第一篇：爐前甲班降本增效總結(jié)

爐前甲班降本增效總結(jié)

我們的爐前甲班全體員工，積極參加降本增效工作，從思想上提高對降本增效工作意義的認(rèn)識，在行動上從細(xì)節(jié)抓起，開源節(jié)流，降本增效工作取到了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

在爐前工具使用上，落實到個人，以前每月用10把鐵鍬，現(xiàn)在三個月用10把，特別是用廢螺紋鋼代替六棱鋼做撬桿，節(jié)約工具費用可觀，超過1.5m的吹氧管嚴(yán)禁燒損，焊接后再利用。平時對澆口加強維護(hù)，減少了鐵損，降低了噸鐵成本。

在修補渣溝、冷卻底部幫槽，用水泡渣代替焦粉，焦粉作為保溫材料外其余不使用。

我們對爐前開口機、泥炮、行車加強日常巡檢和維護(hù)，精心操作，減少了因設(shè)備故障帶來的維修費用和生產(chǎn)損失。

下一步，我們甲班全體員工一定會在降本增效的基礎(chǔ)上，認(rèn)真組織生產(chǎn)，減少爐前突發(fā)事故促進(jìn)降本增效工作的深入開展。

第二篇：降本增效總結(jié)

降本增效總結(jié)

一、設(shè)備維修

跟據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)狀況和保養(yǎng)制度，編制月機械設(shè)備保修作業(yè)進(jìn)度計劃表，列出每臺機械設(shè)備的完好可用日程和停修日程，每臺機械設(shè)備通過勤換三濾，勤換機油，勤保養(yǎng)機械，認(rèn)真執(zhí)行“三查制度”。經(jīng)常檢查機械各部的運轉(zhuǎn)狀況和工作溫度，發(fā)現(xiàn)不正常及時查明，排除隱患，確保機械設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，以達(dá)到降本增效的目的。

二、強化員工從小處著手，加強教育引導(dǎo)，提高全員節(jié)約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的責(zé)任，節(jié)約每一分錢都是你的貢獻(xiàn)”的思想理念。引導(dǎo)員工從小事做起，自覺的精打細(xì)算。具體做法：用職工大會、板報等形式，宣傳糧庫的經(jīng)營方針、管理思路及發(fā)展形勢，增強員工的艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的緊迫感和責(zé)任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎勵力度，推廣其經(jīng)驗，力爭達(dá)到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。

（一）、節(jié)約用電。

工作時間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內(nèi)照明設(shè)備。在夏季辦公室內(nèi)采用自然風(fēng)降溫，盡量少用空調(diào)等電器設(shè)備。下班后，達(dá)到“人走電關(guān)”，包括電腦等電器辦公設(shè)備。

（二）、節(jié)約用水

樹力節(jié)水意識，用水時將水龍頭開關(guān)控制在中、小水量，用完后關(guān)好水龍頭，杜絕“長流水”現(xiàn)象。

（三）、節(jié)約辦公用品

辦公用品采用統(tǒng)一采購、計劃管理、適量發(fā)放，減少流失，杜絕浪費。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網(wǎng)上傳遞的信息，絕不打印；上報文件、打印資料時要采用雙面打印，切實減少紙張的消耗。

（四）、節(jié)約使用油料

合理安排使用車輛，減少非公務(wù)用車。做好糧庫的車輛保養(yǎng)，使車輛各系統(tǒng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕因車輛故障造成油料浪費。駕駛員要增強節(jié)油意識，按照要求規(guī)范駕駛車輛，掌握節(jié)油技巧，安全行駛。

開展降本增效以來，我?guī)煸谶@兩年內(nèi)的各項費用都有明顯降低。截止目前，我?guī)斓墓芾碣M用及銷售費用較上年減少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。

第三篇：降本增效總結(jié)

2016年生產(chǎn)運行及成本管控工作總結(jié)

2016年XX公司在總部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞“兩大任務(wù)、三個穩(wěn)定”，深入開展成本管控工作。截止10月份，公司生料責(zé)任成本23.05元/噸，較同期降低8.35元/噸；熟料責(zé)任成本89.18元/噸，較同期下降30.79元/噸；水泥責(zé)任成本 96.17元/噸，較同期下降28.18元/噸；利潤總額為2306.84萬元，較同期增長3661.09萬元；公司所做的主要工作有:

