第一篇：塔三聯(lián)輕烴站簡介

塔河油田三號聯(lián)輕烴站簡介

塔河油田三號聯(lián)輕烴站位于天山南麓，隸屬于新疆輪臺縣哈爾巴克鄉(xiāng)和庫車縣塔里木鄉(xiāng)。該工程是西北油田分公司2008年重大地面工程建設(shè)項目，于2008年3月動工建設(shè)，同年11月1日投產(chǎn)運行，設(shè)計天然氣處理規(guī)模為50萬方/天，主要擔(dān)負(fù)著塔河油田8區(qū)、10區(qū)、11區(qū)伴生氣的處理任務(wù)。主要功能是生產(chǎn)高附加值的液化氣和輕烴產(chǎn)品，并為下游用戶提供合格的天然氣。

輕烴站是集原料氣增壓、脫硫、輕烴回收及硫磺回收于一體的現(xiàn)代化裝置，采用了國內(nèi)外較為領(lǐng)先的成熟工藝和設(shè)備。其中的MDEA自循環(huán)+ LO-CAT工藝和膨脹機＋輔助冷源＋低溫吸收工藝，是油田分公司首次采用并成功運行。設(shè)有650方液化氣球罐及輕烴球罐各兩座、各類設(shè)備120余臺/套，其中建設(shè)高度96米的塔架式放空火炬創(chuàng)下新疆油氣田火炬高度之最。

塔三聯(lián)輕烴站脫硫工藝采用的是國際上先進MDEA濕法脫硫技術(shù)，自動化程度高、運行平穩(wěn)可靠。經(jīng)處理后伴生氣硫化氫含量由進站的4000PPm下降到10PPm以下，處理效果顯著。該工程的運行大幅提高了H2S的處理能力，有效保護了環(huán)境，對塔河油田清潔生產(chǎn)及天然氣綜合利用意義重大，同時也為油田天然氣進一步的開發(fā)和利用提供了寶貴的經(jīng)驗。

塔三聯(lián)輕烴站自控系統(tǒng)由DCS集散控制系統(tǒng)組成，其中DCS集散控制系統(tǒng)完成站內(nèi)原料氣增壓、天然氣脫硫及硫磺回收、天然氣脫水、冷凝分離、凝液分餾、外輸氣增壓、消防、火氣報警等工藝設(shè)施的自動化檢測及控制，實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)，提高了管理水平，降低了勞動強度，減少了生產(chǎn)運行崗位人員數(shù)量，確保了裝置安全、高效、低耗、平穩(wěn)運行。

塔河油田三號聯(lián)輕烴站在西北油田分公司及采油二廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，依靠科技和管理創(chuàng)新的思路。努力探索新的天然氣處理工藝和模式，承載創(chuàng)新發(fā)展的使命，堅定超越自我的信心，面對西部油田開發(fā)的新形勢、新環(huán)境，將繼續(xù)以不懈的努力和追求，進一步總結(jié)基層建設(shè)的管理方法和經(jīng)驗，不斷提高新建站的生產(chǎn)管理水平，在建設(shè)千萬噸級大油田的偉大實踐中做出應(yīng)有的貢獻。

2009年1月4日

第二篇：二○一○聯(lián)合站輕烴生產(chǎn)工作總結(jié)

二○一○聯(lián)合站輕烴生產(chǎn)工作總結(jié)

樁西油氣集輸大隊聯(lián)合站穩(wěn)定系統(tǒng)以輕烴的回收為主，生產(chǎn)原油開采中產(chǎn)生的輕烴和凝析油。2010年樁西油氣集輸大隊聯(lián)合站在上級的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以生產(chǎn)為主，堅持安全至上的方針，全面落實各級領(lǐng)導(dǎo)部門有關(guān)的指示要求。深入貫徹集輸大隊年初提出的“提高輕烴產(chǎn)量”的全年工作目標(biāo)，以完成輕烴生產(chǎn)任務(wù)為中心，以“比學(xué)趕幫超”和“基層建設(shè)驗收”活動為主線，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)及裝臵的平穩(wěn)運行，管理工作上了一個新的水平，保障了輕烴生產(chǎn)的順利進行。

