第一篇：密閉艙室安全管理規(guī)范

第一章總則

第一條為了加強對修造船行業(yè)密閉艙室作業(yè)的安全管理，防止發(fā)生群體傷亡事故，保證作業(yè)人員人身安全，根據《中華人民共和國安全生產法》和國家《焊接與切割安全》（GB9448－99）、《氧氣及相關氣體安全規(guī)程》（GB16912－1997）、《焊接及切割用橡膠軟管氧氣橡膠軟管》（GB2550－92）、《焊接及切割用橡膠軟管乙炔橡膠軟管》（GB2551－92）規(guī)定，制定本規(guī)范。

第二條本規(guī)范所稱密閉艙室作業(yè)，是指進入密閉、狹小艙室（空間）內的熱工作業(yè)、涂裝作業(yè)和固定設備、設施等進行安裝、檢修等作業(yè)（以下統(tǒng)稱密閉艙室作業(yè)）。

第三條修造船中凡進入密閉艙室進行作業(yè)的生產單位（以下統(tǒng)稱生產單位），均執(zhí)行本規(guī)范。

第四條生產單位要加強對密閉艙室作業(yè)的安全管理，開展經常性的監(jiān)督檢查，保證密閉艙室通道順暢，通風良好，防止傷亡事故發(fā)生。

第五條市安全生產監(jiān)督管理局和石島管理區(qū)安全生產監(jiān)督管理部門，應定期或不定期對本行政區(qū)所屬修造船企業(yè)密閉艙室作業(yè)進行監(jiān)督檢查。

第二章安全基本條件

第六條密閉艙室使用的電源線應保證無接頭、破損、絕緣良好，必須采用橡膠護套電源線。使用的氧氣、工業(yè)燃氣軟管必須采用橡膠軟管，其軟管必須符合《焊接及切割用橡膠軟管氧氣橡膠軟管》、《焊接及切割用橡膠軟管乙炔橡膠軟管》標準要求。船舶修造期間，氧氣瓶、乙炔瓶、工業(yè)燃氣瓶不準在密閉艙室內使用。

第七條生產單位作業(yè)前必須對艙內、艙外、周邊環(huán)境、使用的設備設施、工具、照明、電源線、電焊線、氧、乙炔軟管等進行認真檢查，確認達到安全要求后方可作業(yè)。

第八條密閉艙室作業(yè)，必須執(zhí)行監(jiān)護制度。監(jiān)護人須經企業(yè)專門培訓，熟知作業(yè)場所的結構及環(huán)境，掌握基本的施救知識和方法，監(jiān)護人應定職定位，認真履行監(jiān)護職責，及時發(fā)現和消除隱患。

第九條在盛裝過有毒有害、易燃易爆等物品（或涂裝過、長期封閉的）的密閉艙室作業(yè)前，必須進行有效通風置換，經檢測合格后，辦理審批手續(xù)方可進入。需明火作業(yè)的必須達到防火防爆技術要求，并經安技或消防部門批準，辦理動火手續(xù)。作業(yè)中嚴禁亂扔、存放有毒有害、可燃、易燃易爆廢棄物。作業(yè)結束或中斷時，必須徹底清除作業(yè)現場火種，做到場清料凈。

第十條進入密閉艙室作業(yè)前，班組長必須根據生產作業(yè)特點、內容認真進行安全教育，提出安全注意事項、防范措施和應急逃生措施。

第十一條根據不同的作業(yè)性質和需要，敷設照明，其照明燈具、線路必須符合安全要求，狹小艙室必須使用安全電壓。穿過活動艙門敷設的照明線路必須有良好的防擠壓措施。易燃易爆場所鋪設的照明燈具、線路必須達到整體防爆要求。

第十二條使用的氧、乙炔軟管、焊割炬必須確保無泄漏、破損。密閉艙室焊接作業(yè)時，禁止使用交流電焊機，焊把線要絕緣良好，無破損，電焊鉗必須符合國家標準，不得使用簡易電焊鉗。

