時維修、清掃、加油等。

3、班組安全檢查實施的“一班三查”制是指什么？其目的是什么？ 班前檢查：重點是設備、工具、作業(yè)環(huán)境及個人防護的穿戴情況； 班中檢查：重點是設備運行狀況和制止或糾正違章行為； 班后檢查：重點是工作現場，不給下一班留下隱患。檢查目的：個人無違章，崗位無隱患，班組無事故。

1、氧氣瓶和乙炔瓶工作間距應不小于多少米？

5米。

2、氣瓶與明火之間的距離不得小于多少？

不得小于10米。

7、我國國家標準規(guī)定安全電壓的是多少？

36V、5、鋼絲繩的報廢標準是如何規(guī)定的？ a）鋼絲繩表面磨損40%以上；

b）每捻距內斷絲達整根繩的10%以上； c）繩股斷裂；

d）繩芯斷裂而造成繩經顯著減少；

e）生銹腐蝕扭結硬傷、灼傷退火、松散變形等。定置率＝實際定置的物品個數（種數）/定置圖規(guī)定的定置物品個數（種數）×100％。

第四篇：軋鋼安全試題(多選題)

軋鋼多選題

1、空氣呼吸器的使用前準備工作下列正確的是（）答案：AC A、佩戴前首先打開氣瓶開關，氣瓶開關完全打開后，檢查空氣的儲存壓力，應在25兆帕以上。

B、關閉儲氣瓶開關，觀察壓力表的讀數，在5分鐘是內壓力下降不大于4兆帕，表明供氣管路系統高壓氣密完好。

C、檢查面罩與面部是否貼合良好并氣密。

2、低壓觸電事故脫離電源方法包括（）答案：ABC

A．立即斷開就進電源開關。（如刀閘、插頭、拉線及撥動開關等）B．如電源開關距離太原，可用絕緣鉗子等絕緣用具斷開電源線。C．用木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷流經人體的電流。

D．若觸電者傷勢嚴重，停止呼吸和心臟跳動，應立即施行人工呼吸和胸外擠壓。

3、燒湯傷下列說法正確的是（）答案：AD

A、小面積、輕度燒傷：燒傷面積不足全身的30%，或二度以下燒傷

B、一度燒傷，可用縫衣針經火灼幾分鐘或用60度白酒、75%酒精消毒后刺破水皰，放出泡液，但切忌剪除表皮。

C、二度燒傷，用清水沖洗、吸干水分后，局部涂食用油或正紅花油以及各種燙傷膏，無需包扎。

D、如水皰已經破裂，表皮起層脫落，不要撕揭，應盡量保留，僅去除污染、燒焦的表皮。

4、下列哪些是防煤氣中毒的預防措施（）答案：AB

A．經常檢查煤氣管道、設備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現泄漏及時處理 B．有煤氣泄漏可能的場所應加強通風、設警示標志。

C．發(fā)生煤氣中毒事故時，第一發(fā)現人應立即報警，并馬上通知煤氣事故現場人員撤離。

D．在臺車運轉過程中，燒結機崗位嚴禁進入彎道和機架內檢查。

5、煤氣火災、爆炸應急措施下列說法正確的是（）答案：CD

A．直徑大于100mm的管道，將煤氣來源的總開關關閉2/3，同時盡量通入大量氮氣和蒸汽降低煤氣濃度并降壓。

B．對于直徑小于100m的煤氣管道，著火時可以直接關閉煤氣閥門。C．煤氣設備燒紅時，要用水驟然冷卻

D．給煤氣設施降壓但壓力最低不能低于100Pa。

6、長期檢修或停用的煤氣設施，應打開（ad），保持設施內部的自然通風。A、上下人孔 B、儀表導管 C、保溫層 D、放散管

7、下列關于加熱設備說法正確的是（BCD）

A．加熱設備應設有可靠的隔熱層，其外表面溫度不得超過150℃。B．加熱設備應配置安全水源或設置高位水源。C．連續(xù)熱處理設備旁，應設有應急開關。

D．工業(yè)爐窯檢修和清渣，應嚴格按照有關設備維護規(guī)程和操作規(guī)程進行，防止發(fā)生人員燙傷事故。

8、下列關于軋輥堆放說法正確的是（ABC）A．軋輥應堆放在指定地點。

B．除初軋輥外，宜使用輥架堆放。C．輥架的結構型式應與堆放的軋輥型式相匹配，堆放的高度應與堆放的軋輥型式和地點相匹配

D．輥架間的安全通道寬度不小于0．8m．

9、下列關于軋制說法正確的是（ABCD）A．高速線材軋機的吐絲機，應設安全罩。

B．預精軋機、精軋機、定徑機、減徑機的機架以及高速線材軋機，應設金屬防護罩。C．采用活套軋制的軋機，應設保護人員安全的防護裝置，并應考慮便于檢修。D．軋線上的切頭尾事故飛剪，應設安全護欄。

10、板、帶軋制應該遵守（CD）

A．中厚板三輥軋機側面，應安設不可挪動的防護網。

B．熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側應設有不低于0．5m的防護擋板 C．帶鋼軋機應能在帶鋼張力作用下安全停車。

D．板、帶冷軋機，應有防止冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞設備的設施。

11、下列鋼管軋制應遵守的是（ACD）

A．穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等主要設備與相應的輔助設備之間，應設有可靠的電氣安全聯鎖。

B．更換頂頭、頂桿和芯棒，宜采用人工作業(yè)。

C．采用油類調制石墨潤滑芯棒，應設有抽風排煙裝置，同時應采取防滑、防電氣短路的必要措施。

D．張力減徑機后的輥道應設置蓋板，出口速度較高的還應在輥道末端設置防止鋼管沖出事故的收集套。

12、鋼絲生產應遵守的規(guī)程有（ACD）

A．酸洗裝置應有酸霧密閉或凈化設施，使車間環(huán)境達到GBZ 2的要求 B．酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0．7m C．酸洗車間應有沖洗設施，如：洗眼器等

