第一篇：數(shù)控編程 數(shù)控技術(shù)

一．UGCAD/CAM基礎(chǔ)知識及其應(yīng)用，（界面的設(shè)置，圖層，分析，視圖等基本功能的用法）。

二．面的分類及加工策略，（水平面，豎直面，平坦面，陡峭面的判斷及其加工方法）。

三．UGCAM主要功能應(yīng)用(平面銑 面銑 型腔銑 固定軸曲面銑 點位加工)。

四．電極的加工程序制作，粗加工，粗加工清角的三種方法（基于層_Cavity，參考刀具，3D_Cavity及其適用場合），精加工，小刀半精加工的二種方法（Zlevel,3D_Cavity）, 小刀精加工及其清角的三種方法(參考刀具，修剪邊界，補助實體)等。

五．電極火花的三種放法（縮小圖形法，扣刀法，負余量法），刀長檢測及碰撞檢查。

六．模仁的加工程序制作，淬火做法和非淬火做法，修補形體，做輔助實體，粗

加工及其清角，半精加工及其清角，精加工及其清角，編程工藝安排 特殊情況處理。

七、UG電極設(shè)計及電極裝配，模具結(jié)構(gòu)知識。

八、UG工程圖(出工程圖 出電極放電圖和程序加工單)

九、UG高級設(shè)置(快捷鍵 工具條 加工模板 刀具庫 后處理的設(shè)置)

十、UG模具編程實例總結(jié)(重點部分)

十一、外掛修改及使用

昆山中山模具設(shè)計中心昆山市長江南路1128號（詳細信息百度搜索“昆山中山工業(yè)設(shè)計中心”或“昆山中山教育”）

第二篇：數(shù)控技術(shù)論文數(shù)控編程論文：數(shù)控后置開發(fā)技術(shù)研究

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QQ：275252867 數(shù)控技術(shù)論文數(shù)控編程論文范文：數(shù)控后置開發(fā)技術(shù)研究

摘要:基于多年從事數(shù)控編程后置處理軟件技術(shù)研究基礎(chǔ)和通用后置軟件應(yīng)用開發(fā)經(jīng)驗,結(jié)合數(shù)控后置處理技術(shù)應(yīng)用需求和具體的后置軟件和逆向轉(zhuǎn)換軟件的開發(fā)實踐,闡述了基于常規(guī)CAM軟件的數(shù)控編程代碼處理技術(shù)和后置處理軟件開發(fā)技巧。

關(guān)鍵詞:后置處理 逆向轉(zhuǎn)換 數(shù)控代碼

一、前言

隨著國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高,數(shù)控機床在制造部門的使用越來越普及,這就促進了數(shù)控加工技術(shù)的不斷進步。作為數(shù)控編程技術(shù)的一種重要技術(shù)領(lǐng)域,數(shù)控編程后置處理技術(shù)一直起著重要的作用,并且和CAM軟件一起決定著整體數(shù)控編程自動化水平和先進數(shù)控機床的使用效率。

我公司自九十年代以來,在裝備制造數(shù)字化建設(shè)方面快速發(fā)展,數(shù)控設(shè)備的規(guī)模和普及率有明顯的提高。先后引進了Fidia、forest-liné、zimmerman、pama、jobs、Mikron、DMG、SIP、M-torres等國際知名機床廠家的數(shù)控設(shè)備,既有簡單的三座標數(shù)控銑床,又有復(fù)雜的五座標擺頭類龍門銑床、五座標轉(zhuǎn)臺類龍門銑床、五座標車銑中心、五座標鏜銑中心等加工設(shè)備。使我公司的數(shù)控加工能力形成了規(guī)模,具有綜合的飛機產(chǎn)品的加工制造能力。作為先進制造工藝技術(shù),數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)用水平直接關(guān)系到整體數(shù)控技術(shù)的發(fā)展水平和應(yīng)用水平,關(guān)系到整個企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)的發(fā)展,而數(shù)控編程后置軟件開發(fā)技術(shù)又是數(shù)控編程技術(shù)的重要組成部分,沒有成熟的數(shù)控后置處理技術(shù)支撐,數(shù)控編程很難達到自動化、高效率和高可靠性。

