第一篇：倉庫先進先出管理制度

倉庫先進先出管理制度

一、倉庫主管及倉庫保管員負責倉庫的管理和日常事務。保管員對其所管物資負經(jīng)濟和法律責任，堅決做到人各有責，物各有主，事有人管。

二、物資入庫時，應在核對規(guī)格，型號，數(shù)量無誤且經(jīng)檢驗員檢驗合格之后，方能辦理入庫手續(xù)。入庫后應及時填寫存料卡，在存料卡上注明零件入庫批次，供應商信息等相關信息。為保證“先進先出”的方便,要按進貨先后的順序堆碼。

三、新入物資與原庫存物資應有明顯的區(qū)分，確保先進先出?；曝浖軓暮竺嫔县浨懊嫒∝洠欢鄬迂浖芊蛛p貨位存放，雙貨位存放的零件用零件卡片注明入庫日期區(qū)分批次，先入庫的粘貼先進先出不干膠標簽或者掛先進先出標牌；地面堆垛存放產(chǎn)品使用先進先出標牌掛管理。

四、貨物出庫應遵循“先進先出、推陳儲新”的原則。零件出庫按照東風制動系統(tǒng)公司生產(chǎn)計劃員下達的生產(chǎn)指令，由倉庫計劃員打印好的《配貨單》，配貨員按《配貨單》上注明批次進行配貨。

五、物料每月至少進行一次大盤點，并在規(guī)定的時間內上交東風制動系統(tǒng)公司計劃員，并配合生產(chǎn)部等相關部門對賬物相符性進行檢查。

六、出、入庫時，應及時更新賬、物、卡，保證一致，且在賬目上能體現(xiàn)物料的可追溯性。

七、保管員應做到庫容整齊，物資擺放整齊；材質清，規(guī)格清，數(shù)量清；會換算，會保管保養(yǎng)，會識別常用標識；懂產(chǎn)品性能，懂規(guī)格，懂性能，懂用途。

第二篇：倉庫先進先出規(guī)定

倉庫先進先出規(guī)定

文件編號：

版本：A0 1.0 [目的] 確保物料使用在有效期內,保證原材料和成品質量.2.0 [范圍] 適用于倉庫物料的先進先出管理

3.0 [定義]

3.1 先進先出: 物料出庫的時間按入庫時間的順序進行,把最先入庫的最先出庫.3.2 物料有效期: 物料規(guī)定使用的有效期限

4.0 [職責]

4.1 倉管員: 負責對物料的先進先出管制和送檢.4.2 品管部: 負責對超過庫存期限的物料進行重檢.5.0 [內容]

5.1 原材料的先進先出管制

5.1.1 原材料入庫時,品管部必須進行檢驗，并在檢驗記錄注明檢驗日期.，倉庫將物料登記入帳，記入入庫日期

5.1.2 原材料擺放倉區(qū)時，應做到以下要求：

A 對于儲位盒擺放，必須先把里面的原材料騰出到外面，把新進的原材料放入到里面，并整齊擺放好.B.對于儲放區(qū)擺入,必須先把原先的材料騰在一邊,然后將新進原材料置放底部,再把原先材料放置上面.5.1.3 倉管員發(fā)放原材料時,嚴格按原材料檢驗和放庫的日期順序進行發(fā)料.5.2 成品的先進先出管制

5.2.1 成品入庫,須標注成品標識卡，并注明相關信息。5.2.2 成品擺放倉區(qū)時,應做到以下要求: A 成品擺放依墊板擺放,主要依訂單分類擺放,并要求高度不超過2.2米。B 成品出貨時,必須按入庫日期順序進行出貨.C 訂單下達時優(yōu)先考慮庫存成品的倉存時間,對于呆滯長期的庫存成品,可打入到訂單生產(chǎn)中去,然后再重新做一批庫存成品放置倉庫.5.3 在庫物料有效期控制

5.3.1 倉管員依公司制定《庫存期限一覽表》，實時對超出庫存期限的物料列入《超庫存期限物料清單》，并送交品管部。

5.3.2 品管部依清單對超庫存限期物料進行重檢,并將重檢結果反饋給物流部.、倉庫 5.3.3 倉庫按重檢后的狀態(tài)結果執(zhí)行.編制：

審核：

確認： 日期：

日期：

日期：

第三篇：倉庫先進先出作業(yè)管理辦法

先進先出作業(yè)管理辦法

(First In First Out、FIFO)

