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      鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病專項(xiàng)治理總結(jié)

      時(shí)間:2019-05-13 19:18:30下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病專項(xiàng)治理總結(jié)

      PA1駐地辦橋梁工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病專項(xiàng)治理總結(jié)

      根據(jù)省、市高指及業(yè)主的要求,為了提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,控制鉆孔灌注樁在施工工程中存在一些比較嚴(yán)重的、普遍、共性的質(zhì)量問題。我駐地辦開展了對(duì)橋梁工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病的治理工作,現(xiàn)將開展的相關(guān)情況總結(jié)如下:

      一、施工中存在的質(zhì)量通病和治理工作的重點(diǎn)

      (一)、鉆孔施工過程中樁位復(fù)測(cè)不及時(shí)、頻率不足。由于鉆孔施工作業(yè)面比較多,測(cè)量工作量比較大,造成測(cè)量人員經(jīng)常來不及復(fù)測(cè)樁位或是遺漏。

      (二)、鉆孔記錄不準(zhǔn)確,不及時(shí)。由于鉆孔施工是24小時(shí)不間斷進(jìn)行,而且是隱蔽工程,因此施工現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄填寫不準(zhǔn)確、漏項(xiàng)、頻率不夠或是填寫不及時(shí)等現(xiàn)象。

      (三)、樁底持力層確定不準(zhǔn)確。由于我省多為火山巖地貌,地層中巖脈較為發(fā)育,且沿海、山邊地層下孤石較多,樁底持力層部位地質(zhì)情況變化較大,加上橋梁巖土工程地質(zhì)勘查的局限性,地質(zhì)勘探孔間距太大、部分孔深太淺、土工取樣和土工試驗(yàn)不規(guī)范等情況,經(jīng)常出現(xiàn)樁基成孔時(shí)實(shí)際的地層情況與巖土工程地質(zhì)勘查報(bào)告不符,特別是端承樁的持力層沒有達(dá)到弱、微風(fēng)化巖層,且嵌巖深度不夠,滿足不了設(shè)計(jì)要求。

      (四)、樁基在施工過程中,容易出現(xiàn)縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現(xiàn)象。主要由于工人操作不當(dāng),投機(jī)取巧,經(jīng)驗(yàn)不足等原因造成。

      (五)、端承樁泥漿指標(biāo)和樁底沉渣厚度部分超標(biāo)。由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土塌落樁底;清孔后,待灌時(shí)間過長,致使泥漿沉積。

      (六)、鋼筋籠安裝時(shí),固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求。

      (七)、鋼筋籠連接不牢固、不到位。主要由于工人操作不當(dāng),偷懶或是經(jīng)驗(yàn)不足等原因造成。

      (八)、鋼筋籠上浮。主要由于砼灌注至鋼筋籠底部時(shí),灌注速度太快,混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。

      (九)、樁基在灌注過程中堵管、斷管。主要由于灌注過程混凝土離析、塌落度過小、銜接等待時(shí)間過長或是工人操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?/p>

      (十)、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度低。主要原因是孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)、混凝土浮漿太多、超灌高度不夠等。

      二、整治過程中采取的措施及效果

      (一)、我駐地辦針對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病和治理工作的重點(diǎn)特制定以下措施:

      1、我辦測(cè)量監(jiān)理工程師,認(rèn)真督促項(xiàng)目部測(cè)量工程師加強(qiáng)對(duì)樁基測(cè)量的頻率,并對(duì)每次的復(fù)測(cè)進(jìn)行過程監(jiān)督,以保證樁基施工的質(zhì)量。

      2、在施工監(jiān)理過程中,我辦橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師組織橋梁監(jiān)理員一起對(duì)施工鉆孔記錄進(jìn)行每天督查,對(duì)不完整、遺漏或不準(zhǔn)確的記錄責(zé)令施工人員進(jìn)行補(bǔ)充或更改。

      3、加強(qiáng)對(duì)樁基持力層巖樣的見證取樣頻率,對(duì)一些巖層變化較大的樁基采取上報(bào)設(shè)計(jì)地勘確認(rèn)的程序,加強(qiáng)對(duì)樁基持力層的控制。

      4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)施工過程中,發(fā)現(xiàn)縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)要求項(xiàng)目部更換施工操作人員,并督促對(duì)已出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行改正及處理。

      5、我駐地辦現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員加強(qiáng)對(duì)樁基泥漿指標(biāo)和沉渣厚度進(jìn)行控制,嚴(yán)格按規(guī)范指標(biāo)實(shí)施監(jiān)理,對(duì)不達(dá)標(biāo)的樁基停止下道工序施工,直至達(dá)標(biāo)為止。

      6、在樁基鋼筋籠安裝時(shí),我駐地辦監(jiān)理人員必須做到全過程旁站,并做好旁站記錄,發(fā)現(xiàn)鋼筋籠固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求;鋼筋籠連接不牢固、不到位等現(xiàn)象時(shí),責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員采取相應(yīng)的整改措施進(jìn)行整改,并要求項(xiàng)目部更換操作工人,以保證鋼筋籠施工質(zhì)量。

      7、在樁基灌注時(shí),我駐地辦監(jiān)理人員必須做到全過程旁站,并做好旁站記錄,發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮、堵管、斷管等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員立即整改,對(duì)情況較嚴(yán)重的可責(zé)令其停止施工,并將現(xiàn)場(chǎng)情況反映駐地監(jiān)理工程師。

