第一篇：外圓磨床的操作及保養(yǎng)規(guī)程

外圓磨床的操作及保養(yǎng)規(guī)程

1、操作者在開工前，應(yīng)對(duì)照設(shè)備運(yùn)行交接記錄薄，對(duì)各部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如發(fā)現(xiàn)記載事項(xiàng)與

事實(shí)不符時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)，采取措進(jìn)行處理。異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

2、徹底清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢，確保在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷現(xiàn)象。

3、檢查砂輪架油池中的油量是否達(dá)到規(guī)定的油面高度，皮帶松緊是否適宜，砂輪防護(hù)罩和砂輪的裝卡是否牢固，工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈墊或防護(hù)罩接觸是否良好。

4、檢查電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈導(dǎo)線、接地線是否良好，周圍環(huán)境是否清潔。嚴(yán)禁磨屑、油脂、冷卻液等進(jìn)入電器設(shè)備內(nèi)，配電箱蓋應(yīng)經(jīng)常關(guān)嚴(yán)。

5、搖動(dòng)手輪，查看工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

6、按照潤(rùn)滑圖表所規(guī)定的內(nèi)容向各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)注入潤(rùn)滑油。

7、接通電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架、冷卻泵電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音應(yīng)立即

停車，檢查處理，未經(jīng)排除不得開車。

8、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)2~3分鐘，查看各部動(dòng)作是否正常，如有機(jī)構(gòu)失靈，軸承過(guò)熱，油壓不足，砂輪擺動(dòng)，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)停車，切斷電源，報(bào)告班長(zhǎng)采取措施進(jìn)行處理。嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸修理。

9、采用靜壓軸承胡磨床，應(yīng)檢查靜壓用油泵胡運(yùn)行情況，油液是否到規(guī)定標(biāo)線，油壓是否到達(dá)規(guī)

定壓力。

10、檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。

11、繼續(xù)加工上一班裝卡的和因故中斷加工的工件時(shí)，對(duì)工件的裝卡情況，砂輪架退出情況要認(rèn)真

檢查，確認(rèn)良好后方準(zhǔn)開車工作。

12、裝卡砂輪時(shí)，兩輪內(nèi)徑與托盤之間在配合要適宜，必須留有0.1~0.3毫米的間隙，防止脹裂砂

輪。

13、緊固砂輪應(yīng)用專用扳手，不許加套長(zhǎng)管，以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面要墊彈性薄墊。

14、砂輪在安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。在修整后再一次取下砂輪做靜平衡，然后方準(zhǔn)安裝使用。修

整砂輪時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面不準(zhǔn)使用裂紋砂輪。

15、新?lián)Q的砂輪要安裝好防護(hù)罩，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)五分鐘以上，試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。

16、操作者必須根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書胡要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

17、潤(rùn)滑油在注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過(guò)濾。油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

18、盛油器具、油壺、油槍必須清潔完整，潤(rùn)滑前各潤(rùn)滑部位應(yīng)徹底清理干凈。

19、更換潤(rùn)滑油宜結(jié)合機(jī)床定期保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行。清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗，擦拭干凈，油箱內(nèi)不得

留有纖毛雜物。油箱中油液如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。

20、換油時(shí)必須清洗濾油器，導(dǎo)油線、油杯、油盒、油池、油滾、油環(huán)等，并疏通油路。所有導(dǎo)油

線，濾油氈應(yīng)清洗壓干后浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

21、油盒、油槽的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次，擋灰墊每周清洗一次。凡用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的部位，每班至少擰緊二扣以上。

22、采用靜壓軸承的磨床，操作者應(yīng)隨時(shí)視看油壓情況，如發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)或低于規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)立

即停車檢查處理。

23、冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。禁止向配制后的冷卻液中加水使用，如不足時(shí)，應(yīng)加填制成胡冷卻

液。

24、冷卻液應(yīng)根據(jù)使用性能定期更換。更換冷卻液時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他

雜物、塵渣等，冷卻泵在定保時(shí)必須徹底清洗。

25、工作臺(tái)的油盤、排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

26、裝卡工件前要把工作臺(tái)清掃干凈，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手，以免發(fā)生事故。

27、頂卡工作前搖擺，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)位置緊固牢

靠。

28、根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，調(diào)整緊固好工作臺(tái)上擋鐵。

29、在磨削工件前，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等贓物。不許磨削毛坯件。34磨床運(yùn)行時(shí)，各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)、失靈現(xiàn)象。