第十三條密閉艙室內平臺如有水平孔，或因作業(yè)需要開的水平孔，應設防護圍欄或臨時防護蓋，防止墜落。

第十四條船舶修造時，油柜（艙）清理施工應符合下列要求：

1、船舶油艙清洗作業(yè)必須由取得海事部門頒發(fā)的《船舶油艙清洗作業(yè)資質認定證書》的單位進行，無資質單位不得從事船舶油艙清洗作業(yè)；

2、清艙前必須對油柜（艙）進行通風，采用防爆（防靜電）型的風機和照明及電氣設備；

3、清艙時必須劃定防火警戒區(qū)域，掛好防火旗或禁火標志牌，清艙人員不準帶手機、呼機，著裝必須符合防靜電要求，使用的工具及抹布、棉紗等，必須防止火花及靜電的產生；

4、清艙（柜）作業(yè)結束，使用的工具、抹布、棉紗、鋸沫及清除的污油必須及時清理下船。

第十五條生產單位必須為作業(yè)人員配備符合國家或行業(yè)標準的勞動防護用品，作業(yè)人員必須根據工作要求佩戴、使用勞動防護用品。

第三章安全管理要求

第十六條凡進入密閉艙室作業(yè)，不論空間大小，至少應有兩人同行和工作。若空間只能容一人工作時，另一人不得離開，應隨時與正在作業(yè)的人員保持聯系，做預防性保護。密閉艙室入口處必須設置明顯的“艙內有人作業(yè)”的標志牌。第十七條作業(yè)前，應視情況對密閉艙室內空氣中氧含量和可燃氣體濃度進行檢測?？臻g內空氣的氧含量應在18％～21％(體積比濃度)之間，可燃氣體濃度應低于爆炸下限的1％(體積比濃度)。

第十八條作業(yè)中，如發(fā)生氧氣、乙炔氣體泄漏事故，作業(yè)人員要立即停止作業(yè)，撤出密閉艙室，將氧、乙炔軟管撤出密閉艙室進行處置，并報告船上安全管理人員，對密閉艙室進行通風置換，待安全管理人員檢測確認合格后方可恢復作業(yè)。

第十九條在無照明的情況下，任何人不準進入密閉艙室。密閉艙室內嚴禁使用明火照明。出現停電無照明情況時，不要亂走亂動，應與監(jiān)護人員取得聯系，并采取安全措施后迅速離開作業(yè)點。生產單位應逐步建立應急照明系統(tǒng)。

第二十條密閉艙室作業(yè)應進行有效通風，排除有毒有害氣體，降低作業(yè)場所的粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，保證作業(yè)人員安全與健康。

第二十一條密閉艙室漆膜打磨作業(yè)應按火災場所管理。采取強制通風或局部吸塵等措施，降低作業(yè)場所的粉塵濃度，禁止用壓縮空氣吹掃粉塵，并采取其它防止二次揚塵的措施。使用的電氣設備、線路、照明燈具等應具備防止粉塵燃燒、爆炸的性能。

第二十二條密閉艙室打磨作業(yè)應控制作業(yè)人數，狹小艙室打磨作業(yè)不得超過9人。

第二十三條密閉艙室內的閥門、箱柜、管道必須密封嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現象。生產作業(yè)人員嚴禁觸動艙室內與本作業(yè)無關的各種閥門、手柄、拉環(huán)、鍵鈕及設備、設施。

第二十四條嚴禁用氧氣作為吹掃氣源進行吹掃。嚴禁用氧氣吹涼或作為其他氣源使用。

第二十五條作業(yè)結束或中斷時，必須將焊把線和氧、乙炔軟管帶出密閉艙室，放置在甲板上空氣流通地方，并斷開與電（氣）源的連接。未斷開與電（氣）源連接的焊把線和氧、乙炔軟管、焊、割炬，嚴禁存放到密閉工具箱柜內。

