第一篇：2013年煉鐵爐前安全操作規(guī)程

版號：AAG/GZ/AQ06—57安鋼煉鐵廠爐前崗位安全操作規(guī)程

安鋼煉鐵廠爐前崗位安全操作規(guī)程

一、作業(yè)過程內(nèi)容概述

通過使用開堵口設(shè)備、渣鐵分離設(shè)備、起重設(shè)備，按規(guī)定時間將爐內(nèi)高溫液態(tài)生鐵、爐渣排放到鐵罐和渣處理系統(tǒng)。

二、本崗位存在的主要危害因素和高風(fēng)險作業(yè)

A、高溫鐵水B、煤氣中毒C、機(jī)械傷害D、粉塵E、高空落物F、爆炸G、窒息H、觸電I、火災(zāi)J、高壓氣體K、高空作業(yè)L、交叉作業(yè)P、起重作業(yè)Q、出鐵作業(yè)

三、進(jìn)入工作崗位前

1、工作時正確穿戴勞保防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。

2、必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。

3、會辨識本崗位危險源點及熟悉自我防范措施。

四、安全注意事項

（一）爐前工安全注意事項：

1、嚴(yán)格遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；

2、爐前嚴(yán)格執(zhí)行爐前出鐵確認(rèn)制，杜絕“三違”作業(yè)。

3、啟動操作設(shè)備時，必須打鈴警示，認(rèn)真觀察周圍有無人員和障礙物。

4、作業(yè)過程中，確認(rèn)周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應(yīng)扶好扶手，確保安全。

5、清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位清掃加油，清掃衛(wèi)生、點檢設(shè)備時，要離運轉(zhuǎn)的部位至少300㎜的距離，注意防止衣袖被運轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備咬住。

6、地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷。

7、電線接頭裸露，絕緣老化，滅火器材不齊全、失效，必須及時匯報處理。

8、要認(rèn)真檢查本崗位的安全防護(hù)裝置及安全附件、照明設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞要及時

匯報聯(lián)系處理。保持現(xiàn)場安全通道暢通。

9、更換崗位照明燈泡時，必須斷電、掛檢修牌，使用安全登高工具應(yīng)系好安全帶，兩人

以上更換（一人更換，一人在下面扶好梯子，做好監(jiān)護(hù)），照明損壞要立即通知電工維修，嚴(yán)禁崗位工更換爆裂的照明燈泡。

10、嚴(yán)禁私自拆卸、挪動崗位上的安全防護(hù)裝置，因工作需要拆卸、挪動安全防護(hù)裝

置，采取可靠的安全保障措施后，方可進(jìn)行工作，待工作結(jié)束后，必須將安全防護(hù)裝置安裝到原位；嚴(yán)禁倚、靠、坐、翻越防護(hù)欄桿。

11、發(fā)生設(shè)備事故時，必須停機(jī)檢修處理，需先填寫煉鐵廠檢修（臨時）作業(yè)預(yù)案和

受限空間作業(yè)確認(rèn)許可證，征得車間及主控室同意，聯(lián)系電工電源停電后，再確認(rèn)其機(jī)旁操作開關(guān)已置“停止”或“零”位，掛上檢修牌并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行處理或檢修。

12、爐前設(shè)備動作前，確認(rèn)閥位處于“0”位，必須先聲光報警10秒后，確認(rèn)周邊無障礙物，人員已處于安全位置時，方可動作。

13、開口出鐵、堵口退炮，人員嚴(yán)禁在鐵口正面通過和逗留；出鐵過程中，穿越渣鐵溝時，要走專用通道或過橋，嚴(yán)禁從渣鐵溝蓋板上直接通過。渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。

14、液壓炮裝泥、掏液壓炮內(nèi)干泥時，操作人員嚴(yán)禁將手伸入到泥缸內(nèi)，人員不能站在泥炮口的正前方。

15、開口出鐵和堵口退炮之前，操作人員必須確認(rèn)鐵口正前方無人、設(shè)備和天車時，方可作業(yè)。16、17、帶。18、19、爐前放小坑殘鐵時，必須先檢查殘鐵溝是否潮濕。 所使用工具與鐵水接觸前必須先烤熱，不準(zhǔn)用潮濕物品接觸鐵水。不準(zhǔn)用氧氣管打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，扶釬人和打錘人不準(zhǔn)站在同側(cè)。爐前作業(yè)時，嚴(yán)禁單人作業(yè)；在溝咀處清渣或高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系安全捅鐵口、沙墻。

20、渣鐵灌、干渣坑不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵灌內(nèi)投放潮濕物品和密閉器皿；使用干渣坑時要加強(qiáng)操作，嚴(yán)禁向干渣坑內(nèi)過鐵，以免發(fā)生爆炸。

21、風(fēng)口平臺及鐵口附近嚴(yán)禁逗留或取暖，更換風(fēng)口、處理鐵口要防止煤氣中毒(點燃煤氣)，夏季防中暑。高爐長期休風(fēng)，爐頂未點著火的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行更換風(fēng)口操作，防止煤氣爆震傷人。

22、出鐵開口時，爐門工嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)，要防鐵水突然噴出。沙墻不得過潮、過低，開口機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁手握鉆桿。

23、使用抓斗吊運作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行抓斗作業(yè)安全規(guī)程。

24、身手潮濕嚴(yán)禁開關(guān)和接觸電氣設(shè)施，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。

（二）爐前使用氧氣安全注意事項：

l、遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。

2、開氧氣時要注意氧氣壓力，緩慢的開關(guān)閥門，再逐漸增加壓力。

3、氧氣閥門附近嚴(yán)禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)嚴(yán)閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃易爆品。

4、燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密，5、通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2MPa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，接頭處理捆綁牢。

6、使用前嚴(yán)格檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，膠管漏氣嚴(yán)禁使用

7、使用膠管應(yīng)注意腳下防止滑倒、摔倒。

8、手嚴(yán)禁握在接頭處，防止氧氣回火傷人。

（三）更換風(fēng)口安全注意事項：

1、更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長的通知，再開始換風(fēng)口操

作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。

2、在更換風(fēng)口時，辦理《煉鐵廠檢修（臨時）作業(yè)預(yù)案表》。

3、在休風(fēng)倒流階段，工長必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，暫時離開風(fēng)口附近，以免

爆震噴火燒人。

4、當(dāng)需換風(fēng)口時，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進(jìn)行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護(hù)面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。

5、風(fēng)管燒穿時，無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺，到安全區(qū)域。

6、更換風(fēng)口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。

7、更換風(fēng)口時，必須確認(rèn)爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂

點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。

8、更換風(fēng)口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意

事項。

9、拆卸直吹管時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，并注意站位，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒

傷人，拉風(fēng)渣口時，手要離開滑錘。

10、如遇高爐懸料情況時，必須座料后，方可更換。

11、更換風(fēng)口前，必須將所有漏水冷卻設(shè)備關(guān)閉，爐頂打水裝置必須轉(zhuǎn)換手動狀

態(tài)。

（四）爐前開口機(jī)操作安全注意事項

1、出鐵前，必須檢查開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，確保出鐵時設(shè)備

正常使用。

2、啟動開口機(jī)前，應(yīng)先打開聲光報警器10秒后，確認(rèn)鐵口正面和開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑

內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

3、開鐵口時，應(yīng)注意開口機(jī)運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因

處理后才能重新啟動。

4、開口機(jī)退出時，一定要及時必須停轉(zhuǎn)，以防打壞泥套及傷人。

5、開口機(jī)鉆鐵口前，負(fù)責(zé)開口機(jī)操作者必須確認(rèn)操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線

一致時，方可操作。

6、更換鉆桿時，必須切斷動力來源，專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，任何人嚴(yán)禁操作開口機(jī)，待人

員更換完畢，全部撤離旋轉(zhuǎn)半徑以外，方可回到操作時進(jìn)行操作。

7、裝泥作業(yè)與開口機(jī)作業(yè)嚴(yán)禁同時進(jìn)行作業(yè)。

8、點檢開口機(jī)時，必須掛“禁止操作”警示牌。

（五）爐前擺動溜嘴安全注意事項：

1、使用擺動溜嘴前，必須檢查其電氣、機(jī)械、液壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置是否完好。

2、在操作擺動溜嘴情況下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入基坑。

3、修補(bǔ)擺動溜嘴作業(yè)時，高空作業(yè)必須系安全帶。

4、吊運過程中，嚴(yán)禁吊物下方有人通過。

5、在停電情況下進(jìn)行擺動溜嘴作業(yè)，手動操作時，必須先斷開操作電源。

（六）泥炮崗位安全注意事項：

1、啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認(rèn)泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障

礙物后，方可操作。

2、在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。

3、裝足泥炮時，進(jìn)行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認(rèn)人員已處于安全

位置時，方可試炮。

4、裝炮泥時，嚴(yán)禁將水、雜物、廢棄炮泥裝入泥缸內(nèi)，嚴(yán)禁將手伸入裝泥口內(nèi)，裝

炮頂泥時，炮頭前方嚴(yán)禁站人。

5、保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清掉；炮帽要保證無燒損。

6、用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認(rèn)鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮

頭熱泥時，正面嚴(yán)禁有人停留。

7、嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。

8、掏炮內(nèi)干泥時，必須將泥餅退回，然后操作人員必須佩戴防護(hù)面罩，進(jìn)行操作。

9、裝泥作業(yè)時，泥炮恭必須切斷動力源，做好裝泥現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，待裝泥完畢，人員全