一、提高熟料產(chǎn)量，降低外采熟料，降低水泥配料成本 因我公司水泥銷售量大，自產(chǎn)熟料量無法滿足水泥消耗量，需外購熟料，為了降低水泥生產(chǎn)成本，我公司通過提高生料配料中石灰石配比方式，提高熟料產(chǎn)量，減少熟料外采，降低水泥配料成本，截止10月生產(chǎn)熟料XX萬噸比預(yù)算XX萬噸增加XX萬噸，節(jié)約費用約XX萬元。

二、精心生產(chǎn)組織，降低生產(chǎn)成本

1、充分利用化工廢料，由于化工廢料不是粉料就是濕料，給生產(chǎn)組織帶來很大難度，粉料容易沖料跑料，我們改下料溜子、加擋皮；濕料不容易下料，我們加振大電機、崗位捅料等，克服各種困難，截止10月份累計使用廢料XX萬噸，節(jié)約原材料成本約XX萬元。

2、根據(jù)生料配料變化，及時調(diào)整研磨體級配，提高生料磨臺時產(chǎn)量，降低生料電耗，截止10月底生料分布電耗累計完成XX，較去年同期降低XX。

3、對燒成系統(tǒng)的漏風(fēng)常抓不懈，既減少了用風(fēng)量，降低風(fēng)機電耗，又減少了熱耗損失；通過工藝參數(shù)優(yōu)化，對用風(fēng)量、風(fēng)溫等參數(shù)進(jìn)行要求，熟料能耗均有下降，分布電耗累計完成XX,較去年同期降低XX；熟料標(biāo)煤耗完成XX,較去年同期降低XX。

三、更換點火油槍噴頭，降低點火用油成本

我公司因受上游電石渣供應(yīng)量不足的影響，待料停窯次數(shù)多，點火升溫次數(shù)多，點火油耗高，用油成本較高，通過總部運營管理中心介紹，了解其他公司使用情況，于9月份將點火油槍油嘴進(jìn)行了更換，點火用油由原來的XX，下降到XX，點火用油量由每次點火的XX噸降低至XX噸左右，約每次節(jié)約費用XX萬元。

四、加強成本管控，優(yōu)化考核方案，降低成本

每周召開成本管控會，對生產(chǎn)成本、運行指標(biāo)進(jìn)行對標(biāo)，對存在偏離預(yù)算指標(biāo)的成本，進(jìn)行認(rèn)真分析，查找原因，拿出解決方案，落實到位。針對生產(chǎn)指標(biāo)不同時期的工作重點制定專項考核方案，增強員工對當(dāng)期重點工作的關(guān)注和難點問題的解決。加大對成本構(gòu)成的關(guān)鍵指標(biāo)考核權(quán)重，讓崗位和操作員了解成本構(gòu)成，優(yōu)化操作及避免設(shè)備空運轉(zhuǎn)，加強生產(chǎn)成本管控，減少主觀問題造成的成本浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

2016年存在的問題：

通過自身縱向?qū)?biāo)，水泥分布電耗同比劣化，也是我公司的“瓶頸”所在，針對這一問題，我公司組織了專題研究，并制定了相關(guān)措施如下：

1、由于水泥磨磨盤磨輥磨損較為嚴(yán)重，導(dǎo)致研磨能力不足，致使電耗升高；下一步根據(jù)磨盤磨輥磨損量由現(xiàn)在的兩年堆焊一次改為一年堆焊一次，保證研磨能力，提高水泥磨臺時降低水泥磨分布電耗。

2、總結(jié)操作經(jīng)驗，加強中控操作員的技能水平；

3、加強設(shè)備巡檢，維護(hù)設(shè)備運行穩(wěn)定，減少故障停機。

最終實現(xiàn)水泥分布電耗由XX降低到XX。

第四篇：爐前崗試題

爐前崗位

一.填空題：

#1.1工要準(zhǔn)確掌握鐵口深度和（角度），組織開鐵口。保證鐵口不開偏，出鐵（準(zhǔn)時）。

#2.1工負(fù)責(zé)鐵口平面的維護(hù)，保平面（完整不掛渣）。

#3．1工負(fù)責(zé)泥炮、（開口機）、操作站、（液壓站）設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)和衛(wèi)生清理工作。4 出鐵過程中負(fù)責(zé)清理鐵口掛渣，及時觀察（鐵口狀況），見吹后接工長指令啟動液壓設(shè)備進(jìn)行堵口工作，確保（不冒泥）。#5.2負(fù)責(zé)撇渣器、沙壩、主溝的全部工作，保證（不過渣不跑鐵）。鐵后主溝里外眼加蓋（保溫劑）。