第四章附則

第二十六條本規(guī)范所稱密閉艙室（空間），是指有1～2個出入口所圍成的空間，包括頂部敞開而深度大于1.2m、自然通風不良的空間；或狹小艙室。

狹小艙室是指高度小于1.7m；或寬度小于1m；或空間小于30m3；或作業(yè)人員生產活動有障礙、身體活動受到局限的艙室。

第二十七條本規(guī)范所稱熱工作業(yè)是指因生產需要進行的焊割、碳弧氣刨、烘烤、加溫、打磨、保暖等需用產生明火或加溫設備進行的生產活動。

第二十八條本規(guī)范所稱易燃易爆物品是指涂裝或其它作業(yè)使用的油漆、稀釋劑、油料、丙酮、酒精、粘合劑及可燃氣體、助燃氣體等化學品。

第二十九條在密閉艙室進行涂裝作業(yè)時，按《榮成市船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)范》執(zhí)行。

第三十條本規(guī)范由榮成市安全生產監(jiān)督管理局負責解釋。

第三十一條

本規(guī)范自發(fā)布之日起施行。

第二篇：井下密閉管理措施

井下密閉管理措施

一、井下密閉主要數量8各，分別位于東一回風巷、東一運輸巷、東二回風巷、東二運輸巷、西三回風巷、西三運輸巷、主井底、煤庫口、形式都為永久密閉。

二、重點管理密閉為東一回風巷、東一運輸巷、東二回風巷、東二運輸巷四個密閉。

三、井下主要密閉檢查為砌筑之日期觀察一周，無任何變化時，設為每周檢查一次，現無任何漏氣、漏風現象。

四、煤礦對井下密閉進行編號管理，注明設置時間、期限、類型、責任人。

五、永久密閉、臨時密閉要及時上圖，并在采掘工程平面圖和通風系統(tǒng)圖上標名。

通風科二0一四年六月

第三篇：2017密閉啟封安全技術措施

密閉啟封安全技術措施

一、概述

根據榆樹嶺煤礦的安全生產計劃，原封閉的110501采區(qū)即將施工，為保證施工的順利進行，決定對110501采區(qū)110503采區(qū)順槽的密閉進行啟封。按照《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》：最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，經礦總工程師批準后，由本礦組織安全管理人員、礦救護隊啟封，采取控制風量的方法進行排放。為確保密閉啟封安全，杜絕在排放過程中瓦斯事故的發(fā)生，嚴格“一通三防”的管理，特制定啟封密閉技術安全措施，相關單位及人員必須嚴格認真貫徹執(zhí)行。

二、組織措施

成立啟封密閉領導小組。

組

長：朱廣瑜（總工程師）

副組長：劉德勇（安通科長）通風科：張偉（防突科科長）

調度指揮：李京生（調度長）成員：逯萬勝、余小華、、孟

華、吳建偉、劉

新、武海林、閆書偉 成立現場成立啟閉工作小組

組長：劉德勇（兼職救護隊長）、張偉（兼職救護副隊長）成員：李

志（瓦檢員）、石

敬（瓦檢員）、伏開軍（瓦檢員）、李高勝（安全員）、陳龍勛（防突技術員）、張

龍（采掘技術員）調度指揮：閆書偉（指揮長）

三、密閉說明及啟封閉順序

1105采區(qū)順槽進回風巷密閉均為臨時密閉，并設有反水槽，其結構均為加氣塊磚混結構，并用水泥沙漿摸面。

依次啟封密閉順序為：回風順槽、運輸順槽

四、施工準備

1、礦山救護隊必須準備好相應的設備及砸墻的銅質長把鎬、鏟子及釬桿工具。

2、礦成立啟閉工作領導小組，指揮所設在礦調度，礦總工程師任組長，負責統(tǒng)一指揮啟閉工作，啟閉及排放瓦斯工作由礦山救護隊負責。

組長由救護隊同志擔任，負責檢查停電、撤人、設崗及指揮啟閉工作；副組長由通風工區(qū) 同志擔任，負責指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區(qū)域；安檢科 同志負責停電、撤人、設崗監(jiān)督工作。

