第一篇：東北輕合金簡介

東北輕合金有限責任公司是國家為了增強國防力量，建立自己的航空工業(yè)而建立的鋁合金加工企業(yè)。1950年東北人民政府重工業(yè)部委托原蘇聯有色金屬加工設計院總體設計，1952年陳云同志代中財委黨組向黨中央撰寫建廠報告，由毛澤東、劉少奇、朱德、周恩來親自閱定籌建的，是國家 “一五”期間的重點工程。1956年開工生產，一期工程設計能力為年產鋁材2.6萬噸。二期工程于1958年動工興建，1966年全部竣工投產。1992年被認定為國有特大型企業(yè)，1995年被國務院認定為“中國最大的鋁鎂合金加工基地”，被盛譽為“祖國的銀色支柱”、“中國鋁鎂加工業(yè)的搖籃”。

公司主要生產鋁、鎂及其合金板、帶、箔、管、棒、型、線、粉材、鍛件和深加工制品，共有18大類、258種合金，目前是唯一一家主持一項和參與一項國家“863”計劃的鋁加工企業(yè)，在同行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。

公司的主導產品主要技術指標處于國內先進水平，軍工產品在國內處于領先甚至壟斷地位。出口主導產品鋁合金預拉伸板符合德國EN標準及美國ASTM-B209，AMS-Q/Q-A-250/N標準，除了應用于航空、航天等軍事工業(yè)外還廣泛應用于電子、汽車、機械設備、五金加工等行業(yè)。東輕公司生產的蒙皮板、各種型材、棒材、模壓件等產品廣泛用于航空、航天、艦船、兵器、通訊、核工業(yè)等領域，并出口到美國、英國、德國等24個國家和地區(qū)。航空工業(yè)所用鋁加工材產品中東輕公司產品約占60%左右；航天工業(yè)所需鋁加工材東輕公司產品約占50-60%；艦船工業(yè)裝修用鋁加工材，東輕公司產品占70%；雷達通訊業(yè)所需波導管目前100%為東輕公司產品；核工業(yè)各類反應堆及燃料用材專業(yè)管100%為東輕公司產品，東輕公司是名副其實的軍工生產基地。

回顧歷史，人民不會忘記：國產第一架飛機、第一枚導彈、第一枚運載火箭、第一顆原子彈、第一座核反應堆、第一艘核潛艇、第一顆人造地球衛(wèi)星、第一艘遠洋巨輪上的鋁材100%都是由東輕公司生產的，“神舟”五號、“神舟”六號載人飛船上所用的鋁合金材料85%以上也是由東輕公司生產的。幾十年來，東輕公司在航空航天、兵器艦船、核工業(yè)等領域完成科研課題169項，累計提供1330個品種7000多噸新產品，完成為兩彈一星、東風系列導彈、長征火箭、風云二號（衛(wèi)星）、尖兵三號（衛(wèi)星）、921（飛船工程）、運八飛機、殲

七、殲八系列飛機、十號（飛機）工程、直（升機）九武裝機、三七（兵器）工程、493（核反應堆）、艦載雷達（天線面陣專用波導、艦用高鎂可焊鋁合金材料）研（試）制項目。確保了國家重點工程所用合金材料的急需，為我國國防工業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。

目前，東輕公司正在以國家對東北地區(qū)老工業(yè)基地調整和改造為契機，正在向著具有“基地化、專業(yè)化、集團化、規(guī)?；碧攸c，資產總額和年銷售收入雙超50億元的大型企業(yè)集團邁進

第二篇：東北輕合金有限責任公司科技質量工作概況

加強技術創(chuàng)新 推動技術進步

——東北輕合金有限責任公司科技質量工作成果顯著

技術進步是企業(yè)發(fā)展的原動力，是企業(yè)得以生存和發(fā)展的重要因素，是企業(yè)核心競爭力的一個重要組成部分。做好技術進步工作，就意味著把握了未來市場的主動權。多年來，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱東輕公司）以實施精品工程活動為載體，緊緊圍繞東輕公司各屆職代會精神，不斷加大工藝研究、質量攻關和科研開發(fā)力度，不斷加快科研成果轉化，不斷加強現場技術質量管理，公司自主創(chuàng)新能力得到了明顯增強，產品實物質量有了明顯提高。