部離開泥炮旋轉(zhuǎn)半徑，方可恢復(fù)動力源，操作泥炮，防止擠傷和誤動作旋轉(zhuǎn)傷人。

10、裝泥作業(yè)與開口機(jī)作業(yè)嚴(yán)禁同時進(jìn)行作業(yè)。

11、點檢液壓炮時，必須掛“禁止操作”警示牌。

（七）移蓋機(jī)安全注意事項：

1、使用移蓋機(jī)互用裝置時，要準(zhǔn)確進(jìn)行信號應(yīng)答，確認(rèn)無誤后方可操作。

2、使用移蓋機(jī)互用裝置牽引時注意安全,防止鋼絲繩繃斷傷人。

第二篇：高爐爐前安全操作規(guī)程

2、高爐爐前安全操作規(guī)程 2.1出鐵安全規(guī)程

2.1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。

2.1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。2.1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。2.1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

2.1.5開口前要修好泥套，開口機(jī)、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。2.1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。2.1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。

2.1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。2.1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準(zhǔn)有積水。

2.1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2撇渣器安全規(guī)程

2.2.1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場地。2.2.2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

2.2.3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。2.2.4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。2.2.5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。2.3泥炮安全規(guī)程

2.3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

2.3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。2.3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。2.3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。

2.3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

2.3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，不得正對炮泥操作。2.4燒氧氣安全規(guī)程

2.4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。

2.4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。2.4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。2.4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。2.4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。

2.4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點備用。2.4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。2.4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。2.5更換風(fēng)口套安全規(guī)程

2.5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。2.5.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。2.5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。2.5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。

2.5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。2.6爐前其它安全規(guī)程

2.6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。

2.6.2打錘時嚴(yán)禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。2.6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。

2.6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進(jìn)水里。

2.6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴(yán)禁處理。2.6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。

第三篇：爐前操作規(guī)程

中鋼1280高爐技術(shù)、安全操作規(guī)程 爐前操作規(guī)程

（一）爐前工作任務(wù)

爐前工作的主要任務(wù)是配合爐內(nèi)操作，通過鐵口安全準(zhǔn)時地將生成的渣鐵出凈，維護(hù)好鐵口、砂口、渣鐵溝以及爐前機(jī)械設(shè)備（開眼機(jī)、泥炮和爐前行車），保持爐臺的定置管理及現(xiàn)場衛(wèi)生。

（二）崗位技術(shù)操作規(guī)程 <一>鐵口工操作規(guī)程

1．鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進(jìn)行交接，詳細(xì)了解設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、炮泥的質(zhì)量等情況。

3、鐵口工出鐵前的準(zhǔn)備 1）裝滿泥炮，炮嘴無硬泥。2）檢查泥套完好無破損。3）試泥炮嘴與泥套完全吻合。4）檢查開口機(jī)是否正常。5）檢查液壓站壓力正常。6）設(shè)備保護(hù)設(shè)施齊全。

7）清理主溝內(nèi)及兩邊上雜物，做好鋪墊工作。4.開鐵口程序

1)爐前組長確認(rèn)罐已對正，方可進(jìn)行開鐵口。

2)確認(rèn)后開啟油泵，將開口機(jī)開至鐵口位置，鉆桿對準(zhǔn)泥套中心。3)按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開口。

4)將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。5)將沖擊手柄扳向打擊位置。

6)轉(zhuǎn)至1800mm時，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)到紅點，重新更換鋼釬。直至鉆開鐵口。7)當(dāng)鐵口打開后，將沖擊手柄板向停打位置將進(jìn)退手柄板向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄板向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄板向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬、過深、過淺等情況，須立即拔出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作出相應(yīng)處理。

1）若鐵口過潮時，進(jìn)行烤干后出鐵。2）若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。3）若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。1 4）若鐵口過淺時，嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6.進(jìn)鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出，果斷采取有效措施如氧氣燒斷鉆桿，直到燒通鐵口。

7．燒鐵口程序

1)將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣袋、氧氣瓶。

2)打開氧氣閥，確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3)燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。4)燒鉆桿時，開口機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)退手柄配合工作。

8.開口機(jī)工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。9.開口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時，必須立即拔出鉆頭，退出鉆桿，將開口機(jī)退回原位。

10.開口機(jī)在開口時出現(xiàn)故障，趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。11.鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥泡開在大壕位置可適量烘烤。12.出鐵時間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min.13.鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機(jī)捅鐵口。

14.嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長、區(qū)域組長或當(dāng)班值班工長同意，方可進(jìn)行，嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。

1）燜炮前檢查沖渣水流量是否充足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，砂壩增加高度、厚度且牢固。

2）燜炮時分次打泥，嚴(yán)格控制打泥量。

3）密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。5）鐵口燜開后，注意渣鐵流情況，必要時爐內(nèi)酌情減風(fēng)。

15.鐵口來風(fēng)后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘渣鐵。16.堵鐵口時，要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞，方可堵鐵口。17.堵鐵口時由組長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。18.堵口程序

1）提前5分鐘開啟三臺油泵。

2）將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。3）將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。4）炮嘴壓緊泥套。

5）將泥餅手柄扳向打泥位置。

6）打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水適當(dāng)冷卻。

20.堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進(jìn)行補(bǔ)打泥。

21.退炮程序

1）鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2）正常退炮時必須確認(rèn)空罐正位，砂壩、擋板做好才可退炮。3）開啟一臺油泵。

4）將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。5）將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

6）打水冷卻炮嘴。7）停泵。22.裝泥程序 1）啟動一臺泵。

2）打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3）泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)的泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。2 4）頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進(jìn)行裝泥。5）泥缸裝滿標(biāo)準(zhǔn)為泥餅進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。6）裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。7）停泵。

<二>撇渣工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1.砂壩標(biāo)準(zhǔn)

1）砂壩制作為梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂壩牢固、結(jié)實、表面光滑。

3）河沙標(biāo)準(zhǔn)：沒有塊狀石子、無雜物、不可過干、過濕。（一般用手抓成團(tuán)狀為準(zhǔn)）2.出鐵前工作標(biāo)準(zhǔn)

1）接班后認(rèn)真檢查大壕和撇渣器工作情況 2）準(zhǔn)備本崗位所使用工具

Ⅰ 鋼釬（長4000mm 2根，挑砂壩；短1500—2000mm 4根，清理殘渣鐵）Ⅱ 打渣棍（長3500mm—4000mm 2根）

Ⅲ 圓鋼（長3000—4000mm 2根，用來捅撇渣器）Ⅳ 鐵鍬（2 把）Ⅴ 大錘（2 把）Ⅵ 鐵鉤2根2000mm長

3.砂壩制作

1）出完鐵后10分鐘開始制作。

2）將砂壩底部殘渣鐵用鋼釬撬動，清理干凈。

3）用河沙制作厚為400mm，高400mm±50mm，砂壩拍牢、拍實。4）砂壩制作應(yīng)在堵口后30分鐘范圍內(nèi)制作完畢。4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 用干砂加固砂壩（加高加厚）。Ⅱ 用打渣棍將撇渣器前段硬殼打開。Ⅲ 用圓鋼捅撇渣器，檢查是否暢通。2)出鐵中

Ⅰ 開鐵口后，用渣棍擋在撇渣器入口處，防止大壕內(nèi)渣塊和料沖入撇渣器。Ⅱ 待大壕內(nèi)渣液高于砂壩時，打開砂壩處硬殼，推掉砂壩上部干砂。Ⅲ 密切注意出鐵過程中砂壩工作情況。3)出鐵后

Ⅰ 堵鐵口后，待撇渣器出口處不流鐵后方可挑砂壩。

Ⅱ 挑砂壩時先挑砂壩上部，渣流小時再挑砂壩中部，待渣流小時，再把砂壩底部挑完（依次挑砂壩）。Ⅲ 挑砂壩注意觀察沖渣水，有鐵花立即停止挑砂壩。

Ⅳ 挑完砂壩后用保溫劑蓋撇渣器進(jìn)出口。5.特殊情況操作

1）當(dāng)爐溫高于0.8以上時，在出鐵過程中要用圓鋼捅撇渣器，確保撇渣器流暢。2）新打的撇渣器在出鐵前先把壕內(nèi)殘渣清理干凈，然后在壕內(nèi)做一擋板，防止開口后先來渣將撇渣器封罐。來鐵時，迅速拆除擋板，并在撇渣器入口處用渣拍遮擋壕內(nèi)的硬渣塊，直至撇渣器出口處出鐵。

3）在渣流動困難時，可在壕側(cè)做一缺口，做支壕連接下渣壕作為臨時流渣口，可將紅渣引下渣壕，有利于砂壩操作。

<三>小壕工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1.小砂壩

1）標(biāo)準(zhǔn)：寬200mm 高120mm 厚150mm 3 2）要求：確保結(jié)實、光滑。

3）制作：在各支壕前段用鋼釬撬凈殘鐵，用砂拍實牢固合乎標(biāo)準(zhǔn)并烘烤。

4）砂要求標(biāo)準(zhǔn)：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（補(bǔ)壕料）（一般用手抓成團(tuán)為準(zhǔn)）。

2.擋板

1）標(biāo)準(zhǔn)：寬580mm 厚50mm。2）要求：確保嚴(yán)實、不漏鐵、表面光滑。

3）制作：在各支壕砂壩一側(cè)，用鋼釬撬凈殘鐵，擋上擋板在擋板前撒少許紅渣，然后再將砂圍在擋板上，拍實牢固符合標(biāo)準(zhǔn)并烘烤。

4）砂要求標(biāo)準(zhǔn)：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（一般用手抓成團(tuán)為準(zhǔn)）。3.使用工具 1）鐵鍬 4把