      8、在樁基灌注時(shí),我駐地辦監(jiān)理人員要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)樁基的灌注混凝土標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制,必須做到平設(shè)計(jì)或超設(shè)計(jì)標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)灌注高度不足時(shí)及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員補(bǔ)足,以保證樁頂?shù)拿軐?shí)度和強(qiáng)度。

      (二)、效果

      采取以上措施后,規(guī)范了施工程序,并保證了樁基施工中存在的:樁位復(fù)測(cè)不及時(shí)、頻率不足;鉆孔記錄不準(zhǔn)確,不及時(shí);樁底持力層確定不準(zhǔn)確;樁基在施工過程中,容易出現(xiàn)縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現(xiàn)象;端承樁泥漿指標(biāo)和樁底沉渣厚度部分超標(biāo);鋼筋籠安裝時(shí),固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求;鋼筋籠連接不牢固、不到位;鋼筋籠上浮;樁基在灌注過程中堵管、斷管;樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度低等問題不重復(fù)出現(xiàn)或是杜絕出現(xiàn),提高了樁基施工質(zhì)量及技術(shù)水平,從而提高了我駐地辦監(jiān)理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的經(jīng)驗(yàn)及處理突發(fā)事件的應(yīng)變能力,對(duì)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作提供了很好的標(biāo)準(zhǔn)。

      三、總結(jié)

      第二篇:鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防止

      鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防止

      王小明(一公司)

      摘要:通過介紹鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁的質(zhì)量通病及防治措施,實(shí)踐證明,其防治措施是行之有效的,在同類工程的質(zhì)量過程控制是值得借鑒及推廣。

      關(guān)鍵詞: 鉆孔灌注樁

      質(zhì)量

      措施

      導(dǎo)管

      鉆孔灌注樁的施工工藝,在我國60年代初得以推廣。這種樁具有施工噪音低、振動(dòng)小、樁長、直徑可按設(shè)計(jì)要求變換自如,樁尖能 可靠進(jìn)入持力層,單樁承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但是,從鉆孔開始至成樁結(jié)束,因受到多種因素影響,極易引發(fā)質(zhì)量問題甚至質(zhì)量事故,因此質(zhì)量控制成為施工中的難點(diǎn)。

      1、鋼筋籠上浮

      已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架,在澆砼過程中,骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出,俗成“浮籠“。1.1原因分析

      1)鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小,粗骨料粒徑太大,主筋搭接焊頭未焊平,在導(dǎo)管提升與下沉回來過程中,法蘭盤掛帶鋼筋籠。

      2)鋼筋在安裝過程中,骨架扭曲,箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜,使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。

      3)有時(shí)因機(jī)具故障,澆砼時(shí)停歇,導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié),提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋帶出。4)澆砼速度過快,砼面升至鋼筋籠底,產(chǎn)生向上“浮力”,導(dǎo)致鋼筋籠浮上來。1.2處理辦法

      1)剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”,主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象;應(yīng)立即中止?jié)岔牛磸?fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。

      2)在澆砼過程中,隨著導(dǎo)管拔出,籠上浮,但砼面不動(dòng),亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象,應(yīng)反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管,重復(fù)使之上下移動(dòng),以切斷二者聯(lián)系。

      3)在澆砼過程中,隨著砼面上升,籠上浮,即應(yīng)控制砼澆量及速度。

      2、沉籠

      已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋,在澆砼過程中,鋼筋籠墜落,鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低,俗稱“沉籠”。2.1原因分析

      1)吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。2)上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管掛帶鋼筋,對(duì)鋼筋施加一很大外力,吊環(huán)松脫,而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí),籠沉入孔中。2.2處理辦法

      1)如籠沉入砼深度不深(小于2米時(shí)),可暫不處理,繼續(xù)澆砼,待基坑開挖后,在原樁位上人工或機(jī)械挖土,鑿出樁頭鋼筋接高上來,樁頭砼須鑿毛,再澆灌高出原標(biāo)號(hào)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

      2)在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現(xiàn)沉籠,但不知沉入深度,此 時(shí)須重新補(bǔ)樁 或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。

      3、導(dǎo)管拔空

      在澆砼過程中,導(dǎo)管脫離砼面,泥水進(jìn)入導(dǎo)管中,造成樁身變小或斷樁。3.1原因分析

      施工人員操作失誤,過快上拔導(dǎo)管。3.2預(yù)防措施

      嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度,在提升前應(yīng)測(cè)量砼面高度,計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長度及本次可提升高度。3.3處理辦法

      1)當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí),應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中,利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備,將導(dǎo)管中水抽出,繼續(xù)澆砼。

      2)迅速提出導(dǎo)管,重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能插入時(shí) 在少許提升導(dǎo)管,繼續(xù)灌注砼。

      4、埋管

      在澆砼過程中,導(dǎo)管買在砼中,沒有及時(shí)拔出,砼硬化后,形成廢樁。4.1原因分析

      1)砼初凝時(shí)間短,或施工機(jī)具、電力供應(yīng)等原因所致間歇時(shí)間長,重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化,導(dǎo)管拔不出來。

      2)導(dǎo)管被鋼筋掛住。

      3)澆砼過程中孔壁坍方,大量泥砂將導(dǎo)管埋沒。4.2預(yù)防措施

      1)砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍,夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑,保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。

      2)避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。

      3)防止孔壁坍方措施:護(hù)筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征,正確選用護(hù)壁泥漿。泥漿濃度不宜過低,嚴(yán)禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工,距離不得小于4倍樁徑,或最少間隔時(shí)間大于36h。4.3處理辦法