加強新產品研究與開發(fā)培育企業(yè)核心競爭能力

2000年以后，公司進一步加大了科研項目與新產品研發(fā)力度。在鞏固老用戶的同時不斷開發(fā)新用戶，并積極開發(fā)老用戶用于國家重點工程項目的新品種，不斷打造公司新的經濟增長點，為公司產品結構調整創(chuàng)造條件，以增強公司發(fā)展后勁。自2000年至今，公司共承擔國家部委、省市各類科技計劃項目101項，獲得撥款19624.9萬元，其中承擔國家科技部科技計劃項目6項，軍工配套科技項目64項，國家級重點新產品項目2項，省級科技計劃項目15項，市級科技計劃項目14項。共獲得國家、省市、行業(yè)獎勵292項，其中獲國家科技進步一等獎1項，二等獎3項，三等獎6項；有色金屬行業(yè)科技進步一等獎6項，二等獎38項，三等獎76項；黑龍江省科技進步一等獎1項，二等獎10項，三等獎20項；中國鋁業(yè)公司科技進步一等獎1項，二等獎1項；其他獎129項。

多年來，東輕公司不斷加強技術創(chuàng)新工作。對××重點工程項目產品進行質量攻關，啟動了××工程所需新型鍛件的試制任務；不斷完善、穩(wěn)定了5083A超塑成型板工藝，優(yōu)化和改進了8A02鋁合金帶材工藝，為產業(yè)化做好準備；探索了S501鋁合金板材工藝，推廣其應用領域；改進了手機電池殼用343合金帶材工藝，完成了我公司第三代手機電池殼的試制開發(fā)工作；調整××鋁合金箔材工藝，為生產該產品積累了技術數據；調整××鎂合金棒材化學成分及加工工藝，形成批量訂貨；研究新型復合材料雙面復合箔，并已經形成產品；成功鑄造出某

2系合金大規(guī)格鑄錠，在大規(guī)格鑄錠的熔鑄工藝方面取得一定的突破；成功試鑄超高強鎂合金，填補了國際空白。

加強技術攻關與現場管理培育企業(yè)核心競爭能力

多年來，公司技術系統(tǒng)把功夫下在了現場，圍繞生產中的重點和難點，開展選題和立項攻關活動，組織專人對影響公司產品質量項目進行立項攻關，有效提高了實物質量。他們采用在線凈化生產工藝解決了熔體質量問題，進一步提高了鑄錠純潔度；確定了LF6薄板退火工藝，解決了長期存在的屈服強度不合格影響交貨問題，為后續(xù)生產提供了技術依據；優(yōu)化了擠壓材和鍛件生產工藝，解決了某鍛件低倍流紋不順等質量問題；采用鑄軋坯料代替熱軋坯料供貨，滿足了用戶急需；針對6082板材進行專項質量攻關，解決了該板材強度低問題；采用熱頂鑄造技術提高了小規(guī)格圓鑄錠質量，解決了表面偏析瘤嚴重、鑄造裂紋及晶粒粗大的問題；采用大鑄錠生產5083合金薄板，進一步拓寬了熱軋窄口。每年完成工藝研究質量攻關項目40余項，多項課題研究成果填補國內空白，研究水平保持國內領先。

生產中，深入開展精品工程和以“六查”為主要內容的質量整頓活動，從抓工序質量入手，以提高成品率為目標，通過提升工序質量控制能力，不斷提高產品實物質量及實際結構成品率。通過對每項產品和工序的質量水平進行控制把關，進一步提升和優(yōu)化生產工藝，確保產品質量穩(wěn)中有升。同時，進一步加強對分子公司外購坯料的質量檢驗，從源頭上把住原料質量關；重視質量預防，對重點用戶和重點產品生產前進行充分準備，生產過程專人跟蹤，及時反饋信息，及時解決質量問題，防止不合格產品流入下道工序；采用新的包裝方法、吊運工具和材料，進一步改進了包裝質量。