2）圓鋼 4根 長2500mm 用來捅擋板和砂壩 3）鐵勺 2把 長1500mm 用來舀鐵樣和渣樣 4）鐵鉤 4根 長1500～2000mm 5）鐵錘2把 4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 接班后，認(rèn)真檢查小壕使用情況。Ⅱ 在堵口后30分鐘內(nèi)制作好砂壩、擋板。

Ⅲ 檢查空鐵水罐是否正位，罐體干燥，無損壞，不結(jié)殼，無異物。Ⅳ 鐵水罐30分鐘內(nèi)必須到位。2)出鐵中

Ⅰ 取渣、鐵樣一般在見下渣后10分鐘左右，先取渣樣后取鐵樣，如二罐不見下渣，可在第三罐時取鐵樣。

Ⅱ 鐵水罐放鐵至罐嘴200—300mm為滿。

Ⅲ 當(dāng)最后一罐流至3/5時，通知鐵口工清理鐵口兩側(cè)殘渣，做好堵 口準(zhǔn)備。3)出鐵后

Ⅰ 將保溫劑撒向鐵水罐，確保罐口不結(jié)殼。

Ⅱ 堵口后將最后一罐鐵小壕處的小砂壩推掉，不得保留。<四>清渣工技術(shù)操作規(guī)程 1.使用工具 1）鐵 鍬 2把

2）鋼 釬 2根 1500mm 1根 2500mm 3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4）鐵 鉤 2把 2000mm 3500mm 5）大錘2把 2.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 將渣壕內(nèi)的殘渣清理干凈。

Ⅱ 檢查沖渣水壓力是否正常，沖渣壕是否有異物。Ⅲ 檢查渣?；b置是否正常。Ⅳ安全壕內(nèi)清理干凈。2)出鐵中

Ⅰ 出鐵中密切監(jiān)視砂壩工作情況和下渣流動性情況。Ⅱ 壕內(nèi)有硬殼或大塊渣堵流時，用渣拍推打。

Ⅲ 在出鐵過程中，沖渣壕溢渣時，嚴(yán)禁用任何工具清理以防燒燙傷。4 Ⅳ特殊情況采取安全壕過渣應(yīng)及時以防爆炸。3)出鐵后

Ⅰ 密切注意沖渣水有無鐵花。Ⅱ 出鐵后確認(rèn)渣凝固后再進(jìn)行工作。<五>行車工標(biāo)準(zhǔn)化操作

1．作業(yè)前必須檢查各控制器是否放在零位，響鈴一分鐘后方可合閘作業(yè)。2．工作時要做到起車穩(wěn)，運行穩(wěn)，停車穩(wěn)，起吊放穩(wěn)。

3．每班第一次工作前，必須進(jìn)行帶負(fù)荷試車，即將額定負(fù)荷的重量吊離地面0.5m的高度，然后下降以檢查起升制動器靈敏可靠性，方可正

常作業(yè)。

4．在行車運行過程中，雙手不準(zhǔn)離開控制器，不準(zhǔn)打反車制動，5．不準(zhǔn)使用緊急開關(guān)和限位開關(guān)等手段來停車。

6．在起吊載荷大小車運行時，必須逐步加檔，不準(zhǔn)直接猛烈板檔用五檔，快速運行或者提升。

7．吊運坑下物體時，必須先點動，確認(rèn)鋼絲繩吊鉤與吊物重心垂直后，方可緩慢起升至視線內(nèi)，才能逐步加檔提升。

8．操作時必須慎重，嚴(yán)格發(fā)生誤動作或錯覺，即控制手柄回到一檔而誤以為回零，造成制動器假失靈的感覺。

9．吊物時制動器失靈，應(yīng)該及時發(fā)出警告信號，同時把吊物以最慢速度上升，快到上極限位置時，在把手柄板至下降五檔，使吊物以最慢速度下降，反復(fù)操作，迅速開動大車或小車，把吊物運行到安全位置，把吊物放下。

10．工作中突然斷電，立即切斷電源，吊物懸空時，操作工不準(zhǔn)離開控制室。11．起重吊物時不準(zhǔn)從人頭和設(shè)備上越過.12．吊物高度要高出運行中所有障礙物1.5米以上。

13．吊物升，大小車視線不清楚時，必須連續(xù)發(fā)出警告信號，不準(zhǔn)快速運行或下落過快。

14．行車吊物升降時鋼絲繩必須垂直，嚴(yán)禁拖地或斜吊，（除有專人指揮）。15．控制器失靈時，必須切斷電源。

16．在主付鉤換用時，不能在主付鉤達(dá)到相同高度時，再同時開動兩個吊鉤，平時應(yīng)將不工作的吊鉤提到接近極限位置，兩吊鉤不能同時吊運兩件吊物。

17．在操作時不準(zhǔn)同時開動三個機(jī)構(gòu)運行，不準(zhǔn)大小車同時運行。

18．大小車運行兩端時，必須緩慢運行，停車時，小車必須停到大車滑線的另一端。19．停車離開時，必須將各控制手柄放在零位，然后切斷安全開關(guān)，拉下保護(hù)柜開關(guān)。<六>更換風(fēng)口操作 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：大錘、鋼釬、大架、大杠、鋼絲繩、倒鏈、電葫蘆、鐵鉤、有水炮泥、堵眼拍、鐵鍬、以及備品備件。1．準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好使用工具，人員到位，分工明確。2.更換過程

1）在所需更換的風(fēng)口上方安裝好倒鏈，開電葫蘆到位。2）將鋼絲繩拴牢風(fēng)管，用電葫蘆吊緊。

3）將彎頭的銷子卸去，每個角留1條，卸拉桿。

4）休風(fēng)倒流后，卸下所剩的銷子，用電葫蘆、倒鏈配合將風(fēng)管卸掉。5）抬起大架伸入風(fēng)口將其帶出，然后用有水炮泥堵上。

6）堵泥、清理接觸面的殘渣（如需更換中套、大套依次用大架帶下中套、大套）。7）安裝新風(fēng)口用大杠撞緊，保證上正、上嚴(yán)。8）裝上風(fēng)管，與風(fēng)口接觸面要吻合、嚴(yán)密。9）緊銷子、緊拉絲。5 10）捅開風(fēng)口堵泥。11）收拾工具。3.注意事項

1）休風(fēng)倒流冒火過大，可用炮泥堵風(fēng)口后再卸風(fēng)管，防止燒燙傷。2）風(fēng)口前端有凝鐵，打不動時，接氧氣燒掉、并摳干凈。3）如短風(fēng)口更換長風(fēng)口時，要挖出相應(yīng)空間，確保風(fēng)口一次上嚴(yán)。<七>修補(bǔ)大小壕操作

作業(yè)人員：爐前大班

使用工具：風(fēng)鎬、風(fēng)鎬釬、風(fēng)鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、打夯機(jī)、風(fēng)管帶、煤氣管帶，以及搗打料。

1.準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好所需工具和備料，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）確認(rèn)堵口后進(jìn)行工作。

2）將所要修補(bǔ)的地段打水冷卻。（少許）3）接風(fēng)管將壕內(nèi)的雜物吹掃干凈。

4）用風(fēng)鎬（鋼釬）將壕底壕側(cè)的殘渣鐵撬凈。5）鋪料搗打。（保持壕原來的坡度、寬度、深度）6）打好后接煤氣烘烤。3.注意事項

1）修補(bǔ)大壕時，如需放撇渣器必須聯(lián)系好罐位。

2）大壕工作周期為 10 天，小壕工作周期為10 天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。3）使用打夯機(jī)時，認(rèn)真檢查、嚴(yán)防漏電傷人。

4）搗打料修補(bǔ)厚度72mm時，必須分層加料、分層夯實。5）在工作時，對煤氣管道仔細(xì)檢查，嚴(yán)防煤氣中毒。

6）使用煤氣烘烤時要求煤氣分布均勻，煤氣量由小到大，逐步增加、直至烘干。<八>修補(bǔ)撇渣器操作 作業(yè)人員：爐前大班

使用工具：風(fēng)鎬、風(fēng)鎬釬、風(fēng)鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、模具，以及撇渣器料。

1．準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好所需工具，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）聯(lián)系好罐位，清理殘眼流道、無潮濕。

2）用鋼釬把殘眼打開、打不開時用氧氣燒開。3）放凈撇渣器、如有坑凹，用空氣管吹凈。4）用風(fēng)鎬（鋼釬）將撇渣器內(nèi)的殘鐵料清理干凈。5）將模具放入鋪料、搗打、夯實。6）取出模具，接煤氣進(jìn)行烘烤。7）用炮泥堵殘眼。3.注意事項

1）撇渣器工作周期為10天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。2）使用氧氣燒殘眼注意回火燒傷。3）使用行車吊模具要有專人指揮。

4）煤氣烘烤要求分布均勻、煤氣兩由小到大，逐步增加直至烘干。

（三）事故的預(yù)兆和處理 <一>撇渣器凍結(jié)處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鐵勺、鋼釬、大錘、風(fēng)鎬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、圓鋼。1.事故預(yù)兆

