第一篇：數(shù)控技術(shù)及應用填空題匯總
數(shù)控技術(shù)及應用
一、填空
1.對于工序多，需要在加工過程中多次換刀的工件，適合于在上加工。
2.段。
3.數(shù)控機床加工一定形狀的工件時，只能沿坐標軸按一步步地移動。
4.細分電路就是把步進電動機的一步再分得細一些，來減少。
5.由單個碼盤組成的絕對編碼器所測的角位移范圍為。
6.為減少伺服系統(tǒng)的跟隨誤差，應增大位置控制器的增益kp，但kp的增大受統(tǒng)穩(wěn)定性的限制。
7.傳感器的測量精度是其可以一致的、重復測出的。
8.數(shù)控機床主要運動部件沿某一坐標軸方向，向預定的目標位置運動時所達到的實際位置精度稱為定位精度。
9.FANUC15系統(tǒng)是為適應高速，高精度和高效率加工而發(fā)展起來的位CNC數(shù)控系統(tǒng)。
10.一個典型CNC系統(tǒng)一般由三部分組成。
11.在CNC。
12.控制系統(tǒng)控制的是刀具相對于工件的位置，但對移動的途徑原則上沒有規(guī)定。
13.數(shù)控機床常用
14.脈沖發(fā)生器有兩種類型：。
15.旋轉(zhuǎn)變壓器是根據(jù)
16.在數(shù)控機床上以某一進給速度加工圓弧時，當伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時，進給速度愈大，則輪廓誤差愈大
17.一般的數(shù)控機床常采用電氣補償法進行反向間隙和螺距累積誤差的補償，以提高定位精度。
18.FANUC15系統(tǒng)中采用反饋的方法，使電動機在負載發(fā)生變動時，以不會影響伺服系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)了魯棒控制。
19.數(shù)控系統(tǒng)按照一定的計算方法，將脈沖分配給各個坐標軸，完成規(guī)定運動軌跡過程稱為插補。
20.按照ISO格式進行數(shù)控編碼時，取消刀具半徑補償?shù)拇a是
21.對于經(jīng)濟型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng)，一般多用作為驅(qū)動元件。
22.數(shù)控機床導軌的功用是。
23.光柵傳感器主要有構(gòu)成。
24.于位置傳感器。
25.在車削螺紋時，必須保證主軸旋轉(zhuǎn)與Z
26.27.28.載發(fā)生變化時也不會影響伺服系統(tǒng)的工作。
29.數(shù)控機床刀具相對于工件的位置定位，可以通過兩種方式完成：一種是
坐標方式、一種是絕對坐標方式。
30.工件坐標系的原點在機床坐標系中稱為大尺寸能加工出來。
31.在CNC。
32.加工中心識別所需的刀具通常采用兩種方式。
33.當位移傳感器以就稱為數(shù)字式位移傳感器。
34.。
35.光柵倍頻器是對光柵輸出信號進行
36.CNC裝置與速度控制單元之間的聯(lián)系信號有模擬量信號和開關量信號兩種。
37.當數(shù)控機床沿某一坐標軸進給時，移動速度越大，則跟隨誤差。
38.隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了采用電子管、晶體管、集成電路直到把微型計算機引進數(shù)控系統(tǒng)的過程。
39.在CNC
40.加工中心自動選刀的方式分為順序選刀和任意選刀兩種。
41.數(shù)字位置測量系統(tǒng)的脈沖是指系統(tǒng)反映的最小位置變化量。
42.43.在FANUC15系統(tǒng)中可以進行主軸的位置控制，其方法是在數(shù)控機床的主軸上安裝回轉(zhuǎn)編碼器。
44.數(shù)控機床主要由程序載體、輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)和機床的機械部件構(gòu)成。
45.光柵傳感器的信號處理技術(shù)中，細分電路的作用是提高。
46.加速轉(zhuǎn)矩等于加速度乘以。
47.在空載時，加速度轉(zhuǎn)矩應等于減去。
48.數(shù)控加工的編程方法主要有和兩大類。
49.CNC系統(tǒng)中常用的插補方法中，步進電動機作為驅(qū)動元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)字增量插補法（數(shù)據(jù)采樣插補法）一般用于直流伺服和交流伺服電機作為驅(qū)動元件的數(shù)控系統(tǒng)。
50.滾珠絲杠螺母副按其中的滾珠循環(huán)方式可分為兩種。
51.直流主軸電動機的控制系統(tǒng)可分為兩部分：和制部分。
52.定位精度的高低用的大小來衡量。
53.步進電動機的頻率。
54.PLC功能模塊用來對內(nèi)裝的55.CNC。
56.CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有。
57.考慮到電纜線的固定，為保證傳感器的穩(wěn)定工作，一般將直線光柵的安裝在機床或設備的動板（工作臺）上。
58.FANUC15
59.60.單、成本低。
61.根據(jù)伺服系統(tǒng)反饋信息的不同，可分為：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
62.63.64.驅(qū)動單元，步進電動機就相應地轉(zhuǎn)過一個步距角。通過機床的傳動部件，使工作臺相應地得到一個位移量，這個位移量稱為脈沖當量。
65.半閉環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于前者的電動機軸上裝有表示其角位移的編碼器。這種系統(tǒng)可以控制電動機做精確的角位移，但是不能糾正機床傳動部件帶來的誤差，所以稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
66.開放式數(shù)控系統(tǒng)解決了系統(tǒng)通用性差，用戶無法改變系統(tǒng)功能、無法自由選擇伺服系統(tǒng)等問題。
67.68.69.適應控制與閉環(huán)控制的主要區(qū)別在于有一。
70.G91每分鐘進給（mm/min）G94主軸每轉(zhuǎn)進給（mm/r）G96恒線速度（m/min）G97 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（主軸）（r/min）
71.G17——選擇xy平面插補 G18——選擇xz平面插補 G19——選擇yz平面插補
72.在數(shù)控編程時，使用（刀具半徑補償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。
73.G02順圓插補、G03逆圓插補
74.對于數(shù)控車床，以主軸上夾持的工件最遠端面作為z軸的基準點。從此基準點沿床身遠離工件的方向作為z軸的正向，反之負向。
75.通常CNC機床的工作加工程序是以工件輪廓軌跡來編程。而使用刀具半徑補償功能時，則其作用是把工件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具的中心軌跡。
76.M00、M01和M02分別為程序停止、可選程序停止和程序結(jié)束，G04為暫停指令。M03、M04和M05分別表示主軸的正向（順時針）旋轉(zhuǎn)、反向（逆時針）旋轉(zhuǎn)和主軸停轉(zhuǎn)。M06為換刀。
77.STD總線基于IEEE961標準，是一個只有56根信號數(shù)的總線標準，是當前總線標準中較好的、體積最小的一種。