#6.3工崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)渣溝的（使用）、（清理）及(修補)工作，保證出渣順暢，發(fā)現(xiàn)問題(及時處理)。

#7.4工崗位職責(zé)：鐵前確認(rèn)魚雷罐（對正）、（無雜物）、(無破損)等不安全因素，確認(rèn)擺動流嘴擺動正常，爐臺下無機車，并做好鐵溝引流工作。

8.出鐵時看好魚雷罐，液面距罐口（300mm）時試動擺動流嘴，確認(rèn)無誤等待灌滿倒罐。9.班前必須休息好，嚴(yán)禁班前（飲酒）。

10.提前10分鐘勞動防護(hù)用品(穿戴齊全)、規(guī)范進(jìn)入工作現(xiàn)場, 初步了解上班(安全)、(生產(chǎn))、(設(shè)備)狀況參加班前會。

11.班前會講述完畢，整隊，散會迅速到崗位（指定地點）接班。

12.接班職工認(rèn)真聽取上班崗位人員介紹生產(chǎn)情況后，經(jīng)檢查確認(rèn)并（做好記錄）。13.實施現(xiàn)場正點對口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自離崗），遇特殊情況由兩班的第一責(zé)任者協(xié)調(diào)解決。14.修溝前及時準(zhǔn)備好耐火材料及作業(yè)器械、工具，確認(rèn)有關(guān)設(shè)備是否好用，如（水、電器及壓縮空氣）是否供應(yīng)正常。

15.某一鐵口如超過（8）小時不出鐵，必須捅開撇渣器放凈渣鐵。16.溝內(nèi)的殘渣鐵及舊內(nèi)襯、氧化料必須全部（清理干凈），以確保各部位（尺寸要求）。17.修補后的內(nèi)襯接頭必須接實，內(nèi)襯的（寬度）、(深度)、(坡度)必須符合規(guī)定。18.煤氣烘烤要求分布均勻，由小到大逐漸增加，直到(烤干保溫)待用。

19.各渣鐵溝清理干凈，保證渣鐵溝內(nèi)無(大渣鐵塊)，確保渣鐵流動(暢通)，鐵口泥套完整，干凈，無凝結(jié)鐵，各溝嘴狀態(tài)好。

20.開口機試運轉(zhuǎn)正常，根據(jù)鐵口情況選擇合適的（鉆頭），并確認(rèn)鉆頭（通風(fēng)順暢）。21.液壓泥炮試運轉(zhuǎn)正常，泥炮中要（裝滿泥）、（頂實），炮口吐泥正常，每班檢查活塞（有無積泥）。22.砂口的里外眼不許（結(jié)死蓋），過道眼（不堵塞），過鐵水通暢，擋好砂壩，高度，厚度適宜，拍實烤干。23.倒場第一次鐵前，主鐵溝必須（烤干升溫）后方可使用。

24.檢查開口機靈活好用后，裝好鉆頭，啟動油泵，開口機旋轉(zhuǎn)至開口位置，擺正鉆頭和鐵口位置，嚴(yán)禁（鉆偏鉆斜）。

25.堵鐵口的一般條件為（出凈渣鐵），正常堵口由工長指令，休風(fēng)堵口聽上級指令。26.起泵前應(yīng)將各操作閥停在（零位），升壓閥不準(zhǔn)升壓，保證油泵在（空負(fù)荷）下啟動。27.堵口操作分（轉(zhuǎn)炮），（打泥）兩個部分。

28.堵口無水炮泥以上拔炮（≥30分鐘）以上拔炮，若鐵口過淺或渣鐵不凈還應(yīng)酌情適當(dāng)延長時間。29.鐵口正常時，拔炮后，將鐵口眼鉆進(jìn)（500－1000）mm，以防下次開口時鉆偏或鐵口潮。30.來渣時，適當(dāng)降低沙壩，不能低于（鐵面）。