1）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，另一個出口鐵水液面不浮動。2）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，捅不動或捅不到底。3）開鐵口后，撇渣器出口處不流鐵。2.凍結(jié)原因 1）鐵水溫度過低。2）鐵水量少未能及時放出。3）出鐵間隔時間長。3.處理程序

1）若鐵口已開，應(yīng)立即堵口。2）組織人員馬上放撇渣器。

3）如鐵水不能正常放出，則必須三口齊燒，逐步燒化、燒開、燒通。4）組織人員開另一鐵口。<二>撇渣器堵塞處理 作業(yè)人員：爐前工 使用工具：鐵勺、圓鋼。1.事故預(yù)兆

1）用圓鋼捅撇渣器里外口，另一口輕微浮動。2）開鐵口后，撇渣器出口鐵水流量小。2． 堵塞原因

1）因爐溫過高造成了墨碳積多。2）因打壕料脫落或撇渣器內(nèi)脫料。3）氧化鐵積多。3.處理程序

1）用圓鋼捅撇渣器的堆積物。2）用鐵勺用力晃動入口和出口。3）用鐵勺和鐵鍬清理入口氧化鐵。4）用干砂將砂壩增高。

5）若需要堵口，改另一鐵口趕緊出鐵，并迅速組織人員處理。<三>跑大流處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鉤、鐵鍬。1.事故預(yù)兆及原因

1）鐵口打泥量少，鐵口淺。操作不當(dāng)使鐵口孔道擴(kuò)大。2）泥質(zhì)劣。

3）鐵口有潮泥，開鐵口后打“火箭炮”使孔道擴(kuò)大。4）爐溫和堿度波動過大。

5）渣鐵連續(xù)出不凈，鉆漏鐵口。2.處理程序

1）開鐵口時，通知值班工長減風(fēng)作業(yè)。2）將大壕、砂壩增高。3）開口時，換尖鋼釬開鐵口。4）密切注視鐵水流量。

5）必要時，強(qiáng)行堵口，增加打泥量。6）保證撇渣器暢通。7）若需要改另一鐵口出鐵。7 <四>鐵口自破處理 作業(yè)人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。1.事故預(yù)兆及原因 1）打泥量少或打不進(jìn)泥。2）泥質(zhì)差。3）爐內(nèi)操作波動大。2.處理程序

1）發(fā)現(xiàn)鐵口自動流出鐵后，及時通知值班工長。2）若鐵水罐到位后，各崗位準(zhǔn)備工作就緒后，可以出鐵。3）若沒有進(jìn)罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一鐵口有罐，開另一鐵口。<五>鐵水罐燒穿處理 1．出鐵時密切注意鐵水罐。

2．發(fā)現(xiàn)燒穿后，立即堵口并通知組長和值班工長。<六>鐵水罐溜坡處理

1．出鐵時密切注意鐵水罐

2．發(fā)現(xiàn)溜坡現(xiàn)象，立即堵口并通知組長和值班工長。

（四）高爐出鐵事故原因及處理措施 <一>出鐵口難開

原因：炮泥耐壓、抗折強(qiáng)度過大，鐵口有凝鐵，開口機(jī)鉆頭老化。

措施：加強(qiáng)炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當(dāng)噴吹，鉆頭老化及時更新，打不開鐵口時，及時燒鐵口。<二>鐵口連續(xù)過淺

原因：渣鐵出不凈；爐缸內(nèi)儲存大量渣鐵；開口操作不當(dāng)；孔道過大；悶炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。

措施：出凈渣鐵，正確使用開口機(jī)，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增加泥量，必要時堵鐵口上方1—2個風(fēng)口。

<三>鐵水流出后凝結(jié)

原因：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全打開鐵口，捅鐵口時粘桿后將鐵口凝結(jié)。措施：提高爐溫，鐵口控制泥量，開口孔徑適宜，有少量流鐵及時捅開，鐵凝結(jié)后及時燒穿。<四>出鐵口放炮

原因：鐵口堵泥沒有烤干，潮濕，冷卻設(shè)備漏水。

措施：烤干后出鐵，使用無水炮泥，加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時堵口，休風(fēng)后更換冷卻設(shè)備。<五>出鐵炮大流

原因：上次未出凈，本次晚點渣鐵量多，鐵口深度過淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強(qiáng)度高，焦炭質(zhì)量差。

措施：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴(yán)禁鉆漏；爐前做好各種準(zhǔn)備工作出鐵，抓好整點率，鐵流大適當(dāng)減風(fēng)，改善泥質(zhì)，加強(qiáng)鐵口泥包的維護(hù)。

<六>封不住鐵口

原因：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順利，堵口時鐵口前凝渣頂炮。措施：開口鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心，捅鐵口時防止捅壞泥套；堵口時清理干凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)鐵口泥套壞及時采取上炮或減風(fēng)堵口。

<七>退炮時渣鐵跟出

原因：鐵口過淺，渣鐵連續(xù)未出凈；退炮時間早，炮泥結(jié)焦性能差。措施：退炮不宜過早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵連續(xù)未出凈時，更要延長退炮時間。

<八>鐵口自行漏鐵

原因：鐵口過淺渣鐵未出凈，炮泥質(zhì)量差；爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。8 措施：在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延長退炮時間；如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制，提高泥質(zhì)，保持泥套完好。

（五）砂口事故原因及處理措施 <一>砂口凝結(jié)

原因：爐涼，渣鐵溫度低，出鐵間隔長，砂口鐵未放；新砂口未烤干，容量小，鐵水溫度低，貯存時間長。

措施：爐涼渣鐵溫度低，每爐放砂口內(nèi)存鐵，整點出鐵砂口加溫，休風(fēng)超過一定時間，放砂口內(nèi)殘鐵，嚴(yán)重時掏開殘鐵眼，用氧氣燒通外放。

<二>鐵水流入下渣溝

原因：流量過大，鐵水漫過砂口或沖開砂壩，砂壩不牢，砂子干濕不宜，砂壩低，有凝鐵，砂口內(nèi)有凝蓋，渣鐵未處理，溝頭高于砂壩低面。

措施：渣鐵流大，事先加高加厚主溝、砂壩，砂壩烤干、做牢，鐵后做砂壩、清理干凈殘鐵；鐵前打開砂口蓋，發(fā)現(xiàn)流入下渣溝及時減風(fēng)堵口，沉鐵坑做到標(biāo)準(zhǔn)。

<三>砂口過渣

原因：砂口小井溝頭低，砂口過道梁下落下部侵蝕嚴(yán)重，浸入深 度不足。

措施：過渣輕微，鐵后墊高溝頭，嚴(yán)重過渣，鐵后放凈砂口存鐵，修補(bǔ)，過道采用高材質(zhì)耐火材料。<四>砂口漏鐵

原因：修補(bǔ)制度不落實，砂口使用時間長，侵蝕嚴(yán)重，殘鐵眼沒堵牢，出鐵時漏，主溝與砂口接合不牢實。

措施：堅持修補(bǔ)制度，烤干出鐵，定期放鐵檢查，發(fā)現(xiàn)漏鐵及時修補(bǔ)（殘鐵口堵牢）。<五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蝕嚴(yán)重，新舊泥襯粘結(jié)不牢。措施：新修砂口一定烤干，視情況輕者繼續(xù)出鐵，嚴(yán)重時減風(fēng)堵口處理 安全操作規(guī)程

4.5.1爐前通用安全規(guī)程

4.5.1.1進(jìn)入崗位前，將勞保用品穿戴齊全，皮靴筒放在褲腿里面，防止渣鐵鉆入燙傷，出鐵期間要戴好防護(hù)面罩。非爐前工協(xié)助爐前出鐵，必須按爐前工要求穿好勞保用品。

4.5.1.2使用大錘前，首先檢查錘頭安裝是否牢固，在打錘時，非工作人員要離開打錘人2米以外，扶釬人員首先檢查釬尾是否有卷邊、毛刺，并注意站立方向，防止受到傷害，打錘時嚴(yán)禁戴手套。（換風(fēng)口、打銷子、捅風(fēng)口除外）。

4.5.1.3燒氧氣時手不要攥在膠管與氧氣管接口處，用鐵絲捆好接口防止回火傷人，遇有回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，折管時不許撒手，防止燒人，嚴(yán)禁用氧氣吹掃任何物件，燒氧氣時應(yīng)按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡。

4.5.1.4用天車吊氧氣瓶時，必須用專用工具筐，使用后的氧氣瓶應(yīng)留有余氣。4.5.1.5出鐵時，從開始鉆鐵口到出鐵完畢，通過大、小壕要走安全過橋，鐵口正面不準(zhǔn)站人。

4.5.1.6冷工具接觸鐵水前必須預(yù)熱，嚴(yán)禁用空心管接觸鐵水。4.5.1.7鐵溝及彎溝存有積鐵時，禁止從上面越過，要走安全過橋。4.5.1.8在清理渣鐵時，嚴(yán)禁向爐臺下隨便拋扔。

4.5.1.9更換冷卻設(shè)備、彎頭吹管時，要聽從工長指揮；必須將熱風(fēng)倒流，再打銷子和卸下彈簧拉絲，打大蓋打銷子時對面不準(zhǔn)站人。

4.5.1.10在修補(bǔ)及清理主鐵溝時，如有未凝固的鐵水，首先將上面覆蓋的渣子扒凈，周圍人躲開，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降溫時，正面不許站人。