1.目的

為了使本公司所有原材料、半成品、產(chǎn)成品得到有效、合理的管控，以確保所有貨物能被有效的循環(huán)使用，避免造成不必要的損失，維護公司之利益。2.適用范圍

本公司所有的原材料、半成品、產(chǎn)成品均屬之。3.職責

所有倉儲人員及物料管理人員針對原材料、半成品、產(chǎn)成品的存儲、發(fā)放依此辦法執(zhí)行。4.作業(yè)內容：

4．1收料：原材料來料時須于加貼“識別卡”標簽（識別卡上有四種顏色的批次條，每種顏色條代表一個批次，第一批為：深藍色，第二批為：淺藍色，第三批為：黃色，第四批為：紅色），識別卡上必須寫明來料的名稱、規(guī)格、日期、數(shù)量、批號； 4．2 原材料檢驗合格后須加蓋合格標識，入庫時保管員須檢查識別卡的信息記錄是否正確、完整，同時要根據(jù)倉庫內的材料批次對識別卡上的四個顏色進行相應的撕片操作；

4．3庫存材料的擺放應按先進料的放上面（或外面），后進料的放下面（或里面）”的原則進行；

4．4生產(chǎn)剩余退料：生產(chǎn)剩余退料需安排下次發(fā)料時先出，并且在退料入庫時貼綠色“先出”標識；

4．5 發(fā)料時須按來料識別卡上顯示的批次進行先后發(fā)放物料。首先從大的范圍識別：觀其是否有張貼“先出”標識，沒有“先出”標識的，觀其識別卡上顯示的顏色批次條，若標簽顏色相同，則看包裝上的生產(chǎn)日期；

4．6撕批次條操作：當?shù)谝慌牧铣鐾曦洉r需將第二批材料上識別卡的批次條撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原則上材料不得超過四批； 4．7成品、前橋大件貨物先出管理：這兩類產(chǎn)品用貼“先出”標識來確定先出狀況； 4．8對因特采、或公司決定需后進先出的產(chǎn)品，貼“先出”標識。

第四篇：倉庫先進先出管理規(guī)定

倉庫先進先出管理規(guī)定

一、先進先出原則：

物料出庫時間按入庫時間的先后進行。

二、原材料先進先出的管理：

1、原材料入庫時倉管員必須把填好的“原材料信息卡”（見原材料管理標準），貼在顯眼位置作為標識。

2、擺放：把原材料入庫最早的擺在庫位的最前面，掛上“先出”標牌。先出

3、倉庫保管員必須嚴格按原材料入庫順序依次發(fā)料，發(fā)料完畢把“先出”牌掛在下一批較早入庫批次的物料上。

三、成品先進先出的管理規(guī)定：

1、經(jīng)技質部門檢驗合格的成品才能入庫，入庫時倉管員必須在“物資收發(fā)登記卡”上標明生產(chǎn)批次、入庫日期。產(chǎn)品經(jīng)包裝后，必須有合格證（合格證包括以下信息：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格、生產(chǎn)單位、檢驗員、數(shù)量、質量情況、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等）。

2、成品存放批與批隔離分開。

3、最早入庫的成品掛上“先出”牌保證出貨時先出，按入庫順序依次出貨。

四、先進先出的色標管理：

用“綠”色做為先用出的標志牌顏色，用“黃”色做為待用的標志牌顏色。

第五篇：倉庫先進先出政策

先進先出管理制度

先進先出原則：

材料出庫的時間按產(chǎn)品入庫時間的先后順序進行。

一、成品先進先出的管制

1.1、成品入庫擺放應按生產(chǎn)日期、批次隔離存儲。

1.2、最早入庫的保證出貨時先出，依次順序發(fā)放。

1.3、出庫時，保管員在每張配貨單上注明該批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期。以保證產(chǎn)品先

進先出記錄的追溯。

二、原材料先進先出的管制

2.1、原材料入庫時材料有以下內容：供應商名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗員等內容。

2.2、新入庫的物料與原庫存物料進行區(qū)分擺放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空隙以便區(qū)分。

2.3、在最先入庫的物料要優(yōu)先發(fā)料；待優(yōu)先物料發(fā)完后，再發(fā)放較早入庫批次的物料。