加快科研平臺建設與科技成果轉化培育企業(yè)核心競爭能力 多年來，東輕公司一直致力于企業(yè)科研平臺建設，先后與哈爾濱理工大學、佳木斯大學等聯合組建了哈爾濱市工程技術研究中心、黑龍江省工程技術研究中心、黑龍江省重點實驗室、黑龍江省研發(fā)中心。該系列的工程中心組建的目的就

在于構建成一個技術合作、交流的公用平臺，通過此平臺，整合地方院所和企業(yè)在輕合金材料的研究能力，做到院所和企業(yè)優(yōu)勢互補，面向整個輕金屬行業(yè)，服務于社會，促進地方經濟效益的同時，推動地方的科技化進程，同時帶動整個行業(yè)的發(fā)展。

以企業(yè)技術中心為平臺，培育企業(yè)核心競爭能力。東輕公司現有科研力量由公司技術部、研發(fā)檢測中心組成。技術部主要負責對外聯系，對內組織技術專家隊伍。研發(fā)檢測中心為公司下設的二級單位，經過近50年的發(fā)展，現已發(fā)展成為鋁、鎂合金新材料、新工藝、新產品的研制開發(fā)基地和產品檢測中心。2007年，東輕公司研發(fā)檢測中心被批準為國家級企業(yè)技術中心。通過加強企業(yè)技術中心建設，促進相關法律法規(guī)的制定和完善，有效地保護知識產權；形成多渠道的創(chuàng)新投入機制，建設一支高素質的企業(yè)技術創(chuàng)新隊伍，使企業(yè)技術創(chuàng)新能力顯著增強，進而提高其整體競爭力。推進企業(yè)的技術創(chuàng)新和核心競爭力，形成具有國際水準的企業(yè)技術開發(fā)機構，公司將依靠這一國家級科技創(chuàng)新平臺，加大科技投入，加快人才培養(yǎng)，提升科技研發(fā)水平，增強核心競爭力，推進打造中鋁公司鋁加工東北基地進程。

完善產學研科技合作機制培育企業(yè)核心競爭能力

以黑龍江省重點學科帶頭人梯隊為主，大力開展產、學、研工作，運用企業(yè)在資金、設備、市場，高等院校、科研院所在人才、技術方面的聯合優(yōu)勢，把產、學、研結合與產品結構調整、產業(yè)升級緊密結合，提高企業(yè)技術創(chuàng)新能力和市場競爭力，培育新的經濟增長點。充分利用高等院校和科研院所的科技成果、人才、信息等優(yōu)勢，提高企業(yè)的技術創(chuàng)新能力，并與多所高等院校、科研院所建立長期穩(wěn)定的合作關系。目前，已經和中南大學、東北大學、哈爾濱工業(yè)大學、哈爾濱理工大學、佳木斯大學、中國有色金屬研究總院簽訂了項目建設、科技開發(fā)、成果轉讓、共建企業(yè)技術中心、人才培養(yǎng)及共建企業(yè)博士后工作站等方面全面合作協(xié)議。東輕公司企業(yè)博士后流動工作站已經獲得國家相關部門審批，已經全面開始博士后培養(yǎng)工作。2009年東輕公司倡導參加了黑龍江省鋁鎂合金新材料產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟，并被推選為聯盟理事長單位；2010年東輕公司參加了國家科技部鎂合金加工與應用技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟。

樹立自主創(chuàng)新精神培育企業(yè)核心競爭能力

知識產權是企業(yè)自主創(chuàng)新的基礎和衡量指標，是企業(yè)創(chuàng)新的一個途徑，也是市場競爭的一個重要手段，技術系統(tǒng)多年來不斷提高知識產權的保護意識，建立和完善專利管理制度，積極通過申請專利的形式來保護公司的自主創(chuàng)新研發(fā)成果。目前，公司申請發(fā)明專利、實用新型專利和外觀設計專利共計90項，獲得授權專利61項，其中發(fā)明專利56項，通過對自主研發(fā)產品的專利申請，鞏固和保護了公司的無形資產，為公司實施品牌建設、增強企業(yè)的核心競爭力做出了貢獻。