78.所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的自診斷能力。
79.所謂脫機診斷，是指系統(tǒng)運轉(zhuǎn)條件的診斷。脫機診斷還可以采用遠程通信方式進行，即遠程診斷。
80.在實用中常常用MTBF表示產(chǎn)品可靠性的一項指標。顯然，ＭＴBＦ數(shù)值越高，該產(chǎn)品的可靠性越好。
81.現(xiàn)代高檔CNC系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多采用多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)。
82.逐點比較法插補的特點是運算直觀、輸出脈沖均勻且速度變化小，其插補誤差小于1個脈沖當量。
83.數(shù)字增量插補法在每個插補周期輸出一個數(shù)字量（或稱為指令位移增量），數(shù)字增量插補是用直線逼近被插補曲線的過程。
84.對于一個維護系統(tǒng)，兩次故障之間平均工作時間，稱為。
85.在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，電平轉(zhuǎn)換。
86.ROM：read only memory RAM: random access memory
87.插補運算的任務是確定。
88.逐點比較法的工作順序是：偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別
89.90.91.通常CNC裝置的工件加工程序是以工件輪廓軌跡來編程。
92.CNC系統(tǒng)中的任務是使電動機精確地按插補計算的結(jié)果運轉(zhuǎn)。
93.機床的控制I/O部件通常由一般的I/O接口加上光電隔離和信息轉(zhuǎn)換電路構(gòu)成。
94.對于CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機床，可靠性通常用表示。
95.CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有前后臺型和中斷驅(qū)動型。
96.97.98.典型的絲桿支承方式有以下四種：
（1）一端固定、一端自由：這種安裝方式結(jié)構(gòu)簡單，但軸向剛度較小，只適于絲桿較短的場合以及垂直安裝的滾珠絲桿。
（2）兩端簡支：兩端安裝的軸承均為向心球軸承。這種安裝方式軸向剛度小，只適用于對剛度和位移精度要求不高的場合。同時，對絲桿的熱變形較為敏感。
（3）一端固定、一端簡支：一端裝兩個向心推力球軸承固定，另一端裝有向心球軸承支承。這種結(jié)構(gòu)稍微復雜，但軸向剛度大，適用于對剛度和位移精度要求較高的場合。
（4）兩端固定：兩端均安裝兩個向心推力球軸承固定，并經(jīng)調(diào)整預緊，因而軸向剛度很大。絲桿熱變形可轉(zhuǎn)化為軸承的預緊力。它適用于對剛度和位移精度要求高的場合，但是結(jié)構(gòu)復雜。
99.滾動導軌的摩擦系數(shù)是u=0.0025--0.005。
100.數(shù)控機床上的滾珠絲杠螺母的傳動效率n為0.92--0.96。
101.數(shù)控機床中采用雙導程蝸桿傳動的目的是
102.光柵位移檢測裝置包括三大部分：光柵傳感器、光柵倍頻器、光柵數(shù)顯表。103.104.莫爾條紋的特點：莫爾條紋的移動量、移動方向與光柵尺的位移量、位移方向具有對應關系；莫爾條紋的間距對光柵柵距具有放大作用；莫爾條紋對光柵柵距局部誤差具有誤差平均作用。
105.脈沖發(fā)生器分：增量式和絕對式
106.107.直線感應同步器定尺上是上是
108.光柵傳感器安裝時，油液濺落方向應向著
109.感應同步器信號處理采用鑒幅型時，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵磁信號分別是U1 sinwt和U2 sinwt(U1=/U2)。
110.當感應同步器采用鑒相型工作方式時，滑尺上的兩相勵磁信號分別為Um sinwt 和Um coswt。
111.光柵利用，使得它能測得比柵距還小的位移量。
112.光柵讀書裝置由（光源，聚光鏡，指示光柵，光電元件）
113.長光柵主要用于；短光柵主要用于
114.磁尺位置檢測裝置的輸出信號是
115.脈沖比較伺服系統(tǒng)中采用的位置反饋器件是光柵傳感器。
116.二進制接觸式編碼盤是一個絕對式編碼盤。
117.感應同步器由組成。
118.光柵位移傳感器基于將位移信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枴?19.光柵傳感器又可看成由
120.光柵傳感器是一種將位移信號轉(zhuǎn)換為相應電信號的裝置。
121.采用“高壓建流，低壓定流”工作方式的步進電動機驅(qū)動電源是源驅(qū)動電源。
122.氣隙磁場按正弦波分布的電動機
123.一般CNC裝置與速度控制單元之間的聯(lián)系信號有兩類：一類是模擬量信號；另一類是開關量信號。所謂的模擬量控制信號就是指速度控制命令Vcmd，它是由CNC系統(tǒng)發(fā)往速度控制單元的。
124.在需要調(diào)速的場合，通常使用直流電動機可以在無極調(diào)速時輸出足夠的功率。為了將交流電轉(zhuǎn)換成直流電并且獲得所需的速度，使的晶閘管進行可控整流。125.帶有換向器的電動機是。
126.數(shù)控機床的進給由伺服電路、伺服驅(qū)動裝置、機械傳動機構(gòu)及執(zhí)行部件組成。127.PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指大功率晶體管斬波器速度控制單元。
128.對一臺確定的步進電動機而言，其步距角決定于。
129.步進電動機的靜態(tài)特性主要是指
130.步進電動機是根據(jù)反應式同步電動機或勵磁式同步電動機的原理制成的。131.步進電動機的最大缺點是容易更容易發(fā)生。
132.閉環(huán)系統(tǒng)為了測量直線進給運動，沿導軌移動方向安裝直線位移傳感器，直接測量工作臺的位移。
133.半閉環(huán)系統(tǒng)則把角位移傳感器安裝在電機軸或滾珠絲桿端部。
134.開環(huán)系統(tǒng)無位置反饋元器件，其驅(qū)動動力源將數(shù)字脈沖轉(zhuǎn)換為角位移。135.在進給伺服系統(tǒng)的環(huán)節(jié)中，可等效為慣性環(huán)節(jié)的是調(diào)速單元；位置控制器相當于一個比例環(huán)節(jié)。
136.在相位比較式進給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，用來計算位置跟隨誤差的是鑒相器（鑒相器的作用就是計算X1和X2的相位之差，這一相位差就是伺服系統(tǒng)的位置跟隨誤差。）
137.相位比較伺服系統(tǒng)中，“脈沖/相位變換器”輸出的信號反應了 138.在脈沖比較式進給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)（可逆計數(shù)器UDC、位置檢測器PT、偏差補償寄存器AM）中，用來計算位置跟隨誤差的是可逆計數(shù)器UDC。139.脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計數(shù)器的作用是計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之差。
140.閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，采樣系統(tǒng)的采樣周期T應滿足
