第一篇：數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)小結(jié)

數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)小結(jié)

我們這次所做的課程設(shè)計(jì)的零件屬于回轉(zhuǎn)體類零件，由圓弧、圓錐面、倒角、內(nèi)外螺紋、內(nèi)孔、退刀槽等幾部分組成，隨著課程設(shè)計(jì)的做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決課程設(shè)計(jì)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍，請教潘老師及其他同學(xué)。經(jīng)過這段時(shí)間我真

正體會了很多，也感到了很多。

通過本次數(shù)控編程與工藝課程設(shè)計(jì)，我覺得在兩年的大學(xué)生活里，我對本專業(yè)的認(rèn)識還是不夠,在大二下學(xué)期和本學(xué)期學(xué)院曾為我們組織了三個(gè)星期的實(shí)習(xí)，但由于當(dāng)時(shí)所學(xué)知識涉及本專業(yè)知識不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對本專業(yè)掌握并不是很理想.。為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強(qiáng)專業(yè)技能，這兩周我們做了數(shù)控編程與工藝課程設(shè)計(jì)。通過此次的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象，各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。這次數(shù)控編程與工藝課程設(shè)計(jì)，給我最大的體會就是熟練操作技能來源于我們對專業(yè)的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。如我們在上機(jī)操作時(shí)，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時(shí)才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論：理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平才會很快的提高。

本次數(shù)控編程與工藝課程設(shè)計(jì)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在潘老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在課程設(shè)計(jì)的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在課程設(shè)計(jì)完成之際，特向我尊敬的潘老師表示衷

心的感謝。

課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)期間，我非常感謝潘老師，在設(shè)計(jì)過程中，他教會了我許多加工實(shí)際操作方面的知識和加工工藝方面的知識。

在本次數(shù)控編程與工藝課程設(shè)計(jì)的過程中，潘老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項(xiàng)，讓我在做課程設(shè)計(jì)時(shí)思路更加清晰，在設(shè)計(jì)過程中我還得到了老師的認(rèn)真指導(dǎo)，也非常感謝。

通過此次設(shè)計(jì)使我掌握了一些機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度

和熱情。

由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。

第二篇：數(shù)控課程設(shè)計(jì)小結(jié)

課程設(shè)計(jì)小結(jié)

為期兩周的課程設(shè)計(jì)進(jìn)入了尾聲，通過這兩周的課程設(shè)計(jì)，使我們能夠全面地、系統(tǒng)地掌握數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的基本內(nèi)容和基本知識，學(xué)習(xí)總體方案的撰寫，分析和比較的方法。通過這次課程設(shè)計(jì)我們真正學(xué)會了自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立完成作業(yè)，如何學(xué)會與自己的團(tuán)隊(duì)做好協(xié)調(diào)。因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)具有實(shí)踐性、綜合性、探索性、應(yīng)用性等特點(diǎn)。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。隨著課程設(shè)計(jì)的逐漸完成，使我對《數(shù)控加工技術(shù)》這門課程有了更深入的理解和掌握。

在這段時(shí)間里，我們這個(gè)小組，就是新建的團(tuán)隊(duì)，每個(gè)人都是一樣，盡著自己最大的努力學(xué)習(xí)，來學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學(xué)的專業(yè)書籍和各種相關(guān)的資料。這使我真正體會到了很多，也感受到了很多，當(dāng)然更重要的是學(xué)習(xí)到了以前書本上沒學(xué)到的知識。

在這次課設(shè)中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因?yàn)閷?shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費(fèi)了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個(gè)時(shí)間的相當(dāng)一部分，但我依然感到欣喜，因?yàn)楝F(xiàn)在的我已經(jīng)掌握了基本程序的編寫，而且對一些特殊指令也可以應(yīng)用到實(shí)例中了。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識。對于夾具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機(jī)操作時(shí)，我們只有不斷地練習(xí)各個(gè)功能指令的作用，才能在編程時(shí)得心應(yīng)手。

通過這次課程設(shè)計(jì)，我的第一感受就是團(tuán)隊(duì)精神的重要性。當(dāng)?shù)谝惶扉_始課程設(shè)計(jì)要分組的時(shí)候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調(diào)。在這讓人覺得枯燥又充實(shí)的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像回到了高中時(shí)代將面臨高考時(shí)候，以現(xiàn)在的身份看那時(shí)，假以那時(shí)的身份又想到現(xiàn)在，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。以往做一件事情的時(shí)候，個(gè)人可能都會有精神分散的情況，而當(dāng)一個(gè)人真正面對一件難做而又不得不做的事情時(shí)，覺得拿下它就是一種勝利，這是對自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對你在做的一件事情負(fù)責(zé)，對自己負(fù)責(zé)。這是我們在以后的工作中，應(yīng)該具備的一種本質(zhì)，現(xiàn)在學(xué)會或者說是養(yǎng)成是非常有必要的。