多年來，東輕公司一直重視知識產權工作，大力推進專利戰(zhàn)略的實施，促進專利意識、專利戰(zhàn)略、專利發(fā)明、專利利用和保護以及專利人才培養(yǎng)工作。東輕公司通過了哈爾濱市知識產權局知識產權工作試點的驗收，并于2010年，被國家知識產權局認定為第四批全國企事業(yè)專利工作試點單位。

不斷提高全公司廣大干部職工對自主創(chuàng)新重要意義的認識，大力培育東輕公司的創(chuàng)新文化，是東輕公司打造創(chuàng)新型企業(yè)的前提和保障。2008年公司被國家各部委評為“高新技術企業(yè)”，被黑龍江省科技廳評為“首批黑龍江省創(chuàng)新型試點企業(yè)”，2009年被國家各部委評為“創(chuàng)新型企業(yè)”，被黑龍江省科技廳授予“2008年黑龍江省最具有成長性企業(yè)”榮譽稱號。

多年來，東輕公司通過技術創(chuàng)新和技術進步，全面實施精品工程，切實加強現場技術質量管理，鐵腕抓質量，推動了公司技術質量不斷提升新臺階，為公司生產經營，為國防軍工等領域鋁合金材料應用做出了積極的貢獻。

第三篇：煙臺輕合金實習報告

煙 臺 南 山 學 院

實習報告

實習單位： 南山輕合金有限公司學生姓名： 紀傳寶學生班級： 08級自動化本科一班學號： 200807009680指導教師： 郭東旭實習時間： 2011.9.26--2011.12.16

一、實習單位情況

（企業(yè)規(guī)模)南山輕合金有限公司于2001年興建，總占地面積32.8萬平方米，由熔鑄、熱軋、冷軋、鋁箔四個廠組成，擁有員工2043人，技術人員136多人，總投資40億元人民幣。

南山輕合金有限公司是綜合性鋁及鋁合金高精度板、帶、箔材加工企業(yè)，以生產高質量的中高檔次合金鋁板帶箔材產品為主，主要產品包括制罐料、PS版基、幕墻料、涂層料、單雙零箔等，主要涉及建筑、包裝、電子、印刷、汽車、家電等領域。（產能）年總產能60萬噸.公司下轄四個廠：

1、熔鑄廠，現年產能32萬噸。

熔鑄設備從美國BRICMONT（布里科蒙）公司和WAGSTAFF（瓦格斯塔夫）公司引進，（于2003年12月，廠房開工建設，2005年10月15日，帶負荷試車成功，于2006年5月正式投產，產品投放市場后，受到了廣大好評。）

熔鑄廠采用75噸圓形熔煉爐和90噸矩形傾動式保溫爐、熔煉爐，配置了世界先進的電磁攪拌系統(tǒng)，扁錠最大單塊重量達34噸，為世界之最。

2、熱軋廠，年總產能75萬噸。

熱軋設備是從日本IHI公司和奧地利EBNER（艾伯納）公司及法國SERMAS（賽邁斯）公司引進，（于2003年10月開始廠房施工，2006年10月20日完成聯合調試，10月31日帶負荷試車成功，于12月中旬正式投產，目前，裝機水平亞洲第一。）

日本IHI公司提供的2350mm “1＋4”熱連軋生產線，該生產線為目前國內鋁加工行業(yè)內規(guī)模最大、技術裝備最先進的生產線之一。

3、冷軋廠，現年產能25萬噸。

冷軋設備主要從德國SMSD（西馬克）公司引進，是世界上最先進的冷軋機組，（2004年開始廠房動工建設，于2007年2月10日帶負荷試車成功。）

由德國SMSD（西馬克）公司提供2300mm CVC六輥冷軋機兩臺，產品最大寬度為2100mm，最大單卷重30噸，并配置了世界一流的輔助精整生產線，其中冷軋涂層機組是國內第一條專業(yè)罐蓋料涂層生產線。