必須配備足夠的施工人員及兩名瓦檢員、兩名安全員、一名組長。

8、現場臨時指揮所設在主井檢身房。

9、礦調度負責整個啟閉過程中的調度指揮工作及啟閉過程中的停送電工作。

10、只有各地點停電、撤人、設崗工作全部到位后，由現場啟閉工作小組組長向礦調度匯報，經啟閉領導小組組長同意后，方可進行啟閉工作。

五、停電、撤人、設崗范圍

2、停電范圍：、、、、的所有非本質型安全電源必須全部切斷。

2、撤人范圍： 及總回風的所有人員必須撤到警戒區(qū)域以外。

3、設崗地點：

（1）1#崗哨設在 ；（2）2#崗哨設在 ；（3）3#崗哨設在 ；（4）4#崗哨設在 ；（5）5#崗哨設在 ；

六、啟閉時間及方法

1、啟封時間：2010年 月 日 時

2、啟封采用銅質工具，啟封時先砸開一個500×500孔，然后將風筒引入，對閉內5米范圍內的瓦斯進行排放，只有墻體5米范圍內的瓦斯小于0.8%時，方可全斷面啟封。

根據所需排放巷道長度，啟封密閉所需時間，再加上各種環(huán)節(jié)因素影響，整個啟封排放時間約3小時。

七、技術安全措施

1、啟封前由礦機電課先檢查主要通風機是否完好，煤礦安通科應提前將風筒接到要啟封的密閉前。

2、啟封排放瓦斯前，由通風科在啟封點第一風流匯合處安設一臺瓦斯傳感器。

3、啟封前必須對啟封點5米范圍內巷道的幫頂進行觀察，只有確認無安全隱患后，方可進行啟封工作。啟封密閉前，風機不先供風，救護隊員觀察無安全隱患，方可開啟風機進行啟封工作。

4、啟封前經確認停電、撤人、設崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

5、砸墻時應按自上而下的順序由墻體上方開始。砸墻過程中救護隊應設專人觀察頂板及墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側面，嚴禁站在墻體下方，防止墻體及頂扳跨落傷人。

6、啟閉過程中必須保證墻體前的正常供風，救護隊應設專人檢查瓦斯，當墻體周圍5米范圍內的瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%時，必須停止砸墻工作，采取措施進行處理。當瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可進行砸墻工作。

7、墻體全斷面啟開后方可進行

的瓦斯排放工作。

8、整個啟閉及排放瓦斯工作期間，與啟閉及瓦斯排放工作無關的人員嚴禁進入警戒區(qū)域內。

9、所有參加啟封的人員必須佩戴自救器，救護隊員必須佩戴氧氣呼吸器。

10、啟封密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由礦山救護隊對

進行一次全面檢查，只有確認安全后，其他人員方可進入該巷道。

11、未及事項按會審意見執(zhí)行。

1、啟封密閉前，在1155水平1501運輸石門實施一組控風風門，確保密閉啟封后的通風系統(tǒng)調整。

2、啟封密閉前，必須在1061運輸、回風順槽密閉處安設一組通訊電話，并與調度指揮中心連接，確保全礦通訊暢通。

3、啟封密閉前，必須安設一組井具有資質單位調校合格的瓦斯傳感器，安設位置：1）、1501運輸順槽密閉處；2）、1501回風順槽密閉處；3）、1501回風與1101采面回風會和處。

4、密閉啟封前，必須檢查排放回風區(qū)域，并設置好警戒，確?；仫L流無電器、無火源、無人員。

警戒設置在：1）、1501采面運輸石門；2）、1101采面回風巷與總回風聯絡退后20m處；3）、1155絞車房與總回風聯絡退后20m處；4）、總回風安全出口20m處。

5、在密閉啟封前，安設兩組組防塵灑水裝置；一組安設在1501采面運輸順槽密閉處；一組安設在1501采面回風順槽密閉處。并配備不低于250m的水管，確保在排放過程中的灑水降塵，滅火。

6、回風啟封密閉工作通風隊隊干及測風員擔任，通風科派專人現場監(jiān)督，并由通風隊隊長現場指揮，負責密閉啟封全面指揮工作，啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關要求執(zhí)行。