一、2010年生產(chǎn)任務(wù)完成情況

截止2010年12月25日，聯(lián)合站原油穩(wěn)定實際回收輕烴2918噸。

二、2011輕烴回收變化趨勢預(yù)測：

2011年樁西采油廠原油產(chǎn)量比2010年有所升高，預(yù)計原油產(chǎn)量在105萬噸，相應(yīng)的輕油產(chǎn)量也應(yīng)該有所提高，但由于原油密度的不斷升高，從01年初的0.8810上升到了10年的0.8980，預(yù)計11年還會持續(xù)升高。這將影響輕油產(chǎn)量的提升，綜合以上因素預(yù)計2011年輕油產(chǎn)量與2010年持平。

三、2010年輕烴回收開展的主要工作

（一）、完善和落實管理制度，把原油穩(wěn)定管理做實

在原油穩(wěn)定管理方面，我們著重突出了人員管理、設(shè)備管理和安全管理三大優(yōu)勢，配合崗位責(zé)任制和標(biāo)準(zhǔn)化操作加強穩(wěn)定崗基礎(chǔ)管理工作，堅決杜絕習(xí)慣性違章的發(fā)生，把基礎(chǔ)管理工作融入到日常生產(chǎn)中。第一，在人員管理方面，更多地體現(xiàn)以人為本的思想，憑借“自主管理，自我約束”的主人翁精神，逐步形成“實實在在干活，誠誠懇懇待人”的良好作風(fēng)。同時堅持開好班前班后會，建立完善了班組民主管理體制，經(jīng)過討論表決，有效處理了大小班輪流與崗位分工等班組重大問題，不斷增強隊伍的凝聚力。

第二，在設(shè)備日常管理中，始終堅持“檢查及時，保養(yǎng)到位，維修合格，記錄準(zhǔn)確”十六字管理方針，取得了很好的效果。設(shè)備保養(yǎng)是設(shè)備管理的重點，我們嚴(yán)格執(zhí)行“清洗、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十字作業(yè)法，做到日常保養(yǎng)與專項保養(yǎng)相結(jié)合，不拖不欠，設(shè)備承包到個人，實行專人管理和目標(biāo)考核；在設(shè)備運行狀況的數(shù)據(jù)錄取上，更是一絲不茍，嚴(yán)格按照巡檢路線每兩小時對設(shè)備運行狀況進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確完整，真實反映每臺運行設(shè)備的實際情況，為維修保養(yǎng)提高可靠的依據(jù)。

第三，安全管理方面，結(jié)合班組的工作特點，制定和規(guī)范了危險點分析控制表，并對每項工作都進行危險點分析，把危險點和工作人員的工作行為牢牢控制在有效的安全措施之中，在生產(chǎn)工作中筑起了一道安全防火墻。由于穩(wěn)定崗涉及原油、穩(wěn)定氣、輕質(zhì)油等易燃易爆品，并且有臥式爐、立式爐兩大明火源，再加上所處理的原油均處于100℃以上的高溫環(huán)境，安全標(biāo)準(zhǔn)要求很高。首先我們嚴(yán)格落實聯(lián)合站的火種制度，同時針對立式爐手動點火的實際，嚴(yán)格火種使用和保管制度，堅決杜絕了非點爐期間出現(xiàn)明火。其次嚴(yán)格執(zhí)行站上制定的輕油使用管理規(guī)定，有效杜絕私接輕油現(xiàn)象。同時，還針對穩(wěn)定崗的特 點組織專項的應(yīng)急預(yù)案演練，包括“加熱爐管線穿孔、立式爐緊急停爐、換熱器倒運操作、沖塔、停產(chǎn)、停電”等，通過人人動手、人人操作，確保了即使在晚上只有夜班人員的情況下也能按照預(yù)案要求進行緊急處理。

