第一篇：質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)工作總結(jié)報(bào)告

質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)工作總結(jié)報(bào)告

根據(jù)自治區(qū)住建廳《關(guān)于開(kāi)展在建工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)的通知》（桂建質(zhì)安監(jiān)［2013］44號(hào)）文件精神，我站于2013年10月下旬至11月中旬在全市范圍內(nèi)開(kāi)展了一次質(zhì)量通病專項(xiàng)治理行動(dòng)?，F(xiàn)將治理開(kāi)展情況匯報(bào)如下：

按通知要求，我站接到通知時(shí)即2013年10月18日將《關(guān)于開(kāi)展在建工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)的通知》下發(fā)到市城區(qū)所有在建工地，要求10月18日至11月10日由項(xiàng)目工程的施工、監(jiān)理企業(yè)對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行自查，檢查內(nèi)容包括項(xiàng)目墻柱拉結(jié)筋安裝是否符合設(shè)計(jì)要求、是否做過(guò)抗拉拔試驗(yàn)及混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件養(yǎng)護(hù)方式和留置方式等。同時(shí)，我站各監(jiān)督小組，在日常監(jiān)督檢查中對(duì)所監(jiān)督工程進(jìn)行監(jiān)督抽查，結(jié)合企業(yè)自查的情況，有針對(duì)性的對(duì)墻柱拉結(jié)筋安裝及混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)。

1、墻柱拉結(jié)筋安裝

本次檢查共抽查了9個(gè)在建工程的墻柱拉結(jié)鋼筋安裝，抽樣14組，其中直徑6.5mm的11組，直徑6mm的4組。經(jīng)抽查，合格率達(dá)93%。從抽查情況看，我市在建工程墻柱拉結(jié)鋼筋安裝存在的一些主要問(wèn)題為：鋼筋間距過(guò)小、拉結(jié)鋼筋長(zhǎng)度不夠、拉結(jié)鋼筋末端無(wú)彎鉤、未及時(shí)提供后植拉結(jié)鋼筋抗拉拔試驗(yàn)報(bào)告。

2、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件

本次檢查共抽查8個(gè)在建項(xiàng)目的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件留置及養(yǎng)護(hù)等情況，從抽查情況看，我市混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件均有監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位等各方共同確定的留置計(jì)劃方案，試件的標(biāo)識(shí)方式為刻寫(xiě)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有工程簡(jiǎn)稱、具體代表部位、成型日期、強(qiáng)度等級(jí)、見(jiàn)證人證號(hào)或姓名、試件類型，有積溫記錄，有600。C?d時(shí)對(duì)應(yīng)的等效養(yǎng)護(hù)齡期檢測(cè)報(bào)告。但發(fā)現(xiàn)“xx工程29#樓”工程項(xiàng)目部分混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件有留置方案但未審批，實(shí)際留置與方案不相符，未及時(shí)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置。針對(duì)這一現(xiàn)象，我站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)教育，責(zé)令施工單位立即進(jìn)行整改并下發(fā)整改通知書(shū)。

從此次檢查的情況來(lái)看，我市未發(fā)現(xiàn)墻柱拉結(jié)不安裝拉結(jié)鋼筋現(xiàn)象，個(gè)別項(xiàng)目存在拉結(jié)筋安裝不規(guī)范現(xiàn)象，工程質(zhì)量總體上能得到保障；混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件上，仍存在個(gè)別施工單位對(duì)混凝土同條件試件未放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，未采取相同養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的不良習(xí)慣。今后，我站將加大工程監(jiān)督力度，減少工程質(zhì)量通病的存在。

第二篇：砼 質(zhì)量通病治理專項(xiàng)實(shí)施方案

混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)實(shí)施方案

為強(qiáng)化本項(xiàng)目質(zhì)量管理，切實(shí)解決好施工中存在的質(zhì)量通病，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特制定本專項(xiàng)實(shí)施方案。

一、治理工作目標(biāo)

（一）總體目標(biāo)

通過(guò)認(rèn)真開(kāi)展混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)，使混凝土預(yù)制梁板、橋面混凝土鋪裝、混凝土外觀、鋼筋保護(hù)層厚度以及結(jié)構(gòu)施工縫、沉降縫、伸縮縫的質(zhì)量有明顯提升。