141.斜坡位置指令描述的位置指令稱為最有這種位置指令函數(shù)的主要缺點是沒有對加速度進行限制。這種位置指令函數(shù)是沒有經(jīng)過修正的指令函數(shù)。對位置指令函數(shù)進行修正就是要對加速度進行限制。
142.進給伺服系統(tǒng)的靜態(tài)性能的優(yōu)劣主要體現(xiàn)為的大小。
143.若僅采用比例型的位置控制，是無法完全消除的。
144.為了提高輪廓加工精度，在設計數(shù)控系統(tǒng)及加工中應
給速度。
145.為了綜合性地判別數(shù)控機床所能達到的精度，應做的檢測試驗項目是度。
146.數(shù)控機床坐標軸的重復定位誤差應為各測點重復定位誤差中的 147.閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于貝誤差。
148.數(shù)控機床移動部件的位置偏差x反映了移動部件在該點的 149.數(shù)控機床在某位置的定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計規(guī)律，其均方根誤差б反映了機床在該位置的重復定位精度。
150.定位誤差的離散帶寬（分散范圍）反映了該系統(tǒng)存在差。
151.對于數(shù)控機床，最具有該類機床精度特征的一項指標是 152.數(shù)控機床的重復定位誤差呈正態(tài)分布時，誤差離散帶寬反映了該機床的性誤差。
153.對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于位置檢測元器件的精度。
154.反饋數(shù)控機床失動量的精度評定項目是
155.156.數(shù)控機床的重復定位精度是控制機床存在的157.在閉環(huán)數(shù)控機床上銑削外圓的圓度主要反應了該機床的度。
158.定位誤差按其出現(xiàn)的規(guī)律可分為兩大類： 159.定位精度的高低用的大小衡量。
160.FANUC 15系統(tǒng)中的AC伺服電動機帶有高分辨率的回轉(zhuǎn)編碼器，其最小檢測單位為0.1um。
161.在FANUC 15數(shù)控系統(tǒng)中，對進給電機實現(xiàn)全閉環(huán)或半閉環(huán)控制的功能模塊是數(shù)控伺服功能模塊。
162.在FANUC15 數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)插補等運算功能的模塊是 163.PLC功能模塊用來對內(nèi)裝的。
164.CNC系統(tǒng)的工件加工程序必須按照或格式編寫。
165.FANUC 株式會社開發(fā)的編碼器與CNC系統(tǒng)之間采用方式來傳送高頻信號。
166.所謂意思是即使負載慣量和扭矩干擾等使電動機負載發(fā)生變化時，也不會影響伺服系統(tǒng)的工作。
167.在攻螺紋時，主軸一轉(zhuǎn)，z軸的進給量必須和絲錐的一致。
168.169.機床工作時發(fā)生的振動有：兩種。
170.用于CNC系統(tǒng)的PLC有兩種：。
第二篇：數(shù)控技術(shù)應用求職信
數(shù)控技術(shù)應用求職信
數(shù)控技術(shù)應用求職信1
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數(shù)控技術(shù)應用求職信2
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數(shù)控技術(shù)應用求職信4
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您好！
衷心的感謝您在百忙之中翻閱我的這份求職材料，并祝愿貴公司事業(yè)欣欣向榮，蒸蒸日上！
我是XX學院20xx屆數(shù)控技術(shù)專業(yè)的畢業(yè)生。我熱愛自己的專業(yè)并為之投入了大量的時間和精力。令人欣慰的是，辛勤的耕耘得到了豐厚的回報。寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”！正是對這種先苦后甜的感知和對人生的不斷追求，促使我不懈地努力奮斗。我力求自己成為有技術(shù)、有思想和有紀律的優(yōu)秀畢業(yè)生。大學期間，我不但扎實掌握了數(shù)控專業(yè)的知識和相應的技能，而且在大量的閱讀和實訓中拓寬了專業(yè)視野，通過一系列課程的學習，比如：機械制圖、工程力學、互換性與測量技術(shù)、機械制造技術(shù)、數(shù)控加工編程及操作、模具設計與制造、數(shù)控機床維修技術(shù)、數(shù)控機床構(gòu)造、金屬工藝學、三維CAD/CAM-MasterCAM應用、電工電子技術(shù)、數(shù)控加工工藝及設備等等，以及相關的實訓，使我具備了平面繪圖、三維造型以及模具設計的能力，可以勝任繪圖、模具設計、計算機程序設計以及普通車床和數(shù)控車床的零件加工等崗位的工作。我以理論結(jié)合實際的思想指導學習，取得了不錯的成績，曾獲得學院的三等獎學金，并在努力下取得了高級數(shù)控車、AutoCAD高級繪圖員、計算機考試CCT（一級B）、英語B級等證書，具備了較強的理論知識和動手能力。
此外，我還積極地參加各種社會活動，抓住每一個機會，鍛煉自己。大學三年，我深深地感受到，與優(yōu)秀學生共事，能使我在競爭中獲益；向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。祖輩們教我勤奮、盡責、善良、正直；大學培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。 我熱愛貴公司所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦；并且在實踐中不斷學習、進步。
找一份好的工作是我的希望，找一位好的人才是你的期望。愿我們彼此滿意。我希望能有機會和您面談，共同討論我怎樣才能為貴公司多做貢獻。如果您有興趣可打電話15999999999。我能夠在您方便時按照您的要求與您會面。收筆之際，鄭重地提一個小小的要求： 無論您是否選擇我，尊敬的領導，希望您能夠接受我誠懇的謝意！
祝愿貴公司事業(yè)蒸蒸日上！您工作順利！
此致
敬禮!
***
x年x月x日
數(shù)控技術(shù)應用求職信5
尊敬的領導：
您好!我叫xxx，是南京工程學院自動化系數(shù)控技術(shù)及其應用(自動化)專業(yè)的一名?？粕?，即將面臨畢業(yè)。
南京工程學院是省屬本科院校，學院是由南京機械高等?？茖W校和南京電力高等?？茖W校合并而成，是國家高技能人才(機電項目)培訓基地，是理想的學習園地，在這樣的環(huán)境下學習，無論是在知識能力的提高，還是在個人素質(zhì)的修養(yǎng)方面，我都受益匪淺。
就讀期間，我深深地感受到，與有思想的學生共事，使我在競爭中獲益;向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。師長們教我勤奮、盡責、善良、正直;南京工程學院培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。我熱愛貴單位所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦;并且在實踐中不斷學習、進步。
收筆之際，鄭重地提一個小小的要求： 無論您是否選擇我，尊敬的領導，希望您能夠接受我誠懇的謝意!
此致
敬禮!