4.5.1.12爐前活動的防塵罩軌道嚴(yán)禁蹬踏，開機(jī)前，檢查周圍是否有人，確認(rèn)無人后再啟動。

4.5.1.13經(jīng)常檢查，清理鐵水罐位和墻壁上擋火板上的懸掛積鐵，防止脫落傷人，處理時人要躲開。

4.5.1.14休風(fēng)時更換送風(fēng)裝置完畢后，開風(fēng)檢查其是否嚴(yán)密時，人一定要站在側(cè)面。9 4.5.1.15修補(bǔ)完的主溝、鐵溝及做好的砂壩，都要烤干后方可出鐵，以免爆炸傷人。4.5.1.16檢查處理沖渣溝及處理渣溝故障時，必須在堵鐵口后工作，絕不能蠻干，必要時水泵房停水。

4.5.1.17進(jìn)入沖渣溝內(nèi)工作時，首先與當(dāng)班工長聯(lián)系好，停泵拉閘掛牌，關(guān)閉閥門并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤再工作，當(dāng)班工長未完時要向下一班交待清楚，并做好交接班記錄。

4.5.1.18機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時，不得私自處理，應(yīng)與維修工聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

4.5.1.19由于水壓不足等原因造成渣壕淤紅渣，必須在出鐵30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)無液態(tài)渣時方可處理，前端使用鋼釬不少于2.5米。

4.5.1.20爐前行車必須由具有特種作業(yè)操作證的人員駕駛，吊物時要由專人指揮，往汽車上面裝物時下面人員要躲開，汽車司機(jī)應(yīng)離開駕駛室，吊熱鐵、渣時，下面不許有人，防止?fàn)C傷及砸傷人員。

4.5.1.21開口機(jī)、液壓炮使用完畢，必須拉閘。

4.5.1.22液壓系統(tǒng)的壓力表要保持完好、準(zhǔn)確，操作時不能超壓。4.5.1.23在鐵口前工作時，要防止煤氣中毒。

4.5.1.24不準(zhǔn)將金屬雜物放置在配電盤后面電閘箱內(nèi)，防止短路放炮傷人。4.5.1.25泥炮頂泥時，正面不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁手伸入裝泥口。

4.5.1.26啟動打夯機(jī)前，首先檢查線路是否漏電，檢查無誤后，方可合閘使用，周圍不準(zhǔn)站人，并設(shè)專人指揮。

4.5.1.27組織更換彎頭風(fēng)管時，需搭平臺的地方必須搭設(shè)，不許湊合，并要搭牢，嚴(yán)防人物墜落。

4.5.2鐵口、大壕崗位安全規(guī)程

4.5.2.1鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。

4.5.2.2在裝卸開口機(jī)鉆頭、鉆桿時嚴(yán)禁開機(jī)，防止發(fā)生人身傷害事故。4.5.2.3做泥套或在鐵口前工作時，要注意煤氣中毒，必要時啟動風(fēng)機(jī)，再工作。4.5.2.4反轉(zhuǎn)卸釬桿、鉆頭過程中，周圍不許站人。

4.5.2.5鉆眼出鐵前，檢查開口機(jī)各部位機(jī)件、手柄靈敏可靠后，方可操作。操作時要設(shè)專人指揮，對準(zhǔn)鐵口再工作。

4.5.2.6開機(jī)人在操作前，要設(shè)專人聯(lián)系，按照機(jī)旁人的指令進(jìn)行操作，防止誤操作發(fā)生安全事故。

4.5.2.7設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須制定可靠的保護(hù)措施。4.5.2.8檢修或更換鉆頭、鉆桿時嚴(yán)禁觸及轉(zhuǎn)動部位以免傷人。4.5.2.9按規(guī)定時間撥炮，嚴(yán)防帶出渣鐵傷人。

4.5.2.10操作泥炮及開口機(jī)前檢查確認(rèn)泥炮及開口機(jī)移動范圍內(nèi)無人，方可操作。

4.5.2.11未出凈渣鐵堵口時，炮頭要烤熱，防止爆炸。4.5.2.12泥柄發(fā)生故障時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)炮膛內(nèi)。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金屬物品及易燃物。4.5.3撇渣工崗位安全規(guī)程

4.5.3.1按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、時間，做好砂壩。4.5.3.2出鐵前，砂壩必須烤干。

4.5.3.3保證撇渣器的暢通，以及安全過鐵。

4.5.3.4出鐵過程中，處理大壕內(nèi)積渣時，要站穩(wěn)、戴好防護(hù)面罩，打渣時，預(yù)防渣鐵濺起傷人。

4.5.4小壕工崗位安全規(guī)程

4.5.4.1在出鐵前，小壕上面必須蓋好防護(hù)罩。4.5.4.2接觸鐵水的工具必須烤熱再使用。

4.5.4.3渣中帶鐵要及時向組長，工長匯報，預(yù)防爆炸。4.5.4.4出鐵后小壕內(nèi)積鐵要推凈。

4.5.4.5啟動或移動除塵罩時，除塵罩上嚴(yán)禁站人，要檢查確認(rèn)周圍無人再工作。4.5.4.6用氧氣燒吹小壕嘴及鐵水罐口殘鐵時，要站在欄桿外側(cè)，必須站穩(wěn)踩牢。4.5.5下渣工崗位安全規(guī)程

4.5.5.1打開沖渣水閥門前，檢查確認(rèn)水壕內(nèi)無人后再開水，處理沖渣溝嘴故障時，必須停泵，拉閘斷電掛牌。4.5.5.2渣中帶鐵時需立即報告值班工長，并打開事故口，禁止帶鐵沖渣。4.5.5.3放紅渣時，檢查渣壕內(nèi)是否有人工作。

4.5.5.4打開閥門前，應(yīng)與沖渣操作室聯(lián)系好，開幾號閘門，同時檢查沖渣口是否有人，確認(rèn)無誤后，再操作并做好記錄，嚴(yán)防誤操作。

4.5.5.5機(jī)電設(shè)備（含閥門及沖渣口）發(fā)生故障時，嚴(yán)禁自行處理，應(yīng)及時找維修人員處理，并嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌的確認(rèn)制度。

4.5.5.6高爐沖渣時，不要站在沖渣口處，并禁止有人在附近工作，上、下爐臺時，嚴(yán)禁走渣溝及沖渣口兩側(cè)渣溝上方，不準(zhǔn)從沖渣口處穿過和停留，防止爆炸傷人。

4.5.6爐前天車工安全規(guī)程

4.5.6.1無操作證嚴(yán)禁開車，未經(jīng)司機(jī)允許其他人員不準(zhǔn)私自上天車。

4.5.6.2開動天車前，首先檢查各安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠，檢查無誤鳴長鈴后方可開車。

4.5.6.3吊物時必須有專人指揮，要拴牢、擺正、放平、上下聯(lián)系好，起吊時指揮人員必須躲開，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4.5.6.4開車吊物運行時，高度必須超過途中障礙物以上，嚴(yán)禁從人頭頂上越過。4.5.6.5開車吊紅鐵渣塊時，周圍人員必須躲開，防止中途鋼絲繩斷裂傷人。4.5.6.6不準(zhǔn)用天車斜吊物件，如遇特殊情況需斜吊時，要專人指揮并慢慢開動，如遇有險情立即停車，斜吊物前面絕對不準(zhǔn)站人。

4.5.6.7天車大車行走時，不許與小車升降同時操作，操作要做到“三穩(wěn)”，即：行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、起吊放物穩(wěn)。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、擺正、防止塌落。吊物在靠近爐體熱風(fēng)圍管等主體設(shè)備時，要緩慢，指揮不清、不明確不能開車，防止刮傷，碰壞設(shè)備及傷人。

4.5.6.9嚴(yán)格執(zhí)行十不吊、十必須、九不準(zhǔn)之規(guī)定。

4.5.6.10天車發(fā)生故障不能私自進(jìn)行處理，要通知維修工停車?yán)l掛牌后進(jìn)行處理，試車前要響鈴三次，天車不使用時切斷電源，以防發(fā)生事故。

4.5.6.11吊液壓鎬及大件物料時，要通知起重人員使用專用吊車工具，按要求拴牢專人指揮慢起慢落。

第四篇：3200m3高爐爐前崗位安全操作規(guī)程

爐前崗位安全操作規(guī)程

3.2.1爐前一般崗位安全規(guī)程

3.2.1.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進(jìn)入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。

3.2.1.2接班者必須認(rèn)真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進(jìn)行點檢,并認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實匯報。3.2.1.3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。

3.2.1.4 爐前工具要認(rèn)真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風(fēng)口時，要對所打風(fēng)口大小蓋進(jìn)行確認(rèn)，避免打錯發(fā)生傷人事故。

3.2.1.5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。

3.2.1.6 不準(zhǔn)往爐臺電器設(shè)備上打水，嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車，嚴(yán)禁吊物下站人，行車司機(jī)要確認(rèn)掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運行。3.2.1.7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。3.2.1.8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。3.2.1.9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，以免傷人。

3.2.1.10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。

3.2.1.11 爐臺行車嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。3.2.1.12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補(bǔ)主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。

3.2.1.13 泥炮和開口機(jī)必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補(bǔ)新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。3.2.1.14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。

3.2.1.15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風(fēng)，以免灼傷他人。

3.2.1.16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。3.2.1.17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.3.2.1.18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。

3.2.1.19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。

3.2.1.20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準(zhǔn)用空心管，不準(zhǔn)背靠主溝。3.2.1.21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進(jìn)行工作，并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。