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋（鋼絞線）、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。

3、保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。

4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。

5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

6、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批在國(guó)內(nèi)具有品牌效應(yīng)的混凝土工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)人才隊(duì)伍。

（二）工作目標(biāo)：制定混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)實(shí)施方案，下發(fā)各施工處認(rèn)真執(zhí)行，確保質(zhì)量責(zé)任到人，選定石固河大橋和胥浦河大橋?yàn)榭偣局卫砘炷凉こ藤|(zhì)量通病的示范點(diǎn)，深入開(kāi)展混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)活動(dòng)，其它施工處參照涉及整治項(xiàng)目積極參與。針對(duì)混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)開(kāi)展情況，對(duì)治理活動(dòng)中檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行剖析，提出具有針對(duì)性和可操作性的管理措施和解決方案，施工期間積 1

極推廣應(yīng)用混凝土施工新技術(shù)、新設(shè)備，以期對(duì)公路工程混凝土質(zhì)量通病治理取得實(shí)效。評(píng)出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工處先進(jìn)典型，全面總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理取得的實(shí)效及經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出成熟的工藝、工法，在報(bào)總公司批準(zhǔn)后，由質(zhì)檢部匯總，作為成功經(jīng)驗(yàn)在所有混凝土工程施工項(xiàng)目中進(jìn)行推廣。

二、治理范圍和重點(diǎn)

（一）治理范圍

本項(xiàng)目橋涵（通道）、防護(hù)工程。

（二）治理的主要內(nèi)容

1、管理通病：質(zhì)量意識(shí)薄弱、質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位；試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)，檢測(cè)設(shè)備、頻率，操作過(guò)程、臺(tái)帳資料等檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位，人員變更率高、流動(dòng)性大，無(wú)審批手續(xù)；質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規(guī)范，整改結(jié)果不閉合；“兩創(chuàng)三比”活動(dòng)開(kāi)展不夠深入，實(shí)施細(xì)則流于形式，未落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)、每位人員。

2、施工工藝通?。夯炷潦┕づ浜媳瓤刂撇粐?yán)，隨意改變配合比、未根據(jù)砂、石材料含水量進(jìn)行調(diào)整，未對(duì)外加劑、商品混凝土進(jìn)行檢測(cè)；混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，計(jì)量不準(zhǔn)確，分層層厚過(guò)大、振搗不到位、保護(hù)層墊塊不合格、通道沉降縫控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不規(guī)范；預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范，張拉機(jī)具未標(biāo)定，工序安排不合理，張拉強(qiáng)度、彈性模量不明確，孔道壓漿不及時(shí)、不密實(shí)。

3、實(shí)體質(zhì)量通?。涸牧腺|(zhì)量不穩(wěn)定，堆放混亂，鋼筋銹蝕；混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；砼的保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；樁基縮頸、斷樁、樁頭強(qiáng)度低、偏位超標(biāo)；預(yù)埋件偏差大，預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)；外觀質(zhì)量差，蜂窩麻面及露筋，裂縫超限等。

（三）治理重點(diǎn)

1、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護(hù)層；

2、橋面混凝土鋪裝；

3、預(yù)應(yīng)力張拉、放張、孔道壓漿；

4、梁板濕接縫、鉸縫處理；

5、試驗(yàn)檢測(cè)；

三、治理要求及主要措施

（一）建立管理機(jī)構(gòu)，職責(zé)分明，措施到位。

為確?；顒?dòng)有效開(kāi)展，經(jīng)研究，決定成立項(xiàng)目部混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長(zhǎng)：吳 洪

副組長(zhǎng)：鄒大勇、倪其道、孔祥雷

成 員：劉守法、王蘇兵、陳隨源、丁振留、李承斌、闞世偉、趙柏金、沈正銀

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在質(zhì)檢部，辦公室主任由鄒大勇兼任，負(fù)責(zé)治理活動(dòng)的日常工作。

領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé):負(fù)責(zé)本工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的組織、指導(dǎo)，督促、檢查有關(guān)要求及保障措施的落實(shí)情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，推廣典型示范工程先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，形成長(zhǎng)效機(jī)制。