1、常規(guī)數(shù)控機床控制代碼處理技術(shù)

簡單來講,數(shù)控后置處理技術(shù)一般是與特性的CAM系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)直接相關(guān)的,它包括正向的后置處理技術(shù)和逆向的轉(zhuǎn)換技術(shù)。

在數(shù)控編程過程中,一般要產(chǎn)生兩類文件,刀位文件和代碼文件。一般用CAM軟件編制數(shù)控加工程序時生成的結(jié)果文件是一種通用APT命令的刀位文件。這類文件無法直接驅(qū)動數(shù)控機床運行,必須經(jīng)過集成在后處理軟件中的某種機床特性參數(shù)解釋才能生專用的數(shù)控代碼文件。因此,所謂數(shù)控后置處理軟件就是用于將刀位文件處理成針對數(shù)控機床的數(shù)控代碼文件的處理工具;而數(shù)控逆向轉(zhuǎn)換軟件則用于將已經(jīng)存在的某一類型的數(shù)控代碼文件轉(zhuǎn)換成特定CAM系統(tǒng)支持的刀位文件或直接轉(zhuǎn)換成其它控制系統(tǒng)支持的數(shù)控代碼文件,用于進一步的仿真驗證或者是數(shù)據(jù)的重利用或?qū)?shù)控代碼文件在不同控制系統(tǒng)間移植。

在進行后置處理相關(guān)的開發(fā)時,需要詳細了解數(shù)控機床的控制系統(tǒng)類型、運動機構(gòu)形式、特殊代碼需求等內(nèi)容,然后根據(jù)這些需求實施開發(fā)工作,一般包括軟件框架開發(fā)、語法定義、算法分析、特定功能處理、文件讀寫處理(包括刀位信息的采集、解析、預(yù)讀、初始角度預(yù)判等)等,控制系統(tǒng)和運動機構(gòu)越復(fù)雜,其后置軟件的開發(fā)難度就越大。對于逆向后置開發(fā)同樣遵循以上步驟,具有同等的技術(shù)難度。

開發(fā)人員需要考慮的控制系統(tǒng)問題主要有數(shù)控系統(tǒng)命令集(包括各種輔助控制指令和插補指令、固定循環(huán)等)、數(shù)控機床運動機構(gòu)、指令優(yōu)先級定義、指令的模態(tài)性以及指令集之間的排斥性以及特殊變換處理(如旋轉(zhuǎn)軸插補優(yōu)先、局部加工坐標系選定等)。

二、后置處理軟件開發(fā)設(shè)計

對于常規(guī)企業(yè)用戶可直接借用通用后置生成工具進行特定數(shù)控機床系統(tǒng)的后置處理軟件的定制工作。我們不深入探討通用后置生成器的應(yīng)用和開發(fā)技術(shù),而是主要論述一般性的專用的后置以及逆向后處理開發(fā)技術(shù)。

1、軟件系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

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我們采用C++ BUILDER 6.0作為開發(fā)工具在windows操作系統(tǒng)平臺上進行開發(fā)工作。

系統(tǒng)規(guī)劃為數(shù)控加工程序后置處理模塊、數(shù)控加工程序逆向處理模塊、數(shù)控加工程序仿真模塊(借用相應(yīng)的CAM系統(tǒng)功能)以及軟件授權(quán)管理模塊等功能模塊組成,基本搭建出了針對數(shù)控編程代碼處理的軟件平臺。

2、數(shù)控編程后置處理模塊功能開發(fā)

對于后置處理模塊,一般涉及如下的信息輸入:將要處理的刀位文件、針對的數(shù)控機床類型、產(chǎn)生的特定數(shù)控代碼文件。

(1)界面功能規(guī)劃

在本軟件開發(fā)中主要應(yīng)用了c++builder6.0中的TOpenDialog、TEdit、TLabel、TBitBtn、TMainMenu、TComboBox等類型控件。同過TComboBox實現(xiàn)下拉列表框調(diào)用不同的數(shù)控機床類型實現(xiàn)不同的處理結(jié)果,對于刀位文件可以依據(jù)類型實現(xiàn)是catia類型還是ug類型刀位文件,當然有必要還可以擴充到其他類型。