3.2.1.22 鐵口深度的維護(hù)要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。

3.2.1.23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管，應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后，再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時，人必須站在側(cè)邊，不準(zhǔn)正對風(fēng)口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。3.2.2泥炮崗位安全操作規(guī)程

3.2.2.1 啟動泥炮前應(yīng)打開報警器，確認(rèn)泥炮半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

3.2.2.2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。3.2.2.3裝足炮泥時，進(jìn)行試炮，保證泥炮靈活好用。3.2.2.4除特殊情況外，堵口打泥應(yīng)一次打足。

3.2.2.5裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)使用干泥、稀泥和混有雜質(zhì)的炮泥。裝泥時不準(zhǔn)將手伸入裝泥口內(nèi)。

3.2.2.6 保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清除。3.2.2..7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認(rèn)鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應(yīng)清凈炮身，冷卻炮頭。3.2.2.8嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9鐵口不暢，嚴(yán)禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。3.2.3開口機(jī)安全操作規(guī)程

3.2.3.1 出鐵前，檢查開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置一切運轉(zhuǎn)正常，確保出鐵時好用。

3.2.3.2 啟動開口機(jī)前，應(yīng)先打開報警器，確認(rèn)鐵口正面和開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

3.2.3.3 開鐵口時，應(yīng)注意開口機(jī)運轉(zhuǎn)情況，若鉆桿擺動厲害，應(yīng)停鉆退出，查明原因，處理后才能重新啟動。

3.2.3.4 開口機(jī)退出時，一定要及時停轉(zhuǎn)，以防打壞泥套及傷人。3.2.3.5 開口機(jī)對鐵口眼時，嚴(yán)禁手握鉆桿對鐵口眼。3.2.3.6 開口機(jī)使用后，要及時退回原地，避免高溫烘烤。3.2.3.7 更換鉆桿時，先切斷動力源，嚴(yán)禁啟動開口機(jī)，啟動前必須嗚笛并確認(rèn)無人。3.2.4爐前燒氧安全操作規(guī)程

3.2.4.1 開氧氣時要注意氧氣壓力，先開小量氧點燃，再逐漸加大。氧氣開關(guān)附近嚴(yán)禁煙火和在附近動火。

3.2.4.2 燒氧氣時，必須有人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)锰?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密，嚴(yán)禁泄漏。3.2.4.3 氧氣必須在氧氣管拔出后，才能關(guān)閉氧氣。用完后，氧氣管應(yīng)放回原位。

3.2.4.4 通氧氣的膠管應(yīng)脫脂，膠管壓力不得小于2Mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，接頭處要捆綁牢。

3.2.4.5 嚴(yán)禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接觸氧氣開關(guān)。3.2.4.6 在打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用氧氣來吹掃灰塵。3.2.5擺動流嘴工安全操作規(guī)程

3.2.5.1 發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水或其它異常時應(yīng)及時報告處理。3.2.5.2 出鐵前將砂口渣蓋打開，確保鐵流暢通無阻。3.2.5.3 出鐵前，應(yīng)檢查擺動流嘴的機(jī)械可靠及靈活性。3.2.5.4 出鐵前檢查確認(rèn)鐵罐對位準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，罐內(nèi)無潮、雜物等。

3.2.5.5 鐵罐帶殼嚴(yán)重時，不得受鐵。

3.2.5.6 堅守崗位，監(jiān)視鐵罐內(nèi)鐵水液面（鐵水液面離罐沿500mm），掌握載鐵量。

3.2.5.7 流嘴下有鐵水罐時，嚴(yán)禁下去更換擺動流嘴，作業(yè)前應(yīng)將鐵水罐拖走。

3.2.5.8 更換擺動流嘴，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，起重作業(yè)時，嚴(yán)禁多人指揮。

3.2.5.9 擺動流嘴操作完畢后，應(yīng)將開關(guān)復(fù)零位。3.2.6更換風(fēng)口安全操作規(guī)程

3.2.6.1 應(yīng)在渣鐵出凈，完成休風(fēng)倒流后，并得到工長的通知，再開始更換風(fēng)口，爐前工必須遵守休風(fēng)程序，服從工長的指揮。3.2.6.2 在休風(fēng)倒流前，工長必須通知爐前工，暫時離開風(fēng)口附近，以免噴火燒人。

3.2.6.3 在更換風(fēng)口時，爐前組長應(yīng)明確分工，防止操作混亂。3.2.6.4 使用大鉤時，要步調(diào)一致，手不得握在大鉤尾端端柄處，防止被活動錘打傷。

3.2.6.5 當(dāng)風(fēng)口破損漏水過多或風(fēng)管灌渣需換風(fēng)口時，首先休風(fēng)倒流，然后按以下步驟更換風(fēng)口。1)打開視孔小蓋排渣（蒸汽）。

2)用摟扒頂住視孔大蓋，另一人用榔頭打掉大蓋插銷，待人員全部離開5米以外，用摟扒把大蓋扣開排渣。

3)當(dāng)風(fēng)管渣排盡后，用小鉤把彎頭大銷打掉，風(fēng)管卸下后，繼續(xù)排渣。

4)等風(fēng)口內(nèi)渣鐵排盡后，再進(jìn)行換風(fēng)口操作。3.2.6.6 風(fēng)管燒穿打水時，無關(guān)人員應(yīng)撤離風(fēng)口區(qū)域。

3.2.6.7 使用爐臺吊葫蘆吊物時，應(yīng)捆扎好物件，應(yīng)將周圍人員叫開，防止碰傷他人。

3.2.7使用打夯機(jī)安全操作規(guī)程

3.2.7.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.7.2 必須專人負(fù)責(zé)，使用前要認(rèn)真檢查，確保符合安全要求。3.2.7.3 移動動力線及操作盤，要輕收輕放，使用前要認(rèn)真檢查，確保無破損，并保持干燥無潮。

3.2.7.4 使用前，確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作已做好后才能送電，必須專人掌握操作盤；操作人員注意力要集中，操作開關(guān)要準(zhǔn)確無誤。當(dāng)手上汗水過多時，不要接觸開關(guān)。

3.2.7.5 固定好打夯機(jī)上的電線，防止運動絞合，磨破漏電。3.2.7.6不準(zhǔn)用物體頂著三角皮帶運行，三角皮帶松動要查明原因，及時處理。

3.2.7.7 撐打夯機(jī)的人員要注意自身和他人安全，謹(jǐn)防碰傷他人和在死角被擠傷。

3.2.7.8 用完后，切斷電源，同時吊鉤要輕掛輕放，并擺放在固定位置。

3.2.8 解體機(jī)安全操作規(guī)程

3.2.8.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.8.2 必須固定專人操作，經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗操作，操作者身體必須健康，符合要求。3.2.8.3 使用前，先檢查解體機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備（油箱加滿油）及風(fēng)鎬的通風(fēng)裝置，確保使用時無故障，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。3.2.8.4 解體挖掘機(jī)前，應(yīng)先按喇叭，同時確認(rèn)挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人。

3.2.8.5 解體機(jī)使用前，應(yīng)注意發(fā)動機(jī)動轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操縱桿的力度不能過猛，應(yīng)該緩慢進(jìn)行，以免操作液壓突然變大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘機(jī)不能左右擺動用力，以免損壞定位箱。3.2.8.8 使用中，要注意周圍環(huán)境，不能與行車相撞，發(fā)生危險。3.2.8.9 在解體過程中，風(fēng)鎬釬不能固定在一個位置解體，鎬釬掘進(jìn)深度不能過深。

3.2.8.10 使用完畢后，要開回停放點，全車進(jìn)行清潔，發(fā)動機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)要清洗，各加油點要加黃油，全車進(jìn)行保養(yǎng)。3.2.9小高爐防止沖渣溝放炮事故注意事項

3.2.9.1 砂口進(jìn)出口要平衡，出口不得高于進(jìn)口（應(yīng)少許低于進(jìn)口），進(jìn)口眼子不準(zhǔn)補(bǔ)得很小，如有結(jié)渣要及時鑿除，每次出鐵前，必須仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題禁止開鐵口。3.2.9.2 大壩要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主溝溢渣壩要保持一定的固定高度（與兩邊鐵模同高），固定壩上要用河沙做牢，新鋪的主溝兩邊河沙加高，防止主溝淺鐵水從兩邊溢出。

3.2.9.4 主溝剛來渣時，不準(zhǔn)急于推開溢渣壩，要讓渣溢流，根據(jù)情況，確認(rèn)主溝鐵水不滿溝了，不會溢出主溝，方準(zhǔn)少許扒開，溢渣出主溝，方準(zhǔn)許扒開溢渣固定壩上加筑的河沙，在扒溢渣壩上河沙時要特別注意，不準(zhǔn)將固定壩損壞，以免缺口過深，主溝鐵水流入下渣溝，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全壩，爐爐鐵要用河沙筑牢并烤干，嚴(yán)禁打開鐵口就鏟掉，必須待主溝即將溢渣時，方準(zhǔn)鏟掉。

3.2.9.6 下渣溝爐爐要做砂窩兩個，要求長400mm，寬300mm，深200mm，不得馬虎應(yīng)付了事，必須做好，確保主溝殘鐵不沖入水渣溝。3.2.9.7 砂口出鐵未斷流，嚴(yán)禁扯大壩，待鐵水?dāng)嗔骱蠓綔?zhǔn)扯壩，扯壩后如發(fā)現(xiàn)殘鐵較多，不得使勁往下渣溝推，必須從砂壩出口用鐵瓢清除，以免砂窩積存不了鐵水流入沖渣溝。