31.經(jīng)常檢查下渣溝溝頭和支鐵溝溝頭的高差，不準(zhǔn)（渣中帶鐵）。32.堵鐵口后，及時捅掉砂壩，撥凈積渣，加蓋（保溫劑）。拔炮前必須將砂壩搭好。33.先將殘鐵眼內(nèi)的殘渣鐵清理干凈，必要時用（氧氣燒干凈），如孔道過大，可用直徑200mm的鐵管插入孔道內(nèi)重新做孔道烤干。

34.看魚雷罐操作：及時查看魚雷罐配備情況，爐臺下（有無機車）。35.出鐵時魚雷罐不能放的過滿，一般保留（150—200mm）的余地。36.魚雷罐放滿后立即用（保溫劑）蓋好，防止（結(jié)蓋）。37.看魚雷罐要注意自我防護(hù)，防止濺出鐵水（造成燙傷）。38.出鐵前嚴(yán)格檢查流嘴砸料情況，避免發(fā)生（漏鐵事故）。

39.正常出鐵時，擺動流嘴角度不大于（5）度，鐵流過大過小時，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整擺動角度。40.出鐵后，擺動流嘴內(nèi)應(yīng)無積渣鐵塊，以免阻塞鐵水流入（魚雷罐）。

41.如果鐵口噴焦炭嚴(yán)重時，要掌握好堵口時機，一般捅進(jìn)（300-500mm）左右時，應(yīng)堵口，以免嚴(yán)重大噴時鐵口堵不上或燒壞爐前設(shè)備等事故。

42.鐵口長期過淺維護(hù)：適當(dāng)加大（鐵口角度），出凈渣鐵，全風(fēng)堵口，有利于（泥包）的形成。43.保證鐵口泥套完整，杜絕（跑泥）現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。44.燒鐵口操作:燒鐵口前必須準(zhǔn)備好所有的（應(yīng)用物品）。保證氧氣管與氧氣嘴接頭處（不漏風(fēng)），此處不能用手握，防止回火傷人。同時應(yīng)側(cè)身進(jìn)行操作。

45.用氧氣燒鐵口時，必須保持與鐵口一致角度燒進(jìn)，防孔洞（擴大）。46.用完氧氣后必須將（閥門關(guān)嚴(yán)），氧氣管道或閥門附近嚴(yán)禁火源，如氧氣管道著火，應(yīng)立即（切斷來源），氧氣管路嚴(yán)禁與電火線接觸。

47.每班清掃（一次）設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備本體無積灰、油污、雜物等，設(shè)備見本色。設(shè)備周圍無積灰、積水和油污。

48.上班前休息好，嚴(yán)禁酒后上崗，工作時勞動防護(hù)用品穿戴齊全規(guī)范，（注意力集中）。49.上下班和去現(xiàn)場作業(yè)行走合理路線，嚴(yán)禁（鉆越）、（跨越）、穿越危險場所、設(shè)施。50.正確使用設(shè)備、工具和個人防護(hù)用品認(rèn)真執(zhí)行（聯(lián)?；ケ＃?、安全確認(rèn)。51.熟悉作業(yè)場所環(huán)境，保持作業(yè)場所（整潔）。52.煤氣區(qū)作業(yè)站在上風(fēng)側(cè)，必須攜帶（CO檢測儀），禁止（單人作業(yè)）必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。53.密閉空間作業(yè)前必須檢測（CO）、（O）2濃度合格，作業(yè)時專人監(jiān)護(hù)。54.高空作業(yè)確認(rèn)站立處穩(wěn)固可靠，（系好安全帶），嚴(yán)禁向下（拋擲）任何物體。

55.檢修中的一切操作要聽從檢修人員安排。全程監(jiān)督檢修過程，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，及時（反饋信息）。做好現(xiàn)場—設(shè)備段長—設(shè)備動力科的信息溝通。

56.發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭、爐皮等處燒穿或竄渣時應(yīng)立即（打水冷卻）防止擴大，馬上通知工長改常壓減風(fēng)。57.開口機角度（10o），最大開口深度：(3500mm)，鉆頭轉(zhuǎn)速:0～300r/min,鉆頭。58.按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進(jìn)（意見）和（建議）。59.對于快到使用壽命期的油管及常用零件（及時更換）。60.特種作業(yè)人員必須（持證上崗）。

61.交班職工提前（30分鐘）對本班工作進(jìn)行小結(jié)，并做好物品擺放、廢舊物品定點存放、衛(wèi)生清掃并如實工整填寫好交接班及各種記錄等工作，準(zhǔn)備交班。