（二）、廣泛開展職工技術(shù)創(chuàng)新活動，把基礎(chǔ)管理做細(xì)

在保證生產(chǎn)安全運行的同時，我們不忘結(jié)合生產(chǎn)實際，廣泛開展節(jié)能降耗工作，鼓勵職工多提合理化建議、多搞節(jié)約挖潛。在上半年節(jié)電措施征集中，原油穩(wěn)定崗積極參與并依據(jù)崗位特點提出合理化建議9條，其中《使用變頻調(diào)節(jié)泵類運行，減少出口截流，降低電量消耗》、《結(jié)合季節(jié)特點合理調(diào)節(jié)路燈照明時間，節(jié)約電力消耗》以及《充分利用換熱器，提高換熱效率，減少熱量損失》等建議得到了大家的認(rèn)可與實施。

與此同時，我們針對輕烴產(chǎn)量的具體要求，提出了“多出輕烴就是提高效益”的觀念，在保證脫水系統(tǒng)溫度的前提下，最大可能的提高產(chǎn)量。為此，我們和大隊相關(guān)人員一起分析研究制約輕烴產(chǎn)量的因素，并在生產(chǎn)允許的情況下對各參數(shù)的范圍進行了探索，得出了進料含水在2%-3%、立式爐總出口溫度在140℃-160℃期間最有利于輕烴產(chǎn)量提高的結(jié)論，發(fā)現(xiàn)脫水排量波動是影響輕烴產(chǎn)量的第三大制約因素，并將分析結(jié)果應(yīng)用于生產(chǎn)實際，見到了好的效果，實施以來，輕烴產(chǎn)量穩(wěn)中有升。

（三）、對照管理標(biāo)準(zhǔn)，比學(xué)趕超提水平

建標(biāo)對標(biāo)，實現(xiàn)目標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)。通過優(yōu)選關(guān)鍵指標(biāo)，統(tǒng)計五年內(nèi)最 優(yōu)參數(shù)記錄，設(shè)定了藥劑單耗、噸液處理費、原油外輸含水率等11個最優(yōu)指標(biāo)參照值。在此基礎(chǔ)上按照生產(chǎn)流程建立了20項管理標(biāo)準(zhǔn)及40項操作標(biāo)準(zhǔn)，繪制了崗位綠色巡檢圖，規(guī)范了過程調(diào)控的節(jié)點區(qū)間。

追標(biāo)奪標(biāo)，提升水平有措施。為使制定的標(biāo)準(zhǔn)能夠切實落到實處，完善了旬度參數(shù)分析機制，落實參數(shù)分析例會制度。完善了工作回復(fù)制度，制定班組工作量運行表，督促班組對每天工作完成情況、問題整改情況進行回復(fù)。

創(chuàng)新創(chuàng)標(biāo)，趕超目標(biāo)有平臺。瞄準(zhǔn)一流水平，每月定期統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行對比。針對一些差距較大的指標(biāo)，制定分期趕超目標(biāo)和具體措施，采取問題跟蹤備案手段對解決情況進行監(jiān)督，同時采用職工之間評比的方式調(diào)動起職工解決難題的積極性。

四、存在的問題

1、由于上產(chǎn)活動措施井較多油品性質(zhì)發(fā)生變化，導(dǎo)致原油穩(wěn)定裝臵的生產(chǎn)運行不平穩(wěn)，對輕油產(chǎn)量的完成有較大的影響