30、磨床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不許離開機(jī)床。如有停電或必須離開時(shí)應(yīng)將砂輪離開工件，關(guān)閉電門停止

電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

31、操作者離開機(jī)床又返回開車工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工件卡緊情況，確認(rèn)無(wú)異狀方準(zhǔn)

開車。

32、不許將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。

33、禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

34、冷卻液必須暢通，并準(zhǔn)確胡澆到工件上，嚴(yán)禁在冷卻液中洗手。

35、根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得超過(guò)說(shuō)明書中規(guī)定的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

36、兩輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。

37、裝卸較重的工件時(shí)，必須用安全胡吊具和方法，同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

38、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，報(bào)告班組長(zhǎng)和設(shè)備員迅速妥善處理。

39、工作后，將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，取下工件，切斷電源。40、將尾座放在工作臺(tái)尾部并緊固好。

41、認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面，擦凈磨屑，油垢及冷卻液，并涂上一層潤(rùn)滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱、工作臺(tái)等部位應(yīng)無(wú)油垢、磨屑、灰塵及雜物。

42、整理工具，擦拭干凈，放到工具箱內(nèi)，工具要擺放整齊，周圍清掃干凈。

43、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接記錄薄，并詳細(xì)記載注意事項(xiàng)，向接班者交清機(jī)床運(yùn)行情況與注意事項(xiàng)。

附記：本規(guī)程適用于本廠各類型外圓磨床。

第二篇：外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

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在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得最廣泛的一類機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬(wàn)能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

結(jié)構(gòu)

主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購(gòu)。

工作方法

外圓磨床主要用來(lái)磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法。縱磨時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)（nt），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（nω），工件沿其軸線往復(fù)移動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fα），在工件每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪周期地作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr），全部余量在多次往復(fù)行程中逐步磨去。切入磨時(shí)，工件只作圓周進(jìn)給（nω），而無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪則連續(xù)地作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr），直到磨去全部余量達(dá)到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺(tái)階面。磨削時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)（nω），并沿共軸線緩慢移動(dòng)（fα），以完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

用途

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輥加工。

2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機(jī)，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，刻字機(jī)等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)輸送裝置上皮輥，塑料加工。

操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據(jù)說(shuō)明書的要求，熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4、開工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：

①油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度；②調(diào)整皮帶松緊度是否合適；③防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線）是否良好，無(wú)短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔；⑤按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油；⑥接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車；⑦開動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用；

5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理

選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7、裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

8、工作時(shí)禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開車。

9、磨床工作時(shí)，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油菜與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動(dòng)位移等。

10、禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

11、禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。

13、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

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第三篇：M1350外圓磨床修理總結(jié)

M1350外圓磨床修理小結(jié)

外圓磨床的常見故障及排除解決方法

外圓磨床的常見故障如下

一、外圓磨床加工工件表面有波紋 ㈠、原因分析

1、砂輪靜平衡差。

2、砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。

3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。

4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。

5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。

6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。

7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

8、工件頂?shù)牟缓线m，過(guò)緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過(guò)松使系統(tǒng)剛性降低。㈡、排除方法

1、檢查主軸與軸瓦的接觸面積,并重新調(diào)整主軸與軸瓦的間隙。

2、檢查工件的中心孔與頂尖之間接觸面,保證接觸良好。

3、新裝的砂輪必須二次靜平衡。

4、選擇合適砂輪硬度。

5、檢查電動(dòng)機(jī)，調(diào)整皮帶。

二、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線： ㈠、原因分析

主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過(guò)高。

2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。

3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大，而且過(guò)多，致使工作臺(tái)漂浮。

4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。

6、橫向進(jìn)給量過(guò)大。

7、砂輪修整不良。

8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

9、機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行。㈡、排除方法

1、重新修整砂輪，修整量不宜過(guò)大，且需加大冷卻液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的平直性，并用油石倒去砂輪邊角。

2、合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當(dāng)減少磨削深度。

3、調(diào)整砂輪主軸軸心線與工作臺(tái)導(dǎo)軌的平行度。

4、調(diào)整工作臺(tái)速度和工件轉(zhuǎn)速，工作臺(tái)速度一般為0.5～3m/min，工件線速度一般為砂輪線速度的1/60～1/100。