62.當(dāng)人身安全受到威脅時,有權(quán)采?。ňo急避險）措施。

63.煤氣區(qū)作業(yè)站在（上）風(fēng)側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

64.接班檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由(交班人員)處理，交接班后發(fā)現(xiàn)問題由(接班人員)處理，交接班完畢，雙方在交接班記錄本上簽字確認(rèn)。

65.鐵流過小時，應(yīng)及時（捅開）鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時（加高）。66.出鐵時不能（正對鐵口），防止鐵口噴焦及潮泥傷人。

67.開鐵口時，如發(fā)現(xiàn)鐵口中間滲鐵，應(yīng)繼續(xù)往里鉆，直至渣鐵跟出，必須由爐前工長，工長統(tǒng)一指揮，果斷決定，防止拖延時間造成事故擴大。如鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)鉆至潮泥，要嚴(yán)防（燒壞開機口）。68.鉆鐵口前應(yīng)打開里外眼上面的（結(jié)殼）。

69.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否（開水）。

70.打開鐵口，鐵水流入里眼前端時，用倒耙擋住隨鐵水流出來的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.鐵流過小和鐵水流滿砂口時，里外眼應(yīng)及時放（保溫劑）保溫；鐵流過大時，視里外眼鐵面高度適當(dāng)（加高），（加厚）砂壩，以不滿為宜。

3372.煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)CO含量（＜30mg/m）可長時間工作，CO含量在（50mg/m）連續(xù)作業(yè)不超過1小時，CO含33量在100mg/m連續(xù)工作時間不超過0.5小時，CO含量在200mg/m連續(xù)作業(yè)不超過（15-20）分鐘。73.CO報警器報警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防護(hù)自身、(嚴(yán)禁冒險)；統(tǒng)一指揮、設(shè)立警戒；先搶后救、分秒必爭；區(qū)別輕重、(分別施救)”的原則，進(jìn)行正確的急救。

75.上下走梯時扶好欄桿，高空作業(yè)戴好(安全帶)。76.現(xiàn)場發(fā)生煤氣事故時，必須(兩人)或兩人以上攜帶必要的防護(hù)、救護(hù)裝備。高濃度煤氣區(qū)域搶救中毒者，要沉著、冷靜，禁止磕碰產(chǎn)生(火花)。

77.處理動力介質(zhì)故障時必須先切斷(動力源)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

78.在鐵口淺而渣鐵又未出凈的情況下，堵上，先不(退炮)，待渣鐵罐到齊，出鐵準(zhǔn)備工作就緒以后(再拔炮)。79.煤氣管道內(nèi)部著火時，關(guān)閉所有（放散管）和（人孔），向管道內(nèi)通蒸汽或氮氣滅火。

80.打泥時必須控制泥量，防止風(fēng)口吹、燒出；一旦發(fā)現(xiàn)鐵口上方吹管有灌渣燒出的危險，立即（退炮）。

81.打開鐵口先見渣時，先在支鐵溝頭擋砂壩，下渣溝頭砂壩適當(dāng)鏟低，同時取樣，證明有鐵后，及時將支鐵溝間砂壩（鏟除）。

82.堵鐵口后，及時捅掉（砂壩），撥凈積渣，加蓋保溫劑。拔炮前必須將（砂壩搭好）。83.出鐵前檢查流嘴吊耳周圍是否有（粘鐵），影響運轉(zhuǎn)范圍的應(yīng)及時清掉。84.泥缸中隨時保證有足夠的（堵口泥），以防萬一。

85.設(shè)備發(fā)生故障，必須停機并（掛牌）后方可進(jìn)行處理。86.密閉空間作業(yè)氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分鐘認(rèn)真對設(shè)備、安全、生產(chǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問題（及時處理）。88.打大蓋時，站在兩側(cè)，兩人一組，相互配合防止（燒傷）。89.保證鐵口泥套（完整），杜絕跑泥現(xiàn)象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。90.渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣及干泥要及時（勾上來），防止進(jìn)入水沖渣，開炮傷人。二.判斷題：

1.擺動溝電動及液壓試運轉(zhuǎn)正常，不必確認(rèn)車頭到位情況，就能出鐵。（×）2.確認(rèn)配罐情況：要求罐口對正，罐口無殘鐵，罐中無雜物，完好。（√）3.鐵前確認(rèn)鐵口平面完整，炮口與平面吻合嚴(yán)密。（√）4.爐溫高，鐵口淺可選擇小一些的鉆頭，必要時減壓出鐵。（√）5.爐溫低，鐵口深可選擇稍大一些的鉆頭。（√）