2、部分設(shè)備老化，自動化儀表陳舊故障率高等問題，對原油穩(wěn)定的生產(chǎn)運行帶來一定的影響。

3、由于輕油回流罐內(nèi)部構(gòu)造存在缺陷，導(dǎo)致輕油中含有一定的水分，在冬季生產(chǎn)過程中，輕油流程存在凍堵的現(xiàn)象。緩沖罐緩沖空間較小，由于受一二區(qū)來液量不平穩(wěn)、含水變化大以及一級分水器放水等多方面因素影響，使得緩沖罐液位波動大，導(dǎo)致脫水泵排量調(diào)節(jié)忽高忽低，容易引起脫水系統(tǒng)壓力變化較大，進而對原油穩(wěn)定造成較大影響，頻繁調(diào)節(jié)增加了職工勞動強度，同時也容易造成沖塔等事故。

二○一一年穩(wěn)定輕烴工作規(guī)劃

一、完善生產(chǎn)運行質(zhì)量評價模式，促進生產(chǎn)平穩(wěn)運行

過程控制保障參數(shù)調(diào)節(jié)

細(xì)化生產(chǎn)過程的各個控制節(jié)點和可控區(qū)間，分解指標(biāo)任務(wù)和管理責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中偏離的參數(shù)，提高過程糾偏的目標(biāo)性和針對性，確保原油穩(wěn)定系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

加強一二區(qū)來液參數(shù)錄取，加密對一二區(qū)瞬時液量、含水等參數(shù)的錄取分析，并重點記錄好波動較大的時間段以及液量、含水等變化情況。分析外部液量變化對原油系統(tǒng)生產(chǎn)的影響，并上報上級有關(guān)部門。增加緩沖罐的緩沖空間，減小因來液波動對原油生產(chǎn)造成的影響。

二、加強安全制度落實，強化問題整改，確保安全生產(chǎn) 加強安全培訓(xùn)和實戰(zhàn)演練，增強職工安全意識和技能。狠抓以安全制度和專業(yè)禁令為主要內(nèi)容的崗位安全教育，做好崗位責(zé)任制的學(xué)習(xí)和考察，確保人人牢記崗位職責(zé)、愛崗敬業(yè)，做到嚴(yán)守禁令、杜絕違章。狠抓以施工協(xié)議和進度要求為主要內(nèi)容的施工安全教育，尤其對外來施工隊伍要強化進站安全教育，明確進站須知的要求和施工過程中必須遵守的安全制度等。狠抓以宣傳、展板、競賽、班組活動等為主要形式的安康文化教育。做好應(yīng)急預(yù)案的修訂與演練。完善預(yù)案體系，加大演練力度，提高應(yīng)急處理能力。

三、結(jié)合主題活動開展先進班組評比，激發(fā)班組創(chuàng)建活力，夯實班組管理根基

搞活班組評比形式，增強班組建設(shè)活力。班組評比活動要與2011 年的主題活動掛鉤，確保活動與全年主題保持一致。將2011年作為聯(lián)合站的“班組建設(shè)年”，高度重視班組創(chuàng)建工作，采取切實可行的方法，打牢班組建設(shè)的基礎(chǔ)，提高班組自主管理能力。評比要圍繞激活活力來開展，要以落實班組責(zé)任為中心，要以崗位職工廣泛參與為著力點，促進班組建設(shè)固本強基。對評選的先進班組要給予獎勵和激勵，在評選先進和學(xué)習(xí)培訓(xùn)方面給予重視。

四、按照要求和上報計劃做好輕烴檢修工作

輕烴檢修作為每年輕烴生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，對輕烴生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。檢修既可以解決生產(chǎn)中存在的一些問題，保證后續(xù)生產(chǎn)的有效運行，改造制約生產(chǎn)的工藝和流程。

在今年輕烴檢修中，通過檢修前工作量的調(diào)研制定，檢修中對施工質(zhì)量的監(jiān)督，檢修后的效果分析。在今年的檢修工作中主要對分離回流罐進行了更換，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在較大的問題，我們也進行了放水管線的改造，雖然有一定的效果，但效果不是十分的明顯。在2011年的輕烴檢修工作中我們將有計劃的對部分老化設(shè)備和儀表進行更新和檢修，對立式進行安全性檢測，確保立式爐的安全系數(shù)達到安全生產(chǎn)的要求。