（二）健全控制體系，嚴(yán)格監(jiān)管，執(zhí)行到位。

要求施工處進(jìn)一步建立健全質(zhì)量管理控制體系，明確混凝土質(zhì)量通病治理目標(biāo)，采取針對(duì)性治理措施并落實(shí)責(zé)任人，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，精細(xì)施工；規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)，做好工地試驗(yàn)室檢測(cè)，保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，掌握質(zhì)量狀況，指導(dǎo)混凝土施工。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù) 3

分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。開(kāi)展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和及混凝土澆筑的規(guī)范化管理。

（三）加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理，保證取得實(shí)效。

為進(jìn)一步提高參與施工作業(yè)人員的素質(zhì)，要求各施工處必須認(rèn)真編制各分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，并要注重施工技術(shù)交底工作，要求交底到每個(gè)參加施工的一線操作人員；在原材料方面，加強(qiáng)試驗(yàn)抽檢，確保原材料質(zhì)量；要慎重選用砼外加劑，必須通過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)，才能夠用于工程實(shí)體；嚴(yán)格控制砼配合比，確保施工工藝規(guī)范，及時(shí)開(kāi)展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)；要注意加強(qiáng)大體積混凝土的施工質(zhì)量管理，重點(diǎn)消除水化熱對(duì)大體積砼的質(zhì)量影響；要加強(qiáng)混凝土在冬期、高溫和雨期現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理，要制定切實(shí)有效的措施以保證混凝土實(shí)體質(zhì)量。

1、采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法。根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范，制定和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工法，明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化施工工藝，細(xì)化作業(yè)工序，規(guī)范作業(yè)方法，強(qiáng)化過(guò)程控制。

2、加強(qiáng)原材料質(zhì)量監(jiān)管，確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄。規(guī)范原材料存放、保管和使用，不同規(guī)格材料要采取明顯標(biāo)示分開(kāi)堆放。碎石、砂子均要水洗、過(guò)篩后進(jìn)入棚內(nèi)存放，確保其清潔度、規(guī)格、溫度和含水量的穩(wěn)定?；炷涟韬陀盟畱?yīng)符合規(guī)范要求，不影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕。

3、采取必要措施，嚴(yán)格控制混凝土配合比。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)?；炷潦┕み^(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。應(yīng)重視對(duì)碎石、砂子含水量的檢測(cè)，并留檔備查，確保配合比的穩(wěn)定性?；炷辽a(chǎn)應(yīng)保證計(jì)量準(zhǔn)確性，必須采用電子計(jì)量裝置。4

混凝土用水計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁使用流量計(jì)，應(yīng)采用稱重法確定用水量。應(yīng)嚴(yán)格控制石粉等非活性替代摻合料的用量，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

4、保證混凝土拌和質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證攪拌均勻，防止離析?；炷翍?yīng)采取集中攪拌，必須采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，嚴(yán)禁使用自落式攪拌設(shè)備。應(yīng)加強(qiáng)混凝土最短攪拌時(shí)間的控制，以確?；炷恋木鶆蛐?，增加其可泵性。根據(jù)不同季節(jié)溫度，嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。在常規(guī)檢測(cè)的基礎(chǔ)上，增加檢測(cè)混凝土的含氣量、電通量等檢測(cè)指標(biāo)。

5、推行足尺工藝試驗(yàn)制度，充分驗(yàn)證施工藝的可行性。墩身、預(yù)制梁施工前應(yīng)采用足尺試件進(jìn)行工藝試驗(yàn)，在合適的場(chǎng)地（預(yù)制梁在已制作好的臺(tái)座上）按照設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸和配筋數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以驗(yàn)證施工工藝是否需要修訂完善，檢驗(yàn)?zāi)０宓膭偠群蛷?qiáng)度是否滿足需要，使施工人員掌握混凝土的分層澆筑厚度、振搗方式、振搗間距、振搗時(shí)間等，便于根據(jù)拆模后的效果選擇合適的脫模劑，同時(shí)檢驗(yàn)施工人員對(duì)技術(shù)交底內(nèi)容的掌握情況。