      1)當(dāng)導(dǎo)管掛帶鋼筋籠,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深,可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導(dǎo)管。

      2)導(dǎo)管埋入砼中拔不出,一般作廢處理,同設(shè)計(jì)人員核定后重新補(bǔ)樁。

      5、樁位偏位偏差較大

      基坑開挖后,對(duì)照軸線檢查樁位,樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。5.1原因分析

      1)施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。

      2)開挖基坑時(shí),一次性挖土深度過大,土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。5.2預(yù)防措施

      1)提高施工人員的專業(yè)水平,增強(qiáng)現(xiàn)任心,鉆孔定位準(zhǔn)確。2)開挖土方應(yīng)分層開挖,每次挖土深度控制在4m左右。5.3處理辦法 如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定,采取必要的加固措施;如果是單樁基礎(chǔ),一般應(yīng)重新補(bǔ)樁。

      6、樁頭冒水

      在基坑墊層砼澆灌完畢,樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。6.1原因分析

      1)砼澆注不密實(shí),樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥,砼中石子粒徑太大,級(jí)配不均勻。

      2)澆砼時(shí),泥漿相對(duì)密度過大,砼與主筋之間有夾泥,地下水沿著夾泥冒出。

      3)在基坑開挖時(shí),挖土機(jī)械碰撞樁身,造成樁頭部位有裂隙。4)截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過度沖擊樁頭部砼,致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。6.2預(yù)防措施

      1)嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,粗骨料粒徑以5~25mm為宜,澆搗過程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。

      2)嚴(yán)格控制泥漿相對(duì)密度和稠度,使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3)土方開挖時(shí),嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞樁身。

      4)截樁時(shí),一般控制截樁部位距設(shè)計(jì)樁頭距離在1m左右,此1m段長度砼須人工鑿除,嚴(yán)禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。6.3處理辦法

      1)如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)檢測(cè)單位測(cè)樁身砼強(qiáng)度、樁身有無缺陷,對(duì)僅限于樁頭一段長度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的,應(yīng)鑿除樁頭砼,直至 露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級(jí)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

      2)如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及檢測(cè)中心核定是否須重新補(bǔ)樁。7 結(jié)語

      鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁施工過程防治處理措施,在工程實(shí)施質(zhì)量控制是行之有效的,在同類工程施工中是值得借鑒的。

      參考文獻(xiàn):

      [1] 李照中.鉆孔灌注樁質(zhì)量事故成因及處理.鐵道建筑.2007;10 [2] 宋云財(cái).鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理.鐵道建筑.2006;08 6 個(gè)人簡(jiǎn)介:

      王小明,男,27歲,2003年畢業(yè)于重慶交通學(xué)院。

      2003年7月至2004年1月在湖北省孝感至襄樊高速公路第XXE15合同段任技術(shù)員;

      2004年2月至2005年8月在中鐵十一局集團(tuán)阿聯(lián)酋沙迦至拉斯海馬高速公路勞務(wù)分包項(xiàng)目任技術(shù)員、助理工程師;

      2005年9年至2007年10月在中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司經(jīng)營部任助理工程師。

      聯(lián)系電話:***,0710-3712521 聯(lián)系地址:湖北省襄樊市航空路73號(hào)

      第三篇:鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

      鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

      隨著交通事業(yè)的迅猛發(fā)展,人們對(duì)交通狀況及交通設(shè)施日益增長的需求,橋梁工程在公路中占得比例越來越大,而樁基礎(chǔ)是橋梁工程中較為核心的部位,由于樁基礎(chǔ)施工的特點(diǎn)及隱蔽性,成樁后無法對(duì)其灌注質(zhì)量等進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè),所以樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量就顯著尤為的重要。

      項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工望安高速公路T5、T6標(biāo)段,共15座大橋,1座中橋,樁基862根。鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)樁身縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。

      因此,要結(jié)合項(xiàng)目部施工環(huán)境,依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件,分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施,加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié),力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。

      一、樁身縮頸

      1、產(chǎn)生原因

      (1)清孔不徹底,泥漿中含泥塊較多,再加上終灌拔管過快,引起樁頂周邊夾泥,導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

      (2)孔中水頭下降,對(duì)孔壁的靜水壓力減小,導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落,造成砼樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿,成樁后形成護(hù)頸。

      (3)塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。

      2、防治措施

      預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重,確保泥漿能保持孔壁平衡。(1)使用直徑合適的鉆頭成孔,根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。(2)成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔,在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥,預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌,導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。(3)鉆孔時(shí),加快成孔速度。在成孔一段時(shí)間,孔壁形成泥皮,孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹,如出現(xiàn)縮徑,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑。

      二、孔底沉淤

      1、產(chǎn)生原因

      在鉆孔成孔,拆除鉆桿泥漿,停止循環(huán)至吊放鋼筋籠,澆灌水下砼的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時(shí)間長,會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時(shí)間越長,淤積的淤泥越多。

      2、防治措施

      清孔時(shí)改善泥漿性能,延長清孔時(shí)間。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行,準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭,一頭可接導(dǎo)管,一頭接膠管,在導(dǎo)管下完后,提離孔底0.4m,在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,應(yīng)盡快進(jìn)行水下砼灌注。

      三、坍孔

      灌注水下砼過程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)砼面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。

      1、產(chǎn)生原因

      (1)孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿護(hù)壁不好,護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快,空鉆時(shí)間過長,成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。(2)孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng),使孔壁在灌注砼時(shí)坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。

      2、防治措施

      (1)在施工過程中護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求,若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí),可注入清水以原土造漿護(hù)壁,控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1~1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1~1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3~1.5 之間。施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)。