4、鋁箔廠，年總產能4萬噸。

鋁箔設備從德國ACHENBACH（阿亨巴赫）公司引進，（于2003年3月開始建設，2005年4月30日設備安裝完成，2005年5月開始帶負荷試車，2006年3月正式生產），現產品行銷全國各地，得到了廣泛認可并在國際市場上贏得了一席之地。

由德國ACHENBACH（阿亨巴赫）公司提供2000mm四輥不可逆高速鋁箔軋機四臺，產品最薄可軋制到0.0055mm。還配備了處于國際先進水平的合卷機、分切機、厚/薄規(guī)格剪切機、專用磨床等設備。

（社會影響）輕合金有限公司于2006年4月29日通過了ISO9001:2000質量管理體系認證和ISO14001:2004環(huán)境管理體系的認證，鋁箔產品也于2008年11月獲得了國際FDA

認證。很多品種改變了長期依賴進口的局面，并且遠銷美洲（美國、加拿大、南美洲等）、歐洲（德、奧、芬蘭、波蘭等）、中東地區(qū)、亞洲（韓國、印尼、印度、菲律賓、泰國等）。國內覆蓋地區(qū)有：上海、江蘇、東北三省、湖北省、山東省、云南省、山西省、陜西省、貴州省、四川省、重慶市、內蒙古、河北省、天津市、北京市、浙江省、江西省、安徽省、廣東省、福建省、湖南省等。

公司于2008年5月又投資，擴建了東海熔鑄廠，全部購進國外先進設備，現代化水平高。

公司現正在進行冷軋二期工程建設。

而我現在就是冷軋精整廠的一名職工，從事的職業(yè)是電氣維護。

二、實習內容

通過專業(yè)設備檢修實習訓練，使我掌握熱力設備檢修的基本工藝、基本辦法、基本步驟，培養(yǎng)我的安全意識和品質意識，使我熟悉電廠有關設備的結構和工作原理 1 提高閱讀圖紙的能力；熟悉拆裝檢修的安全生產知識；熟悉常用工具、專用機具、量具的正確的使用辦法；熟悉閥門、風機、水泵等火電廠常用設備的結構、各部件作用、工作原理及檢修辦法； 5 掌握轉子的一般檢修、測量工藝；

6培養(yǎng)理論聯系現實的實習辦法和獨立觀察客觀事物，獨立分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。

我所在精整廠現在有12條生產線，有：1#切邊、2#切邊（未投產）、1#拉矯、2#拉矯（未投產）、縱切、橫切、涂層、大包、小包、清洗、DOS、廢料打包。

我現在主要工作就是點檢，就是日常檢查設備的運行情況，主要是聽設備的運行聲音，檢查設備溫度，嗅有無異味，查看潤滑油、液壓油循環(huán)水等介質壓力，指示儀表示數是否正常，檢查關鍵部位的運行情況，向操作者了解設備運行情況。

各條線點檢安全點告知：

開卷機和卷取機在正常生產和換卷時不能靠近，原因是：高速生產時容易出現斷帶和砸人的事故。廢料卷取機和廢料提升小車處：操作人員在停車和切廢料是不能觀察全面，廢料球和廢料片容易傷人。廢料提升機處，活套區(qū)域，圓盤剪處，地下室及機列運行時。步進梁區(qū)，翻轉機處，11#站轉盤（大包）。

在工作中除了學習各條生產線外還有天車。

天車安全：在車間行走時注意天車的走向，無論天車上是否吊卷都要避開天車。16T天車的組成：大車行走電機，小車行走電機，主鉤副鉤上升下降電機。小車的行走終點是由十字轉臂限位控制，主副鉤上升下降的終點由凸輪限位控制，大車行走終點由限位開關控制。

電氣基礎知識：精整的天車除涂層是煙起天車外其余都是科尼天車，大車行走電機的速度由變頻器控制，小車的行走和主鉤副鉤的上升下降時雙速電機控制，為保證安全天車上的門必須關上才能起車。