6、慎重選用砼外加劑，使用前必須有可靠性試驗(yàn)。選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。宜選用新型優(yōu)質(zhì)高效減水劑，并且與水泥、摻合料的匹配性能良好。必須準(zhǔn)確控制外加劑摻加劑量，外加劑宜采用水劑型，通過(guò)稱重法計(jì)量入倉(cāng)。嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。

7、加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。有針對(duì)性地開(kāi)展施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實(shí)施工技術(shù)交底制度，切實(shí)做到層層交底，一直交底到一線作業(yè)人員，做到人人心中有數(shù)，以確保最終的工程質(zhì)量。

四、治理措施和要求

（一）嚴(yán)格執(zhí)行所制定的強(qiáng)制性質(zhì)量控制制度

1、同類型砼構(gòu)件施工必須嚴(yán)格執(zhí)行首件驗(yàn)收合格制度，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)施工。首件工程不合格，不得進(jìn)行大面積施工。

2、對(duì)成品預(yù)制構(gòu)件、關(guān)鍵部位嚴(yán)格執(zhí)行混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)制度，強(qiáng)度不合格不得進(jìn)行安裝和下道工序施工。

3、對(duì)樁基基礎(chǔ)嚴(yán)格執(zhí)行小應(yīng)變或超聲波檢測(cè)、樁頭強(qiáng)度取芯驗(yàn)證相結(jié)合制度。檢測(cè)指標(biāo)不合格不得進(jìn)行下道工序施工。

4、嚴(yán)格執(zhí)行配合比申報(bào)、審批制度，嚴(yán)禁以7天等強(qiáng)度推定28天強(qiáng)度?；A(chǔ)隱蔽工程和大型橋梁構(gòu)件嚴(yán)禁使用摻加粉煤灰的商品砼。

（二）治理重點(diǎn)的具體要求

1、預(yù)制梁板、現(xiàn)澆梁

（1）改進(jìn)梁板施工工藝。橋梁空心板宜使用聚苯乙稀泡沫或鋼芯模代替充氣膠囊，解決梁板預(yù)制中充氣膠囊上浮導(dǎo)致頂板厚度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，保證內(nèi)模定位準(zhǔn)確，提高結(jié)構(gòu)物尺寸合格率。嚴(yán)格控制底板和側(cè)板混凝土澆筑的間隔時(shí)間，確?；炷琳w聯(lián)結(jié)，避免產(chǎn)生施工冷縫。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控；張拉機(jī)具及儀表應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行全面校驗(yàn)。鋼絞線嚴(yán)禁使用氧氣乙炔割除，應(yīng)使用砂輪機(jī)切除，并在切割處灑水降溫。對(duì)于箱梁腹板的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮施工特點(diǎn)，腹板厚度不宜太?。皇┕挝辉谶M(jìn)行腹板的鋼筋、模板制作安裝和混凝土澆筑、振搗時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求規(guī)范施工，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)裂縫超限、露筋、過(guò)振等現(xiàn)象。梁板若需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，必須采用低溫蒸養(yǎng)方式。

（2）加大原材料檢測(cè)頻率，確保選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的砂、石、水泥原材料，嚴(yán)禁使用非反擊式碎石；

（3）加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程控制，做好現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量、塌落度測(cè)定，及時(shí)調(diào)整施工配合比，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比。

（4）推行對(duì)成品梁板頂部砼、兩梁板之間鉸縫、濕接縫、橫端 6

梁等位置鑿毛處理，且鑿毛至新鮮石子面。

（5）加強(qiáng)對(duì)成品構(gòu)件的檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的不整改不放過(guò)，有缺陷問(wèn)題的不處理不放過(guò)。

（6）增強(qiáng)梁板橫向聯(lián)結(jié)。為保證梁板之間聯(lián)系可靠，避免單板受力，要高度重視梁板鉸縫設(shè)計(jì)和施工。合理改進(jìn)鉸縫細(xì)部構(gòu)造和工藝設(shè)計(jì)，增大鉸縫的結(jié)構(gòu)尺寸和深度，并增設(shè)鉸縫鋼筋。提高填縫混凝土澆筑質(zhì)量，不得以砂漿代替細(xì)石混凝土作為鉸縫填充材料，細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)不得與橋面鋪裝混凝土一次澆筑。保證鉸縫底模牢固穩(wěn)定，與梁板結(jié)合平順，混凝土填筑振搗要密實(shí)。養(yǎng)生期間要限制施工機(jī)械通行，防止梁板撓動(dòng)引起鉸縫混凝土脫落。