D．間歇式酸洗機組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設抽風設施

13、熱處理應遵守的規(guī)定有（ABD）

A．在保證產品質量的前提下，鋼絲熱處理推薦采用無鉛工藝

B．使用鉛進行熱處理的車間，其操作環(huán)境的鉛含量應達到GBZ 2的要求

C．鋼絲直接電加熱爐，其操作電壓超過42 V時，帶電設備和地坪應絕緣，工人應有絕緣保護

D．油回火(油淬火一回火)彈簧鋼絲車間的油回火機組，在保證油回火鋼絲品質的前提下，盡量選用非油類、無污染的水溶性淬火介質

14、軋鋼企業(yè)應建立的安全管理制度有（ACD）

A．軋鋼企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產責任制。

B．軋鋼企業(yè)應依法設置安全生產管理機構或配備專(兼)職安全生產管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產工作。

C．軋鋼企業(yè)應建立健全安全生產崗位責任制和崗位安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。

D．軋鋼企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。

15、下列關于精整說法正確的是（ABCD）A．對鋼材(鋼坯)進行表面修磨 B．對鋼材(鋼坯)改變尺寸 C．對鋼材(鋼坯)改變形狀

D．對鋼材(鋼坯)調整表面狀態(tài)或性能等的加工過程

16、下列應安裝防護欄桿、防護擋板的是（ABCD）A．經過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行通道

B．軋機、加熱設備及其他距地面1m以上需要經常操作、檢測、檢修或運輸的設備 C．軋鋼廠區(qū)內的坑、溝、池、井

D．有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應

17、在初軋機和前后推床的側面應設置（ABC）A．應有防止氧化鐵皮飛濺的擋板 B．應有鋼渣爆炸危害的擋板 C．索鏈或金屬網

D．出現意外情況的安全裝置

18、下列軋鋼設備應設置安全聯鎖裝置的是（ABCD）A．型鋼專用加工作業(yè)線上各設備之間

B．穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等主要設備與相應的輔助設備之間 C．加熱器與烘道輸送裝置之間 D．液壓系統油箱和油泵之間

19、軋鋼電氣設備應遵守（AC）

A．高頻電氣設備應符合高頻和超高頻電磁場電源的安全要求

B．高頻設備應屏蔽，其電場強度不應超過10V／m，磁場強度不應超過6A／m

C．電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零

D．低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于5?。

20、軋鋼企業(yè)的起重設備應遵守（BCD）

A．吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，特殊情況可超負荷作業(yè)。

B．兩臺及兩臺以上吊車聯合進行吊裝作業(yè)，應制定專門的、經主管領導審批的作業(yè)方案，并采取專門的防護措施。

C．吊車的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€應布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，應采取安全防護措施 D．電磁盤吊應有防止突然斷電的安全措施。

第五篇：軋鋼設備安全操作規(guī)程

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工作有關安全操作制度。、2、開動前應認真檢查設備的機械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負荷超吊，超吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4、超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應牢固，在物體的棱角處應設墊襯保護。

5、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置

6、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。

軋機設備操作規(guī)程

1、軋鋼操作人員應懂得軋制設備原理，構造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除，設備故障，按崗位分工檢查各自負責的各臺設備及生產備件。

2、軋制前準備工作，A、軋機各零部件，備件滿足工藝要求，冷卻，潤滑系統完好，齊全，暢通，傳動部件有安全防護裝置，電氣絕緣裝置良好，管線完整，操作系統靈敏。

B、軋輥安裝，高速符合所軋制品種規(guī)格的質量要求。C、各項工作檢查完畢，班長發(fā)出開車指令，先開冷卻，潤滑系統，再啟動電機，待軋機運行2-3分鐘各部件運轉正常，通知單支出鋼，單支軋制，試軋料經各質控點檢測任命設計要求，才能進行正常軋制

D、軋制前，應用信號聯系，通知各工序崗位操作人員做好生產各項準備并到各自崗位上，后再啟動主電機及相關設施。

3、生產過程

A、軋制時，必須保證鋼坯開軋溫度1020-1180度，終軋溫度不低于850度，不允許軋低溫鋼，冷條鋼。

B、鋼坯進第一架軋機前，對來料陰陽面鋼坯，按規(guī)定進行翻鋼。C、軋機在正常運轉中經常檢查，冷卻，潤滑系統管路通暢，傳動部件，飛剪等輔肋設備裝置安全牢固。

D、軋制中出現堆鋼，拉鋼，軋卡等異?，F象情況時，應及時發(fā)出信號，停車處理，并用信號通知加熱，精整工序。

4、軋機停車指令應在鋼坯軋出K1成品孔型后，方可發(fā)出，隨后關閉冷卻、潤滑系統。

精整設備操作規(guī)程

1、精整設備操作人員，懂得設備原理，構造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除設備故障。

2、啟動精整設備前，必須認真檢查各零部件齊全完好，定倍尺裝置調整到位，鋸片質量和安全裝置齊全可靠。

3、冷床各氣缸管路無漏氣，電氣管線完整，操作系統靈敏，任命正常生產要求。

4、冷床同步運轉良好，發(fā)現異常情況及時排除。

5、精整設備運轉過程中，經常檢查過潤滑點的潤滑情況及管路無泄漏。

6、當出現成品沖冷床跑槽時，應立即停機處理，操作控制臺及時發(fā)出信號通知停止軋制。

7、接到更換爐號時，操作控制臺要在兩爐號之間保持間隙，并通知精整工做上明顯標記，以示區(qū)分。