7、入井前開好班前會，學習安全技術措施，做好人員分工并明確各自責任，做好一切準備工作，參加啟封人員認真檢查礦燈及穿戴是否符合要求，嚴禁失爆，入井時必須佩戴隔離式自救器。

8、1501采面運輸順槽、回風順槽為全風壓通風的啟封，順序應先啟封回風密閉，然后為進風側的密閉，密閉啟封后，應立即調整通風系統(tǒng)，消除瓦斯積聚和不安全隱患。

9、啟開密閉前，必須把風筒、局扇準備到位，并啟動開關，使局扇正 常供風，確保1501運輸巷、回風巷、采面堵塞的正常排放。

10、啟封密閉必須帶好并使用銅釬、銅錘等銅制工具。嚴禁使用任何非銅制工具進行啟封密閉作業(yè)。刁落的墻磚石嚴禁掉入墻內，防止因磚石相互撞擊產生機械火花而發(fā)生事故。

11、先在1501采面回風順槽密閉上部開啟一個小孔后，瓦斯檢查員隨時檢查瓦斯涌出情況、傳感器瓦斯?jié)舛龋舨怀?，逐漸擴大到13，然后撤出回風順槽施工人員至安全地帶，報告本次排放指揮長，指揮長下達1501運輸順槽密閉啟封命令，現場施工人員對1501采面運輸順槽密閉上部開啟一個小孔，通風員檢查是否形成全負壓通風，若1501采面處于全負壓通風狀態(tài)，說明該采面未造成通風短路，瓦斯監(jiān)控中心必須隨時報告1501回風順槽及總回風傳感器瓦斯監(jiān)測情況，在回風順槽、總回風均在設計范圍內時，且外部密閉觀測孔附近的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，二氧化碳濃度不超過1.5%且瓦斯?jié)舛确€(wěn)定沒有變化時，方可逐漸擴大1501密閉觀測孔，當孔擴大至可以行人時即可停止的方法進行排放。若采面通風系統(tǒng)短路，必須進行局扇送風排放，當外部密閉觀測孔附近的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，二氧化碳濃度不超過1.5%且瓦斯?jié)舛确€(wěn)定沒有變化時，方可擴大觀測孔，當孔擴大至可以行人時即可停止的方法進行排放，逐漸延接風筒，檢查瓦斯情況進行排放，待瓦斯?jié)舛冉迪潞蠓娇衫^續(xù)施工。

12、開啟密閉工作人員必須始終位于外側，嚴禁將頭或身體其他部位拉伸入開啟孔內，以防窒息事故。

13、密閉啟封后，將密閉里段巷道瓦斯全部排放結束后，測風員對風量進行測定，確認通風系統(tǒng)合理穩(wěn)定后，現場指揮向調度站匯報。調度指揮中心及礦領導分析同意后，現場指揮方可安排檢查組人員對排放巷道進行安全檢查，待確定無安全威脅后方可撤出崗哨。

14、檢查組人員及時按檢查情況向調度指揮中心及工程師匯報，工程師按照排放瓦斯的巷道中的片幫冒頂、矸石、雜物、折梁斷柱情況，及時編制維修措施，待會審、貫徹學習后，對工作面巷道進行維修。

15、啟封密閉后需對該密閉里段進行瓦斯排放作業(yè)，其瓦斯排放工作嚴格按照瓦斯排放專項措施執(zhí)行。

16、啟封后，應將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風安全。

17、本措施沒提及之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。

啟封密閉安全技術組織措施

一、概述

根據榆樹嶺煤礦的安全生產計劃，原封閉的110501采區(qū)即將施工，為保證施工的順利進行，決定對110501采區(qū)110503采區(qū)順槽的密閉進行啟封，為此編寫該措施，相關單位及人員必須遵照執(zhí)行。