每種數(shù)控系統(tǒng)或機床根據(jù)編程特性提供多種選擇模式,對于某車銑復(fù)合機床,可以進行普通非5軸聯(lián)動、5軸向量編程、5軸BC角編程模式3種方法,為使用者提供了最大的選擇性。其它的后置也相應(yīng)的提供了不同的選項功能,如角度超限檢查、對于轉(zhuǎn)臺類機床是否全角度行程處理,是否采用B樣條編程等。

在后處理過程中還有可以進行統(tǒng)計功能(加工最大行程、最大角度、加工時間統(tǒng)計等)、加工程序報表(與EXCEL集成)等。

(2)、具體的數(shù)據(jù)流處理

針對每一種特定數(shù)控機床的處理可用以下數(shù)據(jù)流程圖表達。

數(shù)控后置處理數(shù)據(jù)流程圖

(3)處理算法分析

在此次開發(fā)中,重點是針對五軸數(shù)控機床的運動機構(gòu)算法分析。

兩個回轉(zhuǎn)軸均為工作臺,第四軸轉(zhuǎn)動影響第5軸的方位;

一個轉(zhuǎn)軸為工作臺,另一個為主軸頭,兩者互為獨立;

兩個回轉(zhuǎn)軸均為主軸頭,第4軸轉(zhuǎn)動會影響第5軸的方位。

2D線切割及4軸線切割

對于多軸數(shù)控機床代碼文件,最重要的就是多軸角度的處理算法定

義和特殊方向、多解的選擇和判斷等。

對于角度計算,APT文件中任意一個坐標點和矢量方向都能求解出幾組值,怎樣確定當前最適合的一組角度值是最重要的,一般采用角度變化最小原則。同時,在特殊情況下(如機床運動角度達到限程,需要調(diào)整)需要進一步的進行判斷和智能化調(diào)整。具體算法略。

對于刀位點計算,5軸機床控制系統(tǒng)過去轉(zhuǎn)頭類是轉(zhuǎn)心數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)臺類是機床坐標系數(shù)據(jù),現(xiàn)在由于機床控制系統(tǒng)功能增強,基本采用加工坐標系數(shù)據(jù),簡化了后處理;車銑復(fù)合類數(shù)控機床根據(jù)加工需要,需進行局部坐標系轉(zhuǎn)換、軸向坐標數(shù)據(jù)優(yōu)先等特殊處理;對于4軸線切割機床,還要綜合考慮機床的基面高度、線架高度等特性才能處理出符合機床結(jié)構(gòu)和控制特性的代碼。

3、數(shù)控代碼逆向轉(zhuǎn)換模塊功能開發(fā)

數(shù)控代碼逆向轉(zhuǎn)換,是將存在的數(shù)控代碼文件通過特定的機床逆向后置算法轉(zhuǎn)換為通用的CAM軟件刀位接口文件。其應(yīng)用需求是現(xiàn)有的數(shù)控代碼數(shù)據(jù)獲取/轉(zhuǎn)換移植以及現(xiàn)有CATIA v5軟件實現(xiàn)的G代碼刀位輸入轉(zhuǎn)換準確性差,且無法實現(xiàn)多軸加工等特性。

由于具體的語法對應(yīng)結(jié)構(gòu)關(guān)系與以上后置處理相似,這里不詳述。

4、軟件授權(quán)信息管理模塊功能開發(fā)

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同樣我們在項目開發(fā)中考慮了版權(quán)保護的問題,主要的實施途徑

是對網(wǎng)卡信息進行加密處理產(chǎn)生密鑰,然后在軟件運行時進行密鑰匹配。

三、后置開發(fā)工作對數(shù)字化建設(shè)的重要意義

對于企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)離不開各種數(shù)字化制造設(shè)備,如我們常說的數(shù)控銑床、車床、鏜床等等。后置軟件工具是這些數(shù)字化設(shè)備與上游的CAD/CAM軟件系統(tǒng)之間的橋梁和紐帶,沒有一個強大、高效、穩(wěn)定的后置處理平臺,就無法高效發(fā)揮數(shù)字化設(shè)備的優(yōu)勢。因此,關(guān)注后置處理技術(shù)的發(fā)展,跟蹤、掌握最新的數(shù)控后置技術(shù)并應(yīng)用與實踐,打通企業(yè)設(shè)計制造數(shù)據(jù)流的關(guān)鍵技術(shù)之一。