      (2)禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動(dòng),安排多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí),應(yīng)該跳開施工。

      (3)如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時(shí),或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。

      四、鋼筋籠上浮

      1、產(chǎn)生原因

      (1)當(dāng)砼灌注至鋼筋籠下,若此時(shí)提升導(dǎo)管,導(dǎo)管底端距離鋼筋

      籠僅有1m左右的距離時(shí),由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動(dòng)了鋼筋籠上浮。

      (2)由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí),其上層砼因澆注時(shí)間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上,砼在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。

      2、防治措施

      (1)吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注砼過程中,應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2~3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上,但注重導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m,不大于6m。

      (2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?,并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高,馬上起拔拆除部分導(dǎo)管,導(dǎo)管拆除一部分后,可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管,每上提一次導(dǎo)管,鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下,會(huì)自然回落一點(diǎn),堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管,直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。

      五、斷樁及夾泥層

      1、產(chǎn)生原因

      (1)泥漿過稠,增加了澆注砼的阻力,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象,有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼,一旦流出其勢(shì)甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層。

      (2)灌注砼過程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。

      (3)灌注時(shí)間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長,泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故。(4)導(dǎo)管埋得太深,拔出時(shí)底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填,造成泥漿填入。

      (5)砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。

      2、防治措施

      (1)認(rèn)真做好清孔,防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度,能承受其自重和盛滿砼的重量,內(nèi)徑應(yīng)一致,其誤差應(yīng)小于±2毫米,內(nèi)壁須光滑無阻,組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。(2)盡可能提高砼澆注速度,開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力;快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞。

      (3)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度,導(dǎo)管在砼面的埋置深度一般宜保持在2m—4m,不宜大于6m或小于1m,及時(shí)測(cè)量砼澆灌深度,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注砼過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,在施工過程中,要控制好灌注工

      藝和操作,抽動(dòng)導(dǎo)管使砼面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成砼體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

      (4)灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。

      (5)經(jīng)常檢測(cè)砼拌和物,確保砼各項(xiàng)泌出指標(biāo)符合要求。

      六、樁頂局部冒水、樁身孔洞

      1、產(chǎn)生原因

      (1)水下砼灌注過程中,導(dǎo)管埋深過大,導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同,再加上灌注過程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過于頻繁,致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的砼離析,保水性能差而泌出大量的水,這些水沿著導(dǎo)管部位與灌入的砼涌出,離析的砼由于泌出大量的水從而形成空洞或通道(即樁身孔洞)。

      (2)水下砼灌注過程中,砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛,把空氣悶在導(dǎo)管中,在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?,在砼?nèi)不斷上升,當(dāng)上升到樁頂四周時(shí),氣包浮力與上升阻力接近,在沒有外力的作用下,氣包便滯留在樁身內(nèi),最終形成樁身孔洞。另外,有一些樁在余樁截后,樁身內(nèi)殘余的高壓氣體,因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時(shí),常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒,出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

      (3)水下砼灌注時(shí)間過長,最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大,流動(dòng)性變差,終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。

      2、防治措施

      (1)控制導(dǎo)管的埋深,灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。(2)砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制,管內(nèi)深度越深,砼傾入速度越應(yīng)放慢。最好保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼,以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中,往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管,再次灌注時(shí),樁身形成高壓氣包就很難避免。因此,應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管,把已形成的高壓氣包引出樁身。(3)加適當(dāng)緩凝劑,確保砼在初凝前完成水下灌注。

      七、樁身上段砼強(qiáng)度低

      鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候,以樁頂位置所受的壓力最大,下部承受的壓力相對(duì)較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反,往往是上部砼的強(qiáng)度低,中下段砼的強(qiáng)度高,若不嚴(yán)格控制,容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.1、產(chǎn)生原因

      (1)按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實(shí)際施工過程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗砼進(jìn)行封底施工時(shí),孔底沉積的淤泥必然混入砼中。由于用導(dǎo)管灌注的水下砼是從下往上頂升的,先灌入的砼頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

      (2)澆灌砼時(shí),若導(dǎo)管插入砼之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過程所造成的砼的離析,也

      容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

      2、防治措施

      (1)保證砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。

      (2)控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5~1.0 m。待鑿去高出部分的砼后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥。

      八、爛樁頭

      1、產(chǎn)生的原因

      (1)清孔不徹底,樁頂浮漿過濃過厚,影響水下砼灌注時(shí)測(cè)量樁頂位置的精度。

      (2)導(dǎo)管起拔速度過快,尤其是樁頭直徑過大時(shí),如未經(jīng)插搗,直接起拔導(dǎo)管,樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快,導(dǎo)致孔壁局部坍塌,影響測(cè)量結(jié)果。

      2、防治措施

      (1)認(rèn)真做好清孔工作,確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出;在樁長較長的樁內(nèi)測(cè)量砼面時(shí),應(yīng)控制好測(cè)量重錘的重量。當(dāng)砼灌到設(shè)計(jì)樁頂與地面距離<4 m時(shí),通常可使用竹竿等物來試插砼面。(2)灌注中,當(dāng)孔口有較濃的泥漿或塊流出時(shí),可在孔內(nèi)插一自來水管,用水稀釋泥漿或沖散泥塊,減小孔口壓力,使砼好上翻,同時(shí)也便于量測(cè)砼面,防止短澆樁頭。