2、鋼筋砼工程的鋼筋保護(hù)層厚度

（1）砼模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固、可靠；

（2）鋼筋、模板安裝應(yīng)準(zhǔn)確，中間過(guò)程檢查要確保100%合格；

（3）墊塊的材料和形狀要科學(xué)合理，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁振搗時(shí)觸碰鋼筋。

3、橋面鋪裝

（1）梁板砼頂面應(yīng)安裝錨固架立鋼筋，錨固架立筋每平方米應(yīng)有4～8根，梁端或支座部位剪應(yīng)力較大處取大值，反之取小值；鋼筋網(wǎng)不得貼梁板頂面，不得使用砂漿墊塊；

（2）橋面砼鋪裝層施工前應(yīng)對(duì)梁板頂面鑿毛處理，砼澆筑前梁頂應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得局部積水；

（3）施工完畢后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，應(yīng)采取土工布（氈）進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)生，保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；

4、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿；

（1）制孔管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距不宜 7

大于0.8m，對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密；錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直；

（2）澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋，加強(qiáng)錨具端部砼質(zhì)量控制；

（3）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度且砼齡期不少于7天，方能張拉預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)進(jìn)行張拉力和伸長(zhǎng)量雙指標(biāo)控制，對(duì)異常情況應(yīng)及時(shí)分析，落實(shí)整改;（4）張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿,壓漿工藝應(yīng)采用真空吸漿工藝。壓漿用水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)宜與梁板混凝土等級(jí)等同。為減少收縮，建議水泥漿添加膨脹劑和減水劑，并通過(guò)試驗(yàn)確定膨脹率和收縮率；

（5）確?？椎缐簼{密實(shí)。為控制孔道壓漿的密實(shí)度，宜采取措施事先控制，盡量采用后穿鋼鉸線，孔道摩阻力要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

5、砼施工及外觀質(zhì)量

（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；（2）混凝土保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度、尺寸和布置密度應(yīng)得到有效控制，宜采用高強(qiáng)度墊塊；

（3）模板質(zhì)量應(yīng)符合要求，制作安裝必須牢固，并在正式使用前進(jìn)行檢驗(yàn)和試拼，確保模板的強(qiáng)度、剛度和安裝穩(wěn)定性；應(yīng)優(yōu)先采用大型組合鋼模板；嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑，宜采用長(zhǎng)效漆質(zhì)脫模劑；

（4）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過(guò)振和漏振。應(yīng)確?；炷磷疃瘫耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間，保濕養(yǎng)護(hù)一般不得少于14天。對(duì)于大體積混凝土，施工單位應(yīng)采取輔助措施，避免內(nèi)外溫差較大時(shí)澆筑大體積混凝土，并適當(dāng)延緩混凝土初凝時(shí)間和拆模時(shí)間，延長(zhǎng)保溫材料覆蓋的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，有效控制大體積混凝土的早期裂縫；

（5）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，在箱梁預(yù)制環(huán)節(jié)推廣噴淋養(yǎng)生工藝，確保 8

混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。

6、試驗(yàn)檢測(cè)工作

（1）嚴(yán)格工地試驗(yàn)室的建設(shè)及試驗(yàn)人員的配備，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求；

（2）工地試驗(yàn)室作為中心試驗(yàn)室的派出機(jī)構(gòu)，應(yīng)服從中心試驗(yàn)室的管理，中心試驗(yàn)室應(yīng)在業(yè)務(wù)上加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序、檢測(cè)工作及時(shí)、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過(guò)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，切實(shí)指導(dǎo)施工。

（3）規(guī)范開(kāi)展工地試驗(yàn)室業(yè)務(wù)，認(rèn)真開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)規(guī)范性檢測(cè)。

（4）加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和考核，保證試驗(yàn)方法正確、試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、內(nèi)業(yè)資料規(guī)范。