二、啟封前的準備工作及啟閉組織程序

1、礦山救護隊必須準備好相應的設備及砸墻的銅質工具。

2、根據采區(qū)順槽掘進過程中瓦斯涌出情況，密閉內瓦斯氣體濃度肯定采用2×30KW的局部通風機供風即可滿足該地點的用風。

3、風機位置設在 進風側。

4、啟封前要調試好風機是否正常運轉，將風筒鋪設至密閉墻前，由于閉內的風筒未回收，啟閉后不用重接風筒。

5、礦成立啟閉工作領導小組，指揮所設在礦調度，礦總工程師任組長，負責統(tǒng)一指揮啟閉工作，啟閉及排放瓦斯工作由礦山救護隊負責。

6、現場成立啟閉工作小組。

組長由救護隊 同志擔任，負責檢查停電、撤人、設崗及指揮啟閉工作；副組長由通風工區(qū) 同志擔任，負責指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區(qū)域；安檢科 同志負責停電、撤人、設崗監(jiān)督工作。

7、設崗工作由 負責。

8、現場臨時指揮所設在。

9、礦調度負責整個啟閉過程中的調度指揮工作及啟閉過程中的停送電工作。

10、只有各地點停電、撤人、設崗工作全部到位后，由現場啟閉工作小組組長向礦調度匯報，經啟閉領導小組組長同意后，方可進行啟閉工作。

二、停電、撤人、設崗范圍

2、停電范圍：、、、、的所有非本質型安全電源必須全部切斷。

2、撤人范圍：、、、、及總回風的所有人員必須撤到警戒區(qū)域以外。

3、設崗地點：

（1）1#崗哨設在 ；（2）2#崗哨設在 ；（3）3#崗哨設在 ；（4）4#崗哨設在 ；（5）5#崗哨設在 ；

三、啟閉時間及方法

1、啟封時間：2010年 月 日 時

2、啟封采用銅質工具，啟封時先砸開一個500×500孔，然后將風筒引入，對閉內5米范圍內的瓦斯進行排放，只有墻體5米范圍內的瓦斯小于0.8%時，方可全斷面啟封。

四、安全措施

1、啟封前由機電工區(qū)電工先檢查風機是否完好，通風工區(qū)應提前將風筒接到 密閉前。

2、啟封排放瓦斯前，由通風科在啟封點第一風流匯合處安設一臺瓦斯傳感器。

3、啟封前必須對啟封點5米范圍內巷道的幫頂進行觀察，只有確認無安全隱患后，方可進行啟封工作。啟封密閉前，風機不先供風，救護隊員觀察無安全隱患，方可開啟風機進行啟封工作。

4、啟封前經確認停電、撤人、設崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

5、砸墻時應按自上而下的順序由墻體上方開始。砸墻過程中救護隊應設專人觀察頂板及墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側面，嚴禁站在墻體下方，防止墻體及頂扳跨落傷人。

6、啟閉過程中必須保證墻體前的正常供風，救護隊應設專人檢查瓦斯，當墻體周圍5米范圍內的瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%時，必須停止砸墻工作，采取措施進行處理。當瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可進行砸墻工作。

7、墻體全斷面啟開后方可進行 的瓦斯排放工作。

8、整個啟閉及排放瓦斯工作期間，與啟閉及瓦斯排放工作無關的人員嚴禁進入警戒區(qū)域內。

9、所有參加啟封的人員必須佩戴自救器，救護隊員必須佩戴氧氣呼吸器。

10、啟封密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由礦山救護隊對 進行一次全面檢查，只有確認安全后，其他人員方可進入該巷道。

11、未及事項按會審意見執(zhí)行。附啟閉站崗警戒示意圖

第四篇：密閉空間安全作業(yè)規(guī)程

密閉空間安全作業(yè)規(guī)程

1：在受限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護設施及用品達到安全要求后方可安排人員進入受限空間作業(yè)。

2：受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道必須采取有效隔離措施。確保與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵。

3：在受限空間作業(yè)時應在受限空間外設置安全警示標志。受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，并加掛警示牌。4：確保受限空間出入口應保持暢通，保證密閉空間的通風。作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，必要時加大監(jiān)測頻率；對可能釋放有害物質的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員。

5：進入受限空間前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，保證作業(yè)人員正確使用個體防護用品，并統(tǒng)一聯系信號。