6.正常情況可根據(jù)壓力的高低選用合適的鉆頭，以便控制鐵流，防止跑大流，出現(xiàn)事故。（√）7.出鐵時不能正對鐵口，防止鐵口噴焦及潮泥傷人。（√）8.有潮泥，必須用壓縮空氣烘烤，嚴(yán)禁鉆漏。（√）

9.當(dāng)鐵口鉆漏時，可以立即停風(fēng)停轉(zhuǎn)，將開口機鉆桿退出鐵口。（×）10.鐵流過小時，應(yīng)及時捅開鐵口，過大時主溝兩側(cè)應(yīng)及時加高。（√）11.一般情況下，嚴(yán)禁用悶炮開鐵口，必要時經(jīng)工長同意。（√）12.堵口前必須將鐵口附近清理干凈，具備堵口條件。（√）

13.及時清理渣溝，以便下渣順利暢通，發(fā)現(xiàn)渣溝損壞及時用料填補。（√）14.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內(nèi)是否有人，水槽是否開水。（√）15.放殘鐵前，砂口內(nèi)殘渣不必潑凈。（×）

16.出鐵終止后，將流嘴擺干，溝內(nèi)保持部分存鐵。（√）17.杜絕潮鐵口出鐵，出鐵前必須烤干。（√）

18.長期休風(fēng)或爐涼時爐前操作：按規(guī)定的鐵口角度，盡量用大鉆頭，鉆透。（√）

19.燒鐵口時，操作人員必須穿戴好無油脂污染的勞保用品，嚴(yán)禁吸煙。不允許他人在附近動火。（√）20.燒鐵口時要提前做好防止鐵口跑大流的措施。（√）21.燒氧氣作業(yè)時，對面允許站人。（×）

22.燒開后應(yīng)將氧氣管拔出后方能關(guān)閉氧氣閥門。（√）23.制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮并越級報告。（√）24.當(dāng)人身安全受到威脅時,有權(quán)采取緊急避險措施。（√）25.對于快到使用壽命期的油管及常用零件及時更換。（√）26.特種作業(yè)人員必須持證上崗。（×）

27.啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，無需確認(rèn)周圍無人及障礙物后方可操作。（×）28.可以用水沖洗電器設(shè)備、濕手操作電器開關(guān)。（×）

29.煤氣區(qū)作業(yè)站在下風(fēng)側(cè)，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業(yè)必要時由煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。（×）30.嚴(yán)禁用明火烘烤煤氣管道及設(shè)備。（√）

第五篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)

煉鐵廠降本增效總結(jié)

（2011下半年至2012年終）

自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產(chǎn)工藝方面

（1）百日攻關(guān)取得成效

2011年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個百分點。

（2）實施焦炭分級入爐

由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價比球團(tuán)礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%20.doc>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá) 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價料配吃方案》 <煉鐵廠配吃焦炭低價料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%； 同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產(chǎn)成本，2012年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結(jié)　004km.cn)doc>，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。

自2012年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

（7）降低綜合焦比

2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》 <煉鐵廠2012年降焦比方案1.doc>，通過以上措施2012年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動態(tài)，適時調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

結(jié)合供應(yīng)處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時協(xié)調(diào)能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實現(xiàn)1#、3#高爐同時噴煤。

2012年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

2011年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——

3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時成本升高。為此，2012年1月2日，對3#高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。

（4）2011年下半年，通過對3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料 ,以及1#爐卷揚料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中2011年6——11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié)約電費6.5萬元/月左右

（2）對除塵風(fēng)機及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉(zhuǎn)時間，降低了電耗； 同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進(jìn)單位稱號

2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。

2012年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2012年11月份，根據(jù)公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。

2012年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量 76.37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87.16 ％； 1——11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊。

二、降本增效工作計劃

在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。

1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產(chǎn)加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。

（3）3#爐風(fēng)機正常工作時放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。

應(yīng)對措施：聯(lián)系風(fēng)機廠家解決風(fēng)機放風(fēng)閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時間，節(jié)約電耗。

2、加強設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。

3、生產(chǎn)工藝方面

堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

煉鐵廠

二〇〇八年十二月十四