總之，這次課設(shè)是帶給了我們很大的收獲的，在將臨畢業(yè)的時(shí)候，我想我會繼續(xù)以高昴的心態(tài)去面對下一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，去面對將要走上的社會中的工作崗位帶給我的無限挑戰(zhàn)。

第三篇：數(shù)控編程論文

數(shù) 控 編 程 實(shí)習(xí)報(bào) 告

分院：機(jī)電分院 班級：機(jī)制4班 姓名：宣

科 學(xué)號：20***3 日期：2016.12.21

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

本學(xué)期我分院布置了數(shù)控編程的實(shí)習(xí)任務(wù)為期2個(gè)周期共計(jì)2個(gè)課時(shí)，雖然時(shí)間短但是這次實(shí)習(xí)收益頗多。

每期的課堂講座先是在機(jī)房進(jìn)行理論學(xué)習(xí)然后下基地進(jìn)行實(shí)踐操作。

手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過各種三角函數(shù)計(jì)算方式，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數(shù) 計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù) 編寫數(shù)控加工程序單 驗(yàn)證程序 手工編程 刀軌仿真

優(yōu)點(diǎn)

主要用于點(diǎn)位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計(jì)算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。

缺點(diǎn)

對于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯(cuò)，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動編程

定義

對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計(jì)算機(jī)高級語言的表達(dá)式、邏輯運(yùn)算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的“語言”,但有一點(diǎn)不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機(jī)床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容.所以，當(dāng)我要對一個(gè)毛坯進(jìn)行加工時(shí)，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床采用的是什么型號的系統(tǒng).①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

②在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)數(shù)控編程實(shí)習(xí)心得體會

第 3 頁

第四篇：簡單數(shù)控編程練習(xí)

簡單數(shù)控編程練習(xí)

華中數(shù)控簡單的編程做練習(xí)

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實(shí)際回轉(zhuǎn)半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點(diǎn)定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調(diào)用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯(lián)動加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負(fù)12

第五篇：數(shù)控編程復(fù)習(xí)資料

1.數(shù)控機(jī)床的程序編制包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)

2.數(shù)控機(jī)床程序編制具體步驟與要求：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學(xué)處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗(yàn)

4.坐標(biāo)系確定原則：1）、刀具相對于靜止工件而運(yùn)動的原則2）、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定3）、運(yùn)動的方向

5.X、Y、Z坐標(biāo) 1）、Z坐標(biāo)的運(yùn)動：是由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定2）、X坐標(biāo)是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標(biāo)，根據(jù)X和Z坐標(biāo)運(yùn)動方向.按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定

6.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，由廠家確定。編程原點(diǎn)：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)：選在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工原點(diǎn)：程序原點(diǎn)，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)系中的位置

7.1）、相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)---絕對坐標(biāo)。2）、相對于前一位置的刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值---增量坐標(biāo)

1.數(shù)控加工工藝主要包括：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。

2.確定走刀路線時(shí)主要考慮一下幾點(diǎn)：?尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進(jìn)退刀路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案對刀點(diǎn)的選擇原則1）、所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單2）、對刀點(diǎn)應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點(diǎn)的位置3）、對刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補(bǔ)誤差，圓整誤差 6.數(shù)控銑床加工工藝范圍：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件

7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時(shí)只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機(jī)床生產(chǎn)廠提供，也可由機(jī)床用戶廠自己編制。

8使用用戶宏程序過程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運(yùn)算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當(dāng)Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標(biāo)中，若序號為負(fù)值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標(biāo)序號可以是變量．機(jī)床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機(jī)構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床坐標(biāo)系符合國家標(biāo)準(zhǔn)：１）、刀具相對于靜止的工件運(yùn)動２）、采用右手笛卡爾坐標(biāo)系．程序起點(diǎn)按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點(diǎn)２）、工件各表面粗超度要求相同時(shí)，盡量在截面圖形相交點(diǎn)上選擇起點(diǎn)３）、對于工件各切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有型面交點(diǎn)的工件，程序起點(diǎn)盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控先切割機(jī)床的程序編制．Ｂ分隔符．Ｊ計(jì)數(shù)長度.G計(jì)數(shù)方向.Z加工指令

13.自動編程工作過程：零件圖樣、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學(xué)處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機(jī)床

14.自動編程基本原理：

1、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學(xué)處理4）后置處理5）、信息的輸出

15.自動編程的主要特點(diǎn)：1）、數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)2）、能快速、自動生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯(cuò)能力強(qiáng)5）、便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 16.自動編程分類：1）、語言數(shù)控自動編程2）、圓形數(shù)控自動編程3）、語音數(shù)控自動編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機(jī)床？那些不適合？答：適合，1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容3）通用機(jī)床效率低，工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。不適，1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。