6：受限空間作業(yè)，在受限空間外應設有專人監(jiān)護。在風險較大的受限空間作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯絡。監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業(yè)人員的人數和身份，對人員和工器具進行清點。

7：對難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)；多工種、多層交叉作業(yè)應采取互相之間避免傷害的措施。

8：在受限空間及其附近發(fā)生異常情況時，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報，并幫助作業(yè)人員從受限空間逃生，同時立即呼叫緊急救援。

9：作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點時，應將作業(yè)工器具帶出。

10：作業(yè)結束后，由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。

第五篇：關于加強密閉封閉及啟封管理的規(guī)定

關于加強密閉封閉及啟封管理的規(guī)定

為進一步規(guī)范公司下屬煤礦密閉管理工作，防止密閉管理不善造成事故，提高礦井安全生產水平，現就礦井密閉管理及封閉、啟封等工作規(guī)定如下：

一、密閉管理規(guī)定

1、加強領導，落實各級人員崗位責任制。礦總工程師負總責，通風副總負直接領導責任，通風部（隊）對密閉日常檢查、維護與管理負責。

每個密閉都必須由通風部具體落實安全管理責任人，并實行掛牌管理。

2、每個月礦總工程師至少組織通風部、生產技術部、安全部對全礦所有密閉進行一次全面的安全檢查，組織召開一次分析會，并有會議記錄可查。對密閉參數異?；虼嬖谄渌踩[患的密閉必須及時逐級向主管領導匯報，并按照處理預案進行處理，處理結果必須記入密閉臺帳。

3、各類密閉必須在礦井通風系統(tǒng)圖上標注，通風部按區(qū)域進行編號，建立臺帳，每個密閉都必須具體落實安全管理責任人，并掛牌管理。

4、通風部每周必須至少安排瓦檢員對全礦所有的的密閉進行一次取樣檢查，有異常的每周至少取樣三次，其余時間由三班瓦斯員每班取樣檢查匯報一次。檢查內容為密閉內氣體成分（如CO2、CO、CH4、O2）氣溫，密閉外的氣溫、水溫、瓦斯?jié)舛?、密閉漏風情況、密閉內外壓差、密閉墻體等情況，其檢查結果必須送礦長、礦總工程師審閱，對重大的通風、瓦斯、防火等問題，必須制定措施進行處理，并向公司通風部和總工程師匯報。檢查人員每組確保有

兩人同行。

5、通風部采取措施保持通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，防止密閉因系統(tǒng)不穩(wěn)定引起風壓變化造成漏風，當密閉參數及壓差變化頻繁時,通風部應派專人檢查,同時由通風部安裝CH4、CO、溫度等傳感儀器進行監(jiān)控。

6、礦井在采掘活動中形成的采空區(qū)、廢棄巷道、停風區(qū)以及無法用通風方式妥善處理的突出和冒落孔洞等必須在規(guī)定的時間內封閉。

7、采煤工作面采煤不得超過停采線，停采線由生產技術部設計。采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行封閉，通風部做出封閉采煤工作面的設計并報礦總工程師審批后，由通風隊組織做好全面封閉采面的工作。

采煤工作面回采結束后應按順序進行封閉，原則上應先構筑回風順槽密閉，密閉構筑2/3時停止構筑，再構筑運輸順槽密閉，待風巷密閉構筑至2/3時，通風隊統(tǒng)一時間同時對回風、運輸順槽密閉進行封閉，礦通風部要安排技術人員現場跟班。

8、臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告。停工區(qū)內瓦斯或CO2濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時封閉完畢。

9、礦井開采過程中形成的孔洞，必須采取木垛、錨索、錨網或其它特殊支護予以加固，同時采取清除浮煤、煤巖體噴漿、加強通風檢測等措施，如確實無法妥善處理，則再考慮砌碹封閉，同時留設措施孔和觀察孔，并按密閉管理。