求職者：xxx
日期
數(shù)控技術(shù)應用求職信6
尊敬的領導:
你好！
感謝你百忙之中審讀我的自薦書，謝謝！我是四川師范大學經(jīng)濟職業(yè)學院的好范文，得知貴單位發(fā)展前景廣闊，根據(jù)自己的學習情況，社會工作能力以及對貴單位的了解，故毛遂自薦。
過硬的專業(yè)技能是我自信的基礎，在大學期間，我主修數(shù)控技術(shù)專業(yè)，刻苦努力學習這個專業(yè)的理論知識，對這個專業(yè)有一定的了解，能熟練運用在實踐中去。課余，我努力學習其他方面的知識，并積極的參加實踐，9月至12月在本校實訓室擔任試訓組長，監(jiān)督并指導同學操作機床。故有一定的操作能力和組織能力。
大學里，豐富多彩的社會生活和井然有序而又緊張的學習氣氛，使我得到多方面不同程序的鍛煉和考驗；正值和努力是我做人的原則。沉著冷靜是我遇事的態(tài)度；愛好廣泛使我非常的充實；眾多的朋友使我倍感豐富。我有很強的事業(yè)心和責任感使我能夠面對任何困難和挑戰(zhàn)，我深深的懂得，昨天的成績已成歷史，成功還看未來，在這個激烈的今天，特別是在經(jīng)濟危機的影響下。只有腳踏實地堅持不懈的努力，才能獲得明天的輝煌；只有不斷的培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)，挖掘內(nèi)在的潛能，才能使自己于不敗之地。
讀書時挺喜歡數(shù)學的，在一次看日歷，無意之間發(fā)現(xiàn)了一個很有趣的關系，就是陽歷和周幾之間的關系。經(jīng)過近幾個月的思考終于讓我了解了其中的換算方法。自己也總結(jié)出了之間的換算公式（如有興趣，下面詳見）
我熱忱的期待得到你的垂青和接納，路貴單位聘用，將不負眾望，盡最大忠誠與努力工作。以謙遜的態(tài)度在貴單位步步實干，點滴積累，進一步充實自己，切實的為貴公司做出貢獻，共創(chuàng)輝煌未來。
最后，衷心祝愿貴公司事業(yè)發(fā)達，蒸蒸日上！
順祝
數(shù)控技術(shù)應用求職信7
尊敬的領導：
您好！
衷心感謝您能在百忙之中閱讀我的自薦信！給我一次展示自我的機會，相信您已經(jīng)看過我的職業(yè)意向了吧。相信我吧，選我，不會錯的！
我叫周春暉，是南京工程學院自動化系數(shù)控技術(shù)及其應用（自動化）專業(yè)的一名?？粕?，即將面臨畢業(yè)。
南京工程學院是省屬本科院校，學院是由南京機械高等?？茖W校和南京電力高等?？茖W校合并而成，是國家高技能人才（機電項目）培訓基地，是理想的學習園地，在這樣的環(huán)境下學習，無論是在知識能力的提高，還是在個人素質(zhì)的修養(yǎng)方面，我都受益匪淺。
就讀期間，我深深地感受到，與有思想的學生共事，使我在競爭中獲益；向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。師長們教我勤奮、盡責、善良、正直；南京工程學院培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。我熱愛貴單位所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦；并且在實踐中不斷學習、進步。
收筆之際，鄭重地提一個小小的要求：無論您是否選擇我，尊敬的領導，希望您能夠接受我誠懇的謝意！
祝愿貴單位事業(yè)蒸蒸日上！
自薦人：周xx
日期：
第三篇：數(shù)控技術(shù)應用求職信
數(shù)控技術(shù)應用求職信
尊敬的領導:
你好！
感謝你百忙之中審讀我的自薦書，謝謝！我是四川師范大學經(jīng)濟職業(yè)學院的好范文，得知貴單位發(fā)展前景廣闊，根據(jù)自己的學習情況，社會工作能力以及對貴單位的了解，故毛遂自薦。
過硬的專業(yè)技能是我自信的基礎，在大學期間，我主修數(shù)控技術(shù)專業(yè)，刻苦努力學習這個專業(yè)的理論知識，對這個專業(yè)有一定的了解，能熟練運用在實踐中去。課余，我努力學習其他方面的知識，并積極的參加實踐，07年9月至12月在本校實訓室擔任試訓組長，監(jiān)督并指導同學操作機床。故有一定的操作能力和組織能力。
大學里，豐富多彩的社會生活和井然有序而又緊張的學習氣氛，使我得到多方面不同程序的鍛煉和考驗；正值和努力是我做人的原則。沉著冷靜是我遇事的態(tài)度；愛好廣泛使我非常的充實；眾多的朋友使我倍感豐富。我有很強的事業(yè)心和責任感使我能夠面對任何困難和挑戰(zhàn)，我深深的懂得，昨天的成績已成歷史，成功還看未來，在這個激烈的今天，特別是在經(jīng)濟危機的影響下。只有腳踏實地堅持不懈的努力，才能獲得明天的輝煌；只有不斷的培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)，挖掘內(nèi)在的'潛能，才能使自己于不敗之地。
讀書時挺喜歡數(shù)學的，在一次看日歷，無意之間發(fā)現(xiàn)了一個很有趣的關系，就是陽歷和周幾之間的關系。經(jīng)過近幾個月的思考終于讓我了解了其中的換算方法。自己也總結(jié)出了之間的換算公式（如有興趣，下面詳見）
我熱忱的期待得到你的垂青和接納，路貴單位聘用，將不負眾望，盡最大忠誠與努力工作。以謙遜的態(tài)度在貴單位步步實干，點滴積累，進一步充實自己，切實的為貴公司做出貢獻，共創(chuàng)輝煌未來。
最后，衷心祝愿貴公司事業(yè)發(fā)達，蒸蒸日上！
順祝
第四篇：數(shù)控技術(shù)應用求職信
數(shù)控技術(shù)應用求職信1
尊敬的領導：
您好！
衷心感謝您能在百忙之中閱讀我的自薦信！給我一次展示自我的機會，相信您已經(jīng)看過我的職業(yè)意向了吧。相信我吧，選我，不會錯的！
我叫周春暉，是南京工程學院自動化系數(shù)控技術(shù)及其應用（自動化）專業(yè)的一名專科生，即將面臨畢業(yè)。
南京工程學院是省屬本科院校，學院是由南京機械高等?？茖W校和南京電力高等?？茖W校合并而成，是國家高技能人才（機電項目）培訓基地，是理想的學習園地，在這樣的環(huán)境下學習，無論是在知識能力的提高，還是在個人素質(zhì)的修養(yǎng)方面，我都受益匪淺。
就讀期間，我深深地感受到，與有思想的學生共事，使我在競爭中獲益；向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。師長們教我勤奮、盡責、善良、正直；南京工程學院培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。我熱愛貴單位所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦；并且在實踐中不斷學習、進步。
收筆之際，鄭重地提一個小小的要求：無論您是否選擇我，尊敬的領導，希望您能夠接受我誠懇的謝意！
祝愿貴單位事業(yè)蒸蒸日上！
自薦人：周xx
日期：
數(shù)控技術(shù)應用求職信2
尊敬的領導：
您好!我叫xxx，是南京工程學院自動化系數(shù)控技術(shù)及其應用(自動化)專業(yè)的一名?？粕磳⒚媾R畢業(yè)。
南京工程學院是省屬本科院校，學院是由南京機械高等?？茖W校和南京電力高等專科學校合并而成，是國家高技能人才(機電項目)培訓基地，是理想的學習園地，在這樣的環(huán)境下學習，無論是在知識能力的提高，還是在個人素質(zhì)的修養(yǎng)方面，我都受益匪淺。
就讀期間，我深深地感受到，與有思想的學生共事，使我在競爭中獲益;向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。師長們教我勤奮、盡責、善良、正直;南京工程學院培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。我熱愛貴單位所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦;并且在實踐中不斷學習、進步。
收筆之際，鄭重地提一個小小的要求： 無論您是否選擇我，尊敬的領導，希望您能夠接受我誠懇的謝意!
此致
敬禮!