      九、灌注砼時(shí)串孔

      1、原因分析

      (1)相鄰孔砼澆筑完成后,砼強(qiáng)度不夠。

      (2)旁邊鄰孔正在鉆進(jìn)或已成孔未灌注砼。

      2、防治措施

      (1)應(yīng)待鄰孔砼澆筑完成后,并達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后下一個(gè)孔方可開鉆。

      (2)當(dāng)有孔待灌注砼時(shí),旁邊不宜有鉆孔或已成孔的樁,如果有,應(yīng)立即停止并用黏土將孔回填密實(shí)。

      (3)當(dāng)灌注砼與鉆孔非要同時(shí)進(jìn)行時(shí),兩孔相距不應(yīng)小于5m。

      為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須對(duì)鉆孔灌注樁施工的每個(gè)細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制,以防為主,從嚴(yán)控制,對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工,只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證,避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。

      第四篇:淺談鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

      鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施探討

      王圣德

      (廣東正方圓工程咨詢有限公司 廣州 510115)摘 要: 為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須對(duì)鉆孔灌注樁施工的每個(gè)細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制,文章在分析了常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的防治措施。

      關(guān)鍵詞:混凝土;通??;原因;預(yù)治措施

      灌注樁施工中容易出現(xiàn)縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施,加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。1 縮頸

      1.1 產(chǎn)生原因分析

      (1)清孔不徹底,泥漿中含泥塊較多,再加上終灌拔管過快,引起樁頂周邊夾泥,導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

      (2)孔中水頭下降,對(duì)孔壁的靜水壓力減小,導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落,造成混凝土樁身夾泥或縮頸??妆谔洳糠至粝碌目吡?,成樁后形成護(hù)頸。(3)塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。1.2 防治措施

      預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重,確保泥漿能保持孔壁平衡。(1)使用直徑合適的鉆頭成孔,根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。

      (2)成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔,在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥,預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌,導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。

      (3)成孔時(shí),應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,快速通過,在成孔一段時(shí)間,孔壁形成泥皮,孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹,如出現(xiàn)縮徑,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑。2 孔底沉淤

      2.1 產(chǎn)生原因分析

      在鉆孔成孔,拆除鉆桿泥漿,停止循環(huán)至吊放鋼筋籠,澆灌水下混凝土的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時(shí)間長,會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時(shí)間越長,淤積的淤泥越多。2.2 防治措施

      一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥漿性能,延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行,準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭,一頭可接導(dǎo)管,一頭接膠管,在導(dǎo)管下完后,提離孔底0.4m,在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。3 坍孔 灌注水下混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。3.1 產(chǎn)生原因分析

      (1)孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿護(hù)壁不好,護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快,空鉆時(shí)間過長,成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。

      (2)孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng),使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。3.2 防治措施(1)在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求,液面需高于地下水位0.5m 以上,有條件時(shí),以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講,當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí),可注入清水以原土造漿護(hù)壁,控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1~1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1~1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3~1.5 之間。施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo),使?jié)沧⑶翱椎?00 mm 以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度≯1.25,含砂率≯8 %,黏度≯28 Pa·s。對(duì)一些直徑< 1 m 的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

      (2)禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動(dòng),安排多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí),應(yīng)該跳開施工。

      (3)如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時(shí),或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。4 鋼筋籠上浮 4.1 產(chǎn)生原因分析

      (1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下,若此時(shí)提升導(dǎo)管,導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí),由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動(dòng)了鋼筋籠上浮。

      (2)由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí),其上層混凝土因澆注時(shí)間較長,已近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。4.2 防治措施(1)吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上,但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m,不大于6m。

      (2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?,并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高,馬上起拔拆除部分導(dǎo)管,導(dǎo)管拆除一部分后,可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管,每上提一次導(dǎo)管,鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下,會(huì)自然回落一點(diǎn),堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管,直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。5 斷樁與夾泥層 5.1 產(chǎn)生原因分析

      (1)泥漿過稠,增加了澆注混凝土的阻力,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象,有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土,一旦流出其勢(shì)甚猛,在混凝土流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層。(2)灌注混凝土過程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。(3)灌注時(shí)間過長,而上部混凝土已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長,泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?,從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故。

      (4)導(dǎo)管埋得太深,拔出時(shí)底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填,造成泥漿填入。

      (5)混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。5.2 防治措施

      (1)認(rèn)真做好清孔,防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度,能承受其自重和盛滿混凝土的重量,內(nèi)徑應(yīng)一致,其誤差應(yīng)小于±2毫米,內(nèi)壁須光滑無阻,組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。

      (2)盡可能提高混凝土澆注速度,開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力;快速連續(xù)澆注,使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞。(3)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度,導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m,不宜大于6m或小于1m,及時(shí)測(cè)量混凝土澆灌深度,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注混凝土過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

      (4)灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。(5)經(jīng)常檢測(cè)混凝土拌和物,確保其符合要求。6 樁頂局部冒水、樁身孔洞 6.1 產(chǎn)生原因分析

      (1)水下混凝土灌注過程中,導(dǎo)管埋深過大,導(dǎo)管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同,再加上灌注過程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過于頻繁,致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的混凝土離析,保水性能差而泌出大量的水,這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒,形成通道(即樁身孔洞)。(2)水下混凝土灌注過程中,混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛,把空氣悶在導(dǎo)管中,在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢诨炷羶?nèi)不斷上升,當(dāng)上升到樁頂四周時(shí),氣包浮力與上升阻力接近,在沒有外力的作用下,氣包便滯留在樁身內(nèi),最終形成樁身孔洞。另外,有一些樁在余樁截后,樁身內(nèi)殘余的高壓氣體,因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時(shí),常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒,出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