樁西聯(lián)合站

2010.12.28 6

第三篇：輕烴裝置應(yīng)急救援預(yù)案演練方案

**集團有限責(zé)任公司

輕烴生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案演練方案

為有效預(yù)防、控制和及時消除生產(chǎn)中突發(fā)事故的危害，提高輕烴生產(chǎn)裝置應(yīng)急救援處置能力，建立健全安全預(yù)警和應(yīng)急機制，保障公司生產(chǎn)安全，根據(jù)《**集團有限責(zé)任公司應(yīng)急救援預(yù)案》的要求，制定《**集團有限責(zé)任公司輕烴生產(chǎn)事故應(yīng)急救援演練方案》。

一、指導(dǎo)思想

根據(jù)國家和省市各級政府的各項法律法規(guī)和規(guī)章制度，落實公司安全方針精神，維護正常生產(chǎn)，保障職工身體健康及正常生活秩序，促進社會全面、可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。

二、演練目的

檢驗我公司輕烴生產(chǎn)方面現(xiàn)有應(yīng)急救援隊伍和應(yīng)急救援裝備的充分性及合理性，進一步明確應(yīng)急救援有關(guān)部門在應(yīng)急救援工作中的職責(zé)任務(wù)，提高各部門在應(yīng)急救援中的相互配合能力，提高參與救援人員的相關(guān)技能，提高對危險化學(xué)品事故的認(rèn)知程度，增強事故預(yù)防能力，維護社會穩(wěn)定及環(huán)境安全。

三、組織機構(gòu)

成立本次應(yīng)急救援預(yù)案的演練領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：***

副組長：***

成 員：*************

四、參加演練的人員組成及職責(zé) 1.公司應(yīng)急預(yù)案演練領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員，負(fù)責(zé)對本次演練活動的過程的指揮，并對演練過程進行監(jiān)督和審查。

2.**輕烴站員工，是本次演練的主要參與人員，負(fù)責(zé)模擬事故現(xiàn)場的應(yīng)急處理。

3.參加培訓(xùn)的全體新員工，參與本次演練的學(xué)習(xí)內(nèi)容。

參與演練的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守站內(nèi)的各項安全管理規(guī)定，穿戴符合規(guī)范的勞保用品，如工作服、工作鞋等，不得干預(yù)或影響演練過程的實施。

五、**輕烴站產(chǎn)品情況

**輕烴站主要產(chǎn)品：穩(wěn)定輕烴、油田混合烴。根據(jù)生產(chǎn)儲存危險化學(xué)品的品種、數(shù)量、危險性質(zhì)以及可能引起火災(zāi)和化學(xué)泄漏事故的特點，依據(jù)重大危險源辯識，輕烴站儲罐區(qū)為重大危險源點，確定穩(wěn)定輕烴、油田混合烴儲罐為應(yīng)急救援危險目標(biāo)。

儲罐區(qū)為穩(wěn)定輕烴儲罐和油田混合烴儲罐聯(lián)合布置型，共有三臺穩(wěn)定輕烴儲罐和兩臺油田混合烴儲罐。儲罐設(shè)有噴淋裝置，為儲罐降溫，儲罐區(qū)設(shè)有防曬棚。

三個穩(wěn)定輕烴儲罐為臥式地上儲罐，單罐容積為31.96 m3，總最大儲量為96m3，罐體體質(zhì)為16mnR，設(shè)計壓力為1.6MPa，允許使用溫度為-18度至50度，使用壓力為常壓，使用溫度為20度，充裝系數(shù)為0.8。正常工況下，總儲量為：不大于76.8m3。如發(fā)生泄漏事故，防火堤內(nèi)可全部容納；兩個油田混合烴儲罐為臥式地上儲罐，單罐容積為50 m3，總最大儲量為100m3，罐體體質(zhì)為16mnR，設(shè)計壓力為2.3MPa，允許使用溫度為-18度至50度，使用壓力為0.4 MPa到0.8 MPa，使用溫度為20度，充裝系數(shù)為0.8。正常工況下，總儲量為：不大于80m3。