求職者：xxx
日期
數(shù)控技術(shù)應用求職信3
尊敬的領導：
您好！
首先感謝您在我即將踏上人生又一嶄新征程的時候給我一次寶貴的機會。抱著奉獻于工作的極大熱誠，同時也為了使自己在人才濟濟的競爭中能脫穎而出，特遞上我的自薦，衷心希望能得到您的賞識。
我是一名南京廣播電視大學的xx屆畢業(yè)生，所學的是數(shù)控技術(shù)與應用專業(yè)，自20xx年入校以來，我學習了五年的專業(yè)課程，其中包括機械設計基礎，金屬切屑技術(shù)，數(shù)控加工原理，數(shù)控機床與編程，機械制圖，CAD/CAM等熱門學科。成績優(yōu)異，思想上進的我五年來分別獲得優(yōu)秀學生干部，三好學生，先進個人，市優(yōu)秀團員等榮譽稱號，同時獲得了國家勵志獎學金并通過考試獲得計算機一級B證書，CAD中級證書，鉗工證，車工證，普通話等級證書等。
我很珍惜每一次學校安排的實際操作機會。性格的活潑開朗，思想的積極上進讓我的課余生活豐富多彩，利用暑假課余時間我做過促銷員，市場調(diào)查員，禮儀等工作，同時我積極參加各種社團活動，認真的投入也換取了很多的收獲，這些鍛煉充分培養(yǎng)了我的交際能力，組織管理能力和思考分析解決難題的能力。通過了解貴單位管理制度的嚴密，業(yè)務效率的客觀，更加提高了我對工作的喜愛和熱情，真心希望我能為貴單位的發(fā)展盡一份力量，真心期待與您面談的機會，并祝愿貴單位蒸蒸日上，同時希望貴單位能給我一次發(fā)展的平臺，我會全力以赴，為貴單位的發(fā)展貢獻力量。
數(shù)控技術(shù)應用求職信4
尊敬的領導：
您好！
首先感謝您在我即將踏上人生又一嶄新征程的時候給我一次寶貴的機會。抱著奉獻于工作的極大熱誠，同時也為了使自己在人才濟濟的競爭中能脫穎而出，特遞上我的自薦，衷心希望能得到您的賞識。
我是一名南京廣播電視大學的09屆畢業(yè)生，所學的是數(shù)控技術(shù)與應用專業(yè)，自20xx年入校以來，我學習了五年的專業(yè)課程，其中包括機械設計基礎，金屬切屑技術(shù)，數(shù)控加工原理，數(shù)控機床與編程，機械制圖，cad/cam等熱門學科。成績優(yōu)異，思想上進的我五年來分別獲得優(yōu)秀學生干部，三好學生，先進個人，市優(yōu)秀團員等榮譽稱號，同時獲得了國家勵志獎學金并通過考試獲得計算機一級b證書，cad中級證書，鉗工證，車工證，普通話等級證書等，我很珍惜每一次學校安排的實際操作機會。性格的活潑開朗，思想的積極上進讓我的課余生活豐富多彩，利用暑假課余時間我做過促銷員，市場調(diào)查員，禮儀等工作，同時我積極參加各種社團活動，認真的投入也換取了很多的收獲，這些鍛煉充分培養(yǎng)了我的交際能力，組織管理能力和思考分析解決難題的能力。通過了解貴單位管理制度的嚴密，業(yè)務效率的客觀，更加提高了我對工作的喜愛和熱情，真心希望我能為貴單位的發(fā)展盡一份力量，真心期待與您面談的機會，并祝愿貴單位蒸蒸日上，同時希望貴單位能給我一次發(fā)展的平臺，我會全力以赴，為貴單位的發(fā)展貢獻力量。
數(shù)控技術(shù)應用求職信5
尊敬的.領導：
您好！
衷心的感謝您在百忙之中翻閱我的這份求職材料，并祝愿貴公司事業(yè)欣欣向榮，蒸蒸日上！
我是XX學院20xx屆數(shù)控技術(shù)專業(yè)的畢業(yè)生。我熱愛自己的專業(yè)并為之投入了大量的時間和精力。令人欣慰的是，辛勤的耕耘得到了豐厚的回報。寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”！正是對這種先苦后甜的感知和對人生的不斷追求，促使我不懈地努力奮斗。我力求自己成為有技術(shù)、有思想和有紀律的優(yōu)秀畢業(yè)生。大學期間，我不但扎實掌握了數(shù)控專業(yè)的知識和相應的技能，而且在大量的閱讀和實訓中拓寬了專業(yè)視野，通過一系列課程的學習，比如：機械制圖、工程力學、互換性與測量技術(shù)、機械制造技術(shù)、數(shù)控加工編程及操作、模具設計與制造、數(shù)控機床維修技術(shù)、數(shù)控機床構(gòu)造、金屬工藝學、三維CAD/CAM-MasterCAM應用、電工電子技術(shù)、數(shù)控加工工藝及設備等等，以及相關的實訓，使我具備了平面繪圖、三維造型以及模具設計的能力，可以勝任繪圖、模具設計、計算機程序設計以及普通車床和數(shù)控車床的零件加工等崗位的工作。我以理論結(jié)合實際的思想指導學習，取得了不錯的成績，曾獲得學院的三等獎學金，并在努力下取得了高級數(shù)控車、AutoCAD高級繪圖員、計算機考試CCT（一級B）、英語B級等證書，具備了較強的理論知識和動手能力。
此外，我還積極地參加各種社會活動，抓住每一個機會，鍛煉自己。大學三年，我深深地感受到，與優(yōu)秀學生共事，能使我在競爭中獲益；向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。祖輩們教我勤奮、盡責、善良、正直；大學培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。 我熱愛貴公司所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦；并且在實踐中不斷學習、進步。
找一份好的工作是我的希望，找一位好的人才是你的期望。愿我們彼此滿意。我希望能有機會和您面談，共同討論我怎樣才能為貴公司多做貢獻。如果您有興趣可打電話15999999999。我能夠在您方便時按照您的要求與您會面。收筆之際，鄭重地提一個小小的要求： 無論您是否選擇我，尊敬的領導，希望您能夠接受我誠懇的謝意！
祝愿貴公司事業(yè)蒸蒸日上！您工作順利！
此致
敬禮!