點檢知識：測電機的溫度，看一下變頻器和控制器是否有報警，問一下天車工天車是否存在問題。

三、實習分析總結

進入公司時，由于對公司還不是很了解，工作經驗也不足，很多工作一時還不能上手，幸好有主任、師傅以及好心的同事的耐心指點和教導，我的工作才開始有起色，慢慢能夠做一些比較簡單的電氣維護工作。開始，首先要做的是熟悉工作環(huán)境，熟悉要維護的機床設備，這是展開工作的基礎。前一段時間，工作的重點都是熟悉車間，通過觀察車間里的各種各樣的設備，增加自己對車間設備的感性認識，初步了解各設備的功能和作用，還有就是通過和車間里的同事交流，建立良好的關系，增進大家的感情，機床操作人員對各自操作的機床比較熟悉，對機床的常見故障也比較了解，如能得到他們的悉心指導，這對自己的維修工作將是很有幫助的。

在熟悉了車間的環(huán)境和設備后，重點就是通過查閱相關的資料、手冊、圖紙、說明書和軟件，進一步深入了解各機床設備的電氣操作、電氣原理、常見故障現象以及常用的故障排查方法。這些資料是很有用的，是維修手段方面應具備的條件?，F在的機床越來越先進了，特別是數控機床，具有很完善的自診斷能力和故障顯示功能，對比較常見的故障都能自我診斷，并把故障原因和維修方法顯示出來，供維修人員參考。就算有些故障無法自診斷，如對機床的電氣原理比較熟悉，維修時能熟練地查找相關的資料，維修起來也是比較簡單比較快的。

搞電氣維修，要知識面廣，現在的科技發(fā)展很快，電子元件和電氣設備更新換代快，類型又多又廣，除了要掌握常用的電氣知識和電氣維修技術，除了要掌握電子電氣的維修技術，還要掌握一定的機械維修技術，現在的機床故障，不再是電氣故障機械故障分得那么清的了，很多都是電氣、機械、甚至液壓氣壓等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空閑時間，我就找來大量與電氣、電子以及機械有關的書籍，不斷充實自己和增進自己的知識水平，另外還要通過請教師傅、上網查找資料等各種途徑來了解有關的最新消息和資訊。

除了掌握好理論知識外，主要的是要不斷實踐，積累大量的工作經驗，有了豐富的實踐經驗，加上扎實的理論知識，檢修起電氣故障來才能得心應手。胡連春師傅經驗豐富，維修起電氣故障來得心應手，每次有維修任務時，我都會跟著他到維修現場，通過觀察他維修的過程，了解師傅是怎樣詢問現場人員，怎樣查找故障原因，又是怎樣排除故障的，通過做他的維修副手，參與維修工作，從實踐中鍛煉自己的維修能力，掌握一定的維修方法和技巧，以及增加自己的維修經驗。除了跟師傅學習，積極主動參加維修工作外，還要設法找一些東西來維修，辦公室里有很多損壞的電路版、驅動器、PLC等各種各樣的電氣部件，有時間我就拿來解剖、分析，查找故障原因，并設法維修。雖然大部分修不好，但

通過實踐，加深了自己的理論知識，增加了自己的維修經驗。另外，師傅因事沒來上班時，雖然經驗不是很足，維修技術不是很熟，也要敢于獨立維修，要抓住一切機會鍛煉自己，從實踐中摸索，找到一套適合自己的維修方法。

實習單位聯系人：孫煥麗

聯系方式：0535-8736882

第四篇：克難攻堅 感恩輕合金演講稿

克難攻堅

感恩輕合金

圓我夢想

我的工資從哪里來？有誰真正的思考過這個簡單而又令人深省的問題。五年前，如果有人這樣問我，我一定會不假思索的回答：單位發(fā)的啊？還能從哪來？諸如此類的話語。駐足深思：月月期待著工資卡上的數字能從零變?yōu)樗奈粩担踔粮?。有誰思考過“工資”這兩個字的真正含義？我的工資到底從哪來？