六、現(xiàn)場復(fù)習(xí)和演練防護器材使用知識 這是演練工作的第一部分，由專人講解消防防護器材以及滅火器材的正確使用。

1.講解氨用防毒面具的正確使用步驟；并由參與演練人員輪流試戴。2.講解洗眼器、噴淋器的正確使用。

3.講解正壓式呼吸機的正確使用，由參與演練人員輪流試穿。

4.請專人講解8kg干粉滅火器、二氧化碳滅火器、以及推車式滅火器的正確使用。

七、火災(zāi)事故模擬應(yīng)急演練

1.模擬事故情景設(shè)置

（1）模擬事故

某日，**輕烴站輕烴罐區(qū)發(fā)現(xiàn)2號罐著火。

（2）現(xiàn)場布置

由一名員工巡檢發(fā)現(xiàn)罐區(qū)2號罐泄漏，并已發(fā)現(xiàn)火苗。立即采用現(xiàn)場滅火器救火，并通知值班人員開始采取緊急處理措施，進入應(yīng)急救援狀態(tài)。此時輕烴站站長在外地學(xué)習(xí)，副站長在現(xiàn)場。

（3）集結(jié)時間、地點

參加演練人員務(wù)必于 ****年 5月 8日 8點前到**輕烴站隊部集結(jié)。

（4）設(shè)立現(xiàn)場指揮部

指揮部設(shè)在輕烴站隊部，由**輕烴站副站長擔(dān)任臨時現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)事故的救援處理工作。

2、啟動預(yù)案

（1）事故發(fā)生單位啟動報告程序，向公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組報告油田混合烴泄漏情況，說明時間、地點、人員傷亡等其他有關(guān)情況。（2）應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，迅速趕到事故現(xiàn)場，查明事故危害情況，進行初步評估，確定警報級別，實施應(yīng)急救援預(yù)案。

3、事故救援

（1）副站長擔(dān)任臨時指揮，指揮現(xiàn)場自救。

（2）通訊聯(lián)絡(luò)人員并撥打消防電話將現(xiàn)場狀況告知，請消防隊前來滅火；通知門衛(wèi)拉響警報。同時通知公司領(lǐng)導(dǎo)和周邊單位，將事故情況說明，要求相關(guān)單位立即疏散。通知**聯(lián)合站啟動消防泵。

（3）安排操作人員切斷、關(guān)閉泄漏容器相關(guān)閥門，防止容器內(nèi)繼續(xù)增加儲量；同時帶領(lǐng)實施緊急停機程序。

（4）滅火小組分兩組，一組持干粉滅火器滅火，另一組將消防水龍帶接到噴淋管接頭上，打開噴淋為罐降溫；連接完成后同時接上另外一組水龍帶，開始滅火。（5）公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組到位后，副站長聽從公司總指揮的指揮安排，堅持自救到專業(yè)消防隊伍前來，接替消防工作的指揮權(quán)。

4、模擬演練結(jié)束

指揮部根據(jù)事故現(xiàn)場將火勢完全撲滅后，宣布火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案模擬演練結(jié)束。

七、發(fā)生職業(yè)危害事故模擬應(yīng)急演練 1.模擬事故情景設(shè)置（1）模擬事故

某日，**輕烴站液氨儲罐頂部放空閥門內(nèi)側(cè)法蘭處發(fā)生泄漏，在容器下方積存了液氨。

（2）現(xiàn)場布置 由小班員工巡檢發(fā)現(xiàn)泄漏，一名不慎吸入泄漏的氨，暈倒在地。其他巡檢人員發(fā)現(xiàn)事故，通知當(dāng)班人員開始采取緊急處理措施。此時輕烴站站長在外地學(xué)習(xí)，副站長在現(xiàn)場。