五、實(shí)施步驟

將治理活動(dòng)工作總體分為動(dòng)員部署、組織實(shí)施、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)三個(gè)步驟，具體安排如下：

（一）動(dòng)員部署（2012年3月底前）

根據(jù)目前實(shí)際情況，將石固河大橋和花園路大橋定為開(kāi)展混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)典型示范點(diǎn), 明確石固河大橋?qū)ｍ?xiàng)治理的責(zé)任人為孔祥雷，花園路大橋?qū)ｍ?xiàng)治理的責(zé)任人為鄒大勇。計(jì)劃于2012年4月28日前召開(kāi)混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)動(dòng)員大會(huì)，貫徹混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施方案的指示精神，迅速開(kāi)展專項(xiàng)治理活動(dòng)。

（二）組織實(shí)施（2012年5月—2013年10月）

1、組織實(shí)施方式及內(nèi)容：

結(jié)合石固河大橋和花園路大橋混凝土工程施工過(guò)程的實(shí)際情況，對(duì)有可能造成質(zhì)量隱患進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量通病進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提出防范措施及方案，報(bào)總監(jiān)辦審查，批準(zhǔn)后實(shí)施。

2、項(xiàng)目部每季度對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行一次混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)的檢查，并配合總監(jiān)辦和指揮部對(duì)工程項(xiàng)目的檢查。施工隊(duì)每月將質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)開(kāi)展情況以書(shū)面形式報(bào)GW3標(biāo)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案。

（三）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

典型示范點(diǎn)進(jìn)行混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，于2013年12月10日前形成經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報(bào)項(xiàng)目部審查。

高蕪高速公路GW3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2012年3月28日

第三篇：關(guān)于對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)治理

關(guān)于對(duì)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)治理的通知

2018年公司為夯實(shí)基礎(chǔ)性管理工作，在繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“樓梯、地面混凝土專項(xiàng)治理”要求的基礎(chǔ)上，對(duì)主體結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)工程的以下質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)治理：

一、主體混凝土樓板裂縫。

二、主體結(jié)構(gòu)混凝土的接茬（層間接茬、樓梯間、電梯間、管道 井等混凝土爛邊、夾渣、錯(cuò)臺(tái)等）。

三、主體混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸。（漲模、縮徑、大小頭、尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求等）。

四、構(gòu)造柱質(zhì)量（支模不規(guī)范、砌體加固、預(yù)留筋位置偏差大、植筋位置及質(zhì)量不合格、鋼筋搭接不規(guī)范、砼澆筑后馬牙槎尺寸偏差、漏筋、狗洞等質(zhì)量粗糙行為）。

五、結(jié)構(gòu)砌筑頂部斜砌（停滯時(shí)間短、灰縫不均勻、干碼磚、角 度不合理）。

各土建分公司及工程項(xiàng)目部對(duì)以上工程質(zhì)量專項(xiàng)治理點(diǎn)位提高意識(shí)，加強(qiáng)管理力度，確保專項(xiàng)治理質(zhì)量，以此帶動(dòng)整體質(zhì)量提升。公司技質(zhì)部在月度考核及質(zhì)量巡查過(guò)程中對(duì)發(fā)現(xiàn)違反以上專項(xiàng)治理點(diǎn)位（施工過(guò)程和結(jié)果及資料）的項(xiàng)目部，將按照《三建公司質(zhì)量管理行為獎(jiǎng)罰規(guī)定》、《項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊(cè)》、《質(zhì)量管理辦法》對(duì)違規(guī)的項(xiàng)目經(jīng)理及責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

三建公司技質(zhì)部 2018年5月2日 關(guān)于對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)識(shí)進(jìn)行統(tǒng)一的通知

一、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)上墻定型漏板

每一處主體混凝土及砌筑在施項(xiàng)目，在每層混凝土拆模后和墻體砌筑完成后，必須由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人按照規(guī)范要求進(jìn)行工序驗(yàn)收，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)噴涂上墻，噴涂顏色為藍(lán)色噴漆。允許偏差及檢查結(jié)果（數(shù)據(jù)）等相關(guān)信息用黑色漆筆填寫(xiě)。如圖所示：