5、油缸內(nèi)有空氣，快速全行程往返多次，排除空氣。

6、調(diào)整工作臺(tái)潤(rùn)滑油壓力和油量。

7、研磨頂尖錐度，接觸應(yīng)70%以上。

三、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的

1、粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未磨去。

2、冷卻液中有磨粒存在。

3、材料韌性太大。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。

5、砂輪太軟。

6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。㈡、排除方法

1、適當(dāng)放大精磨余量

2、清除砂輪罩殼等處的磨屑，過(guò)濾或更換冷卻液

3、根據(jù)工件材質(zhì)，選擇氧化鋁系列砂輪

4、降低工作臺(tái)速度，仔細(xì)修整砂輪后進(jìn)行粗加工或改用粒度較細(xì)的砂輪

5、一般情況下，材料硬，砂輪要軟；材料軟，砂輪要選用硬的；但工件過(guò)軟，也應(yīng)選用要軟的砂輪

6、重新修理砂輪

四、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

1、砂輪太軟。

2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。

3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎?；蛎撾x的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。㈡、排除方法

1、選用合適硬度的砂輪，根據(jù)工件材料韌性選配砂輪磨粒的韌性

2、更換冷卻液，在冷卻液回流處加裝一層銅絲網(wǎng)過(guò)濾

五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面 ㈠、原因分析

主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生啃住現(xiàn)象。

1、砂輪表面被堵塞。

2、砂輪未修圓。

3、砂輪修整不夠鋒利。

4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時(shí)引起振動(dòng)。

5、金剛鉆錐柄伸出過(guò)長(zhǎng)，影響剛性，在修整砂輪時(shí)引起跳動(dòng)。㈡、排除方法

1、金剛石的合理頂角為70度到80度，應(yīng)用鋒利的金剛石修理砂輪，粗修進(jìn)給量為0.1mm/單行程，工作臺(tái)速度可調(diào)在20—30mm/min,最后最后作多次無(wú)進(jìn)給修整

2、重新緊固砂輪修整器,重新焊接金剛石

3、重新調(diào)整金剛石柄,不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)與砂輪傾斜10度左右，使金剛石鋒尖低于砂輪1-2mm

六、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有燒傷： ㈠、原因分析

1、砂輪過(guò)鈍。

2、磨削用量選擇不當(dāng)。

3、工件冷卻條件差。

4、砂輪過(guò)硬，組織過(guò)嚴(yán)密，粒度過(guò)細(xì)或砂輪修的不鋒利。

5、進(jìn)刀量過(guò)大。㈡、排除方法

1、及時(shí)修整砂輪

2、合理選用砂輪,正確修整砂輪

3、冷卻液選擇適當(dāng)，并加大冷卻液的流量

4、適當(dāng)選擇磨削速度，磨削深度，縱向進(jìn)給量不宜過(guò)大

七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差;㈠、原因分析

1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。

2、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過(guò)大，磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺。

3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。

5、工件不平衡。

6、用卡盤裝夾磨削外圓時(shí)，頭架主軸徑向跳動(dòng)大。㈡、排除方法

1、重新研磨中心孔，時(shí)期深度及兩中心孔的同軸度達(dá)到要求

2、修整頂尖和研磨頂尖孔

3、磨削前，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一點(diǎn)時(shí)間，調(diào)整軸間隙

4、減少磨削用量，進(jìn)行多次無(wú)火花磨削

5、磨削前對(duì)工件加以平衡

6、調(diào)整頭架主軸軸承

7、增加切削液

八、外圓磨床加工工件表面有錐度： ㈠、原因分析

1、機(jī)床工作臺(tái)刻度未調(diào)整好。

2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化。

3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。

4、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌浮起量大。

5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。

7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。㈡、排除方法

1、調(diào)整頭架與尾架頂針的中心線同軸度

2、調(diào)整中心架，使支承塊與工件軸線一致

3、仔細(xì)找正臺(tái)面刻度，使工件軸線與運(yùn)動(dòng)方向平行

4、調(diào)整頭架、尾架并使其中心線與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行，只許尾座高