10、礦井在進行采掘方案設計和生產的同時，必須充分考慮盡

量減少盲巷以及密閉位置的設置，密閉出現問題后有增補密閉的位置。

二、密閉構筑與啟封管理規(guī)定

1、永久密閉施工必須有設計，通風部技術人員負責設計，礦總工程師負責審批，通風隊長負責組織實施并建立密閉建筑卡片，通風部派專人負責密閉質量驗收，驗收不合格的責令通風隊重砌，安全部加強監(jiān)督，出現隱患及時督促整改。

2、密閉位置應該選擇在巷道狀況比較好的地點，并在前后5米的巷道以及巷口進行加固支護。密閉距離離全風壓通風巷口超過6米時，必須在巷口增砌一個予制塊的擋墻，將里面密閉的“三管”（觀測管、放水管、注漿管）接出，防止永久密閉前形成盲巷造成瓦斯積聚。采空區(qū)密閉前必須設有防塵水管，開好三通，備有軟管，保持24小時供水。

3、對于巷道狀況較好的地點，永久密閉至少設置一道，墻體厚度最小處不小于800mm，墻體間留有200mm的間隙，用粉煤灰（水泥混泥土）進行充填插漿搗實。

4、對于巷道狀況差的地點，永久密閉必須設置兩道，兩道間距不小于2米，中間用粉煤灰、黃泥漿或其它不燃性材料注漿，直到注滿注實為止,施工完畢后必須對密閉、兩邦、頂板等處進行噴漿。

5、密閉施工質量要求：

①永久性密閉墻厚不小于0.8米，臨時性密閉墻厚一般不小于0.5～0.8米；

②砌在煤巷中的密閉必須掏槽，深度不小于0.5米以上且必須見硬邦硬頂，砌在巖巷中的密閉必須掏槽，深度不小于0.3米以上；

③砌筑時，必須在離底板高度2/3處設檢測孔，用于檢測壓差、溫度和采氣樣；同時密閉必須設反水管，并安裝閥門，反水管離底板高度為0.3米；

④密閉砌筑完畢后，墻面必須抹面處理，要求厚度大于20mm，墻面平整，1m內凹凸不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。

⑤密閉前必須設柵欄、警標、說明牌板、檢查箱和檢查記錄本，柵欄方格小于200mm×200mm。

⑥密閉設施周圍5米范圍內不得堆放雜物及其他設備材料。

6、臨時性封閉應用編織袋裝入黃泥、矸渣（嚴禁用煤）等不燃性材料封口后壘砌，并用黃泥填縫。也可應用木板或予制塊進行封閉，木板密閉必須采用魚鱗搭接，表面用黃泥、水泥沙漿滿抹或勾縫，確保嚴密不漏風。

7、井下密閉啟封必須由煤礦向公司提出申請說明啟封原因、目的、用途，制定嚴格的安全技術措施。礦井永久密閉的啟封須先向公司通風部匯報經公司總工程師審批同意后，方可予以啟封。啟封密閉必須由專業(yè)救護隊伍負責。

三、火區(qū)密閉管理和監(jiān)控

1、通風部必須繪制井下火區(qū)位置圖，注明所有火區(qū)和曾經發(fā)火的地點，每一處火區(qū)都要按先后順序進行編號，并建立火區(qū)管理卡片，火區(qū)位置關系圖和火區(qū)卡片必須永久保存。

2、每個永久性密閉前必須設置柵欄、警標，禁止人員入內，并懸掛說明牌。

3、通風部瓦檢員每周不少于3次對密閉內的氣體成分進行取樣并及時化驗，發(fā)現溫度超35℃（含35℃），CO濃度達24ppm（即

0.0024%，含0.0024%）以上及其他發(fā)火預兆時，必須采取注水、均壓或注漿等措施進行處理。

4、必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛取韧獾膲翰钜约皦w情況，發(fā)現問題及時處理與匯報。

5、所有的檢測結果都必須記入防火記錄本中。

6、礦井出現大的通風系統(tǒng)或風量調整時應加強檢查礦井所有密閉，及時分析所測的參數，發(fā)現問題及時處理與匯報。

7、啟封火區(qū)密閉必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第248條和第249條執(zhí)行。