***
x年x月x日
數(shù)控技術(shù)應用求職信6
尊敬的領導：
您好！
首先感謝您在我即將踏上人生又一嶄新征程的時候給我一次寶貴的機會。抱著奉獻于工作的極大熱誠，同時也為了使自己在人才濟濟的競爭中能脫穎而出，特遞上我的自薦，衷心希望能得到您的賞識。
我是一名南京廣播電視大學的09屆畢業(yè)生，所學的是數(shù)控技術(shù)與應用專業(yè)，自20xx年入校以來，我學習了五年的專業(yè)課程，其中包括機械設計基礎，金屬切屑技術(shù)，數(shù)控加工原理，數(shù)控機床與編程，機械制圖，cad/cam等熱
門學科。成績優(yōu)異，思想上進的我五年來分別獲得優(yōu)秀學生干部，三好學生，先進個人，市優(yōu)秀團員等榮譽稱號，同時獲得了國家勵志獎學金并通過考試獲得計算機一級b證書，cad中級證書，鉗工證，車工證，普通話等級證書等，
我很珍惜每一次學校安排的實際操作機會。性格的活潑開朗，思想的積極上進讓我的課余生活豐富多彩，利用暑假課余時間我做過促銷員，市場調(diào)查員，禮儀等工作，同時我積極參加各種社團活動，認真的投入也換取了很多
的收獲，這些鍛煉充分培養(yǎng)了我的交際能力，組織管理能力和思考分析解決難題的能力。通過了解貴單位管理制度的嚴密，業(yè)務效率的客觀，更加提高了我對工作的喜愛和熱情，真心希望我能為貴單位的發(fā)展盡一份力量，真心
期待與您面談的機會，并祝愿貴單位蒸蒸日上，同時希望貴單位能給我一次發(fā)展的平臺，我會全力以赴，為貴單位的發(fā)展貢獻力量。
數(shù)控技術(shù)應用求職信7
尊敬的領導:
你好！
感謝你百忙之中審讀我的自薦書，謝謝！我是四川師范大學經(jīng)濟職業(yè)學院的好范文，得知貴單位發(fā)展前景廣闊，根據(jù)自己的學習情況，社會工作能力以及對貴單位的了解，故毛遂自薦。
過硬的專業(yè)技能是我自信的基礎，在大學期間，我主修數(shù)控技術(shù)專業(yè)，刻苦努力學習這個專業(yè)的理論知識，對這個專業(yè)有一定的了解，能熟練運用在實踐中去。課余，我努力學習其他方面的知識，并積極的參加實踐，07年9月至12月在本校實訓室擔任試訓組長，監(jiān)督并指導同學操作機床。故有一定的操作能力和組織能力。
大學里，豐富多彩的社會生活和井然有序而又緊張的學習氣氛，使我得到多方面不同程序的鍛煉和考驗；正值和努力是我做人的原則。沉著冷靜是我遇事的態(tài)度；愛好廣泛使我非常的充實；眾多的朋友使我倍感豐富。我有很強的事業(yè)心和責任感使我能夠面對任何困難和挑戰(zhàn)，我深深的懂得，昨天的成績已成歷史，成功還看未來，在這個激烈的今天，特別是在經(jīng)濟危機的影響下。只有腳踏實地堅持不懈的努力，才能獲得明天的輝煌；只有不斷的培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)，挖掘內(nèi)在的潛能，才能使自己于不敗之地。
讀書時挺喜歡數(shù)學的，在一次看日歷，無意之間發(fā)現(xiàn)了一個很有趣的關系，就是陽歷和周幾之間的關系。經(jīng)過近幾個月的思考終于讓我了解了其中的換算方法。自己也總結(jié)出了之間的換算公式（如有興趣，下面詳見）
我熱忱的期待得到你的垂青和接納，路貴單位聘用，將不負眾望，盡最大忠誠與努力工作。以謙遜的態(tài)度在貴單位步步實干，點滴積累，進一步充實自己，切實的為貴公司做出貢獻，共創(chuàng)輝煌未來。
最后，衷心祝愿貴公司事業(yè)發(fā)達，蒸蒸日上！
順祝
第五篇：數(shù)控技術(shù)的應用論文
數(shù)控技術(shù)的應用與發(fā)展 緒論
數(shù)控加工技術(shù)是20世紀40年代后期為適應加工復雜外形零件而發(fā)展起來的一種自動化加工技術(shù)。其研究起源于飛機制造業(yè)，1947年，美國帕森斯公司為了精確地制作直升機機翼、槳葉和飛機框架，提出了用數(shù)字信息來控制機床自動加工外形復雜零件的設想。他們利用電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路徑的影響，使得加工精度達到0.0381mm，這在當時的水平來看是相當高的。1949年，美國空軍為了能在短時間內(nèi)制造出經(jīng)常變更設計的火箭零件，與帕森斯公司和麻省理工學院伺服機構(gòu)研究所合作，于1952年研制成功世界上第一臺數(shù)控機床—三坐標立式銑床。可控制銑刀進行連續(xù)空間曲面的加工，揭開了數(shù)控加工技術(shù)的序幕。
第一章 數(shù)控技術(shù)的應用
1.1 數(shù)控技術(shù)的應用領域
一 制造行業(yè)
機械制造行業(yè)是最早應用數(shù)控技術(shù)的行業(yè)，它擔負著為國民經(jīng)濟各行業(yè)提供先進裝備的重任。應該重點研制開發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)代化軍事裝備用的高性能三軸和五軸高速立式加工中心。五坐標加工中心、大型五坐標龍門銑、汽車發(fā)動機、變速箱、曲軸柔性加工生產(chǎn)線上用的數(shù)控機床和高速加工中心，以及焊接、裝配、噴漆機器人、板件激光焊接機和激光切割機、航空、船舶、發(fā)電行業(yè)加工螺旋槳和水輪機葉片零件用的高速五坐標加工中心、重型車銑復合加工心等。二 信息行業(yè)
在信息產(chǎn)業(yè)中，從計算機到網(wǎng)絡、移動通信、遙控等設備，都需要采用基于超精技術(shù)、納米技術(shù)的制造裝備，如芯片制造的引線鍵合機、晶片鍵合機和光刻機等，這些裝備的控制都需要采用數(shù)控技術(shù)。三 醫(yī)療設備行業(yè)
在醫(yī)療行業(yè)中，許多現(xiàn)代化的醫(yī)療診斷、治療設備都采用了數(shù)控技術(shù)，如CT診斷儀、全身刀治療機以及基于視覺引導的微創(chuàng)手術(shù)機器人等。四 軍事裝備
現(xiàn)代的許多軍事裝備，都大量采用伺服運動數(shù)控技術(shù)，如火炮的自動瞄準控制，雷達的跟蹤控制和導彈的自動跟蹤控制等。五 其他行業(yè)
在輕工行業(yè)，采用多軸伺服控制（最多可達50個運動軸）的印刷機械、紡織機械、包裝機械以及木工機械等。在建材行業(yè)，用于石材加工的數(shù)控水刀切割機，用于玻璃加工的數(shù)控玻璃雕花機，用于服裝加工的數(shù)控繡花機等。
1.2 數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。
效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大 1.3 數(shù)控技術(shù)的應用分類
按工藝用途分類
金屬切削類數(shù)控機床,包括數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設備柔性。金屬成型類數(shù)控機床；這類機床包括數(shù)控折彎機、數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等。數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數(shù)控設備；非加工設備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。
按運動方式分類
點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。
按控制方式分類
開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。閉環(huán)控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。
按數(shù)控制機床的性能分類
經(jīng)濟型數(shù)控機床、中檔數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床；
按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分數(shù)
硬線數(shù)控系統(tǒng)、軟線數(shù)控系統(tǒng)
第二章 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
2.1 高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在：
1.機床復合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。
2.智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。