3.2.9.8 主溝過深或不平整，必須及時鋪好，避免主溝殘鐵過多。3.2.9.9 鐵口要保證深度1.2—1.5米范圍內(nèi)，眼子要開正，同時不準(zhǔn)開的過大，以防鐵水跑大流和斜鐵口鐵水噴出主溝外。

3.2.9.10 下渣流嘴必須爐爐檢查補(bǔ)好，流嘴和流嘴的沖渣溝處，如有結(jié)渣不準(zhǔn)急于清理，30分鐘后，必須確認(rèn)完全冷卻后方準(zhǔn)清理，同時清理時鋼釬要長，人站的距離要遠(yuǎn)一點，要防萬一糖包心鐵渣爆炸。3.2.9.11 每爐鐵出鐵前，必須檢查下渣溝和沖渣溝，發(fā)現(xiàn)存有殘渣鐵，要及時清除方可出鐵，下渣溝清理前，必須報告高爐工長和爐前班長，并不準(zhǔn)單人下水作業(yè)，以保證安全。

3.2.9.12 沖渣溝必須有足夠的水壓、水量，方準(zhǔn)出鐵方渣。3.2.9.13 出鐵前叫開下渣溝周圍所有人員，并不準(zhǔn)通行。3.2.9.14 主溝與渣溝結(jié)了硬殼要及時打碎，以免鐵水跑大流時，鐵水從硬殼上流入沖渣溝造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出鐵前要認(rèn)真檢查確認(rèn)無問題時，方準(zhǔn)打鐘出鐵。并負(fù)責(zé)檢查鐵口深度，并記入高爐作業(yè)日志鐵口深度欄內(nèi)。3.2.9.16 如在大洗爐期間方渣，由爐內(nèi)工長或一瓦斯工檢查確認(rèn)，把沖渣溝周圍人員喊開以后，由工長通知出鐵方渣。3.2.10 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規(guī)程

3.2.10.1使用煤氣時，煤氣管網(wǎng)內(nèi)的壓力必須穩(wěn)定，應(yīng)不低于3千帕，并在點火前取得燃?xì)庹{(diào)度室的同意。

3.2.10.2使用煤氣前，應(yīng)檢查各閥門、接頭有無漏氣現(xiàn)象。第一次使用煤氣前應(yīng)打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發(fā)試驗合格后，即關(guān)放散閥方能使用煤氣。點火時應(yīng)先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進(jìn)行燃燒烘烤。3.2.10.3 在烘烤過程中，應(yīng)由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發(fā)生煤氣中毒事故。

3.2.10.4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關(guān)閉燒咀閥門外，還應(yīng)將爐前煤氣總管閥門關(guān)嚴(yán)。

3.2.10.5 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，一定要站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)視，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險區(qū)并通知有關(guān)單位及時處理。

第五篇：爐前崗試題

爐前崗位

一.填空題：

#1.1工要準(zhǔn)確掌握鐵口深度和（角度），組織開鐵口。保證鐵口不開偏，出鐵（準(zhǔn)時）。

#2.1工負(fù)責(zé)鐵口平面的維護(hù)，保平面（完整不掛渣）。

#3．1工負(fù)責(zé)泥炮、（開口機(jī)）、操作站、（液壓站）設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)和衛(wèi)生清理工作。4 出鐵過程中負(fù)責(zé)清理鐵口掛渣，及時觀察（鐵口狀況），見吹后接工長指令啟動液壓設(shè)備進(jìn)行堵口工作，確保（不冒泥）。#5.2負(fù)責(zé)撇渣器、沙壩、主溝的全部工作，保證（不過渣不跑鐵）。鐵后主溝里外眼加蓋（保溫劑）。

#6.3工崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)渣溝的（使用）、（清理）及(修補(bǔ))工作，保證出渣順暢，發(fā)現(xiàn)問題(及時處理)。

#7.4工崗位職責(zé)：鐵前確認(rèn)魚雷罐（對正）、（無雜物）、(無破損)等不安全因素，確認(rèn)擺動流嘴擺動正常，爐臺下無機(jī)車，并做好鐵溝引流工作。

8.出鐵時看好魚雷罐，液面距罐口（300mm）時試動擺動流嘴，確認(rèn)無誤等待灌滿倒罐。9.班前必須休息好，嚴(yán)禁班前（飲酒）。

10.提前10分鐘勞動防護(hù)用品(穿戴齊全)、規(guī)范進(jìn)入工作現(xiàn)場, 初步了解上班(安全)、(生產(chǎn))、(設(shè)備)狀況參加班前會。

11.班前會講述完畢，整隊，散會迅速到崗位（指定地點）接班。

12.接班職工認(rèn)真聽取上班崗位人員介紹生產(chǎn)情況后，經(jīng)檢查確認(rèn)并（做好記錄）。13.實施現(xiàn)場正點對口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自離崗），遇特殊情況由兩班的第一責(zé)任者協(xié)調(diào)解決。14.修溝前及時準(zhǔn)備好耐火材料及作業(yè)器械、工具，確認(rèn)有關(guān)設(shè)備是否好用，如（水、電器及壓縮空氣）是否供應(yīng)正常。

15.某一鐵口如超過（8）小時不出鐵，必須捅開撇渣器放凈渣鐵。16.溝內(nèi)的殘渣鐵及舊內(nèi)襯、氧化料必須全部（清理干凈），以確保各部位（尺寸要求）。17.修補(bǔ)后的內(nèi)襯接頭必須接實，內(nèi)襯的（寬度）、(深度)、(坡度)必須符合規(guī)定。18.煤氣烘烤要求分布均勻，由小到大逐漸增加，直到(烤干保溫)待用。

19.各渣鐵溝清理干凈，保證渣鐵溝內(nèi)無(大渣鐵塊)，確保渣鐵流動(暢通)，鐵口泥套完整，干凈，無凝結(jié)鐵，各溝嘴狀態(tài)好。

20.開口機(jī)試運轉(zhuǎn)正常，根據(jù)鐵口情況選擇合適的（鉆頭），并確認(rèn)鉆頭（通風(fēng)順暢）。21.液壓泥炮試運轉(zhuǎn)正常，泥炮中要（裝滿泥）、（頂實），炮口吐泥正常，每班檢查活塞（有無積泥）。22.砂口的里外眼不許（結(jié)死蓋），過道眼（不堵塞），過鐵水通暢，擋好砂壩，高度，厚度適宜，拍實烤干。23.倒場第一次鐵前，主鐵溝必須（烤干升溫）后方可使用。

24.檢查開口機(jī)靈活好用后，裝好鉆頭，啟動油泵，開口機(jī)旋轉(zhuǎn)至開口位置，擺正鉆頭和鐵口位置，嚴(yán)禁（鉆偏鉆斜）。

25.堵鐵口的一般條件為（出凈渣鐵），正常堵口由工長指令，休風(fēng)堵口聽上級指令。26.起泵前應(yīng)將各操作閥停在（零位），升壓閥不準(zhǔn)升壓，保證油泵在（空負(fù)荷）下啟動。27.堵口操作分（轉(zhuǎn)炮），（打泥）兩個部分。

28.堵口無水炮泥以上拔炮（≥30分鐘）以上拔炮，若鐵口過淺或渣鐵不凈還應(yīng)酌情適當(dāng)延長時間。29.鐵口正常時，拔炮后，將鐵口眼鉆進(jìn)（500－1000）mm，以防下次開口時鉆偏或鐵口潮。30.來渣時，適當(dāng)降低沙壩，不能低于（鐵面）。

31.經(jīng)常檢查下渣溝溝頭和支鐵溝溝頭的高差，不準(zhǔn)（渣中帶鐵）。32.堵鐵口后，及時捅掉砂壩，撥凈積渣，加蓋（保溫劑）。拔炮前必須將砂壩搭好。33.先將殘鐵眼內(nèi)的殘渣鐵清理干凈，必要時用（氧氣燒干凈），如孔道過大，可用直徑200mm的鐵管插入孔道內(nèi)重新做孔道烤干。

34.看魚雷罐操作：及時查看魚雷罐配備情況，爐臺下（有無機(jī)車）。35.出鐵時魚雷罐不能放的過滿，一般保留（150—200mm）的余地。36.魚雷罐放滿后立即用（保溫劑）蓋好，防止（結(jié)蓋）。37.看魚雷罐要注意自我防護(hù)，防止濺出鐵水（造成燙傷）。38.出鐵前嚴(yán)格檢查流嘴砸料情況，避免發(fā)生（漏鐵事故）。

39.正常出鐵時，擺動流嘴角度不大于（5）度，鐵流過大過小時，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整擺動角度。40.出鐵后，擺動流嘴內(nèi)應(yīng)無積渣鐵塊，以免阻塞鐵水流入（魚雷罐）。

41.如果鐵口噴焦炭嚴(yán)重時，要掌握好堵口時機(jī)，一般捅進(jìn)（300-500mm）左右時，應(yīng)堵口，以免嚴(yán)重大噴時鐵口堵不上或燒壞爐前設(shè)備等事故。

42.鐵口長期過淺維護(hù)：適當(dāng)加大（鐵口角度），出凈渣鐵，全風(fēng)堵口，有利于（泥包）的形成。43.保證鐵口泥套完整，杜絕（跑泥）現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。44.燒鐵口操作:燒鐵口前必須準(zhǔn)備好所有的（應(yīng)用物品）。保證氧氣管與氧氣嘴接頭處（不漏風(fēng)），此處不能用手握，防止回火傷人。同時應(yīng)側(cè)身進(jìn)行操作。