輕合金，一個年輕的公司，青年員工多，但本應朝氣十足的我們卻認為，只要按時上下班、出滿勤，就一定能夠領到工資，單位發(fā)工資似乎成為了一件理所應當、天經地義的事情。五年后的今天，我想說，我們每一個人的工資都不是單位“發(fā)”的，是通過我們辛勤的付出、努力工作所獲得的回報，是我們自己“掙”出來的！

還記得2009年嗎？那時的我們年輕，朝氣蓬勃，活力四射，那時的輕合金才剛剛起步，對于我們這些年輕人來說，一切都是新鮮的，對于一切也都充滿了干勁，那時的工資??在車間訂單不飽滿，生產量不充足的情況下我們仍然還能拿著算得上豐厚的工資，那時的我們真的是知足！那時的我們又有誰想到了今天的市場壓力、競爭壓力、生存壓力！

五年的時光過去了，輕合金經歷了五年的艱辛創(chuàng)業(yè)，這其中凝聚了多少輕合金人的青春與激情，又留下了多少輕合金人的熱情與汗水！當前公司面臨著嚴峻的生死考驗，現在的訂單量比起以前多了許多，車間的生產也比以前忙碌了很多，可是唯獨我們的工資在每月遞減，是?。」べY的每況愈下，助長了員工的懶惰性，松散性，員工們開始消極怠工，每天抱著一種“當一天和尚撞一天鐘”的想法，渾渾噩噩、不求上進、低效率、低標準的混著每一天。

在殘酷的市場經濟環(huán)境下，試問這樣的企業(yè)還有什么朝氣可言，又何談什么市場競爭力？捫心自問：企業(yè)失去了生命力、競爭力，哪里來的效益，又哪里來的工資呢！

工資從企業(yè)的利潤中來，從我們的勞動中來，從每個員工的辛勤付出中來。沒有付出哪來的利潤，沒有利潤哪來的效益，沒有效益又哪里來的工資？人人都想拿高工資，可是在輕合金公司發(fā)展最困難的時候，我們在做什么？我們又怎能知難而退、望而卻步呢？是輕合金陪同我們一起成長，是輕合金給予我們就業(yè)的機遇，是輕合金給予我們施展才華的空間，是輕合金給予了我們太多太多??五年，我們陪同輕合金走過了五年的風風雨雨，經歷了公司從無到有，從小到大，從一片荒蕪的土地發(fā)展到現在已具備4條熔鑄生產線，14條擠壓生產線的大型鋁型材加工基地，發(fā)展的過程有驕人的成績，有辛苦的付出，也遇到了前所未有的挑戰(zhàn)，作為輕合金人我們要牢記輕合金的艱苦創(chuàng)業(yè)史，切實增強我們的使命感和責任感。

大樹底下好乘涼的時代已經過去了，當前，輕合金公司正處于改革改制的實驗期，逆勢發(fā)展的瓶頸期，生產經營的爬坡期，市場開發(fā)的攻堅期，面臨的機遇前所未有，肩負的重任異常艱巨?！爸逸p合金，愛我輕合金”方能讓我們直面公司發(fā)展的困難和挑戰(zhàn)，堅定不移的與公司同呼吸共命運，克難攻堅共發(fā)展。唯有夢想多壯志，敢叫舊貌換新顏。心中有夢才能堅定信念，有目標才能促使我們前進的動力，有動力我們才能不顧一切的前進與發(fā)展！

現在，我們不應該再日日抱怨自己的工資有多低，月月期待著發(fā)工資，而是想著如何去掙工資。我們只有為輕合金創(chuàng)造無限的價值和利潤，讓公司盈利，我們才能拿到那份所期望的高工資。窮則思變，思路改變出路，我們要立足崗位，大膽創(chuàng)新，勇于改變自己，改變之前的工作方法，改變之前的工作態(tài)度，創(chuàng)新自己的工作思路。腳踏實地地學習專業(yè)知識，潛心鉆研操作技能，學以致用，邊學習邊思考，提高工作效率，最大化地創(chuàng)造價值，創(chuàng)造財富，為公司謀取最大的效益，為自己爭取更多的工資！