參考文獻:

(1)數(shù)控加工理論與編程技術(shù)劉雄偉等編著機械工業(yè)出版社

(2)數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù)陳志雄電子工業(yè)出版社

(3)數(shù)控加工技術(shù)明興祖 熊熙編著化學(xué)工業(yè)出版社

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第三篇：數(shù)控編程與仿真實驗室是面向數(shù)控技術(shù)

一、數(shù)控仿真實驗室簡介 數(shù)控仿真實驗室為機電專業(yè)綜合實驗室，主要服務(wù)于《數(shù)控技術(shù)》、《數(shù)控操作與編程》、車床、銑床加工實訓(xùn)等課程。通過本實驗室的訓(xùn)練，可以增強學(xué)生對數(shù)控車床編程、銑床編程，數(shù)控操作的實際運用和對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的感性認識，可以反復(fù)動手進行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險性，很難做到每位學(xué)生“一人一機”的問題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用。

數(shù)控編程與仿真實驗室是面向數(shù)控技術(shù)、機械設(shè)計制造及其自動化等專業(yè)而設(shè)置的專業(yè)技術(shù)實驗室，主要承擔數(shù)控編程與仿真實訓(xùn)、數(shù)控加工工藝與編程、UG、計算機制圖等課程的實踐教學(xué)和相關(guān)課題研究任務(wù)。為數(shù)控編程仿真、UG和AUTOCAD課程提供了實習(xí)場地。

實驗室配置品質(zhì)優(yōu)良的聯(lián)想計算機4臺，打算購置投影儀一臺。配備有宇龍數(shù)控仿真軟件、Mastercam和AutoCAD2006等相應(yīng)實訓(xùn)軟件。利用數(shù)控仿真軟件可進行FANUC系統(tǒng)、MISTUBISHI系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)等國內(nèi)外廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)的仿真，較好地滿足了學(xué)生的數(shù)控編程及仿真加工實訓(xùn)。同時，可利用AutoCAD軟件完成計算機繪圖教學(xué)與實踐需求，在平面設(shè)計能力之上可通過Mastercam學(xué)習(xí)，提高三維設(shè)計能力。

二、實驗項目

實驗室主要設(shè)備：宇航數(shù)控仿真軟件(50點)

主要服務(wù)對象：機電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)。

開設(shè)的主要實驗（訓(xùn)）項目

序號 實驗（訓(xùn)）項目 序號 實驗（訓(xùn)）項目SIEMENS 802C/S系統(tǒng)的操作和編程SIEMENS 802D系統(tǒng)的操作和編程FANUC 0i mate系統(tǒng)的操作和編程FANUC 0i系統(tǒng)的操作和編程華中系統(tǒng)的操作和編程數(shù)控加工工藝分析

第四篇：數(shù)控編程論文

數(shù) 控 編 程 實習(xí)報 告

分院：機電分院 班級：機制4班 姓名：宣

科 學(xué)號：20***3 日期：2016.12.21

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

本學(xué)期我分院布置了數(shù)控編程的實習(xí)任務(wù)為期2個周期共計2個課時，雖然時間短但是這次實習(xí)收益頗多。

每期的課堂講座先是在機房進行理論學(xué)習(xí)然后下基地進行實踐操作。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數(shù)計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數(shù) 計算刀位軌跡坐標數(shù)據(jù) 編寫數(shù)控加工程序單 驗證程序 手工編程 刀軌仿真

優(yōu)點

主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。

缺點

對于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動編程

定義

對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).①通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

②在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)數(shù)控編程實習(xí)心得體會

第 3 頁

第五篇：簡單數(shù)控編程練習(xí)

簡單數(shù)控編程練習(xí)

華中數(shù)控簡單的編程做練習(xí)

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實際回轉(zhuǎn)半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調(diào)用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯(lián)動加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負12