      (3)水下混凝土灌注時(shí)間過長,最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大,流動(dòng)性變差,終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。6.2 防治措施

      (1)控制導(dǎo)管的埋深,灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。

      (2)混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制,管內(nèi)深度越深,混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下,應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土,以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中,往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管,再次灌注時(shí),樁身形成高壓氣包就很難避免。因此,應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管,把已形成的高壓氣包引出樁身。(3)加適當(dāng)緩凝劑,確保混凝土在初凝前完成水下灌注。7 樁身上段混凝土強(qiáng)度低

      鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候,以樁頂位置所受的壓力最大,下部承受的壓力相對(duì)較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反,往往是上部混凝土的強(qiáng)度低,中下段混凝土的強(qiáng)度高,若不嚴(yán)格控制,容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.7.1 產(chǎn)生原因分析

      (1)按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實(shí)際施工過程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí),孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

      (2)澆灌混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過程所造成的混凝土的離析,也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

      7.2 防治措施

      (1)依據(jù)樁徑和樁底的濃度,正確確定出第一斗混凝土的體積,一般可取1.5~2.0 m3,也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制或控制超灌量,待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。

      (2)成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān),一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5~1.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則要返工重澆。

      結(jié)語

      為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須對(duì)鉆孔灌注樁施工的每個(gè)細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制,以防為主,從嚴(yán)控制,對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工,只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證,避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。

      第五篇:鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施

      鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施

      鉆孔灌注樁可以穿越各種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化較大的土層(如各類黏性土、砂土、碎礫石土、風(fēng)化巖及多夾層的巖層)對(duì)地基進(jìn)行加固處理,其對(duì)承載力的適應(yīng)范圍廣(為300~20000 kN),施工機(jī)具簡(jiǎn)單,且施工過程具有噪音低、對(duì)相鄰樓宇影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn),因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛地應(yīng)用。但由于鉆孔灌注樁的施工環(huán)節(jié)較多,技術(shù)要求高,工藝較復(fù)雜,需要在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注,無法直觀的對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制,人為因素的影響較大,若稍有疏忽,很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故,危及樁基工程的安全。以下針對(duì)本工程的特點(diǎn)從分析樁基病害的成因入手,采取一些控制樁身質(zhì)量病害的技術(shù)方法。

      一、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防冶措施 1.1 鋼筋籠碰坍樁孔

      1.現(xiàn)象:吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。

      2.危害:施工無法正常進(jìn)行,嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。

      3.原因分析:

      (1)鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí),由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。

      (2)吊放鋼筋籠時(shí)??變?nèi)水位未保持住坍孔。(3)吊放鋼筋籠不仔細(xì),沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。

      4.預(yù)防措施:

      (1)鉆孔時(shí),嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度,盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔,必須加以治理和擴(kuò)孔

      (2)在灌注水下混凝土前,要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。(3)吊放鋼筋籠時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心,并豎直插入。

      1.2鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符

      1.現(xiàn)象:鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。

      2.危害:使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3.原因分析:

      (1)樁鋼筋籠加工后,鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事,支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng),造成變形。

      (2)鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊,吊人孔時(shí)也不夠垂直,產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。

      (3)清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過長。孔內(nèi)泥漿所含泥砂,鉆渣逐漸又沉落孔底,灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈,造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符,形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。

      4.預(yù)防措施:

      (1)鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。

      (2)鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí),除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外,還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0~4.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架,待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。

      (3)鋼筋籠周圍主筋上,每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊,使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。

      (4)最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置,鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣,不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求,還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r,不會(huì)發(fā)生偏離。

      (5)做好清孔,嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度,清孔后,及早進(jìn)行混凝土灌注。

      現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治 1.3 導(dǎo)管進(jìn)水

      1.現(xiàn)象:灌注樁首次灌注混凝土?xí)r,孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管;灌注中,導(dǎo)管接頭處進(jìn)水;灌注中,提升導(dǎo)管過量,孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。

      2.危害:導(dǎo)管進(jìn)水,輕者造成樁身混凝土離析,輕度央泥;重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3.原因分析:

      (1)首次灌注混凝土?xí)r,由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng),使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外,造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。

      (2)灌注混凝土中,山于未連續(xù)灌注,在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌,導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓,將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出,致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。

      (3)導(dǎo)管拼裝后,未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密,水從接口處漏入導(dǎo)管。

      (4)測(cè)深時(shí),誤削造成導(dǎo)管提升過量,致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面,使泥水進(jìn)入。4.預(yù)防措施:

      (1)確保首批灌注的混凝土總方量,能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度≥1m的需要。首灌前,導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。

      (2)在提升導(dǎo)管前,用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘(錘重不小于4kg,錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕,拉力強(qiáng),浸水不伸縮的尼龍繩)測(cè)好混凝上表面的深度,控制導(dǎo)管提升高度,始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。

      (3)下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼,并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管,還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后,各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào),并標(biāo)示累計(jì)長度。入孔拼裝時(shí),各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位,應(yīng)與試拼時(shí)相同,不得錯(cuò)、亂,或編號(hào)不在一個(gè)方位。

      (4)首灌混凝土后,要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí),應(yīng)徐徐地灌注,防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。

      5.治理方法:首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水,一旦發(fā)生,停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管,以空氣吸泥法,將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因,予以糾正后,重新灌注混凝土。1.4 導(dǎo)管進(jìn)水 導(dǎo)管堵管