二、水平控制線

1.項(xiàng)目施工過(guò)程中，凡已完成部位，必須在每層明顯位置（如：大廳入口處、樓梯電梯出口處）設(shè)置水平控制點(diǎn)位。水平控制線為結(jié)構(gòu)1米線（顏色為黑色，粗細(xì)為1mm）。水平控制點(diǎn)三角為紅色，尺寸為50x50x50（mm）。如圖所示：

2.在彈好水平控制線后，需使用定型漏板進(jìn)行噴涂（噴涂顏色為藍(lán)色噴漆），并使用黑色油漆筆將放線人員、聯(lián)系方式等相關(guān)內(nèi)容填寫(xiě)上墻。如圖所示：

3.下方噴涂注明內(nèi)容為：任何施工單位引用此線，必須與技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，禁止私自使用。

4.每樓層必須保證有一閉合點(diǎn)。

三、技術(shù)交底上墻

將每一個(gè)分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，粘貼在相應(yīng)的施工部位。或鄰近的板報(bào)宣傳欄或懸掛于施工工作面。

通知發(fā)布之日起執(zhí)行。技質(zhì)部在月度考核和日常巡查中按質(zhì)量管理辦法中工序驗(yàn)收相關(guān)制度對(duì)項(xiàng)目實(shí)施情況進(jìn)行檢查，按質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。

三建公司技質(zhì)部 2018年5月2日

第四篇：混凝土質(zhì)量通病活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中鐵一局集團(tuán)有限公司

混凝土通病治理 階段性總結(jié)報(bào)告

中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部

二O一二年三月二十八日

混凝土通病治理階段性

總 結(jié) 報(bào) 告

按照大麗指發(fā)【2010】227號(hào)文件《云南大麗高速公路建設(shè)指揮部公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部以“混凝土通病治理”為主題，制定了《混凝土精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，廣泛開(kāi)展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。

在此期間我部深入開(kāi)展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過(guò)實(shí)踐和改進(jìn)，活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開(kāi)展情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，成立組織機(jī)構(gòu)、明確治理目標(biāo)

1、我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“高效開(kāi)展混凝土通病治理”專題會(huì)議。會(huì)議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開(kāi)展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。

2、為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)和明確分工，項(xiàng)目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：

組 長(zhǎng)：馮光建 項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé) 副組長(zhǎng)：孫青海 總工程師，技術(shù)全面負(fù)責(zé)

趙新朝 副經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)

胡建超 副總工程師，負(fù)責(zé)進(jìn)行分析和總結(jié)

組 員：馬啟華 工程部長(zhǎng)工程部負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)落實(shí)和數(shù)據(jù)采集

呂 哲 安質(zhì)部長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控

劉旭全 隧道技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗(yàn)主任?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)提供

3、治理目標(biāo)：

(1).杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。(3).鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率階段目標(biāo)達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。

(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。

(5).預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二、開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患

1、K84+396—K84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴(yán)重影響砼外觀；另經(jīng)過(guò)對(duì)此段砼保護(hù)層的檢測(cè)，合格率較低。

整改措施：經(jīng)過(guò)對(duì)砼拌合、運(yùn)輸、振搗工藝以及模板臺(tái)車的打磨和涂

脫模劑的改進(jìn)和加強(qiáng)，砼外觀得到改善；經(jīng)過(guò)對(duì)鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺(tái)車定位的改進(jìn)和加強(qiáng)，經(jīng)過(guò)持續(xù)改進(jìn)和完善，經(jīng)對(duì)ZK83+254—ZK83+242二襯砼保護(hù)層合格率檢測(cè)有了顯著的提高。

2、下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

整改措施：我部對(duì)ZK84+050—ZK84+020及K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了C25噴射砼補(bǔ)噴，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴。

整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測(cè)，下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

3、巡檢司中橋左線0#臺(tái)肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對(duì)砼表面造成破壞和污染。

整改措施：對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使用帶PVC套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對(duì)拉桿孔進(jìn)行修補(bǔ)，有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭。

三、對(duì)砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)

針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題和砼常見(jiàn)通病，我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開(kāi)展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似

蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?/p>

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油密封膠條等堵嚴(yán)，模扳脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、保護(hù)層合格率較低 3.1產(chǎn)生的原因