5、調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力

九、外圓磨床加工工件臺(tái)肩端面跳動(dòng)量太大的原因如下： ㈠、原因分析

1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。

2、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)。

3、頭架主軸止推軸承間隙大。

4、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。

5、冷卻液不充分。㈡、排除方法

1、吃刀時(shí)工作臺(tái)移動(dòng)要慢而均勻。

2、調(diào)整頭架主軸間隙。

3、調(diào)整主軸軸向竄動(dòng)至規(guī)定要求。

4、修復(fù)調(diào)整砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行要求。

5、加大冷卻液。

十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因 ㈠、原因分析

1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。

2、工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。

3、中心架調(diào)整不到位。

4、磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)頂尖頂?shù)奶o，工件彎曲變形。

5、砂輪表面不鋒利。㈡、排除方法

1、重新調(diào)整機(jī)床安裝。

2、減少磨削深度，增加光磨次數(shù)。

3、正確中心架調(diào)整支承塊。

4、適當(dāng)調(diào)整頂尖壓力。

5、修整砂輪。

第四篇：萬(wàn)能外圓磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

萬(wàn)能外圓磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。

2.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機(jī)前，檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑，檢查油位。

4.新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡，使用較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。

5.裝卡工件必須牢固，測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車。

6.經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

7.合理選用磨削量，砂輪未離工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。

9.禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

10.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨削輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快。

11.點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件相對(duì)位置；操作工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排氣，調(diào)節(jié)行程和速度。

12.調(diào)整磁力，關(guān)閉冷卻噴頭，啟動(dòng)冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī)，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)15～20分鐘，檢查磨頭溫升。

13.停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2～3分鐘后，關(guān)閉磨頭、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤(rùn)滑泵電機(jī)。

14.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

15.清潔機(jī)床，把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

第五篇：磨床作業(yè)操作規(guī)范

磨床作業(yè)操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：適用于所有磨床加工作業(yè)。

3．職責(zé)：指導(dǎo)磨床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

4.1.作業(yè)流程圖

4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃

4.1.2閱讀圖紙及工藝

4.1.3按圖紙領(lǐng)取需磨零件

4.1.4校對(duì)量具；零件磨前自檢

4.1.5加工并自檢

4.1.6.送檢

4.2.基本作業(yè):

4.2.1.開機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。

4.2.2.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；

確定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自檢、校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。

4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。

4.2.6.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。1.4.2.7.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。

4.2.8.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。

5.工藝守則：

5.1.工件的裝夾

5.1.1.軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過(guò)熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，應(yīng)加好潤(rùn)滑油。

5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖兩線重合。

5.1.3.在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時(shí)，夾緊力要適中，在精磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小夾緊力。

5.1.4.在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時(shí)應(yīng)加好配重，保證磨削時(shí)的平衡。

5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。

5.1.6.在外圓磨床上磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架及床頭架、尾座的同軸度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒。

5.2.砂輪的選用和安裝

5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號(hào)。

5.2.2.安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3.裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)

試驗(yàn)。

5.2.4.修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不超過(guò)5min，然后進(jìn)行磨削加工。

5.3.2.在磨削過(guò)程中不得中途停車。要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給，退出砂輪。

5.3.3.砂輪使用一段時(shí)間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不應(yīng)使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時(shí)，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。

5.3.7.磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。

5.3.8.磨圓錐面時(shí)，要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角；在磨削過(guò)程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。

5.3.9.平面磨磨削角度面時(shí)可借助于正弦磁力臺(tái)，工裝及二類工具等。

5.3.10.在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量地多次走刀至無(wú)火花為止。

6.規(guī)范內(nèi)容：

6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照?qǐng)D紙要求加工，特別是軸類零件，否則將會(huì)影響裝配和零件強(qiáng)度。

6.2.在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除，磨后表面嚴(yán)禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。

6.3.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退出砂輪停車檢查。

6.4.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。

6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。

6.6.細(xì)長(zhǎng)容易彎曲的軸類零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。

7.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)

7.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

7.2.每班各機(jī)床操作者開車前確認(rèn)本機(jī)臺(tái)的狀況是否正常。

7.3.檢查各個(gè)開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤(rùn)滑油是否充足。

7.4.檢查工作臺(tái)吸磁力及冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7.5.檢查機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。

7.6.開機(jī)前檢查完設(shè)備后，應(yīng)用干凈布將工作臺(tái)上的防銹油擦凈。

7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護(hù)蓋。

7.8.機(jī)床做清潔衛(wèi)生時(shí)，不能用風(fēng)管吹防止砂塵進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌；擦拭工作臺(tái)需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

7.9.按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油,每1年至少更換一次切削液。

7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認(rèn)工作臺(tái)是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。

7.11.當(dāng)班下班前,需將機(jī)床擦拭干凈，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。編制：審核：批準(zhǔn)：