3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。
4.精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。
2.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
從1952年第一臺數(shù)控機床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計算機、微處理器和基于工控ＰＣ機的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡稱ＮＣ系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計算機軟件數(shù)控，簡稱ＣＮＣ系統(tǒng)。2.3 機床的發(fā)展趨勢
數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。（1）工序集中20世紀50年代末期，在一般數(shù)控機床的基礎上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數(shù)控機床。在加工中心機床上工件一次裝夾后，機床的機械手可以自動更換刀具，連續(xù)的對工件進行多種工序加工。目前，加工中心機床的刀具庫容量可達到100多把刀具，自動換刀裝置的換刀時間僅需0.5～2秒。加工中心機床使工序集中在一臺機床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時也減少了機床的臺數(shù)與占地面積，壓縮了半成品的庫存量，減少了工序間的輔助時間，有效的提高了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率和數(shù)控加工的經(jīng)濟效益。（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是機械加工的目標，數(shù)控機床因其價格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。（3）方便使用數(shù)控機床制造廠把建立友好的人機界面、提高數(shù)控機床的可靠性作為提高競爭能力的主要方面。
1）加工編程方便
手工編程和自動編程已經(jīng)使用了幾十年，有了長足的發(fā)展，在手工編程方面，開發(fā)了多種加工循環(huán)、參數(shù)編程和除直線、圓弧以外的各種插補功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術(shù)上來講可以替代手工編程。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計算機硬件，投資較大，學習、掌握時間較長，對大多數(shù)的簡單工件很不經(jīng)濟。
近年來，發(fā)展起來的圖形交互式編程系統(tǒng)（WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。這種編程方式不使用G、M代碼，而是借助圖形菜單，輸入整個圖形塊以及相應參數(shù)作為加工指令，形成加工程序，與傳統(tǒng)加工時的思維方式類似。圖形交互編程方法在制定標準后，有可能成為各種型號的數(shù)控機床統(tǒng)一的編程方法。2）使用方法
數(shù)控機床普遍采用彩色CRT進行人機對話、圖形顯示和圖形模擬的。有的數(shù)控機床將采用說明書、編程指南等存入系統(tǒng)供使用者調(diào)閱。
第三章
數(shù)控技術(shù)的分類及關鍵技術(shù)
3.1 數(shù)控系統(tǒng)的控制原理
計算機數(shù)控系統(tǒng)一 CNC系統(tǒng)的組成與特點
二 CNC系統(tǒng)由硬件和軟件組成，其組成框圖如圖2-1所示。
根據(jù)上述組成框圖，CNC系統(tǒng)有如下特點：靈活性
對于NC系統(tǒng)，一旦提供了某些控制功能，就不能被改變，除非改變硬件。而CNC 系統(tǒng)，只要改變相應的軟件即可，而不要改變硬件。通用性
在CNC系統(tǒng)中，硬件采用通用的模塊化結(jié)構(gòu)，而且易于擴展，并結(jié)合軟件變化來滿足數(shù)控機床的各種不同要求。接口電路由標準電路組成，給機床廠和用戶帶來了很大方便。這樣用一種CNC系統(tǒng)就能滿足多種數(shù)控機床的要求，當用戶要求某些特殊功能時，僅僅改變某些軟件即可。可靠性
CNC系統(tǒng)中，零件數(shù)控加工程序在加工前一次性全部輸入存儲器，并經(jīng)過模擬后才被調(diào)用加工，這就避免了在加工過程中由于紙帶輸入機的故障產(chǎn)生的停機現(xiàn)象。許多功能都由軟件
完成，硬件結(jié)構(gòu)大大簡化，特別是大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的采用，可靠性得到很大的提高。
數(shù)控功能多樣化
CNC系統(tǒng)利用計算機的快速處理能力，可以實現(xiàn)許多復雜的數(shù)控功能，如多種插補功能、動靜態(tài)圖形顯示、數(shù)字伺服控制等。使用維護方便
有的CNC系統(tǒng)含有對話編程、圖形編程、自動在線編程等功能，使編程工作簡單方便。編好的程序通過模擬運行，很容易檢查程序是否正確。CNC系統(tǒng)中還含有診斷程序，使得維修十分方便。
3.2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實現(xiàn)。輸入/輸出裝置主要有鍵盤、紙帶閱讀機、軟盤驅(qū)動器、通信裝置、顯示器等，用以控制數(shù)據(jù)的輸入/輸出，監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的運行，進行機床操作面板及機床機電控制 /監(jiān)測機構(gòu)的邏輯處理和監(jiān)控，并為數(shù)控裝置提供機床狀態(tài)和有關應答信號。機床電器邏輯控制裝置接受數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)控輔助功能控制命令，實現(xiàn)數(shù)控機床的順序控制。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中機床電器邏輯控制裝置已經(jīng)被可編程序控制器（PLC）取代。驅(qū)動裝置一般是以軸為單位的獨立體，用以控制各軸的運動。數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊（小板）結(jié)構(gòu)；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個人計算機式結(jié)構(gòu)；按CNC裝置中微處理器的個數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。
一、大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu) 1 大板結(jié)構(gòu)
大板結(jié)構(gòu)CNC系統(tǒng)的CNC裝置由主電路板、位置控制板、PC板、圖形控制板、附加I/O板和電源單元等組成。主電路板是大印制電路版，其它電路板是小板，插在大印制電路板上的插槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)類似于微型計算機的結(jié)構(gòu)。2．功能模塊結(jié)構(gòu)
在這種結(jié)構(gòu)中，整個CNC裝置按功能模塊化分為若干個模塊，硬件和軟件的設計都采用模塊化設計，每一個功能模塊做成尺寸相同的印制電路板，相應功能模塊的控制軟件也模塊化。用戶根據(jù)需要選用各種控制單元母板及所需功能模板，將各功能模板插入控制單元母板的槽內(nèi)，就組成了自己需要的CNC系統(tǒng)的控制裝置。常用的功能模板有CNC控制板、位置控制板、PC板、存儲器板、圖形板和通信板等。FANUC系統(tǒng)15系列就采用了功能模塊式結(jié)構(gòu)。
二 單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)
單微處理器結(jié)構(gòu)在單微處理器結(jié)構(gòu)中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數(shù)控裝置的各個任務。其它功能部件，如存儲器、各種接口、位置控制器等都需要通過總線與微處理器相連。