（3）集結(jié)時間、地點

參加演練人員務(wù)必于 ****年 5月 8日 8點前到**輕烴站隊部集結(jié)。

（4）設(shè)立現(xiàn)場指揮部

指揮部設(shè)在輕烴站隊部，由**輕烴站副站長擔(dān)任現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)事故的救援處理工作。

2、事故救援

（1）**輕烴站工作人員在發(fā)現(xiàn)人員暈倒的第一時間應(yīng)首先采取搶救人員的措施，將受傷人員采取拖、背、抬等方式移到安全區(qū)域，并采取心臟按壓、人工呼吸等急救措施，在車輛方便的時候直接將傷員送到醫(yī)院搶救。

（2）立即通知站上干部，副站長擔(dān)任臨時指揮，啟動應(yīng)急預(yù)案，指揮現(xiàn)場自救。（3）通訊聯(lián)絡(luò)人員并撥打消防電話將現(xiàn)場狀況告知，請消防隊前來監(jiān)控，防止事態(tài)進一步擴大、蔓延，并通知門衛(wèi)拉響警報。同時通知公司領(lǐng)導(dǎo)和周邊單位，將事故情況說明，并疏散人群。（4）操作人員實施緊急停機程序。

（5）救援人員穿戴好防毒面具打開緊急泄氨閥，用大量清水沖洗現(xiàn)場。

4、模擬演練結(jié)束

指揮部根據(jù)事故現(xiàn)場將氨的泄漏控制住后，現(xiàn)場有毒氣體降低到造成危害的程度以下，宣布模擬救援演練結(jié)束。

八、演練講評

由公司領(lǐng)導(dǎo)對該此演練情況進行講評。

第四篇：脫硫塔簡介

脫硫塔簡介

1、工藝流程介紹

煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。

2、工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理

此處主要涉及的是廢液的循環(huán)再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設(shè)一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內(nèi)定時加入純堿即可達到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：

1）運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小； 2）用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)； 3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率； 反應(yīng)原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技術(shù)特點

我公司已經(jīng)在多個項目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：

1）、具有最佳的性價比。該工藝技術(shù)與國內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下完全滿足環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；

2）、該工藝在燃煤煙氣的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；

3)、技術(shù)成熟，運行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行；

4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；

5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會； 6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低； 7）、正常操作下吸收過程無廢水排放； 8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用； 10）、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。

13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。

4、套設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 揚程：35m 電機：11KW 2）、攪拌機：2.2KW 2臺 3）、沉淀池數(shù)量：4-6個 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班

5、使用須知

運行操作順序：

1.1開始工作：先啟動水泵，使設(shè)備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。

1.2停止工作：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關(guān)閉水泵。1.3嚴(yán)格來講：脫硫塔投入運行后，水泵不應(yīng)關(guān)閉，讓它一直噴霧。

2、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi)，因此要保持池水干凈，特別不應(yīng)當(dāng)有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。

3、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結(jié)合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效果有影響，而且對設(shè)備管道、水池使用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內(nèi)的酸堿度保持在PH值8以上。

4、定期清除水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。

5、如果噴頭損壞應(yīng)及時更換，否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。

6、水泵使用維護應(yīng)按水泵樣本上說明（特別是軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