（1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；

（2）鋼筋定位不準(zhǔn)確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過(guò)程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺(tái)車就位工藝需要改進(jìn)。3.1防治措施

（1）鋼筋要按照設(shè)計(jì)弧度，提前彎曲成型；

（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預(yù)埋鋼筋要準(zhǔn)確定位，要保證在設(shè)計(jì)位臵上，保證鋼筋保護(hù)層滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺(tái)車長(zhǎng)度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行綁扎安裝，綁扎前由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出不少于3個(gè)橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于7個(gè)定位點(diǎn)（拱頂1個(gè)，拱腰2個(gè)，大腰2個(gè)，邊墻2個(gè)），現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)上精確安設(shè)3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定?？紤]到鋼筋安設(shè)過(guò)程中的偏差和安設(shè)完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護(hù)層暫按7cm施工，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實(shí)際自然下沉量進(jìn)行調(diào)整。箍筋與主筋連接點(diǎn)30%點(diǎn)位進(jìn)行焊接。

（4）3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個(gè)橫斷面的鋼筋開(kāi)始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進(jìn)行預(yù)彎加工處理，確保安設(shè)的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。

（5）對(duì)于Vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號(hào)φ22主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號(hào)每根長(zhǎng)度22251mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21012mm。⑤號(hào)φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑥號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度483mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。

（6）對(duì)于IVa圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號(hào)φ20主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號(hào)每根長(zhǎng)度22066mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21008mm。③號(hào)φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)

50%，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。④號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度433mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。

（7）鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，從拱腰位臵起，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護(hù)層的混凝土預(yù)制墊塊，梅花形布臵，拱部間距為0.5m，墻部間距1.0m，墊塊必須綁扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土預(yù)制墊塊購(gòu)買成品。

（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員通知現(xiàn)場(chǎng)值班測(cè)工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對(duì)整個(gè)鋼筋綁扎情況進(jìn)行全面地檢查。重點(diǎn)檢查鋼筋的圓順度，保護(hù)層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行臺(tái)車就位施工。臺(tái)車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護(hù)層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。

4、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)使用墊塊保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸

屑、泥土塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆3一50mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土

搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

通過(guò)此次活動(dòng)的開(kāi)展，全部施工人員達(dá)成共識(shí)，以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。此次活動(dòng)部分階段性目標(biāo)得到了實(shí)現(xiàn)，但部分指標(biāo)與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來(lái)的工作中我們將繼續(xù)實(shí)踐、總結(jié)、改進(jìn)，力爭(zhēng)達(dá)到全部目標(biāo)。

中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部 二O一二年三月二十八日

改進(jìn)拉桿工藝以后的肋板施工

綁扎成型后的二襯鋼筋

噴射砼表面光滑平整

綁扎成型后的二襯鋼筋

仰拱預(yù)埋鋼筋定位

拱墻鋼筋綁扎

第五篇：混凝土質(zhì)量通病活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第四公路工程局二公司

吉懷高速十三合同段

《混凝土質(zhì)量通病治理》

質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第四公路工程局有限公司

2010年09月01日

按照吉懷司監(jiān)【2009】31號(hào)文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護(hù)層精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，廣泛開(kāi)展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。

在此期間我部深入開(kāi)展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的時(shí)間，活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開(kāi)展情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標(biāo) 1、8月1日，我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“高效開(kāi)展混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專題會(huì)議。會(huì)議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開(kāi)展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。

2、治理目標(biāo)：

? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。

? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。

? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二、開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患

1、桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

整改措施：我部對(duì)K69+630—K69+680及YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了C20噴射砼補(bǔ)噴，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴。

整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢，桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

2、長(zhǎng)沖溪2號(hào)高架橋右幅3～8＃墩正在進(jìn)行橋面系施工，其下方正在進(jìn)行擋土墻防護(hù)施工，為上、下立體交叉作業(yè)，存在安全隱患。

整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開(kāi)作業(yè)，在進(jìn)行橋面系施工時(shí)，必須停止擋土墻的施工，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，杜絕安全隱患。

三、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開(kāi)展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳

內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以

防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分

和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

通過(guò)此次活動(dòng)的開(kāi)展，我部以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保我部各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。