多微處理器結(jié)構(gòu)隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的增加、數(shù)控機床的加工速度的提高，單微處理器數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足要求，因此，許多數(shù)控系統(tǒng)采用了多微處理器的結(jié)構(gòu)。若在一個數(shù)控系統(tǒng)中有兩個或兩個以上的微處理器，每個微處理器通過數(shù)據(jù)總線或通信方式進行連接，共享系統(tǒng)的公用存儲器與I/O接口，每個微處理器分擔系統(tǒng)的一部分工作，這就是多微處理器系統(tǒng)。3.3 數(shù)控技術(shù)的關鍵技術(shù)
數(shù)控裝備的高速度、高精度、高柔性和高自動化程度，向數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)提出了新的要求，下面主要從數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動系統(tǒng)方面介紹其關鍵技術(shù)。要實現(xiàn)數(shù)控設備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進行高速處理，以計算出伺服電機的移動量，同時要求伺服電機能高速度地作出反應。采用32位微處理器是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的有效手段。在數(shù)控設備高速化中，提高主軸轉(zhuǎn)速占有重要地位。主軸高速化的手段是直接把電機與主軸連接成一體，從而可將主軸轉(zhuǎn)速大大提高。采用直線電機技術(shù)來替代目前機床傳動中常用的滾珠絲杠技術(shù)，在提高輪廓加工速率的同時，提高了加速度。
一、除不斷采用新型功能部件外，還需在以下幾個方面進行深入研究：
高速加工動力學建模及控制高速運動下的對象已經(jīng)不能用純靜態(tài)的方法處理，數(shù)控問題也不再能歸結(jié)為幾何問題或靜力學問題。作為一個動態(tài)對象，它并不是“亦步亦趨”地跟隨所施加的控制，而力圖表現(xiàn)出它的“個性”；另一方面，所施加的控制必須充分顧及被控制對象的動態(tài)特性，才能得到預期的控制效果?？刂葡到y(tǒng)與被控制對象分開來研究和制造，而必須作為一個整體來處理，研究其在高速狀態(tài)下的動力學問題，以及超高速運動控制條件下光、電信號的時滯影響及其消除的問題。在高速情況下，必須研究集數(shù)控系統(tǒng)與控制對象為一體的整體動力學建模、基于整體動力學模型的非線性控制策略、智能化控制方法等。2 機電特性參數(shù)的辨識、分析與控制優(yōu)化高速控制的核心在于實現(xiàn)高加速度，為此需要使伺服機構(gòu)處于最佳工作狀態(tài)，從而獲得系統(tǒng)最大運動加速度。因此，基于系統(tǒng)整體建模的加速度控制曲線選擇、伺服機電參數(shù)的辨識優(yōu)化、多軸增益的協(xié)調(diào)控制等是當前研究的熱點。3 高速、高精插補運算和控制算法高速、高精插補是將復雜軌跡按控制規(guī)律分解成伺服控制指令。輪廓加工時，加工程序由巨量微小線段構(gòu)成，高速加工除需保證微段程序連續(xù)執(zhí)行外，還需根據(jù)軌跡變化及時預測各軸狀態(tài)，實現(xiàn)高加速度運行要求。這就要求對微段程序的高速、高精插補、高速預處理，微段程序的加減速控制，超前G代碼預測(Look ahead)，復雜軌
跡的直接插補以及高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)冗M行深入的研究。4 面向高速高精加工的數(shù)控編程原理及方法傳統(tǒng)的數(shù)控編程解決了中低速加工中的刀位軌跡生成問題，但是高速加工卻對數(shù)控編程從原理與方法上提出了更高的要求。為此, 必須在研究高速加工工藝機理的基礎上，研究適用于高速高精加工的數(shù)控編程原理及方法。在這方面，高速加工工藝機理、高速加工工藝參數(shù)知識庫、基于高速加工非線性運動誤差補償?shù)牡段卉壽E規(guī)劃、加工程序平滑過渡、高速加工中進給速度優(yōu)化、基于STEP標準、面向加工特征的高級NC代碼語言等都是需要研究的內(nèi)容。二 高精度化技術(shù)
提高數(shù)控機床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機床誤差補償 技術(shù)來實現(xiàn)。
在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率，提高位置檢測精度的方法。然而在高速、高精加工的情況下，在線動態(tài)測量和補償存在著高精度與大量程幾何量之間的矛盾，是傳統(tǒng)檢測方法難以完成的。因此，需要研究新的測量和補償機理，即進行高精度、大量程幾何量的在線動態(tài)檢測原理研究，以及控制誤差的在線和實時檢測、預報和補償方法等研究，在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。為解決在高速、高精加工中的小步長與大行程之間的矛盾，需要研究新的高速驅(qū)動原理及機構(gòu)。在機床誤差補償技術(shù)方面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g(shù)外，近年來對設備熱變形誤差補償和空間誤差綜合補償技術(shù)的研究已成為世界范圍的研究課題。故障自診斷技術(shù)
故障診斷專家系統(tǒng)是診斷裝置發(fā)展的最新動向，它為數(shù)控設備提供了一個包括二次監(jiān)測、故障診斷、安全保障和經(jīng)濟策略等方面在內(nèi)的智能診斷及維護決策信息集成系統(tǒng)。智能化交流伺服驅(qū)動技術(shù)
目前已開始研究能自動識別負載，并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進給伺服裝置，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳運行參數(shù)。
四 網(wǎng)絡化技術(shù)
數(shù)控設備的網(wǎng)絡化技術(shù)是指能支持遠程監(jiān)視、診斷和控制，支持網(wǎng)絡制造資源共享、支持裝備參與網(wǎng)絡化環(huán)境下制造系統(tǒng)集成的技術(shù)。其主要技術(shù)內(nèi)容有：
網(wǎng)絡環(huán)境下的數(shù)控裝備的集成技術(shù)研究網(wǎng)絡環(huán)境下的數(shù)控裝備網(wǎng)絡互連技術(shù)(包括裝備間的互連技術(shù)和裝備內(nèi)部的互連技術(shù))，網(wǎng)絡環(huán)境下的數(shù)字化制造裝備分布式協(xié)同處理技術(shù)和異構(gòu)設備網(wǎng)絡集成技術(shù)等。
遠程操作、監(jiān)控與遠程診斷技術(shù)研究實時監(jiān)測數(shù)據(jù)的特征提取、識別和融合，診斷知識的組織以及推理算法，實時可靠的通信協(xié)議及數(shù)據(jù)的共享標準等；網(wǎng)絡環(huán)境下數(shù)控裝備運行狀態(tài)的智能檢測、監(jiān)控和診斷技術(shù)、數(shù)控裝備的網(wǎng)絡全局調(diào)度技術(shù)、遠程設計編程技術(shù)及遠程操作技術(shù)等。
網(wǎng)絡管理技術(shù)的研究在網(wǎng)絡制造環(huán)境下，網(wǎng)絡除了用于傳輸加工程序、實現(xiàn)網(wǎng)絡操作和控制和遠程診斷外，更為重要的是進一步提高機床的生產(chǎn)率。為此需要研究網(wǎng)絡管理技術(shù)，即網(wǎng)絡生產(chǎn)管理系統(tǒng)，網(wǎng)絡CAD／CAM系統(tǒng)，面向網(wǎng)絡化制造環(huán)境的數(shù)控裝備的網(wǎng)絡安全機制與防范技術(shù)等
結(jié)論
衡量一個國家的國力水平并不單單指軍事上的水平，如今，制造業(yè)的水平已是一個大國的重要指標。數(shù)控技術(shù)自20世紀40年代發(fā)展至今，已成為制造業(yè)的支柱性技術(shù)。21世紀是信息時代，數(shù)控技術(shù)與信息的完美結(jié)合，極大的提高了制造能力，向產(chǎn)品更精、速度更快、質(zhì)量越好的方向發(fā)展。中國應大力加大研發(fā)數(shù)控技術(shù)，提高國內(nèi)制造業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應用。
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