      1.現(xiàn)象:導(dǎo)管已提升很高,導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。

      2.危害:造成灌注中斷,易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí),易發(fā)展為斷樁。3.原因分析:

      (1)由于各種原因使混凝土離析,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2)由于灌注時(shí)間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力,使混凝土堵在管內(nèi)。4.預(yù)防措施:

      (1)灌注混凝土的坍落度宜在18~22cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。(2)保證混凝土的連續(xù)灌注,中斷灌注不應(yīng)超過30min。

      5.治理方法:灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí),可用長桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果,拔出導(dǎo)管,用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管,準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土,重新灌注。1.5 導(dǎo)管進(jìn)水

      提升導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管卡掛鋼筋籠

      1.現(xiàn)象:導(dǎo)管提升時(shí),導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠,無法提升導(dǎo)管。2.危害:使灌注混凝土中斷,易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3.原因分析:

      (1)導(dǎo)管拼裝后,其軸線不順直,彎折處偏移過大,提升導(dǎo)管時(shí),掛住鋼筋籠。

      (2)鋼筋籠搭接時(shí),下節(jié)的主筋擺在外側(cè),上節(jié)的主筋在里側(cè),提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè),也易掛在導(dǎo)管上。(3)鋼筋籠變形成折線或者彎曲線,使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4.預(yù)防措施:

      (1)導(dǎo)管拼裝后軸線順直,吊裝時(shí),導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管,在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致,白鐵罩頂與套管頭上卡住。

      (2)鋼筋籠分段入孔前,應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍,入孔后各段相連時(shí),應(yīng)搭接方向適宜,接頭處滿焊。5.治理方法:

      (1)發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)。可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,待其脫開鋼筋籠后,將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。

      (2)如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開時(shí),只好放棄導(dǎo)管,造成埋管。

      1.6 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮

      1.現(xiàn)象:鋼筋籠入孔后,雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。

      2.危害:鋼筋籠一旦發(fā)生上浮,基本無法使其歸位,從而改變樁身配筋數(shù)量,損害樁身抗彎強(qiáng)度。

      3.原因分析:混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí),混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。4.預(yù)防措施:

      (1)摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底,鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。

      (2)灌注中,當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離.以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

      (3)混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。

      1.7 灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔

      1.現(xiàn)象:灌注水下混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。

      2.危害:造成樁身擴(kuò)徑,樁身混凝土夾泥,嚴(yán)重時(shí),會(huì)引發(fā)斷樁事故。

      3.原因分析:(1)灌注混凝士過程中,孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū),沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

      (2)護(hù)簡(jiǎn)刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng),使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。

      (3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4.治理方法:

      (1)灌注混凝土過程中,要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水,其措施同

      一、(五)的預(yù)防措施。

      (2)用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土,同時(shí)保持或加大水頭高,如不再坍孔,可繼續(xù)灌注。

      (3)如用上法處治,坍孔仍不停時(shí),或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。

      1.8 埋導(dǎo)管事故

      1.現(xiàn)象:導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁,甚至拔不出,造成埋管事故。

      2.危害:埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷,易發(fā)展為斷樁事故。3.原因分析:

      (1)灌注過程中,由于導(dǎo)管埋入混凝土過深,一般往往大于6m。(2)由于各種原因,導(dǎo)管超過0.5h未提升,部分混凝土初凝,抱住導(dǎo)管。4.預(yù)防措施:

      (1)導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式,可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間,各批混凝土均摻人緩凝劑,并采取措施,加快灌注速度。(2)隨混凝土的灌人,勤提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深不大于6m。5.治理方法:

      (1)埋導(dǎo)管時(shí),用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。(2)若拔不出時(shí),可加力拔斷導(dǎo)管,然后按斷樁處理。

      1.9 樁頭澆注高度短缺

      1.現(xiàn)象:已澆注的樁身混凝土,沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.5~1.0m的高度。

      2.危害:在有地下水時(shí),造成水下施工。無地下水時(shí),需進(jìn)行接樁,產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)問的浪費(fèi),加大工程成本。3.原因分析:

      (1)混凝土灌注后期,灌注產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí),儀器不精確,或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面,使導(dǎo)管提冒漏水。

      (2)測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn),手感不明顯,未沉至混凝土表面,誤判已到要求標(biāo)高。造成過早拔出導(dǎo)管,中止灌注。

      (3)不懂得首灌混凝土中,有一層混凝土從開始灌注到灌注完成,一直與水或泥漿接觸,不儀受浸蝕,還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入,質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此,對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí),未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上,增加0.5~1.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后,樁頂?shù)陀跊]計(jì)標(biāo)高。4.治理方法:(1)盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí),可在灌注接近結(jié)束時(shí),用取樣盒等容器直接取樣,鑒定良好混凝土面的位置。

      (2)對(duì)于水下灌注的樁身混凝土,為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故,必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上,增加0.5~1.0m的高度,低限值用丁泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于發(fā)生過堵管,坍孔等灌注不順利的樁。

      (3)無地下水時(shí),可開挖后做接樁處理。

      (4)有地下水時(shí),接長護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接樁處理。

      1.10 夾泥、斷樁

      1.現(xiàn)象:先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面,為夾泥;如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析,基本無水泥漿粘結(jié)時(shí),為斷樁。

      2.危害:夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù),無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力,使樁報(bào)廢。3.原因分析:

      (1)灌注水下混凝土?xí)r,混凝土的坍落度過小。集料級(jí)配不良,粗骨料顆粒太人,灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。

      (2)灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好;或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠,埋導(dǎo)管,嚴(yán)重坍孔,而處理不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥,混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。