第五篇：東北輕合金簡介

東北輕合金有限責(zé)任公司是國家為了增強國防力量，建立自己的航空工業(yè)而建立的鋁合金加工企業(yè)。1950年東北人民政府重工業(yè)部委托原蘇聯(lián)有色金屬加工設(shè)計院總體設(shè)計，1952年陳云同志代中財委黨組向黨中央撰寫建廠報告，由毛澤東、劉少奇、朱德、周恩來親自閱定籌建的，是國家 “一五”期間的重點工程。1956年開工生產(chǎn)，一期工程設(shè)計能力為年產(chǎn)鋁材2.6萬噸。二期工程于1958年動工興建，1966年全部竣工投產(chǎn)。1992年被認(rèn)定為國有特大型企業(yè)，1995年被國務(wù)院認(rèn)定為“中國最大的鋁鎂合金加工基地”，被盛譽為“祖國的銀色支柱”、“中國鋁鎂加工業(yè)的搖籃”。

公司主要生產(chǎn)鋁、鎂及其合金板、帶、箔、管、棒、型、線、粉材、鍛件和深加工制品，共有18大類、258種合金，目前是唯一一家主持一項和參與一項國家“863”計劃的鋁加工企業(yè)，在同行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。

公司的主導(dǎo)產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)先進水平，軍工產(chǎn)品在國內(nèi)處于領(lǐng)先甚至壟斷地位。出口主導(dǎo)產(chǎn)品鋁合金預(yù)拉伸板符合德國EN標(biāo)準(zhǔn)及美國ASTM-B209，AMS-Q/Q-A-250/N標(biāo)準(zhǔn)，除了應(yīng)用于航空、航天等軍事工業(yè)外還廣泛應(yīng)用于電子、汽車、機械設(shè)備、五金加工等行業(yè)。東輕公司生產(chǎn)的蒙皮板、各種型材、棒材、模壓件等產(chǎn)品廣泛用于航空、航天、艦船、兵器、通訊、核工業(yè)等領(lǐng)域，并出口到美國、英國、德國等24個國家和地區(qū)。航空工業(yè)所用鋁加工材產(chǎn)品中東輕公司產(chǎn)品約占60%左右；航天工業(yè)所需鋁加工材東輕公司產(chǎn)品約占50-60%；艦船工業(yè)裝修用鋁加工材，東輕公司產(chǎn)品占70%；雷達通訊業(yè)所需波導(dǎo)管目前100%為東輕公司產(chǎn)品；核工業(yè)各類反應(yīng)堆及燃料用材專業(yè)管100%為東輕公司產(chǎn)品，東輕公司是名副其實的軍工生產(chǎn)基地。

回顧歷史，人民不會忘記：國產(chǎn)第一架飛機、第一枚導(dǎo)彈、第一枚運載火箭、第一顆原子彈、第一座核反應(yīng)堆、第一艘核潛艇、第一顆人造地球衛(wèi)星、第一艘遠(yuǎn)洋巨輪上的鋁材100%都是由東輕公司生產(chǎn)的，“神舟”五號、“神舟”六號載人飛船上所用的鋁合金材料85%以上也是由東輕公司生產(chǎn)的。幾十年來，東輕公司在航空航天、兵器艦船、核工業(yè)等領(lǐng)域完成科研課題169項，累計提供1330個品種7000多噸新產(chǎn)品，完成為兩彈一星、東風(fēng)系列導(dǎo)彈、長征火箭、風(fēng)云二號（衛(wèi)星）、尖兵三號（衛(wèi)星）、921（飛船工程）、運八飛機、殲

七、殲八系列飛機、十號（飛機）工程、直（升機）九武裝機、三七（兵器）工程、493（核反應(yīng)堆）、艦載雷達（天線面陣專用波導(dǎo)、艦用高鎂可焊鋁合金材料）研（試）制項目。確保了國家重點工程所用合金材料的急需，為我國國防工業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。

目前，東輕公司正在以國家對東北地區(qū)老工業(yè)基地調(diào)整和改造為契機，正在向著具有“基地化、專業(yè)化、集團化、規(guī)?；碧攸c，資產(chǎn)總額和年銷售收入雙超50億元的大型企業(yè)集團邁進