輕合金需要我們，需要我們這股年輕而有活力的新力量，只有我們攜起手來，以高昂的斗志，奮發(fā)的精神，全身心的投入到克難攻堅的工作中去，才能幫助企業(yè)逆勢轉型，創(chuàng)新發(fā)展。為謀取更多的效益，為賺取更多的工資，同事們！就讓我們克難攻堅，感恩輕合金，共同圓我們的夢想吧！

第五篇：PC合金改性塑料簡介

PC合金改性塑料簡介

PC合金改性PC／ABS合金：PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，提高ABS的耐熱 性、抗沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖

擊強度對制品厚度的敏感性。目前PC／ABS合金發(fā)展迅速，全球產量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線

等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到廣泛應用，另外還廣泛應用于計算機、復印機和電子

電氣部件等。我國近年來也開始一定研究和生產，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料

已應用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應用化學所開發(fā)的高耐熱、高

耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC／ABS合金材料已被國內數家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專用料等。蘭州大學研究在PC／ABS共混體系中加入高

壓聚乙烯進行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于

制作薄壁板材；國內研究人員為了降低PC／ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗 沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到極高值，PC／ABS／MBS外觀呈象牙白、質地均勻、手感極佳。

PC／PS合金：該合金為部分兼容、非晶／非晶體系。在PC中加入PS可以降低

PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光學特性。PC／PS合金組成對合金力學性能、熱性 能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC／PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強

度和沖擊強度提高，而熱變形溫度下降。當PS含量在某一值時候，沖擊強度和拉伸強度

出現極大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。另外增容劑 對PC／PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯

乙烯，得到接枝聚合物對PC／PS共混體系有增容作用，可以大大提高PC與PS兼容性，這

種材料適合制作光盤等。近年來PC／PS合金應用范圍不斷擴大，新品種不斷涌現，如日

本推出的PC／PS合金Novally x 7000，同ABS一樣，易上漆及進行油墨印刷；日本出光 石化推出不合鹵素的PC／PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛 性高、阻燃性好等特點。

PC／PBT合金：PBT具有優(yōu)異的力學性能、耐化學腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共 混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。由于PBT是結晶聚 合物，與PC塑料共混時易發(fā)生相分離，界面粘結不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一 定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。如熱塑彈性體乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC／PBT共混體系起到增容增韌作用。另外加入一些結晶成核劑可以提高共混體系結 晶度；在PC／PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動性，對共混體 系起增韌作用，并可改善合金的外觀；在PC／PBT中加入乙烯／乙酸乙烯酯共聚物可以進 一步增強兼容性并提高耐沖擊強度；PC與PBT之間發(fā)生酯化反應，可以提高其兼容性，日 本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC／PBT共混物，綜合性能良好，而 且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC／PBT，不但體系綜合性能優(yōu)良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。目前國外PC／PBT合金產品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。

PC／PET合金：PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC／PET既有PC的剛性和耐 熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。國內研究人員發(fā) 現，當PC／PET比例為1／3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC／PET兼容性最好。另外PC與PET發(fā)生酯交換反應是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對反應 影響非常大，通過研究發(fā)現鑭系催化劑與傳統(tǒng)的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應，同時發(fā)現酯交換反應主要發(fā)生于兩相界面處。在PC／PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強度。

目前關于PC合金的研究與開發(fā)日新月異，還有多種PC合金不斷被開發(fā)并推向市場，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己內酯和對苯二甲酸共聚而

成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4-環(huán)已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚

酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強度等；聚己內酯以玻璃纖維作 為增強材料，用酯交換催化劑促進聚己內酯與PC進行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4-環(huán)己烷二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改

善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC塑膠原料，可以用來改善PC的 熔融加工性能和力學性能。應用領域拓展 隨著PC合金材料的研究不斷進展，PC的應用范 圍不斷擴大，以下簡要介紹一些國內PC極具開發(fā)前景的應用領域。寬波透光的光學器械

：作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤基材在全球大量使用，不僅可以制備

CD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成 的共聚物具有極佳的應用效果。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅

氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C-H鏈為C-F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效 降低傳遞途中的信號損失。

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