      (3)清孔不徹底或灌注時(shí)問過長,首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混;或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔,均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。4.預(yù)防措施:

      (1)混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住,盡量延長混凝士初凝時(shí)間(如用初凝慢的水泥,加緩凝劑,盡量用卵石,加人砂率,控制石料最人粒徑)。

      (2)灌注混凝土前,檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常,并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管,確?;炷聊苓B續(xù)灌注。

      (3)隨灌混凝上,隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管,隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。

      (4)采取措施,避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠;避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5.治理方法:

      (1)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)??蓪⑵涮蕹?。然后接長護(hù)筒,并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,進(jìn)行接樁處理。(2)對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣,表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí));樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí),應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。

      (3)對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁,要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理?,F(xiàn)場(chǎng)灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      二、鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病

      1.影響成樁質(zhì)量的原因分析 1.1 影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析

      (1)鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候,以樁頂位置所受的壓力最大,下部承受的壓力相對(duì)較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反,往往是上部混凝土的強(qiáng)度低,中下段混凝土的強(qiáng)度高,若不嚴(yán)格控制,容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外,還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實(shí)際施工過程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí),孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

      (2)澆灌混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過程所造成的混凝土的離析,也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

      (3)埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí),或護(hù)筒水位差太大,或鉆頭起落時(shí)碰撞引起質(zhì)量問題。

      (4)孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿護(hù)壁不好,護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。

      (5)鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻;土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形,以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

      (6)清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時(shí)間過長,致使泥漿沉積,以至造成樁底沉渣量過多。

      1.2 影響其他樁身質(zhì)量的原因分析

      (1)混凝土澆注施工中,若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺(<1.5m),則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時(shí),泥漿、泥塊就容易混入混凝土中,進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外,若設(shè)計(jì)的樁身直徑過小,則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制,從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

      (2)鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力,而樁周摩阻力與孔壁形狀和護(hù)壁質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過程中,孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的,泥漿性能(包括容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo))愈好、高程越高,越能保護(hù)好護(hù)壁,其樁周摩阻力愈大,但施工難度加大,費(fèi)用也相應(yīng)提高。

      (3)在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時(shí)間長,會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長,淤積的淤泥越多。

      (4)混凝土在水下澆灌的過程中,其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、黏聚性能會(huì)變得更差,若稍有疏忽,很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。

      2.成樁質(zhì)量的控制措施

      2.1 樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求,應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施:

      (1)依據(jù)樁徑和樁底的濃度,正確確定出第一斗混凝土的體積,一般可取1.5~2.0m3,也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制。

      (2)成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān),一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5~1.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則要返工重澆。

      (3)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜,一般為2~6m,長樁可相應(yīng)有所增加。

      2.2 樁身質(zhì)量的保證措施

      (1)工程施工前,應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔,通過檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo),用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí),孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)≦12h,檢測(cè)數(shù)目≦2個(gè)。對(duì)一些重要工程,可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。

      (2)護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有條件時(shí),以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講,當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí),可注入清水以原土造漿護(hù)壁,控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1~1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1~1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3~1.5之間。施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo),使?jié)沧⑶翱椎?00mm 以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度≧1.25,含砂率≧8%,黏度≧28Pa·s.對(duì)一些直徑<1m的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

      (3)在混凝土灌注前的一段時(shí)間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求(端承樁≤50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100 mm、摩擦樁≤300 mm),以免影響樁的承載力,鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后,要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低相對(duì)密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴(yán)格時(shí),在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。

      (4)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進(jìn)行第二次清孔,檢測(cè)孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,于0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。

      (5)使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6-1.0MPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械事故的發(fā)生。

      (6)鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時(shí)間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小,混凝土接近籠時(shí),控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消失。

      (7)成孔后,必須認(rèn)真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量,準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?;炷翝沧⑦^程中,應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比,混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速,準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定,嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性,導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過多。

      3.3 混凝土灌注施工的技術(shù)要點(diǎn)因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng),很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,因此,必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。

      (1)完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時(shí)間要緊湊,不宜過長;混凝土的漿體濃度要恰當(dāng),澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值,不然會(huì)降低泥漿的置換率造成夾泥。

      (2)導(dǎo)管口距孔底要保持400mm左右的距離,旋轉(zhuǎn)時(shí)要精確測(cè)量,反復(fù)校核。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后,應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100~200mm,使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大,以保證底層的混凝土質(zhì)量。

      (3)在灌注過程中,要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時(shí)間,經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管,以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在1~3m之間且不得<1m,每間隔15~20min,要對(duì)混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)行一次測(cè)量和校核。

      (4)若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象,一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當(dāng),或者是因?yàn)閷?dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流動(dòng)性降低造成的,要分清原因有針對(duì)性地加以解決,切不要無控制地靠提管消除堵塞。

      3.4 樁身質(zhì)量的驗(yàn)收灌注樁質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,通常檢測(cè)承載力采用樁荷試驗(yàn)或大應(yīng)變動(dòng)測(cè)法,而檢驗(yàn)樁身質(zhì)量一般是通過對(duì)鉆芯樣實(shí)施超聲波檢測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),抽查數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%,若工程需要時(shí),還可相應(yīng)增加檢驗(yàn)數(shù)量直至逐根檢查。

      鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點(diǎn),但由于施工環(huán)節(jié)多,工藝復(fù)雜,成樁質(zhì)量有可能受到多種因素的干擾和制約,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致樁身承載力的明顯降低,甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須對(duì)鉆孔灌注樁的施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以補(bǔ)救。

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