45.用氧氣燒鐵口時，必須保持與鐵口一致角度燒進(jìn)，防孔洞（擴(kuò)大）。46.用完氧氣后必須將（閥門關(guān)嚴(yán)），氧氣管道或閥門附近嚴(yán)禁火源，如氧氣管道著火，應(yīng)立即（切斷來源），氧氣管路嚴(yán)禁與電火線接觸。

47.每班清掃（一次）設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備本體無積灰、油污、雜物等，設(shè)備見本色。設(shè)備周圍無積灰、積水和油污。

48.上班前休息好，嚴(yán)禁酒后上崗，工作時勞動防護(hù)用品穿戴齊全規(guī)范，（注意力集中）。49.上下班和去現(xiàn)場作業(yè)行走合理路線，嚴(yán)禁（鉆越）、（跨越）、穿越危險場所、設(shè)施。50.正確使用設(shè)備、工具和個人防護(hù)用品認(rèn)真執(zhí)行（聯(lián)保互保）、安全確認(rèn)。51.熟悉作業(yè)場所環(huán)境，保持作業(yè)場所（整潔）。52.煤氣區(qū)作業(yè)站在上風(fēng)側(cè)，必須攜帶（CO檢測儀），禁止（單人作業(yè)）必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。53.密閉空間作業(yè)前必須檢測（CO）、（O）2濃度合格，作業(yè)時專人監(jiān)護(hù)。54.高空作業(yè)確認(rèn)站立處穩(wěn)固可靠，（系好安全帶），嚴(yán)禁向下（拋擲）任何物體。

55.檢修中的一切操作要聽從檢修人員安排。全程監(jiān)督檢修過程，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，及時（反饋信息）。做好現(xiàn)場—設(shè)備段長—設(shè)備動力科的信息溝通。

56.發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭、爐皮等處燒穿或竄渣時應(yīng)立即（打水冷卻）防止擴(kuò)大，馬上通知工長改常壓減風(fēng)。57.開口機(jī)角度（10o），最大開口深度：(3500mm)，鉆頭轉(zhuǎn)速:0～300r/min,鉆頭。58.按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進(jìn)（意見）和（建議）。59.對于快到使用壽命期的油管及常用零件（及時更換）。60.特種作業(yè)人員必須（持證上崗）。

61.交班職工提前（30分鐘）對本班工作進(jìn)行小結(jié)，并做好物品擺放、廢舊物品定點存放、衛(wèi)生清掃并如實工整填寫好交接班及各種記錄等工作，準(zhǔn)備交班。

62.當(dāng)人身安全受到威脅時,有權(quán)采?。ňo急避險）措施。

63.煤氣區(qū)作業(yè)站在（上）風(fēng)側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

64.接班檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由(交班人員)處理，交接班后發(fā)現(xiàn)問題由(接班人員)處理，交接班完畢，雙方在交接班記錄本上簽字確認(rèn)。

65.鐵流過小時，應(yīng)及時（捅開）鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時（加高）。66.出鐵時不能（正對鐵口），防止鐵口噴焦及潮泥傷人。

67.開鐵口時，如發(fā)現(xiàn)鐵口中間滲鐵，應(yīng)繼續(xù)往里鉆，直至渣鐵跟出，必須由爐前工長，工長統(tǒng)一指揮，果斷決定，防止拖延時間造成事故擴(kuò)大。如鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)鉆至潮泥，要嚴(yán)防（燒壞開機(jī)口）。68.鉆鐵口前應(yīng)打開里外眼上面的（結(jié)殼）。

69.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否（開水）。

70.打開鐵口，鐵水流入里眼前端時，用倒耙擋住隨鐵水流出來的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.鐵流過小和鐵水流滿砂口時，里外眼應(yīng)及時放（保溫劑）保溫；鐵流過大時，視里外眼鐵面高度適當(dāng)（加高），（加厚）砂壩，以不滿為宜。

3372.煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)CO含量（＜30mg/m）可長時間工作，CO含量在（50mg/m）連續(xù)作業(yè)不超過1小時，CO含33量在100mg/m連續(xù)工作時間不超過0.5小時，CO含量在200mg/m連續(xù)作業(yè)不超過（15-20）分鐘。73.CO報警器報警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防護(hù)自身、(嚴(yán)禁冒險)；統(tǒng)一指揮、設(shè)立警戒；先搶后救、分秒必爭；區(qū)別輕重、(分別施救)”的原則，進(jìn)行正確的急救。

75.上下走梯時扶好欄桿，高空作業(yè)戴好(安全帶)。76.現(xiàn)場發(fā)生煤氣事故時，必須(兩人)或兩人以上攜帶必要的防護(hù)、救護(hù)裝備。高濃度煤氣區(qū)域搶救中毒者，要沉著、冷靜，禁止磕碰產(chǎn)生(火花)。

77.處理動力介質(zhì)故障時必須先切斷(動力源)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

78.在鐵口淺而渣鐵又未出凈的情況下，堵上，先不(退炮)，待渣鐵罐到齊，出鐵準(zhǔn)備工作就緒以后(再拔炮)。79.煤氣管道內(nèi)部著火時，關(guān)閉所有（放散管）和（人孔），向管道內(nèi)通蒸汽或氮氣滅火。

80.打泥時必須控制泥量，防止風(fēng)口吹、燒出；一旦發(fā)現(xiàn)鐵口上方吹管有灌渣燒出的危險，立即（退炮）。

81.打開鐵口先見渣時，先在支鐵溝頭擋砂壩，下渣溝頭砂壩適當(dāng)鏟低，同時取樣，證明有鐵后，及時將支鐵溝間砂壩（鏟除）。

82.堵鐵口后，及時捅掉（砂壩），撥凈積渣，加蓋保溫劑。拔炮前必須將（砂壩搭好）。83.出鐵前檢查流嘴吊耳周圍是否有（粘鐵），影響運轉(zhuǎn)范圍的應(yīng)及時清掉。84.泥缸中隨時保證有足夠的（堵口泥），以防萬一。

85.設(shè)備發(fā)生故障，必須停機(jī)并（掛牌）后方可進(jìn)行處理。86.密閉空間作業(yè)氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分鐘認(rèn)真對設(shè)備、安全、生產(chǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問題（及時處理）。88.打大蓋時，站在兩側(cè)，兩人一組，相互配合防止（燒傷）。89.保證鐵口泥套（完整），杜絕跑泥現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。90.渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣及干泥要及時（勾上來），防止進(jìn)入水沖渣，開炮傷人。二.判斷題：

1.擺動溝電動及液壓試運轉(zhuǎn)正常，不必確認(rèn)車頭到位情況，就能出鐵。（×）2.確認(rèn)配罐情況：要求罐口對正，罐口無殘鐵，罐中無雜物，完好。（√）3.鐵前確認(rèn)鐵口平面完整，炮口與平面吻合嚴(yán)密。（√）4.爐溫高，鐵口淺可選擇小一些的鉆頭，必要時減壓出鐵。（√）5.爐溫低，鐵口深可選擇稍大一些的鉆頭。（√）

6.正常情況可根據(jù)壓力的高低選用合適的鉆頭，以便控制鐵流，防止跑大流，出現(xiàn)事故。（√）7.出鐵時不能正對鐵口，防止鐵口噴焦及潮泥傷人。（√）8.有潮泥，必須用壓縮空氣烘烤，嚴(yán)禁鉆漏。（√）

9.當(dāng)鐵口鉆漏時，可以立即停風(fēng)停轉(zhuǎn)，將開口機(jī)鉆桿退出鐵口。（×）10.鐵流過小時，應(yīng)及時捅開鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時加高。（√）11.一般情況下，嚴(yán)禁用悶炮開鐵口，必要時經(jīng)工長同意。（√）12.堵口前必須將鐵口附近清理干凈，具備堵口條件。（√）

13.及時清理渣溝，以便下渣順利暢通，發(fā)現(xiàn)渣溝損壞及時用料填補(bǔ)。（√）14.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否開水。（√）15.放殘鐵前，砂口內(nèi)殘渣不必潑凈。（×）

16.出鐵終止后，將流嘴擺干，溝內(nèi)保持部分存鐵。（√）17.杜絕潮鐵口出鐵，出鐵前必須烤干。（√）

18.長期休風(fēng)或爐涼時爐前操作：按規(guī)定的鐵口角度，盡量用大鉆頭，鉆透。（√）

19.燒鐵口時，操作人員必須穿戴好無油脂污染的勞保用品，嚴(yán)禁吸煙。不允許他人在附近動火。（√）20.燒鐵口時要提前做好防止鐵口跑大流的措施。（√）21.燒氧氣作業(yè)時，對面允許站人。（×）

22.燒開后應(yīng)將氧氣管拔出后方能關(guān)閉氧氣閥門。（√）23.制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮并越級報告。（√）24.當(dāng)人身安全受到威脅時,有權(quán)采取緊急避險措施。（√）25.對于快到使用壽命期的油管及常用零件及時更換。（√）26.特種作業(yè)人員必須持證上崗。（×）

27.啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，無需確認(rèn)周圍無人及障礙物后方可操作。（×）28.可以用水沖洗電器設(shè)備、濕手操作電器開關(guān)。（×）

29.煤氣區(qū)作業(yè)站在下風(fēng)側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。（×）30.嚴(yán)禁用明火烘烤煤氣管道及設(shè)備。（√）